原子炉格納容器内の調査方法及び加工装置ユニット
【課題】非常事態の発生により計装系統が使用できない状態になった場合でも、原子炉格納容器内の環境状況を容易に把握できる原子炉格納容器内の調査方法を提供する。
【解決手段】原子炉格納容器および原子炉格納容器を取り囲む生体遮へい体を貫通して設けられ、生体遮へい体の外側で封止板により封鎖された予備のペネトレーションに、円筒状のアタッチメントを取り付ける（Ｓ１）。アタッチメントにバルブを取り付け、このバルブに加工機ユニットを取り付ける（Ｓ２）。加工機ユニットの加工機を用いて、上記の封止板に開口部を形成する（Ｓ４）。バルブを全開状態にして加工機ユニットを取り外し（Ｓ５）、計測器ユニットをバルブに取り付ける（Ｓ６）。計測器ユニットの計測器をバルブ、アタッチメント及びペネトレーション内を通して原子炉格納容器内に挿入する。計測器により原子炉格納容器内の情報を得る。
【解決手段】原子炉格納容器および原子炉格納容器を取り囲む生体遮へい体を貫通して設けられ、生体遮へい体の外側で封止板により封鎖された予備のペネトレーションに、円筒状のアタッチメントを取り付ける（Ｓ１）。アタッチメントにバルブを取り付け、このバルブに加工機ユニットを取り付ける（Ｓ２）。加工機ユニットの加工機を用いて、上記の封止板に開口部を形成する（Ｓ４）。バルブを全開状態にして加工機ユニットを取り外し（Ｓ５）、計測器ユニットをバルブに取り付ける（Ｓ６）。計測器ユニットの計測器をバルブ、アタッチメント及びペネトレーション内を通して原子炉格納容器内に挿入する。計測器により原子炉格納容器内の情報を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉格納容器内の調査方法及び加工装置ユニットに係り、特に、沸騰水型原子力プラントの原子炉格納容器内の調査に適用するのに好適な原子炉格納容器内の調査方法及び加工装置ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラントでは、炉心を内部に有する原子炉が原子炉格納容器内に配置されている。原子炉格納容器は、放射性物質が外部の環境に飛散するのを防止する防護壁の機能を有する。万が一、異常事象が発生したときには、原子炉格納容器内のガスをサンプリングし、原子炉格納容器内の状況を把握する方法が考えられる。
【０００３】
事故発生時における原子炉格納容器内のガスを採取する試料採取装置の一例が、特表２００８−５２２１３７号公報に記載されている。この試料採取装置は、原子炉格納容器内の雰囲気から試料であるガスを採取するための複数の試料採取管、及び分析装置を有する。分析装置はハウジング内に配置された弁装置及びガス分析器を有する。それぞれの試料採取管は原子炉格納容器を貫通して原子炉格納容器内に達し、各試料採取管のそれぞれの採取口が原子炉格納容器内の所定の位置に配置されている。各試料採取管は弁装置に接続され、弁装置で選択された任意の１本の試料採取管で採取された原子炉格納容器内の試料ガスが、ガス分析器に供給されて分析される。
【０００４】
特開昭６２−１３８７９２号公報は、原子力プラントに事故が発生したときに、原子炉格納容器内のガスを採取する事故後サンプリング装置を記載している。原子炉格納容器を貫通して原子炉格納容器内から原子炉格納容器外に達するガス採取配管が設けられ、このガス採取管は、原子炉格納容器を取り囲んでいる原子炉建屋の外まで伸びている。弁が原子炉建屋の内外でガス採取管にそれぞれ設けられる。接続器が、ガス採取管の、原子炉建屋外の端部に取り付けられている。原子力プラントにおいて冷却材喪失事故等の異常事象が発生したとき、可搬式事故後サンプリング装置が上記の接続器に接続され、ガス採取管に設けられた弁が開いて原子炉格納容器内のガスが可搬式事故後サンプリング装置により採取される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００８−５２２１３７号公報
【特許文献２】特開昭６２−１３８７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
冷却材喪失事故が発生しても、試料採取装置により、原子炉格納容器内のガスを採取して分析することにより、原子炉格納容器内の状況を把握することができる。しかしながら、万が一、原子炉建屋内の全体的な機能が喪失するような非常事態が生じた場合には、既設の計測系統が使用不可能になり、既設のシステムを用いて原子炉格納容器内の環境状況を把握する手立てがなくなる可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、非常事態の発生により計装系統が使用できない状態になった場合においても、原子炉格納容器内の環境状況を容易に把握することができる原子炉格納容器内の調査方法及び加工装置ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成する本発明の特徴は、原子炉格納容器に設けられた予備のペネトレーションに取り付けられたバルブに、密閉容器、及び密閉容器内に配置された計測装置を有する計測器ユニットのその密閉容器を取り付け、そのバルブを開いて密閉容器内の計測装置を、バルブ及びペネトレーション内を通して格納容器内に挿入し、原子炉格納容器内に挿入された計測装置により、原子炉格納容器内の環境情報を取得することにある。
【０００９】
原子炉格納容器に設けられた予備のペネトレーションを利用して原子炉格納容器内に計測装置を挿入し、この計測装置により原子炉格納容器内をモニタリングするので、万が一、原子炉建屋内の全体的な機能が喪失するような非常事態が生じて既設の計測系統が使用不可能になった場合でも、原子炉格納容器内の環境状況を容易に把握することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、非常事態の発生により計装系統が使用できない状態になった場合においても、原子炉格納容器内の環境状況を容易に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉格納容器内の調査方法の手順を示すフローチャートである。
【図２】図１に示す原子炉格納容器内の調査方法を適用する沸騰水型原子力プラントの原子力格納容器の縦断面図である。
【図３】図２に示す、原子炉格納容器に設けられた予備のペネトレーションの一例の縦断面図である。
【図４】図１に示すステップＳ１においてアタッチメントをペネトレーションに取り付けた状態を示す説明図である。
【図５】図１に示すステップＳ２においてバルブ及び加工機ユニットを取り付けた状態を示す説明図である。
【図６】図１に示すステップＳ３において加工機ユニットの密閉容器内を加圧した状態を示す説明図である。
【図７】図１に示すステップＳ４においてペネトレーションの封止板に孔をあけた状態を示す説明図である。
【図８】図１に示すステップＳ５において加工機ユニットを取り外す前の状態を示す説明図である。
【図９】図１に示すステップＳ６において計測器ユニットを取り付けた状態を示す説明図である。
【図１０】図９に示す計測ユニットの密閉容器内で連結管を接続する状態を示す説明図である。
【図１１】図１に示すステップＳ７において原子炉格納容器内をモニタリングしている状態を示す説明図である。
【図１２】図１に示すステップＳ８において計測器ユニットを取り外す前の状態を示す説明図である。
【図１３】図１に示すステップＳ９においてバルブを封止板により封止した状態を示す説明図である。
【図１４】本発明の他の実施例である実施例２の原子炉格納容器内の調査方法において原子炉格納容器に設けられた予備のペネトレーションのバルブに計測器ユニットを取り付けた状態を示す説明図である。
【図１５】実施例２の原子炉格納容器内の調査方法において原子炉格納容器内をモニタリングしている状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉格納容器内の調査方法を、図１を用いて説明する。
【００１４】
本実施例の原子炉格納容器内の調査方法を説明する前に、図２を用いて、本実施例の調査方法を適用する、沸騰水型原子力プラントの原子炉格納容器の構造を以下に説明する。原子炉格納容器２は、原子炉建屋７内に設置される。原子炉格納容器２内にはドライウェル３が形成され、原子炉格納容器２の下部には環状の圧力抑制室４が設けられている。原子炉建屋７の一部であるコンクリート製の生体遮へい壁８が、原子炉格納容器２の周囲を取り囲んで配置されている。炉心を内蔵する原子炉圧力容器１が、原子炉格納容器２によって取り囲まれており、ドライウェル３内に配置される。原子炉圧力容器１は原子炉格納容器２内に設置された円筒状のペデスタル３の上端部に据え付けられる。
【００１５】
原子炉圧力容器に接続された配管、及び電線管等が貫通する複数のペネトレーションが、原子炉格納容器２及び生体遮へい体８に形成されている。また、複数の予備のペネトレーションも原子炉格納容器２及び生体遮へい体８に形成されている。予備のペネトレーションとして、生体遮へい体８の外側の端部が封止板で封鎖されているペネトレーション５、及び生体遮へい体８の外側の端部に全閉状態のバルブ１５Ａを取り付けたペネトレーション５Ａが存在する。ペネトレーション５，５Ａは構成のチューブである。
【００１６】
