印字装置
【課題】印字された長さに応じてラベル用紙を切断する印字装置であって、切断刃への糊の付着を抑制した印字装置を提供する。
【解決手段】印字装置１では、台紙無しのラベル用紙２１０の粘着面側に、その長尺方向に沿って粘着部２１１と非粘着部２１２とが交互に配置されている。粘着部２１１に使用されている糊は、非粘着部２１２とは異なる色に着色されている。制御部４０は、マーク検知センサ２９によってラベル１枚分に相当する数の粘着部２１１を検知した時点で、切断刃２７を動作させラベル用紙２１０を非粘着部２１２で切断する。それゆえ、切断刃２７に粘着部２１１の糊が付着しない。
【解決手段】印字装置１では、台紙無しのラベル用紙２１０の粘着面側に、その長尺方向に沿って粘着部２１１と非粘着部２１２とが交互に配置されている。粘着部２１１に使用されている糊は、非粘着部２１２とは異なる色に着色されている。制御部４０は、マーク検知センサ２９によってラベル１枚分に相当する数の粘着部２１１を検知した時点で、切断刃２７を動作させラベル用紙２１０を非粘着部２１２で切断する。それゆえ、切断刃２７に粘着部２１１の糊が付着しない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙無しのラベルに印字を行なう印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スーパーマーケットなどで使用される印字装置として、例えば、特許文献１（特開平８−２４４２６０号公報）に記載されているような印字装置が広く普及している。
【０００３】
この印字装置は、印字領域がミシン目で区切られている長尺状のラベル用紙、ラベル用紙を搬送する搬送手段、ラベル用紙の表面に印字する印字ヘッド、ラベル用紙を挟んで印字ヘッドに対向配置されているプラテンローラ、及びラベル用紙の表面に対向する当接板によって構成されている。
【０００４】
ラベル用紙は、印字済みの先頭の印字領域の先端付近を把持して当接板に押し当てることによって、ミシン目から裂け、先頭の印字領域がラベルとして切り離される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような印字装置では、印刷される情報がラベル用紙のミシン目の間隔内に収まることが前提であり、印刷される情報量に応じてラベルの長さを変更することはできない。
【０００６】
ラベル用紙の使い勝手の良さという観点から視ると、印字された長さに応じてラベル用紙を切断する方式が好ましいが、その場合、ラベル用紙の糊が切断刃に付着することによる不具合が生じ易く、切断刃のメンテナンスを頻繁に行なう必要がある。
【０００７】
本発明の課題は、印字された長さに応じてラベル用紙を切断する印字装置であって、切断刃への糊の付着を抑制した印字装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１観点に係る印字装置は、被印字部材に印字し、印字された長さに応じて前記被印字部材を切断刃で切断する印字装置であって、被印字部材としてのラベルと、マーク検知センサと、制御部とを備えている。ラベルは、台紙無しのラベルで、印字面の裏側の粘着面側に非粘着部および位置合わせマークが存在する。非粘着部および位置合わせマークは、送り方向と直交する幅方向へ延びている。また、非粘着部および位置合わせマークは、送り方向に沿って所定の間隔で存在する。マーク検知センサは、位置合わせマークを検知する。制御部は、マーク検知センサの検知信号を監視しながらラベルを非粘着部で切断するように切断刃の動作を制御する。
【０００９】
この印字装置では、切断刃が非粘着部を切断するように制御されるので、切断刃に粘着部の糊が付着せず、切断刃のメンテナンス回数を低減することができる。
【００１０】
本発明の第２観点に係る印字装置は、第１観点に係る印字装置であって、位置合わせマークの色と非粘着部の色とが異なる。
【００１１】
この印字装置では、例えば、マーク検知センサを反射型の光電センサとして、ラベルの進行経路上で切断刃直前に設けることによって、被粘着部だけが切断刃で切断されるようにすることができる。
【００１２】
本発明の第３観点に係る印字装置は、第１観点に係る印字装置であって、ラベルの粘着部に位置合わせマークが配置されている。
【００１３】
