反射防止フィルム及びこの反射防止フィルムを有するディスプレイ用フィルタ
【課題】屈折率が比較的高い材料を透明基材として使用した場合にも、十分に干渉縞が低減された、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）その他のディスプレイの前面フィルタ等に有用な反射防止フィルムを提供し、光の波長に対して制約が最小限とされ、現実に使用される種々の室内照明において十分に干渉縞が低減された、ＰＤＰその他のディスプレイの前面フィルタ等に有用な反射防止フィルムを提供する。
【解決手段】透明基材上に、中間層、屈折率の高いハードコート層、ハードコート層よりも屈折率の低い低屈折率層が順に積層された反射防止フィルムであって、次式（１）〜（４）： ｎ1≧１．５５ （１） ｎ3≧１．５５ （２） ０＜ ｜ ｎ1−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （３） ０＜ ｜ ｎ3−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （４）（但し、ｎ1は透明基材の屈折率、ｎ2は中間層の屈折率、ｎ3はハードコート層の屈折率である）を満たし、且つ、前記中間層の厚みｄ（ｎｍ）が５〜４０ｎｍの範囲にある。
【解決手段】透明基材上に、中間層、屈折率の高いハードコート層、ハードコート層よりも屈折率の低い低屈折率層が順に積層された反射防止フィルムであって、次式（１）〜（４）： ｎ1≧１．５５ （１） ｎ3≧１．５５ （２） ０＜ ｜ ｎ1−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （３） ０＜ ｜ ｎ3−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （４）（但し、ｎ1は透明基材の屈折率、ｎ2は中間層の屈折率、ｎ3はハードコート層の屈折率である）を満たし、且つ、前記中間層の厚みｄ（ｎｍ）が５〜４０ｎｍの範囲にある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）その他のディスプレイの前面フィルタ等に有用な反射防止フィルム及びこの反射防止フィルムを有するディスプレイ用前面フィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰには通常必ず前面フィルタが使用される。この前面フィルタは、近赤外線カット、色再現性向上（発光色純度向上）、電磁波シールド、明所コントラスト向上（反射防止）、発光パネルの保護、発光パネルからの熱遮断等を目的としている。
【０００３】
ＰＤＰの発光パネルの発する近赤外線は、家庭用テレビやビデオ等に使用されるリモコンに誤作動を与えることを避けるために、これを低減することが必要である。またＰＤＰの発光パネルの発する電磁波は、人体や精密機器への悪影響を避けるためにこれを低減することも必要である。またＰＤＰの発光パネルからの発光を、人間の視覚にとって自然な色に感じられるように、フィルタでの補正によって色再現性向上（発光色純度向上）の工夫も求められている。またディスプレイの表示は、明るい室内等の明所においても外部からの光の反射等によって妨げられることなく、十分なコントラストで視認されることが望ましい。さらにはディスプレイ製品に直接に手で触れたような場合でも、使用者がその高温に驚かされるような事態を避けるために、ＰＤＰの発光パネルの発する熱が遮断されることが望ましい。また製品が容易に破損することを避けるために、発光パネルは保護されていることが望ましく、万一破損したような場合であってもその破片が飛散しないことが望ましい。
【０００４】
上記の目的に沿った典型的なＰＤＰ用前面フィルタの構造を、図２に例示する。透明基板２３に、反射防止層２１、電磁波シールド層２２、色調補正フィルター層２４、近赤外線カット層２５が積層されたものであり、これが発光パネル２０の前面にフィルターとして設置される。この積層の順序は目的に応じて変更される。
【０００５】
このＰＤＰ用前面フィルタでは、反射防止層は一般に、光透過性と反射防止性を両立した反射防止フィルムとして製造されて、フィルタの一層として使用されている。
【０００６】
このような反射防止層は、反射光をできるだけ低減するように設計された屈折率の異なる複数の薄層を含む多層の積層体（反射防止フィルム）として製造される。真空蒸着法やスパッタリング法などのドライ処理によってこの多層積層体を製造することが可能であるが、一般的にこのドライ処理は、真空製造設備が必要であり、量産性を求めた場合には、製造費用が上昇せざるを得ない。このため、溶液塗布等によるウェットコーティング法による反射防止フィルムの多層積層体形成が、広く使用される。
【０００７】
このようなウェットコーティングによる反射防止フィルムの一般的構造を、図３に例示する。これは、透明基材３３に、ハードコート性を有する高屈折率層３２、及びハードコート性を有する高屈折率層３２よりも屈折率の低い低屈折率層３１が積層されたものであり、低屈折率層３１側から入射する外部の光が反射されて視認性が低下することを防ぐ役割を持つ。
【０００８】
図３のような構造の反射防止フィルムにおいて、反射防止効果を向上させるためには、高屈折率層と低屈折率層の屈折率差が大きい設計とすることは原理的には好ましい。しかし、低屈折率層に求められるその他の特性、すなわち高屈折率層との接着性や硬度等を満足させつつ、低屈折率層の低屈折率化を図るには実質的には限界がある。そのために高屈折率層の高屈折率化が一方で図られ、これによって透明基材と高屈折率層との屈折率差が増大する。しかしこのために、高屈折率層の厚みのごく僅かな不均一性に起因して、油染みとも呼ばれる干渉縞が観察されるようになる。この干渉縞は、ディスプレイに表示の映像とは無関係の色彩を呈し、ディスプレイの表示品質を低下させるため問題である。
【０００９】
このような干渉縞を防止した反射防止フィルムとして、特許文献１（特開２００３−７５６０３）は、液晶ディスプレイ用反射防止ハードコートシートを開示している。この反射防止ハードコートシートは、透明基材上に、中屈折率層、高屈折率層、低屈折率層を順に積層してなるものである。そして例えば図３の構造の反射防止フィルムにおいて、透明基材３３と高屈折率層３２との間に、高屈折率層３２よりも屈折率が大きく、且つ低屈折率層３３よりも屈折率の小さな中屈折率層を設けた構造となっている。特許文献１の実施例においては、透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（屈折率：１．４９）を使用して、厚さ８６ｎｍの中屈折率層（屈折率１．５９）を設けた反射防止ハードコートシートを開示している。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−７５６０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者等は、上述のような干渉縞を低減したディスプレイ用反射防止フィルムを、特に、干渉縞低減の手段として、図３のような構造において透明基材と高屈折率層との間に中間層（接着層）を設けて、その層厚と屈折率との関係を光の波長に対して制御するアプローチによって鋭意研究してきた。
【００１２】
そしてその検討の結果、上記特許文献１に記載の構造の反射防止ハードコートシートは、透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（例えば屈折率１．４９）のような屈折率が比較的低い材料を使用した場合には、比較的良好な干渉縞防止作用を有するものの、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）（屈折率１．６５）のような屈折率が比較的高い材料を使用した場合には、あまり良好な特性を示さないことがわかった。
【００１３】
また、上記特許文献１に記載の構造の反射防止ハードコートシートは、干渉縞低減の特性が、反射防止面に外部から入射する光の波長に強く依存しており、そのために現実に使用される種々の室内照明等の全てに対しては、必ずしも十分な干渉縞低減特性を有するものではないことがわかった。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような屈折率が比較的高い材料を透明基材として使用した場合にも、十分に干渉縞が低減された、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）その他のディスプレイの前面フィルタ等に有用な反射防止フィルムを提供することにある。
【００１５】
また、本発明の目的は、光の波長に対して制約が最小限とされ、現実に使用される種々の室内照明において十分に干渉縞が低減された、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）その他のディスプレイの前面フィルタ等に有用な反射防止フィルムを提供することにもある。
【００１６】
さらに本発明の目的は、上記反射防止フィルムを有するディスプレイ用前面フィルタを提供することにもある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者等は、上記目的が、
透明基材上に、中間層、屈折率の高いハードコート層、ハードコート層よりも屈折率の低い低屈折率層が順に積層された反射防止フィルムであって、
次式（１）〜（４）：
ｎ1≧１．５５ （１）
ｎ3≧１．５５ （２）
０＜ ｜ ｎ1−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （３）
０＜ ｜ ｎ3−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （４）
（但し、ｎ1は透明基材の屈折率、ｎ2は中間層の屈折率、ｎ3はハードコート層の屈折率である）
を満たし、且つ、前記中間層の厚みｄ（ｎｍ）が５〜４０ｎｍの範囲にあることを特徴とする反射防止フィルムによって達成されることを見いだした。
【００１８】
このような中間層を設けることによって、ハードコート層等の層の屈折率が増大した場合においても十分に干渉縞が低減された反射防止フィルムを得ることができる。
【００１９】
上記の式｜ ｎ1−ｎ2 ｜の値は、一般に０．１以下であり、好ましくは０．０９以下であり、特に０．０８以下が好ましい。この値が小さいほど、干渉縞低減の点で好ましい。
【００２０】
上記の式｜ ｎ3−ｎ2 ｜の値は、一般に０．１以下であり、好ましくは０．０８以下であり、特に０．０６以下が好ましい。この値が小さいほど、干渉縞低減の点で好ましい。
【００２１】
上記中間層の厚みｄ（ｎｍ）は、５〜４０ｎｍの範囲とすることができるが、一般に５〜３０ｎｍの範囲であり、好ましくは１０〜３０ｎｍの範囲であり、特に１５〜２５ｎｍの範囲が好ましい。厚みｄ（ｎｍ）の値が小さいほど干渉縞低減の観点で好ましいが、接着層として中間層に求められる接着の強度の保持の観点からは、この範囲においては厚みが大きいほど好ましい。
