可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法
【課題】容器と容器搬送部の構成部品間にクリアランスを設けて位置決め設定をするに際して、また、容器サイズが変更となる場合に際して、熟練を必要とせずに、容易に、正確に、かつ、短時間で位置決め設定ができる方法およびその際に使用する可変式ボトルゲージを提供する。
【解決手段】充填機等における容器搬送部の構成部品４，５間の位置決め設定方法において、構成部品４に当接する第１のゲージ体３２と他方５に当接する第２のゲージ体３３をゲージ本体３１に位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、該組み合せゲージ３０を使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする。
【解決手段】充填機等における容器搬送部の構成部品４，５間の位置決め設定方法において、構成部品４に当接する第１のゲージ体３２と他方５に当接する第２のゲージ体３３をゲージ本体３１に位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、該組み合せゲージ３０を使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、びんやペットボトル、缶等の容器の搬送部を有する充填機等において、容器搬送部の構成部品間の位置決め設定をする際、容器の外寸よりも大き目にクリアランスをとる必要がある場合に、また、容器のサイズ変更をする必要がある場合に、位置決め設定を容易に、かつ、正確に行う可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
びんやペットボトル、缶等の容器の搬送部を有する充填機等において、容器搬送部の構成部品間の位置決め設定をする装置については、搬送対象部品の外寸と同じ外寸のゲージを構成部品間に当接して位置決め設定する装置が公知である。（特許文献１）
また、ボトルゲージに相当するものとして、充填装置の試験を簡単化するための試験用ダミー容器が公知である。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平２−６２０９５号公報（図１、図２）
【特許文献２】特開２００５−１５３８８５号公報（図４、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１によれば、搬送対象部品の外寸と同じ外寸のゲージを構成部品間に当接して位置決め設定をする技術が開示されている。
一方、充填機等において、容器搬送をスムーズに行うために、容器と容器搬送部の構成部品との間にクリアランスを設けることが必要となる場合があるが、このような場合に、従来は容器搬送部の構成部品間に実容器を挿入して、実容器と容器搬送部の構成部品間に適度のクリアランスを設けるように、構成部品の位置を適宜調整して位置決め設定をする方法がとられており、この方法では、クリアランスを設けるのに熟練が必要となったり、熟練者が作業しても人によってクリアランスの設定が変わったりすることが多く、また、位置決め設定に多大な時間がかかっていた。クリアランスの設定が正確でない場合は、容器の搬送がスムーズに行われず、搬送される容器に傷、変形が生じるという問題の他、充填機での充填後、キャップ、蓋を締める工程まで容器を搬送する間に充填した液がこぼれるという問題があった。
しかしながら、前記特許文献１には、この問題に対応するような技術、即ち、位置決め設定を容易に、かつ、正確に行うという技術については開示されていない。
【０００５】
また、特許文献２によれば、正規状態と破裂状態において高さが違うように構成した試験用ダミー容器２００（特許文献２の図中の記号を（ ）表示する。以下本段落において同じ。）の第２部分２５０は、瓶容器とほぼ同一の外径を有するようにし、瓶容器よりも大きな外径でもよく、小さい外径でもよいとしているが、その外径は固定したものとなっており、外径のサイズ変更に対応する技術については開示されていない。
【０００６】
本発明は、容器と容器搬送部の構成部品間にクリアランスを設けて位置決め設定をするに際して、また、容器サイズが変更となる場合に際して、熟練を必要とせずに、容易に、正確に、かつ、短時間で位置決め設定ができる方法およびその際に使用する可変式ボトルゲージを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１）第１の手段の可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法は、充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法およびその際に使用するボトルゲージにおいて、前記構成部品の一方に当接する第１のゲージ体と他方に当接する第２のゲージ体を位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、該組み合わせたゲージを使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする。
（２）第２の手段の可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法は、充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法およびその際に使用するボトルゲージにおいて、前記構成部品の一方に当接するゲージ本体と他方に当接するゲージ体とを位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、該組合せゲージを使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする。
（３）第３の手段の可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法は、充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法およびその際に使用するボトルゲージにおいて、前記構成部品間に当接する当接ゲージ体をゲージ本体に嵌装して組み合わせ、該組合せゲージの当接ゲージ体を位置決め設定寸法に応じて交換する構造として、該組合せゲージを使用することにより位置決め設定するようにしたことを特徴とする。
（４）第４の手段の可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法は、前記第１から第３の手段のいずれか一つの可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法において、前記ゲージ本体の一部が容器の口部またはグリップ部の把持機構またはネックホルダに係合するように構成して、該把持機構またはネックホルダと前記容器搬送部の構成部品間との位置決め設定を兼ねて、前記構成部品間の位置決め設定をするようにしたことを特徴とする。
