合成セグメント

【課題】十分な強度及び止水性を維持しつつ、薄型化と低コスト化を達成したセグメントを提供する。
【解決手段】円弧版状の合成セグメント１は、外周面２の四辺の角部を覆う断面略Ｌ形状の第一構造部材３と、内周面４の四辺の角部を覆う断面略Ｌ形状の第二構造部材５とを備える。第一構造部材３及び第二構造部材４によって画成される空間内にコンクリート６を打設して形成される。角部の割れや欠けに対して高い強度を発揮するほか、他の部分に構造部材を配置する必要が無くなる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削穴の内面に沿って周方向及び軸方向に複数連結されることで筒状壁体を構成するセグメント、具体的には、スチール等の構造部材とコンクリートとを複合使用した合成セグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、トンネルの構築に用いられる方法としては、掘削穴の内面側に円弧版状のセグメントを複数連結して筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。このシールド工法に用いられるセグメントとしては、例えばコンクリート製、スチール製あるいはスチールとコンクリートとを複合使用した合成セグメントが知られており、特許文献１に記載のものは、合成セグメントの一例である。
【０００３】
この特許文献１に記載されている合成セグメント（以下、単にセグメントと称する）は、２つの主桁と２つの継手板とスキンプレートを有し、開口端が形成された円弧版状を為しており、当該２つの主桁間に更に少なくとも１本の略Ｈ状のずれ止めを配置し、しかる後に当該開口端より中詰めコンクリートを充填したものであり、割れや欠けの生じやすいセグメントの内外周面の四辺の角部を含め、セグメントの枠体の大部分を構造部材で構成することにより、高い強度を発揮している。
また、セグメントの枠体の大部分が構造部材で覆われているため、地山側からの漏水に対する止水性についても一定の配慮が為されている。
【特許文献１】特開２００３−２７８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが近年、セグメントには高強度化の要求、止水性の要求に加え、薄型化とコストダウンの要請が高まってきている。
しかし特許文献１に記載のセグメントのように、開口部以外の周囲全てを構造部材（鋼材）で覆っているものにあっては、所定の強度を得るためにセグメント自身の厚みが増大し、また重量も嵩む傾向にあった。更に、使用する鋼材量が多いため、強度及び止水性は満足できてもコストダウンの要請に応えることは困難であった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、十分な強度を維持しつつ、薄型化と低コスト化を達成した合成セグメントを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、かかる目的を達成するために、本発明による合成セグメントは、（掘削穴の内面に沿って）周方向及び軸方向に複数連結されることで筒状壁体を構成する円弧版状の合成セグメントであって、円弧版状の外周面の四辺の角部を覆う断面略Ｌ形状の第一構造部材と、円弧版状の内周面の四辺の角部を覆う断面略Ｌ形状の第二構造部材とを備え、前記第一構造部材及び前記第二構造部材によって画成される空間内にコンクリートを打設して形成されたことを特徴とする。
本発明によれば、割れや欠けの生じやすい合成セグメントの内外周面の四辺の角部を、断面略Ｌ形状の構造部材で覆った鋼殻構造を採用して保護することにより、角部の割れや欠けを防止して高い強度を発揮するため、薄肉化を達成できると共に、鋼材の使用量を減らしてコストを低減できる。
内外周面の四辺の各角部を構造部材で覆うには、第一構造部材と第二構造部材は少なくとも外周面と内周面の対向する二辺または四辺の角部に配設されていればよい。
【０００７】
本発明による合成セグメントは、（掘削穴の内面に沿って）周方向及び軸方向に複数連結されることで筒状壁体を構成する円弧版状の合成セグメントであって、円弧状をなす外周面の対向する二辺に沿って円弧状に形成されていて該二辺の角部を覆う断面略Ｌ形状の第一構造部材と、円弧状をなす内周面の対向する二辺に沿って円弧状に形成されていて該二辺の角部を覆う断面略Ｌ形状の第二構造部材とを備え、第一構造部材及び第二構造部材によって画成される空間内にコンクリートを打設して形成されたことを特徴とする。
