古紙再生装置の再生紙平滑化装置、抄紙装置および古紙再生装置
【課題】什器サイズの古紙再生装置という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙工程部で抄紙形成された湿紙の紙面を平滑化処理して、皺のない平滑な再生紙を再生することができる再生紙平滑化技術を提供する。
【解決手段】再生紙平滑化処理部の平滑面ロール部１８０は、乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部の上流側に設けられ、平滑面ベルト１４５上を搬送される湿紙ＲＰ0の幅方向全体を平滑面ベルト１４５との間で所定の押圧力をもって転動押圧して、湿紙ＲＰ0の両側表面を平滑化処理して、皺のない平滑な再生紙ＲＰを再生する。
【解決手段】再生紙平滑化処理部の平滑面ロール部１８０は、乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部の上流側に設けられ、平滑面ベルト１４５上を搬送される湿紙ＲＰ0の幅方向全体を平滑面ベルト１４５との間で所定の押圧力をもって転動押圧して、湿紙ＲＰ0の両側表面を平滑化処理して、皺のない平滑な再生紙ＲＰを再生する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙再生装置の再生紙平滑化装置、抄紙装置および古紙再生装置に関し、さらに詳細には、古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙を廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する什器サイズの小型古紙再生装置における再生紙平滑化技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
官公庁や一般企業等の各種事業所の日常業務はもちろんのこと、一般家庭の日常生活においても、使用済みや不要となった各種書類いわゆる古紙が発生している。これらの古紙は、ゴミとして廃棄されたり、焼却されたりして、廃棄処分されることになる。
【０００３】
本出願人は、これらの古紙をその発生元において自前で再生利用することができる古紙再生装置を既に開発し提案している（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
この古紙再生装置は、古紙再生工場等の大規模な古紙再生技術を、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な装置技術として実現したもので、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えてなり、上記抄紙部は、上記パルプ製造部から送られてくる古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙工程部と、この抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥工程部と、この乾燥工程部で乾燥処理された乾紙をカレンダ処理するカレンダロール部とを備えてなる。
【０００５】
そして、古紙は、上記パルプ製造部で離解・叩解されて古紙パルプとなり、その後、この古紙パルプは、上記抄紙部におけるベルトコンベアの走行ベルトにより搬送されながら、濾過脱水、圧搾脱水および加熱乾燥の各工程を経て再生紙となる。この場合、上記カレンダロール部は、上記乾燥工程部の下流側端位置に隣接して設けられて、乾燥工程部から排出される乾紙を表裏両側から転動加圧してカレンダ処理する構成とされており、これにより、表裏両面の平滑度が均一で良好な再生紙を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１８４７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的とするところは、上記古紙再生装置の抄紙部における乾燥工程部の構成をさらに改良することにより、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙工程部で抄紙形成された湿紙の紙面を平滑化処理して、皺のない平滑な再生紙を再生することができる再生紙平滑化技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため、本発明の古紙再生装置の再生紙平滑化装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置において、前工程のパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部に配置されて、再生紙の紙面を平滑化処理する装置であって、上記抄紙部において、古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部の上流側に設けられて、乾燥ベルトコンベア部の平滑面ベルト上を搬送される湿紙の幅方向全体を平滑面ベルトとの間で所定の押圧力をもって転動押圧して、上記湿紙両側表面を平滑化処理する少なくとも一つの平滑面ロール手段を備えてなることを特徴とする。
【０００９】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記平滑面ロール手段が上記加熱乾燥部の上流側に近接して複数設けられ、これら複数の平滑面ロール手段の上記押圧力は、上流側から下流側へ向けて大きくなるように設定されている。
【００１０】
（２）最上流側の上記平滑面ロール手段の上記押圧力は、上記湿紙に対する圧搾脱水作用が生じない範囲に設定されている。
【００１１】
（３）最上流側の上記平滑面ロール手段の上記押圧力は、上記抄紙ベルトコンベア部と乾燥ベルトコンベア部の連係部において上記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール手段の圧搾力よりも小さく設定されている。
【００１２】
（４）上記平滑面ロール手段は、上記平滑面ベルトを裏面側から転動支持する支持ロールと、この支持ロールに対して、上記平滑面ベルト上の湿紙を表面側から転動押圧する平滑面ロールと、この平滑面ロールの上記押圧力を規定する押圧力規定手段とを備えてなる。
【００１３】
（５）上記支持ロールは、上記平滑面ベルトの支持ロールとしての機能を兼備している。
【００１４】
（６）上記平滑面ロールは、その円筒外周面が撥水性平滑面とされてなる。
【００１５】
（７）上記平滑面ロールは、剛性材料からなる円筒ロール本体の外周に、撥水性材料からなる撥水層が形成されてなる。
【００１６】
（８）上記円筒ロール本体と上記撥水層との間に、弾性層が介装されている。
【００１７】
（９）上記押圧力規定手段は、上記平滑面ロールを上記支持ロールの平滑面ベルト支持位置に向けて弾発付勢する弾発スプリング機構の形態とされ、この弾発スプリング機構において、上記平滑面ロールを回転可能に軸支するロール支持部が上記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ往復移動可能に設けられるとともに、弾発スプリングにより上記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ常時弾発付勢されている。
【００１８】
（１０）上記平滑面ロール手段の平滑面ロールを、上記平滑面ベルト上の湿紙に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う作用位置と、上記湿紙から離隔する退避位置との間で移動制御するロール移動手段を備える。
【００１９】
（１１）上記ロール移動手段は、上記弾発スプリング機構と協働する移動カム機構の形態とされ、この移動カム機構は、上記平滑面ロールを回転可能に軸支する上記ロール支持部を上記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ往復動作させる回転可能な偏心カムと、この偏心カムを回転駆動する回転駆動源とを備えてなる。
【００２０】
（１２）上記弾発スプリング機構のロール支持部が、固定的に設けられた装置基台上に、案内レールにより、上記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ往復移動可能に設けられ、上記移動カム機構の偏心カムが、上記装置基台上に回転可能に軸支され、上記ロール支持部の従動カム面に、上記偏心カム外周の駆動カム面が摺接係合されてなり、上記回転駆動源の回転駆動により、上記偏心カムが退避回転位置にある時、上記平滑面ロールは上記平滑面ベルト上の湿紙から離隔する退避位置にあり、上記偏心カムが作用回転位置にある時、上記平滑面ロールは、上記弾発スプリング機構の弾発スプリングの圧縮状態により設定された上記所定の押圧力をもって、上記平滑面ベルト上の湿紙に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う作用位置にある。
【００２１】
（１３）上記ロール移動手段を上記平滑面ベルト上の湿紙の状態に応じて制御する制御手段を備えてなり、この制御手段は、上記平滑面ベルト上の湿紙が抄紙工程初期段階で紙厚が薄く安定していない状態にある時は、上記平滑面ロールが上記平滑面ベルト上の湿紙から離隔する上記退避位置を保持するとともに、上記平滑面ベルト上の湿紙が抄紙工程初期段階を経て紙厚が厚く安定した状態にある時は、上記平滑面ロールが上記所定の押圧力をもって上記平滑面ベルト上の湿紙に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う作用位置を保持するように上記ロール移動手段を制御する構成とされている。
【００２２】
（１４）上記平滑面ロール手段において、上記平滑面ロールと、この平滑面ロールを回転可能に軸支するロール支持部とは、固定的に設けられた装置基台上に、脱着可能に位置決め載置されるユニット構造とされている。
【００２３】
（１５）上記平滑面ロールの平滑面上に付着残留する残渣を剥離除去するスクレーパ手段を備える。
【００２４】
（１６）上記抄紙部において、上記湿紙を平滑な再生紙に再生処理する平滑仕上手段を備え、この平滑仕上手段は、上記乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部に設けられて、上記平滑面ベルトにより搬送される湿紙全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、この押圧手段は、上記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、上記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ロールとを備えてなる。
【００２５】
また、本発明の古紙再生装置の抄紙装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置を構成し、前工程のパルプ製造装置で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置であって、上記パルプ製造装置から送られてくる水と古紙パルプが共存するスラリー状のパルプ懸濁液を抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部と、この抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部と、これら抄紙ベルトコンベア部および乾燥ベルトコンベア部の連係部において上記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール手段とを備えてなり、上記乾燥ベルトコンベア部は、上記抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を平滑な再生紙として処理排出する再生紙平滑化処理手段を備え、この再生紙平滑化処理手段は、上述した再生紙平滑化装置により構成されていることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の第一の古紙再生装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズのものであって、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えてなり、上記抄紙部は、上述した抄紙装置から構成されていることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明の第二の古紙再生装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズのものであって、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造ユニットと、このパルプ製造ユニットで製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙ユニットとを備えてなり、これらパルプ製造ユニットおよび抄紙ユニットは、分離設置可能なセパレート構造とされ、上記抄紙ユニットは、上述した抄紙装置から構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
（１）本発明の古紙再生装置の再生紙平滑化装置は、前工程のパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部において、乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部の上流側に設けられて、乾燥ベルトコンベア部の平滑面ベルト上を搬送される湿紙の幅方向全体を平滑面ベルトとの間で所定の押圧力をもって転動押圧して、上記湿紙両側表面を平滑化処理する少なくとも一つの平滑面ロール手段を備えてなるから、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙工程部で抄紙形成された湿紙の紙面を平滑化処理して、皺のない平滑な再生紙を再生することができる。
【００２９】
すなわち、古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部（抄紙工程部）で抄紙形成された湿紙は、続く乾燥工程部を構成する乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部において、平滑面ベルトにより搬送されながら加熱乾燥されるところ、この加熱乾燥部の上流側において、乾燥前の湿紙が、平滑面ロール手段により、その幅方向全体を平滑面ベルトとの間で所定の押圧力をもって転動押圧されて、湿紙両側表面が平滑化処理される。
【００３０】
この場合、乾燥前の湿紙は、乾燥後の乾紙に比較して強度が非常に弱く、乾燥後のカレンダ処理に比較してはるかに小さな押圧力で変形しやすい。
【００３１】
換言すれば、湿紙は、乾燥前の強度が弱く変形しやすい紙質の状態の時に、上記平滑面ロール手段と平滑面ベルトとの間で平滑面ロール手段による所定の押圧力をもって平滑化処理されることで、湿紙の両側表面が効率良くかつ確実に平滑面に加工処理され、湿紙の厚さも均一となる。
【００３２】
（２）また、上述したように、乾燥前の湿紙は、乾燥後の乾紙に比較して強度が非常に弱く、乾燥後のカレンダ処理に比較してはるかに小さな押圧力で平滑化処理可能であることから、この平滑化処理を行う上記平滑面ロール手段の転動押圧の押圧力も小さくて良い。このため、平滑面ロール手段は、乾燥後の乾紙にカレンダ処理を施すカレンダロールのように大きな強度と駆動力を必要とすることなく、小型コンパクトな構成とすることができ、特に什器サイズの古紙再生装置という非常に狭い古紙処理空間に設置される装置として最適な構成とすることができる。
【００３３】
（３）さらに、上記抄紙部において、上記湿紙を平滑な再生紙に再生処理する平滑仕上手段を備え、この平滑仕上手段は、上記乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部に設けられて、上記平滑面ベルトにより搬送される湿紙全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、この押圧手段は、上記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、上記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ロールとを備えてなることにより、上記平滑面ロール手段との協働作用で、より平滑度の高い再生紙を再生することができる。
【００３４】
すなわち、上記平滑面ロール手段により均一な厚さで平滑面に加工処理された湿紙は、続く乾燥工程部を構成する乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部において、平滑面ベルトにより搬送されながら加熱乾燥されるところ、その全体を押圧手段の形態とされた平滑仕上手段により上側から均一な圧力をもって押圧される。
【００３５】
この場合、上記押圧手段は、平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、上記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ローラとを備えてなるから、上記加熱乾燥部を搬送通過する平滑面ベルト上の湿紙は、上側から被覆ベルトコンベアにより被覆されるとともに、連続配置された複数の加圧ローラによる所定の加圧力により、上下から均一な圧力をもってサンドイッチ状に挟持されながら加熱乾燥処理されることになる。
【００３６】
換言すれば、湿紙は、所定圧力をもったサンドイッチ構造により平坦な状態を保持されながら加熱乾燥処理される結果、その前段階で上記平滑面ロール手段により平滑化処理されて、厚さが均一で両側表面が平滑面とされた良好な状態をそのまま維持されつつ、乾燥ムラもなく、加熱乾燥作用による湿紙の皺や反りの発生も有効に防止されて、全体としてより平滑な再生紙が再生され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態１である古紙再生装置の全体概略構成を示す正面断面図である。
【図２】同じく同古紙再生装置の全体概略構成を示す側面断面図である。
【図３】同古紙再生装置の叩解部の古紙パルプ循環経路構成を示す回路図である。
【図４】同古紙再生装置のパルプ濃度調整部の構成を示すブロック図である。
【図５】同古紙再生装置の抄紙部の全体概略構成を示す斜視図である。
【図６】同抄紙部の再生紙平滑化処理部の主要構成部を示す斜視図である。
【図７】同じく同再生紙平滑化処理部の主要構成部を分解状態で示す斜視図である。
【図８】同じく同再生紙平滑化処理部の主要構成部を示す側面図である。
【図９】同じく同再生紙平滑化処理部の主要構成部を一部切開して示す平面図である。
【図１０】同再生紙平滑化処理部の主要構成部の平滑面ベルト上の湿紙に対する進退動作を説明するための側面図である。
【図１１】同じく同再生紙平滑化処理部の主要構成部の平滑面ベルト上の湿紙に対する進退動作を説明するための一部切開して示す平面図である。
【図１２】同古紙再生装置の外観構成を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態２に係る古紙再生装置の抄紙部の全体概略構成を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態３に係る古紙再生装置の全体概略構成を示す正面断面図である。
【図１５】同古紙再生装置の外観構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面全体にわたって同一の符号は同一の構成部材または要素を示している。
【００３９】
実施形態１
本発明に係る古紙再生装置が図１〜図１２に示されており、この古紙再生装置１は、具体的には古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙ＵＰを廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する装置であって、古紙ＵＰとしては、官公庁・一般企業の機密文書や一般家庭の私的文書等で、使用済みや不要となった書類が該当する。
【００４０】
古紙再生装置１は、図１２に示すような什器サイズ、つまり、事務所内に配置使用される書棚、ロッカー、事務机、複写機、パーソナルコンピュータなどの什器類と同等な小型形状寸法を備えるもので、図１に示すように、パルプ製造部（パルプ製造装置）２、パルプ濃度調整部３、抄紙部（抄紙装置）４および装置制御部（制御部）５を主要部として構成されるとともに、上記抄紙部４は、本発明に係る特徴構成である再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）６を備えてなる。
【００４１】
これら装置構成部２〜５は装置ケース７内に装置収容されてなるコンパクト設計とされる。この装置ケース７は、上述したように什器サイズのもので、具体的な形状寸法は目的や用途に応じて適宜設計される。図示の実施形態の装置ケース７は、事務所等に配置使用される複写機程度の形状寸法を有するほぼ直方体形状の箱体とされ、装置ケース７の天板部には、古紙ＵＰを投入するための投入口８が開閉可能に設けられるとともに、側部には、再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を排出する排出口９が設けられている。また、この排出口９の下縁部位には、排出口９から排出される再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を受け取るための再生紙受取トレー１０が取外し可能に設けられている。
【００４２】
パルプ製造部２は、古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプを製造する工程部位で、古紙ＵＰを攪拌破砕して離解する離解部２０と、この離解部２０で離解された古紙ＵＰを叩解する叩解部２１とからなる。
【００４３】
離解部２０は、古紙ＵＰを攪拌破砕して離解する工程部位で、離解槽２５、攪拌装置２６および給水装置２７を主要部として構成されている。
【００４４】
離解槽２５は、図２に示すように、その天井壁に、古紙ＵＰを投入供給する上記投入口８が設けられるとともに、その底部壁に、離解された古紙パルプＵＰＰを下流側へ排出する排出口２８が設けられている。離解槽２５の内容積は、一度に攪拌処理すべき古紙ＵＰの枚数に応じて設定される。図示の実施形態においては、約９８リットルの水を加えて、Ａ４判のＰＰＣ（plain paper copier）古紙ＵＰを５００枚程度（約２０００ｇ）一度に攪拌処理（バッチ処理）できる容積を有する離解槽２５とされている。この場合の離解される古紙パルプＵＰＰの濃度は２％程度となる。なお、この濃度調整は、給水装置２７からの給水により行われ、この給水装置２７は、後述するパルプ濃度調整部３の一部をなす。
【００４５】
上記投入口８は、装置ケース７のケースカバー７ａの外部に対して開閉可能な構造を有する。また、上記排出口２８は、開閉弁２９により開閉可能とされて、後述する古紙パルプ循環経路４９に連通可能とされている。なお、上記排出口２８の部位には、古紙ＵＰ、ＵＰ、…を綴じていたクリップ、ステープラー針等の綴じ具のなど、次工程の叩解工程にとって障害となる各種禁忌品を除去するための禁忌品フィルタ３０が設けられている。
【００４６】
上記開閉弁２９は、具体的には駆動モータ３５によりクランク機構３６がクランク動作することで開閉動作される。上記駆動モータ３５としては、具体的には電動モータが使用され、この駆動モータ３５が装置制御部５に電気的に接続されている。
【００４７】
攪拌装置２６は上記離解槽２５の内部に設けられており、攪拌インペラ４０および駆動モータ４１を備えてなる。
【００４８】
上記攪拌インペラ４０は、その回転軸４０ａが離解槽２５の底面中央位置に起立状に回転支持されて、水平回転可能に設けられるとともに、上記回転軸４０ａの下端が、伝動プーリ４２ａ、伝動ベルト４２ｂおよび伝動プーリ４２ｃからなる伝動手段４２を介して、駆動モータ４１の回転軸４１ａに駆動連結されている。
【００４９】
給水装置２７は上記離解槽２５に水Ｗを供給するもので、後述するように、パルプ濃度調整部３の叩解濃度調整部３Ａを構成する。
【００５０】
図示の実施形態の給水装置２７は、図１に示すように、白水回収槽４５、叩解濃度調整用の給水ポンプ４６および抄紙濃度調整用の給水ポンプ４７を備えてなる。白水回収槽４５は、後述するように、抄紙部４において濾過脱水される白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）を回収するもので、この白水回収槽４５に回収された白水Ｗが、上記給水ポンプ４６により上記離解槽２５に、また上記給水ポンプ４７により後述する濃度調整槽８５にそれぞれ供給される。
【００５１】
また、これに関連して、離解槽２５の底部には、重量センサ４８が設けられて、離解槽２５内で一度にバッチ処理される古紙ＵＰ、ＵＰ、…と水の量を計測制御する構成とされ、上記重量センサ４８は装置制御部５に電気的に接続されている。
【００５２】
図示の実施形態の重量センサ４８はロードセルからなり、離解槽２５の重量と、この離解槽２５内に投入供給された古紙ＵＰ、ＵＰ、…および水の重量との合計重量を感知計測する構成とされている。
【００５３】
離解部２０における具体的な制御構成は、まず、作業者により投入口８が開放されて、離解槽２５に古紙ＵＰ、ＵＰ、…が投入されると、その重量が上記重量センサ４８により感知計測されて、所定重量（枚数）になった時点で作業者に音および／または表示により告知される。この表示に応じて作業者が投入口８を閉止すると、上記給水装置２７が駆動して、給水ポンプ４６により、白水回収槽４５の水Ｗが上記投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…の重量（枚数）に対応した量だけ離解槽２５に供給される。
【００５４】
また、作業者が、上記投入口８から離解槽２５に任意の量（上記所定重量（枚数）より少ない量）の古紙ＵＰ、ＵＰ、…を投入した後に投入口８を閉止した場合も、その重量が上記重量センサ４８により感知計測されるとともに、上記給水装置２７が駆動して、給水ポンプ４６により、上記計測結果に応じた量の水Ｗが白水回収槽４５から離解槽２５に供給される。
【００５５】
図示の実施形態においては、上述したように、最大５００枚程度（約２０００ｇ）のＡ４判のＰＰＣ古紙ＵＰが離解槽２５内に投入されると、その時点で作業者に音および／または表示により告知され、上記投入口８の閉止動作により、約９８リットルの水が給水装置２７により加えられて、あるいは任意の量（上記所定重量（枚数）より少ない量）の古紙ＵＰ、ＵＰ、…を投入した場合にも、この古紙投入量に対応した量の水が給水装置２７により加えられて、離解される古紙パルプＵＰＰの濃度が２％程度となるように制御調整される。
【００５６】
しかして、攪拌装置２６において、装置ケース７の投入開口つまり投入口８から離解槽２５内に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、駆動モータ４１による攪拌インペラ４０の正転・逆転動作により、給水装置２７から供給された水の中で所定時間（図示の実施形態においては１０分〜２０分間）だけ攪拌混合されて、これにより、古紙ＵＰ、ＵＰ、…は離解・叩解されて古紙パルプＵＰＰとなる。
【００５７】
なお、上記離解槽２５の排出口２８は、離解部２０の運転時には上記開閉弁２９により閉止されて、離解槽２５からの古紙ＵＰや古紙パルプＵＰＰの古紙パルプ循環経路４９への流入が阻止される一方、後述する叩解部２１の運転時には、開閉弁２９により排出口２８が開口されて、離解槽２５からの古紙パルプＵＰＰの古紙パルプ循環経路４９への流入および循環回流が許容される。
【００５８】
叩解部２１は、上記離解部２０で離解された古紙ＵＰを叩解する工程部位で、具体的には、上記離解部２０で離解された古紙ＵＰを加圧叩解するとともに、古紙ＵＰ上の文字、図形等を形成するインキ類（各種印刷技術により古紙ＵＰ上に文字、図形等を形成した印刷インキ、あるいは、鉛筆、ボールペンまたは万年筆等の筆記具により古紙ＵＰ上に文字、図形等を形成したインキ等が含まれる）を磨砕微細化（マイクロファイバ化）するものである。
【００５９】
この叩解部２１は、摩砕機５０を主要部として備えてなる。この摩砕機５０は、図３に示すように、相対的に回転駆動される一対の叩解円盤５１、５２を主要部として備えてなり、これら一対の叩解円盤５１、５２は、叩解作用面５１ａ、５２ａを微小な叩解隙間Ｇをもって同心状に対向配置されている。
【００６０】
また、上記摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇは、後述するように、叩解工程の初期用の摩砕機５０から終期用の摩砕機５０に向けて徐々に狭くなるように設定されている。
【００６１】
本実施形態の叩解部２１においては、図３に示すように、一台の摩砕機５０が配されてなる古紙パルプ循環経路４９が形成され、これにより、古紙パルプＵＰが摩砕機５０を介して所定時間循環されながら叩解処理される循環式とされている。
【００６２】
この古紙パルプ循環経路４９による叩解工程の実施により、什器サイズの装置ケース７内という非常に小さく狭い工程スペースにもかかわらず、基本的に長さに制限のない無限長の古紙パルプ叩解工程経路が形成されることになり、大規模装置における叩解工程に匹敵する叩解工程空間を確保することが可能となり、目的に応じて最適な叩解効果が得られる。
【００６３】
また、一台の摩砕機５０が叩解工程の全工程を通じて叩解処理を行うことに関連して、この一台の摩砕機５０が叩解工程の初期用の摩砕機から終期用の摩砕機までの複数台の摩砕機としての機能を兼備する。具体的には、この摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇが、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように制御調整される構成とされている。
【００６４】
図示の実施形態の摩砕機５０は、図２に示すように、装置ケース７を構成する装置機体５４に、上記離解部２０の離解槽２５に隣接して設けられており、また図３に示すように、離解部２０の離解槽２５に連通可能な叩解槽５５と、この叩解槽５５内に相対的に回転可能に設けられた上記一対の叩解円盤５１、５２と、これら一対の叩解円盤５１、５２を相対的に回転動作させる回転駆動源５６と、一対の叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇを調整する隙間調整手段５７を備える。
【００６５】
叩解槽５５は、上記一対の叩解円盤５１、５２を収納可能な密閉型円筒形状とされ、上流側からの古紙パルプＵＰＰを供給する供給口５５ａおよび叩解された古紙パルプＵＰＰを下流側へ排出する排出口５５ｂを有する。
【００６６】
具体的には、上記供給口５５ａは叩解槽５５の底部中央部に上下方向へ向けて開設されるとともに、上記排出口５５ｂは叩解槽５５の円筒側部に水平方向へ向けて開設されている。これら供給口５５ａおよび排出口５５ｂは、図３に示すように、それぞれ循環用配管４９ａ、４９ｂを介して、上記離解部２０の離解槽２５に連通可能に接続されるとともに、上記排出口５５ｂは、さらに排出用配管５９を介して古紙パルプ回収槽６０に連通可能とされている。
