印刷適性を向上させた晒クラフト紙
【課題】
本発明の課題は、強度が高く、印刷適性が良好な晒クラフト紙、特に多層紙袋に適した晒クラフト紙を提供することである。
【解決手段】
以下の（１）から（８）の条件を満たす晒クラフト紙である。
（１）原料パルプとして、広葉樹晒クラフトパルプを５０〜７０質量％、針葉樹晒クラフトパルプを３０〜５０質量％含む。（２）広葉樹晒クラフトパルプのフリーネスが３００〜４５０ｍｌ、針葉樹晒クラフトパルプのフリーネスが５００〜６００ｍｌである。（３）填料として炭酸カルシウム１．０％以上を添加し、灰分０．５〜５．０％とする。（４）接着剤を主成分とする表面処理剤を片面当たり０．２〜１．０ｇ／ｍ２塗布する。（５）内添サイズ剤と表面サイズ剤を使用して、ステキヒトサイズ度３０秒以上とする。（６）白色度７５％以上。（７）吸油度４０〜８０秒。（８）平滑度３０〜８０秒。
本発明の課題は、強度が高く、印刷適性が良好な晒クラフト紙、特に多層紙袋に適した晒クラフト紙を提供することである。
【解決手段】
以下の（１）から（８）の条件を満たす晒クラフト紙である。
（１）原料パルプとして、広葉樹晒クラフトパルプを５０〜７０質量％、針葉樹晒クラフトパルプを３０〜５０質量％含む。（２）広葉樹晒クラフトパルプのフリーネスが３００〜４５０ｍｌ、針葉樹晒クラフトパルプのフリーネスが５００〜６００ｍｌである。（３）填料として炭酸カルシウム１．０％以上を添加し、灰分０．５〜５．０％とする。（４）接着剤を主成分とする表面処理剤を片面当たり０．２〜１．０ｇ／ｍ２塗布する。（５）内添サイズ剤と表面サイズ剤を使用して、ステキヒトサイズ度３０秒以上とする。（６）白色度７５％以上。（７）吸油度４０〜８０秒。（８）平滑度３０〜８０秒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強度が高く、多色印刷の印刷適性に優れた晒クラフト紙に関し、特に多層紙袋に適した晒クラフト紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
重包装（多層紙袋）用のクラフト紙としては、ＪＩＳＰ３４０１「クラフト紙」で規定される、クラフト紙１種（未晒）とクラフト紙４種（晒）があるが、いずれも強度（引張強さ、引裂強さ、伸び）が重視される紙であり、印刷用紙に比べて印刷適性（印刷上がり）が優れたものではなかった。これらの重包装用クラフト紙に使用されるパルプは、強度の高い針葉樹クラフトパルプを主体とするものであった。そのため、平滑性が低く、印刷適性は良くない。加えて、袋に中身を入れ、積み上げた時に滑らないことが必要であるため、表面塗工を行っていないのが普通である。したがって、このような重包装用クラフト紙は、フレキソ印刷による簡単な図柄や文字が印刷されるのみで、多色印刷には適していない。
【０００３】
クラフト紙には、輸送・保管の機能のほか、袋のまま製品を陳列して販売するケースでは、袋自体に広告の機能が要求される。そのため、印刷適性が良好であることが必要になってくる。
【０００４】
重包装用クラフト紙については、次のような特許文献がある。
（特許文献１）
粒子径１〜３０μｍの範囲の粒子割合が少なくとも８０重量％以上、粒子径７０μｍ以上の粒子割合が０．４重量％以下であり、かつ平均粒子径が５〜１０μｍの範囲にある製紙用水和珪酸塩からなる填料を、絶乾パルプ当り０．２〜３重量％内添したことを特徴とする重袋原紙用未晒クラフト紙。
（課題）原紙表面に防滑剤を塗布しなくても、粉体製品を充填した後に積み重ねても滑りにくい重袋を製造することができる重袋原紙用未晒クラフト紙およびその製造方法を提供する。
（特許文献２）
重量平均繊維長が２．３〜４．０ｍｍであるクラフトパルプを用いて、ＪＩＳ Ｐ−８２２０に規定されたパルプ離解方法で離解してＪＩＳ
Ｐ−８１２１に規定される方法に従い測定した離解フリーネスが６００〜６８０ｍｌ、引張強度が縦方向で４．５ｋＮ／ｍ以上、横方向で２．２ｋＮ／ｍ以上、引裂強度が縦方向で７６０ｍＮ以上、横方向で８１０ｍＮ以上、ＪＩＳ
Ｐ−８１１７に規定される透気度が１０〜２５秒となる紙支持体を形成していることを特徴とする重包装用クラフト紙。
（課題）紙支持体の強度をＪＩＳ規格内に維持しつつ、高い透気性を紙支持体に付与することができ、低米坪で原料費を下げられ製造コストの低減が可能となる重包装用クラフト紙の製造方法を提供することを目的とする。
また、クラフト包装紙としては、次の特許文献がある。
（特許文献３）
規格坪量が５０〜１２０ｇ／ｍ２である、ＪＩＳ Ｐ ３４０１−２０００で定められたクラフト紙３種の品質規格に準ずる規格を満たすクラフト包装紙であって、
全パルプに対して２０〜５０重量％のクラフトパルプと、古紙パルプ及び機械パルプとからなるパルプ原料に、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５〜５．０ｋｇ／ｔ添加した完成原料を抄紙してなり、乾燥工程の中間において酸化澱粉及び／又はポリアクリルアミドからなる表面処理剤がロール転写方式により外添され、乾燥工程の後に１段以上のニップを有するカレンダーにより平坦化処理され、ＪＩＳ
Ｐ ８１４０−１９９８において測定されたコッブサイズ度（ｇ／ｍ２）と坪量（ｇ／ｍ２）とから計算される（コッブサイズ度／坪量）の値が０．１以上０．２５以下であることを特徴とするクラフト包装紙。
（課題）古紙パルプを高配合した条件においてもサイズ効果が十分に高く、印刷時の紙粉や取り扱いにおけるぼこつきの問題を解消し、包装用紙としての加工適性を備えたクラフト包装紙を提供することを目的とする。
【０００５】
特許文献１については、摩擦抵抗を重視した重包装用クラフト紙であり、表面塗工はしておらず、印刷適性が良くない。
特許文献２については、繊維長が長く、比較的フリーネスの高いパルプを使用しているので、印刷適性について満足できるものではないと予想される。
特許文献３のクラフト包装紙は、古紙パルプ及び機械パルプの合計が５０重量％以上であり、軽包装（角底袋）用の紙袋に使用される、強度が低いものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２７３９７９９号公報
【特許文献２】特許第４７１８１５３号公報
