印刷装置および電子秤
【課題】印刷対象物を収容する部材の装置本体に対する着脱を妨げずに、反射型の態様で印刷対象物の位置を検知する技術を提供する。
【解決手段】印刷装置２が備えるセンサ２３は、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０に光を照射して、ラベルテープ８０に連ねられたラベル８の位置を検出する。センサ２３は、第１発光部２３１と、受光部２３２と、第１発光部２３１から出射された光をラベルテープ８０の裏面に導くとともに、その反射光を受光部２３２に導くプリズム２３４とを備える。ここにおいて、第１発光部２３１と受光部２３２とが装置本体に配設され、プリズム２３４が装置本体に対して着脱可能に構成されたカセット２２に配設される。
【解決手段】印刷装置２が備えるセンサ２３は、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０に光を照射して、ラベルテープ８０に連ねられたラベル８の位置を検出する。センサ２３は、第１発光部２３１と、受光部２３２と、第１発光部２３１から出射された光をラベルテープ８０の裏面に導くとともに、その反射光を受光部２３２に導くプリズム２３４とを備える。ここにおいて、第１発光部２３１と受光部２３２とが装置本体に配設され、プリズム２３４が装置本体に対して着脱可能に構成されたカセット２２に配設される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、印刷装置、例えば、計量結果に関連した情報を印刷可能な電子秤に搭載される印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケット、百貨店等の食料品売り場、専門店等で行われている販売態様の１つに、販売員と客とが陳列ケース等をはさんで向かい合った状態で、販売員が客と対面してコミュニケーションを取りつつ客に商品を販売する、所謂「対面販売」がある。ここで、客に商品を計り売りする対面販売においては、商品の重量を計量するとともに、計量結果に関連した情報（商品の正味重量、商品の価格等）をラベルに印刷する、印刷機能付き電子秤が利用される。
【０００３】
この種の電子秤に搭載される印刷装置は、ラベルロール（複数枚のラベルが帯方向に連ねられたラベルテープを、ロール状に丸めたもの）を収容するカセットと、ラベルに対する印刷を行う印刷ヘッドとを備え、カセットから繰り出されるラベルテープに連ねられたラベルに対して印刷ヘッドが印刷を行っていく。印刷が施されたラベルは、ラベル発行口から突き出され、販売員により切り取られて商品に貼付される。例えば特許文献１には、この種の電子秤の構成例が開示されている。
【０００４】
ただし、ここで一般的に利用されているラベルテープには、台紙付きと台紙無しの２つのタイプがある。台紙付きのラベルテープは、帯状の非粘着性の台紙上に、裏面に粘着性を有するラベルが台紙の帯方向に沿って僅かな隙間をあけて複数枚張りつけられたものである。一方、台紙無しのラベルテープは、裏面に粘着性を有するラベルのみからなり、複数のラベルがミシン目等を介して複数枚つなげられたものである。
【０００５】
ところで、１枚のラベル内に適切に印刷を行うためには、カセットから繰り出されるラベルテープに連ねられたラベルの位置（例えば、ラベルの先端位置）を検出し、この検出情報に基づいて印刷のタイミングを制御する必要がある。
【０００６】
一般に、ラベルの位置検出は、透過型のセンサ（「フォトインタラプタ」と呼ばれることもある）を用いて行われることが多い。例えば、電子秤に用いられているラベルテープが台紙付きのラベルテープである場合、台紙におけるラベルが貼り付けられた部分と、ラベルが貼り付けられていない部分（ラベルとラベルとの隙間）との間に厚みの差が存在し、この厚みの差が透過光の強度差となって現れる。したがってこの場合、透過型のセンサを用いてラベルとラベルとの隙間を検出することによってラベルの先端位置を特定することができる。
【０００７】
ところが、電子秤に用いられているラベルテープが台紙無しのラベルテープである場合、台紙有りのラベルテープのような厚みの差が存在しないため、透過型のセンサでラベルの位置を正確に検出することは難しい。
【０００８】
そこで、台紙無しのラベルテープにおいては、各ラベルの裏面の定位置（例えば、先端部分）に検出用のマークを予め付しておき、当該マークを反射型のセンサ（「フォトリフレクタ」と呼ばれることもある）で検出することによってラベルの先端位置を特定する、という手法がとられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１４４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、電子秤のユーザは、カセット内のラベルロールがなくなると、新しいラベルロールに交換しなければならない。この交換の作業性を良好なものとするためには、ラベルロールを収容する部材であるカセットが、電子秤の装置本体に対して着脱可能となっていることが好ましい。
【００１１】
図１５には、カセット９０の構成例が模式的に示されている。カセット９０は、例えば、印刷ローラ９１と、搬送ローラ９２と、支持軸９３とを備える。搬送ローラ９２は、支持軸９３に支持されたラベルロール８００から繰り出されるラベルテープ８０を印刷ローラ９１に向けて送り出す。印刷ローラ９１は、印刷に供されるプラテンローラであり、カセット９０が電子秤の装置本体に収容された状態において、本体部に配置された印刷ヘッド（図示省略）との間にラベルテープ８０を挟み込む。ラベルロール８００から繰り出されるラベルテープ８０は、その表面８０１を印刷ヘッド側に（すなわち、その裏面８０２を印刷ローラ９１側に）向けるようにして印刷ローラ９１と印刷ヘッドとの間に挟み込まれ、この位置で印刷を施されることになる。
【００１２】
ここで、カセット９０に収容されるラベルテープ８０が、台紙無しのラベルテープである場合、上述したとおり、ラベル８の位置検出のためにはラベルテープ８０の裏面８０２に光を当ててその反射光を検知する必要がある。ここで、ラベルロール８００から繰り出されるラベルテープ８０は、裏面８０２をカセット９０の側に向けている。したがって、裏面８０２に光をあててその反射光を検知するためには、発光素子および受光素子からなる反射型のセンサ９４を、カセット９０に配設することになる。ところが、センサ９４をカセット９０に配設すると、発光素子および受光素子を装置本体と接続するための配線９５がカセット９０から延びることになり、カセット９０を装置本体から着脱する際の妨げとなってしまう。
【００１３】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、印刷対象物を収容する部材の装置本体に対する着脱を妨げずに、反射型の態様で印刷対象物の位置を検知する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、印刷ヘッドと、複数の印刷対象物を帯状に連ねた対象テープをロール状にした対象ロールを収容する収容部と、前記収容部から繰り出される前記対象テープに光を照射して、前記対象テープに連ねられた印刷対象物の位置を検出するセンサと、前記センサが検出した前記印刷対象物の位置に基づいて前記印刷ヘッドを制御して、前記印刷ヘッドに前記印刷対象物に対する印刷を行わせる印刷制御部と、を備え、前記センサが、第１発光部と、受光部と、前記第１発光部から出射された光を前記対象テープの裏面に導くとともに、その反射光を前記受光部に導く導光部と、を備え、前記第１発光部と前記受光部とが装置本体に配設され、前記導光部が前記装置本体に対して着脱可能に構成された前記収容部に配設される。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の印刷装置であって、前記センサが、前記装置本体に配設された第２発光部、をさらに備え、前記導光部が、前記第２発光部から出射され、前記対象テープを透過した透過光を前記受光部に導く。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の印刷装置であって、前記センサが、前記第１発光部と前記第２発光部とを交互に発光させるとともに、前記受光部において交互に受光される前記反射光と前記透過光のいずれかに基づいて前記印刷対象物の位置を検出する検出制御部、をさらに備える。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の印刷装置であって、前記対象テープが、それぞれの裏面の定位置に検出用のマークが付された前記複数の印刷対象物を、一方向に連結させて帯状としたものである場合に、前記センサが、前記受光部において受光される前記反射光に基づいて前記印刷対象物の位置を検出する。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の印刷装置であって、前記対象テープが、帯状の台紙シート上に、その帯方向に沿って前記複数の印刷対象物が間隔をあけて配列されたものである場合に、前記センサが、前記受光部において受光される前記透過光に基づいて前記印刷対象物の位置を検出する。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項２から５のいずれかに記載の印刷装置であって、前記第１発光部と前記受光部とが、それぞれの光軸が、前記導光部の配置位置を通り前記対象テープの面方向と平行な第１平面内を通過するように配置され、前記導光部が、前記対象テープの面方向に対して傾斜した傾斜面を備え、前記傾斜面において、前記第１発光部から出射された光を屈折させて前記対象テープに入射させるとともに、前記対象テープで反射された反射光を屈折させて前記受光部に導く。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の印刷装置であって、前記傾斜面における、前記第１発光部の光軸が通過する第１面部分と前記受光部の光軸が通過する第２面部分とが、各面部分を通過する光軸に対して等しい角度で逆向きに傾斜して向かい合っている。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の印刷装置であって、前記第２発光部が、前記対象テープを挟んで、前記第１平面と逆側に配置され、前記導光部が、前記傾斜面において、前記第２発光部から出射されて前記対象テープを透過した透過光を屈折させて前記受光部に導く。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、計量対象物の重量を計量する計量装置と、前記計量装置による計量結果に関連した情報を印刷する印刷装置と、を備え、前記印刷装置が、印刷ヘッドと、複数の印刷対象物を帯状に連ねた対象テープをロール状にした対象ロールを収容する収容部と、前記収容部から繰り出される前記対象テープに光を照射して、前記対象テープに連ねられた印刷対象物の位置を検出するセンサと、前記センサが検出した前記印刷対象物の位置に基づいて前記印刷ヘッドを制御して、前記印刷ヘッドに前記印刷対象物に対する印刷を行わせる印刷制御部と、を備え、前記センサが、第１発光部と、受光部と、前記第１発光部から出射された光を前記対象テープの裏面に導くとともに、その反射光を前記受光部に導く導光部と、を備え、前記第１発光部と前記受光部とが装置本体に配設され、前記導光部が前記装置本体に対して着脱可能に構成された前記収容部に配設される。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１、９に記載の発明によると、センサにおいて、収容部に設けられた導光部が、装置本体に設けられた第１発光部から出射された光を対象テープの裏面に導くとともに、その反射光を、装置本体に設けられた受光部に導くので、反射型の態様で印刷対象物の位置を検知することができる。ここで、導光部には配線が必要ないので、このセンサが、収容部を装置本体に対して着脱する際の妨げとなることがない。
【００２４】
請求項２に記載の発明によると、センサが備える受光部に、対象テープで反射した光と、対象テープを透過した光との両方を受光させることができる。したがって、このセンサにおいては、透過型、反射型のどちらの態様でも印刷対象物の位置を検知することができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によると、印刷対象物に適した検出態様が、透過型、反射型のどちらであるかを予め判断しなくとも、透過型、あるいは、反射型のうち、適した検出態様で印刷対象物の位置を確実に検出することができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明によると、センサが、印刷対象物の裏面に付された検出用のマークを確実に検出することができる。すなわち、印刷対象物の位置を確実に検知することができる。
【００２７】
請求項５に記載の発明によると、センサが、印刷対象物間の隙間を確実に検出することができる。すなわち、印刷対象物の位置を確実に検知することができる。
【００２８】
請求項６に記載の発明によると、第１発光部と受光部とを第１平面内の任意の位置に配置できるので、これら各部の配置の自由度が高まる。
【００２９】
請求項７に記載の発明によると、第１発光部から出射されて第１面部分に入射した光は、第１面部分において、第２面部分に向く方向に傾きながら対象テープに向かうように屈折される。すると、対象テープで反射された反射光は第２面部分に入射し、第２面部分において、受光部に向けて屈折されることになる。この構成によると、十分な量の反射光を受光部に導くことができるので、反射型の態様で印刷対象物の位置を検知する際の検知精度を向上させることができる。
【００３０】
請求項８に記載の発明によると、第２発光部を、対象テープを挟んで第１平面と逆側となる任意の位置に配置できるので、第２発光部の配置の自由度が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】電子秤を示す斜視図である。
【図２】販売員側表示装置を上側に跳ね上げた状態の電子秤を示す斜視図である。
【図３】カバーを開けてカセットを半分引き出した状態の電子秤を示す斜視図である。
【図４】本体部から取り外した状態のカセットを示す斜視図である。
【図５】カセットの側面図である。
【図６】カセットが収容された状態の本体部の内部の様子を示す図である。
【図７】カセットが収容された状態の本体部の内部の様子を示す図である。
【図８】第１発光部が発光している状態において形成される光路を模式的に示す図である。
