合成樹脂製ボトルの成形方法と合成樹脂製ボトル
【課題】 本発明は、金型に垂下状に装着されたインサート材の不正な揺動変位を阻止することにより、射出成形される外殻体における偏肉を防止することを目的とするものである。
【解決手段】 ボトル本体１１をインサート材とし有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体２１を射出成形するボトル１の成形方法において、ボトル本体１１の底部１５に、中央に底面凹部１５ｂを有する底面１５ａを形成し、ボトル本体１１内に冷却エアａを循環供給するエアピン３６の先端の押さえコア３８に突起３８ｂを設け、この突起３８ｂを底面凹部１５ｂに当接係止させて、エアピン３６によりボトル本体１１を揺動変位不能に保持した状態で外殻体２１をインサート成形して、起立機能の安定したボトル１を得る。
【解決手段】 ボトル本体１１をインサート材とし有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体２１を射出成形するボトル１の成形方法において、ボトル本体１１の底部１５に、中央に底面凹部１５ｂを有する底面１５ａを形成し、ボトル本体１１内に冷却エアａを循環供給するエアピン３６の先端の押さえコア３８に突起３８ｂを設け、この突起３８ｂを底面凹部１５ｂに当接係止させて、エアピン３６によりボトル本体１１を揺動変位不能に保持した状態で外殻体２１をインサート成形して、起立機能の安定したボトル１を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形技術を利用した合成樹脂製ボトルの成形方法と、この成形方法により成形される合成樹脂製ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二重壁構造の合成樹脂製ボトルとして、少なくとも外層を構成する外殻体を透明にした構成のものが、優れた光学的装飾を得ることができることから利用されており、その成形手法として、内層を構成するボトル本体の一部もしくは全体をインサート材とし、外殻体を射出成形により成形するインサート成形手法が知られている。
【０００３】
一般に、インサート成形にあっては、インサート材となるボトル本体を金型で不動に保持して、外殻体の成形時に作用する圧力を安定して受け止めることができるようにしている。
【０００４】
例えば、特許文献１に示されているようにボトル本体をインサート材として割金型に不動に組付け、このインサート材と割金型との間に形成されたキャビティをゲートに連通させ、インサート材内に冷却水を循環供給してインサート材を冷却し、この状態でゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出して、インサート材と一体に外殻体を成形している。
【０００５】
このように従来例に開示された技術においては、インサート材を金型により内部から支えることができないので、インサート材であるボトル本体を外殻体の射出成形圧力により変形しないようにするために液体をインサート材内に充填し、この液体の圧力で射出成形圧力を支えると共に、合成樹脂製のインサート材を冷却するようしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭４９−０８３７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、インサート材内に液体を充填して成形する場合、成形の度にインサート材に対する液体の供給および排出作業を行うと共に、製品に付着した液体の拭き取りもしくは製品の乾燥を行わなければならず、取り扱いの手間が掛かる、と云う不都合があった。
【０００８】
この不都合を解消する技術として、割金型内に垂下状に保持したインサート材内に、冷却エアを供給するエアピンを挿入し、このエアピンの先端をインサート材の底面に当接させることにより摩擦抵抗力を発生させ、このエアピンの先端とインサート材の底面との間に発生させた摩擦抵抗力により、垂下状に保持されているインサート材の底部を不正に揺動変位しないように、保持する技術が提案されている。
