合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿
【課題】 脱脂綿を被覆材で被覆し、手術時に傷口に当て血液や体液を吸収する被覆脱脂綿およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 長方形のシート状の脱脂綿２０を、ポリエチレンフイルム３０で、その脱脂綿の相対する２辺を外側から包むようにして、フイルムの端部３０ａを脱脂綿２０の片側表面上に上下に重ね合わせて被覆し、その上下に重ね合わせたフイルムの端部３０ａを相互に熱溶着し、その脱脂綿の相対する２辺に直交する２辺２０ｂに隣接するポリエチレンフイルム同士３０ｃを熱溶着し、脱脂綿の４辺をシールし、全面をポリエチレンフイルムで被覆する。
【解決手段】 長方形のシート状の脱脂綿２０を、ポリエチレンフイルム３０で、その脱脂綿の相対する２辺を外側から包むようにして、フイルムの端部３０ａを脱脂綿２０の片側表面上に上下に重ね合わせて被覆し、その上下に重ね合わせたフイルムの端部３０ａを相互に熱溶着し、その脱脂綿の相対する２辺に直交する２辺２０ｂに隣接するポリエチレンフイルム同士３０ｃを熱溶着し、脱脂綿の４辺をシールし、全面をポリエチレンフイルムで被覆する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱脂綿を被覆材で包装し、手術時に傷口に当て血液や体液を吸収する被覆脱脂綿およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱脂綿は医療用などに広く使用されているが、脱脂綿自体は毛羽立ち、ほつれ、伸び易い等の性質があり脱脂綿を直接患部に当てた場合には、吸着した血液や体液が固化した際に脱脂綿も一体となって固化する。そのため脱脂綿をガーゼでくるみ重ね合せ部を圧着・接合して使用している。
【０００３】
下記特許文献１は、出願人が既に特許出願を行った特許公報であり、脱脂綿をガーゼで被覆して一体としたものであって、ガーゼと脱脂綿を構成する繊維にそれぞれ機械的に絡み合う接合用繊維の懸濁液を散布し、乾燥させその接合用繊維をガーゼと脱脂綿を構成するそれぞれの繊維に絡み合わせ接合したガーゼ付き脱脂綿およびその製造方法が記載されている、この特許文献１に記載のガーゼ付き脱脂綿は製造過程でニードルパンチングのような不要な圧縮かけることがなく、柔軟性、弾力性、吸水性などの良好なものであり、設備費やランニングコストを押さえることが可能で安価に製造できるという特徴を有している。
【特許文献１】特開２００１−１４０１５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のガーゼで被覆した脱脂綿は、ガーゼと脱脂綿を構成する繊維にそれぞれ機械的に絡み合う接合用繊維の懸濁液を散布し、乾燥させその接合用繊維をガーゼと脱脂綿を構成するそれぞれの繊維に絡み合わせ接合したものであるから、ガーゼで被覆した２辺は脱脂綿が露出することはないが、他の２辺は脱脂綿が露出し、またガーゼも裁断されたそのままの状態になるため、取扱いの過程でガーゼを構成する糸がほつれて脱落し易く、一方吸着した血液や体液が固化した際に、はみ出した脱脂綿やガーゼのほつれた糸が一体となって固化し傷口に付着するために、それらを人体から剥がす際に患者に苦痛をもたらすという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、脱脂綿やガーゼのほつれた糸が一体となって固化し傷口に付着することのない被覆脱脂綿およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、脱脂綿やガーゼのほつれた糸が一体となって固化し傷口に付着することのない脱脂綿およびその製造方法を提供することを目的とするものであるとするものであり、第１の発明は、長方形のシート状の脱脂綿を、合成樹脂製ネット状フイルムで、該脱脂綿の相対する２辺を外側から包むようにして、該フイルムの端部を該脱脂綿の片側表面上に上下に重ね合わせて被覆し、該上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着し、前記脱脂綿の相対する２辺に直交する２辺に隣接する合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着し、前記脱脂綿の４辺をシールし、全面を合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿である。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において、前記合成樹脂製ネット状フイルムがポリエチレンまたはポリプロピレン製のフイルムであることを特徴とする合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿である。
【０００８】
第３の発明は、第１の発明において、前記合成樹脂製ネット状フイルムが内面が低融点で、外面が高融点の２層のポリエチレンのフイルムから構成されていることを特徴とする合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿である。
【０００９】
第４の発明は、帯状の脱脂綿を巻いた脱脂綿ロールと、合成樹脂製ネット状フイルムロールから、合成樹脂製ネット状フイルムで被覆された脱脂綿製品までを製造する製造方法であって、前記帯状の脱脂綿を長方形に裁断する工程と、該裁断された脱脂綿を所定の間隔に離間する工程と、前記所定の間隔に離間された脱脂綿を、合成樹脂製ネット状フイルムで、前記脱脂綿の相対する２辺を外側から包むように上下に重ね合わせて被覆する工程と、該上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着する工程と、前記脱脂綿の相対する２辺に隣接する合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着する工程と、該合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着した部分をそのほぼ中間部において分離する工程を有し、前記裁断された脱脂綿の４辺をシールし、全面を合成樹脂製ネット状フイルムで被覆する脱脂綿の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
