印刷輪転機の洗浄廃液回収装置
【課題】インキローラの洗浄に使用された洗浄廃液の回収ラインの閉塞を好適に防止しインキローラの洗浄廃液を安定して回収することが出来る印刷輪転機の洗浄廃液回収装置を提供する。
【解決手段】受け皿１１-1,・・・,１１-8のパイプ１２-1,・・・,１２-8とポンプ３の入口を上回収ホース７-1,・・・,７-8と上回収弁２-1,・・・,２-8と連結ホース８と上共有ホース１９によって接続し、一方、ポンプ３の出口に下共有ホース２０を接続し、他端に単一又は複数の継手と下回収ホース９を接続し、下回収ホース９の他端を廃液回収容器４に導く。そして、その単一又は複数の継手の他端に下循環弁１５および戻りホース２２を接続し、その戻りホース２２の他端を洗浄液容器１７に導く。一方、連結ホース８の他端に下循環ホース２３と上循環弁１６および上循環ホース２１を接続し、他端を洗浄液容器１７に深く挿入する。
【解決手段】受け皿１１-1,・・・,１１-8のパイプ１２-1,・・・,１２-8とポンプ３の入口を上回収ホース７-1,・・・,７-8と上回収弁２-1,・・・,２-8と連結ホース８と上共有ホース１９によって接続し、一方、ポンプ３の出口に下共有ホース２０を接続し、他端に単一又は複数の継手と下回収ホース９を接続し、下回収ホース９の他端を廃液回収容器４に導く。そして、その単一又は複数の継手の他端に下循環弁１５および戻りホース２２を接続し、その戻りホース２２の他端を洗浄液容器１７に導く。一方、連結ホース８の他端に下循環ホース２３と上循環弁１６および上循環ホース２１を接続し、他端を洗浄液容器１７に深く挿入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷輪転機の洗浄廃液回収装置、特に、インキローラの洗浄に使用された洗浄廃液の回収ラインの閉塞を好適に防止しインキローラの洗浄廃液を安定して回収することが出来る印刷輪転機の洗浄廃液回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷輪転機のインキローラを洗浄した後に受け皿に溜まった洗浄廃液は、受け皿と、その下方に配置した回収容器とをホースによって接続し、そのホースを介して自然落下させる事によって回収していた（例えば、特許文献１の図４および図５を参照。）。或いは、受け皿と耐真空性タンクとの間に回収弁を設け、そしてこれらをホースによって接続した上で、耐真空性タンクを真空発生器によって真空状態にしておいて、所望の時間にその回収弁を順に開とし洗浄廃液を順に真空引きすることにより耐真空性タンクに回収していた。そして全受け皿の洗浄廃液が耐真空性タンクに回収された後に耐真空性タンクの上部に設けられた開放弁とその下部に設けられた排出弁を開とすることによりそのタンク内の洗浄廃液を別の回収容器に移送していた(例えば、特許文献１の図１〜図３を参照。)。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２３８２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記前者の従来技術の場合、受け皿に溜まった洗浄廃液は、受け皿の底部近傍ではヘドロ状で粘性の高い（流動性が低い）残渣を含み、そしてそのヘドロ状の残渣はホースの内壁に残留し易く、経時的にはホースの内径を狭窄して洗浄廃液の自然落下に対して抵抗となり、終いにはホース内径を閉塞して洗浄廃液の回収を不能に至らしめる問題が起こり得る。
他方、上記後者の従来技術の場合、受け皿の下方に配置した真空自動回収装置によって耐真空性タンク内に真空圧力を発生させて洗浄廃液を回収している。
しかしながら、洗浄廃液の回収には、耐真空性タンク、回収弁、開放弁、排出弁および真空発生器の５点に加えて、それらを連結するホースが別途必要となるため、装置の構成が複雑となり、なお且つ可動部分も多く故障の原因となりやすい。さらに、回収作業終了後にはホース内にヘドロ状で粘性の高い残渣が残留し易く、経時的にはホースの内径を狭窄し回収能力を著しく弱めることがある。また、複数の受け皿から洗浄廃液を回収する場合、回収した洗浄廃液は、全ての回収作業が終了するまで耐真空性タンク内に滞留する為、耐真空性タンクの底部にヘドロ状で粘性の高い残渣が残留・堆積し易く、定期的に耐真空性タンクおよび排出弁を分解して残留堆積物を除去する必要がある。
そこで、本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、その目的はインキローラの洗浄に使用された洗浄廃液の回収ラインの閉塞を好適に防止しインキローラの洗浄廃液を安定して回収することが出来る印刷輪転機の洗浄廃液回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために請求項１に記載の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置では、底部又は側部に排出口を有しインキローラの洗浄廃液を溜める１又は複数の受け皿と、該洗浄廃液を連続的に吸引して下流に送り出すポンプと、該ポンプから送られる洗浄廃液を集める廃液回収容器と、前記受け皿〜前記廃液回収容器を連結する回収ラインと、該回収ラインを遮断する回収弁と、前記回収ラインを洗浄する洗浄液を溜める洗浄液容器と、該洗浄液容器を起点として前記回収ラインの一部分を共有し且つ前記ポンプを経由して再び前記洗浄液容器に戻る洗浄ラインと、該洗浄ラインを遮断する循環弁と、前記回収弁および前記循環弁の開閉および前記ポンプの作動を制御する制御ユニットとを備え、前記洗浄廃液を回収した直後に前記回収ラインの一部分に対して前記洗浄液を強制的に循環させるように構成されていることを特徴とする。
上記印刷輪転機の洗浄廃液回収装置では、従来の洗浄廃液の回収装置に見られたタンク内の高真空圧力が回収弁の開口によって極短時間に大気圧に戻るまでの吸引力によって、受け皿に溜まった洗浄廃液を回収ラインを介して瞬時に回収するのではなく、ポンプの回転によって発生する常時安定した真空圧を連続的に発生させ、その真空圧が回収弁を通して回収ライン中に伝搬することによって、受け皿に溜まった洗浄廃液を連続的に吸引する。そして、吸引された洗浄廃液はポンプを経由して連続的に廃液回収容器に強制的に回収される。従って、洗浄廃液が好適に回収されるようになり、その結果、ヘドロ状の残渣が回収ラインの内壁面に残留しにくくなる。また、洗浄廃液回収後は、回収ラインを洗浄する洗浄液がポンプによって連続的に吸い上げられ、洗浄廃液の通過した回収ラインの一部分を経て元の洗浄液容器に回収され、再びポンプによって吸い上げられ同様な行程をたどるように構成されている。この洗浄液の循環によって回収ラインの内壁面に付着したヘドロ状の残渣が好適に洗い流されるため、回収ラインが閉塞することがなく、インキローラ等の印刷輪転機の洗浄に使用された洗浄廃液を常時安定して好適に回収することが出来るようになる。
