収納部材の施工構造

【課題】簡単な構成で手間および時間を掛けず、かつ、製造コストを削減でき、多くの用途に使用できる収納部材の施工構造を提供する。
【解決手段】壁体１１に収納部材６１を装着する施工構造において、壁体１１に固定された係合具３１と、裏面に設けた係合用切欠き５８を係合具３１に脱着可能に係合して壁体１１に取り付けられ、壁体１１と反対方向に向かって延びる一対の嵌合板５４からなる嵌合部５５を上部に有する側面Ｆ字形状の連結部材５１と、連結部材５１の嵌合部５５に挿入することで、壁体１１に装着される収納部材６１と、からなる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フックなど収納部材を壁体に固定するための収納部材の施工構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁体に収納部材を固定するため、種々の施工構造が提案されている。例えば、特許文献１においては、壁面にビス止めされた取付板に、背面側から端枠をボルトでねじ止めする取付けカバーと、この取付けカバーにスポット溶接により一体化されたフック板とを係止する、棚板の施工構造が提案されている。
【０００３】
しかし、前記施工構造では、取付けカバーとフック板とをスポット溶接するため、製造コストが増大しやすい。また、前記スポット溶接を必要とすると共に、端枠を取付けカバーにねじ止めするため、取り付けに手間および時間が掛かる。更に、棚板以外の例えばフックなど、他の用途への適用が考慮されておらず、汎用性に乏しいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−３７５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構成で施工が容易であり、製造コストを削減できると共に、広い用途を有する収納部材の施工構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係る収納部材の施工構造は、
壁体に収納部材を装着する施工構造において、
前記壁体に固定された係合具と、
裏面に設けた係合用切欠きを前記係合具に脱着可能に係合して前記壁体に取り付けられ、前記壁体と反対方向に向かって延びる一対の嵌合板からなる嵌合部を上部に有する側面Ｆ字形状の連結部材と、
前記連結部材の嵌合部に挿入することで、前記壁体に装着される収納部材と、
からなる構成としてある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、収納部材を、係合具を介して壁体に取り付けられた連結部材の嵌合部に挿入するだけで連結部材を介して壁体に装着できる。従って、簡単な構成で手間および時間を掛けずワンタッチで収納部材を連結部材および壁体に固定できると共に、連結部材を多種多様な収納部材に共通して使用し、広い用途に使用できる。
【０００８】
本実施形態としては、前記係合具が、前記壁体に対向する長方形形状の基板と、前記基板の上縁中央から上方に向かって延びる上部突起と、前記基板の下縁から湾曲し上方に向かって延びる弾性腕部とを有し、
前記連結部材が、裏側開口を被覆する支持材からなり、前記支持材が、前記係合具の上部突起と当接する前記係合用切欠きを有すると共に、前記係合具の基板と弾性腕部とに挟持されてもよい。
【０００９】
上記構成により、連結部材の支持材を係合具の上部突起と当接し、係合具の基板と弾性腕部とに挟持させるだけで、連結部材を係合具に取り付けることができる。従って、連結部材を係合具に簡単に固定できると共に、ビス止めなどを必要とせず、外観を綺麗にすることができる。
【００１０】
他の実施形態としては、前記連結部材を樹脂成形してもよい。
連結部材を単価コストが安い樹脂成形品にすることで、精度の出にくい木材加工を行う必要がなく、製造コストを削減できる。
【００１１】
異なる実施形態としては、前記収納部材が、前記連結部材の嵌合部に挿入された挿入部と、前記挿入部の縁から上方に突出する突出壁と、からなってもよい。
これにより、連結部材の嵌合部上面と収納部材の突出壁との間に、例えば鞄の持ち手を引っ掛けることで収納部材をフックとして使用できる。
【００１２】
更に他の実施形態としては、前記収納部材が、前記連結部材の嵌合部に挿入された挿入部からなり、前記挿入部が、一対の前記連結部材の間に掛け渡された伸長部材を保持してもよい。