上記説明の通り、第１の発明は、長方形のシート状の脱脂綿を、合成樹脂製ネット状フイルムで、該脱脂綿の相対する２辺を外側から包むようにして、該フイルムの端部を該脱脂綿の片側表面上に上下に重ね合わせて被覆し、該上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着し、前記脱脂綿の相対する２辺に直交する２辺に隣接する合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着し、前記脱脂綿の４辺をシールし、全面を合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿であるから、脱脂綿の全面が合成樹脂製ネット状フイルムで被覆され、脱脂綿が露出することなく、また裁断されたままのガーゼのように、取り扱いの過程でがーぜを構成する糸がほつれて脱落したり、吸着した血液や体液と一体となって固化して、傷口に付着するために、それを人体から剥がす際に患者に苦痛をもたらすということがない。また脱脂綿の表面に形成される合成樹脂製ネット状フイルムの重ね合せによる段差を小さくし使い勝手が向上する。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、前記合成樹脂製ネット状フイルムがポリエチレンまたはポリプロピレン製のフイルムであることを特徴とする合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿であるから、人体に有害なものではなく衛生的な被覆脱脂綿を得ることができる。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、前記合成樹脂製ネット状フイルムが内面が低融点で、外面が高融点の２層のポリエチレンのフイルムから構成されていることを特徴とする合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿であるから、溶着作業が容易であり、生産性の高い品質の安定した被覆脱脂綿を得ることができる。
【００１３】
第４の発明は、帯状の脱脂綿を巻いた脱脂綿ロールと、合成樹脂製ネット状フイルムロールから、合成樹脂製ネット状フイルムで被覆された脱脂綿製品までを製造する製造方法であって、前記帯状の脱脂綿を長方形に裁断する工程と、該裁断された脱脂綿を所定の間隔に離間する工程と、前記所定の間隔に離間された脱脂綿を、合成樹脂製ネット状フイルムで、前記脱脂綿の相対する２辺を外側から包むように上下に重ね合わせて被覆する工程と、該上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着する工程と、前記脱脂綿の相対する２辺に直交する２辺に隣接する合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着する工程と、該合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着した部分をそのほぼ中間部において分離する工程を有し、前記裁断された脱脂綿の４辺をシールし、全面を合成樹脂製ネット状フイルムで被覆する脱脂綿の製造方法であるから、製造の自動化が図れ、安価で高品質の被覆脱脂綿を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明の実施の形態に係るポリエチレンフイルムを被覆した脱脂綿の説明図であり、図（Ａ）は斜視図である。図（Ｂ）は図（Ａ）におけるＮ−Ｎ断面図であり、図（Ｃ）は図（Ａ）におけるＭ−Ｍ断面図である。
【００１５】
図１において、１０は脱脂綿２０をポリエチレンフイルム３０で被覆した完成品の説明図である。長方形のシート状の脱脂綿２０を、ポリエチレンフイルム３０で、脱脂綿の相対する２辺２０ａを外側から包むようにして、ポリエチレンフイルムの端部３０ａを、脱脂綿の片側表面上に上下に重ね合せて被覆し、その上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着（３０ｂ）し、さらに脱脂綿の相対する２辺２０ａに直交する２辺２０ｂに隣接する部分のポリエチレンフイルム同士３０ｃを熱溶着（３０ｄ）したもので、脱脂綿の４辺のすべてをシールし、脱脂綿の全面をポリエチレンフイルムで被覆したものである。
【００１６】
このポリエチレンフイルム３０は、内面が低融点で、外面が高融点の多数の細孔を有する２層からなっている。多数の細孔はポリエチレンフイルムを重ね合わせて接合した後に、微小のスリットを設けそれを直交する２方向に張力を加えて形成したものである。
【００１７】
本実施の形態に係るポリエチレンフイルムで被覆した脱脂綿は、上述の通り、脱脂綿の４辺がシールされ、脱脂綿の全面がポリエチレンフイルムで被覆されたものであるから、脱脂綿が露出することなく、また裁断されたままのガーゼのように、取り扱いの過程でガーゼを構成する糸がほつれて脱落したり、吸着した血液や体液と一体となって固化して、傷口に付着するために、それを人体から剥がす際に患者に苦痛をもたらすということがない。また、ポリエチレンフイルムは人体に有害なものではなく衛生的な脱脂綿を得ることができる。
【００１８】
本実施の形態における脱脂綿の被覆材は、２層のポリエチレンフイルムに限定されるものではなく、１層のポリエチレンフイルムまたはポリプロピレンフイルム、ポリエチレンまたはポリプロピレンを素材とする不織布、またこれにポリエステルを加えた不織布、その他医療用として認可され熱溶着性を有するものであればよい。またネット状とは、無数の微小な孔が設けられ、通気・通水性を有するものを意味し、通気、通水孔の大きさ、形状は限定されず、孔の周囲が土手状に盛り上がっていてもよし、その他の部位に凹凸が設けられていてもよい。
【００１９】
図２は本発明の実施の形態に係るポリエチレンフイルムを被覆した脱脂綿の製造装置および製造方法の説明図である。図２において、２１は製造ラインの最初の工程に配置されるローラに脱脂綿を巻いた脱脂綿ロール、３１はローラにポリエチレンフイルムを巻いたポリエチレンフイルムロールである。１１０はコンベアローラ１１１、１１２とベルト１１５で構成された第１コンベアであり、この第１コンベアローラの上側に脱脂綿を押さえる押さえローラ１１３、１１４がそれぞれコンベアローラ１１１、１１２の直上に設けられ、コンベアローラ１１２は不図示の駆動モータで駆動される。
【００２０】
１２０はコンベアローラ１２１、１２２とベルト１２４で構成された第２コンベアであり、この第２コンベア上に脱脂綿を押さえる押さえローラ１２３がコンベアローラ１２１の直上に設けられ、コンベアローラ１２２は不図示の駆動モータで駆動される。
【００２１】