【図９】第１発光部が発光している状態において形成されるプリズム内の光路を模式的に示す図である。
【図１０】第２発光部が発光している状態において形成される光路を模式的に示す図である。
【図１１】第２発光部が発光している状態において形成されるプリズム内の光路を模式的に示す図である。
【図１２】印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図１３】受光部における受光光の強度変化を模式的に示す図である。
【図１４】表示画面の構成例を示す図である。
【図１５】従来のカセットの構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００３３】
＜１．電子秤の構成＞
この発明の実施の形態に係る印刷装置を搭載した電子秤１００の構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、電子秤１００を示す斜視図である。図１および以下に参照する各図には、説明の便宜上、前後、左右、上下、の各方向を示す座標軸が適宜付されている。
【００３４】
電子秤１００は、対面販売において、商品の重量を計量するとともに、計量結果に関連した情報（商品の正味重量、商品の価格等）を、裏面に粘着性を有するシール状のラベル８に印刷する「印刷機能付き電子秤」である。電子秤１００は、例えば、客に商品を計り売りする対面販売が行われるスーパーマーケットの惣菜売り場等において、その前側を販売員側に、その後側を客側向けて配置される。
【００３５】
電子秤１００は、本体部１０の上面に載置された計量装置１と、本体部１０の例えば左側に設けられた印刷装置２と、本体部１０の前側に配置された販売員側表示装置３と、本体部１０の後側に配置された客側表示装置４とを主として備える。また、本体部１０の内部には、これら各部１〜４を制御する制御部５が設けられる。
【００３６】
計量装置１は、その上面に載置された計量対象物（ここでは商品）の重量を計量する機能部であり、制御部５と有線あるいは無線で接続されている。計量装置１は、例えば、その筐体内部に配置された皿受け部とロードセルとを備える（いずれも図示両略）。計量装置１の筐体の上面は計量皿として機能し、ここに商品が載置されると、その重量が皿受け部を介してロードセルに伝達され、ロードセルは当該重量に対応する荷重信号を制御部５に出力する。なお、計量装置１は、電子秤１００の本体部１０に対して着脱可能に構成されてもよい。
【００３７】
印刷装置２は、計量対象物とされた商品に関する情報を、裏面に粘着性を有するラベル８の表面に対して、文字、図形および記号等の形で印刷する。ただし、ラベルに印刷される情報には、計量装置１における当該商品の計量結果に関連した情報が含まれる。印刷後のラベル８はラベル発行口１０４から突き出され、販売員は、発行されたラベル８を切り取って、これを計量装置１の上面に載置されている商品に貼付する。印刷装置２の構成については、後に詳細に説明する。
【００３８】
販売員側表示装置３は、ユーザ（例えば、販売員）からの操作を受け付ける操作パネルとして機能する。販売員側表示装置３は、例えば、タッチパネル３１と、複数の入力キー３２とを備える。タッチパネル３１は、例えば液晶ディスプレイによって構成されており、画面に文字や図形等を表示する表示機能と、指や専用のペンで画面に触れることによって画面上の位置を指定できるタッチパネル機能とを備えている。各入力キー３２は、当該キーに対応する文字や数字の入力、あるいは、定められた機能を電子秤１００に実行させるための指示の入力に使用される。販売員は、タッチパネル３１のタッチパネル機能、あるいは、入力キー３２を使用して、電子秤１００に各種の指示等を入力することができる。
【００３９】
客側表示装置４は、客に対して各種の情報を表示する情報表示装置として機能する。制御部５は、客側表示装置４に、販促メッセージ（お勧め商品に関する情報、特価情報等）、計量中の商品（計量対象物）に関する情報（商品の重量、単価、商品価格等）等を表示させる。
【００４０】
制御部５は、例えば、プログラムや変数等を格納するメモリ、メモリに格納されたプログラムに従った制御を実行するＣＰＵ等を備える。制御部５は、電子秤１００が備える各要素を制御することによって電子秤１００全体の動作を管理する。
【００４１】
＜２．電子秤の全体の動作＞
電子秤１００の全体の動作を説明する。上述したとおり、電子秤１００は、対面販売が行われる売り場において、その前側を販売員側に、その後側を客側向けて配置される。
【００４２】
客から商品の求めがあると、販売員は、求められた商品を計量装置１の上面に載置する。すると、載置された商品の重量が皿受け部を介してロードセルに伝達され、ロードセルから当該重量に対応する荷重信号（すなわち、載置された商品の重量情報）が制御部５に出力される。
【００４３】
一方で、販売員は、販売員側表示装置３を介して、客から求められた商品の種類を電子秤１００に入力する。この入力操作は、具体的には、販売員が、客から求められた商品の種類に対応する入力キー３２を操作する、あるいは、当該商品の種類に対応するタッチパネル３１上の位置を指で触れることによって行われる。制御部５は当該入力操作を受け付けて、指定された商品の商品情報（商品の単位重量あたりの価格、消費期限、商品名等の各種情報）をメモリから読み出す。
【００４４】
続いて、制御部５は、計量装置１から取得した商品の重量情報と、メモリから取得された商品情報とに基づいて、ラベルに印刷すべき情報（印刷情報）を取得する。例えば、制御部５は、商品の重量情報と商品の単位重量あたりの価格とに基づいて算出された商品の価格、商品の正味重量、定められた商品情報（商品の消費期限、商品名等）を、ラベル８に印刷すべき情報として取得する。
【００４５】
そして、制御部５は、印刷装置２を制御して、取得された印刷情報をラベル８に印刷させる。印刷装置２において実行される印刷処理の態様は後に説明する。印刷処理が行われると、印刷情報が印刷されたラベル８がラベル発行口１０４から出てくる。販売員は、発行されたラベル８を切り取って計量装置１の上面に載置されている商品に貼付し、当該商品を客に渡す。
【００４６】
なお、制御部５は、上記の一連の動作が行われている間、客側表示装置４に販促メッセージ、計量中の商品に関する情報等を表示させる。
【００４７】
＜３．印刷装置＞
次に、印刷装置２について説明する。
【００４８】
＜３−１．ラベルテープ８０＞
印刷装置２の構成について具体的に説明する前に、印刷装置２において印刷対象物とされるラベル８について説明する。
【００４９】
ラベル８は、複数枚帯状に連ねられてテープ状とされており（以下「ラベルテープ８０」という）、印刷装置２においては、ラベルテープ８０をロール状に巻いたラベルロール８００（図２参照）からラベルテープ８０を繰り出しながら、ここに連ねられた各ラベル８に対して印刷を行う。ここで、ラベルテープ８０には、台紙無しのものと台紙付きのものの２種類が存在し、印刷装置２においてはどちらの種類のラベルテープ８０であっても利用することができる。
【００５０】
「台紙無しのラベルテープ８０」とは、複数枚のラベル８を一方向に連結させて帯状としたものである。ここでは、連結された各ラベル８の間にはミシン目等が形成されており、各ラベル８を簡単に切り離せるようになっている。また、連結された各ラベル８の裏面の定位置（例えば、先端位置）には、検出用のマーク（以下「検出用マーク」という）が、インク等により印刷されることによって付されている。
【００５１】
「台紙付きのラベルテープ８０」とは、帯状の非粘着性の台紙シート（以下「台紙テープ」という）８１上に、その帯方向に沿って、複数枚のラベル８が微小な隙間をあけて配列されて貼り付けられたものである。
【００５２】
以下において、台紙無しのラベルテープ８０と台紙付きラベルテープ８０とを区別する場合には、前者を「台紙無しラベルテープ８０ａ」と、後者を「台紙付きラベルテープ８０ｂ」と、それぞれ示すことにする。両者を区別しない場合は、単に「ラベルテープ８０」と示す。
【００５３】
＜３−２．印刷装置２の構成＞
印刷装置２の構成について、図２、図３を参照しながら説明する。図２は、販売員側表示装置３を上側に跳ね上げた状態の電子秤１００を示す斜視図である。図３は、カバー１０１を開けてカセット２２を半分引き出した状態の電子秤１００を示す斜視図である。なお、図２、図３においては、カセット２２に収容されるラベルロール８００が仮想線で示されている。
【００５４】
販売員側表示装置３は本体部１０の上面の前側付近において、本体部１０に対してヒンジ構造を介して着設されており、ヒンジ部を中心にして回動可能に構成されている。販売員側表示装置３を、ヒンジ部を中心にして上側に回動させると、販売員側表示装置３は本体部１０の上側に跳ね上がる。すると、本体部１０の前面に配置されたカバー１０１が現れる。
【００５５】
カバー１０１は、本体部１０の前面の一部を構成する。カバー１０１は、これを閉じた状態において、その上端と本体部１０の天板との間に微小な隙間が形成されるようになっており、この隙間が、印刷後のラベル８を本体部１０の外部に排出するラベル発行口１０４として機能する。また、カバー１０１は、その下端において、本体部１０に対してヒンジ構造を介して着設されている。カバー１０１を、ヒンジ部を中心にして下側に回動させると、本体部１０の内部の空間が開口する。
【００５６】
本体部１０の内部には、仕切り壁１０２により仕切られた空間１０３が形成されており、カバー１０１を開くと、この空間１０３が開口する。空間１０３には、ラベルロール８００を収容する部材である「カセット２２」が収容される。すなわち、空間１０３は、カセット２２を収容するための収容空間として機能する。カセット２２は、本体部１０に対して着脱可能に形成されており、カバー１０１を開いてカセット２２を前側に引き出すことにより、カセット２２を本体部１０から取り外せるようになっている。カセット２２の構成については後に詳細に説明する。
【００５７】
カバー１０１の内側面（収容空間１０３に対向する側の面）には、例えばダイレクトサーマル方式によりラベル８への印刷を行う印刷用のヘッド（印刷ヘッド）２１が配設される。カバー１０１を閉じると、その内側に配設された印刷ヘッド２１は、収容空間１０３に収容されているカセット２２の印刷ローラ６３と当接するようになっており、印刷ヘッド２１は、印刷ローラ６３との間にラベルテープ８０を挟み込んだ状態で、ラベル８に対する印刷を行う。
【００５８】
本体部１０の各部およびカセット２２の各位置には、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０に光を照射して、ラベルテープ８０に連ねられたラベル８の位置を検出する機能部（センサ２３（図１２参照））を構成する各部が配置される。すなわち、仕切り壁１０２の収容空間１０３に対向する側の面には、発光ダイオード等の発光素子により構成される発光部（第１発光部）２３１と、フォトトランジスタ等の受光素子により構成される受光部２３２とが近接して配置される。第１発光部２３１と受光部２３２とは、１つの光学ユニット２３０としてユニット化されたものであってもよい。また、カバー１０１の内側であって、印刷ヘッド２１の下方側には、発光ダイオード等の発光素子により構成される発光部（第２発光部）２３３が配置される。一方、カセット２２には、発光部２３１，２３３から出射された光を受光部２３２に導くための導光部材であるプリズム２３４が配置される（図４参照）。これら各部２３１〜２３４の位置関係、および、これら各部２３１〜２３４による検出動作の態様については、後により具体的に説明する。
【００５９】
＜３−３．カセット２２＞
＜３−３−１．構成＞
続いて、カセット２２の構成について、図４を参照しながら説明する。図４は、本体部１０から取り外した状態のカセット２２を示す斜視図である。なお、図４においては、カセット２２に収容されるラベルロール８００が仮想線で示されている。
【００６０】
カセット２２は、側壁６０１と、側壁６０１の下端縁に沿い、側壁６０１に対して垂直に配設された底壁６０２を備える。底壁６０２は、前方にむけて緩やかに反り上がっている。また、カセット２２は、側壁６０１の前側上方に配設された第１の支持壁６０３およびこれと対向する第２の支持壁６０３と、一対の支持壁６０３の間に架け渡されるように配設された基部６０４とを備える。基部６０４は、側壁６０１に対して垂直に配設された厚板状の部材であり、前方に向けて斜め上に傾斜するような姿勢で配設される。基部６０４の下端と底壁６０２の上端との間には、ラベルテープ８０が挿通可能な隙間が形成されている。
【００６１】
側壁６０１の後方側には、支持軸６１が配設される。支持軸６１は、側壁６０１に対して垂直に突設される部材であり、側壁６０１に対して垂直な回動軸を中心に回動可能に構成される。支持軸６１は、ラベルロール８００の支管８１０内に挿通されて、ラベルロール８００を支持する。ここで、支持軸６１の軸部は、断面が扁平な形状（具体的には、２個の半円を直線で結んだ長円形状、あるいは、楕円形状）に形成されることが好ましい。断面が扁平な形状とされることによって、支持軸６１が回動した際にラベルロール８００の支管８１０が空回りしにくくなるという利点が得られる。また、支持軸６１の周囲に歯を形成して支持軸６１を歯車形状に構成してもよい。支持軸６１を歯車形状に構成しておけば、ラベルロール８００の支管８１０がさらに空回りしにくくなる。
【００６２】
また、基部６０４には、下方側から順に、搬送ローラ６２、印刷ローラ６３、および、剥離板６４が配設される。さらに、搬送ローラ６２と印刷ローラ６３との間には、プリズム２３４が配設される。プリズム２３４については後に説明する。
【００６３】
搬送ローラ６２は、長尺のローラ部材であり、基部６０４の前面において、左右に架け渡されるようにして配置される。搬送ローラ６２は、ラベルテープ８０を上方（印刷ローラ６３側）に向けて送り出す送り用のローラである。
【００６４】
印刷ローラ６３は、搬送ローラ６２と同様、長尺のローラ部材であり、基部６０４の前面であって搬送ローラ６２の上側の位置において、左右に架け渡されるようにして配置される。印刷ローラ６３は、搬送ローラ６２から送り出されるラベルテープ８０を印刷ヘッド２１との間に挟み込む、所謂、プラテンローラである。
【００６５】
剥離板６４は、長尺の部材であり、基部６０４の上端位置において、左右に架け渡されるようにして配置される。剥離板６４は、その先端において、印刷ローラ６３の上方に押し出されたラベルテープ８０の台紙テープ８１を、後方に向けて急角度に曲折させる（図７参照）。
【００６６】