本実施例の原子炉格納容器内の調査方法は、封止板で封鎖されているペネトレーション５を利用した原子炉格納容器内の調査方法である。ペネトレーション５は、図３に示すように、原子炉格納容器２及び生体遮へい体８を貫通しており、原子炉格納容器２に気密性を保つように取り付けられている。封止板９は、ペネトレーション５の生体遮へい体８の外側の端部に溶接されており、ペネトレーション５を封鎖している。
【００１７】
本実施例の原子炉格納容器内の調査方法を、図１に示す手順に沿って具体的に説明する。原子炉建屋内の全体的な機能が喪失するような非常事態が生じて既設の計測系統に不具合が生じたときに、本実施例の原子炉格納容器内の調査方法が実施される。
【００１８】
ペネトレーションにアタッチメントを取り付ける（ステップＳ１）。原子炉格納容器２内をモニタリングする計測器を挿入する孔を、ペネトレーション５を封鎖している封止板８に直ちに開けると、原子炉格納容器２内のガスがペネトレーション５を通して原子炉格納容器２外に放出される恐れがある。このガスには放射性物質が含まれている可能性もあり、原子炉格納容器２内のガスの外部への放出を避ける必要がある。このため、ペネトレーション５にバルブを取り付けるためのアタッチメント１０（図４参照）を、ペネトレーション５の封止板（封止部材）９で封鎖されている端部に取り付ける。
【００１９】
アタッチメント１０は、円筒１０Ａを有し、円筒状の連結部材１３を円筒１０Ａの一端部の外面に取り付け、フランジ１１を円筒１０Ａの他端に取り付けて構成される。切屑収納部１２が円筒１０Ａの連結部材１３側に設けられる。ペネトレーション５の封止板９側の端部が連結部材１３内に挿入され、連結部材１３がペネトレーション５に溶接により取り付けられる。図４に示された１４は、ペネトレーション５と連結部材１３の溶接部である。連結部材１３のペネトレーション５への溶接により、アタッチメント１０がペネトレーション５の端部に取り付けられる。ペネトレーション５を封鎖している封止板９は連結部材１３内に存在する。
【００２０】
バルブ及び加工機ユニットを取り付ける（ステップＳ２）。バルブ（例えば、仕切弁）１５及び加工機ユニット（加工装置ユニット）２０の取り付けを、図５を用いて説明する。バルブ１５をアタッチメント１０に取り付ける。バルブ１５のアタッチメント１０への取り付けは、バルブ１５のフランジ１７をアタッチメント１０のフランジ１１にボルトで取り付けることにより行われる。取り付けられたバルブ１５は、例えば、全開状態になっている。その後、加工機ユニット２０をバルブ１５に取り付ける。アタッチメント１０に取り付けられたバルブ１５は、全閉状態または一部開いた状態になっていても良い。
【００２１】
加工機ユニット２０は、図５に示すように、密閉容器２１、加工機２４及び放射性物質除去装置３０を有する。円筒部２２が密閉容器２１の一側面に設けられ、円筒部２２の端部にフランジ２３が取り付けられている。円筒部２２は密閉容器２１の一部である。開閉弁２９が設けられた加圧ガス供給管３８が密閉容器２１に接続される。また、温度計２６及び圧力計２７が密閉容器２１に取り付けられる。孔あけ工具２５を有する加工機２４が密閉容器２１の内部に設けられる。コンセントを有する配線２８が加工機２４に接続される。放射性物質除去装置３０が密閉容器２１に取り付けられている。放射性物質除去装置３０は、放射性物質除去フィルタ３１、ブロワ３２及び循環配管３３を有する。循環配管３３の両端が密閉容器２１にそれぞれ接続される。放射性物質除去フィルタ３１及びブロワ３２が循環配管３３に設けられる。開閉弁３４が密閉容器２１と放射性物質除去フィルタ３１の間で循環配管３３に取り付けられる。開閉弁３７を有するサンプリング配管３６がブロワ３２の下流で循環配管３３に接続される。開閉弁３５が循環配管３３とサンプリング配管３６の接続部と密閉容器２１の間で循環配管３３に取り付けられる。
【００２２】
密閉容器２１に設けられた円筒部２２のフランジ２３をバルブ１５のフランジ１８にボルトで取り付けることによって、密閉容器２１、すなわち、加工機ユニット２０がバルブ１５に結合される。このとき、開閉弁２９，３４，３５，３７は全閉状態になっている。
【００２３】
加工機ユニットの密閉容器内を加圧する（ステップＳ３）。開閉弁２９を開いて加圧ガス供給管３８から密閉容器２１内に加圧空気を供給する。密閉容器２１内に供給された加圧空気は、円筒部２２及びアタッチメント１０内にも充填される。この加圧空気の供給は、圧力計２７で測定される密閉容器２１内の圧力が設定圧力になるまで行われる。可能であれば、後述する封止板９の孔あけ後に原子炉格納容器２内のガスが密閉容器２１内に流入することを防ぐために、密閉容器２１内の圧力は、原子炉格納容器２内の圧力よりも高くすることが望ましい。
【００２４】
開閉弁３４，３５を開いてブロワ３２を駆動する。密封容器２１内の空気が循環配管３３を通して放射性物質除去フィルタ３１を通り循環する。加工機２４を駆動して孔あけ工具２５を回転させる。回転している孔あけ工具２５を、全開状態のバルブ１５を通してアタッチメント１０の円筒１０Ａ内に挿入し、封止板９の近くまで前進させる（図６参照）。バルブ１５が仕切弁またはボール弁であれば、バルブ１５を全開状態にしたとき、孔あけ工具２５はバルブ１５内を容易に通過することができる。アタッチメント１０に取り付けたバルブ１５が、前述のように、全閉状態または一部開いた状態になっている場合には、バルブ１５を全開状態にした後で孔あけ工具２５をバルブ１５内に挿入する。
【００２５】
封止板に対して孔あけ加工を行う（ステップＳ４）。アタッチメント１０内に挿入されて回転している孔あけ工具２５をさらに前進させ、この孔あけ工具２５によって、ペネトレーション５に取り付けられている封止板９に孔をあける（図７参照）。この孔あけ加工によって生じる封止板９の切屑は、切屑収納部１２内に落下し切屑収納部１２内に溜められる。封止板９の孔あけ加工時においても、加圧ガス供給管３８から密閉容器２１内に加圧空気が供給される。加圧空気の密閉容器２１内への供給により、密閉容器２１内の圧力が原子炉格納容器２内の圧力よりも高いときには、原子炉格納容器２内のガスが密閉容器２１内に流入することはない。しかしながら、加圧空気の密閉容器２１内への供給によっても、密封容器２１内の圧力が原子炉格納容器２内の圧力よりも低い場合には、原子炉格納容器２内の放射性物質を含むガスが密閉容器２１内に流入する。
【００２６】
ブロワ３２が駆動しているため、密閉容器２１内に流入した放射性物質を含むガスは、循環配管３３により放射性物質除去フィルタ３１に供給され、放射性物質除去フィルタ３１によって除去される。放射性物質除去フィルタ３１から排気された、放射性物質が除去されたガスは、循環配管３３によって密封容器２１内に戻される。
【００２７】
加工機ユニットを取り外す（ステップＳ５）。加工機２１の孔あけ工具２５を、アタッチメント１０及びバルブ１５から引き抜き、図８に示すように、円筒部２２内まで戻す。その後、バルブ１５の弁体１９を操作してバルブ１５を全閉状態にし、開閉弁２９も全閉にする。バルブ１５が全閉状態になった後においても、ブロワ３２が駆動されているので、密封容器２１内のガスが放射性物質除去フィルタ３１に供給され、そのガスに含まれた放射性物質が放射性物質除去フィルタ３１によって除去される。開閉弁３７を開いてサンプリング配管３６によって密閉容器２１内のガスをサンプリングし、サンプリングしたガスの成分分析を行う。密閉容器２１内のガスに含まれる放射性物質が除去されたことを成分分析により確認した後に、ブロワ３２を停止する。そして、フランジ２３とフランジ１８を結合しているボルトを取り外し、加工機ユニット２０をバルブ１５から取り外す。
【００２８】
計測器ユニットを取り付ける（ステップＳ６）。次に、計測器ユニット３９をバルブ１５に取り付ける。
【００２９】
計測器ユニット（計測装置ユニット）３９は、図９に示すように、密閉容器４０、連結管４４、データ収集装置４２、計測器４３及び放射性物質除去装置３０を有する。円筒部４１が密閉容器４０の一側面に設けられ、円筒部４１の端部にフランジ２３Ａが取り付けられている。円筒部４１は密閉容器４０の一部である。開閉弁５０が設けられた加圧ガス供給管４９が密閉容器４０に接続される。また、温度計４６及び圧力計４７が密閉容器４０に取り付けられる。コンセントを有する配線４８が接続されるデータ収集装置４２が、密閉容器４０内に配置されて密閉容器４０に設置される。計測器４３及び分離された複数の連結管４４が密閉容器４０内に配置される。計測器４３は、複数の連結管４４が接続されたときに最も先端に位置する連結管４４の先端に設けられる。データ収集装置４２に接続された配線４５が、図９には図示されていないが、分離された複数の連結管４４内を通って計測器４３に接続されている。
【００３０】
バルブ１５は全閉状態になっている。密閉容器４０に設けられた円筒部４１のフランジ２３Ａをバルブ１５のフランジ１８にボルトで取り付けることによって、密閉容器４０、すなわち、計測器ユニット３９がバルブ１５に結合される。計測器ユニット３９がバルブ１５に取り付けられたとき、開閉弁３４，３５，３７，５０は全閉状態になっている。開閉弁５０を開いて加圧ガス供給管４９から密閉容器４０内に加圧空気を供給して、加工機ユニット２０がバルブ１５に取り付けられている時と同様に、密閉容器４０内を加圧する。
【００３１】