（５）第５の手段の可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法は、前記第１から第４の手段のいずれか一つの可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法において、容器搬送部の構成部品に前記組合せゲージを複数組使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法およびその際に使用するボトルゲージにおいて、請求項１および６に係わる本発明は、前記構成部品の一方に当接する第１のゲージ体と他方に当接する第２のゲージ体をゲージ本体に位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、また、請求項２および７に係わる本発明は、前記構成部品の一方に当接するゲージ本体と他方に当接するゲージ体とを位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、さらに、請求項３および８に係わる本発明は、前記構成部品間に当接する当接ゲージ体をゲージ本体に嵌装し、位置決め設定間隔に応じて交換するように組み合わせて、該組合せゲージを使用して位置決め設定をするようにしたので、容器と容器搬送部の構成部品間にクリアランスを設けて位置決め設定をするに際して、また、容器サイズが変更となる場合に際して、熟練を必要とせずに、容易に、正確に、かつ、短時間で位置決め設定ができるという効果を有する。
また、請求項５に係わる本発明は、前記組合せゲージを複数組使用する位置決め設定方法としたので、効率よく位置決め設定をすることができるという効果がある。
さらに、請求項４および９に係わる本発明は、前記ボトルゲージの一部が容器の口部またはグリップ部の把持機構またはネックホルダに係合するように構成したので、該把持機構またはネックホルダと前記容器搬送部の構成部品間との位置決め設定を兼ねて、効率的に前記構成部品間の位置決め設定をすることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係わるロータリー式フィラの全体の構成を簡略化して示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視を時計回転方向に９０°回転させた断面図である。
【図３】図２に相当する断面図で、本発明を適用した可変式ボトルゲージを設置した場合のものである。
【図４】図３のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係わるもので、図２の矢視Ｃ相当図で、図４でインフィードスクリューを長手方向に長く示した場合に相当する図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係わるもので、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図６の上面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係わるもので、図６に相当する図で、容器の鍔部のネックサポートがある場合のものである。
【図９】図８の上面図で、図７に相当する図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態に係わるもので、図１のＢ−Ｂ断面図である図６に相当する図で、図６とは別の実施形態を示す図である。
【図１１】図１０の上面図である。
【図１２】図１０に相当する図で、容器の鍔部のネックサポートがある場合のものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１１】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本発明に係わるロータリー式フィラの全体の構成を簡略化して示す平面図である。
図２は、図１のＡ−Ａ矢視を時計回転方向に９０°回転させた断面図である。
図３は、図２に相当する断面図で、本発明の第１の実施の形態を適用した可変式ボトルゲージを設置した場合のものである。
図４は、図３のＤ−Ｄ断面図である。
【００１２】
図において、コンベヤ３により上流の矢印２の方向から搬送されてくる容器１は、インフィードスクリュー４で搬送ピッチを割り出され、ガイド７にガイドされながら入口スターホイール６により搬送されてロータリー式フィラ２０の充填ノズル２５に係合するように受け渡される。ロータリー式フィラ２０の矢印２１方向の回転中に充填ノズル２５で充填された容器１は、ガイド９にガイドされながら出口スターホイール８によりコンベヤ１０へ搬出され、矢印１２の方向へ搬送されていく。
【００１３】
インフィードスクリュー４とガイド５は、容器１がスムーズに搬送されるように、その間隔にクリアランス１５が設けられている。このクリアランス１５を含めたインフィードスクリュー４とガイド５の位置決め設定のために、可変式ボトルゲージ３０はゲージ本体３１に窪み３６の位置で、インフィードスクリュー４に当接するように第１ゲージ体３２が、ガイド５に当接するように第２ゲージ体３３がスペーサ３５を介してボルト等の締結部品３４により組み合わされている。ここで、スペーサ３５は目的とする寸法にするために選択して使用されるようになっており、ゲージ本体３１、第１ゲージ体３２、第２ゲージ体３３の材料は容器搬送部の構成部品に傷がつかないように超高分子量ポリエチレン製を採用してあるが、ステンレス鋼またはアルミニウムでもよい。なお、第１ゲージ体３２には締結部品３４用の段付き孔３７が、第２ゲージ体３３には締結部品３４用のねじ孔３８が設けられている。なお、第１ゲージ体３２と第２ゲージ体３３のインフィードスクリュー４及びガイド５に当接する外周部は、その水平断面が容器１に相当する円弧形状となっている。
【００１４】
次に、本実施の形態に係わる可変式ボトルゲージ３０の作用を説明する。
可変式ボトルゲージ３０のゲージ本体３１、第１ゲージ体３２、第２ゲージ体３３およびスペーサ３５を含めた寸法を、目的とする容器１とクリアランス１５を含めた寸法に合わせて、インフィードスクリュー４とガイド５とに当接し、インフィードスクリュー４とガイド５の位置決め設定をする。
この位置決め設定方法により、熟練者でない作業者でも容易に、再現性をもって、位置決め設定をすることができる。また、容器１の寸法が異なった場合でも、該容器１に対応するクリアランス１５を持たせた可変式ボトルゲージ３０として、容易に、かつ、正確にインフィードスクリュー４とガイド５との間隔の位置決め設定をすることができる。