【００２２】
また、上記反射防止フィルムは、次式（５）：
ｎ1≧ｎ3 （５）
（但し、ｎ1及びｎ3は、上記の式と同じ意味である）
を満たす態様において好適に実施することができる。
【００２３】
上記の式中のハードコート層の屈折率ｎ3は、一般に１．５５以上であり、好ましくは１．５７以上であり、特に１．５９以上が好ましい。式中の透明基材の屈折率ｎ1は、このｎ3の値以上の値をとる。このようにより大きな屈折率の値に対応することにより、透明基材の屈折率が増大した場合においても十分に干渉縞が低減可能であるという本発明の優位性を生かすことができる。
【００２４】
さらにその範囲としては、前記透明基材の屈折率ｎ1は、一般に１．５５〜１．７０の範囲とすることができるが、好ましくは１．５９〜１．６８の範囲であり、特に１．６３〜１．６６の範囲が好ましく、前記ハードコート層の屈折率ｎ3は、一般に１．５５〜１．７０の範囲とすることができるが、好ましくは１．５９〜１．６８の範囲であり、特に１．６３〜１．６６の範囲が好ましい。このような範囲の屈折率に対して、本発明の中間層の屈折率と厚みとを好適に選択可能である。
【００２５】
上記透明基材としては、種々の透明基材を使用することが可能であるが、ＰＥＴフィルムが、透明性や可撓性の点から好ましい。この場合には、通常１．６５程度の屈折率であるＰＥＴフィルムの屈折率に、中間層の屈折率ｎ2及びハードコート層の屈折率ｎ3が近づくほど、干渉縞の低減が可能となり、好ましい。
【００２６】
上記ハードコート層には、金属酸化物微粒子を分散させた樹脂を含むことが好適に可能である。この金属酸化物微粒子としては、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属酸化物微粒子を使用可能である。ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化錫），ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫），Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2、ＺｎＯは、導電性をハードコート層に付与するために特に有用であり、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3は、ハードコート層の屈折率を高くするために特に有用である。これによってハードコート層の屈折率を調整することができ、導電性を付与することで帯電を防止することができる。また、この樹脂としては、種々の樹脂を使用可能であるが、紫外線硬化性樹脂が、硬化後の硬度や製造上の取り扱いの点から好ましい。
【００２７】
上記低屈折率層に、中空シリカを分散させた樹脂を含むものとすることができ、これによって低屈折率層の屈折率を調整することができる。またこの樹脂として紫外線硬化性樹脂を使用することが、硬度向上の点から好ましい。
【００２８】
上記低屈折率層を、最外層として含む反射防止フィルムは、本発明の好適な実施の態様である。
【００２９】
さらに本発明は、上記反射防止フィルムを含むディスプレイ用フィルタにもある。このようなフィルタとすることにより、干渉縞が低減された本発明の優位性を有するディスプレイ用フィルタを得ることが可能となる。特に、上記反射防止フィルムを最外層として含むディスプレイ用フィルタは、その反射防止と干渉縞低減の特性を生かした本発明の好適な実施の態様である。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような屈折率が比較的高い材料を使用した場合にも、いわゆる油染みとも呼ばれる干渉縞を低減した反射防止フィルムを得ることができる。また本発明によれば、光の波長に対して制約がほとんどなく、現実に使用される種々の室内照明において十分に干渉縞が低減された反射防止フィルムを得ることができる。
【００３１】
この反射防止フィルムを反射防止層として使用したディスプレイ用フィルタは、種々の波長特性を備えた光源によって照明された室内において、自然な色調の映像の鑑賞を可能とする。特に自然な色調を特徴とするＰＤＰディスプレイでの使用に好適である。しかし、本発明の反射防止フィルムの用途は、ディスプレイ用フィルタに限られず、室内で使用される種々の透明窓や、器具や装置の表示窓等にも好適に使用可能である。
【００３２】
さらに、本発明の反射防止フィルムは、室内での用途に限られず、屋外における自然光及び種々の人工光源に対しても好適な干渉縞低減特性を有し、そのような場面で使用されるディスプレイ用フィルタや、種々の透明窓、器具や装置の表示窓においても、好適に使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３４】
図１は本発明の反射防止フィルムの実施の形態の一例を示す断面図である。図１には、低屈折率層１１、ハードコート層１２、中間層１３、透明基材層１４を有する反射防止フィルムが示されている。室内照明光等の外光は、低屈折率層１１側から入射するように設置される。ディスプレイ用フィルタとして製造する場合には、透明基材層１４の裏側にさらに種々の層が積層され、例えば近赤外線カット層、色調補正フィルター層、電磁波シールド層、あるいは自立性の透明基材等が、所望によりさらにそれらの接着層を介して積層される。
【００３５】
この反射防止フィルムは、次式（１）〜（４）：
ｎ1≧１．５５ （１）
ｎ3≧１．５５ （２）
０＜ ｜ ｎ1−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （３）
０＜ ｜ ｎ3−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （４）
（但し、ｎ1は透明基材層１４の屈折率、ｎ2は中間層１３の屈折率、ｎ3はハードコート層１２の屈折率である）
を満たし、且つ、上記中間層１３の厚みｄ（ｎｍ）が４０ｎｍ以下であるとの条件を満足するものである。このようにして、ハードコート層等の層の屈折率が増大した場合においても十分に干渉縞が低減された反射防止フィルムを得ることができる。
【００３６】
さらに好ましい実施の態様においては、上記の式｜ ｎ1−ｎ2 ｜の値は、一般に０．１以下であり、好ましくは０．０９以下であり、特に０．０８以下が好ましい。この値が小さいほど、干渉縞低減の点で好ましい。上記の式｜ ｎ3−ｎ2 ｜の値は、一般に０．１以下であり、好ましくは０．０８以下であり、特に０．０６以下が好ましい。この値が小さいほど、干渉縞低減の点で好ましい。
【００３７】
また、上記反射防止フィルムは、次式（５）：
ｎ1≧ｎ3 （５）
（但し、ｎ1及びｎ3は、上記の式と同じ意味である）
を満たす態様において好適に実施することができる。
【００３８】
上記の式中のハードコート層の屈折率ｎ3は、一般に１．５５以上であり、好ましくは１．５７以上であり、特に１．５９以上が好ましい。式中の透明基材の屈折率ｎ1は、このｎ3の値以上の値をとり、一般に１．５５以上であり、好ましくは１．５７以上であり、特に１．５９以上が好ましい。このようにより大きな屈折率の値に対応することにより、透明基材の屈折率が増大した場合においても十分に干渉縞が低減可能であるという本発明の優位性を生かすことができる。
【００３９】
さらにその範囲としては、前記透明基材の屈折率ｎ1は、１．５５〜１．７０の範囲とすることができるが、一般に１．５９〜１．６８の範囲であり、好ましくは１．６３〜１．６６の範囲であり、前記ハードコート層の屈折率ｎ3は、１．５５〜１．７０の範囲とすることができるが、一般に１．５９〜１．６８の範囲であり、好ましくは１．６３〜１．６６の範囲である。このような範囲の屈折率に対して、本発明の中間層の屈折率と厚みとを好適に選択可能である。
【００４０】
図１における上記透明基材層１４の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂等の各フィルムを挙げることができる。ＰＥＴフィルムが、透明性や可撓性の点から特に好ましく、本発明は、屈折率１．６５のＰＥＴに適合した好適な実施が可能である。
【００４１】
上記透明基材層の厚さは、６〜２５０μｍ程度であることが好ましい。
【００４２】
さらに本発明の好適な実施の態様においては、中間層の屈折率ｎ2は、次式（６）及び（７）：
ｎ1≧ｎ2 （６）
ｎ3≧ｎ2 （７）
を満たす値である。このような値とすることで中間層をより容易に設置することができる。
【００４３】
図１における上記透明基材層１４の上には、中間層１３が設置されている。中間層の材料としては、上述した本発明の各層間の屈折率の関係を達成できるような屈折率を有するもの、すなわち少なくとも屈折率１．５５以上であって透明基材層とハードコート層と近い屈折率を有するものであって接着可能なものであれば特に制限無く使用可能である。好適な例として、アクリル系樹脂（特にイオウ変性したアクリル系樹脂を含む）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ポリビニルアセタール系樹脂（例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ樹脂）、変性ＰＶＢ）、塩化ビニル樹脂を挙げることができる。特にアクリル系樹脂（特にイオウ変性したアクリル系樹脂）及びＥＶＡが好ましい。
【００４４】
上記アクリル系樹脂としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステルと、アクリル酸、メタクリル酸等のコモノマーとの共重合体；或いは、これらの共重合体の側鎖にカルボキシル基、水酸基、メチロール基、グリシジル基等の官能基を導入し、テトラメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート、或いはＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）、ＮＤＩ（ナフタレンジイソシアネート）等の芳香族イソシアネートで架橋して得られるアクリルウレタン樹脂を挙げることができ、特に好適な例としては、アクリル系樹脂モノマーとしてイオウ原子を有する官能基を有するモノマーを使用して重合反応させ、あるいはアクリル系樹脂ポリマーの官能基にイオウ原子を有する化合物を反応させることにより得られる、イオウ変性したアクリル系樹脂を挙げることができる。
【００４５】
また、接着力向上の目的で、ＥＶＡ樹脂にシランカップリング剤を添加することができる。この目的に供されるシランカップリング剤としては公知のもの、例えばγ−クロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリクロロシラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリス−（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリアセトキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。これらのシランカップリング剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは０．１〜２質量部である。