【特許文献３】特許第３９０７６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、強度が高く、印刷適性が良好な晒クラフト紙、特に多層紙袋に適した晒クラフト紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、晒クラフト紙に使用するパルプとそのフリーネス、填料、灰分、表面特性等を特定することにより、上記課題を解決できることを見出した。
【０００９】
請求項１に係る発明は、以下の（１）から（８）の条件を満たす晒クラフト紙である。
（１）原料パルプとして、広葉樹晒クラフトパルプを５０〜７０質量％、針葉樹晒クラフトパルプを３０〜５０質量％含む。
（２）広葉樹晒クラフトパルプのフリーネスが３００〜４５０ｍｌ、針葉樹晒クラフトパルプのフリーネスが５００〜６００ｍｌである。
（３）填料として炭酸カルシウム１．０％以上を添加し、灰分０．５〜５．０％とする。
（４）接着剤を主成分とする表面処理剤を片面当たり０．２〜１．０ｇ／ｍ２塗布する。
（５）内添サイズ剤と表面サイズ剤を使用して、ステキヒトサイズ度３０秒以上とする。
（６）白色度７５％以上。
（７）吸油度４０〜８０秒。
（８）平滑度３０〜８０秒。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、強度が高く、印刷適性の良好な晒クラフト紙を提供することができ、フレキソ印刷やオフセット印刷における多色印刷に対応することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の晒クラフト紙の製造には、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、リールパートの各工程からなる抄紙機を用いる。抄紙機の型式は特に限定はなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等を使用できる。ドライヤーパートは多筒ドライヤー、ヤンキードライヤーやこれらを組み合わせたものでもよい。
【００１２】
本発明の晒クラフト紙は、原料パルプとして、クラフトパルプ、古紙パルプ、機械パルプ等が使用できる。クラフトパルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等が使用できる。また、古紙パルプとしては、新聞古紙脱墨パルプ、上質古紙脱墨パルプ等の古紙脱墨パルプ（ＤＩＰ）が使用できる。機械パルプとしては、ストーングラウンドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等を使用することができる。
【００１３】
本発明の晒クラフト紙は、原料パルプとして針葉樹晒クラフトパルプを３０〜５０質量％含有している。針葉樹晒クラフトパルプを３０〜５０質量％含有することで、晒クラフト紙に必要な強度を得ることができる。針葉樹晒クラフトパルプが３０質量％より少ないと、強度が不足し、５０質量％より多いと地合いが悪くなり、印刷適性が悪くなるほか、波打ちやボコツキの問題を生じやすくなる。配合する針葉樹晒クラフトパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は５００〜６００ｍｌに調整されていることが好ましい。針葉樹晒クラフトパルプのカナダ標準ろ水度が５００ｍｌより低いと、嵩が出にくいため剛度が低くなり、６００ｍｌより高いと引張り強さが低くなる。
【００１４】
本発明の晒クラフト紙は、原料パルプとして広葉樹晒クラフトパルプを５０〜７０質量％含有している。広葉樹晒クラフトパルプを５０〜７０質量％含有することで、晒クラフト紙の地合いが良好なものとなり、印刷適性が良くなる。広葉樹晒クラフトパルプが３０質量％より少ないと、地合いが悪くなり、印刷適性が悪くなるほか、波打ちやボコツキの問題が生じやすくなる。広葉樹晒クラフトパルプが７０質量％より多いと強度が不足する。配合する広葉樹晒クラフトパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は３００〜４５０ｍｌに調整されていることが好ましい。広葉樹晒クラフトパルプのカナダ標準ろ水度が３００ｍｌより低いとろ水性が悪く、生産性悪化につながり、４５０ｍｌより高いと引張り強さが低くなる。
【００１５】
また、本発明の晒クラフト紙は、古紙パルプを含有していてもよく、リサイクルという点でその配合率は高いほうが良いが、高過ぎると剛度や強度が不足する。使用する古紙パルプとしては、上質古紙脱墨パルプが望ましい。上質古紙脱墨パルプとは、上質系古紙を原料として、ＢＫＰ代替を目的とした古紙パルプであり、代表的な上質系古紙としては、色上、ケント、模造、チラシ等がある。
【００１６】
このような上質古紙脱墨パルプを使用すると、白色度が高い晒クラフト紙を得ることができる。
【００１７】
本発明の晒クラフト紙には、インキ発色性、インキ着肉性、不透明度、白色度向上を目的に填料を添加する。特に白色度の高い炭酸カルシウムを１．０％以上添加し、晒クラフト紙の灰分（ＪＩＳＰ８２５１）を０．５〜５．０％としている。灰分が０．５％より低いとインキ発色性、インキ着肉性が悪く、５．０％より高いと強度が不足する。
【００１８】
炭酸カルシウムの添加率が１．０％より低いと、灰分が０．５％より低くなり、インキ発色性、インキ着肉性が悪くなる。炭酸カルシウムの添加率の上限は１５％程度である。これより多いと、炭酸カルシウムが抄紙機の原料系内に蓄積したり、抄紙機のフェルト汚れが発生し、抄紙の操業性が悪くなったり、晒クラフト紙の強度が不足することがある。
炭酸カルシウム以外の填料の種類は特に限定されず、一般の印刷用紙に使用されている填料を使用することができる。具体的には、タルク、クレー、シリカ、二酸化チタン等の無機填料やプラスチックピグメント等の有機填料を使用することができる。
【００１９】
本発明の晒クラフト紙は、白色度（ＪＩＳＰ８１４８）７５％以上（好ましくは８０％以上）、吸油度４０〜８０秒の晒クラフト紙が得られる。白色度は高いほど印刷効果が高くなる。
【００２０】
