印刷装置

【課題】用紙の逆フィード時には、下流側の印字部のサーマルヘッドをプラテンローラから離間させて直接接触させないようにする。
【解決手段】用紙搬送方向に沿って配設され、印字ヘッドとこの印字ヘッドに接触するプラテンローラとからなる上流側及び下流側の印字部を備え、上流側の印字ヘッドで用紙の一面側に印字したのち、該用紙を下流側の印字部７の第１のサーマルヘッド１２とプラテンローラ１３との間のフィ−ドしてその他面側に印字して所定量送り出してから切断し、この切断後、用紙を逆フィードして上流側の印字部に送る印刷装置において、用紙の逆フィード時に、下流側の印字部７の第１のサーマルヘッド１２を第１のプラテンローラ１３から離間させる昇降機構２５を備える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙の両面に印字する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の印刷装置には、ロール用紙の搬送路中にその搬送方向の下流側に位置して第１の印字部、上流側に位置して第２の印字部を配設するものが知られている。
【０００３】
この印刷装置では、第２の印字部で用紙の一面側に印字したのち、該用紙を第１の印字部にフィードしてその他面側に印字する。この両面に印字された用紙は、第１の印字部から所定量送り出されたのちカッタで切断されて放出される。そして、この切断後、ロール用紙側は逆フィードされて第２の印字部側に戻されてその印字位置に位置決めされて次の印字に備えるようになっている。
【０００４】
しかしながら、ロール用紙側が逆フィードされて第１の印字部から送り出されると、第１の印字部を構成するサーマルヘッドがプラテンローラに直接接触し、両者間に大きな摩擦力が生じる。このため、プラテンローラを回転させるフィードモータに負荷がかかり、フィードモータが脱調し、印字位置がずれてしまう不都合があった。
【０００５】
なお、プラテンローラとサーマルヘッドとの接触圧を負荷調整機構により調整できるようにしたものは開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２７２１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特開２０００−２７２１５１号公報に開示されるものは、サーマルヘッドをプラテンローラから完全に離間させることができないため、用紙が逆フィードされて第１の印字部から送り出されると、やはりサーマルヘッドがプラテンローラに直接接触する。このため、プラテンローラが磨耗したり、プラテンローラから磨耗粉が発生するとともに、サーマルヘッドを損傷させるといった虞れがある。
【０００７】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、用紙の逆フィード時における下流側印字部の印字ヘッドとプラテンローラとの接触を防止できるようにした印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１記載のものは、用紙搬送方向に沿って配設され、印字ヘッドとこの印字ヘッドに接触するプラテンローラとからなる上流側及び下流側の印字部を備え、前記上流側の印字ヘッドで前記用紙の一面側に印字したのち、該用紙を前記下流側の印字部の印字ヘッドとプラテンローラとの間にフィ−ドしてその他面側に印字して所定量送り出してから切断し、この切断後、前記用紙を逆フィードして前記上流側の印字部に送る印刷装置において、前記用紙の逆フィード時に、前記下流側の印字部の印字ヘッドをプラテンローラから離間させる離間手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、用紙の逆フィード時における下流側印字部のプラテンローラの磨耗や磨耗粉の発生を防止できるとともに、印字ヘッドの損傷も防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施の形態である印刷装置を示すものである。
【００１１】
図中１は装置本体で、この装置本体１内には両面に感熱印刷面を有する用紙２を供給するリール部３が設けられている。用紙２はリール部３にロール状に取り付けられ、用紙搬送路４に沿って引き出される。用紙搬送路４中には用紙搬送方向に沿って上流側の印字部としての第２の印字部５、用紙検知センサ６、下流側の印字部としての第１の印字部７、及び用紙カッタ部８が順次、配設されている。
【００１２】
