印刷装置及びカートリッジ
【課題】インクリボンの弛みを防止して、印字状態の安定化を図ることができる印刷装置及びカートリッジを提供すること。
【解決手段】印刷対象となる印刷テープに印刷するラベルプリンタであって、印刷テープと、印刷テープに当接されるインクリボンＲと、インクリボンＲが巻回され、回動自在に支持されたリボンコア３３とを備えるカートリッジ３と、カートリッジ３が装着される装着部２５を備える装置本体とを備え、リボンコア３３は、回動軸方向に沿った挿通孔３３１を有し、装着部２５は、挿通孔３３１に挿入され、リボンコア３３と係合して、インクリボンＲの送出に応じたリボンコア３３の回転に対する抵抗を生じさせるコア規制軸２５２を備える。
【解決手段】印刷対象となる印刷テープに印刷するラベルプリンタであって、印刷テープと、印刷テープに当接されるインクリボンＲと、インクリボンＲが巻回され、回動自在に支持されたリボンコア３３とを備えるカートリッジ３と、カートリッジ３が装着される装着部２５を備える装置本体とを備え、リボンコア３３は、回動軸方向に沿った挿通孔３３１を有し、装着部２５は、挿通孔３３１に挿入され、リボンコア３３と係合して、インクリボンＲの送出に応じたリボンコア３３の回転に対する抵抗を生じさせるコア規制軸２５２を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置及びカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープライタ（印刷装置）に用いるテープカートリッジ（以下、カートリッジと記載）が知られている。このようなカートリッジは、天蓋（上ケース）と、底壁（下ケース）とで構成されるカートリッジケースを備え、このカートリッジケースの内部には、印刷テープを巻回したテープコアと、インクリボンを巻回したリボンコアと、使用済みのインクリボンを巻き取るリボン巻取コアとが設けられている。
ここで、インクリボンは、薄いシート状に形成されているため、リボンコアが揺動すると、インクリボンに弛みが発生して、使い勝手が悪くなる。
そこで、天蓋とインクリボンコアとの間に、円環座金を介装したカートリッジが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のカートリッジでは、円環座金の付勢力により、インクリボンコアが底壁方向に押圧され、リボンコアの自由な回動が規制される。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−５２９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のカートリッジでは、円環座金の個体差によって、付勢力が変わるため、インクリボンの送出に伴うリボンコアの回動時の抵抗がバラついてしまうという問題がある。このため、インクリボンの展張状態が維持されず、弛んでしまったインクリボンでは、印刷テープへの印字状態が悪くなるおそれがあるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、印字状態の安定化を図ることができる印刷装置及びカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の印刷装置は、印刷対象となる印刷テープに印刷する印刷装置であって、前記印刷テープと、当該印刷テープに当接されるインクリボンと、前記インクリボンが巻回され、回動自在に支持されたリボンコアとを備えるカートリッジと、前記カートリッジが装着される装着部を備える装置本体とを備え、前記リボンコアは、回動軸方向に沿った穴部を有し、前記装着部は、前記穴部に挿入され、前記リボンコアと係合して、前記インクリボンの送出に応じた前記リボンコアの回転に対する抵抗を生じさせる抵抗発生手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、リボンコアを有するカートリッジが、装置本体に形成された装着部に装着される際に、抵抗発生手段は、リボンコアに形成された穴部に挿入される。この抵抗発生手段は、リボンコアの穴部と係合して、リボンコアの回動に抵抗力を付与する。これによれば、装着部に設けられた抵抗発生手段により、リボンコアの回動に対する抵抗を生じることができ、前記の円環座金をカートリッジに設けた場合に比べ、当該抵抗の大きさがバラつかないようにすることができる他、抵抗の大きさを制御しやすくすることができる。従って、インクリボンの弛みを防止でき、インクリボンの展張状態を維持することができるので、各カートリッジの個体差に関係なく、リボンコアの回動に抵抗力を付与でき、印字状態の安定化を図ることができる。
【０００８】
本発明では、前記リボンコアは、前記穴部の中心から外側に向かって切り欠かれた係合部を有し、前記抵抗発生手段は、前記穴部に挿入された際に前記係合部に嵌合される嵌合部を有し、前記装着部に回動自在に支持される軸状部材と、前記装着部に固定され、前記軸状部材を内側に向かって付勢する付勢部材とを備えることが好ましい。
本発明によれば、抵抗発生手段の軸状部材は、嵌合部を有し、この嵌合部がカートリッジの係合部に係合される。これにより、リボンコアの回動に伴って軸状部材も回動するが、抵抗発生手段は、軸状部材を内側に向かって付勢する付勢部材を備えるので、リボンコアの回動時に軸状部材に抵抗力を発生させることができ、リボンコアの回動に抵抗力を与えることができる。従って、インクリボンの弛みの発生を防止でき、印字状態を確実に良好にできる。
【０００９】
本発明では、前記抵抗発生手段は、前記穴部に挿入された際に、前記リボンコアに当接する当接部を有する軸状部材と、前記軸状部材を前記穴部への挿入方向に付勢する付勢部材とを備えることが好ましい。
本発明によれば、抵抗発生手段は、リボンコアに当接する当接部を有する軸状部材と、軸状部材を穴部への挿入方向に付勢する付勢部材とを備えるので、付勢部材により軸状部材が穴部の挿入方向に付勢させると、軸状部材は、リボンコアに当接して、リボンコアの回動時に抵抗力を与えることができる。従って、軸状部材をリボンコアに当接させるのみの簡易な構成で、リボンコアの回動に対して抵抗力を与えることができる。
【００１０】
本発明では、前記抵抗発生手段は、前記装着部に突設され、前記穴部の内径より大きな外径を有する軸状部材を備え、前記軸状部材は、軸方向に沿う切欠を有し、前記穴部に挿入された際に、当該穴部の径方向に前記リボンコアを付勢することが好ましい。
本発明によれば、抵抗発生手段は、穴部の内径よりも大きな外径を有する軸状部材を備え、軸状部材は、軸方向に沿って切欠を有するので、軸状部材が穴部に挿入されると、切欠が径方向に穴部を付勢して、リボンコアの回動に対して抵抗力を与えることができる。従って、軸状部材に切欠のみを備える簡易な構成で、リボンコアの回動に対して抵抗力を与えることができる。
【００１１】
本発明では、前記穴部内には、前記軸状部材の挿入側の内径より、当該挿入側とは反対側の内径が大きくなる段差部が形成され、前記カートリッジは、前記段差部に当接し、前記リボンコアを前記回動軸方向に沿って前記挿入側に付勢して、当該リボンコアの回動を規制する規制部材を備えることが好ましい。
本発明によれば、穴部内に形成された段差部に対して、規制部材が当接して、リボンコアの回動を規制するので、カートリッジが装着部に装着されていない場合に、リボンコアが不要に回動することを防止できる。従って、カートリッジが装着部に装着されていない場合に、インクリボンの弛みが生じることを防止できる。
【００１２】
本発明では、前記軸状部材は、当該軸状部材が前記穴部に挿入される軸部と、前記軸部における前記穴部への挿入側に設けられ、前記規制部材に当接して、当該規制部材と前記段差部との当接状態を解除する解除部とを備えることが好ましい。
本発明によれば、軸状部材は、規制部材に当接して、リボンコアの規制を解除する解除部を備えるので、カートリッジが装着部に装着された場合に、解除部により、段差部と規制部材との当接状態を解除して、リボンコアの回動を許容させることができる。従って、印刷テープへの印刷時に、インクリボンを適切に送り出すことができる。
【００１３】
本発明では、前記解除部は、前記軸部から独立して、当該軸部の軸方向を中心として回動自在に設けられていることが好ましい。
本発明によれば、軸状部材は、穴部に挿入される軸部と、リボンコアの規制を解除する解除部との回動がそれぞれ独立して構成されるので、リボンコアの回動時に回動する軸部は、解除部に対して回動し、規制部材に対して抵抗力を発生させることがない。すなわち、リボンコアの回動時に軸部材と規制部材との係合による抵抗力を発生させることがないので、規制部材によるリボンコアの回動時の抵抗力を考慮する必要がない。従って、リボンコアの回動に対する抵抗力を抵抗発生手段のみによって規定することができる。
【００１４】
本発明のカートリッジは、印刷装置に装着され、印刷対象となる印刷テープを前記印刷装置に供給するカートリッジであって、前記印刷テープと、前記印刷テープに当接されるインクリボンと、前記インクリボンが巻回され、回動自在に支持されたリボンコアと、前記リボンコアの回動を規制する規制部材とを備え、前記リボンコアは、前記印刷装置に突設された軸状部材が挿入される穴部と、前記穴部内に形成され、前記軸状部材の挿入側の内径より、当該挿入側とは反対側の内径が大きくなる段差部とを備え、前記規制部材は、前記段差部に当接して、前記リボンコアを軸方向に沿って前記挿入側に付勢して、前記リボンコアの回動を規制することを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、前述の印刷装置と組み合わせることで、前述の印刷装置と同様の効果を奏することができる。また、リボンコアの穴部に形成された段差部に、リボンコアの動きを規制する規制部材が当接して、リボンコアを軸方向に沿って、軸状部材の挿入側に付勢するので、リボンコアの不要な回動を防止して、インクリボンの弛みを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
［ラベルプリンタの構成］