これにより、伸長部材に、例えばタオルを引っ掛けることで、収納部材をタオル掛けとして使用でき、用途が広い。
【００１３】
更に異なる実施形態としては、前記収納部材が、前記連結部材の嵌合部に挿入された板状体からなってもよい。
これにより、板状体の上に、例えば小物などを載置することで、収納部材を棚板として使用できる。ここで板状体とは、例えば、箱形状を有する収納部材の天板、地板、側板および仕切り板などを含む。
【００１４】
他の実施形態としては、前記板状体が、箱形状を有する前記収納部材の天板であってもよい。
これにより、箱体の内部に、例えば花瓶などを収容することで、収納部材を意匠用ボックスとして使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る収納部材を使用した施工構造の実施形態を示す分解側面図である。
【図２】図１で示した位置決め用型紙の正面図である。
【図３】図３Ａは図１で示した係合具の正面図、図３Ｂは図３Ａの側面図である。
【図４】図４Ａは図３の係合具を壁体に取り付けるピン孔部材の正面図、図４Ｂは図４Ａの側面図である。
【図５】図５Ａは図１で示した連結部材の前方から見た斜視図、図５Ｂは図５Ａの後方から見た分解斜視図、図５Ｃは図５Ａの側面断面図である。
【図６】図６Ａは図４で示したフックの正面図、図６Ｂは図６Ａの側面図、図６Ｃは図６Ａの平面図、図６Ｄは図６ＣのＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図７Ａは連結部材を係合具に嵌め込んだ最初の状態を示す正面図、図７Ｂは壁体に係合具を取り付けた状態を示す側面図と係合具に装着する前の連結部材の側面図である。
【図８】図８Ａは連結部材を係合具に装着し位置決めした状態を示す正面図、図８Ｂは図８ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】図９Ａは図５の連結部材に図６のフックを取り付けた状態の斜視図、図９Ｂは図９ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図９の変形例であるタオル掛けを示す斜視図である。
【図１１】図９の変形例であるミニ棚を示す斜視図である。
【図１２】図９の変形例であるコーナー棚を示す斜視図である。
【図１３】図９の変形例である長押を示す斜視図である。
【図１４】図９の変形例である棚を示す斜視図である。
【図１５】図９の変形例であるトレー棚を示す斜視図である。
【図１６】図９の変形例である背板なしの小型ボックスを示す斜視図である。
【図１７】図９の変形例である背板なしの大型ボックスを示す斜視図である。
【図１８】図９の変形例である背板にミラーを使用したボックスを示す斜視図である。
【図１９】図９の変形例であるケーブルボックスを示す斜視図である。
【図２０】図９の変形例であるディスプレイボックスを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図１から図２０に従って説明する。
本発明の第１実施形態に係る施工構造は図１ないし図９に示すように、壁体１１に取り付けられる位置決め用型紙２１と、この位置決め用型紙２１を介して壁体１１に取り付けられる係合具３１と、この係合具３１に脱着可能に係合し、かつ、前記壁体１１に取り付けられる連結部材５１と、この連結部材５１に脱着可能に装着される収納部材であるフック６１と、で構成されている。
【００１７】
位置決め用型紙２１は、図２に示すように、例えば、正方形の厚さ０．３ｍｍの厚紙からなる。そして、前記位置決め用型紙２１には左右対称に一対の凸状の位置決め用貫通孔２２が形成されている。この位置決め用貫通孔２２は、下側に位置する長方形の下側孔２３と、上側に位置し、かつ、下側孔２３よりも小さな上側孔２４とからなる。この下側孔２３は後述する係合具３１の基板３２の外形寸法と一致するように形成され、前記上側孔２４は後述する係合具３１の上部突起３５の外形寸法と一致するように形成されている。ただし、位置決め用型紙２１の厚さは０．３ｍｍに限定されず、０．３ｍｍよりも薄くてもよく、厚くてもよい。
【００１８】