【００４６】
更に、ＥＶＡ樹脂のゲル分率を向上させ、耐久性を向上するためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤を添加することができる。この目的に供される架橋助剤としては、公知のものとしてトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の３官能の架橋助剤の他、ＮＫエステル（商品名）等の単官能の架橋助剤等も挙げることができる。これらの架橋助剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００質量部に対して１０質量部以下、好ましくは１〜５質量部である。
【００４７】
更に、ＥＶＡ樹脂の安定性を向上する目的でハイドロキノン；ハイドロキノンモノメチルエーテル；ｐ−ベンゾキノン；メチルハイドロキノンなどを添加することができ、これらの配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００質量部に対して５質量部以下である。
【００４８】
更に、必要に応じ、上記以外に着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加することができる。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収剤には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン；２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−（２'−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−ブチルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系がある。老化防止剤としては、アミン系；フェノール系；ビスフェニル系；ヒンダートアミン系があり、例えばジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等がある。
【００４９】
上記中間層１３の厚みｄ（ｎｍ）は、一般に５〜４０ｎｍの範囲とすることができるが、好ましくは５〜３０ｎｍの範囲であり、特に１０〜３０ｎｍの範囲が好ましい。厚みｄ（ｎｍ）の値が小さいほど干渉縞低減の観点で好ましいが、接着層として中間層に求められる接着の強度の保持の観点からは、この範囲においては厚みが大きいほど好ましい。
【００５０】
図１における上記透中間層１３の上には、ハードコート層１２が設置されている。上記ハードコート層は、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂の硬化被膜からなる層であり、特に紫外線硬化性樹脂を用いることにより極めて容易に、ハードコート層を透明基材層上に設けることができる。
【００５１】
熱硬化性樹脂としては、熱硬化型シリコーン組成物（例えば有機ポリシロキサン形成するメチルトリメトキシシラン）が好ましく、シラノール基の脱水縮合に３次元架橋がなされ、高硬度の被膜が得られる。一般に、８０〜２２０℃にて、１０分〜１時間加熱することにより硬化させることができる。
【００５２】
また硬化性樹脂として、エチレン性二重結合（好ましくはアクリロイル基又はメタクリロイル基）を有する樹脂又はオリゴマーを使用することができ、これは一般に光硬化することによりハードコート層とすることができる。
【００５３】
あるいは、ハードコート層は、シリカ微粒子を含有する硬化性樹脂の硬化被膜からなる層であることも好ましい。特に紫外線硬化性樹脂を用いることにより極めて容易にハードコート層を透明基材層上に設けることができる。
【００５４】
上記シリカ微粒子の一次粒径が１〜２００ｎｍの範囲にあることが好ましい。
【００５５】
好適な実施の態様において、ハードコート層には、この金属酸化物微粒子としては、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化錫），ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫），Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属酸化物微粒子を使用可能である。ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2、ＺｎＯは、導電性をハードコート層に付与するために特に有用であり、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3は、ハードコート層の屈折率を高くするために特に有用である。これによってハードコート層の屈折率を調整することができ、導電性を付与することで帯電を防止することができる。
【００５６】
上記紫外線硬化性樹脂は公知の紫外線硬化性樹脂（重合性オリゴマー、多官能性モノマー、単官能性モノマー、光重合開始剤、添加剤等を含む）を使用することができる。
【００５７】
このような紫外線硬化性樹脂は、例えばエチレン性二重結合（好ましくはアクリロイル基器又はメタクリロイル基）を複数有するウレタンオリゴマー、ポリエステルオリゴマー又はエポキシオリゴマー等のオリゴマー、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＥＨＡ）等の重合性オリゴマー及び／又は多官能性モノマーを主成分として構成され、好ましい。上記の変性シリカ微粒子の製造に用いた官能性重合モノマー等も適宜使用することができる。
【００５８】
紫外線硬化性樹脂は、上記のようにオリゴマー、必要により反応性稀釈剤（多官能性モノマー、単官能性モノマー）、光重合開始剤から一般に構成される。光重合開始剤の例としては、ベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾイルメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンズアンスロン；アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、アントラキノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン系化合物、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４,４'−ジメトキシベンゾフェノン、４,４'−ジアミノベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、カルバゾール、キサントン、１,１−ジメトキシデオキシベンゾイン、３,３'−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、チオキサントン系化合物、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、トリフェニルアミン、２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス−（２,６−ジメトキシベンゾイル）−２,４,４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、ビスアシルフォスフィンオキシド、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、フルオレノン、フルオレン、ベンズアルデヒド、ミヒラーケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、３−メチルアセトフェノン、３,３',４,４'−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン（ＢＴＴＢ）等が挙げることができ、さらにＢＴＴＢと色素増感剤、例えばキサンテン、チオキサンテン、クマリン、ケトクマリン等との組み合わせ等が挙げられる。これらのうち、特にベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス−（２,６−ジメトキシベンゾイル）−２,４,４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オンが好ましい。
【００５９】
これらは単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。オリゴマー、反応性稀釈剤及び開始剤は、それぞれ１種用いても良く、２種以上組み合わせて用いてもよい。反応性稀釈剤の含有量は、紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部が一般的であり、０．５〜５質量部が好ましい。光重合開始剤の含有量は、紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して５質量部以下が好ましい。
【００６０】
上記紫外線硬化性樹脂は、さらにシリコーン重合体を含むことができる。一般にシリコーンを側鎖にもつグラフト共重合体であり、好ましくはシリコーンを側鎖にもつアクリル系グラフト共重合体である。
【００６１】
本発明では、さらにまた上記に必要に応じて各種添加剤を添加することができるが、これらの添加剤としては、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、シランカップリング剤、老化防止剤、熱重合禁止剤、着色剤、レベリング剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、溶媒、無機系充填材、有機系充填材、フィラー、濡れ性改良剤、塗面改良剤等を挙げることができる。
【００６２】
上記ハードコート層は、上記成分を主成分とするものであるが、上記オリゴマー又はモノマーの変性したもの、あるいは他の機能性樹脂、添加剤をさらに使用すること等により、種々の機能に優れたハードコート層を得ることができる。
【００６３】
上記ハードコート層１２の厚さは、１〜２０μｍ（特に１〜１５μｍ）であることが好ましい。
【００６４】
図１におけるハードコート層１２の上には、低屈折率層１１が設置されている。上記低屈折率層１１は、例えばフッ素系或いは非フッ素系等の低屈折率有機薄膜によって形成することができる。
【００６５】
非フッ素系有機薄膜としては、ハードコートに用いられるようなアクリル系樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン系樹脂、ウレタン樹脂等が挙げることができる。
【００６６】