本発明の晒クラフト紙では、原料パルプに硫酸バンド、サイズ剤、嵩向上剤、紙力増強剤等を添加することができる。サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸等のサイズ剤が使用できる。紙力増強剤としては、カチオン澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂等が使用できる。その他、必要に応じ、湿潤紙力増強剤、スライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤、染料等の添加剤も使用することができる。
【００２１】
本発明の晒クラフト紙の坪量は７０〜９０ｇ／ｍ２とされている。坪量が７０ｇ／ｍ２より低いと、強度が不足し、内容物の重量が大きい袋には適さない。坪量が９０ｇ／ｍ２程度あれば十分な強度を持つ袋となるが、これより高いとこわさが高くなり過ぎて製袋加工適性が悪くなる場合がある。
【００２２】
本発明の晒クラフト紙は、内添サイズ剤と表面サイズ剤を使用して、ステキヒトサイズ度が３０秒以上されている。ステキヒトサイズ度が低いと、製袋時の糊付け部分の波うち発生や、使用時の水濡れによる破れの懸念がある。ＪＩＳＰ３４０１「クラフト紙」では、重包装（多層紙袋）用のクラフト紙のステキヒトサイズ度は坪量により、１０秒以上、あるいは１５秒以上に規定されているが、本発明の晒クラフト紙は前述した理由を重視して３０秒以上に強化している。坪量７０〜９０ｇ／ｍ２の範囲で、ステキヒトサイズ度３０秒という値は、一般的な印刷用紙のステキヒトサイズ度と比べると非常に高いものであり、内添サイズ剤、あるいは表面サイズ剤の単独使用では、サイズ剤の効果が不足気味となって不具合が生じる。すなわち、内添サイズ剤単独では添加量が過剰になって、抄紙系内の汚れや泡立ちのトラブルが発生することがある。表面サイズ剤単独ではステキヒトサイズ度を３０秒以上とするのは困難である。
【００２３】
本発明の晒クラフト紙は、平滑度が３０〜８０秒とされている。平滑度が３０秒より低いと、インキ着肉が悪くなり印刷上がりが悪くなる。平滑度が８０秒より高いと、摩擦係数が低過ぎて、製袋機で不揃いのトラブルを起こしたり、袋の荷崩れを起こすことがある。
【００２４】
本発明の晒クラフト紙の吸油度は、４０〜８０秒とされている。吸油度は、印刷適性に関わってくる。吸油度が４０秒に満たないと、インキの浸透が早く、発色が悪くなる。吸油度が８０秒より高いと、インキ乾燥不良によりブロッキングが発生し、紙ムケやインキの剥離を起こす場合がある。
晒クラフト紙の吸油度は、使用する填料の種類や填料の添加率、表面処理剤の種類や塗布量、カレンダー処理条件等により、調整することができる。
【００２５】
本発明の晒クラフト紙では、接着剤を主成分とした表面処理剤を、印刷品質向上とパイリングなどの表面強度に纏わるトラブルを回避するために塗布する。このような接着剤としては、澱粉類を含むことが好ましい。
【００２６】
澱粉類は、親水性である繊維との接着能力が高く、塗布量が少ない場合において紙表面から脱落し易い微細繊維なども強力に接着するため好ましい。前記澱粉類としては、酵素変性澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、疎水化澱粉などが例示される。なお、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース化合物、ポリビニルアルコール化合物やポリアクリルアミド類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類やラテックス類などの通常の塗工紙用接着剤を一種類以上併用しても良い。
【００２７】
本発明では、良好な印刷作業性と印刷品質を提供する上で、表面処理剤の塗布量は片面あたり０．２〜１．０ｇ／ｍ２とするのが好ましく、より好ましくは０．２〜０．５ｇ／ｍ２とする。表面処理剤の塗布量が規定量より少ないと紙粉などに代表される表面強度に纏わるトラブルが起こるおそれがあり、規定量より多いと吸油度が高くなり、インキの剥離を起こす場合がある。
【００２８】
表面処理剤を原紙へ塗布するための装置としては、特に限定されないが、例えばツーロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどのロールコーター、ベベルタイプやベントタイプのブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーターなどの公知公用の装置が使用される。なお、表面処理剤を塗布後の湿潤塗布層を乾燥する方法としては、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥などの各種方式が採用できる。
【００２９】
本発明の晒クラフト紙の製造に際しては、ドライヤーで乾燥後に、カレンダー装置により平滑化処理する。カレンダー装置としては、チルドカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー等の一般に使用されているカレンダー装置が使用できる。目標とする平滑度に応じて、ニップ数やニップ圧、ロール温度、ロール材質、ロール硬度等を設定する。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び比較例により、本発明の効果を具体的に表す。なお、％は特に断りのない限り質量％を表し、添加量は絶乾パルプに対する固形分または有効成分で表す。
【００３１】
（実施例１）
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６０質量部（３２０ｍｌＣＳＦ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）４０質量部（５２０ｍｌＣＳＦ）からなるパルプ分散液に、硫酸バンド３質量％（有姿）、填料として軽質炭酸カルシウム（東洋電化工業株式会社製、商品名：トヨライトＴＮＣ−Ｓ３６０）を６．０質量％添加し、サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、商品名：サイズパイン８１１Ｍ）０．５質量％、カチオン澱粉（ＧＳＪジャパン製、商品名：ジェルトロン２４）０．５質量％、紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名：ＤＳ４３５６）０．４質量％、歩留り向上剤（ハイモ社製、商品名：ＮＤ２６０）を対パルプ２００ｐｐｍ添加して抄紙した。表面処理剤として、酸化澱粉（王子コーンスターチ株式会社製、商品名：王子エースＡ）を塗布量が片面当たり０．２５ｇ／ｍ２、表面サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、商品名：ポリマロンＭ２０）を塗布量が片面当たり０．０７ｇ／ｍ２で、表裏同一塗布量でゲートロールコーターを用いて塗布し、乾燥後、ソフトカレンダー処理（線圧１０ｋＮ／ｍ、温度８０℃）し、坪量８４．０ｇ／ｍ２、水分６．０％の晒クラフト紙を得た。得られた晒クラフト紙の評価結果を表１に示す。