また、側壁６０１における、支持軸６１と側壁６０１と間の位置には、巻き取り軸６５が配設される。巻き取り軸６５は、側壁６０１に対して垂直に突設される部材であり、側壁６０１に対して垂直な回動軸を中心に回動可能に構成される。巻き取り軸６５は、回動することによって、ラベルテープ８０の台紙テープ８１を巻き取って回収する（図７参照）。なお、巻き取り軸６５は、断面が扁平な形状（具体的には、２個の半円を直線で結んだ長円形状、あるいは、楕円形状）に形成されることが好ましい。断面が扁平な形状とされることによって、巻き取り軸６５の周囲に台紙テープ８１を確実に巻きつかせることができる。
【００６７】
また、支持軸６１には、固定環６６が挿通される。固定環６６は、支持軸６１の軸方向に沿って摺動可能とされており、支持軸６１に支持されたラベルロール８００を側壁６０１に当接させるように幅寄せして、ラベルロール８００が支持軸６１の延在方向に沿って動かないように固定する。ここで、固定環６６について、図５を参照しながらより具体的に説明する。図５は、カセット２２の側面図である。
【００６８】
図５の上段に示すように、固定環６６は、支持軸６１の軸方向からみた平面視サイズが、ラベルロール８００の支管８１０の内径よりも僅かに小さく、かつ支持軸６１の断面サイズよりも大きくなるように形成されている。固定環６６の平面視サイズが、ラベルロール８００の支管８１０の内径よりも僅かに小さくされることによって、固定環６６がラベルロール８００の支管８１０内に支持軸６１を挿通させる際の妨げとならない。
【００６９】
作業者が、ラベルロール８００を、その支管８１０内に支持軸６１を挿通させて固定環６６の奥側に押し込み、そして、ラベルロール８００から手を離すと、ラベルロール８００は、図５の下段に示すように、重力にしたがって落下し、支管８１０の上側が支持軸６１に当接する位置で引っ掛かる。上述したとおり、固定環６６の平面視サイズは、支持軸６１の断面サイズよりも大きく形成されているので、この状態において、固定環６６の上端は、ラベルロール８００の支管８１０の上側よりも上方に位置する。したがって、固定環６６を支持軸６１に沿って摺動させて、支持軸６１に支持されたラベルロール８００を側壁６０１に当接するように幅寄せすると、固定環６６とラベルロール８００との間に当接部（図で斜線で示した部分）が形成される。この当接部において、ラベルロール８００が支持軸６１の延在方向に沿って動かないように確実に固定されることになる。
【００７０】
＜３−３−２．ラベルテープ８０の搬送経路＞
台紙無しラベルテープ８０ａの搬送経路について、図６を参照しながら説明する。図６は、カセット２２が収容された状態の本体部１０の内部の様子を示す図である。なお、図６においては、説明の便宜上、本体部１０の側面とカセット２２の支持壁６０３とが図示省略されている。
【００７１】
カセット２２の支持軸６１に装着されたラベルロール８００から繰り出される台紙無しラベルテープ８０ａは、その裏面（粘着面）を上側に向ける姿勢で、前方に向けて繰り出される。前方に繰り出された台紙無しラベルテープ８０ａは、搬送ローラ６２を介して、印刷ローラ６３まで導かれ、印刷ローラ６３の位置において、印刷ローラ６３と印刷ヘッド２１との間に挟み込まれる。上述したとおり、台紙無しラベルテープ８０ａに連ねられた各ラベル８は、印刷ローラ６３と印刷ヘッド２１との間に挟み込まれた位置において、印刷ヘッド２１から印刷を施されることになる。印刷ローラ６３と印刷ヘッド２１との間を通過した台紙無しラベルテープ８０ａ（すなわち、印刷済みのラベル８）は、そのまま上方に押し出され、ラベル発行口１０４から突き出される。なお、カセット２２において、台紙無しラベルテープ８０ａの裏面が接触しうる部分（具体的には、搬送ローラ６２、基部６０４の下面（ラベルテープ８０と対向する面）、印刷ローラ６３，および、剥離板６４等）には台紙無しラベルテープ８０ａの裏面がくっつかないように、非粘着コーティングが施されている。したがって、台紙無しラベルテープ８０ａの裏面がカセット２２の各部にくっついてスムースな搬送が妨げられるといった事態が生じないようになっている。
【００７２】
次に、台紙付きラベルテープ８０ｂの搬送経路について、図７を参照しながら説明する。図７は、カセット２２が収容された状態の本体部１０の内部の様子を示す図である。なお、図７においても、説明の便宜上、本体部１０の側面とカセット２２の支持壁６０３とが図示省略されている。
【００７３】
カセット２２の支持軸６１に装着されたラベルロール８００から繰り出される台紙付きラベルテープ８０ｂは、その裏面（台紙テープ８１における、ラベル８が貼り付けられていない側の面）を上側に向ける姿勢で、前方に向けて繰り出される。前方に繰り出された台紙無しラベルテープ８０ａは、搬送ローラ６２を介して、印刷ローラ６３まで導かれ、印刷ローラ６３の位置において、印刷ローラ６３と印刷ヘッド２１との間に挟み込まれる。上述したとおり、台紙付きラベルテープ８０ｂに連ねられた各ラベル８は、印刷ローラ６３と印刷ヘッド２１との間に挟み込まれた位置において、印刷ヘッド２１から印刷を施されることになる。印刷ローラ６３と印刷ヘッド２１との間を通過した台紙付きラベルテープ８０ｂの台紙テープ８１は、剥離板６４により後方に向けて急角度に曲折される。すると、台紙テープ８１からラベル８が剥離して上方に押し出され、ラベル発行口１０４から突き出される。そして、台紙テープ８１は、後方にＵターンして、巻き取り軸６５により巻き取られる。
【００７４】
＜３−４．センサ２３＞
次に、センサ２３について詳細に説明する。上述したとおり、センサ２３は、本体部１０の仕切り壁１０２に配設された第１発光部２３１および受光部２３２と、本体部１０のカバー１０１に配設された第２発光部２３３と、カセット２２の基部６０４に配設されたプリズム２３４とを備える（図３、図４参照）。
【００７５】
＜３−４−１．位置関係＞
本体部１０の収容空間１０３にカセット２２を収容してカバー１０１を閉じた状態における、これら各部２３１〜２３４の位置関係について、先に参照した各図に加え、図８を参照しながら説明する。図８は、印刷装置２を図６の矢印Ｋ方向からみた断面部分を拡大して示す図である。すなわち、図８には、ラベルロール８００の搬送方向と直交する断面で切った面における各部２３１〜２３４の位置関係が示されている。
【００７６】
カセット２２の基部６０４に配設されるプリズム２３４は、ラベルテープ８０の搬送方向について、印刷ローラ６３よりも上流側であり、かつ、側壁６０１側の支持壁６０３に近接した位置に配置される（図４参照）。なお、支持壁６０３とプリズム２３４との当接部分には、窓６００が形成されており、光の通過が妨げられないようになっている。また、プリズム２３４は、基部６０４の下面（ラベルテープ８０と対向する面）よりも僅かに（例えば、約０．５ｍｍ程度）落とし込まれた位置にくるように配置されており、台紙無しラベルテープ８０ａの裏面と接触しないようにされている。したがって、プリズム２３４には非粘着コーティングを施す必要がない。ただし、上述したとおり、基部６０４の下面には非粘着コーティングが施されており、台紙無しラベルテープ８０ａの裏面が基部６０４の下面にくっついてスムースな搬送が妨げられるといった事態が生じないようになっている。
【００７７】
カセット２２を収容空間１０３に収容すると、仕切り壁１０２に配設された第１発光部２３１および受光部２３２は、それぞれの光軸が、プリズム２３４の配置位置を通りラベルテープ８０の面方向と平行な面（第１平面）Ｈ１内を通過するように配置される。なお、ここでは、第１発光部２３１と第２発光部２３３は、図８において紙面に垂直な方向に沿って配置されており、第１発光部２３１および受光部２３２は、それぞれの光軸が第１平面Ｈ１内において互いに平行となるように配置される。ただし、図では説明の便宜上、第１発光部２３１と第２発光部２３３とを少しずらして表している。
【００７８】
また、カセット２２を収容空間１０３に収容してカバー１０１を閉じると、カバー１０１の内側に配置された第２発光部２３３は、ラベルテープ８０を挟んで、第１平面Ｈ１と逆側に配置されることになる。好ましくは、第２発光部２３３は、その光軸が、ラベルテープ８０の面方向と直交し、かつ、プリズム２３４の配置位置を通る面（第２平面）Ｈ２内にくるように配置される。
【００７９】
＜３−４−２．プリズム２３４＞
次に、プリズム２３４について、図９を参照しながら説明する。図９は、プリズム２３４の形状を示す斜視図である。なお、図９には、第１発光部２３１が発光している状態において形成されるプリズム２３４内の光路が模式的に示されている。
【００８０】
プリズム２３４は、透明な媒質（例えば、ガラス、水晶等）で形成された多面体であり、第１発光部２３１、あるいは、第２発光部２３３から発光された光を受光部２３２に導く導光部である。
【００８１】
プリズム２３４は、ラベルテープ８０の面方向に対して傾斜した傾斜面２３４１を備える。傾斜面２３４１は、ラベルテープ８０の面方向に沿う第１平面Ｈ１に対して４５°傾斜し（すなわち、ラベルテープ８０の法線方向に沿う第２平面Ｈ２に対しても４５°傾斜し）（仮想線Ｌ）、さらに、第１発光部２３１の光軸が通過する第１面部分２３４１ａと受光部２３２の光軸が通過する第２面部分２３４１ｂとが、各面部分を通過する光軸に対して等しい角度で逆向きに傾斜して向かい合っている。
【００８２】
ここで、第１発光部２３１から出射された光の光路について、図８、図９を参照しながら説明する。第１発光部２３１から出射された光は第１平面Ｈ１上の光軸に沿って直進し、第１面部分２３４１ａに入射する。第１面部分２３４１ａに入射した光は、第１面部分２３４１ａにおいて、第２面部分２３４１ｂに向く方向に僅かに傾きながらラベルテープ８０に向かうように屈折される。すると、ラベルテープ８０の裏面の位置Ｐで反射された反射光は第２面部分２３４１ｂに入射することになる。第２面部分２３４１ｂに入射した光は、第２面部分２３４１ｂにおいて、受光部２３２に向かうように屈折される。すなわち、第１発光部２３１が発光すると、ラベルテープ８０の裏面での反射光が受光部２３２に入射することになる。
【００８３】
ラベルテープ８０が台紙無しラベルテープ８０ａである場合、その裏面には検出用マーク８２が形成されている。したがって、検出用マーク８２の形成位置での反射光と、それ以外の位置での反射光との間では、受光部２３２における検出強度が異なってくる。この強度差を利用して、台紙無しラベルテープ８０ａの裏面に付された検出用マーク８２（ひいては、ラベル８の位置）を検出することができる。
【００８４】
一方、第２発光部２３３から出射された光の光路について、図１０、図１１を参照しながら説明する。第２発光部２３３から出射された光の一部は、ラベルテープ８０を透過した後に第２面部分２３４１ｂに入射する。第２面部分２３４１ｂに入射した光は、第２面部分２３４１ｂにおいて、受光部２３２に向かうように屈折される。すなわち、第２発光部２３３が発光すると、ラベルテープ８０を透過した透過光が受光部２３２に入射することになる。
【００８５】
ラベルテープ８０が台紙付きラベルテープ８０ｂである場合、台紙テープ８１にラベル８が貼り付けられた部分と、ラベル８が貼り付けられていない台紙テープ８１だけの部分（ラベル８間の隙間部分）との間には厚みの差が存在する。したがって、ラベル８の部分の透過光と、ラベル８間の隙間部分の透過光との間では、受光部２３２における検出強度が異なってくる。この強度差を利用して、台紙付きラベルテープ８０ｂのラベル８間の隙間部分（ひいては、ラベル８の位置）を検出することができる。
【００８６】
＜３−５．印刷装置２の動作＞
上記の構成を備える印刷装置２の動作を、上記に参照した各図に加え、図１２を参照しながら説明する。図１２は、印刷装置２の構成を示すブロック図である。
【００８７】
＜３−５−１．全体の動作＞
印刷装置２は、上記の各部２１〜２３を制御して印刷動作を実行させる印刷制御部５１を備える。印刷制御部５１は、例えば、電子秤１００の制御部５において実現される。
【００８８】
ここで、印刷制御部５１の制御下で行われる印刷動作の全体の流れを説明する。印刷装置２における印刷動作は、ラベルロール８００を収容したカセット２２が収容空間１０３に収容され、カバー１０１が閉じられた状態で行われる。なお、上述したとおり、カセット２２に収容されるラベルロール８００は、台紙無しラベルテープ８０ａをロール状にしたものでもよく、台紙付きラベルテープ８０ｂをロール状にしたものでもよい。
【００８９】
印刷制御部５１は、まず、搬送ローラ６２、印刷ローラ６３、および、巻き取り軸６５のそれぞれに接続された駆動部（図示省略）を駆動して、これら各部を同じ方向に回転させる。すると、カセット２２に収容されたラベルロール８００からラベルテープ８０が繰り出されて、定められた搬送経路に沿って搬送される。
【００９０】
一方で、印刷制御部５１は、センサ２３に、ラベルテープ８０に連ねられたラベル８の位置を検出させるとともに、センサ２３が検出したラベル８の位置に基づいて印刷ヘッド２１を制御して、印刷ヘッド２１にラベル８に対する印刷を行わせる。印刷ヘッド２１は、印刷制御部５１からの指示に応じて、印刷ローラ６３との間に挟み込まれたラベル８に対して印刷を行う。これによって、ラベル発行口１０４から印刷が施されたラベル８が排出されることになる。
【００９１】
＜３−５−２．センサ２３の動作＞
印刷装置２は、センサ２３が備える各部２３１〜２３３を制御して検出動作を実行させる検出制御部５２を備える。検出制御部５２は、例えば、電子秤１００の制御部５において実現される。
【００９２】
ここで、検出制御部５２の制御下で行われる検出動作の流れを説明する。なお、以下の説明において参照する図１３は、受光部２３２における検出強度の変化の様子を模式的に示す図である。
【００９３】
検出制御部５２は、印刷制御部５１から検出動作の開始指示を受けると、第１発光部２３１と第２発光部２３３とを交互に発光させる。上述したとおり、第１発光部２３１が発光すると、受光部２３２において、ラベルテープ８０の裏面での反射光が受光される。一方、第２発光部２３３が発光すると、受光部２３２において、ラベルテープ８０を透過した透過光が受光される。
【００９４】
いま、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０が台紙無しラベルテープ８０ａであるとする。台紙無しラベルテープ８０ａに連ねられた各ラベル８の裏面には検出用マーク８２が付されており、検出用マーク８２の形成位置において反射光に強度変化が検出される（図１３の上段）。一方、台紙無しラベルテープ８０ａは、帯方向沿ってほぼ均一な厚みを有している。したがって、台紙無しラベルテープ８０ａを透過した透過光には、強度変化はほとんど現れない（図１３の下段）。