フッ素系有機薄膜としては、ＦＥＴ（フルオロエチレン／プロピレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（エチレン／テトラフルオロエチレン）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）、ＰＶＤ（ポリフッ化ビニリデン）等を挙げることができる。
【００６７】
また、防汚性、易滑性等を付与するために、フッ素系、シリコン系の添加物を加えることもある。中でも、シリコン樹脂又はアクリル樹脂が、安価であることもあり、好適である。
【００６８】
上記低屈折率層１１は、ハードコート層に用いられるような熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂の硬化被膜からなる層とすることもでき、特に紫外線硬化性樹脂は硬度及び取り扱いの点で好適である。
【００６９】
このような有機薄膜は、一般に屈折率１．３〜１．６の低屈折率薄膜であるため、本発明において好適なものである。
【００７０】
また好適には、中空シリカ（ポーラスシリカ）等のフィラーを充填することにより、屈折率を低下させて反射防止性能を向上させることができる。特に、中空シリカは無機化合物フィラーであるために、これによる屈折率低下は有機添加物による屈折率低下と比較して、より硬い低屈折率薄膜を作成できる点で好ましい。
【００７１】
上記中空シリカは、中空であって内部に空気を含有しているために、通常のシリカ（屈折率：約１．４６）と比べて非常に低い屈折率（約１．３４〜１．４４）となっており、これは多孔性シリカ微粒子を有機ケイ素化合物等で表面被覆してその細孔入り口を塞いで作成できる。中空シリカの平均粒径は一般に１ｎｍ〜１μｍの範囲を使用可能であるが、好ましくは５〜２００ｎｍであり、特に１０〜１００ｎｍが好ましい。低屈折率化への寄与の大きさの観点からは粒径が大きいほど好ましいが、約１μｍを超えると極端に透明性が低下して拡散反射の寄与が大きくなり、白っぽく見えるようになってしまう。透明性の観点からは粒径は小さいほど好ましいが、上記低屈折率化への寄与の観点の他に、特に粒径が約０．５ｎｍより小さくなると中空シリカの微粒子が凝集しやすくなってしまい均一な分散が容易でなくなる。
【００７２】
上記低屈折率層１１の厚みは、反射防止機能と防汚機能を両立させるためには、防汚機能を得ることができる範囲で光学的な膜厚であることが好ましく、５０〜５００ｎｍの範囲、例えば５００ｎｍの波長の光の１／４λ（＝１２５ｎｍ）程度とするのが好ましい。
【００７３】
このような有機薄膜を反射防止膜の最表面層として高屈折率のハードコート層上に形成することにより、反射防止機能を得ることができ、さらに優れた防汚性及び耐擦傷性をも得ることができる。
【実施例】
【００７４】
以下に実施例を示し、本発明ついてさらに詳述する。本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【００７５】
［実施例１］
本発明の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルタの製造
透明基材としてＰＥＴフィルム（屈折率１．６５、１５０μｍ厚）を製膜直後に、このＰＥＴフィルム上にイオウ変性したアクリル樹脂を流延し、これを圧延・接着して、屈折率１．５７で厚さ２０ｎｍの中間層（中間屈折率層）を形成した。次に、多官能性アクリレートモノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）（日本化薬（株）製、商品名ＤＰＨＡ）４０質量部、ジルコニア６０質量部、ＭＥＫ１００質量部、トルエン１００質量部、重合開始剤として光開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名イルガキュア１８４）４質量部を含むコート液を調製して、上述の中間層のさらに上に塗布した。次いで８０℃で約１分間乾燥処理した後に、紫外線照射（光量２００ｍＪ／ｃｍ2）により硬化させて、ハードコート層（屈折率１．６３、厚さ３μｍ）を形成した。この上に、低屈折率層として、フッ素樹脂層（屈折率１．４３、厚さ９０ｎｍ）を形成した。
【００７６】
さらにこれを厚さ2.5ｍｍのガラス板に貼り合わせて、ディスプレイ用フィルタを作成した。
【００７７】
［実施例２］
本発明の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルタの製造
実施例１と同様に、ＰＥＴフィルムからなる透明基材上にイオウ変性したアクリル樹脂による中間層（中間屈折率層）を形成した。次に、実施例１と同様に、紫外線硬化性樹脂からなるハードコート層を形成した。次に、ＤＰＨＡを２質量部、ポーラスシリカ（中空シリカ）（粒径２０ｎｍ）２質量部、重合開始剤として光開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名イルガキュア１８４）０．１質量部、溶剤としてＭＩＢＫ１００質量部を含むコート液を調製して、上述のハードコート層のさらに上に塗布した。次いで８０℃で約１分間乾燥処理した後に、紫外線照射（光量２００ｍＪ／ｃｍ2）により硬化させて、低屈折率層（屈折率１．４３、厚さ９０ｎｍ）を形成した。
【００７８】
さらにこれを厚さ2.5ｍｍのガラス板に貼り合わせて、干渉縞防止実験用のディスプレイ用フィルタを作成した。
【００７９】
［比較例１］
比較例１の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルタの製造
中間層として、屈折率１．５７で厚さ８０ｎｍの層を形成すること以外については、実施例１と同様にフィルムを製造した。
【００８０】
さらにこれを厚さ2.5ｍｍのガラス板に貼り合わせて、干渉縞防止実験用のディスプレイ用フィルタを作成した。
【００８１】
［比較例２］
比較例２の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルタの製造
中間層として、イオウ変性アクリル樹脂の変性を調節することにより屈折率を１．５１とした厚さ２０ｎｍの層を形成すること以外については、実施例１と同様にフィルムを製造した。
【００８２】
さらにこれを厚さ2.5ｍｍのガラス板に貼り合わせて、干渉縞防止実験用のディスプレイ用フィルタを作成した。
【００８３】
［比較例３］
比較例３の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルタの製造
中間層として、屈折率１．５７で厚さ８０ｎｍの層を形成すること以外については、実施例２と同様にフィルムを製造した。
【００８４】
さらにこれを厚さ2.5ｍｍのガラス板に貼り合わせて、干渉縞防止実験用のディスプレイ用フィルタを作成した。
【００８５】
［比較例４］
比較例４の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルタの製造
中間層として、イオウ変性アクリル樹脂の変性を調節することにより屈折率を１．５１とした厚さ２０ｎｍの層を形成すること以外については、実施例２と同様にフィルムを製造した。
【００８６】
さらにこれを厚さ2.5ｍｍのガラス板に貼り合わせて、干渉縞防止実験用のディスプレイ用フィルタを作成した。
【００８７】
［干渉縞発生の評価］
実施例１及び実施例２、比較例１〜４のディスプレイ用フィルタを、３波長形の蛍光灯（東芝製、商品名ＦＨＦ３２ＥＸ−Ｎ）を天井灯として使用した室内で、平滑な壁面に反射防止フィルム面が室内側になるように設置した。３波長形の蛍光灯の照明により生じた干渉縞（油染み）の程度を目視にて評価した。評価は、○：目立った干渉縞がほとんど見えない △：目立つ干渉縞が若干見える ×：目立つ干渉縞がはっきり見える の三段階で行った。この結果を次の表に示す。
目視評価
実施例１ ○
実施例２ ○
比較例１ ×
比較例２ ×
比較例３ ×
比較例４ ×
表１
【００８８】
［結果］
実施例１及び実施例２に示された本発明の反射防止フィルムを使用したディスプレイ用パネルは、目立った干渉縞がほとんど見えないのに対して、比較例１〜４に示された中間層の屈折率又は厚みが異なった反射防止フィルムを使用したディスプレイ用パネルは、目立つ干渉縞が明らかに視認された。すなわち、本発明の反射防止フィルム及びこれを使用したディスプレイ用パネルは、目障りな干渉縞を低減する優れた特性を備えていることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】図１は、本発明の反射防止フィルムの基本構造の一例の断面図である。
【図２】図２は、典型的なＰＤＰ用前面フィルタの構造を示す断面図である。
【図３】図３は、ウェットコーティング法により製造された反射防止フィルムの一般的構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１１ 低屈折率層
１２ ハードコート層
１３ 中間層
１４ 透明基材層
２０ 発光パネル
２１ 反射防止層
２２ 電磁波シールド層
２３ 透明基板
２４ 色調補正フィルター層
２５ 近赤外線カット層
３１ 低屈折率層
３２ ハードコート性を有する高屈折率層
３３ 透明基材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）その他のディスプレイの前面フィルタ等に有用な反射防止フィルム及びこの反射防止フィルムを有するディスプレイ用前面フィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰには通常必ず前面フィルタが使用される。この前面フィルタは、近赤外線カット、色再現性向上（発光色純度向上）、電磁波シールド、明所コントラスト向上（反射防止）、発光パネルの保護、発光パネルからの熱遮断等を目的としている。
【０００３】
ＰＤＰの発光パネルの発する近赤外線は、家庭用テレビやビデオ等に使用されるリモコンに誤作動を与えることを避けるために、これを低減することが必要である。またＰＤＰの発光パネルの発する電磁波は、人体や精密機器への悪影響を避けるためにこれを低減することも必要である。またＰＤＰの発光パネルからの発光を、人間の視覚にとって自然な色に感じられるように、フィルタでの補正によって色再現性向上（発光色純度向上）の工夫も求められている。またディスプレイの表示は、明るい室内等の明所においても外部からの光の反射等によって妨げられることなく、十分なコントラストで視認されることが望ましい。さらにはディスプレイ製品に直接に手で触れたような場合でも、使用者がその高温に驚かされるような事態を避けるために、ＰＤＰの発光パネルの発する熱が遮断されることが望ましい。また製品が容易に破損することを避けるために、発光パネルは保護されていることが望ましく、万一破損したような場合であってもその破片が飛散しないことが望ましい。
【０００４】
上記の目的に沿った典型的なＰＤＰ用前面フィルタの構造を、図２に例示する。透明基板２３に、反射防止層２１、電磁波シールド層２２、色調補正フィルター層２４、近赤外線カット層２５が積層されたものであり、これが発光パネル２０の前面にフィルターとして設置される。この積層の順序は目的に応じて変更される。
