収縮差混繊糸
【課題】優れたふくらみ感、ソフト感といった風合いと、優れた高次通過性を併せ持ち、かつ低コストで提供できる収縮差混繊糸を提供する。
【解決手段】高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂからなる収縮差混繊糸であって、（１）〜（４）の要件を満たす収縮差混繊糸。 （１）７．０％≦ＢＷＳ（Ａ）≦１３．０％ （２）１．５％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦４．０％ （３）１０．０％≦ＴＷＡ≦２３．０％ （４）０．３ｄｔｅｘ≦Ｔ（Ｂ）≦１．５ｄｔｅｘＢＷＳ（Ａ）：高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＴＷＡ：収縮差混繊糸の乾熱収縮率Ｔ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの単糸繊度
【解決手段】高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂからなる収縮差混繊糸であって、（１）〜（４）の要件を満たす収縮差混繊糸。 （１）７．０％≦ＢＷＳ（Ａ）≦１３．０％ （２）１．５％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦４．０％ （３）１０．０％≦ＴＷＡ≦２３．０％ （４）０．３ｄｔｅｘ≦Ｔ（Ｂ）≦１．５ｄｔｅｘＢＷＳ（Ａ）：高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＴＷＡ：収縮差混繊糸の乾熱収縮率Ｔ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの単糸繊度
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れたふくらみ感、ソフト感といった風合いと、優れた高次通過性を併せ持ち、かつ低コストで提供できる収縮差混繊糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルは機械的特性をはじめ様々な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分野に広く利用されている。ポリエステル繊維は共重合成分の添加や機能剤の付与により、収縮特性に優れた繊維や制電機能を付与することができるが、それらでも実現不可能な機能を付与する方法として、いわゆる混繊糸が広く用いられている。
【０００３】
混繊糸とは、２種以上のフィラメント群もしくは物理的・化学的性質の異なる糸条からなる、単一のフィラメントのみでは実現し得ない、優れた風合いや機能を有する繊維である。中でも、２種以上の熱収縮特性の異なる繊維を混繊する、いわゆる収縮差混繊糸は、主に衣料用途として用いられる。収縮差混繊糸は天然繊維のようなソフト感、ふくらみといった風合いを有し、また、その多様さから様々な開発が行われており、市場のニーズも高い。
【０００４】
混繊方法は大きく２種類に分けられ、互いに収縮差を有する２種以上の未延伸糸を、別工程で紡糸し、延伸時もしくは延伸後に混繊させるいわゆる後混繊と、紡糸あるいは巻き取り段階で混繊させるいわゆる紡糸混繊の２種類の方法がある。
【０００５】
後混繊は少なくとも２種以上の未延伸糸を別工程で紡糸するため、用途が幅広く、安定して製糸可能であるが、生産性は大きく劣り、紡糸混繊に比べコストが非常にかかるため、産業上、紡糸混繊に比べて不利なものであった。
【０００６】
その一例として、特許文献１や２では、自発伸長糸や低収縮糸を別々に製造した後、高収縮糸と後混繊する方法が開示されており、風合いの良好な混繊糸が得られると記されている。しかしながら、これらはいずれも弛緩熱処理や接触式の低張力熱処理により自発伸長糸や低収縮糸を得るものであって、糸加工速度が遅く極低張力で糸が熱処理されるために、断糸や毛羽が多発し易く極めて生産効率の悪いものであった。加えて後混繊による工程数の増加もあり、高コストとなることが避けられないものであった。
【０００７】
一方、後混繊の欠点であるコストを低減化できる混繊方法として紡糸混繊がある。後混繊に比べ、目的の機能を付与することが難しいが、近年、ポリエステル製造法の発達により、紡糸混繊法でも様々な機能を付与することができるようになり、また機械的特性の大きく異なるポリマ同士を安定して混繊糸が製造できるようになった。
【０００８】
例えば、特許文献３では高収縮糸としてイソフタル酸（以下、ＩＰＡ）、および２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニルプロパン（以下、ＢＨＰＰ）を一定量共重合させたポリエチレンテレフタレートを高収縮糸、ポリエチレンテレフタレートを低収縮糸とし、紡糸混繊後に延伸したポリエステル収縮差混繊糸が提案されている。このポリエステル収縮差混繊糸を用いれば、ふくらみ、ソフト感、ドレープ性、光沢に優れ、さらに耐光堅牢度に優れたシルキー織編物を得ることができる。
【０００９】
しかし、この方法では高収縮糸の収縮が高く、得られた布帛が高密度となり、ソフト感が低下し、軽量感に劣るものなる。また、収縮強いが故に、布帛の熱セット時に他の糸を引っ張り、目よれや寸法異常といった欠点反が生じ易い。さらに、熱セット時の収縮により布帛が過大に密となるため、熱セット前の布帛を低密度にする必要がある。低密度の布帛は保持安定性に欠け、寸法異常を起こしやすく、欠点反が生じやすくなる。
【００１０】
また、特許文献４では、高収縮性を示す共重合ポリエステル単独糸と、鞘部にポリエステルが配され、芯部にポリスチレン系ポリマーが配された芯鞘糸である自発伸長糸とを、同一口金より同時に紡糸する方法が開示されている。この方法を用いれば、ポリスチレン系ポリマーの配向抑制効果により、芯鞘糸側が低収縮性となり、ふくらみ、ソフト感の優れた布帛を得ることができる。
【００１１】
しかしながら、この方法で得られる糸は、自発伸長糸によりループや毛羽が発生し易く、解舒性や工程通過性に劣る。また、過大な伸度差や収縮差に起因し、ふくらみ、ソフト感が強すぎるため、ふかつきが大きく、張り・腰が弱いといった問題があった。
【００１２】
すなわち、従来の収縮差混繊糸は、低収縮差かつ低密度で優れたふくらみ感やソフト感といった風合いを持つ布帛を実現し、かつ優れた高次通過性を両立させた、低コストで製造できる収縮差混繊糸を提供できなかった。
【特許文献１】特開平４−３５２８３６号公報（請求項１）
【特許文献２】特開平２−２９３４１０号公報（請求項１，２）
【特許文献３】特開平２−１９５２８号公報（請求項１）
【特許文献４】特開２００１−３２３４号公報（請求項１〜５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記の課題を解決するものであり、優れたふくらみ感、ソフト感といった風合いと、優れた高次通過性を併せ持ち、かつ低コストで提供できる収縮差混繊糸に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は前記課題を解決できる、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂからなる収縮差混繊糸であって、（１）〜（４）の要件を満たすことを特徴とする収縮差混繊糸。
【００１５】
（１）７．０％≦ＢＷＳ（Ａ）≦１３．０％
（２）１．５％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦４．０％
（３）１０．０％≦ＴＷＡ≦２３．０％
（４）０．３ｄｔｅｘ≦Ｔ（Ｂ）≦１．５ｄｔｅｘ
ＢＷＳ（Ａ）：高収縮糸Ａの沸騰水収縮率
ＢＷＳ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率
ＴＷＡ：収縮差混繊糸の乾熱収縮率
Ｔ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの単糸繊度
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、優れた高次通過性と優れた風合いを併せ持ち、かつ低コストで製造できる収縮差混繊糸に関するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