【０００６】
請求項２に記載の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置では、前記回収ラインは、その途中に容器等の液溜まり部分を有さずに前記廃液回収容器に導かれていることとした。
上記印刷輪転機の洗浄廃液回収装置では、上記構成とすることにより、回収ラインの閉塞の原因となるヘドロ状の残渣が残留・堆積しにくくなる。
【０００７】
請求項３に記載の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置では、前記洗浄液を前記回収ラインの一部分に対し強制的に循環させた直後に該回収ラインの上流部を大気開放として該回収ラインに残留する前記洗浄液を前記ポンプによって吸引することとした。
上記印刷輪転機の洗浄廃液回収装置では、上記構成とすることにより、回収ラインの内壁面に洗浄廃液を含む洗浄液が残留しなくなり、その結果、回収ライン閉塞の原因となるヘドロ状の残渣が残留・堆積しにくくなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置によれば、従来技術で必要であった開放弁、真空発生器、回収弁、耐真空性タンクおよび排出弁から成る主構成を回収弁、循環弁およびポンプから成る主構成に置き換えることにより、システムを単純化し故障を起き難くすると共に製造コストを低減することが可能となる。
また、洗浄廃液回収後に回収ラインの内壁面に対し洗浄液を循環させながら連続的に洗浄することにより、回収ラインの内壁面に付着したヘドロ状の残渣が洗い流されて同内壁面に残留しなくなり、その結果、印刷輪転機の洗浄廃液を常時安定して回収することが出来ると共に保守のための労力およびコストを省く事が出来るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の実施例１に係るインキローラの洗浄廃液回収装置１００を示す構成説明図である。
このインキローラの洗浄廃液回収装置１００は、インキローラ10-1,・・・,10-8の洗浄に使用された洗浄廃液１３を各々溜める受け皿１１-1,・・・,１１-8と、洗浄廃液１３の排出口となるパイプ１２-1,・・・,１２-8と、洗浄廃液１３を下流へ移送する上回収ホース７-1,・・・,７-8と、上回収ホース７-1,・・・,７-8の洗浄廃液１３の移送を断続すると共に洗浄液１８が上回収ホース７-1,・・・,７-8へ流入することを遮断する上回収弁２-1,・・・,２-8と、全ての上回収弁２-1,・・・,２-8を連結する連結ホース８と、洗浄廃液１３と洗浄液１８の双方が流れポンプ３の吸込口（入口）に接続される上共有ホース１９と、同吐出口（出口）に接続される下共有ホース２０と、洗浄廃液１３を廃液回収容器４へ移送する下回収ホース９と、洗浄液１８が流れる上循環ホース２１と、同下循環ホース２３と、洗浄液１８を洗浄液容器に移送する戻りホース２２と、洗浄廃液１３の移送を断続すると共に洗浄液１８が下回収ホース９へ流入することを遮断する下回収弁１４と、洗浄液１８の移送を断続すると共に洗浄廃液１８が戻りホース２２へ流入することを遮断する下循環弁１５と、洗浄液１８の移送を断続すると共に洗浄廃液１８が上循環ホース２１へ流入することを遮断する上循環弁１６と、インキローラ10-1,・・・,10-8の洗浄に使用された洗浄廃液１３を貯留する廃液回収容器４と、洗浄液１８を貯留する洗浄液容器１７と、洗浄廃液１３を吸引し又は洗浄液１８を循環させるポンプ３と、上回収弁２-1,・・・,２-8、下回収弁１４、下循環弁１５、上循環弁１６およびポンプ３を制御する制御ユニット５と、制御ユニット５からの信号を伝送する制御線６と、上記構成部品を保護する回収ユニット１とを具備して構成されている。なお、実施例１における制御ユニット５の各弁およびポンプ３に対するシーケンス制御については、図２を参照しながら後述する。
【００１１】
詳細については後述するが、上回収ホース７-1,・・・,７-8、上回収弁２-1,・・・,２-8、連結ホース８、上共有ホース１９、ポンプ３、下共有ホース２０、下回収弁１４、および下回収ホース９は、いわゆる洗浄廃液１３の回収ラインを形成している。他方、上循環ホース２１、上循環弁１６、下循環ホース２３、連結ホース８、上共有ホース１９、ポンプ３、下共有ホース２０、下循環弁１５、戻りホース２２および洗浄液容器１７は、いわゆる洗浄液１８による循環ライン（洗浄ライン）を形成している。
【００１２】
本インキローラの洗浄廃液回収装置１００において、上回収弁２-1,・・・,２-8の上方にはインキローラ10-1,・・・,10-8の受け皿１１-1,・・・,１１-8が各々あり、その側面の穿った穿穴口に一端が受け皿１１-1,・・・,１１-8の底部に向かって開口部を持つパイプ１２-1,・・・,１２-8を各々配置し、そのパイプ１２-1,・・・,１２-8の他端と上回収弁２-1,・・・,２-8を上回収ホース７-1,・・・,７-8を介して各々連結し、上回収弁２-1,・・・,２-8の他端に連結ホース８を接続し、連結ホース８の他端に分岐を設けて上共有ホース１９と下循環ホース２３を接続して一連化した。
【００１３】
上回収弁２-1,・・・,２-8の下方には、下回収弁１４、下循環弁１５および上循環弁１６とポンプ３を配置し、さらに下方には廃液回収容器４と洗浄液容器１７を配置した。上共有ホース１９をポンプ３の入口に連結し、ポンプ３の出口と下回収弁１４および下循環弁１５の各入口を下共有ホース２０を介して連結し、下回収弁１４の出口に下回収ホース９を接続し、その他端を廃液回収容器４の上に導管し、さらに下循環弁１５の出口に戻りホース２２を接続し、その他端を洗浄液容器１７の上に導管した。そして、下循環ホース２３を上循環弁１６の出口と連結し、上循環弁１６の入口に上循環ホース２１を接続し、上循環ホース２１の他端を洗浄液容器１７内の底部近傍まで導管して洗浄液１８に充分浸漬するようにした。上回収弁２-1,・・・,２-8、下回収弁１４、下循環弁１５、上循環弁１６およびポンプ３と、制御ユニット５とは複数の制御線６（図の点線部）で接続した。なお、符号１は回収ユニットであり、符号１３は洗浄廃液である。
【００１４】
図２は、実施例１に係る制御ユニット５のシーケンス制御を示す説明図である。