第１の印字部７は印字ヘッドとしての第１のサーマルヘッド１２と、この第１のサーマルヘッド１２の下方に位置して接触するプラテンローラとしての第１のプラテンローラ１３とによって構成されている。第２の印字部５は印字ヘッドとしての第２のサーマルヘッド１４と、この第２のサーマルヘッド１４の上方に位置して接触するプラテンローラとしての第２のプラテンローラ１５とによって構成されている。
【００１３】
第１及び第２のプラテンローラ１３，１５には動力伝達系（図示しない）を介して駆動モータ１８が接続され、この駆動モータ１８の正逆回転により第１及び第２のプラテンローラ１３，１５は正逆方向に回転駆動されるようになっている。
【００１４】
図２は上記した第１の印字部７を示す斜視図で、図３はその側面図である。
【００１５】
第１のサーマルヘッド１２は支持フレーム２１の下面側に取り付けられ、支持フレーム２１は支軸２２によって回動自在に支持されている。支持フレーム２１の上面部には所定間隔を存して複数個の押圧スプリング２３が配設されている。支持フレーム２１は押圧スプリング２３によって下方に押し下げられ、第１のサーマルヘッド１２を第１のプラテンローラ１３に接触させるようになっている。
【００１６】
ところで、支持フレーム２１に取り付けられる第１のサーマルヘッド１２は、離間手段としての昇降機構２５によって第１のプラテンローラ１３に対して接離されるようになっている。
【００１７】
昇降機構２５はカムモータ２６を備え、このカムモータ２６には複数個のギアからなるギア列２８を介してカムシャフト２９が接続されている。カムシャフト２９は第１のプラテンローラ１３の軸方向に沿って平行に設けられている。カムシャフト２９の一端部側にはカム３１及び円形状の被検知体３０が同軸的に取り付けられ、他端部側にもカム３１が取り付けられている。被検知体３０の下方部には被検知体３０の回転を検知してカム３１の位置を検知するカム位置検知センサ３５が設けられている。
【００１８】
また、カムシャフト２９の両端部側にはリフタ３２がそれぞれ配設され、これらリフタ３２によって支持フレーム２１の回動端側が支持されている。リフタ３２の下部側には図４に示すように上下方向に所定間隔を存して突起部３３ａ，３３ｂが突設され、カム３１はリフタ３２の突起部３３ａ，３３ｂ間に位置してリフタ３２を支持している。
【００１９】
リフタ３２はカム３１の回動に基づいて図４（ａ）に示すように上昇され、また、図４（ｂ）に示すように下降される。リフタ３２の上昇により図５に示すように支持フレーム２１が上方に回動して第１のサーマルヘッド１２が第１のプラテンローラ１３から離間され、リフタ３２の下降により図３に示すように、第１のサーマルヘッド１２が第１のプラテンローラ１３に接触されるようになっている。
【００２０】
図６は、駆動制御系を示すブロック図である。
【００２１】
上記した用紙検知センサ６、カム位置検知センサ３５、また、スタートボタン３６は信号回路を介して制御部４０に接続され、この制御部４０には制御回路を介して駆動モータ１８、カムモータ２６、カッタモータ１０が接続されている。
【００２２】
制御部４０は、用紙検知センサ６、カム位置検知センサ３５からの検知信号、また、スタートボタン３６からのスタート信号に基づいて駆動モータ１８、カムモータ２６、カッタモータ１０の駆動を制御するようになっている。
【００２３】
次に、上記したように構成される印刷装置の印刷動作について図７及び図８に基づいて説明する。
【００２４】
図７（ａ）に示すように、用紙２はその先端部側が第２のサーマルヘッド１４と第２のプラテンローラ１５との間に介在された状態にある。この状態からスタートボタン３６がオンされると、第１の印字部７のカムモータ２６が動作されてカム３１が回転し、リフタ３２が上昇される。このリフタ３２の上昇により、第１のサーマルヘッド１２が上方へ移動して第１のプラテンローラ１３から離間される。この離間後、駆動モータ１８が正方向に駆動されて第１及び第２のプラテンローラ１３，１５が正方向に回転される。これにより、用紙２がフィードされるとともに、第２のサーマルヘッド１４が発熱されて用紙２の一面側に印字される。
【００２５】
この印字された用紙２の先端部側が図７（ｂ）に示すように、第１の印字部７の離間された状態にある第１のサーマルヘッド１２と第１のプラテンローラ１３との間に送り込まれると、駆動モータ１８の駆動が停止される。
【００２６】
この停止後、第１の印字部７のカムモータ２６が再度動作して図７（ｃ）に示すようにリフタ３２が下降されて第１のサーマルヘッド１２が第１のプラテンローラ１３に用紙２を介して接触される。
【００２７】
この接触後、駆動モータ１８が再度、動作して図８（ａ）に示すように第１及び第２のプラテンローラ１３，１５が回転されて用紙２が搬送されるとともに、第１の印字部７の第１のサーマルヘッド１２により用紙２の他面側に印字される。
