印刷装置
【課題】固定刃部材を高い精度で位置決めして配置し、被印字媒体の円滑な切断を確実にする。
【解決手段】プリンタ１のメカユニットＭＵは、サーマルラインヘッド１１２をプラテンローラ１１１に向かって遠近揺動可能に収納する揺動空間ＳＰを内側に形成するユニット筐体１９０と、固定刃部材１６０とを備え、固定刃部材１６０は、排出口１０７の縁部に沿うように立設される刃先部１８０と、揺動空間ＳＰの上方において略水平方向に延設されるとともに、それぞれの端部がユニット筐体１９０に取り付けられる２つの取付部１８１と、揺動空間ＳＰの上方において取付部１８１に対し刃先部１８０を接続するように略水平方向に延設される刃先支持部１８２と、揺動空間ＳＰの上方において２つの取付部１８１の中間部に位置し、刃先支持部１８２の端部から上方又は下方に向かって設けられる補強リブ部１８３と、を備える。
【解決手段】プリンタ１のメカユニットＭＵは、サーマルラインヘッド１１２をプラテンローラ１１１に向かって遠近揺動可能に収納する揺動空間ＳＰを内側に形成するユニット筐体１９０と、固定刃部材１６０とを備え、固定刃部材１６０は、排出口１０７の縁部に沿うように立設される刃先部１８０と、揺動空間ＳＰの上方において略水平方向に延設されるとともに、それぞれの端部がユニット筐体１９０に取り付けられる２つの取付部１８１と、揺動空間ＳＰの上方において取付部１８１に対し刃先部１８０を接続するように略水平方向に延設される刃先支持部１８２と、揺動空間ＳＰの上方において２つの取付部１８１の中間部に位置し、刃先支持部１８２の端部から上方又は下方に向かって設けられる補強リブ部１８３と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印字媒体に対し所望の印字を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール状に収納した被印字媒体を繰り出し、所望の印字を行う印刷装置として、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。この印刷装置（電子レジスタ）は、装置筐体（本体ケース）と、被印字媒体（用紙）を搬送する搬送ローラと、被印字媒体に印字を行うための印刷手段と、印字後の被印字媒体を切断するための固定刃部材（切刃）と、装置筐体に設けられた排出口（発行口）と、を有している。印刷動作時には、ロールから供給される被印字媒体が搬送ローラによって搬送され、印刷手段によって印字が行われる。印字が形成された被印字媒体は、排出口から装置筐体の外部へと排出される。排出された被印字媒体は、操作者が固定刃部材を用いて切断することにより、ロール側から分離された印刷物（レシート）を生成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１８０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記印刷動作時において、前述のようにして搬送され印刷手段で印刷されて排出される被印字媒体の経路に対する、固定刃部材の位置決め精度が重要である。例えば固定刃部材の位置決め精度が悪く、固定刃部材の設置位置が印刷手段のヘッドや排出口に近すぎたり逆に遠すぎたりした場合、操作者による切断の際、固定刃部材の刃先部が円滑に被印字媒体に接触せず、被印字媒体をうまく切断することができない可能性がある。上記従来技術では、切れ味を損なうことなく固定刃部材の安全性を高めることには配慮されているが、上記のような固定刃部材の位置決め精度については特に配慮されていなかった。このため、位置決め精度が低い場合には、被印字媒体の円滑な切断が損なわれるおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、固定刃部材を高い精度で位置決めして配置でき、被印字媒体の円滑な切断を確実に実現できる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、固定部、及び、水平方向に含まれる第１方向の一方側が前記固定部に対し開閉可能に接続された開閉部、を備え、装置外郭を構成する装置筐体と、前記固定部の前記第１方向一方側に設けられて被印字媒体を巻回したロールを収納するとともに、前記開閉部によって開閉される収納部と、水平方向に含まれ前記第１方向と直交する第２方向に軸心が沿うように前記開閉部に設けられ、当該開閉部が閉じ状態のときに、前記収納部に収納された前記ロールから供給された前記被印字媒体を搬送する、搬送ローラと、前記固定部に設けられ、前記被印字媒体に印字を行うための印刷処理ユニットと、前記筐体において前記第２方向に沿うように設けられ、前記印刷処理ユニットにより印字が行われた前記被印字媒体を前記装置筐体の外部に排出する排出口と、を有する印刷装置であって、前記印刷処理ユニットは、前記搬送ローラにより搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字を行う印字ヘッドと、前記印字ヘッドを前記搬送ローラに向かって遠近揺動可能に収納する揺動空間を内側に形成するユニット筐体と、前記ユニット筐体に対し固定され、前記排出口より排出される前記被印字媒体を切断するための固定刃部材と、を備えており、前記固定刃部材は、前記排出口の縁部に沿うように立設される刃先部と、前記揺動空間の上方の前記第２方向両側それぞれにおいて略水平方向に延設されるとともに、それぞれの前記第１方向他方側端部が前記ユニット筐体に取り付けられる、２つの取付部と、前記揺動空間の上方において、前記２つの取付部に対し前記刃先部を接続するように、当該２つの取付部の前記第１方向一方側に連続して略水平方向に延設される、刃先支持部と、前記揺動空間の上方において、前記第２方向における前記２つの取付部の中間部に位置し、前記刃先支持部の前記第１方向他方側端部から上方又は下方に向かって設けられる、補強リブ部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明の印刷装置は、固定部及び開閉部を備えた装置筐体を有している。固定部の第１方向一方側（例えば装置後方）には、被印字媒体のロールを収納する収納部が設けられ、当該収納部は開閉部によって開閉可能である。固定部には、被印字媒体に印字を行うための印刷処理ユニットも設けられている。また、装置筐体には、第１方向に直交する第２方向（例えば左右方向）に沿うように、排出口が設けられている。
【０００８】
印刷動作時には、開閉部の閉じ状態において、収納部のロールから供給される被印字媒体が開閉部に設けた搬送ローラによって搬送され、印刷処理ユニットの印字ヘッドによって印字が行われる。このとき、印刷処理ユニットでは、ユニット筐体の内側に揺動空間が設けられており、印字ヘッドはこの揺動空間において搬送ローラに向かって遠近揺動可能に収納されている。これにより、上記閉じ状態の開閉部に設けられた搬送ローラに対し印字ヘッドを最適な圧力で押圧しつつ、搬送ローラと印字ヘッドとの間に被印字媒体を挟み込み、円滑かつ良好な品質で印字を行うことができる。印字が形成された被印字媒体は、排出口から装置筐体の外部へと排出される。