図１及び図２は、本実施形態に係るラベルプリンタ１を前面側から見た斜視図である。具体的に、図１は、後述するカバー部２４を開放した状態を示す斜視図であり、図２は、カバー部２４を閉塞した状態を示す斜視図である。
ラベルプリンタ１は、本発明の印刷装置に相当し、図１に示すように、装置本体２と、カートリッジ３とで構成される。
このようなラベルプリンタ１は、カートリッジ３内に設けられたインクリボンＲ（図３参照）のインクを、同じくカートリッジ３内に設けられた印刷テープＴに熱転写して、当該印刷テープＴに所望の文字及び図形等を印字する。
【００１７】
［装置本体の構成］
装置本体２は、図１及び図２に示すように、本体ケース２１と、入力部２２と、表示部２３と、カバー部２４と、装着部２５とを備える。
本体ケース２１は、装置本体２の外装を構成するものであり、装置本体２を制御する制御装置、及び、当該制御装置等に電力を供給する電源装置等を内部に収納する。
入力部２２は、本体ケース２１における天面に設けられ、印刷される文字の入力、及び、装置本体２の操作に用いられる複数のキーにより構成されている。
【００１８】
表示部２３は、前述の制御装置による制御の下、装置本体２の動作に関する表示や、入力部２２で入力された文字の表示を行う。
カバー部２４は、本体ケース２１に開閉自在に設けられ、閉状態で装着部２５を被覆する。このカバー部２４は、装着部２５に着脱されるカートリッジ３を確認する透明な合成樹脂製の窓部２４１と、上方に膨出し、カバー部２４を開閉する際に利用される摘み部２４２とを有している。
【００１９】
［カートリッジの構成］
ここで、カートリッジ３の構成について、先に説明する。
図３及び図４は、カートリッジ３の斜視図である。具体的に、図３は、カートリッジ３の天面側、すなわち、装置本体２に取り付けられた際に露出する側から見た斜視図であり、図４は、カートリッジ３の底面側、すなわち、図３に示した状態の反対側から見た斜視図である。
カートリッジ３は、図３及び図４に示すように、それぞれ合成樹脂製の上ケース３１及び下ケース３２が一体化されたケース３０と、当該ケース３０内に収納されるリボンコア３３、巻取りコア３４、プラテンゴム３５及びテープコア３６を備えている。また、当該ケース３０には、ヘッド配置部３７が形成されている。
【００２０】
上ケース３１は、装着部２５に装着された際に、当該装着部２５から外部に露出する側に位置し、当該上ケース３１は、ケース３０内に収納された印刷テープＴの残量を視認できるように透明の合成樹脂により構成される。この上ケース３１には、図３に示すように、３つの開口部３１１〜３１３が形成されている。これら開口部３１１〜３１３のうち、開口部３１１により、巻取りコア３４の後述する挿通孔３４１が露出する。また、平面視略矩形状の開口部３１２は、ヘッド配置部３７を形成し、開口部３１３により、プラテンゴム３５の後述するプラテン孔３５１が露出する。挿通孔３４１についての説明は、後述する。
【００２１】
下ケース３２には、図４に示すように、開口部３２１〜３２５が形成されている。このうち、平面視略円形状の開口部３２１，３２２を介して、リボンコア３３の挿通孔３３１及び巻取りコア３４の挿通孔３４１が露出する。また、平面視略矩形状の開口部３２３は、ヘッド配置部３７を形成し、これにより、ヘッド配置部３７は、当該開口部３２３及び前述の開口部３１２によりケース３０を貫通する空間として形成されている。このようなヘッド配置部３７内には、装着部２５にカートリッジ３を装着した際に、印刷ヘッド２５１（図５参照）が配置される。
また、平面視略円形状の開口部３２４を介して、プラテンゴム３５のプラテン孔３５１が露出する。更に、開口部３２５には、装着部２５へのカートリッジ３の装着時に、当該装着部２５に突設された後述するテープ軸２５５（図５参照）が挿入される。
【００２２】
このようなケース３０の内部には、前述のように、インクリボンＲを巻回する円柱状のリボンコア３３と、使用済みのインクリボンＲを巻回する円柱状の巻取りコア３４と、弾力性を有するシリコンゴム等のプラテンゴム３５と、印刷テープＴを巻回する円柱状のテープコア３６とが収納配置されている。なお、リボンコア３３の説明は、後に詳述する。
【００２３】
巻取りコア３４は、図３及び図４に示すように、リボンコア３３に巻回されたインクリボンＲを巻き取る。このインクリボンＲは、ヘッド配置部３７の周囲を通り、巻取りコア３４により、巻き取られる。この巻取りコア３４は、軸方向に沿って形成された挿通孔３４１を有し、当該挿通孔３４１には、装着部２５に突設された後述する巻取り軸２５３（図５参照）が挿入される。このような挿通孔３４１には、当該巻取り軸２５３の後述する翼部２５３１（図５参照）が係合する複数の係合凹部３４１１が、当該挿通孔３４１の中心から外側に向かって切り欠かれるように形成されている。
【００２４】
プラテンゴム３５は、ヘッド配置部３７内に配置された印刷ヘッド２５１と対向する位置に配置され、印刷ヘッド２５１とともにインクリボンＲ及び印刷テープＴを押圧する円筒状部材である。このプラテンゴム３５には、装着部２５に突設されたプラテン軸２５４が挿通されるプラテン孔３５１が形成されている。
テープコア３６は、印刷テープＴが巻回されたものであり、ケース３０内におけるヘッド配置部３７に隣接するように設けられる。そして、印刷テープＴは、ヘッド配置部３７を通って、ケース３０外に引き出される。このようなテープコア３６は、図示を省略したが、コイルばねにより下ケース３２側に付勢されており、前述の開口部３２５に挿入される後述するテープ軸２５５（図５参照）により、カートリッジ３の装着部２５への装着に際して、当該コイルばねによる付勢が解除され、テープコア３６の回転が許容される。
【００２５】
［装着部の構成］
図５は、カバー部２４を開放した状態の装置本体２の斜視図である。
装着部２５は、図５に示すように、カートリッジ３の形状に応じて、略凹状に本体ケース２１に形成されている。この装着部２５には、印刷ヘッド２５１と、抵抗発生手段としてのコア規制軸２５２と、巻取り軸２５３と、プラテン軸２５４と、テープ軸２５５とが設けられ、これら各軸２５２〜２５５は、装着部２５の底面から立設されている。
【００２６】
印刷ヘッド２５１は、ヘッドカバー２５１Ａに覆われ、装着部２５に装着されたカートリッジ３のヘッド配置部３７内に、当該カートリッジ３のインクリボンＲと対向するように配置される。そして、印刷ヘッド２５１は、前述の制御装置による制御の下で、装着部２５に装着されたカートリッジ３のインクリボンＲを印刷テープＴに圧着させ、当該印刷テープＴにインクリボンＲのインクを熱転写することで、入力部２２で入力された文字等を印刷テープＴに印刷する。
【００２７】
巻取り軸２５３は、カートリッジ３の開口部３２２から露出する巻取りコア３４の挿通孔３４１に挿入され、巻取りコア３４を回転させて、当該巻取りコア３４により、インクリボンＲを巻き取る。この巻取り軸２５３は、外周部分の軸方向に沿って、当該巻取り軸２５３の外側に突出した翼部２５３１を有し、当該翼部２５３１は、挿通孔３４１の係合凹部３４１１（図３及び図４参照）と係合する。
プラテン軸２５４は、プラテン孔３５１に挿入され、プラテンゴム３５を軸支する。
テープ軸２５５は、開口部３２５に挿入され、テープコア３６と、当該テープコア３６を付勢する前述のコイルばね（図示省略）との係合を解除する。
【００２８】
［コア規制軸の構成］
図６は、装置本体２及びカートリッジ３の要部を示す断面図である。
コア規制軸２５２は、カートリッジ３の開口部３２１から露出するリボンコア３３の穴部としての挿通孔３３１に挿入され、巻取り軸２５３によるリボンコア３３の回動に対する抵抗を発生し、インクリボンＲの張り具合を維持する。
具体的に、コア規制軸２５２は、図５及び図６に示すように、装着部２５の底面に形成された凹部２５６に取り付けられる。
コア規制軸２５２は、軸状部材としての軸部材２５２１と、付勢部材としてのコイルばね２５２２とを備える。
【００２９】
軸部材２５２１は、挿通孔３３１に挿入され、リボンコア３３と、当該リボンコア３３の揺動及び回転を規制する後述する規制部材４との係合状態を解除するとともに、当該リボンコア３３とともに回転する。
この軸部材２５２１は、巻取り軸２５３と同様に、外周部分の軸方向に沿って、当該コア規制軸２５２の外側に突出する嵌合部としての翼部２５２３を有し、当該翼部２５２３は、挿通孔３３１の係合部としての係合凹部３３１１と係合する。
【００３０】
コイルばね２５２２は、軸部材２５２１に対して、当該軸部材２５２１の内側に向かう方向の付勢力を作用させ、当該軸部材２５２１の回動に対する抵抗力を付与するものであり、一端が凹部２５６に固定されている。このコイルばね２５２２の径は、軸部材２５２１の下端の径よりも小さく形成され、当該コイルばね２５２２を軸部材２５２１の下端に装着する際には、当該コイルばね２５２２を径方向へ伸ばして装着する。このようなコイルばね２５２２が軸部材２５２１に対して締付力を作用させるため、当該軸部材２５２１の回動時に抵抗力が発生することとなる。
【００３１】
［リボンコアの構成］
リボンコア３３には、未使用のインクリボンＲが巻回されている。このリボンコア３３は、軸方向に沿って下ケース３２に向けて開口する挿通孔３３１を備える。この挿通孔３３１の内部には、段差部３３１２が形成される。段差部３３１２により、軸部材２５２１の挿入される側の内径が、挿入される側と反対側の内径よりも小さくなっている。
軸部材２５２１が挿入される側と反対側の挿通孔３３１には、段差部３３１２に当接して、リボンコア３３を下ケース３２側に付勢する規制部材４が収納される。
挿通孔３３１には、コア規制軸２５２の翼部２５２３が係合する複数の係合凹部３３１１が形成されている。係合凹部３３１１は、前述の係合凹部３４１１と同様に挿通孔３３１の中心から外側に向かって切り欠かれるように形成されている。
【００３２】
規制部材４は、挿通孔３３１の軸方向に沿って進退して、リボンコア３３の段差部３３１２に当接して、リボンコア３３の揺動及び回動を規制している。この規制部材４は、コイルばね４１と、付勢部４２とを備える。
コイルばね４１は、一端が上ケース３１に接続され、他端が付勢部４２に接続される。