１３０はコンベアローラ１３１、１３２とベルト１３５で構成された第３コンベアであり、この第３コンベア上に裁断後の脱脂綿２２を押さえる押さえローラ１３３、１３４がそれぞれコンベアローラ１３１、１３２の直上に設けられ、コンベアローラ１３２は不図示の駆動モータで駆動される。１２５は第2コンベア１２０と第３コンベア１３０の間に設けられたスペーサであり、第２コンベアと第３コンベア間における脱脂綿２２の滑り込み、落下を防止するものである。
【００２２】
１５０は第１コンベア１１０と第２コンベア１２０の間の設けられた帯状の脱脂綿２０を所定の長さに裁断するためのロータリー式カッターである。１５１はその下側に設けられたカッターの受け板であり、第１コンベア１１０と、第２コンベア１２０間における脱脂綿の滑り込み、落下を防止する機能も有している。
【００２３】
１４０は脱脂綿にポリエチレンフイルムを被覆するための被覆用のガイドプレートであり、図３にその詳細形状が示されている。図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は正面図、図（Ｃ）は側面図である。図３において、ガイドプレート１４０はアルミ板、ステンレス板等で成形され、下方からガイドローラ１４４を介して（図２参照）、ポリエチレンフイルムを導入するための導入部１４１、平面視３角形状のガイド部１４２、側面視長方形の吐出口部１４３で構成されている。
【００２４】
１８０は３個のローラ１８１、１８２、１８３とベルト１８４で構成され製造ラインの終段に設けられた第４コンベアであり、コンベアローラ１８２は不図示の駆動モータで駆動される。
【００２５】
１９０は重ね合せられたポリエチレンフイルムの重ね合わせ部を相互に熱溶着するための円板状のヒートローラであり、押さえローラとしても機能し、コンベアローラ１８１の直上に設けられている。１６０は被覆された脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）を検出するための透過式の光センサーであり、上側の発光部１６１と下側の受光部１６２で構成されている。
【００２６】
１７０は脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）において、ポリエチレンフイルム同士を溶着し、分離する切断機能付き高周波シーラであり、透過式光センサーの脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）の検出と同期して降下し、ポリエチレンフイルムを溶着、切断分離する。
【００２７】
第１のコンベア１１０と第２のコンベア１２０は同期し、同一の速度で駆動されており、コンベア上の帯状の脱脂綿２０は両コンベア１１０、１２０のベルト上を同一の速度で移動する。第３コンベア１３０は第１、第２のコンベア１１０，１２０より速い速度で駆動され、第４コンベア１８０は第３コンベア１３０と同期し、第３コンベア１３０と同一の速度で駆動されている。またロータリー式カッター１５０から第３コンベアのコンベアローラ１３１、即ち押さえローラ１３３までの距離は脱脂綿の裁断寸法に一致するように設定されている。
【００２８】
このため、ロータリー式カッター１５０で、裁断された脱脂綿２２は、裁断直後に、第２コンベア１２０から移動速度の速い第３コンベア１３０に乗り換えることになり、第３コンベア１３０に乗り換えた後に、前後の脱脂綿間の間隔が除々に大きくなり、次の裁断が開始される時には前後の脱脂綿間に所定の間隔（隙間）が確保される。脱脂綿の長さをＬｃｍ、前後の脱脂綿の間隔（隙間）をＨｃｍとし、第１、第２コンベアの速度を１としたとき、第３、第４コンベアの速度は（１+Ｈ／Ｌ）倍の速度に設定されている。これにより第３コンベア上を移動する脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）はＨｃｍとなり、この隙間をもって各脱脂綿はポリエチレンフイルムで被覆される。これにより、各コンベアは間欠移動することなく一定速度で連続運転されるので安定した品質の製品を得ることができる。脱脂綿の長さの異なる製品を同一製造装置で製造するには、第２コンベア１２０と第３コンベア１３０間のスペーサ１２５を寸法違いのものに組替え、高周波シーラ１７０または透過式光センサー１６０を移動させてその間隔を変更すればよい。
【００２９】
なお、脱脂綿２２が第２コンベア１２０から第３コンベア１３０へ乗り換わるとき、脱脂綿の第３コンベア上における滑りが生じるときは、その滑り量を見込んで、第３コンベア１３０と第２コンベア１２０の速度差を大きくしてもよいし、押さえローラ１３３の押さえ力を第２コンベアの押さえローラ１２３の押さえ力より大きくすれば脱脂綿の第３コンベア上における滑りを小さくすることができる。
【００３０】
製造装置の構成は以上の通りであり、以下被覆脱脂綿の製造のフローについて説明する。
【００３１】
まず、脱脂綿ロール２１から引き出された帯状の脱脂綿２０は、第１コンベア１１０上を、押さえローラ１１３で浮き上がりが規制され所定の速度で移動する。そして、帯状の脱脂綿２０の先端がロータリー式カッター１５０および第２コンベア上の押さえローラ１２３を通過し、第３コンベア上の押さえローラ１３３の直下に達する直前にロータリー式カッターが降下し、脱脂綿が裁断される。
【００３２】
裁断された脱脂綿は第２コンベア１２０を移動し、脱脂綿が押さえローラ１２３で押さえられている間は第２コンベアの速度で移動するが、その先端部が押さえローラ１３３の直下に達すると、脱脂綿は第３のコンベアの速度に増速される。
【００３３】
そのため、裁断された脱脂綿の次の脱脂綿の先端がロータリー式カッターによって裁断されるまでの間、即ち脱脂綿が１ピッチ移動する間に、前後の脱脂綿の間に所定の間隔（隙間）が確保される。
【００３４】
ロータリー式カッター１５０の前後では押さえローラ１１４と１２３によって脱脂綿が押さえられ、下方に受け板１５１が設けられているので、脱脂綿は正確かつ鋭利に切断される。
【００３５】
次に、第３のコンベア１３０を通過した脱脂綿２２は被覆用ガイドプレート１４０によって、ポリエチレンフイルムロール３１から引き出されガイドローラ１４４を介して導入部を上昇してきたポリエチレンフイルムと接合し、脱脂綿２２とポリエチレンフイルム３０とがガイド部１４２において、脱脂綿の２辺がポリエチレンフイルムによって外側から被覆され、長方形の吐出口部１４３に至って、脱脂綿の２辺が完全に被覆される（図３参照）。そしてガイドプレート１４０によって脱脂綿の２辺の被覆が完了した後に、ヒートローラ１５０によって、ポリエチレンフイルムの重ね合せ部が溶着される。
【００３６】
その後、透過式光センサー１６０によって、脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）が検出され、それと同期して１ピッチ前方の脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）に設けられている切断機能付き高周波シーラ１７０が降下し、上記間隔においてポリエチレンフイルム３０が溶着し、切断分離される。