【０００９】
排出された被印字媒体は、操作者が固定刃部材を用いて切断することにより、ロール側から分離することができる。このとき、上述のようにして搬送ローラで搬送され印字ヘッドで印刷されて排出される被印字媒体の経路に対する、固定刃部材の位置決め精度が重要である。例えば固定刃部材の位置決め精度が悪く印字ヘッドに近すぎたり遠すぎた場合、操作者による切断の際、固定刃部材の刃先部が円滑に被印字媒体に接触せず、被印字媒体をうまく切断することができない。また固定刃部材が搬送ローラに近すぎた場合には搬送ローラに接触して耐久性に影響を与えるおそれもある。
【００１０】
そこで、本願発明では、固定刃部材を、印字ヘッドが配置されている印刷処理ユニットに固定する。具体的には、刃先部を、刃先支持部を介して、第２方向（例えば左右方向）２箇所にそれぞれ設けた取付部に接続し、それら２つの取付部の第１方向他方側端部（例えば前端部）をユニット筐体に取り付ける。前述のように印字ヘッドは印刷処理ユニットのユニット筐体に対し揺動可能に配置されていることから、当該ユニット筐体に対し直接固定刃部材を取り付けることにより、装置筐体の固定部や開閉部に固定刃部材を取り付ける場合に比べ、印字ヘッドに対して高い精度で固定刃部材を位置決めすることができる。
【００１１】
ここで、固定刃部材の刃先部は排出口の縁部に沿うように設けられるが、排出される被印字媒体に対し印字を行う印字ヘッドは、前述したようにユニット筐体の内側の揺動空間で遠近揺動を行う。したがって、この揺動を阻害しないように、本願発明では、上記揺動空間の上方において刃先支持部さらに２つの取付部を略水平方向に延設し、最終的に当該２つの取付部がユニット筐体に取り付けられる構造とする。これにより、印字ヘッドの円滑な揺動を確保することができる。
【００１２】
また、上記のような略水平方向への延設構造となる固定刃部材では、刃先部が、第１方向他方側（例えば前方側）の取付部での固定によるいわゆる片持ち構造となる。このため、固定刃部材の材質によってはたわみが生じて位置決め精度を低下させる懸念が生じる。そこで本願発明では、第２方向（例えば左右方向）における上記２つの取付部の中間部において、上記刃先支持部の第１方向他方側端部（例えば前端部）から上方又は下方に向かって補強リブ部を設ける。これにより、上記のような片持ち構造における強度を補強することができるので、上記たわみが生じるのを防止し、高い位置決め精度を確保することができる。
【００１３】
以上のようにして、本願発明によれば、固定刃部材を高い精度で位置決めして配置することができるので、被印字媒体の円滑な切断を確実に実現することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、固定刃部材を高い精度で位置決めして配置し、被印字媒体の円滑な切断を確実に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態であるプリンタの外観構成を表す斜視図である。
【図２】筐体のトップカバーのうち固定カバー部のみを外した状態を表す、前方側斜め上方向から見た斜視図及び平面図である。
【図３】筐体のトップカバー全体を外した状態を表す、前方側斜め上方向から見た斜視図である。
【図４】筐体のトップカバー全体を外した状態を表す、後方側斜め上方向から見た斜視図である。
【図５】筐体のトップカバー全体及びロール紙を外した状態を表す、後方側斜め上方向から見た斜視図である。
【図６】図１中Ｆ−Ｆ断面による断面図、及び、Ｇ−Ｇ断面による断面図である。
【図７】メカユニットの詳細構造を表す斜視図である。
【図８】固定刃部材の詳細構造を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
＜プリンタの概略構成＞
図１〜図６を用いて、本発明の一実施の形態であるプリンタ（印刷装置）１の全体構成を説明する。以下では、図１中の右下方向を右方、左上方向を左方、右上方向を後方、左下方向を前方、上方向を上方、下方向を下方、と定義して説明する（各図の矢印の図示参照）。なお、この例では、上記のような定義における前後方向が各請求項記載の第１方向に相当し、左右方向が第２方向に相当し、後方が第１方向一方側に相当し、前方が第１方向他方側に相当する。
【００１８】
プリンタ１は、例えばＰＣ端末や携帯電話等の外部機器（図示せず）より受信した印刷データを、ロール紙Ｓ（被印字媒体）に印刷する。このプリンタ１は、電池（図示せず）を電源として駆動可能である。
【００１９】
プリンタ１は、例えば樹脂材料で構成された、装置外郭を構成する略箱形形状の装置筐体１００を備えている。この装置筐体１００は、装置外郭上部を構成するトップカバー１０１と、装置外郭下部を構成するアンダーカバー１０２とを備えている。トップカバー１０１は、前方側に固定カバー部１０１Ａ、後方側に開閉蓋１０１Ｂをそれぞれ備えている。なお、固定カバー部１０１Ａとアンダーカバー１０２とが各請求項記載の固定部に相当し、開閉蓋１０１Ｂが開閉部に相当する。
【００２０】
アンダーカバー１０２の端部には、左・右一対の挿通部１０２ａが備えられている。これら挿通部１０２ａに例えばストラップなどを挿通し、肩や首、さらには腰ベルトなどに架けることにより、操作者は、前述のように電池駆動であるプリンタ１を様々な場所（屋外を含む）に手軽に持ち運び、使用することができる。
【００２１】
トップカバー１０１の開閉蓋１０１Ｂの下方（装置筐体１００の内部）には、ロール収納部１６１（収納部）が設けられている（図２、図３、図４、図５、図６参照）。このロール収納部１６１には、ロール形状に巻回されたロール紙Ｓが両端部を支持部材１６２によって回転可能に軸支されて収納されており、これによってロール収納部１６１から連続的にロール紙Ｓを供給可能な構成となっている。このとき、開閉蓋１０１Ｂはヒンジ部Ｈを介しアンダーカバー１０２の後端部に対して回転可能に連結されており、これによってロール収納部１６１を外部に露出させる開き状態と、ロール収納部１６１を内部に収容する閉じ状態とに切り替えられる。開閉蓋１０１Ｂを開き状態とすることで、ロール収納部１６１を装置外部に露出させ、ロール紙Ｓの装着や交換を容易に行うことができる。
【００２２】
また、トップカバー１０１の前後方向略中央部（この例では固定カバー部１０１Ａと開閉蓋１０１Ｂとが付き合わされる部分）には、印字後のロール紙Ｓを排出するための排出口１０７が設けられている（図１、図６参照）。このとき、排出口１０７は、上下方向に沿った一方側に（この例では上方に）向かって開口するように設けられている。
【００２３】
開閉蓋１０１Ｂの前方側端部には、プラテンローラ１１１（搬送ローラ）が回転自在に支持され、その軸心ｋ（図６参照）が左右方向に沿うように配置されている。プラテンローラ１１１は、開閉蓋１０１Ｂが上記閉じ状態にあるときに、モータケーシング２１内の回転子（図示せず）の回転が伝達されることにより、ロール紙Ｓを搬送する。