【００９５】
また、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０が台紙付きラベルテープ８０ｂである場合、ラベル８が貼り付けられていない台紙テープ８１だけの部分（ラベル８とラベル８との隙間）と、台紙テープ８１にラベル８が貼り付けられた部分との間に厚みの差が存在する。したがって、この隙間の位置を透過した透過光は、それ以外の位置を透過した透過光よりも強度が強くなる。すなわち、ラベル８とラベル８との隙間の位置において透過光に強度変化が検出される（図１３の上段）。一方、台紙付きラベルテープ８０ｂの裏面（すなわち、台紙テープ８１におけるラベル８が貼り付けられていない側の面）は、帯方向沿ってほぼ均一な色みを有している。したがって、台紙付きラベルテープ８０ｂの裏面で反射した反射光には、強度変化はほとんど現れない（図１３の下段）。
【００９６】
ここで、第１発光部２３１と第２発光部２３３とが交互に発光すると、受光部２３２において、反射光と透過光とが交互に受光されることになる。すなわち、受光部２３２における検出光の強度変化は、図１３の上段と下段とを重ね合わせたものとなる。つまり、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０が台紙無しラベルテープ８０ａである場合は各ラベル８の検出用マーク８２の形成位置がピークとして現れ、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０が台紙付きラベルテープ８０ｂである場合は各ラベル８間の隙間の位置がピークとして現れる。したがって、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０が、台紙無しラベルテープ８０ａ、台紙付きラベルテープ８０ｂのいずれであっても、受光部２３２は、各ラベル８の位置を確実に検出することができる。
【００９７】
＜４．効果＞
上記の実施の形態によると、センサ２３において、カセット２２に設けられたプリズム２３４が、電子秤１００の本体部１０に設けられた第１発光部２３１から出射された光をラベルテープ８０の裏面に導くとともに、その反射光を、本体部１０に設けられた受光部２３２に導くので、反射型の態様でラベル８の位置を検知することができる。ここで、プリズム２３４には配線が必要ないので、このセンサ２３が、カセット２２を本体部１０に対して着脱する際の妨げとなることがない。
【００９８】
また、上記の実施の形態によると、センサ２３が備える受光部２３２に、ラベルテープ８０で反射した光と、ラベルテープ８０を透過した光との両方を受光させることができる。したがって、このセンサ２３においては、透過型、反射型のどちらの態様でもラベル８の位置を検知することができる。
【００９９】
特に、上記の実施の形態によると、検出制御部５２が第１発光部２３１と第２発光部２３３とを交互に発光させるので、ラベル８に適した検出態様が透過型、反射型のどちらであるかを予めユーザが判断しなくとも、透過型、あるいは、反射型のうち、適した検出態様でラベル８の位置を確実に検出することができる。特に、ラベルテープ８０が台紙無しラベルテープ８０ａである場合、センサ２３が、ラベル８の裏面に付された検出用マーク８２を確実に検出することができる。したがって、ラベル８の位置を確実に検知することができる。また、ラベルテープ８０が台紙付きラベルテープ８０ｂである場合、センサ２３が、ラベル８間の隙間を確実に検出することができる。すなわち、ラベル８の位置を確実に検知することができる。
【０１００】
また、上記の実施の形態によると、第１発光部２３１と受光部２３２とを第１平面Ｈ１内の任意の位置に配置できるので、これら各部の配置の自由度が高まる。また、第２発光部２３３を、ラベルテープ８０を挟んで第１平面Ｈ１と逆側となる任意の位置に配置できるので、第２発光部２３３の配置の自由度が高まる。
【０１０１】
特に、上記の実施の形態によると、プリズム２３４の傾斜面２３４１における、第１発光部２３１の光軸が通過する第１面部分２３４１ａと受光部２３２の光軸が通過する第２面部分２３４１ｂとが、各面部分を通過する光軸に対して等しい角度で逆向きに傾斜して向かい合っているので、第１発光部２３１から出射されて第１面部分２３４１ａに入射した光は、第１面部分２３４１ａにおいて、第２面部分２３４１ｂに向く方向に傾きながらラベルテープ８０に向かうように屈折される。すると、ラベルテープ８０で反射された反射光は第２面部分２３４１ｂに入射し、第２面部分２３４１ｂにおいて、受光部２３２に向けて屈折されることになる。この構成によると、十分な量の反射光を受光部２３２に導くことができるので、反射型の態様でラベル８の位置を検知する際の検知精度を向上させることができる。
【０１０２】
＜５．変形例＞
上記の実施の形態においては、印刷装置２は、台紙無しラベルテープ８０ａ、台紙付きラベルテープ８０ｂのいずれでも利用可能としたが、必ずしも両方の種類のラベルテープを利用可能に構成する必要はなく、例えば、台紙無しラベルテープ８０ａのみ利用可能な構成としてもよい。この場合、センサ２３において第２発光部２３３を設ける必要はない。
【０１０３】
また、上記の実施の形態においては、印刷対象物は、ラベル８であるとしたが、印刷対象物は必ずしもラベル８である必要はなく、例えば、印刷用紙等であってもよい。
【０１０４】
また、上記の実施の形態においては、電子秤１００に搭載された印刷装置２について説明したが、印刷装置２は、必ずしも電子秤１００に搭載される必要はない。
【０１０５】
＜６．その他の変形例＞
上記の実施の形態に係る電子秤１００においては、ユーザは、販売員側表示装置３を介して装置の各種設定等を行うことができる。具体的には、ユーザが所定の操作（例えば、「メニューキー」の操作）を行うと、これに応じて、制御部５は、販売員側表示装置３に、各種のメニュー（操作項目）が一覧表示された画面（メニュー画面）を表示させる。ユーザが、タッチパネル機能、あるいは、入力キー３２を用いて、一覧表示されたメニューのいずれかを選択し、さらに選択したメニューに係る設定事項を入力すると、制御部５は当該入力を受け付ける。
【０１０６】
ところで、装置の多機能化等に伴い、メニューの種類は増加する傾向にある。メニューの種類が増えると、各メニューを示すアイコンが小さくなり、ユーザが所望するメニューを検索しにくくなる。すなわち、検索効率が低下する。そこで、従来においては、検索効率の低下を防止するべく、メニューの階層化という手法がとられることが多かった。具体的には、第１のメニュー画面に上位層のメニューを一覧表示し、ユーザが第１のメニュー画面に一覧表示されたメニューの中から１個のメニューを選択すると、選択されたメニューをさらに細分化した下位層のメニューを一覧表示した第２のメニュー画面が表示される。この場合、ユーザは、所望するメニューが一覧表示に現れるまで選択操作を次々と繰り返すことによって、はじめて、所望するメニューを選択することができる。
【０１０７】
上記のように、メニューを階層化する態様によると、ユーザが所望のメニューを選択するために必要な操作回数が多く、操作時間もかかり、使い勝手が悪かった。
【０１０８】
そこで、メニュー画面に一覧表示されるメニューの種類が、ユーザの使用履歴等に応じて自動変更される構成としてもよい。この構成について、図１４を参照しながら具体的に説明する。
【０１０９】
図１４には、この変形例に係るメニュー画面Ｇの構成例が示されている。ここに示されるように、メニュー画面Ｇには、通常メニュー表示部分Ｇ０と、特定メニュー表示部分Ｇ１とが表示される。
【０１１０】
通常メニュー表示部分Ｇ１は、従来通りの態様でメニューが一覧表示される部分である。例えば、ユーザの指示に応じて、上述した上位層のメニュー、あるいは、上述した下位層のメニュー等が一覧表示される。
【０１１１】
特定メニュー表示部分Ｇ１は、装置が有する全メニューのうちから選択された特定のメニュー（特定メニュー）を一覧表示する部分である。制御部５が特定メニュー表示部分Ｇ１の表示を制御する態様について説明する。
【０１１２】
制御部５は、各ユーザから受け付けた操作の履歴を、当該ユーザの識別情報と対応付けて管理している。具体的には、ユーザの識別情報（例えば、ログインのパスワード）と、当該識別情報（例えば、パスワード）の入力後に行われた操作の履歴とを対応付けて蓄積している。
【０１１３】
ユーザがメニュー画面の表示指示を与えた場合、制御部５は、まず、当該ユーザの識別情報と対応付けられた操作の履歴を参照する。そして、現時点から遡って定められた回数Ｎのメニューの選択操作のうち、選択された回数が多いメニューから順に定められた個数（例えば、ｍ個）のメニューを抽出する。そして抽出されたｍ個のメニューを、その抽出順に、特定メニュー表示部分Ｇ１の先頭（例えば、左から順にメニューを一覧表示される場合は、左側）から一覧表示させる。
【０１１４】
つまり、各ユーザに表示される特定メニュー表示部分Ｇ１には、当該ユーザが過去に行ったＮ回のメニュー選択操作のうち、最も多く選択されたメニューが先頭に、次に多く選択されたメニューがその隣に、その次に多く選択されたメニューがその隣に、といった具合に、ｍ個のメニューが一覧表示されることになる。
【０１１５】
この構成によると、ユーザの利用傾向に応じたメニュー画面が表示されることになるので、ユーザが選択したいメニューが特定メニュー表示部分Ｇ１に現れる可能性が高くなる。したがって、特定メニュー表示部分Ｇ１に所望のメニューが表示されていれば、上述したように、所望するメニューがメニュー画面の一覧表示の中に現れるまで選択操作を次々と繰り返すという操作をユーザが行う必要がなく、ユーザは少ない操作回数で所望のメニューを選択することができる。
【０１１６】
なお、表示するメニューを選択する際に参照される操作履歴の回数Ｎは、ユーザが任意に設定可能とすることが好ましい。この場合、例えば、ユーザが当該回数Ｎを「１００」と設定した場合、現時点から遡って１００回分の操作履歴が取得され、これに基づいて特定メニュー画面Ｇ１に表示されるメニューが決定されることになる。また例えば、ユーザが当該回数Ｎを「１」と設定した場合、最後に操作されたメニューがメニュー画面Ｇ１に表示されることになる。また、特定メニュー表示部分Ｇ１に表示するメニューの個数ｍも、ユーザが任意に設定可能としてもよい。
【符号の説明】
【０１１７】
１００ 電子秤
１ 計量装置
２ 印刷装置
５ 制御部
２１ 印刷ヘッド
２２ カセット
２３ 検出センサ
５１ 印刷制御部
５２ 検出制御部
２３１ 第１発光部
２３２ 受光部
２３３ 第２発光部
２３４ プリズム
【技術分野】
【０００１】
この発明は、印刷装置、例えば、計量結果に関連した情報を印刷可能な電子秤に搭載される印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケット、百貨店等の食料品売り場、専門店等で行われている販売態様の１つに、販売員と客とが陳列ケース等をはさんで向かい合った状態で、販売員が客と対面してコミュニケーションを取りつつ客に商品を販売する、所謂「対面販売」がある。ここで、客に商品を計り売りする対面販売においては、商品の重量を計量するとともに、計量結果に関連した情報（商品の正味重量、商品の価格等）をラベルに印刷する、印刷機能付き電子秤が利用される。
【０００３】
この種の電子秤に搭載される印刷装置は、ラベルロール（複数枚のラベルが帯方向に連ねられたラベルテープを、ロール状に丸めたもの）を収容するカセットと、ラベルに対する印刷を行う印刷ヘッドとを備え、カセットから繰り出されるラベルテープに連ねられたラベルに対して印刷ヘッドが印刷を行っていく。印刷が施されたラベルは、ラベル発行口から突き出され、販売員により切り取られて商品に貼付される。例えば特許文献１には、この種の電子秤の構成例が開示されている。
【０００４】
ただし、ここで一般的に利用されているラベルテープには、台紙付きと台紙無しの２つのタイプがある。台紙付きのラベルテープは、帯状の非粘着性の台紙上に、裏面に粘着性を有するラベルが台紙の帯方向に沿って僅かな隙間をあけて複数枚張りつけられたものである。一方、台紙無しのラベルテープは、裏面に粘着性を有するラベルのみからなり、複数のラベルがミシン目等を介して複数枚つなげられたものである。
【０００５】
ところで、１枚のラベル内に適切に印刷を行うためには、カセットから繰り出されるラベルテープに連ねられたラベルの位置（例えば、ラベルの先端位置）を検出し、この検出情報に基づいて印刷のタイミングを制御する必要がある。
【０００６】
一般に、ラベルの位置検出は、透過型のセンサ（「フォトインタラプタ」と呼ばれることもある）を用いて行われることが多い。例えば、電子秤に用いられているラベルテープが台紙付きのラベルテープである場合、台紙におけるラベルが貼り付けられた部分と、ラベルが貼り付けられていない部分（ラベルとラベルとの隙間）との間に厚みの差が存在し、この厚みの差が透過光の強度差となって現れる。したがってこの場合、透過型のセンサを用いてラベルとラベルとの隙間を検出することによってラベルの先端位置を特定することができる。
【０００７】
ところが、電子秤に用いられているラベルテープが台紙無しのラベルテープである場合、台紙有りのラベルテープのような厚みの差が存在しないため、透過型のセンサでラベルの位置を正確に検出することは難しい。
【０００８】
そこで、台紙無しのラベルテープにおいては、各ラベルの裏面の定位置（例えば、先端部分）に検出用のマークを予め付しておき、当該マークを反射型のセンサ（「フォトリフレクタ」と呼ばれることもある）で検出することによってラベルの先端位置を特定する、という手法がとられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１４４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、電子秤のユーザは、カセット内のラベルロールがなくなると、新しいラベルロールに交換しなければならない。この交換の作業性を良好なものとするためには、ラベルロールを収容する部材であるカセットが、電子秤の装置本体に対して着脱可能となっていることが好ましい。
【００１１】
図１５には、カセット９０の構成例が模式的に示されている。カセット９０は、例えば、印刷ローラ９１と、搬送ローラ９２と、支持軸９３とを備える。搬送ローラ９２は、支持軸９３に支持されたラベルロール８００から繰り出されるラベルテープ８０を印刷ローラ９１に向けて送り出す。印刷ローラ９１は、印刷に供されるプラテンローラであり、カセット９０が電子秤の装置本体に収容された状態において、本体部に配置された印刷ヘッド（図示省略）との間にラベルテープ８０を挟み込む。ラベルロール８００から繰り出されるラベルテープ８０は、その表面８０１を印刷ヘッド側に（すなわち、その裏面８０２を印刷ローラ９１側に）向けるようにして印刷ローラ９１と印刷ヘッドとの間に挟み込まれ、この位置で印刷を施されることになる。