【００３７】
透過式光センサー１６０と、高周波シーラ１７０とは連続する脱脂綿の１ピッチしか離れていないので、寸法誤差は小さく上記間隔のほぼ中間部でポリエチレンフイルムを溶着し、切断分離することができる。
【００３８】
最後に、第４コンベア１８０上を移動しポリエチレンフイルムの被覆作業の完了した脱脂綿１０は検査に掛けられ梱包出荷される。
【００３９】
ポリエチレンフイルムの切断分離は切断機能付き高周波シーラに限定されるものではなく、ヒートワイヤー式カッター、剪断プレス、ロータリー式カッター等を用いることができる。
【００４０】
上記の通り、本実施の形態に係るポリエチレンフイルムで被覆した脱脂綿は、脱脂綿の４辺がシールされ、全面がポリエチレンフイルムで被覆され、脱脂綿が露出することなく、また裁断されたままのガーゼのように、取り扱いの過程でガーゼを構成する糸がほつれて脱落したり、吸着した血液や体液と一体となって固化し、傷口に付着するためにそれを人体から剥がす際に患者に苦痛をもたらすということがない。また、ポリエチレンフイルムは人体に有害なものではなく衛生的な脱脂綿を得ることができる。
【００４１】
また、内外面のポリエチレンフイルムの溶融点の差を利用して溶着するものであるから製造の自動化が図れ、安価で高品質の被覆脱脂綿を得ることができる。
【実施例】
【００４２】
下記の諸元の脱脂綿とポリエチレンフイルムを用いて、素材となる脱脂綿ロールおよびポリエチレンロールから脱脂綿をポリエチレンフイルムで被覆するまでの全工程を自動化して製造した。この結果省人化が達成でき、品質の安定した被覆脱脂綿を得ることができた。
【００４３】
一方、脱脂綿の２辺をガーゼでシールしていた従来の被覆方法を変更して、４辺をシールする方法を試みたが、ミシンで縫製する以外は安定した品質のものは得られず、またミシンで縫製する方法は自動化が困難であり、かつ縫製に多くの時間と費用を要した。
【００４４】
脱脂綿
幅×長さ： １５ｃｍ×３０ｃｍ
厚さ ：約３．５ｍｍ
目付け：１３０ｇ／ｍ２
ポリエチレンフイルム
幅：３６ｃｍ
厚さ 内面：０．１ｍｍ
外面：０．１ｍｍ
融点 内面：１２０℃
外面：１３０℃
運転条件
第１、第２コンベアの速度：３２．７ｍ／分
第３コンベアの速度：３６ｍ／分
ヒートロールの温度：１２０〜１３０℃
脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）：約１５ｍｍ
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係るポリエチレンフイルムを被覆した脱脂綿の説明図であり、図（Ａ）は斜視図、図（Ｂ）は横断面図、図（Ｃ）は縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る被脱脂綿の製造装置および製造方法の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るポリエチレンフイルムを被覆するガイドプレートの説明図であり、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は正面図、図（Ｃ）は側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るポリエチレンフイルムで脱脂綿を被覆する時の状態を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０・・脱脂綿（被覆後）
２０・・脱脂綿（帯状）
２１・・脱脂綿ロール
２２・・脱脂綿（裁断後）
２３・・脱脂綿間の間隔（隙間）
３０・・ポリエチレンフイルム
３１・・ポリエチレンフイルムロール
１１０・・第１コンベア
１１１、１１２・・コンベアローラ
１１３、１１４・・押さえローラ
１１５・・ベルト
１２０・・第２コンベア
１２１、１２２・・コンベアローラ
１２３・・押さえローラ
１２４・・ベルト
１２５・・スペーサ
１３０・・第３コンベア
１３１、１３２・・コンベアローラ
１３３、１３４・・押さえローラ
１３５・・ベルト
１４０・・ガイドプレート（被覆用）
１４１・・導入部
１４２・・ガイド部
１４３・・吐出口部
１４４・・ガイドローラ
１５０・・ロータリー式カッター
１５１・・受け板（カッター用）
１６０・・光センサー（透過式）
１６１・・発光部
１６２・・受光部
１７０・・高周波シーラ（切断機能付き）
１８０・・第４コンベア
１８１、１８２、１８３・・コンベアローラ
１８４・・ベルト
１９０・・ヒートローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱脂綿を被覆材で包装し、手術時に傷口に当て血液や体液を吸収する被覆脱脂綿およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱脂綿は医療用などに広く使用されているが、脱脂綿自体は毛羽立ち、ほつれ、伸び易い等の性質があり脱脂綿を直接患部に当てた場合には、吸着した血液や体液が固化した際に脱脂綿も一体となって固化する。そのため脱脂綿をガーゼでくるみ重ね合せ部を圧着・接合して使用している。
【０００３】
下記特許文献１は、出願人が既に特許出願を行った特許公報であり、脱脂綿をガーゼで被覆して一体としたものであって、ガーゼと脱脂綿を構成する繊維にそれぞれ機械的に絡み合う接合用繊維の懸濁液を散布し、乾燥させその接合用繊維をガーゼと脱脂綿を構成するそれぞれの繊維に絡み合わせ接合したガーゼ付き脱脂綿およびその製造方法が記載されている、この特許文献１に記載のガーゼ付き脱脂綿は製造過程でニードルパンチングのような不要な圧縮かけることがなく、柔軟性、弾力性、吸水性などの良好なものであり、設備費やランニングコストを押さえることが可能で安価に製造できるという特徴を有している。