【００２４】
＜メカユニット及び周辺＞
一方、装置筐体１００の内部（詳細にはアンダーカバー１０２）の、前後方向中央部付近には、メインシャーシ部材１５０を備えたメカユニットＭＵ（印刷処理ユニット）が設けられている。メカユニットＭＵの詳細構成を図７に示す。図７及び上記図２〜図６に示すように、メカユニットＭＵにおいて、メインシャーシ部材１５０の内部に、ヘッドユニットＨＵが前後方向に揺動自在に配置されている（揺動構造の詳細については後述する）。そして、ヘッドユニットＨＵには、サーマルラインヘッド１１２（印字ヘッド）と、このサーマルラインヘッド１１２での発熱を冷却するためのヒートシンク１１４と、が一体化されて備えられている。そして、ヒートシンク１１４が、前方側端部がメインシャーシ部材１５０に支持された複数（この例では２つ）のコイルバネ１１５により、上記プラテンローラ１１１側（すなわち後方側）へと付勢されている。これにより、開閉蓋１０１Ｂが上記閉じ状態にあるときに、サーマルラインヘッド１１２はプラテンローラ１１１に所定の圧接力で接触する。
【００２５】
また、メカユニットＭＵには、図７に示すように、メインシャーシ部材１５０の左側に、プラテンローラ１１１を回転駆動する駆動力を発生する前述のモータの外郭となる略円筒形状のモータケーシング２１と、複数のギアから構成され、開閉蓋１０１Ｂの閉じ状態においてプラテンローラ１１１に作動連結されることで上記モータの駆動力をプラテンローラ１１１に伝達するギア機構１３２と、が設けられている。
【００２６】
モータケーシング２１は、装置筐体１００の内部において、上記排出口１０７から下側に設けられる（前述の図６（ｂ）参照）。モータケーシング２１は、左右方向を軸方向としており、駆動モータのモータ軸ＭＡが当該モータケーシング２１から左側に突出して設けられている。また、上記モータケーシング２１を覆うモータカバー３１が設けられている。上記駆動モータは、メカユニットＭＵの下方から筐体１００内部の後方にかけて配置された制御基板１７０（図２（ａ）、図２（ｂ）、図５、及び図６（ａ）参照）によって、その駆動が制御される。この制御基板１７０は、取り扱い性や組立性の便宜を図るために、この例では、水平方向に延設されている。なお、図３及び図４では、図示の煩雑を避けるために制御基板１７０の図示を省略している。そして、制御基板１７０は、上記電池から供給される電力を用いつつ、メカユニットＭＵのサーマルラインヘッド１１２及び上記駆動モータ等の制御を行う。
【００２７】
＜プリンタの概略動作＞
上記構成において、印刷時には、ＰＣ端末や携帯電話等の外部機器より、プリンタ１に対し、無線通信（又は有線通信や赤外線通信でもよい）を介して、印刷データが送信される。また、上記駆動モータの駆動力に基づくプラテンローラ１１１の回転によってロール収納部１６１からロール紙Ｓが繰り出される。繰り出されたロール紙Ｓは、排出口１０７の下方に設けられたガイド部材１２０により、プラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部に案内される。そして、サーマルラインヘッド１１２とプラテンローラ１１１との間に挿通されたロール紙Ｓに対し、サーマルラインヘッド１１２が上記印刷データに基づいた所望の態様の印刷を行う。印刷後のロール紙Ｓは、左右方向に沿って延設された排出口１０７から装置筐体１００の外部へと排出される。このとき、メインシャーシ部材１５０には、排出口１０７の内側において当該排出口１０７に沿うように固定刃部材１６０が取り付けられている。操作者は、上記のようにして印刷が完了し排出口１０７から排出されたロール紙Ｓの端部を、この固定刃部材１６０を用いて手動で切断することができる。
【００２８】
なお、紙詰まり等が生じた場合には、トップカバー１０１の上記開閉蓋１０１Ｂを開放することで、サーマルラインヘッド１１２からプラテンローラ１１１がリリースされ、容易にロール紙Ｓを引き出すことが可能となる。
【００２９】
＜本実施形態の特徴＞
以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、メカユニットＭＵにおける固定刃部材１６０の形状及び取付構造にある。以下、その詳細を順を追って説明する。
【００３０】
＜メカユニットにおけるヘッドユニットの収納構造＞
図７に示すように、メカユニットＭＵは、メインシャーシ部材１５０の一部を構成する矩形筒状の支持枠によって形成された、ユニット筐体１９０を備えている。サーマルラインヘッド１１２を備えたヘッドユニットＨＵが、上記ユニット筐体１９０に揺動可能に配置されている。すなわち、ユニット筐体１９０の内側に揺動空間ＳＰが設けられており、ヘッドユニットＨＵは、この揺動空間ＳＰにおいて、上記したメインシャーシ部材１５０に支持された複数（この例では２つ）のコイルバネ１１５を介して、プラテンローラ１１１に向かって遠近揺動可能に収納されている。
【００３１】
これにより、上記閉じ状態の開閉蓋１０１Ｂに設けられたプラテンローラ１１１に対し、ヘットユニットＨＵのサーマルラインヘッド１１２を最適な圧力で押圧しつつ、プラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との間にロール紙Ｓを挟み込むことができる。これにより、円滑かつ良好な品質で印字を行うことができ、印字が形成されたロール紙Ｓは、前述したように、排出口１０７から装置筐体１００の外部へと排出される。排出されたロール紙Ｓは、操作者が固定刃部材１６０を用いて切断することにより、ロール側から分離することができる。固定刃部材１６０の詳細構造を図８に示す。
【００３２】
ここで、上述のようにしてプラテンローラ１１１で搬送されサーマルラインヘッド１１２で印刷されて排出されるロール紙Ｓの経路に対する、固定刃部材１６０の位置決め精度が重要となる。例えば固定刃部材１６０の位置決め精度が悪くサーマルラインヘッド１１２に近すぎたり、遠すぎたりした場合、操作者による切断の際、固定刃部材１６０の刃先部１８０が円滑にロール紙Ｓに接触せず、ロール紙Ｓをうまく切断することができない。また、固定刃部材１６０がプラテンローラ１１１に近すぎた場合には、固定刃部材１６０自体がプラテンローラ１１１に接触して耐久性に影響を与えるおそれもある。
【００３３】
＜固定刃部材の具体的構成＞
