印字装置
【課題】繋ぎ目のある用紙であっても、無駄（繋ぎ目を含む）に用紙を切り捨て排出することのない印字装置を提供する。
【解決手段】長尺帯状の連続用紙２ａを搬送手段により搬送し該用紙に印字手段３で印字し切断手段４で枚葉状に切断して用紙を発行する印字装置において、前記印字手段３で印字する商品情報を読み出す読み出し手段と、前記連続用紙に前記印字手段３で印字し発行する枚葉状の用紙長を特定する用紙長特定手段と、前記連続用紙の繋ぎ目６を検知する検知手段５と、前記検知手段により用紙の繋ぎ目が検知された際、前記読み出し手段で読み出された商品情報が印字される用紙の残りの用紙長さと、前記検知手段と印字手段又は切断手段間の距離とに基づいて、前記残りの用紙長さを発行するか、又は前記繋ぎ目を含む用紙を切断排出するを判断する判断手段と、前記判断手段の結果に基づき前記用紙発行を制御する制御手段とを備える。
【解決手段】長尺帯状の連続用紙２ａを搬送手段により搬送し該用紙に印字手段３で印字し切断手段４で枚葉状に切断して用紙を発行する印字装置において、前記印字手段３で印字する商品情報を読み出す読み出し手段と、前記連続用紙に前記印字手段３で印字し発行する枚葉状の用紙長を特定する用紙長特定手段と、前記連続用紙の繋ぎ目６を検知する検知手段５と、前記検知手段により用紙の繋ぎ目が検知された際、前記読み出し手段で読み出された商品情報が印字される用紙の残りの用紙長さと、前記検知手段と印字手段又は切断手段間の距離とに基づいて、前記残りの用紙長さを発行するか、又は前記繋ぎ目を含む用紙を切断排出するを判断する判断手段と、前記判断手段の結果に基づき前記用紙発行を制御する制御手段とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は長尺帯状の用紙がロール状に巻かれたロール紙を使用して枚葉状に用紙（例えば、ラベル、レシート等）を印字発行する印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ラベル用紙として台紙レスのラベル用紙が普及し始めている。そして、この台紙レスラベル用紙のラベルロールは一枚の長尺のラベル用紙がロール状に巻かれて形成されるが、製造工程上、一個のラベルロールの長さに満たないラベル用紙が発生することもある。そして、それらの一個のラベルロールの長さに満たないラベル用紙は繋ぎ合せられて一個のラベルロールの長さに形成され、これをロール状に巻いて台紙レスラベルロールが形成されることがある。
そして、前記ラベル用紙の繋ぎ合せは、ラベル用紙の端部同士を突き合わせ、突き合わせた端部（繋ぎ目）にテープを貼って繋いでいる為、前記繋ぎ目の部分には印字することができない。この繋ぎ目は従来の台紙付きのラベル用紙では、たとえ台紙自体に繋ぎ目があってもその上にラベルが位置するので印字等に影響は無いが、台紙レスラベル用紙の場合、その繋ぎ目が用紙の上に露出するようになるので、該部分では印字ができなく、また、その切断箇所に前記繋ぎ目（繋ぎ代）が位置し、そのまま繋ぎ目（繋ぎ代）を切断すると、前記繋ぎ目はテープが貼られて二層、三層構造等になっているため、当該箇所の切断には繋ぎ目以外の箇所の切断に比べて切断手段（カッター）に過大な負荷（抵抗）が作用すると共に、テープの粘着材（糊）が切断手段に付着する。したがって、前記繋ぎ目部分は切り捨てなければならない。
【０００３】
そして、例えば、スタッカ付きタグプリンタで、繋ぎ目を検知すると、通常のラインとは異なるラインへ排出することが開示（特許文献１参照）されており、この技術を、例えば台紙レスラベルプリンタ等の長尺帯状の用紙に所定事項を印字し発行する印字装置に利用すると、繋ぎ目が検知されると、用紙に印字できる領域があるにもかかわらずそのまま排出することになり、用紙の無駄が生じることなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８２５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、繋ぎ目のある用紙であっても、無駄（繋ぎ目を含む）に用紙を切り捨て排出することのない印字装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の印字装置は、長尺帯状の連続用紙を搬送手段により搬送し、該用紙に印字手段で印字し、切断手段で枚葉状に切断して用紙を発行する印字装置において、前記連続用紙に前記印字手段で印字し発行する枚葉状の用紙長を特定する用紙長特定手段と、前記連続用紙の繋ぎ目を検知する検知手段と、前記検知手段により用紙の繋ぎ目が検知された際、発行中の前記特定された用紙長のうち残りの用紙長に該繋ぎ目が入るか否かを判断する判断手段と、前記判断手段により、繋ぎ目が入らないと判断された場合には、前記特定された用紙長における残りの用紙長さを発行し、繋ぎ目が入ると判断された場合には、繋ぎ目を含む用紙を排出するよう前記用紙発行を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
印字装置を構成する印字手段は、連続した用紙への印字手段として一般的に採用されている、例えば、サーマルヘッドとプラテンローラとからなる今日周知の感熱方式に限らず、熱転写方式、インクジェット方式等、印字方式は問わない。
また、切断手段は、２枚の刃体によるせん断作用で用紙を切断するタイプ、或いは、回転刃で用紙を切断するタイプ等、切断刃の形状、切断の方法は問わない。
前記検知手段は、用紙の繋ぎ目を検知できるものであればよく、形態、方式等は問わない。その検知手段としては、例えば、投光器と受光器からなる光学センサで、受光器の受光レベルの変化で用紙の繋ぎ目を検知するものが挙げられる。
前記用紙長特定手段は、例えば、ラベルが発行される商品の商品情報が商品ファイル等から読み出されることで、該商品ファイルに設定された商品情報、ラベルフォーマット情報等に基づいて印字発行するラベルの長さが特定されてもよい。また、ラベルフォーマットに設定される各フォーマットには、各印字項目の印字領域の位置と領域の大きさが設定されており、例えば、その印字領域に対して印字される印字量が少ない場合、ラベル発行方向に印字領域を詰めて印字をし、その印字領域が詰められた分だけラベル長が演算され、特定されるようにしてもよい。
また、前記長尺帯状の連続用紙は、印字面と反対側の面に粘着層を有した貼付タイプの用紙（例えば、台紙レスラベルロール）に限らず、印字面と反対側の面に粘着層を備えない非貼付タイプの用紙（例えば、レシート用のロール紙）の何れでもよく、該連続用紙は印字方式に応じて適宜選択される。前記連続用紙の形態は、ロール状に巻かれたロール紙に形態に限らず、長尺の用紙が九十九折り状に折り畳まれて収容されており、発行の度に引き出される形態でもよい。
また、本発明で言う前記「残りの用紙長さ」とは、用紙の繋ぎ目が検知されたタイミングが、用紙への印字開始前であれば発行する用紙の全長を意味し、用紙への印字途中であれば発行予定の用紙長さから既に発行（印字）された長さ分を減算した残りの用紙長さの両方を意味する。
【０００８】
そして、残りの用紙長さと比較する長さは、装置における部材の切断手段、印字手段、検知手段の配置位置や、繋ぎ目が検知されるタイミングによっても異なるが、例えば、用紙の残りの用紙長さと、検知手段と印字手段又は、検知手段と切断手段間の距離とに基づいて、比較される。例えば、用紙搬送の上流から検知手段、印字手段、切断手段の順に位置している場合で、印字手段での印字の途中で検知手段により繋ぎ目が検知された場合には、残りの用紙長さが、印字手段と検知手段との長さより短いか否かにより判断する。なお、前記印字手段と前記検知手段間の距離、及び切断手段と検知手段間の距離は、印字装置が設計された時点で決定されており、既知の寸法（一定）である。
上記構成により、連続用紙の繋ぎ目が検知された場合でも、当該用紙長の発行継続をすると決定された場合には継続して枚葉状の用紙を発行するので、用紙を無駄にすることがなくなる。また、繋ぎ目を排出すると決定された場合には、繋ぎ目を含み、該使用できない用紙長が発行されることを防ぐことができる。そして、その何れの場合でも用紙の繋ぎ目を回避して切断する為、切断手段が繋ぎ目を切断することで刃先に過大な負荷が作用し、損傷するのを防止できる。
【０００９】
また、前記検出された繋ぎ目を含む用紙を発行する際、前記印字手段は非動作とすることで、繋ぎ目を含む用紙が切断排出される時、該用紙長の発行が中止されその繋ぎ目を含む用紙に印字がされないので、排出する用紙へ無駄に印字するのを防止できる。
【００１０】
前記印字装置の具体例は、前記切断手段が前記印字手段より下流に位置し、該印字手段より上流位置に検知手段が配置され、前記印字手段による用紙への印字動作の途中に、前記検知手段による前記繋ぎ目の検知がされ、前記判断手段は、前記残りの用紙長さが、前記印字手段と検知手段間の距離より短いか否かを判断することで、前記発行中の残りの用紙長に該繋ぎ目が入るか否かを判断し、前記残りの用紙長さが、前記印字手段と検知手段間の距離より短いと判断された場合、前記印字手段による当該用紙への印字動作を継続し、該特定された用紙長分の用紙を発行するよう制御される。
前記印字動作中に用紙の繋ぎ目が検知された時の、当該印字中の用紙の残り用紙長さは、例えば、用紙長特定手段で特定された用紙長と、印字手段における用紙の搬送速度、及び前記印字手段と検知手段間の距離、印字開始から繋ぎ目検知までの時間（ステップ数）などにより算出することができる。あるいは、用紙の搬送を例えばステッピングモータで実行する場合には、用紙長が特定された際に該用紙長分の搬送に必要なパルス数が算出され、それに対し駆動開始から繋ぎ目が検知されるまでに出力されたパルス数を比較して、残りの用紙長を算出するようにしてもよい。
それにより、印字の途中であっても、現在印字中の用紙の残りの用紙（印字）長さと、印字手段と検知手段間の距離との比較で、印字続行（用紙の印字発行）又は印字中止を判断するため、用紙の無駄を少なくすることができると共に、切断排出する用紙へ無駄に印字するのを防止できる。
【００１１】
そして、前記印字が継続され前記残りの用紙長さが発行された後、続けて前記繋ぎ目を前記装置から排出するよう制御する。つまり、繋ぎ目が検知された際、継続して印字がされ、当該特定された長さ分の用紙が発行された後に、検出された繋ぎ目を装置から排出する。
特に、小型の印字装置の場合は、前記印字手段と検知手段との距離が短く、一旦、繋ぎ目が検知され残りの用紙長分を発行すると判断された際、次の用紙発行では印字領域が繋ぎ目にかかる可能性が高いので、特定された用紙長の用紙が発行された後、続けて、繋ぎ目が装置から排出するように制御することで、次の用紙発行時に、特別な操作なく繋ぎ目のない正しい用紙を発行することが可能になる。
【００１２】
また、前記残りの用紙長さの発行が中止され、該検知された繋ぎ目を含む用紙を装置から発行することが決定され、前記繋ぎ目を含む用紙が発行された後、続けて前記特定された用紙長のラベルが発行されるよう制御される。つまり、一度発行操作をして、例えばその用紙の発行中に、繋ぎ目が検知されてその繋ぎ目が装置から排出される場合、その特定された用紙長のラベルは発行されていないことになるので、その繋ぎ目が装置から排出された後、続けて特定された用紙長の用紙が発行されるので、再度発行操作をすることなく必要な用紙が発行されるので操作性が向上する。具体的には、例えば、繋ぎ目を検知した際に所定のフラグが立つようにする。そして、繋ぎ目を排出する距離だけ用紙を搬送させ切断手段で用紙をカットした際、前記フラグが立っているかを判断し、該フラグが立っている場合には、前記特定された用紙長の用紙を再度発行するようにする。
また、前記印字装置には、正常に印字が行なわれた用紙の発行枚数をカウントするカウンタを備えることで、同じ印字内容の用紙を複数枚発行する場合、用紙発行中に繋ぎ目が検知されても、必要枚数を間違いなく印字発行することができる。