【００６７】
６１は方向切替弁を示しており、この方向切替弁６１の切替動作により、排出口５５ｂから排出される古紙パルプＵＰＰは、選択的に、上記離解槽２５へ還流され、または古紙パルプ回収槽６０へ回収される。方向切替弁６１は、具体的には電磁弁からなり、上記装置制御部５に電気的に接続されている。
【００６８】
一対の叩解円盤５１、５２は、その一方が回転方向へ固定的に設けられた固定側叩解円盤とされるとともに、他方が回転可能な回転側叩解円盤とされる。図示の実施形態においては、上側の叩解円盤５１が回転側とされるとともに、下側の叩解円盤５２が固定側とされてなり、この下側の固定側叩解円盤５２に対して、上側の回転側叩解円盤５１が微小な叩解隙間Ｇをもって同心状にかつ回転可能に対向配置されている。この回転側叩解円盤５１は、装置機体５４の固定側に回転可能にかつ軸線方向へ移動可能に軸支された回転主軸６４を介して、駆動モータ５６に駆動連結されている。
【００６９】
上記回転主軸６４は、具体的には図示しないが、上記隙間調整手段５７の昇降部材に回転可能に軸支されており、その先端部に、上記回転側叩解円盤５１が同心状にかつ一体的に取り付けられるとともに、その基端部が、上記駆動モータ５６の回転軸に回転方向へ一体的にかつ軸線方向へ相対的に移動可能に駆動連結されている。
【００７０】
回転駆動源である上記駆動モータ５６は、上記一対の叩解円盤５１、５２を相対的に回転動作させるもので、具体的には電動モータが使用され、この駆動源である駆動モータ５６が装置制御部５に電気的に接続されている。
【００７１】
上記微小な叩解隙間Ｇを形成する両叩解円盤５１、５２の対向面５１ａ、５２ａ同士は協働して叩解作用面を形成する。これら対向する叩解作用面５１ａ、５２ａは、多数の砥粒が結合材により結合されてなる砥石面の形態とされている。また、上記両叩解作用面５１ａ、５２ａは、図３に示すように、その径寸法が互いの対向方向へ連続的に大きくなるテーパ面形状とされて、最外周縁部が互いに平行する環状平坦面とされ、これら環状平坦面が上記叩解隙間Ｇを形成している。
【００７２】
換言すれば、上記一対の叩解円盤５１、５２において、固定側叩解円盤５２の叩解作用面５２ａの中心部位に、上記叩解槽の供給口５５ａに同軸状に連通する入口７０が形成されるとともに、上記一対の叩解円盤５１、５２の叩解作用面５１ａ、５２ａの外周縁部に形成される二つの環状平坦面が、上記叩解槽５５の排出口５５ｂに連通しかつ上記叩解隙間Ｇを有する出口７１を形成している。
【００７３】
また、回転側叩解円盤５１の外周には複数のブレード７２、７２、…が周方向へ所定間隔をもって設けられており、これらブレード７２、７２、…は、回転側叩解円盤５１の回転により、上記出口７１から排出される古紙パルプＵＰＰを、遠心力で上記叩解槽５５の排出口５５ｂへ向けて押出すポンプ作用をなす。
【００７４】
しかして、駆動源である駆動モータ５６により、回転側叩解円盤５１が固定側叩解円盤５２に対して回転駆動された状態において、上記離解部２０の離解槽２５から叩解槽５５の供給口５５ａ、入口７０を介して叩解空間Ｂに供給される古紙パルプＵＰＰは、上記入口７０から叩解空間Ｂに流入して、この叩解空間Ｂを通過しながら、相対的に回転する叩解作用面５１ａ、５２ａによる加圧叩解作用を受けるとともに、古紙ＵＰ上の文字、図形等を形成するインキ類が磨砕微細化され、この後、上記出口７１から叩解槽５５の排出口５５ｂを介して排出される。
【００７５】
この出口７１から排出される際、古紙パルプＵＰＰは、上記叩解隙間Ｇを有する出口７１の部位でさらに加圧叩解作用を受けて、この叩解隙間Ｇにより規定される所定のミクロンサイズまで微細化（マイクロファイバ化）されることとなる。
【００７６】
この点に関して、本実施形態においては、前述したように、古紙パルプ循環経路４９に一台の摩砕機５０が配されてなる循環式叩解工程（図３参照）が採用されることに関連して、つまり、上記一台の摩砕機５０が叩解工程の初期用の摩砕機から終期用の摩砕機までの複数台の摩砕機としての機能を兼備することに関連して、この摩砕機５０の叩解隙間Ｇが、隙間調整手段５７により、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように制御調整される構成とされている。
【００７７】
隙間調整手段５７は、具体的には図示しないが、上記一対の叩解円盤５１、５２を回転軸線方向へ相対的に移動させて、これら叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇを制御調整する構成とされ、回転側叩解円盤５１を回転軸線方向つまり回転主軸６４の軸線方向へ移動させる移動手段（図示省略）と、この移動手段を駆動させる駆動源６６とを主要部として構成されている。この駆動源としては具体的には電動モータが用いられ、この駆動モータ６６が上記装置制御部５に電気的に接続されている。
【００７８】
そして、この電動モータ６６の回転により、上記移動手段を介して上記回転主軸６４が昇降動作し、これにより、回転主軸６４と一体の回転側叩解円盤５１が固定側叩解円盤５２に対して上下方向つまり回転軸線方向へ移動して、両叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇが制御調整される。
【００７９】
この目的のため、上記回転側叩解円盤５１の昇降位置を検出する位置検出センサ（図示省略）が設けられ、この位置検出センサの検出結果により上記駆動モータ６６が駆動制御される。上記位置検出センサは装置制御部５に電気的に接続されている。
【００８０】
隙間調整手段５７による叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇの制御調整は、図３に示される古紙パルプ循環経路４９における循環式叩解工程において、循環手段である循環ポンプ６９と相互に連動して行われる。
【００８１】
すなわち、図３において、離解部２０により離解処理された古紙パルプＵＰＰは、上記循環ポンプ６９により古紙パルプ循環経路４９で循環されながら、上記摩砕機５０による叩解工程が実行され、この際、摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇは、隙間調整手段５７により、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように構成されている。
【００８２】
また、上記古紙パルプ循環経路４９に、上記離解部２０の離解槽２５が含まれていることに関連して、上記叩解工程において、上記離解部２０の攪拌装置２６が駆動制御されて、離解部２０が叩解部２１と同時に駆動する構成とされている。すなわち、循環式叩解工程においては、離解槽２５から古紙パルプ循環経路４９に古紙パルプＵＰＰが流出する一方、摩砕機５０による叩解を経た古紙パルプＵＰＰが離解槽２５に流入することになり、離解槽２５内では叩解度の異なる古紙パルプＵＰＰが混在するため、攪拌装置２６による攪拌作用によって、離解槽２５内の古紙パルプＵＰＰの叩解度が均一化されて、叩解処理の促進化が図られる。
【００８３】
上記古紙パルプ回収槽６０は、叩解部２１により所定のサイズまで叩解微細化された古紙パルプＵＰＰを回収する部位で、ここに回収された古紙パルプＵＰＰは、次工程の抄紙工程を行う抄紙部４に送られる前に、パルプ濃度調整部３によって、再生すべき再生紙ＲＰの仕上紙質に対応した抄紙濃度に混合調整されたパルプ懸濁液ＰＳとされる。
【００８４】
上記パルプ濃度調整部３は、装置に投入される古紙ＵＰと水Ｗとの混合割合を重量測定により調整して、上記抄紙部４に供給される古紙パルプＵＰＰの濃度を調整する重量式のもので、具体的には、図４に示すように、叩解濃度調整部３Ａ、抄紙濃度調整部３Ｂおよびパルプ濃度制御部３Ｃとを備えてなる。
【００８５】
叩解濃度調整部３Ａは、パルプ製造部２における古紙パルプＵＰＰの叩解濃度を叩解部２１による叩解効率に対応して調整するもので、前述したように、給水装置２７の叩解濃度調整用の給水ポンプ４６と叩解濃度制御部７５を主要部として構成されている。
【００８６】
この叩解濃度調整部３Ａの給水ポンプ４６による白水Ｗの供給量は、例えば、上記攪拌装置２６により離解・叩解された古紙パルプＵＰＰの叩解濃度が、次工程である叩解工程を実行する叩解部２１の摩砕機５０の叩解能力に許容される最大濃度になるように設定されるのが望ましく、図示の実施形態においては、上記のごとく２％程度の叩解濃度になるように設定される。
【００８７】
そして、叩解濃度制御部７５は、前述したように、重量センサ４８からの計測結果に応じて、離解槽２５に必要量の水Ｗを供給するように上記給水ポンプ４６を駆動制御する。この叩解濃度制御部７５は、後述するように、装置制御部５の一部を構成している。
【００８８】
抄紙濃度調整部３Ｂは、抄紙部４における古紙パルプＵＰＰの抄紙濃度を再生すべき再生紙ＲＰの仕上紙質に対応した適正濃度に調整するもので、具体的には、上記パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を区分形式で調整する構成とされ、区分抽出部８０、懸濁液調製部８１および抄紙濃度制御部８２を主要部として備える。
【００８９】
区分抽出部８０は、前工程のパルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの全量から所定の少分量だけ区分抽出するもので、古紙パルプ回収槽６０の古紙パルプＵＰＰを抽出して濃度調整槽８５に送る区分抽出用の古紙パルプ供給ポンプ８６を備えてなる。
【００９０】
懸濁液調製部８１は、上記区分抽出部８０により区分抽出された所定の少分量の古紙パルプＵＰＰに対して濃度調整用の水Ｗを所定量だけ加水することにより、所定濃度のパルプ懸濁液ＰＳを調製するもので、前述の給水装置２７の給水ポンプ４７を主要部として備える。
【００９１】
また、具体的には図示しないが、濃度調整槽８５の底部には、前述した離解槽２５の場合と同様に、ロードセルからなる重量センサ８７が設けられており、濃度調整槽８５内に供給される古紙パルプＵＰＰと濃度調整用の水Ｗの量を計測制御する構成とされ、上記重量センサ８７は装置制御部５に電気的に接続されている。
【００９２】
抄紙濃度制御部８２は、上記区分抽出部８０および懸濁液調製部８１を連動して制御するもので、装置制御部５の一部を構成しており、以下の抄紙濃度調整工程を実行するように、上記区分抽出部８０および懸濁液調製部８１のポンプ８６、４７を連動して制御する。
【００９３】
すなわち、まず、上記叩解部２１から古紙パルプ回収槽６０に回収される古紙パルプＵＰＰの全量（図示の実施形態においては、約２０００ｇの古紙ＵＰ＋１００ｌの水Ｗ）から、古紙パルプ供給ポンプ８６により、所定分量（図示の実施形態においては１ｌ）の古紙パルプＵＰＰが区分されて、濃度調整槽８５へ移送収容される。すると、その重量が上記重量センサ８７により感知計測されて、その結果が装置制御部５へ送られる。
【００９４】
続いて、この区分された古紙パルプＵＰＰの所定分量に対応して、給水ポンプ４７により、白水回収槽４５から濃度調整槽８５に、希釈用の水Ｗが所定量（図示の実施形態においては９ｌ（実際は上記重量センサ８７の重量計測による））だけ給水される。
【００９５】
これにより、上記濃度調整槽８５内において、叩解濃度（図示の実施形態においては２％）の古紙パルプＵＰＰが水Ｗと混合希釈されて、所定濃度（図示の実施形態においては約０．２％濃度（目標濃度））のパルプ懸濁液ＰＳが混合調製される。
【００９６】
なお、この調製されるべきパルプ懸濁液ＰＳの目標濃度は、予め行なった実験データに基づいて、後述する抄紙部４における抄紙能力を考慮して設定され、図示の実施形態の場合は上記のごとく約０．２％濃度に設定されている。
【００９７】
しかして、このように濃度調整槽８５で目標濃度の抄紙濃度（０．２％）に調製されたパルプ懸濁液ＰＳは、第１懸濁液供給ポンプ８８により濃度調整槽８５からパルプ供給槽８９へ移送供給されて、次工程の抄紙部４のために待機貯留される。以後、この抄紙濃度調整工程は、古紙パルプ回収槽６０の古紙パルプＵＰＰの全量について同様に繰り返し実行される。上記パルプ供給槽８９には、パルプ懸濁液ＰＳを後述する抄紙部４の抄紙ベルトコンベア部９５へ送るための第２懸濁液供給ポンプ９０が設けられている。
【００９８】
また、パルプ供給槽８９内には攪拌装置９１が設けられており、この撹拌装置９１の攪拌作用により、待機貯留されるパルプ懸濁液ＰＳ全体の抄紙濃度が一定値に均一化されて保持される。
【００９９】
上記のように、抄紙濃度調整部３による濃度調整が全量一括式ではなく、区分形式つまり小出し形式で行われることにより、使用水量が大幅に減少されるばかりか、濃度調整槽８５の形状寸法の大幅な縮小化も可能となり、さらには古紙再生装置１全体のコンパクト化が図られ得る。
【０１００】
パルプ濃度制御部３Ｃは、上記叩解濃度調整部３Ａおよび抄紙濃度調整部３Ｂを連動して駆動制御するもので、具体的には、叩解濃度調整部３Ａの叩解濃度制御部７５からのパルプ濃度制御情報（古紙ＵＰの投入量、離解槽２５への給水量、古紙パルプＵＰＰの叩解濃度等）を受け取って、この制御情報に応じて、パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を目標値（抄紙濃度）にするための抄紙濃度制御情報（古紙パルプＵＰＰの目標抄紙濃度、古紙パルプ回収槽６０からの古紙パルプＵＰＰの区分抽出量、濃度調整槽８５への給水量等）を抄紙濃度調整部３Ｂの抄紙濃度制御部８２に送り、これにより、上述した抄紙濃度調整工程を実行させる構成とされている。
【０１０１】
抄紙部４は、上記パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する工程部位で、図１および図５に示すように、抄紙ベルトコンベア部９５、脱水ロール部（脱水ロール手段）９６および乾燥ベルトコンベア部９７を主要部として構成されるとともに、乾燥ベルトコンベア部９７に、前述した本発明に係る特徴構成である再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理部）６が設けられている。
【０１０２】
抄紙ベルトコンベア部９５は、上記パルプ製造部２のパルプ供給槽８９から送られてくる水Ｗと古紙パルプＵＰＰが共存するスラリー状のパルプ懸濁液ＰＳを抄いて湿紙とする部位で、抄紙ネットコンベア１００とパルプ供給部１０１を主要部として構成されている。
【０１０３】
抄紙ネットコンベア１００は、パルプ懸濁液を抄きながら搬送するもので、上記パルプ懸濁液ＰＳを濾過脱水する無数の網目よりなる抄き網構造の網状ベルト１０５がその走行方向へ向けて直線状に走行する配置構成とされている。
【０１０４】
具体的には、抄紙ネットコンベア１００は、パルプ懸濁液ＰＳを抄きながら搬送走行する無端ベルトの形態とされた上記網状ベルト１０５と、この網状ベルト１０５を走行駆動する駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０１０５】
上記網状ベルト１０５を構成する抄き網構造の板材は、パルプ懸濁液ＰＳが上記抄き網構造の無数の網目により適正に濾過脱水できる材質とされ、好適には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）（一般に「ナイロン」（登録商標）と呼ばれる。）あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ）などの耐腐食性に優れる材料で形成されており、図示の実施形態においては、耐熱性に優れるＰＥＴ製網状ベルト１０５とされている。
【０１０６】
また、網状ベルト１０５を構成する抄き網構造は、網目の細かいものや織り目の細かく平滑なものが好ましく、具体的には対象となる紙の特性に対応して適宜選択設計される。
【０１０７】
さらに、網状ベルト１０５の幅寸法は、パルプ懸濁液ＰＳを抄いて製造すべき再生紙ＲＰの幅寸法よりも若干大きな所定幅寸法に設定される。
【０１０８】
網状ベルト１０５は、図１および図５に示すように、駆動ローラ１０７、脱水ロール部９６、従動ローラ１０８および支持ローラ１０９を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１０７を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０１０９】
そして、上記網状ベルト１０５における抄紙工程長さは、上記什器サイズの装置ケース７内における網状ベルト１０５の上側走行方向長さ（図示の場合は図１におけるパルプ供給部１０１から脱水ロール部９６までの左右方向長さ）の範囲内に設定されている。
【０１１０】
また、上記網状ベルト１０５の走行速度は、抄紙工程における諸条件を考慮して設定されるもので、好適には０．１ｍ／分〜３ｍ／分に設定され、図示の実施形態においては０．２ｍ／分に設定されている。ちなみに、従来の古紙再生工場等の大規模工場でのこの種の抄紙ベルトの走行速度は、少なくとも１００ｍ／分以上に設定され、早いものでは１０００ｍ／分をはるかに上回る速度に設定される。
【０１１１】
網状ベルト１０５は、図１および図５に示すように、その走行方向へ向けて上向き傾斜状にかつ直線状に走行する配置構成とされて、限られた設置空間における抄紙工程長さの可及的延長が図られるとともに、網状ベルト１０５の抄き網構造との関係での濾過脱水率の向上が図られている。
【０１１２】
上記網状ベルト１０５を走行駆動する駆動モータ１０６は、具体的には電動モータで、装置制御部５に電気的に接続されている。また、この駆動モータ１０６は、後述する脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７の走行駆動源としても共用される。
【０１１３】
パルプ供給部１０１は、上記網状ベルト１０５上に上記パルプ製造部２からのパルプ懸濁液ＰＳを供給する部位で、具体的構造については図示しないが、このパルプ供給部１０１により、パルプ懸濁液ＰＳが上記網状ベルト１０５上面に均一に広がり供給される構成とされている。上記パルプ供給部１０１は、上記抄紙ネットコンベア１００の抄紙工程開始端位置に設けられている。
【０１１４】
そして、第２懸濁液供給ポンプ９０により、上記パルプ供給槽８９からパルプ供給部１０１に供給されるパルプ懸濁液ＰＳは、このパルプ供給部１０１で所定量だけ貯留されて、その滞留作用により、網状ベルト１０５上面に均一に拡散される。この網状ベルト１０５上面に均一に拡散されたパルプ懸濁液ＰＳは、網状ベルト１０５の矢符方向への走行作用により、網状ベルト１０５と共に搬送されながら、網状ベルト１０５の網目による自重濾過作用を受けて脱水されて、湿紙ＲＰ0（図示の実施形態においては、含水率９０〜８５％）となる。
【０１１５】
この網状ベルト１０５により濾過脱水された白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）は、前述したように、上記給水装置２７の白水回収槽４５に回収される。
【０１１６】
脱水ロール部９６は、上述の抄紙ベルトコンベア部９５と後述の乾燥ベルトコンベア部９７の連係部において、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する部位を構成している。
【０１１７】
具体的には、下流側の上記乾燥ベルトコンベア部９７の後述する平滑面ベルト１４５と上流側の上記抄紙ベルトコンベア部９５の網状ベルト１０５とが、図１および図５に示すように、上下に積層状に配設されるとともに、これら平滑面ベルト１４５と網状ベルト１０５の上下隣接部分が上記連係部とされて、この連係部において、上記脱水ロール部９６が、これら網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５を上下両側から挟圧状に転動圧搾して脱水する構造とされている。
【０１１８】
脱水ロール部９６は、少なくとも、予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂを主要部として備えてなる。
【０１１９】
図示の脱水ロール部９６は、図１および図５に示すように、予備脱水ロール部９６Ａ、本脱水ロール部９６Ｂ、および補助手段としての角度規定ロール部９６Ｃを主要部として構成されている。
【０１２０】
予備脱水ロール部９６Ａは、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を予備的に圧搾脱水するもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接する予備脱水ロール１２０と、この予備脱水ロール１２０に対して上記平滑面ベルト１４５を上側から転動加圧する予備プレスロール１２１とからなる予備圧搾ロール対１２２を備えてなる。
【０１２１】
そして、これら予備脱水ロール１２０および予備プレスロール１２１からなる予備圧搾ロール対１２２により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５は上下両側から所定の予備圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が予備的に脱水除去される。
【０１２２】
この場合の予備圧力、つまり網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を予備的に圧搾脱水する上記予備脱水ロール部９６Ａの予備圧搾力は、多量の水分を含む湿紙ＲＰ0が潰れてしまわない程度の大きさに設定され、図示の実施形態においては、予備脱水後の上記網状ベルト１０５上の湿紙の含水率が８０〜７５％の範囲になるように、上記予備圧搾力が設定されている。
【０１２３】
本脱水ロール部９６Ｂは、上記予備脱水ロール部９６Ａで予備脱水された網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を本圧搾脱水して所定の含水率の乾紙（再生紙）ＲＰとするもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接する本脱水ロール１２５と、この本脱水ロール１２５に対して上記平滑面ベルト１４５を上側から転動加圧する本プレスロール１２６とからなる本圧搾ロール対１２７の組を少なくとも１組を備えてなる。
【０１２４】
そして、これら本脱水ロール１２５および本プレスロール１２６からなる本圧搾ロール対１２７により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の本圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が最終的に脱水除去されて、所定の含水率の乾紙つまり再生紙ＲＰとされる。
【０１２５】
この場合の本圧力つまり網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を本圧搾脱水する上記本脱水ロール部９６Ｂの本圧搾力は、予備脱水された湿紙ＲＰ0について確実に所定の脱水効果が得られる程度の大きさに設定され、図示の実施形態においては、本脱水後の網状ベルト１０５上の乾紙（再生紙）ＲＰの含水率が７０〜６５％の範囲になるように設定される。
【０１２６】
これら脱水ロール部９６におけるロール１２０、１２１、１２５、１２６は、具体的には図示しないが、歯車機構からなる駆動連結手段により単一の駆動モータ１０６に駆動連結されて、すべてのロール１２０、１２１、１２５、１２６が互いに連動して回転駆動される。
【０１２７】
この場合、これらロール１２０、１２１、１２５、１２６は、その外周面間において挟圧状に転動圧搾される網状ベルト１０５、平滑面ベルト１４５の接触面（網状ベルト１０５の下面および平滑面ベルト１４５の上面）に対して、上下のロール１２０、１２５の外周面と１２１、１２６の外周面が、互いに僅かの回転速度差をもってそれぞれ転動接触するように回転制御される。
【０１２８】
具体的には、上側の予備および本プレスロール１２１、１２６の回転速度が下側の予備および本脱水ロール１２０、１２５の回転速度よりも僅かに大きく設定されており、これにより、平滑面ベルト１４５の走行速度が、上記網状ベルト１０５の走行速度よりも僅かに大きく設定されることになる。このような構成とされることにより、後述するように、脱水ロール部９６により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0が、下側の網状ベルト１０５の上面から上側の平滑面ベルト１４５の下面に転写移転される際に、湿紙ＲＰ0にテンションがかかって、湿紙ＲＰ0に皺が発生するのを有効に防止する。
【０１２９】
角度規定ロール部９６Ｃは、上記予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂによる圧搾脱水作用を補助して有効にするためのもので、上記予備脱水ロール部９６Ａの上流側に設けられて、予備脱水ロール部９６Ａへ挿通される上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５間の傾斜角度を規定する。
【０１３０】
角度規定ロール部９６Ｃは、具体的には、上記予備脱水ロール部９６Ａへ挿通される上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５間の傾斜角度を規定するもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接して、上記予備脱水ロール部９６Ａに対する網状ベルト１０５の挿入角度を規定する網状ベルト案内ロール１３０と、上記平滑面ベルト１４５に上側から転接して、上記予備脱水ロール部９６Ａに対する平滑面ベルト１４５の挿入角度を規定する平滑面ベルト案内ロール１３１とを備えてなる。
【０１３１】
そして、上記網状ベルト案内ロール１３０によって予備脱水ロール部９６Ａに対する網状ベルト１０５の挿入角度が規定されるとともに、上記平滑面ベルト案内ロール１３１によって予備脱水ロール部９６Ａに対する平滑面ベルト１４５の挿入角度が規定されることにより、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度が間接的に所定の範囲内に設定されることになる。
【０１３２】
網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度は、予備脱水ロール部９６Ａによる予備脱水作用により、湿紙ＲＰ0に含まれる水分が予備脱水ロール部９６Ａの上流側に多量に搾り出されるところ、この搾り出された多量の水分が湿紙ＲＰ0に再吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうのを有効に防止するように設定される。
【０１３３】
すなわち、予備脱水ロール部９６Ａの予備脱水ロール１２０と予備プレスロール１２１により、上面に湿紙ＲＰ0を載置した網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５が上下両側から挟圧状に転動圧搾されると、湿紙ＲＰ0に含まれている水分は、両ロール１２０、１２１の上流側へ搾り出される。
【０１３４】
この場合、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αが大きいとすると、両ロール１２０、１２１の上流側近傍位置においては、上側の平滑面ベルト１４５が下側の網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に対して離隔した状態にあり、このため、搾り出された上記湿紙ＲＰ0に含まれている多量の水分の一部が湿紙ＲＰ0に再び吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうおそれがある。
【０１３５】
これに対して、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αが小さいとすると、両ロール１２０、１２１の上流側近傍位置において、上側の平滑面ベルト１４５が下側の網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に押さえ付けられた状態となり、このため、上記湿紙ＲＰ0から搾り出された水分のすべてが、上記網状ベルト１０５を介して下側へ落下して、湿紙ＲＰ0に再吸収されることがなく、湿紙ＲＰ0の再スラリー化を確実に防止することができる。
【０１３６】
上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αは、各種試験の結果、好ましくは１〜２０°に設定され、より好ましくは３〜７°に設定され、図示の実施形態においては、５°に設定されている。
【０１３７】
しかして、駆動モータ１０６の駆動により、脱水ロール部９６における予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂの各ロール１２０、１２１、１２５、１２６が回転して、まず、予備脱水ロール部９６Ａにおける予備圧搾ロール対１２２により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の予備圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が予備的に脱水除去される（図示の実施形態においては、湿紙ＲＰ0の含水率は９０〜８５％から８０〜７５％に減少する）。
【０１３８】
続いて、本脱水ロール部９６Ｂにおける本圧搾ロール対１２７により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の本圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が最終的に脱水除去されて、所定の含水率の乾紙つまり再生紙ＲＰとされる（図示の実施形態においては、含水率８０〜７５％の湿紙ＲＰ0が含水率７０〜６５％の乾紙ＲＰとなる）。この一連の工程により湿紙ＲＰ0から圧搾脱水された白水Ｗは、給水装置２７の白水回収槽４５に回収される。
【０１３９】
上記脱水ロール部９６により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0は、脱水ロール部９６の下流側部位において、下側の網状ベルト１０５の上面から上側の平滑面ベルト１４５の下面に転写移転されて、平滑面ベルト１４５と共に搬送されて、乾燥ベルトコンベア部９７による乾燥工程が実施される。
【０１４０】
なお、上記移転作用は平滑面ベルト１４５の平滑面構造により起こるものと考えられる。つまり、下側の網状ベルト１０５の表面が、微細な連続気孔が多数開口されてなる微細凹凸面であるのに対して、上側の平滑面ベルト１４５の表面が孔のない平滑面であり、この結果、僅かに水分を含んでいる湿紙ＲＰ0が上記平滑面ベルト１４５の表面との間の表面張力で吸着されるものと考えられる。
【０１４１】
乾燥ベルトコンベア部９７は、上記抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成されて、脱水ロール部９６で圧搾脱水された、湿紙ＲＰ0をさらに加熱乾燥させて乾紙である再生紙ＲＰとする部位で、乾燥コンベア１７０、前記再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）６および加熱乾燥部１７１を主要部として構成されている。
【０１４２】
