合成樹脂多層フィルム及びこれを用いた袋

【課題】内表面或いは外表面に帯電防止成分がブリードアウトしないように帯電防止機能を有する材料を混入し、当該多層フィルムによる袋やフィルムの収納物や被包装物に帯電防止成分の移行による悪影響を与えずに長期にわたって帯電防止効果が生じる多層フィルム及びこれを用いた袋。
【解決手段】多層フィルム１は中間層１、内層３及び外層４から成り、中間層２は帯電防止機能を有する材料が付加されてその抵抗値を１０^８〜１０^１１Ωとしている。また、外層３及び内層４は、帯電防止機能を有する材料を添加せず、夫々の表面抵抗値を１０^１４Ω以上とし、前記中間層２の厚さは前記外層３及び内層４の厚さ以上とした。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インフレーション製造方法の過程で多層フィルムに帯電防止機能を加えて各々の層に、目的に合った帯電防止策を施した合成樹脂多層フィルム及びこれを用いた袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の帯電防止フィルムは、インフレーション製造方法において樹脂の中に帯電防止機能を有する材料を練り込む方法、または、フィルム成形後に表面に帯電防止剤をコーティングして静電気対策を施してきた。
【０００３】
しかしながら、前記練り込み法の場合は、帯電防止剤成分がフィルムの表面にブリードアウトするため、当該フィルムを袋や包装材として使用する場合、収納物や被包装材に帯電防止成分が移行してしまい、汚染の問題が生じるおそれがあった。また、帯電防止成分の量が経時変化で減っていくため帯電防止効果が弱まっていく問題があった。また、表面塗布の場合は、フィルムの外表面のみの塗布となっているため、そのフィルムの厚さが厚いと前記袋の収納物や被包装材とフィルム内側との接触摩擦による静電気の除電されるスピードが遅くなっていく（電荷減衰時間が長くなる）ため、静電気的なトラブル（ＥＳＤ）の原因となっていた。
【０００４】
また、特許文献１に示すように、薬剤等の処理を施さない一面に、帯電防止剤を含む薄い濃度の水溶液又は水分散剤で、テープまたはフィルムの表面張力以下にしたものをエアロゾルにしてこれを付着させて成る、４００μｍ以下の帯電防止剤の連続した極薄膜を形成したテープ又はフィルムがある。このテープ又はフィルムは、帯電防止の膜を有しない面を摩擦しても静電気の発生は生じないとしている。
【０００５】
しかしながら、このテープ又はフィルムは、磁気テープ、写真フィルム、粘着テープ等のベースフィルム又はテープの厚さのものに関するもので、帯電防止の膜を有しない面での帯電防止効果を測定したデータも被測定物のベースフィルムの厚さは２３μｍである。この様に、極めて薄い厚さのフィルム又はテープでないと上記効果が生じない。
【０００６】
【特許文献１】実公昭６１−２６３３７号実用新案公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明はこの様な厚さに限定されず、内表面或いは外表面に帯電防止成分がブリードアウトしないように帯電防止機能を有する材料を混入し、当該多層フィルムによる袋やフィルムの収納物や被包装物に帯電防止成分の移行による悪影響を与えずに長期にわたって帯電防止効果が生じる多層フィルム及びこれを用いた袋を提供し、上記課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、請求項１の発明は、インフレーション法によって製造された三層フィルムにおいて、中間層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその抵抗値を１０^７〜１０^１２Ωとし、外層及び内層は、夫々の表面抵抗値を１０^１４Ω以上とし、前記中間層の厚さは前記外層及び内層の厚さ以上とした、帯電防止機能を有する合成樹脂多層フィルムとした。
【０００９】
請求項２の発明は、インフレーション法によって製造された三層フィルムにおいて、中間層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその抵抗値を１０^７〜１０^１２Ωとし、外層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその表面抵抗値を１０^１２〜１０^１４Ωとしかつ当該表面抵抗値は前記中間層の抵抗値より大きい値とし、内層は表面抵抗値を１０^１４Ω以上とし、前記中間層の厚さは前記外層及び内層の厚さ以上とした、帯電防止機能を有する合成樹脂多層フィルムとした。