本発明では、高収縮糸Ａに用いるポリマは、機械的特性や各種堅牢性に優れるポリエステルが好ましい。ポリエステルの種類としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられるが、ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。また、これらは他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していても良い。例えば、カチオン可染性や高発色性、鮮明性が求められる用途では、金属スルホネート基を有する構成単位を共重合した改質ポリエステルを用いると有効であり、加えて易染性が求められる場合にはＰＥＧを共重合すると好ましい染色特性が得られる。
【００１９】
一方、低収縮糸Ｂに用いるポリマは、高収縮糸Ａと同じく、ポリエステルが機械的特性や各種堅牢性に優れ、好ましい。ポリエステルの種類としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられるが、ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。また、これらは他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していても良い。例えば、カチオン可染性や高発色性、鮮明性が求められる用途では、金属スルホネート基を有する構成単位を共重合した改質ポリエステルを用いると有効であり、加えて易染性が求められる場合にはＰＥＧを共重合すると好ましい染色特性が得られる。
【００２０】
本発明では、高収縮糸Ａを高収縮性を示す共重合ポリエステルとホモポリエステルのブレンドポリマとし、低収縮糸Ｂをポリエステルとするか、もしくは高収縮糸Ａをポリエステル、低収縮糸Ｂを、芯にポリスチレン（以下、ＰＳＴと略す）を配し、鞘にポリエステルを配した芯鞘複合糸とすると、収縮差が制御でき、高次通過性の向上および、布帛のふくらみ・ソフト感と、張り・腰を両立することができ好ましい。
【００２１】
高収縮糸Ａを高収縮性を示す共重合ポリエステルとホモポリエステルのブレンドポリマとし、低収縮糸Ｂをポリエステルとした場合、高収縮糸Ａの共重合ポリエステルのブレンド比率は、高収縮糸Ａの全体に対して１０〜３０％であれば、ブレンド斑やブレンド異常等なく、安定して低収縮糸Ｂとの収縮差が制御でき、好ましい。より好ましくは、１２〜２７％である。
【００２２】
また、共重合ポリエステルの高収縮性を示す成分としては、ＩＰＡを採用することが好ましく、ＩＰＡの共重合率は３〜１２ｍｏｌ％であれば十分に収縮性の高い繊維を得ることができ、好ましい。ＩＰＡに加えて、ＢＨＰＰを共重合率１〜５ｍｏｌ％で共重合すると、より高収縮化することも可能である。
【００２３】
また、
また、高収縮糸Ａのポリマブレンド方法は、ブレンド斑や異常等の不具合を起こさなければ特に制限するものではないが、共重合ポリエステルとホモポリエステルを別々に重合せしめた後にブレンドすると、ポリマの物理的、化学的安定性が高く、好ましい。さらに好ましくは、別々に重合せしめた共重合ポリエステルとホモポリエステルを、異なる溶融押出機にて溶融ポリマとし、口金に至るまでに共重合ポリエステルとホモポリエステルを混練し、ブレンドポリマとすると、容易かつ安定的にブレンドでき、良い。
【００２４】
また、高収縮糸Ａをポリエステル、低収縮糸Ｂを、芯にＰＳＴを配し、鞘にポリエステルを配した芯鞘複合糸とした場合、ＰＳＴの複合比率は、低収縮糸Ｂの全体に対して７〜２０重量％とすると、低収縮糸Ｂの収縮率を十分に抑制することができ、また安定な複合形態を得られ、好ましい。より好ましくは、８〜１５重量％である。
【００２５】
低収縮糸Ｂの芯部にＰＳＴを配する場合、使用するＰＳＴの粘度は、粘度の指標であるメルトマスフローレート（以下ＭＦＲと略す。値が小さいほど高粘度であることを示す）が３．０〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であると、複合安定性が良好となり好ましい。
【００２６】
また、低収縮糸Ｂの芯鞘複合形態は、表面に露出していなければ偏心していても良いが、同心円とすると、より安定した複合形態が得られ、好ましい。
【００２７】
本発明では、高収縮糸Ａの単糸繊度は１．５〜５．０ｄｔｅｘであると、優れたふくらみ感およびソフト感を兼ね備えた布帛を得ることができ好ましい。より好ましくは、１．９〜４．７ｄｔｅｘである。
【００２８】
また、本発明では低収縮糸Ｂの単糸繊度が０．３〜１．５ｄｔｅｘであることが重要である。０．３〜１．５ｄｔｅｘであれば、ふくらみ感やソフト感といった風合いに優れた布帛を得ることができる。また、製糸時の単糸切れや、高次加工時の毛羽および白粉などによる欠点反等なく、安定な収縮差混繊糸が得られる。より好ましくは０．５〜１．４ｄｔｅｘである。
【００２９】
本発明では、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂの糸断面形状は特に限定するものではないが、三葉や四角断面、または多葉断面形状等の異形断面形状とするとドライタッチとすることができる。また、収縮差混繊糸のトータル繊度は３０〜１１０ｄｔｅｘであれば、布帛とした時に軽量感に優れた布帛が得られ、好ましい。
【００３０】
本発明の収縮差混繊糸において、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）は７．０〜１３．０％の範囲であることが重要である。７．０〜１３．０％の範囲であれば、布帛の形態安定性が良く、高次通過性に優れる収縮差混繊糸が得られる。また、布帛密度が優れるため、ふくらみ感とソフト感を兼ね備えた、風合いの良い布帛を得ることができる。より好ましくは、７．５〜１２．７％である。
【００３１】
また、本発明の収縮差混繊糸において、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）の差ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）は１．５〜４．０％であることが重要である。１．５〜４．０％の範囲であれば、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂの糸長差が十分に得られ、ふくらみ感、ソフト感に優れた布帛となる。また、毛羽やタルミ、ループが発生し難い程度の糸長差を発現できるため、高次通過性に優れた収縮差混繊糸が得られる。より好ましくは、１．８〜３．６％である。
【００３２】
本発明の収縮差混繊糸において、収縮差混繊糸の乾熱収縮率ＴＷＡが１０．０〜２３．０％であることが重要である。１０．０〜２３．０％の範囲であれば、布帛の熱セット時に良好な織りクリンプが発生し、ふくらみ感、ソフト感に優れた布帛を得ることができる。また、布帛密度が安定するため、過収縮による他の糸の引っ張り、目よれや寸法異常に起因する欠点反が生じにくく、高次通過性に優れた収縮差混繊糸を得ることができる。より好ましくは、１０．３〜２２．３％である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ ７２１０（１９９９）にしたがい、２００℃、５ｋｇ荷重で測定した。
（２）極限粘度［η］
極限粘度［η］は、次の定義式に基づいて求められる値である。
【００３４】
【数１】
【００３５】
定義式のηｒは、純度９８％以上のＯ−クロロフェノールで溶解したポリエステルの希釈溶液の２５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されているものである。また、ｃは上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
（３）繊度
１回転当たり１ｍ巻き取れる検尺器を用い、１００回巻き取った糸条の重さを測定し、その値を１００倍し、繊度（ｄｔｅｘ）を求めた。
（４）強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）に従い、オリエンテック製テンシロンＵＣＴ−１００にて測定した。
（５）沸騰水収縮率（ＢＷＳ）、乾熱収縮率（ＴＷＡ）
ＢＷＳ（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