そこで、本実施形態では、図８、図２、図５、及び図７等に示すように、固定刃部材１６０がメカユニットＭＵに備えられた上記ユニット筐体１９０に固定されるとともに、上記刃先部１８０と、左・右２つの取付部１８１，１８１と、刃先支持部１８２と、を備えている。取付部１８１は、上記揺動空間ＳＰの上方の左右方向両側それぞれにおいて略水平方向に延設されており、それぞれの前方側端部がユニット筐体１９０に取り付けられている。刃先支持部１８２は、揺動空間ＳＰの上方において、上記２つの取付部１８１，１８１に対し刃先部１８０を接続するように、当該２つの取付部１８１，１８１の後方側に連続して略水平方向に延設されている。刃先部１８０は、刃先支持部１８２を介して、左右方向２箇所にそれぞれ設けた平板突起状の取付部１８１に接続され、それら２つの取付部１８１の前端部がユニット筐体１９０にネジ止め等で取り付けられる。前述のようにサーマルラインヘッド１１２を備えたヘッドユニットＨＵはユニット筐体１９０に対し揺動可能に配置されていることから、当該ユニット筐体１９０に対し直接固定刃部材１６０を取り付けることにより、装置筐体１００の固定カバー部１０１Ａ及びアンダーカバー１０２や開閉蓋１０１Ｂに固定刃部材１６０を取り付ける場合に比べ、サーマルラインヘッド１１２に対して高い精度で固定刃部材１６０を位置決めすることができる。
【００３４】
ここで、固定刃部材１６０の刃先部１８０は排出口１０７の縁部に沿うように設けられるが、排出されるロール紙Ｓに対し印字を行うサーマルラインヘッド１１２を含むヘッドユニットＨＵは、前述したようにユニット筐体１９０の内側の揺動空間ＳＰで遠近揺動を行う。したがって、この揺動を阻害しないように、本実施形態では、上記揺動空間ＳＰの上方において刃先支持部１８２さらに２つの取付部１８１を略水平方向に延設し、最終的に当該２つの取付部１８１がユニット筐体１９０に取り付けられる構造とすることにより、サーマルラインヘッド１１２を含むヘッドユニットＨＵの円滑な揺動を確保している。
【００３５】
一方、上記のような略水平方向への延設構造とした固定刃部材１６０では、刃先部１８０が、前方側の取付部１８１での固定によるいわゆる片持ち構造となっている。このため、固定刃部材１６０の材質によってはたわみが生じて位置決め精度を低下させる懸念が生じる。そこで本実施形態では、左右方向における上記２つの取付部１８１，１８１の中間部において、上記刃先支持部１８２の前端部から下方に向かって（又は上方に向かって設けてもよい）補強リブ部１８３を設けている。これにより、上記のような片持ち構造における強度を補強することができ、上記たわみが生じるのを防止し、高い位置決め精度を確保可能にしている。
【００３６】
以上のようにして、本実施形態のプリンタ１においては、固定刃部材１６０を高い精度で位置決めして配置することができるので、ロール紙Ｓの円滑な切断を確実に実現することができる。
【００３７】
また、本実施形態では特に、固定刃部材１６０の補強リブ部１８３を、刃先支持部１８２の前端部から（上方ではなく）下方に向けて設けている。これには特に以下のような意義がある。すなわち、固定刃部材１６０のうち、上記刃先部１８０は排出口１０７の縁部に沿うように排出口１０７に露出して設けられるが、それ以外の部分は装置筐体１００の固定カバー部１０１Ａ上面の下方に、すなわち固定カバー部１０１Ａ上面に覆われるように設けられている（図１、図２、図６参照）。したがって、固定刃部材１６０と固定カバー部１０１Ａとの干渉を防止するためには、固定カバー部１０１Ａからその下側に位置する固定刃部材１６０の上部までの間に所定の距離を確保する必要がある。この結果、補強リブ部１８３を上方に向けて設ける場合には、その補強リブ部１８３の上下方向寸法の分、装置筐体１００の固定カバー部１０１Ａの位置をさらに上方へ高くする必要があり、装置筐体１００の大型化を招く。そこで、本実施形態においては、図８に示すように、固定刃部材１６０の補強リブ部１８３を下方に向けて設ける。これにより、上記のような装置筐体１００の上下方向への大型化を回避し、確実に小型化を図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態では特に、揺動空間ＳＰでは、サーマルラインヘッド１１２、及び、サーマルラインヘッド１１２での発熱を放熱するためのヒートシンク１１４、を一体化したヘッドユニットＨＵが、ユニット筐体１９０に対し相対変位可能に支持されている（図３、図４、図６（ａ）、図７参照）。これにより、サーマルラインヘッド１１２の発熱を円滑かつ確実に放熱しつつ、プラテンローラ１１１に対しサーマルラインヘッド１１２を最適な圧力で押圧できる構成を実現することができる。
【００３９】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【００４０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００４１】
１ プリンタ（印刷装置）
１００ 装置筐体
１０１ トップカバー
１０１Ａ 固定カバー部（固定部）
１０１Ｂ 開閉蓋（開閉部）
１０２ アンダーカバー（固定部）
１０７ 排出口
１１１ プラテンローラ（搬送ローラ）
１１２ サーマルラインヘッド（印字ヘッド）
１６０ 固定刃部材
１６１ ロール収納部（収納部）
１８０ 刃先部
１８１ 取付部
１８２ 刃先支持部
１８３ 補強リブ部
ＨＵ ヘッドユニット
ＭＵ メカユニット（印刷処理ユニット）
Ｓ ロール紙（被印字媒体）
ＳＰ 揺動空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印字媒体に対し所望の印字を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール状に収納した被印字媒体を繰り出し、所望の印字を行う印刷装置として、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。この印刷装置（電子レジスタ）は、装置筐体（本体ケース）と、被印字媒体（用紙）を搬送する搬送ローラと、被印字媒体に印字を行うための印刷手段と、印字後の被印字媒体を切断するための固定刃部材（切刃）と、装置筐体に設けられた排出口（発行口）と、を有している。印刷動作時には、ロールから供給される被印字媒体が搬送ローラによって搬送され、印刷手段によって印字が行われる。印字が形成された被印字媒体は、排出口から装置筐体の外部へと排出される。排出された被印字媒体は、操作者が固定刃部材を用いて切断することにより、ロール側から分離された印刷物（レシート）を生成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１８０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記印刷動作時において、前述のようにして搬送され印刷手段で印刷されて排出される被印字媒体の経路に対する、固定刃部材の位置決め精度が重要である。例えば固定刃部材の位置決め精度が悪く、固定刃部材の設置位置が印刷手段のヘッドや排出口に近すぎたり逆に遠すぎたりした場合、操作者による切断の際、固定刃部材の刃先部が円滑に被印字媒体に接触せず、被印字媒体をうまく切断することができない可能性がある。上記従来技術では、切れ味を損なうことなく固定刃部材の安全性を高めることには配慮されているが、上記のような固定刃部材の位置決め精度については特に配慮されていなかった。