【００３２】
（実施例２）
填料として軽質炭酸カルシウムを１．０質量％添加した以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（実施例３）
填料として軽質炭酸カルシウムを８．０質量％添加した以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（実施例４）
ＬＢＫＰ７０質量部（４３０ｍｌＣＳＦ）、ＮＢＫＰ３０質量部（５８０ｍｌＣＳＦ）とし、表面処理剤として、酸化澱粉を塗布量が片面当たり０．５ｇ／ｍ２、表面サイズ剤を塗布量が片面当たり０．１４ｇ／ｍ２となるように、表裏同一塗布量でゲートロールコーターを用いて塗布、乾燥した以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（実施例５）
ＬＢＫＰ５０質量部（３５０ｍｌＣＳＦ）、ＮＢＫＰ５０質量部（５１０ｍｌＣＳＦ）とした以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（実施例６）
坪量を７５．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例５と同様に晒クラフト紙を得た。
【００３３】
（比較例１）
ＬＢＫＰ４０質量部、ＮＢＫＰ６０質量部とし、表面処理剤を塗布しなかったこと以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（比較例２）
パルプ配合を、ＮＢＫＰ１００質量部とし、填料を添加せず、表面処理剤を塗布しなかったこと以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（比較例３）
ＬＢＫＰ８０質量部、ＮＢＫＰ２０質量部とした以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（比較例４）
填料を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（比較例５）
ＬＢＫＰ７０質量部、ＮＢＫＰ３０質量部とし、表面処理剤として、酸化澱粉を塗布量が片面当たり１．２ｇ／ｍ２、表面サイズ剤を塗布量が片面当たり０．１４ｇ／ｍ２となるように、表裏同一塗布量でゲートロールコーターを用いて塗布、乾燥した以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
【００３４】
実施例、比較例で得られた晒クラフト紙の製造条件、評価結果を表１、表２に示す。試験方法と評価方法は次のとおりである。
（坪量）ＪＩＳＰ８１２４：１９９８紙及び板紙−坪量測定方法
（灰分）ＪＩＳＰ８２５１：２００３紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法
（白色度）ＪＩＳＰ８１４８：２００１紙、板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法
（ステキヒトサイズ度）ＪＩＳＰ８１２２：２００４紙及び板紙−サイズ度試験方法−ステキヒト法
（平滑度）ＪＩＳＰ８１１９：１９９８紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法
（吸油度）旧ＪＩＳＰ３００１：１９９５新聞巻取紙に準じて測定した。
（印刷適性評価）
得られた晒クラフト紙を、平判断裁した後、オフセット枚葉機にかけ、プロセスインキにより、紙の表面にカラー4色印刷を行い、印刷上がりを次の基準で評価した。
◎：優れる、○：良い、×：不良
（強度評価）
晒クラフト紙の引張強さ（縦）と引裂強さ（縦）により次の基準で評価した。
◎：引張強さ（縦）５．５ｋＮ／ｍ以上、かつ引裂強さ（縦）７００ｍＮ以上
○：引張強さ（縦）５．０ｋＮ／ｍ以上５．５ｋＮ／ｍ未満、または引裂強さ（縦）６００ｍＮ以上７００ｍＮ未満
×：上記以外
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
表１に示したように、本発明の実施例１〜６では、いずれも、印刷適性評価と強度評価がともに良好であることがわかる。
【００３８】
表２に示した比較例では、印刷適性評価と強度評価のいずれかが悪くなっている。
比較例１は、表面処理剤の塗工がなく、平滑度（表）が２８秒と低いため、印刷適性評価が悪くなっている。比較例２は、ＮＢＫＰの配合率が１００％と高いが、フリーネスが６１０ｍｌＣＳＦと高いので、強度評価がやや低い。また、填料の添加がなく、表面処理剤の塗工がないので、平滑度（表）が１８秒と低くなっており、印刷適性評価が悪くなっている。
比較例３は、ＮＢＫＰの配合率が２０％と低いので、強度評価が悪くなっている。
比較例４は、填料の添加がなく、灰分が０．１％と低いので、印刷適性評価が悪くなっている。比較例５は、表面処理剤の塗工量が片面当たり１．３４ｇ／ｍ２と多く、吸油度が９２秒と高くなっているため、インキ乾燥不良によるブロッキングが発生し、インキの剥離により印刷適性評価が悪くなっている。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の晒クラフト紙は、高精彩印刷される晒クラフト紙に適しており、多層紙袋に用いられる晒クラフト紙としても十分な強度を持っている。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強度が高く、多色印刷の印刷適性に優れた晒クラフト紙に関し、特に多層紙袋に適した晒クラフト紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