また、前記連続用紙を台紙レスラベル用紙としてもよい。通常の台紙付きラベル用紙では、台紙が繋がれることも有り得るが、該台紙付きの場合は、その上にラベルが貼付されるので、印字に影響を与えないが、台紙レスラベル用紙の場合は該用紙の繋ぎ目上にテープ等が貼付されるので、印字に影響が生じる。しかし、本発明のように、発行中の残りの用紙長に該繋ぎ目が入るか否かを判断し、入らないと判断された場合には、前記特定された用紙長における残りの用紙長さを発行し、入ると判断された場合には、繋ぎ目を含む用紙を排出することで、使用できないラベルは発行せず、しかも無駄なラベルも発行しないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の印字装置は、繋ぎ目が検知された場合でも、発行する用紙長に基づき、当該用紙長の発行が可能な場合は、当該用紙の発行が継続されるようになるので、用紙の無駄がなくなる。また、当該用紙長の発行が不可能な場合には、繋ぎ目が装置外へ排出されるので、当該用紙長の中に繋ぎ目が入り用紙として使用できない用紙が発行されることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る印字装置の機構を示す概略図。
【図２】同装置の電気的構成を示すブロック図。
【図３】ラベルフォーマットファイルの概要を示す説明図。
【図４】商品ファイルの概要を示す説明図。
【図５】本装置によるラベル発行の流れを示すフローチャート図。
【図６】本実施形態によるドットデータへの展開ルーチンの動作を説明する為のフローチャート。
【図７】ラベル発行動作を示す説明図で、（ａ）はラベルを印字発行する開始時の一例を示す図で、（ｂ）は（ａ）の状態から進み、発行するラベルのラベル長Ｘを発行している途中で、残りの発行長がＸ１の時に繋ぎ目が検知された状態を示す図であり、（ｃ）は（ｂ）の状態から更に進み、（ｂ）での残りの発行長Ｘ１の印字発行が継続され、ラベル長Ｘを発行し終えた状態と、次に発行するラベルのラベル長をラベル長Ｘ’として示し、その時の繋ぎ目６の位置を示した図であり、（ｄ）は（ｃ）の状態からラベル長Ｘ’が発行され、その時の切断手段から継ぎ目６までを距離Ｚとして示す図である。
【図８】ラベル発行動作を示す説明図で、（ａ）はラベル発行時の一例を示す図で、ラベル長Ｘが基準長さＬ１より長い場合の状態説明図、（ｂ）はその後の処理状態図。
【図９】ラベル発行動作を示す説明図で、（ａ）はラベル発行途中に繋ぎ目６が検知された状態を示し、ラベル長Ｘの残りの用紙長さＸ１が基準長さＬ２より長い場合の状態説明図、（ｂ）はその後の処理状態図。
【図１０】ラベル発行動作を示す説明図で、（ａ）はラベル長Ｘを印字発行した後の繋ぎ目までの距離Ｙより次に発行のラベル長Ｘ’が、距離Ｙより長い状態説明図、（ｂ）は（ａ）の状態から繋ぎ目６を装置から排出することを示す状態図。
【図１１】印字装置の変形例を示す概略図で、（ａ）は切断手段を検知手段より上流側に配置した図、（ｂ）は切断手段を検知手段と印字手段との間に配置した図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る印字装置の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１は、印字用の連続用紙として台紙レスラベルロールを使用する印字装置の機構を示す概略図である。図１において、１はロール紙装着部、２は該ロール紙装着部１にセットされた台紙レスラベル用紙２ａのラベルロール（ロール紙）で、該ラベルロール２の台紙レスラベル用紙２ａを、印字手段３を構成するサーマルヘッド（印字ヘッド）３ａとステッピングモータで駆動されるプラテンローラ３ｂとの間で挟んで前記台紙レスラベル用紙２ａを引き出すと共に、前記台紙レスラベル用紙２ａの表面（感熱発色面）を加熱して印字し、さらに、前記印字手段３より下流位置には印字後の台紙レスラベル用紙２ａを所定長さの枚葉状に切断する切断手段４が配置され、前記印字手段３より上流側の台紙レスラベル用紙２ａの搬送経路には前記ラベルロール２から引き出される台紙レスラベル用紙２ａの繋ぎ目６を検知する検知手段５が配置されている。
【００１６】
前記台紙レスラベル用紙２ａがロール状に巻かれたラベルロール２は、一本の連続した台紙レスラベル用紙２ａがロール状に巻かれて形成されているものの他に、製造上発生する所定長さに満たない短いラベル用紙を繋ぎ合せて所定長さのラベル用紙とし、それをロール状に巻いてラベルロール２が形成されるものもある。そして、前記ラベル用紙の繋ぎ合せは、繋ぎ合せるラベル用紙２aの端部同士を突き合わせ、その両ラベル用紙の突き合わせ部を跨いでテープ７が貼着されて繋がれている。
【００１７】
前記印字手段３で商品情報が印字され、ラベル送出口に向けて送出されるラベル用紙２ａを所定長さの枚葉状に切断する切断手段４は、ラベル送出口より水平状に送出されるラベル用紙２ａを挟むように配置した上下一対の可動刃４ａと固定刃４ｂとで構成されている。
【００１８】
ラベル用紙２ａの印字面側（上方）に配置される可動刃４ａは刃部が正面視略Ｖ字形に形成された帯刃で形成され、ラベル用紙２ａの貼付面側（下方）に配置される固定刃４ｂは刃先が同一幅で直線状に形成された帯刃で形成され、前記可動刃４ａが前記固定刃４ｂに対して進退することによりラベル用紙２ａがせん断作用によって切断されるようになっている。前記可動刃４ａはモータ（図示省略）によって進退動作するように構成されている。
【００１９】
前記検知手段５は、水平搬送されるラベル用紙２ａを挟んで一方（上方）に投光器５ａ、他方（下方）に受光器５ｂが配置されて構成され、投光器５ａからラベル用紙２ａに向けて照射された光の透過光を受光器５ｂで受光し、受光レベルの変化でラベル用紙２ａの繋ぎ目６を検知するようになっている。
【００２０】
図２は前記実施の形態で示した印字装置の電気的構成を示すブロック図で、その構成は、ＣＰＵ８、フラッシュメモリ９、ＲＡＭ１０、操作部１１、表示部１２、通信部１３、印字制御部１４、印字発行部１５、カッター１６、検知手段５、カウンタ１７を備える。
【００２１】
前記ＣＰＵ８は、フラッシュメモリ９に記憶されたプログラムを実行して本印字装置の動作を統括する中央演算処理装置である。
フラッシュメモリ９は、本印字装置の制御プログラムや、制御用データ等を記憶する読み出し専用メモリである。
ＲＡＭ１０は、一時的にデータを呼び出して処理する為のワークエリアがあり、その中には、印字データをドットデータに展開するドット展開エリア、ラベルフォーマットファイルから１つのフォーマットデータを呼び出して記憶する呼出フォーマットエリア、商品データを呼び出して記憶する呼出商品エリア等がある。
【００２２】
また、このＲＡＭ１０には、ラベル印字のフォーマットが設定されたラベルフォーマットファイル（図４参照）、ラベル印字用の各種商品データが設定された商品ファイル（図５参照）等が記憶されており、電源オフ時も商品ファイルやフォーマットファイルを保持するようにバッテリでバックアップされている。
【００２３】
操作部１１は、本印字装置の操作を行うための入力装置であり、表示部１２と一体に構成されたタッチパネルになっている。そして、操作部１１での操作により、商品ファイルに記憶されている商品情報や、印字するためのラベルフォーマットを特定し読み出す。
表示部１２は、各種のメニュー画面やデータを表示する液晶ディスプレイである。
通信部１３は、ホストコンピュータと通信を行い、データの授受を行う。
【００２４】
印字制御部１４は、ＣＰＵ８の指令に基づいて印字発行部１５の動作を制御する。
印字発行部１５は、本実施例ではロール紙装着部１にセットされたラベルロール（ロール紙）２からラベル用紙２ａを引き出し、商品ファイルから選択した商品の商品情報を印字するようになっている。
カッター１６は、ＣＰＵ８の指令に基づいて、印字後の台紙レスラベル用紙２ａを切断し、台紙レスラベル（用紙）Ｌを発行する、或いは繋ぎ目６を含む台紙レスラベル用紙を所定長さ切断する。
検知手段５は、ラベル用紙２ａの繋ぎ目６を検知し、その繋ぎ目６を検知した時点での印字途中のラベルの残りの用紙長さＸ１算出の基準となる。
なお、ラベル用紙２aの搬送は、前記のようにステッピングモータの駆動によるプラテンローラ３ｂの回転により行われ、発行するラベル長Ｘが特定されたときに、使用するステッピングモータにより単位パルス毎の進む量が定まっているので、当該ラベル長Ｘを発行するために該ステッピングモータが回転すべきパルス数が算出される。そして、パルスが出力され、該モータが駆動され始めると同時に、当該ラベル発行で出力したパルス数を累積して記憶しておく。それにより、ラベル発行の途中で、繋ぎ目６が検知された場合には、当該ラベル発行の為に回転すべきパルス数と、現在までのパルス数により、残りの回転すべきパルス数を特定できることにより発行すべきラベル長を算出することができる。
カウンタ１７は、正常に印字発行された用紙の枚数をカウントするもので、前記検知手段５が用紙の繋ぎ目６を検知した場合、その繋ぎ目６を含んで切断される用紙はカウントされないようになっている。
【００２５】
図３は、本実施形態による印字装置で管理するラベルフォーマットファイルのデータ構成を示す概念図である。
このラベルフォーマットファイルには、印字フォーマットを各種設定でき、フォーマットの種類を特定するラベルフォーマット番号や、ラベル用紙のカット長さを決定するラベル長、更に、印字項目として、商品名、添加物、原材料、値段、バーコード、単位、加工日時、消費期限、店名等があり、それらの印字項目には、それぞれ、印字位置（ラベルの左上を０，０とし、印字範囲の左上端を指す）、用紙移動方向の印字範囲である高さΔＸ、例えば、行数、用紙幅方向の印字範囲の長さΔＹ、文字フォントの種類を特定するフォントが設定されている。
【００２６】
図４は、本実施形態による印字装置で管理する商品ファイルのデータ構成の概念図である。
この商品ファイルには、品番、品名、値段、バーコード、添加物、ラベルフォーマット番号等の項目が設定されている。尚、各項目で複数行の印字データを設定する場合には、各行の最後に改行コードを入れる。そして、商品ファイル中の品番が特定されることで、使用するラベルフォーマットが特定されるようになる。
【００２７】
以下、前記印字装置における印字動作の流れを図５のフローチャートに基づいて説明する。
（ＳＴ１）…ラベルを印字発行する品番（商品）を、操作部１１を操作して商品ファイルから選択されてＲＡＭ１０の所定エリアに記憶されているかが判断される。図４に示す商品ファイルがＲＡＭ１０に記憶されている場合に、品番０００１が選択された時は、商品データとして、品番０００１によって特定される商品の商品データを呼び出すことになる。そして、商品ファイルにはラベルフォーマット番号が関連付けて記憶されているので、例えば、ラベルフォーマット番号＃１が商品ファイルの特定された品番に設定されている場合は、フォーマット番号＃１によって特定されるラベル長データをはじめとする各印字項目の印字領域情報のフォーマットデータが読み出される。YESの場合は（ＳＴ２）へ進む。NOの場合は該判断を繰り返す。
（ＳＴ２）…操作部１１の発行キーが押下されたか否かが判断される。YESの場合は（ＳＴ３）へ進む。NOの場合は当該判断を繰り返す。
（ＳＴ３）…（ＳＴ１）で呼び出したフォーマットに従って、呼び出した商品データの印字データを、ドットデータに展開する、尚、詳細は図６で説明する。呼び出されたラベルフォーマットエリアのラベル長データと、後述の図６のステップＳ２８で用紙搬送方向の印字位置を上方に詰める場合は、その詰める行数分減算され、ラベル長Ｘが算出される。つまり、基準のラベル長は（ＳＴ１）で読み出され、一文字分の文字の高さは予め決められており、また、印字の排出方向における文字と文字との行間の長さも予め定められているので、前記詰めた行数の長さを算出することで、発行するラベル長Ｘを算出することができる。
【００２８】
（ＳＴ４）…ＣＰＵ８よりラベル印字の指示が印字制御部に送信される。