本発明によれば、外周面と内周面の対向する二辺に沿う第一及び第二構造部材で合成セグメントの内外周面の各角部や各辺に沿う各角部の割れや欠けを防止して高い強度を確保できると共に鋼材の使用量を減らして一層コストの低減が図られる。
更に第一及び第二構造部材の両端部をそれぞれ連結して合成セグメントの厚み方向の面に位置するプレート部によっても角部の欠けや割れを防止できる。
【０００８】
また、第一構造部材と第二構造部材は、外周面に沿って円弧状に形成された第一プレート部と合成セグメントの厚み方向の（主桁）面に沿って形成された第二プレート部とが略直交する方向に当接してそれぞれ形成されていることが好ましい。
第一構造部材と第二構造部材を構成する第一及び第二プレートは溶接したり一体化することなく互いに略直交する方向に当接してそれぞれ板状に形成されているから製造が容易である。しかも第二プレートの木端面にシール溝を設けることもできる。
また合成セグメントは、外周面の円弧方向に延在する第三構造部材と、内周面の円弧方向に延在する第四構造部材を備えることが好ましい。
外周面及び内周面の円弧方向に延在する構造部材を更に設けることにより、当該円弧方向の外力及び外周面から内周面に向かう方向への外力に対し、高い強度を発揮する。
【０００９】
また合成セグメントは、第三構造部材と第四構造部材が接続部材によってそれぞれ接続されていてもよい。
第三構造部材と第四構造部材が接続部材により一体化されるので、型枠への設置の際に、第三構造部材と第四構造部材が互いに位置ずれを生じるようなことはなく強度が高い。
【００１０】
また合成セグメントは、第一構造部材及び第三構造部材と、第二構造部材及び第四構造部材とがそれぞれ連結または分離して形成されている。
第一構造部材及び第三構造部材、第二構造部材及び第四構造部材が一体化していれば、型枠への設置の際に、第一構造部材及び第三構造部材、第二構造部材及び第四構造部材が互いに位置ずれを生じるようなことはない。また、互いに分離していれば、合成セグメント全体の強度をバランスさせることができる。
【００１１】
また合成セグメントは、第一構造部材及び第二構造部材の合成セグメントの厚さ方向の面の周囲にシール溝が形成され、該シール溝にシール材が設けられている。
シール材によってコンクリート側面と構造部材の隙間への漏水を確実に防止する。なお、第一構造部材及び第二構造部材が第一及び第二プレートを溶接しないで当接して形成されている場合には第二プレートにシール溝が形成される。
【００１２】
また合成セグメントは、円弧版状の外周面には、テールブラシによる磨耗に対し耐久性のある止水手段が施されている。
外周面（地山側）に耐久性のある止水手段を施すことで、外周面が直接漏水に晒されないように保護される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る合成セグメントによれば、割れや欠けが生じやすい合成セグメントの内外周面の四辺の角部を、断面略Ｌ形状の構造部材で覆った鋼殻構造を採用して保護することにより、角部の割れや欠けを防止して高い強度を発揮するため、薄肉化を達成できると共に、鋼材の使用量を減らしてコストを低減できる。
【００１４】
また、外周面や内周面の円弧方向に延在する第三及び第四構造部材を更に設けることにより、円弧方向の外力及び外周面から内周面に向かう方向への外力に対し、高い強度を発揮させることができる。
更に、構造部材を必要に応じて一体化することにより、合成セグメント製造時に型枠内での構造部材の位置ずれを生じることが無く、合成セグメントを安価に安定して製造することが可能となる。
また、合成セグメントの内外周面の四辺の角部を覆う構造部材の周囲にシール溝を形成し、このシール溝にシール材を設けたので、合成セグメント全体を鋼材で覆わなくても、このシール材によって、コンクリート側面と構造部材の隙間への漏水を確実に防止することができる。