原子炉格納容器内をモニタリングする（ステップＳ７）。放射性物質除去装置３０において開閉弁３４，３５を開いてブロワ３２を駆動する。バルブ１５を開けることによって原子炉格納容器２内から密閉容器４０内に流入した放射性物質を含むガスが、放射性物質除去フィルタ３１に導かれ、その放射性物質が放射性物質除去フィルタ３１によって除去される。
【００３２】
密閉容器４０内に存在する、配線４５が通された各連結管４４が密閉容器４０内で連結される。これらの連結管４４の連結を、図１０を用いて具体的に説明する。作業員が、密閉容器４０の内面に気密性を保って取り付けられた一対のグローブ５５内に両手を入れ、グローブ５５内に入れた一方の手で計測器４３が取り付けられた連結管４４を掴み、この連結管４４を、計測器４３を原子炉格納容器２側に向けた状態で、バルブ１５、アタッチメント１０及びペネトレーション５内に挿入する。作業員は、他のグローブ５５内に入れたもう一方の手で配線４５が通された他の連結管４４を掴み、計測器４３が取り付けられた連結管４４の端部に形成された雄ネジ４４Ａと他の連結管４４の対向する端部に形成された雌ねじ（図示せず）を噛み合わせてこれら２本の連結管４４を連結する。連結された２本の連結管４４が、さらに、原子炉格納容器２に向かってペネトレーション５内に挿入される。２本の連結管４４を連結した場合においても計測器４３が原子炉格納容器２内に達しない場合には、計測器４３が原子炉格納容器２内に到達するまで、複数本の連結管４４を、上記したようにネジにより順次結合してペネトレーション５内に挿入する。図１１に示すように計測器４３が原子炉格納容器２内に達したとき、連結管４４の連結が終了する。
【００３３】
上記したように、複数本の連結管４４を連結してペネトレーション５に向かって挿入することによって、計測器４３がバルブ１５、アタッチメント１０及びペネトレーション５内を通って原子炉格納容器２内に達する（図１１参照）。ここで、計測器４３には放射線検出器が用いられる。データ収集装置４２に接続された配線４８のコンセントが電源ケーブルに接続される。
【００３４】
原子炉格納容器２内に挿入された放射線検出器は、原子炉格納容器２内の放射線量を測定する。放射線を入射することにより放射線量を測定した放射線検出器は放射線検出信号を出力する。この放射線検出信号は配線４５によってデータ収集装置４２に伝えられ、データ収集装置４２は放射線検出信号に基づいて放射線量（線量率）を求める。求められた放射線量は、データ収集装置４２から無線により原子炉建屋７の内部（または外部）に置かれたモニタ５１に表示される。オペレータは、モニタ５１に表示された放射線量を見ることによって、原子炉格納容器２内の放射線量を知ることができる。
【００３５】
放射線検出器による原子炉格納容器２内の放射線が検出されている間、放射性物質除去装置３０のブロワ３２が駆動され、原子炉格納容器２から密閉容器４０内に入り込んだ放射性物質が放射性物質除去フィルタ３１によって除去される。
【００３６】
計測器ユニットを取り外す（ステップＳ８）。計測器４３である放射線検出器による原子炉格納容器２内の放射線量の測定が終了した後、作業員は、密閉容器４０の各グローブ５５内に両手を挿入して連結された各連結管４４を密閉容器４０内に引き戻しながら、隣の連結管４４とのネジ結合を解除し、各連結管４４を分離する。分離された全ての連結管４４が密閉容器４０内に収納されたとき、計測器４３である放射線検出器も密閉容器４０内に戻される。放射線検出器が円筒部４１内に戻されたとき、バルブ１５が全閉される（図１２参照）。密封状態になった密閉容器４０及び円筒部４１内の放射性物質が放射性物質除去フィルタ３１によって除去される。サンプリング配管３６により密閉容器２１からサンプリングしたガスの成分分析により、密閉容器２１内のガスに含まれる放射性物質が除去されたことを確認したとき、ブロワ３２を停止する。そして、フランジ２３Ａとフランジ１８のボルト結合が解除され、放射線検出器を内蔵する計測器ユニット３９がバルブ１５から取り外される。
【００３７】
原子炉格納容器２内の放射線量を測定した後、原子炉格納容器２内の温度を測定する場合には、ステップＳ６〜Ｓ８の各作業が繰り返される。計測器４３として温度計を内蔵する別の計測器ユニット３９がバルブ１５に取り付けられる（ステップＳ６，図９）。最も先端に配置される連結管４４の先端に、計測器４３である温度計が取り付けられている。バルブ１５を全開状態にして、密閉容器４０内の複数の連結管４４が、前述したように、連結されてペネトレーション５内に挿入される。これにより、温度計がペネトレーション５を通って原子炉格納容器２内に達する（ステップＳ７，図１１）。この温度計によって原子炉格納容器２内の温度が測定される。温度計で測定されたその温度は、配線４５によってデータ収集装置４２に伝えられ、データ収集装置４２から無線によりモニタ５１に伝えられて表示される。伸縮管４４に取り付けられた温度計による原子炉格納容器２内の温度測定が終了した後、前述したように、連結された各連結管４４の連結状態が密閉容器４０内で解除され、各連結管４４が密閉容器４０内に回収される。この連結管４４の回収により、温度計も密閉容器４０内に戻される。その後、バルブ１５を全閉状態にする。そして、温度計を収納した計測器ユニット３９を、バルブ１５から取り外す（ステップＳ８、図１２）。
【００３８】
原子炉格納容器２内を撮影する場合には、最も先端に配置される連結管４４の先端に取り付けられた計測器４３であるカメラを内蔵する別の計測器ユニット３９をバルブ１５に取り付ける（ステップＳ６）。バルブ１５を全開状態にして、密閉容器４０内の複数の連結管４４が、前述したように、連結されてペネトレーション５内に挿入される。これにより、カメラが開口部１６及びペネトレーション５内を通して原子炉格納容器２内に挿入される。カメラにより撮影された原子炉格納容器２内の映像は、配線４５及びデータ収集装置４２を経て無線によりモニタ５１に伝えられて表示される（ステップＳ７）。カメラによる原子炉格納容器２内の撮影が終了した後、前述したように、連結された各連結管４４の連結状態が密閉容器４０内で解除され、各連結管４４が密閉容器４０内に回収される。この連結管４４の回収により、温度計も密閉容器４０内に戻される。その後、バルブ１５を全閉状態にする。そして、カメラを収納した計測器ユニット３９を、バルブ１５から取り外す（ステップＳ８）。
【００３９】
封止板によりバルブを封鎖する（ステップＳ９）。上記したように、種々の計測器４３を用いた原子炉格納容器２内のモニタリングが終了した後、最後に用いた計測器ユニット３９を全閉状態のバルブ１５から取り外す。封止板（封止部材）５３を、計測器ユニット３９が取り外されたバルブ１５のフランジ１８にボルトにより取り付け、バルブ１５を封鎖する。
【００４０】
以上の作業により、本実施例の原子炉格納容器内の調査方法が終了する。
【００４１】
本実施例では、原子炉格納容器２に設けられた予備のペネトレーション５を利用して原子炉格納容器２内に計測器４３を挿入し、この計測器４３により原子炉格納容器２内をモニタリングするので、万が一、原子炉建屋７内の全体的な機能が喪失するような非常事態の発生により既設の計測系統に不具合が生じた場合でも、原子炉格納容器２内の環境状況を容易に把握することができる。
【００４２】
本実施例によれば、バルブ１５を取り付けるための円筒状のアタッチメント１０を、封止板９によって端部が封鎖されているペネトレーション５に取り付けるため、バルブ１５を容易にそのペネトレーション５に容易に取り付けることができる。バルブ１５のペネトレーション５への取り付けは、密閉容器２１内に加工機２４を設けた加工機ユニット２０をバルブ１５に取り付けることができ、原子炉格納容器２内のガスの外部環境への放出を避けながら、加工機２４による封止板９への開口部１６の形成を行うことができる。また、封止板９への開口部１６の形成によって原子炉格納容器２から密閉容器２１内に流出した放射性物質は、密封容器２１に設けられた放射性物質除去装置３０によって除去することができ、原子炉格納容器２の外部環境に流出することはない。
【００４３】
封止板９に開口部１６を形成するので、この開口部１６を通して計測器４３を予備のペネトレーション５内に容易に挿入することができ、この計測器４３により原子炉格納容器２内の環境状況を容易に計測することができる。これを具体的に説明する。封止板９への開口部１６の形成後、加工機ユニット２０をバルブ１５から取り外して、計測器４３及び複数の連結管４４を内蔵した密閉容器４０、及び放射性物質除去装置３０を備えた計測器ユニット３９をバルブ１５に取り付けるため、計測器４３を、連結した連結管４４により、密閉容器４０から、バルブ１５、開口部１６、アタッチメント１０及び予備のペネトレーション５内を通して原子炉格納容器２内に容易に挿入することができる。このため、計測器４３により、原子炉格納容器２内の環境状況を容易に計測することができる。
【００４４】
また、予備のペネトレーション５に取り付けられたアタッチメント１０、バルブ１５および密閉容器４０によって密封された空間が形成されるため、原子炉格納容器２内に挿入された計測器４３による計測時において、原子炉格納容器２からペネトレーション５を通して密閉容器４０内に流出した放射性物質は、外部環境に流出しない。密閉容器４０内に流出した放射性物質は、密閉容器４０に取り付けられた放射性物質除去装置３０によって除去することができる。
【００４５】