付勢部４２は、円柱状に形成されて、コイルばね４１の付勢力によって、段差部３３１２に当接し、リボンコア３３を挿通孔３３１の軸方向に付勢している。
【００３３】
［コア規制軸とリボンコアとの係合］
図７は、装置本体２にカートリッジ３が装着された際の要部を示す断面図である。
カートリッジ３は、装着部２５に装着されると、コア規制軸２５２の翼部２５２３が係合凹部３３１１に係合するとともに、軸部材２５２１が、規制部材４の付勢部４２に当接して、当該付勢部４２を上方へ押し上げる。これにより、規制部材４によるリボンコア３３の規制が解除され、当該リボンコア３３の回動が許容される。
この際、コイルばね２５２２により、軸部材２５２１の回動に対する抵抗力、ひいては、リボンコア３３の回動力に対する抵抗力が発生するので、巻取りコア３４によるインクリボンＲの巻取りに応じたリボンコア３３の回動に対して抵抗力が付与され、これにより、インクリボンＲの張り具合が維持される。
【００３４】
上述した第１実施形態のラベルプリンタ１によれば、以下の効果がある。
（１）リボンコア３３を有するカートリッジ３は、装置本体２に形成された装着部２５に装着され、装着の際に、装着部２５は、リボンコア３３に形成された挿通孔３３１に挿入される。また、装着部２５は、リボンコア３３の回動に対する抵抗を生じさせるコア規制軸２５２を備えるので、装着部２５にリボンコア３３が装着されると、リボンコア３３の挿通孔３３１とコア規制軸２５２とが係合して、リボンコア３３の回動に対する抵抗力を付与することができる。これに伴って、リボンコア３３に巻回されたインクリボンＲの送り出しを抑制できる。すなわち、インクリボンＲの弛みを防止でき、インクリボンＲの展張状態を維持することができる。
（２）ラベルプリンタ１側にコア規制軸２５２を設けたので、カートリッジ３の個体差に関係なく、リボンコア３３の回動に抵抗力を付与でき、印字状態の安定化を図ることができる。
【００３５】
（３）コア規制軸２５２の軸部材２５２１は、翼部２５２３を有し、この翼部２５２３がカートリッジ３の係合凹部３３１１に係合される。これにより、リボンコア３３の回動に伴ってコア規制軸２５２も回動するが、コア規制軸２５２は、軸部材２５２１を内側に向かって付勢するコイルばね２５２２を備えるので、リボンコア３３の回動時に軸部材２５２１に抵抗力を発生させることができ、リボンコア３３の回動に抵抗力を与えることができる。すなわち、リボンコア３３の回動によってインクリボンＲが自由に送られることを防止し、インクリボンＲの弛みの発生を防止できる。
（４）挿通孔３３１内に形成された段差部３３１２に対して、規制部材４が当接して、リボンコア３３の回動を規制するので、カートリッジ３が装着部２５に装着されていない場合に、リボンコア３３を不要に回動することを防止できる。
【００３６】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係るラベルプリンタについて説明する。
本実施形態に係るラベルプリンタは、前述のラベルプリンタ１と同様の構成を備えるが、当該ラベルプリンタ１では、コア規制軸２５２の軸部材２５２１が規制部材４を付勢して、かつリボンコア３３の回動に対して抵抗を付与していたのに対し、本実施形態のラベルプリンタでは、軸部材が、挿通孔３３１に挿入される軸部と、リボンコアの規制を解除する解除部との回動がそれぞれ独立して構成される点で、本実施形態のラベルプリンタと前述のラベルプリンタ１とは相違する。以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００３７】
図８は、第２実施形態におけるラベルプリンタ１Ａの装着部２５Ａにカートリッジ３が装着された際の要部を示す断面図である。
装着部２５Ａは、前述の装着部２５と同様に、本体ケース２１に略凹状に形成されている。この装着部２５Ａは、コア規制軸２５２に代えて、コア規制軸２５２Ａを備える他は、装着部２５と同様の構成を有している。
抵抗発生手段としてのコア規制軸２５２Ａは、軸部材２５２１Ａと、コイルばね２５２２とを備える。
軸状部材としての軸部材２５２１Ａは、解除部２５２４と、軸部２５２５と、解除部２５２４及び軸部２５２５を接続する接続部２５２６とを備える。
解除部２５２４は、規制部材４の付勢部４２を付勢して上方へ押し上げる。この解除部２５２４は、係合凹部３３１１には、係合しておらず、接続部２５２６に対して回転自在に接続される。
【００３８】
軸部２５２５は、前述の軸部材２５２１と同様に翼部２５２３を有し、挿通孔３３１に挿通して、係合凹部３３１１と係合する。軸部材２５２１は、第１実施形態と同様に、リボンコア３３の回動力に対する抵抗力をコイルばね２５２２によって発生させて、リボンコア３３の自由な回動に抵抗を与えて、インクリボンＲの張り具合を維持する。
接続部２５２６の一端には、軸部２５２５が固定され、他端には、解除部２５２４が回動自在に取り付けられる。
【００３９】
本実施形態の装着部２５Ａにカートリッジ３が装着されると、コア規制軸２５２Ａの解除部２５２４が、規制部材４を上方へ押し上げて、リボンコア３３に対する規制を解除して、リボンコア３３の回動を許容する。リボンコア３３の回動時に回動する軸部２５２５は、係合凹部３３１１に係合して、リボンコア３３の回動に対して抵抗力を与える。この際、軸部２５２５は、解除部２５２４に対して、回動することとなる。
【００４０】
上述した第２実施形態のラベルプリンタ１Ａによれば、前述のラベルプリンタ１が奏する効果（１）〜（４）と同様の効果がある他、以下の効果がある。
軸部材２５２１Ａは、規制部材４に当接して、リボンコア３３の規制を解除する解除部２５２４を備えるので、カートリッジ３が装着部２５に装着された場合に、解除部２５２４により段差部３３１２と規制部材４との当接状態を解除して、リボンコア３３の回動を許容させることができる。従って、印刷テープＴへの印刷時に、インクリボンＲを適切に送り出すことができる。
軸部材２５２１Ａは、挿通孔３３１に挿入される軸部２５２５と、リボンコア３３の規制を解除する解除部２５２４との回動がそれぞれ独立して構成されるので、リボンコア３３の回動時に回動する軸部２５２５は、解除部２５２４に対して回動し、規制部材４に対して抵抗力を発生させることがない。すなわち、リボンコア３３の回動時に軸部材２５２１Ａと規制部材４との係合による抵抗力を発生させることがないので、規制部材４によるリボンコア３３の回動時の抵抗力を考慮する必要がない。従って、リボンコア３３の回動に対する抵抗力をコア規制軸２５２Ａのみによって規定することができる。
【００４１】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態に係るラベルプリンタについて説明する。
本実施形態に係るラベルプリンタは、前述のラベルプリンタ１と同様の構成を備えるが、当該ラベルプリンタ１では、コア規制軸２５２の軸部材２５２１が規制部材４を付勢して、かつリボンコア３３の回動に対して抵抗を付与していたのに対し、本実施形態のラベルプリンタでは、リボンコアに当接して、上方へ付勢する円柱当接部材を備え、この付勢する力によって、リボンコアの回動に対して抵抗力を付与している点で、本実施形態のラベルプリンタと前述のラベルプリンタ１とは相違する。さらに、本実施形態のリボンコアの内部には、円柱当接部材が当接する当接部が形成され、リボンコアの挿通孔には、前述の係合凹部３３１１が形成されていない点で、第１実施形態のカートリッジ３とは相違する。以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００４２】
図９は、第３実施形態におけるラベルプリンタ１Ｂの装着部２５Ｂにカートリッジ３Ａが装着された際の要部を示す断面図である。
装着部２５Ｂは、前述の装着部２５と同様に、本体ケース２１に略凹状に形成されている。この装着部２５Ａは、コア規制軸２５２に代えて、コア規制軸２５２Ｂを備える他は、装着部２５と同様の構成を有している。
カートリッジ３Ａの内部に設けられるリボンコア３３Ａは、挿通孔３３１Ａを有し、この挿通孔３３１Ａには、挿通孔３３１Ａの中心に向かって突出する凸部３３２が形成される。また、挿通孔３３１Ａの表面は平坦に形成される。すなわち、挿通孔３３１内には、径寸法が小さくなった縮径部が形成されている。
【００４３】
抵抗発生手段としてのコア規制軸２５２Ｂは、軸状部材としての軸部材２５２１Ｂと、付勢部材としてのコイルばね２５２９とを備える。
コイルばね２５２９は、凹部２５６に設けられ、軸部材２５２１Ｂに当接して、コア規制軸２５２Ａを上方へ付勢する。
軸部材２５２１Ｂは、大きさの異なる円柱付勢部材２５２７及び当接部としての円柱当接部材２５２８で構成される。
【００４４】
円柱付勢部材２５２７は、軸部材２５２１Ｂの上方側に位置し、円柱当接部材２５２８の外径よりも小さく形成される。この円柱付勢部材２５２７は、コイルばね２５２９の付勢力によって、規制部材４を上方へ押し上げて、リボンコア３３Ａの規制を解除する。
円柱当接部材２５２８は、軸部材２５２１Ｂの下方側に位置し、円柱付勢部材２５２７の外径よりも大きく形成される。この円柱当接部材２５２８は、コイルばね２５２９の付勢力によって、凸部３３２に下方から当接して、リボンコア３３Ａの回動力に対して抵抗力を付与する。
【００４５】
本実施形態の装着部２５Ｂにカートリッジ３Ａが装着されると、コア規制軸２５２Ｂの円柱付勢部材２５２７が、規制部材４を上方へ押し上げて、リボンコア３３Ａに対する規制を解除して、リボンコア３３の回動を許容する。一方、円柱当接部材２５２８は、リボンコア３３の凸部３３２に対して下方から当接することとなる。
【００４６】
上述した第３実施形態のラベルプリンタ１Ｂによれば、前述のラベルプリンタ１が奏する効果（１），（２），（４）と同様の効果がある他、以下の効果がある。
コア規制軸２５２Ｂは、リボンコア３３Ａに当接する円柱当接部材２５２８を有する軸部材２５２１Ｂと、軸部材２５２１Ｂを挿通孔３３１への挿入方向に付勢するコイルばね２５２９とを備えるので、コイルばね２５２９により円柱当接部材２５２８が挿通孔３３１Ａの挿入方向に付勢させると、円柱当接部材２５２８は、リボンコア３３に当接して、リボンコア３３の回動力に対して抵抗力を与えることができる。すなわち、コア規制軸２５２Ｂをリボンコア３３に当接させる部材を備えるだけの簡易な構成で、リボンコア３３の回動に対して抵抗力を与えることができる。