【００１０】
請求項３の発明は、インフレーション法によって製造された三層フィルムにおいて、中間層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその抵抗値を１０^７〜１０^１２Ωとし、内層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその表面抵抗値を１０^１２〜１０^１４Ωとしかつ当該表面抵抗値は前記中間層の抵抗値より大きい値とし、外層は表面抵抗値を１０^１４Ω以上とし、前記中間層の厚さは前記外層及び内層の厚さ以上とした、帯電防止機能を有する合成樹脂多層フィルムとした。
【００１１】
請求項４の発明は、インフレーション法によって製造された三層フィルムにおいて、中間層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその抵抗値を１０^７〜１０^１２Ωとし、外層及び内層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその表面抵抗値を１０^１２〜１０^１４Ωとしかつ当該抵抗値は前記中間層の抵抗値より大きい値とし、前記中間層の厚さは前記外層及び内層の厚さ以上とした、帯電防止機能を有する合成樹脂多層フィルムとした。
【００１２】
請求項５の発明は、前記中間層に混入する帯電防止機能を有する材料に電子伝導剤を０．１〜１５部添加して当該中間層の抵抗値を１０^６〜１０¹¹Ωとした、請求項１、２、３又は４のいずれかに記載の帯電防止機能を有する合成樹脂多層フィルムとした。
【００１３】
請求項６の発明は、前記外層の表面に帯電防止機能を有する材料を塗布して表面抵抗値１０^６〜１０^１１Ωの帯電防止膜を形成し、かつ当該表面抵抗値が前記中間層の抵抗値以下の値である、請求項１、２、３、４又は５のいずれかに記載の帯電防止機能を有する合成樹脂多層フィルムとした。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１、２、３、４、５又は６のいずれかに記載の多層フィルムの内層を内側にした合成樹脂袋とした。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１，２、３、４、５、６、又は７のいずれかの多層フィルムの製造方法において、ダイスより押し出されたチューブ状フィルムのフロストライン以前の溶融状態のチューブ外周に熱伝導性のよいロール状回転金型の凸部表面を接触させ、その接触箇所が吸熱温度差によって固化し、厚さ、透明性に変化をもたらせ、前記回転金型を回転自在に支持した台座ごとチューブ状フィルムの外周を水平方向に回転させることにより、当該チューブ状フィルムの内外に任意形状の斜めの凸模様をつけた多層フィルム又はこれを用いた袋とした。なお、前記水平方向への回転は、連続回転、回転反転の繰り返し及び断続回転を含むものである。
【発明の効果】
【００１６】
一般にフィルムの帯電層は静電気が発生したフィルムの表面から７μｍ前後として知られている。従って、この発明の内層及び外層も７μm以下が好ましい。しかし、製造上は１０数μm以上になってしまう。請求項１の発明では、中間層に帯電防止機能を有する材料を混入してその抵抗値を１０^７〜１０^１２Ωとして当該中間層の作用が、前記７μm以上の厚さの内層又は外層であってもこれらの内層又は外層に生じた帯電層に、充分に働くようにすることによってフィルムの表面に発生した静電気（電気力線）を瞬時に内側に向け、中間層でジュール熱に変換されて消去する。そのため、当該多層フィルムで包んだ被包装物等を汚染することなく当該フィルムで包んだ内部を無電界空間にすることができる。また、帯電防止機能を有する材料を混入した中間層は、帯電防止機能を有する材料を混入していない、すなわち、抵抗値が１０^１４Ω以上の内層及び外層に覆われているため経時変化も起こらず、湿度による影響も受けない。また、内部で発生した静電気が金属膜（蒸着、ラミネート）により放電し、電磁波として反射し、被包装物のＩＣ部品等を破壊するおそれのある従来のものと異なり、静電放電（ＥＳＤ）の起き難い構成となっている。また、内層及び外層は帯電防止機能を有する材料を混入していないため、帯電防止成分がフィルム表面にブリードアウトして、当該フィルム表面の接触物に帯電防止成分が移行することもない。この様にこの発明は、フィルムの厚さを従来例のものに限定しない。