本実施例１においてインキローラ10-1,・・・,10-8の洗浄終了後、制御ユニット５は、信号線６を通して予め決められた上回収弁２-1,・・・,２-8を順に開き（図２における５〜１２項）、同時に下回収弁１４を開き（図２における１３項）、同時にポンプ３を起動する（図２における１７項）。すると、受け皿１１-1,・・・,１１-8に溜まっていた洗浄廃液１３が上回収ホース７-1,・・・,７-8を通してポンプ３によって順に吸引され、上共有ホース１９〜下回収ホース９を介して廃液回収容器４に順に回収される。このように、制御ユニット５は、受け皿１１-1,・・・,１１-8に対応する複数の上回収弁２-1,・・・,２-8を個別に作動させながら、対応する受け皿の洗浄廃液１３をポンプ３でそれぞれ吸引し、廃液回収容器４に回収する。なお、図３は、受け皿１１-1から洗浄廃液１３が吸引され廃液回収容器４へ回収される状態を示す説明図である。
【００１５】
制御ユニット５は、全ての受け皿１１-1,・・・,１１-8に対する洗浄廃液１３の回収が終了後、信号線６を通して全ての上回収弁２-1,・・・,２-8と下回収弁１４を閉じ、代わって下循環弁１５と上循環弁１６を開き（図２における１４項および１５項）、ポンプ３を起動させた（図２における１７項）。ポンプ３の吸引圧によって、上循環ホース２１を介して洗浄液容器１７内の洗浄液１８が連続的に吸い上げられ、上循環弁１６、下循環ホース２３、連結ホース８、上共有ホース１９を経由してポンプ３に導かれ、下共有ホース２０、下循環弁１５、戻りホース２２を経て元の洗浄液容器１７に排出された。このように、洗浄液１８の入口と出口が同じとなる循環経路を通して、ポンプ３による強い水流を持った洗浄液１８を連続的に循環させることによって、前記循環経路の内壁に付着している洗浄廃液１３中のヘドロ状の残渣が洗い流されて残留・堆積しなくなる。なお、図４は、洗浄液容器１７から洗浄液１８が吸引され循環経路を通り再び洗浄液容器１７へ戻る状態を示す説明図である。
【００１６】
さらに、制御ユニット５は、前記循環経路内の洗浄が終了後、信号線６を通して、上循環弁１６を閉じ（図２における１５項）、予め決められた上回収弁、例えば上回収弁２-1を開け（図２における５項）、ポンプ３を稼働させることによって、前記循環経路内の上方に残留していた洗浄液１８が吸引されて元の洗浄液容器１７に回収され、次回の洗浄廃液の回収時まで残留しないようにした。このように、洗浄廃液１３の回収のみならず、循環経路内の洗浄を強制的に行うことにより、洗浄廃液中のヘドロ状の残渣が循環経路の内壁に付着するのが大幅に減少し、長期間に亘って安定して稼働する（洗浄廃液１３を回収する）ことが出来るようになる。なお、図５は、循環経路内の洗浄液１８が吸引され再び洗浄液容器１７へ戻る状態を示す説明図である。
【００１７】
制御ユニット５は、待機時間を経過後に、２回目以降の洗浄廃液１３の回収を開始する。
【実施例２】
【００１８】
図６は、実施例２に係るインキローラの洗浄廃液回収装置２００を示す構成説明図である。
このインキローラの洗浄廃液回収装置２００は、上記インキローラの洗浄廃液回収装置１００において下循環弁１５および上循環弁１６に代えて、新たに中循環弁１５a、中回収弁１６a、上循環弁２４、下循環弁２５aおよび下切換弁２６を具備し、さらに中循環ホース２７を新たに具備して構成されている。なお、実施例２における制御ユニット５の各弁およびポンプ３のシーケンス制御については、図７を参照しながら後述する。
【００１９】
このインキローラの洗浄廃液回収装置２００は、前記の一連化した連結ホース８の一端と中回収弁１６aおよびポンプ３の入口を上共有ホース１９によって連結し、ポンプ３の出口に下共有ホース２０の一端を接続し、そのホース２０の他端に単一又は複数の継手を設け、その分岐点に下回収弁１４、中循環弁１５aおよび下切換弁２６のそれぞれの入口を連結し、中循環弁１５aの出口と前記一連化した連結ホース８の他端を下循環ホース２３によって連結し、下回収弁１４の出口に下回収ホース９を接続し、その他端を廃液回収容器４の上に導管して構成されている。また、中回収弁１６aの入口は分岐点を設けて下循環弁２５aの入口に中循環ホース２７によって連結し、一方、下循環弁２５aの出口に戻りホース２２を接続し、その戻りホース２２の他端に分岐点を設け、一端を下切換弁２６の出口と接続し、もう一端を洗浄液容器１７の上に導管して構成されている。さらに、中回収弁１６aの出口とポンプ３の入口との間に分岐点を設け、その分岐点に上循環弁２４の出口を接続し、上循環弁２４の入口に上循環ホース２１を接続し、その他端を洗浄液容器１７の底部近傍まで導管して洗浄液１８に充分浸漬するようにして構成されている。上回収弁２-1,・・・,２-8、下回収弁１４、中循環弁１５a、中回収弁１６a、上循環弁２４、下循環弁２５a、下切換弁２６およびポンプ３は、制御ユニット５と複数の制御線６で接続した。なお、符号１は回収ユニットであり、符号１３は洗浄廃液である。
【００２０】
詳細については後述するが、上回収ホース７-1,・・・,７-8、上回収弁２-1,・・・,２-8、連結ホース８、上共有ホース１９、中回収弁１６a、ポンプ３、下共有ホース２０、下回収弁１４、および下回収ホース９は、いわゆる洗浄廃液１３の回収ラインを形成している。他方、上循環ホース２１、上循環弁２４、ポンプ３、下共有ホース２０、中循環弁１５a、下循環ホース２３、連結ホース８、上共有ホース１９、中循環ホース２７、下循環弁２５a、戻りホース２２および洗浄液容器１７は、いわゆる洗浄液１８による循環ライン（洗浄ライン）を形成している。
【００２１】
図７は、制御ユニット５のシーケンス制御の一例を示す説明図である。
本実施例２においてインキローラ10-1,・・・,10-8の洗浄終了後、制御ユニット５は、信号線６を通して予め決められた上回収弁２-1,・・・,２-8を順に開き（図７における５〜１２項）、同時に下回収弁１４および中回収弁１６aを開き（図７における１３項および１５項）、同時にポンプ３を起動する（図７における２０項）。すると、受け皿１１-1,・・・,１１-8に溜まっていた洗浄廃液１３が上回収ホース７-1,・・・,７-8を通してポンプ３によって順に吸引され、上共有ホース１９〜下回収ホース９を介して廃液回収容器４に順に回収される。このように、制御ユニット５は、受け皿１１-1,・・・,１１-8に対応する複数の上回収弁２-1,・・・,２-8を個別に作動させながら、対応する受け皿の洗浄廃液１３をポンプ３でそれぞれ吸引し、廃液回収容器４に回収する。なお、図８は、受け皿１１-1から洗浄廃液１３が吸引され廃液回収容器４へ回収される状態を示す説明図である。
【００２２】