【０００５】
このＰＤＰ用前面フィルタでは、反射防止層は一般に、光透過性と反射防止性を両立した反射防止フィルムとして製造されて、フィルタの一層として使用されている。
【０００６】
このような反射防止層は、反射光をできるだけ低減するように設計された屈折率の異なる複数の薄層を含む多層の積層体（反射防止フィルム）として製造される。真空蒸着法やスパッタリング法などのドライ処理によってこの多層積層体を製造することが可能であるが、一般的にこのドライ処理は、真空製造設備が必要であり、量産性を求めた場合には、製造費用が上昇せざるを得ない。このため、溶液塗布等によるウェットコーティング法による反射防止フィルムの多層積層体形成が、広く使用される。
【０００７】
このようなウェットコーティングによる反射防止フィルムの一般的構造を、図３に例示する。これは、透明基材３３に、ハードコート性を有する高屈折率層３２、及びハードコート性を有する高屈折率層３２よりも屈折率の低い低屈折率層３１が積層されたものであり、低屈折率層３１側から入射する外部の光が反射されて視認性が低下することを防ぐ役割を持つ。
【０００８】
図３のような構造の反射防止フィルムにおいて、反射防止効果を向上させるためには、高屈折率層と低屈折率層の屈折率差が大きい設計とすることは原理的には好ましい。しかし、低屈折率層に求められるその他の特性、すなわち高屈折率層との接着性や硬度等を満足させつつ、低屈折率層の低屈折率化を図るには実質的には限界がある。そのために高屈折率層の高屈折率化が一方で図られ、これによって透明基材と高屈折率層との屈折率差が増大する。しかしこのために、高屈折率層の厚みのごく僅かな不均一性に起因して、油染みとも呼ばれる干渉縞が観察されるようになる。この干渉縞は、ディスプレイに表示の映像とは無関係の色彩を呈し、ディスプレイの表示品質を低下させるため問題である。
【０００９】
このような干渉縞を防止した反射防止フィルムとして、特許文献１（特開２００３−７５６０３）は、液晶ディスプレイ用反射防止ハードコートシートを開示している。この反射防止ハードコートシートは、透明基材上に、中屈折率層、高屈折率層、低屈折率層を順に積層してなるものである。そして例えば図３の構造の反射防止フィルムにおいて、透明基材３３と高屈折率層３２との間に、高屈折率層３２よりも屈折率が大きく、且つ低屈折率層３３よりも屈折率の小さな中屈折率層を設けた構造となっている。特許文献１の実施例においては、透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（屈折率：１．４９）を使用して、厚さ８６ｎｍの中屈折率層（屈折率１．５９）を設けた反射防止ハードコートシートを開示している。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−７５６０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者等は、上述のような干渉縞を低減したディスプレイ用反射防止フィルムを、特に、干渉縞低減の手段として、図３のような構造において透明基材と高屈折率層との間に中間層（接着層）を設けて、その層厚と屈折率との関係を光の波長に対して制御するアプローチによって鋭意研究してきた。
【００１２】
そしてその検討の結果、上記特許文献１に記載の構造の反射防止ハードコートシートは、透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（例えば屈折率１．４９）のような屈折率が比較的低い材料を使用した場合には、比較的良好な干渉縞防止作用を有するものの、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）（屈折率１．６５）のような屈折率が比較的高い材料を使用した場合には、あまり良好な特性を示さないことがわかった。
【００１３】
また、上記特許文献１に記載の構造の反射防止ハードコートシートは、干渉縞低減の特性が、反射防止面に外部から入射する光の波長に強く依存しており、そのために現実に使用される種々の室内照明等の全てに対しては、必ずしも十分な干渉縞低減特性を有するものではないことがわかった。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような屈折率が比較的高い材料を透明基材として使用した場合にも、十分に干渉縞が低減された、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）その他のディスプレイの前面フィルタ等に有用な反射防止フィルムを提供することにある。
【００１５】
また、本発明の目的は、光の波長に対して制約が最小限とされ、現実に使用される種々の室内照明において十分に干渉縞が低減された、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）その他のディスプレイの前面フィルタ等に有用な反射防止フィルムを提供することにもある。
【００１６】
さらに本発明の目的は、上記反射防止フィルムを有するディスプレイ用前面フィルタを提供することにもある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者等は、上記目的が、
透明基材上に、中間層、屈折率の高いハードコート層、ハードコート層よりも屈折率の低い低屈折率層が順に積層された反射防止フィルムであって、
次式（１）〜（４）：
ｎ1≧１．５５ （１）
ｎ3≧１．５５ （２）
０＜ ｜ ｎ1−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （３）
０＜ ｜ ｎ3−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （４）
（但し、ｎ1は透明基材の屈折率、ｎ2は中間層の屈折率、ｎ3はハードコート層の屈折率である）
を満たし、且つ、前記中間層の厚みｄ（ｎｍ）が５〜４０ｎｍの範囲にあることを特徴とする反射防止フィルムによって達成されることを見いだした。
【００１８】
このような中間層を設けることによって、ハードコート層等の層の屈折率が増大した場合においても十分に干渉縞が低減された反射防止フィルムを得ることができる。
【００１９】
上記の式｜ ｎ1−ｎ2 ｜の値は、一般に０．１以下であり、好ましくは０．０９以下であり、特に０．０８以下が好ましい。この値が小さいほど、干渉縞低減の点で好ましい。
【００２０】
上記の式｜ ｎ3−ｎ2 ｜の値は、一般に０．１以下であり、好ましくは０．０８以下であり、特に０．０６以下が好ましい。この値が小さいほど、干渉縞低減の点で好ましい。
【００２１】
上記中間層の厚みｄ（ｎｍ）は、５〜４０ｎｍの範囲とすることができるが、一般に５〜３０ｎｍの範囲であり、好ましくは１０〜３０ｎｍの範囲であり、特に１５〜２５ｎｍの範囲が好ましい。厚みｄ（ｎｍ）の値が小さいほど干渉縞低減の観点で好ましいが、接着層として中間層に求められる接着の強度の保持の観点からは、この範囲においては厚みが大きいほど好ましい。
【００２２】
また、上記反射防止フィルムは、次式（５）：
ｎ1≧ｎ3 （５）
（但し、ｎ1及びｎ3は、上記の式と同じ意味である）
を満たす態様において好適に実施することができる。
【００２３】
上記の式中のハードコート層の屈折率ｎ3は、一般に１．５５以上であり、好ましくは１．５７以上であり、特に１．５９以上が好ましい。式中の透明基材の屈折率ｎ1は、このｎ3の値以上の値をとる。このようにより大きな屈折率の値に対応することにより、透明基材の屈折率が増大した場合においても十分に干渉縞が低減可能であるという本発明の優位性を生かすことができる。
【００２４】
さらにその範囲としては、前記透明基材の屈折率ｎ1は、一般に１．５５〜１．７０の範囲とすることができるが、好ましくは１．５９〜１．６８の範囲であり、特に１．６３〜１．６６の範囲が好ましく、前記ハードコート層の屈折率ｎ3は、一般に１．５５〜１．７０の範囲とすることができるが、好ましくは１．５９〜１．６８の範囲であり、特に１．６３〜１．６６の範囲が好ましい。このような範囲の屈折率に対して、本発明の中間層の屈折率と厚みとを好適に選択可能である。
【００２５】
上記透明基材としては、種々の透明基材を使用することが可能であるが、ＰＥＴフィルムが、透明性や可撓性の点から好ましい。この場合には、通常１．６５程度の屈折率であるＰＥＴフィルムの屈折率に、中間層の屈折率ｎ2及びハードコート層の屈折率ｎ3が近づくほど、干渉縞の低減が可能となり、好ましい。
【００２６】
上記ハードコート層には、金属酸化物微粒子を分散させた樹脂を含むことが好適に可能である。この金属酸化物微粒子としては、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属酸化物微粒子を使用可能である。ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化錫），ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫），Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2、ＺｎＯは、導電性をハードコート層に付与するために特に有用であり、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3は、ハードコート層の屈折率を高くするために特に有用である。これによってハードコート層の屈折率を調整することができ、導電性を付与することで帯電を防止することができる。また、この樹脂としては、種々の樹脂を使用可能であるが、紫外線硬化性樹脂が、硬化後の硬度や製造上の取り扱いの点から好ましい。
【００２７】
上記低屈折率層に、中空シリカを分散させた樹脂を含むものとすることができ、これによって低屈折率層の屈折率を調整することができる。またこの樹脂として紫外線硬化性樹脂を使用することが、硬度向上の点から好ましい。
【００２８】
上記低屈折率層を、最外層として含む反射防止フィルムは、本発明の好適な実施の態様である。
【００２９】
さらに本発明は、上記反射防止フィルムを含むディスプレイ用フィルタにもある。このようなフィルタとすることにより、干渉縞が低減された本発明の優位性を有するディスプレイ用フィルタを得ることが可能となる。特に、上記反射防止フィルムを最外層として含むディスプレイ用フィルタは、その反射防止と干渉縞低減の特性を生かした本発明の好適な実施の態様である。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような屈折率が比較的高い材料を使用した場合にも、いわゆる油染みとも呼ばれる干渉縞を低減した反射防止フィルムを得ることができる。また本発明によれば、光の波長に対して制約がほとんどなく、現実に使用される種々の室内照明において十分に干渉縞が低減された反射防止フィルムを得ることができる。
【００３１】