【００１２】
ここで、カセット９０に収容されるラベルテープ８０が、台紙無しのラベルテープである場合、上述したとおり、ラベル８の位置検出のためにはラベルテープ８０の裏面８０２に光を当ててその反射光を検知する必要がある。ここで、ラベルロール８００から繰り出されるラベルテープ８０は、裏面８０２をカセット９０の側に向けている。したがって、裏面８０２に光をあててその反射光を検知するためには、発光素子および受光素子からなる反射型のセンサ９４を、カセット９０に配設することになる。ところが、センサ９４をカセット９０に配設すると、発光素子および受光素子を装置本体と接続するための配線９５がカセット９０から延びることになり、カセット９０を装置本体から着脱する際の妨げとなってしまう。
【００１３】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、印刷対象物を収容する部材の装置本体に対する着脱を妨げずに、反射型の態様で印刷対象物の位置を検知する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、印刷ヘッドと、複数の印刷対象物を帯状に連ねた対象テープをロール状にした対象ロールを収容する収容部と、前記収容部から繰り出される前記対象テープに光を照射して、前記対象テープに連ねられた印刷対象物の位置を検出するセンサと、前記センサが検出した前記印刷対象物の位置に基づいて前記印刷ヘッドを制御して、前記印刷ヘッドに前記印刷対象物に対する印刷を行わせる印刷制御部と、を備え、前記センサが、第１発光部と、受光部と、前記第１発光部から出射された光を前記対象テープの裏面に導くとともに、その反射光を前記受光部に導く導光部と、を備え、前記第１発光部と前記受光部とが装置本体に配設され、前記導光部が前記装置本体に対して着脱可能に構成された前記収容部に配設される。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の印刷装置であって、前記センサが、前記装置本体に配設された第２発光部、をさらに備え、前記導光部が、前記第２発光部から出射され、前記対象テープを透過した透過光を前記受光部に導く。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の印刷装置であって、前記センサが、前記第１発光部と前記第２発光部とを交互に発光させるとともに、前記受光部において交互に受光される前記反射光と前記透過光のいずれかに基づいて前記印刷対象物の位置を検出する検出制御部、をさらに備える。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の印刷装置であって、前記対象テープが、それぞれの裏面の定位置に検出用のマークが付された前記複数の印刷対象物を、一方向に連結させて帯状としたものである場合に、前記センサが、前記受光部において受光される前記反射光に基づいて前記印刷対象物の位置を検出する。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の印刷装置であって、前記対象テープが、帯状の台紙シート上に、その帯方向に沿って前記複数の印刷対象物が間隔をあけて配列されたものである場合に、前記センサが、前記受光部において受光される前記透過光に基づいて前記印刷対象物の位置を検出する。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項２から５のいずれかに記載の印刷装置であって、前記第１発光部と前記受光部とが、それぞれの光軸が、前記導光部の配置位置を通り前記対象テープの面方向と平行な第１平面内を通過するように配置され、前記導光部が、前記対象テープの面方向に対して傾斜した傾斜面を備え、前記傾斜面において、前記第１発光部から出射された光を屈折させて前記対象テープに入射させるとともに、前記対象テープで反射された反射光を屈折させて前記受光部に導く。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の印刷装置であって、前記傾斜面における、前記第１発光部の光軸が通過する第１面部分と前記受光部の光軸が通過する第２面部分とが、各面部分を通過する光軸に対して等しい角度で逆向きに傾斜して向かい合っている。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の印刷装置であって、前記第２発光部が、前記対象テープを挟んで、前記第１平面と逆側に配置され、前記導光部が、前記傾斜面において、前記第２発光部から出射されて前記対象テープを透過した透過光を屈折させて前記受光部に導く。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、計量対象物の重量を計量する計量装置と、前記計量装置による計量結果に関連した情報を印刷する印刷装置と、を備え、前記印刷装置が、印刷ヘッドと、複数の印刷対象物を帯状に連ねた対象テープをロール状にした対象ロールを収容する収容部と、前記収容部から繰り出される前記対象テープに光を照射して、前記対象テープに連ねられた印刷対象物の位置を検出するセンサと、前記センサが検出した前記印刷対象物の位置に基づいて前記印刷ヘッドを制御して、前記印刷ヘッドに前記印刷対象物に対する印刷を行わせる印刷制御部と、を備え、前記センサが、第１発光部と、受光部と、前記第１発光部から出射された光を前記対象テープの裏面に導くとともに、その反射光を前記受光部に導く導光部と、を備え、前記第１発光部と前記受光部とが装置本体に配設され、前記導光部が前記装置本体に対して着脱可能に構成された前記収容部に配設される。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１、９に記載の発明によると、センサにおいて、収容部に設けられた導光部が、装置本体に設けられた第１発光部から出射された光を対象テープの裏面に導くとともに、その反射光を、装置本体に設けられた受光部に導くので、反射型の態様で印刷対象物の位置を検知することができる。ここで、導光部には配線が必要ないので、このセンサが、収容部を装置本体に対して着脱する際の妨げとなることがない。
【００２４】
請求項２に記載の発明によると、センサが備える受光部に、対象テープで反射した光と、対象テープを透過した光との両方を受光させることができる。したがって、このセンサにおいては、透過型、反射型のどちらの態様でも印刷対象物の位置を検知することができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によると、印刷対象物に適した検出態様が、透過型、反射型のどちらであるかを予め判断しなくとも、透過型、あるいは、反射型のうち、適した検出態様で印刷対象物の位置を確実に検出することができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明によると、センサが、印刷対象物の裏面に付された検出用のマークを確実に検出することができる。すなわち、印刷対象物の位置を確実に検知することができる。
【００２７】
請求項５に記載の発明によると、センサが、印刷対象物間の隙間を確実に検出することができる。すなわち、印刷対象物の位置を確実に検知することができる。
【００２８】
請求項６に記載の発明によると、第１発光部と受光部とを第１平面内の任意の位置に配置できるので、これら各部の配置の自由度が高まる。
【００２９】
請求項７に記載の発明によると、第１発光部から出射されて第１面部分に入射した光は、第１面部分において、第２面部分に向く方向に傾きながら対象テープに向かうように屈折される。すると、対象テープで反射された反射光は第２面部分に入射し、第２面部分において、受光部に向けて屈折されることになる。この構成によると、十分な量の反射光を受光部に導くことができるので、反射型の態様で印刷対象物の位置を検知する際の検知精度を向上させることができる。
【００３０】
請求項８に記載の発明によると、第２発光部を、対象テープを挟んで第１平面と逆側となる任意の位置に配置できるので、第２発光部の配置の自由度が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】電子秤を示す斜視図である。
【図２】販売員側表示装置を上側に跳ね上げた状態の電子秤を示す斜視図である。
【図３】カバーを開けてカセットを半分引き出した状態の電子秤を示す斜視図である。
【図４】本体部から取り外した状態のカセットを示す斜視図である。
【図５】カセットの側面図である。
【図６】カセットが収容された状態の本体部の内部の様子を示す図である。
【図７】カセットが収容された状態の本体部の内部の様子を示す図である。
【図８】第１発光部が発光している状態において形成される光路を模式的に示す図である。
【図９】第１発光部が発光している状態において形成されるプリズム内の光路を模式的に示す図である。
【図１０】第２発光部が発光している状態において形成される光路を模式的に示す図である。
【図１１】第２発光部が発光している状態において形成されるプリズム内の光路を模式的に示す図である。
【図１２】印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図１３】受光部における受光光の強度変化を模式的に示す図である。
【図１４】表示画面の構成例を示す図である。
【図１５】従来のカセットの構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００３３】
＜１．電子秤の構成＞
この発明の実施の形態に係る印刷装置を搭載した電子秤１００の構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、電子秤１００を示す斜視図である。図１および以下に参照する各図には、説明の便宜上、前後、左右、上下、の各方向を示す座標軸が適宜付されている。
【００３４】
電子秤１００は、対面販売において、商品の重量を計量するとともに、計量結果に関連した情報（商品の正味重量、商品の価格等）を、裏面に粘着性を有するシール状のラベル８に印刷する「印刷機能付き電子秤」である。電子秤１００は、例えば、客に商品を計り売りする対面販売が行われるスーパーマーケットの惣菜売り場等において、その前側を販売員側に、その後側を客側向けて配置される。
【００３５】
電子秤１００は、本体部１０の上面に載置された計量装置１と、本体部１０の例えば左側に設けられた印刷装置２と、本体部１０の前側に配置された販売員側表示装置３と、本体部１０の後側に配置された客側表示装置４とを主として備える。また、本体部１０の内部には、これら各部１〜４を制御する制御部５が設けられる。
【００３６】
計量装置１は、その上面に載置された計量対象物（ここでは商品）の重量を計量する機能部であり、制御部５と有線あるいは無線で接続されている。計量装置１は、例えば、その筐体内部に配置された皿受け部とロードセルとを備える（いずれも図示両略）。計量装置１の筐体の上面は計量皿として機能し、ここに商品が載置されると、その重量が皿受け部を介してロードセルに伝達され、ロードセルは当該重量に対応する荷重信号を制御部５に出力する。なお、計量装置１は、電子秤１００の本体部１０に対して着脱可能に構成されてもよい。
【００３７】
印刷装置２は、計量対象物とされた商品に関する情報を、裏面に粘着性を有するラベル８の表面に対して、文字、図形および記号等の形で印刷する。ただし、ラベルに印刷される情報には、計量装置１における当該商品の計量結果に関連した情報が含まれる。印刷後のラベル８はラベル発行口１０４から突き出され、販売員は、発行されたラベル８を切り取って、これを計量装置１の上面に載置されている商品に貼付する。印刷装置２の構成については、後に詳細に説明する。
【００３８】
販売員側表示装置３は、ユーザ（例えば、販売員）からの操作を受け付ける操作パネルとして機能する。販売員側表示装置３は、例えば、タッチパネル３１と、複数の入力キー３２とを備える。タッチパネル３１は、例えば液晶ディスプレイによって構成されており、画面に文字や図形等を表示する表示機能と、指や専用のペンで画面に触れることによって画面上の位置を指定できるタッチパネル機能とを備えている。各入力キー３２は、当該キーに対応する文字や数字の入力、あるいは、定められた機能を電子秤１００に実行させるための指示の入力に使用される。販売員は、タッチパネル３１のタッチパネル機能、あるいは、入力キー３２を使用して、電子秤１００に各種の指示等を入力することができる。
【００３９】
客側表示装置４は、客に対して各種の情報を表示する情報表示装置として機能する。制御部５は、客側表示装置４に、販促メッセージ（お勧め商品に関する情報、特価情報等）、計量中の商品（計量対象物）に関する情報（商品の重量、単価、商品価格等）等を表示させる。
【００４０】
制御部５は、例えば、プログラムや変数等を格納するメモリ、メモリに格納されたプログラムに従った制御を実行するＣＰＵ等を備える。制御部５は、電子秤１００が備える各要素を制御することによって電子秤１００全体の動作を管理する。
【００４１】
＜２．電子秤の全体の動作＞
電子秤１００の全体の動作を説明する。上述したとおり、電子秤１００は、対面販売が行われる売り場において、その前側を販売員側に、その後側を客側向けて配置される。
【００４２】
客から商品の求めがあると、販売員は、求められた商品を計量装置１の上面に載置する。すると、載置された商品の重量が皿受け部を介してロードセルに伝達され、ロードセルから当該重量に対応する荷重信号（すなわち、載置された商品の重量情報）が制御部５に出力される。
【００４３】
一方で、販売員は、販売員側表示装置３を介して、客から求められた商品の種類を電子秤１００に入力する。この入力操作は、具体的には、販売員が、客から求められた商品の種類に対応する入力キー３２を操作する、あるいは、当該商品の種類に対応するタッチパネル３１上の位置を指で触れることによって行われる。制御部５は当該入力操作を受け付けて、指定された商品の商品情報（商品の単位重量あたりの価格、消費期限、商品名等の各種情報）をメモリから読み出す。
【００４４】