【００２８】
このようにして両面が印字された用紙２は図８（ｂ）に示すように、第１及び第２のプラテンローラ１３，１５の回転により搬送されて所定距離搬送されると、駆動モータ１８の駆動が停止されてカッタモータ１０によりカッタ部８が動作されて所定寸法にカットされる。
【００２９】
このカット後、第１の印字部７のカムモータ２６が再度動作して図８（ｃ）に示すようにリフタ３２が再度、上昇されて第１のサーマルヘッド１２が第１のプラテンローラ１３から離間される。この離間後、駆動モータ１８が逆回転されて第１及び第２のプラテンローラ１３，１５が逆方向に回転駆動されて用紙２が逆フィードされる。この逆フィードされる用紙２の先端部が用紙検知センサ６で検知されたのち所定距離搬送されて第２の印字部５の印字位置で停止される。この停止後、再び、上記したと同様に第２のサーマルヘッド１４によって用紙２の一面側に印字される。以後、順次上記したと同様の印字動作が繰り返される。
【００３０】
上記したように、この実施の形態によれば、用紙２の逆フィード時には、第１のサーマルヘッド１２を第１のプラテンローラ１３から離間させるため、用紙２が第１のサーマルヘッド１２と第１のプラテンローラ１３との間から送り出されても、第１のサーマルヘッド１２が第１のプラテンローラ１３に直接接触することがない。
【００３１】
また、用紙２のフィード時においても、第１のサーマルヘッド１２を第１のプラテンローラ１３から離間させるため、第１のサーマルヘッド１２が第１のプラテンローラ１３に直接接触することがない。
【００３２】
従って、この実施の形態によれば、第１のプラテンローラ１３の磨耗や磨耗粉を発生することがないとともに、第１のサーマルヘッド１２の損傷も確実に防止することができる。
【００３３】
なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態である印刷装置を示す概略的構成図。
【図２】図１の第１の印字部を示す斜視図。
【図３】図２の第１の印字部を示す側面図。
【図４】図３の昇降機構を示す図。
【図５】図４の昇降機構により第１のサーマルヘッドがプラテンローラから離間された状態を示す図。
【図６】図１の印刷装置の駆動制御系を示すブロック図。
【図７】図１の第１の印字部による印字動作を示す図。
【図８】図１の第１の印字部による印字動作を示す図。
【符号の説明】
【００３５】
５…第２の印字部（上流側の印字部）、７…第１の印字部（下流側の印字部）、１２…第１のサーマルヘッド（印字ヘッド）、１４…第２のサーマルヘッド（印字ヘッド）、１３…第１のプラテンローラ（プラテンローラ）、１５…第１のプラテンローラ（プラテンローラ）、１８…駆動モータ、２５…昇降機構（離間手段）、２６…カムモータ（駆動源）、３１…カム、３２…リフタ（昇降部材）。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙搬送方向に沿って配設され、印字ヘッドとこの印字ヘッドに接触するプラテンローラとからなる上流側及び下流側の印字部を備え、
前記上流側の印字ヘッドで前記用紙の一面側に印字したのち、該用紙を前記下流側の印字部の印字ヘッドとプラテンローラとの間にフィ−ドしてその他面側に印字して所定量送り出してから切断し、この切断後、前記用紙を逆フィードして前記上流側の印字部に送る印刷装置において、
前記用紙の逆フィード時に、前記下流側の印字部の印字ヘッドをプラテンローラから離間させる離間手段を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記離間手段は、前記用紙のフィード時にも、前記下流側の印字部の印字ヘッドをプラテンローラから離間させることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記離間手段は、駆動源と、この駆動源によって回動されるカムと、このカムの回動に基づいて昇降し前記印字ヘッドを前記プラテンローラから接離する方向に移動させる昇降部材とを具備することを特徴とする請求項１または２記載の印刷装置。
【請求項４】
前記用紙はその両面に感熱面を有し、
前記印字ヘッドはサーマルヘッドであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記上流側及び下流側のプラテンローラは、同一の駆動モータによって回転駆動されることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の印刷装置。

【図１】