【００１７】
また、請求項２の発明によれば、外層に帯電防止機能を有する材料が付加されてその表面抵抗値を１０^１２〜１０^１４Ωとして、外層に生じた帯電層を小さくしているため、フィルムの外側の静電気を外層を介して中間層により集め易い。しかも外層の表面抵抗値を１０^１２〜１０^１４Ωとして帯電防止効果は弱いが帯電防止剤が表面にブリードアウトしない程度の混入量としている（帯電防止剤がブリードアウトしない限界は表面抵抗値１０^１２Ωである）。また、請求項３の発明では、内層に帯電防止機能有する材料が付加されてその表面抵抗値を１０^１２〜１０^１４Ωとして内層に生じた帯電層を小さくしているため、フィルムの内側に生じた静電気を当該内層を介して中間層に誘導する力を強めている。しかも、内層の表面抵抗値を１０^１２〜１０^１４Ωとして帯電防止効果は弱いが帯電防止剤が表面にブリードアウトしない程度の混入量とし、当該フィルムとの接触物への帯電防止成分が移行しないようにしている。
【００１８】
請求項４の発明は、上記請求項２及び３の発明の効果を合わせ持っている。即ち、フィルムの内側面及び外側面で生じた静電気であっても、確実に中間層に誘導され、消去される効果を有する。また、請求項５の発明においては、中間層に電子伝導剤を添加し、より抵抗値を下げているため、より確実に中間層で静電気が消去される。その上、外部からの電磁波の侵入を防止するシールド性を高めている。
【００１９】
請求項６の発明では、当該フィルムの外層の表面に帯電防止機能を有する材料を塗布して表面抵抗値１０^６〜１０^１１Ωの帯電防止膜を形成し、かつ当該表面抵抗値が、前記中間層の抵抗値以下の値としているため、前記中間層に集めた電荷を抵抗値の同じか又はより低い表面の帯電防止膜に集め、そこで、消去されるため、消去スピードが早く、静電除去がより確実である。また、請求項７の発明は、前記多層フィルムの内層を内側にした袋であるため、内部に収納した収納物の表面の静電気は、上述のように多層フィルムの中間層又は外表面の帯電防止層で消去されると共に、内層から帯電防止成分がブリードアウトしないため、汚染される恐れがなく、袋内部を無電界空間にすることができる。
【００２０】
さらにまた、請求項８の発明の多層フィルムの場合、フィルムの内外面に凸模様があるため、静電気が凸模様に集中され、同時に抵抗値の低い中間層に誘導されて、その電荷はジュール熱として変換され、消去される。また、多層フィルムの外表面に帯電防止膜を有する場合、当該フィルムが他物と接触しても凸模様の部分は膜がはがれても、凸模様と凸模様の間の膜は接触しにくく、膜は耐久性がある。また、当該多層フィルムで袋を作った場合、袋の両側のフィルムは相互の凸模様により、フラットな面が重合しにくく、間隙ができ、袋の開口時に発生する剥離帯電も生じにくい。従って、開口性が良い。その他は多層フィルムと同様である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
この発明の多層フィルムは、外層、中間層、内層はポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ローデンシティポリエチレン、リニアローデンシティポリエチレン、ナイロン、ABS樹脂、ポリビニールアルコール等の熱可塑性樹脂が使用できるが、中間層には分散性の良い樹脂であるポリエチレンオキサイドも添加して電気的特性を高め、帯電防止機能を有する材料を混入した際、安定してその効果を保持することが出来る。
【００２２】
また、この発明に使用する帯電防止機能を有する材料としては、従来公知の帯電防止剤から成るものでよく、この様な帯電防止剤としては、例えば、４級アンモニウム塩を有する化合物、アルキルピリジウム塩を有する化合物、スルホン酸塩を有する化合物などのカチオン系又はアニオン系界面活性剤やアルキレンオキサイド単独重合体、アルキレンオキサイド共重合体、脂肪族アルコール・アルキレンオキサイド付加物、長鎖脂肪族置換フェノール・アルキレンオキサイド付加重合物、多価アルコール脂肪族エステルなどのノニオン系界面活性剤、或いは両性界面活性剤、さらには、金属或いはその酸化物の微細物（粉末、繊維）、イオン電導剤などが含まれる。