このため、位置決め精度が低い場合には、被印字媒体の円滑な切断が損なわれるおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、固定刃部材を高い精度で位置決めして配置でき、被印字媒体の円滑な切断を確実に実現できる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、固定部、及び、水平方向に含まれる第１方向の一方側が前記固定部に対し開閉可能に接続された開閉部、を備え、装置外郭を構成する装置筐体と、前記固定部の前記第１方向一方側に設けられて被印字媒体を巻回したロールを収納するとともに、前記開閉部によって開閉される収納部と、水平方向に含まれ前記第１方向と直交する第２方向に軸心が沿うように前記開閉部に設けられ、当該開閉部が閉じ状態のときに、前記収納部に収納された前記ロールから供給された前記被印字媒体を搬送する、搬送ローラと、前記固定部に設けられ、前記被印字媒体に印字を行うための印刷処理ユニットと、前記筐体において前記第２方向に沿うように設けられ、前記印刷処理ユニットにより印字が行われた前記被印字媒体を前記装置筐体の外部に排出する排出口と、を有する印刷装置であって、前記印刷処理ユニットは、前記搬送ローラにより搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字を行う印字ヘッドと、前記印字ヘッドを前記搬送ローラに向かって遠近揺動可能に収納する揺動空間を内側に形成するユニット筐体と、前記ユニット筐体に対し固定され、前記排出口より排出される前記被印字媒体を切断するための固定刃部材と、を備えており、前記固定刃部材は、前記排出口の縁部に沿うように立設される刃先部と、前記揺動空間の上方の前記第２方向両側それぞれにおいて略水平方向に延設されるとともに、それぞれの前記第１方向他方側端部が前記ユニット筐体に取り付けられる、２つの取付部と、前記揺動空間の上方において、前記２つの取付部に対し前記刃先部を接続するように、当該２つの取付部の前記第１方向一方側に連続して略水平方向に延設される、刃先支持部と、前記揺動空間の上方において、前記第２方向における前記２つの取付部の中間部に位置し、前記刃先支持部の前記第１方向他方側端部から上方又は下方に向かって設けられる、補強リブ部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明の印刷装置は、固定部及び開閉部を備えた装置筐体を有している。固定部の第１方向一方側（例えば装置後方）には、被印字媒体のロールを収納する収納部が設けられ、当該収納部は開閉部によって開閉可能である。固定部には、被印字媒体に印字を行うための印刷処理ユニットも設けられている。また、装置筐体には、第１方向に直交する第２方向（例えば左右方向）に沿うように、排出口が設けられている。
【０００８】
印刷動作時には、開閉部の閉じ状態において、収納部のロールから供給される被印字媒体が開閉部に設けた搬送ローラによって搬送され、印刷処理ユニットの印字ヘッドによって印字が行われる。このとき、印刷処理ユニットでは、ユニット筐体の内側に揺動空間が設けられており、印字ヘッドはこの揺動空間において搬送ローラに向かって遠近揺動可能に収納されている。これにより、上記閉じ状態の開閉部に設けられた搬送ローラに対し印字ヘッドを最適な圧力で押圧しつつ、搬送ローラと印字ヘッドとの間に被印字媒体を挟み込み、円滑かつ良好な品質で印字を行うことができる。印字が形成された被印字媒体は、排出口から装置筐体の外部へと排出される。
【０００９】
排出された被印字媒体は、操作者が固定刃部材を用いて切断することにより、ロール側から分離することができる。このとき、上述のようにして搬送ローラで搬送され印字ヘッドで印刷されて排出される被印字媒体の経路に対する、固定刃部材の位置決め精度が重要である。例えば固定刃部材の位置決め精度が悪く印字ヘッドに近すぎたり遠すぎた場合、操作者による切断の際、固定刃部材の刃先部が円滑に被印字媒体に接触せず、被印字媒体をうまく切断することができない。また固定刃部材が搬送ローラに近すぎた場合には搬送ローラに接触して耐久性に影響を与えるおそれもある。
【００１０】
そこで、本願発明では、固定刃部材を、印字ヘッドが配置されている印刷処理ユニットに固定する。具体的には、刃先部を、刃先支持部を介して、第２方向（例えば左右方向）２箇所にそれぞれ設けた取付部に接続し、それら２つの取付部の第１方向他方側端部（例えば前端部）をユニット筐体に取り付ける。前述のように印字ヘッドは印刷処理ユニットのユニット筐体に対し揺動可能に配置されていることから、当該ユニット筐体に対し直接固定刃部材を取り付けることにより、装置筐体の固定部や開閉部に固定刃部材を取り付ける場合に比べ、印字ヘッドに対して高い精度で固定刃部材を位置決めすることができる。
【００１１】
ここで、固定刃部材の刃先部は排出口の縁部に沿うように設けられるが、排出される被印字媒体に対し印字を行う印字ヘッドは、前述したようにユニット筐体の内側の揺動空間で遠近揺動を行う。したがって、この揺動を阻害しないように、本願発明では、上記揺動空間の上方において刃先支持部さらに２つの取付部を略水平方向に延設し、最終的に当該２つの取付部がユニット筐体に取り付けられる構造とする。これにより、印字ヘッドの円滑な揺動を確保することができる。
【００１２】
また、上記のような略水平方向への延設構造となる固定刃部材では、刃先部が、第１方向他方側（例えば前方側）の取付部での固定によるいわゆる片持ち構造となる。このため、固定刃部材の材質によってはたわみが生じて位置決め精度を低下させる懸念が生じる。そこで本願発明では、第２方向（例えば左右方向）における上記２つの取付部の中間部において、上記刃先支持部の第１方向他方側端部（例えば前端部）から上方又は下方に向かって補強リブ部を設ける。これにより、上記のような片持ち構造における強度を補強することができるので、上記たわみが生じるのを防止し、高い位置決め精度を確保することができる。
【００１３】
以上のようにして、本願発明によれば、固定刃部材を高い精度で位置決めして配置することができるので、被印字媒体の円滑な切断を確実に実現することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、固定刃部材を高い精度で位置決めして配置し、被印字媒体の円滑な切断を確実に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態であるプリンタの外観構成を表す斜視図である。
【図２】筐体のトップカバーのうち固定カバー部のみを外した状態を表す、前方側斜め上方向から見た斜視図及び平面図である。
【図３】筐体のトップカバー全体を外した状態を表す、前方側斜め上方向から見た斜視図である。
【図４】筐体のトップカバー全体を外した状態を表す、後方側斜め上方向から見た斜視図である。
【図５】筐体のトップカバー全体及びロール紙を外した状態を表す、後方側斜め上方向から見た斜視図である。
【図６】図１中Ｆ−Ｆ断面による断面図、及び、Ｇ−Ｇ断面による断面図である。
【図７】メカユニットの詳細構造を表す斜視図である。