重包装（多層紙袋）用のクラフト紙としては、ＪＩＳＰ３４０１「クラフト紙」で規定される、クラフト紙１種（未晒）とクラフト紙４種（晒）があるが、いずれも強度（引張強さ、引裂強さ、伸び）が重視される紙であり、印刷用紙に比べて印刷適性（印刷上がり）が優れたものではなかった。これらの重包装用クラフト紙に使用されるパルプは、強度の高い針葉樹クラフトパルプを主体とするものであった。そのため、平滑性が低く、印刷適性は良くない。加えて、袋に中身を入れ、積み上げた時に滑らないことが必要であるため、表面塗工を行っていないのが普通である。したがって、このような重包装用クラフト紙は、フレキソ印刷による簡単な図柄や文字が印刷されるのみで、多色印刷には適していない。
【０００３】
クラフト紙には、輸送・保管の機能のほか、袋のまま製品を陳列して販売するケースでは、袋自体に広告の機能が要求される。そのため、印刷適性が良好であることが必要になってくる。
【０００４】
重包装用クラフト紙については、次のような特許文献がある。
（特許文献１）
粒子径１〜３０μｍの範囲の粒子割合が少なくとも８０重量％以上、粒子径７０μｍ以上の粒子割合が０．４重量％以下であり、かつ平均粒子径が５〜１０μｍの範囲にある製紙用水和珪酸塩からなる填料を、絶乾パルプ当り０．２〜３重量％内添したことを特徴とする重袋原紙用未晒クラフト紙。
（課題）原紙表面に防滑剤を塗布しなくても、粉体製品を充填した後に積み重ねても滑りにくい重袋を製造することができる重袋原紙用未晒クラフト紙およびその製造方法を提供する。
（特許文献２）
重量平均繊維長が２．３〜４．０ｍｍであるクラフトパルプを用いて、ＪＩＳ Ｐ−８２２０に規定されたパルプ離解方法で離解してＪＩＳ
Ｐ−８１２１に規定される方法に従い測定した離解フリーネスが６００〜６８０ｍｌ、引張強度が縦方向で４．５ｋＮ／ｍ以上、横方向で２．２ｋＮ／ｍ以上、引裂強度が縦方向で７６０ｍＮ以上、横方向で８１０ｍＮ以上、ＪＩＳ
Ｐ−８１１７に規定される透気度が１０〜２５秒となる紙支持体を形成していることを特徴とする重包装用クラフト紙。
（課題）紙支持体の強度をＪＩＳ規格内に維持しつつ、高い透気性を紙支持体に付与することができ、低米坪で原料費を下げられ製造コストの低減が可能となる重包装用クラフト紙の製造方法を提供することを目的とする。
また、クラフト包装紙としては、次の特許文献がある。
（特許文献３）
規格坪量が５０〜１２０ｇ／ｍ２である、ＪＩＳ Ｐ ３４０１−２０００で定められたクラフト紙３種の品質規格に準ずる規格を満たすクラフト包装紙であって、
全パルプに対して２０〜５０重量％のクラフトパルプと、古紙パルプ及び機械パルプとからなるパルプ原料に、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５〜５．０ｋｇ／ｔ添加した完成原料を抄紙してなり、乾燥工程の中間において酸化澱粉及び／又はポリアクリルアミドからなる表面処理剤がロール転写方式により外添され、乾燥工程の後に１段以上のニップを有するカレンダーにより平坦化処理され、ＪＩＳ
Ｐ ８１４０−１９９８において測定されたコッブサイズ度（ｇ／ｍ２）と坪量（ｇ／ｍ２）とから計算される（コッブサイズ度／坪量）の値が０．１以上０．２５以下であることを特徴とするクラフト包装紙。
（課題）古紙パルプを高配合した条件においてもサイズ効果が十分に高く、印刷時の紙粉や取り扱いにおけるぼこつきの問題を解消し、包装用紙としての加工適性を備えたクラフト包装紙を提供することを目的とする。
【０００５】
特許文献１については、摩擦抵抗を重視した重包装用クラフト紙であり、表面塗工はしておらず、印刷適性が良くない。
特許文献２については、繊維長が長く、比較的フリーネスの高いパルプを使用しているので、印刷適性について満足できるものではないと予想される。
特許文献３のクラフト包装紙は、古紙パルプ及び機械パルプの合計が５０重量％以上であり、軽包装（角底袋）用の紙袋に使用される、強度が低いものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２７３９７９９号公報
【特許文献２】特許第４７１８１５３号公報
【特許文献３】特許第３９０７６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、強度が高く、印刷適性が良好な晒クラフト紙、特に多層紙袋に適した晒クラフト紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、晒クラフト紙に使用するパルプとそのフリーネス、填料、灰分、表面特性等を特定することにより、上記課題を解決できることを見出した。
【０００９】
請求項１に係る発明は、以下の（１）から（８）の条件を満たす晒クラフト紙である。
（１）原料パルプとして、広葉樹晒クラフトパルプを５０〜７０質量％、針葉樹晒クラフトパルプを３０〜５０質量％含む。
（２）広葉樹晒クラフトパルプのフリーネスが３００〜４５０ｍｌ、針葉樹晒クラフトパルプのフリーネスが５００〜６００ｍｌである。
（３）填料として炭酸カルシウム１．０％以上を添加し、灰分０．５〜５．０％とする。
（４）接着剤を主成分とする表面処理剤を片面当たり０．２〜１．０ｇ／ｍ２塗布する。
（５）内添サイズ剤と表面サイズ剤を使用して、ステキヒトサイズ度３０秒以上とする。
（６）白色度７５％以上。
（７）吸油度４０〜８０秒。
（８）平滑度３０〜８０秒。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、強度が高く、印刷適性の良好な晒クラフト紙を提供することができ、フレキソ印刷やオフセット印刷における多色印刷に対応することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の晒クラフト紙の製造には、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、リールパートの各工程からなる抄紙機を用いる。抄紙機の型式は特に限定はなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等を使用できる。ドライヤーパートは多筒ドライヤー、ヤンキードライヤーやこれらを組み合わせたものでもよい。