さらに、電子伝導剤としては、金、銀、銅、亜鉛、錫、アルミ、ニッケル、アンチモン等の金属類、金属酸化物、導電性カーボン、カーボンナノチューブ及びフラーレンの粉末、針状、繊維状の物を含む。
また、前記帯電防止剤に加え、顔料を加えて、フィルムを着色する場合が多い。そしてこの顔料を含めて帯電防止剤の量をフィルムの樹脂に対し、０．２５％添加すると、当該樹脂の抵抗値は１０^１１Ωとなり、０．３％添加では同抵抗値は１０^９Ωとなり、１％添加では同抵抗値は１０^８Ωとなり、３％添加では同抵抗値は１０^７Ωとなり、さらにこれに電子伝導材を入れると１０^６Ωとなる。この様に樹脂に対する帯電防止材の混入割合により樹脂フィルムの抵抗値をコントロールすることができる。
【実施例１】
【００２３】
以下この発明の実施例を図について説明する。
図１はこの発明の多層フィルム１を示し、中間層２は厚さ５０μｍのリニアローデンシティポリエチレンから成り、帯電防止機能を有する材料が付加されてその抵抗値を１０^９Ωとしている。また、外層３及び内層４は、厚さ１５μｍのローデンシティポリエチレンから成り、帯電防止機能を有する材料を添加せず、夫々の表面抵抗値を１０^１４Ω以上とし、前記中間層２の厚さを前記外層３及び内層４の厚さ以上とした。
【００２４】
上記中間層２は以下のようにして作る。
前記帯電防止機能を有する材料（練込み剤）として、
１．ポリアルキレングリコール誘導体３０〜５０％
２．ポリエチレングリコール５〜２０％
３．着色剤（顔料、染料）３０〜６０％
としＡ剤を作る。
次に、このＡ剤を３％と中間層２の材質と同じリニアローデンシティポリエチレンを９７％で混合してマスターバッチペレットを作る。そして、当該マスターバッチペレットと中間層２の割合を1：９として中間層２の原料を作る。そして、この原料を一つの押出機に入れ、また、内層３及び外層４のローデンシティポリエチレンを他の二つの押出機に入れて後述のインフレーション法によりフィルムを製造する。これにより、当該中間層２はＡ剤が０．３％となり、その抵抗値は１０^９Ωとなる。
なお、これらの中間層２の材質及び厚さ、内層３及び外層４の材質及び厚さは、以下の実施例でも同じである。
【００２５】
これにより、内層３又は外層４において静電気が発生しても、中間層２が帯電防止機能を付加され、内層３及び外層４より抵抗値が低いため、当該静電気の電気力線は抵抗値の低い方に引っ張られ、電荷は中間層２に集まり、当該中間層２でジュール熱に変換されて消去される。また、図２に示すように、当該多層フィルム１の外層３の表面に帯電防止機能を有する材料を塗布して表面抵抗値１０^６〜１０^１１Ωの帯電防止膜５を形成したものは、前記内層３の表面に発生した静電気の電荷は前記中間層２に移行し、さらに、帯電防止膜５に集まり、そこで消去される。
【実施例２】
【００２６】
図３はこの発明の実施例２の多層フィルム１を示し、中間層２及び内層３は実施例１と同じであるが、外層４´は帯電防止機能を有する材料が付加されてその表面抵抗値を１０^１２Ωとしたものである。
この実施例２の場合は上記Ａ剤を２％と外層４´の材質と同じローデンシティポリエチレンを９８％で混合してマスターバッチペレットを作る。そして、当該マスターバッチペレットと外層３４´の割合を1：９として外層４´の原料を作る。
【００２７】
この外層４´は帯電防止機能を有する材料を付加しているが、抵抗値を１０^１２Ωとして、練り込み量を少なくしているため、帯電防止成分が外層４´の表面にブリードアウトすることはない。この外層４´は静電気の電荷を中間層２に誘導する役目を果たす。これにより、より確実に静電気の電荷を中間層２に集めることが出来る。
【実施例３】
【００２８】
図４はこの発明の実施例３の多層フィルム１を示し、中間層２及び外層４は実施例１と同じであるが、内層３´は帯電防止機能を有する材料が付加されてその表面抵抗値を１０^１２Ωとしたものである。この内層３´の製造は上記外層４´と同様である。この内層３´は帯電防止機能を有する材料を付加しているが、抵抗値を１０^１２Ωとして、練り込み量を少なくしているため、帯電防止成分が内層３´の表面にブリードアウトすることはない。この内層３´は静電気の電荷を中間層２に誘導する役目を果たす。これにより、より確実に静電気の電荷を中間層２に集めることが出来る。
【実施例４】
【００２９】