（ＳＴ５）…（ＳＴ１１）で記憶される台紙レスラベル用紙の繋ぎ目６までの距離Ｙの記憶があるか判断される。特に１回目は、ラベル発行の１回目は前記距離Ｙの記憶はない。従って、１回目は距離Ｙの記憶がない（NO）ため、（ＳＴ６）に進む。また、直前のラベル発行で繋ぎ目６が検知されており、距離Ｙが記憶されている場合（YES）は、（ＳＴ１９）へ進む。
（ＳＴ６）…前記選択した商品のラベルを印字するラベル用紙２ａに繋ぎ目６があるか否かが検知手段５で判断され、繋ぎ目６を検知した場合（YES）は（ＳＴ７）に進み、繋ぎ目６を検知しない場合（NO）は（ＳＴ８）に進む。つまり、ここでは発行キーが押下された直後に繋ぎ目が検知されたか否かが判断されることになる。そして、図７（ａ）は発行キーが押された直後の状態を示すが、その時繋ぎ目６は検知手段５の下に位置しない状態を示す。また、繋ぎ目６の検知は、具体的には、検知手段５による受光レベルの変化により判断される。
（ＳＴ７）…前記（ＳＴ６）でYESの場合、前記（ＳＴ３）で特定されたラベル長Ｘが、基準長さＬ１（本装置の切断手段４と検知手段５間の距離）より短いか否かが判断され、ラベル長Ｘが短いＸ＜Ｌ１場合（YES）は（ＳＴ８）に進み、ラベル長Ｘが長いＸ＞Ｌ１場合（NO）は（ＳＴ１５）に進む（図８（ａ）参照）。前記基準長さＬ１（切断手段４と検知手段５間の距離）は、本装置の設計時点で既知であり、不変の距離（一定）である（例えば、図７（ａ）参照）。
（ＳＴ８）…ＣＰＵ８は印字制御部により、（ＳＴ３）で展開したドットデータに基づいて、サーマルヘッド３ａとプラテンローラ３ｂとを制御し、台紙レスラベル用紙２ａに印字し、ラベル発行を開始する。
（ＳＴ９）…ラベル発行（印字）開始後、つまり、ラベル発行の途中に、当該台紙レスラベル用紙２ａに繋ぎ目６があるか否かが検知手段５により検知され、繋ぎ目６を検知した信号を得たと判断された場合（YES）は（ＳＴ１０）に進み、繋ぎ目６を検知しないと判断された場合（NO）は（ＳＴ１８）に進む。繋ぎ目６の検知は（ＳＴ５）と同様、検知手段５によって行われる。そして、図７（ｂ）は、（ＳＴ９）で（YES）の場合を示し、図７（ａ）から所定量用紙が搬送され、ラベル長Ｘに対し、残りのラベル長Ｘ１の時に、繋ぎ目６が検知手段５により検知された状態を示す。
【００２９】
（ＳＴ１０）…前記（ＳＴ９）で繋ぎ目６が検知された時、現在印字途中の台紙レスラベルの残りのラベル長さＸ１が、基準長さＬ２（本装置の印字手段３と検知手段５間の距離）より短いか否かが判断（Ｘ１＜Ｌ２）され、残りのラベル長さＸ１が短い場合（YES）は（ＳＴ１１）に進み、図９（ａ）に示すように、残りのラベル長さＸ１が長い場合（NO）は（ＳＴ１６）に進む。つまり、（ＳＴ１１）では、残りのラベル長Ｘ１が図７（ｂ）に示すように基準長さＬ２より短い場合で、ラベルの発行途中で繋ぎ目６が検知されても可能な範囲の用紙を使用するようになり、用紙の無駄が無くなる。また、（ＳＴ１６）では発行するラベル長の中に繋ぎ目６が入ってしまうようになるので、以後の印字は停止し、図９（ｂ）に示すように、繋ぎ目６を排出するよう用紙が搬送される。
（ＳＴ１１）…前記残りのラベル長さＸ１を印字完了した時点での、台紙レスラベル用紙の繋ぎ目６までの距離Ｙを算出（Ｌ２−Ｘ１）し、その算出した距離ＹをＲＡＭ１０に記憶する。これにより、検知手段５を通過した繋ぎ目６の位置が把握されているので、次のラベル発行の際に、正しい繋ぎ目６の位置に基づき次のラベルを発行するか否かを判断することが可能になる。
（ＳＴ１２）…現在印字中のラベル発行を継続する。
（ＳＴ１３）…前記残りのラベル長さＸ１の印字を完了して、ラベル発行を終了する。
（ＳＴ１４）…ラベル発行を完了した台紙レスラベル用紙（ラベル長：Ｘ）を切断手段４によって切断し、台紙レスラベルＬが発行される。発行された台紙レスラベルＬの枚数はカウンタ１７でカウントされる（図７（ｃ）は、ラベル長Ｘが発行された際の図であり、Ｘ‘は次発行のラベル長を意味する。）。
（ＳＴ１５）…前記（ＳＴ７）でラベル長Ｘが基準長さＬ１より長い場合、台紙レスラベル用紙２ａを、基準長さＬ１の長さだけ非印字で搬送し、切断手段４で切断する。切断後、前記（ＳＴ８）で印字動作を開始する（図８（ａ）、（ｂ）参照）。つまり、この場合は、ラベル発行操作をした直後に繋ぎ目６が検知され、そのときに発行しようとするラベル長Ｘが基準長さＬ１よりも長いので、このままラベルへの印字発行を開始しても、そのラベル内に繋ぎ目６が入ってしまうので、用紙の発行印字を開始せずに、少なくとも基準長さＬ１と繋ぎ目６の長さＬ３の距離分だけ、プラテンローラ３ｂを駆動し、ロール紙２を搬送させる。なお、基準長さＬ１と繋ぎ目６の長さＬ３の距離分に更に、僅かな距離を加算した距離分、用紙を搬送するようにしてもよい。これにより、確実に繋ぎ目６を装置から排出してカットすることができるようになる。
【００３０】
（ＳＴ１６）…前記（ＳＴ１０）で残りのラベル長さＸ１が基準長さＬ２（本装置の印字手段３と検知手段５間の距離）より長い（Ｘ１＞Ｌ２）場合（NO）は、それ以降、非印字で台紙レスラベル用紙２ａを、基準長さＬ２＋繋ぎ代Ｌ３の長さ分だけ搬送し、（ＳＴ１７）で台紙レスラベル用紙２ａを切断する。つまり、ＳＴ１５と同様に、印字せずに、切断した枚葉状の台紙レスラベル用紙は繋ぎ目６を含む不良ラベルとして排除される（図９（ａ）、（ｂ）参照）。
（ＳＴ１７）…切断手段４で、発行された用紙２ａが切断される。そして、（ＳＴ１５）、（ＳＴ１６）いずれの場合でも、繋ぎ目６が検知されて、その繋ぎ目６を含むラベルが排出され、ラベル長Ｘのラベルは発行されていないので、（ＳＴ４）へ戻り、先に呼び出され、ＲＡＭ１０の所定エリアに一時記憶されている商品ファイルの商品データやフォーマットデータや（ＳＴ３）で特定されたラベル長に基づき印字発行指示がされる。
（ＳＴ１８）…前記（ＳＴ３）で特定されたラベル長の用紙が発行されたか否かを判断する。発行された場合（YES）は（ＳＴ１３）へ進み、発行されていない場合（NO）は（ＳＴ９）へ戻る。つまり、（ＳＴ９）で（NO）の場合、ラベル発行が確認されるまで（ＳＴ９）と（ＳＴ１８）の間で判断が繰り返される。
（ＳＴ１９）…直前のラベル発行にて、（ＳＴ１０）で（YES）と判断された場合は、（ＳＴ１１）で距離Ｙの記憶があるので、図７（ｃ）に示すように、繋ぎ目６が検知手段５から搬送方向下流へ移動し、切断手段４から距離Ｙの位置に位置することになる。そして、次に発行のラベル長Ｘ’が、記憶された前記距離Ｙより短いか否かが判断され、ラベル長Ｘ’が短い場合（Ｘ’＜Ｙ）（YES）は（ＳＴ２０）に進み、ラベル長（Ｘ’）が長い場合（Ｘ’＞Ｙ）（NO）は（ＳＴ２６）に進む。
（ＳＴ２０）…ラベル長Ｘ’と距離Ｙとの差Ｚ、即ち（Ｙ−Ｘ’）を記憶する。
（ＳＴ２１）…ラベル長Ｘ’の発行（印字）を開始する。
（ＳＴ２２）…ラベル長Ｘ’の発行（印字）を終了する。
【００３１】
（ＳＴ２３）…ラベル長Ｘ’が切断手段４の作動で台紙レスラベル用紙２ａから切断される（図７（ｄ）参照）。
（ＳＴ２４）…少なくとも、前記（ＳＴ２０）で記憶した差Ｚに、繋ぎ代Ｌ３の長さを加算した長さ（Ｚ＋Ｌ３）分、台紙レスラベル用紙２ａを非印字で搬送し、繋ぎ目６部分を切断手段４より下流側に移動し、繋ぎ目６を装置から排出させる。なお、この場合、（Ｚ＋Ｌ３）に更に僅かの距離αを加えた長さを搬送するようにしてもよい。
（ＳＴ２５）…切断手段４を作動して台紙レスラベル用紙２ａから繋ぎ目６部分を切断排除して、ラベル発行を終了する。また、ＲＡＭ１０に、前記（ＳＴ１１）で記憶した距離Ｙ、及び（ＳＴ２０）で記憶した距離Ｚの各データをクリアする。
（ＳＴ２６）…前記（ＳＴ１９）の判断で、次に発行するラベル長Ｘ’が距離Ｙより長い場合（Ｘ’＞Ｙ）、前記距離Ｙに繋ぎ代Ｌ３を加算した距離（Ｙ＋Ｌ３）だけ、台紙レスラベル用紙２ａを非印字で搬送し、繋ぎ目６を切断手段４より下流側に移動させる（図１０（ａ）参照）。なお、この場合、（Ｚ＋Ｌ３）に更に僅かの距離αを加えた長さを搬送するようにしてもよい。
（ＳＴ２７）…切断手段４を作動して台紙レスラベル用紙２ａから繋ぎ目６部分を切断排除する（図１０（ｂ）参照）。そして、切断手段４より下流側の繋ぎ目６を含む台紙レスラベル用紙２ａを切断後、ラベルロールに繋がる台紙レスラベル用紙２ａの先端は印字ヘッドの下流近傍位置まで引き戻され、ラベル発行の待機状態になる。また、前記（ＳＴ１２）でＲＡＭ１０に記憶した距離Ｙのデータをクリアする。
（ＳＴ２８）…ラベル長Ｘ’のラベル発行（印字）を開始し、前記（ＳＴ１３）に進む。
【００３２】
また、上記フローチャートで、繋ぎ目６を含む用紙でなく、ラベル長Ｘ、ラベル長Ｘ’等、正常な用紙を発行した枚数のみカウントするようにしてもよい。
具体的には（ＳＴ２）での発行キー押下前に、同じラベルを複数毎発行するときは、その発行する枚数を操作部の数字キーにより入力し、ＲＡＭ１０の所定位置に記憶する。そして、（ＳＴ７）、（ＳＴ１０）、（ＳＴ１９）で、（NO）と判断されたときに、排出フラグ「１」が立つよう制御する。（YES）の場合は排出フラグ「０」のまま。そして、（ＳＴ１４）、（ＳＴ１７）、（ＳＴ２３）、（ＳＴ２５）、（ＳＴ２７）で切断される際に、排出フラグ「１」立っているか否かを判断するようにする。排出フラグが「１」の場合は、印字せずに用紙が搬送されたと判断できるので、ラベル発行カウンタのカウント値を、「１」加算しないよう制御する。
一方、（ＳＴ１４）、（ＳＴ１７）、（ＳＴ２３）、（ＳＴ２５）、（ＳＴ２７）で切断される際に、排出フラグが「１」でなく「０」の場合は、ラベル発行を継続したと判断でき、ラベル発行カウンタのカウント値を「１」加算するよう制御する。なお、排出フラグは、次のラベル発行の為に、新たな品番が呼び出された（ＳＴ１）、あるいは、発行キーが押下された（ＳＴ２）、あるいは、同一ラベルを複数毎発行する場合には、次の印字発行指示（ＳＴ４）がされると、排出フラグは「１」から「０」に戻るよう制御される。
つまり、繋ぎ目６部分を含む用紙の排出でなく、正しい用紙の発行のみカウンタ値を加算し、前記操作部の数字キーにより入力され、ＲＡＭ１０の所定位置に記憶された数字になるまで用紙発行を繰り返すことで、正しい枚数のラベルを発行することができる。
また、例えば（ＳＴ７）で、判断結果が（NO）の場合、繋ぎ目６が検知されて、ラベルの発行がされずに、該繋ぎ目６が排出される場合、前記のように排出フラグ「１」が立つように制御されるが、この場合、（ＳＴ３）で特定されたラベル長のラベルは発行されない。したがって、繋ぎ目６が排出され、カットされた際に排出フラグが「１」か否かを判断し、「１」の場合は、続けて（ＳＴ３）で特定されたラベル長のラベルが発行されるようにしてもよい。つまり、発行キー等を再度押すことなく、特定されたラベル長のラベルを発行するようにしてもよい。
【００３３】
図６は本実施形態によるドットデータへの展開ルーチンの動作を説明する為のフローチャートである。
（ＳＴ３１）…先ず、図５の（ＳＴ１）で呼び出したラベルフォーマットデータの中で、判断処理（（ＳＴ３２）〜（ＳＴ３５）の各判断処理のうち少なくとも（ＳＴ３２）の判断処理）がされていない、用紙搬送方向に対して最も上流側の印字項目を検索する。例えば、上記判断処理の初回であれば、最も上流側の印字項目は「品名」となる。
（ＳＴ３２）…（ＳＴ３１）で検索した印字項目が「品名」であるか否かを判断する。判断結果が「品名」でない（NO）の場合は（ＳＴ３３）に進む。
（ＳＴ３３）…印字項目が「添加物」であるか否かを判断する。判断結果が「添加物」でない（NO）の場合には（ＳＴ３４）に進む。
（ＳＴ３４）…印字項目が「原材料」であるか否かを判断する。判断結果が「原材料」でない（NO）の場合には（ＳＴ３５）に進む。
（ＳＴ３５）…印字項目が「メッセージ」であるか否かを判断する。