ＴＷＡ（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ２）／Ｌ０｝×１００
Ｌ０：延伸糸をかせ取りし初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．１０ｇｆ／ｄ）下で測定したかせの原長
Ｌ１：Ｌ０を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．１０ｇｆ／ｄ）下でのかせ長
Ｌ２：Ｌ１を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で乾熱１６０℃下で１０分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．１０ｇｆ／ｄ）下でのかせ長
（６）製糸性評価
３ｋｇ巻の収縮差混繊糸の延伸糸製品を製造するに際し、次式により与えられる収率を３段階にて評価した。合格レベルは○以上である。
【００３６】
（製品収率）＝（３ｋｇ収縮差混繊延伸糸の製品収量）／（原料ポリマー使用量）
○○：９８％以上
○ ：９５％以上９８％未満
× ：９５％未満
（７）高次通過性
布帛を製織するに際し、上記（６）項にて得られた収縮差混繊糸に撚り係数２６００のＳ撚りを施し、１ｋｇ巻の撚糸とした後、経糸および緯糸に用い平織りを製織し、９８℃で精練を施した。その後１８０℃で中間セットを行い、常法により１０％のアルカリ減量を施した後染色、最終セットを行うに際し、次式により与えられる収率を３段階にて評価した。
（高次通過性）＝（得られた布帛の重量）／（３ｋｇ巻収縮差混繊延伸糸の使用量）×１００
○○：９５％以上
○ ：９０％以上９５％未満
× ：９０％未満
（８）布帛評価
上記（７）項にて得られた布帛と、［η］＝０．６３、酸化チタンを含有しないホモＰＥＴ単独糸を、先程用いた収縮差混繊糸と同様の方法で製糸し形成・最終セットした布帛とを、１０人の評価者により同時に官能評価を行い、ホモＰＥＴ単独糸を用いた布帛に対し収縮差混繊糸を用いた布帛のふくらみ感、ソフト感の優れ具合を、評価者一人当たり１０点満点で採点し、１０人の平均点を以下の基準で判断した。
【００３７】
○○：８点以上 （ホモＰＥＴ糸対比、極めて優れる）
○：５点以上、８点未満 （ホモＰＥＴ糸対比、優れる）
×：５点未満 （ホモＰＥＴ糸と同等）
実施例１
高収縮糸Ａとして酢酸カルシウム０．０５ｗｔ％を内部粒子形成剤として含み、酸化チタンを含まない極限粘度０．６３のホモＰＥＴ（ブライトＰＥＴ）と、ＩＰＡ７．０ｍｏｌ％およびＢＨＰＰ４．０ｍｏｌ％を共重合させた極限粘度０．６６の酸化チタンを含有しない共重合ＰＥＴ（高収縮ＰＥＴ）のブレンドポリマを用い、低収縮糸Ｂとして酢酸カルシウム０．０５ｗｔ％を内部粒子形成剤として含み、酸化チタンを含まない極限粘度０．６３のホモＰＥＴ（ブライトＰＥＴ）を用いた。高収縮糸Ａに用いるブライトＰＥＴと、高収縮ＰＥＴ、低収縮糸Ｂに用いるブライトＰＥＴを、それぞれ別の溶融押出機を用いて２９０℃、２８５℃、２９０℃にて溶融後、ポンプによる計量を行い、口金までの配管内にて高収縮糸Ａに用いるブライトＰＥＴと高収縮ＰＥＴを溶融ブレンドし、絶対濾過径１５μｍのステンレス製不織布フィルターを用いて高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂを別々に濾過を行った後、紡糸温度２９０℃にていずれも丸孔の同一口金から吐出させ、紡糸速度３０００ｍ／分で一旦収縮差混繊ＰＯＹ（中間配向糸）を巻き取った後、一対のホットローラーを有する延伸機を用いて延伸倍率１．８１倍、第２ホットローラー４（以下、２ＨＲと略す）温度１１６℃で延伸した後、延伸糸を巻き取り速度５００ｍ／分でボビンに巻き取り、８４ｄｔｅｘ−４８ｆの延伸糸を得た。得られた収縮差混繊糸は、表１に示す通り製糸操業性が良好であり、得られた布帛は表２に示す通り、極めて優れた収率で得られ、極めて優れたふくらみ感、ソフト感を示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
実施例２
高収縮糸ＡとしてＩＰＡ７．０ｍｏｌ％およびＢＨＰＰ４．０ｍｏｌ％を共重合させた極限粘度０．６６の酸化チタンを含有しない共重合ＰＥＴ（高収縮ＰＥＴ）を用い、低収縮糸Ｂとして鞘部に酢酸カルシウム０．０５ｗｔ％を内部粒子形成剤として含み、酸化チタンを含まない極限粘度０．６３のホモＰＥＴ（ブライトＰＥＴ）を配し、芯部に東洋スチレン社製のＰＳＴである“トーヨースチロールＧ１５Ｌ”（ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ）を、芯鞘糸全体に対して１０重量％の割合で配した芯鞘糸（以下ＰＳＴ／ＰＥＴ複合糸と略す）を用いた。高収縮糸Ａに用いる高収縮ＰＥＴ、低収縮糸Ｂに用いるブライトＰＥＴとポリスチレンを、それぞれ別の溶融押出機を用いて２８５℃、２９０℃、２５０℃にて溶融後、ポンプによる計量を行い、各々を絶対濾過径１５μｍのステンレス製不織布フィルターを用いて濾過を行った後、紡糸温度２９０℃にていずれも丸孔の同一口金から吐出させた。この時、低収縮糸Ｂの芯部に低収縮糸Ｂ全体に対し１０重量％の割合でポリスチレンを配し、鞘部にブライトＰＥＴを配した。吐出させた後、紡糸速度３０００ｍ／分で一旦収縮差混繊ＰＯＹ（中間配向糸）を巻き取った後、一対のホットローラーを有する延伸機を用いて延伸倍率１．８１倍、２ＨＲ温度１１６℃で延伸した後、延伸糸を巻き取り速度５００ｍ／分でボビンに巻き取り、８４ｄｔｅｘ−４８ｆの延伸糸を得た。得られた収縮差混繊糸は、実施例１と同様に、表１に示す通り製糸操業性が良好であり、得られた布帛は表２に示す通り、極めて優れた収率で得られ、極めて優れたふくらみ感、ソフト感を示した。
【００４１】
実施例３，４、比較例１，２
２ＨＲ温度を表１の通りに変更し、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）を変化させた以外、実施例１と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例１と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感および軽量感について評価した結果を表２に示す。
【００４２】
実施例３は実施例１に比べ、高次通過性、ソフト感にやや劣るものの、優れた製糸性とふくらみ感を有するものが得られた。実施例４は高次通過性については実施例１に１歩譲るが、優れた製糸性、ふくらみ感、ソフト感を有するものが得られた。
【００４３】
一方、比較例１は製糸性、ふくらみ感に優れるものの、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）が高いため、布帛の密度が過大となり、ソフト感に乏しいものとなった。また、高い沸騰水収縮率に起因し、精錬時に他の糸を引っ張り、目よれや寸法異常といった欠点反が多発し、高次通過性が著しく劣るものであった。また、比較例２は製糸性、ふくらみ感、ソフト感に優れるものの、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）が著しく低いため、布帛の密度が不足し、結果、形態安定性の低い欠点反が多発し、高次通過性に劣るものであった。
【００４４】
実施例５，６、比較例３，４
高収縮糸Ａに含まれる高収縮ＰＥＴのブレンド比率を表１の通りに変更し、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）の差ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）を変化させた以外、実施例１と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例１と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感について評価した結果を表２に示す。
【００４５】
実施例５は実施例１に比べ、高次通過性、ソフト感にやや劣るものの、優れた製糸性とふくらみ感を有するものが得られた。実施例６は高次通過性については実施例１に１歩譲るが、優れた製糸性、ふくらみ感、ソフト感を有するものが得られた。
【００４６】