図５は、この発明の実施例４の多層フィルム１を示し、中間層２は実施例１と同じであるが、内層３´及び外層４´は帯電防止機能を有する材料が付加されて夫々の表面抵抗値を１０^１２Ωとしたものである。この内層３´及び外層４´は帯電防止機能を有する材料を付加しているが、表面抵抗値を１０^１２Ωとして、練り込み量を少なくしているため、帯電防止成分が内層３´又は外層４´の表面にブリードアウトすることはない。この内層３´又は外層４´は静電気の電荷を中間層２に誘導する役目を果たす。これにより、より確実に内層３´又は外層４´の表面に生じた静電気の電荷を中間層２に集めることが出来る。
【００３０】
なお、図６乃至図８は夫々実施例２、実施例３及び実施例４の多層フィルム１の外層４又は外層４´の表面に、帯電防止機能を有する材料を塗布して表面抵抗値１０^６〜１０^１１Ωの帯電防止膜５を形成したものである。これらは、前記内層３又は内層３´の表面に発生した静電気の電荷は前記中間層２に移行し、さらに、抵抗値が前記中間層２と同じかより小さい帯電防止膜５に集まり、そこで消去される。
【実施例５】
【００３１】
図９はこの発明の実施例５の多層フィルム１を示す。内層３及び外層４は実施例１と同じであるが、中間層２が異なる。中間層２´は多層からなり、水蒸気バリアー層２ａ及び酸素バリアー層２ｂを含み、他の層に帯電防止機能を有する材料を混入し、抵抗値を１０^７〜１０^１２Ωとしている。この多層フィルムは上記効果を有する他に、水蒸気を遮断したり、酸素を遮断したりする。この実施例５においても、内層３及び／又は外層４に帯電防止機能を有する材料を添加したり、外層４の表面に前記帯電防止膜５を形成しても良い。この場合の中間層２厚さは５０μｍとした。
【００３２】
これらの多層フィルムはインフレーション製造により容易に製造できる。即ち、中間層２、内層３及び外層４の原料を、図１０に示すように、別々の押出機１０ａ、１０ｂ、１０ｃから一つのダイス１１の中に押し出し、当該ダイス１１から三層のチューブを一体に押し出すことにより製造することが出来る。
【００３３】
図１０はさらに、この三層から成る多層フィルム１に斜めの凸模様を形成したものを製造する方法を示す。ダイス１１から押し出されたチューブ状フィルム１ａの外周であって、フロストライン以前の溶融状態のチューブ外周に、熱伝導性のよいロール状回転金型１２の凸部表面を接触させる（図１０及び１２図参照）。これにより、チューブ状フィルム１ａの接触箇所は、その吸熱温度差によって固化し、また、接触しない箇所は延伸され、これらの接触、非接触箇所が厚さ、透明性に変化をもたらせる。そして、この回転金型１２は、図１１に示すように、チューブ状フィルム１ａの外周に沿って多数設けられており、夫々回転自在に台座１３に支持されている。また、この台座１３は環状枠体１４に回転自在に支持され、駆動装置１５により回転前記回転金型１２を固定した台座１３ごと、チューブ状フィルム１ａの外周を水平方向に、回転させることにより、図１３に示すように、当該チューブ状フィルム１ａの内外に任意形状の斜めの凸模様１ｂを形成する。
【００３４】
図１４は、この様にして、内外に斜めの凸模様１ｂを形成したチューブ状フィルム１ａの下端をシールして袋１６にしたものであり、斜めの凸模様１ｂは、袋の両側面で反対の傾斜を形成することなり、袋１６の内側面は相互に反対方向の傾斜した凸模様１ｂ相互が接触し、凸模様１ｂのないフラットな面がぴったり重なったりしない。それ故、袋の開口性がよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の実施例１の多層フィルムの概略断面図である。
【図２】この発明の実施例１の多層フィルムの他の使用例の概略断面図である。
【図３】この発明の実施例２の多層フィルムの概略断面図である。
【図４】この発明の実施例３の多層フィルムの概略断面図である。
【図５】この発明の実施例４の多層フィルムの概略断面図である。
【図６】この発明の実施例２の多層フィルムの他の使用例の概略断面図である。
【図７】この発明の実施例３の多層フィルムの他の使用例の概略断面図である。
【図８】この発明の実施例４の多層フィルムの他の使用例の概略断面図である。
【図９】この発明の実施例５の多層フィルムの概略断面図である。
【図１０】この発明の各実施例の多層フィルムに斜めの凸模様を形成させるための装置を示す概略一部断面側面図である。
【図１１】この発明の各実施例の多層フィルムに斜めの凸模様を形成させるための装置を示す概略横断面平面図である。
【図１２】この発明の各実施例の多層フィルムに斜めの凸模様を形成させるための装置の要部拡大横断面平面図である。