係合具３１は図３Ａおよび図３Ｂに示すように、長方形の基板３２と、この基板３２の上部中央に設けられた円形孔３３と、この円形孔３３の近傍に設けられた補助孔３４と、基板３２の上縁中央から上方に向かって延びる上部突起３５と、基板３２の下縁から湾曲し、かつ、上方に向かって延びる一対の弾性腕部３６とを備えている。そして、前記係合具３１は樹脂により一体成形されている。なお、図中、矢印Ｘ（図３Ｂ）の方向を奥側、矢印Ｘの反対方向を手前側とよぶ。このため、係合具３１を壁体１１に固定する場合には、壁体１１に対して奥側に向けて移動させる。
【００１９】
基板３２の一対の弾性腕部３６の間には、手前側に向かって立ち上がるように第１リブ３７ａが鉛直方向に突設していると共に、基板３２の下辺縁部に第２リブ３７ｂが前記弾性腕部３６に向かって突設している。これら第１,第２リブ３７ａ,３７ｂを設けることで、係合具３１の強度が向上する。
【００２０】
円形孔３３の周りには基板３２から手前側に向かって円環状周壁３３ａが突設しており、この円環状周壁３３ａを取り囲むように３辺からなる略コ字型の立壁３３ｂが形成されている。円環状周壁３３ａの内側には、後述するピン孔部材４１が装着される。
【００２１】
補助孔３４は、円形孔３３から水平方向に所定の間隔を隔てて設けられており、基板３２の手前側から奥側に向かって径が小さくなるすり鉢形状である。ただし、補助孔３４は、係合具３１を壁体１１に取り付けたときに、係合具３１が円形孔３３を中心として回動しないように防止できればよく、特に配置位置は限定されない。
【００２２】
上部突起３５は断面Ｌ字形であり、基板３２の上縁中央部から手前側に向かって水平方向に延び、後述する連結部材５１を上下方向に位置決めする位置決め面３５ａと、この位置決め面３５ａの手前側端部から上方に向かって延びる鉛直面３５ｂと、から構成されている。
【００２３】
弾性腕部３６は、図３Ｂに示すように、基板３２の下縁から断面略Ｊ字形状に湾曲し、かつ、基板３２との間に後述する連結部材５１を挟持する挟持部３６ａと、基板３２から離れるように上方に向かって延びるガイド用上端部３６ｂと、を有している。基板３２と挟持部３６ａとの間隔は、例えば２ｍｍであり、基板３２と弾性腕部３６のガイド用上端部３６ｂとの間隔は、後述する連結部材５１の支持材５３の厚さよりも広く、落とし込みが可能に構成されている。
【００２４】
ピン孔部材４１は、図４に示すように、上部が円錐台形状に形成された円柱部４２と、この円柱部４２の底面から突出する断面円形の突出部４３とを有する。ピン孔部材４１には円柱部４２のテーパ面から突出部４３の底面まで貫通する３本のピン孔４４が、それぞれ干渉しないように設けられ、石膏用ピン４６（図７Ｂ参照）を挿通するようになっている。
【００２５】
連結部材５１は、図５Ａないし図５Ｃに示すように、フック６１を装着する連結部材本体５２と、この連結部材本体５２の裏側にねじ止めされる支持材５３と、を備えている。連結部材本体５２と支持材５３とは、樹脂成形されている。連結部材本体５２は側面略Ｆ字形状であり、手前側に向かって水平に突出する一対の嵌合板５４からなる嵌合部５５が設けられている。連結部材本体５２の裏面には、矩形の開口５６が設けられており、この開口５６内の上側に、開口５６の奥側内面から立ち上がり、支持材５３をねじ止めする左右対称の一対の補強部５７が形成されている。支持材５３は、下縁から上方に向かって矩形に設けられた係合用切欠き５８を有する正面視がコの字形状である。連結部材本体５２の補強部５７に支持材５３をねじ止めし取り付けた状態では、図５Ｃに示すように、開口５６の上側が支持材５３により被覆されている。このため、係合用切欠き５８を介して外部に連通すると共に、開口５６の下側は支持材５３に被覆されずに下側開口５９を形成している。
なお、本実施形態では連結部材本体５２の裏側に支持材５３をねじ止めしたが、これに限定されない。例えば、支持材５３に係止爪を設け、この係止爪を連結部材本体５２の裏側に係止することで、連結部材本体５２に支持材５３を固定する構成を採用してもよい。また、連結部材本体５２と支持材５３とを一体成形してもよい。
【００２６】
フック６１は、図６Ａから図６Ｄに示すように、断面略Ｌ字形状である。そして、前記フック６１は、連結部材５１の嵌合板５４の間に挿入される板状の挿入部６２と、挿入部６２の縁部から鉛直方向に延在する突出壁６３とを有している。
【００２７】
次に、前述の構成部材の組立工程について説明する。