この印字装置では、粘着部、非粘着部、及びマークが横並びするタイプに比べて、単位長さあたりの粘着部および非粘着部の数を増やすことができるので、ラベル切断後の寸法ばらつきが抑制される。
【００１４】
本発明の第４観点に係る印字装置は、第１観点に係る印字装置であって、ラベルの粘着部が位置合わせマークである。
【００１５】
この印字装置では、粘着部をマークとして代用することによって、ラベルの製造工数の増加が抑制される。
【００１６】
本発明の第５観点に係る印字装置は、第４観点に係る印字装置であって、位置合わせマークが着色された糊で形成されている。
【００１７】
この印字装置では、粘着部とは別に位置合わせマークを設ける必要がないので、ラベルの製造工数の増加が抑制される。
【００１８】
本発明の第６観点に係る印字装置は、第１観点に係る印字装置であって、非粘着部に位置合わせマークが配置されている。
【００１９】
この印字装置では、例えば、糊を着色する方式では、ラベルメーカー側で無色糊と有色糊との間で混入を防止するための管理工数が増えるので、その分、管理コストが増加する可能性がある。これに対し、非粘着部をマークとする方式では、そのような管理は不要であるので管理コストの増加を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の印字装置では、切断刃が非粘着部を切断するように制御されるので、切断刃に粘着部の糊が付着せず、切断刃のメンテナンス回数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る印字装置の概略構成図。
【図２】粘着面側から視たラベル用紙の平面図。
【図３】変形例Ｄに係る印字装置のラベル用紙の粘着部、非粘着部、及びそれらを識別するマーク検知センサの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２３】
（１）印字装置１の概略構成
図１は、本発明の一実施形態に係る印字装置１の構成図である。図１において、印字装置１は、本体部２０と制御部４０とを備えている。
【００２４】
（１−１）本体部２０
本体部２０は、ラベルロール２１、サーマルヘッド２３、プラテンローラ２５、切断刃２７、及びマーク検知センサ２９を有している。
【００２５】
ラベルロール２１は、台紙無しのラベル用紙２１０が円柱状に巻かれた部材である。このラベル用紙２１０では、表側が印字面、その裏側が粘着面である。それゆえ、円柱状に巻かれたときに粘着面側の糊が印字面側に付着しないように、印字面にはシリコンコート処理が施こされている。また、ラベル用紙２１０の粘着面側には、糊が付いている粘着部２１１と糊がついていない非粘着部２１２とが形成されている（図２参照）。
【００２６】
図２は、粘着面側から視たラベル用紙２１０の平面図である。図２において、粘着部２１１と非粘着部２１２とは、ラベル用紙２１０にその長尺方向と直交する幅方向へ横切るように形成されている。粘着部２１１と非粘着部２１２とは、ラベル用紙２１０にその長尺方向に沿って交互に配置されている。
【００２７】
また、粘着部２１１に使用されている糊は、非粘着部２１２とは異なる色に着色されている。このため、ラベル用紙２１０を送り方向に移動させながら所定の光をあてると、粘着部２１１と非粘着部２１２とではその光の反射率および吸収率が異なるので、必然的に粘着部２１１及び非粘着部２１２それぞれから反射してくる光の量が異なる。
【００２８】
本実施形態では、粘着部２１１の着色された糊を位置合わせ用のマークとして利用し、光電センサで構成されたマーク検知センサ２９を、図１に示すようにラベル用紙２１０の粘着面側に対峙させ、粘着部２１１及び非粘着部２１２それぞれから反射してくる光をマーク検知センサ２９に受光させている。マーク検知センサ２９は、受光量の差から検知対象が粘着部２１１及び非粘着部２１２のいずれかであるか判別することができる。
【００２９】
サーマルヘッド２３は、ラベルロール２１から引き出した帯状のラベル用紙２１０の印字面に商品情報等を印字する。印字項目としては、例えば、品名、添加物、広告文、レジコード、バーコード、記号、単価、内容量、金額、個数、加工日、加工時刻、賞味期限、賞味時刻、カロリー、品種、保存方法、店名、住所などである。
【００３０】
プラテンローラ２５は、ラベル用紙２１０を挟んでサーマルヘッド２３に対向するように配置されている。サーマルヘッド２３及びプラテンローラ２５は、ラベル用紙２１０を間に挟み込んで、プラテンローラ２５の回転駆動によってラベル用紙２１０を送りながら表面に所定の印字を行う。