計測器ユニット３９をバルブ１５から取り外した後で、封止板５３をバルブ１５のフランジ１８に取り付けてバルブ１５の開口を封鎖するので、万が一、原子炉格納容器２内の放射性物質を含むガスが、全閉状態にあるバルブ１５の弁体１９とバルブ１５の弁座の間から漏洩したとしてもその封止板５３によって外部環境への漏洩を防止することができる。
【００４６】
本実施例において、必要であれば、計測器４３として放射線検出器、温度計及びカメラ以外の計測器を原子炉格納容器２内に挿入して、この計測器により原子炉格納容器２内の他の環境状況の情報を得ることができる。放射線検出器、温度計及びカメラ等の計測器４３の原子炉格納容器２内への挿入は、放射線検出器、温度計及びカメラの順番以外であっても良い。
【００４７】
本実施例は、生体遮へい体８の外側の端部が封止板９で封鎖されているペネトレーション５だけでなく、原子炉格納容器２内の端部が封止板９で封鎖されているペネトレーション、及び両端部が封止板９でそれぞれ封鎖されているペネトレーションのいずれかを用いて、原子炉格納容器２内の調査を行う場合にも適用することができる。
【実施例２】
【００４８】
本発明の他の実施例である実施例２の原子炉格納容器内の調査方法を、図１４及び図１５を用いて説明する。
【００４９】
実施例１では封止板９で封鎖された予備のペネトレーション５を利用したが、本実施例の原子炉格納容器内の調査方法では、バルブ（例えば、仕切弁）１５Ａによって封鎖されている予備のペネトレーション５Ａを利用する。このバルブ１５Ａは生体遮へい体８の外側で原子炉建屋７内に配置されている。
【００５０】
実施例１で用いた計測器ユニット３９を全閉状態になっているバルブ１５Ａに取り付ける（図１４参照）。具体的には、計測器ユニット３９の密閉容器４０に設けられた円筒部４１の先端部のフランジ２３Ａを、バルブ１５Ａのフランジ１８Ａにボルトにより取り付ける。開閉弁５０を開いて加圧ガス供給管４９から密閉容器４０内に加圧空気を供給して、実施例１と同様に、密閉容器４０内を加圧する。計測器ユニット３９のバルブ１５Ａへの取り付け後に、バルブ１５Ａを全開状態にする。実施例１のステップＳ７と同様に、密閉容器４０内の複数の連結管４４が連結されてペネトレーション５内に挿入される。これにより、計測器４３が、バルブ１５Ａ及びペネトレーション５Ａ内を通して原子炉格納容器２内に挿入される。この計測器４３により、実施例１と同様に、原子炉格納容器２内の環境状態が計測される。
【００５１】
バルブ１５Ａを開けることによって原子炉格納容器２内から密閉容器４０内に流入した放射性物質を含むガスが、放射性物質除去フィルタ３１に導かれ、その放射性物質が放射性物質除去フィルタ３１によって除去される。サンプリング配管３６により密閉容器４０からサンプリングしたガスの成分分析により、密閉容器２１内のガスに含まれる放射性物質が除去されたことを確認したとき、ブロワ３２を停止する。そして、フランジ２３Ａとフランジ１８のボルト結合が解除され、放射線検出器を内蔵する計測器ユニット３９がバルブ１５Ａから取り外される。
【００５２】
本実施例においても、バルブ１５Ａに取り付けられた計測器ユニット３９を実施例１のように計測器４３ごとに取り替えることによって、原子炉格納容器２内の放射線量、温度及び映像を得ることができる。
【００５３】
本実施例においても、原子炉格納容器２に設けられた予備のペネトレーション５Ａを利用して原子炉格納容器２内に計測器４３を挿入し、この計測器４３により原子炉格納容器２内をモニタリングするので、万が一、原子炉建屋７内の全体的な機能が喪失するような非常事態が生じて既設の計測系統が使用不可能になった場合でも、原子炉格納容器２内の環境状況を容易に把握することができる。
【００５４】
本実施例では、バルブ１５Ａが取り付けられてバルブ１５Ａで封鎖されている予備のペネトレーション５Ａを、原子炉格納容器内の調査方法に利用するので、実施例１に比べて、アタッチメント１０の接続、バルブ１５の取り付け、ペネトレーション５を塞いでいる封止板９への開口部１６の形成を行う必要がない。このため、本実施例における原子炉格納容器内の調査は、実施例１よりもさらに容易に行うことができる。
【００５５】
沸騰水型原子力プラントにおいては、圧力抑制室４が配置されるトーラス室５４内に配置された配管６が、原子炉格納容器２を貫通して原子炉格納容器２に取り付けられ、原子炉格納容器２内に達している。この配管６は、トーラス室５４の天井を貫通して上の階の部屋内に達している。トーラス室５４の上の階の部屋内において、バルブ５２が配管６に取り付けられている。配管６の、このバルブよりも上方に位置する部分をバルブ５２から取り外し、計測器ユニット３９をバルブ５２に取り付ける。その後、計測器ユニット３９の密閉容器４０内の計測器４３を配管６内を通して原子炉格納容器２内に挿入し、実施例１及び２と同様に、原子炉格納容器２内の環境状況の情報（放射線量、温度及び映像）を計測器４３によって得ることができる。
【００５６】
本実施例において、必要であれば、計測器４３として放射線検出器、温度計及びカメラ以外の計測器を原子炉格納容器２内に挿入して、この計測器により原子炉格納容器２内の他の環境状況の情報を得ることができる。
【００５７】
実施例１及び２は、沸騰水型原子力プラントの原子炉格納容器内の調査だけでなく、加圧水型原子力プラントの原子炉格納容器内の調査に対しても適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１…原子炉圧力容器、２…原子炉格納容器、５，５Ａ…ペネトレーション、６…配管、９，５３…封止板、１０…アタッチメント、１５，１５Ａ，５２…バルブ、２０…加工機ユニット、２１，４０…密閉容器、２４…加工機、２５…孔あけ工具、３０…放射性物質除去装置、３１…放射性物質除去フィルタ、３３…循環配管、３６…サンプリング配管、３８，４９…加圧ガス供給管、３９…計測器ユニット、４２…データ収集装置、４３…計測器、４４…伸縮管。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉格納容器内の調査方法及び加工装置ユニットに係り、特に、沸騰水型原子力プラントの原子炉格納容器内の調査に適用するのに好適な原子炉格納容器内の調査方法及び加工装置ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラントでは、炉心を内部に有する原子炉が原子炉格納容器内に配置されている。原子炉格納容器は、放射性物質が外部の環境に飛散するのを防止する防護壁の機能を有する。万が一、異常事象が発生したときには、原子炉格納容器内のガスをサンプリングし、原子炉格納容器内の状況を把握する方法が考えられる。
【０００３】
事故発生時における原子炉格納容器内のガスを採取する試料採取装置の一例が、特表２００８−５２２１３７号公報に記載されている。この試料採取装置は、原子炉格納容器内の雰囲気から試料であるガスを採取するための複数の試料採取管、及び分析装置を有する。分析装置はハウジング内に配置された弁装置及びガス分析器を有する。それぞれの試料採取管は原子炉格納容器を貫通して原子炉格納容器内に達し、各試料採取管のそれぞれの採取口が原子炉格納容器内の所定の位置に配置されている。各試料採取管は弁装置に接続され、弁装置で選択された任意の１本の試料採取管で採取された原子炉格納容器内の試料ガスが、ガス分析器に供給されて分析される。
【０００４】
特開昭６２−１３８７９２号公報は、原子力プラントに事故が発生したときに、原子炉格納容器内のガスを採取する事故後サンプリング装置を記載している。原子炉格納容器を貫通して原子炉格納容器内から原子炉格納容器外に達するガス採取配管が設けられ、このガス採取管は、原子炉格納容器を取り囲んでいる原子炉建屋の外まで伸びている。弁が原子炉建屋の内外でガス採取管にそれぞれ設けられる。接続器が、ガス採取管の、原子炉建屋外の端部に取り付けられている。原子力プラントにおいて冷却材喪失事故等の異常事象が発生したとき、可搬式事故後サンプリング装置が上記の接続器に接続され、ガス採取管に設けられた弁が開いて原子炉格納容器内のガスが可搬式事故後サンプリング装置により採取される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００８−５２２１３７号公報
【特許文献２】特開昭６２−１３８７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
冷却材喪失事故が発生しても、試料採取装置により、原子炉格納容器内のガスを採取して分析することにより、原子炉格納容器内の状況を把握することができる。しかしながら、万が一、原子炉建屋内の全体的な機能が喪失するような非常事態が生じた場合には、既設の計測系統が使用不可能になり、既設のシステムを用いて原子炉格納容器内の環境状況を把握する手立てがなくなる可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、非常事態の発生により計装系統が使用できない状態になった場合においても、原子炉格納容器内の環境状況を容易に把握することができる原子炉格納容器内の調査方法及び加工装置ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成する本発明の特徴は、原子炉格納容器に設けられた予備のペネトレーションに取り付けられたバルブに、密閉容器、及び密閉容器内に配置された計測装置を有する計測器ユニットのその密閉容器を取り付け、そのバルブを開いて密閉容器内の計測装置を、バルブ及びペネトレーション内を通して格納容器内に挿入し、原子炉格納容器内に挿入された計測装置により、原子炉格納容器内の環境情報を取得することにある。