まず、壁体１１の連結部材５１を配置したい場所に位置決め用型紙２１を必要枚数、取り付ける。この取り付けは、テープあるいは画鋲などを用いて行う。ついで、位置決め用型紙２１の位置決め用貫通孔２２に係合具３１を嵌め込んで壁体１１に位置決めする。このとき、位置決め用型紙２１の下側孔２３と係合具３１の基板３２とが一致している。そして、図７Ｂに示すように、係合具３１の円形孔３３にピン孔部材４１を嵌め込み、ピン孔４４にそれぞれ石膏用ピン４６を挿通する。この石膏用ピン４６をピン孔部材４１を介し壁体１１に打ち込むことにより、壁体１１に係合具３１を固定できる。また、補助孔３４にも少なくとも１本の石膏用ピン４６を差し込み、壁体１１に打ち付ける。
【００２８】
続いて、連結部材５１を係合具３１に取り付ける。具体的にはまず、図７Ａに示すように、係合具３１の正面から連結部材５１の下側開口５９が、係合具３１の弾性腕部３６を挿通するように、係合具３１に向かって連結部材５１を移動させる。これにより、下側開口５９が弾性腕部３６と第１リブ３７ａを通過し、係合用切欠き５８が上部突起３５の鉛直面３５ｂを通過することにより、支持材５３が壁体１１と位置決め用型紙２１とに接近する。
【００２９】
そして、連結部材５１を下方に移動させると、支持材５３が基板３２と弾性腕部３６との間に上方から差し込まれ、挟持部３６ａに摺接する。そして、図８Ｂに示すように、係合用切欠き５８の上端が位置決め面３５ａに当接するまで、連結部材５１を基板３２と弾性腕部３６との間を下方に移動させる。これにより、係合具３１を介して壁体１１に連結部材５１を固定できる。
【００３０】
このとき、基板３２と弾性腕部３６のガイド用上端部３６ｂとの間隔が、連結部材５１の基板３２の厚さより大きく開口しているため、支持材５３が基板３２と弾性腕部３６との間に挿入し易くなっている。また、基板３２と挟持部３６ａとの間で、連結部材５１の支持材５３を挟持するので、連結部材５１に外力が作用しても、ガタツキやズレを防止できる。更に、弾性腕部３６が上方に延びているので、連結部材５１が外力で上方に押し上げられても、支持材５３が弾性腕部３６から外れるのを防止できる。
【００３１】
次に、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、係合具３１を介して壁体１１に取り付けた連結部材５１の一対の嵌合板５４の間に、フック６１の挿入部６２を挿入する。そして、下側の嵌合板５４に挿入部６２をビス止めすることで、連結部材５１にフック６１を固定する。これにより、フック６１を壁体１１に装着できる。
なお、本実施形態ではフック６１を連結部材５１にビス止めしたが、これに限定されない。例えば、嵌合板５４の間に挿入部６２を嵌め込むだけで、固定する構成を採用してもよい。
【００３２】
本実施形態によれば、フック６１を、係合具３１を介して壁体１１に取り付けられた連結部材５１の嵌合部５５に挿入するだけで連結部材５１を介して壁体１１に装着できる。従って、簡単な構成で手間および時間を掛けずワンタッチでフック６１を連結部材５１および壁体１１に固定できると共に、連結部材５１を後述する多種多様な収納部材に共通して使用し、多くの用途に使用できる。
【００３３】
また、連結部材５１の係合用切欠き５８を係合具３１の上部突起３５と当接し、支持材５３を係合具３１の基板３２と弾性腕部３６とに挟持させるだけで、連結部材５１を係合具３１に取り付けることができる。従って、連結部材５１を係合具３１に簡単に固定できると共に、ビス止めなどを必要とせず、外観を綺麗にすることができる。
【００３４】
連結部材５１を単価コストが安い樹脂成形品にすることで、精度の出にくい木材加工を行う必要がなく、製造コストを削減できる。
【００３５】
本発明は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
前記実施形態では、連結部材５１に収納部材としてフック６１を装着したが、これに限定されない。例えば、フック６１に代えて、図１０に示すように、一対の連結部材５１の間に掛け渡された伸長部材である金属パイプ６９の両端を支持する挿入部６２のみからなる収納部材を用いて、タオル掛けを構成してもよい。
【００３６】
また、図１１に示すように、半円の板状体６５を連結部材５１の嵌合部５５に装着して、ミニ棚を構成してもよい。
更に、図１２に示すように、扇型の板状体６７を一対の連結部材５１の嵌合部５５に装着して、コーナー棚を構成してもよい。