【００３１】
切断刃２７は、印字後のラベル用紙２１０を所定位置で切断し、切断部分から先をラベルに仕上げる。切断刃２７の動作は、制御部４０によって制御される。
【００３２】
（１−２）制御部４０
制御部４０は、表示部４１、及び操作入力部４３を有している。制御部４０には、制御対象であるサーマルヘッド２３、プラテンローラ２５、切断刃２７、及びマーク検知センサ２９が接続されている。サーマルヘッド２３によってラベル表面に印字される内容は、操作入力部４３から入力された商品番号等の印字データや印字フォーマットデータ等を基に決定される。
【００３３】
（２）印字装置１の動作
制御部４０は、プラテンローラ２５を回転させてラベルロール２１からラベル用紙２１０を引き出しながら送り出す。また、制御部４０は、ラベル用紙２１０の表面に、操作入力部４３からの入力データに基づいて決定した所定情報をサーマルヘッド２３の加熱によって印字する。
【００３４】
さらに、制御部４０は、ラベル１枚分の印字が終了した後、マーク検知センサ２９を介してラベル１枚分に相当する所定数の粘着部２１１を監視しながら、ラベル１枚分に相当する所定数の粘着部２１１が移動したことを認知した時点で、切断刃２７の移動刃２７ａを固定刃２７ｂ側へ移動させラベル用紙２１０を切断する。
【００３５】
マーク検知センサ２９と移動刃２７ａとの距離は固定であり、ラベル１枚分の移動においてマーク検知センサ２９が最後に粘着部２１１を検知した時点における移動刃２７ａの先端とラベル用紙２１０との交差位置が必ず非粘着部２１２内に収まるように、マーク検知センサ２９と移動刃２７ａとの距離が設定されている。
【００３６】
それゆえ、切断刃２７は、ラベル１枚分の両端が必ず非粘着部２１２となるようにラベル用紙２１０を切断することができる。
【００３７】
（３）特徴
印字装置１では、台紙無しのラベル用紙２１０の粘着面側に、その長尺方向に沿って粘着部２１１と非粘着部２１２とが交互に配置されている。粘着部２１１に使用されている糊は、非粘着部２１２とは異なる色に着色されている。制御部４０は、マーク検知センサ２９によってラベル１枚分に相当する数の粘着部２１１を検知した時点で、切断刃２７を動作させラベル用紙２１０を非粘着部２１２で切断する。それゆえ、切断刃２７に粘着部２１１の糊が付着しない。その結果、切断刃２７のメンテナンス回数を低減することができる。
【００３８】
（４）変形例
（４−１）変形例Ａ
上記実施形態では、粘着部２１１の糊に有色糊が使用されることによって、粘着部２１１が位置合わせマークとして機能しているが、それだけに限定されない。例えば、ラベル用紙２１０の基紙に予め青白のラインを交互に入れ、青ラインの上側のみに糊を付ける方式でもよい。この変形例Ａでは、糊に着色する手間が省ける。
【００３９】
（４−２）変形例Ｂ
また、粘着部２１１、非粘着部２１２、及び位置合わせ用の青色ラインが送り方向に交互に配列される方式でも、糊に着色する手間が省ける、但し、この場合、単位長さあたりの粘着部２１１および非粘着部２１２の数を上記実施形態と同等にする場合、粘着部２１１および非粘着部２１２の面積が小さくなる点に注意が必要である。
【００４０】
（４−３）変形例Ｃ
また、粘着部２１１がマークである必然性はないので、非粘着部２１２をマークとする方式でもよい。例えば、ラベル用紙２１０の基紙のうち非粘着部２１２に相当する部分に予め青色などで色付けしておくことによって、糊に着色する手間が省ける。
【００４１】
糊を着色する方式では、ラベルメーカー側で無色糊と有色糊との間で混入を防止するための管理工数が増えるので、その分、管理コストが増加する可能性がある。これに対し、非粘着部２１２をマークとする方式では、そのような管理は不要であるので管理コストの増加を抑制することができる。また、粘着部２１１では施せないマーク、例えば、微小な突起（点字）で識別させるためのマークを施すことも可能となる。
【００４２】
（４−４）変形例Ｄ
上記実施形態、および変形例Ａ−Ｃは、色付きの位置合わせマークを光電センサで検知することを前提としているが、粘着部２１１と非粘着部２１２との厚みの差を検知して粘着部２１１と非粘着部２１２とを識別してもよい。
【００４３】
図３は、変形例Ｄに係る印字装置１のラベル用紙の粘着部２１１、非粘着部２１２、及びそれらを識別するマーク検知センサの断面図である。図３に示すように、粘着部２１１は、非粘着部２１２に比べて糊の厚さ分だけマーク検知センサに近い。