制御ユニット５は、全ての受け皿１１-1,・・・,１１-8に対する洗浄廃液１３の回収が終了後、信号線６を通して全ての上回収弁２-1,・・・,２-8と下回収弁１４および中回収弁１６aを閉じ（図７における１３項および１５項）、代わって中循環弁１５aと上循環弁２４と下循環弁２５aを開き（図７における１４項、１６項および１７項）、ポンプ３を起動させる。ポンプ３の吸引圧によって、上循環ホース２１を介して洗浄液容器１７内の洗浄液１８が連続的に吸い上げられ、上循環弁２４を経由してポンプ３に導かれ、下共有ホース２０、下循環ホース２３、連結ホース８、上共有ホース１９、下循環弁２５a、戻りホース２２を経て元の洗浄液容器１７に排出される。このように、洗浄液１８の入口と出口が同じとなる循環経路を通して、ポンプ３による強い水流を持った洗浄液１８を連続的に循環させることによって、前記循環経路の内壁に付着している洗浄廃液１３中のヘドロ状の残渣が洗い流されて残留しなくなる。なお、図９は、洗浄液容器１７から洗浄液１８が吸引され循環経路を通り再び洗浄液容器１７へ戻る状態を示す説明図である。
【００２３】
さらに、制御ユニット５は、前記循環経路内の洗浄が終了後、信号線６を通して、中循環弁１５aと上循環弁２４と下循環弁２５aを閉じ（図７における１４項、１６項及び１７項）、予め決められた上回収弁、例えば上回収弁２-1と、中回収弁１６aおよび下切換弁２６を開け（図７における１５項及び１８項）、ポンプ３を稼働させることによって、前記循環経路内の上方に残留していた洗浄液１８が吸引されて元の洗浄液容器１７に回収され、次回の洗浄廃液の回収時まで残留しないようにした。このように、洗浄廃液１３の回収のみならず、循環経路内の洗浄を強制的に行うことにより、洗浄廃液中のヘドロ状の残渣が循環経路の内壁に付着するのが大幅に減少し、長期間に亘って安定して稼働する（洗浄廃液１３を回収する）ことが出来るようになる。なお、図１０は、循環経路内の洗浄液１８が吸引され再び洗浄液容器１７へ戻る状態を示す説明図である。
【００２４】
制御ユニット５は、待機時間を経過後に、２回目以降の洗浄廃液１３の回収を開始する。
【００２５】
上記実施例１および２の制御線６は、電気信号を伝送するものでも機械的な力を伝達するものでもどちらでも良い。また、弁およびポンプ３は電気信号で作動するものでも機械的な力で作動するものでもどちらでも良い。
【００２６】
また、受け皿１１-1,・・・,１１-8の穿穴口は側面であったが、下側でも良い。
【００２７】
また、上記実施例１および２では、洗浄廃液１３は廃液回収容器４に排出していたが、廃液回収容器４を使用せずに、他の場所に設置した貯蔵容器に直接圧送することも可能である。
【００２８】
また、上記実施例１および２では、印刷機一台分の場合であるが、当該一台分を並列的に複数台、例えば４台分設置して印刷機１セット分とすることも出来る。
【００２９】
また、上記実施例１および２では、洗浄廃液を移送するためにホースを使用して回収ライン及び循環ライン（循環経路）を形成しているが、それに代えて配管を使用して回収ライン及び循環ラインを形成しても良い。
【００３０】
なお、実施例１のインキローラの洗浄廃液回収装置１００（以下、「実施例１」という。）と実施例２のインキローラの洗浄廃液回収装置２００（以下、「実施例２」という。）では、上回収弁２-1,・・・,２-8の下方向に配置されている弁の数が違っており、実施例１では３個、実施例２では６個であり、また洗浄廃液１３と洗浄液１８の流れる流路が大幅に違っている。洗浄液１８を循環経路に流して循環経路内を洗浄する場合、実施例１ではポンプ３の吸引力のみを利用しており加圧力は利用していない（大気開放されている）ため、洗浄液の最大圧力は０.０８ＭＰa程度が限界である。一方、実施例２ではポンプ３の出口側で加圧された洗浄液が循環経路を流れるため、０.２ＭＰa以上の圧力を得ることが可能である。
従って、同じ循環経路に洗浄液１８を流した場合、実施例２の方が実施例１よりも２倍以上の流速を得ることが可能で、循環経路の内壁に付着したヘドロ状の残渣を勢いよく洗い流して残留し難くすることが出来る。従って装置として長期間安定して稼働させる場合は、実施例２の方が実施例１よりも優れていることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置は、インキローラ等の輪転機を使用する印刷産業に好適に適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１に係るインキローラの洗浄廃液回収装置を示す構成説明図である。
【図２】実施例１に係る制御ユニットのシーケンス制御を示す説明図である。
【図３】実施例１に係る洗浄廃液の回収を示す説明図である。
【図４】実施例１に係る回収ラインの循環洗浄を示す説明図である。
【図５】実施例１に係る洗浄液の回収を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例２に係るインキローラの洗浄廃液回収装置を示す構成説明図である。
【図７】実施例２に係る制御ユニットのシーケンス制御を示す説明図である。
【図８】実施例２に係る洗浄廃液の回収を示す説明図である。
【図９】実施例２に係る回収ラインの循環洗浄を示す説明図である。
【図１０】実施例２に係る洗浄液の回収を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 回収ユニット
３ ポンプ
４ 廃液回収容器
５ 制御ユニット
６ 制御線
８ 連結ホース
９ 下回収ホース
１９ 上共有ホース
２０ 下共有ホース
２１ 上循環ホース
２２ 戻りホース
２３ 下循環ホース
１００,２００ 印刷輪転機の洗浄廃液回収装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷輪転機の洗浄廃液回収装置、特に、インキローラの洗浄に使用された洗浄廃液の回収ラインの閉塞を好適に防止しインキローラの洗浄廃液を安定して回収することが出来る印刷輪転機の洗浄廃液回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷輪転機のインキローラを洗浄した後に受け皿に溜まった洗浄廃液は、受け皿と、その下方に配置した回収容器とをホースによって接続し、そのホースを介して自然落下させる事によって回収していた（例えば、特許文献１の図４および図５を参照。）。或いは、受け皿と耐真空性タンクとの間に回収弁を設け、そしてこれらをホースによって接続した上で、耐真空性タンクを真空発生器によって真空状態にしておいて、所望の時間にその回収弁を順に開とし洗浄廃液を順に真空引きすることにより耐真空性タンクに回収していた。そして全受け皿の洗浄廃液が耐真空性タンクに回収された後に耐真空性タンクの上部に設けられた開放弁とその下部に設けられた排出弁を開とすることによりそのタンク内の洗浄廃液を別の回収容器に移送していた(例えば、特許文献１の図１〜図３を参照。)。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２３８２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記前者の従来技術の場合、受け皿に溜まった洗浄廃液は、受け皿の底部近傍ではヘドロ状で粘性の高い（流動性が低い）残渣を含み、そしてそのヘドロ状の残渣はホースの内壁に残留し易く、経時的にはホースの内径を狭窄して洗浄廃液の自然落下に対して抵抗となり、終いにはホース内径を閉塞して洗浄廃液の回収を不能に至らしめる問題が起こり得る。