続いて、制御部５は、計量装置１から取得した商品の重量情報と、メモリから取得された商品情報とに基づいて、ラベルに印刷すべき情報（印刷情報）を取得する。例えば、制御部５は、商品の重量情報と商品の単位重量あたりの価格とに基づいて算出された商品の価格、商品の正味重量、定められた商品情報（商品の消費期限、商品名等）を、ラベル８に印刷すべき情報として取得する。
【００４５】
そして、制御部５は、印刷装置２を制御して、取得された印刷情報をラベル８に印刷させる。印刷装置２において実行される印刷処理の態様は後に説明する。印刷処理が行われると、印刷情報が印刷されたラベル８がラベル発行口１０４から出てくる。販売員は、発行されたラベル８を切り取って計量装置１の上面に載置されている商品に貼付し、当該商品を客に渡す。
【００４６】
なお、制御部５は、上記の一連の動作が行われている間、客側表示装置４に販促メッセージ、計量中の商品に関する情報等を表示させる。
【００４７】
＜３．印刷装置＞
次に、印刷装置２について説明する。
【００４８】
＜３−１．ラベルテープ８０＞
印刷装置２の構成について具体的に説明する前に、印刷装置２において印刷対象物とされるラベル８について説明する。
【００４９】
ラベル８は、複数枚帯状に連ねられてテープ状とされており（以下「ラベルテープ８０」という）、印刷装置２においては、ラベルテープ８０をロール状に巻いたラベルロール８００（図２参照）からラベルテープ８０を繰り出しながら、ここに連ねられた各ラベル８に対して印刷を行う。ここで、ラベルテープ８０には、台紙無しのものと台紙付きのものの２種類が存在し、印刷装置２においてはどちらの種類のラベルテープ８０であっても利用することができる。
【００５０】
「台紙無しのラベルテープ８０」とは、複数枚のラベル８を一方向に連結させて帯状としたものである。ここでは、連結された各ラベル８の間にはミシン目等が形成されており、各ラベル８を簡単に切り離せるようになっている。また、連結された各ラベル８の裏面の定位置（例えば、先端位置）には、検出用のマーク（以下「検出用マーク」という）が、インク等により印刷されることによって付されている。
【００５１】
「台紙付きのラベルテープ８０」とは、帯状の非粘着性の台紙シート（以下「台紙テープ」という）８１上に、その帯方向に沿って、複数枚のラベル８が微小な隙間をあけて配列されて貼り付けられたものである。
【００５２】
以下において、台紙無しのラベルテープ８０と台紙付きラベルテープ８０とを区別する場合には、前者を「台紙無しラベルテープ８０ａ」と、後者を「台紙付きラベルテープ８０ｂ」と、それぞれ示すことにする。両者を区別しない場合は、単に「ラベルテープ８０」と示す。
【００５３】
＜３−２．印刷装置２の構成＞
印刷装置２の構成について、図２、図３を参照しながら説明する。図２は、販売員側表示装置３を上側に跳ね上げた状態の電子秤１００を示す斜視図である。図３は、カバー１０１を開けてカセット２２を半分引き出した状態の電子秤１００を示す斜視図である。なお、図２、図３においては、カセット２２に収容されるラベルロール８００が仮想線で示されている。
【００５４】
販売員側表示装置３は本体部１０の上面の前側付近において、本体部１０に対してヒンジ構造を介して着設されており、ヒンジ部を中心にして回動可能に構成されている。販売員側表示装置３を、ヒンジ部を中心にして上側に回動させると、販売員側表示装置３は本体部１０の上側に跳ね上がる。すると、本体部１０の前面に配置されたカバー１０１が現れる。
【００５５】
カバー１０１は、本体部１０の前面の一部を構成する。カバー１０１は、これを閉じた状態において、その上端と本体部１０の天板との間に微小な隙間が形成されるようになっており、この隙間が、印刷後のラベル８を本体部１０の外部に排出するラベル発行口１０４として機能する。また、カバー１０１は、その下端において、本体部１０に対してヒンジ構造を介して着設されている。カバー１０１を、ヒンジ部を中心にして下側に回動させると、本体部１０の内部の空間が開口する。
【００５６】
本体部１０の内部には、仕切り壁１０２により仕切られた空間１０３が形成されており、カバー１０１を開くと、この空間１０３が開口する。空間１０３には、ラベルロール８００を収容する部材である「カセット２２」が収容される。すなわち、空間１０３は、カセット２２を収容するための収容空間として機能する。カセット２２は、本体部１０に対して着脱可能に形成されており、カバー１０１を開いてカセット２２を前側に引き出すことにより、カセット２２を本体部１０から取り外せるようになっている。カセット２２の構成については後に詳細に説明する。
【００５７】
カバー１０１の内側面（収容空間１０３に対向する側の面）には、例えばダイレクトサーマル方式によりラベル８への印刷を行う印刷用のヘッド（印刷ヘッド）２１が配設される。カバー１０１を閉じると、その内側に配設された印刷ヘッド２１は、収容空間１０３に収容されているカセット２２の印刷ローラ６３と当接するようになっており、印刷ヘッド２１は、印刷ローラ６３との間にラベルテープ８０を挟み込んだ状態で、ラベル８に対する印刷を行う。
【００５８】
本体部１０の各部およびカセット２２の各位置には、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０に光を照射して、ラベルテープ８０に連ねられたラベル８の位置を検出する機能部（センサ２３（図１２参照））を構成する各部が配置される。すなわち、仕切り壁１０２の収容空間１０３に対向する側の面には、発光ダイオード等の発光素子により構成される発光部（第１発光部）２３１と、フォトトランジスタ等の受光素子により構成される受光部２３２とが近接して配置される。第１発光部２３１と受光部２３２とは、１つの光学ユニット２３０としてユニット化されたものであってもよい。また、カバー１０１の内側であって、印刷ヘッド２１の下方側には、発光ダイオード等の発光素子により構成される発光部（第２発光部）２３３が配置される。一方、カセット２２には、発光部２３１，２３３から出射された光を受光部２３２に導くための導光部材であるプリズム２３４が配置される（図４参照）。これら各部２３１〜２３４の位置関係、および、これら各部２３１〜２３４による検出動作の態様については、後により具体的に説明する。
【００５９】
＜３−３．カセット２２＞
＜３−３−１．構成＞
続いて、カセット２２の構成について、図４を参照しながら説明する。図４は、本体部１０から取り外した状態のカセット２２を示す斜視図である。なお、図４においては、カセット２２に収容されるラベルロール８００が仮想線で示されている。
【００６０】
カセット２２は、側壁６０１と、側壁６０１の下端縁に沿い、側壁６０１に対して垂直に配設された底壁６０２を備える。底壁６０２は、前方にむけて緩やかに反り上がっている。また、カセット２２は、側壁６０１の前側上方に配設された第１の支持壁６０３およびこれと対向する第２の支持壁６０３と、一対の支持壁６０３の間に架け渡されるように配設された基部６０４とを備える。基部６０４は、側壁６０１に対して垂直に配設された厚板状の部材であり、前方に向けて斜め上に傾斜するような姿勢で配設される。基部６０４の下端と底壁６０２の上端との間には、ラベルテープ８０が挿通可能な隙間が形成されている。
【００６１】
側壁６０１の後方側には、支持軸６１が配設される。支持軸６１は、側壁６０１に対して垂直に突設される部材であり、側壁６０１に対して垂直な回動軸を中心に回動可能に構成される。支持軸６１は、ラベルロール８００の支管８１０内に挿通されて、ラベルロール８００を支持する。ここで、支持軸６１の軸部は、断面が扁平な形状（具体的には、２個の半円を直線で結んだ長円形状、あるいは、楕円形状）に形成されることが好ましい。断面が扁平な形状とされることによって、支持軸６１が回動した際にラベルロール８００の支管８１０が空回りしにくくなるという利点が得られる。また、支持軸６１の周囲に歯を形成して支持軸６１を歯車形状に構成してもよい。支持軸６１を歯車形状に構成しておけば、ラベルロール８００の支管８１０がさらに空回りしにくくなる。
【００６２】
また、基部６０４には、下方側から順に、搬送ローラ６２、印刷ローラ６３、および、剥離板６４が配設される。さらに、搬送ローラ６２と印刷ローラ６３との間には、プリズム２３４が配設される。プリズム２３４については後に説明する。
【００６３】
搬送ローラ６２は、長尺のローラ部材であり、基部６０４の前面において、左右に架け渡されるようにして配置される。搬送ローラ６２は、ラベルテープ８０を上方（印刷ローラ６３側）に向けて送り出す送り用のローラである。
【００６４】
印刷ローラ６３は、搬送ローラ６２と同様、長尺のローラ部材であり、基部６０４の前面であって搬送ローラ６２の上側の位置において、左右に架け渡されるようにして配置される。印刷ローラ６３は、搬送ローラ６２から送り出されるラベルテープ８０を印刷ヘッド２１との間に挟み込む、所謂、プラテンローラである。
【００６５】
剥離板６４は、長尺の部材であり、基部６０４の上端位置において、左右に架け渡されるようにして配置される。剥離板６４は、その先端において、印刷ローラ６３の上方に押し出されたラベルテープ８０の台紙テープ８１を、後方に向けて急角度に曲折させる（図７参照）。
【００６６】
また、側壁６０１における、支持軸６１と側壁６０１と間の位置には、巻き取り軸６５が配設される。巻き取り軸６５は、側壁６０１に対して垂直に突設される部材であり、側壁６０１に対して垂直な回動軸を中心に回動可能に構成される。巻き取り軸６５は、回動することによって、ラベルテープ８０の台紙テープ８１を巻き取って回収する（図７参照）。なお、巻き取り軸６５は、断面が扁平な形状（具体的には、２個の半円を直線で結んだ長円形状、あるいは、楕円形状）に形成されることが好ましい。断面が扁平な形状とされることによって、巻き取り軸６５の周囲に台紙テープ８１を確実に巻きつかせることができる。
【００６７】
また、支持軸６１には、固定環６６が挿通される。固定環６６は、支持軸６１の軸方向に沿って摺動可能とされており、支持軸６１に支持されたラベルロール８００を側壁６０１に当接させるように幅寄せして、ラベルロール８００が支持軸６１の延在方向に沿って動かないように固定する。ここで、固定環６６について、図５を参照しながらより具体的に説明する。図５は、カセット２２の側面図である。
【００６８】
図５の上段に示すように、固定環６６は、支持軸６１の軸方向からみた平面視サイズが、ラベルロール８００の支管８１０の内径よりも僅かに小さく、かつ支持軸６１の断面サイズよりも大きくなるように形成されている。固定環６６の平面視サイズが、ラベルロール８００の支管８１０の内径よりも僅かに小さくされることによって、固定環６６がラベルロール８００の支管８１０内に支持軸６１を挿通させる際の妨げとならない。
【００６９】
作業者が、ラベルロール８００を、その支管８１０内に支持軸６１を挿通させて固定環６６の奥側に押し込み、そして、ラベルロール８００から手を離すと、ラベルロール８００は、図５の下段に示すように、重力にしたがって落下し、支管８１０の上側が支持軸６１に当接する位置で引っ掛かる。上述したとおり、固定環６６の平面視サイズは、支持軸６１の断面サイズよりも大きく形成されているので、この状態において、固定環６６の上端は、ラベルロール８００の支管８１０の上側よりも上方に位置する。したがって、固定環６６を支持軸６１に沿って摺動させて、支持軸６１に支持されたラベルロール８００を側壁６０１に当接するように幅寄せすると、固定環６６とラベルロール８００との間に当接部（図で斜線で示した部分）が形成される。この当接部において、ラベルロール８００が支持軸６１の延在方向に沿って動かないように確実に固定されることになる。
【００７０】
＜３−３−２．ラベルテープ８０の搬送経路＞
台紙無しラベルテープ８０ａの搬送経路について、図６を参照しながら説明する。図６は、カセット２２が収容された状態の本体部１０の内部の様子を示す図である。なお、図６においては、説明の便宜上、本体部１０の側面とカセット２２の支持壁６０３とが図示省略されている。
【００７１】
カセット２２の支持軸６１に装着されたラベルロール８００から繰り出される台紙無しラベルテープ８０ａは、その裏面（粘着面）を上側に向ける姿勢で、前方に向けて繰り出される。前方に繰り出された台紙無しラベルテープ８０ａは、搬送ローラ６２を介して、印刷ローラ６３まで導かれ、印刷ローラ６３の位置において、印刷ローラ６３と印刷ヘッド２１との間に挟み込まれる。上述したとおり、台紙無しラベルテープ８０ａに連ねられた各ラベル８は、印刷ローラ６３と印刷ヘッド２１との間に挟み込まれた位置において、印刷ヘッド２１から印刷を施されることになる。印刷ローラ６３と印刷ヘッド２１との間を通過した台紙無しラベルテープ８０ａ（すなわち、印刷済みのラベル８）は、そのまま上方に押し出され、ラベル発行口１０４から突き出される。なお、カセット２２において、台紙無しラベルテープ８０ａの裏面が接触しうる部分（具体的には、搬送ローラ６２、基部６０４の下面（ラベルテープ８０と対向する面）、印刷ローラ６３，および、剥離板６４等）には台紙無しラベルテープ８０ａの裏面がくっつかないように、非粘着コーティングが施されている。したがって、台紙無しラベルテープ８０ａの裏面がカセット２２の各部にくっついてスムースな搬送が妨げられるといった事態が生じないようになっている。
【００７２】
次に、台紙付きラベルテープ８０ｂの搬送経路について、図７を参照しながら説明する。図７は、カセット２２が収容された状態の本体部１０の内部の様子を示す図である。なお、図７においても、説明の便宜上、本体部１０の側面とカセット２２の支持壁６０３とが図示省略されている。
【００７３】
カセット２２の支持軸６１に装着されたラベルロール８００から繰り出される台紙付きラベルテープ８０ｂは、その裏面（台紙テープ８１における、ラベル８が貼り付けられていない側の面）を上側に向ける姿勢で、前方に向けて繰り出される。前方に繰り出された台紙無しラベルテープ８０ａは、搬送ローラ６２を介して、印刷ローラ６３まで導かれ、印刷ローラ６３の位置において、印刷ローラ６３と印刷ヘッド２１との間に挟み込まれる。上述したとおり、台紙付きラベルテープ８０ｂに連ねられた各ラベル８は、印刷ローラ６３と印刷ヘッド２１との間に挟み込まれた位置において、印刷ヘッド２１から印刷を施されることになる。印刷ローラ６３と印刷ヘッド２１との間を通過した台紙付きラベルテープ８０ｂの台紙テープ８１は、剥離板６４により後方に向けて急角度に曲折される。すると、台紙テープ８１からラベル８が剥離して上方に押し出され、ラベル発行口１０４から突き出される。そして、台紙テープ８１は、後方にＵターンして、巻き取り軸６５により巻き取られる。
【００７４】
＜３−４．センサ２３＞