【０００９】
この改良された従来技術は、取り扱いの手間が簡単となると云う利点を発揮するのであるが、インサート材の高さ寸法が大きくなると、例えば手のひらサイズから２倍程度まで大きくなると、垂下状に保持されているインサート材の底部が揺動変位し易くなる。このためエアピンの先端とインサート材の底面との間に発生させていた摩擦抵抗力では、インサート材の底部を揺動変位不能に支えることが困難となり、これによりインサート材表面とエアピン先端との間にズレが発生する。このズレにより、射出成形される外殻体に対してインサート材の底部側が横方向に偏ると云う、揺動変位が発生する場合がある。このように、インサート材に横方向の偏りが発生すると、外殻体の周方向に沿った平均肉厚に大きな不均一が発生し、これにより成形されたボトルの重心が偏り、ボトルを起立姿勢に維持できない、若しくはボトルの起立姿勢がきわめて不安定となる、と云う問題が生じる。
【００１０】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、金型に垂下状に装着されたインサート材の不正な揺動変位を阻止することを技術的課題とし、もって射出成形される外殻体に偏肉が発生しないようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、合成樹脂製ボトルの成形方法とこの方法により成形される合成樹脂製ボトルに関し、以下まず合成樹脂製ボトルの成形方法、次に合成樹脂製ボトルについて説明する。
【００１２】
本発明の合成樹脂製ボトルの成形方法に係る主たる構成は、
底部の下面に残存形成された十字状のピンチオフ跡に対向して、底部の上面である底面の中央部に底面凹部を陥没形成した合成樹脂製ダイレクトブロー成形壜体であるボトル本体を有し、このボトル本体をインサート材として、ボトル本体の胴部と底部を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体を射出成形する合成樹脂製ボトルの成形方法であること、
射出金型のキャビティ金型内に垂下状にボトル本体をセットしてキャビティを形成すること、
セットされたボトル本体内にエアピンを挿入すること、
このエアピンの先端に冷却エアを吹き出す押さえコアを設けること、
この押さえコアの先端の突起を、ボトル本体の底部の底面凹部に侵入当接させること、
この底面凹部への突起の当接によりボトル本体の揺動変位を阻止した状態で、底部の下面中央に対向するゲート口から外殻体を形成する溶融樹脂をキャビティ内に充填すること、
にある。
【００１３】
底面凹部は、底部の下面に形成された十字状のピンチオフ跡に対応して形成されるもので、ピンチオフ跡の十字状の交差部に対向する部分（一般には中央部）が最も深い部分となる略テーパー状傾斜面を形成するので、この底面凹部に侵入したエアピンの突起は、その先端面の周端縁を底面凹部の傾斜面に、横方向からの突き当たり力を含んで当接させることになり、これによりエアピンはインサート材であるボトル本体の揺動変位、すなわち横方向への変位を阻止することになる。
【００１４】
このため、インサート材であるボトル本体は、エアピンにより垂下姿勢を揺動変位させることなく、不動にキャビティ金型に保持されることになるので、このボトル本体をインサート材としてインサート成形される外殻体は、インサート材であるボトル本体の不正変位による偏肉発生が防止され、偏肉発生の無い状態で射出成形されることになる。
【００１５】
すなわち、エアピンによりインサート材であるボトル本体が不動に保持されているので、エアピンとボトル本体の間のズレによる変位が無いと共に、エアピンによりボトル本体が不動保持されているのでゲート口からキャビティ内に射出された溶融樹脂の流動力が、ボトル本体に対して変位力として作用しても、エアピンのボトル本体に対する保持力が、この変位力に打ち勝つので、インサート成形される外殻体に偏肉発生が起こらないのである。
【００１６】
本発明の成形方法に係る他の方法は、上記主たる構成に、押さえコアに設けた突起の突出端面の突起周縁を、底面凹部の表面に食い込み状に引っ掛かり易い鋭角に形成した、ことを加えたものである。