一方、比較例３は製糸性、ふくらみ感、ソフト感に優れるものの、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）の差ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）が高いため、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂの糸長差が過大となり、高次加工の際、ループや毛羽が多発し、高次通過性に乏しいものとなった。また、比較例４は製糸性、高次通過性および軽量感に優れるものの、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）の差ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）が低いため、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂの糸長差が不足し、結果、ふくらみ感とソフト感に乏しいものであった。
【００４７】
実施例７，８、比較例５，６
高収縮糸Ａに含まれる高収縮ＰＥＴのブレンド比率と延伸熱セット温度とをそれぞれ表１の通りに変更し、収縮差混繊糸の乾熱収縮率ＴＷＡを変化させた以外、実施例１と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例１と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感について評価した結果を表２に示す。
【００４８】
実施例７は実施例１に比べ、高次通過性、ふくらみ感にやや劣るものの、優れた製糸性とソフト感を有するものが得られた。実施例８はふくらみ感およびソフト感については実施例１に１歩譲るが、優れた製糸性、高次通過性を有するものが得られた。
【００４９】
一方、比較例５は製糸性、ふくらみ感およびソフト感に優れるものの、収縮差混繊糸の乾熱収縮率ＴＷＡが高いため、布帛の密度が過大となり、軽量感に乏しいものとなった。また、高い乾熱収縮率に起因し、熱セット時に他の糸を引っ張り、目よれや寸法異常といった欠点反が多発し、高次通過性が著しく劣るものであった。また、比較例６は製糸性、高次通過性に優れるものの、ふくらみ感およびソフト感に優れるものの、収縮差混繊糸の乾熱収縮率ＴＷＡが低いため、布帛の熱セット時に発生する織りクリンプが過小となり、結果、ふくらみ感とソフト感に乏しいものとなった。
【００５０】
実施例９，１０、比較例７，８
収縮差混繊糸の原糸構成および低収縮糸Ｂの単糸繊度を表３の通りに変化させた以外、実施例１と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例１と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感について評価した結果を表４に示す。
【００５１】
実施例９は実施例１に比べ、ソフト感にやや劣るものの、優れた製糸性、高次通過性およびふくらみ感を有するものが得られた。実施例１０は製糸性、および高次通過性については実施例１に１歩譲るが、優れたふくらみ感、ソフト感を有するものが得られた。
【００５２】
一方、比較例７は製糸性、高次通過性およびふくらみ感に優れるものの、低収縮糸Ｂの単糸繊度が高いため、布帛のソフト感が乏しいものとなった。また、比較例８はふくらみ感、ソフト感に優れるものの、が低収縮糸Ｂの単糸繊度が低いため、製糸時に単糸切れが多発し毛羽やタルミの多い延伸糸となった。また、毛羽やタルミに起因した加工糸切れが多発し、高次通過性の劣るものとなった。
【００５３】
【表３】
【００５４】
【表４】
【００５５】
実施例１１，１２
収縮差混繊糸の原糸構成および高収縮糸Ａの単糸繊度を表３の通りに変化させた以外、実施例１と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例１と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感について評価した結果を表４に示す。
【００５６】
実施例１１は実施例１に比べ、ソフト感にやや劣るものの、優れた製糸性、高次通過性およびふくらみ感を有するものが得られた。実施例１２は製糸性については実施例１に１歩譲るが、優れた高次通過性、ふくらみ感、ソフト感を有するものが得られた。
【００５７】
比較例９
高収縮糸Ａを共重合ＰＥＴ単独糸、低収縮糸Ｂの芯部に配したＰＳＴの複合比を５重量％とし、また収縮差混繊糸の原糸構成を表３の通り変更し、収縮特性を変化させた以外、実施例２と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例２と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感について評価した結果を表４に示す。
【００５８】
比較例９は製糸性、ふくらみ感およびソフト感に優れるものの、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と収縮差混繊糸の乾熱収縮率ＴＷＡが共に高いため、布帛密度が過大となり、軽量感に乏しいものとなった。また、目よれや寸法異常の多発や、ソフト感向上のために高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）の差ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）を高くしたため、ループや毛羽が多発し、高次通過性に劣るものとなった。
【００５９】
比較例１０
高収縮糸Ａを共重合ＰＥＴ単独糸とし、原糸構成を表３の通りに変更し、収縮特性を変化させた以外、実施例１と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例１と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感について評価した結果を表４に示す。
【００６０】
比較例１０は製糸性、ふくらみ感に優れるものの、低収縮糸Ｂの単糸繊度Ｔ（Ｂ）が高く、また高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と収縮差混繊糸の乾熱収縮率ＴＷＡが共に高いため、布帛密度が過大となり、ソフト感、軽量感に乏しいものとなった。また、目よれや寸法異常の多発や、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）の差ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）を高くしたため、ループや毛羽が多発し、高次通過性に劣るものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】混繊紡糸、巻き取り装置を表す図である。
【図２】延伸装置を表す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１：スピンブロック
２：不織布フィルター
３：口金
４：チムニー
５ａ：高収縮糸側糸条
５ｂ：低収縮糸側糸条
６：給油ガイド
７：第１ローラー
８：第２ローラー
９：巻取糸
１０：供給糸
１１：フィードローラー
１２：第１ホットローラー
１３：第２ホットローラー
１４：コールドローラー
１５：延伸糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れたふくらみ感、ソフト感といった風合いと、優れた高次通過性を併せ持ち、かつ低コストで提供できる収縮差混繊糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルは機械的特性をはじめ様々な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分野に広く利用されている。ポリエステル繊維は共重合成分の添加や機能剤の付与により、収縮特性に優れた繊維や制電機能を付与することができるが、それらでも実現不可能な機能を付与する方法として、いわゆる混繊糸が広く用いられている。
【０００３】