更に、地山側に露出している構造部材に耐久性のある止水手段を施すことにより、外周の構造部材が直接漏水に晒されることが防止されるので、構造部材の耐食性も良好とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１ないし図４は、本発明に係るセグメントの第一の実施形態を示すものである。図１は第一の実施形態のセグメントの全体斜視図であり、本実施形態においては、筒状壁体を構成するセグメント１は円弧版形状をしており、地山側の外周面２の四辺の角部を覆っている鋼材からなる第一構造部材３、内空側の内周面４の四辺の角部を覆っている鋼材からなる第二構造部材５によりセグメント１の鋼殻体が画成されており、この画成された空間内にはコンクリート６が打設されている。
【００１６】
ここで、セグメント１の外周面２の四辺の角部を覆う第一構造部材３は、断面略Ｌ形状となっている。この第一構造部材３の構成を更に詳述すると、短手方向（掘削穴の軸方向）に関しては、外周面２に沿って延在するプレート部３ａ、３ａと、セグメント１の厚み方向に沿って延在するプレート部３ｃ、３ｃが形成されている。また、この第一構造部材３の長手方向（掘削穴の周方向）に関しても、外周面２に沿って延在する第一プレート部３ｂ、３ｂと、セグメント１の厚み方向に沿って延在する第二プレート部３ｄ、３ｄが形成されている。
【００１７】
また、セグメント１の内周面４の四辺の角部を覆う第二構造部材５も同様に、短手方向（掘削穴の軸方向）に関しては、内周面４に沿って延在するプレート部５ａ、５ａと、セグメント１の厚み方向に沿って延在するプレート部５ｃ、５ｃが形成されており、長手方向（掘削穴の周方向）に関しても、内周面４に沿って延在する第一プレート部５ｂ、５ｂと、セグメント１の厚み方向に沿って延在する第二プレート部５ｄ、５ｄが形成されている。
【００１８】
外周面２側にはスキンプレート７が、水密溶接により第一構造部材３に溶接されている。
また、第一構造部材３のプレート部３ｃ、３ｄには、外周面２に沿う方向にシール溝８が全周に亘って形成されており、第二構造部材５のプレート部５ｃ、５ｄには、内周面４に沿う方向にシール溝９が全周に亘って形成されている。これらのシール溝８及びシール溝９には、シール材１０が設けられている。
【００１９】
更に、セグメント１は、掘削穴の周方向への連結のためのセグメント間継手２１を有しており、このセグメント間継手２１は、中継金具２１ａ及びインサート金具２１ｂとからなっている。また、セグメント１は、掘削穴の軸方向に連結するためのリング間継手２２を更に有しており、本実施形態ではリング間継手２２は４個設けられている。
【００２０】
図２は、図１のＡ−Ａ線視断面の模式図を示すものである。この第一の実施形態において、セグメント１の外周面２の四辺の角部を覆う第一構造部材３の長手方向のプレート部３ｂ、３ｂは、同じく長手方向に延在する平板状の第三構造部材２３、２３と一体化されている。
同様に、セグメント１の内周面４の四辺の角部を覆う第二構造部材５の長手方向のプレート部５ｂ、５ｂは、同じく長手方向に延在する平板状の第四構造部材２４、２４と一体化されている。
【００２１】
図３は、第一の実施形態に係るセグメント１の鋼殻体２５を示すものである。この図から理解されるように、上下に配置された第三構造部材２３と第四構造部材２４は、それぞれ接続部材２６により接続されている。ここで接続部材２６は、本実施形態においては、複数の杆状部分を斜めに配置したラチス状の構造となっている。
【００２２】
更にスキンプレート７が、図４に示すようにセグメント１の外周面２に水密溶接等の手段によって装着されている。このスキンプレート７は、鋼殻体２５内部への水の侵入を防止する止水手段として機能するものである。
【００２３】
上記の構成からなるセグメント１においては、割れや欠けが生じやすい外周面２及び内周面４の四辺の角部を、断面略Ｌ形状の第一構造部材３及び第二構造部材５によって覆う構成としているので、セグメント１の全体を鋼材で覆わなくても所望のセグメント強度を達成することができる。
また、外周面２や内周面４の円弧方向に延在する第三構造部材２３及び第四構造部材２４を設けているので、円弧方向の外力及び外周面２から内周面４に向かう方向への外力に対し、更に高い強度を発揮することができる。
【００２４】
更に、この第一の実施形態にあっては、第三構造部材２３と第四構造部材２４とを接続部材２６で接続すると共に、第一構造部材３と第三構造部材２３、及び第二構造部材５と第四構造部材２４を一体化する構成としているので、セグメント１の製造時に型枠内での構造部材の位置ずれを生じることが無く、セグメント１を安価に安定して製造することができる。