他方、上記後者の従来技術の場合、受け皿の下方に配置した真空自動回収装置によって耐真空性タンク内に真空圧力を発生させて洗浄廃液を回収している。
しかしながら、洗浄廃液の回収には、耐真空性タンク、回収弁、開放弁、排出弁および真空発生器の５点に加えて、それらを連結するホースが別途必要となるため、装置の構成が複雑となり、なお且つ可動部分も多く故障の原因となりやすい。さらに、回収作業終了後にはホース内にヘドロ状で粘性の高い残渣が残留し易く、経時的にはホースの内径を狭窄し回収能力を著しく弱めることがある。また、複数の受け皿から洗浄廃液を回収する場合、回収した洗浄廃液は、全ての回収作業が終了するまで耐真空性タンク内に滞留する為、耐真空性タンクの底部にヘドロ状で粘性の高い残渣が残留・堆積し易く、定期的に耐真空性タンクおよび排出弁を分解して残留堆積物を除去する必要がある。
そこで、本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、その目的はインキローラの洗浄に使用された洗浄廃液の回収ラインの閉塞を好適に防止しインキローラの洗浄廃液を安定して回収することが出来る印刷輪転機の洗浄廃液回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために請求項１に記載の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置では、底部又は側部に排出口を有しインキローラの洗浄廃液を溜める１又は複数の受け皿と、該洗浄廃液を連続的に吸引して下流に送り出すポンプと、該ポンプから送られる洗浄廃液を集める廃液回収容器と、前記受け皿〜前記廃液回収容器を連結する回収ラインと、該回収ラインを遮断する回収弁と、前記回収ラインを洗浄する洗浄液を溜める洗浄液容器と、該洗浄液容器を起点として前記回収ラインの一部分を共有し且つ前記ポンプを経由して再び前記洗浄液容器に戻る洗浄ラインと、該洗浄ラインを遮断する循環弁と、前記回収弁および前記循環弁の開閉および前記ポンプの作動を制御する制御ユニットとを備え、前記洗浄廃液を回収した直後に前記回収ラインの一部分に対して前記洗浄液を強制的に循環させるように構成されていることを特徴とする。
上記印刷輪転機の洗浄廃液回収装置では、従来の洗浄廃液の回収装置に見られたタンク内の高真空圧力が回収弁の開口によって極短時間に大気圧に戻るまでの吸引力によって、受け皿に溜まった洗浄廃液を回収ラインを介して瞬時に回収するのではなく、ポンプの回転によって発生する常時安定した真空圧を連続的に発生させ、その真空圧が回収弁を通して回収ライン中に伝搬することによって、受け皿に溜まった洗浄廃液を連続的に吸引する。そして、吸引された洗浄廃液はポンプを経由して連続的に廃液回収容器に強制的に回収される。従って、洗浄廃液が好適に回収されるようになり、その結果、ヘドロ状の残渣が回収ラインの内壁面に残留しにくくなる。また、洗浄廃液回収後は、回収ラインを洗浄する洗浄液がポンプによって連続的に吸い上げられ、洗浄廃液の通過した回収ラインの一部分を経て元の洗浄液容器に回収され、再びポンプによって吸い上げられ同様な行程をたどるように構成されている。この洗浄液の循環によって回収ラインの内壁面に付着したヘドロ状の残渣が好適に洗い流されるため、回収ラインが閉塞することがなく、インキローラ等の印刷輪転機の洗浄に使用された洗浄廃液を常時安定して好適に回収することが出来るようになる。
【０００６】
請求項２に記載の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置では、前記回収ラインは、その途中に容器等の液溜まり部分を有さずに前記廃液回収容器に導かれていることとした。
上記印刷輪転機の洗浄廃液回収装置では、上記構成とすることにより、回収ラインの閉塞の原因となるヘドロ状の残渣が残留・堆積しにくくなる。
【０００７】
請求項３に記載の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置では、前記洗浄液を前記回収ラインの一部分に対し強制的に循環させた直後に該回収ラインの上流部を大気開放として該回収ラインに残留する前記洗浄液を前記ポンプによって吸引することとした。
上記印刷輪転機の洗浄廃液回収装置では、上記構成とすることにより、回収ラインの内壁面に洗浄廃液を含む洗浄液が残留しなくなり、その結果、回収ライン閉塞の原因となるヘドロ状の残渣が残留・堆積しにくくなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置によれば、従来技術で必要であった開放弁、真空発生器、回収弁、耐真空性タンクおよび排出弁から成る主構成を回収弁、循環弁およびポンプから成る主構成に置き換えることにより、システムを単純化し故障を起き難くすると共に製造コストを低減することが可能となる。
また、洗浄廃液回収後に回収ラインの内壁面に対し洗浄液を循環させながら連続的に洗浄することにより、回収ラインの内壁面に付着したヘドロ状の残渣が洗い流されて同内壁面に残留しなくなり、その結果、印刷輪転機の洗浄廃液を常時安定して回収することが出来ると共に保守のための労力およびコストを省く事が出来るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の実施例１に係るインキローラの洗浄廃液回収装置１００を示す構成説明図である。