【００３７】
そして、図１３に示すように、鉛直に配置された横長の矩形形状板状体７１の裏面に長手方向に延在する取付板７２を設け、この取付板７２を連結部材５１の嵌合部５５に装着して、長押を構成してもよい。
次いで、図１４に示すように、水平に配置された横長の矩形形状板状体７４の奥側両端部を連結部材５１の嵌合部５５に装着して、棚を構成してもよい。
また、図１５に示すように、外周縁に立壁７６を設け、水平に配置される横長の矩形形状板状体７７の奥側両端部を連結部材５１の嵌合部５５に装着して、トレー棚を構成してもよい。
【００３８】
図１６に示すように、仕切り板８１に区分けされた２つの収納空間を有し、正面と背面とが開口する箱体８２の天板８３の奥側両端部を連結部材５１の嵌合部５５に装着して、背板なし小型ボックスを構成してもよい。なお、本実施形態では、天板８３の奥側両端部を連結部材５１の嵌合部５５に装着したが、これに限定されない。例えば、側板を、水平方向に配設した連結部材５１の嵌合部５５に装着すると共に、天板８３を前記連結部材５１に載置することにより、位置ずれを防止する構成としてもよい。
また、図１７に示すように、１つの大型収納空間を有し、正面と背面とが開口する箱体８５の天板８６の奥側両端部を連結部材５１の嵌合部５５に装着して、背板なし大型ボックスを構成してもよい。
更に、図１８に示すように、図１７の大型ボックスの背面に鏡板８８を設けたミラー付きの大型ボックスを構成してもよい。
そして、図１９に示すように、図１７の大型ボックスの内部を仕切り板９１で区切り、前面に透明樹脂板９２を設けたディスプレイボックスを構成してもよい。
次いで、図２０に示すように、天板９４の奥側両端部を連結部材５１の嵌合部５５に装着して、側面がメッシュ板９５からなる箱体９６を有するケーブルボックスを構成してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１１壁体
３１係合具
３２基板
３５上部突起
３６弾性腕部
５１連結部材
５３支持材
５４嵌合板
５５嵌合部
５８係合用切欠き
６１フック（収納部材）
６２挿入部
６３突出壁
６５,６７,７１,７４,７７板状体
６９金属パイプ（伸長部材）
８２,８５,９６箱体
８３,８６,９４天板

【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体に収納部材を装着する施工構造において、
前記壁体に固定された係合具と、
裏面に設けた係合用切欠きを前記係合具に脱着可能に係合して前記壁体に取り付けられ、前記壁体と反対方向に向かって延びる一対の嵌合板からなる嵌合部を上部に有する側面Ｆ字形状の連結部材と、
前記連結部材の嵌合部に挿入することで、前記壁体に装着される収納部材と、
からなることを特徴とする収納部材の施工構造。
【請求項２】
前記係合具が、前記壁体に対向する長方形形状の基板と、前記基板の上縁中央から上方に向かって延びる上部突起と、前記基板の下縁から湾曲し上方に向かって延びる弾性腕部とを有し、
前記連結部材が、裏側開口を被覆する支持材からなり、前記支持材が、前記係合具の上部突起と当接する前記係合用切欠きを有すると共に、前記係合具の基板と弾性腕部とに挟持されることを特徴とする請求項１に記載の収納部材の施工構造。
【請求項３】
前記連結部材を樹脂成形したことを特徴とする請求項１または２に記載の収納部材の施工構造。
【請求項４】
前記収納部材が、前記連結部材の嵌合部に挿入された挿入部と、前記挿入部の縁から上方に突出する突出壁と、からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の収納部材の施工構造。
【請求項５】
前記収納部材が、前記連結部材の嵌合部に挿入された挿入部からなり、前記挿入部が、一対の前記連結部材の間に掛け渡された伸長部材を保持することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の収納部材の施工構造。
【請求項６】
前記収納部材が、前記連結部材の嵌合部に挿入された板状体からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の収納部材の施工構造。
【請求項７】
前記板状体が、箱形状を有する前記収納部材の天板であることを特徴とする請求項６に記載の収納部材の施工構造。

【図１】