【００２５】
また、第一構造部材３の周囲にシール溝８、第二構造部材５の周囲にシール溝９をそれぞれ形成し、このシール溝８及びシール溝９にシール材１０を設けたので、このシール材によって、コンクリート６の側面と構造部材の隙間への漏水を確実に防止することができる。
更に、外周面２（地山側）に止水手段としてスキンプレート７を水密溶接しているので、外周面２が直接漏水に晒されることが防止される。スキンプレートは、テールブラシによる磨耗に対しても良好な耐久性を有するものである。
【００２６】
次に、本発明の他の実施形態について説明するが、第一の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
まず、本発明の第二の実施形態を図２と同様な断面模式図である図５に基づいて説明する。
この第二の実施形態では、スキンプレート７を設ける代わりに、外周面２のコンクリート６と第三構造部材２３の境界部分に、止水手段として止水剤２７が図５の一点鎖線部分に塗布されている。この止水剤２７は、テールブラシによる磨耗に対し耐久性のあるものが望ましい。
【００２７】
従って、第二の実施形態に係るセグメント１においては、スキンプレート７を設けないこととしたので、水密溶接の工程を削除することができる上、止水剤２７の塗布量は、止水目的を果たすために必要最小限とされるので、セグメント１を更に安価に製造できる。
【００２８】
次に、本発明の第三の実施形態を図２と同様な断面模式図である図６に基づいて説明する。この第三の実施形態では、先の実施形態と異なり、第一構造部材３と第三構造部材２３、及び第二構造部材４と第四構造部材２４が一体化されず、分離して設けられた構造とされている。
【００２９】
従って、第三の実施形態に係るセグメント１においては、中央部で発生する応力を、分離して設けられた第三構造部材２３、及び第四構造部材２４によって分担させることができるので、幅広のセグメント１への適用に好適である。
【００３０】
次に、本発明の第四の実施形態を図２と同様な断面模式図である図７に基づいて説明する。この第四の実施形態では、第三の実施形態に対して、外周面２のコンクリート６と第三構造部材２３及び第一構造部材３との境界部分に、止水手段として止水剤２７が図７の一点鎖線部分に塗布されている。第二の実施形態と同様、止水剤２７は、テールブラシによる磨耗に対し耐久性のあるものが望ましい。
【００３１】
従って、第四の実施形態に係るセグメント１においては、第三の実施形態と同様に幅広のセグメント１に好適である上、止水性の向上も図ることができる。
【００３２】
次に、本発明の第五の実施形態を図２と同様な断面模式図である図８に基づいて説明する。この第五の実施形態では、第三の実施形態に対して外周面２に、止水手段としてスキンプレート７が水密溶接されている。
【００３３】
従って、第五の実施形態に係るセグメント１においては、第三の実施形態と同様に幅広のセグメント１に好適である上、外周面２が直接漏水に晒されることが防止され、止水性が向上する。
【００３４】
次に、本発明の第六の実施形態を図２と同様な断面模式図である図９に基づいて説明する。この第六の実施形態では、第五の実施形態に対してスキンプレート７を、第一構造部材３のプレート部３ｂ及び第三構造部材２３のいずれも存在しない箇所を覆うように分割して装着している。
このためスキンプレート７は、１つの中央部７ａと、２つの端部７ｂに分割された構造となっている。
【００３５】
従って、第六の実施形態に係るセグメント１においては、第五の実施形態と同様に止水性が向上できる上、スキンプレート７は必要な箇所のみに装着されているので、鋼材の使用量を低減することができる結果、セグメント１を安価に安定して製造することができる。
【００３６】
次に、本発明の第七の実施形態を図１０に基づいて説明する。この第七の実施形態に係るセグメント１は、第一構造部材３及び第二構造部材５を有すると共に、リング間の継手部分に形成された凹凸状のほぞ２８を有するものである。尚、本実施形態においては、坑口側に凸状のほぞ２８ａが、切羽側に凹状のほぞ２８ｂが形成されている。なお、ほぞ２８ａの一方にリング間継手２２、他方にリング間継手２２の嵌合受け部が設けられている（図示せず）。