この反射防止フィルムを反射防止層として使用したディスプレイ用フィルタは、種々の波長特性を備えた光源によって照明された室内において、自然な色調の映像の鑑賞を可能とする。特に自然な色調を特徴とするＰＤＰディスプレイでの使用に好適である。しかし、本発明の反射防止フィルムの用途は、ディスプレイ用フィルタに限られず、室内で使用される種々の透明窓や、器具や装置の表示窓等にも好適に使用可能である。
【００３２】
さらに、本発明の反射防止フィルムは、室内での用途に限られず、屋外における自然光及び種々の人工光源に対しても好適な干渉縞低減特性を有し、そのような場面で使用されるディスプレイ用フィルタや、種々の透明窓、器具や装置の表示窓においても、好適に使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３４】
図１は本発明の反射防止フィルムの実施の形態の一例を示す断面図である。図１には、低屈折率層１１、ハードコート層１２、中間層１３、透明基材層１４を有する反射防止フィルムが示されている。室内照明光等の外光は、低屈折率層１１側から入射するように設置される。ディスプレイ用フィルタとして製造する場合には、透明基材層１４の裏側にさらに種々の層が積層され、例えば近赤外線カット層、色調補正フィルター層、電磁波シールド層、あるいは自立性の透明基材等が、所望によりさらにそれらの接着層を介して積層される。
【００３５】
この反射防止フィルムは、次式（１）〜（４）：
ｎ1≧１．５５ （１）
ｎ3≧１．５５ （２）
０＜ ｜ ｎ1−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （３）
０＜ ｜ ｎ3−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （４）
（但し、ｎ1は透明基材層１４の屈折率、ｎ2は中間層１３の屈折率、ｎ3はハードコート層１２の屈折率である）
を満たし、且つ、上記中間層１３の厚みｄ（ｎｍ）が４０ｎｍ以下であるとの条件を満足するものである。このようにして、ハードコート層等の層の屈折率が増大した場合においても十分に干渉縞が低減された反射防止フィルムを得ることができる。
【００３６】
さらに好ましい実施の態様においては、上記の式｜ ｎ1−ｎ2 ｜の値は、一般に０．１以下であり、好ましくは０．０９以下であり、特に０．０８以下が好ましい。この値が小さいほど、干渉縞低減の点で好ましい。上記の式｜ ｎ3−ｎ2 ｜の値は、一般に０．１以下であり、好ましくは０．０８以下であり、特に０．０６以下が好ましい。この値が小さいほど、干渉縞低減の点で好ましい。
【００３７】
また、上記反射防止フィルムは、次式（５）：
ｎ1≧ｎ3 （５）
（但し、ｎ1及びｎ3は、上記の式と同じ意味である）
を満たす態様において好適に実施することができる。
【００３８】
上記の式中のハードコート層の屈折率ｎ3は、一般に１．５５以上であり、好ましくは１．５７以上であり、特に１．５９以上が好ましい。式中の透明基材の屈折率ｎ1は、このｎ3の値以上の値をとり、一般に１．５５以上であり、好ましくは１．５７以上であり、特に１．５９以上が好ましい。このようにより大きな屈折率の値に対応することにより、透明基材の屈折率が増大した場合においても十分に干渉縞が低減可能であるという本発明の優位性を生かすことができる。
【００３９】
さらにその範囲としては、前記透明基材の屈折率ｎ1は、１．５５〜１．７０の範囲とすることができるが、一般に１．５９〜１．６８の範囲であり、好ましくは１．６３〜１．６６の範囲であり、前記ハードコート層の屈折率ｎ3は、１．５５〜１．７０の範囲とすることができるが、一般に１．５９〜１．６８の範囲であり、好ましくは１．６３〜１．６６の範囲である。このような範囲の屈折率に対して、本発明の中間層の屈折率と厚みとを好適に選択可能である。
【００４０】
図１における上記透明基材層１４の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂等の各フィルムを挙げることができる。ＰＥＴフィルムが、透明性や可撓性の点から特に好ましく、本発明は、屈折率１．６５のＰＥＴに適合した好適な実施が可能である。
【００４１】
上記透明基材層の厚さは、６〜２５０μｍ程度であることが好ましい。
【００４２】
さらに本発明の好適な実施の態様においては、中間層の屈折率ｎ2は、次式（６）及び（７）：
ｎ1≧ｎ2 （６）
ｎ3≧ｎ2 （７）
を満たす値である。このような値とすることで中間層をより容易に設置することができる。
【００４３】
図１における上記透明基材層１４の上には、中間層１３が設置されている。中間層の材料としては、上述した本発明の各層間の屈折率の関係を達成できるような屈折率を有するもの、すなわち少なくとも屈折率１．５５以上であって透明基材層とハードコート層と近い屈折率を有するものであって接着可能なものであれば特に制限無く使用可能である。好適な例として、アクリル系樹脂（特にイオウ変性したアクリル系樹脂を含む）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ポリビニルアセタール系樹脂（例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ樹脂）、変性ＰＶＢ）、塩化ビニル樹脂を挙げることができる。特にアクリル系樹脂（特にイオウ変性したアクリル系樹脂）及びＥＶＡが好ましい。
【００４４】
上記アクリル系樹脂としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステルと、アクリル酸、メタクリル酸等のコモノマーとの共重合体；或いは、これらの共重合体の側鎖にカルボキシル基、水酸基、メチロール基、グリシジル基等の官能基を導入し、テトラメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート、或いはＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）、ＮＤＩ（ナフタレンジイソシアネート）等の芳香族イソシアネートで架橋して得られるアクリルウレタン樹脂を挙げることができ、特に好適な例としては、アクリル系樹脂モノマーとしてイオウ原子を有する官能基を有するモノマーを使用して重合反応させ、あるいはアクリル系樹脂ポリマーの官能基にイオウ原子を有する化合物を反応させることにより得られる、イオウ変性したアクリル系樹脂を挙げることができる。
【００４５】
また、接着力向上の目的で、ＥＶＡ樹脂にシランカップリング剤を添加することができる。この目的に供されるシランカップリング剤としては公知のもの、例えばγ−クロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリクロロシラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリス−（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリアセトキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。これらのシランカップリング剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは０．１〜２質量部である。
【００４６】
更に、ＥＶＡ樹脂のゲル分率を向上させ、耐久性を向上するためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤を添加することができる。この目的に供される架橋助剤としては、公知のものとしてトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の３官能の架橋助剤の他、ＮＫエステル（商品名）等の単官能の架橋助剤等も挙げることができる。これらの架橋助剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００質量部に対して１０質量部以下、好ましくは１〜５質量部である。
【００４７】
更に、ＥＶＡ樹脂の安定性を向上する目的でハイドロキノン；ハイドロキノンモノメチルエーテル；ｐ−ベンゾキノン；メチルハイドロキノンなどを添加することができ、これらの配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００質量部に対して５質量部以下である。
【００４８】
更に、必要に応じ、上記以外に着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加することができる。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収剤には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン；２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−（２'−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−ブチルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系がある。老化防止剤としては、アミン系；フェノール系；ビスフェニル系；ヒンダートアミン系があり、例えばジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等がある。
【００４９】
上記中間層１３の厚みｄ（ｎｍ）は、一般に５〜４０ｎｍの範囲とすることができるが、好ましくは５〜３０ｎｍの範囲であり、特に１０〜３０ｎｍの範囲が好ましい。厚みｄ（ｎｍ）の値が小さいほど干渉縞低減の観点で好ましいが、接着層として中間層に求められる接着の強度の保持の観点からは、この範囲においては厚みが大きいほど好ましい。
【００５０】
図１における上記透中間層１３の上には、ハードコート層１２が設置されている。上記ハードコート層は、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂の硬化被膜からなる層であり、特に紫外線硬化性樹脂を用いることにより極めて容易に、ハードコート層を透明基材層上に設けることができる。
【００５１】
熱硬化性樹脂としては、熱硬化型シリコーン組成物（例えば有機ポリシロキサン形成するメチルトリメトキシシラン）が好ましく、シラノール基の脱水縮合に３次元架橋がなされ、高硬度の被膜が得られる。一般に、８０〜２２０℃にて、１０分〜１時間加熱することにより硬化させることができる。
【００５２】
また硬化性樹脂として、エチレン性二重結合（好ましくはアクリロイル基又はメタクリロイル基）を有する樹脂又はオリゴマーを使用することができ、これは一般に光硬化することによりハードコート層とすることができる。
【００５３】
あるいは、ハードコート層は、シリカ微粒子を含有する硬化性樹脂の硬化被膜からなる層であることも好ましい。特に紫外線硬化性樹脂を用いることにより極めて容易にハードコート層を透明基材層上に設けることができる。
【００５４】