【０００９】
原子炉格納容器に設けられた予備のペネトレーションを利用して原子炉格納容器内に計測装置を挿入し、この計測装置により原子炉格納容器内をモニタリングするので、万が一、原子炉建屋内の全体的な機能が喪失するような非常事態が生じて既設の計測系統が使用不可能になった場合でも、原子炉格納容器内の環境状況を容易に把握することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、非常事態の発生により計装系統が使用できない状態になった場合においても、原子炉格納容器内の環境状況を容易に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉格納容器内の調査方法の手順を示すフローチャートである。
【図２】図１に示す原子炉格納容器内の調査方法を適用する沸騰水型原子力プラントの原子力格納容器の縦断面図である。
【図３】図２に示す、原子炉格納容器に設けられた予備のペネトレーションの一例の縦断面図である。
【図４】図１に示すステップＳ１においてアタッチメントをペネトレーションに取り付けた状態を示す説明図である。
【図５】図１に示すステップＳ２においてバルブ及び加工機ユニットを取り付けた状態を示す説明図である。
【図６】図１に示すステップＳ３において加工機ユニットの密閉容器内を加圧した状態を示す説明図である。
【図７】図１に示すステップＳ４においてペネトレーションの封止板に孔をあけた状態を示す説明図である。
【図８】図１に示すステップＳ５において加工機ユニットを取り外す前の状態を示す説明図である。
【図９】図１に示すステップＳ６において計測器ユニットを取り付けた状態を示す説明図である。
【図１０】図９に示す計測ユニットの密閉容器内で連結管を接続する状態を示す説明図である。
【図１１】図１に示すステップＳ７において原子炉格納容器内をモニタリングしている状態を示す説明図である。
【図１２】図１に示すステップＳ８において計測器ユニットを取り外す前の状態を示す説明図である。
【図１３】図１に示すステップＳ９においてバルブを封止板により封止した状態を示す説明図である。
【図１４】本発明の他の実施例である実施例２の原子炉格納容器内の調査方法において原子炉格納容器に設けられた予備のペネトレーションのバルブに計測器ユニットを取り付けた状態を示す説明図である。
【図１５】実施例２の原子炉格納容器内の調査方法において原子炉格納容器内をモニタリングしている状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉格納容器内の調査方法を、図１を用いて説明する。
【００１４】
本実施例の原子炉格納容器内の調査方法を説明する前に、図２を用いて、本実施例の調査方法を適用する、沸騰水型原子力プラントの原子炉格納容器の構造を以下に説明する。原子炉格納容器２は、原子炉建屋７内に設置される。原子炉格納容器２内にはドライウェル３が形成され、原子炉格納容器２の下部には環状の圧力抑制室４が設けられている。原子炉建屋７の一部であるコンクリート製の生体遮へい壁８が、原子炉格納容器２の周囲を取り囲んで配置されている。炉心を内蔵する原子炉圧力容器１が、原子炉格納容器２によって取り囲まれており、ドライウェル３内に配置される。原子炉圧力容器１は原子炉格納容器２内に設置された円筒状のペデスタル３の上端部に据え付けられる。
【００１５】
原子炉圧力容器に接続された配管、及び電線管等が貫通する複数のペネトレーションが、原子炉格納容器２及び生体遮へい体８に形成されている。また、複数の予備のペネトレーションも原子炉格納容器２及び生体遮へい体８に形成されている。予備のペネトレーションとして、生体遮へい体８の外側の端部が封止板で封鎖されているペネトレーション５、及び生体遮へい体８の外側の端部に全閉状態のバルブ１５Ａを取り付けたペネトレーション５Ａが存在する。ペネトレーション５，５Ａは構成のチューブである。
【００１６】
本実施例の原子炉格納容器内の調査方法は、封止板で封鎖されているペネトレーション５を利用した原子炉格納容器内の調査方法である。ペネトレーション５は、図３に示すように、原子炉格納容器２及び生体遮へい体８を貫通しており、原子炉格納容器２に気密性を保つように取り付けられている。封止板９は、ペネトレーション５の生体遮へい体８の外側の端部に溶接されており、ペネトレーション５を封鎖している。
【００１７】
本実施例の原子炉格納容器内の調査方法を、図１に示す手順に沿って具体的に説明する。原子炉建屋内の全体的な機能が喪失するような非常事態が生じて既設の計測系統に不具合が生じたときに、本実施例の原子炉格納容器内の調査方法が実施される。
【００１８】
ペネトレーションにアタッチメントを取り付ける（ステップＳ１）。原子炉格納容器２内をモニタリングする計測器を挿入する孔を、ペネトレーション５を封鎖している封止板８に直ちに開けると、原子炉格納容器２内のガスがペネトレーション５を通して原子炉格納容器２外に放出される恐れがある。このガスには放射性物質が含まれている可能性もあり、原子炉格納容器２内のガスの外部への放出を避ける必要がある。このため、ペネトレーション５にバルブを取り付けるためのアタッチメント１０（図４参照）を、ペネトレーション５の封止板（封止部材）９で封鎖されている端部に取り付ける。
【００１９】
アタッチメント１０は、円筒１０Ａを有し、円筒状の連結部材１３を円筒１０Ａの一端部の外面に取り付け、フランジ１１を円筒１０Ａの他端に取り付けて構成される。切屑収納部１２が円筒１０Ａの連結部材１３側に設けられる。ペネトレーション５の封止板９側の端部が連結部材１３内に挿入され、連結部材１３がペネトレーション５に溶接により取り付けられる。図４に示された１４は、ペネトレーション５と連結部材１３の溶接部である。連結部材１３のペネトレーション５への溶接により、アタッチメント１０がペネトレーション５の端部に取り付けられる。ペネトレーション５を封鎖している封止板９は連結部材１３内に存在する。
【００２０】
バルブ及び加工機ユニットを取り付ける（ステップＳ２）。バルブ（例えば、仕切弁）１５及び加工機ユニット（加工装置ユニット）２０の取り付けを、図５を用いて説明する。バルブ１５をアタッチメント１０に取り付ける。バルブ１５のアタッチメント１０への取り付けは、バルブ１５のフランジ１７をアタッチメント１０のフランジ１１にボルトで取り付けることにより行われる。取り付けられたバルブ１５は、例えば、全開状態になっている。その後、加工機ユニット２０をバルブ１５に取り付ける。アタッチメント１０に取り付けられたバルブ１５は、全閉状態または一部開いた状態になっていても良い。
【００２１】
加工機ユニット２０は、図５に示すように、密閉容器２１、加工機２４及び放射性物質除去装置３０を有する。円筒部２２が密閉容器２１の一側面に設けられ、円筒部２２の端部にフランジ２３が取り付けられている。円筒部２２は密閉容器２１の一部である。開閉弁２９が設けられた加圧ガス供給管３８が密閉容器２１に接続される。また、温度計２６及び圧力計２７が密閉容器２１に取り付けられる。孔あけ工具２５を有する加工機２４が密閉容器２１の内部に設けられる。コンセントを有する配線２８が加工機２４に接続される。放射性物質除去装置３０が密閉容器２１に取り付けられている。放射性物質除去装置３０は、放射性物質除去フィルタ３１、ブロワ３２及び循環配管３３を有する。循環配管３３の両端が密閉容器２１にそれぞれ接続される。放射性物質除去フィルタ３１及びブロワ３２が循環配管３３に設けられる。開閉弁３４が密閉容器２１と放射性物質除去フィルタ３１の間で循環配管３３に取り付けられる。開閉弁３７を有するサンプリング配管３６がブロワ３２の下流で循環配管３３に接続される。開閉弁３５が循環配管３３とサンプリング配管３６の接続部と密閉容器２１の間で循環配管３３に取り付けられる。
【００２２】
密閉容器２１に設けられた円筒部２２のフランジ２３をバルブ１５のフランジ１８にボルトで取り付けることによって、密閉容器２１、すなわち、加工機ユニット２０がバルブ１５に結合される。このとき、開閉弁２９，３４，３５，３７は全閉状態になっている。
【００２３】
加工機ユニットの密閉容器内を加圧する（ステップＳ３）。開閉弁２９を開いて加圧ガス供給管３８から密閉容器２１内に加圧空気を供給する。密閉容器２１内に供給された加圧空気は、円筒部２２及びアタッチメント１０内にも充填される。この加圧空気の供給は、圧力計２７で測定される密閉容器２１内の圧力が設定圧力になるまで行われる。可能であれば、後述する封止板９の孔あけ後に原子炉格納容器２内のガスが密閉容器２１内に流入することを防ぐために、密閉容器２１内の圧力は、原子炉格納容器２内の圧力よりも高くすることが望ましい。
【００２４】