【特許文献１】特開２００１−１４０１５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のガーゼで被覆した脱脂綿は、ガーゼと脱脂綿を構成する繊維にそれぞれ機械的に絡み合う接合用繊維の懸濁液を散布し、乾燥させその接合用繊維をガーゼと脱脂綿を構成するそれぞれの繊維に絡み合わせ接合したものであるから、ガーゼで被覆した２辺は脱脂綿が露出することはないが、他の２辺は脱脂綿が露出し、またガーゼも裁断されたそのままの状態になるため、取扱いの過程でガーゼを構成する糸がほつれて脱落し易く、一方吸着した血液や体液が固化した際に、はみ出した脱脂綿やガーゼのほつれた糸が一体となって固化し傷口に付着するために、それらを人体から剥がす際に患者に苦痛をもたらすという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、脱脂綿やガーゼのほつれた糸が一体となって固化し傷口に付着することのない被覆脱脂綿およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、脱脂綿やガーゼのほつれた糸が一体となって固化し傷口に付着することのない脱脂綿およびその製造方法を提供することを目的とするものであるとするものであり、第１の発明は、長方形のシート状の脱脂綿を、合成樹脂製ネット状フイルムで、該脱脂綿の相対する２辺を外側から包むようにして、該フイルムの端部を該脱脂綿の片側表面上に上下に重ね合わせて被覆し、該上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着し、前記脱脂綿の相対する２辺に直交する２辺に隣接する合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着し、前記脱脂綿の４辺をシールし、全面を合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿である。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において、前記合成樹脂製ネット状フイルムがポリエチレンまたはポリプロピレン製のフイルムであることを特徴とする合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿である。
【０００８】
第３の発明は、第１の発明において、前記合成樹脂製ネット状フイルムが内面が低融点で、外面が高融点の２層のポリエチレンのフイルムから構成されていることを特徴とする合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿である。
【０００９】
第４の発明は、帯状の脱脂綿を巻いた脱脂綿ロールと、合成樹脂製ネット状フイルムロールから、合成樹脂製ネット状フイルムで被覆された脱脂綿製品までを製造する製造方法であって、前記帯状の脱脂綿を長方形に裁断する工程と、該裁断された脱脂綿を所定の間隔に離間する工程と、前記所定の間隔に離間された脱脂綿を、合成樹脂製ネット状フイルムで、前記脱脂綿の相対する２辺を外側から包むように上下に重ね合わせて被覆する工程と、該上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着する工程と、前記脱脂綿の相対する２辺に隣接する合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着する工程と、該合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着した部分をそのほぼ中間部において分離する工程を有し、前記裁断された脱脂綿の４辺をシールし、全面を合成樹脂製ネット状フイルムで被覆する脱脂綿の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
上記説明の通り、第１の発明は、長方形のシート状の脱脂綿を、合成樹脂製ネット状フイルムで、該脱脂綿の相対する２辺を外側から包むようにして、該フイルムの端部を該脱脂綿の片側表面上に上下に重ね合わせて被覆し、該上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着し、前記脱脂綿の相対する２辺に直交する２辺に隣接する合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着し、前記脱脂綿の４辺をシールし、全面を合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿であるから、脱脂綿の全面が合成樹脂製ネット状フイルムで被覆され、脱脂綿が露出することなく、また裁断されたままのガーゼのように、取り扱いの過程でがーぜを構成する糸がほつれて脱落したり、吸着した血液や体液と一体となって固化して、傷口に付着するために、それを人体から剥がす際に患者に苦痛をもたらすということがない。また脱脂綿の表面に形成される合成樹脂製ネット状フイルムの重ね合せによる段差を小さくし使い勝手が向上する。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、前記合成樹脂製ネット状フイルムがポリエチレンまたはポリプロピレン製のフイルムであることを特徴とする合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿であるから、人体に有害なものではなく衛生的な被覆脱脂綿を得ることができる。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、前記合成樹脂製ネット状フイルムが内面が低融点で、外面が高融点の２層のポリエチレンのフイルムから構成されていることを特徴とする合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿であるから、溶着作業が容易であり、生産性の高い品質の安定した被覆脱脂綿を得ることができる。
【００１３】
第４の発明は、帯状の脱脂綿を巻いた脱脂綿ロールと、合成樹脂製ネット状フイルムロールから、合成樹脂製ネット状フイルムで被覆された脱脂綿製品までを製造する製造方法であって、前記帯状の脱脂綿を長方形に裁断する工程と、該裁断された脱脂綿を所定の間隔に離間する工程と、前記所定の間隔に離間された脱脂綿を、合成樹脂製ネット状フイルムで、前記脱脂綿の相対する２辺を外側から包むように上下に重ね合わせて被覆する工程と、該上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着する工程と、前記脱脂綿の相対する２辺に直交する２辺に隣接する合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着する工程と、該合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着した部分をそのほぼ中間部において分離する工程を有し、前記裁断された脱脂綿の４辺をシールし、全面を合成樹脂製ネット状フイルムで被覆する脱脂綿の製造方法であるから、製造の自動化が図れ、安価で高品質の被覆脱脂綿を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明の実施の形態に係るポリエチレンフイルムを被覆した脱脂綿の説明図であり、図（Ａ）は斜視図である。図（Ｂ）は図（Ａ）におけるＮ−Ｎ断面図であり、図（Ｃ）は図（Ａ）におけるＭ−Ｍ断面図である。