【００４７】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態に係るラベルプリンタについて説明する。
本実施形態に係るラベルプリンタは、前述のラベルプリンタ１と同様の構成を備えるが、当該ラベルプリンタ１では、コア規制軸２５２の軸部材２５２１が規制部材４を付勢して、かつリボンコア３３の回動に対して抵抗を付与していたのに対して、本実施形態のコア規制軸は、リボンコアの挿通孔の径方向に外側に付勢している点で、本実施形態のラベルプリンタと前述のラベルプリンタ１とは相違する。さらに、本実施形態のリボンコアの挿通孔には、前記第３実施形態と同様に係合凹部３３１１が形成されていない点でも相違する。以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００４８】
図１０は、第４実施形態におけるラベルプリンタ１Ｃの装着部２５Ｃにカートリッジ３Ｂが装着された際の要部を示す断面図である。
装着部２５Ｃは、前述の装着部２５と同様に、本体ケース２１に略凹状に形成されている。この装着部２５Ｃは、コア規制軸２５２に代えて、コア規制軸２５２Ｃを備える他は、装着部２５と同様の構成を有している。
リボンコア３３Ｂは、軸方向に沿って挿通孔３３１Ｂを有し、挿通孔３３１Ｂの表面は、平坦に形成される。
抵抗発生手段としてのコア規制軸２５２Ｃは、軸部材２５２１Ｃを備え、この軸部材２５２１Ｃは、軸方向に沿って切欠２５２Ｃ１を有するとともに、一端がテーパ状に形成され、他端が凹部２５６に固定される。また、このコア規制軸２５２Ｃの外径が、挿通孔３３１Ｂの内径よりも大きく形成される。
切欠２５２Ｃ１が形成されることで、軸部材２５２１Ｃがカートリッジ３に装着される前では、軸部材２５２１Ｃの先端は、外方に向けて広がっている。
軸部材２５２１Ｃがカートリッジ３に装着される際、テーパ状に形成され、かつ外方に向けて広がっている軸部材２５２１Ｃの先端は、挿通孔３３１Ｂを径方向に外側に付勢しながら、挿通されて、規制部材４を押し上げる。
【００４９】
本実施形態の装着部２５Ｃにカートリッジ３Ｂが装着されると、コア規制軸２５２Ｃは、挿通孔３３１Ｂを径方向の外側に付勢しながら、規制部材４を上方に押し上げる。そして、リボンコア３３Ｂの回動を許容する。
【００５０】
上述した第４実施形態のラベルプリンタ１Ｃによれば、前述のラベルプリンタ１が奏する効果（１），（２），（４）と同様の効果がある他、以下の効果がある。
本発明によれば、コア規制軸２５２Ｃは、挿通孔３３１Ｂの内径よりも大きな外径を有する軸部材２５２１Ｃを備え、軸部材２５２１Ｃは、軸方向に沿って切欠２５２Ｃ１を有するので、軸部材２５２１Ｃが挿通孔３３１Ｂに挿入されると、切欠２５２Ｃ１が径方向に挿通孔３３１Ｂを付勢して、リボンコア３３Ｂの回転に対して抵抗力を与えることができる。すなわち、軸部材２５２１Ｃに切欠２５２Ｃ１を備える簡易な構成で、リボンコア３３Ｂの回転に対して抵抗力を与えることができる。
【００５１】
［実施形態の変形］
なお、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
前記第１及び第２実施形態では、軸部材２５２１や軸部２５２５に翼部２５２３が形成されたが、係合凹部を形成して、挿通孔３３１側に翼部を形成してもよい。これによっても、軸部材２５２１や軸部２５２５が挿通孔３３１に係合することができる。
【００５２】
前記第２実施形態の解除部２５２４及び接続部２５２６を前記第３実施形態の円柱付勢部材２５２７、または第４実施形態の軸部材２５２１Ｃに取り付けてもよい。
また、前記第３実施形態では、円柱当接部材２５２８が挿通孔３３１Ａに形成された凸部３３２を付勢して、リボンコア３３Ａの回動に対して抵抗力を与えていたが、第１、第２実施形態のように、挿通孔３３１Ａに係合凹部を設けて円柱当接部材２５２８を係合させてもよい。これらに限定されず、前記各実施形態の組み合わせによってもよい。
【００５３】
円環座金が用いられるカートリッジを前記各実施形態の装置本体に用いてもよい。この場合には、当該カートリッジに用いられるリボンコアの挿通孔の内径が、前記各実施形態のコア規制軸の外径よりも大きい場合、当該カートリッジを前記各実施形態の装置本体に装着してもよい。この場合には、当該カートリッジを改良することなく流用できるため、コストを削減できる。
前記各実施形態のカートリッジを前述のコア規制軸が設けられていない装置本体に用いてもよい。この場合には、規制部材４に用いるコイルばね４１のバネ定数等を考慮して、円環座金が用いられるカートリッジと同等のリボンコアの回動に対する抵抗力を発生させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、インクリボンが巻回されたリボンコアを有するカートリッジを用いる印刷装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態のラベルプリンタを示す斜視図。
【図２】前記ラベルプリンタを背面側から見た斜視図。
【図３】カートリッジの斜視図。
【図４】前記カートリッジの斜視図。
【図５】装置本体の本体カバーを開放した状態を示す斜視図。
【図６】前記装置本体及びカートリッジの要部を示す断面図。
【図７】前記装置本体に前記カートリッジが装着された際の要部を示す断面図。
【図８】本発明の第２実施形態の装置本体にカートリッジが装着された際の要部を示す断面図。
【図９】本発明の第３実施形態の装置本体にカートリッジが装着された際の要部を示す断面図。
【図１０】本発明の第４実施形態の装置本体にカートリッジが装着された際の要部を示す断面図。
【符号の説明】
【００５６】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…ラベルプリンタ（印刷装置）、２…装置本体、３，３Ａ，３Ｂ…カートリッジ、４…規制部材、２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ…装着部、３３，３３Ａ，３３Ｂ…リボンコア、２５２，２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ…コア規制軸（抵抗発生手段）、３３１，３３１Ａ，３３１Ｂ…挿通孔（穴部）、２５２１，２５２１Ａ，２５２１Ｂ，２５２１Ｃ…軸部材（軸状部材）、２５２２，２５２９…コイルばね（付勢部材）、２５２３…翼部（嵌合部）、２５２４…解除部、２５２５…軸部、２５２８…円柱当接部材（当接部）、３３１１…係合凹部（係合部）、３３１２…段差部、２５２Ｃ１…切欠、Ｒ…インクリボン、Ｔ…印刷テープ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置及びカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープライタ（印刷装置）に用いるテープカートリッジ（以下、カートリッジと記載）が知られている。このようなカートリッジは、天蓋（上ケース）と、底壁（下ケース）とで構成されるカートリッジケースを備え、このカートリッジケースの内部には、印刷テープを巻回したテープコアと、インクリボンを巻回したリボンコアと、使用済みのインクリボンを巻き取るリボン巻取コアとが設けられている。
ここで、インクリボンは、薄いシート状に形成されているため、リボンコアが揺動すると、インクリボンに弛みが発生して、使い勝手が悪くなる。
そこで、天蓋とインクリボンコアとの間に、円環座金を介装したカートリッジが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のカートリッジでは、円環座金の付勢力により、インクリボンコアが底壁方向に押圧され、リボンコアの自由な回動が規制される。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−５２９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のカートリッジでは、円環座金の個体差によって、付勢力が変わるため、インクリボンの送出に伴うリボンコアの回動時の抵抗がバラついてしまうという問題がある。このため、インクリボンの展張状態が維持されず、弛んでしまったインクリボンでは、印刷テープへの印字状態が悪くなるおそれがあるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、印字状態の安定化を図ることができる印刷装置及びカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の印刷装置は、印刷対象となる印刷テープに印刷する印刷装置であって、前記印刷テープと、当該印刷テープに当接されるインクリボンと、前記インクリボンが巻回され、回動自在に支持されたリボンコアとを備えるカートリッジと、前記カートリッジが装着される装着部を備える装置本体とを備え、前記リボンコアは、回動軸方向に沿った穴部を有し、前記装着部は、前記穴部に挿入され、前記リボンコアと係合して、前記インクリボンの送出に応じた前記リボンコアの回転に対する抵抗を生じさせる抵抗発生手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、リボンコアを有するカートリッジが、装置本体に形成された装着部に装着される際に、抵抗発生手段は、リボンコアに形成された穴部に挿入される。この抵抗発生手段は、リボンコアの穴部と係合して、リボンコアの回動に抵抗力を付与する。これによれば、装着部に設けられた抵抗発生手段により、リボンコアの回動に対する抵抗を生じることができ、前記の円環座金をカートリッジに設けた場合に比べ、当該抵抗の大きさがバラつかないようにすることができる他、抵抗の大きさを制御しやすくすることができる。従って、インクリボンの弛みを防止でき、インクリボンの展張状態を維持することができるので、各カートリッジの個体差に関係なく、リボンコアの回動に抵抗力を付与でき、印字状態の安定化を図ることができる。