混繊糸とは、２種以上のフィラメント群もしくは物理的・化学的性質の異なる糸条からなる、単一のフィラメントのみでは実現し得ない、優れた風合いや機能を有する繊維である。中でも、２種以上の熱収縮特性の異なる繊維を混繊する、いわゆる収縮差混繊糸は、主に衣料用途として用いられる。収縮差混繊糸は天然繊維のようなソフト感、ふくらみといった風合いを有し、また、その多様さから様々な開発が行われており、市場のニーズも高い。
【０００４】
混繊方法は大きく２種類に分けられ、互いに収縮差を有する２種以上の未延伸糸を、別工程で紡糸し、延伸時もしくは延伸後に混繊させるいわゆる後混繊と、紡糸あるいは巻き取り段階で混繊させるいわゆる紡糸混繊の２種類の方法がある。
【０００５】
後混繊は少なくとも２種以上の未延伸糸を別工程で紡糸するため、用途が幅広く、安定して製糸可能であるが、生産性は大きく劣り、紡糸混繊に比べコストが非常にかかるため、産業上、紡糸混繊に比べて不利なものであった。
【０００６】
その一例として、特許文献１や２では、自発伸長糸や低収縮糸を別々に製造した後、高収縮糸と後混繊する方法が開示されており、風合いの良好な混繊糸が得られると記されている。しかしながら、これらはいずれも弛緩熱処理や接触式の低張力熱処理により自発伸長糸や低収縮糸を得るものであって、糸加工速度が遅く極低張力で糸が熱処理されるために、断糸や毛羽が多発し易く極めて生産効率の悪いものであった。加えて後混繊による工程数の増加もあり、高コストとなることが避けられないものであった。
【０００７】
一方、後混繊の欠点であるコストを低減化できる混繊方法として紡糸混繊がある。後混繊に比べ、目的の機能を付与することが難しいが、近年、ポリエステル製造法の発達により、紡糸混繊法でも様々な機能を付与することができるようになり、また機械的特性の大きく異なるポリマ同士を安定して混繊糸が製造できるようになった。
【０００８】
例えば、特許文献３では高収縮糸としてイソフタル酸（以下、ＩＰＡ）、および２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニルプロパン（以下、ＢＨＰＰ）を一定量共重合させたポリエチレンテレフタレートを高収縮糸、ポリエチレンテレフタレートを低収縮糸とし、紡糸混繊後に延伸したポリエステル収縮差混繊糸が提案されている。このポリエステル収縮差混繊糸を用いれば、ふくらみ、ソフト感、ドレープ性、光沢に優れ、さらに耐光堅牢度に優れたシルキー織編物を得ることができる。
【０００９】
しかし、この方法では高収縮糸の収縮が高く、得られた布帛が高密度となり、ソフト感が低下し、軽量感に劣るものなる。また、収縮強いが故に、布帛の熱セット時に他の糸を引っ張り、目よれや寸法異常といった欠点反が生じ易い。さらに、熱セット時の収縮により布帛が過大に密となるため、熱セット前の布帛を低密度にする必要がある。低密度の布帛は保持安定性に欠け、寸法異常を起こしやすく、欠点反が生じやすくなる。
【００１０】
また、特許文献４では、高収縮性を示す共重合ポリエステル単独糸と、鞘部にポリエステルが配され、芯部にポリスチレン系ポリマーが配された芯鞘糸である自発伸長糸とを、同一口金より同時に紡糸する方法が開示されている。この方法を用いれば、ポリスチレン系ポリマーの配向抑制効果により、芯鞘糸側が低収縮性となり、ふくらみ、ソフト感の優れた布帛を得ることができる。
【００１１】
しかしながら、この方法で得られる糸は、自発伸長糸によりループや毛羽が発生し易く、解舒性や工程通過性に劣る。また、過大な伸度差や収縮差に起因し、ふくらみ、ソフト感が強すぎるため、ふかつきが大きく、張り・腰が弱いといった問題があった。
【００１２】
すなわち、従来の収縮差混繊糸は、低収縮差かつ低密度で優れたふくらみ感やソフト感といった風合いを持つ布帛を実現し、かつ優れた高次通過性を両立させた、低コストで製造できる収縮差混繊糸を提供できなかった。
【特許文献１】特開平４−３５２８３６号公報（請求項１）
【特許文献２】特開平２−２９３４１０号公報（請求項１，２）
【特許文献３】特開平２−１９５２８号公報（請求項１）
【特許文献４】特開２００１−３２３４号公報（請求項１〜５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記の課題を解決するものであり、優れたふくらみ感、ソフト感といった風合いと、優れた高次通過性を併せ持ち、かつ低コストで提供できる収縮差混繊糸に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は前記課題を解決できる、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂからなる収縮差混繊糸であって、（１）〜（４）の要件を満たすことを特徴とする収縮差混繊糸。
【００１５】
（１）７．０％≦ＢＷＳ（Ａ）≦１３．０％
（２）１．５％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦４．０％
（３）１０．０％≦ＴＷＡ≦２３．０％
（４）０．３ｄｔｅｘ≦Ｔ（Ｂ）≦１．５ｄｔｅｘ
ＢＷＳ（Ａ）：高収縮糸Ａの沸騰水収縮率
ＢＷＳ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率
ＴＷＡ：収縮差混繊糸の乾熱収縮率
Ｔ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの単糸繊度
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、優れた高次通過性と優れた風合いを併せ持ち、かつ低コストで製造できる収縮差混繊糸に関するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
本発明では、高収縮糸Ａに用いるポリマは、機械的特性や各種堅牢性に優れるポリエステルが好ましい。ポリエステルの種類としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられるが、ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。また、これらは他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していても良い。例えば、カチオン可染性や高発色性、鮮明性が求められる用途では、金属スルホネート基を有する構成単位を共重合した改質ポリエステルを用いると有効であり、加えて易染性が求められる場合にはＰＥＧを共重合すると好ましい染色特性が得られる。
【００１９】
一方、低収縮糸Ｂに用いるポリマは、高収縮糸Ａと同じく、ポリエステルが機械的特性や各種堅牢性に優れ、好ましい。ポリエステルの種類としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられるが、ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。また、これらは他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していても良い。例えば、カチオン可染性や高発色性、鮮明性が求められる用途では、金属スルホネート基を有する構成単位を共重合した改質ポリエステルを用いると有効であり、加えて易染性が求められる場合にはＰＥＧを共重合すると好ましい染色特性が得られる。
【００２０】
本発明では、高収縮糸Ａを高収縮性を示す共重合ポリエステルとホモポリエステルのブレンドポリマとし、低収縮糸Ｂをポリエステルとするか、もしくは高収縮糸Ａをポリエステル、低収縮糸Ｂを、芯にポリスチレン（以下、ＰＳＴと略す）を配し、鞘にポリエステルを配した芯鞘複合糸とすると、収縮差が制御でき、高次通過性の向上および、布帛のふくらみ・ソフト感と、張り・腰を両立することができ好ましい。
【００２１】
高収縮糸Ａを高収縮性を示す共重合ポリエステルとホモポリエステルのブレンドポリマとし、低収縮糸Ｂをポリエステルとした場合、高収縮糸Ａの共重合ポリエステルのブレンド比率は、高収縮糸Ａの全体に対して１０〜３０％であれば、ブレンド斑やブレンド異常等なく、安定して低収縮糸Ｂとの収縮差が制御でき、好ましい。より好ましくは、１２〜２７％である。
【００２２】
また、共重合ポリエステルの高収縮性を示す成分としては、ＩＰＡを採用することが好ましく、ＩＰＡの共重合率は３〜１２ｍｏｌ％であれば十分に収縮性の高い繊維を得ることができ、好ましい。ＩＰＡに加えて、ＢＨＰＰを共重合率１〜５ｍｏｌ％で共重合すると、より高収縮化することも可能である。