乾燥コンベア１７０は、脱水ロール部９６で圧搾脱水された湿紙ＲＰ0を平滑にしながら搬送するもので、上記平滑面ベルト１４５と、この平滑面ベルト１４５を走行駆動する上記駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０１４３】
平滑面ベルト１４５は、湿紙ＲＰ0を加熱乾燥させながら搬送するもので、具体的には、所定幅を有する平滑面構造の板材が所定長さの環状に接続形成されてなる無端ベルトである。平滑面構造の板材は、湿紙ＲＰ０の片側表面を適正な平滑面に仕上げることができ、かつ後述する加熱乾燥部１７１による加熱作用に耐え得る材質とされ、好適には、フッ素樹脂、ステンレス鋼等の可撓性耐熱材料で形成されており、図示の実施形態においては、フッ素樹脂製ベルトが採用されている。
【０１４４】
この平滑面ベルト１４５は、図１および図５に示すように、駆動ローラ１７６、従動ローラ１７７および脱水ロール部９６を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１７６を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。また、駆動ローラ１７６は、後述する平滑面ロール部（平滑面ロール手段）１８０の構成部品としても機能する。
【０１４５】
平滑面ベルト１４５を走行駆動する駆動モータ１０６は、前述したように、上記抄紙ネットコンベア１００および脱水ロール部９６の駆動源としても共用される。
【０１４６】
上記再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）６は、上記抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成された湿紙ＲＰ0の紙面を平滑化処理して、皺のない平滑な再生紙ＲＰとして処理排出する部位で、少なくとも一つの平滑面ロール部（平滑面ロール手段）１８０と、平滑仕上部（平滑仕上手段）１８１を主要部として備えてなる。
【０１４７】
平滑面ロール部１８０は、後述するように、平滑仕上部１８１と協働して、乾燥ベルトコンベア部９７の平滑面ベルト１４５上を搬送される湿紙ＲＰ0を平滑な再生紙ＲＰに再生処理するもので、乾燥ベルトコンベア部９７の加熱乾燥部１７１の上流側に設けられて、上記平滑面ベルト１４５上を搬送される湿紙ＲＰ0の幅方向全体を平滑面ベルト１４５との間で所定の押圧力をもって転動押圧して、前記湿紙ＲＰ0の両側表面を平滑化処理する構成とされ、図示の実施形態においては一つの平滑面ロール部１８０が配されている。
【０１４８】
平滑面ロール部１８０は、図６〜図１１に示すように、主要部として、支持ロール１９０、平滑面ロール１９１、押圧力規定部（押圧力規定手段）１９２、ロール移動部（ロール移動手段）１９３、およびこのロール移動部１９３を駆動制御するロール制御部（制御手段）１９４を備えてなり、上記平滑面ロール１９１の部位は、装置基台１９５上に、脱着可能に位置決め載置されるユニット構造とされている。
【０１４９】
支持ロール１９０は、平滑面ベルト１４５を裏面側から転動支持するもので、剛性材料からなる円筒ロールの形態とされ、図示の実施形態においては、ステンレス鋼製の中空円筒ロールが採用されている。
【０１５０】
この支持ロール１９０は、加熱乾燥後の乾紙をカレンダ処理するカレンダロールのような大きな押圧力（締付け力）を負担する必要がないことから、平滑面ベルト１４５の支持ローラとの共用が可能で、図示の実施形態においては、上記平滑面ベルト１４５の支持ローラとしての機能を兼備しており、具体的には、駆動ローラ１７６が共用されている。
【０１５１】
平滑面ロール１９１は、上記支持ロール１９０（１７６）に対して、上記平滑面ベルト１４５上に支持される湿紙ＲＰ0をその支持されない表面側から転動押圧するもので、ロール支持部２００に軸受（図示省略）を介して自由回転可能に軸支されている。
【０１５２】
上記ロール支持部２００は、上記平滑面ロール１９１と一体的に組み合わされてなるユニット構造のロールユニットＵを構成している。このロールユニットＵは、図６および図７に示すように、装置機体５４に固定的に設けられた装置基台１９５上に脱着可能に位置決め載置される構成とされている。この装置基台１９５は、装置ケース７を構成する装置機体５４に固定的に設けられている。
【０１５３】
具体的には、ロール支持部２００は、平滑面ロール１９１の支軸１９６の両端を回転可能に支持する両側軸受部２００ａ、２００ａと、これら両軸受部２００ａ、２００ａを橋絡状に支持する支持板部材２００ｂとからなるコ字状枠体の形態とされ、上記支持板部材２００ｂには、操作用ハンドル２００ｃが設けられている。一方、上記装置基台１９５上には、上記ロール支持部２００の外周輪郭に対応した嵌合支持部２０２を有する移動枠体２０１が設けられている。
【０１５４】
上記嵌合支持部２０２は、上記ロール支持部２００の外周部を取外し可能に載置嵌合する形状寸法を有し、具体的には、上記ロール支持部２００の両軸受部２００ａ、２００ａを位置決め支持する軸受支持部２０２ａ、２０２ａと、ロール支持部２００の支持板部材２００ｂを位置決め固定する位置決め固定部２０２ｂとを有する。
【０１５５】
図示の実施形態においては、図６および図７に示すように、上記両軸受支持部２０２ａ、２０２ａは、その前側部分が、上記ロール支持部２００の両側軸受部２００ａ、２００ａの前側部位の凸円弧面に対応した凹円弧面とされるとともに、上記ロール支持部２００の両側軸受部２００ａ、２００ａの下部を嵌合支持する形状寸法とされている。また、上記位置決め固定部２０２ｂは、上記両軸受支持部２０２ａ、２０２ａにロール支持部２００の両側軸受部２００ａ、２００ａが嵌合支持された状態において、支持板部材２００ｂを位置決め嵌合する形状寸法とされている。
【０１５６】
そして、図７に示すように、操作用ハンドル２００ｃを手指にて把持して、ロールユニットＵ（１９１、２００）を上記嵌合支持部２０２に対して斜め上方から傾斜させた状態で挿入して、上記ロール支持部２００の両側軸受部２００ａ、２００ａの前側部位を、上記両軸受支持部２０２ａ、２０２ａの前側部分に当接係合させる（図６の二点鎖線参照）。続いて、この当接係合状態から、当接係合部位を揺動支点として、ロールユニットＵの後部を下方へ揺動させることにより、ロールユニットＵの後部が嵌合支持部２０２の位置決め固定部２０２ｂに嵌合して、ロールユニットＵが移動枠体２０１の嵌合支持部２０２に位置決め載置される（図６の実線参照）。また、この状態から、上記と逆の操作をすることにより、ロールユニットＵは移動枠体２０１の嵌合支持部２０２から取り外すことができる。
【０１５７】
平滑面ロール１９１が、このようなロールユニットＵ（１９１、２００）の形態とされて、装置基台１９５に対して脱着可能な構成とされることにより、定期的な、または任意の清掃等のメンテナンスが可能となり、平滑面ロール１９１の湿紙ＲＰ0に対する平滑化処理機能を長期にわたって安定して保持することができる。
【０１５８】
装置ケース７の天板部には、上記ロールユニットＵを出し入れするためのメンテナンス口１１が開閉可能に設けられている（図１２参照）。
【０１５９】
上記平滑面ロール１９１は、その円筒外周面１９１ａが撥水性平滑面に形成されており、平滑面ロール１９１による転動押圧作用時に、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0が、湿紙ＲＰ0に含まれる水の吸着力により、平滑面ベルト１４５から剥がれて平滑面ロール１９１の円筒外周面１９１ａに巻きついてしまう不具合を有効に防止する。
【０１６０】
これに関連して、ロール支持部２００には、図８（ｂ）に示すように、スクレーパ装置（スクレーパ手段）２０３が設けられている。
【０１６１】
このスクレーパ装置２０３は、平滑面ロール１９１の平滑な円筒外周面（平滑面）１９１ａ上に付着残留する残渣（主として湿紙ＲＰ0から搾り出た白水の付着残渣）を剥離除去するもので、スクレーパを備えるスクレーパ部材２０３ａの基部が、上記ロール支持部２００の支持板部材２００ｂに揺動可能に枢支されるとともに、弾発スプリング２０３ｂにより、常時上記平滑面ロール１９１の円筒外周面１９１ａに向けて弾発付勢されている。なお、上記スクレーパの構成材料としては、ゴム、プラスチックおよび金属等が適宜選択されて使用され、図示の実施形態においてはプラスチック製スクレーパが採用されている。
【０１６２】
これにより、上記スクレーパ部材２０３ａのゴム製スクレーパが、回転する平滑面ロール１９１の円筒外周面１９１ａに常時摺接することで、円筒外周面１９１ａ上に付着する白水や残留を剥離除去して清掃し、円筒外周面１９１ａの汚損による湿紙ＲＰ0の巻き付きを防止して、平滑面ロール１９１の安定回転を確保する。
【０１６３】
上記平滑面ロール１９１の具体的構造は、剛性材料からなる中空の円筒ロール本体２０５の外周に、撥水性材料からなる撥水層２０６が形成されてなる。図示の実施形態においては、上記円筒ロール本体２０５と撥水層２０６との間に、さらに弾性層２０７が介装されている。
【０１６４】
上記弾性層２０７が設けられるのは、平滑化処理対象が乾燥前の湿紙ＲＰ0で、その紙質が乾燥後の乾紙に比較して強度的に非常に弱く、小さな押圧力で容易に変形破損しやすいことから、後述する押圧力規定部１９２による押圧力設定を容易にするとともに、この設定押圧力に何らかの原因により変化が生じたりした場合でも、湿紙ＲＰ0の安定した平滑処理作用を確保するためである。
【０１６５】
上記円筒ロール本体２０５を構成する剛性材料としては、ステンレス鋼等の耐
食性および高い機械的強度を有する金属材料が好ましく、図示の実施形態におい
てはステンレス鋼製の円筒ロール本体２０５が使用されている。
【０１６６】
上記撥水層２０６を構成する撥水性材料としては、繊維質材料にパラフィン等の撥水処理を施したものや、テフロン（登録商標）等が好ましく、図示の実施形態においては、テフロンが使用されている。
【０１６７】
上記弾性層２０７を構成する弾性材料としては、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）等の弾性を有する合成ゴムが好ましく、図示の実施形態においてはＳＢＲが使用されている。
【０１６８】
押圧力規定部（押圧力規定手段）１９２は、上記平滑面ロール１９１の押圧力を規定するもので、具体的には、平滑面ロール１９１を上記支持ロール１９０の平滑面ベルト支持位置ＳＰに向けて弾発付勢する弾発スプリング機構の形態とされている。
【０１６９】
この弾発スプリング機構１９２は、図８および図９に示すように、上記ロールユニットＵのロール支持部２００、このロール支持部２００を載置支持する移動枠体２０１および弾発スプリング２１０、２１０を主要部として備えてなり、上記ロール移動部（ロール移動手段）１９３と協働する構成とされている。
【０１７０】
上記移動枠体２０１は、図６および図７に示すように、左右移動案内手段２１１、２１１を介して装置基台１９５上に移動可能に設けられている。移動案内手段２１１は、具体的には、装置基台１９５上に取付けられた案内レール２１１ａと、移動枠体２０１の底面に取付けられるとともに、上記案内レール２１１ａ上を摺動可能とされたスライド部材２１１ｂとからなる案内レール機構の形態とされ、これら左右案内レール機構２１１、２１１により、ロール支持部２００は、上記支持ロール１９０（１７６）の平滑面ベルト支持位置ＳＰ方向（図８（ａ）参照）へ往復移動可能とされている。
【０１７１】
弾発スプリング２１０、２１０は、図８および図９に示すように、移動枠体２０１に、支持ピン２１５およびスプリング受け２１６により弾発作用可能に取り付けられている。
【０１７２】
具体的には、左右一対の上記支持ピン２１５、２１５が、その基端を上記移動枠体２０１に取付け固定されるとともに、これら支持ピン２１５、２１５の先端部に上記スプリング受け２１６が摺動可能に取付け支持されている。そして、弾発スプリング２１０、２１０は、上記支持ピン２１５、２１５にそれぞれ挿通支持されるとともに、その両端が移動枠体２０１とスプリング受け２１６に当接支持されている。この場合、上記スプリング受け２１６を基準に考えると、ロール支持部２００は、弾発スプリング２１０、２１０、により上記支持ロール１９０の平滑面ベルト支持位置ＳＰＰ方向へ常時弾発付勢されていることになる。
【０１７３】
ロール移動部（ロール移動手段）１９３は、平滑面ロール１９１を、作用位置ＰAと退避位置ＰRとの間で移動制御するもので、具体的には、上記弾発スプリング機構１９２と協働する移動カム機構の形態とされている。ここに、作用位置ＰAは、図８（ａ）、図９、図１０（ｃ）および図１１（ｃ）に示すように、平滑面ロール１９１が平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う位置であり、退避位置ＰRは、図１０（ａ）および図１１（ａ）に示すように、平滑面ロール１９１が平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から離隔して非接触状態にある位置である。
【０１７４】
図示の実施形態の図示の実施形態の移動カム機構１９３は、駆動カムである偏心カム２２０、上記弾発スプリング機構１９２の一部をなす従動カム２２１および上記偏心カム２２０を回転動作させる駆動モータ２２２を主要部として備えてなる。
【０１７５】
偏心カム２２０は、装置基台１９５に設けられた駆動モータ２２２の回転軸２２２ａに、円板状カムが偏心状に取付け固定されてなる円板状偏心カムの形態とされるとともに、従動カム２２１は、この偏心カム２２０と摺接係合可能な従動カム面２２１ａ、２２１ｂをする前後一対の平板カムの形態とされている。また、上記駆動モータ２２２としては、具体的には電動モータが使用され、この駆動モータ２２２がロール制御部１９４に電気的に接続されている。
【０１７６】
そして、駆動モータ２２２の駆動による偏心カム２２０の回転動作により、この偏心カム２２０と摺接係合する従動カム２２１を介して、上記移動枠体２０１、さらには平滑面ロール１９１を回転可能に軸支するロール支持部２００を、上記支持ロール１９０（１７６）の平滑面ベルト支持位置ＳＰ方向（図８（ａ）参照）へ上記作用位置ＰAと退避位置ＰRとの間で往復移動するとともに、弾発スプリング機構１９２との協働作用により、平滑面ロール１９１の押圧力を所定値に規定する。
【０１７７】
具体的には、図１０および図１１を参照して、偏心カム２２０が図１０（ａ）および図１１（ａ）の回転方向位置にあるとき、つまり、偏心カム２２０の回転軸心Ｘ（駆動モータ２２２の回転軸２２２ａの軸心）と最大距離にある外周カム面の位置Ｏが、上記平滑面ロール１９１の往復移動方向の最後端位置（退避回転位置）にあるとき、この偏心カム２２０の外周カム面が従動カム２２１の後側従動カム面２２１ｂを摺接押圧して、上記移動枠体２０１さらには平滑面ロール１９１を上記退避位置ＰRに移動させて、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から離隔した非接触状態におく。
【０１７８】
一方、偏心カム２２０が図１０（ｃ）および図１１（ｃ）の回転方向位置にあるとき、つまり、偏心カム２２０の上記外周カム面の位置Ｏが、上記平滑面ロール１９１の往復移動方向の最先端位置（作用回転位置）にあるとき、偏心カム２２０の外周カム面が従動カム２２１の前側従動カム面２２１ａを摺接押圧し、上記弾発スプリング２１０、２１０を介して、上記移動枠体２０１さらには平滑面ロール１９１を上記作用位置ＰAに移動させて、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に転動押圧する状態（弾発スプリング２１０、２１０が所定量だけ圧縮）におく。
【０１７９】
また、偏心カム２２０が図１０（ｂ）および図１１（ｂ）の回転方向位置にあるとき、つまり、偏心カム２２０の上記外周カム面位置Ｏが、上記退避回転位置と作用回転位置の中間の所定位置にあるとき、偏心カム２２０の外周カム面が従動カム２２１の前側従動カム面２２１ａを摺接押圧し、上記弾発スプリング２１０、２１０を介して、上記移動枠体２０１さらには平滑面ロール１９１を上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に押圧力ゼロの状態（弾発スプリング２１０、２１０の圧縮なし（自然長））で接触させる。
【０１８０】
すなわち、偏心カム２２０の上記外周面位置Ｏが上記中間の所定位置から上記作用回転位置に回転移動するときの弾発スプリング２１０、２１０の縮んだ量に対応する弾性力が、平滑面ロール１９１が上記作用位置ＰAにおいて平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0を転動押圧する際の所定の押圧力となる。
【０１８１】
この場合の押圧力は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0の脱水状態に応じて設定され、具体的には上記の湿紙ＲＰ0に対する圧搾脱水作用が生じない範囲に設定される。
【０１８２】
その理由は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に対する圧搾脱水作用が生じると、湿紙ＲＰ0内に含まれている水分が外部に搾り出てきて、この搾り出た水分が、下流側の湿紙ＲＰ0内に付着吸収され、これにより、脱水処理を経た湿紙ＲＰ0が再びスラリー化して、強度低下により湿紙ＲＰ0が破れてしまったり、吸着力増大により湿紙ＲＰ0が平滑面ロール１９１の外周に巻き付いてしまうという問題を生じるからである。
【０１８３】
図示の実施形態における上記平滑面ロール１９１の押圧力は、抄紙ベルトコンベア部９５と乾燥ベルトコンベア部９７の連係部において上記湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する脱水ロール部９６の圧搾力よりも小さく設定されている。
【０１８４】
具体的な押圧力は、上記脱水ロール部９６の圧搾力を考慮して、上記弾発スプリング２１０、２１０のばね力を選択設計することにより設定されるのが基本条件であるが、本実施形態においては、弾発スプリング２１０、２１０と移動カム機構１９３の配置構成を変更することにより、上記平滑面ロール１９１の押圧力を調整可能な構成とされている。
【０１８５】
つまり、図８（ａ）に示すように、駆動モータ２２２の装置基台１９５に対する取付け位置が、調整ネジ機構２２５、２２５により、弾発スプリング２１０、２１０の伸縮方向へ移動調整可能とされており、この駆動モータ２２２の取付け位置を調整することで、駆動モータ２２２に回転軸支される偏心カム２２０の位置が移動調整される。そして、この偏心カム２２０の移動調整により、偏心カム２２０の外周カム面位置Ｏが上記作用回転位置にあるときの弾発スプリング２１０、２１０の縮んだ量つまり弾性力が調整されて、平滑面ロール１９１が上記作用位置ＰAにおいて平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0を転動押圧する押圧力が適宜調整される。
【０１８６】
また、上記ロール移動部１９３が、上記平滑面ロール１９１を作用位置ＰAと退避位置ＰRとの間で移動制御する目的は、装置起動初期における湿紙ＲＰ0の平滑面ロール１９１への巻き付き等の不具合発生を防止するためである。
【０１８７】
具体的には、装置の起動時から、起動初期において、抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成された湿紙ＲＰ0の先端部分が、脱水ロール部９６による圧搾脱水後、平滑面ベルト１４５と共に上記平滑仕上部１８１の平滑面ロール１９１による転動押圧部位ＰＰ（支持ロール１９０の平滑面ベルト支持位置ＳＰに一致）を通過するまでの間、上記ロール移動部１９３により、上記平滑面ロール１９１が作用位置ＰAから退避位置ＰRに移動待機して、湿紙ＲＰ0の平滑面ロール１９１への巻き付き等の不具合発生を有効に防止する構成とされている。
【０１８８】
これは、装置の起動初期においては、抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成される湿紙ＲＰ0の先端部分は、抄紙工程開始当初に抄紙形成された部分で厚さが非常に薄くかつ不均一であるところ、続く、圧搾脱水工程を行う脱水ロール部９６における予備圧搾ロール対１２２および本圧搾ロール対１２７の圧搾間隙は所定値に設定されている。このため、上記湿紙ＲＰ0の先端部分は、上記両圧搾ロール対１２２、１２７の圧搾間隙に対して薄過ぎることから、脱水ロール部９６で十分に圧搾脱水されないことが多く、したがって、脱水ロール部９６により圧搾脱水された後も高い含水率を維持したまま、平滑面ベルト１４５と共に上記平滑面ロール１９１による押圧部位ＰＰに搬送されることになる。
【０１８９】
この場合に、上記平滑面ロール１９１が作用位置ＰAにあると、上記湿紙ＲＰ0の先端部分が平滑面ロール１９１の転動押圧により圧搾脱水されて、湿紙ＲＰ0内に含まれている水分が外部に搾り出てきて、この搾り出た水分が、下流側の湿紙ＲＰ0内に付着吸収され、これにより、脱水処理を経た湿紙ＲＰ0が再びスラリー化して、強度低下により湿紙ＲＰ0が破れてしまったり、吸着力増大により平滑面ロール１９１の外周に巻き付いてしまうという不具合を生じるからである。
【０１９０】
これに関連して、平滑面ベルト１４５により搬送される湿紙ＲＰ0の先端部分が上記平滑面ロール１９１による押圧部位ＰＰを通過するのを検知する湿紙検知部２３０が設けられている。
【０１９１】
この湿紙検知部２３０は、具体的には、抄紙された再生紙ＲＰ（湿紙ＲＰ0または乾紙）の先端部分が所定位置を通過するのを検知する構成とされ、図示の実施形態においては、図５に示すように、平滑面ベルト１４５の通過経路において、後述する平滑仕上部１８１の終端出口部位に検知センサ２３１が上記平滑面ベルト１４５の上方位置に垂直下向きに配置されてなる。
【０１９２】
この検知センサ２３１は、平滑面ベルト１４５上の再生紙ＲＰ（図示の場合は乾紙）の有無を光学的に検知するもので、具体的には、非接触型の位置検出センサが好適に使用され、図示の実施形態においては、反射型フォトセンサが使用されている。検知センサ２３１はロール制御部１９４に電気的に接続されている。
【０１９３】
ロール制御部（制御手段）１９４は、上記ロール移動部１９３を平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0の状態に応じて制御するもので、上記検知センサ２３１からの検知信号を制御信号として受け取る。
【０１９４】
具体的には、本実施形態において、上記検知センサ２３１が、装置起動後に再生紙ＲＰの先端部分が平滑仕上部１８１の終端出口部位に到達し通過した時点を検知すると、その検知信号が、制御信号として上記ロール制御部１９４に送られる。ロール制御部１９４は、この検知センサ２３１からの検知信号を受け取ると、抄紙工程開始当初に抄紙形成された部分で厚さが非常に薄くかつ不均一な湿紙ＲＰ0の先端部分が上記平滑面ロール１９１による押圧部位ＰＰを通過した後、さらには、紙厚が厚く安定した状態（厚さが所定の均一寸法）にある湿紙ＲＰ0の部位が上記平滑面ロール１９１による押圧部位ＰＰを通過したものと判断する。
【０１９５】
しかして、ロール制御部１９４は、装置起動後に上記検知センサ２３１からの検知信号を受け取るまでの間、つまり、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0が抄紙工程初期段階で紙厚が薄く安定していない状態にある時は、平滑面ロール１９１が上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から離隔する上記退避位置ＰRを保持するとともに、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0が抄紙工程初期段階を経て紙厚が厚く安定した状態にある時は、上記平滑面ロール１９１が上記所定の押圧力（弾発スプリング機構１９２との協働作用により、平滑面ロール１９１に付与される押圧力）をもって平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に転動押圧して湿紙ＲＰ0両側表面の平滑化処理を行う作用位置を保持するようにロール移動部１９３の駆動モータ２２２を制御する構成とされている。
【０１９６】
加熱乾燥部１７１は、上記平滑面ベルト１４５と後述する平滑仕上部１８１の被覆ベルト２６０に挟持搬送される湿紙ＲＰ0を加熱乾燥する部位で、具体的には、湿紙ＲＰ0の下側面を搬送支持する上記平滑面ベルト１４５が、その走行経路途中箇所に配された加熱ヒータ２４０により下側から加熱される構成とされている。
【０１９７】
図示の実施形態の加熱ヒータ２４０は、平滑面ベルト１４５における湿紙ＲＰ０の搬送支持面と反対側面に摺接するヒータプレートの形態とされるとともに、平滑面ベルト１４５の走行経路における水平走行部分に設けられており、平滑面ベルト１４５における上記湿紙ＲＰ０の保持面である上面と反対側面つまり下面に摺接して設けられている。これにより、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ０は、上記ヒータプレート２４０により加熱された平滑面ベルト１４５により間接的に加熱乾燥されることとなる。
【０１９８】
平滑仕上部（平滑仕上手段）１８１は、上記平滑面ロール部１８０と協働して、上記湿紙ＲＰ0を平滑な再生紙ＲＰに再生処理するもので、具体的には、上記加熱乾燥部１７１において、乾燥コンベア１７０の平滑面ベルト１４５により搬送される湿紙ＲＰ0全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされている。
【０１９９】
この押圧手段の形態とされた平滑仕上部１８１は、具体的には、図１および図５に示すように、被覆ベルトコンベア２５０と、複数の加圧ロール２５１、２５１、…とを主要部として備えてなる。
【０２００】
被覆ベルトコンベア２５０は、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行するもので、湿紙ＲＰ0全体を上側から被覆する被覆ベルト２６０が、平滑面ベルト１４５と重り合った状態で同一水平方向へ直線状に走行する配置構成とされている。
【０２０１】
具体的には、被覆ベルトコンベア２５０は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して搬送走行する無端ベルトの形態とされた上記被覆ベルト２６０と、この被覆ベルト２６０を走行駆動する上記駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０２０２】
上記被覆ベルト２６０は、具体的には、湿紙ＲＰ0から加熱蒸発する水蒸気を通気する無数の網目よりなる通気網構造の網状ベルトから形成されている。
【０２０３】
上記網状ベルト２６０を構成する通気構造の板材は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から加熱蒸発する水分が無数の網目により上側へ円滑に通過解放し得る材質とされ、好適には、前述した網状ベルト１０５と同様の、耐腐食性に優れる材料で形成されており、図示の実施形態においては、耐熱性に優れるＰＥＴ製網状ベルト２６０とされている。
【０２０４】
また、網状ベルト２６０を構成する通気網構造は、網目の細かいものや織り目の細かく平滑なものが好ましく、前述した抄紙部４の網状ベルト１０５と同様、具体的には対象となる紙の特性に対応して選択される。
【０２０５】
さらに、網状ベルト２６０の幅寸法は、平滑面ベルト１４５と重なり合ってその間に湿紙ＲＰ0をサンドイッチ状に挟持するべく、平滑面ベルト１４５の幅寸法と同一に設定される。
【０２０６】
網状ベルト２６０は、図１および図５に示すように、駆動ローラ２６１、従動ローラ２６２および加圧ロール２５１、２５１、…を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ２６１を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０２０７】
網状ベルト２６０の湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）に対する被覆範囲は、上記平滑面ベルト１４５の走行経路における水平走行部分において、上記ヒータプレート２４０と対向して設けられている。
【０２０８】
また、加圧ロール２５１、２５１、…は、上記網状ベルト２６０を上側から押圧するもので、被覆ベルト２６０の湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）に対する被覆範囲において、被覆ベルト２６０の走行方向へ所定間隔をもって複数本平行に配列され、これにより、被覆ベルト２６０が平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0を上記被覆範囲全長にわたり均一な圧力をもって押圧し、湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）に反りや皺を生じることなく、平滑面ベルト１４５の表面に接触する湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）の片側表面と反対側表面を適正な平滑面に仕上げる配置構成とされている。
【０２０９】
これら加圧ロール２５１、２５１、…は、高剛性材料からなる小径の中実円筒ロールの形態とされ、また、これら加圧ロール２５１、２５１、…の配置構成は、少なくとも、被覆ベルト２６０の下面が平滑面ベルト１４５の上面と協働して湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）全体を平滑化処理する平坦な平滑化作用面を形成し得るように設定されている。
【０２１０】
図示の実施形態の加圧ロール２５１、２５１、…は、上記の被覆ベルト２６０の平滑化作用面を形成維持し得る加圧ローラ配置間隔を確保し得る外径寸法を有する中実金属製ローラの形態とされるとともに、装置機体５４に自由回転可能に回転支持されている（具体的な支持構造は図示省略）。
【０２１１】
なお、加圧ロール２５１、２５１、…の配設数は上記条件を満たす範囲内で、目的に応じて適宜増減される。
【０２１２】
そして、乾燥ベルトコンベア部９７の加熱乾燥部１７１の上流側において、上記平滑面ロール部１８０により両側表面を平滑化処理されて、上記平滑面ベルト１４５上を搬送される湿紙ＲＰ0は、続く上記加熱乾燥部１７１において、その下側面が平滑面ベルト１４５により搬送支持されるとともに、その上側面が網状ベルト２６０により被服搬送支持され、さらに細ピッチで配された上記複数の小径ローラからなる加圧ロール２５１、２５１、…が、上記網状ベルト２６０を上側から均一な圧力をもって加圧する。
【０２１３】
これにより、上記両ベルト１４５、２００により所定の圧力をもって挟持状に搬送される湿紙ＲＰ０は、上記平滑面ロール部１８０との協働作用により、前工程の抄紙工程で湿紙ＲＰ０に生じた皺や反りが有効に消失除去されるとともに、ヒータプレート２４０による加熱乾燥作用による湿紙の皺や反りの発生も有効に防止され、また、上側の網状ベルト２６０の適度な通気度を得て、湿紙ＲＰ０一面が均一に乾燥され、この結果、湿紙ＲＰ０は、全体として平滑な再生紙（乾紙）ＲＰが再生され得る。
【０２１４】