なお、可変式ボトルゲージ３０は位置決め設定の作業後は容易に抜き去ることができる。
【００１５】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を図５によって説明する。
図５は、図２の矢視Ｃ相当図で、図４のインフィードスクリューを長手方向に長く示した場合に相当する図である。
【００１６】
図５において、可変式ボトルゲージ３０はインフィードスクリュー４の長手方向に２箇所設けてある。
可変式ボトルゲージ３０をインフィードスクリュー４の長手方向に１箇所だけ置いて位置決め設定をする場合は、一旦位置決め設定をした後、長手方向の別の箇所で位置決め設定をすることが必要になり、その際先に位置決め設定をした箇所を再度設定し直すことになることがあり、位置決め設定に多大の時間がかかるとともに、位置決め設定の正確性が欠けるという問題があるが、第２の実施の形態の場合の様に可変式ボトルゲージ３０をインフィードスクリュー４の長手方向に２箇所設けて位置決め設定をすると、インフィードスクリュー４とガイド５の位置決め設定が極めて容易に、かつ、正確にできる。
【００１７】
（第３の実施の形態）
さらに、本発明の第３の実施の形態を図６および図７によって説明する。
図６は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
図７は、図６の上面図である。
【００１８】
図において、二点鎖線で示してある容器１は、回転中心軸２６と一体になっている一対の入口スターホイール６のポケット６５に収納され、ガイド７によって外周をガイドされながら、フレーム１１の図示しない摺動面上を搬送されるようになっている。一対の入口スターホイール６のポケット６５とガイド７の容器１の搬送面との間は、容器１がスムーズに搬送されるように、その間隔にクリアランス１６が設けられる。
このクリアランス１６を含めた入口スターホイール６とガイド７の位置決め設定のために、可変式ボトルゲージ４０は、ゲージ本体４１がポケット６５に当接するように、ゲージ本体４１に形成された縦溝４８内に収められたゲージ体４２がガイド７に当接するように、ゲージ本体４１の窪み４６の位置でスペーサ４５を介して締結部品４３および４４により組み合わされている。ゲージ本体４１の水平断面は、容器１に相当する円弧形状をなすとともに、ゲージ体４２のスペーサ４５の反対側の水平断面も容器１に相当する円弧形状となっている。ここで、スペーサ４５は目的とする寸法にするために選択して使用されるようになっており、ゲージ本体４１、ゲージ体４２の材料は超高分子量ポリエチレン製を採用してあるが、ステンレス鋼またはアルミニウムでもよい。なお、ゲージ体４２には締結部品４３用の段付き孔４７が設けられている。
また、４１１はゲージ本体４１に付けたゲージ線で、このゲージ線４１１により位置決め設定の際に可変式ボトルゲージ４０を正しい向き、位置に置くことができて位置決め設定がしやすく、かつ、正確に行うことができる。
【００１９】
第３の実施の形態の作用を説明すると、可変式ボトルゲージ４０のゲージ本体４１、ゲージ体４２およびスペーサ４５を含めた寸法を、目的とする容器１とクリアランス１６を含めた寸法に合わせて、ポケット６５とガイド７に当接し、入口スターホイール６とガイド７の間隔の位置決め設定をする。
この位置決め設定方法により、熟練者でない作業者でも容易に、再現性をもって、位置決め設定をすることができる。また、容器１の寸法が異なった場合でも、該容器１に対応するクリアランス１６を持たせた可変式ボトルゲージ４０として、容易に、かつ、正確に入口スターホイール６とガイド７との間隔の位置決め設定をすることができる。
なお、図７では、可変式ボトルゲージ４０を１組設けた場合を示しているが、入口スターホイール６とガイド７との容器１の搬送部において、可変式ボトルゲージ４０を２個以上設けて位置決め設定をすれば、前記第２の実施の形態と同様に、位置決め設定が極めて容易に、かつ、正確にできることはもちろんである。
また、上記説明では、入口スターホイール６とガイド７との位置決め設定について説明したが、出口スターホイール８とガイド９との位置決め設定においても同様である。
【００２０】
（第４の実施の形態）
さらに、本発明の第４の実施の形態を図８および図９によって説明する。
図８は、図６に相当する図で、容器の鍔部のネックサポートがある場合のものである。
図９は、図８の上面図で、図７に相当する図である。
【００２１】
図８および図９において、図６および図７と同じ構造のものは同じ記号が記してあり、重複する説明は省略する。可変式ボトルゲージ５０は、第３の実施の形態の可変式ボトルゲージ４０に容器１の鍔部に相当する鍔部５２を持ったゲージ本体５１を追加したものである。可変式ボトルゲージ５０はクリアランス１６を含めた入口スターホイール６とガイド７の位置決め設定のために、ゲージ本体５１が入口スターホイール６のポケット６５に当接するように、ゲージ体４２がガイド７に当接するように、ゲージ本体５１の窪み４６の位置でスペーサ４５を介して締結部品４３および４４により組み合わされている。
図示二点鎖線で示してある容器１は、入口スターホイール６によって搬送されるときは、回転中心軸２６１と一体となっているホイール２６２に取り付けたれたネックサポート５５によりその鍔部を下方から支えられながら、入口スターホイール６に同期してホイール２６２の回転により搬送されていくが、位置決め設定をする際は、可変式ボトルゲージ５０の鍔部５２も容器１の鍔部と同様にネックサポート５５により下方から支えられるようになっている。
ここでは、ネックサポート５５により容器１の鍔部を下方から支える場合の例を示したが、容器１の鍔部また口部を把持機構で把持する場合でも同様であり、詳細な説明は省略する。
なお、５１１はゲージ本体５１に付けたゲージ線で、前記第３の実施の形態の場合のゲージ線４１１と同様のものである。
【００２２】
次に、第４の実施の形態の作用を説明する。
容器１を、正しい姿勢で搬送するために、その鍔部をネックサポート５５により下方から支えられながら搬送することがある。この場合、可変式ボトルゲージ５０の鍔部５２とネックサポート５５、および、可変式ボトルゲージ５０と入口スターホイール６とガイド７の位置決め設定を同時に、容易に、かつ、正確に行うことができる。
この第４の実施の形態は、第１の実施の形態に付加して応用することもできる。
【００２３】
（第５の実施の形態）
さらに、本発明の第５の実施の形態を図１０〜図１２によって説明する。
図１０は、図１のＢ−Ｂ断面図である図６に相当する図で、図６とは別の実施形態を示す図である。
図１１は、図１０の上面図である。
図１２は、図１０に相当する図で、容器の鍔部のネックサポートがある場合のものである。
【００２４】