上記シリカ微粒子の一次粒径が１〜２００ｎｍの範囲にあることが好ましい。
【００５５】
好適な実施の態様において、ハードコート層には、この金属酸化物微粒子としては、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化錫），ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫），Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属酸化物微粒子を使用可能である。ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2、ＺｎＯは、導電性をハードコート層に付与するために特に有用であり、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3は、ハードコート層の屈折率を高くするために特に有用である。これによってハードコート層の屈折率を調整することができ、導電性を付与することで帯電を防止することができる。
【００５６】
上記紫外線硬化性樹脂は公知の紫外線硬化性樹脂（重合性オリゴマー、多官能性モノマー、単官能性モノマー、光重合開始剤、添加剤等を含む）を使用することができる。
【００５７】
このような紫外線硬化性樹脂は、例えばエチレン性二重結合（好ましくはアクリロイル基器又はメタクリロイル基）を複数有するウレタンオリゴマー、ポリエステルオリゴマー又はエポキシオリゴマー等のオリゴマー、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＥＨＡ）等の重合性オリゴマー及び／又は多官能性モノマーを主成分として構成され、好ましい。上記の変性シリカ微粒子の製造に用いた官能性重合モノマー等も適宜使用することができる。
【００５８】
紫外線硬化性樹脂は、上記のようにオリゴマー、必要により反応性稀釈剤（多官能性モノマー、単官能性モノマー）、光重合開始剤から一般に構成される。光重合開始剤の例としては、ベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾイルメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンズアンスロン；アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、アントラキノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン系化合物、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４,４'−ジメトキシベンゾフェノン、４,４'−ジアミノベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、カルバゾール、キサントン、１,１−ジメトキシデオキシベンゾイン、３,３'−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、チオキサントン系化合物、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、トリフェニルアミン、２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス−（２,６−ジメトキシベンゾイル）−２,４,４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、ビスアシルフォスフィンオキシド、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、フルオレノン、フルオレン、ベンズアルデヒド、ミヒラーケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、３−メチルアセトフェノン、３,３',４,４'−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン（ＢＴＴＢ）等が挙げることができ、さらにＢＴＴＢと色素増感剤、例えばキサンテン、チオキサンテン、クマリン、ケトクマリン等との組み合わせ等が挙げられる。これらのうち、特にベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス−（２,６−ジメトキシベンゾイル）−２,４,４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オンが好ましい。
【００５９】
これらは単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。オリゴマー、反応性稀釈剤及び開始剤は、それぞれ１種用いても良く、２種以上組み合わせて用いてもよい。反応性稀釈剤の含有量は、紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部が一般的であり、０．５〜５質量部が好ましい。光重合開始剤の含有量は、紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して５質量部以下が好ましい。
【００６０】
上記紫外線硬化性樹脂は、さらにシリコーン重合体を含むことができる。一般にシリコーンを側鎖にもつグラフト共重合体であり、好ましくはシリコーンを側鎖にもつアクリル系グラフト共重合体である。
【００６１】
本発明では、さらにまた上記に必要に応じて各種添加剤を添加することができるが、これらの添加剤としては、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、シランカップリング剤、老化防止剤、熱重合禁止剤、着色剤、レベリング剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、溶媒、無機系充填材、有機系充填材、フィラー、濡れ性改良剤、塗面改良剤等を挙げることができる。
【００６２】
上記ハードコート層は、上記成分を主成分とするものであるが、上記オリゴマー又はモノマーの変性したもの、あるいは他の機能性樹脂、添加剤をさらに使用すること等により、種々の機能に優れたハードコート層を得ることができる。
【００６３】
上記ハードコート層１２の厚さは、１〜２０μｍ（特に１〜１５μｍ）であることが好ましい。
【００６４】
図１におけるハードコート層１２の上には、低屈折率層１１が設置されている。上記低屈折率層１１は、例えばフッ素系或いは非フッ素系等の低屈折率有機薄膜によって形成することができる。
【００６５】
非フッ素系有機薄膜としては、ハードコートに用いられるようなアクリル系樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン系樹脂、ウレタン樹脂等が挙げることができる。
【００６６】
フッ素系有機薄膜としては、ＦＥＴ（フルオロエチレン／プロピレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（エチレン／テトラフルオロエチレン）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）、ＰＶＤ（ポリフッ化ビニリデン）等を挙げることができる。
【００６７】
また、防汚性、易滑性等を付与するために、フッ素系、シリコン系の添加物を加えることもある。中でも、シリコン樹脂又はアクリル樹脂が、安価であることもあり、好適である。
【００６８】
上記低屈折率層１１は、ハードコート層に用いられるような熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂の硬化被膜からなる層とすることもでき、特に紫外線硬化性樹脂は硬度及び取り扱いの点で好適である。
【００６９】
このような有機薄膜は、一般に屈折率１．３〜１．６の低屈折率薄膜であるため、本発明において好適なものである。
【００７０】
また好適には、中空シリカ（ポーラスシリカ）等のフィラーを充填することにより、屈折率を低下させて反射防止性能を向上させることができる。特に、中空シリカは無機化合物フィラーであるために、これによる屈折率低下は有機添加物による屈折率低下と比較して、より硬い低屈折率薄膜を作成できる点で好ましい。
【００７１】
上記中空シリカは、中空であって内部に空気を含有しているために、通常のシリカ（屈折率：約１．４６）と比べて非常に低い屈折率（約１．３４〜１．４４）となっており、これは多孔性シリカ微粒子を有機ケイ素化合物等で表面被覆してその細孔入り口を塞いで作成できる。中空シリカの平均粒径は一般に１ｎｍ〜１μｍの範囲を使用可能であるが、好ましくは５〜２００ｎｍであり、特に１０〜１００ｎｍが好ましい。低屈折率化への寄与の大きさの観点からは粒径が大きいほど好ましいが、約１μｍを超えると極端に透明性が低下して拡散反射の寄与が大きくなり、白っぽく見えるようになってしまう。透明性の観点からは粒径は小さいほど好ましいが、上記低屈折率化への寄与の観点の他に、特に粒径が約０．５ｎｍより小さくなると中空シリカの微粒子が凝集しやすくなってしまい均一な分散が容易でなくなる。
【００７２】
上記低屈折率層１１の厚みは、反射防止機能と防汚機能を両立させるためには、防汚機能を得ることができる範囲で光学的な膜厚であることが好ましく、５０〜５００ｎｍの範囲、例えば５００ｎｍの波長の光の１／４λ（＝１２５ｎｍ）程度とするのが好ましい。
【００７３】
このような有機薄膜を反射防止膜の最表面層として高屈折率のハードコート層上に形成することにより、反射防止機能を得ることができ、さらに優れた防汚性及び耐擦傷性をも得ることができる。
【実施例】
【００７４】
以下に実施例を示し、本発明ついてさらに詳述する。本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【００７５】
［実施例１］
本発明の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルタの製造
透明基材としてＰＥＴフィルム（屈折率１．６５、１５０μｍ厚）を製膜直後に、このＰＥＴフィルム上にイオウ変性したアクリル樹脂を流延し、これを圧延・接着して、屈折率１．５７で厚さ２０ｎｍの中間層（中間屈折率層）を形成した。次に、多官能性アクリレートモノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）（日本化薬（株）製、商品名ＤＰＨＡ）４０質量部、ジルコニア６０質量部、ＭＥＫ１００質量部、トルエン１００質量部、重合開始剤として光開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名イルガキュア１８４）４質量部を含むコート液を調製して、上述の中間層のさらに上に塗布した。次いで８０℃で約１分間乾燥処理した後に、紫外線照射（光量２００ｍＪ／ｃｍ2）により硬化させて、ハードコート層（屈折率１．６３、厚さ３μｍ）を形成した。この上に、低屈折率層として、フッ素樹脂層（屈折率１．４３、厚さ９０ｎｍ）を形成した。