【００１２】
本発明の晒クラフト紙は、原料パルプとして、クラフトパルプ、古紙パルプ、機械パルプ等が使用できる。クラフトパルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等が使用できる。また、古紙パルプとしては、新聞古紙脱墨パルプ、上質古紙脱墨パルプ等の古紙脱墨パルプ（ＤＩＰ）が使用できる。機械パルプとしては、ストーングラウンドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等を使用することができる。
【００１３】
本発明の晒クラフト紙は、原料パルプとして針葉樹晒クラフトパルプを３０〜５０質量％含有している。針葉樹晒クラフトパルプを３０〜５０質量％含有することで、晒クラフト紙に必要な強度を得ることができる。針葉樹晒クラフトパルプが３０質量％より少ないと、強度が不足し、５０質量％より多いと地合いが悪くなり、印刷適性が悪くなるほか、波打ちやボコツキの問題を生じやすくなる。配合する針葉樹晒クラフトパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は５００〜６００ｍｌに調整されていることが好ましい。針葉樹晒クラフトパルプのカナダ標準ろ水度が５００ｍｌより低いと、嵩が出にくいため剛度が低くなり、６００ｍｌより高いと引張り強さが低くなる。
【００１４】
本発明の晒クラフト紙は、原料パルプとして広葉樹晒クラフトパルプを５０〜７０質量％含有している。広葉樹晒クラフトパルプを５０〜７０質量％含有することで、晒クラフト紙の地合いが良好なものとなり、印刷適性が良くなる。広葉樹晒クラフトパルプが３０質量％より少ないと、地合いが悪くなり、印刷適性が悪くなるほか、波打ちやボコツキの問題が生じやすくなる。広葉樹晒クラフトパルプが７０質量％より多いと強度が不足する。配合する広葉樹晒クラフトパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は３００〜４５０ｍｌに調整されていることが好ましい。広葉樹晒クラフトパルプのカナダ標準ろ水度が３００ｍｌより低いとろ水性が悪く、生産性悪化につながり、４５０ｍｌより高いと引張り強さが低くなる。
【００１５】
また、本発明の晒クラフト紙は、古紙パルプを含有していてもよく、リサイクルという点でその配合率は高いほうが良いが、高過ぎると剛度や強度が不足する。使用する古紙パルプとしては、上質古紙脱墨パルプが望ましい。上質古紙脱墨パルプとは、上質系古紙を原料として、ＢＫＰ代替を目的とした古紙パルプであり、代表的な上質系古紙としては、色上、ケント、模造、チラシ等がある。
【００１６】
このような上質古紙脱墨パルプを使用すると、白色度が高い晒クラフト紙を得ることができる。
【００１７】
本発明の晒クラフト紙には、インキ発色性、インキ着肉性、不透明度、白色度向上を目的に填料を添加する。特に白色度の高い炭酸カルシウムを１．０％以上添加し、晒クラフト紙の灰分（ＪＩＳＰ８２５１）を０．５〜５．０％としている。灰分が０．５％より低いとインキ発色性、インキ着肉性が悪く、５．０％より高いと強度が不足する。
【００１８】
炭酸カルシウムの添加率が１．０％より低いと、灰分が０．５％より低くなり、インキ発色性、インキ着肉性が悪くなる。炭酸カルシウムの添加率の上限は１５％程度である。これより多いと、炭酸カルシウムが抄紙機の原料系内に蓄積したり、抄紙機のフェルト汚れが発生し、抄紙の操業性が悪くなったり、晒クラフト紙の強度が不足することがある。
炭酸カルシウム以外の填料の種類は特に限定されず、一般の印刷用紙に使用されている填料を使用することができる。具体的には、タルク、クレー、シリカ、二酸化チタン等の無機填料やプラスチックピグメント等の有機填料を使用することができる。
【００１９】
本発明の晒クラフト紙は、白色度（ＪＩＳＰ８１４８）７５％以上（好ましくは８０％以上）、吸油度４０〜８０秒の晒クラフト紙が得られる。白色度は高いほど印刷効果が高くなる。
【００２０】
本発明の晒クラフト紙では、原料パルプに硫酸バンド、サイズ剤、嵩向上剤、紙力増強剤等を添加することができる。サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸等のサイズ剤が使用できる。紙力増強剤としては、カチオン澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂等が使用できる。その他、必要に応じ、湿潤紙力増強剤、スライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤、染料等の添加剤も使用することができる。
【００２１】
本発明の晒クラフト紙の坪量は７０〜９０ｇ／ｍ２とされている。坪量が７０ｇ／ｍ２より低いと、強度が不足し、内容物の重量が大きい袋には適さない。坪量が９０ｇ／ｍ２程度あれば十分な強度を持つ袋となるが、これより高いとこわさが高くなり過ぎて製袋加工適性が悪くなる場合がある。
【００２２】
本発明の晒クラフト紙は、内添サイズ剤と表面サイズ剤を使用して、ステキヒトサイズ度が３０秒以上されている。ステキヒトサイズ度が低いと、製袋時の糊付け部分の波うち発生や、使用時の水濡れによる破れの懸念がある。ＪＩＳＰ３４０１「クラフト紙」では、重包装（多層紙袋）用のクラフト紙のステキヒトサイズ度は坪量により、１０秒以上、あるいは１５秒以上に規定されているが、本発明の晒クラフト紙は前述した理由を重視して３０秒以上に強化している。坪量７０〜９０ｇ／ｍ２の範囲で、ステキヒトサイズ度３０秒という値は、一般的な印刷用紙のステキヒトサイズ度と比べると非常に高いものであり、内添サイズ剤、あるいは表面サイズ剤の単独使用では、サイズ剤の効果が不足気味となって不具合が生じる。すなわち、内添サイズ剤単独では添加量が過剰になって、抄紙系内の汚れや泡立ちのトラブルが発生することがある。表面サイズ剤単独ではステキヒトサイズ度を３０秒以上とするのは困難である。
【００２３】
本発明の晒クラフト紙は、平滑度が３０〜８０秒とされている。平滑度が３０秒より低いと、インキ着肉が悪くなり印刷上がりが悪くなる。平滑度が８０秒より高いと、摩擦係数が低過ぎて、製袋機で不揃いのトラブルを起こしたり、袋の荷崩れを起こすことがある。