【００４４】
したがって、マーク検知センサとして、例えば、光電センサを採用することによって、粘着部２１１から反射してくる光の角度と非粘着部２１２から反射してくる光の角度との違いから、粘着部２１１と非粘着部２１２とを識別することができる。
【００４５】
この変形例Ｄでは、粘着部２１１及び非粘着部２１２のいずれにも着色する必要がないので、ラベル用紙２１０のコスト低減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明によれは、切断刃への糊の付着が抑制されるので、ラベルの印字装置に限らず、粘着面を有する帯状の部材を切断して使用する機器に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 印字装置
２１ ラベルローラ
２７ 切断刃
２９ マーク検知センサ
４０ 制御部
２１０ ラベル用紙
２１１ 粘着部
２１２ 非粘着部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４８】
【特許文献１】特開平８−２４４２６０号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙無しのラベルに印字を行なう印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スーパーマーケットなどで使用される印字装置として、例えば、特許文献１（特開平８−２４４２６０号公報）に記載されているような印字装置が広く普及している。
【０００３】
この印字装置は、印字領域がミシン目で区切られている長尺状のラベル用紙、ラベル用紙を搬送する搬送手段、ラベル用紙の表面に印字する印字ヘッド、ラベル用紙を挟んで印字ヘッドに対向配置されているプラテンローラ、及びラベル用紙の表面に対向する当接板によって構成されている。
【０００４】
ラベル用紙は、印字済みの先頭の印字領域の先端付近を把持して当接板に押し当てることによって、ミシン目から裂け、先頭の印字領域がラベルとして切り離される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような印字装置では、印刷される情報がラベル用紙のミシン目の間隔内に収まることが前提であり、印刷される情報量に応じてラベルの長さを変更することはできない。
【０００６】
ラベル用紙の使い勝手の良さという観点から視ると、印字された長さに応じてラベル用紙を切断する方式が好ましいが、その場合、ラベル用紙の糊が切断刃に付着することによる不具合が生じ易く、切断刃のメンテナンスを頻繁に行なう必要がある。
【０００７】
本発明の課題は、印字された長さに応じてラベル用紙を切断する印字装置であって、切断刃への糊の付着を抑制した印字装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１観点に係る印字装置は、被印字部材に印字し、印字された長さに応じて前記被印字部材を切断刃で切断する印字装置であって、被印字部材としてのラベルと、マーク検知センサと、制御部とを備えている。ラベルは、台紙無しのラベルで、印字面の裏側の粘着面側に非粘着部および位置合わせマークが存在する。非粘着部および位置合わせマークは、送り方向と直交する幅方向へ延びている。また、非粘着部および位置合わせマークは、送り方向に沿って所定の間隔で存在する。マーク検知センサは、位置合わせマークを検知する。制御部は、マーク検知センサの検知信号を監視しながらラベルを非粘着部で切断するように切断刃の動作を制御する。
【０００９】
この印字装置では、切断刃が非粘着部を切断するように制御されるので、切断刃に粘着部の糊が付着せず、切断刃のメンテナンス回数を低減することができる。
【００１０】
本発明の第２観点に係る印字装置は、第１観点に係る印字装置であって、位置合わせマークの色と非粘着部の色とが異なる。
【００１１】
この印字装置では、例えば、マーク検知センサを反射型の光電センサとして、ラベルの進行経路上で切断刃直前に設けることによって、被粘着部だけが切断刃で切断されるようにすることができる。
【００１２】
本発明の第３観点に係る印字装置は、第１観点に係る印字装置であって、ラベルの粘着部に位置合わせマークが配置されている。
【００１３】