次に、センサ２３について詳細に説明する。上述したとおり、センサ２３は、本体部１０の仕切り壁１０２に配設された第１発光部２３１および受光部２３２と、本体部１０のカバー１０１に配設された第２発光部２３３と、カセット２２の基部６０４に配設されたプリズム２３４とを備える（図３、図４参照）。
【００７５】
＜３−４−１．位置関係＞
本体部１０の収容空間１０３にカセット２２を収容してカバー１０１を閉じた状態における、これら各部２３１〜２３４の位置関係について、先に参照した各図に加え、図８を参照しながら説明する。図８は、印刷装置２を図６の矢印Ｋ方向からみた断面部分を拡大して示す図である。すなわち、図８には、ラベルロール８００の搬送方向と直交する断面で切った面における各部２３１〜２３４の位置関係が示されている。
【００７６】
カセット２２の基部６０４に配設されるプリズム２３４は、ラベルテープ８０の搬送方向について、印刷ローラ６３よりも上流側であり、かつ、側壁６０１側の支持壁６０３に近接した位置に配置される（図４参照）。なお、支持壁６０３とプリズム２３４との当接部分には、窓６００が形成されており、光の通過が妨げられないようになっている。また、プリズム２３４は、基部６０４の下面（ラベルテープ８０と対向する面）よりも僅かに（例えば、約０．５ｍｍ程度）落とし込まれた位置にくるように配置されており、台紙無しラベルテープ８０ａの裏面と接触しないようにされている。したがって、プリズム２３４には非粘着コーティングを施す必要がない。ただし、上述したとおり、基部６０４の下面には非粘着コーティングが施されており、台紙無しラベルテープ８０ａの裏面が基部６０４の下面にくっついてスムースな搬送が妨げられるといった事態が生じないようになっている。
【００７７】
カセット２２を収容空間１０３に収容すると、仕切り壁１０２に配設された第１発光部２３１および受光部２３２は、それぞれの光軸が、プリズム２３４の配置位置を通りラベルテープ８０の面方向と平行な面（第１平面）Ｈ１内を通過するように配置される。なお、ここでは、第１発光部２３１と第２発光部２３３は、図８において紙面に垂直な方向に沿って配置されており、第１発光部２３１および受光部２３２は、それぞれの光軸が第１平面Ｈ１内において互いに平行となるように配置される。ただし、図では説明の便宜上、第１発光部２３１と第２発光部２３３とを少しずらして表している。
【００７８】
また、カセット２２を収容空間１０３に収容してカバー１０１を閉じると、カバー１０１の内側に配置された第２発光部２３３は、ラベルテープ８０を挟んで、第１平面Ｈ１と逆側に配置されることになる。好ましくは、第２発光部２３３は、その光軸が、ラベルテープ８０の面方向と直交し、かつ、プリズム２３４の配置位置を通る面（第２平面）Ｈ２内にくるように配置される。
【００７９】
＜３−４−２．プリズム２３４＞
次に、プリズム２３４について、図９を参照しながら説明する。図９は、プリズム２３４の形状を示す斜視図である。なお、図９には、第１発光部２３１が発光している状態において形成されるプリズム２３４内の光路が模式的に示されている。
【００８０】
プリズム２３４は、透明な媒質（例えば、ガラス、水晶等）で形成された多面体であり、第１発光部２３１、あるいは、第２発光部２３３から発光された光を受光部２３２に導く導光部である。
【００８１】
プリズム２３４は、ラベルテープ８０の面方向に対して傾斜した傾斜面２３４１を備える。傾斜面２３４１は、ラベルテープ８０の面方向に沿う第１平面Ｈ１に対して４５°傾斜し（すなわち、ラベルテープ８０の法線方向に沿う第２平面Ｈ２に対しても４５°傾斜し）（仮想線Ｌ）、さらに、第１発光部２３１の光軸が通過する第１面部分２３４１ａと受光部２３２の光軸が通過する第２面部分２３４１ｂとが、各面部分を通過する光軸に対して等しい角度で逆向きに傾斜して向かい合っている。
【００８２】
ここで、第１発光部２３１から出射された光の光路について、図８、図９を参照しながら説明する。第１発光部２３１から出射された光は第１平面Ｈ１上の光軸に沿って直進し、第１面部分２３４１ａに入射する。第１面部分２３４１ａに入射した光は、第１面部分２３４１ａにおいて、第２面部分２３４１ｂに向く方向に僅かに傾きながらラベルテープ８０に向かうように屈折される。すると、ラベルテープ８０の裏面の位置Ｐで反射された反射光は第２面部分２３４１ｂに入射することになる。第２面部分２３４１ｂに入射した光は、第２面部分２３４１ｂにおいて、受光部２３２に向かうように屈折される。すなわち、第１発光部２３１が発光すると、ラベルテープ８０の裏面での反射光が受光部２３２に入射することになる。
【００８３】
ラベルテープ８０が台紙無しラベルテープ８０ａである場合、その裏面には検出用マーク８２が形成されている。したがって、検出用マーク８２の形成位置での反射光と、それ以外の位置での反射光との間では、受光部２３２における検出強度が異なってくる。この強度差を利用して、台紙無しラベルテープ８０ａの裏面に付された検出用マーク８２（ひいては、ラベル８の位置）を検出することができる。
【００８４】
一方、第２発光部２３３から出射された光の光路について、図１０、図１１を参照しながら説明する。第２発光部２３３から出射された光の一部は、ラベルテープ８０を透過した後に第２面部分２３４１ｂに入射する。第２面部分２３４１ｂに入射した光は、第２面部分２３４１ｂにおいて、受光部２３２に向かうように屈折される。すなわち、第２発光部２３３が発光すると、ラベルテープ８０を透過した透過光が受光部２３２に入射することになる。
【００８５】
ラベルテープ８０が台紙付きラベルテープ８０ｂである場合、台紙テープ８１にラベル８が貼り付けられた部分と、ラベル８が貼り付けられていない台紙テープ８１だけの部分（ラベル８間の隙間部分）との間には厚みの差が存在する。したがって、ラベル８の部分の透過光と、ラベル８間の隙間部分の透過光との間では、受光部２３２における検出強度が異なってくる。この強度差を利用して、台紙付きラベルテープ８０ｂのラベル８間の隙間部分（ひいては、ラベル８の位置）を検出することができる。
【００８６】
＜３−５．印刷装置２の動作＞
上記の構成を備える印刷装置２の動作を、上記に参照した各図に加え、図１２を参照しながら説明する。図１２は、印刷装置２の構成を示すブロック図である。
【００８７】
＜３−５−１．全体の動作＞
印刷装置２は、上記の各部２１〜２３を制御して印刷動作を実行させる印刷制御部５１を備える。印刷制御部５１は、例えば、電子秤１００の制御部５において実現される。
【００８８】
ここで、印刷制御部５１の制御下で行われる印刷動作の全体の流れを説明する。印刷装置２における印刷動作は、ラベルロール８００を収容したカセット２２が収容空間１０３に収容され、カバー１０１が閉じられた状態で行われる。なお、上述したとおり、カセット２２に収容されるラベルロール８００は、台紙無しラベルテープ８０ａをロール状にしたものでもよく、台紙付きラベルテープ８０ｂをロール状にしたものでもよい。
【００８９】
印刷制御部５１は、まず、搬送ローラ６２、印刷ローラ６３、および、巻き取り軸６５のそれぞれに接続された駆動部（図示省略）を駆動して、これら各部を同じ方向に回転させる。すると、カセット２２に収容されたラベルロール８００からラベルテープ８０が繰り出されて、定められた搬送経路に沿って搬送される。
【００９０】
一方で、印刷制御部５１は、センサ２３に、ラベルテープ８０に連ねられたラベル８の位置を検出させるとともに、センサ２３が検出したラベル８の位置に基づいて印刷ヘッド２１を制御して、印刷ヘッド２１にラベル８に対する印刷を行わせる。印刷ヘッド２１は、印刷制御部５１からの指示に応じて、印刷ローラ６３との間に挟み込まれたラベル８に対して印刷を行う。これによって、ラベル発行口１０４から印刷が施されたラベル８が排出されることになる。
【００９１】
＜３−５−２．センサ２３の動作＞
印刷装置２は、センサ２３が備える各部２３１〜２３３を制御して検出動作を実行させる検出制御部５２を備える。検出制御部５２は、例えば、電子秤１００の制御部５において実現される。
【００９２】
ここで、検出制御部５２の制御下で行われる検出動作の流れを説明する。なお、以下の説明において参照する図１３は、受光部２３２における検出強度の変化の様子を模式的に示す図である。
【００９３】
検出制御部５２は、印刷制御部５１から検出動作の開始指示を受けると、第１発光部２３１と第２発光部２３３とを交互に発光させる。上述したとおり、第１発光部２３１が発光すると、受光部２３２において、ラベルテープ８０の裏面での反射光が受光される。一方、第２発光部２３３が発光すると、受光部２３２において、ラベルテープ８０を透過した透過光が受光される。
【００９４】
いま、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０が台紙無しラベルテープ８０ａであるとする。台紙無しラベルテープ８０ａに連ねられた各ラベル８の裏面には検出用マーク８２が付されており、検出用マーク８２の形成位置において反射光に強度変化が検出される（図１３の上段）。一方、台紙無しラベルテープ８０ａは、帯方向沿ってほぼ均一な厚みを有している。したがって、台紙無しラベルテープ８０ａを透過した透過光には、強度変化はほとんど現れない（図１３の下段）。
【００９５】
また、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０が台紙付きラベルテープ８０ｂである場合、ラベル８が貼り付けられていない台紙テープ８１だけの部分（ラベル８とラベル８との隙間）と、台紙テープ８１にラベル８が貼り付けられた部分との間に厚みの差が存在する。したがって、この隙間の位置を透過した透過光は、それ以外の位置を透過した透過光よりも強度が強くなる。すなわち、ラベル８とラベル８との隙間の位置において透過光に強度変化が検出される（図１３の上段）。一方、台紙付きラベルテープ８０ｂの裏面（すなわち、台紙テープ８１におけるラベル８が貼り付けられていない側の面）は、帯方向沿ってほぼ均一な色みを有している。したがって、台紙付きラベルテープ８０ｂの裏面で反射した反射光には、強度変化はほとんど現れない（図１３の下段）。
【００９６】
ここで、第１発光部２３１と第２発光部２３３とが交互に発光すると、受光部２３２において、反射光と透過光とが交互に受光されることになる。すなわち、受光部２３２における検出光の強度変化は、図１３の上段と下段とを重ね合わせたものとなる。つまり、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０が台紙無しラベルテープ８０ａである場合は各ラベル８の検出用マーク８２の形成位置がピークとして現れ、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０が台紙付きラベルテープ８０ｂである場合は各ラベル８間の隙間の位置がピークとして現れる。したがって、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０が、台紙無しラベルテープ８０ａ、台紙付きラベルテープ８０ｂのいずれであっても、受光部２３２は、各ラベル８の位置を確実に検出することができる。
【００９７】
＜４．効果＞
上記の実施の形態によると、センサ２３において、カセット２２に設けられたプリズム２３４が、電子秤１００の本体部１０に設けられた第１発光部２３１から出射された光をラベルテープ８０の裏面に導くとともに、その反射光を、本体部１０に設けられた受光部２３２に導くので、反射型の態様でラベル８の位置を検知することができる。ここで、プリズム２３４には配線が必要ないので、このセンサ２３が、カセット２２を本体部１０に対して着脱する際の妨げとなることがない。
【００９８】
また、上記の実施の形態によると、センサ２３が備える受光部２３２に、ラベルテープ８０で反射した光と、ラベルテープ８０を透過した光との両方を受光させることができる。したがって、このセンサ２３においては、透過型、反射型のどちらの態様でもラベル８の位置を検知することができる。
【００９９】
特に、上記の実施の形態によると、検出制御部５２が第１発光部２３１と第２発光部２３３とを交互に発光させるので、ラベル８に適した検出態様が透過型、反射型のどちらであるかを予めユーザが判断しなくとも、透過型、あるいは、反射型のうち、適した検出態様でラベル８の位置を確実に検出することができる。特に、ラベルテープ８０が台紙無しラベルテープ８０ａである場合、センサ２３が、ラベル８の裏面に付された検出用マーク８２を確実に検出することができる。したがって、ラベル８の位置を確実に検知することができる。また、ラベルテープ８０が台紙付きラベルテープ８０ｂである場合、センサ２３が、ラベル８間の隙間を確実に検出することができる。すなわち、ラベル８の位置を確実に検知することができる。
【０１００】
また、上記の実施の形態によると、第１発光部２３１と受光部２３２とを第１平面Ｈ１内の任意の位置に配置できるので、これら各部の配置の自由度が高まる。また、第２発光部２３３を、ラベルテープ８０を挟んで第１平面Ｈ１と逆側となる任意の位置に配置できるので、第２発光部２３３の配置の自由度が高まる。
【０１０１】
特に、上記の実施の形態によると、プリズム２３４の傾斜面２３４１における、第１発光部２３１の光軸が通過する第１面部分２３４１ａと受光部２３２の光軸が通過する第２面部分２３４１ｂとが、各面部分を通過する光軸に対して等しい角度で逆向きに傾斜して向かい合っているので、第１発光部２３１から出射されて第１面部分２３４１ａに入射した光は、第１面部分２３４１ａにおいて、第２面部分２３４１ｂに向く方向に傾きながらラベルテープ８０に向かうように屈折される。すると、ラベルテープ８０で反射された反射光は第２面部分２３４１ｂに入射し、第２面部分２３４１ｂにおいて、受光部２３２に向けて屈折されることになる。この構成によると、十分な量の反射光を受光部２３２に導くことができるので、反射型の態様でラベル８の位置を検知する際の検知精度を向上させることができる。
【０１０２】
＜５．変形例＞
上記の実施の形態においては、印刷装置２は、台紙無しラベルテープ８０ａ、台紙付きラベルテープ８０ｂのいずれでも利用可能としたが、必ずしも両方の種類のラベルテープを利用可能に構成する必要はなく、例えば、台紙無しラベルテープ８０ａのみ利用可能な構成としてもよい。この場合、センサ２３において第２発光部２３３を設ける必要はない。
【０１０３】
また、上記の実施の形態においては、印刷対象物は、ラベル８であるとしたが、印刷対象物は必ずしもラベル８である必要はなく、例えば、印刷用紙等であってもよい。
【０１０４】
また、上記の実施の形態においては、電子秤１００に搭載された印刷装置２について説明したが、印刷装置２は、必ずしも電子秤１００に搭載される必要はない。