【００１７】
突起の突出端面の突起周縁を鋭角に形成したものにあっては、突起の底面凹部表面に対する引っ掛りが確実にかつ強力にそして容易に達成されることになるので、エアピンによるボトル本体の不動保持がより確実に達成される。
【００１８】
次に、合成樹脂製ボトルに係る本発明の構成について説明するが、これらのボトルは上述した成形方法により成形されるものである。
【００１９】
合成樹脂製ボトルに係る本発明の主たる構成は、
底部の下面に残存形成された十字状のピンチオフ跡に対向して、底部の上面である底面の中央部に底面凹部を陥没形成した合成樹脂製ダイレクトブロー成形壜体であるボトル本体を有し、このボトル本体をインサート材として、ボトル本体の胴部と底部を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体を射出成形して構成されること、
ボトル本体の胴部に外装する外殻体の筒状部の平均肉厚が周方向に沿って均一であること、
ボトル本体の底面凹部内の表面中央に、突起の突起周縁が当接して成形される突起跡が形成されていること、
にある。
なお、「外殻体の筒状部の平均肉厚」とは、外殻体の筒状部の周方向に沿った単位周長当りの平均肉厚である。
【００２０】
外殻体は、透明な合成樹脂製であるので、透過光に対して光学的効果を与えることができる。また、外殻体の筒状部の平均肉厚が周方向に沿って均一であるので、ボトルの肉厚分布に横方向への偏りがなく、これによりボトルの重心を仮想される中心軸の上に、バランスよく位置させることができる。さらに、ボトルの底部底面に位置する底面凹部の表面中央に、視認可能な突起跡が存在しているので、この突起跡の存在を目安として、前記した本発明方法により成形されたボトルであると判断する一助とすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる方法の構成を有するものにあっては、金型に垂下状に保持されたインサート材であるボトル本体の底部を、エアピンにより揺動変位させることなく不動に保持するので、インサート成形される外殻体の胴部に偏肉発生を起こさせることがなく、これにより成形されるボトルの胴部の肉厚分布を均等にすることができる。
【００２２】
突起の突出端面の突起周縁を鋭角に形成した成形方法にあっては、エアピンによるボトル本体底部の揺動変位不能な保持がより確実に達成されるので、胴部の肉厚分布が均等なボトルの成形をより確実に行うことができる。
【００２３】
本発明の主たる構造の構成を有するものにあっては、外殻体が透過光に対して光学的効果を与えることができるので、この光学的効果を利用した装飾効果をボトルに与えることができ、またボトルの肉厚分布に横方向への偏りがなく、これによりボトルの重心を仮想される中心軸の上に、バランスよく位置させることができるので、安定した自立機能を発揮するボトルを確実に得ることができ、さらに突起跡の存在を目安として、本発明方法により成形されたボトルであると判断する一助とすることができるので、ボトルを一見して安定した自立機能を発揮するものであると判断することができ、使用するボトルの選別処理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態例を示す、全体斜視図である。
【図２】図１のボトルの（ａ）は半縦断面図、（ｂ）は底面図である。
【図３】図２（ａ）に示されたボトル本体の、底部部分の外観斜視図である。
【図４】図２中、Ａ−Ａ線に沿って切断矢視した、平断面図である。
【図５】本発明の成形方法の説明に供する、成形前の金型構成図である。
【図６】本発明の成形方法の説明に供する、成形後の金型構成図である。
【図７】エアピンの押さえコアの構造を示す、要部縦断面図である。
【図８】図７中の突起部分の、拡大断面説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態例を、図面を参照しながら説明する。