【００３７】
従って、第七の実施形態に係るセグメント１においても、セグメント１の全体を鋼材で覆わなくても所望のセグメント強度を達成することができ、シール材１０によって、コンクリート６の側面と構造部材の隙間への漏水を確実に防止することができる上、リング間の継手部分にほぞ２８を形成したので、継手部分の構造を強固にできる。
【００３８】
次に、本発明の第八の実施の形態を図１１乃至図１３に基づいて説明する。この第八の実施の形態に係る合成セグメント１は、第一の実施の形態に係るセグメント１の鋼殻体２５において、セグメント１の円弧状の外周面２の対向する二辺の角部を覆う第一構造部材３Ａと内周面４の対向する二辺の角部を覆う第二構造部材５Ａとを備えている。これら第一及び第二構造部材３Ａ、５Ａはそれぞれ第一プレート部３ｂ及び第二プレート部３ｄ、第一プレート部５ｂ及び第二プレート部５ｄからなる断面略Ｌ字形状に構成されている。
しかも、第一プレート部３ｂと第二プレート部３ｄは図１３の縦断面図に示すように互いに略直交する方向に当接して形成され、溶接等で固着されていない。第一プレート部５ｂ及び第二プレート部５ｄも同一の構成を有している。各第一プレート部３ｂ、５ｂは外周面２と内周面４に円弧状に配設され、各第二プレート３ｂ、５ｄは厚み方向の主桁面に配設されている。
そして、第一及び第二構造部材３Ａ、３Ｂの両端部は、合成セグメント１の厚み方向の面であるセグメント間継手２１を有する面に位置するプレート部３ｃ、５ｃで連結されている。各第二プレート３ｂ、５ｄとプレート部３ｃ、５ｃにはシール溝８，９がそれぞれ形成されている。
また、第一及び第二構造部材３Ａ、５Ａにおいて、第一プレート３ｂ、５ｂの内側には円弧状の板形状をなす第三構造部材２３，２３と第四構造部材２４、２４とが連結され、対向するこれら第三構造部材２３及び第四構造部材２４はラチス状の接続部材２６でそれぞれ互いに連結されている。これら第三及び第四構造部材２３，２４の両端部もそれぞれプレート部３ｃ、５ｃに連結されている。その余の構成は第一の実施の形態による合成セグメント１と同一である。
【００３９】
従って、この第八の実施の形態による合成セグメント１においては、第一の実施の形態による合成セグメント１と同様に、セグメントの外周面２及び内周面４の各四辺の角部を第一及び第二構造部材３Ａ、５Ａで覆うことができて角部の欠けや割れ等を防止できて高い強度と薄肉化を達成し、鋼材の使用量を低減するという作用効果を奏することができると共に、プレート部３ａ、５ａが設けられていないから、鋼殻体２５の強度を低下させることなく、構成部材の使用量を減らしてコストの低減を一層図ることができる。
また、第一及び第二構造部材３Ａ、５Ａを構成する各プレート部３ｂ、３ｄ、５ｂ、５ｄはそれぞれ板状で断面略Ｌ字をなすように当接するだけで形成したから、製造が容易で低コストである。
なお、第一プレート３ｂ、５ｂと第二プレート３ｄ、５ｄは互いに溶接等で連結してもよい。
【００４０】
この第八の実施の形態に係るセグメント１においても、第二〜第六の実施の形態による合成セグメント１（図５〜図９参照）と同様に、第三、第四構造部材２３、２４の配置構成や止水手段（スキンプレート７、止水剤２７）の施工構成を採用することができる。また、第七の実施の形態に係る合成セグメント１（図１０参照）と同様にほぞ２８を設けることができる。
【００４１】
また第一の実施形態において接続部材２６は、複数の杆状部分を斜めに配置したラチス状の構造とされているが、コンクリート６の充填性が良好な形状であれは、必ずしも当該形状である必要はなく、平板に複数の長孔を設けたようなものでも構わない。
なお、接続部材２６は、セグメント１の製造時に型枠内に鋼殻体２５を配置する際、第三構造部材２３と第四構造部材２４をつなぐために設けられるものであるが、接続部材２６を省略することも可能である。
【００４２】
更に、第一の実施形態においてスキンプレート７は、コンクリート６を打設後に装着されているが、打設前に装着しても一向に差し支えないものである。
また、第七の実施形態においては、リング間の継手部分にほぞ２８を形成しているが、セグメント間の継手部分にほぞを形成しても差し支えない。