換言すれば、平滑面ベルト１４５上を搬送される湿紙ＲＰ0は、上側から被覆ベルトコンベア２５０により被覆されるとともに、連続配置された複数の加圧ロール２５１、２５１、…による所定の加圧力により、上下から均一な圧力をもってサンドイッチ状に挟持されて、平坦な状態を保持されながら加熱乾燥処理される結果、その前段階で上記平滑面ロール部１８０により平滑化処理されて、厚さにムラがなく均一で両側表面が平滑面とされた良好な状態をそのまま維持されつつ、乾燥ムラもなく、加熱乾燥作用による湿紙ＲＰ0の皺や反りの発生も有効に防止されて、全体としてより平滑な再生紙が再生される。
【０２１５】
なお、上記網状ベルト２６０の走行速度は、上記乾燥工程部である乾燥コンベア１７０における平滑面ベルト１４５の走行速度と同期して制御されて、平滑で所望の紙質の再生紙が得られる構成とされている。
【０２１６】
つまり、上側の網状ベルト２６０の走行速度が下側の平滑面ベルト１４５の搬送速度と同期していないと、湿紙ＲＰ0（または乾紙（再生紙ＲＰ））が弛んで皺が生じたり、逆に無理なテンションがかかって引き破られてしまうなど、所望の平滑化処理効果が得られない。これを防止するため、網状ベルト２６０の走行速度を、乾燥コンベア１７０の平滑面ベルト１４５の搬送速度と同期させる必要がある。
【０２１７】
図示の実施形態においては、両ベルト１４５、２６０の走行駆動源が共用の駆動モータ１０６であることから、駆動伝達系の機械構成により両ベルト１４５、２６０の走行速度が同期する構成とされている。
【０２１８】
上記平滑面ベルト１４５における上記加熱乾燥部１７１の下流側には、剥離部材２７０が設けられており、平滑面ベルト１４５上で乾燥処理されて搬送される乾紙つまり再生紙ＲＰ（含水率１０〜７％）を、平滑面ベルト１４５の保持面から順次剥離する。
【０２１９】
これに関連して、この剥離部材２７０の下流側の平滑面ベルト１４５の走行経路終端位置には、定寸カッタ部２７１が設けられており、平滑面ベルト１４５から剥離された再生紙ＲＰは、ここで所定形状（図示の実施形態においては、Ａ４版の形状寸法）に切断されて、装置ケース７の排出口９から排出される。
【０２２０】
装置制御部５は、上述したパルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４の各駆動部の動作を相互に連動して自動制御するもので、具体的には、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＩ／Ｏポートなどからなるマイクロコンピュータで構成されている。
【０２２１】
この装置制御部５には、パルプ製造部２のパルプ製造工程、濃度調整部３の濃度調整工程および抄紙部４の抄紙工程を相互に連動して実行させるためのプログラム等が組み込まれるとともに、上記各構成部２（２０、２１）、３（３Ａ、３Ｂ）、４（９５、９６、９７、６）の駆動に必要な種々の情報、例えば、離解部２０における攪拌装置２６の駆動時間および回転速度、給水装置２７の給水タイミングおよび給水量、叩解部２１における循環ポンプ６９の駆動時間および循環量、摩砕機５０の駆動時間および回転速度、ならびに隙間調整手段５７の調整タイミングおよび叩解隙間Ｇ調整量、ならびに、抄紙部４におけるコンベア１００、１７０の走行速度、平滑面ロール部１８０の動作タイミング、加熱乾燥部１７１の駆動時間、および定寸カッタ部２７１の動作タイミングなどが、予めデータとしてまたはキーボード等により適宜選択的に入力設定されている。
【０２２２】
また、上記装置制御部５には、前述したように、各センサ４８、８７、２３１ならびに各駆動部３５、４１、５６、６１、６６、１０６、２２２が電気的に接続されており、装置制御部５は、これらの各種実測値および制御データに従って、上記各駆動部３５、４１、５６、６１、６６、１０６、２２２を制御する。
【０２２３】
しかして、以上のように構成された古紙再生装置１は、電源投入により起動して、装置制御部５により各各構成部２（２０、２１）、３（３Ａ、３Ｂ）、４（９５、９６、９７、６）が相互に関連して自動制御され、これにより、装置ケース７の投入口８に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、パルプ製造部２の離解部２０および叩解部２１により離解・叩解処理されて、古紙パルプＵＰＰが製造され、さらにパルプ濃度調整部３で抄紙濃度のパルプ懸濁液ＰＳが調製された後、このパルプ懸濁液ＰＳが抄紙部４の抄紙ベルトコンベア部９５、脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７により抄紙されて、再生紙ＲＰとして再生され、装置ケース７の排出口９から再生紙受取トレー１０に排出される。
【０２２４】
この場合に、上記抄紙部４の乾燥ベルトコンベア部９７における再生紙平滑化処理部６の平滑面ロール部１８０は、乾燥ベルトコンベア部９７の加熱乾燥部１７１の上流側に設けられ、平滑面ベルト１４５上を搬送される湿紙ＲＰ0の幅方向全体を上記平滑面ベルト１４５との間で所定の押圧力をもって転動押圧して、湿紙ＲＰ0の両側表面を平滑化処理するから、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置１という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙工程部で抄紙形成された湿紙ＲＰ0の紙面を平滑化処理して、皺のない平滑な再生紙ＲＰを再生することができる。
【０２２５】
すなわち、古紙パルプＵＰＰを抄いて湿紙ＲＰ0とする抄紙ベルトコンベア部（抄紙工程部）９５で抄紙形成された湿紙ＲＰ0は、続く乾燥工程部を構成する乾燥ベルトコンベア部９７の加熱乾燥部１７１において、平滑面ベルト１４５により搬送されながら加熱乾燥されるところ、この加熱乾燥部１７１の上流側において、乾燥前の湿紙ＲＰ0が、平滑面ロール部１８０により、その幅方向全体を平滑面ベルト１４５との間で所定の押圧力をもって転動押圧されて、湿紙ＲＰ0の両側表面が平滑化処理される。
【０２２６】
この場合、乾燥前の湿紙ＲＰ0は、乾燥後の再生紙（乾紙）ＲＰに比較して強度が非常に弱く、乾燥後のカレンダ処理に比較してはるかに小さな押圧力で変形しやすい。
【０２２７】
換言すれば、湿紙ＲＰ0は、乾燥前の強度が弱く変形しやすい紙質の状態の時に、上記平滑面ロール部１８０と平滑面ベルト１４５との間で平滑面ロール部１８０による所定の押圧力をもって平滑化処理されることで、湿紙ＲＰ0の両側表面が効率良くかつ確実に平滑面に加工処理され、湿紙ＲＰ0の厚さも均一となる。
【０２２８】
また、上述したように、乾燥前の湿紙ＲＰ0は、乾燥後の乾紙ＲＰに比較して強度が非常に弱く、乾燥後のカレンダ処理に比較してはるかに小さな押圧力で平滑化処理可能であることから、この平滑化処理を行う上記平滑面ロール部１８０の転動押圧の押圧力も小さくて良い。このため、平滑面ロール部１８０は、乾燥後の乾紙ＲＰにカレンダ処理を施すカレンダロールのように大きな強度と駆動力を必要とすることなく、小型コンパクトな構成とすることができ、特に什器サイズの古紙再生装置１という非常に狭い古紙処理空間に設置される装置として最適な構成とすることができる。
【０２２９】
さらに、上記抄紙部４において、上記湿紙ＲＰ0を平滑な再生紙に再生処理する平滑仕上部１８１が上記加熱乾燥部１７１に設けられて、この平滑仕上部１８１は、上記平滑面ベルト１４５により搬送される湿紙ＲＰ0全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされて、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルト２６０を備える被覆ベルトコンベア２５０と、上記被覆ベルト２６０の走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルト２６０を上側から押圧する複数の加圧ロール２５１、２５１、…とを備えてなることにより、上記平滑面ロール部１８０との協働作用で、より平滑度の高い再生紙ＲＰを再生することができる。
【０２３０】
すなわち、上記平滑面ロール部１８０により均一な厚さで平滑面に加工処理された湿紙ＲＰ0は、続く乾燥ベルトコンベア部１７０の加熱乾燥部１７１において、平滑面ベルト１４５により搬送されながら加熱乾燥されるところ、その全体を押圧手段の形態とされた上記平滑仕上部１８１により上側から均一な圧力をもって押圧される。
【０２３１】
この場合、上記平滑仕上部１８１は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルト２６０を備える被覆ベルトコンベア２５０と、上記被覆ベルト２６０の走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルト２６０を上側から押圧する複数の加圧ローラ２５１、２５１、…とを備えてなるから、上記加熱乾燥部１７１を搬送通過する平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0は、上側から被覆ベルトコンベア２６０により被覆されるとともに、連続配置された複数の加圧ローラ２５１、２５１、…による所定の加圧力により、上下から均一な圧力をもってサンドイッチ状に挟持されながら加熱乾燥処理されることになる。
【０２３２】
換言すれば、湿紙ＲＰ0は、所定圧力をもったサンドイッチ構造により平坦な状態を保持されながら加熱乾燥処理される結果、その前段階で上記平滑面ロール部１８０により平滑化処理されて、厚さが均一で両側表面が平滑面とされた良好な状態をそのまま維持されつつ、乾燥ムラもなく、加熱乾燥作用による湿紙ＲＰ0の皺や反りの発生も有効に防止されて、全体としてより平滑な再生紙ＲＰが再生され得る。
【０２３３】
実施形態２
本実施形態は、図１３に示されており、実施形態１の抄紙部４の構成が若干改変されたものである。
【０２３４】
すなわち、実施形態１の抄紙部４においては単一の平滑面ロール部１８０が設けられているところ、本実施形態の抄紙部４においては、図示のごとく、加熱乾燥部１７１の上流側に、二つの平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂが近接して設けられて、これら二つの平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂにより、上記抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成された湿紙ＲＰ0の紙面を２段階で平滑化処理する構成とされている。
【０２３５】
これら平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂの基本構成は実施形態１の平滑面ロール部１８０とそれぞれ同一であり、本実施形態においては、二つの平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂにおける平滑面ロール１９１、１９１の湿紙ＲＰ0上に対する押圧力（上記作用位置ＰAにおいて平滑面ロール１９１、１９１が平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0を転動押圧する際の所定の押圧力）が、上流側から下流側へ向けて段階的に大きくなるように設定されている。
【０２３６】
すなわち、本実施形態においても、平滑面ロール１９１、１９１の湿紙ＲＰ0上に対する押圧力が、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0の脱水状態に応じて、湿紙ＲＰ0に対する圧搾脱水作用が生じない範囲に設定される点は実施形態１と同様であるが、二つの平滑面ロール１９１、１９１が設けられることで、湿紙ＲＰ0のより高い平滑度が得られる構成とされている。
【０２３７】
具体的には、最上流側つまり二つの平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂが設けられている本実施形態においては上流側の平滑面ロール部１８０Ａの平滑面ロール１９１の押圧力は、抄紙ベルトコンベア部９５と乾燥ベルトコンベア部９７の連係部において上記湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する脱水ロール部９６の圧搾力よりも小さく設定され、下流側の平滑面ロール部１８０Ｂの平滑面ロール１９１の押圧力は、上記上流側の平滑面ロール１９１の押圧力よりも、湿紙ＲＰ0に対する圧搾脱水作用が生じない範囲で大きく設定されている。
【０２３８】
このような押圧力構成とされることにより、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に対する圧搾脱水作用が生じて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化することが有効に防止されつつ、段階的に押圧力が強くなる複数（図示の実施形態においては二つ）の平滑面ロール１９１、１９１による湿紙ＲＰ0両側表面の平滑化処理作用によって、より平滑度の高い湿紙ＲＰ0両側表面が得られる。
【０２３９】
また、二つの平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂが設けられることに関連して、これら両平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂのロール制御部１９４による制御構成は、二つの平滑面ロール１９１、１９１が前記作用位置ＰAと退避位置ＰRとの間で同期して往復移動するように構成されている。
【０２４０】
具体的には、装置の起動時から、起動初期において、抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成された湿紙ＲＰ0の先端部分が、脱水ロール部９６による圧搾脱水後、平滑面ベルト１４５と共に上記平滑仕上部１８１の平滑面ロール１９１による転動押圧部位ＰＰA、ＰＰB（支持ロール１９０、１９０の平滑面ベルト支持位置ＳＰA、ＳＰBに一致）を通過するまでの間、ロール移動部１９３、１９３により、上記平滑面ロール１９１、１９１が作用位置ＰAから退避位置ＰRに同時に移動待機して、湿紙ＲＰ0の平滑面ロール１９１、１９１への巻き付き等の不具合発生を有効に防止する構成とされている。
【０２４１】
しかして、上記ロール制御部１９４は、装置起動後に単一の検知センサ２３１からの検知信号を受け取るまでの間、つまり、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0が抄紙工程初期段階で紙厚が薄く安定していない状態にある時は、二つの平滑面ロール１９１、１９１が上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から離隔する上記退避位置ＰR、ＰRを同時に保持し、一方、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0が抄紙工程初期段階を経て紙厚が厚く安定した状態にある時は、上記平滑面ロール１９１、１９１が上記所定の押圧力をもって平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に転動押圧して湿紙ＲＰ0両側表面の平滑化処理を行う作用位置ＰA、ＰAを同時に保持するようにロール移動部１９３、１９３の駆動モータ２２２、２２２を同期制御する構成とされている。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０２４２】
実施形態３
本実施形態は、図１４および図１５に示されており、実施形態１の古紙再生装置１の構成が若干改変されたものである。
【０２４３】
すなわち、本実施形態の古紙再生装置３００は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズのものであって、パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３、抄紙部４および装置制御部５を主要部として構成されるとともに、上記抄紙部４が本発明に係る特徴構成である再生紙平滑化処理部６を備えてなる点は、実施形態１の古紙再生装置１の構成と同様であるが、本実施形態の古紙再生装置３００は、具体的な外観構成として、古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプＵＰＰを製造するパルプ製造ユニットＡと、このパルプ製造ユニットＡで製造された古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する抄紙ユニットＢとを備えてなり、これらパルプ製造ユニットＡおよび抄紙ユニットＢは、分離設置可能なセパレート構造とされている。
【０２４４】
すなわち、パルプ製造ユニットＡは、什器サイズの装置ケース６Ａ内に、上記パルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３が内装されてなり、抄紙ユニットＢは、什器サイズの装置ケース６Ｂ内に抄紙部４が内装されてなる。
【０２４５】
装置ケース６Ａ、６Ｂは、上述したように什器サイズのもので、具体的な形状寸法は目的や用途に応じて適宜設計される。図示の実施形態の装置ケース６Ａ、Ｂは、いずれも事務所等に配置使用される複写機程度の形状寸法を有するほぼ直方体形状の箱体とされ、装置ケース６Ａの天板部には、古紙ＵＰを投入するための投入口７が開閉可能に設けられるとともに、装置ケース６Ｂの側部には、再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を排出する排出口９が設けられている。また、この排出口９の下縁部位には、排出口９から排出される再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を受け取るための再生紙受取トレー９が取外し可能に設けられている。
【０２４６】
しかして、以上のように構成された古紙再生装置１は、パルプ製造ユニットＡと抄紙ユニットＢが分離設置可能なセパレート構造とされているから、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置について、搬入・搬出作業が容易であるとともに、メンテナンスや修繕時の取扱いも簡単かつ容易で、しかも自由な配置構成が確保できる。
その他の構成および作用は、実施形態１と同様である。
【０２４７】
なお、上述した実施形態１、２および３はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれらに限定されることなく、その範囲内で種々の設計変更が可能である。
【０２４８】
例えば、本発明に係る再生紙平滑化処理部６の具体的構成、さらには平滑面ロール部１８０および平滑仕上部１８１の具体的構成は、図示の実施形態に限定されず、同様な機能を有する他の構成を採用することが可能である。
【０２４９】
また、平滑面ロール部１８０の配設数は図示の実施形態（一つまたは二つ）に限定されず、目的に応じて適宜増設可能である。
【０２５０】
この場合、最上流側の平滑面ロール部１８０の押圧力は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に対する圧搾脱水作用が生じない範囲に設定され、具体的には、最上流側の平滑面ロール部１８０の押圧力が、抄紙ベルトコンベア部９５と乾燥ベルトコンベア部９７の連係部において湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する脱水ロール部９６の圧搾力よりも小さく設定されるのが望ましい。
【符号の説明】
【０２５１】
ＵＰ 古紙
ＵＰＰ 古紙パルプ
ＰＳ パルプ懸濁液
ＲＰ 再生紙
ＲＰ0 湿紙
Ｕ ロールユニット
ＰA 平滑面ロールの作用位置
ＰB 平滑面ロールの退避位置
ＳＰ 支持ロールの平滑面ベルト支持位置
ＰＰ 平滑面ロールによる押圧部位
Ａ パルプ製造ユニット
Ｂ 抄紙ユニット
１ 古紙再生装置
２ パルプ製造部（パルプ製造装置）
３ パルプ濃度調整部
４ 抄紙部（抄紙装置）
５ 装置制御部
６ 再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）
９５ 抄紙ベルトコンベア部
９６ 脱水ロール部（脱水ロール手段）
９７ 乾燥ベルトコンベア部
１００ 抄紙ネットコンベア
１０５ 網状ベルト
１０６ 駆動モータ
１４５ 平滑面ベルト
１７０ 乾燥コンベア
１７１ 加熱乾燥部
１９０（１７６） 支持ロール（駆動ローラ、支持ローラ）
１９１ 平滑面ロール
１９１ａ 平滑面ロールの円筒外周面
１９２ 弾発スプリング機構、押圧力規定部（押圧力規定手段）
１９３ 移動カム機構、ロール移動部（ロール移動手段）
１９４ ロール制御部（制御手段）
１９５ 装置基台
１９６ 支軸
２００ ロール支持部
２０１ 移動枠体
２０２ 嵌合支持部
２０３ スクレーパ装置（スクレーパ手段）
２０５ 円筒ロール本体
２０６ 撥水層
２０７ 弾性層
２１０ 弾発スプリング
２１１ 移動案内手段
２２０ 偏心カム
２２１ 従動カム
２２２ 駆動モータ
２２５ 調整ネジ機構
２３０ 湿紙検知部
２３１ 検知センサ
２４０ 加熱ヒータ
２５０ 被覆ベルトコンベア
２５１ 加圧ロール
２６０ 被覆ベルト
３００ 古紙再生装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙再生装置の再生紙平滑化装置、抄紙装置および古紙再生装置に関し、さらに詳細には、古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙を廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する什器サイズの小型古紙再生装置における再生紙平滑化技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
官公庁や一般企業等の各種事業所の日常業務はもちろんのこと、一般家庭の日常生活においても、使用済みや不要となった各種書類いわゆる古紙が発生している。これらの古紙は、ゴミとして廃棄されたり、焼却されたりして、廃棄処分されることになる。
【０００３】
本出願人は、これらの古紙をその発生元において自前で再生利用することができる古紙再生装置を既に開発し提案している（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
この古紙再生装置は、古紙再生工場等の大規模な古紙再生技術を、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な装置技術として実現したもので、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えてなり、上記抄紙部は、上記パルプ製造部から送られてくる古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙工程部と、この抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥工程部と、この乾燥工程部で乾燥処理された乾紙をカレンダ処理するカレンダロール部とを備えてなる。
【０００５】
そして、古紙は、上記パルプ製造部で離解・叩解されて古紙パルプとなり、その後、この古紙パルプは、上記抄紙部におけるベルトコンベアの走行ベルトにより搬送されながら、濾過脱水、圧搾脱水および加熱乾燥の各工程を経て再生紙となる。この場合、上記カレンダロール部は、上記乾燥工程部の下流側端位置に隣接して設けられて、乾燥工程部から排出される乾紙を表裏両側から転動加圧してカレンダ処理する構成とされており、これにより、表裏両面の平滑度が均一で良好な再生紙を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１８４７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的とするところは、上記古紙再生装置の抄紙部における乾燥工程部の構成をさらに改良することにより、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙工程部で抄紙形成された湿紙の紙面を平滑化処理して、皺のない平滑な再生紙を再生することができる再生紙平滑化技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため、本発明の古紙再生装置の再生紙平滑化装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置において、前工程のパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部に配置されて、再生紙の紙面を平滑化処理する装置であって、上記抄紙部において、古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部の上流側に設けられて、乾燥ベルトコンベア部の平滑面ベルト上を搬送される湿紙の幅方向全体を平滑面ベルトとの間で所定の押圧力をもって転動押圧して、上記湿紙両側表面を平滑化処理する少なくとも一つの平滑面ロール手段を備えてなることを特徴とする。
【０００９】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記平滑面ロール手段が上記加熱乾燥部の上流側に近接して複数設けられ、これら複数の平滑面ロール手段の上記押圧力は、上流側から下流側へ向けて大きくなるように設定されている。
【００１０】
（２）最上流側の上記平滑面ロール手段の上記押圧力は、上記湿紙に対する圧搾脱水作用が生じない範囲に設定されている。
【００１１】
（３）最上流側の上記平滑面ロール手段の上記押圧力は、上記抄紙ベルトコンベア部と乾燥ベルトコンベア部の連係部において上記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール手段の圧搾力よりも小さく設定されている。
【００１２】
（４）上記平滑面ロール手段は、上記平滑面ベルトを裏面側から転動支持する支持ロールと、この支持ロールに対して、上記平滑面ベルト上の湿紙を表面側から転動押圧する平滑面ロールと、この平滑面ロールの上記押圧力を規定する押圧力規定手段とを備えてなる。
【００１３】
（５）上記支持ロールは、上記平滑面ベルトの支持ロールとしての機能を兼備している。
【００１４】
（６）上記平滑面ロールは、その円筒外周面が撥水性平滑面とされてなる。
【００１５】
（７）上記平滑面ロールは、剛性材料からなる円筒ロール本体の外周に、撥水性材料からなる撥水層が形成されてなる。
【００１６】
（８）上記円筒ロール本体と上記撥水層との間に、弾性層が介装されている。
【００１７】
（９）上記押圧力規定手段は、上記平滑面ロールを上記支持ロールの平滑面ベルト支持位置に向けて弾発付勢する弾発スプリング機構の形態とされ、この弾発スプリング機構において、上記平滑面ロールを回転可能に軸支するロール支持部が上記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ往復移動可能に設けられるとともに、弾発スプリングにより上記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ常時弾発付勢されている。
【００１８】
（１０）上記平滑面ロール手段の平滑面ロールを、上記平滑面ベルト上の湿紙に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う作用位置と、上記湿紙から離隔する退避位置との間で移動制御するロール移動手段を備える。
【００１９】
（１１）上記ロール移動手段は、上記弾発スプリング機構と協働する移動カム機構の形態とされ、この移動カム機構は、上記平滑面ロールを回転可能に軸支する上記ロール支持部を上記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ往復動作させる回転可能な偏心カムと、この偏心カムを回転駆動する回転駆動源とを備えてなる。
【００２０】
（１２）上記弾発スプリング機構のロール支持部が、固定的に設けられた装置基台上に、案内レールにより、上記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ往復移動可能に設けられ、上記移動カム機構の偏心カムが、上記装置基台上に回転可能に軸支され、上記ロール支持部の従動カム面に、上記偏心カム外周の駆動カム面が摺接係合されてなり、上記回転駆動源の回転駆動により、上記偏心カムが退避回転位置にある時、上記平滑面ロールは上記平滑面ベルト上の湿紙から離隔する退避位置にあり、上記偏心カムが作用回転位置にある時、上記平滑面ロールは、上記弾発スプリング機構の弾発スプリングの圧縮状態により設定された上記所定の押圧力をもって、上記平滑面ベルト上の湿紙に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う作用位置にある。
【００２１】
（１３）上記ロール移動手段を上記平滑面ベルト上の湿紙の状態に応じて制御する制御手段を備えてなり、この制御手段は、上記平滑面ベルト上の湿紙が抄紙工程初期段階で紙厚が薄く安定していない状態にある時は、上記平滑面ロールが上記平滑面ベルト上の湿紙から離隔する上記退避位置を保持するとともに、上記平滑面ベルト上の湿紙が抄紙工程初期段階を経て紙厚が厚く安定した状態にある時は、上記平滑面ロールが上記所定の押圧力をもって上記平滑面ベルト上の湿紙に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う作用位置を保持するように上記ロール移動手段を制御する構成とされている。
【００２２】
（１４）上記平滑面ロール手段において、上記平滑面ロールと、この平滑面ロールを回転可能に軸支するロール支持部とは、固定的に設けられた装置基台上に、脱着可能に位置決め載置されるユニット構造とされている。
【００２３】
（１５）上記平滑面ロールの平滑面上に付着残留する残渣を剥離除去するスクレーパ手段を備える。
【００２４】
（１６）上記抄紙部において、上記湿紙を平滑な再生紙に再生処理する平滑仕上手段を備え、この平滑仕上手段は、上記乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部に設けられて、上記平滑面ベルトにより搬送される湿紙全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、この押圧手段は、上記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、上記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ロールとを備えてなる。
【００２５】