図１〜４は、本発明の合成樹脂製ボトル（以下、単にボトルと記す。）の一実施例を示すものであり、図１は全体斜視図、図２（ａ）は半縦断面図、（ｂ）は底面図、図３はボトル本体の底部部分の外観斜視図、図４は平断面図である。このボトル１は円筒状の口筒部２、肩部３、筒状の胴部４そして底部５を有し、ボトル本体１１とこのボトル本体１１を外装する透明で厚肉の外殻体２１から構成されており、全高さが１７０ｍｍ、胴部４の径が４８ｍｍ、容量が約１５０ｍｌの壜体である。
【００２６】
ボトル本体１１は、ＰＣＴＧやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂やポリプロピレン樹脂製のダイレクトブロー成形品で、下端を底部１５で塞いだ円筒状の胴部１４の上端に肩部１３を介してボトル１の口筒部２となる口筒部１２を起立設したものであり、全高さが１６４ｍｍ、胴部１４の径が４１ｍｍの壜体状である。ボトル本体１１の底部１５は、その主体部分である底壁の下面に、ボトル本体１１にダイレクトブロー成形されるパリソンの食い切り跡である、十字状に配列された４本のピンチオフ跡１５ｃ（図２（ｂ）、図３、図４参照）が残存した状態で形成されている。
【００２７】
このボトル本体１１は、パリソンを押し出して２分割の割金型で型締めして挟み込み、この割金型のキャビティの底辺に配設のピンチオフ部でパリソンの下部を、食い切り状に押し潰すと共に熱溶着シールし、ブローエアを吹き込んで成形される。十字状のピンチオフ跡１５ｃは、このパリソンの押し潰しと熱溶着シール時に、４分割した底割金型を使用して形成される。そして、底部１５の上面である底面１５ａは、４つのピンチオフ跡１５ｃが十字状に集まった箇所に上方から対向する中央部分に底面凹部１５ｂ（図２（ａ）、図４参照）が形成されるものの、他の部分は殆ど凹凸のない円滑面となっている。
【００２８】
なお、本実施例では加飾効果を高める目的で、図１、図２（ａ）に示されているように、ボトル本体１１の胴部１４の上側部分の外面に加飾層１８を形成し、この加飾層１８により商品名である文字「ａｂｃｄｅ」を図案化して表すようにしている。
【００２９】
そして、外殻体２１は透明樹脂製で筒状部２４と底部２５からなる有底円筒状体であり、ボトル本体１１をインサー材とし、後述するように図５に示されるような構成の射出金型３１にセットして形成され、ボトル本体１１の胴部１４から底部１５にかけての部分を外装している。また、外殻体２１の底部２５の中央部には図２（ｂ）に示されるようにゲート跡２７が見られる。
【００３０】
外殻体２１の筒状部２４の外周形状は図２（ｂ）の平面図に示されるように円形であり、内周面形状も図４に示されるように、ボトル本体１１の胴部１４に沿って円形である。また、この筒状部２４の周壁の壁厚ｔは、図４に示すように全周に亘って約４ｍｍで均一となっており、底部２５の肉厚は薄い部分（中央部分）で４ｍｍとしている。透明な合成樹脂としては、アクリル樹脂、スチレン系の透明樹脂等があるが、本実施例では、ＰＣＴＧ製のボトル本体１１との相性や、成形性、機械的な強度、耐薬品性に優れている点からＰＣＴＡ、ＰＣＴＧ等のポリエステル樹脂系の透明樹脂等を使用した。勿論、ボトル本体１１や外殻体２１に使用される合成樹脂材料が限定されることはなく、成形性を含めて要求される特性を発揮できる樹脂材料を、自由に選択して使用することができるのは云うまでもない。
【００３１】
なお、上記の樹脂でＰＣＴＧ樹脂はテレフタル酸（ＴＡ）を主成分とするジカルボン酸成分と、５０〜８０モル％の１、４シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）と２０〜５０モル％のエチレングリコール（ＥＧ）を主成分とするジオール成分からなる樹脂で、また、ＰＣＴＡ樹脂は、テレフタル酸（ＴＡ）とイソフタル酸（ＩＰＡ）を主成分とするジカルボン酸成分と、１、４シクロヘキサンジメタノールジオール（ＣＨＤＭ）を主成分とするジオール成分から成る樹脂であり、ＰＣＴＡ樹脂としてはイーストマンケミカル社製のＥａｓｔａｒＡＮ０１４、ＰＣＴＧ樹脂としてはイーストマンケミカル社製のＥａｓｔａｒＤＮ０１１を利用することができる。
【００３２】
そして、本実施例のボトル１では、厚肉で透明な外殻体２１による光学的な作用効果、光の屈折による光学効果により、加飾層１８が浮き上がる立体感に富んだ加飾効果が現出される。