尚、（ＳＴ３２）〜（ＳＴ３５）において判断する「品名」、「添加物」、「原材料」、「メッセージ」の各印字項目は、それぞれの印字データ量に応じて、用紙搬送方向の印字範囲（高さ）を変化させる印字項目として予め定めたものである。より詳細には、上記各印字項目は、用紙搬送方向の印字範囲（例えば行数）に対し、用紙搬送方向の印字データ量（例えば行数）が少ない場合に、当該印字範囲を小さく（短く）させる印字項目として予め定めたものである。
【００３４】
（ＳＴ３６）…（ＳＴ３１）で検索した印字項目が、上記「品名」、「添加物」、「原材料」、「メッセージ」の何れかに該当する場合（ＳＴ３２：YES、ＳＴ３３：YES、ＳＴ３４：YES、ＳＴ３５：YES）には、当該印字項目について該当する印字データが、ラベルフォーマットデータの当該印字項目の高さ（用紙搬送方向の印字範囲）を満たすか否かを判断する。つまり、（ＳＴ３２）〜（ＳＴ３５）において判断結果が「YES」となった各印字項目について、（ＳＴ１）で呼び出したラベルフォーマットデータの高さ（用紙搬送方向の印字範囲）と、（ＳＴ３）で呼び出した商品データにおける用紙搬送方向の印字データ量とを比較し、高さに対し印字データ量が少ない場合には満たさないと判断し、少なくない場合には満たすと判断する。例えば、印字項目「品名」の場合、用紙搬送方向の印字範囲（高さ）は３行分であるのに対し、印字データは１行分と少ないため、満たさないと判断される。
【００３５】
（ＳＴ３７）…（ＳＴ３６）で印字データが、ラベルフォーマットデータの該当印字項目の高さを満たさない（NO）と判断した場合には、満たさない部分と（余裕の高さ部分）と用紙搬送方向との位置が重なる他の印字項目（ＳＴ１で呼び出したラベルフォーマットデータの他の印字項目）の印字データがあるか否かを判断する。換言すれば、満たさない部分（余裕の高さ部分）と高さ位置が重なる印字データの他の印字項目があるかを判断する。即ち、呼び出したラベルフォーマットデータの他の印字項目の印字データであって、余裕の高さ部分に印字する印字データがあるかを判断する。例えば、印字項目「品名」の場合、用紙搬送方向の印字範囲（高さ）は３行分、印字データは１行分である為、満たさない部分（余裕の高さ部分）は２行分である為、「バーコード」、「値段」、「単位」、「添加物」、「店名」の各印字項目の印字データであって、当該２行分の部分に印字する印字データがあるか否かを判断する。
つまり、（ＳＴ３７）では、印字項目が用紙搬送方向に並列に配置されているようなフォーマットデータがＳＴ１で呼び出された場合に、当該並列に配置された一の印字項目について満たさない部分（余裕の高さ部分）があったときに、当該フォーマットデータにおいて、当該並列に配置された他の印字項目の印字データが当該満たさない部分に印字されることになっているかどうかを判断する。
【００３６】
（ＳＴ３８）…高さ位置が重なる印字データの他の印字項目がない（NO）と判断した場合には、高さ範囲の満たさない部分（余裕分）、呼び出したフォーマットデータ中の印字位置順において以降の全項目の用紙搬送方向の位置データを、上方に詰めるように減算して位置を変更する。例えば、（ＳＴ３６）で印字項目「品名」について判断した場合には、バーコード、値段、単位、添加物、店名の各印字項目の用紙搬送方向の位置データは、「品名」の２行分小さくなる。即ち、当該各印字項目は、用紙搬送方向に対して、「品名」の２行分上流に詰めて印刷されるようにする。また、ラベル長データも「品名」の２行分短くする。
【００３７】
（ＳＴ３９）…呼び出したラベルフォーマットデータの全項目について処理したか否かを判断し、全項目について処理していない（NO）の場合には（ＳＴ３１）に戻る。呼び出したラベルフォーマットデータの全項目について処理した（YES）の場合には、ＳＴ４０に進む。
（ＳＴ４０）…（ＳＴ３１）で検索した印字項目について、呼び出した商品データエリアの同じ項目の商品データを、その印字範囲の左上詰めで、ドット展開エリアにドットデータに変換して書き込む。この際、呼び出したフォーマットエリアのフォーマットデータの位置、フォントデータに基づいて行う。そして、図５のメインルーチンに戻る。
【００３８】
上記構成により、ラベルの印字発行中に、ラベル用紙２ａの繋ぎ目６が検出されると、印字発行するラベル長さＸと、切断手段４と検知手段間の距離（Ｌ１：一定）との比較、或いは繋ぎ目６の検知が印字途中であれば印字中のラベルの残りの用紙長さＸ１と、印字手段３と検知手段５間の距離（Ｌ２：一定）との比較等によって、前記繋ぎ目６が印字発行するラベルの長さ内に入らないように効率よく切断排除することができる。
そして、前記ラベル用紙の切断は前記繋ぎ目６を避けて切断できる為、切断抵抗（負荷）が大きくなる繋ぎ目６部分を前記切断手段が切断することはなく、従って切断手段４の切れ味を長期に亘って維持することができる。
また、前記検知手段を切断手段より上流側で、且つ印字手段より上流側に配置したことで、切断排出する用紙に無駄に印字するのを防止することができる。
【００３９】
図１１は印字装置を構成する切断手段の位置を、前示実施例と異なる位置に配置した変形例を示し、（ａ）は切断手段４を検知手段５より上流位置に配置した例、（ｂ）は切断手段４を検知手段５と印字手段３との間に配置した例である。尚、（ａ）、（ｂ）図の場合は、所定長さのラベル（用紙）を発行する場合、印字完了後、ラベル用紙２ａを切断手段４側にひき戻して切断し、切断後、次のラベル発行に備えて印字手段３の下流近傍位置まで搬送する必要がある。（ａ）の場合で、切断手段４の下流側に検知手段５が位置しているので、検知手段５で繋ぎ目６が検知されて、用紙発行を継続すると判断された場合、繋ぎ目６は検知手段５よりも更に下流に移動するので、次のラベル発行時には、用紙をバックフィードし、繋ぎ目６の直前上流位置を切断手段４によりカットし、該繋ぎ目６を含む用紙を装置から排出するよう用紙発行を制御する。この場合、印字手段３と切断手段４の間に切断手段４によりカットされたラベルを上下方向から挟み搬送するために搬送ローラを設けてもよい。また、（ｂ）の場合も同様に、繋ぎ目６が切断手段４よりも下流へ位置している場合には、用紙をバックフィードさせて、繋ぎ目６の上流側直前の位置でカットするようにする。また、（ａ）と同様に、カットされたラベルを安定的に搬送するために、例えば用紙を上下方向から挟み搬送する搬送ローラを設けて、カットされたラベルを装置外へ搬送させるようにしてもよい。
また、図１１（ａ）、（ｂ）図の場合、残りの用紙長さと比較する所定部材間距離は印字手段３と検知手段５との距離となる。
【００４０】
本発明は図示の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜変更可能である。
（１）実施の形態では、台紙レスラベル用紙を用いたラベルプリンタの例に付いて説明したが、これに限定されず、印字面と反対側の面が粘着性を帯びていないロール紙（例えば、レシート用紙）を用いるレシートプリンタでもよい。
（２）実施の形態では、用紙の繋ぎ目を検知する検知手段として投光器と受光器からなる光学センサを例に挙げて説明したが、これに限定されず、例えば、テープが貼付されることで生じる段差を検出するギャップセンサ等、その形態は問わない。
（３）実施の形態では、説明を分かりやすくする為に切断手段４で切断されたロール紙側の切断端部は、該切断手段で切断された位置にあり、次の印字はその位置から搬送されて印字されるようにしているが、実際の印字では用紙の先端を印字手段３側に所定量（一定量）戻して印字動作を行うようになっている。
（４）実施の形態では、切断手段より上流側に配置する検知手段を、切断手段より上流側に配置した印字手段より上流側に配置した例について説明したが、これに限定されず、例えば、切断手段より上流側で印字手段より下流側の位置、即ち、切断手段と印字手段との間に配置してもよい。
（５）検知手段による繋ぎ目の検知信号は、切断手段、印字手段の制御の他に、例えば、ラベル貼付手段の動作制御に利用してもよい。その場合、繋ぎ目が含まれた用紙は不良用紙となるため、貼付手段の動作を止め、前記不良用紙は貼付ライン外に排除されるようにする。
（６）実施の形態では、図５におけるフローチャートの（ＳＴ９）で繋ぎ目が検知され、更に（ＳＴ１０）で（YES）と判断されて、（ＳＴ１１）で繋ぎ目６と切断手段４との距離（Ｙ）を記憶し、次の用紙発行に備えるようにしたが、これに限らず、（ＳＴ１４）で用紙を切断した後に、（ＳＴ１２）で記憶した少なくとも（Ｙ＋Ｌ３）の距離、用紙を搬送し、繋ぎ目６を装置から排出して、切断するよう制御するようにしてもよい。つまり、一度繋ぎ目６を検知し、印字を継続した後は、その後は繋ぎ目６を排出するようにする。
特に、小型の印字装置の場合には、切断手段４と検知手段５との距離も短くなるので、必然的に次の用紙発行の印字領域に繋ぎ目６が入ってしまう可能性が高くなるので、次の用紙発行前に、前記のように繋ぎ目６を排出するように制御することで迅速にラベル発行をすることが可能になる。
（７）実施の形態では、切断手段で用紙が切断された後、ラベルロール２と繋がっている用紙の先端はそのままの位置にて、次のラベルが発行される例を示したがこれに限らず、切断手段で切断した後、ラベルロール２と繋がっている用紙の先端をサーマルヘッド３ａから下流側に僅かに突出する位置までバックフィードし、極力用紙の先端から次のラベル発行の印字を開始するよう制御するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
２…ラベルロール（ロール紙） ２ａ…ラベル用紙（用紙）
３…印字手段 ３ａ…サーマルヘッド
３ｂ…プラテンロール ４…切断手段
５…検知手段 ６…用紙の繋ぎ目
８…用紙長特定手段（ＲＡＭ） １０…判断手段（ＲＡＭ）
１４…印字制御部（制御手段） １７…カウンタ
Ｘ…ラベル長（用紙長） Ｘ１…ラベルの残りの用紙長
Ｌ１…切断手段と検知手段間の距離 Ｌ２…印字手段と検知手段間の距離
Ｌ３…繋ぎ代（繋ぎ目の長さ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は長尺帯状の用紙がロール状に巻かれたロール紙を使用して枚葉状に用紙（例えば、ラベル、レシート等）を印字発行する印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ラベル用紙として台紙レスのラベル用紙が普及し始めている。そして、この台紙レスラベル用紙のラベルロールは一枚の長尺のラベル用紙がロール状に巻かれて形成されるが、製造工程上、一個のラベルロールの長さに満たないラベル用紙が発生することもある。そして、それらの一個のラベルロールの長さに満たないラベル用紙は繋ぎ合せられて一個のラベルロールの長さに形成され、これをロール状に巻いて台紙レスラベルロールが形成されることがある。
そして、前記ラベル用紙の繋ぎ合せは、ラベル用紙の端部同士を突き合わせ、突き合わせた端部（繋ぎ目）にテープを貼って繋いでいる為、前記繋ぎ目の部分には印字することができない。この繋ぎ目は従来の台紙付きのラベル用紙では、たとえ台紙自体に繋ぎ目があってもその上にラベルが位置するので印字等に影響は無いが、台紙レスラベル用紙の場合、その繋ぎ目が用紙の上に露出するようになるので、該部分では印字ができなく、また、その切断箇所に前記繋ぎ目（繋ぎ代）が位置し、そのまま繋ぎ目（繋ぎ代）を切断すると、前記繋ぎ目はテープが貼られて二層、三層構造等になっているため、当該箇所の切断には繋ぎ目以外の箇所の切断に比べて切断手段（カッター）に過大な負荷（抵抗）が作用すると共に、テープの粘着材（糊）が切断手段に付着する。したがって、前記繋ぎ目部分は切り捨てなければならない。
【０００３】