【００７６】
さらにこれを厚さ2.5ｍｍのガラス板に貼り合わせて、ディスプレイ用フィルタを作成した。
【００７７】
［実施例２］
本発明の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルタの製造
実施例１と同様に、ＰＥＴフィルムからなる透明基材上にイオウ変性したアクリル樹脂による中間層（中間屈折率層）を形成した。次に、実施例１と同様に、紫外線硬化性樹脂からなるハードコート層を形成した。次に、ＤＰＨＡを２質量部、ポーラスシリカ（中空シリカ）（粒径２０ｎｍ）２質量部、重合開始剤として光開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名イルガキュア１８４）０．１質量部、溶剤としてＭＩＢＫ１００質量部を含むコート液を調製して、上述のハードコート層のさらに上に塗布した。次いで８０℃で約１分間乾燥処理した後に、紫外線照射（光量２００ｍＪ／ｃｍ2）により硬化させて、低屈折率層（屈折率１．４３、厚さ９０ｎｍ）を形成した。
【００７８】
さらにこれを厚さ2.5ｍｍのガラス板に貼り合わせて、干渉縞防止実験用のディスプレイ用フィルタを作成した。
【００７９】
［比較例１］
比較例１の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルタの製造
中間層として、屈折率１．５７で厚さ８０ｎｍの層を形成すること以外については、実施例１と同様にフィルムを製造した。
【００８０】
さらにこれを厚さ2.5ｍｍのガラス板に貼り合わせて、干渉縞防止実験用のディスプレイ用フィルタを作成した。
【００８１】
［比較例２］
比較例２の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルタの製造
中間層として、イオウ変性アクリル樹脂の変性を調節することにより屈折率を１．５１とした厚さ２０ｎｍの層を形成すること以外については、実施例１と同様にフィルムを製造した。
【００８２】
さらにこれを厚さ2.5ｍｍのガラス板に貼り合わせて、干渉縞防止実験用のディスプレイ用フィルタを作成した。
【００８３】
［比較例３］
比較例３の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルタの製造
中間層として、屈折率１．５７で厚さ８０ｎｍの層を形成すること以外については、実施例２と同様にフィルムを製造した。
【００８４】
さらにこれを厚さ2.5ｍｍのガラス板に貼り合わせて、干渉縞防止実験用のディスプレイ用フィルタを作成した。
【００８５】
［比較例４］
比較例４の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルタの製造
中間層として、イオウ変性アクリル樹脂の変性を調節することにより屈折率を１．５１とした厚さ２０ｎｍの層を形成すること以外については、実施例２と同様にフィルムを製造した。
【００８６】
さらにこれを厚さ2.5ｍｍのガラス板に貼り合わせて、干渉縞防止実験用のディスプレイ用フィルタを作成した。
【００８７】
［干渉縞発生の評価］
実施例１及び実施例２、比較例１〜４のディスプレイ用フィルタを、３波長形の蛍光灯（東芝製、商品名ＦＨＦ３２ＥＸ−Ｎ）を天井灯として使用した室内で、平滑な壁面に反射防止フィルム面が室内側になるように設置した。３波長形の蛍光灯の照明により生じた干渉縞（油染み）の程度を目視にて評価した。評価は、○：目立った干渉縞がほとんど見えない △：目立つ干渉縞が若干見える ×：目立つ干渉縞がはっきり見える の三段階で行った。この結果を次の表に示す。
目視評価
実施例１ ○
実施例２ ○
比較例１ ×
比較例２ ×
比較例３ ×
比較例４ ×
表１
【００８８】
［結果］
実施例１及び実施例２に示された本発明の反射防止フィルムを使用したディスプレイ用パネルは、目立った干渉縞がほとんど見えないのに対して、比較例１〜４に示された中間層の屈折率又は厚みが異なった反射防止フィルムを使用したディスプレイ用パネルは、目立つ干渉縞が明らかに視認された。すなわち、本発明の反射防止フィルム及びこれを使用したディスプレイ用パネルは、目障りな干渉縞を低減する優れた特性を備えていることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】図１は、本発明の反射防止フィルムの基本構造の一例の断面図である。
【図２】図２は、典型的なＰＤＰ用前面フィルタの構造を示す断面図である。
【図３】図３は、ウェットコーティング法により製造された反射防止フィルムの一般的構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１１ 低屈折率層
１２ ハードコート層
１３ 中間層
１４ 透明基材層
２０ 発光パネル
２１ 反射防止層
２２ 電磁波シールド層
２３ 透明基板
２４ 色調補正フィルター層
２５ 近赤外線カット層
３１ 低屈折率層
３２ ハードコート性を有する高屈折率層
３３ 透明基材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上に、中間層、屈折率の高いハードコート層、ハードコート層よりも屈折率の低い低屈折率層が順に積層された反射防止フィルムであって、
次式（１）〜（４）：
ｎ1≧１．５５ （１）
ｎ3≧１．５５ （２）
０＜ ｜ ｎ1−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （３）
０＜ ｜ ｎ3−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （４）
（但し、ｎ1は透明基材の屈折率、ｎ2は中間層の屈折率、ｎ3はハードコート層の屈折率である）
を満たし、且つ、前記中間層の厚みｄ（ｎｍ）が５〜４０ｎｍの範囲にあることを特徴とする反射防止フィルム。
【請求項２】
次式（５）：
ｎ1≧ｎ3 （５）
を満たす請求項１に記載の反射防止フィルム。
【請求項３】
前記透明基材の屈折率ｎ1が１．５５〜１．７０の範囲にあり、前記ハードコート層の屈折率ｎ3が１．５５〜１．７０の範囲にある請求項１又は請求項２に記載の反射防止フィルム。
【請求項４】
前記透明基材がＰＥＴフィルムである請求項１〜３のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項５】
前記ハードコート層に、金属酸化物微粒子を分散させた樹脂を含む請求項１〜４のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項６】
前記金属酸化物微粒子は、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属酸化物微粒子である請求項５に記載の反射防止フィルム。
【請求項７】
金属酸化物微粒子を分散させた前記樹脂として、紫外線硬化性樹脂を含む請求項５又は請求項６に記載の反射防止フィルム。
【請求項８】
前記低屈折率層に、中空シリカを分散させた樹脂を含む請求項１〜７のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項９】
中空シリカを分散させた前記樹脂として、紫外線硬化性樹脂を含む請求項８に記載の反射防止フィルム。
【請求項１０】
前記低屈折率層を、最外層として含んでいる請求項１〜９のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の反射防止フィルムを含むディスプレイ用フィルタ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の反射防止フィルムを、最外層として含むディスプレイ用フィルタ。
【請求項１】
透明基材上に、中間層、屈折率の高いハードコート層、ハードコート層よりも屈折率の低い低屈折率層が順に積層された反射防止フィルムであって、
次式（１）〜（４）：
ｎ1≧１．５５ （１）
ｎ3≧１．５５ （２）
０＜ ｜ ｎ1−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （３）
０＜ ｜ ｎ3−ｎ2 ｜ ＜ ０．１ （４）
（但し、ｎ1は透明基材の屈折率、ｎ2は中間層の屈折率、ｎ3はハードコート層の屈折率である）
を満たし、且つ、前記中間層の厚みｄ（ｎｍ）が５〜４０ｎｍの範囲にあることを特徴とする反射防止フィルム。
【請求項２】
次式（５）：
ｎ1≧ｎ3 （５）
を満たす請求項１に記載の反射防止フィルム。
【請求項３】
前記透明基材の屈折率ｎ1が１．５５〜１．７０の範囲にあり、前記ハードコート層の屈折率ｎ3が１．５５〜１．７０の範囲にある請求項１又は請求項２に記載の反射防止フィルム。
【請求項４】
前記透明基材がＰＥＴフィルムである請求項１〜３のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項５】
前記ハードコート層に、金属酸化物微粒子を分散させた樹脂を含む請求項１〜４のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項６】
前記金属酸化物微粒子は、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属酸化物微粒子である請求項５に記載の反射防止フィルム。
【請求項７】
金属酸化物微粒子を分散させた前記樹脂として、紫外線硬化性樹脂を含む請求項５又は請求項６に記載の反射防止フィルム。
【請求項８】
前記低屈折率層に、中空シリカを分散させた樹脂を含む請求項１〜７のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項９】
中空シリカを分散させた前記樹脂として、紫外線硬化性樹脂を含む請求項８に記載の反射防止フィルム。
【請求項１０】
前記低屈折率層を、最外層として含んでいる請求項１〜９のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の反射防止フィルムを含むディスプレイ用フィルタ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の反射防止フィルムを、最外層として含むディスプレイ用フィルタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−１６３１５６（Ｐ２００６−１６３１５６Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５６８７６（Ｐ２００４−３５６８７６）
【出願日】平成１６年１２月９日（２００４．１２．９）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月９日（２００４．１２．９）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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