【図８】固定刃部材の詳細構造を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
＜プリンタの概略構成＞
図１〜図６を用いて、本発明の一実施の形態であるプリンタ（印刷装置）１の全体構成を説明する。以下では、図１中の右下方向を右方、左上方向を左方、右上方向を後方、左下方向を前方、上方向を上方、下方向を下方、と定義して説明する（各図の矢印の図示参照）。なお、この例では、上記のような定義における前後方向が各請求項記載の第１方向に相当し、左右方向が第２方向に相当し、後方が第１方向一方側に相当し、前方が第１方向他方側に相当する。
【００１８】
プリンタ１は、例えばＰＣ端末や携帯電話等の外部機器（図示せず）より受信した印刷データを、ロール紙Ｓ（被印字媒体）に印刷する。このプリンタ１は、電池（図示せず）を電源として駆動可能である。
【００１９】
プリンタ１は、例えば樹脂材料で構成された、装置外郭を構成する略箱形形状の装置筐体１００を備えている。この装置筐体１００は、装置外郭上部を構成するトップカバー１０１と、装置外郭下部を構成するアンダーカバー１０２とを備えている。トップカバー１０１は、前方側に固定カバー部１０１Ａ、後方側に開閉蓋１０１Ｂをそれぞれ備えている。なお、固定カバー部１０１Ａとアンダーカバー１０２とが各請求項記載の固定部に相当し、開閉蓋１０１Ｂが開閉部に相当する。
【００２０】
アンダーカバー１０２の端部には、左・右一対の挿通部１０２ａが備えられている。これら挿通部１０２ａに例えばストラップなどを挿通し、肩や首、さらには腰ベルトなどに架けることにより、操作者は、前述のように電池駆動であるプリンタ１を様々な場所（屋外を含む）に手軽に持ち運び、使用することができる。
【００２１】
トップカバー１０１の開閉蓋１０１Ｂの下方（装置筐体１００の内部）には、ロール収納部１６１（収納部）が設けられている（図２、図３、図４、図５、図６参照）。このロール収納部１６１には、ロール形状に巻回されたロール紙Ｓが両端部を支持部材１６２によって回転可能に軸支されて収納されており、これによってロール収納部１６１から連続的にロール紙Ｓを供給可能な構成となっている。このとき、開閉蓋１０１Ｂはヒンジ部Ｈを介しアンダーカバー１０２の後端部に対して回転可能に連結されており、これによってロール収納部１６１を外部に露出させる開き状態と、ロール収納部１６１を内部に収容する閉じ状態とに切り替えられる。開閉蓋１０１Ｂを開き状態とすることで、ロール収納部１６１を装置外部に露出させ、ロール紙Ｓの装着や交換を容易に行うことができる。
【００２２】
また、トップカバー１０１の前後方向略中央部（この例では固定カバー部１０１Ａと開閉蓋１０１Ｂとが付き合わされる部分）には、印字後のロール紙Ｓを排出するための排出口１０７が設けられている（図１、図６参照）。このとき、排出口１０７は、上下方向に沿った一方側に（この例では上方に）向かって開口するように設けられている。
【００２３】
開閉蓋１０１Ｂの前方側端部には、プラテンローラ１１１（搬送ローラ）が回転自在に支持され、その軸心ｋ（図６参照）が左右方向に沿うように配置されている。プラテンローラ１１１は、開閉蓋１０１Ｂが上記閉じ状態にあるときに、モータケーシング２１内の回転子（図示せず）の回転が伝達されることにより、ロール紙Ｓを搬送する。
【００２４】
＜メカユニット及び周辺＞
一方、装置筐体１００の内部（詳細にはアンダーカバー１０２）の、前後方向中央部付近には、メインシャーシ部材１５０を備えたメカユニットＭＵ（印刷処理ユニット）が設けられている。メカユニットＭＵの詳細構成を図７に示す。図７及び上記図２〜図６に示すように、メカユニットＭＵにおいて、メインシャーシ部材１５０の内部に、ヘッドユニットＨＵが前後方向に揺動自在に配置されている（揺動構造の詳細については後述する）。そして、ヘッドユニットＨＵには、サーマルラインヘッド１１２（印字ヘッド）と、このサーマルラインヘッド１１２での発熱を冷却するためのヒートシンク１１４と、が一体化されて備えられている。そして、ヒートシンク１１４が、前方側端部がメインシャーシ部材１５０に支持された複数（この例では２つ）のコイルバネ１１５により、上記プラテンローラ１１１側（すなわち後方側）へと付勢されている。これにより、開閉蓋１０１Ｂが上記閉じ状態にあるときに、サーマルラインヘッド１１２はプラテンローラ１１１に所定の圧接力で接触する。
【００２５】
また、メカユニットＭＵには、図７に示すように、メインシャーシ部材１５０の左側に、プラテンローラ１１１を回転駆動する駆動力を発生する前述のモータの外郭となる略円筒形状のモータケーシング２１と、複数のギアから構成され、開閉蓋１０１Ｂの閉じ状態においてプラテンローラ１１１に作動連結されることで上記モータの駆動力をプラテンローラ１１１に伝達するギア機構１３２と、が設けられている。
【００２６】
モータケーシング２１は、装置筐体１００の内部において、上記排出口１０７から下側に設けられる（前述の図６（ｂ）参照）。モータケーシング２１は、左右方向を軸方向としており、駆動モータのモータ軸ＭＡが当該モータケーシング２１から左側に突出して設けられている。また、上記モータケーシング２１を覆うモータカバー３１が設けられている。上記駆動モータは、メカユニットＭＵの下方から筐体１００内部の後方にかけて配置された制御基板１７０（図２（ａ）、図２（ｂ）、図５、及び図６（ａ）参照）によって、その駆動が制御される。この制御基板１７０は、取り扱い性や組立性の便宜を図るために、この例では、水平方向に延設されている。なお、図３及び図４では、図示の煩雑を避けるために制御基板１７０の図示を省略している。そして、制御基板１７０は、上記電池から供給される電力を用いつつ、メカユニットＭＵのサーマルラインヘッド１１２及び上記駆動モータ等の制御を行う。
【００２７】
＜プリンタの概略動作＞
上記構成において、印刷時には、ＰＣ端末や携帯電話等の外部機器より、プリンタ１に対し、無線通信（又は有線通信や赤外線通信でもよい）を介して、印刷データが送信される。また、上記駆動モータの駆動力に基づくプラテンローラ１１１の回転によってロール収納部１６１からロール紙Ｓが繰り出される。繰り出されたロール紙Ｓは、排出口１０７の下方に設けられたガイド部材１２０により、プラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部に案内される。そして、サーマルラインヘッド１１２とプラテンローラ１１１との間に挿通されたロール紙Ｓに対し、サーマルラインヘッド１１２が上記印刷データに基づいた所望の態様の印刷を行う。印刷後のロール紙Ｓは、左右方向に沿って延設された排出口１０７から装置筐体１００の外部へと排出される。このとき、メインシャーシ部材１５０には、排出口１０７の内側において当該排出口１０７に沿うように固定刃部材１６０が取り付けられている。操作者は、上記のようにして印刷が完了し排出口１０７から排出されたロール紙Ｓの端部を、この固定刃部材１６０を用いて手動で切断することができる。
【００２８】