【００１５】
図１において、１０は脱脂綿２０をポリエチレンフイルム３０で被覆した完成品の説明図である。長方形のシート状の脱脂綿２０を、ポリエチレンフイルム３０で、脱脂綿の相対する２辺２０ａを外側から包むようにして、ポリエチレンフイルムの端部３０ａを、脱脂綿の片側表面上に上下に重ね合せて被覆し、その上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着（３０ｂ）し、さらに脱脂綿の相対する２辺２０ａに直交する２辺２０ｂに隣接する部分のポリエチレンフイルム同士３０ｃを熱溶着（３０ｄ）したもので、脱脂綿の４辺のすべてをシールし、脱脂綿の全面をポリエチレンフイルムで被覆したものである。
【００１６】
このポリエチレンフイルム３０は、内面が低融点で、外面が高融点の多数の細孔を有する２層からなっている。多数の細孔はポリエチレンフイルムを重ね合わせて接合した後に、微小のスリットを設けそれを直交する２方向に張力を加えて形成したものである。
【００１７】
本実施の形態に係るポリエチレンフイルムで被覆した脱脂綿は、上述の通り、脱脂綿の４辺がシールされ、脱脂綿の全面がポリエチレンフイルムで被覆されたものであるから、脱脂綿が露出することなく、また裁断されたままのガーゼのように、取り扱いの過程でガーゼを構成する糸がほつれて脱落したり、吸着した血液や体液と一体となって固化して、傷口に付着するために、それを人体から剥がす際に患者に苦痛をもたらすということがない。また、ポリエチレンフイルムは人体に有害なものではなく衛生的な脱脂綿を得ることができる。
【００１８】
本実施の形態における脱脂綿の被覆材は、２層のポリエチレンフイルムに限定されるものではなく、１層のポリエチレンフイルムまたはポリプロピレンフイルム、ポリエチレンまたはポリプロピレンを素材とする不織布、またこれにポリエステルを加えた不織布、その他医療用として認可され熱溶着性を有するものであればよい。またネット状とは、無数の微小な孔が設けられ、通気・通水性を有するものを意味し、通気、通水孔の大きさ、形状は限定されず、孔の周囲が土手状に盛り上がっていてもよし、その他の部位に凹凸が設けられていてもよい。
【００１９】
図２は本発明の実施の形態に係るポリエチレンフイルムを被覆した脱脂綿の製造装置および製造方法の説明図である。図２において、２１は製造ラインの最初の工程に配置されるローラに脱脂綿を巻いた脱脂綿ロール、３１はローラにポリエチレンフイルムを巻いたポリエチレンフイルムロールである。１１０はコンベアローラ１１１、１１２とベルト１１５で構成された第１コンベアであり、この第１コンベアローラの上側に脱脂綿を押さえる押さえローラ１１３、１１４がそれぞれコンベアローラ１１１、１１２の直上に設けられ、コンベアローラ１１２は不図示の駆動モータで駆動される。
【００２０】
１２０はコンベアローラ１２１、１２２とベルト１２４で構成された第２コンベアであり、この第２コンベア上に脱脂綿を押さえる押さえローラ１２３がコンベアローラ１２１の直上に設けられ、コンベアローラ１２２は不図示の駆動モータで駆動される。
【００２１】
１３０はコンベアローラ１３１、１３２とベルト１３５で構成された第３コンベアであり、この第３コンベア上に裁断後の脱脂綿２２を押さえる押さえローラ１３３、１３４がそれぞれコンベアローラ１３１、１３２の直上に設けられ、コンベアローラ１３２は不図示の駆動モータで駆動される。１２５は第2コンベア１２０と第３コンベア１３０の間に設けられたスペーサであり、第２コンベアと第３コンベア間における脱脂綿２２の滑り込み、落下を防止するものである。
【００２２】
１５０は第１コンベア１１０と第２コンベア１２０の間の設けられた帯状の脱脂綿２０を所定の長さに裁断するためのロータリー式カッターである。１５１はその下側に設けられたカッターの受け板であり、第１コンベア１１０と、第２コンベア１２０間における脱脂綿の滑り込み、落下を防止する機能も有している。
【００２３】
１４０は脱脂綿にポリエチレンフイルムを被覆するための被覆用のガイドプレートであり、図３にその詳細形状が示されている。図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は正面図、図（Ｃ）は側面図である。図３において、ガイドプレート１４０はアルミ板、ステンレス板等で成形され、下方からガイドローラ１４４を介して（図２参照）、ポリエチレンフイルムを導入するための導入部１４１、平面視３角形状のガイド部１４２、側面視長方形の吐出口部１４３で構成されている。
【００２４】
１８０は３個のローラ１８１、１８２、１８３とベルト１８４で構成され製造ラインの終段に設けられた第４コンベアであり、コンベアローラ１８２は不図示の駆動モータで駆動される。
【００２５】
１９０は重ね合せられたポリエチレンフイルムの重ね合わせ部を相互に熱溶着するための円板状のヒートローラであり、押さえローラとしても機能し、コンベアローラ１８１の直上に設けられている。１６０は被覆された脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）を検出するための透過式の光センサーであり、上側の発光部１６１と下側の受光部１６２で構成されている。
【００２６】
１７０は脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）において、ポリエチレンフイルム同士を溶着し、分離する切断機能付き高周波シーラであり、透過式光センサーの脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）の検出と同期して降下し、ポリエチレンフイルムを溶着、切断分離する。
【００２７】
第１のコンベア１１０と第２のコンベア１２０は同期し、同一の速度で駆動されており、コンベア上の帯状の脱脂綿２０は両コンベア１１０、１２０のベルト上を同一の速度で移動する。第３コンベア１３０は第１、第２のコンベア１１０，１２０より速い速度で駆動され、第４コンベア１８０は第３コンベア１３０と同期し、第３コンベア１３０と同一の速度で駆動されている。またロータリー式カッター１５０から第３コンベアのコンベアローラ１３１、即ち押さえローラ１３３までの距離は脱脂綿の裁断寸法に一致するように設定されている。
【００２８】