【０１０５】
＜６．その他の変形例＞
上記の実施の形態に係る電子秤１００においては、ユーザは、販売員側表示装置３を介して装置の各種設定等を行うことができる。具体的には、ユーザが所定の操作（例えば、「メニューキー」の操作）を行うと、これに応じて、制御部５は、販売員側表示装置３に、各種のメニュー（操作項目）が一覧表示された画面（メニュー画面）を表示させる。ユーザが、タッチパネル機能、あるいは、入力キー３２を用いて、一覧表示されたメニューのいずれかを選択し、さらに選択したメニューに係る設定事項を入力すると、制御部５は当該入力を受け付ける。
【０１０６】
ところで、装置の多機能化等に伴い、メニューの種類は増加する傾向にある。メニューの種類が増えると、各メニューを示すアイコンが小さくなり、ユーザが所望するメニューを検索しにくくなる。すなわち、検索効率が低下する。そこで、従来においては、検索効率の低下を防止するべく、メニューの階層化という手法がとられることが多かった。具体的には、第１のメニュー画面に上位層のメニューを一覧表示し、ユーザが第１のメニュー画面に一覧表示されたメニューの中から１個のメニューを選択すると、選択されたメニューをさらに細分化した下位層のメニューを一覧表示した第２のメニュー画面が表示される。この場合、ユーザは、所望するメニューが一覧表示に現れるまで選択操作を次々と繰り返すことによって、はじめて、所望するメニューを選択することができる。
【０１０７】
上記のように、メニューを階層化する態様によると、ユーザが所望のメニューを選択するために必要な操作回数が多く、操作時間もかかり、使い勝手が悪かった。
【０１０８】
そこで、メニュー画面に一覧表示されるメニューの種類が、ユーザの使用履歴等に応じて自動変更される構成としてもよい。この構成について、図１４を参照しながら具体的に説明する。
【０１０９】
図１４には、この変形例に係るメニュー画面Ｇの構成例が示されている。ここに示されるように、メニュー画面Ｇには、通常メニュー表示部分Ｇ０と、特定メニュー表示部分Ｇ１とが表示される。
【０１１０】
通常メニュー表示部分Ｇ１は、従来通りの態様でメニューが一覧表示される部分である。例えば、ユーザの指示に応じて、上述した上位層のメニュー、あるいは、上述した下位層のメニュー等が一覧表示される。
【０１１１】
特定メニュー表示部分Ｇ１は、装置が有する全メニューのうちから選択された特定のメニュー（特定メニュー）を一覧表示する部分である。制御部５が特定メニュー表示部分Ｇ１の表示を制御する態様について説明する。
【０１１２】
制御部５は、各ユーザから受け付けた操作の履歴を、当該ユーザの識別情報と対応付けて管理している。具体的には、ユーザの識別情報（例えば、ログインのパスワード）と、当該識別情報（例えば、パスワード）の入力後に行われた操作の履歴とを対応付けて蓄積している。
【０１１３】
ユーザがメニュー画面の表示指示を与えた場合、制御部５は、まず、当該ユーザの識別情報と対応付けられた操作の履歴を参照する。そして、現時点から遡って定められた回数Ｎのメニューの選択操作のうち、選択された回数が多いメニューから順に定められた個数（例えば、ｍ個）のメニューを抽出する。そして抽出されたｍ個のメニューを、その抽出順に、特定メニュー表示部分Ｇ１の先頭（例えば、左から順にメニューを一覧表示される場合は、左側）から一覧表示させる。
【０１１４】
つまり、各ユーザに表示される特定メニュー表示部分Ｇ１には、当該ユーザが過去に行ったＮ回のメニュー選択操作のうち、最も多く選択されたメニューが先頭に、次に多く選択されたメニューがその隣に、その次に多く選択されたメニューがその隣に、といった具合に、ｍ個のメニューが一覧表示されることになる。
【０１１５】
この構成によると、ユーザの利用傾向に応じたメニュー画面が表示されることになるので、ユーザが選択したいメニューが特定メニュー表示部分Ｇ１に現れる可能性が高くなる。したがって、特定メニュー表示部分Ｇ１に所望のメニューが表示されていれば、上述したように、所望するメニューがメニュー画面の一覧表示の中に現れるまで選択操作を次々と繰り返すという操作をユーザが行う必要がなく、ユーザは少ない操作回数で所望のメニューを選択することができる。
【０１１６】
なお、表示するメニューを選択する際に参照される操作履歴の回数Ｎは、ユーザが任意に設定可能とすることが好ましい。この場合、例えば、ユーザが当該回数Ｎを「１００」と設定した場合、現時点から遡って１００回分の操作履歴が取得され、これに基づいて特定メニュー画面Ｇ１に表示されるメニューが決定されることになる。また例えば、ユーザが当該回数Ｎを「１」と設定した場合、最後に操作されたメニューがメニュー画面Ｇ１に表示されることになる。また、特定メニュー表示部分Ｇ１に表示するメニューの個数ｍも、ユーザが任意に設定可能としてもよい。
【符号の説明】
【０１１７】
１００ 電子秤
１ 計量装置
２ 印刷装置
５ 制御部
２１ 印刷ヘッド
２２ カセット
２３ 検出センサ
５１ 印刷制御部
５２ 検出制御部
２３１ 第１発光部
２３２ 受光部
２３３ 第２発光部
２３４ プリズム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ヘッドと、
複数の印刷対象物を帯状に連ねた対象テープをロール状にした対象ロールを収容する収容部と、
前記収容部から繰り出される前記対象テープに光を照射して、前記対象テープに連ねられた印刷対象物の位置を検出するセンサと、
前記センサが検出した前記印刷対象物の位置に基づいて前記印刷ヘッドを制御して、前記印刷ヘッドに前記印刷対象物に対する印刷を行わせる印刷制御部と、
を備え、
前記センサが、
第１発光部と、
受光部と、
前記第１発光部から出射された光を前記対象テープの裏面に導くとともに、その反射光を前記受光部に導く導光部と、
を備え、
前記第１発光部と前記受光部とが装置本体に配設され、前記導光部が前記装置本体に対して着脱可能に構成された前記収容部に配設される、印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記センサが、
前記装置本体に配設された第２発光部、
をさらに備え、
前記導光部が、
前記第２発光部から出射され、前記対象テープを透過した透過光を前記受光部に導く、印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置であって、
前記センサが、
前記第１発光部と前記第２発光部とを交互に発光させるとともに、前記受光部において交互に受光される前記反射光と前記透過光のいずれかに基づいて前記印刷対象物の位置を検出する検出制御部、
をさらに備える印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷装置であって、
前記対象テープが、それぞれの裏面の定位置に検出用のマークが付された前記複数の印刷対象物を、一方向に連結させて帯状としたものである場合に、
前記センサが、前記受光部において受光される前記反射光に基づいて前記印刷対象物の位置を検出する、印刷装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の印刷装置であって、
前記対象テープが、帯状の台紙シート上に、その帯方向に沿って前記複数の印刷対象物が間隔をあけて配列されたものである場合に、
前記センサが、前記受光部において受光される前記透過光に基づいて前記印刷対象物の位置を検出する、印刷装置。
【請求項６】
請求項２から５のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記第１発光部と前記受光部とが、
それぞれの光軸が、前記導光部の配置位置を通り前記対象テープの面方向と平行な第１平面内を通過するように配置され、
前記導光部が、
前記対象テープの面方向に対して傾斜した傾斜面を備え、
前記傾斜面において、前記第１発光部から出射された光を屈折させて前記対象テープに入射させるとともに、前記対象テープで反射された反射光を屈折させて前記受光部に導く、印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷装置であって、
前記傾斜面における、前記第１発光部の光軸が通過する第１面部分と前記受光部の光軸が通過する第２面部分とが、各面部分を通過する光軸に対して等しい角度で逆向きに傾斜して向かい合っている、印刷装置。
【請求項８】
請求項６または７に記載の印刷装置であって、
前記第２発光部が、
前記対象テープを挟んで、前記第１平面と逆側に配置され、
前記導光部が、
前記傾斜面において、前記第２発光部から出射されて前記対象テープを透過した透過光を屈折させて前記受光部に導く、印刷装置。
【請求項９】
計量対象物の重量を計量する計量装置と、
前記計量装置による計量結果に関連した情報を印刷する印刷装置と、
を備え、
前記印刷装置が、
印刷ヘッドと、
複数の印刷対象物を帯状に連ねた対象テープをロール状にした対象ロールを収容する収容部と、
前記収容部から繰り出される前記対象テープに光を照射して、前記対象テープに連ねられた印刷対象物の位置を検出するセンサと、
前記センサが検出した前記印刷対象物の位置に基づいて前記印刷ヘッドを制御して、前記印刷ヘッドに前記印刷対象物に対する印刷を行わせる印刷制御部と、
を備え、
前記センサが、
第１発光部と、
受光部と、
前記第１発光部から出射された光を前記対象テープの裏面に導くとともに、その反射光を前記受光部に導く導光部と、
を備え、
前記第１発光部と前記受光部とが装置本体に配設され、前記導光部が前記装置本体に対して着脱可能に構成された前記収容部に配設される、電子秤。
【請求項１】
印刷ヘッドと、
複数の印刷対象物を帯状に連ねた対象テープをロール状にした対象ロールを収容する収容部と、
前記収容部から繰り出される前記対象テープに光を照射して、前記対象テープに連ねられた印刷対象物の位置を検出するセンサと、
前記センサが検出した前記印刷対象物の位置に基づいて前記印刷ヘッドを制御して、前記印刷ヘッドに前記印刷対象物に対する印刷を行わせる印刷制御部と、
を備え、
前記センサが、
第１発光部と、
受光部と、
前記第１発光部から出射された光を前記対象テープの裏面に導くとともに、その反射光を前記受光部に導く導光部と、
を備え、
前記第１発光部と前記受光部とが装置本体に配設され、前記導光部が前記装置本体に対して着脱可能に構成された前記収容部に配設される、印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記センサが、
前記装置本体に配設された第２発光部、
をさらに備え、
前記導光部が、
前記第２発光部から出射され、前記対象テープを透過した透過光を前記受光部に導く、印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置であって、
前記センサが、
前記第１発光部と前記第２発光部とを交互に発光させるとともに、前記受光部において交互に受光される前記反射光と前記透過光のいずれかに基づいて前記印刷対象物の位置を検出する検出制御部、
をさらに備える印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷装置であって、
前記対象テープが、それぞれの裏面の定位置に検出用のマークが付された前記複数の印刷対象物を、一方向に連結させて帯状としたものである場合に、
前記センサが、前記受光部において受光される前記反射光に基づいて前記印刷対象物の位置を検出する、印刷装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の印刷装置であって、
前記対象テープが、帯状の台紙シート上に、その帯方向に沿って前記複数の印刷対象物が間隔をあけて配列されたものである場合に、
前記センサが、前記受光部において受光される前記透過光に基づいて前記印刷対象物の位置を検出する、印刷装置。
【請求項６】
請求項２から５のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記第１発光部と前記受光部とが、
それぞれの光軸が、前記導光部の配置位置を通り前記対象テープの面方向と平行な第１平面内を通過するように配置され、
前記導光部が、
前記対象テープの面方向に対して傾斜した傾斜面を備え、
前記傾斜面において、前記第１発光部から出射された光を屈折させて前記対象テープに入射させるとともに、前記対象テープで反射された反射光を屈折させて前記受光部に導く、印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷装置であって、
前記傾斜面における、前記第１発光部の光軸が通過する第１面部分と前記受光部の光軸が通過する第２面部分とが、各面部分を通過する光軸に対して等しい角度で逆向きに傾斜して向かい合っている、印刷装置。
【請求項８】
請求項６または７に記載の印刷装置であって、
前記第２発光部が、
前記対象テープを挟んで、前記第１平面と逆側に配置され、
前記導光部が、
前記傾斜面において、前記第２発光部から出射されて前記対象テープを透過した透過光を屈折させて前記受光部に導く、印刷装置。
【請求項９】
計量対象物の重量を計量する計量装置と、
前記計量装置による計量結果に関連した情報を印刷する印刷装置と、
を備え、
前記印刷装置が、
印刷ヘッドと、
複数の印刷対象物を帯状に連ねた対象テープをロール状にした対象ロールを収容する収容部と、
前記収容部から繰り出される前記対象テープに光を照射して、前記対象テープに連ねられた印刷対象物の位置を検出するセンサと、
前記センサが検出した前記印刷対象物の位置に基づいて前記印刷ヘッドを制御して、前記印刷ヘッドに前記印刷対象物に対する印刷を行わせる印刷制御部と、
を備え、
前記センサが、
第１発光部と、
受光部と、
前記第１発光部から出射された光を前記対象テープの裏面に導くとともに、その反射光を前記受光部に導く導光部と、
を備え、
前記第１発光部と前記受光部とが装置本体に配設され、前記導光部が前記装置本体に対して着脱可能に構成された前記収容部に配設される、電子秤。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−１７６５０７（Ｐ２０１２−１７６５０７Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３９６２９（Ｐ２０１１−３９６２９）
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
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