また、本発明の古紙再生装置の抄紙装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置を構成し、前工程のパルプ製造装置で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置であって、上記パルプ製造装置から送られてくる水と古紙パルプが共存するスラリー状のパルプ懸濁液を抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部と、この抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部と、これら抄紙ベルトコンベア部および乾燥ベルトコンベア部の連係部において上記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール手段とを備えてなり、上記乾燥ベルトコンベア部は、上記抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を平滑な再生紙として処理排出する再生紙平滑化処理手段を備え、この再生紙平滑化処理手段は、上述した再生紙平滑化装置により構成されていることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の第一の古紙再生装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズのものであって、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えてなり、上記抄紙部は、上述した抄紙装置から構成されていることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明の第二の古紙再生装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズのものであって、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造ユニットと、このパルプ製造ユニットで製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙ユニットとを備えてなり、これらパルプ製造ユニットおよび抄紙ユニットは、分離設置可能なセパレート構造とされ、上記抄紙ユニットは、上述した抄紙装置から構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
（１）本発明の古紙再生装置の再生紙平滑化装置は、前工程のパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部において、乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部の上流側に設けられて、乾燥ベルトコンベア部の平滑面ベルト上を搬送される湿紙の幅方向全体を平滑面ベルトとの間で所定の押圧力をもって転動押圧して、上記湿紙両側表面を平滑化処理する少なくとも一つの平滑面ロール手段を備えてなるから、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙工程部で抄紙形成された湿紙の紙面を平滑化処理して、皺のない平滑な再生紙を再生することができる。
【００２９】
すなわち、古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部（抄紙工程部）で抄紙形成された湿紙は、続く乾燥工程部を構成する乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部において、平滑面ベルトにより搬送されながら加熱乾燥されるところ、この加熱乾燥部の上流側において、乾燥前の湿紙が、平滑面ロール手段により、その幅方向全体を平滑面ベルトとの間で所定の押圧力をもって転動押圧されて、湿紙両側表面が平滑化処理される。
【００３０】
この場合、乾燥前の湿紙は、乾燥後の乾紙に比較して強度が非常に弱く、乾燥後のカレンダ処理に比較してはるかに小さな押圧力で変形しやすい。
【００３１】
換言すれば、湿紙は、乾燥前の強度が弱く変形しやすい紙質の状態の時に、上記平滑面ロール手段と平滑面ベルトとの間で平滑面ロール手段による所定の押圧力をもって平滑化処理されることで、湿紙の両側表面が効率良くかつ確実に平滑面に加工処理され、湿紙の厚さも均一となる。
【００３２】
（２）また、上述したように、乾燥前の湿紙は、乾燥後の乾紙に比較して強度が非常に弱く、乾燥後のカレンダ処理に比較してはるかに小さな押圧力で平滑化処理可能であることから、この平滑化処理を行う上記平滑面ロール手段の転動押圧の押圧力も小さくて良い。このため、平滑面ロール手段は、乾燥後の乾紙にカレンダ処理を施すカレンダロールのように大きな強度と駆動力を必要とすることなく、小型コンパクトな構成とすることができ、特に什器サイズの古紙再生装置という非常に狭い古紙処理空間に設置される装置として最適な構成とすることができる。
【００３３】
（３）さらに、上記抄紙部において、上記湿紙を平滑な再生紙に再生処理する平滑仕上手段を備え、この平滑仕上手段は、上記乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部に設けられて、上記平滑面ベルトにより搬送される湿紙全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、この押圧手段は、上記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、上記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ロールとを備えてなることにより、上記平滑面ロール手段との協働作用で、より平滑度の高い再生紙を再生することができる。
【００３４】
すなわち、上記平滑面ロール手段により均一な厚さで平滑面に加工処理された湿紙は、続く乾燥工程部を構成する乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部において、平滑面ベルトにより搬送されながら加熱乾燥されるところ、その全体を押圧手段の形態とされた平滑仕上手段により上側から均一な圧力をもって押圧される。
【００３５】
この場合、上記押圧手段は、平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、上記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ローラとを備えてなるから、上記加熱乾燥部を搬送通過する平滑面ベルト上の湿紙は、上側から被覆ベルトコンベアにより被覆されるとともに、連続配置された複数の加圧ローラによる所定の加圧力により、上下から均一な圧力をもってサンドイッチ状に挟持されながら加熱乾燥処理されることになる。
【００３６】
換言すれば、湿紙は、所定圧力をもったサンドイッチ構造により平坦な状態を保持されながら加熱乾燥処理される結果、その前段階で上記平滑面ロール手段により平滑化処理されて、厚さが均一で両側表面が平滑面とされた良好な状態をそのまま維持されつつ、乾燥ムラもなく、加熱乾燥作用による湿紙の皺や反りの発生も有効に防止されて、全体としてより平滑な再生紙が再生され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態１である古紙再生装置の全体概略構成を示す正面断面図である。
【図２】同じく同古紙再生装置の全体概略構成を示す側面断面図である。
【図３】同古紙再生装置の叩解部の古紙パルプ循環経路構成を示す回路図である。
【図４】同古紙再生装置のパルプ濃度調整部の構成を示すブロック図である。
【図５】同古紙再生装置の抄紙部の全体概略構成を示す斜視図である。
【図６】同抄紙部の再生紙平滑化処理部の主要構成部を示す斜視図である。
【図７】同じく同再生紙平滑化処理部の主要構成部を分解状態で示す斜視図である。
【図８】同じく同再生紙平滑化処理部の主要構成部を示す側面図である。
【図９】同じく同再生紙平滑化処理部の主要構成部を一部切開して示す平面図である。
【図１０】同再生紙平滑化処理部の主要構成部の平滑面ベルト上の湿紙に対する進退動作を説明するための側面図である。
【図１１】同じく同再生紙平滑化処理部の主要構成部の平滑面ベルト上の湿紙に対する進退動作を説明するための一部切開して示す平面図である。
【図１２】同古紙再生装置の外観構成を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態２に係る古紙再生装置の抄紙部の全体概略構成を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態３に係る古紙再生装置の全体概略構成を示す正面断面図である。
【図１５】同古紙再生装置の外観構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面全体にわたって同一の符号は同一の構成部材または要素を示している。
【００３９】
実施形態１
本発明に係る古紙再生装置が図１〜図１２に示されており、この古紙再生装置１は、具体的には古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙ＵＰを廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する装置であって、古紙ＵＰとしては、官公庁・一般企業の機密文書や一般家庭の私的文書等で、使用済みや不要となった書類が該当する。
【００４０】
古紙再生装置１は、図１２に示すような什器サイズ、つまり、事務所内に配置使用される書棚、ロッカー、事務机、複写機、パーソナルコンピュータなどの什器類と同等な小型形状寸法を備えるもので、図１に示すように、パルプ製造部（パルプ製造装置）２、パルプ濃度調整部３、抄紙部（抄紙装置）４および装置制御部（制御部）５を主要部として構成されるとともに、上記抄紙部４は、本発明に係る特徴構成である再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）６を備えてなる。
【００４１】
これら装置構成部２〜５は装置ケース７内に装置収容されてなるコンパクト設計とされる。この装置ケース７は、上述したように什器サイズのもので、具体的な形状寸法は目的や用途に応じて適宜設計される。図示の実施形態の装置ケース７は、事務所等に配置使用される複写機程度の形状寸法を有するほぼ直方体形状の箱体とされ、装置ケース７の天板部には、古紙ＵＰを投入するための投入口８が開閉可能に設けられるとともに、側部には、再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を排出する排出口９が設けられている。また、この排出口９の下縁部位には、排出口９から排出される再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を受け取るための再生紙受取トレー１０が取外し可能に設けられている。
【００４２】
パルプ製造部２は、古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプを製造する工程部位で、古紙ＵＰを攪拌破砕して離解する離解部２０と、この離解部２０で離解された古紙ＵＰを叩解する叩解部２１とからなる。
【００４３】
離解部２０は、古紙ＵＰを攪拌破砕して離解する工程部位で、離解槽２５、攪拌装置２６および給水装置２７を主要部として構成されている。
【００４４】
離解槽２５は、図２に示すように、その天井壁に、古紙ＵＰを投入供給する上記投入口８が設けられるとともに、その底部壁に、離解された古紙パルプＵＰＰを下流側へ排出する排出口２８が設けられている。離解槽２５の内容積は、一度に攪拌処理すべき古紙ＵＰの枚数に応じて設定される。図示の実施形態においては、約９８リットルの水を加えて、Ａ４判のＰＰＣ（plain paper copier）古紙ＵＰを５００枚程度（約２０００ｇ）一度に攪拌処理（バッチ処理）できる容積を有する離解槽２５とされている。この場合の離解される古紙パルプＵＰＰの濃度は２％程度となる。なお、この濃度調整は、給水装置２７からの給水により行われ、この給水装置２７は、後述するパルプ濃度調整部３の一部をなす。
【００４５】
上記投入口８は、装置ケース７のケースカバー７ａの外部に対して開閉可能な構造を有する。また、上記排出口２８は、開閉弁２９により開閉可能とされて、後述する古紙パルプ循環経路４９に連通可能とされている。なお、上記排出口２８の部位には、古紙ＵＰ、ＵＰ、…を綴じていたクリップ、ステープラー針等の綴じ具のなど、次工程の叩解工程にとって障害となる各種禁忌品を除去するための禁忌品フィルタ３０が設けられている。
【００４６】
上記開閉弁２９は、具体的には駆動モータ３５によりクランク機構３６がクランク動作することで開閉動作される。上記駆動モータ３５としては、具体的には電動モータが使用され、この駆動モータ３５が装置制御部５に電気的に接続されている。
【００４７】
攪拌装置２６は上記離解槽２５の内部に設けられており、攪拌インペラ４０および駆動モータ４１を備えてなる。
【００４８】
上記攪拌インペラ４０は、その回転軸４０ａが離解槽２５の底面中央位置に起立状に回転支持されて、水平回転可能に設けられるとともに、上記回転軸４０ａの下端が、伝動プーリ４２ａ、伝動ベルト４２ｂおよび伝動プーリ４２ｃからなる伝動手段４２を介して、駆動モータ４１の回転軸４１ａに駆動連結されている。
【００４９】
給水装置２７は上記離解槽２５に水Ｗを供給するもので、後述するように、パルプ濃度調整部３の叩解濃度調整部３Ａを構成する。
【００５０】
図示の実施形態の給水装置２７は、図１に示すように、白水回収槽４５、叩解濃度調整用の給水ポンプ４６および抄紙濃度調整用の給水ポンプ４７を備えてなる。白水回収槽４５は、後述するように、抄紙部４において濾過脱水される白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）を回収するもので、この白水回収槽４５に回収された白水Ｗが、上記給水ポンプ４６により上記離解槽２５に、また上記給水ポンプ４７により後述する濃度調整槽８５にそれぞれ供給される。
【００５１】
また、これに関連して、離解槽２５の底部には、重量センサ４８が設けられて、離解槽２５内で一度にバッチ処理される古紙ＵＰ、ＵＰ、…と水の量を計測制御する構成とされ、上記重量センサ４８は装置制御部５に電気的に接続されている。
【００５２】
図示の実施形態の重量センサ４８はロードセルからなり、離解槽２５の重量と、この離解槽２５内に投入供給された古紙ＵＰ、ＵＰ、…および水の重量との合計重量を感知計測する構成とされている。
【００５３】
離解部２０における具体的な制御構成は、まず、作業者により投入口８が開放されて、離解槽２５に古紙ＵＰ、ＵＰ、…が投入されると、その重量が上記重量センサ４８により感知計測されて、所定重量（枚数）になった時点で作業者に音および／または表示により告知される。この表示に応じて作業者が投入口８を閉止すると、上記給水装置２７が駆動して、給水ポンプ４６により、白水回収槽４５の水Ｗが上記投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…の重量（枚数）に対応した量だけ離解槽２５に供給される。
【００５４】
また、作業者が、上記投入口８から離解槽２５に任意の量（上記所定重量（枚数）より少ない量）の古紙ＵＰ、ＵＰ、…を投入した後に投入口８を閉止した場合も、その重量が上記重量センサ４８により感知計測されるとともに、上記給水装置２７が駆動して、給水ポンプ４６により、上記計測結果に応じた量の水Ｗが白水回収槽４５から離解槽２５に供給される。
【００５５】
図示の実施形態においては、上述したように、最大５００枚程度（約２０００ｇ）のＡ４判のＰＰＣ古紙ＵＰが離解槽２５内に投入されると、その時点で作業者に音および／または表示により告知され、上記投入口８の閉止動作により、約９８リットルの水が給水装置２７により加えられて、あるいは任意の量（上記所定重量（枚数）より少ない量）の古紙ＵＰ、ＵＰ、…を投入した場合にも、この古紙投入量に対応した量の水が給水装置２７により加えられて、離解される古紙パルプＵＰＰの濃度が２％程度となるように制御調整される。
【００５６】
しかして、攪拌装置２６において、装置ケース７の投入開口つまり投入口８から離解槽２５内に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、駆動モータ４１による攪拌インペラ４０の正転・逆転動作により、給水装置２７から供給された水の中で所定時間（図示の実施形態においては１０分〜２０分間）だけ攪拌混合されて、これにより、古紙ＵＰ、ＵＰ、…は離解・叩解されて古紙パルプＵＰＰとなる。
【００５７】
なお、上記離解槽２５の排出口２８は、離解部２０の運転時には上記開閉弁２９により閉止されて、離解槽２５からの古紙ＵＰや古紙パルプＵＰＰの古紙パルプ循環経路４９への流入が阻止される一方、後述する叩解部２１の運転時には、開閉弁２９により排出口２８が開口されて、離解槽２５からの古紙パルプＵＰＰの古紙パルプ循環経路４９への流入および循環回流が許容される。
【００５８】
叩解部２１は、上記離解部２０で離解された古紙ＵＰを叩解する工程部位で、具体的には、上記離解部２０で離解された古紙ＵＰを加圧叩解するとともに、古紙ＵＰ上の文字、図形等を形成するインキ類（各種印刷技術により古紙ＵＰ上に文字、図形等を形成した印刷インキ、あるいは、鉛筆、ボールペンまたは万年筆等の筆記具により古紙ＵＰ上に文字、図形等を形成したインキ等が含まれる）を磨砕微細化（マイクロファイバ化）するものである。
【００５９】
この叩解部２１は、摩砕機５０を主要部として備えてなる。この摩砕機５０は、図３に示すように、相対的に回転駆動される一対の叩解円盤５１、５２を主要部として備えてなり、これら一対の叩解円盤５１、５２は、叩解作用面５１ａ、５２ａを微小な叩解隙間Ｇをもって同心状に対向配置されている。
【００６０】
また、上記摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇは、後述するように、叩解工程の初期用の摩砕機５０から終期用の摩砕機５０に向けて徐々に狭くなるように設定されている。
【００６１】
本実施形態の叩解部２１においては、図３に示すように、一台の摩砕機５０が配されてなる古紙パルプ循環経路４９が形成され、これにより、古紙パルプＵＰが摩砕機５０を介して所定時間循環されながら叩解処理される循環式とされている。
【００６２】
この古紙パルプ循環経路４９による叩解工程の実施により、什器サイズの装置ケース７内という非常に小さく狭い工程スペースにもかかわらず、基本的に長さに制限のない無限長の古紙パルプ叩解工程経路が形成されることになり、大規模装置における叩解工程に匹敵する叩解工程空間を確保することが可能となり、目的に応じて最適な叩解効果が得られる。
【００６３】
また、一台の摩砕機５０が叩解工程の全工程を通じて叩解処理を行うことに関連して、この一台の摩砕機５０が叩解工程の初期用の摩砕機から終期用の摩砕機までの複数台の摩砕機としての機能を兼備する。具体的には、この摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇが、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように制御調整される構成とされている。
【００６４】
図示の実施形態の摩砕機５０は、図２に示すように、装置ケース７を構成する装置機体５４に、上記離解部２０の離解槽２５に隣接して設けられており、また図３に示すように、離解部２０の離解槽２５に連通可能な叩解槽５５と、この叩解槽５５内に相対的に回転可能に設けられた上記一対の叩解円盤５１、５２と、これら一対の叩解円盤５１、５２を相対的に回転動作させる回転駆動源５６と、一対の叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇを調整する隙間調整手段５７を備える。
【００６５】
叩解槽５５は、上記一対の叩解円盤５１、５２を収納可能な密閉型円筒形状とされ、上流側からの古紙パルプＵＰＰを供給する供給口５５ａおよび叩解された古紙パルプＵＰＰを下流側へ排出する排出口５５ｂを有する。
【００６６】
具体的には、上記供給口５５ａは叩解槽５５の底部中央部に上下方向へ向けて開設されるとともに、上記排出口５５ｂは叩解槽５５の円筒側部に水平方向へ向けて開設されている。これら供給口５５ａおよび排出口５５ｂは、図３に示すように、それぞれ循環用配管４９ａ、４９ｂを介して、上記離解部２０の離解槽２５に連通可能に接続されるとともに、上記排出口５５ｂは、さらに排出用配管５９を介して古紙パルプ回収槽６０に連通可能とされている。
【００６７】
６１は方向切替弁を示しており、この方向切替弁６１の切替動作により、排出口５５ｂから排出される古紙パルプＵＰＰは、選択的に、上記離解槽２５へ還流され、または古紙パルプ回収槽６０へ回収される。方向切替弁６１は、具体的には電磁弁からなり、上記装置制御部５に電気的に接続されている。
【００６８】
一対の叩解円盤５１、５２は、その一方が回転方向へ固定的に設けられた固定側叩解円盤とされるとともに、他方が回転可能な回転側叩解円盤とされる。図示の実施形態においては、上側の叩解円盤５１が回転側とされるとともに、下側の叩解円盤５２が固定側とされてなり、この下側の固定側叩解円盤５２に対して、上側の回転側叩解円盤５１が微小な叩解隙間Ｇをもって同心状にかつ回転可能に対向配置されている。この回転側叩解円盤５１は、装置機体５４の固定側に回転可能にかつ軸線方向へ移動可能に軸支された回転主軸６４を介して、駆動モータ５６に駆動連結されている。
【００６９】
上記回転主軸６４は、具体的には図示しないが、上記隙間調整手段５７の昇降部材に回転可能に軸支されており、その先端部に、上記回転側叩解円盤５１が同心状にかつ一体的に取り付けられるとともに、その基端部が、上記駆動モータ５６の回転軸に回転方向へ一体的にかつ軸線方向へ相対的に移動可能に駆動連結されている。
【００７０】
回転駆動源である上記駆動モータ５６は、上記一対の叩解円盤５１、５２を相対的に回転動作させるもので、具体的には電動モータが使用され、この駆動源である駆動モータ５６が装置制御部５に電気的に接続されている。
【００７１】
上記微小な叩解隙間Ｇを形成する両叩解円盤５１、５２の対向面５１ａ、５２ａ同士は協働して叩解作用面を形成する。これら対向する叩解作用面５１ａ、５２ａは、多数の砥粒が結合材により結合されてなる砥石面の形態とされている。また、上記両叩解作用面５１ａ、５２ａは、図３に示すように、その径寸法が互いの対向方向へ連続的に大きくなるテーパ面形状とされて、最外周縁部が互いに平行する環状平坦面とされ、これら環状平坦面が上記叩解隙間Ｇを形成している。
【００７２】
換言すれば、上記一対の叩解円盤５１、５２において、固定側叩解円盤５２の叩解作用面５２ａの中心部位に、上記叩解槽の供給口５５ａに同軸状に連通する入口７０が形成されるとともに、上記一対の叩解円盤５１、５２の叩解作用面５１ａ、５２ａの外周縁部に形成される二つの環状平坦面が、上記叩解槽５５の排出口５５ｂに連通しかつ上記叩解隙間Ｇを有する出口７１を形成している。
【００７３】
また、回転側叩解円盤５１の外周には複数のブレード７２、７２、…が周方向へ所定間隔をもって設けられており、これらブレード７２、７２、…は、回転側叩解円盤５１の回転により、上記出口７１から排出される古紙パルプＵＰＰを、遠心力で上記叩解槽５５の排出口５５ｂへ向けて押出すポンプ作用をなす。
【００７４】
しかして、駆動源である駆動モータ５６により、回転側叩解円盤５１が固定側叩解円盤５２に対して回転駆動された状態において、上記離解部２０の離解槽２５から叩解槽５５の供給口５５ａ、入口７０を介して叩解空間Ｂに供給される古紙パルプＵＰＰは、上記入口７０から叩解空間Ｂに流入して、この叩解空間Ｂを通過しながら、相対的に回転する叩解作用面５１ａ、５２ａによる加圧叩解作用を受けるとともに、古紙ＵＰ上の文字、図形等を形成するインキ類が磨砕微細化され、この後、上記出口７１から叩解槽５５の排出口５５ｂを介して排出される。
【００７５】
この出口７１から排出される際、古紙パルプＵＰＰは、上記叩解隙間Ｇを有する出口７１の部位でさらに加圧叩解作用を受けて、この叩解隙間Ｇにより規定される所定のミクロンサイズまで微細化（マイクロファイバ化）されることとなる。
【００７６】
この点に関して、本実施形態においては、前述したように、古紙パルプ循環経路４９に一台の摩砕機５０が配されてなる循環式叩解工程（図３参照）が採用されることに関連して、つまり、上記一台の摩砕機５０が叩解工程の初期用の摩砕機から終期用の摩砕機までの複数台の摩砕機としての機能を兼備することに関連して、この摩砕機５０の叩解隙間Ｇが、隙間調整手段５７により、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように制御調整される構成とされている。
【００７７】
隙間調整手段５７は、具体的には図示しないが、上記一対の叩解円盤５１、５２を回転軸線方向へ相対的に移動させて、これら叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇを制御調整する構成とされ、回転側叩解円盤５１を回転軸線方向つまり回転主軸６４の軸線方向へ移動させる移動手段（図示省略）と、この移動手段を駆動させる駆動源６６とを主要部として構成されている。この駆動源としては具体的には電動モータが用いられ、この駆動モータ６６が上記装置制御部５に電気的に接続されている。
【００７８】
そして、この電動モータ６６の回転により、上記移動手段を介して上記回転主軸６４が昇降動作し、これにより、回転主軸６４と一体の回転側叩解円盤５１が固定側叩解円盤５２に対して上下方向つまり回転軸線方向へ移動して、両叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇが制御調整される。
【００７９】
この目的のため、上記回転側叩解円盤５１の昇降位置を検出する位置検出センサ（図示省略）が設けられ、この位置検出センサの検出結果により上記駆動モータ６６が駆動制御される。上記位置検出センサは装置制御部５に電気的に接続されている。
【００８０】
隙間調整手段５７による叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇの制御調整は、図３に示される古紙パルプ循環経路４９における循環式叩解工程において、循環手段である循環ポンプ６９と相互に連動して行われる。
【００８１】
すなわち、図３において、離解部２０により離解処理された古紙パルプＵＰＰは、上記循環ポンプ６９により古紙パルプ循環経路４９で循環されながら、上記摩砕機５０による叩解工程が実行され、この際、摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇは、隙間調整手段５７により、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように構成されている。
【００８２】
また、上記古紙パルプ循環経路４９に、上記離解部２０の離解槽２５が含まれていることに関連して、上記叩解工程において、上記離解部２０の攪拌装置２６が駆動制御されて、離解部２０が叩解部２１と同時に駆動する構成とされている。すなわち、循環式叩解工程においては、離解槽２５から古紙パルプ循環経路４９に古紙パルプＵＰＰが流出する一方、摩砕機５０による叩解を経た古紙パルプＵＰＰが離解槽２５に流入することになり、離解槽２５内では叩解度の異なる古紙パルプＵＰＰが混在するため、攪拌装置２６による攪拌作用によって、離解槽２５内の古紙パルプＵＰＰの叩解度が均一化されて、叩解処理の促進化が図られる。
【００８３】
上記古紙パルプ回収槽６０は、叩解部２１により所定のサイズまで叩解微細化された古紙パルプＵＰＰを回収する部位で、ここに回収された古紙パルプＵＰＰは、次工程の抄紙工程を行う抄紙部４に送られる前に、パルプ濃度調整部３によって、再生すべき再生紙ＲＰの仕上紙質に対応した抄紙濃度に混合調整されたパルプ懸濁液ＰＳとされる。
【００８４】
上記パルプ濃度調整部３は、装置に投入される古紙ＵＰと水Ｗとの混合割合を重量測定により調整して、上記抄紙部４に供給される古紙パルプＵＰＰの濃度を調整する重量式のもので、具体的には、図４に示すように、叩解濃度調整部３Ａ、抄紙濃度調整部３Ｂおよびパルプ濃度制御部３Ｃとを備えてなる。
【００８５】
叩解濃度調整部３Ａは、パルプ製造部２における古紙パルプＵＰＰの叩解濃度を叩解部２１による叩解効率に対応して調整するもので、前述したように、給水装置２７の叩解濃度調整用の給水ポンプ４６と叩解濃度制御部７５を主要部として構成されている。
【００８６】
この叩解濃度調整部３Ａの給水ポンプ４６による白水Ｗの供給量は、例えば、上記攪拌装置２６により離解・叩解された古紙パルプＵＰＰの叩解濃度が、次工程である叩解工程を実行する叩解部２１の摩砕機５０の叩解能力に許容される最大濃度になるように設定されるのが望ましく、図示の実施形態においては、上記のごとく２％程度の叩解濃度になるように設定される。
【００８７】
そして、叩解濃度制御部７５は、前述したように、重量センサ４８からの計測結果に応じて、離解槽２５に必要量の水Ｗを供給するように上記給水ポンプ４６を駆動制御する。この叩解濃度制御部７５は、後述するように、装置制御部５の一部を構成している。
【００８８】
抄紙濃度調整部３Ｂは、抄紙部４における古紙パルプＵＰＰの抄紙濃度を再生すべき再生紙ＲＰの仕上紙質に対応した適正濃度に調整するもので、具体的には、上記パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を区分形式で調整する構成とされ、区分抽出部８０、懸濁液調製部８１および抄紙濃度制御部８２を主要部として備える。
【００８９】
区分抽出部８０は、前工程のパルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの全量から所定の少分量だけ区分抽出するもので、古紙パルプ回収槽６０の古紙パルプＵＰＰを抽出して濃度調整槽８５に送る区分抽出用の古紙パルプ供給ポンプ８６を備えてなる。
【００９０】
懸濁液調製部８１は、上記区分抽出部８０により区分抽出された所定の少分量の古紙パルプＵＰＰに対して濃度調整用の水Ｗを所定量だけ加水することにより、所定濃度のパルプ懸濁液ＰＳを調製するもので、前述の給水装置２７の給水ポンプ４７を主要部として備える。
【００９１】
また、具体的には図示しないが、濃度調整槽８５の底部には、前述した離解槽２５の場合と同様に、ロードセルからなる重量センサ８７が設けられており、濃度調整槽８５内に供給される古紙パルプＵＰＰと濃度調整用の水Ｗの量を計測制御する構成とされ、上記重量センサ８７は装置制御部５に電気的に接続されている。
【００９２】
抄紙濃度制御部８２は、上記区分抽出部８０および懸濁液調製部８１を連動して制御するもので、装置制御部５の一部を構成しており、以下の抄紙濃度調整工程を実行するように、上記区分抽出部８０および懸濁液調製部８１のポンプ８６、４７を連動して制御する。
【００９３】
すなわち、まず、上記叩解部２１から古紙パルプ回収槽６０に回収される古紙パルプＵＰＰの全量（図示の実施形態においては、約２０００ｇの古紙ＵＰ＋１００ｌの水Ｗ）から、古紙パルプ供給ポンプ８６により、所定分量（図示の実施形態においては１ｌ）の古紙パルプＵＰＰが区分されて、濃度調整槽８５へ移送収容される。すると、その重量が上記重量センサ８７により感知計測されて、その結果が装置制御部５へ送られる。
【００９４】
続いて、この区分された古紙パルプＵＰＰの所定分量に対応して、給水ポンプ４７により、白水回収槽４５から濃度調整槽８５に、希釈用の水Ｗが所定量（図示の実施形態においては９ｌ（実際は上記重量センサ８７の重量計測による））だけ給水される。
【００９５】
これにより、上記濃度調整槽８５内において、叩解濃度（図示の実施形態においては２％）の古紙パルプＵＰＰが水Ｗと混合希釈されて、所定濃度（図示の実施形態においては約０．２％濃度（目標濃度））のパルプ懸濁液ＰＳが混合調製される。