【０００８】
本発明では、前記リボンコアは、前記穴部の中心から外側に向かって切り欠かれた係合部を有し、前記抵抗発生手段は、前記穴部に挿入された際に前記係合部に嵌合される嵌合部を有し、前記装着部に回動自在に支持される軸状部材と、前記装着部に固定され、前記軸状部材を内側に向かって付勢する付勢部材とを備えることが好ましい。
本発明によれば、抵抗発生手段の軸状部材は、嵌合部を有し、この嵌合部がカートリッジの係合部に係合される。これにより、リボンコアの回動に伴って軸状部材も回動するが、抵抗発生手段は、軸状部材を内側に向かって付勢する付勢部材を備えるので、リボンコアの回動時に軸状部材に抵抗力を発生させることができ、リボンコアの回動に抵抗力を与えることができる。従って、インクリボンの弛みの発生を防止でき、印字状態を確実に良好にできる。
【０００９】
本発明では、前記抵抗発生手段は、前記穴部に挿入された際に、前記リボンコアに当接する当接部を有する軸状部材と、前記軸状部材を前記穴部への挿入方向に付勢する付勢部材とを備えることが好ましい。
本発明によれば、抵抗発生手段は、リボンコアに当接する当接部を有する軸状部材と、軸状部材を穴部への挿入方向に付勢する付勢部材とを備えるので、付勢部材により軸状部材が穴部の挿入方向に付勢させると、軸状部材は、リボンコアに当接して、リボンコアの回動時に抵抗力を与えることができる。従って、軸状部材をリボンコアに当接させるのみの簡易な構成で、リボンコアの回動に対して抵抗力を与えることができる。
【００１０】
本発明では、前記抵抗発生手段は、前記装着部に突設され、前記穴部の内径より大きな外径を有する軸状部材を備え、前記軸状部材は、軸方向に沿う切欠を有し、前記穴部に挿入された際に、当該穴部の径方向に前記リボンコアを付勢することが好ましい。
本発明によれば、抵抗発生手段は、穴部の内径よりも大きな外径を有する軸状部材を備え、軸状部材は、軸方向に沿って切欠を有するので、軸状部材が穴部に挿入されると、切欠が径方向に穴部を付勢して、リボンコアの回動に対して抵抗力を与えることができる。従って、軸状部材に切欠のみを備える簡易な構成で、リボンコアの回動に対して抵抗力を与えることができる。
【００１１】
本発明では、前記穴部内には、前記軸状部材の挿入側の内径より、当該挿入側とは反対側の内径が大きくなる段差部が形成され、前記カートリッジは、前記段差部に当接し、前記リボンコアを前記回動軸方向に沿って前記挿入側に付勢して、当該リボンコアの回動を規制する規制部材を備えることが好ましい。
本発明によれば、穴部内に形成された段差部に対して、規制部材が当接して、リボンコアの回動を規制するので、カートリッジが装着部に装着されていない場合に、リボンコアが不要に回動することを防止できる。従って、カートリッジが装着部に装着されていない場合に、インクリボンの弛みが生じることを防止できる。
【００１２】
本発明では、前記軸状部材は、当該軸状部材が前記穴部に挿入される軸部と、前記軸部における前記穴部への挿入側に設けられ、前記規制部材に当接して、当該規制部材と前記段差部との当接状態を解除する解除部とを備えることが好ましい。
本発明によれば、軸状部材は、規制部材に当接して、リボンコアの規制を解除する解除部を備えるので、カートリッジが装着部に装着された場合に、解除部により、段差部と規制部材との当接状態を解除して、リボンコアの回動を許容させることができる。従って、印刷テープへの印刷時に、インクリボンを適切に送り出すことができる。
【００１３】
本発明では、前記解除部は、前記軸部から独立して、当該軸部の軸方向を中心として回動自在に設けられていることが好ましい。
本発明によれば、軸状部材は、穴部に挿入される軸部と、リボンコアの規制を解除する解除部との回動がそれぞれ独立して構成されるので、リボンコアの回動時に回動する軸部は、解除部に対して回動し、規制部材に対して抵抗力を発生させることがない。すなわち、リボンコアの回動時に軸部材と規制部材との係合による抵抗力を発生させることがないので、規制部材によるリボンコアの回動時の抵抗力を考慮する必要がない。従って、リボンコアの回動に対する抵抗力を抵抗発生手段のみによって規定することができる。
【００１４】
本発明のカートリッジは、印刷装置に装着され、印刷対象となる印刷テープを前記印刷装置に供給するカートリッジであって、前記印刷テープと、前記印刷テープに当接されるインクリボンと、前記インクリボンが巻回され、回動自在に支持されたリボンコアと、前記リボンコアの回動を規制する規制部材とを備え、前記リボンコアは、前記印刷装置に突設された軸状部材が挿入される穴部と、前記穴部内に形成され、前記軸状部材の挿入側の内径より、当該挿入側とは反対側の内径が大きくなる段差部とを備え、前記規制部材は、前記段差部に当接して、前記リボンコアを軸方向に沿って前記挿入側に付勢して、前記リボンコアの回動を規制することを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、前述の印刷装置と組み合わせることで、前述の印刷装置と同様の効果を奏することができる。また、リボンコアの穴部に形成された段差部に、リボンコアの動きを規制する規制部材が当接して、リボンコアを軸方向に沿って、軸状部材の挿入側に付勢するので、リボンコアの不要な回動を防止して、インクリボンの弛みを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
［ラベルプリンタの構成］
図１及び図２は、本実施形態に係るラベルプリンタ１を前面側から見た斜視図である。具体的に、図１は、後述するカバー部２４を開放した状態を示す斜視図であり、図２は、カバー部２４を閉塞した状態を示す斜視図である。
ラベルプリンタ１は、本発明の印刷装置に相当し、図１に示すように、装置本体２と、カートリッジ３とで構成される。
このようなラベルプリンタ１は、カートリッジ３内に設けられたインクリボンＲ（図３参照）のインクを、同じくカートリッジ３内に設けられた印刷テープＴに熱転写して、当該印刷テープＴに所望の文字及び図形等を印字する。
【００１７】
［装置本体の構成］
装置本体２は、図１及び図２に示すように、本体ケース２１と、入力部２２と、表示部２３と、カバー部２４と、装着部２５とを備える。
本体ケース２１は、装置本体２の外装を構成するものであり、装置本体２を制御する制御装置、及び、当該制御装置等に電力を供給する電源装置等を内部に収納する。
入力部２２は、本体ケース２１における天面に設けられ、印刷される文字の入力、及び、装置本体２の操作に用いられる複数のキーにより構成されている。
【００１８】
表示部２３は、前述の制御装置による制御の下、装置本体２の動作に関する表示や、入力部２２で入力された文字の表示を行う。
カバー部２４は、本体ケース２１に開閉自在に設けられ、閉状態で装着部２５を被覆する。このカバー部２４は、装着部２５に着脱されるカートリッジ３を確認する透明な合成樹脂製の窓部２４１と、上方に膨出し、カバー部２４を開閉する際に利用される摘み部２４２とを有している。
【００１９】
［カートリッジの構成］
ここで、カートリッジ３の構成について、先に説明する。
図３及び図４は、カートリッジ３の斜視図である。具体的に、図３は、カートリッジ３の天面側、すなわち、装置本体２に取り付けられた際に露出する側から見た斜視図であり、図４は、カートリッジ３の底面側、すなわち、図３に示した状態の反対側から見た斜視図である。
カートリッジ３は、図３及び図４に示すように、それぞれ合成樹脂製の上ケース３１及び下ケース３２が一体化されたケース３０と、当該ケース３０内に収納されるリボンコア３３、巻取りコア３４、プラテンゴム３５及びテープコア３６を備えている。また、当該ケース３０には、ヘッド配置部３７が形成されている。
【００２０】
上ケース３１は、装着部２５に装着された際に、当該装着部２５から外部に露出する側に位置し、当該上ケース３１は、ケース３０内に収納された印刷テープＴの残量を視認できるように透明の合成樹脂により構成される。この上ケース３１には、図３に示すように、３つの開口部３１１〜３１３が形成されている。これら開口部３１１〜３１３のうち、開口部３１１により、巻取りコア３４の後述する挿通孔３４１が露出する。また、平面視略矩形状の開口部３１２は、ヘッド配置部３７を形成し、開口部３１３により、プラテンゴム３５の後述するプラテン孔３５１が露出する。挿通孔３４１についての説明は、後述する。
【００２１】
下ケース３２には、図４に示すように、開口部３２１〜３２５が形成されている。このうち、平面視略円形状の開口部３２１，３２２を介して、リボンコア３３の挿通孔３３１及び巻取りコア３４の挿通孔３４１が露出する。また、平面視略矩形状の開口部３２３は、ヘッド配置部３７を形成し、これにより、ヘッド配置部３７は、当該開口部３２３及び前述の開口部３１２によりケース３０を貫通する空間として形成されている。このようなヘッド配置部３７内には、装着部２５にカートリッジ３を装着した際に、印刷ヘッド２５１（図５参照）が配置される。
また、平面視略円形状の開口部３２４を介して、プラテンゴム３５のプラテン孔３５１が露出する。更に、開口部３２５には、装着部２５へのカートリッジ３の装着時に、当該装着部２５に突設された後述するテープ軸２５５（図５参照）が挿入される。
【００２２】
このようなケース３０の内部には、前述のように、インクリボンＲを巻回する円柱状のリボンコア３３と、使用済みのインクリボンＲを巻回する円柱状の巻取りコア３４と、弾力性を有するシリコンゴム等のプラテンゴム３５と、印刷テープＴを巻回する円柱状のテープコア３６とが収納配置されている。なお、リボンコア３３の説明は、後に詳述する。
【００２３】
巻取りコア３４は、図３及び図４に示すように、リボンコア３３に巻回されたインクリボンＲを巻き取る。このインクリボンＲは、ヘッド配置部３７の周囲を通り、巻取りコア３４により、巻き取られる。この巻取りコア３４は、軸方向に沿って形成された挿通孔３４１を有し、当該挿通孔３４１には、装着部２５に突設された後述する巻取り軸２５３（図５参照）が挿入される。このような挿通孔３４１には、当該巻取り軸２５３の後述する翼部２５３１（図５参照）が係合する複数の係合凹部３４１１が、当該挿通孔３４１の中心から外側に向かって切り欠かれるように形成されている。