このインキローラの洗浄廃液回収装置１００は、インキローラ10-1,・・・,10-8の洗浄に使用された洗浄廃液１３を各々溜める受け皿１１-1,・・・,１１-8と、洗浄廃液１３の排出口となるパイプ１２-1,・・・,１２-8と、洗浄廃液１３を下流へ移送する上回収ホース７-1,・・・,７-8と、上回収ホース７-1,・・・,７-8の洗浄廃液１３の移送を断続すると共に洗浄液１８が上回収ホース７-1,・・・,７-8へ流入することを遮断する上回収弁２-1,・・・,２-8と、全ての上回収弁２-1,・・・,２-8を連結する連結ホース８と、洗浄廃液１３と洗浄液１８の双方が流れポンプ３の吸込口（入口）に接続される上共有ホース１９と、同吐出口（出口）に接続される下共有ホース２０と、洗浄廃液１３を廃液回収容器４へ移送する下回収ホース９と、洗浄液１８が流れる上循環ホース２１と、同下循環ホース２３と、洗浄液１８を洗浄液容器に移送する戻りホース２２と、洗浄廃液１３の移送を断続すると共に洗浄液１８が下回収ホース９へ流入することを遮断する下回収弁１４と、洗浄液１８の移送を断続すると共に洗浄廃液１８が戻りホース２２へ流入することを遮断する下循環弁１５と、洗浄液１８の移送を断続すると共に洗浄廃液１８が上循環ホース２１へ流入することを遮断する上循環弁１６と、インキローラ10-1,・・・,10-8の洗浄に使用された洗浄廃液１３を貯留する廃液回収容器４と、洗浄液１８を貯留する洗浄液容器１７と、洗浄廃液１３を吸引し又は洗浄液１８を循環させるポンプ３と、上回収弁２-1,・・・,２-8、下回収弁１４、下循環弁１５、上循環弁１６およびポンプ３を制御する制御ユニット５と、制御ユニット５からの信号を伝送する制御線６と、上記構成部品を保護する回収ユニット１とを具備して構成されている。なお、実施例１における制御ユニット５の各弁およびポンプ３に対するシーケンス制御については、図２を参照しながら後述する。
【００１１】
詳細については後述するが、上回収ホース７-1,・・・,７-8、上回収弁２-1,・・・,２-8、連結ホース８、上共有ホース１９、ポンプ３、下共有ホース２０、下回収弁１４、および下回収ホース９は、いわゆる洗浄廃液１３の回収ラインを形成している。他方、上循環ホース２１、上循環弁１６、下循環ホース２３、連結ホース８、上共有ホース１９、ポンプ３、下共有ホース２０、下循環弁１５、戻りホース２２および洗浄液容器１７は、いわゆる洗浄液１８による循環ライン（洗浄ライン）を形成している。
【００１２】
本インキローラの洗浄廃液回収装置１００において、上回収弁２-1,・・・,２-8の上方にはインキローラ10-1,・・・,10-8の受け皿１１-1,・・・,１１-8が各々あり、その側面の穿った穿穴口に一端が受け皿１１-1,・・・,１１-8の底部に向かって開口部を持つパイプ１２-1,・・・,１２-8を各々配置し、そのパイプ１２-1,・・・,１２-8の他端と上回収弁２-1,・・・,２-8を上回収ホース７-1,・・・,７-8を介して各々連結し、上回収弁２-1,・・・,２-8の他端に連結ホース８を接続し、連結ホース８の他端に分岐を設けて上共有ホース１９と下循環ホース２３を接続して一連化した。
【００１３】
上回収弁２-1,・・・,２-8の下方には、下回収弁１４、下循環弁１５および上循環弁１６とポンプ３を配置し、さらに下方には廃液回収容器４と洗浄液容器１７を配置した。上共有ホース１９をポンプ３の入口に連結し、ポンプ３の出口と下回収弁１４および下循環弁１５の各入口を下共有ホース２０を介して連結し、下回収弁１４の出口に下回収ホース９を接続し、その他端を廃液回収容器４の上に導管し、さらに下循環弁１５の出口に戻りホース２２を接続し、その他端を洗浄液容器１７の上に導管した。そして、下循環ホース２３を上循環弁１６の出口と連結し、上循環弁１６の入口に上循環ホース２１を接続し、上循環ホース２１の他端を洗浄液容器１７内の底部近傍まで導管して洗浄液１８に充分浸漬するようにした。上回収弁２-1,・・・,２-8、下回収弁１４、下循環弁１５、上循環弁１６およびポンプ３と、制御ユニット５とは複数の制御線６（図の点線部）で接続した。なお、符号１は回収ユニットであり、符号１３は洗浄廃液である。
【００１４】
図２は、実施例１に係る制御ユニット５のシーケンス制御を示す説明図である。
本実施例１においてインキローラ10-1,・・・,10-8の洗浄終了後、制御ユニット５は、信号線６を通して予め決められた上回収弁２-1,・・・,２-8を順に開き（図２における５〜１２項）、同時に下回収弁１４を開き（図２における１３項）、同時にポンプ３を起動する（図２における１７項）。すると、受け皿１１-1,・・・,１１-8に溜まっていた洗浄廃液１３が上回収ホース７-1,・・・,７-8を通してポンプ３によって順に吸引され、上共有ホース１９〜下回収ホース９を介して廃液回収容器４に順に回収される。このように、制御ユニット５は、受け皿１１-1,・・・,１１-8に対応する複数の上回収弁２-1,・・・,２-8を個別に作動させながら、対応する受け皿の洗浄廃液１３をポンプ３でそれぞれ吸引し、廃液回収容器４に回収する。なお、図３は、受け皿１１-1から洗浄廃液１３が吸引され廃液回収容器４へ回収される状態を示す説明図である。
【００１５】
制御ユニット５は、全ての受け皿１１-1,・・・,１１-8に対する洗浄廃液１３の回収が終了後、信号線６を通して全ての上回収弁２-1,・・・,２-8と下回収弁１４を閉じ、代わって下循環弁１５と上循環弁１６を開き（図２における１４項および１５項）、ポンプ３を起動させた（図２における１７項）。ポンプ３の吸引圧によって、上循環ホース２１を介して洗浄液容器１７内の洗浄液１８が連続的に吸い上げられ、上循環弁１６、下循環ホース２３、連結ホース８、上共有ホース１９を経由してポンプ３に導かれ、下共有ホース２０、下循環弁１５、戻りホース２２を経て元の洗浄液容器１７に排出された。このように、洗浄液１８の入口と出口が同じとなる循環経路を通して、ポンプ３による強い水流を持った洗浄液１８を連続的に循環させることによって、前記循環経路の内壁に付着している洗浄廃液１３中のヘドロ状の残渣が洗い流されて残留・堆積しなくなる。なお、図４は、洗浄液容器１７から洗浄液１８が吸引され循環経路を通り再び洗浄液容器１７へ戻る状態を示す説明図である。
【００１６】
さらに、制御ユニット５は、前記循環経路内の洗浄が終了後、信号線６を通して、上循環弁１６を閉じ（図２における１５項）、予め決められた上回収弁、例えば上回収弁２-1を開け（図２における５項）、ポンプ３を稼働させることによって、前記循環経路内の上方に残留していた洗浄液１８が吸引されて元の洗浄液容器１７に回収され、次回の洗浄廃液の回収時まで残留しないようにした。このように、洗浄廃液１３の回収のみならず、循環経路内の洗浄を強制的に行うことにより、洗浄廃液中のヘドロ状の残渣が循環経路の内壁に付着するのが大幅に減少し、長期間に亘って安定して稼働する（洗浄廃液１３を回収する）ことが出来るようになる。なお、図５は、循環経路内の洗浄液１８が吸引され再び洗浄液容器１７へ戻る状態を示す説明図である。
【００１７】