【００９６】
なお、この調製されるべきパルプ懸濁液ＰＳの目標濃度は、予め行なった実験データに基づいて、後述する抄紙部４における抄紙能力を考慮して設定され、図示の実施形態の場合は上記のごとく約０．２％濃度に設定されている。
【００９７】
しかして、このように濃度調整槽８５で目標濃度の抄紙濃度（０．２％）に調製されたパルプ懸濁液ＰＳは、第１懸濁液供給ポンプ８８により濃度調整槽８５からパルプ供給槽８９へ移送供給されて、次工程の抄紙部４のために待機貯留される。以後、この抄紙濃度調整工程は、古紙パルプ回収槽６０の古紙パルプＵＰＰの全量について同様に繰り返し実行される。上記パルプ供給槽８９には、パルプ懸濁液ＰＳを後述する抄紙部４の抄紙ベルトコンベア部９５へ送るための第２懸濁液供給ポンプ９０が設けられている。
【００９８】
また、パルプ供給槽８９内には攪拌装置９１が設けられており、この撹拌装置９１の攪拌作用により、待機貯留されるパルプ懸濁液ＰＳ全体の抄紙濃度が一定値に均一化されて保持される。
【００９９】
上記のように、抄紙濃度調整部３による濃度調整が全量一括式ではなく、区分形式つまり小出し形式で行われることにより、使用水量が大幅に減少されるばかりか、濃度調整槽８５の形状寸法の大幅な縮小化も可能となり、さらには古紙再生装置１全体のコンパクト化が図られ得る。
【０１００】
パルプ濃度制御部３Ｃは、上記叩解濃度調整部３Ａおよび抄紙濃度調整部３Ｂを連動して駆動制御するもので、具体的には、叩解濃度調整部３Ａの叩解濃度制御部７５からのパルプ濃度制御情報（古紙ＵＰの投入量、離解槽２５への給水量、古紙パルプＵＰＰの叩解濃度等）を受け取って、この制御情報に応じて、パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を目標値（抄紙濃度）にするための抄紙濃度制御情報（古紙パルプＵＰＰの目標抄紙濃度、古紙パルプ回収槽６０からの古紙パルプＵＰＰの区分抽出量、濃度調整槽８５への給水量等）を抄紙濃度調整部３Ｂの抄紙濃度制御部８２に送り、これにより、上述した抄紙濃度調整工程を実行させる構成とされている。
【０１０１】
抄紙部４は、上記パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する工程部位で、図１および図５に示すように、抄紙ベルトコンベア部９５、脱水ロール部（脱水ロール手段）９６および乾燥ベルトコンベア部９７を主要部として構成されるとともに、乾燥ベルトコンベア部９７に、前述した本発明に係る特徴構成である再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理部）６が設けられている。
【０１０２】
抄紙ベルトコンベア部９５は、上記パルプ製造部２のパルプ供給槽８９から送られてくる水Ｗと古紙パルプＵＰＰが共存するスラリー状のパルプ懸濁液ＰＳを抄いて湿紙とする部位で、抄紙ネットコンベア１００とパルプ供給部１０１を主要部として構成されている。
【０１０３】
抄紙ネットコンベア１００は、パルプ懸濁液を抄きながら搬送するもので、上記パルプ懸濁液ＰＳを濾過脱水する無数の網目よりなる抄き網構造の網状ベルト１０５がその走行方向へ向けて直線状に走行する配置構成とされている。
【０１０４】
具体的には、抄紙ネットコンベア１００は、パルプ懸濁液ＰＳを抄きながら搬送走行する無端ベルトの形態とされた上記網状ベルト１０５と、この網状ベルト１０５を走行駆動する駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０１０５】
上記網状ベルト１０５を構成する抄き網構造の板材は、パルプ懸濁液ＰＳが上記抄き網構造の無数の網目により適正に濾過脱水できる材質とされ、好適には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）（一般に「ナイロン」（登録商標）と呼ばれる。）あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ）などの耐腐食性に優れる材料で形成されており、図示の実施形態においては、耐熱性に優れるＰＥＴ製網状ベルト１０５とされている。
【０１０６】
また、網状ベルト１０５を構成する抄き網構造は、網目の細かいものや織り目の細かく平滑なものが好ましく、具体的には対象となる紙の特性に対応して適宜選択設計される。
【０１０７】
さらに、網状ベルト１０５の幅寸法は、パルプ懸濁液ＰＳを抄いて製造すべき再生紙ＲＰの幅寸法よりも若干大きな所定幅寸法に設定される。
【０１０８】
網状ベルト１０５は、図１および図５に示すように、駆動ローラ１０７、脱水ロール部９６、従動ローラ１０８および支持ローラ１０９を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１０７を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０１０９】
そして、上記網状ベルト１０５における抄紙工程長さは、上記什器サイズの装置ケース７内における網状ベルト１０５の上側走行方向長さ（図示の場合は図１におけるパルプ供給部１０１から脱水ロール部９６までの左右方向長さ）の範囲内に設定されている。
【０１１０】
また、上記網状ベルト１０５の走行速度は、抄紙工程における諸条件を考慮して設定されるもので、好適には０．１ｍ／分〜３ｍ／分に設定され、図示の実施形態においては０．２ｍ／分に設定されている。ちなみに、従来の古紙再生工場等の大規模工場でのこの種の抄紙ベルトの走行速度は、少なくとも１００ｍ／分以上に設定され、早いものでは１０００ｍ／分をはるかに上回る速度に設定される。
【０１１１】
網状ベルト１０５は、図１および図５に示すように、その走行方向へ向けて上向き傾斜状にかつ直線状に走行する配置構成とされて、限られた設置空間における抄紙工程長さの可及的延長が図られるとともに、網状ベルト１０５の抄き網構造との関係での濾過脱水率の向上が図られている。
【０１１２】
上記網状ベルト１０５を走行駆動する駆動モータ１０６は、具体的には電動モータで、装置制御部５に電気的に接続されている。また、この駆動モータ１０６は、後述する脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７の走行駆動源としても共用される。
【０１１３】
パルプ供給部１０１は、上記網状ベルト１０５上に上記パルプ製造部２からのパルプ懸濁液ＰＳを供給する部位で、具体的構造については図示しないが、このパルプ供給部１０１により、パルプ懸濁液ＰＳが上記網状ベルト１０５上面に均一に広がり供給される構成とされている。上記パルプ供給部１０１は、上記抄紙ネットコンベア１００の抄紙工程開始端位置に設けられている。
【０１１４】
そして、第２懸濁液供給ポンプ９０により、上記パルプ供給槽８９からパルプ供給部１０１に供給されるパルプ懸濁液ＰＳは、このパルプ供給部１０１で所定量だけ貯留されて、その滞留作用により、網状ベルト１０５上面に均一に拡散される。この網状ベルト１０５上面に均一に拡散されたパルプ懸濁液ＰＳは、網状ベルト１０５の矢符方向への走行作用により、網状ベルト１０５と共に搬送されながら、網状ベルト１０５の網目による自重濾過作用を受けて脱水されて、湿紙ＲＰ0（図示の実施形態においては、含水率９０〜８５％）となる。
【０１１５】
この網状ベルト１０５により濾過脱水された白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）は、前述したように、上記給水装置２７の白水回収槽４５に回収される。
【０１１６】
脱水ロール部９６は、上述の抄紙ベルトコンベア部９５と後述の乾燥ベルトコンベア部９７の連係部において、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する部位を構成している。
【０１１７】
具体的には、下流側の上記乾燥ベルトコンベア部９７の後述する平滑面ベルト１４５と上流側の上記抄紙ベルトコンベア部９５の網状ベルト１０５とが、図１および図５に示すように、上下に積層状に配設されるとともに、これら平滑面ベルト１４５と網状ベルト１０５の上下隣接部分が上記連係部とされて、この連係部において、上記脱水ロール部９６が、これら網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５を上下両側から挟圧状に転動圧搾して脱水する構造とされている。
【０１１８】
脱水ロール部９６は、少なくとも、予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂを主要部として備えてなる。
【０１１９】
図示の脱水ロール部９６は、図１および図５に示すように、予備脱水ロール部９６Ａ、本脱水ロール部９６Ｂ、および補助手段としての角度規定ロール部９６Ｃを主要部として構成されている。
【０１２０】
予備脱水ロール部９６Ａは、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を予備的に圧搾脱水するもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接する予備脱水ロール１２０と、この予備脱水ロール１２０に対して上記平滑面ベルト１４５を上側から転動加圧する予備プレスロール１２１とからなる予備圧搾ロール対１２２を備えてなる。
【０１２１】
そして、これら予備脱水ロール１２０および予備プレスロール１２１からなる予備圧搾ロール対１２２により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５は上下両側から所定の予備圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が予備的に脱水除去される。
【０１２２】
この場合の予備圧力、つまり網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を予備的に圧搾脱水する上記予備脱水ロール部９６Ａの予備圧搾力は、多量の水分を含む湿紙ＲＰ0が潰れてしまわない程度の大きさに設定され、図示の実施形態においては、予備脱水後の上記網状ベルト１０５上の湿紙の含水率が８０〜７５％の範囲になるように、上記予備圧搾力が設定されている。
【０１２３】
本脱水ロール部９６Ｂは、上記予備脱水ロール部９６Ａで予備脱水された網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を本圧搾脱水して所定の含水率の乾紙（再生紙）ＲＰとするもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接する本脱水ロール１２５と、この本脱水ロール１２５に対して上記平滑面ベルト１４５を上側から転動加圧する本プレスロール１２６とからなる本圧搾ロール対１２７の組を少なくとも１組を備えてなる。
【０１２４】
そして、これら本脱水ロール１２５および本プレスロール１２６からなる本圧搾ロール対１２７により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の本圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が最終的に脱水除去されて、所定の含水率の乾紙つまり再生紙ＲＰとされる。
【０１２５】
この場合の本圧力つまり網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を本圧搾脱水する上記本脱水ロール部９６Ｂの本圧搾力は、予備脱水された湿紙ＲＰ0について確実に所定の脱水効果が得られる程度の大きさに設定され、図示の実施形態においては、本脱水後の網状ベルト１０５上の乾紙（再生紙）ＲＰの含水率が７０〜６５％の範囲になるように設定される。
【０１２６】
これら脱水ロール部９６におけるロール１２０、１２１、１２５、１２６は、具体的には図示しないが、歯車機構からなる駆動連結手段により単一の駆動モータ１０６に駆動連結されて、すべてのロール１２０、１２１、１２５、１２６が互いに連動して回転駆動される。
【０１２７】
この場合、これらロール１２０、１２１、１２５、１２６は、その外周面間において挟圧状に転動圧搾される網状ベルト１０５、平滑面ベルト１４５の接触面（網状ベルト１０５の下面および平滑面ベルト１４５の上面）に対して、上下のロール１２０、１２５の外周面と１２１、１２６の外周面が、互いに僅かの回転速度差をもってそれぞれ転動接触するように回転制御される。
【０１２８】
具体的には、上側の予備および本プレスロール１２１、１２６の回転速度が下側の予備および本脱水ロール１２０、１２５の回転速度よりも僅かに大きく設定されており、これにより、平滑面ベルト１４５の走行速度が、上記網状ベルト１０５の走行速度よりも僅かに大きく設定されることになる。このような構成とされることにより、後述するように、脱水ロール部９６により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0が、下側の網状ベルト１０５の上面から上側の平滑面ベルト１４５の下面に転写移転される際に、湿紙ＲＰ0にテンションがかかって、湿紙ＲＰ0に皺が発生するのを有効に防止する。
【０１２９】
角度規定ロール部９６Ｃは、上記予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂによる圧搾脱水作用を補助して有効にするためのもので、上記予備脱水ロール部９６Ａの上流側に設けられて、予備脱水ロール部９６Ａへ挿通される上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５間の傾斜角度を規定する。
【０１３０】
角度規定ロール部９６Ｃは、具体的には、上記予備脱水ロール部９６Ａへ挿通される上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５間の傾斜角度を規定するもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接して、上記予備脱水ロール部９６Ａに対する網状ベルト１０５の挿入角度を規定する網状ベルト案内ロール１３０と、上記平滑面ベルト１４５に上側から転接して、上記予備脱水ロール部９６Ａに対する平滑面ベルト１４５の挿入角度を規定する平滑面ベルト案内ロール１３１とを備えてなる。
【０１３１】
そして、上記網状ベルト案内ロール１３０によって予備脱水ロール部９６Ａに対する網状ベルト１０５の挿入角度が規定されるとともに、上記平滑面ベルト案内ロール１３１によって予備脱水ロール部９６Ａに対する平滑面ベルト１４５の挿入角度が規定されることにより、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度が間接的に所定の範囲内に設定されることになる。
【０１３２】
網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度は、予備脱水ロール部９６Ａによる予備脱水作用により、湿紙ＲＰ0に含まれる水分が予備脱水ロール部９６Ａの上流側に多量に搾り出されるところ、この搾り出された多量の水分が湿紙ＲＰ0に再吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうのを有効に防止するように設定される。
【０１３３】
すなわち、予備脱水ロール部９６Ａの予備脱水ロール１２０と予備プレスロール１２１により、上面に湿紙ＲＰ0を載置した網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５が上下両側から挟圧状に転動圧搾されると、湿紙ＲＰ0に含まれている水分は、両ロール１２０、１２１の上流側へ搾り出される。
【０１３４】
この場合、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αが大きいとすると、両ロール１２０、１２１の上流側近傍位置においては、上側の平滑面ベルト１４５が下側の網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に対して離隔した状態にあり、このため、搾り出された上記湿紙ＲＰ0に含まれている多量の水分の一部が湿紙ＲＰ0に再び吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうおそれがある。
【０１３５】
これに対して、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αが小さいとすると、両ロール１２０、１２１の上流側近傍位置において、上側の平滑面ベルト１４５が下側の網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に押さえ付けられた状態となり、このため、上記湿紙ＲＰ0から搾り出された水分のすべてが、上記網状ベルト１０５を介して下側へ落下して、湿紙ＲＰ0に再吸収されることがなく、湿紙ＲＰ0の再スラリー化を確実に防止することができる。
【０１３６】
上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αは、各種試験の結果、好ましくは１〜２０°に設定され、より好ましくは３〜７°に設定され、図示の実施形態においては、５°に設定されている。
【０１３７】
しかして、駆動モータ１０６の駆動により、脱水ロール部９６における予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂの各ロール１２０、１２１、１２５、１２６が回転して、まず、予備脱水ロール部９６Ａにおける予備圧搾ロール対１２２により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の予備圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が予備的に脱水除去される（図示の実施形態においては、湿紙ＲＰ0の含水率は９０〜８５％から８０〜７５％に減少する）。
【０１３８】
続いて、本脱水ロール部９６Ｂにおける本圧搾ロール対１２７により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の本圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が最終的に脱水除去されて、所定の含水率の乾紙つまり再生紙ＲＰとされる（図示の実施形態においては、含水率８０〜７５％の湿紙ＲＰ0が含水率７０〜６５％の乾紙ＲＰとなる）。この一連の工程により湿紙ＲＰ0から圧搾脱水された白水Ｗは、給水装置２７の白水回収槽４５に回収される。
【０１３９】
上記脱水ロール部９６により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0は、脱水ロール部９６の下流側部位において、下側の網状ベルト１０５の上面から上側の平滑面ベルト１４５の下面に転写移転されて、平滑面ベルト１４５と共に搬送されて、乾燥ベルトコンベア部９７による乾燥工程が実施される。
【０１４０】
なお、上記移転作用は平滑面ベルト１４５の平滑面構造により起こるものと考えられる。つまり、下側の網状ベルト１０５の表面が、微細な連続気孔が多数開口されてなる微細凹凸面であるのに対して、上側の平滑面ベルト１４５の表面が孔のない平滑面であり、この結果、僅かに水分を含んでいる湿紙ＲＰ0が上記平滑面ベルト１４５の表面との間の表面張力で吸着されるものと考えられる。
【０１４１】
乾燥ベルトコンベア部９７は、上記抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成されて、脱水ロール部９６で圧搾脱水された、湿紙ＲＰ0をさらに加熱乾燥させて乾紙である再生紙ＲＰとする部位で、乾燥コンベア１７０、前記再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）６および加熱乾燥部１７１を主要部として構成されている。
【０１４２】
乾燥コンベア１７０は、脱水ロール部９６で圧搾脱水された湿紙ＲＰ0を平滑にしながら搬送するもので、上記平滑面ベルト１４５と、この平滑面ベルト１４５を走行駆動する上記駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０１４３】
平滑面ベルト１４５は、湿紙ＲＰ0を加熱乾燥させながら搬送するもので、具体的には、所定幅を有する平滑面構造の板材が所定長さの環状に接続形成されてなる無端ベルトである。平滑面構造の板材は、湿紙ＲＰ０の片側表面を適正な平滑面に仕上げることができ、かつ後述する加熱乾燥部１７１による加熱作用に耐え得る材質とされ、好適には、フッ素樹脂、ステンレス鋼等の可撓性耐熱材料で形成されており、図示の実施形態においては、フッ素樹脂製ベルトが採用されている。
【０１４４】
この平滑面ベルト１４５は、図１および図５に示すように、駆動ローラ１７６、従動ローラ１７７および脱水ロール部９６を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１７６を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。また、駆動ローラ１７６は、後述する平滑面ロール部（平滑面ロール手段）１８０の構成部品としても機能する。
【０１４５】
平滑面ベルト１４５を走行駆動する駆動モータ１０６は、前述したように、上記抄紙ネットコンベア１００および脱水ロール部９６の駆動源としても共用される。
【０１４６】
上記再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）６は、上記抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成された湿紙ＲＰ0の紙面を平滑化処理して、皺のない平滑な再生紙ＲＰとして処理排出する部位で、少なくとも一つの平滑面ロール部（平滑面ロール手段）１８０と、平滑仕上部（平滑仕上手段）１８１を主要部として備えてなる。
【０１４７】
平滑面ロール部１８０は、後述するように、平滑仕上部１８１と協働して、乾燥ベルトコンベア部９７の平滑面ベルト１４５上を搬送される湿紙ＲＰ0を平滑な再生紙ＲＰに再生処理するもので、乾燥ベルトコンベア部９７の加熱乾燥部１７１の上流側に設けられて、上記平滑面ベルト１４５上を搬送される湿紙ＲＰ0の幅方向全体を平滑面ベルト１４５との間で所定の押圧力をもって転動押圧して、前記湿紙ＲＰ0の両側表面を平滑化処理する構成とされ、図示の実施形態においては一つの平滑面ロール部１８０が配されている。
【０１４８】
平滑面ロール部１８０は、図６〜図１１に示すように、主要部として、支持ロール１９０、平滑面ロール１９１、押圧力規定部（押圧力規定手段）１９２、ロール移動部（ロール移動手段）１９３、およびこのロール移動部１９３を駆動制御するロール制御部（制御手段）１９４を備えてなり、上記平滑面ロール１９１の部位は、装置基台１９５上に、脱着可能に位置決め載置されるユニット構造とされている。
【０１４９】
支持ロール１９０は、平滑面ベルト１４５を裏面側から転動支持するもので、剛性材料からなる円筒ロールの形態とされ、図示の実施形態においては、ステンレス鋼製の中空円筒ロールが採用されている。
【０１５０】
この支持ロール１９０は、加熱乾燥後の乾紙をカレンダ処理するカレンダロールのような大きな押圧力（締付け力）を負担する必要がないことから、平滑面ベルト１４５の支持ローラとの共用が可能で、図示の実施形態においては、上記平滑面ベルト１４５の支持ローラとしての機能を兼備しており、具体的には、駆動ローラ１７６が共用されている。
【０１５１】
平滑面ロール１９１は、上記支持ロール１９０（１７６）に対して、上記平滑面ベルト１４５上に支持される湿紙ＲＰ0をその支持されない表面側から転動押圧するもので、ロール支持部２００に軸受（図示省略）を介して自由回転可能に軸支されている。
【０１５２】
上記ロール支持部２００は、上記平滑面ロール１９１と一体的に組み合わされてなるユニット構造のロールユニットＵを構成している。このロールユニットＵは、図６および図７に示すように、装置機体５４に固定的に設けられた装置基台１９５上に脱着可能に位置決め載置される構成とされている。この装置基台１９５は、装置ケース７を構成する装置機体５４に固定的に設けられている。
【０１５３】
具体的には、ロール支持部２００は、平滑面ロール１９１の支軸１９６の両端を回転可能に支持する両側軸受部２００ａ、２００ａと、これら両軸受部２００ａ、２００ａを橋絡状に支持する支持板部材２００ｂとからなるコ字状枠体の形態とされ、上記支持板部材２００ｂには、操作用ハンドル２００ｃが設けられている。一方、上記装置基台１９５上には、上記ロール支持部２００の外周輪郭に対応した嵌合支持部２０２を有する移動枠体２０１が設けられている。
【０１５４】
上記嵌合支持部２０２は、上記ロール支持部２００の外周部を取外し可能に載置嵌合する形状寸法を有し、具体的には、上記ロール支持部２００の両軸受部２００ａ、２００ａを位置決め支持する軸受支持部２０２ａ、２０２ａと、ロール支持部２００の支持板部材２００ｂを位置決め固定する位置決め固定部２０２ｂとを有する。
【０１５５】
図示の実施形態においては、図６および図７に示すように、上記両軸受支持部２０２ａ、２０２ａは、その前側部分が、上記ロール支持部２００の両側軸受部２００ａ、２００ａの前側部位の凸円弧面に対応した凹円弧面とされるとともに、上記ロール支持部２００の両側軸受部２００ａ、２００ａの下部を嵌合支持する形状寸法とされている。また、上記位置決め固定部２０２ｂは、上記両軸受支持部２０２ａ、２０２ａにロール支持部２００の両側軸受部２００ａ、２００ａが嵌合支持された状態において、支持板部材２００ｂを位置決め嵌合する形状寸法とされている。
【０１５６】
そして、図７に示すように、操作用ハンドル２００ｃを手指にて把持して、ロールユニットＵ（１９１、２００）を上記嵌合支持部２０２に対して斜め上方から傾斜させた状態で挿入して、上記ロール支持部２００の両側軸受部２００ａ、２００ａの前側部位を、上記両軸受支持部２０２ａ、２０２ａの前側部分に当接係合させる（図６の二点鎖線参照）。続いて、この当接係合状態から、当接係合部位を揺動支点として、ロールユニットＵの後部を下方へ揺動させることにより、ロールユニットＵの後部が嵌合支持部２０２の位置決め固定部２０２ｂに嵌合して、ロールユニットＵが移動枠体２０１の嵌合支持部２０２に位置決め載置される（図６の実線参照）。また、この状態から、上記と逆の操作をすることにより、ロールユニットＵは移動枠体２０１の嵌合支持部２０２から取り外すことができる。
【０１５７】
平滑面ロール１９１が、このようなロールユニットＵ（１９１、２００）の形態とされて、装置基台１９５に対して脱着可能な構成とされることにより、定期的な、または任意の清掃等のメンテナンスが可能となり、平滑面ロール１９１の湿紙ＲＰ0に対する平滑化処理機能を長期にわたって安定して保持することができる。
【０１５８】
装置ケース７の天板部には、上記ロールユニットＵを出し入れするためのメンテナンス口１１が開閉可能に設けられている（図１２参照）。
【０１５９】
上記平滑面ロール１９１は、その円筒外周面１９１ａが撥水性平滑面に形成されており、平滑面ロール１９１による転動押圧作用時に、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0が、湿紙ＲＰ0に含まれる水の吸着力により、平滑面ベルト１４５から剥がれて平滑面ロール１９１の円筒外周面１９１ａに巻きついてしまう不具合を有効に防止する。
【０１６０】
これに関連して、ロール支持部２００には、図８（ｂ）に示すように、スクレーパ装置（スクレーパ手段）２０３が設けられている。
【０１６１】
このスクレーパ装置２０３は、平滑面ロール１９１の平滑な円筒外周面（平滑面）１９１ａ上に付着残留する残渣（主として湿紙ＲＰ0から搾り出た白水の付着残渣）を剥離除去するもので、スクレーパを備えるスクレーパ部材２０３ａの基部が、上記ロール支持部２００の支持板部材２００ｂに揺動可能に枢支されるとともに、弾発スプリング２０３ｂにより、常時上記平滑面ロール１９１の円筒外周面１９１ａに向けて弾発付勢されている。なお、上記スクレーパの構成材料としては、ゴム、プラスチックおよび金属等が適宜選択されて使用され、図示の実施形態においてはプラスチック製スクレーパが採用されている。
【０１６２】
これにより、上記スクレーパ部材２０３ａのゴム製スクレーパが、回転する平滑面ロール１９１の円筒外周面１９１ａに常時摺接することで、円筒外周面１９１ａ上に付着する白水や残留を剥離除去して清掃し、円筒外周面１９１ａの汚損による湿紙ＲＰ0の巻き付きを防止して、平滑面ロール１９１の安定回転を確保する。
【０１６３】
上記平滑面ロール１９１の具体的構造は、剛性材料からなる中空の円筒ロール本体２０５の外周に、撥水性材料からなる撥水層２０６が形成されてなる。図示の実施形態においては、上記円筒ロール本体２０５と撥水層２０６との間に、さらに弾性層２０７が介装されている。
【０１６４】
上記弾性層２０７が設けられるのは、平滑化処理対象が乾燥前の湿紙ＲＰ0で、その紙質が乾燥後の乾紙に比較して強度的に非常に弱く、小さな押圧力で容易に変形破損しやすいことから、後述する押圧力規定部１９２による押圧力設定を容易にするとともに、この設定押圧力に何らかの原因により変化が生じたりした場合でも、湿紙ＲＰ0の安定した平滑処理作用を確保するためである。
【０１６５】
上記円筒ロール本体２０５を構成する剛性材料としては、ステンレス鋼等の耐
食性および高い機械的強度を有する金属材料が好ましく、図示の実施形態におい
てはステンレス鋼製の円筒ロール本体２０５が使用されている。
【０１６６】
上記撥水層２０６を構成する撥水性材料としては、繊維質材料にパラフィン等の撥水処理を施したものや、テフロン（登録商標）等が好ましく、図示の実施形態においては、テフロンが使用されている。
【０１６７】
上記弾性層２０７を構成する弾性材料としては、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）等の弾性を有する合成ゴムが好ましく、図示の実施形態においてはＳＢＲが使用されている。
【０１６８】
押圧力規定部（押圧力規定手段）１９２は、上記平滑面ロール１９１の押圧力を規定するもので、具体的には、平滑面ロール１９１を上記支持ロール１９０の平滑面ベルト支持位置ＳＰに向けて弾発付勢する弾発スプリング機構の形態とされている。
【０１６９】
この弾発スプリング機構１９２は、図８および図９に示すように、上記ロールユニットＵのロール支持部２００、このロール支持部２００を載置支持する移動枠体２０１および弾発スプリング２１０、２１０を主要部として備えてなり、上記ロール移動部（ロール移動手段）１９３と協働する構成とされている。
【０１７０】
上記移動枠体２０１は、図６および図７に示すように、左右移動案内手段２１１、２１１を介して装置基台１９５上に移動可能に設けられている。移動案内手段２１１は、具体的には、装置基台１９５上に取付けられた案内レール２１１ａと、移動枠体２０１の底面に取付けられるとともに、上記案内レール２１１ａ上を摺動可能とされたスライド部材２１１ｂとからなる案内レール機構の形態とされ、これら左右案内レール機構２１１、２１１により、ロール支持部２００は、上記支持ロール１９０（１７６）の平滑面ベルト支持位置ＳＰ方向（図８（ａ）参照）へ往復移動可能とされている。
【０１７１】