【００３３】
ここで、このような加飾効果は、さらにボトル本体１１全体にパール装飾を施したり、ボトル本体１１を透明にする等、ボトル本体１１と外殻体２１あるいは加飾層１８の組み合せにより、さまざまな態様で発揮させることができる。勿論、加飾層のない構成とすることもできる。
【００３４】
次に、本発明の成形方法について、上記実施例のボトル１の成形方法に沿って図５、６を参照しながら説明する。図５、６は、ボトル１をインサート成形する射出金型３１の構成例と、ボトル１の成形手順例を説明する図で、図５は成形前の金型構成図、図６は成形後の金型構成図である。
【００３５】
図５に示されるように、射出金型３１は、主としてボトル本体保持部３２とキャビティ金型３３とから構成されており、ボトル本体１１はその口筒部１２をボトル体保持部３２で固定し、キャビティ金型３３内に垂下状にセットされ、ボトル本体１１をコア材とし、キャビティ金型３３との間に溶融樹脂を充填して外殻体２１を成形する、キャビティ３４が形成されている。また、キャビティ金型３３のボトル本体１１の底部１５に対向する位置にはキャビティ３４と連通するようにゲート口３７が配設されている。
【００３６】
また、この垂下状に保持されたボトル本体１１には、エアピン３６が挿入されており、このエアピン３６は、その先端をボトル本体１１の底部１５に当接させ、その先端部に冷却エアａを噴出する孔が開口させている。そして、ボトル本体１１には、エアピン３６を介して冷却エアａが循環供給されるが、この冷却エアａは、冷却機により冷たくした空気を使用しても良いし、射出される溶融樹脂よりも温度の低い常温空気を使用しても良い。
【００３７】
エアピン３６の先端は、押さえコア３８（図７、図８参照）で構成されており、この押さえコア３８は先端部分に斜め下方に開口したエア孔３８ａが設けられていると共に、その下面に突起３８ｂを突設している。この突起３８ｂは、エアピン３６を底面凹部１５ｂに侵入させた際に、その先端面を底面凹部１５ｂに当接させる。この突起３８ｂの先端面の周端縁である突起周縁３８ｃ（図８参照）は、底面凹部１５ｂの表面に食い込み状に引っ掛かり易いように、その断面形状が鋭角に形成されている。
【００３８】
そして、図５に示されるようにキャビティ金型３３内にボトル本体１１をセットした状態で、外殻体２１を形成する合成樹脂、本実施例ではＰＣＴＡ樹脂を溶融した状態でゲート口３７からキャビティ３４に射出する。この際、溶融樹脂は図５中に示めされる白抜き矢印のようにボトル本体１１の底部１５に衝突するように流動し、胴部１４の周壁に回り込み、その後周壁に沿って胴部１５の上端部まで流動し、キャビティ３４を充填し、外殻体２１が成形される。
【００３９】
ここで、上記のような溶融樹脂の流動挙動によると、通常、射出される高温の溶融樹脂の熱および射出圧がボトル本体１１の底部１５近傍に直接的に作用し、底部１５近傍が、極端な場合には大きく押潰し状に変形してしまう。また、小さな押潰し状の変形でも、底部１５近傍の外表面にはその変形に伴って皺が発生するので成形されたボトル１では透明な外殻体２１を透してこの皺が現出し、良好な外観体裁が損なわれてしまう。
【００４０】
この底部１５近傍の変形を、（１）ボトル本体１１の冷却エアａによる冷却、（２）計量充填法の採用、（３）外殻体２１の底部２５も含めた周壁の厚肉化、と云う３つの手段を合せて抑制する。
【００４１】
まず、ボトル本体１１の冷却エアａによる冷却により、特に図６に示されるように冷却エアａを底部１５に当接するエアピン３６の先端部から吹き出すようにすることにより底部１５近傍を効率的に冷却し、当該部分の温度上昇を効果的に抑制することができ、温度の上昇に伴う射出圧に対する変形強度の低下を抑制することができる。
【００４２】
なお、図５、６に示されるようにエアピン３６の先端を、ボトル本体１１の底部１５に当接位置させることにより、底部１５を機械的に支えるので、溶融樹脂の射出圧により、底部１５が陥没状に変形するのを抑制することができる。
【００４３】