このため、ロータリー式カッター１５０で、裁断された脱脂綿２２は、裁断直後に、第２コンベア１２０から移動速度の速い第３コンベア１３０に乗り換えることになり、第３コンベア１３０に乗り換えた後に、前後の脱脂綿間の間隔が除々に大きくなり、次の裁断が開始される時には前後の脱脂綿間に所定の間隔（隙間）が確保される。脱脂綿の長さをＬｃｍ、前後の脱脂綿の間隔（隙間）をＨｃｍとし、第１、第２コンベアの速度を１としたとき、第３、第４コンベアの速度は（１+Ｈ／Ｌ）倍の速度に設定されている。これにより第３コンベア上を移動する脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）はＨｃｍとなり、この隙間をもって各脱脂綿はポリエチレンフイルムで被覆される。これにより、各コンベアは間欠移動することなく一定速度で連続運転されるので安定した品質の製品を得ることができる。脱脂綿の長さの異なる製品を同一製造装置で製造するには、第２コンベア１２０と第３コンベア１３０間のスペーサ１２５を寸法違いのものに組替え、高周波シーラ１７０または透過式光センサー１６０を移動させてその間隔を変更すればよい。
【００２９】
なお、脱脂綿２２が第２コンベア１２０から第３コンベア１３０へ乗り換わるとき、脱脂綿の第３コンベア上における滑りが生じるときは、その滑り量を見込んで、第３コンベア１３０と第２コンベア１２０の速度差を大きくしてもよいし、押さえローラ１３３の押さえ力を第２コンベアの押さえローラ１２３の押さえ力より大きくすれば脱脂綿の第３コンベア上における滑りを小さくすることができる。
【００３０】
製造装置の構成は以上の通りであり、以下被覆脱脂綿の製造のフローについて説明する。
【００３１】
まず、脱脂綿ロール２１から引き出された帯状の脱脂綿２０は、第１コンベア１１０上を、押さえローラ１１３で浮き上がりが規制され所定の速度で移動する。そして、帯状の脱脂綿２０の先端がロータリー式カッター１５０および第２コンベア上の押さえローラ１２３を通過し、第３コンベア上の押さえローラ１３３の直下に達する直前にロータリー式カッターが降下し、脱脂綿が裁断される。
【００３２】
裁断された脱脂綿は第２コンベア１２０を移動し、脱脂綿が押さえローラ１２３で押さえられている間は第２コンベアの速度で移動するが、その先端部が押さえローラ１３３の直下に達すると、脱脂綿は第３のコンベアの速度に増速される。
【００３３】
そのため、裁断された脱脂綿の次の脱脂綿の先端がロータリー式カッターによって裁断されるまでの間、即ち脱脂綿が１ピッチ移動する間に、前後の脱脂綿の間に所定の間隔（隙間）が確保される。
【００３４】
ロータリー式カッター１５０の前後では押さえローラ１１４と１２３によって脱脂綿が押さえられ、下方に受け板１５１が設けられているので、脱脂綿は正確かつ鋭利に切断される。
【００３５】
次に、第３のコンベア１３０を通過した脱脂綿２２は被覆用ガイドプレート１４０によって、ポリエチレンフイルムロール３１から引き出されガイドローラ１４４を介して導入部を上昇してきたポリエチレンフイルムと接合し、脱脂綿２２とポリエチレンフイルム３０とがガイド部１４２において、脱脂綿の２辺がポリエチレンフイルムによって外側から被覆され、長方形の吐出口部１４３に至って、脱脂綿の２辺が完全に被覆される（図３参照）。そしてガイドプレート１４０によって脱脂綿の２辺の被覆が完了した後に、ヒートローラ１５０によって、ポリエチレンフイルムの重ね合せ部が溶着される。
【００３６】
その後、透過式光センサー１６０によって、脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）が検出され、それと同期して１ピッチ前方の脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）に設けられている切断機能付き高周波シーラ１７０が降下し、上記間隔においてポリエチレンフイルム３０が溶着し、切断分離される。
【００３７】
透過式光センサー１６０と、高周波シーラ１７０とは連続する脱脂綿の１ピッチしか離れていないので、寸法誤差は小さく上記間隔のほぼ中間部でポリエチレンフイルムを溶着し、切断分離することができる。
【００３８】
最後に、第４コンベア１８０上を移動しポリエチレンフイルムの被覆作業の完了した脱脂綿１０は検査に掛けられ梱包出荷される。
【００３９】
ポリエチレンフイルムの切断分離は切断機能付き高周波シーラに限定されるものではなく、ヒートワイヤー式カッター、剪断プレス、ロータリー式カッター等を用いることができる。
【００４０】
上記の通り、本実施の形態に係るポリエチレンフイルムで被覆した脱脂綿は、脱脂綿の４辺がシールされ、全面がポリエチレンフイルムで被覆され、脱脂綿が露出することなく、また裁断されたままのガーゼのように、取り扱いの過程でガーゼを構成する糸がほつれて脱落したり、吸着した血液や体液と一体となって固化し、傷口に付着するためにそれを人体から剥がす際に患者に苦痛をもたらすということがない。また、ポリエチレンフイルムは人体に有害なものではなく衛生的な脱脂綿を得ることができる。
【００４１】
また、内外面のポリエチレンフイルムの溶融点の差を利用して溶着するものであるから製造の自動化が図れ、安価で高品質の被覆脱脂綿を得ることができる。
【実施例】
【００４２】
下記の諸元の脱脂綿とポリエチレンフイルムを用いて、素材となる脱脂綿ロールおよびポリエチレンロールから脱脂綿をポリエチレンフイルムで被覆するまでの全工程を自動化して製造した。この結果省人化が達成でき、品質の安定した被覆脱脂綿を得ることができた。
【００４３】
一方、脱脂綿の２辺をガーゼでシールしていた従来の被覆方法を変更して、４辺をシールする方法を試みたが、ミシンで縫製する以外は安定した品質のものは得られず、またミシンで縫製する方法は自動化が困難であり、かつ縫製に多くの時間と費用を要した。
【００４４】
脱脂綿
幅×長さ： １５ｃｍ×３０ｃｍ
厚さ ：約３．５ｍｍ
目付け：１３０ｇ／ｍ２
ポリエチレンフイルム
幅：３６ｃｍ
厚さ 内面：０．１ｍｍ
外面：０．１ｍｍ
融点 内面：１２０℃
外面：１３０℃
運転条件
第１、第２コンベアの速度：３２．７ｍ／分
第３コンベアの速度：３６ｍ／分
ヒートロールの温度：１２０〜１３０℃
脱脂綿と脱脂綿の間隔（隙間）：約１５ｍｍ
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係るポリエチレンフイルムを被覆した脱脂綿の説明図であり、図（Ａ）は斜視図、図（Ｂ）は横断面図、図（Ｃ）は縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る被脱脂綿の製造装置および製造方法の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るポリエチレンフイルムを被覆するガイドプレートの説明図であり、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は正面図、図（Ｃ）は側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るポリエチレンフイルムで脱脂綿を被覆する時の状態を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０・・脱脂綿（被覆後）