弾発スプリング２１０、２１０は、図８および図９に示すように、移動枠体２０１に、支持ピン２１５およびスプリング受け２１６により弾発作用可能に取り付けられている。
【０１７２】
具体的には、左右一対の上記支持ピン２１５、２１５が、その基端を上記移動枠体２０１に取付け固定されるとともに、これら支持ピン２１５、２１５の先端部に上記スプリング受け２１６が摺動可能に取付け支持されている。そして、弾発スプリング２１０、２１０は、上記支持ピン２１５、２１５にそれぞれ挿通支持されるとともに、その両端が移動枠体２０１とスプリング受け２１６に当接支持されている。この場合、上記スプリング受け２１６を基準に考えると、ロール支持部２００は、弾発スプリング２１０、２１０、により上記支持ロール１９０の平滑面ベルト支持位置ＳＰＰ方向へ常時弾発付勢されていることになる。
【０１７３】
ロール移動部（ロール移動手段）１９３は、平滑面ロール１９１を、作用位置ＰAと退避位置ＰRとの間で移動制御するもので、具体的には、上記弾発スプリング機構１９２と協働する移動カム機構の形態とされている。ここに、作用位置ＰAは、図８（ａ）、図９、図１０（ｃ）および図１１（ｃ）に示すように、平滑面ロール１９１が平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う位置であり、退避位置ＰRは、図１０（ａ）および図１１（ａ）に示すように、平滑面ロール１９１が平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から離隔して非接触状態にある位置である。
【０１７４】
図示の実施形態の図示の実施形態の移動カム機構１９３は、駆動カムである偏心カム２２０、上記弾発スプリング機構１９２の一部をなす従動カム２２１および上記偏心カム２２０を回転動作させる駆動モータ２２２を主要部として備えてなる。
【０１７５】
偏心カム２２０は、装置基台１９５に設けられた駆動モータ２２２の回転軸２２２ａに、円板状カムが偏心状に取付け固定されてなる円板状偏心カムの形態とされるとともに、従動カム２２１は、この偏心カム２２０と摺接係合可能な従動カム面２２１ａ、２２１ｂをする前後一対の平板カムの形態とされている。また、上記駆動モータ２２２としては、具体的には電動モータが使用され、この駆動モータ２２２がロール制御部１９４に電気的に接続されている。
【０１７６】
そして、駆動モータ２２２の駆動による偏心カム２２０の回転動作により、この偏心カム２２０と摺接係合する従動カム２２１を介して、上記移動枠体２０１、さらには平滑面ロール１９１を回転可能に軸支するロール支持部２００を、上記支持ロール１９０（１７６）の平滑面ベルト支持位置ＳＰ方向（図８（ａ）参照）へ上記作用位置ＰAと退避位置ＰRとの間で往復移動するとともに、弾発スプリング機構１９２との協働作用により、平滑面ロール１９１の押圧力を所定値に規定する。
【０１７７】
具体的には、図１０および図１１を参照して、偏心カム２２０が図１０（ａ）および図１１（ａ）の回転方向位置にあるとき、つまり、偏心カム２２０の回転軸心Ｘ（駆動モータ２２２の回転軸２２２ａの軸心）と最大距離にある外周カム面の位置Ｏが、上記平滑面ロール１９１の往復移動方向の最後端位置（退避回転位置）にあるとき、この偏心カム２２０の外周カム面が従動カム２２１の後側従動カム面２２１ｂを摺接押圧して、上記移動枠体２０１さらには平滑面ロール１９１を上記退避位置ＰRに移動させて、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から離隔した非接触状態におく。
【０１７８】
一方、偏心カム２２０が図１０（ｃ）および図１１（ｃ）の回転方向位置にあるとき、つまり、偏心カム２２０の上記外周カム面の位置Ｏが、上記平滑面ロール１９１の往復移動方向の最先端位置（作用回転位置）にあるとき、偏心カム２２０の外周カム面が従動カム２２１の前側従動カム面２２１ａを摺接押圧し、上記弾発スプリング２１０、２１０を介して、上記移動枠体２０１さらには平滑面ロール１９１を上記作用位置ＰAに移動させて、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に転動押圧する状態（弾発スプリング２１０、２１０が所定量だけ圧縮）におく。
【０１７９】
また、偏心カム２２０が図１０（ｂ）および図１１（ｂ）の回転方向位置にあるとき、つまり、偏心カム２２０の上記外周カム面位置Ｏが、上記退避回転位置と作用回転位置の中間の所定位置にあるとき、偏心カム２２０の外周カム面が従動カム２２１の前側従動カム面２２１ａを摺接押圧し、上記弾発スプリング２１０、２１０を介して、上記移動枠体２０１さらには平滑面ロール１９１を上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に押圧力ゼロの状態（弾発スプリング２１０、２１０の圧縮なし（自然長））で接触させる。
【０１８０】
すなわち、偏心カム２２０の上記外周面位置Ｏが上記中間の所定位置から上記作用回転位置に回転移動するときの弾発スプリング２１０、２１０の縮んだ量に対応する弾性力が、平滑面ロール１９１が上記作用位置ＰAにおいて平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0を転動押圧する際の所定の押圧力となる。
【０１８１】
この場合の押圧力は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0の脱水状態に応じて設定され、具体的には上記の湿紙ＲＰ0に対する圧搾脱水作用が生じない範囲に設定される。
【０１８２】
その理由は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に対する圧搾脱水作用が生じると、湿紙ＲＰ0内に含まれている水分が外部に搾り出てきて、この搾り出た水分が、下流側の湿紙ＲＰ0内に付着吸収され、これにより、脱水処理を経た湿紙ＲＰ0が再びスラリー化して、強度低下により湿紙ＲＰ0が破れてしまったり、吸着力増大により湿紙ＲＰ0が平滑面ロール１９１の外周に巻き付いてしまうという問題を生じるからである。
【０１８３】
図示の実施形態における上記平滑面ロール１９１の押圧力は、抄紙ベルトコンベア部９５と乾燥ベルトコンベア部９７の連係部において上記湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する脱水ロール部９６の圧搾力よりも小さく設定されている。
【０１８４】
具体的な押圧力は、上記脱水ロール部９６の圧搾力を考慮して、上記弾発スプリング２１０、２１０のばね力を選択設計することにより設定されるのが基本条件であるが、本実施形態においては、弾発スプリング２１０、２１０と移動カム機構１９３の配置構成を変更することにより、上記平滑面ロール１９１の押圧力を調整可能な構成とされている。
【０１８５】
つまり、図８（ａ）に示すように、駆動モータ２２２の装置基台１９５に対する取付け位置が、調整ネジ機構２２５、２２５により、弾発スプリング２１０、２１０の伸縮方向へ移動調整可能とされており、この駆動モータ２２２の取付け位置を調整することで、駆動モータ２２２に回転軸支される偏心カム２２０の位置が移動調整される。そして、この偏心カム２２０の移動調整により、偏心カム２２０の外周カム面位置Ｏが上記作用回転位置にあるときの弾発スプリング２１０、２１０の縮んだ量つまり弾性力が調整されて、平滑面ロール１９１が上記作用位置ＰAにおいて平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0を転動押圧する押圧力が適宜調整される。
【０１８６】
また、上記ロール移動部１９３が、上記平滑面ロール１９１を作用位置ＰAと退避位置ＰRとの間で移動制御する目的は、装置起動初期における湿紙ＲＰ0の平滑面ロール１９１への巻き付き等の不具合発生を防止するためである。
【０１８７】
具体的には、装置の起動時から、起動初期において、抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成された湿紙ＲＰ0の先端部分が、脱水ロール部９６による圧搾脱水後、平滑面ベルト１４５と共に上記平滑仕上部１８１の平滑面ロール１９１による転動押圧部位ＰＰ（支持ロール１９０の平滑面ベルト支持位置ＳＰに一致）を通過するまでの間、上記ロール移動部１９３により、上記平滑面ロール１９１が作用位置ＰAから退避位置ＰRに移動待機して、湿紙ＲＰ0の平滑面ロール１９１への巻き付き等の不具合発生を有効に防止する構成とされている。
【０１８８】
これは、装置の起動初期においては、抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成される湿紙ＲＰ0の先端部分は、抄紙工程開始当初に抄紙形成された部分で厚さが非常に薄くかつ不均一であるところ、続く、圧搾脱水工程を行う脱水ロール部９６における予備圧搾ロール対１２２および本圧搾ロール対１２７の圧搾間隙は所定値に設定されている。このため、上記湿紙ＲＰ0の先端部分は、上記両圧搾ロール対１２２、１２７の圧搾間隙に対して薄過ぎることから、脱水ロール部９６で十分に圧搾脱水されないことが多く、したがって、脱水ロール部９６により圧搾脱水された後も高い含水率を維持したまま、平滑面ベルト１４５と共に上記平滑面ロール１９１による押圧部位ＰＰに搬送されることになる。
【０１８９】
この場合に、上記平滑面ロール１９１が作用位置ＰAにあると、上記湿紙ＲＰ0の先端部分が平滑面ロール１９１の転動押圧により圧搾脱水されて、湿紙ＲＰ0内に含まれている水分が外部に搾り出てきて、この搾り出た水分が、下流側の湿紙ＲＰ0内に付着吸収され、これにより、脱水処理を経た湿紙ＲＰ0が再びスラリー化して、強度低下により湿紙ＲＰ0が破れてしまったり、吸着力増大により平滑面ロール１９１の外周に巻き付いてしまうという不具合を生じるからである。
【０１９０】
これに関連して、平滑面ベルト１４５により搬送される湿紙ＲＰ0の先端部分が上記平滑面ロール１９１による押圧部位ＰＰを通過するのを検知する湿紙検知部２３０が設けられている。
【０１９１】
この湿紙検知部２３０は、具体的には、抄紙された再生紙ＲＰ（湿紙ＲＰ0または乾紙）の先端部分が所定位置を通過するのを検知する構成とされ、図示の実施形態においては、図５に示すように、平滑面ベルト１４５の通過経路において、後述する平滑仕上部１８１の終端出口部位に検知センサ２３１が上記平滑面ベルト１４５の上方位置に垂直下向きに配置されてなる。
【０１９２】
この検知センサ２３１は、平滑面ベルト１４５上の再生紙ＲＰ（図示の場合は乾紙）の有無を光学的に検知するもので、具体的には、非接触型の位置検出センサが好適に使用され、図示の実施形態においては、反射型フォトセンサが使用されている。検知センサ２３１はロール制御部１９４に電気的に接続されている。
【０１９３】
ロール制御部（制御手段）１９４は、上記ロール移動部１９３を平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0の状態に応じて制御するもので、上記検知センサ２３１からの検知信号を制御信号として受け取る。
【０１９４】
具体的には、本実施形態において、上記検知センサ２３１が、装置起動後に再生紙ＲＰの先端部分が平滑仕上部１８１の終端出口部位に到達し通過した時点を検知すると、その検知信号が、制御信号として上記ロール制御部１９４に送られる。ロール制御部１９４は、この検知センサ２３１からの検知信号を受け取ると、抄紙工程開始当初に抄紙形成された部分で厚さが非常に薄くかつ不均一な湿紙ＲＰ0の先端部分が上記平滑面ロール１９１による押圧部位ＰＰを通過した後、さらには、紙厚が厚く安定した状態（厚さが所定の均一寸法）にある湿紙ＲＰ0の部位が上記平滑面ロール１９１による押圧部位ＰＰを通過したものと判断する。
【０１９５】
しかして、ロール制御部１９４は、装置起動後に上記検知センサ２３１からの検知信号を受け取るまでの間、つまり、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0が抄紙工程初期段階で紙厚が薄く安定していない状態にある時は、平滑面ロール１９１が上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から離隔する上記退避位置ＰRを保持するとともに、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0が抄紙工程初期段階を経て紙厚が厚く安定した状態にある時は、上記平滑面ロール１９１が上記所定の押圧力（弾発スプリング機構１９２との協働作用により、平滑面ロール１９１に付与される押圧力）をもって平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に転動押圧して湿紙ＲＰ0両側表面の平滑化処理を行う作用位置を保持するようにロール移動部１９３の駆動モータ２２２を制御する構成とされている。
【０１９６】
加熱乾燥部１７１は、上記平滑面ベルト１４５と後述する平滑仕上部１８１の被覆ベルト２６０に挟持搬送される湿紙ＲＰ0を加熱乾燥する部位で、具体的には、湿紙ＲＰ0の下側面を搬送支持する上記平滑面ベルト１４５が、その走行経路途中箇所に配された加熱ヒータ２４０により下側から加熱される構成とされている。
【０１９７】
図示の実施形態の加熱ヒータ２４０は、平滑面ベルト１４５における湿紙ＲＰ０の搬送支持面と反対側面に摺接するヒータプレートの形態とされるとともに、平滑面ベルト１４５の走行経路における水平走行部分に設けられており、平滑面ベルト１４５における上記湿紙ＲＰ０の保持面である上面と反対側面つまり下面に摺接して設けられている。これにより、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ０は、上記ヒータプレート２４０により加熱された平滑面ベルト１４５により間接的に加熱乾燥されることとなる。
【０１９８】
平滑仕上部（平滑仕上手段）１８１は、上記平滑面ロール部１８０と協働して、上記湿紙ＲＰ0を平滑な再生紙ＲＰに再生処理するもので、具体的には、上記加熱乾燥部１７１において、乾燥コンベア１７０の平滑面ベルト１４５により搬送される湿紙ＲＰ0全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされている。
【０１９９】
この押圧手段の形態とされた平滑仕上部１８１は、具体的には、図１および図５に示すように、被覆ベルトコンベア２５０と、複数の加圧ロール２５１、２５１、…とを主要部として備えてなる。
【０２００】
被覆ベルトコンベア２５０は、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行するもので、湿紙ＲＰ0全体を上側から被覆する被覆ベルト２６０が、平滑面ベルト１４５と重り合った状態で同一水平方向へ直線状に走行する配置構成とされている。
【０２０１】
具体的には、被覆ベルトコンベア２５０は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して搬送走行する無端ベルトの形態とされた上記被覆ベルト２６０と、この被覆ベルト２６０を走行駆動する上記駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０２０２】
上記被覆ベルト２６０は、具体的には、湿紙ＲＰ0から加熱蒸発する水蒸気を通気する無数の網目よりなる通気網構造の網状ベルトから形成されている。
【０２０３】
上記網状ベルト２６０を構成する通気構造の板材は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から加熱蒸発する水分が無数の網目により上側へ円滑に通過解放し得る材質とされ、好適には、前述した網状ベルト１０５と同様の、耐腐食性に優れる材料で形成されており、図示の実施形態においては、耐熱性に優れるＰＥＴ製網状ベルト２６０とされている。
【０２０４】
また、網状ベルト２６０を構成する通気網構造は、網目の細かいものや織り目の細かく平滑なものが好ましく、前述した抄紙部４の網状ベルト１０５と同様、具体的には対象となる紙の特性に対応して選択される。
【０２０５】
さらに、網状ベルト２６０の幅寸法は、平滑面ベルト１４５と重なり合ってその間に湿紙ＲＰ0をサンドイッチ状に挟持するべく、平滑面ベルト１４５の幅寸法と同一に設定される。
【０２０６】
網状ベルト２６０は、図１および図５に示すように、駆動ローラ２６１、従動ローラ２６２および加圧ロール２５１、２５１、…を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ２６１を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０２０７】
網状ベルト２６０の湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）に対する被覆範囲は、上記平滑面ベルト１４５の走行経路における水平走行部分において、上記ヒータプレート２４０と対向して設けられている。
【０２０８】
また、加圧ロール２５１、２５１、…は、上記網状ベルト２６０を上側から押圧するもので、被覆ベルト２６０の湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）に対する被覆範囲において、被覆ベルト２６０の走行方向へ所定間隔をもって複数本平行に配列され、これにより、被覆ベルト２６０が平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0を上記被覆範囲全長にわたり均一な圧力をもって押圧し、湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）に反りや皺を生じることなく、平滑面ベルト１４５の表面に接触する湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）の片側表面と反対側表面を適正な平滑面に仕上げる配置構成とされている。
【０２０９】
これら加圧ロール２５１、２５１、…は、高剛性材料からなる小径の中実円筒ロールの形態とされ、また、これら加圧ロール２５１、２５１、…の配置構成は、少なくとも、被覆ベルト２６０の下面が平滑面ベルト１４５の上面と協働して湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）全体を平滑化処理する平坦な平滑化作用面を形成し得るように設定されている。
【０２１０】
図示の実施形態の加圧ロール２５１、２５１、…は、上記の被覆ベルト２６０の平滑化作用面を形成維持し得る加圧ローラ配置間隔を確保し得る外径寸法を有する中実金属製ローラの形態とされるとともに、装置機体５４に自由回転可能に回転支持されている（具体的な支持構造は図示省略）。
【０２１１】
なお、加圧ロール２５１、２５１、…の配設数は上記条件を満たす範囲内で、目的に応じて適宜増減される。
【０２１２】
そして、乾燥ベルトコンベア部９７の加熱乾燥部１７１の上流側において、上記平滑面ロール部１８０により両側表面を平滑化処理されて、上記平滑面ベルト１４５上を搬送される湿紙ＲＰ0は、続く上記加熱乾燥部１７１において、その下側面が平滑面ベルト１４５により搬送支持されるとともに、その上側面が網状ベルト２６０により被服搬送支持され、さらに細ピッチで配された上記複数の小径ローラからなる加圧ロール２５１、２５１、…が、上記網状ベルト２６０を上側から均一な圧力をもって加圧する。
【０２１３】
これにより、上記両ベルト１４５、２００により所定の圧力をもって挟持状に搬送される湿紙ＲＰ０は、上記平滑面ロール部１８０との協働作用により、前工程の抄紙工程で湿紙ＲＰ０に生じた皺や反りが有効に消失除去されるとともに、ヒータプレート２４０による加熱乾燥作用による湿紙の皺や反りの発生も有効に防止され、また、上側の網状ベルト２６０の適度な通気度を得て、湿紙ＲＰ０一面が均一に乾燥され、この結果、湿紙ＲＰ０は、全体として平滑な再生紙（乾紙）ＲＰが再生され得る。
【０２１４】
換言すれば、平滑面ベルト１４５上を搬送される湿紙ＲＰ0は、上側から被覆ベルトコンベア２５０により被覆されるとともに、連続配置された複数の加圧ロール２５１、２５１、…による所定の加圧力により、上下から均一な圧力をもってサンドイッチ状に挟持されて、平坦な状態を保持されながら加熱乾燥処理される結果、その前段階で上記平滑面ロール部１８０により平滑化処理されて、厚さにムラがなく均一で両側表面が平滑面とされた良好な状態をそのまま維持されつつ、乾燥ムラもなく、加熱乾燥作用による湿紙ＲＰ0の皺や反りの発生も有効に防止されて、全体としてより平滑な再生紙が再生される。
【０２１５】
なお、上記網状ベルト２６０の走行速度は、上記乾燥工程部である乾燥コンベア１７０における平滑面ベルト１４５の走行速度と同期して制御されて、平滑で所望の紙質の再生紙が得られる構成とされている。
【０２１６】
つまり、上側の網状ベルト２６０の走行速度が下側の平滑面ベルト１４５の搬送速度と同期していないと、湿紙ＲＰ0（または乾紙（再生紙ＲＰ））が弛んで皺が生じたり、逆に無理なテンションがかかって引き破られてしまうなど、所望の平滑化処理効果が得られない。これを防止するため、網状ベルト２６０の走行速度を、乾燥コンベア１７０の平滑面ベルト１４５の搬送速度と同期させる必要がある。
【０２１７】
図示の実施形態においては、両ベルト１４５、２６０の走行駆動源が共用の駆動モータ１０６であることから、駆動伝達系の機械構成により両ベルト１４５、２６０の走行速度が同期する構成とされている。
【０２１８】
上記平滑面ベルト１４５における上記加熱乾燥部１７１の下流側には、剥離部材２７０が設けられており、平滑面ベルト１４５上で乾燥処理されて搬送される乾紙つまり再生紙ＲＰ（含水率１０〜７％）を、平滑面ベルト１４５の保持面から順次剥離する。
【０２１９】
これに関連して、この剥離部材２７０の下流側の平滑面ベルト１４５の走行経路終端位置には、定寸カッタ部２７１が設けられており、平滑面ベルト１４５から剥離された再生紙ＲＰは、ここで所定形状（図示の実施形態においては、Ａ４版の形状寸法）に切断されて、装置ケース７の排出口９から排出される。
【０２２０】
装置制御部５は、上述したパルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４の各駆動部の動作を相互に連動して自動制御するもので、具体的には、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＩ／Ｏポートなどからなるマイクロコンピュータで構成されている。
【０２２１】
この装置制御部５には、パルプ製造部２のパルプ製造工程、濃度調整部３の濃度調整工程および抄紙部４の抄紙工程を相互に連動して実行させるためのプログラム等が組み込まれるとともに、上記各構成部２（２０、２１）、３（３Ａ、３Ｂ）、４（９５、９６、９７、６）の駆動に必要な種々の情報、例えば、離解部２０における攪拌装置２６の駆動時間および回転速度、給水装置２７の給水タイミングおよび給水量、叩解部２１における循環ポンプ６９の駆動時間および循環量、摩砕機５０の駆動時間および回転速度、ならびに隙間調整手段５７の調整タイミングおよび叩解隙間Ｇ調整量、ならびに、抄紙部４におけるコンベア１００、１７０の走行速度、平滑面ロール部１８０の動作タイミング、加熱乾燥部１７１の駆動時間、および定寸カッタ部２７１の動作タイミングなどが、予めデータとしてまたはキーボード等により適宜選択的に入力設定されている。
【０２２２】
また、上記装置制御部５には、前述したように、各センサ４８、８７、２３１ならびに各駆動部３５、４１、５６、６１、６６、１０６、２２２が電気的に接続されており、装置制御部５は、これらの各種実測値および制御データに従って、上記各駆動部３５、４１、５６、６１、６６、１０６、２２２を制御する。
【０２２３】
しかして、以上のように構成された古紙再生装置１は、電源投入により起動して、装置制御部５により各各構成部２（２０、２１）、３（３Ａ、３Ｂ）、４（９５、９６、９７、６）が相互に関連して自動制御され、これにより、装置ケース７の投入口８に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、パルプ製造部２の離解部２０および叩解部２１により離解・叩解処理されて、古紙パルプＵＰＰが製造され、さらにパルプ濃度調整部３で抄紙濃度のパルプ懸濁液ＰＳが調製された後、このパルプ懸濁液ＰＳが抄紙部４の抄紙ベルトコンベア部９５、脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７により抄紙されて、再生紙ＲＰとして再生され、装置ケース７の排出口９から再生紙受取トレー１０に排出される。
【０２２４】
この場合に、上記抄紙部４の乾燥ベルトコンベア部９７における再生紙平滑化処理部６の平滑面ロール部１８０は、乾燥ベルトコンベア部９７の加熱乾燥部１７１の上流側に設けられ、平滑面ベルト１４５上を搬送される湿紙ＲＰ0の幅方向全体を上記平滑面ベルト１４５との間で所定の押圧力をもって転動押圧して、湿紙ＲＰ0の両側表面を平滑化処理するから、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置１という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙工程部で抄紙形成された湿紙ＲＰ0の紙面を平滑化処理して、皺のない平滑な再生紙ＲＰを再生することができる。
【０２２５】
すなわち、古紙パルプＵＰＰを抄いて湿紙ＲＰ0とする抄紙ベルトコンベア部（抄紙工程部）９５で抄紙形成された湿紙ＲＰ0は、続く乾燥工程部を構成する乾燥ベルトコンベア部９７の加熱乾燥部１７１において、平滑面ベルト１４５により搬送されながら加熱乾燥されるところ、この加熱乾燥部１７１の上流側において、乾燥前の湿紙ＲＰ0が、平滑面ロール部１８０により、その幅方向全体を平滑面ベルト１４５との間で所定の押圧力をもって転動押圧されて、湿紙ＲＰ0の両側表面が平滑化処理される。
【０２２６】
この場合、乾燥前の湿紙ＲＰ0は、乾燥後の再生紙（乾紙）ＲＰに比較して強度が非常に弱く、乾燥後のカレンダ処理に比較してはるかに小さな押圧力で変形しやすい。
【０２２７】
換言すれば、湿紙ＲＰ0は、乾燥前の強度が弱く変形しやすい紙質の状態の時に、上記平滑面ロール部１８０と平滑面ベルト１４５との間で平滑面ロール部１８０による所定の押圧力をもって平滑化処理されることで、湿紙ＲＰ0の両側表面が効率良くかつ確実に平滑面に加工処理され、湿紙ＲＰ0の厚さも均一となる。
【０２２８】
また、上述したように、乾燥前の湿紙ＲＰ0は、乾燥後の乾紙ＲＰに比較して強度が非常に弱く、乾燥後のカレンダ処理に比較してはるかに小さな押圧力で平滑化処理可能であることから、この平滑化処理を行う上記平滑面ロール部１８０の転動押圧の押圧力も小さくて良い。このため、平滑面ロール部１８０は、乾燥後の乾紙ＲＰにカレンダ処理を施すカレンダロールのように大きな強度と駆動力を必要とすることなく、小型コンパクトな構成とすることができ、特に什器サイズの古紙再生装置１という非常に狭い古紙処理空間に設置される装置として最適な構成とすることができる。
【０２２９】
さらに、上記抄紙部４において、上記湿紙ＲＰ0を平滑な再生紙に再生処理する平滑仕上部１８１が上記加熱乾燥部１７１に設けられて、この平滑仕上部１８１は、上記平滑面ベルト１４５により搬送される湿紙ＲＰ0全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされて、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルト２６０を備える被覆ベルトコンベア２５０と、上記被覆ベルト２６０の走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルト２６０を上側から押圧する複数の加圧ロール２５１、２５１、…とを備えてなることにより、上記平滑面ロール部１８０との協働作用で、より平滑度の高い再生紙ＲＰを再生することができる。
【０２３０】
すなわち、上記平滑面ロール部１８０により均一な厚さで平滑面に加工処理された湿紙ＲＰ0は、続く乾燥ベルトコンベア部１７０の加熱乾燥部１７１において、平滑面ベルト１４５により搬送されながら加熱乾燥されるところ、その全体を押圧手段の形態とされた上記平滑仕上部１８１により上側から均一な圧力をもって押圧される。
【０２３１】
この場合、上記平滑仕上部１８１は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルト２６０を備える被覆ベルトコンベア２５０と、上記被覆ベルト２６０の走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルト２６０を上側から押圧する複数の加圧ローラ２５１、２５１、…とを備えてなるから、上記加熱乾燥部１７１を搬送通過する平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0は、上側から被覆ベルトコンベア２６０により被覆されるとともに、連続配置された複数の加圧ローラ２５１、２５１、…による所定の加圧力により、上下から均一な圧力をもってサンドイッチ状に挟持されながら加熱乾燥処理されることになる。
【０２３２】
換言すれば、湿紙ＲＰ0は、所定圧力をもったサンドイッチ構造により平坦な状態を保持されながら加熱乾燥処理される結果、その前段階で上記平滑面ロール部１８０により平滑化処理されて、厚さが均一で両側表面が平滑面とされた良好な状態をそのまま維持されつつ、乾燥ムラもなく、加熱乾燥作用による湿紙ＲＰ0の皺や反りの発生も有効に防止されて、全体としてより平滑な再生紙ＲＰが再生され得る。
【０２３３】
実施形態２
本実施形態は、図１３に示されており、実施形態１の抄紙部４の構成が若干改変されたものである。
【０２３４】
すなわち、実施形態１の抄紙部４においては単一の平滑面ロール部１８０が設けられているところ、本実施形態の抄紙部４においては、図示のごとく、加熱乾燥部１７１の上流側に、二つの平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂが近接して設けられて、これら二つの平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂにより、上記抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成された湿紙ＲＰ0の紙面を２段階で平滑化処理する構成とされている。
【０２３５】
これら平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂの基本構成は実施形態１の平滑面ロール部１８０とそれぞれ同一であり、本実施形態においては、二つの平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂにおける平滑面ロール１９１、１９１の湿紙ＲＰ0上に対する押圧力（上記作用位置ＰAにおいて平滑面ロール１９１、１９１が平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0を転動押圧する際の所定の押圧力）が、上流側から下流側へ向けて段階的に大きくなるように設定されている。
【０２３６】
すなわち、本実施形態においても、平滑面ロール１９１、１９１の湿紙ＲＰ0上に対する押圧力が、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0の脱水状態に応じて、湿紙ＲＰ0に対する圧搾脱水作用が生じない範囲に設定される点は実施形態１と同様であるが、二つの平滑面ロール１９１、１９１が設けられることで、湿紙ＲＰ0のより高い平滑度が得られる構成とされている。