制御ユニット５は、待機時間を経過後に、２回目以降の洗浄廃液１３の回収を開始する。
【実施例２】
【００１８】
図６は、実施例２に係るインキローラの洗浄廃液回収装置２００を示す構成説明図である。
このインキローラの洗浄廃液回収装置２００は、上記インキローラの洗浄廃液回収装置１００において下循環弁１５および上循環弁１６に代えて、新たに中循環弁１５a、中回収弁１６a、上循環弁２４、下循環弁２５aおよび下切換弁２６を具備し、さらに中循環ホース２７を新たに具備して構成されている。なお、実施例２における制御ユニット５の各弁およびポンプ３のシーケンス制御については、図７を参照しながら後述する。
【００１９】
このインキローラの洗浄廃液回収装置２００は、前記の一連化した連結ホース８の一端と中回収弁１６aおよびポンプ３の入口を上共有ホース１９によって連結し、ポンプ３の出口に下共有ホース２０の一端を接続し、そのホース２０の他端に単一又は複数の継手を設け、その分岐点に下回収弁１４、中循環弁１５aおよび下切換弁２６のそれぞれの入口を連結し、中循環弁１５aの出口と前記一連化した連結ホース８の他端を下循環ホース２３によって連結し、下回収弁１４の出口に下回収ホース９を接続し、その他端を廃液回収容器４の上に導管して構成されている。また、中回収弁１６aの入口は分岐点を設けて下循環弁２５aの入口に中循環ホース２７によって連結し、一方、下循環弁２５aの出口に戻りホース２２を接続し、その戻りホース２２の他端に分岐点を設け、一端を下切換弁２６の出口と接続し、もう一端を洗浄液容器１７の上に導管して構成されている。さらに、中回収弁１６aの出口とポンプ３の入口との間に分岐点を設け、その分岐点に上循環弁２４の出口を接続し、上循環弁２４の入口に上循環ホース２１を接続し、その他端を洗浄液容器１７の底部近傍まで導管して洗浄液１８に充分浸漬するようにして構成されている。上回収弁２-1,・・・,２-8、下回収弁１４、中循環弁１５a、中回収弁１６a、上循環弁２４、下循環弁２５a、下切換弁２６およびポンプ３は、制御ユニット５と複数の制御線６で接続した。なお、符号１は回収ユニットであり、符号１３は洗浄廃液である。
【００２０】
詳細については後述するが、上回収ホース７-1,・・・,７-8、上回収弁２-1,・・・,２-8、連結ホース８、上共有ホース１９、中回収弁１６a、ポンプ３、下共有ホース２０、下回収弁１４、および下回収ホース９は、いわゆる洗浄廃液１３の回収ラインを形成している。他方、上循環ホース２１、上循環弁２４、ポンプ３、下共有ホース２０、中循環弁１５a、下循環ホース２３、連結ホース８、上共有ホース１９、中循環ホース２７、下循環弁２５a、戻りホース２２および洗浄液容器１７は、いわゆる洗浄液１８による循環ライン（洗浄ライン）を形成している。
【００２１】
図７は、制御ユニット５のシーケンス制御の一例を示す説明図である。
本実施例２においてインキローラ10-1,・・・,10-8の洗浄終了後、制御ユニット５は、信号線６を通して予め決められた上回収弁２-1,・・・,２-8を順に開き（図７における５〜１２項）、同時に下回収弁１４および中回収弁１６aを開き（図７における１３項および１５項）、同時にポンプ３を起動する（図７における２０項）。すると、受け皿１１-1,・・・,１１-8に溜まっていた洗浄廃液１３が上回収ホース７-1,・・・,７-8を通してポンプ３によって順に吸引され、上共有ホース１９〜下回収ホース９を介して廃液回収容器４に順に回収される。このように、制御ユニット５は、受け皿１１-1,・・・,１１-8に対応する複数の上回収弁２-1,・・・,２-8を個別に作動させながら、対応する受け皿の洗浄廃液１３をポンプ３でそれぞれ吸引し、廃液回収容器４に回収する。なお、図８は、受け皿１１-1から洗浄廃液１３が吸引され廃液回収容器４へ回収される状態を示す説明図である。
【００２２】
制御ユニット５は、全ての受け皿１１-1,・・・,１１-8に対する洗浄廃液１３の回収が終了後、信号線６を通して全ての上回収弁２-1,・・・,２-8と下回収弁１４および中回収弁１６aを閉じ（図７における１３項および１５項）、代わって中循環弁１５aと上循環弁２４と下循環弁２５aを開き（図７における１４項、１６項および１７項）、ポンプ３を起動させる。ポンプ３の吸引圧によって、上循環ホース２１を介して洗浄液容器１７内の洗浄液１８が連続的に吸い上げられ、上循環弁２４を経由してポンプ３に導かれ、下共有ホース２０、下循環ホース２３、連結ホース８、上共有ホース１９、下循環弁２５a、戻りホース２２を経て元の洗浄液容器１７に排出される。このように、洗浄液１８の入口と出口が同じとなる循環経路を通して、ポンプ３による強い水流を持った洗浄液１８を連続的に循環させることによって、前記循環経路の内壁に付着している洗浄廃液１３中のヘドロ状の残渣が洗い流されて残留しなくなる。なお、図９は、洗浄液容器１７から洗浄液１８が吸引され循環経路を通り再び洗浄液容器１７へ戻る状態を示す説明図である。
【００２３】
さらに、制御ユニット５は、前記循環経路内の洗浄が終了後、信号線６を通して、中循環弁１５aと上循環弁２４と下循環弁２５aを閉じ（図７における１４項、１６項及び１７項）、予め決められた上回収弁、例えば上回収弁２-1と、中回収弁１６aおよび下切換弁２６を開け（図７における１５項及び１８項）、ポンプ３を稼働させることによって、前記循環経路内の上方に残留していた洗浄液１８が吸引されて元の洗浄液容器１７に回収され、次回の洗浄廃液の回収時まで残留しないようにした。このように、洗浄廃液１３の回収のみならず、循環経路内の洗浄を強制的に行うことにより、洗浄廃液中のヘドロ状の残渣が循環経路の内壁に付着するのが大幅に減少し、長期間に亘って安定して稼働する（洗浄廃液１３を回収する）ことが出来るようになる。なお、図１０は、循環経路内の洗浄液１８が吸引され再び洗浄液容器１７へ戻る状態を示す説明図である。
【００２４】
制御ユニット５は、待機時間を経過後に、２回目以降の洗浄廃液１３の回収を開始する。
【００２５】
上記実施例１および２の制御線６は、電気信号を伝送するものでも機械的な力を伝達するものでもどちらでも良い。また、弁およびポンプ３は電気信号で作動するものでも機械的な力で作動するものでもどちらでも良い。
【００２６】
また、受け皿１１-1,・・・,１１-8の穿穴口は側面であったが、下側でも良い。
【００２７】
また、上記実施例１および２では、洗浄廃液１３は廃液回収容器４に排出していたが、廃液回収容器４を使用せずに、他の場所に設置した貯蔵容器に直接圧送することも可能である。
【００２８】
また、上記実施例１および２では、印刷機一台分の場合であるが、当該一台分を並列的に複数台、例えば４台分設置して印刷機１セット分とすることも出来る。