開閉弁３４，３５を開いてブロワ３２を駆動する。密封容器２１内の空気が循環配管３３を通して放射性物質除去フィルタ３１を通り循環する。加工機２４を駆動して孔あけ工具２５を回転させる。回転している孔あけ工具２５を、全開状態のバルブ１５を通してアタッチメント１０の円筒１０Ａ内に挿入し、封止板９の近くまで前進させる（図６参照）。バルブ１５が仕切弁またはボール弁であれば、バルブ１５を全開状態にしたとき、孔あけ工具２５はバルブ１５内を容易に通過することができる。アタッチメント１０に取り付けたバルブ１５が、前述のように、全閉状態または一部開いた状態になっている場合には、バルブ１５を全開状態にした後で孔あけ工具２５をバルブ１５内に挿入する。
【００２５】
封止板に対して孔あけ加工を行う（ステップＳ４）。アタッチメント１０内に挿入されて回転している孔あけ工具２５をさらに前進させ、この孔あけ工具２５によって、ペネトレーション５に取り付けられている封止板９に孔をあける（図７参照）。この孔あけ加工によって生じる封止板９の切屑は、切屑収納部１２内に落下し切屑収納部１２内に溜められる。封止板９の孔あけ加工時においても、加圧ガス供給管３８から密閉容器２１内に加圧空気が供給される。加圧空気の密閉容器２１内への供給により、密閉容器２１内の圧力が原子炉格納容器２内の圧力よりも高いときには、原子炉格納容器２内のガスが密閉容器２１内に流入することはない。しかしながら、加圧空気の密閉容器２１内への供給によっても、密封容器２１内の圧力が原子炉格納容器２内の圧力よりも低い場合には、原子炉格納容器２内の放射性物質を含むガスが密閉容器２１内に流入する。
【００２６】
ブロワ３２が駆動しているため、密閉容器２１内に流入した放射性物質を含むガスは、循環配管３３により放射性物質除去フィルタ３１に供給され、放射性物質除去フィルタ３１によって除去される。放射性物質除去フィルタ３１から排気された、放射性物質が除去されたガスは、循環配管３３によって密封容器２１内に戻される。
【００２７】
加工機ユニットを取り外す（ステップＳ５）。加工機２１の孔あけ工具２５を、アタッチメント１０及びバルブ１５から引き抜き、図８に示すように、円筒部２２内まで戻す。その後、バルブ１５の弁体１９を操作してバルブ１５を全閉状態にし、開閉弁２９も全閉にする。バルブ１５が全閉状態になった後においても、ブロワ３２が駆動されているので、密封容器２１内のガスが放射性物質除去フィルタ３１に供給され、そのガスに含まれた放射性物質が放射性物質除去フィルタ３１によって除去される。開閉弁３７を開いてサンプリング配管３６によって密閉容器２１内のガスをサンプリングし、サンプリングしたガスの成分分析を行う。密閉容器２１内のガスに含まれる放射性物質が除去されたことを成分分析により確認した後に、ブロワ３２を停止する。そして、フランジ２３とフランジ１８を結合しているボルトを取り外し、加工機ユニット２０をバルブ１５から取り外す。
【００２８】
計測器ユニットを取り付ける（ステップＳ６）。次に、計測器ユニット３９をバルブ１５に取り付ける。
【００２９】
計測器ユニット（計測装置ユニット）３９は、図９に示すように、密閉容器４０、連結管４４、データ収集装置４２、計測器４３及び放射性物質除去装置３０を有する。円筒部４１が密閉容器４０の一側面に設けられ、円筒部４１の端部にフランジ２３Ａが取り付けられている。円筒部４１は密閉容器４０の一部である。開閉弁５０が設けられた加圧ガス供給管４９が密閉容器４０に接続される。また、温度計４６及び圧力計４７が密閉容器４０に取り付けられる。コンセントを有する配線４８が接続されるデータ収集装置４２が、密閉容器４０内に配置されて密閉容器４０に設置される。計測器４３及び分離された複数の連結管４４が密閉容器４０内に配置される。計測器４３は、複数の連結管４４が接続されたときに最も先端に位置する連結管４４の先端に設けられる。データ収集装置４２に接続された配線４５が、図９には図示されていないが、分離された複数の連結管４４内を通って計測器４３に接続されている。
【００３０】
バルブ１５は全閉状態になっている。密閉容器４０に設けられた円筒部４１のフランジ２３Ａをバルブ１５のフランジ１８にボルトで取り付けることによって、密閉容器４０、すなわち、計測器ユニット３９がバルブ１５に結合される。計測器ユニット３９がバルブ１５に取り付けられたとき、開閉弁３４，３５，３７，５０は全閉状態になっている。開閉弁５０を開いて加圧ガス供給管４９から密閉容器４０内に加圧空気を供給して、加工機ユニット２０がバルブ１５に取り付けられている時と同様に、密閉容器４０内を加圧する。
【００３１】
原子炉格納容器内をモニタリングする（ステップＳ７）。放射性物質除去装置３０において開閉弁３４，３５を開いてブロワ３２を駆動する。バルブ１５を開けることによって原子炉格納容器２内から密閉容器４０内に流入した放射性物質を含むガスが、放射性物質除去フィルタ３１に導かれ、その放射性物質が放射性物質除去フィルタ３１によって除去される。
【００３２】
密閉容器４０内に存在する、配線４５が通された各連結管４４が密閉容器４０内で連結される。これらの連結管４４の連結を、図１０を用いて具体的に説明する。作業員が、密閉容器４０の内面に気密性を保って取り付けられた一対のグローブ５５内に両手を入れ、グローブ５５内に入れた一方の手で計測器４３が取り付けられた連結管４４を掴み、この連結管４４を、計測器４３を原子炉格納容器２側に向けた状態で、バルブ１５、アタッチメント１０及びペネトレーション５内に挿入する。作業員は、他のグローブ５５内に入れたもう一方の手で配線４５が通された他の連結管４４を掴み、計測器４３が取り付けられた連結管４４の端部に形成された雄ネジ４４Ａと他の連結管４４の対向する端部に形成された雌ねじ（図示せず）を噛み合わせてこれら２本の連結管４４を連結する。連結された２本の連結管４４が、さらに、原子炉格納容器２に向かってペネトレーション５内に挿入される。２本の連結管４４を連結した場合においても計測器４３が原子炉格納容器２内に達しない場合には、計測器４３が原子炉格納容器２内に到達するまで、複数本の連結管４４を、上記したようにネジにより順次結合してペネトレーション５内に挿入する。図１１に示すように計測器４３が原子炉格納容器２内に達したとき、連結管４４の連結が終了する。
【００３３】
上記したように、複数本の連結管４４を連結してペネトレーション５に向かって挿入することによって、計測器４３がバルブ１５、アタッチメント１０及びペネトレーション５内を通って原子炉格納容器２内に達する（図１１参照）。ここで、計測器４３には放射線検出器が用いられる。データ収集装置４２に接続された配線４８のコンセントが電源ケーブルに接続される。
【００３４】
原子炉格納容器２内に挿入された放射線検出器は、原子炉格納容器２内の放射線量を測定する。放射線を入射することにより放射線量を測定した放射線検出器は放射線検出信号を出力する。この放射線検出信号は配線４５によってデータ収集装置４２に伝えられ、データ収集装置４２は放射線検出信号に基づいて放射線量（線量率）を求める。求められた放射線量は、データ収集装置４２から無線により原子炉建屋７の内部（または外部）に置かれたモニタ５１に表示される。オペレータは、モニタ５１に表示された放射線量を見ることによって、原子炉格納容器２内の放射線量を知ることができる。
【００３５】
放射線検出器による原子炉格納容器２内の放射線が検出されている間、放射性物質除去装置３０のブロワ３２が駆動され、原子炉格納容器２から密閉容器４０内に入り込んだ放射性物質が放射性物質除去フィルタ３１によって除去される。
【００３６】
計測器ユニットを取り外す（ステップＳ８）。計測器４３である放射線検出器による原子炉格納容器２内の放射線量の測定が終了した後、作業員は、密閉容器４０の各グローブ５５内に両手を挿入して連結された各連結管４４を密閉容器４０内に引き戻しながら、隣の連結管４４とのネジ結合を解除し、各連結管４４を分離する。分離された全ての連結管４４が密閉容器４０内に収納されたとき、計測器４３である放射線検出器も密閉容器４０内に戻される。放射線検出器が円筒部４１内に戻されたとき、バルブ１５が全閉される（図１２参照）。密封状態になった密閉容器４０及び円筒部４１内の放射性物質が放射性物質除去フィルタ３１によって除去される。サンプリング配管３６により密閉容器２１からサンプリングしたガスの成分分析により、密閉容器２１内のガスに含まれる放射性物質が除去されたことを確認したとき、ブロワ３２を停止する。そして、フランジ２３Ａとフランジ１８のボルト結合が解除され、放射線検出器を内蔵する計測器ユニット３９がバルブ１５から取り外される。
【００３７】
原子炉格納容器２内の放射線量を測定した後、原子炉格納容器２内の温度を測定する場合には、ステップＳ６〜Ｓ８の各作業が繰り返される。計測器４３として温度計を内蔵する別の計測器ユニット３９がバルブ１５に取り付けられる（ステップＳ６，図９）。最も先端に配置される連結管４４の先端に、計測器４３である温度計が取り付けられている。バルブ１５を全開状態にして、密閉容器４０内の複数の連結管４４が、前述したように、連結されてペネトレーション５内に挿入される。これにより、温度計がペネトレーション５を通って原子炉格納容器２内に達する（ステップＳ７，図１１）。この温度計によって原子炉格納容器２内の温度が測定される。温度計で測定されたその温度は、配線４５によってデータ収集装置４２に伝えられ、データ収集装置４２から無線によりモニタ５１に伝えられて表示される。伸縮管４４に取り付けられた温度計による原子炉格納容器２内の温度測定が終了した後、前述したように、連結された各連結管４４の連結状態が密閉容器４０内で解除され、各連結管４４が密閉容器４０内に回収される。この連結管４４の回収により、温度計も密閉容器４０内に戻される。その後、バルブ１５を全閉状態にする。そして、温度計を収納した計測器ユニット３９を、バルブ１５から取り外す（ステップＳ８、図１２）。