この印字装置では、粘着部、非粘着部、及びマークが横並びするタイプに比べて、単位長さあたりの粘着部および非粘着部の数を増やすことができるので、ラベル切断後の寸法ばらつきが抑制される。
【００１４】
本発明の第４観点に係る印字装置は、第１観点に係る印字装置であって、ラベルの粘着部が位置合わせマークである。
【００１５】
この印字装置では、粘着部をマークとして代用することによって、ラベルの製造工数の増加が抑制される。
【００１６】
本発明の第５観点に係る印字装置は、第４観点に係る印字装置であって、位置合わせマークが着色された糊で形成されている。
【００１７】
この印字装置では、粘着部とは別に位置合わせマークを設ける必要がないので、ラベルの製造工数の増加が抑制される。
【００１８】
本発明の第６観点に係る印字装置は、第１観点に係る印字装置であって、非粘着部に位置合わせマークが配置されている。
【００１９】
この印字装置では、例えば、糊を着色する方式では、ラベルメーカー側で無色糊と有色糊との間で混入を防止するための管理工数が増えるので、その分、管理コストが増加する可能性がある。これに対し、非粘着部をマークとする方式では、そのような管理は不要であるので管理コストの増加を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の印字装置では、切断刃が非粘着部を切断するように制御されるので、切断刃に粘着部の糊が付着せず、切断刃のメンテナンス回数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る印字装置の概略構成図。
【図２】粘着面側から視たラベル用紙の平面図。
【図３】変形例Ｄに係る印字装置のラベル用紙の粘着部、非粘着部、及びそれらを識別するマーク検知センサの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２３】
（１）印字装置１の概略構成
図１は、本発明の一実施形態に係る印字装置１の構成図である。図１において、印字装置１は、本体部２０と制御部４０とを備えている。
【００２４】
（１−１）本体部２０
本体部２０は、ラベルロール２１、サーマルヘッド２３、プラテンローラ２５、切断刃２７、及びマーク検知センサ２９を有している。
【００２５】
ラベルロール２１は、台紙無しのラベル用紙２１０が円柱状に巻かれた部材である。このラベル用紙２１０では、表側が印字面、その裏側が粘着面である。それゆえ、円柱状に巻かれたときに粘着面側の糊が印字面側に付着しないように、印字面にはシリコンコート処理が施こされている。また、ラベル用紙２１０の粘着面側には、糊が付いている粘着部２１１と糊がついていない非粘着部２１２とが形成されている（図２参照）。
【００２６】
図２は、粘着面側から視たラベル用紙２１０の平面図である。図２において、粘着部２１１と非粘着部２１２とは、ラベル用紙２１０にその長尺方向と直交する幅方向へ横切るように形成されている。粘着部２１１と非粘着部２１２とは、ラベル用紙２１０にその長尺方向に沿って交互に配置されている。
【００２７】
また、粘着部２１１に使用されている糊は、非粘着部２１２とは異なる色に着色されている。このため、ラベル用紙２１０を送り方向に移動させながら所定の光をあてると、粘着部２１１と非粘着部２１２とではその光の反射率および吸収率が異なるので、必然的に粘着部２１１及び非粘着部２１２それぞれから反射してくる光の量が異なる。
【００２８】
本実施形態では、粘着部２１１の着色された糊を位置合わせ用のマークとして利用し、光電センサで構成されたマーク検知センサ２９を、図１に示すようにラベル用紙２１０の粘着面側に対峙させ、粘着部２１１及び非粘着部２１２それぞれから反射してくる光をマーク検知センサ２９に受光させている。マーク検知センサ２９は、受光量の差から検知対象が粘着部２１１及び非粘着部２１２のいずれかであるか判別することができる。
【００２９】
サーマルヘッド２３は、ラベルロール２１から引き出した帯状のラベル用紙２１０の印字面に商品情報等を印字する。印字項目としては、例えば、品名、添加物、広告文、レジコード、バーコード、記号、単価、内容量、金額、個数、加工日、加工時刻、賞味期限、賞味時刻、カロリー、品種、保存方法、店名、住所などである。
【００３０】