【００２４】
プラテンゴム３５は、ヘッド配置部３７内に配置された印刷ヘッド２５１と対向する位置に配置され、印刷ヘッド２５１とともにインクリボンＲ及び印刷テープＴを押圧する円筒状部材である。このプラテンゴム３５には、装着部２５に突設されたプラテン軸２５４が挿通されるプラテン孔３５１が形成されている。
テープコア３６は、印刷テープＴが巻回されたものであり、ケース３０内におけるヘッド配置部３７に隣接するように設けられる。そして、印刷テープＴは、ヘッド配置部３７を通って、ケース３０外に引き出される。このようなテープコア３６は、図示を省略したが、コイルばねにより下ケース３２側に付勢されており、前述の開口部３２５に挿入される後述するテープ軸２５５（図５参照）により、カートリッジ３の装着部２５への装着に際して、当該コイルばねによる付勢が解除され、テープコア３６の回転が許容される。
【００２５】
［装着部の構成］
図５は、カバー部２４を開放した状態の装置本体２の斜視図である。
装着部２５は、図５に示すように、カートリッジ３の形状に応じて、略凹状に本体ケース２１に形成されている。この装着部２５には、印刷ヘッド２５１と、抵抗発生手段としてのコア規制軸２５２と、巻取り軸２５３と、プラテン軸２５４と、テープ軸２５５とが設けられ、これら各軸２５２〜２５５は、装着部２５の底面から立設されている。
【００２６】
印刷ヘッド２５１は、ヘッドカバー２５１Ａに覆われ、装着部２５に装着されたカートリッジ３のヘッド配置部３７内に、当該カートリッジ３のインクリボンＲと対向するように配置される。そして、印刷ヘッド２５１は、前述の制御装置による制御の下で、装着部２５に装着されたカートリッジ３のインクリボンＲを印刷テープＴに圧着させ、当該印刷テープＴにインクリボンＲのインクを熱転写することで、入力部２２で入力された文字等を印刷テープＴに印刷する。
【００２７】
巻取り軸２５３は、カートリッジ３の開口部３２２から露出する巻取りコア３４の挿通孔３４１に挿入され、巻取りコア３４を回転させて、当該巻取りコア３４により、インクリボンＲを巻き取る。この巻取り軸２５３は、外周部分の軸方向に沿って、当該巻取り軸２５３の外側に突出した翼部２５３１を有し、当該翼部２５３１は、挿通孔３４１の係合凹部３４１１（図３及び図４参照）と係合する。
プラテン軸２５４は、プラテン孔３５１に挿入され、プラテンゴム３５を軸支する。
テープ軸２５５は、開口部３２５に挿入され、テープコア３６と、当該テープコア３６を付勢する前述のコイルばね（図示省略）との係合を解除する。
【００２８】
［コア規制軸の構成］
図６は、装置本体２及びカートリッジ３の要部を示す断面図である。
コア規制軸２５２は、カートリッジ３の開口部３２１から露出するリボンコア３３の穴部としての挿通孔３３１に挿入され、巻取り軸２５３によるリボンコア３３の回動に対する抵抗を発生し、インクリボンＲの張り具合を維持する。
具体的に、コア規制軸２５２は、図５及び図６に示すように、装着部２５の底面に形成された凹部２５６に取り付けられる。
コア規制軸２５２は、軸状部材としての軸部材２５２１と、付勢部材としてのコイルばね２５２２とを備える。
【００２９】
軸部材２５２１は、挿通孔３３１に挿入され、リボンコア３３と、当該リボンコア３３の揺動及び回転を規制する後述する規制部材４との係合状態を解除するとともに、当該リボンコア３３とともに回転する。
この軸部材２５２１は、巻取り軸２５３と同様に、外周部分の軸方向に沿って、当該コア規制軸２５２の外側に突出する嵌合部としての翼部２５２３を有し、当該翼部２５２３は、挿通孔３３１の係合部としての係合凹部３３１１と係合する。
【００３０】
コイルばね２５２２は、軸部材２５２１に対して、当該軸部材２５２１の内側に向かう方向の付勢力を作用させ、当該軸部材２５２１の回動に対する抵抗力を付与するものであり、一端が凹部２５６に固定されている。このコイルばね２５２２の径は、軸部材２５２１の下端の径よりも小さく形成され、当該コイルばね２５２２を軸部材２５２１の下端に装着する際には、当該コイルばね２５２２を径方向へ伸ばして装着する。このようなコイルばね２５２２が軸部材２５２１に対して締付力を作用させるため、当該軸部材２５２１の回動時に抵抗力が発生することとなる。
【００３１】
［リボンコアの構成］
リボンコア３３には、未使用のインクリボンＲが巻回されている。このリボンコア３３は、軸方向に沿って下ケース３２に向けて開口する挿通孔３３１を備える。この挿通孔３３１の内部には、段差部３３１２が形成される。段差部３３１２により、軸部材２５２１の挿入される側の内径が、挿入される側と反対側の内径よりも小さくなっている。
軸部材２５２１が挿入される側と反対側の挿通孔３３１には、段差部３３１２に当接して、リボンコア３３を下ケース３２側に付勢する規制部材４が収納される。
挿通孔３３１には、コア規制軸２５２の翼部２５２３が係合する複数の係合凹部３３１１が形成されている。係合凹部３３１１は、前述の係合凹部３４１１と同様に挿通孔３３１の中心から外側に向かって切り欠かれるように形成されている。
【００３２】
規制部材４は、挿通孔３３１の軸方向に沿って進退して、リボンコア３３の段差部３３１２に当接して、リボンコア３３の揺動及び回動を規制している。この規制部材４は、コイルばね４１と、付勢部４２とを備える。
コイルばね４１は、一端が上ケース３１に接続され、他端が付勢部４２に接続される。
付勢部４２は、円柱状に形成されて、コイルばね４１の付勢力によって、段差部３３１２に当接し、リボンコア３３を挿通孔３３１の軸方向に付勢している。
【００３３】
［コア規制軸とリボンコアとの係合］
図７は、装置本体２にカートリッジ３が装着された際の要部を示す断面図である。
カートリッジ３は、装着部２５に装着されると、コア規制軸２５２の翼部２５２３が係合凹部３３１１に係合するとともに、軸部材２５２１が、規制部材４の付勢部４２に当接して、当該付勢部４２を上方へ押し上げる。これにより、規制部材４によるリボンコア３３の規制が解除され、当該リボンコア３３の回動が許容される。
この際、コイルばね２５２２により、軸部材２５２１の回動に対する抵抗力、ひいては、リボンコア３３の回動力に対する抵抗力が発生するので、巻取りコア３４によるインクリボンＲの巻取りに応じたリボンコア３３の回動に対して抵抗力が付与され、これにより、インクリボンＲの張り具合が維持される。
【００３４】
上述した第１実施形態のラベルプリンタ１によれば、以下の効果がある。
（１）リボンコア３３を有するカートリッジ３は、装置本体２に形成された装着部２５に装着され、装着の際に、装着部２５は、リボンコア３３に形成された挿通孔３３１に挿入される。また、装着部２５は、リボンコア３３の回動に対する抵抗を生じさせるコア規制軸２５２を備えるので、装着部２５にリボンコア３３が装着されると、リボンコア３３の挿通孔３３１とコア規制軸２５２とが係合して、リボンコア３３の回動に対する抵抗力を付与することができる。これに伴って、リボンコア３３に巻回されたインクリボンＲの送り出しを抑制できる。すなわち、インクリボンＲの弛みを防止でき、インクリボンＲの展張状態を維持することができる。
（２）ラベルプリンタ１側にコア規制軸２５２を設けたので、カートリッジ３の個体差に関係なく、リボンコア３３の回動に抵抗力を付与でき、印字状態の安定化を図ることができる。
【００３５】
（３）コア規制軸２５２の軸部材２５２１は、翼部２５２３を有し、この翼部２５２３がカートリッジ３の係合凹部３３１１に係合される。これにより、リボンコア３３の回動に伴ってコア規制軸２５２も回動するが、コア規制軸２５２は、軸部材２５２１を内側に向かって付勢するコイルばね２５２２を備えるので、リボンコア３３の回動時に軸部材２５２１に抵抗力を発生させることができ、リボンコア３３の回動に抵抗力を与えることができる。すなわち、リボンコア３３の回動によってインクリボンＲが自由に送られることを防止し、インクリボンＲの弛みの発生を防止できる。
（４）挿通孔３３１内に形成された段差部３３１２に対して、規制部材４が当接して、リボンコア３３の回動を規制するので、カートリッジ３が装着部２５に装着されていない場合に、リボンコア３３を不要に回動することを防止できる。
【００３６】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係るラベルプリンタについて説明する。
本実施形態に係るラベルプリンタは、前述のラベルプリンタ１と同様の構成を備えるが、当該ラベルプリンタ１では、コア規制軸２５２の軸部材２５２１が規制部材４を付勢して、かつリボンコア３３の回動に対して抵抗を付与していたのに対し、本実施形態のラベルプリンタでは、軸部材が、挿通孔３３１に挿入される軸部と、リボンコアの規制を解除する解除部との回動がそれぞれ独立して構成される点で、本実施形態のラベルプリンタと前述のラベルプリンタ１とは相違する。以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００３７】
図８は、第２実施形態におけるラベルプリンタ１Ａの装着部２５Ａにカートリッジ３が装着された際の要部を示す断面図である。
装着部２５Ａは、前述の装着部２５と同様に、本体ケース２１に略凹状に形成されている。この装着部２５Ａは、コア規制軸２５２に代えて、コア規制軸２５２Ａを備える他は、装着部２５と同様の構成を有している。
抵抗発生手段としてのコア規制軸２５２Ａは、軸部材２５２１Ａと、コイルばね２５２２とを備える。
軸状部材としての軸部材２５２１Ａは、解除部２５２４と、軸部２５２５と、解除部２５２４及び軸部２５２５を接続する接続部２５２６とを備える。
解除部２５２４は、規制部材４の付勢部４２を付勢して上方へ押し上げる。この解除部２５２４は、係合凹部３３１１には、係合しておらず、接続部２５２６に対して回転自在に接続される。
【００３８】