【００３８】
原子炉格納容器２内を撮影する場合には、最も先端に配置される連結管４４の先端に取り付けられた計測器４３であるカメラを内蔵する別の計測器ユニット３９をバルブ１５に取り付ける（ステップＳ６）。バルブ１５を全開状態にして、密閉容器４０内の複数の連結管４４が、前述したように、連結されてペネトレーション５内に挿入される。これにより、カメラが開口部１６及びペネトレーション５内を通して原子炉格納容器２内に挿入される。カメラにより撮影された原子炉格納容器２内の映像は、配線４５及びデータ収集装置４２を経て無線によりモニタ５１に伝えられて表示される（ステップＳ７）。カメラによる原子炉格納容器２内の撮影が終了した後、前述したように、連結された各連結管４４の連結状態が密閉容器４０内で解除され、各連結管４４が密閉容器４０内に回収される。この連結管４４の回収により、温度計も密閉容器４０内に戻される。その後、バルブ１５を全閉状態にする。そして、カメラを収納した計測器ユニット３９を、バルブ１５から取り外す（ステップＳ８）。
【００３９】
封止板によりバルブを封鎖する（ステップＳ９）。上記したように、種々の計測器４３を用いた原子炉格納容器２内のモニタリングが終了した後、最後に用いた計測器ユニット３９を全閉状態のバルブ１５から取り外す。封止板（封止部材）５３を、計測器ユニット３９が取り外されたバルブ１５のフランジ１８にボルトにより取り付け、バルブ１５を封鎖する。
【００４０】
以上の作業により、本実施例の原子炉格納容器内の調査方法が終了する。
【００４１】
本実施例では、原子炉格納容器２に設けられた予備のペネトレーション５を利用して原子炉格納容器２内に計測器４３を挿入し、この計測器４３により原子炉格納容器２内をモニタリングするので、万が一、原子炉建屋７内の全体的な機能が喪失するような非常事態の発生により既設の計測系統に不具合が生じた場合でも、原子炉格納容器２内の環境状況を容易に把握することができる。
【００４２】
本実施例によれば、バルブ１５を取り付けるための円筒状のアタッチメント１０を、封止板９によって端部が封鎖されているペネトレーション５に取り付けるため、バルブ１５を容易にそのペネトレーション５に容易に取り付けることができる。バルブ１５のペネトレーション５への取り付けは、密閉容器２１内に加工機２４を設けた加工機ユニット２０をバルブ１５に取り付けることができ、原子炉格納容器２内のガスの外部環境への放出を避けながら、加工機２４による封止板９への開口部１６の形成を行うことができる。また、封止板９への開口部１６の形成によって原子炉格納容器２から密閉容器２１内に流出した放射性物質は、密封容器２１に設けられた放射性物質除去装置３０によって除去することができ、原子炉格納容器２の外部環境に流出することはない。
【００４３】
封止板９に開口部１６を形成するので、この開口部１６を通して計測器４３を予備のペネトレーション５内に容易に挿入することができ、この計測器４３により原子炉格納容器２内の環境状況を容易に計測することができる。これを具体的に説明する。封止板９への開口部１６の形成後、加工機ユニット２０をバルブ１５から取り外して、計測器４３及び複数の連結管４４を内蔵した密閉容器４０、及び放射性物質除去装置３０を備えた計測器ユニット３９をバルブ１５に取り付けるため、計測器４３を、連結した連結管４４により、密閉容器４０から、バルブ１５、開口部１６、アタッチメント１０及び予備のペネトレーション５内を通して原子炉格納容器２内に容易に挿入することができる。このため、計測器４３により、原子炉格納容器２内の環境状況を容易に計測することができる。
【００４４】
また、予備のペネトレーション５に取り付けられたアタッチメント１０、バルブ１５および密閉容器４０によって密封された空間が形成されるため、原子炉格納容器２内に挿入された計測器４３による計測時において、原子炉格納容器２からペネトレーション５を通して密閉容器４０内に流出した放射性物質は、外部環境に流出しない。密閉容器４０内に流出した放射性物質は、密閉容器４０に取り付けられた放射性物質除去装置３０によって除去することができる。
【００４５】
計測器ユニット３９をバルブ１５から取り外した後で、封止板５３をバルブ１５のフランジ１８に取り付けてバルブ１５の開口を封鎖するので、万が一、原子炉格納容器２内の放射性物質を含むガスが、全閉状態にあるバルブ１５の弁体１９とバルブ１５の弁座の間から漏洩したとしてもその封止板５３によって外部環境への漏洩を防止することができる。
【００４６】
本実施例において、必要であれば、計測器４３として放射線検出器、温度計及びカメラ以外の計測器を原子炉格納容器２内に挿入して、この計測器により原子炉格納容器２内の他の環境状況の情報を得ることができる。放射線検出器、温度計及びカメラ等の計測器４３の原子炉格納容器２内への挿入は、放射線検出器、温度計及びカメラの順番以外であっても良い。
【００４７】
本実施例は、生体遮へい体８の外側の端部が封止板９で封鎖されているペネトレーション５だけでなく、原子炉格納容器２内の端部が封止板９で封鎖されているペネトレーション、及び両端部が封止板９でそれぞれ封鎖されているペネトレーションのいずれかを用いて、原子炉格納容器２内の調査を行う場合にも適用することができる。
【実施例２】
【００４８】
本発明の他の実施例である実施例２の原子炉格納容器内の調査方法を、図１４及び図１５を用いて説明する。
【００４９】
実施例１では封止板９で封鎖された予備のペネトレーション５を利用したが、本実施例の原子炉格納容器内の調査方法では、バルブ（例えば、仕切弁）１５Ａによって封鎖されている予備のペネトレーション５Ａを利用する。このバルブ１５Ａは生体遮へい体８の外側で原子炉建屋７内に配置されている。
【００５０】
実施例１で用いた計測器ユニット３９を全閉状態になっているバルブ１５Ａに取り付ける（図１４参照）。具体的には、計測器ユニット３９の密閉容器４０に設けられた円筒部４１の先端部のフランジ２３Ａを、バルブ１５Ａのフランジ１８Ａにボルトにより取り付ける。開閉弁５０を開いて加圧ガス供給管４９から密閉容器４０内に加圧空気を供給して、実施例１と同様に、密閉容器４０内を加圧する。計測器ユニット３９のバルブ１５Ａへの取り付け後に、バルブ１５Ａを全開状態にする。実施例１のステップＳ７と同様に、密閉容器４０内の複数の連結管４４が連結されてペネトレーション５内に挿入される。これにより、計測器４３が、バルブ１５Ａ及びペネトレーション５Ａ内を通して原子炉格納容器２内に挿入される。この計測器４３により、実施例１と同様に、原子炉格納容器２内の環境状態が計測される。
【００５１】
バルブ１５Ａを開けることによって原子炉格納容器２内から密閉容器４０内に流入した放射性物質を含むガスが、放射性物質除去フィルタ３１に導かれ、その放射性物質が放射性物質除去フィルタ３１によって除去される。サンプリング配管３６により密閉容器４０からサンプリングしたガスの成分分析により、密閉容器２１内のガスに含まれる放射性物質が除去されたことを確認したとき、ブロワ３２を停止する。そして、フランジ２３Ａとフランジ１８のボルト結合が解除され、放射線検出器を内蔵する計測器ユニット３９がバルブ１５Ａから取り外される。
【００５２】
本実施例においても、バルブ１５Ａに取り付けられた計測器ユニット３９を実施例１のように計測器４３ごとに取り替えることによって、原子炉格納容器２内の放射線量、温度及び映像を得ることができる。
【００５３】
本実施例においても、原子炉格納容器２に設けられた予備のペネトレーション５Ａを利用して原子炉格納容器２内に計測器４３を挿入し、この計測器４３により原子炉格納容器２内をモニタリングするので、万が一、原子炉建屋７内の全体的な機能が喪失するような非常事態が生じて既設の計測系統が使用不可能になった場合でも、原子炉格納容器２内の環境状況を容易に把握することができる。
【００５４】
本実施例では、バルブ１５Ａが取り付けられてバルブ１５Ａで封鎖されている予備のペネトレーション５Ａを、原子炉格納容器内の調査方法に利用するので、実施例１に比べて、アタッチメント１０の接続、バルブ１５の取り付け、ペネトレーション５を塞いでいる封止板９への開口部１６の形成を行う必要がない。このため、本実施例における原子炉格納容器内の調査は、実施例１よりもさらに容易に行うことができる。
【００５５】
沸騰水型原子力プラントにおいては、圧力抑制室４が配置されるトーラス室５４内に配置された配管６が、原子炉格納容器２を貫通して原子炉格納容器２に取り付けられ、原子炉格納容器２内に達している。この配管６は、トーラス室５４の天井を貫通して上の階の部屋内に達している。トーラス室５４の上の階の部屋内において、バルブ５２が配管６に取り付けられている。配管６の、このバルブよりも上方に位置する部分をバルブ５２から取り外し、計測器ユニット３９をバルブ５２に取り付ける。その後、計測器ユニット３９の密閉容器４０内の計測器４３を配管６内を通して原子炉格納容器２内に挿入し、実施例１及び２と同様に、原子炉格納容器２内の環境状況の情報（放射線量、温度及び映像）を計測器４３によって得ることができる。
【００５６】