【００２３】
また、
また、高収縮糸Ａのポリマブレンド方法は、ブレンド斑や異常等の不具合を起こさなければ特に制限するものではないが、共重合ポリエステルとホモポリエステルを別々に重合せしめた後にブレンドすると、ポリマの物理的、化学的安定性が高く、好ましい。さらに好ましくは、別々に重合せしめた共重合ポリエステルとホモポリエステルを、異なる溶融押出機にて溶融ポリマとし、口金に至るまでに共重合ポリエステルとホモポリエステルを混練し、ブレンドポリマとすると、容易かつ安定的にブレンドでき、良い。
【００２４】
また、高収縮糸Ａをポリエステル、低収縮糸Ｂを、芯にＰＳＴを配し、鞘にポリエステルを配した芯鞘複合糸とした場合、ＰＳＴの複合比率は、低収縮糸Ｂの全体に対して７〜２０重量％とすると、低収縮糸Ｂの収縮率を十分に抑制することができ、また安定な複合形態を得られ、好ましい。より好ましくは、８〜１５重量％である。
【００２５】
低収縮糸Ｂの芯部にＰＳＴを配する場合、使用するＰＳＴの粘度は、粘度の指標であるメルトマスフローレート（以下ＭＦＲと略す。値が小さいほど高粘度であることを示す）が３．０〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であると、複合安定性が良好となり好ましい。
【００２６】
また、低収縮糸Ｂの芯鞘複合形態は、表面に露出していなければ偏心していても良いが、同心円とすると、より安定した複合形態が得られ、好ましい。
【００２７】
本発明では、高収縮糸Ａの単糸繊度は１．５〜５．０ｄｔｅｘであると、優れたふくらみ感およびソフト感を兼ね備えた布帛を得ることができ好ましい。より好ましくは、１．９〜４．７ｄｔｅｘである。
【００２８】
また、本発明では低収縮糸Ｂの単糸繊度が０．３〜１．５ｄｔｅｘであることが重要である。０．３〜１．５ｄｔｅｘであれば、ふくらみ感やソフト感といった風合いに優れた布帛を得ることができる。また、製糸時の単糸切れや、高次加工時の毛羽および白粉などによる欠点反等なく、安定な収縮差混繊糸が得られる。より好ましくは０．５〜１．４ｄｔｅｘである。
【００２９】
本発明では、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂの糸断面形状は特に限定するものではないが、三葉や四角断面、または多葉断面形状等の異形断面形状とするとドライタッチとすることができる。また、収縮差混繊糸のトータル繊度は３０〜１１０ｄｔｅｘであれば、布帛とした時に軽量感に優れた布帛が得られ、好ましい。
【００３０】
本発明の収縮差混繊糸において、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）は７．０〜１３．０％の範囲であることが重要である。７．０〜１３．０％の範囲であれば、布帛の形態安定性が良く、高次通過性に優れる収縮差混繊糸が得られる。また、布帛密度が優れるため、ふくらみ感とソフト感を兼ね備えた、風合いの良い布帛を得ることができる。より好ましくは、７．５〜１２．７％である。
【００３１】
また、本発明の収縮差混繊糸において、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）の差ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）は１．５〜４．０％であることが重要である。１．５〜４．０％の範囲であれば、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂの糸長差が十分に得られ、ふくらみ感、ソフト感に優れた布帛となる。また、毛羽やタルミ、ループが発生し難い程度の糸長差を発現できるため、高次通過性に優れた収縮差混繊糸が得られる。より好ましくは、１．８〜３．６％である。
【００３２】
本発明の収縮差混繊糸において、収縮差混繊糸の乾熱収縮率ＴＷＡが１０．０〜２３．０％であることが重要である。１０．０〜２３．０％の範囲であれば、布帛の熱セット時に良好な織りクリンプが発生し、ふくらみ感、ソフト感に優れた布帛を得ることができる。また、布帛密度が安定するため、過収縮による他の糸の引っ張り、目よれや寸法異常に起因する欠点反が生じにくく、高次通過性に優れた収縮差混繊糸を得ることができる。より好ましくは、１０．３〜２２．３％である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ ７２１０（１９９９）にしたがい、２００℃、５ｋｇ荷重で測定した。
（２）極限粘度［η］
極限粘度［η］は、次の定義式に基づいて求められる値である。
【００３４】
【数１】
【００３５】
定義式のηｒは、純度９８％以上のＯ−クロロフェノールで溶解したポリエステルの希釈溶液の２５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されているものである。また、ｃは上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
（３）繊度
１回転当たり１ｍ巻き取れる検尺器を用い、１００回巻き取った糸条の重さを測定し、その値を１００倍し、繊度（ｄｔｅｘ）を求めた。
（４）強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）に従い、オリエンテック製テンシロンＵＣＴ−１００にて測定した。
（５）沸騰水収縮率（ＢＷＳ）、乾熱収縮率（ＴＷＡ）
ＢＷＳ（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
ＴＷＡ（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ２）／Ｌ０｝×１００
Ｌ０：延伸糸をかせ取りし初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．１０ｇｆ／ｄ）下で測定したかせの原長
Ｌ１：Ｌ０を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．１０ｇｆ／ｄ）下でのかせ長
Ｌ２：Ｌ１を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で乾熱１６０℃下で１０分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．１０ｇｆ／ｄ）下でのかせ長
（６）製糸性評価
３ｋｇ巻の収縮差混繊糸の延伸糸製品を製造するに際し、次式により与えられる収率を３段階にて評価した。合格レベルは○以上である。
【００３６】
（製品収率）＝（３ｋｇ収縮差混繊延伸糸の製品収量）／（原料ポリマー使用量）
○○：９８％以上
○ ：９５％以上９８％未満
× ：９５％未満
（７）高次通過性
布帛を製織するに際し、上記（６）項にて得られた収縮差混繊糸に撚り係数２６００のＳ撚りを施し、１ｋｇ巻の撚糸とした後、経糸および緯糸に用い平織りを製織し、９８℃で精練を施した。その後１８０℃で中間セットを行い、常法により１０％のアルカリ減量を施した後染色、最終セットを行うに際し、次式により与えられる収率を３段階にて評価した。
（高次通過性）＝（得られた布帛の重量）／（３ｋｇ巻収縮差混繊延伸糸の使用量）×１００
○○：９５％以上
○ ：９０％以上９５％未満
× ：９０％未満
（８）布帛評価
上記（７）項にて得られた布帛と、［η］＝０．６３、酸化チタンを含有しないホモＰＥＴ単独糸を、先程用いた収縮差混繊糸と同様の方法で製糸し形成・最終セットした布帛とを、１０人の評価者により同時に官能評価を行い、ホモＰＥＴ単独糸を用いた布帛に対し収縮差混繊糸を用いた布帛のふくらみ感、ソフト感の優れ具合を、評価者一人当たり１０点満点で採点し、１０人の平均点を以下の基準で判断した。
【００３７】
○○：８点以上 （ホモＰＥＴ糸対比、極めて優れる）
○：５点以上、８点未満 （ホモＰＥＴ糸対比、優れる）
×：５点未満 （ホモＰＥＴ糸と同等）
実施例１