そして、例えば、スタッカ付きタグプリンタで、繋ぎ目を検知すると、通常のラインとは異なるラインへ排出することが開示（特許文献１参照）されており、この技術を、例えば台紙レスラベルプリンタ等の長尺帯状の用紙に所定事項を印字し発行する印字装置に利用すると、繋ぎ目が検知されると、用紙に印字できる領域があるにもかかわらずそのまま排出することになり、用紙の無駄が生じることなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８２５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、繋ぎ目のある用紙であっても、無駄（繋ぎ目を含む）に用紙を切り捨て排出することのない印字装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の印字装置は、長尺帯状の連続用紙を搬送手段により搬送し、該用紙に印字手段で印字し、切断手段で枚葉状に切断して用紙を発行する印字装置において、前記連続用紙に前記印字手段で印字し発行する枚葉状の用紙長を特定する用紙長特定手段と、前記連続用紙の繋ぎ目を検知する検知手段と、前記検知手段により用紙の繋ぎ目が検知された際、発行中の前記特定された用紙長のうち残りの用紙長に該繋ぎ目が入るか否かを判断する判断手段と、前記判断手段により、繋ぎ目が入らないと判断された場合には、前記特定された用紙長における残りの用紙長さを発行し、繋ぎ目が入ると判断された場合には、繋ぎ目を含む用紙を排出するよう前記用紙発行を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
印字装置を構成する印字手段は、連続した用紙への印字手段として一般的に採用されている、例えば、サーマルヘッドとプラテンローラとからなる今日周知の感熱方式に限らず、熱転写方式、インクジェット方式等、印字方式は問わない。
また、切断手段は、２枚の刃体によるせん断作用で用紙を切断するタイプ、或いは、回転刃で用紙を切断するタイプ等、切断刃の形状、切断の方法は問わない。
前記検知手段は、用紙の繋ぎ目を検知できるものであればよく、形態、方式等は問わない。その検知手段としては、例えば、投光器と受光器からなる光学センサで、受光器の受光レベルの変化で用紙の繋ぎ目を検知するものが挙げられる。
前記用紙長特定手段は、例えば、ラベルが発行される商品の商品情報が商品ファイル等から読み出されることで、該商品ファイルに設定された商品情報、ラベルフォーマット情報等に基づいて印字発行するラベルの長さが特定されてもよい。また、ラベルフォーマットに設定される各フォーマットには、各印字項目の印字領域の位置と領域の大きさが設定されており、例えば、その印字領域に対して印字される印字量が少ない場合、ラベル発行方向に印字領域を詰めて印字をし、その印字領域が詰められた分だけラベル長が演算され、特定されるようにしてもよい。
また、前記長尺帯状の連続用紙は、印字面と反対側の面に粘着層を有した貼付タイプの用紙（例えば、台紙レスラベルロール）に限らず、印字面と反対側の面に粘着層を備えない非貼付タイプの用紙（例えば、レシート用のロール紙）の何れでもよく、該連続用紙は印字方式に応じて適宜選択される。前記連続用紙の形態は、ロール状に巻かれたロール紙に形態に限らず、長尺の用紙が九十九折り状に折り畳まれて収容されており、発行の度に引き出される形態でもよい。
また、本発明で言う前記「残りの用紙長さ」とは、用紙の繋ぎ目が検知されたタイミングが、用紙への印字開始前であれば発行する用紙の全長を意味し、用紙への印字途中であれば発行予定の用紙長さから既に発行（印字）された長さ分を減算した残りの用紙長さの両方を意味する。
【０００８】
そして、残りの用紙長さと比較する長さは、装置における部材の切断手段、印字手段、検知手段の配置位置や、繋ぎ目が検知されるタイミングによっても異なるが、例えば、用紙の残りの用紙長さと、検知手段と印字手段又は、検知手段と切断手段間の距離とに基づいて、比較される。例えば、用紙搬送の上流から検知手段、印字手段、切断手段の順に位置している場合で、印字手段での印字の途中で検知手段により繋ぎ目が検知された場合には、残りの用紙長さが、印字手段と検知手段との長さより短いか否かにより判断する。なお、前記印字手段と前記検知手段間の距離、及び切断手段と検知手段間の距離は、印字装置が設計された時点で決定されており、既知の寸法（一定）である。
上記構成により、連続用紙の繋ぎ目が検知された場合でも、当該用紙長の発行継続をすると決定された場合には継続して枚葉状の用紙を発行するので、用紙を無駄にすることがなくなる。また、繋ぎ目を排出すると決定された場合には、繋ぎ目を含み、該使用できない用紙長が発行されることを防ぐことができる。そして、その何れの場合でも用紙の繋ぎ目を回避して切断する為、切断手段が繋ぎ目を切断することで刃先に過大な負荷が作用し、損傷するのを防止できる。
【０００９】
また、前記検出された繋ぎ目を含む用紙を発行する際、前記印字手段は非動作とすることで、繋ぎ目を含む用紙が切断排出される時、該用紙長の発行が中止されその繋ぎ目を含む用紙に印字がされないので、排出する用紙へ無駄に印字するのを防止できる。
【００１０】
前記印字装置の具体例は、前記切断手段が前記印字手段より下流に位置し、該印字手段より上流位置に検知手段が配置され、前記印字手段による用紙への印字動作の途中に、前記検知手段による前記繋ぎ目の検知がされ、前記判断手段は、前記残りの用紙長さが、前記印字手段と検知手段間の距離より短いか否かを判断することで、前記発行中の残りの用紙長に該繋ぎ目が入るか否かを判断し、前記残りの用紙長さが、前記印字手段と検知手段間の距離より短いと判断された場合、前記印字手段による当該用紙への印字動作を継続し、該特定された用紙長分の用紙を発行するよう制御される。
前記印字動作中に用紙の繋ぎ目が検知された時の、当該印字中の用紙の残り用紙長さは、例えば、用紙長特定手段で特定された用紙長と、印字手段における用紙の搬送速度、及び前記印字手段と検知手段間の距離、印字開始から繋ぎ目検知までの時間（ステップ数）などにより算出することができる。あるいは、用紙の搬送を例えばステッピングモータで実行する場合には、用紙長が特定された際に該用紙長分の搬送に必要なパルス数が算出され、それに対し駆動開始から繋ぎ目が検知されるまでに出力されたパルス数を比較して、残りの用紙長を算出するようにしてもよい。
それにより、印字の途中であっても、現在印字中の用紙の残りの用紙（印字）長さと、印字手段と検知手段間の距離との比較で、印字続行（用紙の印字発行）又は印字中止を判断するため、用紙の無駄を少なくすることができると共に、切断排出する用紙へ無駄に印字するのを防止できる。
【００１１】
そして、前記印字が継続され前記残りの用紙長さが発行された後、続けて前記繋ぎ目を前記装置から排出するよう制御する。つまり、繋ぎ目が検知された際、継続して印字がされ、当該特定された長さ分の用紙が発行された後に、検出された繋ぎ目を装置から排出する。
特に、小型の印字装置の場合は、前記印字手段と検知手段との距離が短く、一旦、繋ぎ目が検知され残りの用紙長分を発行すると判断された際、次の用紙発行では印字領域が繋ぎ目にかかる可能性が高いので、特定された用紙長の用紙が発行された後、続けて、繋ぎ目が装置から排出するように制御することで、次の用紙発行時に、特別な操作なく繋ぎ目のない正しい用紙を発行することが可能になる。
【００１２】
また、前記残りの用紙長さの発行が中止され、該検知された繋ぎ目を含む用紙を装置から発行することが決定され、前記繋ぎ目を含む用紙が発行された後、続けて前記特定された用紙長のラベルが発行されるよう制御される。つまり、一度発行操作をして、例えばその用紙の発行中に、繋ぎ目が検知されてその繋ぎ目が装置から排出される場合、その特定された用紙長のラベルは発行されていないことになるので、その繋ぎ目が装置から排出された後、続けて特定された用紙長の用紙が発行されるので、再度発行操作をすることなく必要な用紙が発行されるので操作性が向上する。具体的には、例えば、繋ぎ目を検知した際に所定のフラグが立つようにする。そして、繋ぎ目を排出する距離だけ用紙を搬送させ切断手段で用紙をカットした際、前記フラグが立っているかを判断し、該フラグが立っている場合には、前記特定された用紙長の用紙を再度発行するようにする。
また、前記印字装置には、正常に印字が行なわれた用紙の発行枚数をカウントするカウンタを備えることで、同じ印字内容の用紙を複数枚発行する場合、用紙発行中に繋ぎ目が検知されても、必要枚数を間違いなく印字発行することができる。
また、前記連続用紙を台紙レスラベル用紙としてもよい。通常の台紙付きラベル用紙では、台紙が繋がれることも有り得るが、該台紙付きの場合は、その上にラベルが貼付されるので、印字に影響を与えないが、台紙レスラベル用紙の場合は該用紙の繋ぎ目上にテープ等が貼付されるので、印字に影響が生じる。しかし、本発明のように、発行中の残りの用紙長に該繋ぎ目が入るか否かを判断し、入らないと判断された場合には、前記特定された用紙長における残りの用紙長さを発行し、入ると判断された場合には、繋ぎ目を含む用紙を排出することで、使用できないラベルは発行せず、しかも無駄なラベルも発行しないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の印字装置は、繋ぎ目が検知された場合でも、発行する用紙長に基づき、当該用紙長の発行が可能な場合は、当該用紙の発行が継続されるようになるので、用紙の無駄がなくなる。また、当該用紙長の発行が不可能な場合には、繋ぎ目が装置外へ排出されるので、当該用紙長の中に繋ぎ目が入り用紙として使用できない用紙が発行されることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る印字装置の機構を示す概略図。
【図２】同装置の電気的構成を示すブロック図。
【図３】ラベルフォーマットファイルの概要を示す説明図。
【図４】商品ファイルの概要を示す説明図。
【図５】本装置によるラベル発行の流れを示すフローチャート図。
【図６】本実施形態によるドットデータへの展開ルーチンの動作を説明する為のフローチャート。
【図７】ラベル発行動作を示す説明図で、（ａ）はラベルを印字発行する開始時の一例を示す図で、（ｂ）は（ａ）の状態から進み、発行するラベルのラベル長Ｘを発行している途中で、残りの発行長がＸ１の時に繋ぎ目が検知された状態を示す図であり、（ｃ）は（ｂ）の状態から更に進み、（ｂ）での残りの発行長Ｘ１の印字発行が継続され、ラベル長Ｘを発行し終えた状態と、次に発行するラベルのラベル長をラベル長Ｘ’として示し、その時の繋ぎ目６の位置を示した図であり、（ｄ）は（ｃ）の状態からラベル長Ｘ’が発行され、その時の切断手段から継ぎ目６までを距離Ｚとして示す図である。
【図８】ラベル発行動作を示す説明図で、（ａ）はラベル発行時の一例を示す図で、ラベル長Ｘが基準長さＬ１より長い場合の状態説明図、（ｂ）はその後の処理状態図。
【図９】ラベル発行動作を示す説明図で、（ａ）はラベル発行途中に繋ぎ目６が検知された状態を示し、ラベル長Ｘの残りの用紙長さＸ１が基準長さＬ２より長い場合の状態説明図、（ｂ）はその後の処理状態図。
【図１０】ラベル発行動作を示す説明図で、（ａ）はラベル長Ｘを印字発行した後の繋ぎ目までの距離Ｙより次に発行のラベル長Ｘ’が、距離Ｙより長い状態説明図、（ｂ）は（ａ）の状態から繋ぎ目６を装置から排出することを示す状態図。
【図１１】印字装置の変形例を示す概略図で、（ａ）は切断手段を検知手段より上流側に配置した図、（ｂ）は切断手段を検知手段と印字手段との間に配置した図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る印字装置の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１は、印字用の連続用紙として台紙レスラベルロールを使用する印字装置の機構を示す概略図である。図１において、１はロール紙装着部、２は該ロール紙装着部１にセットされた台紙レスラベル用紙２ａのラベルロール（ロール紙）で、該ラベルロール２の台紙レスラベル用紙２ａを、印字手段３を構成するサーマルヘッド（印字ヘッド）３ａとステッピングモータで駆動されるプラテンローラ３ｂとの間で挟んで前記台紙レスラベル用紙２ａを引き出すと共に、前記台紙レスラベル用紙２ａの表面（感熱発色面）を加熱して印字し、さらに、前記印字手段３より下流位置には印字後の台紙レスラベル用紙２ａを所定長さの枚葉状に切断する切断手段４が配置され、前記印字手段３より上流側の台紙レスラベル用紙２ａの搬送経路には前記ラベルロール２から引き出される台紙レスラベル用紙２ａの繋ぎ目６を検知する検知手段５が配置されている。