プラテンローラ２５は、ラベル用紙２１０を挟んでサーマルヘッド２３に対向するように配置されている。サーマルヘッド２３及びプラテンローラ２５は、ラベル用紙２１０を間に挟み込んで、プラテンローラ２５の回転駆動によってラベル用紙２１０を送りながら表面に所定の印字を行う。
【００３１】
切断刃２７は、印字後のラベル用紙２１０を所定位置で切断し、切断部分から先をラベルに仕上げる。切断刃２７の動作は、制御部４０によって制御される。
【００３２】
（１−２）制御部４０
制御部４０は、表示部４１、及び操作入力部４３を有している。制御部４０には、制御対象であるサーマルヘッド２３、プラテンローラ２５、切断刃２７、及びマーク検知センサ２９が接続されている。サーマルヘッド２３によってラベル表面に印字される内容は、操作入力部４３から入力された商品番号等の印字データや印字フォーマットデータ等を基に決定される。
【００３３】
（２）印字装置１の動作
制御部４０は、プラテンローラ２５を回転させてラベルロール２１からラベル用紙２１０を引き出しながら送り出す。また、制御部４０は、ラベル用紙２１０の表面に、操作入力部４３からの入力データに基づいて決定した所定情報をサーマルヘッド２３の加熱によって印字する。
【００３４】
さらに、制御部４０は、ラベル１枚分の印字が終了した後、マーク検知センサ２９を介してラベル１枚分に相当する所定数の粘着部２１１を監視しながら、ラベル１枚分に相当する所定数の粘着部２１１が移動したことを認知した時点で、切断刃２７の移動刃２７ａを固定刃２７ｂ側へ移動させラベル用紙２１０を切断する。
【００３５】
マーク検知センサ２９と移動刃２７ａとの距離は固定であり、ラベル１枚分の移動においてマーク検知センサ２９が最後に粘着部２１１を検知した時点における移動刃２７ａの先端とラベル用紙２１０との交差位置が必ず非粘着部２１２内に収まるように、マーク検知センサ２９と移動刃２７ａとの距離が設定されている。
【００３６】
それゆえ、切断刃２７は、ラベル１枚分の両端が必ず非粘着部２１２となるようにラベル用紙２１０を切断することができる。
【００３７】
（３）特徴
印字装置１では、台紙無しのラベル用紙２１０の粘着面側に、その長尺方向に沿って粘着部２１１と非粘着部２１２とが交互に配置されている。粘着部２１１に使用されている糊は、非粘着部２１２とは異なる色に着色されている。制御部４０は、マーク検知センサ２９によってラベル１枚分に相当する数の粘着部２１１を検知した時点で、切断刃２７を動作させラベル用紙２１０を非粘着部２１２で切断する。それゆえ、切断刃２７に粘着部２１１の糊が付着しない。その結果、切断刃２７のメンテナンス回数を低減することができる。
【００３８】
（４）変形例
（４−１）変形例Ａ
上記実施形態では、粘着部２１１の糊に有色糊が使用されることによって、粘着部２１１が位置合わせマークとして機能しているが、それだけに限定されない。例えば、ラベル用紙２１０の基紙に予め青白のラインを交互に入れ、青ラインの上側のみに糊を付ける方式でもよい。この変形例Ａでは、糊に着色する手間が省ける。
【００３９】
（４−２）変形例Ｂ
また、粘着部２１１、非粘着部２１２、及び位置合わせ用の青色ラインが送り方向に交互に配列される方式でも、糊に着色する手間が省ける、但し、この場合、単位長さあたりの粘着部２１１および非粘着部２１２の数を上記実施形態と同等にする場合、粘着部２１１および非粘着部２１２の面積が小さくなる点に注意が必要である。
【００４０】
（４−３）変形例Ｃ
また、粘着部２１１がマークである必然性はないので、非粘着部２１２をマークとする方式でもよい。例えば、ラベル用紙２１０の基紙のうち非粘着部２１２に相当する部分に予め青色などで色付けしておくことによって、糊に着色する手間が省ける。
【００４１】
糊を着色する方式では、ラベルメーカー側で無色糊と有色糊との間で混入を防止するための管理工数が増えるので、その分、管理コストが増加する可能性がある。これに対し、非粘着部２１２をマークとする方式では、そのような管理は不要であるので管理コストの増加を抑制することができる。また、粘着部２１１では施せないマーク、例えば、微小な突起（点字）で識別させるためのマークを施すことも可能となる。
【００４２】
（４−４）変形例Ｄ
上記実施形態、および変形例Ａ−Ｃは、色付きの位置合わせマークを光電センサで検知することを前提としているが、粘着部２１１と非粘着部２１２との厚みの差を検知して粘着部２１１と非粘着部２１２とを識別してもよい。
【００４３】