図において、二点鎖線で示してある容器１の一対の入口スターホイール６のポケット６５およびガイド７の搬送面との間隔には、容器１がスムーズに搬送されるように、クリアランス１６が設けられるが、このクリアランス１６を含めた入口スターホイール６とガイド７の位置決め設定のために、可変式ボトルゲージ６０は、ゲージ本体６１の外周方向に形成された窪み６６の位置で、ポケット６５およびガイド７に当接するようにゲージ体６２が、嵌装されることにより組み合わされている。ここで、ゲージ体６２は可変式で目的とする位置決め寸法により適宜選択される。なお、ゲージ本体６１、ゲージ体６２の材料は超高分子量ポリエチレンを採用してあるが、ステンレス鋼またはアルミニウムでもよい。
また、ゲージ本体６１の下部は段差６９に第２ゲージ体６７が孔６７２を介して嵌装され、該第２ゲージ体６７の段差部６７１が入口スターホイール６のポケット６５に当接して、ナット６８により入口スターホイール６を挟んで取り付けられるようになっている。
【００２５】
次に、第５の実施の形態の作用を説明する。
先ず、第２ゲージ体６７が、その段差部６７１が入口スターホイール６のポケット６５に当接するようにして、ナット６８により入口スターホイール６のポケット６５部を挟んで取り付けられる。次いで、第２ゲージ体６７の孔６７２に段差部６９が嵌装されたゲージ本体６１の窪み６６に目的とする容器１とクリアランス１６を含めた寸法のゲージ体６２を嵌め込んで可変式ボトルゲージ６０とし、入口スターホイール６とガイド７との間隔の位置決め設定をする。
この位置決め設定方法により、熟練者でない作業者でも容易に、再現性をもって、位置決め設定をすることができる。また、容器１の寸法が異なった場合でも、該容器１に対応するクリアランス１６を持たせた可変式ボトルゲージ６０として、容易に、かつ、正確に入口スターホイール６とガイド７との間隔の位置決め設定をすることができる。さらに、第２ゲージ体６７を使用した上記実施の形態は、出口スターホイール８とガイド９との位置決め設定において、充填後の容器１から充填された液体がこぼれないように微細な調整を必要とするような場合には、位置決め設定の再現性がよいという効果がある。
なお、ここでは、第２ゲージ体６７を設けた例を説明したが、第２ゲージ体６７を設けないで、ゲージ体６２を２個設ける方法もある。この場合の詳細な説明は省略する。
また、図１１では、可変式ボトルゲージ６０を１組設けた場合を示しているが、入口スターホイール６とガイド７との容器１の搬送部において、可変式ボトルゲージ６０を２個以上設けて位置決め設定をすれば、前記第２の実施の形態と同様に、位置決め設定が極めて容易に、かつ、正確にできることはもちろんである。
また、図１２に示すように、前記第４の実施の形態の場合と同様に、容器１を正しい姿勢で搬送するために、その鍔部をネックサポート５５により下方から支えられながら搬送する場合、可変式ボトルゲージ７０のゲージ本体７１の鍔部７２をネックサポート５５により下方から支えられるようにして、ゲージ本体７１の鍔部７２とネックサポート５５の位置決め設定と、入口スターホイール６とガイド７の位置決め設定とを同時にできることはもちろんである。なお、図１２において、ゲージ本体７１はゲージ体６２を嵌装するための窪み７６および第２ゲージ体６７を嵌装するための段差７８を有している。
【符号の説明】
【００２６】
１ 容器
４ インフィードスクリュー
５、７ ガイド
６ 入口スターホイール
１５、１６ クリアランス
３０，４０，５０，６０，７０ 可変式ボトルゲージ
３１，４１，５１，６１ ゲージ本体
３２ 第１ゲージ体
３３ 第２ゲージ体
３５、４５ スペーサ
４２、６２ ゲージ体
５２ 鍔部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、びんやペットボトル、缶等の容器の搬送部を有する充填機等において、容器搬送部の構成部品間の位置決め設定をする際、容器の外寸よりも大き目にクリアランスをとる必要がある場合に、また、容器のサイズ変更をする必要がある場合に、位置決め設定を容易に、かつ、正確に行う可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
びんやペットボトル、缶等の容器の搬送部を有する充填機等において、容器搬送部の構成部品間の位置決め設定をする装置については、搬送対象部品の外寸と同じ外寸のゲージを構成部品間に当接して位置決め設定する装置が公知である。（特許文献１）
また、ボトルゲージに相当するものとして、充填装置の試験を簡単化するための試験用ダミー容器が公知である。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平２−６２０９５号公報（図１、図２）
【特許文献２】特開２００５−１５３８８５号公報（図４、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１によれば、搬送対象部品の外寸と同じ外寸のゲージを構成部品間に当接して位置決め設定をする技術が開示されている。
一方、充填機等において、容器搬送をスムーズに行うために、容器と容器搬送部の構成部品との間にクリアランスを設けることが必要となる場合があるが、このような場合に、従来は容器搬送部の構成部品間に実容器を挿入して、実容器と容器搬送部の構成部品間に適度のクリアランスを設けるように、構成部品の位置を適宜調整して位置決め設定をする方法がとられており、この方法では、クリアランスを設けるのに熟練が必要となったり、熟練者が作業しても人によってクリアランスの設定が変わったりすることが多く、また、位置決め設定に多大な時間がかかっていた。クリアランスの設定が正確でない場合は、容器の搬送がスムーズに行われず、搬送される容器に傷、変形が生じるという問題の他、充填機での充填後、キャップ、蓋を締める工程まで容器を搬送する間に充填した液がこぼれるという問題があった。
しかしながら、前記特許文献１には、この問題に対応するような技術、即ち、位置決め設定を容易に、かつ、正確に行うという技術については開示されていない。
【０００５】
また、特許文献２によれば、正規状態と破裂状態において高さが違うように構成した試験用ダミー容器２００（特許文献２の図中の記号を（ ）表示する。以下本段落において同じ。）の第２部分２５０は、瓶容器とほぼ同一の外径を有するようにし、瓶容器よりも大きな外径でもよく、小さい外径でもよいとしているが、その外径は固定したものとなっており、外径のサイズ変更に対応する技術については開示されていない。
【０００６】