【００１６】
前記台紙レスラベル用紙２ａがロール状に巻かれたラベルロール２は、一本の連続した台紙レスラベル用紙２ａがロール状に巻かれて形成されているものの他に、製造上発生する所定長さに満たない短いラベル用紙を繋ぎ合せて所定長さのラベル用紙とし、それをロール状に巻いてラベルロール２が形成されるものもある。そして、前記ラベル用紙の繋ぎ合せは、繋ぎ合せるラベル用紙２aの端部同士を突き合わせ、その両ラベル用紙の突き合わせ部を跨いでテープ７が貼着されて繋がれている。
【００１７】
前記印字手段３で商品情報が印字され、ラベル送出口に向けて送出されるラベル用紙２ａを所定長さの枚葉状に切断する切断手段４は、ラベル送出口より水平状に送出されるラベル用紙２ａを挟むように配置した上下一対の可動刃４ａと固定刃４ｂとで構成されている。
【００１８】
ラベル用紙２ａの印字面側（上方）に配置される可動刃４ａは刃部が正面視略Ｖ字形に形成された帯刃で形成され、ラベル用紙２ａの貼付面側（下方）に配置される固定刃４ｂは刃先が同一幅で直線状に形成された帯刃で形成され、前記可動刃４ａが前記固定刃４ｂに対して進退することによりラベル用紙２ａがせん断作用によって切断されるようになっている。前記可動刃４ａはモータ（図示省略）によって進退動作するように構成されている。
【００１９】
前記検知手段５は、水平搬送されるラベル用紙２ａを挟んで一方（上方）に投光器５ａ、他方（下方）に受光器５ｂが配置されて構成され、投光器５ａからラベル用紙２ａに向けて照射された光の透過光を受光器５ｂで受光し、受光レベルの変化でラベル用紙２ａの繋ぎ目６を検知するようになっている。
【００２０】
図２は前記実施の形態で示した印字装置の電気的構成を示すブロック図で、その構成は、ＣＰＵ８、フラッシュメモリ９、ＲＡＭ１０、操作部１１、表示部１２、通信部１３、印字制御部１４、印字発行部１５、カッター１６、検知手段５、カウンタ１７を備える。
【００２１】
前記ＣＰＵ８は、フラッシュメモリ９に記憶されたプログラムを実行して本印字装置の動作を統括する中央演算処理装置である。
フラッシュメモリ９は、本印字装置の制御プログラムや、制御用データ等を記憶する読み出し専用メモリである。
ＲＡＭ１０は、一時的にデータを呼び出して処理する為のワークエリアがあり、その中には、印字データをドットデータに展開するドット展開エリア、ラベルフォーマットファイルから１つのフォーマットデータを呼び出して記憶する呼出フォーマットエリア、商品データを呼び出して記憶する呼出商品エリア等がある。
【００２２】
また、このＲＡＭ１０には、ラベル印字のフォーマットが設定されたラベルフォーマットファイル（図４参照）、ラベル印字用の各種商品データが設定された商品ファイル（図５参照）等が記憶されており、電源オフ時も商品ファイルやフォーマットファイルを保持するようにバッテリでバックアップされている。
【００２３】
操作部１１は、本印字装置の操作を行うための入力装置であり、表示部１２と一体に構成されたタッチパネルになっている。そして、操作部１１での操作により、商品ファイルに記憶されている商品情報や、印字するためのラベルフォーマットを特定し読み出す。
表示部１２は、各種のメニュー画面やデータを表示する液晶ディスプレイである。
通信部１３は、ホストコンピュータと通信を行い、データの授受を行う。
【００２４】
印字制御部１４は、ＣＰＵ８の指令に基づいて印字発行部１５の動作を制御する。
印字発行部１５は、本実施例ではロール紙装着部１にセットされたラベルロール（ロール紙）２からラベル用紙２ａを引き出し、商品ファイルから選択した商品の商品情報を印字するようになっている。
カッター１６は、ＣＰＵ８の指令に基づいて、印字後の台紙レスラベル用紙２ａを切断し、台紙レスラベル（用紙）Ｌを発行する、或いは繋ぎ目６を含む台紙レスラベル用紙を所定長さ切断する。
検知手段５は、ラベル用紙２ａの繋ぎ目６を検知し、その繋ぎ目６を検知した時点での印字途中のラベルの残りの用紙長さＸ１算出の基準となる。
なお、ラベル用紙２aの搬送は、前記のようにステッピングモータの駆動によるプラテンローラ３ｂの回転により行われ、発行するラベル長Ｘが特定されたときに、使用するステッピングモータにより単位パルス毎の進む量が定まっているので、当該ラベル長Ｘを発行するために該ステッピングモータが回転すべきパルス数が算出される。そして、パルスが出力され、該モータが駆動され始めると同時に、当該ラベル発行で出力したパルス数を累積して記憶しておく。それにより、ラベル発行の途中で、繋ぎ目６が検知された場合には、当該ラベル発行の為に回転すべきパルス数と、現在までのパルス数により、残りの回転すべきパルス数を特定できることにより発行すべきラベル長を算出することができる。
カウンタ１７は、正常に印字発行された用紙の枚数をカウントするもので、前記検知手段５が用紙の繋ぎ目６を検知した場合、その繋ぎ目６を含んで切断される用紙はカウントされないようになっている。
【００２５】
図３は、本実施形態による印字装置で管理するラベルフォーマットファイルのデータ構成を示す概念図である。
このラベルフォーマットファイルには、印字フォーマットを各種設定でき、フォーマットの種類を特定するラベルフォーマット番号や、ラベル用紙のカット長さを決定するラベル長、更に、印字項目として、商品名、添加物、原材料、値段、バーコード、単位、加工日時、消費期限、店名等があり、それらの印字項目には、それぞれ、印字位置（ラベルの左上を０，０とし、印字範囲の左上端を指す）、用紙移動方向の印字範囲である高さΔＸ、例えば、行数、用紙幅方向の印字範囲の長さΔＹ、文字フォントの種類を特定するフォントが設定されている。
【００２６】
図４は、本実施形態による印字装置で管理する商品ファイルのデータ構成の概念図である。
この商品ファイルには、品番、品名、値段、バーコード、添加物、ラベルフォーマット番号等の項目が設定されている。尚、各項目で複数行の印字データを設定する場合には、各行の最後に改行コードを入れる。そして、商品ファイル中の品番が特定されることで、使用するラベルフォーマットが特定されるようになる。
【００２７】
以下、前記印字装置における印字動作の流れを図５のフローチャートに基づいて説明する。
（ＳＴ１）…ラベルを印字発行する品番（商品）を、操作部１１を操作して商品ファイルから選択されてＲＡＭ１０の所定エリアに記憶されているかが判断される。図４に示す商品ファイルがＲＡＭ１０に記憶されている場合に、品番０００１が選択された時は、商品データとして、品番０００１によって特定される商品の商品データを呼び出すことになる。そして、商品ファイルにはラベルフォーマット番号が関連付けて記憶されているので、例えば、ラベルフォーマット番号＃１が商品ファイルの特定された品番に設定されている場合は、フォーマット番号＃１によって特定されるラベル長データをはじめとする各印字項目の印字領域情報のフォーマットデータが読み出される。YESの場合は（ＳＴ２）へ進む。NOの場合は該判断を繰り返す。
（ＳＴ２）…操作部１１の発行キーが押下されたか否かが判断される。YESの場合は（ＳＴ３）へ進む。NOの場合は当該判断を繰り返す。
（ＳＴ３）…（ＳＴ１）で呼び出したフォーマットに従って、呼び出した商品データの印字データを、ドットデータに展開する、尚、詳細は図６で説明する。呼び出されたラベルフォーマットエリアのラベル長データと、後述の図６のステップＳ２８で用紙搬送方向の印字位置を上方に詰める場合は、その詰める行数分減算され、ラベル長Ｘが算出される。つまり、基準のラベル長は（ＳＴ１）で読み出され、一文字分の文字の高さは予め決められており、また、印字の排出方向における文字と文字との行間の長さも予め定められているので、前記詰めた行数の長さを算出することで、発行するラベル長Ｘを算出することができる。
【００２８】
（ＳＴ４）…ＣＰＵ８よりラベル印字の指示が印字制御部に送信される。
（ＳＴ５）…（ＳＴ１１）で記憶される台紙レスラベル用紙の繋ぎ目６までの距離Ｙの記憶があるか判断される。特に１回目は、ラベル発行の１回目は前記距離Ｙの記憶はない。従って、１回目は距離Ｙの記憶がない（NO）ため、（ＳＴ６）に進む。また、直前のラベル発行で繋ぎ目６が検知されており、距離Ｙが記憶されている場合（YES）は、（ＳＴ１９）へ進む。
（ＳＴ６）…前記選択した商品のラベルを印字するラベル用紙２ａに繋ぎ目６があるか否かが検知手段５で判断され、繋ぎ目６を検知した場合（YES）は（ＳＴ７）に進み、繋ぎ目６を検知しない場合（NO）は（ＳＴ８）に進む。つまり、ここでは発行キーが押下された直後に繋ぎ目が検知されたか否かが判断されることになる。そして、図７（ａ）は発行キーが押された直後の状態を示すが、その時繋ぎ目６は検知手段５の下に位置しない状態を示す。また、繋ぎ目６の検知は、具体的には、検知手段５による受光レベルの変化により判断される。
（ＳＴ７）…前記（ＳＴ６）でYESの場合、前記（ＳＴ３）で特定されたラベル長Ｘが、基準長さＬ１（本装置の切断手段４と検知手段５間の距離）より短いか否かが判断され、ラベル長Ｘが短いＸ＜Ｌ１場合（YES）は（ＳＴ８）に進み、ラベル長Ｘが長いＸ＞Ｌ１場合（NO）は（ＳＴ１５）に進む（図８（ａ）参照）。前記基準長さＬ１（切断手段４と検知手段５間の距離）は、本装置の設計時点で既知であり、不変の距離（一定）である（例えば、図７（ａ）参照）。
（ＳＴ８）…ＣＰＵ８は印字制御部により、（ＳＴ３）で展開したドットデータに基づいて、サーマルヘッド３ａとプラテンローラ３ｂとを制御し、台紙レスラベル用紙２ａに印字し、ラベル発行を開始する。
（ＳＴ９）…ラベル発行（印字）開始後、つまり、ラベル発行の途中に、当該台紙レスラベル用紙２ａに繋ぎ目６があるか否かが検知手段５により検知され、繋ぎ目６を検知した信号を得たと判断された場合（YES）は（ＳＴ１０）に進み、繋ぎ目６を検知しないと判断された場合（NO）は（ＳＴ１８）に進む。繋ぎ目６の検知は（ＳＴ５）と同様、検知手段５によって行われる。そして、図７（ｂ）は、（ＳＴ９）で（YES）の場合を示し、図７（ａ）から所定量用紙が搬送され、ラベル長Ｘに対し、残りのラベル長Ｘ１の時に、繋ぎ目６が検知手段５により検知された状態を示す。
【００２９】
（ＳＴ１０）…前記（ＳＴ９）で繋ぎ目６が検知された時、現在印字途中の台紙レスラベルの残りのラベル長さＸ１が、基準長さＬ２（本装置の印字手段３と検知手段５間の距離）より短いか否かが判断（Ｘ１＜Ｌ２）され、残りのラベル長さＸ１が短い場合（YES）は（ＳＴ１１）に進み、図９（ａ）に示すように、残りのラベル長さＸ１が長い場合（NO）は（ＳＴ１６）に進む。つまり、（ＳＴ１１）では、残りのラベル長Ｘ１が図７（ｂ）に示すように基準長さＬ２より短い場合で、ラベルの発行途中で繋ぎ目６が検知されても可能な範囲の用紙を使用するようになり、用紙の無駄が無くなる。また、（ＳＴ１６）では発行するラベル長の中に繋ぎ目６が入ってしまうようになるので、以後の印字は停止し、図９（ｂ）に示すように、繋ぎ目６を排出するよう用紙が搬送される。
（ＳＴ１１）…前記残りのラベル長さＸ１を印字完了した時点での、台紙レスラベル用紙の繋ぎ目６までの距離Ｙを算出（Ｌ２−Ｘ１）し、その算出した距離ＹをＲＡＭ１０に記憶する。これにより、検知手段５を通過した繋ぎ目６の位置が把握されているので、次のラベル発行の際に、正しい繋ぎ目６の位置に基づき次のラベルを発行するか否かを判断することが可能になる。
（ＳＴ１２）…現在印字中のラベル発行を継続する。
（ＳＴ１３）…前記残りのラベル長さＸ１の印字を完了して、ラベル発行を終了する。