２０・・脱脂綿（帯状）
２１・・脱脂綿ロール
２２・・脱脂綿（裁断後）
２３・・脱脂綿間の間隔（隙間）
３０・・ポリエチレンフイルム
３１・・ポリエチレンフイルムロール
１１０・・第１コンベア
１１１、１１２・・コンベアローラ
１１３、１１４・・押さえローラ
１１５・・ベルト
１２０・・第２コンベア
１２１、１２２・・コンベアローラ
１２３・・押さえローラ
１２４・・ベルト
１２５・・スペーサ
１３０・・第３コンベア
１３１、１３２・・コンベアローラ
１３３、１３４・・押さえローラ
１３５・・ベルト
１４０・・ガイドプレート（被覆用）
１４１・・導入部
１４２・・ガイド部
１４３・・吐出口部
１４４・・ガイドローラ
１５０・・ロータリー式カッター
１５１・・受け板（カッター用）
１６０・・光センサー（透過式）
１６１・・発光部
１６２・・受光部
１７０・・高周波シーラ（切断機能付き）
１８０・・第４コンベア
１８１、１８２、１８３・・コンベアローラ
１８４・・ベルト
１９０・・ヒートローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形のシート状の脱脂綿を、合成樹脂製ネット状フイルムで、該脱脂綿の相対する２辺を外側から包むようにして、該フイルムの端部を該脱脂綿の片側表面上に上下に重ね合わせて被覆し、該上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着し、前記脱脂綿の相対する２辺に直交する２辺に隣接する合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着し、前記脱脂綿の４辺をシールし、全面を合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿。
【請求項２】
前記合成樹脂製ネット状フイルムがポリエチレンまたはポリプロピレン製のフイルムであることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿。
【請求項３】
前記合成樹脂製ネット状フイルムが内面が低融点で、外面が高融点の２層のポリエチレンのフイルムから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿。
【請求項４】
帯状の脱脂綿を巻いた脱脂綿ロールと、合成樹脂製ネット状フイルムロールから、合成樹脂製ネット状フイルムで被覆された脱脂綿製品までを製造する製造方法であって、
前記帯状の脱脂綿を長方形に裁断する工程と、
該裁断された脱脂綿を所定の間隔に離間する工程と、
前記所定の間隔に離間された脱脂綿を、合成樹脂製ネット状フイルムで、前記脱脂綿の相対する２辺を外側から包むように上下に重ね合わせて被覆する工程と、
該上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着する工程と、
前記脱脂綿の相対する2辺に直交する２辺に隣接する合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着する工程と
該合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着した部分をそのほぼ中間部において分離する工程を有し、前記裁断された脱脂綿の４辺をシールし、全面を合成樹脂製ネット状フイルムで被覆する脱脂綿の製造方法。
【請求項１】
長方形のシート状の脱脂綿を、合成樹脂製ネット状フイルムで、該脱脂綿の相対する２辺を外側から包むようにして、該フイルムの端部を該脱脂綿の片側表面上に上下に重ね合わせて被覆し、該上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着し、前記脱脂綿の相対する２辺に直交する２辺に隣接する合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着し、前記脱脂綿の４辺をシールし、全面を合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿。
【請求項２】
前記合成樹脂製ネット状フイルムがポリエチレンまたはポリプロピレン製のフイルムであることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿。
【請求項３】
前記合成樹脂製ネット状フイルムが内面が低融点で、外面が高融点の２層のポリエチレンのフイルムから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ネット状フイルムで被覆した脱脂綿。
【請求項４】
帯状の脱脂綿を巻いた脱脂綿ロールと、合成樹脂製ネット状フイルムロールから、合成樹脂製ネット状フイルムで被覆された脱脂綿製品までを製造する製造方法であって、
前記帯状の脱脂綿を長方形に裁断する工程と、
該裁断された脱脂綿を所定の間隔に離間する工程と、
前記所定の間隔に離間された脱脂綿を、合成樹脂製ネット状フイルムで、前記脱脂綿の相対する２辺を外側から包むように上下に重ね合わせて被覆する工程と、
該上下に重ね合わせたフイルムの端部を相互に熱溶着する工程と、
前記脱脂綿の相対する2辺に直交する２辺に隣接する合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着する工程と
該合成樹脂製ネット状フイルム同士を熱溶着した部分をそのほぼ中間部において分離する工程を有し、前記裁断された脱脂綿の４辺をシールし、全面を合成樹脂製ネット状フイルムで被覆する脱脂綿の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−６６３７（Ｐ２００６−６６３７Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８８２４４（Ｐ２００４−１８８２４４）
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（３９００３７６０４）カクイ株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（３９００３７６０４）カクイ株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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