本発明は、容器と容器搬送部の構成部品間にクリアランスを設けて位置決め設定をするに際して、また、容器サイズが変更となる場合に際して、熟練を必要とせずに、容易に、正確に、かつ、短時間で位置決め設定ができる方法およびその際に使用する可変式ボトルゲージを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１）第１の手段の可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法は、充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法およびその際に使用するボトルゲージにおいて、前記構成部品の一方に当接する第１のゲージ体と他方に当接する第２のゲージ体を位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、該組み合わせたゲージを使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする。
（２）第２の手段の可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法は、充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法およびその際に使用するボトルゲージにおいて、前記構成部品の一方に当接するゲージ本体と他方に当接するゲージ体とを位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、該組合せゲージを使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする。
（３）第３の手段の可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法は、充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法およびその際に使用するボトルゲージにおいて、前記構成部品間に当接する当接ゲージ体をゲージ本体に嵌装して組み合わせ、該組合せゲージの当接ゲージ体を位置決め設定寸法に応じて交換する構造として、該組合せゲージを使用することにより位置決め設定するようにしたことを特徴とする。
（４）第４の手段の可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法は、前記第１から第３の手段のいずれか一つの可変式ボトルゲージおよび同ゲージによる位置決め設定方法において、前記ゲージ本体の一部が容器の口部またはグリップ部の把持機構またはネックホルダに係合するように構成して、該把持機構またはネックホルダと前記容器搬送部の構成部品間との位置決め設定を兼ねて、前記構成部品間の位置決め設定をするようにしたことを特徴とする。
（５）第５の手段の可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法は、前記第１から第４の手段のいずれか一つの可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法において、容器搬送部の構成部品に前記組合せゲージを複数組使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法およびその際に使用するボトルゲージにおいて、請求項１および６に係わる本発明は、前記構成部品の一方に当接する第１のゲージ体と他方に当接する第２のゲージ体をゲージ本体に位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、また、請求項２および７に係わる本発明は、前記構成部品の一方に当接するゲージ本体と他方に当接するゲージ体とを位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、さらに、請求項３および８に係わる本発明は、前記構成部品間に当接する当接ゲージ体をゲージ本体に嵌装し、位置決め設定間隔に応じて交換するように組み合わせて、該組合せゲージを使用して位置決め設定をするようにしたので、容器と容器搬送部の構成部品間にクリアランスを設けて位置決め設定をするに際して、また、容器サイズが変更となる場合に際して、熟練を必要とせずに、容易に、正確に、かつ、短時間で位置決め設定ができるという効果を有する。
また、請求項５に係わる本発明は、前記組合せゲージを複数組使用する位置決め設定方法としたので、効率よく位置決め設定をすることができるという効果がある。
さらに、請求項４および９に係わる本発明は、前記ボトルゲージの一部が容器の口部またはグリップ部の把持機構またはネックホルダに係合するように構成したので、該把持機構またはネックホルダと前記容器搬送部の構成部品間との位置決め設定を兼ねて、効率的に前記構成部品間の位置決め設定をすることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係わるロータリー式フィラの全体の構成を簡略化して示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視を時計回転方向に９０°回転させた断面図である。
【図３】図２に相当する断面図で、本発明を適用した可変式ボトルゲージを設置した場合のものである。
【図４】図３のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係わるもので、図２の矢視Ｃ相当図で、図４でインフィードスクリューを長手方向に長く示した場合に相当する図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係わるもので、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図６の上面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係わるもので、図６に相当する図で、容器の鍔部のネックサポートがある場合のものである。
【図９】図８の上面図で、図７に相当する図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態に係わるもので、図１のＢ−Ｂ断面図である図６に相当する図で、図６とは別の実施形態を示す図である。
【図１１】図１０の上面図である。
【図１２】図１０に相当する図で、容器の鍔部のネックサポートがある場合のものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１１】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本発明に係わるロータリー式フィラの全体の構成を簡略化して示す平面図である。
図２は、図１のＡ−Ａ矢視を時計回転方向に９０°回転させた断面図である。
図３は、図２に相当する断面図で、本発明の第１の実施の形態を適用した可変式ボトルゲージを設置した場合のものである。
図４は、図３のＤ−Ｄ断面図である。
【００１２】