（ＳＴ１４）…ラベル発行を完了した台紙レスラベル用紙（ラベル長：Ｘ）を切断手段４によって切断し、台紙レスラベルＬが発行される。発行された台紙レスラベルＬの枚数はカウンタ１７でカウントされる（図７（ｃ）は、ラベル長Ｘが発行された際の図であり、Ｘ‘は次発行のラベル長を意味する。）。
（ＳＴ１５）…前記（ＳＴ７）でラベル長Ｘが基準長さＬ１より長い場合、台紙レスラベル用紙２ａを、基準長さＬ１の長さだけ非印字で搬送し、切断手段４で切断する。切断後、前記（ＳＴ８）で印字動作を開始する（図８（ａ）、（ｂ）参照）。つまり、この場合は、ラベル発行操作をした直後に繋ぎ目６が検知され、そのときに発行しようとするラベル長Ｘが基準長さＬ１よりも長いので、このままラベルへの印字発行を開始しても、そのラベル内に繋ぎ目６が入ってしまうので、用紙の発行印字を開始せずに、少なくとも基準長さＬ１と繋ぎ目６の長さＬ３の距離分だけ、プラテンローラ３ｂを駆動し、ロール紙２を搬送させる。なお、基準長さＬ１と繋ぎ目６の長さＬ３の距離分に更に、僅かな距離を加算した距離分、用紙を搬送するようにしてもよい。これにより、確実に繋ぎ目６を装置から排出してカットすることができるようになる。
【００３０】
（ＳＴ１６）…前記（ＳＴ１０）で残りのラベル長さＸ１が基準長さＬ２（本装置の印字手段３と検知手段５間の距離）より長い（Ｘ１＞Ｌ２）場合（NO）は、それ以降、非印字で台紙レスラベル用紙２ａを、基準長さＬ２＋繋ぎ代Ｌ３の長さ分だけ搬送し、（ＳＴ１７）で台紙レスラベル用紙２ａを切断する。つまり、ＳＴ１５と同様に、印字せずに、切断した枚葉状の台紙レスラベル用紙は繋ぎ目６を含む不良ラベルとして排除される（図９（ａ）、（ｂ）参照）。
（ＳＴ１７）…切断手段４で、発行された用紙２ａが切断される。そして、（ＳＴ１５）、（ＳＴ１６）いずれの場合でも、繋ぎ目６が検知されて、その繋ぎ目６を含むラベルが排出され、ラベル長Ｘのラベルは発行されていないので、（ＳＴ４）へ戻り、先に呼び出され、ＲＡＭ１０の所定エリアに一時記憶されている商品ファイルの商品データやフォーマットデータや（ＳＴ３）で特定されたラベル長に基づき印字発行指示がされる。
（ＳＴ１８）…前記（ＳＴ３）で特定されたラベル長の用紙が発行されたか否かを判断する。発行された場合（YES）は（ＳＴ１３）へ進み、発行されていない場合（NO）は（ＳＴ９）へ戻る。つまり、（ＳＴ９）で（NO）の場合、ラベル発行が確認されるまで（ＳＴ９）と（ＳＴ１８）の間で判断が繰り返される。
（ＳＴ１９）…直前のラベル発行にて、（ＳＴ１０）で（YES）と判断された場合は、（ＳＴ１１）で距離Ｙの記憶があるので、図７（ｃ）に示すように、繋ぎ目６が検知手段５から搬送方向下流へ移動し、切断手段４から距離Ｙの位置に位置することになる。そして、次に発行のラベル長Ｘ’が、記憶された前記距離Ｙより短いか否かが判断され、ラベル長Ｘ’が短い場合（Ｘ’＜Ｙ）（YES）は（ＳＴ２０）に進み、ラベル長（Ｘ’）が長い場合（Ｘ’＞Ｙ）（NO）は（ＳＴ２６）に進む。
（ＳＴ２０）…ラベル長Ｘ’と距離Ｙとの差Ｚ、即ち（Ｙ−Ｘ’）を記憶する。
（ＳＴ２１）…ラベル長Ｘ’の発行（印字）を開始する。
（ＳＴ２２）…ラベル長Ｘ’の発行（印字）を終了する。
【００３１】
（ＳＴ２３）…ラベル長Ｘ’が切断手段４の作動で台紙レスラベル用紙２ａから切断される（図７（ｄ）参照）。
（ＳＴ２４）…少なくとも、前記（ＳＴ２０）で記憶した差Ｚに、繋ぎ代Ｌ３の長さを加算した長さ（Ｚ＋Ｌ３）分、台紙レスラベル用紙２ａを非印字で搬送し、繋ぎ目６部分を切断手段４より下流側に移動し、繋ぎ目６を装置から排出させる。なお、この場合、（Ｚ＋Ｌ３）に更に僅かの距離αを加えた長さを搬送するようにしてもよい。
（ＳＴ２５）…切断手段４を作動して台紙レスラベル用紙２ａから繋ぎ目６部分を切断排除して、ラベル発行を終了する。また、ＲＡＭ１０に、前記（ＳＴ１１）で記憶した距離Ｙ、及び（ＳＴ２０）で記憶した距離Ｚの各データをクリアする。
（ＳＴ２６）…前記（ＳＴ１９）の判断で、次に発行するラベル長Ｘ’が距離Ｙより長い場合（Ｘ’＞Ｙ）、前記距離Ｙに繋ぎ代Ｌ３を加算した距離（Ｙ＋Ｌ３）だけ、台紙レスラベル用紙２ａを非印字で搬送し、繋ぎ目６を切断手段４より下流側に移動させる（図１０（ａ）参照）。なお、この場合、（Ｚ＋Ｌ３）に更に僅かの距離αを加えた長さを搬送するようにしてもよい。
（ＳＴ２７）…切断手段４を作動して台紙レスラベル用紙２ａから繋ぎ目６部分を切断排除する（図１０（ｂ）参照）。そして、切断手段４より下流側の繋ぎ目６を含む台紙レスラベル用紙２ａを切断後、ラベルロールに繋がる台紙レスラベル用紙２ａの先端は印字ヘッドの下流近傍位置まで引き戻され、ラベル発行の待機状態になる。また、前記（ＳＴ１２）でＲＡＭ１０に記憶した距離Ｙのデータをクリアする。
（ＳＴ２８）…ラベル長Ｘ’のラベル発行（印字）を開始し、前記（ＳＴ１３）に進む。
【００３２】
また、上記フローチャートで、繋ぎ目６を含む用紙でなく、ラベル長Ｘ、ラベル長Ｘ’等、正常な用紙を発行した枚数のみカウントするようにしてもよい。
具体的には（ＳＴ２）での発行キー押下前に、同じラベルを複数毎発行するときは、その発行する枚数を操作部の数字キーにより入力し、ＲＡＭ１０の所定位置に記憶する。そして、（ＳＴ７）、（ＳＴ１０）、（ＳＴ１９）で、（NO）と判断されたときに、排出フラグ「１」が立つよう制御する。（YES）の場合は排出フラグ「０」のまま。そして、（ＳＴ１４）、（ＳＴ１７）、（ＳＴ２３）、（ＳＴ２５）、（ＳＴ２７）で切断される際に、排出フラグ「１」立っているか否かを判断するようにする。排出フラグが「１」の場合は、印字せずに用紙が搬送されたと判断できるので、ラベル発行カウンタのカウント値を、「１」加算しないよう制御する。
一方、（ＳＴ１４）、（ＳＴ１７）、（ＳＴ２３）、（ＳＴ２５）、（ＳＴ２７）で切断される際に、排出フラグが「１」でなく「０」の場合は、ラベル発行を継続したと判断でき、ラベル発行カウンタのカウント値を「１」加算するよう制御する。なお、排出フラグは、次のラベル発行の為に、新たな品番が呼び出された（ＳＴ１）、あるいは、発行キーが押下された（ＳＴ２）、あるいは、同一ラベルを複数毎発行する場合には、次の印字発行指示（ＳＴ４）がされると、排出フラグは「１」から「０」に戻るよう制御される。
つまり、繋ぎ目６部分を含む用紙の排出でなく、正しい用紙の発行のみカウンタ値を加算し、前記操作部の数字キーにより入力され、ＲＡＭ１０の所定位置に記憶された数字になるまで用紙発行を繰り返すことで、正しい枚数のラベルを発行することができる。
また、例えば（ＳＴ７）で、判断結果が（NO）の場合、繋ぎ目６が検知されて、ラベルの発行がされずに、該繋ぎ目６が排出される場合、前記のように排出フラグ「１」が立つように制御されるが、この場合、（ＳＴ３）で特定されたラベル長のラベルは発行されない。したがって、繋ぎ目６が排出され、カットされた際に排出フラグが「１」か否かを判断し、「１」の場合は、続けて（ＳＴ３）で特定されたラベル長のラベルが発行されるようにしてもよい。つまり、発行キー等を再度押すことなく、特定されたラベル長のラベルを発行するようにしてもよい。
【００３３】
図６は本実施形態によるドットデータへの展開ルーチンの動作を説明する為のフローチャートである。
（ＳＴ３１）…先ず、図５の（ＳＴ１）で呼び出したラベルフォーマットデータの中で、判断処理（（ＳＴ３２）〜（ＳＴ３５）の各判断処理のうち少なくとも（ＳＴ３２）の判断処理）がされていない、用紙搬送方向に対して最も上流側の印字項目を検索する。例えば、上記判断処理の初回であれば、最も上流側の印字項目は「品名」となる。
（ＳＴ３２）…（ＳＴ３１）で検索した印字項目が「品名」であるか否かを判断する。判断結果が「品名」でない（NO）の場合は（ＳＴ３３）に進む。
（ＳＴ３３）…印字項目が「添加物」であるか否かを判断する。判断結果が「添加物」でない（NO）の場合には（ＳＴ３４）に進む。
（ＳＴ３４）…印字項目が「原材料」であるか否かを判断する。判断結果が「原材料」でない（NO）の場合には（ＳＴ３５）に進む。
（ＳＴ３５）…印字項目が「メッセージ」であるか否かを判断する。
尚、（ＳＴ３２）〜（ＳＴ３５）において判断する「品名」、「添加物」、「原材料」、「メッセージ」の各印字項目は、それぞれの印字データ量に応じて、用紙搬送方向の印字範囲（高さ）を変化させる印字項目として予め定めたものである。より詳細には、上記各印字項目は、用紙搬送方向の印字範囲（例えば行数）に対し、用紙搬送方向の印字データ量（例えば行数）が少ない場合に、当該印字範囲を小さく（短く）させる印字項目として予め定めたものである。
【００３４】
（ＳＴ３６）…（ＳＴ３１）で検索した印字項目が、上記「品名」、「添加物」、「原材料」、「メッセージ」の何れかに該当する場合（ＳＴ３２：YES、ＳＴ３３：YES、ＳＴ３４：YES、ＳＴ３５：YES）には、当該印字項目について該当する印字データが、ラベルフォーマットデータの当該印字項目の高さ（用紙搬送方向の印字範囲）を満たすか否かを判断する。つまり、（ＳＴ３２）〜（ＳＴ３５）において判断結果が「YES」となった各印字項目について、（ＳＴ１）で呼び出したラベルフォーマットデータの高さ（用紙搬送方向の印字範囲）と、（ＳＴ３）で呼び出した商品データにおける用紙搬送方向の印字データ量とを比較し、高さに対し印字データ量が少ない場合には満たさないと判断し、少なくない場合には満たすと判断する。例えば、印字項目「品名」の場合、用紙搬送方向の印字範囲（高さ）は３行分であるのに対し、印字データは１行分と少ないため、満たさないと判断される。
【００３５】
（ＳＴ３７）…（ＳＴ３６）で印字データが、ラベルフォーマットデータの該当印字項目の高さを満たさない（NO）と判断した場合には、満たさない部分と（余裕の高さ部分）と用紙搬送方向との位置が重なる他の印字項目（ＳＴ１で呼び出したラベルフォーマットデータの他の印字項目）の印字データがあるか否かを判断する。換言すれば、満たさない部分（余裕の高さ部分）と高さ位置が重なる印字データの他の印字項目があるかを判断する。即ち、呼び出したラベルフォーマットデータの他の印字項目の印字データであって、余裕の高さ部分に印字する印字データがあるかを判断する。例えば、印字項目「品名」の場合、用紙搬送方向の印字範囲（高さ）は３行分、印字データは１行分である為、満たさない部分（余裕の高さ部分）は２行分である為、「バーコード」、「値段」、「単位」、「添加物」、「店名」の各印字項目の印字データであって、当該２行分の部分に印字する印字データがあるか否かを判断する。
つまり、（ＳＴ３７）では、印字項目が用紙搬送方向に並列に配置されているようなフォーマットデータがＳＴ１で呼び出された場合に、当該並列に配置された一の印字項目について満たさない部分（余裕の高さ部分）があったときに、当該フォーマットデータにおいて、当該並列に配置された他の印字項目の印字データが当該満たさない部分に印字されることになっているかどうかを判断する。
【００３６】
（ＳＴ３８）…高さ位置が重なる印字データの他の印字項目がない（NO）と判断した場合には、高さ範囲の満たさない部分（余裕分）、呼び出したフォーマットデータ中の印字位置順において以降の全項目の用紙搬送方向の位置データを、上方に詰めるように減算して位置を変更する。例えば、（ＳＴ３６）で印字項目「品名」について判断した場合には、バーコード、値段、単位、添加物、店名の各印字項目の用紙搬送方向の位置データは、「品名」の２行分小さくなる。即ち、当該各印字項目は、用紙搬送方向に対して、「品名」の２行分上流に詰めて印刷されるようにする。また、ラベル長データも「品名」の２行分短くする。
【００３７】
（ＳＴ３９）…呼び出したラベルフォーマットデータの全項目について処理したか否かを判断し、全項目について処理していない（NO）の場合には（ＳＴ３１）に戻る。呼び出したラベルフォーマットデータの全項目について処理した（YES）の場合には、ＳＴ４０に進む。
（ＳＴ４０）…（ＳＴ３１）で検索した印字項目について、呼び出した商品データエリアの同じ項目の商品データを、その印字範囲の左上詰めで、ドット展開エリアにドットデータに変換して書き込む。この際、呼び出したフォーマットエリアのフォーマットデータの位置、フォントデータに基づいて行う。そして、図５のメインルーチンに戻る。