【０２３７】
具体的には、最上流側つまり二つの平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂが設けられている本実施形態においては上流側の平滑面ロール部１８０Ａの平滑面ロール１９１の押圧力は、抄紙ベルトコンベア部９５と乾燥ベルトコンベア部９７の連係部において上記湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する脱水ロール部９６の圧搾力よりも小さく設定され、下流側の平滑面ロール部１８０Ｂの平滑面ロール１９１の押圧力は、上記上流側の平滑面ロール１９１の押圧力よりも、湿紙ＲＰ0に対する圧搾脱水作用が生じない範囲で大きく設定されている。
【０２３８】
このような押圧力構成とされることにより、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に対する圧搾脱水作用が生じて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化することが有効に防止されつつ、段階的に押圧力が強くなる複数（図示の実施形態においては二つ）の平滑面ロール１９１、１９１による湿紙ＲＰ0両側表面の平滑化処理作用によって、より平滑度の高い湿紙ＲＰ0両側表面が得られる。
【０２３９】
また、二つの平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂが設けられることに関連して、これら両平滑面ロール部１８０Ａ、１８０Ｂのロール制御部１９４による制御構成は、二つの平滑面ロール１９１、１９１が前記作用位置ＰAと退避位置ＰRとの間で同期して往復移動するように構成されている。
【０２４０】
具体的には、装置の起動時から、起動初期において、抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成された湿紙ＲＰ0の先端部分が、脱水ロール部９６による圧搾脱水後、平滑面ベルト１４５と共に上記平滑仕上部１８１の平滑面ロール１９１による転動押圧部位ＰＰA、ＰＰB（支持ロール１９０、１９０の平滑面ベルト支持位置ＳＰA、ＳＰBに一致）を通過するまでの間、ロール移動部１９３、１９３により、上記平滑面ロール１９１、１９１が作用位置ＰAから退避位置ＰRに同時に移動待機して、湿紙ＲＰ0の平滑面ロール１９１、１９１への巻き付き等の不具合発生を有効に防止する構成とされている。
【０２４１】
しかして、上記ロール制御部１９４は、装置起動後に単一の検知センサ２３１からの検知信号を受け取るまでの間、つまり、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0が抄紙工程初期段階で紙厚が薄く安定していない状態にある時は、二つの平滑面ロール１９１、１９１が上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から離隔する上記退避位置ＰR、ＰRを同時に保持し、一方、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0が抄紙工程初期段階を経て紙厚が厚く安定した状態にある時は、上記平滑面ロール１９１、１９１が上記所定の押圧力をもって平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に転動押圧して湿紙ＲＰ0両側表面の平滑化処理を行う作用位置ＰA、ＰAを同時に保持するようにロール移動部１９３、１９３の駆動モータ２２２、２２２を同期制御する構成とされている。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０２４２】
実施形態３
本実施形態は、図１４および図１５に示されており、実施形態１の古紙再生装置１の構成が若干改変されたものである。
【０２４３】
すなわち、本実施形態の古紙再生装置３００は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズのものであって、パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３、抄紙部４および装置制御部５を主要部として構成されるとともに、上記抄紙部４が本発明に係る特徴構成である再生紙平滑化処理部６を備えてなる点は、実施形態１の古紙再生装置１の構成と同様であるが、本実施形態の古紙再生装置３００は、具体的な外観構成として、古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプＵＰＰを製造するパルプ製造ユニットＡと、このパルプ製造ユニットＡで製造された古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する抄紙ユニットＢとを備えてなり、これらパルプ製造ユニットＡおよび抄紙ユニットＢは、分離設置可能なセパレート構造とされている。
【０２４４】
すなわち、パルプ製造ユニットＡは、什器サイズの装置ケース６Ａ内に、上記パルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３が内装されてなり、抄紙ユニットＢは、什器サイズの装置ケース６Ｂ内に抄紙部４が内装されてなる。
【０２４５】
装置ケース６Ａ、６Ｂは、上述したように什器サイズのもので、具体的な形状寸法は目的や用途に応じて適宜設計される。図示の実施形態の装置ケース６Ａ、Ｂは、いずれも事務所等に配置使用される複写機程度の形状寸法を有するほぼ直方体形状の箱体とされ、装置ケース６Ａの天板部には、古紙ＵＰを投入するための投入口７が開閉可能に設けられるとともに、装置ケース６Ｂの側部には、再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を排出する排出口９が設けられている。また、この排出口９の下縁部位には、排出口９から排出される再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を受け取るための再生紙受取トレー９が取外し可能に設けられている。
【０２４６】
しかして、以上のように構成された古紙再生装置１は、パルプ製造ユニットＡと抄紙ユニットＢが分離設置可能なセパレート構造とされているから、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置について、搬入・搬出作業が容易であるとともに、メンテナンスや修繕時の取扱いも簡単かつ容易で、しかも自由な配置構成が確保できる。
その他の構成および作用は、実施形態１と同様である。
【０２４７】
なお、上述した実施形態１、２および３はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれらに限定されることなく、その範囲内で種々の設計変更が可能である。
【０２４８】
例えば、本発明に係る再生紙平滑化処理部６の具体的構成、さらには平滑面ロール部１８０および平滑仕上部１８１の具体的構成は、図示の実施形態に限定されず、同様な機能を有する他の構成を採用することが可能である。
【０２４９】
また、平滑面ロール部１８０の配設数は図示の実施形態（一つまたは二つ）に限定されず、目的に応じて適宜増設可能である。
【０２５０】
この場合、最上流側の平滑面ロール部１８０の押圧力は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0に対する圧搾脱水作用が生じない範囲に設定され、具体的には、最上流側の平滑面ロール部１８０の押圧力が、抄紙ベルトコンベア部９５と乾燥ベルトコンベア部９７の連係部において湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する脱水ロール部９６の圧搾力よりも小さく設定されるのが望ましい。
【符号の説明】
【０２５１】
ＵＰ 古紙
ＵＰＰ 古紙パルプ
ＰＳ パルプ懸濁液
ＲＰ 再生紙
ＲＰ0 湿紙
Ｕ ロールユニット
ＰA 平滑面ロールの作用位置
ＰB 平滑面ロールの退避位置
ＳＰ 支持ロールの平滑面ベルト支持位置
ＰＰ 平滑面ロールによる押圧部位
Ａ パルプ製造ユニット
Ｂ 抄紙ユニット
１ 古紙再生装置
２ パルプ製造部（パルプ製造装置）
３ パルプ濃度調整部
４ 抄紙部（抄紙装置）
５ 装置制御部
６ 再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）
９５ 抄紙ベルトコンベア部
９６ 脱水ロール部（脱水ロール手段）
９７ 乾燥ベルトコンベア部
１００ 抄紙ネットコンベア
１０５ 網状ベルト
１０６ 駆動モータ
１４５ 平滑面ベルト
１７０ 乾燥コンベア
１７１ 加熱乾燥部
１９０（１７６） 支持ロール（駆動ローラ、支持ローラ）
１９１ 平滑面ロール
１９１ａ 平滑面ロールの円筒外周面
１９２ 弾発スプリング機構、押圧力規定部（押圧力規定手段）
１９３ 移動カム機構、ロール移動部（ロール移動手段）
１９４ ロール制御部（制御手段）
１９５ 装置基台
１９６ 支軸
２００ ロール支持部
２０１ 移動枠体
２０２ 嵌合支持部
２０３ スクレーパ装置（スクレーパ手段）
２０５ 円筒ロール本体
２０６ 撥水層
２０７ 弾性層
２１０ 弾発スプリング
２１１ 移動案内手段
２２０ 偏心カム
２２１ 従動カム
２２２ 駆動モータ
２２５ 調整ネジ機構
２３０ 湿紙検知部
２３１ 検知センサ
２４０ 加熱ヒータ
２５０ 被覆ベルトコンベア
２５１ 加圧ロール
２６０ 被覆ベルト
３００ 古紙再生装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置において、前工程のパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部に配置されて、再生紙の紙面を平滑化処理する再生紙平滑化装置であって、
前記抄紙部において、古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部の上流側に設けられて、乾燥ベルトコンベア部の平滑面ベルト上を搬送される湿紙の幅方向全体を平滑面ベルトとの間で所定の押圧力をもって転動押圧して、前記湿紙両側表面を平滑化処理する少なくとも一つの平滑面ロール手段を備えてなる
ことを特徴とする古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項２】
前記平滑面ロール手段が前記加熱乾燥部の上流側に近接して複数設けられ、
これら複数の平滑面ロール手段の前記押圧力は、上流側から下流側へ向けて大きくなるように設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項３】
最上流側の前記平滑面ロール手段の前記押圧力は、前記湿紙に対する圧搾脱水作用が生じない範囲に設定されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項４】
最上流側の前記平滑面ロール手段の前記押圧力は、前記抄紙ベルトコンベア部と乾燥ベルトコンベア部の連係部において前記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール手段の圧搾力よりも小さく設定されている
ことを特徴とする請求項３に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項５】
前記平滑面ロール手段は、前記平滑面ベルトを裏面側から転動支持する支持ロールと、この支持ロールに対して、前記平滑面ベルト上の湿紙を表面側から転動押圧する平滑面ロールと、この平滑面ロールの前記押圧力を規定する押圧力規定手段とを備えてなる
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項６】
前記支持ロールは、前記平滑面ベルトの支持ロールとしての機能を兼備している
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項７】
前記平滑面ロールは、その円筒外周面が撥水性平滑面とされてなる
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項８】
前記平滑面ロールは、剛性材料からなる円筒ロール本体の外周に、撥水性材料からなる撥水層が形成されてなる
ことを特徴とする請求項７に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項９】
前記円筒ロール本体と前記撥水層との間に、弾性層が介装されている
ことを特徴とする請求項８に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１０】
前記押圧力規定手段は、前記平滑面ロールを前記支持ロールの平滑面ベルト支持位置に向けて弾発付勢する弾発スプリング機構の形態とされ、
この弾発スプリング機構において、前記平滑面ロールを回転可能に軸支するロール支持部が前記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ往復移動可能に設けられるとともに、弾発スプリングにより前記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ常時弾発付勢されている
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１１】
前記平滑面ロール手段の平滑面ロールを、前記平滑面ベルト上の湿紙に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う作用位置と、前記湿紙から離隔する退避位置との間で移動制御するロール移動手段を備える
ことを特徴とする請求項１０に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１２】
前記ロール移動手段は、前記弾発スプリング機構と協働する移動カム機構の形態とされ、
この移動カム機構は、前記平滑面ロールを回転可能に軸支する前記ロール支持部を前記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ往復動作させる回転可能な偏心カムと、この偏心カムを回転駆動する回転駆動源とを備えてなる
ことを特徴とする請求項１１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１３】
前記弾発スプリング機構のロール支持部が、固定的に設けられた装置基台上に、案内レールにより、前記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ往復移動可能に設けられ、
前記移動カム機構の偏心カムが、前記装置基台上に回転可能に軸支され、
前記ロール支持部の従動カム面に、前記偏心カム外周の駆動カム面が摺接係合されてなり、
前記回転駆動源の回転駆動により、前記偏心カムが退避回転位置にある時、前記平滑面ロールは前記平滑面ベルト上の湿紙から離隔する退避位置にあり、前記偏心カムが作用回転位置にある時、前記平滑面ロールは、前記弾発スプリング機構の弾発スプリングの圧縮状態により設定された前記所定の押圧力をもって、前記平滑面ベルト上の湿紙に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う作用位置にある
ことを特徴とする請求項１２に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１４】
前記ロール移動手段を前記平滑面ベルト上の湿紙の状態に応じて制御する制御手段を備えてなり、
この制御手段は、前記平滑面ベルト上の湿紙が抄紙工程初期段階で紙厚が薄く安定していない状態にある時は、前記平滑面ロールが前記平滑面ベルト上の湿紙から離隔する前記退避位置を保持するとともに、前記平滑面ベルト上の湿紙が抄紙工程初期段階を経て紙厚が厚く安定した状態にある時は、前記平滑面ロールが前記所定の押圧力をもって前記平滑面ベルト上の湿紙に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う作用位置を保持するように前記ロール移動手段を制御する構成とされている
ことを特徴とする請求項１３に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１５】
前記平滑面ロール手段において、前記平滑面ロールと、この平滑面ロールを回転可能に軸支するロール支持部とは、固定的に設けられた装置基台上に、脱着可能に位置決め載置されるユニット構造とされている
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１６】
前記平滑面ロールの平滑面上に付着残留する残渣を剥離除去するスクレーパ手段を備える
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１７】
前記抄紙部において、前記湿紙を平滑な再生紙に再生処理する平滑仕上手段を備え、
この平滑仕上手段は、前記乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部に設けられて、前記平滑面ベルトにより搬送される湿紙全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、
この押圧手段は、前記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、前記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ロールとを備えてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１８】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置を構成し、前工程のパルプ製造装置で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置であって、
前記パルプ製造装置から送られてくる水と古紙パルプが共存するスラリー状のパルプ懸濁液を抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部と、
この抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部と、
これら抄紙ベルトコンベア部および乾燥ベルトコンベア部の連係部において前記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール手段とを備えてなり、
前記乾燥ベルトコンベア部は、前記抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を平滑な再生紙として処理排出する再生紙平滑化処理手段を備え、
この再生紙平滑化処理手段は、請求項１から１７のいずれか一つに記載の再生紙平滑化装置により構成されている
ことを特徴とする古紙再生装置の抄紙装置。
【請求項１９】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置であって、
什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えてなり、
前記抄紙部は、請求項１８に記載の抄紙装置から構成されている
ことを特徴とする古紙再生装置。
【請求項２０】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置であって、
古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造ユニットと、
このパルプ製造ユニットで製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙ユニットとを備えてなり、
これらパルプ製造ユニットおよび抄紙ユニットは、分離設置可能なセパレート構造とされ、
前記抄紙ユニットは、請求項１８に記載の抄紙装置から構成されている
ことを特徴とする古紙再生装置。
【請求項１】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置において、前工程のパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部に配置されて、再生紙の紙面を平滑化処理する再生紙平滑化装置であって、
前記抄紙部において、古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部の上流側に設けられて、乾燥ベルトコンベア部の平滑面ベルト上を搬送される湿紙の幅方向全体を平滑面ベルトとの間で所定の押圧力をもって転動押圧して、前記湿紙両側表面を平滑化処理する少なくとも一つの平滑面ロール手段を備えてなる
ことを特徴とする古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項２】
前記平滑面ロール手段が前記加熱乾燥部の上流側に近接して複数設けられ、
これら複数の平滑面ロール手段の前記押圧力は、上流側から下流側へ向けて大きくなるように設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項３】
最上流側の前記平滑面ロール手段の前記押圧力は、前記湿紙に対する圧搾脱水作用が生じない範囲に設定されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項４】
最上流側の前記平滑面ロール手段の前記押圧力は、前記抄紙ベルトコンベア部と乾燥ベルトコンベア部の連係部において前記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール手段の圧搾力よりも小さく設定されている
ことを特徴とする請求項３に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項５】
前記平滑面ロール手段は、前記平滑面ベルトを裏面側から転動支持する支持ロールと、この支持ロールに対して、前記平滑面ベルト上の湿紙を表面側から転動押圧する平滑面ロールと、この平滑面ロールの前記押圧力を規定する押圧力規定手段とを備えてなる
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項６】
前記支持ロールは、前記平滑面ベルトの支持ロールとしての機能を兼備している
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項７】
前記平滑面ロールは、その円筒外周面が撥水性平滑面とされてなる
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項８】
前記平滑面ロールは、剛性材料からなる円筒ロール本体の外周に、撥水性材料からなる撥水層が形成されてなる
ことを特徴とする請求項７に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項９】
前記円筒ロール本体と前記撥水層との間に、弾性層が介装されている
ことを特徴とする請求項８に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１０】
前記押圧力規定手段は、前記平滑面ロールを前記支持ロールの平滑面ベルト支持位置に向けて弾発付勢する弾発スプリング機構の形態とされ、
この弾発スプリング機構において、前記平滑面ロールを回転可能に軸支するロール支持部が前記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ往復移動可能に設けられるとともに、弾発スプリングにより前記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ常時弾発付勢されている
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１１】
前記平滑面ロール手段の平滑面ロールを、前記平滑面ベルト上の湿紙に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う作用位置と、前記湿紙から離隔する退避位置との間で移動制御するロール移動手段を備える
ことを特徴とする請求項１０に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１２】
前記ロール移動手段は、前記弾発スプリング機構と協働する移動カム機構の形態とされ、
この移動カム機構は、前記平滑面ロールを回転可能に軸支する前記ロール支持部を前記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ往復動作させる回転可能な偏心カムと、この偏心カムを回転駆動する回転駆動源とを備えてなる
ことを特徴とする請求項１１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１３】
前記弾発スプリング機構のロール支持部が、固定的に設けられた装置基台上に、案内レールにより、前記支持ロールの平滑面ベルト支持位置方向へ往復移動可能に設けられ、
前記移動カム機構の偏心カムが、前記装置基台上に回転可能に軸支され、
前記ロール支持部の従動カム面に、前記偏心カム外周の駆動カム面が摺接係合されてなり、
前記回転駆動源の回転駆動により、前記偏心カムが退避回転位置にある時、前記平滑面ロールは前記平滑面ベルト上の湿紙から離隔する退避位置にあり、前記偏心カムが作用回転位置にある時、前記平滑面ロールは、前記弾発スプリング機構の弾発スプリングの圧縮状態により設定された前記所定の押圧力をもって、前記平滑面ベルト上の湿紙に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う作用位置にある
ことを特徴とする請求項１２に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１４】
前記ロール移動手段を前記平滑面ベルト上の湿紙の状態に応じて制御する制御手段を備えてなり、
この制御手段は、前記平滑面ベルト上の湿紙が抄紙工程初期段階で紙厚が薄く安定していない状態にある時は、前記平滑面ロールが前記平滑面ベルト上の湿紙から離隔する前記退避位置を保持するとともに、前記平滑面ベルト上の湿紙が抄紙工程初期段階を経て紙厚が厚く安定した状態にある時は、前記平滑面ロールが前記所定の押圧力をもって前記平滑面ベルト上の湿紙に転動押圧して湿紙両側表面の平滑化処理を行う作用位置を保持するように前記ロール移動手段を制御する構成とされている
ことを特徴とする請求項１３に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１５】
前記平滑面ロール手段において、前記平滑面ロールと、この平滑面ロールを回転可能に軸支するロール支持部とは、固定的に設けられた装置基台上に、脱着可能に位置決め載置されるユニット構造とされている
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１６】
前記平滑面ロールの平滑面上に付着残留する残渣を剥離除去するスクレーパ手段を備える
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１７】
前記抄紙部において、前記湿紙を平滑な再生紙に再生処理する平滑仕上手段を備え、
この平滑仕上手段は、前記乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部に設けられて、前記平滑面ベルトにより搬送される湿紙全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、
この押圧手段は、前記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、前記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ロールとを備えてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１８】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置を構成し、前工程のパルプ製造装置で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置であって、
前記パルプ製造装置から送られてくる水と古紙パルプが共存するスラリー状のパルプ懸濁液を抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部と、
この抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部と、
これら抄紙ベルトコンベア部および乾燥ベルトコンベア部の連係部において前記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール手段とを備えてなり、
前記乾燥ベルトコンベア部は、前記抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を平滑な再生紙として処理排出する再生紙平滑化処理手段を備え、
この再生紙平滑化処理手段は、請求項１から１７のいずれか一つに記載の再生紙平滑化装置により構成されている
ことを特徴とする古紙再生装置の抄紙装置。
【請求項１９】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置であって、
什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えてなり、
前記抄紙部は、請求項１８に記載の抄紙装置から構成されている
ことを特徴とする古紙再生装置。
【請求項２０】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置であって、
古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造ユニットと、
このパルプ製造ユニットで製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙ユニットとを備えてなり、
これらパルプ製造ユニットおよび抄紙ユニットは、分離設置可能なセパレート構造とされ、
前記抄紙ユニットは、請求項１８に記載の抄紙装置から構成されている
ことを特徴とする古紙再生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−７１３７（Ｐ２０１３−７１３７Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４１２８５（Ｐ２０１１−１４１２８５）
【出願日】平成２３年６月２６日（２０１１．６．２６）
【出願人】（０００１０６７８２）株式会社シード (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２６日（２０１１．６．２６）
【出願人】（０００１０６７８２）株式会社シード (52)
【Ｆターム（参考）】
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