図において、コンベヤ３により上流の矢印２の方向から搬送されてくる容器１は、インフィードスクリュー４で搬送ピッチを割り出され、ガイド７にガイドされながら入口スターホイール６により搬送されてロータリー式フィラ２０の充填ノズル２５に係合するように受け渡される。ロータリー式フィラ２０の矢印２１方向の回転中に充填ノズル２５で充填された容器１は、ガイド９にガイドされながら出口スターホイール８によりコンベヤ１０へ搬出され、矢印１２の方向へ搬送されていく。
【００１３】
インフィードスクリュー４とガイド５は、容器１がスムーズに搬送されるように、その間隔にクリアランス１５が設けられている。このクリアランス１５を含めたインフィードスクリュー４とガイド５の位置決め設定のために、可変式ボトルゲージ３０はゲージ本体３１に窪み３６の位置で、インフィードスクリュー４に当接するように第１ゲージ体３２が、ガイド５に当接するように第２ゲージ体３３がスペーサ３５を介してボルト等の締結部品３４により組み合わされている。ここで、スペーサ３５は目的とする寸法にするために選択して使用されるようになっており、ゲージ本体３１、第１ゲージ体３２、第２ゲージ体３３の材料は容器搬送部の構成部品に傷がつかないように超高分子量ポリエチレン製を採用してあるが、ステンレス鋼またはアルミニウムでもよい。なお、第１ゲージ体３２には締結部品３４用の段付き孔３７が、第２ゲージ体３３には締結部品３４用のねじ孔３８が設けられている。なお、第１ゲージ体３２と第２ゲージ体３３のインフィードスクリュー４及びガイド５に当接する外周部は、その水平断面が容器１に相当する円弧形状となっている。
【００１４】
次に、本実施の形態に係わる可変式ボトルゲージ３０の作用を説明する。
可変式ボトルゲージ３０のゲージ本体３１、第１ゲージ体３２、第２ゲージ体３３およびスペーサ３５を含めた寸法を、目的とする容器１とクリアランス１５を含めた寸法に合わせて、インフィードスクリュー４とガイド５とに当接し、インフィードスクリュー４とガイド５の位置決め設定をする。
この位置決め設定方法により、熟練者でない作業者でも容易に、再現性をもって、位置決め設定をすることができる。また、容器１の寸法が異なった場合でも、該容器１に対応するクリアランス１５を持たせた可変式ボトルゲージ３０として、容易に、かつ、正確にインフィードスクリュー４とガイド５との間隔の位置決め設定をすることができる。
なお、可変式ボトルゲージ３０は位置決め設定の作業後は容易に抜き去ることができる。
【００１５】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を図５によって説明する。
図５は、図２の矢視Ｃ相当図で、図４のインフィードスクリューを長手方向に長く示した場合に相当する図である。
【００１６】
図５において、可変式ボトルゲージ３０はインフィードスクリュー４の長手方向に２箇所設けてある。
可変式ボトルゲージ３０をインフィードスクリュー４の長手方向に１箇所だけ置いて位置決め設定をする場合は、一旦位置決め設定をした後、長手方向の別の箇所で位置決め設定をすることが必要になり、その際先に位置決め設定をした箇所を再度設定し直すことになることがあり、位置決め設定に多大の時間がかかるとともに、位置決め設定の正確性が欠けるという問題があるが、第２の実施の形態の場合の様に可変式ボトルゲージ３０をインフィードスクリュー４の長手方向に２箇所設けて位置決め設定をすると、インフィードスクリュー４とガイド５の位置決め設定が極めて容易に、かつ、正確にできる。
【００１７】
（第３の実施の形態）
さらに、本発明の第３の実施の形態を図６および図７によって説明する。
図６は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
図７は、図６の上面図である。
【００１８】
図において、二点鎖線で示してある容器１は、回転中心軸２６と一体になっている一対の入口スターホイール６のポケット６５に収納され、ガイド７によって外周をガイドされながら、フレーム１１の図示しない摺動面上を搬送されるようになっている。一対の入口スターホイール６のポケット６５とガイド７の容器１の搬送面との間は、容器１がスムーズに搬送されるように、その間隔にクリアランス１６が設けられる。
このクリアランス１６を含めた入口スターホイール６とガイド７の位置決め設定のために、可変式ボトルゲージ４０は、ゲージ本体４１がポケット６５に当接するように、ゲージ本体４１に形成された縦溝４８内に収められたゲージ体４２がガイド７に当接するように、ゲージ本体４１の窪み４６の位置でスペーサ４５を介して締結部品４３および４４により組み合わされている。ゲージ本体４１の水平断面は、容器１に相当する円弧形状をなすとともに、ゲージ体４２のスペーサ４５の反対側の水平断面も容器１に相当する円弧形状となっている。ここで、スペーサ４５は目的とする寸法にするために選択して使用されるようになっており、ゲージ本体４１、ゲージ体４２の材料は超高分子量ポリエチレン製を採用してあるが、ステンレス鋼またはアルミニウムでもよい。なお、ゲージ体４２には締結部品４３用の段付き孔４７が設けられている。
また、４１１はゲージ本体４１に付けたゲージ線で、このゲージ線４１１により位置決め設定の際に可変式ボトルゲージ４０を正しい向き、位置に置くことができて位置決め設定がしやすく、かつ、正確に行うことができる。
【００１９】
第３の実施の形態の作用を説明すると、可変式ボトルゲージ４０のゲージ本体４１、ゲージ体４２およびスペーサ４５を含めた寸法を、目的とする容器１とクリアランス１６を含めた寸法に合わせて、ポケット６５とガイド７に当接し、入口スターホイール６とガイド７の間隔の位置決め設定をする。
この位置決め設定方法により、熟練者でない作業者でも容易に、再現性をもって、位置決め設定をすることができる。また、容器１の寸法が異なった場合でも、該容器１に対応するクリアランス１６を持たせた可変式ボトルゲージ４０として、容易に、かつ、正確に入口スターホイール６とガイド７との間隔の位置決め設定をすることができる。
なお、図７では、可変式ボトルゲージ４０を１組設けた場合を示しているが、入口スターホイール６とガイド７との容器１の搬送部において、可変式ボトルゲージ４０を２個以上設けて位置決め設定をすれば、前記第２の実施の形態と同様に、位置決め設定が極めて容易に、かつ、正確にできることはもちろんである。
また、上記説明では、入口スターホイール６とガイド７との位置決め設定について説明したが、出口スターホイール８とガイド９との位置決め設定においても同様である。
【００２０】
（第４の実施の形態）
さらに、本発明の第４の実施の形態を図８および図９によって説明する。
図８は、図６に相当する図で、容器の鍔部のネックサポートがある場合のものである。
図９は、図８の上面図で、図７に相当する図である。
【００２１】