軸部２５２５は、前述の軸部材２５２１と同様に翼部２５２３を有し、挿通孔３３１に挿通して、係合凹部３３１１と係合する。軸部材２５２１は、第１実施形態と同様に、リボンコア３３の回動力に対する抵抗力をコイルばね２５２２によって発生させて、リボンコア３３の自由な回動に抵抗を与えて、インクリボンＲの張り具合を維持する。
接続部２５２６の一端には、軸部２５２５が固定され、他端には、解除部２５２４が回動自在に取り付けられる。
【００３９】
本実施形態の装着部２５Ａにカートリッジ３が装着されると、コア規制軸２５２Ａの解除部２５２４が、規制部材４を上方へ押し上げて、リボンコア３３に対する規制を解除して、リボンコア３３の回動を許容する。リボンコア３３の回動時に回動する軸部２５２５は、係合凹部３３１１に係合して、リボンコア３３の回動に対して抵抗力を与える。この際、軸部２５２５は、解除部２５２４に対して、回動することとなる。
【００４０】
上述した第２実施形態のラベルプリンタ１Ａによれば、前述のラベルプリンタ１が奏する効果（１）〜（４）と同様の効果がある他、以下の効果がある。
軸部材２５２１Ａは、規制部材４に当接して、リボンコア３３の規制を解除する解除部２５２４を備えるので、カートリッジ３が装着部２５に装着された場合に、解除部２５２４により段差部３３１２と規制部材４との当接状態を解除して、リボンコア３３の回動を許容させることができる。従って、印刷テープＴへの印刷時に、インクリボンＲを適切に送り出すことができる。
軸部材２５２１Ａは、挿通孔３３１に挿入される軸部２５２５と、リボンコア３３の規制を解除する解除部２５２４との回動がそれぞれ独立して構成されるので、リボンコア３３の回動時に回動する軸部２５２５は、解除部２５２４に対して回動し、規制部材４に対して抵抗力を発生させることがない。すなわち、リボンコア３３の回動時に軸部材２５２１Ａと規制部材４との係合による抵抗力を発生させることがないので、規制部材４によるリボンコア３３の回動時の抵抗力を考慮する必要がない。従って、リボンコア３３の回動に対する抵抗力をコア規制軸２５２Ａのみによって規定することができる。
【００４１】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態に係るラベルプリンタについて説明する。
本実施形態に係るラベルプリンタは、前述のラベルプリンタ１と同様の構成を備えるが、当該ラベルプリンタ１では、コア規制軸２５２の軸部材２５２１が規制部材４を付勢して、かつリボンコア３３の回動に対して抵抗を付与していたのに対し、本実施形態のラベルプリンタでは、リボンコアに当接して、上方へ付勢する円柱当接部材を備え、この付勢する力によって、リボンコアの回動に対して抵抗力を付与している点で、本実施形態のラベルプリンタと前述のラベルプリンタ１とは相違する。さらに、本実施形態のリボンコアの内部には、円柱当接部材が当接する当接部が形成され、リボンコアの挿通孔には、前述の係合凹部３３１１が形成されていない点で、第１実施形態のカートリッジ３とは相違する。以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００４２】
図９は、第３実施形態におけるラベルプリンタ１Ｂの装着部２５Ｂにカートリッジ３Ａが装着された際の要部を示す断面図である。
装着部２５Ｂは、前述の装着部２５と同様に、本体ケース２１に略凹状に形成されている。この装着部２５Ａは、コア規制軸２５２に代えて、コア規制軸２５２Ｂを備える他は、装着部２５と同様の構成を有している。
カートリッジ３Ａの内部に設けられるリボンコア３３Ａは、挿通孔３３１Ａを有し、この挿通孔３３１Ａには、挿通孔３３１Ａの中心に向かって突出する凸部３３２が形成される。また、挿通孔３３１Ａの表面は平坦に形成される。すなわち、挿通孔３３１内には、径寸法が小さくなった縮径部が形成されている。
【００４３】
抵抗発生手段としてのコア規制軸２５２Ｂは、軸状部材としての軸部材２５２１Ｂと、付勢部材としてのコイルばね２５２９とを備える。
コイルばね２５２９は、凹部２５６に設けられ、軸部材２５２１Ｂに当接して、コア規制軸２５２Ａを上方へ付勢する。
軸部材２５２１Ｂは、大きさの異なる円柱付勢部材２５２７及び当接部としての円柱当接部材２５２８で構成される。
【００４４】
円柱付勢部材２５２７は、軸部材２５２１Ｂの上方側に位置し、円柱当接部材２５２８の外径よりも小さく形成される。この円柱付勢部材２５２７は、コイルばね２５２９の付勢力によって、規制部材４を上方へ押し上げて、リボンコア３３Ａの規制を解除する。
円柱当接部材２５２８は、軸部材２５２１Ｂの下方側に位置し、円柱付勢部材２５２７の外径よりも大きく形成される。この円柱当接部材２５２８は、コイルばね２５２９の付勢力によって、凸部３３２に下方から当接して、リボンコア３３Ａの回動力に対して抵抗力を付与する。
【００４５】
本実施形態の装着部２５Ｂにカートリッジ３Ａが装着されると、コア規制軸２５２Ｂの円柱付勢部材２５２７が、規制部材４を上方へ押し上げて、リボンコア３３Ａに対する規制を解除して、リボンコア３３の回動を許容する。一方、円柱当接部材２５２８は、リボンコア３３の凸部３３２に対して下方から当接することとなる。
【００４６】
上述した第３実施形態のラベルプリンタ１Ｂによれば、前述のラベルプリンタ１が奏する効果（１），（２），（４）と同様の効果がある他、以下の効果がある。
コア規制軸２５２Ｂは、リボンコア３３Ａに当接する円柱当接部材２５２８を有する軸部材２５２１Ｂと、軸部材２５２１Ｂを挿通孔３３１への挿入方向に付勢するコイルばね２５２９とを備えるので、コイルばね２５２９により円柱当接部材２５２８が挿通孔３３１Ａの挿入方向に付勢させると、円柱当接部材２５２８は、リボンコア３３に当接して、リボンコア３３の回動力に対して抵抗力を与えることができる。すなわち、コア規制軸２５２Ｂをリボンコア３３に当接させる部材を備えるだけの簡易な構成で、リボンコア３３の回動に対して抵抗力を与えることができる。
【００４７】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態に係るラベルプリンタについて説明する。
本実施形態に係るラベルプリンタは、前述のラベルプリンタ１と同様の構成を備えるが、当該ラベルプリンタ１では、コア規制軸２５２の軸部材２５２１が規制部材４を付勢して、かつリボンコア３３の回動に対して抵抗を付与していたのに対して、本実施形態のコア規制軸は、リボンコアの挿通孔の径方向に外側に付勢している点で、本実施形態のラベルプリンタと前述のラベルプリンタ１とは相違する。さらに、本実施形態のリボンコアの挿通孔には、前記第３実施形態と同様に係合凹部３３１１が形成されていない点でも相違する。以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００４８】
図１０は、第４実施形態におけるラベルプリンタ１Ｃの装着部２５Ｃにカートリッジ３Ｂが装着された際の要部を示す断面図である。
装着部２５Ｃは、前述の装着部２５と同様に、本体ケース２１に略凹状に形成されている。この装着部２５Ｃは、コア規制軸２５２に代えて、コア規制軸２５２Ｃを備える他は、装着部２５と同様の構成を有している。
リボンコア３３Ｂは、軸方向に沿って挿通孔３３１Ｂを有し、挿通孔３３１Ｂの表面は、平坦に形成される。
抵抗発生手段としてのコア規制軸２５２Ｃは、軸部材２５２１Ｃを備え、この軸部材２５２１Ｃは、軸方向に沿って切欠２５２Ｃ１を有するとともに、一端がテーパ状に形成され、他端が凹部２５６に固定される。また、このコア規制軸２５２Ｃの外径が、挿通孔３３１Ｂの内径よりも大きく形成される。
切欠２５２Ｃ１が形成されることで、軸部材２５２１Ｃがカートリッジ３に装着される前では、軸部材２５２１Ｃの先端は、外方に向けて広がっている。
軸部材２５２１Ｃがカートリッジ３に装着される際、テーパ状に形成され、かつ外方に向けて広がっている軸部材２５２１Ｃの先端は、挿通孔３３１Ｂを径方向に外側に付勢しながら、挿通されて、規制部材４を押し上げる。
【００４９】
本実施形態の装着部２５Ｃにカートリッジ３Ｂが装着されると、コア規制軸２５２Ｃは、挿通孔３３１Ｂを径方向の外側に付勢しながら、規制部材４を上方に押し上げる。そして、リボンコア３３Ｂの回動を許容する。
【００５０】
上述した第４実施形態のラベルプリンタ１Ｃによれば、前述のラベルプリンタ１が奏する効果（１），（２），（４）と同様の効果がある他、以下の効果がある。
本発明によれば、コア規制軸２５２Ｃは、挿通孔３３１Ｂの内径よりも大きな外径を有する軸部材２５２１Ｃを備え、軸部材２５２１Ｃは、軸方向に沿って切欠２５２Ｃ１を有するので、軸部材２５２１Ｃが挿通孔３３１Ｂに挿入されると、切欠２５２Ｃ１が径方向に挿通孔３３１Ｂを付勢して、リボンコア３３Ｂの回転に対して抵抗力を与えることができる。すなわち、軸部材２５２１Ｃに切欠２５２Ｃ１を備える簡易な構成で、リボンコア３３Ｂの回転に対して抵抗力を与えることができる。
【００５１】
［実施形態の変形］
なお、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
前記第１及び第２実施形態では、軸部材２５２１や軸部２５２５に翼部２５２３が形成されたが、係合凹部を形成して、挿通孔３３１側に翼部を形成してもよい。これによっても、軸部材２５２１や軸部２５２５が挿通孔３３１に係合することができる。
【００５２】
前記第２実施形態の解除部２５２４及び接続部２５２６を前記第３実施形態の円柱付勢部材２５２７、または第４実施形態の軸部材２５２１Ｃに取り付けてもよい。
また、前記第３実施形態では、円柱当接部材２５２８が挿通孔３３１Ａに形成された凸部３３２を付勢して、リボンコア３３Ａの回動に対して抵抗力を与えていたが、第１、第２実施形態のように、挿通孔３３１Ａに係合凹部を設けて円柱当接部材２５２８を係合させてもよい。これらに限定されず、前記各実施形態の組み合わせによってもよい。
【００５３】
円環座金が用いられるカートリッジを前記各実施形態の装置本体に用いてもよい。この場合には、当該カートリッジに用いられるリボンコアの挿通孔の内径が、前記各実施形態のコア規制軸の外径よりも大きい場合、当該カートリッジを前記各実施形態の装置本体に装着してもよい。この場合には、当該カートリッジを改良することなく流用できるため、コストを削減できる。