【００２９】
また、上記実施例１および２では、洗浄廃液を移送するためにホースを使用して回収ライン及び循環ライン（循環経路）を形成しているが、それに代えて配管を使用して回収ライン及び循環ラインを形成しても良い。
【００３０】
なお、実施例１のインキローラの洗浄廃液回収装置１００（以下、「実施例１」という。）と実施例２のインキローラの洗浄廃液回収装置２００（以下、「実施例２」という。）では、上回収弁２-1,・・・,２-8の下方向に配置されている弁の数が違っており、実施例１では３個、実施例２では６個であり、また洗浄廃液１３と洗浄液１８の流れる流路が大幅に違っている。洗浄液１８を循環経路に流して循環経路内を洗浄する場合、実施例１ではポンプ３の吸引力のみを利用しており加圧力は利用していない（大気開放されている）ため、洗浄液の最大圧力は０.０８ＭＰa程度が限界である。一方、実施例２ではポンプ３の出口側で加圧された洗浄液が循環経路を流れるため、０.２ＭＰa以上の圧力を得ることが可能である。
従って、同じ循環経路に洗浄液１８を流した場合、実施例２の方が実施例１よりも２倍以上の流速を得ることが可能で、循環経路の内壁に付着したヘドロ状の残渣を勢いよく洗い流して残留し難くすることが出来る。従って装置として長期間安定して稼働させる場合は、実施例２の方が実施例１よりも優れていることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置は、インキローラ等の輪転機を使用する印刷産業に好適に適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１に係るインキローラの洗浄廃液回収装置を示す構成説明図である。
【図２】実施例１に係る制御ユニットのシーケンス制御を示す説明図である。
【図３】実施例１に係る洗浄廃液の回収を示す説明図である。
【図４】実施例１に係る回収ラインの循環洗浄を示す説明図である。
【図５】実施例１に係る洗浄液の回収を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例２に係るインキローラの洗浄廃液回収装置を示す構成説明図である。
【図７】実施例２に係る制御ユニットのシーケンス制御を示す説明図である。
【図８】実施例２に係る洗浄廃液の回収を示す説明図である。
【図９】実施例２に係る回収ラインの循環洗浄を示す説明図である。
【図１０】実施例２に係る洗浄液の回収を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 回収ユニット
３ ポンプ
４ 廃液回収容器
５ 制御ユニット
６ 制御線
８ 連結ホース
９ 下回収ホース
１９ 上共有ホース
２０ 下共有ホース
２１ 上循環ホース
２２ 戻りホース
２３ 下循環ホース
１００,２００ 印刷輪転機の洗浄廃液回収装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部又は側部に排出口を有しインキローラの洗浄廃液を溜める１又は複数の受け皿と、該洗浄廃液を連続的に吸引して下流に送り出すポンプと、該ポンプから送られる洗浄廃液を集める廃液回収容器と、前記受け皿〜前記廃液回収容器を連結する回収ラインと、該回収ラインを遮断する回収弁と、前記回収ラインを洗浄する洗浄液を溜める洗浄液容器と、該洗浄液容器を起点として前記回収ラインの一部分を共有し且つ前記ポンプを経由して再び前記洗浄液容器に戻る洗浄ラインと、該洗浄ラインを遮断する循環弁と、前記回収弁および前記循環弁の開閉および前記ポンプの作動を制御する制御ユニットとを備え、前記洗浄廃液を回収した直後に前記回収ラインの一部分に対して前記洗浄液を強制的に循環させるように構成されていることを特徴とする印刷輪転機の洗浄廃液回収装置。
【請求項２】
前記回収ラインは、その途中に容器等の液溜まり部分を有さずに前記廃液回収容器に導かれている請求項１に記載の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置。
【請求項３】
前記洗浄液を前記回収ラインの一部分に対し強制的に循環させた直後に該回収ラインの上流部を大気開放として該回収ラインに残留する前記洗浄液を前記ポンプによって吸引する請求項１又は２に記載の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置。
【請求項１】
底部又は側部に排出口を有しインキローラの洗浄廃液を溜める１又は複数の受け皿と、該洗浄廃液を連続的に吸引して下流に送り出すポンプと、該ポンプから送られる洗浄廃液を集める廃液回収容器と、前記受け皿〜前記廃液回収容器を連結する回収ラインと、該回収ラインを遮断する回収弁と、前記回収ラインを洗浄する洗浄液を溜める洗浄液容器と、該洗浄液容器を起点として前記回収ラインの一部分を共有し且つ前記ポンプを経由して再び前記洗浄液容器に戻る洗浄ラインと、該洗浄ラインを遮断する循環弁と、前記回収弁および前記循環弁の開閉および前記ポンプの作動を制御する制御ユニットとを備え、前記洗浄廃液を回収した直後に前記回収ラインの一部分に対して前記洗浄液を強制的に循環させるように構成されていることを特徴とする印刷輪転機の洗浄廃液回収装置。
【請求項２】
前記回収ラインは、その途中に容器等の液溜まり部分を有さずに前記廃液回収容器に導かれている請求項１に記載の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置。
【請求項３】
前記洗浄液を前記回収ラインの一部分に対し強制的に循環させた直後に該回収ラインの上流部を大気開放として該回収ラインに残留する前記洗浄液を前記ポンプによって吸引する請求項１又は２に記載の印刷輪転機の洗浄廃液回収装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２１３３０５（Ｐ２００８−２１３３０５Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５３９２４（Ｐ２００７−５３９２４）
【出願日】平成１９年３月５日（２００７．３．５）
【出願人】（５９１２４０４０１）株式会社東京製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月５日（２００７．３．５）
【出願人】（５９１２４０４０１）株式会社東京製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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