本実施例において、必要であれば、計測器４３として放射線検出器、温度計及びカメラ以外の計測器を原子炉格納容器２内に挿入して、この計測器により原子炉格納容器２内の他の環境状況の情報を得ることができる。
【００５７】
実施例１及び２は、沸騰水型原子力プラントの原子炉格納容器内の調査だけでなく、加圧水型原子力プラントの原子炉格納容器内の調査に対しても適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１…原子炉圧力容器、２…原子炉格納容器、５，５Ａ…ペネトレーション、６…配管、９，５３…封止板、１０…アタッチメント、１５，１５Ａ，５２…バルブ、２０…加工機ユニット、２１，４０…密閉容器、２４…加工機、２５…孔あけ工具、３０…放射性物質除去装置、３１…放射性物質除去フィルタ、３３…循環配管、３６…サンプリング配管、３８，４９…加圧ガス供給管、３９…計測器ユニット、４２…データ収集装置、４３…計測器、４４…伸縮管。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉格納容器に設けられた予備のペネトレーションに取り付けられたバルブに、第１密閉容器、及び前記第１密閉容器内に配置された計測装置を有する計測装置ユニットの前記第１密閉容器を取り付け、前記バルブを開いて前記密閉容器内の前記計測装置を、前記バルブ及び前記ペネトレーション内を通して前記格納容器内に挿入し、前記原子炉格納容器内に挿入された前記計測装置により、前記原子炉格納容器内の環境情報を取得することを特徴とする原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項２】
前記ペネトレーションとして、前記原子炉格納容器外に位置する端部に前記バルブが取り付けられているペネトレーションを利用する請求項１に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項３】
前記ペネトレーションとして、封止部材で封鎖されているペネトレーションを利用し、前記ペネトレーションの、前記原子炉格納容器の外側に位置する端部に筒状のアタッチメントを取り付け、前記アタッチメントに前記バルブを取り付け、第２密閉容器、及び前記第２密閉容器内に配置された加工装置を有する加工装置ユニットの前記第２密閉容器を前記バルブに取り付け、前記バルブが開いている状態で前記第２密閉容器内の前記加工装置により前記封止部材に開口部を形成し、前記バルブを全閉状態にして前記加工装置ユニットを前記バルブから取り外し、前記計測装置ユニットの前記第１密閉容器の前記バルブへの前記取り付けが行われ、前記計測装置の前記ペネトレーション内への挿入は、前記開口部を通して行われる請求項１に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項４】
前記加工装置により前記封止部材に前記開口を形成したときに前記原子炉格納容器内から前記第２密封容器内に入り込んだ放射性物質を、前記第２密封容器に設けられた放射性物質除去装置で除去する請求項３に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項５】
前記計測装置による前記原子炉格納容器内の環境情報の取得が終了したとき、前記計測装置を前記第１密封容器内に戻し、前記バルブを全閉状態にして前記計測装置ユニットを前記バルブから取り外す請求項１ないし４のいずれか１項に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項６】
前記計測装置による前記原子炉格納容器内の環境情報の取得が終了して前記計測装置が前記第１密封容器内に戻され、前記バルブを全閉状態にして前記計測装置ユニットを前記バルブから取り外した後、前記バルブを別の封止部材で封鎖する請求項３または４に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項７】
前記計測装置が前記原子炉格納容器内に挿入されているときに前記原子炉格納容器内から前記第１密封容器内に入り込んだ放射性物質を、前記第１密封容器に設けられた放射性物質除去装置で除去する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項８】
前記計測装置で得られた前記環境情報が、前記第１密封容器内に配置されたデータ収集装置を介して前記第１密封容器の外部に伝えられる請求項１ないし７のいずれか１項に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項９】
密閉容器と、前記密閉容器内に設置された加工装置と、前記密閉容器に設置された放射性物質除去装置とを有することを特徴とする加工装置ユニット。
【請求項１】
原子炉格納容器に設けられた予備のペネトレーションに取り付けられたバルブに、第１密閉容器、及び前記第１密閉容器内に配置された計測装置を有する計測装置ユニットの前記第１密閉容器を取り付け、前記バルブを開いて前記密閉容器内の前記計測装置を、前記バルブ及び前記ペネトレーション内を通して前記格納容器内に挿入し、前記原子炉格納容器内に挿入された前記計測装置により、前記原子炉格納容器内の環境情報を取得することを特徴とする原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項２】
前記ペネトレーションとして、前記原子炉格納容器外に位置する端部に前記バルブが取り付けられているペネトレーションを利用する請求項１に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項３】
前記ペネトレーションとして、封止部材で封鎖されているペネトレーションを利用し、前記ペネトレーションの、前記原子炉格納容器の外側に位置する端部に筒状のアタッチメントを取り付け、前記アタッチメントに前記バルブを取り付け、第２密閉容器、及び前記第２密閉容器内に配置された加工装置を有する加工装置ユニットの前記第２密閉容器を前記バルブに取り付け、前記バルブが開いている状態で前記第２密閉容器内の前記加工装置により前記封止部材に開口部を形成し、前記バルブを全閉状態にして前記加工装置ユニットを前記バルブから取り外し、前記計測装置ユニットの前記第１密閉容器の前記バルブへの前記取り付けが行われ、前記計測装置の前記ペネトレーション内への挿入は、前記開口部を通して行われる請求項１に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項４】
前記加工装置により前記封止部材に前記開口を形成したときに前記原子炉格納容器内から前記第２密封容器内に入り込んだ放射性物質を、前記第２密封容器に設けられた放射性物質除去装置で除去する請求項３に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項５】
前記計測装置による前記原子炉格納容器内の環境情報の取得が終了したとき、前記計測装置を前記第１密封容器内に戻し、前記バルブを全閉状態にして前記計測装置ユニットを前記バルブから取り外す請求項１ないし４のいずれか１項に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項６】
前記計測装置による前記原子炉格納容器内の環境情報の取得が終了して前記計測装置が前記第１密封容器内に戻され、前記バルブを全閉状態にして前記計測装置ユニットを前記バルブから取り外した後、前記バルブを別の封止部材で封鎖する請求項３または４に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項７】
前記計測装置が前記原子炉格納容器内に挿入されているときに前記原子炉格納容器内から前記第１密封容器内に入り込んだ放射性物質を、前記第１密封容器に設けられた放射性物質除去装置で除去する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項８】
前記計測装置で得られた前記環境情報が、前記第１密封容器内に配置されたデータ収集装置を介して前記第１密封容器の外部に伝えられる請求項１ないし７のいずれか１項に記載の原子炉格納容器内の調査方法。
【請求項９】
密閉容器と、前記密閉容器内に設置された加工装置と、前記密閉容器に設置された放射性物質除去装置とを有することを特徴とする加工装置ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−１１３５９６（Ｐ２０１３−１１３５９６Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５７１７２（Ｐ２０１１−２５７１７２）
【出願日】平成２３年１１月２５日（２０１１．１１．２５）
【出願人】（５０７２５０４２７）日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社 (858)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２５日（２０１１．１１．２５）
【出願人】（５０７２５０４２７）日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社 (858)
【Ｆターム（参考）】
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