【００２４】
本発明の晒クラフト紙の吸油度は、４０〜８０秒とされている。吸油度は、印刷適性に関わってくる。吸油度が４０秒に満たないと、インキの浸透が早く、発色が悪くなる。吸油度が８０秒より高いと、インキ乾燥不良によりブロッキングが発生し、紙ムケやインキの剥離を起こす場合がある。
晒クラフト紙の吸油度は、使用する填料の種類や填料の添加率、表面処理剤の種類や塗布量、カレンダー処理条件等により、調整することができる。
【００２５】
本発明の晒クラフト紙では、接着剤を主成分とした表面処理剤を、印刷品質向上とパイリングなどの表面強度に纏わるトラブルを回避するために塗布する。このような接着剤としては、澱粉類を含むことが好ましい。
【００２６】
澱粉類は、親水性である繊維との接着能力が高く、塗布量が少ない場合において紙表面から脱落し易い微細繊維なども強力に接着するため好ましい。前記澱粉類としては、酵素変性澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、疎水化澱粉などが例示される。なお、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース化合物、ポリビニルアルコール化合物やポリアクリルアミド類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類やラテックス類などの通常の塗工紙用接着剤を一種類以上併用しても良い。
【００２７】
本発明では、良好な印刷作業性と印刷品質を提供する上で、表面処理剤の塗布量は片面あたり０．２〜１．０ｇ／ｍ２とするのが好ましく、より好ましくは０．２〜０．５ｇ／ｍ２とする。表面処理剤の塗布量が規定量より少ないと紙粉などに代表される表面強度に纏わるトラブルが起こるおそれがあり、規定量より多いと吸油度が高くなり、インキの剥離を起こす場合がある。
【００２８】
表面処理剤を原紙へ塗布するための装置としては、特に限定されないが、例えばツーロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどのロールコーター、ベベルタイプやベントタイプのブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーターなどの公知公用の装置が使用される。なお、表面処理剤を塗布後の湿潤塗布層を乾燥する方法としては、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥などの各種方式が採用できる。
【００２９】
本発明の晒クラフト紙の製造に際しては、ドライヤーで乾燥後に、カレンダー装置により平滑化処理する。カレンダー装置としては、チルドカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー等の一般に使用されているカレンダー装置が使用できる。目標とする平滑度に応じて、ニップ数やニップ圧、ロール温度、ロール材質、ロール硬度等を設定する。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び比較例により、本発明の効果を具体的に表す。なお、％は特に断りのない限り質量％を表し、添加量は絶乾パルプに対する固形分または有効成分で表す。
【００３１】
（実施例１）
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６０質量部（３２０ｍｌＣＳＦ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）４０質量部（５２０ｍｌＣＳＦ）からなるパルプ分散液に、硫酸バンド３質量％（有姿）、填料として軽質炭酸カルシウム（東洋電化工業株式会社製、商品名：トヨライトＴＮＣ−Ｓ３６０）を６．０質量％添加し、サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、商品名：サイズパイン８１１Ｍ）０．５質量％、カチオン澱粉（ＧＳＪジャパン製、商品名：ジェルトロン２４）０．５質量％、紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名：ＤＳ４３５６）０．４質量％、歩留り向上剤（ハイモ社製、商品名：ＮＤ２６０）を対パルプ２００ｐｐｍ添加して抄紙した。表面処理剤として、酸化澱粉（王子コーンスターチ株式会社製、商品名：王子エースＡ）を塗布量が片面当たり０．２５ｇ／ｍ２、表面サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、商品名：ポリマロンＭ２０）を塗布量が片面当たり０．０７ｇ／ｍ２で、表裏同一塗布量でゲートロールコーターを用いて塗布し、乾燥後、ソフトカレンダー処理（線圧１０ｋＮ／ｍ、温度８０℃）し、坪量８４．０ｇ／ｍ２、水分６．０％の晒クラフト紙を得た。得られた晒クラフト紙の評価結果を表１に示す。
【００３２】
（実施例２）
填料として軽質炭酸カルシウムを１．０質量％添加した以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（実施例３）
填料として軽質炭酸カルシウムを８．０質量％添加した以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（実施例４）
ＬＢＫＰ７０質量部（４３０ｍｌＣＳＦ）、ＮＢＫＰ３０質量部（５８０ｍｌＣＳＦ）とし、表面処理剤として、酸化澱粉を塗布量が片面当たり０．５ｇ／ｍ２、表面サイズ剤を塗布量が片面当たり０．１４ｇ／ｍ２となるように、表裏同一塗布量でゲートロールコーターを用いて塗布、乾燥した以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（実施例５）
ＬＢＫＰ５０質量部（３５０ｍｌＣＳＦ）、ＮＢＫＰ５０質量部（５１０ｍｌＣＳＦ）とした以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（実施例６）
坪量を７５．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例５と同様に晒クラフト紙を得た。
【００３３】
（比較例１）