なお、紙詰まり等が生じた場合には、トップカバー１０１の上記開閉蓋１０１Ｂを開放することで、サーマルラインヘッド１１２からプラテンローラ１１１がリリースされ、容易にロール紙Ｓを引き出すことが可能となる。
【００２９】
＜本実施形態の特徴＞
以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、メカユニットＭＵにおける固定刃部材１６０の形状及び取付構造にある。以下、その詳細を順を追って説明する。
【００３０】
＜メカユニットにおけるヘッドユニットの収納構造＞
図７に示すように、メカユニットＭＵは、メインシャーシ部材１５０の一部を構成する矩形筒状の支持枠によって形成された、ユニット筐体１９０を備えている。サーマルラインヘッド１１２を備えたヘッドユニットＨＵが、上記ユニット筐体１９０に揺動可能に配置されている。すなわち、ユニット筐体１９０の内側に揺動空間ＳＰが設けられており、ヘッドユニットＨＵは、この揺動空間ＳＰにおいて、上記したメインシャーシ部材１５０に支持された複数（この例では２つ）のコイルバネ１１５を介して、プラテンローラ１１１に向かって遠近揺動可能に収納されている。
【００３１】
これにより、上記閉じ状態の開閉蓋１０１Ｂに設けられたプラテンローラ１１１に対し、ヘットユニットＨＵのサーマルラインヘッド１１２を最適な圧力で押圧しつつ、プラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との間にロール紙Ｓを挟み込むことができる。これにより、円滑かつ良好な品質で印字を行うことができ、印字が形成されたロール紙Ｓは、前述したように、排出口１０７から装置筐体１００の外部へと排出される。排出されたロール紙Ｓは、操作者が固定刃部材１６０を用いて切断することにより、ロール側から分離することができる。固定刃部材１６０の詳細構造を図８に示す。
【００３２】
ここで、上述のようにしてプラテンローラ１１１で搬送されサーマルラインヘッド１１２で印刷されて排出されるロール紙Ｓの経路に対する、固定刃部材１６０の位置決め精度が重要となる。例えば固定刃部材１６０の位置決め精度が悪くサーマルラインヘッド１１２に近すぎたり、遠すぎたりした場合、操作者による切断の際、固定刃部材１６０の刃先部１８０が円滑にロール紙Ｓに接触せず、ロール紙Ｓをうまく切断することができない。また、固定刃部材１６０がプラテンローラ１１１に近すぎた場合には、固定刃部材１６０自体がプラテンローラ１１１に接触して耐久性に影響を与えるおそれもある。
【００３３】
＜固定刃部材の具体的構成＞
そこで、本実施形態では、図８、図２、図５、及び図７等に示すように、固定刃部材１６０がメカユニットＭＵに備えられた上記ユニット筐体１９０に固定されるとともに、上記刃先部１８０と、左・右２つの取付部１８１，１８１と、刃先支持部１８２と、を備えている。取付部１８１は、上記揺動空間ＳＰの上方の左右方向両側それぞれにおいて略水平方向に延設されており、それぞれの前方側端部がユニット筐体１９０に取り付けられている。刃先支持部１８２は、揺動空間ＳＰの上方において、上記２つの取付部１８１，１８１に対し刃先部１８０を接続するように、当該２つの取付部１８１，１８１の後方側に連続して略水平方向に延設されている。刃先部１８０は、刃先支持部１８２を介して、左右方向２箇所にそれぞれ設けた平板突起状の取付部１８１に接続され、それら２つの取付部１８１の前端部がユニット筐体１９０にネジ止め等で取り付けられる。前述のようにサーマルラインヘッド１１２を備えたヘッドユニットＨＵはユニット筐体１９０に対し揺動可能に配置されていることから、当該ユニット筐体１９０に対し直接固定刃部材１６０を取り付けることにより、装置筐体１００の固定カバー部１０１Ａ及びアンダーカバー１０２や開閉蓋１０１Ｂに固定刃部材１６０を取り付ける場合に比べ、サーマルラインヘッド１１２に対して高い精度で固定刃部材１６０を位置決めすることができる。
【００３４】
ここで、固定刃部材１６０の刃先部１８０は排出口１０７の縁部に沿うように設けられるが、排出されるロール紙Ｓに対し印字を行うサーマルラインヘッド１１２を含むヘッドユニットＨＵは、前述したようにユニット筐体１９０の内側の揺動空間ＳＰで遠近揺動を行う。したがって、この揺動を阻害しないように、本実施形態では、上記揺動空間ＳＰの上方において刃先支持部１８２さらに２つの取付部１８１を略水平方向に延設し、最終的に当該２つの取付部１８１がユニット筐体１９０に取り付けられる構造とすることにより、サーマルラインヘッド１１２を含むヘッドユニットＨＵの円滑な揺動を確保している。
【００３５】
一方、上記のような略水平方向への延設構造とした固定刃部材１６０では、刃先部１８０が、前方側の取付部１８１での固定によるいわゆる片持ち構造となっている。このため、固定刃部材１６０の材質によってはたわみが生じて位置決め精度を低下させる懸念が生じる。そこで本実施形態では、左右方向における上記２つの取付部１８１，１８１の中間部において、上記刃先支持部１８２の前端部から下方に向かって（又は上方に向かって設けてもよい）補強リブ部１８３を設けている。これにより、上記のような片持ち構造における強度を補強することができ、上記たわみが生じるのを防止し、高い位置決め精度を確保可能にしている。
【００３６】
以上のようにして、本実施形態のプリンタ１においては、固定刃部材１６０を高い精度で位置決めして配置することができるので、ロール紙Ｓの円滑な切断を確実に実現することができる。
【００３７】
また、本実施形態では特に、固定刃部材１６０の補強リブ部１８３を、刃先支持部１８２の前端部から（上方ではなく）下方に向けて設けている。これには特に以下のような意義がある。すなわち、固定刃部材１６０のうち、上記刃先部１８０は排出口１０７の縁部に沿うように排出口１０７に露出して設けられるが、それ以外の部分は装置筐体１００の固定カバー部１０１Ａ上面の下方に、すなわち固定カバー部１０１Ａ上面に覆われるように設けられている（図１、図２、図６参照）。したがって、固定刃部材１６０と固定カバー部１０１Ａとの干渉を防止するためには、固定カバー部１０１Ａからその下側に位置する固定刃部材１６０の上部までの間に所定の距離を確保する必要がある。この結果、補強リブ部１８３を上方に向けて設ける場合には、その補強リブ部１８３の上下方向寸法の分、装置筐体１００の固定カバー部１０１Ａの位置をさらに上方へ高くする必要があり、装置筐体１００の大型化を招く。そこで、本実施形態においては、図８に示すように、固定刃部材１６０の補強リブ部１８３を下方に向けて設ける。これにより、上記のような装置筐体１００の上下方向への大型化を回避し、確実に小型化を図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態では特に、揺動空間ＳＰでは、サーマルラインヘッド１１２、及び、サーマルラインヘッド１１２での発熱を放熱するためのヒートシンク１１４、を一体化したヘッドユニットＨＵが、ユニット筐体１９０に対し相対変位可能に支持されている（図３、図４、図６（ａ）、図７参照）。これにより、サーマルラインヘッド１１２の発熱を円滑かつ確実に放熱しつつ、プラテンローラ１１１に対しサーマルラインヘッド１１２を最適な圧力で押圧できる構成を実現することができる。