【００３８】
上記構成により、ラベルの印字発行中に、ラベル用紙２ａの繋ぎ目６が検出されると、印字発行するラベル長さＸと、切断手段４と検知手段間の距離（Ｌ１：一定）との比較、或いは繋ぎ目６の検知が印字途中であれば印字中のラベルの残りの用紙長さＸ１と、印字手段３と検知手段５間の距離（Ｌ２：一定）との比較等によって、前記繋ぎ目６が印字発行するラベルの長さ内に入らないように効率よく切断排除することができる。
そして、前記ラベル用紙の切断は前記繋ぎ目６を避けて切断できる為、切断抵抗（負荷）が大きくなる繋ぎ目６部分を前記切断手段が切断することはなく、従って切断手段４の切れ味を長期に亘って維持することができる。
また、前記検知手段を切断手段より上流側で、且つ印字手段より上流側に配置したことで、切断排出する用紙に無駄に印字するのを防止することができる。
【００３９】
図１１は印字装置を構成する切断手段の位置を、前示実施例と異なる位置に配置した変形例を示し、（ａ）は切断手段４を検知手段５より上流位置に配置した例、（ｂ）は切断手段４を検知手段５と印字手段３との間に配置した例である。尚、（ａ）、（ｂ）図の場合は、所定長さのラベル（用紙）を発行する場合、印字完了後、ラベル用紙２ａを切断手段４側にひき戻して切断し、切断後、次のラベル発行に備えて印字手段３の下流近傍位置まで搬送する必要がある。（ａ）の場合で、切断手段４の下流側に検知手段５が位置しているので、検知手段５で繋ぎ目６が検知されて、用紙発行を継続すると判断された場合、繋ぎ目６は検知手段５よりも更に下流に移動するので、次のラベル発行時には、用紙をバックフィードし、繋ぎ目６の直前上流位置を切断手段４によりカットし、該繋ぎ目６を含む用紙を装置から排出するよう用紙発行を制御する。この場合、印字手段３と切断手段４の間に切断手段４によりカットされたラベルを上下方向から挟み搬送するために搬送ローラを設けてもよい。また、（ｂ）の場合も同様に、繋ぎ目６が切断手段４よりも下流へ位置している場合には、用紙をバックフィードさせて、繋ぎ目６の上流側直前の位置でカットするようにする。また、（ａ）と同様に、カットされたラベルを安定的に搬送するために、例えば用紙を上下方向から挟み搬送する搬送ローラを設けて、カットされたラベルを装置外へ搬送させるようにしてもよい。
また、図１１（ａ）、（ｂ）図の場合、残りの用紙長さと比較する所定部材間距離は印字手段３と検知手段５との距離となる。
【００４０】
本発明は図示の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜変更可能である。
（１）実施の形態では、台紙レスラベル用紙を用いたラベルプリンタの例に付いて説明したが、これに限定されず、印字面と反対側の面が粘着性を帯びていないロール紙（例えば、レシート用紙）を用いるレシートプリンタでもよい。
（２）実施の形態では、用紙の繋ぎ目を検知する検知手段として投光器と受光器からなる光学センサを例に挙げて説明したが、これに限定されず、例えば、テープが貼付されることで生じる段差を検出するギャップセンサ等、その形態は問わない。
（３）実施の形態では、説明を分かりやすくする為に切断手段４で切断されたロール紙側の切断端部は、該切断手段で切断された位置にあり、次の印字はその位置から搬送されて印字されるようにしているが、実際の印字では用紙の先端を印字手段３側に所定量（一定量）戻して印字動作を行うようになっている。
（４）実施の形態では、切断手段より上流側に配置する検知手段を、切断手段より上流側に配置した印字手段より上流側に配置した例について説明したが、これに限定されず、例えば、切断手段より上流側で印字手段より下流側の位置、即ち、切断手段と印字手段との間に配置してもよい。
（５）検知手段による繋ぎ目の検知信号は、切断手段、印字手段の制御の他に、例えば、ラベル貼付手段の動作制御に利用してもよい。その場合、繋ぎ目が含まれた用紙は不良用紙となるため、貼付手段の動作を止め、前記不良用紙は貼付ライン外に排除されるようにする。
（６）実施の形態では、図５におけるフローチャートの（ＳＴ９）で繋ぎ目が検知され、更に（ＳＴ１０）で（YES）と判断されて、（ＳＴ１１）で繋ぎ目６と切断手段４との距離（Ｙ）を記憶し、次の用紙発行に備えるようにしたが、これに限らず、（ＳＴ１４）で用紙を切断した後に、（ＳＴ１２）で記憶した少なくとも（Ｙ＋Ｌ３）の距離、用紙を搬送し、繋ぎ目６を装置から排出して、切断するよう制御するようにしてもよい。つまり、一度繋ぎ目６を検知し、印字を継続した後は、その後は繋ぎ目６を排出するようにする。
特に、小型の印字装置の場合には、切断手段４と検知手段５との距離も短くなるので、必然的に次の用紙発行の印字領域に繋ぎ目６が入ってしまう可能性が高くなるので、次の用紙発行前に、前記のように繋ぎ目６を排出するように制御することで迅速にラベル発行をすることが可能になる。
（７）実施の形態では、切断手段で用紙が切断された後、ラベルロール２と繋がっている用紙の先端はそのままの位置にて、次のラベルが発行される例を示したがこれに限らず、切断手段で切断した後、ラベルロール２と繋がっている用紙の先端をサーマルヘッド３ａから下流側に僅かに突出する位置までバックフィードし、極力用紙の先端から次のラベル発行の印字を開始するよう制御するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
２…ラベルロール（ロール紙） ２ａ…ラベル用紙（用紙）
３…印字手段 ３ａ…サーマルヘッド
３ｂ…プラテンロール ４…切断手段
５…検知手段 ６…用紙の繋ぎ目
８…用紙長特定手段（ＲＡＭ） １０…判断手段（ＲＡＭ）
１４…印字制御部（制御手段） １７…カウンタ
Ｘ…ラベル長（用紙長） Ｘ１…ラベルの残りの用紙長
Ｌ１…切断手段と検知手段間の距離 Ｌ２…印字手段と検知手段間の距離
Ｌ３…繋ぎ代（繋ぎ目の長さ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状の連続用紙を搬送手段により搬送し、該用紙に印字手段で印字し、切断手段で枚葉状に切断して用紙を発行する印字装置において、
前記連続用紙に前記印字手段で印字し発行する枚葉状の用紙長を特定する用紙長特定手段と、
前記連続用紙の繋ぎ目を検知する検知手段と、
前記検知手段により用紙の繋ぎ目が検知された際、発行中の前記特定された用紙長のうち残りの用紙長に該繋ぎ目が入るか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段により、繋ぎ目が入らないと判断された場合には、前記特定された用紙長における残りの用紙長さを発行し、繋ぎ目が入ると判断された場合には、繋ぎ目を含む用紙を排出するよう前記用紙発行を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記検出された繋ぎ目を含む用紙を発行する際、前記印字手段は非動作とすることを特徴とする請求項１記載の印字装置。
【請求項３】
前記切断手段が前記印字手段より下流に位置し、該印字手段より上流位置に検知手段が配置され、
前記印字手段による用紙への印字動作の途中に、前記検知手段による前記繋ぎ目の検知がされ、前記判断手段は、前記残りの用紙長さが、前記印字手段と検知手段間の距離より短いか否かを判断することで、前記発行中の残りの用紙長に該繋ぎ目が入るか否かを判断し、前記残りの用紙長さが、前記印字手段と検知手段間の距離より短いと判断された場合、前記印字手段による当該用紙への印字動作を継続し、該特定された用紙長分の用紙を発行するよう制御されることを特徴とする請求項１記載の印字装置。
【請求項４】
前記印字が継続され前記残りの用紙長さが発行された後、続けて前記繋ぎ目を前記装置から排出するよう制御することを特徴とする請求項３記載の印字装置。
【請求項５】
前記検知された繋ぎ目を含む用紙を装置から発行することが決定され、前記繋ぎ目を含む用紙が発行された後、続けて前記特定された用紙長の用紙が発行されるよう制御されることを特徴とする請求項１記載の印字装置。
【請求項６】
前記繋ぎ目を回避して正常に印字発行された用紙の発行枚数をカウントするカウンタを備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載の印字装置。
【請求項７】
前記連続用紙は台紙レスラベル用紙であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項記載の印字装置。
【請求項１】
長尺帯状の連続用紙を搬送手段により搬送し、該用紙に印字手段で印字し、切断手段で枚葉状に切断して用紙を発行する印字装置において、
前記連続用紙に前記印字手段で印字し発行する枚葉状の用紙長を特定する用紙長特定手段と、
前記連続用紙の繋ぎ目を検知する検知手段と、
前記検知手段により用紙の繋ぎ目が検知された際、発行中の前記特定された用紙長のうち残りの用紙長に該繋ぎ目が入るか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段により、繋ぎ目が入らないと判断された場合には、前記特定された用紙長における残りの用紙長さを発行し、繋ぎ目が入ると判断された場合には、繋ぎ目を含む用紙を排出するよう前記用紙発行を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記検出された繋ぎ目を含む用紙を発行する際、前記印字手段は非動作とすることを特徴とする請求項１記載の印字装置。
【請求項３】
前記切断手段が前記印字手段より下流に位置し、該印字手段より上流位置に検知手段が配置され、
前記印字手段による用紙への印字動作の途中に、前記検知手段による前記繋ぎ目の検知がされ、前記判断手段は、前記残りの用紙長さが、前記印字手段と検知手段間の距離より短いか否かを判断することで、前記発行中の残りの用紙長に該繋ぎ目が入るか否かを判断し、前記残りの用紙長さが、前記印字手段と検知手段間の距離より短いと判断された場合、前記印字手段による当該用紙への印字動作を継続し、該特定された用紙長分の用紙を発行するよう制御されることを特徴とする請求項１記載の印字装置。
【請求項４】
前記印字が継続され前記残りの用紙長さが発行された後、続けて前記繋ぎ目を前記装置から排出するよう制御することを特徴とする請求項３記載の印字装置。
【請求項５】
前記検知された繋ぎ目を含む用紙を装置から発行することが決定され、前記繋ぎ目を含む用紙が発行された後、続けて前記特定された用紙長の用紙が発行されるよう制御されることを特徴とする請求項１記載の印字装置。
【請求項６】
前記繋ぎ目を回避して正常に印字発行された用紙の発行枚数をカウントするカウンタを備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載の印字装置。
【請求項７】
前記連続用紙は台紙レスラベル用紙であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項記載の印字装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−１０２７５（Ｐ２０１３−１０２７５Ａ）
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４４９７４（Ｐ２０１１−１４４９７４）
【出願日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（０００１４５０６８）株式会社寺岡精工 (317)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（０００１４５０６８）株式会社寺岡精工 (317)
【Ｆターム（参考）】
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