前記各実施形態のカートリッジを前述のコア規制軸が設けられていない装置本体に用いてもよい。この場合には、規制部材４に用いるコイルばね４１のバネ定数等を考慮して、円環座金が用いられるカートリッジと同等のリボンコアの回動に対する抵抗力を発生させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、インクリボンが巻回されたリボンコアを有するカートリッジを用いる印刷装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態のラベルプリンタを示す斜視図。
【図２】前記ラベルプリンタを背面側から見た斜視図。
【図３】カートリッジの斜視図。
【図４】前記カートリッジの斜視図。
【図５】装置本体の本体カバーを開放した状態を示す斜視図。
【図６】前記装置本体及びカートリッジの要部を示す断面図。
【図７】前記装置本体に前記カートリッジが装着された際の要部を示す断面図。
【図８】本発明の第２実施形態の装置本体にカートリッジが装着された際の要部を示す断面図。
【図９】本発明の第３実施形態の装置本体にカートリッジが装着された際の要部を示す断面図。
【図１０】本発明の第４実施形態の装置本体にカートリッジが装着された際の要部を示す断面図。
【符号の説明】
【００５６】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…ラベルプリンタ（印刷装置）、２…装置本体、３，３Ａ，３Ｂ…カートリッジ、４…規制部材、２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ…装着部、３３，３３Ａ，３３Ｂ…リボンコア、２５２，２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ…コア規制軸（抵抗発生手段）、３３１，３３１Ａ，３３１Ｂ…挿通孔（穴部）、２５２１，２５２１Ａ，２５２１Ｂ，２５２１Ｃ…軸部材（軸状部材）、２５２２，２５２９…コイルばね（付勢部材）、２５２３…翼部（嵌合部）、２５２４…解除部、２５２５…軸部、２５２８…円柱当接部材（当接部）、３３１１…係合凹部（係合部）、３３１２…段差部、２５２Ｃ１…切欠、Ｒ…インクリボン、Ｔ…印刷テープ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷対象となる印刷テープに印刷する印刷装置であって、
前記印刷テープと、
当該印刷テープに当接されるインクリボンと、
前記インクリボンが巻回され、回動自在に支持されたリボンコアとを備えるカートリッジと、
前記カートリッジが装着される装着部を備える装置本体とを備え、
前記リボンコアは、回動軸方向に沿った穴部を有し、
前記装着部は、
前記穴部に挿入され、前記リボンコアと係合して、前記インクリボンの送出に応じた前記リボンコアの回転に対する抵抗を生じさせる抵抗発生手段を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記リボンコアは、前記穴部の中心から外側に向かって切り欠かれた係合部を有し、
前記抵抗発生手段は、
前記穴部に挿入された際に前記係合部に嵌合される嵌合部を有し、前記装着部に回動自在に支持される軸状部材と、
前記装着部に固定され、前記軸状部材を内側に向かって付勢する付勢部材とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記抵抗発生手段は、
前記穴部に挿入された際に、前記リボンコアに当接する当接部を有する軸状部材と、
前記軸状部材を前記穴部への挿入方向に付勢する付勢部材とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記抵抗発生手段は、
前記装着部に突設され、前記穴部の内径より大きな外径を有する軸状部材を備え、
前記軸状部材は、軸方向に沿う切欠を有し、前記穴部に挿入された際に、当該穴部の径方向に前記リボンコアを付勢することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記穴部内には、前記軸状部材の挿入側の内径より、当該挿入側とは反対側の内径が大きくなる段差部が形成され、
前記カートリッジは、
前記段差部に当接し、前記リボンコアを前記回動軸方向に沿って前記挿入側に付勢して、当該リボンコアの回動を規制する規制部材を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷装置において、
前記軸状部材は、当該軸状部材が前記穴部に挿入される軸部と、
前記軸部における前記穴部への挿入側に設けられ、前記規制部材に当接して、当該規制部材と前記段差部との当接状態を解除する解除部とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷装置において、
前記解除部は、前記軸部から独立して、当該軸部の軸方向を中心として回動自在に設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
印刷装置に装着され、印刷対象となる印刷テープを前記印刷装置に供給するカートリッジであって、
前記印刷テープと、
前記印刷テープに当接されるインクリボンと、
前記インクリボンが巻回され、回動自在に支持されたリボンコアと、
前記リボンコアの回動を規制する規制部材とを備え、
前記リボンコアは、
前記印刷装置に突設された軸状部材が挿入される穴部と、
前記穴部内に形成され、前記軸状部材の挿入側の内径より、当該挿入側とは反対側の内径が大きくなる段差部とを備え、
前記規制部材は、前記段差部に当接して、前記リボンコアを軸方向に沿って前記挿入側に付勢して、前記リボンコアの回動を規制することを特徴とするカートリッジ。
【請求項１】
印刷対象となる印刷テープに印刷する印刷装置であって、
前記印刷テープと、
当該印刷テープに当接されるインクリボンと、
前記インクリボンが巻回され、回動自在に支持されたリボンコアとを備えるカートリッジと、
前記カートリッジが装着される装着部を備える装置本体とを備え、
前記リボンコアは、回動軸方向に沿った穴部を有し、
前記装着部は、
前記穴部に挿入され、前記リボンコアと係合して、前記インクリボンの送出に応じた前記リボンコアの回転に対する抵抗を生じさせる抵抗発生手段を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記リボンコアは、前記穴部の中心から外側に向かって切り欠かれた係合部を有し、
前記抵抗発生手段は、
前記穴部に挿入された際に前記係合部に嵌合される嵌合部を有し、前記装着部に回動自在に支持される軸状部材と、
前記装着部に固定され、前記軸状部材を内側に向かって付勢する付勢部材とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記抵抗発生手段は、
前記穴部に挿入された際に、前記リボンコアに当接する当接部を有する軸状部材と、
前記軸状部材を前記穴部への挿入方向に付勢する付勢部材とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記抵抗発生手段は、
前記装着部に突設され、前記穴部の内径より大きな外径を有する軸状部材を備え、
前記軸状部材は、軸方向に沿う切欠を有し、前記穴部に挿入された際に、当該穴部の径方向に前記リボンコアを付勢することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記穴部内には、前記軸状部材の挿入側の内径より、当該挿入側とは反対側の内径が大きくなる段差部が形成され、
前記カートリッジは、
前記段差部に当接し、前記リボンコアを前記回動軸方向に沿って前記挿入側に付勢して、当該リボンコアの回動を規制する規制部材を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷装置において、
前記軸状部材は、当該軸状部材が前記穴部に挿入される軸部と、
前記軸部における前記穴部への挿入側に設けられ、前記規制部材に当接して、当該規制部材と前記段差部との当接状態を解除する解除部とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷装置において、
前記解除部は、前記軸部から独立して、当該軸部の軸方向を中心として回動自在に設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
印刷装置に装着され、印刷対象となる印刷テープを前記印刷装置に供給するカートリッジであって、
前記印刷テープと、
前記印刷テープに当接されるインクリボンと、
前記インクリボンが巻回され、回動自在に支持されたリボンコアと、
前記リボンコアの回動を規制する規制部材とを備え、
前記リボンコアは、
前記印刷装置に突設された軸状部材が挿入される穴部と、
前記穴部内に形成され、前記軸状部材の挿入側の内径より、当該挿入側とは反対側の内径が大きくなる段差部とを備え、
前記規制部材は、前記段差部に当接して、前記リボンコアを軸方向に沿って前記挿入側に付勢して、前記リボンコアの回動を規制することを特徴とするカートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１２０２１１（Ｐ２０１０−１２０２１１Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９４２４７（Ｐ２００８−２９４２４７）
【出願日】平成２０年１１月１８日（２００８．１１．１８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１８日（２００８．１１．１８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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