図８および図９において、図６および図７と同じ構造のものは同じ記号が記してあり、重複する説明は省略する。可変式ボトルゲージ５０は、第３の実施の形態の可変式ボトルゲージ４０に容器１の鍔部に相当する鍔部５２を持ったゲージ本体５１を追加したものである。可変式ボトルゲージ５０はクリアランス１６を含めた入口スターホイール６とガイド７の位置決め設定のために、ゲージ本体５１が入口スターホイール６のポケット６５に当接するように、ゲージ体４２がガイド７に当接するように、ゲージ本体５１の窪み４６の位置でスペーサ４５を介して締結部品４３および４４により組み合わされている。
図示二点鎖線で示してある容器１は、入口スターホイール６によって搬送されるときは、回転中心軸２６１と一体となっているホイール２６２に取り付けたれたネックサポート５５によりその鍔部を下方から支えられながら、入口スターホイール６に同期してホイール２６２の回転により搬送されていくが、位置決め設定をする際は、可変式ボトルゲージ５０の鍔部５２も容器１の鍔部と同様にネックサポート５５により下方から支えられるようになっている。
ここでは、ネックサポート５５により容器１の鍔部を下方から支える場合の例を示したが、容器１の鍔部また口部を把持機構で把持する場合でも同様であり、詳細な説明は省略する。
なお、５１１はゲージ本体５１に付けたゲージ線で、前記第３の実施の形態の場合のゲージ線４１１と同様のものである。
【００２２】
次に、第４の実施の形態の作用を説明する。
容器１を、正しい姿勢で搬送するために、その鍔部をネックサポート５５により下方から支えられながら搬送することがある。この場合、可変式ボトルゲージ５０の鍔部５２とネックサポート５５、および、可変式ボトルゲージ５０と入口スターホイール６とガイド７の位置決め設定を同時に、容易に、かつ、正確に行うことができる。
この第４の実施の形態は、第１の実施の形態に付加して応用することもできる。
【００２３】
（第５の実施の形態）
さらに、本発明の第５の実施の形態を図１０〜図１２によって説明する。
図１０は、図１のＢ−Ｂ断面図である図６に相当する図で、図６とは別の実施形態を示す図である。
図１１は、図１０の上面図である。
図１２は、図１０に相当する図で、容器の鍔部のネックサポートがある場合のものである。
【００２４】
図において、二点鎖線で示してある容器１の一対の入口スターホイール６のポケット６５およびガイド７の搬送面との間隔には、容器１がスムーズに搬送されるように、クリアランス１６が設けられるが、このクリアランス１６を含めた入口スターホイール６とガイド７の位置決め設定のために、可変式ボトルゲージ６０は、ゲージ本体６１の外周方向に形成された窪み６６の位置で、ポケット６５およびガイド７に当接するようにゲージ体６２が、嵌装されることにより組み合わされている。ここで、ゲージ体６２は可変式で目的とする位置決め寸法により適宜選択される。なお、ゲージ本体６１、ゲージ体６２の材料は超高分子量ポリエチレンを採用してあるが、ステンレス鋼またはアルミニウムでもよい。
また、ゲージ本体６１の下部は段差６９に第２ゲージ体６７が孔６７２を介して嵌装され、該第２ゲージ体６７の段差部６７１が入口スターホイール６のポケット６５に当接して、ナット６８により入口スターホイール６を挟んで取り付けられるようになっている。
【００２５】
次に、第５の実施の形態の作用を説明する。
先ず、第２ゲージ体６７が、その段差部６７１が入口スターホイール６のポケット６５に当接するようにして、ナット６８により入口スターホイール６のポケット６５部を挟んで取り付けられる。次いで、第２ゲージ体６７の孔６７２に段差部６９が嵌装されたゲージ本体６１の窪み６６に目的とする容器１とクリアランス１６を含めた寸法のゲージ体６２を嵌め込んで可変式ボトルゲージ６０とし、入口スターホイール６とガイド７との間隔の位置決め設定をする。
この位置決め設定方法により、熟練者でない作業者でも容易に、再現性をもって、位置決め設定をすることができる。また、容器１の寸法が異なった場合でも、該容器１に対応するクリアランス１６を持たせた可変式ボトルゲージ６０として、容易に、かつ、正確に入口スターホイール６とガイド７との間隔の位置決め設定をすることができる。さらに、第２ゲージ体６７を使用した上記実施の形態は、出口スターホイール８とガイド９との位置決め設定において、充填後の容器１から充填された液体がこぼれないように微細な調整を必要とするような場合には、位置決め設定の再現性がよいという効果がある。
なお、ここでは、第２ゲージ体６７を設けた例を説明したが、第２ゲージ体６７を設けないで、ゲージ体６２を２個設ける方法もある。この場合の詳細な説明は省略する。
また、図１１では、可変式ボトルゲージ６０を１組設けた場合を示しているが、入口スターホイール６とガイド７との容器１の搬送部において、可変式ボトルゲージ６０を２個以上設けて位置決め設定をすれば、前記第２の実施の形態と同様に、位置決め設定が極めて容易に、かつ、正確にできることはもちろんである。
また、図１２に示すように、前記第４の実施の形態の場合と同様に、容器１を正しい姿勢で搬送するために、その鍔部をネックサポート５５により下方から支えられながら搬送する場合、可変式ボトルゲージ７０のゲージ本体７１の鍔部７２をネックサポート５５により下方から支えられるようにして、ゲージ本体７１の鍔部７２とネックサポート５５の位置決め設定と、入口スターホイール６とガイド７の位置決め設定とを同時にできることはもちろんである。なお、図１２において、ゲージ本体７１はゲージ体６２を嵌装するための窪み７６および第２ゲージ体６７を嵌装するための段差７８を有している。
【符号の説明】
【００２６】
１ 容器
４ インフィードスクリュー
５、７ ガイド
６ 入口スターホイール
１５、１６ クリアランス
３０，４０，５０，６０，７０ 可変式ボトルゲージ
３１，４１，５１，６１ ゲージ本体
３２ 第１ゲージ体
３３ 第２ゲージ体
３５、４５ スペーサ
４２、６２ ゲージ体
５２ 鍔部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法において、前記構成部品の一方に当接する第１のゲージ体と他方に当接する第２のゲージ体をゲージ本体に位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、該組み合せゲージを使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法。
【請求項２】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法において、前記構成部品の一方に当接するゲージ本体と他方に当接するゲージ体とを位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、該組み合わせゲージを使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法。