更に、第七の実施形態においては、坑口側に凸状のほぞ２８ａを、切羽側に凹状のほぞ２８ｂを形成しているが、坑口側に凹状のほぞを、切羽側に凸状のほぞを形成しても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第一の実施形態を示すセグメントの全体斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線視断面の模式図である。
【図３】本発明の第一の実施形態のセグメントの鋼殻体を示す斜視図である。
【図４】本発明の第一の実施形態のセグメントの分解斜視図である。
【図５】本発明の第二の実施形態の図２相当の断面模式図である。
【図６】本発明の第三の実施形態の図２相当の断面模式図である。
【図７】本発明の第四の実施形態の図２相当の断面模式図である。
【図８】本発明の第五の実施形態の図２相当の断面模式図である。
【図９】本発明の第六の実施形態の図２相当の断面模式図である。
【図１０】本発明の第七の実施形態のリング継手部を含む断面模式図である。
【図１１】本発明の第八の実施形態のセグメントの鋼殻体を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第八の実施形態のセグメントの分解斜視図である。
【図１３】図１１に示す合成セグメントのＢ−Ｂ線縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１合成セグメント
２外周面
３、３Ａ第一構造部材
３ｂ、５ｂ第一プレート部
３ｂ、５ｄ第二プレート部
３ａ、３ｃプレート部
４内周面
５、５Ａ第二構造部材
７スキンプレート（止水手段）
１０シール材
２３第三構造部材
２４第四構造部材
２６接続部材
２７止水剤（止水手段）
２８ほぞ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向及び軸方向に複数連結されることで略筒状壁体を構成する円弧版状の合成セグメントであって、
円弧版状の外周面の四辺の角部を覆う断面略Ｌ形状の第一構造部材と、
円弧版状の内周面の四辺の角部を覆う断面略Ｌ形状の第二構造部材とを備え、
前記第一構造部材及び前記第二構造部材によって画成される空間内にコンクリートを打設して形成されたことを特徴とする合成セグメント。
【請求項２】
周方向及び軸方向に複数連結されることで略筒状壁体を構成する円弧版状の合成セグメントであって、
円弧状をなす外周面の対向する二辺に沿って円弧状に形成されていて該二辺の角部を覆う断面略Ｌ形状の第一構造部材と、
円弧状をなす内周面の対向する二辺に沿って円弧状に形成されていて該二辺の角部を覆う断面略Ｌ形状の第二構造部材とを備え、
前記第一構造部材及び前記第二構造部材によって画成される空間内にコンクリートを打設して形成されたことを特徴とする合成セグメント。
【請求項３】
前記第一構造部材と第二構造部材は、外周面に沿って円弧状に形成された第一プレート部と前記合成セグメントの厚み方向の面に沿って形成された第二プレート部とが略直交する方向に当接してそれぞれ形成されている請求項１たは２に記載の合成セグメント。
【請求項４】
前記外周面の円弧方向に延在する第三構造部材と、前記内周面の円弧方向に延在する第四構造部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の合成セグメント。
【請求項５】
前記第三構造部材と前記第四構造部材は、接続部材により接続されていることを特徴とする請求項４記載の合成セグメント。
【請求項６】
前記第一構造部材及び前記第三構造部材と、前記第二構造部材及び前記第四構造部材とがそれぞれ連結または分離して形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の合成セグメント。
【請求項７】
前記第一構造部材及び前記第二構造部材の合成セグメントの厚さ方向の面の周囲にシール溝が形成され、該シール溝にシール材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の合成セグメント。
【請求項８】
前記円弧版状の外周面には、テールブラシによる磨耗に対し耐久性のある止水手段が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の合成セグメント。

【図１】