高収縮糸Ａとして酢酸カルシウム０．０５ｗｔ％を内部粒子形成剤として含み、酸化チタンを含まない極限粘度０．６３のホモＰＥＴ（ブライトＰＥＴ）と、ＩＰＡ７．０ｍｏｌ％およびＢＨＰＰ４．０ｍｏｌ％を共重合させた極限粘度０．６６の酸化チタンを含有しない共重合ＰＥＴ（高収縮ＰＥＴ）のブレンドポリマを用い、低収縮糸Ｂとして酢酸カルシウム０．０５ｗｔ％を内部粒子形成剤として含み、酸化チタンを含まない極限粘度０．６３のホモＰＥＴ（ブライトＰＥＴ）を用いた。高収縮糸Ａに用いるブライトＰＥＴと、高収縮ＰＥＴ、低収縮糸Ｂに用いるブライトＰＥＴを、それぞれ別の溶融押出機を用いて２９０℃、２８５℃、２９０℃にて溶融後、ポンプによる計量を行い、口金までの配管内にて高収縮糸Ａに用いるブライトＰＥＴと高収縮ＰＥＴを溶融ブレンドし、絶対濾過径１５μｍのステンレス製不織布フィルターを用いて高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂを別々に濾過を行った後、紡糸温度２９０℃にていずれも丸孔の同一口金から吐出させ、紡糸速度３０００ｍ／分で一旦収縮差混繊ＰＯＹ（中間配向糸）を巻き取った後、一対のホットローラーを有する延伸機を用いて延伸倍率１．８１倍、第２ホットローラー４（以下、２ＨＲと略す）温度１１６℃で延伸した後、延伸糸を巻き取り速度５００ｍ／分でボビンに巻き取り、８４ｄｔｅｘ−４８ｆの延伸糸を得た。得られた収縮差混繊糸は、表１に示す通り製糸操業性が良好であり、得られた布帛は表２に示す通り、極めて優れた収率で得られ、極めて優れたふくらみ感、ソフト感を示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
実施例２
高収縮糸ＡとしてＩＰＡ７．０ｍｏｌ％およびＢＨＰＰ４．０ｍｏｌ％を共重合させた極限粘度０．６６の酸化チタンを含有しない共重合ＰＥＴ（高収縮ＰＥＴ）を用い、低収縮糸Ｂとして鞘部に酢酸カルシウム０．０５ｗｔ％を内部粒子形成剤として含み、酸化チタンを含まない極限粘度０．６３のホモＰＥＴ（ブライトＰＥＴ）を配し、芯部に東洋スチレン社製のＰＳＴである“トーヨースチロールＧ１５Ｌ”（ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ）を、芯鞘糸全体に対して１０重量％の割合で配した芯鞘糸（以下ＰＳＴ／ＰＥＴ複合糸と略す）を用いた。高収縮糸Ａに用いる高収縮ＰＥＴ、低収縮糸Ｂに用いるブライトＰＥＴとポリスチレンを、それぞれ別の溶融押出機を用いて２８５℃、２９０℃、２５０℃にて溶融後、ポンプによる計量を行い、各々を絶対濾過径１５μｍのステンレス製不織布フィルターを用いて濾過を行った後、紡糸温度２９０℃にていずれも丸孔の同一口金から吐出させた。この時、低収縮糸Ｂの芯部に低収縮糸Ｂ全体に対し１０重量％の割合でポリスチレンを配し、鞘部にブライトＰＥＴを配した。吐出させた後、紡糸速度３０００ｍ／分で一旦収縮差混繊ＰＯＹ（中間配向糸）を巻き取った後、一対のホットローラーを有する延伸機を用いて延伸倍率１．８１倍、２ＨＲ温度１１６℃で延伸した後、延伸糸を巻き取り速度５００ｍ／分でボビンに巻き取り、８４ｄｔｅｘ−４８ｆの延伸糸を得た。得られた収縮差混繊糸は、実施例１と同様に、表１に示す通り製糸操業性が良好であり、得られた布帛は表２に示す通り、極めて優れた収率で得られ、極めて優れたふくらみ感、ソフト感を示した。
【００４１】
実施例３，４、比較例１，２
２ＨＲ温度を表１の通りに変更し、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）を変化させた以外、実施例１と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例１と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感および軽量感について評価した結果を表２に示す。
【００４２】
実施例３は実施例１に比べ、高次通過性、ソフト感にやや劣るものの、優れた製糸性とふくらみ感を有するものが得られた。実施例４は高次通過性については実施例１に１歩譲るが、優れた製糸性、ふくらみ感、ソフト感を有するものが得られた。
【００４３】
一方、比較例１は製糸性、ふくらみ感に優れるものの、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）が高いため、布帛の密度が過大となり、ソフト感に乏しいものとなった。また、高い沸騰水収縮率に起因し、精錬時に他の糸を引っ張り、目よれや寸法異常といった欠点反が多発し、高次通過性が著しく劣るものであった。また、比較例２は製糸性、ふくらみ感、ソフト感に優れるものの、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）が著しく低いため、布帛の密度が不足し、結果、形態安定性の低い欠点反が多発し、高次通過性に劣るものであった。
【００４４】
実施例５，６、比較例３，４
高収縮糸Ａに含まれる高収縮ＰＥＴのブレンド比率を表１の通りに変更し、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）の差ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）を変化させた以外、実施例１と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例１と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感について評価した結果を表２に示す。
【００４５】
実施例５は実施例１に比べ、高次通過性、ソフト感にやや劣るものの、優れた製糸性とふくらみ感を有するものが得られた。実施例６は高次通過性については実施例１に１歩譲るが、優れた製糸性、ふくらみ感、ソフト感を有するものが得られた。
【００４６】
一方、比較例３は製糸性、ふくらみ感、ソフト感に優れるものの、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）の差ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）が高いため、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂの糸長差が過大となり、高次加工の際、ループや毛羽が多発し、高次通過性に乏しいものとなった。また、比較例４は製糸性、高次通過性および軽量感に優れるものの、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）の差ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）が低いため、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂの糸長差が不足し、結果、ふくらみ感とソフト感に乏しいものであった。
【００４７】
実施例７，８、比較例５，６
高収縮糸Ａに含まれる高収縮ＰＥＴのブレンド比率と延伸熱セット温度とをそれぞれ表１の通りに変更し、収縮差混繊糸の乾熱収縮率ＴＷＡを変化させた以外、実施例１と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例１と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感について評価した結果を表２に示す。
【００４８】
実施例７は実施例１に比べ、高次通過性、ふくらみ感にやや劣るものの、優れた製糸性とソフト感を有するものが得られた。実施例８はふくらみ感およびソフト感については実施例１に１歩譲るが、優れた製糸性、高次通過性を有するものが得られた。
【００４９】
一方、比較例５は製糸性、ふくらみ感およびソフト感に優れるものの、収縮差混繊糸の乾熱収縮率ＴＷＡが高いため、布帛の密度が過大となり、軽量感に乏しいものとなった。また、高い乾熱収縮率に起因し、熱セット時に他の糸を引っ張り、目よれや寸法異常といった欠点反が多発し、高次通過性が著しく劣るものであった。また、比較例６は製糸性、高次通過性に優れるものの、ふくらみ感およびソフト感に優れるものの、収縮差混繊糸の乾熱収縮率ＴＷＡが低いため、布帛の熱セット時に発生する織りクリンプが過小となり、結果、ふくらみ感とソフト感に乏しいものとなった。
【００５０】
実施例９，１０、比較例７，８
収縮差混繊糸の原糸構成および低収縮糸Ｂの単糸繊度を表３の通りに変化させた以外、実施例１と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例１と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感について評価した結果を表４に示す。