【請求項３】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法において、前記構成部品間に当接する当接ゲージ体をゲージ本体に嵌装して組み合わせ、該組合せゲージの当接ゲージ体を位置決め設定寸法に応じて交換して使用することにより位置決め設定をするようにしたことを特徴とする可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載する可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法において、前記ゲージ本体の一部が容器の口部またはグリップ部の把持機構またはネックホルダに係合するように構成して、該把持機構またはネックホルダと前記容器搬送部の構成部品間との位置決め設定を兼ねて、前記構成部品間の位置決め設定をするようにしたことを特徴とする可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法において、容器搬送部の構成部品に前記組合せゲージを複数組使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法。
【請求項６】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定をする際に使用する可変式ボトルゲージにおいて、前記構成部品の一方に当接する第１のゲージ体と他方に当接する第２のゲージ体をゲージ本体に位置決め寸法が可変となるように組み合わせる構造としたことを特徴とする可変式ボトルゲージ。
【請求項７】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定をする際に使用する可変式ボトルゲージにおいて、前記構成部品の一方に当接するゲージ本体と他方に当接するゲージ体とを位置決め設定寸法が可変となるように組み合わせる構造としたことを特徴とする可変式ボトルゲージ。
【請求項８】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定をする際に使用する可変式ボトルゲージにおいて、前記構成部品間に当接する当接ゲージ体をゲージ本体に嵌装できるように構成して、位置決め設定間隔に応じて当接ゲージ体を交換できるように構成したことを特徴とする可変式ボトルゲージ。
【請求項９】
請求項６から８のいずれか１項に記載する可変式ボトルゲージにおいて、前記ゲージ本体の一部が容器の口部またはグリップ部の把持機構またはネックホルダに係合するように構成したことを特徴とする可変式ボトルゲージ。
【請求項１】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法において、前記構成部品の一方に当接する第１のゲージ体と他方に当接する第２のゲージ体をゲージ本体に位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、該組み合せゲージを使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法。
【請求項２】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法において、前記構成部品の一方に当接するゲージ本体と他方に当接するゲージ体とを位置決め寸法が可変となるように組み合わせて、該組み合わせゲージを使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法。
【請求項３】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定方法において、前記構成部品間に当接する当接ゲージ体をゲージ本体に嵌装して組み合わせ、該組合せゲージの当接ゲージ体を位置決め設定寸法に応じて交換して使用することにより位置決め設定をするようにしたことを特徴とする可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載する可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法において、前記ゲージ本体の一部が容器の口部またはグリップ部の把持機構またはネックホルダに係合するように構成して、該把持機構またはネックホルダと前記容器搬送部の構成部品間との位置決め設定を兼ねて、前記構成部品間の位置決め設定をするようにしたことを特徴とする可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法において、容器搬送部の構成部品に前記組合せゲージを複数組使用して位置決め設定をするようにしたことを特徴とする可変式ボトルゲージによる位置決め設定方法。
【請求項６】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定をする際に使用する可変式ボトルゲージにおいて、前記構成部品の一方に当接する第１のゲージ体と他方に当接する第２のゲージ体をゲージ本体に位置決め寸法が可変となるように組み合わせる構造としたことを特徴とする可変式ボトルゲージ。
【請求項７】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定をする際に使用する可変式ボトルゲージにおいて、前記構成部品の一方に当接するゲージ本体と他方に当接するゲージ体とを位置決め設定寸法が可変となるように組み合わせる構造としたことを特徴とする可変式ボトルゲージ。
【請求項８】
充填機等における容器搬送部の構成部品間の位置決め設定をする際に使用する可変式ボトルゲージにおいて、前記構成部品間に当接する当接ゲージ体をゲージ本体に嵌装できるように構成して、位置決め設定間隔に応じて当接ゲージ体を交換できるように構成したことを特徴とする可変式ボトルゲージ。
【請求項９】
請求項６から８のいずれか１項に記載する可変式ボトルゲージにおいて、前記ゲージ本体の一部が容器の口部またはグリップ部の把持機構またはネックホルダに係合するように構成したことを特徴とする可変式ボトルゲージ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１５５６５２（Ｐ２０１０−１５５６５２Ａ）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４０５（Ｐ２００９−４０５）
【出願日】平成２１年１月５日（２００９．１．５）
【出願人】（５０５１９３３１３）三菱重工食品包装機械株式会社 (146)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月５日（２００９．１．５）
【出願人】（５０５１９３３１３）三菱重工食品包装機械株式会社 (146)
【Ｆターム（参考）】
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