【００３９】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【００４０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００４１】
１ プリンタ（印刷装置）
１００ 装置筐体
１０１ トップカバー
１０１Ａ 固定カバー部（固定部）
１０１Ｂ 開閉蓋（開閉部）
１０２ アンダーカバー（固定部）
１０７ 排出口
１１１ プラテンローラ（搬送ローラ）
１１２ サーマルラインヘッド（印字ヘッド）
１６０ 固定刃部材
１６１ ロール収納部（収納部）
１８０ 刃先部
１８１ 取付部
１８２ 刃先支持部
１８３ 補強リブ部
ＨＵ ヘッドユニット
ＭＵ メカユニット（印刷処理ユニット）
Ｓ ロール紙（被印字媒体）
ＳＰ 揺動空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部、及び、水平方向に含まれる第１方向の一方側が前記固定部に対し開閉可能に接続された開閉部、を備え、装置外郭を構成する装置筐体と、
前記固定部の前記第１方向一方側に設けられて被印字媒体を巻回したロールを収納するとともに、前記開閉部によって開閉される収納部と、
水平方向に含まれ前記第１方向と直交する第２方向に軸心が沿うように前記開閉部に設けられ、当該開閉部が閉じ状態のときに、前記収納部に収納された前記ロールから供給された前記被印字媒体を搬送する、搬送ローラと、
前記固定部に設けられ、前記被印字媒体に印字を行うための印刷処理ユニットと、
前記筐体において前記第２方向に沿うように設けられ、前記印刷処理ユニットにより印字が行われた前記被印字媒体を前記装置筐体の外部に排出する排出口と、
を有する印刷装置であって、
前記印刷処理ユニットは、
前記搬送ローラにより搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドを前記搬送ローラに向かって遠近揺動可能に収納する揺動空間を内側に形成するユニット筐体と、
前記ユニット筐体に対し固定され、前記排出口より排出される前記被印字媒体を切断するための固定刃部材と、
を備えており、
前記固定刃部材は、
前記排出口の縁部に沿うように立設される刃先部と、
前記揺動空間の上方の前記第２方向両側それぞれにおいて略水平方向に延設されるとともに、それぞれの前記第１方向他方側端部が前記ユニット筐体に取り付けられる、２つの取付部と、
前記揺動空間の上方において、前記２つの取付部に対し前記刃先部を接続するように、当該２つの取付部の前記第１方向一方側に連続して略水平方向に延設される、刃先支持部と、
前記揺動空間の上方において、前記第２方向における前記２つの取付部の中間部に位置し、前記刃先支持部の前記第１方向他方側端部から上方又は下方に向かって設けられる、補強リブ部と、
を備える
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記補強リブ部は、
前記刃先支持部の前記第１方向他方側端部から下方に向かって設けられている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の印刷装置において、
前記揺動空間では、前記印字ヘッド、及び、前記印字ヘッドでの発熱を放熱するためのヒートシンク、を一体化したヘッドユニットが、前記ユニット筐体に対し相対変位可能に支持されている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項１】
固定部、及び、水平方向に含まれる第１方向の一方側が前記固定部に対し開閉可能に接続された開閉部、を備え、装置外郭を構成する装置筐体と、
前記固定部の前記第１方向一方側に設けられて被印字媒体を巻回したロールを収納するとともに、前記開閉部によって開閉される収納部と、
水平方向に含まれ前記第１方向と直交する第２方向に軸心が沿うように前記開閉部に設けられ、当該開閉部が閉じ状態のときに、前記収納部に収納された前記ロールから供給された前記被印字媒体を搬送する、搬送ローラと、
前記固定部に設けられ、前記被印字媒体に印字を行うための印刷処理ユニットと、
前記筐体において前記第２方向に沿うように設けられ、前記印刷処理ユニットにより印字が行われた前記被印字媒体を前記装置筐体の外部に排出する排出口と、
を有する印刷装置であって、
前記印刷処理ユニットは、
前記搬送ローラにより搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドを前記搬送ローラに向かって遠近揺動可能に収納する揺動空間を内側に形成するユニット筐体と、
前記ユニット筐体に対し固定され、前記排出口より排出される前記被印字媒体を切断するための固定刃部材と、
を備えており、
前記固定刃部材は、
前記排出口の縁部に沿うように立設される刃先部と、
前記揺動空間の上方の前記第２方向両側それぞれにおいて略水平方向に延設されるとともに、それぞれの前記第１方向他方側端部が前記ユニット筐体に取り付けられる、２つの取付部と、
前記揺動空間の上方において、前記２つの取付部に対し前記刃先部を接続するように、当該２つの取付部の前記第１方向一方側に連続して略水平方向に延設される、刃先支持部と、
前記揺動空間の上方において、前記第２方向における前記２つの取付部の中間部に位置し、前記刃先支持部の前記第１方向他方側端部から上方又は下方に向かって設けられる、補強リブ部と、
を備える
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記補強リブ部は、
前記刃先支持部の前記第１方向他方側端部から下方に向かって設けられている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の印刷装置において、
前記揺動空間では、前記印字ヘッド、及び、前記印字ヘッドでの発熱を放熱するためのヒートシンク、を一体化したヘッドユニットが、前記ユニット筐体に対し相対変位可能に支持されている
ことを特徴とする印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−４９１７５（Ｐ２０１３−４９１７５Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８７８６５（Ｐ２０１１−１８７８６５）
【出願日】平成２３年８月３０日（２０１１．８．３０）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３０日（２０１１．８．３０）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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