ＬＢＫＰ４０質量部、ＮＢＫＰ６０質量部とし、表面処理剤を塗布しなかったこと以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（比較例２）
パルプ配合を、ＮＢＫＰ１００質量部とし、填料を添加せず、表面処理剤を塗布しなかったこと以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（比較例３）
ＬＢＫＰ８０質量部、ＮＢＫＰ２０質量部とした以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（比較例４）
填料を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
（比較例５）
ＬＢＫＰ７０質量部、ＮＢＫＰ３０質量部とし、表面処理剤として、酸化澱粉を塗布量が片面当たり１．２ｇ／ｍ２、表面サイズ剤を塗布量が片面当たり０．１４ｇ／ｍ２となるように、表裏同一塗布量でゲートロールコーターを用いて塗布、乾燥した以外は実施例１と同様に晒クラフト紙を得た。
【００３４】
実施例、比較例で得られた晒クラフト紙の製造条件、評価結果を表１、表２に示す。試験方法と評価方法は次のとおりである。
（坪量）ＪＩＳＰ８１２４：１９９８紙及び板紙−坪量測定方法
（灰分）ＪＩＳＰ８２５１：２００３紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法
（白色度）ＪＩＳＰ８１４８：２００１紙、板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法
（ステキヒトサイズ度）ＪＩＳＰ８１２２：２００４紙及び板紙−サイズ度試験方法−ステキヒト法
（平滑度）ＪＩＳＰ８１１９：１９９８紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法
（吸油度）旧ＪＩＳＰ３００１：１９９５新聞巻取紙に準じて測定した。
（印刷適性評価）
得られた晒クラフト紙を、平判断裁した後、オフセット枚葉機にかけ、プロセスインキにより、紙の表面にカラー4色印刷を行い、印刷上がりを次の基準で評価した。
◎：優れる、○：良い、×：不良
（強度評価）
晒クラフト紙の引張強さ（縦）と引裂強さ（縦）により次の基準で評価した。
◎：引張強さ（縦）５．５ｋＮ／ｍ以上、かつ引裂強さ（縦）７００ｍＮ以上
○：引張強さ（縦）５．０ｋＮ／ｍ以上５．５ｋＮ／ｍ未満、または引裂強さ（縦）６００ｍＮ以上７００ｍＮ未満
×：上記以外
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
表１に示したように、本発明の実施例１〜６では、いずれも、印刷適性評価と強度評価がともに良好であることがわかる。
【００３８】
表２に示した比較例では、印刷適性評価と強度評価のいずれかが悪くなっている。
比較例１は、表面処理剤の塗工がなく、平滑度（表）が２８秒と低いため、印刷適性評価が悪くなっている。比較例２は、ＮＢＫＰの配合率が１００％と高いが、フリーネスが６１０ｍｌＣＳＦと高いので、強度評価がやや低い。また、填料の添加がなく、表面処理剤の塗工がないので、平滑度（表）が１８秒と低くなっており、印刷適性評価が悪くなっている。
比較例３は、ＮＢＫＰの配合率が２０％と低いので、強度評価が悪くなっている。
比較例４は、填料の添加がなく、灰分が０．１％と低いので、印刷適性評価が悪くなっている。比較例５は、表面処理剤の塗工量が片面当たり１．３４ｇ／ｍ２と多く、吸油度が９２秒と高くなっているため、インキ乾燥不良によるブロッキングが発生し、インキの剥離により印刷適性評価が悪くなっている。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の晒クラフト紙は、高精彩印刷される晒クラフト紙に適しており、多層紙袋に用いられる晒クラフト紙としても十分な強度を持っている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の（１）から（８）の条件を満たす晒クラフト紙。
（１）原料パルプとして、針葉樹晒クラフトパルプを３０〜５０質量％、広葉樹晒クラフトパルプを５０〜７０質量％含む。
（２）針葉樹晒クラフトパルプのフリーネスが５００〜６００ｍｌ、広葉樹晒クラフトパルプのフリーネスが３００〜４５０ｍｌである。
（３）填料として炭酸カルシウム１．０％以上を添加し、灰分０．５〜５．０％とする。
（４）接着剤を主成分とする表面処理剤を片面当たり０．２〜１．０ｇ／ｍ２塗布する。
（５）内添サイズ剤と表面サイズ剤を使用して、ステキヒトサイズ度３０秒以上とする。
（６）白色度７５％以上。
（７）吸油度４０〜８０秒。
（８）平滑度３０〜８０秒。
【請求項１】
以下の（１）から（８）の条件を満たす晒クラフト紙。
（１）原料パルプとして、針葉樹晒クラフトパルプを３０〜５０質量％、広葉樹晒クラフトパルプを５０〜７０質量％含む。
（２）針葉樹晒クラフトパルプのフリーネスが５００〜６００ｍｌ、広葉樹晒クラフトパルプのフリーネスが３００〜４５０ｍｌである。
（３）填料として炭酸カルシウム１．０％以上を添加し、灰分０．５〜５．０％とする。
（４）接着剤を主成分とする表面処理剤を片面当たり０．２〜１．０ｇ／ｍ２塗布する。
（５）内添サイズ剤と表面サイズ剤を使用して、ステキヒトサイズ度３０秒以上とする。
（６）白色度７５％以上。
（７）吸油度４０〜８０秒。
（８）平滑度３０〜８０秒。
【公開番号】特開２０１３−１００６２３（Ｐ２０１３−１００６２３Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４６０４９（Ｐ２０１１−２４６０４９）
【出願日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【出願人】（３０４０４００７２）丸住製紙株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【出願人】（３０４０４００７２）丸住製紙株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
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