図３は、変形例Ｄに係る印字装置１のラベル用紙の粘着部２１１、非粘着部２１２、及びそれらを識別するマーク検知センサの断面図である。図３に示すように、粘着部２１１は、非粘着部２１２に比べて糊の厚さ分だけマーク検知センサに近い。
【００４４】
したがって、マーク検知センサとして、例えば、光電センサを採用することによって、粘着部２１１から反射してくる光の角度と非粘着部２１２から反射してくる光の角度との違いから、粘着部２１１と非粘着部２１２とを識別することができる。
【００４５】
この変形例Ｄでは、粘着部２１１及び非粘着部２１２のいずれにも着色する必要がないので、ラベル用紙２１０のコスト低減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明によれは、切断刃への糊の付着が抑制されるので、ラベルの印字装置に限らず、粘着面を有する帯状の部材を切断して使用する機器に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 印字装置
２１ ラベルローラ
２７ 切断刃
２９ マーク検知センサ
４０ 制御部
２１０ ラベル用紙
２１１ 粘着部
２１２ 非粘着部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４８】
【特許文献１】特開平８−２４４２６０号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印字部材に印字し、印字された長さに応じて前記被印字部材を切断刃で切断する印字装置において、
前記被印字部材であって、印字面の裏側の粘着面側に、送り方向と直交する幅方向へ延びる非粘着部および位置合わせマークが前記送り方向に沿って所定の間隔で存在する台紙無しのラベルと、
前記位置合わせマークを検知するマーク検知センサと、
前記マーク検知センサの検知信号を監視しながら前記ラベルを前記非粘着部で切断するように前記切断刃の動作を制御する制御部と、
を備える、
印字装置。
【請求項２】
前記位置合わせマークの色と前記非粘着部の色とが異なる、
請求項１に記載の印字装置。
【請求項３】
前記ラベルの粘着部に、前記位置合わせマークが配置されている、
請求項１に記載の印字装置。
【請求項４】
前記ラベルの粘着部が、前記位置合わせマークである、
請求項１に記載の印字装置。
【請求項５】
前記位置合わせマークが、着色された糊で形成されている、
請求項４に記載の印字装置。
【請求項６】
前記非粘着部に前記位置合わせマークが配置されている、
請求項１に記載の印字装置。
【請求項１】
被印字部材に印字し、印字された長さに応じて前記被印字部材を切断刃で切断する印字装置において、
前記被印字部材であって、印字面の裏側の粘着面側に、送り方向と直交する幅方向へ延びる非粘着部および位置合わせマークが前記送り方向に沿って所定の間隔で存在する台紙無しのラベルと、
前記位置合わせマークを検知するマーク検知センサと、
前記マーク検知センサの検知信号を監視しながら前記ラベルを前記非粘着部で切断するように前記切断刃の動作を制御する制御部と、
を備える、
印字装置。
【請求項２】
前記位置合わせマークの色と前記非粘着部の色とが異なる、
請求項１に記載の印字装置。
【請求項３】
前記ラベルの粘着部に、前記位置合わせマークが配置されている、
請求項１に記載の印字装置。
【請求項４】
前記ラベルの粘着部が、前記位置合わせマークである、
請求項１に記載の印字装置。
【請求項５】
前記位置合わせマークが、着色された糊で形成されている、
請求項４に記載の印字装置。
【請求項６】
前記非粘着部に前記位置合わせマークが配置されている、
請求項１に記載の印字装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−９１９（Ｐ２０１３−９１９Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３１５７２（Ｐ２０１１−１３１５７２）
【出願日】平成２３年６月１３日（２０１１．６．１３）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１３日（２０１１．６．１３）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
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