【００５１】
実施例９は実施例１に比べ、ソフト感にやや劣るものの、優れた製糸性、高次通過性およびふくらみ感を有するものが得られた。実施例１０は製糸性、および高次通過性については実施例１に１歩譲るが、優れたふくらみ感、ソフト感を有するものが得られた。
【００５２】
一方、比較例７は製糸性、高次通過性およびふくらみ感に優れるものの、低収縮糸Ｂの単糸繊度が高いため、布帛のソフト感が乏しいものとなった。また、比較例８はふくらみ感、ソフト感に優れるものの、が低収縮糸Ｂの単糸繊度が低いため、製糸時に単糸切れが多発し毛羽やタルミの多い延伸糸となった。また、毛羽やタルミに起因した加工糸切れが多発し、高次通過性の劣るものとなった。
【００５３】
【表３】
【００５４】
【表４】
【００５５】
実施例１１，１２
収縮差混繊糸の原糸構成および高収縮糸Ａの単糸繊度を表３の通りに変化させた以外、実施例１と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例１と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感について評価した結果を表４に示す。
【００５６】
実施例１１は実施例１に比べ、ソフト感にやや劣るものの、優れた製糸性、高次通過性およびふくらみ感を有するものが得られた。実施例１２は製糸性については実施例１に１歩譲るが、優れた高次通過性、ふくらみ感、ソフト感を有するものが得られた。
【００５７】
比較例９
高収縮糸Ａを共重合ＰＥＴ単独糸、低収縮糸Ｂの芯部に配したＰＳＴの複合比を５重量％とし、また収縮差混繊糸の原糸構成を表３の通り変更し、収縮特性を変化させた以外、実施例２と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例２と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感について評価した結果を表４に示す。
【００５８】
比較例９は製糸性、ふくらみ感およびソフト感に優れるものの、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と収縮差混繊糸の乾熱収縮率ＴＷＡが共に高いため、布帛密度が過大となり、軽量感に乏しいものとなった。また、目よれや寸法異常の多発や、ソフト感向上のために高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）の差ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）を高くしたため、ループや毛羽が多発し、高次通過性に劣るものとなった。
【００５９】
比較例１０
高収縮糸Ａを共重合ＰＥＴ単独糸とし、原糸構成を表３の通りに変更し、収縮特性を変化させた以外、実施例１と同様に製糸して収縮差混繊糸を得た。実施例１と同様に製糸性評価、高次通過性、ふくらみ感、ソフト感について評価した結果を表４に示す。
【００６０】
比較例１０は製糸性、ふくらみ感に優れるものの、低収縮糸Ｂの単糸繊度Ｔ（Ｂ）が高く、また高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と収縮差混繊糸の乾熱収縮率ＴＷＡが共に高いため、布帛密度が過大となり、ソフト感、軽量感に乏しいものとなった。また、目よれや寸法異常の多発や、高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ａ）と低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）の差ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）を高くしたため、ループや毛羽が多発し、高次通過性に劣るものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】混繊紡糸、巻き取り装置を表す図である。
【図２】延伸装置を表す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１：スピンブロック
２：不織布フィルター
３：口金
４：チムニー
５ａ：高収縮糸側糸条
５ｂ：低収縮糸側糸条
６：給油ガイド
７：第１ローラー
８：第２ローラー
９：巻取糸
１０：供給糸
１１：フィードローラー
１２：第１ホットローラー
１３：第２ホットローラー
１４：コールドローラー
１５：延伸糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂからなる収縮差混繊糸であって、（１）〜（４）の要件を満たすことを特徴とする収縮差混繊糸。
（１）７．０％≦ＢＷＳ（Ａ）≦１３．０％
（２）１．５％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦４．０％
（３）１０．０％≦ＴＷＡ≦２３．０％
（４）０．３ｄｔｅｘ≦Ｔ（Ｂ）≦１．５ｄｔｅｘ
ＢＷＳ（Ａ）：高収縮糸Ａの沸騰水収縮率
ＢＷＳ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率
ＴＷＡ：収縮差混繊糸の乾熱収縮率
Ｔ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの単糸繊度
【請求項２】
高収縮糸Ａが高収縮性を示す共重合ポリエステルとホモポリエステルのブレンドポリマからなり、低収縮糸Ｂがポリエステルからなることを特徴とする請求項１記載の収縮差混繊糸。
【請求項３】
高収縮糸Ａがポリステルからなり、低収縮糸Ｂが芯にポリスチレンを配し、鞘にポリエステルを配した芯鞘複合糸であることを特徴とする請求項１記載の収縮差混繊糸。
【請求項４】
高収縮糸の単糸繊度Ｔ（Ａ）が１．５〜５．０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の収縮差混繊糸。
【請求項１】
高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂからなる収縮差混繊糸であって、（１）〜（４）の要件を満たすことを特徴とする収縮差混繊糸。
（１）７．０％≦ＢＷＳ（Ａ）≦１３．０％
（２）１．５％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦４．０％
（３）１０．０％≦ＴＷＡ≦２３．０％
（４）０．３ｄｔｅｘ≦Ｔ（Ｂ）≦１．５ｄｔｅｘ
ＢＷＳ（Ａ）：高収縮糸Ａの沸騰水収縮率
ＢＷＳ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率
ＴＷＡ：収縮差混繊糸の乾熱収縮率
Ｔ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの単糸繊度
【請求項２】
高収縮糸Ａが高収縮性を示す共重合ポリエステルとホモポリエステルのブレンドポリマからなり、低収縮糸Ｂがポリエステルからなることを特徴とする請求項１記載の収縮差混繊糸。
【請求項３】
高収縮糸Ａがポリステルからなり、低収縮糸Ｂが芯にポリスチレンを配し、鞘にポリエステルを配した芯鞘複合糸であることを特徴とする請求項１記載の収縮差混繊糸。
【請求項４】
高収縮糸の単糸繊度Ｔ（Ａ）が１．５〜５．０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の収縮差混繊糸。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１３３０３１（Ｐ２００９−１３３０３１Ａ）
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１０３８３（Ｐ２００７−３１０３８３）
【出願日】平成１９年１１月３０日（２００７．１１．３０）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月３０日（２００７．１１．３０）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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