【図１３】この発明の各実施例の多層フィルムに斜めの凸模様を形成させた拡大断面図である。
【図１４】この発明の各実施例の多層フィルムに斜めの凸模様を形成させたものにより製造した袋の側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１多層フィルム２中間層
３内層３´ 内層
４外層４´ 外層
５帯電防止膜
１ａチューブ状フィルム１ｂ凸模様
１０ａ押出機１０ｂ押出機
１０ｃ押出機１１ダイス
１２回転金型１３台座
１４環状枠体１５駆動装置
１６袋

【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション法によって製造された三層フィルムにおいて、
中間層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその抵抗値を１０^７〜１０^１２Ωとし、
外層及び内層は、夫々の表面抵抗値を１０^１４Ω以上とし、
前記中間層の厚さは前記外層及び内層の厚さ以上とした
ことを特徴とする、帯電防止機能を有する合成樹脂多層フィルム。
【請求項２】
インフレーション法によって製造された三層フィルムにおいて、
中間層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその抵抗値を１０^７〜１０^１２Ωとし、
外層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその表面抵抗値を１０^１２〜１０^１４Ωとしかつ当該表面抵抗値は前記中間層の抵抗値より大きい値とし、
内層は表面抵抗値を１０^１４Ω以上とし、
前記中間層の厚さは前記外層及び内層の厚さ以上とした
ことを特徴とする、帯電防止機能を有する合成樹脂多層フィルム。
【請求項３】
インフレーション法によって製造された三層フィルムにおいて、
中間層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその抵抗値を１０^７〜１０^１２Ωとし、
内層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその表面抵抗値を１０^１２〜１０^１４Ωとしかつ当該抵抗値は前記中間層の抵抗値より大きい値とし、
外層は表面抵抗値を１０^１４Ω以上とし、
前記中間層の厚さは前記外層及び内層の厚さ以上とした
ことを特徴とする、帯電防止機能を有する合成樹脂多層フィルム。
【請求項４】
インフレーション法によって製造された三層フィルムにおいて、
中間層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその抵抗値を１０^７〜１０^１２Ωとし、
外層及び内層は帯電防止機能を有する材料が付加されてその表面抵抗値を１０^１２〜１０^１４Ωとしかつ当該表面抵抗値は前記中間層の抵抗値より大きい値とし、
前記中間層の厚さは前記外層及び内層の厚さ以上とした
ことを特徴とする、帯電防止機能を有する合成樹脂多層フィルム。
【請求項５】
前記中間層に混入する帯電防止機能を有する材料に電子伝導剤を０．１〜１５部添加して当該中間層の抵抗値を１０^６〜１０¹¹Ωとしたことを特徴とする、請求項１、２、３又は４のいずれかに記載の帯電防止機能を有する合成樹脂多層フィルム。
【請求項６】
前記外層の表面に帯電防止機能を有する材料を塗布して表面抵抗値１０^６〜１０^１１Ωの帯電防止膜を形成し、かつ当該表面抵抗値が前記中間層の抵抗値以下の値であることを特徴とする、請求項１、２、３、４又は５のいずれかに記載の帯電防止機能を有する合成樹脂多層フィルム。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６のいずれかに記載の多層フィルムの内層を内側にしたことを特徴とする、合成樹脂袋。
【請求項８】
請求項１，２、３、４、５、６、又は７のいずれかの多層フィルムの製造方法において、ダイスより押し出されたチューブ状フィルムのフロストライン以前の溶融状態のチューブ外周に熱伝導性のよいロール状回転金型の凸部表面を接触させ、その接触箇所が吸熱温度差によって固化し、厚さに変化をもたらせ、前記回転金型を回転自在に支持した台座ごとチューブ状フィルムの外周を水平方向に回転させることにより、当該チューブ状フィルムの内外に斜めの凸模様をつけたことを特徴とする、多層フィルム又はこれを用いた袋。

【図１】