次に、計量充填法は、キャビティ３４の容積に合わせて予め決めた量の溶融樹脂をキャビティ３４に充填し、保圧工程を省略するものであり、この計量充填法を採用することにより保圧工程による大きな圧力上昇を回避することができる。
【００４４】
次に、外殻体２１の筒状部２４の周壁の厚肉化は、キャビティ３４を広げて溶融樹脂の流動通路を幅広にし、流動抵抗小さくして溶融樹脂圧力の上昇を抑制することを意図したものである。図１、２に示されるボトル１では外殻体２１の筒状部２４の周壁の肉厚は約４ｍｍ、底部２５の肉厚は薄い部分で４ｍｍとしている。インサート材であるボトル本体１１の底部１５は、射出される溶融樹脂の衝突もあり最も苛酷な条件に晒されることを考慮して、外殻体２１の底部２５の肉厚は筒状部２４に比べて少なくとも同等以上の厚肉としている。
【００４５】
また、図示実施例（図２（ａ）、図５、図６、図７参照）にあっては、ボトル本体１１の底部１５の周端部と胴部１４の下端部との間の角部は、角取りされて円滑な円弧面に成形されているので、射出された溶融樹脂は、ボトル本体１１の底部１５側から胴部１４側にスムーズに流動することになり、これによっても溶融樹脂の流動抵抗を小さくして、その圧力の上昇を抑制している。
【００４６】
以上、実施例に沿って本発明の合成樹脂製ボトルの構成や、その成形方法、そしてそれらの作用効果について説明したが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、たとえばボトル本体と外殻体の形状の組み合わせ等、これまでの説明で、随所で記載したように、本発明はさまざまなバリーションで展開することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上説明したように、本発明の合成樹脂製ボトルは，ボトル本体をインサート材として外殻体をインサート成形したものにおいて、インサート材であるボトル本体を安定して不動に保持することにより、胴部の肉厚に偏肉の発生がなく、これにより安定した自立機能を発揮するものであり、肉厚なボトル状容器等の分野で幅広い利用展開が期待される。
【符号の説明】
【００４８】
１ ；ボトル
２ ；口筒部
３ ；肩部
４ ；胴部
５ ；底部
１１；ボトル本体
１２；口筒部
１３；肩部
１４；胴部
１５；底部
１５ａ；底面
１５ｂ；底面凹部
１５ｃ；ピンチオフ跡
１５ｄ；突起跡
１８；加飾層
２１；外殻体
２４；筒状部
２５；底部
２７；ゲート跡
３１；射出金型
３２；ボトル本体保持部
３３；キャビティ金型
３４；キャビティ
３６；エアピン
３７；ゲート口
３８；押さえコア
３８ａ；エア孔
３８ｂ；突起
３８ｃ；突起周縁
ａ ；冷却エア
ｔ ；壁厚
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形技術を利用した合成樹脂製ボトルの成形方法と、この成形方法により成形される合成樹脂製ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二重壁構造の合成樹脂製ボトルとして、少なくとも外層を構成する外殻体を透明にした構成のものが、優れた光学的装飾を得ることができることから利用されており、その成形手法として、内層を構成するボトル本体の一部もしくは全体をインサート材とし、外殻体を射出成形により成形するインサート成形手法が知られている。
【０００３】
一般に、インサート成形にあっては、インサート材となるボトル本体を金型で不動に保持して、外殻体の成形時に作用する圧力を安定して受け止めることができるようにしている。
【０００４】
例えば、特許文献１に示されているようにボトル本体をインサート材として割金型に不動に組付け、このインサート材と割金型との間に形成されたキャビティをゲートに連通させ、インサート材内に冷却水を循環供給してインサート材を冷却し、この状態でゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出して、インサート材と一体に外殻体を成形している。
【０００５】
このように従来例に開示された技術においては、インサート材を金型により内部から支えることができないので、インサート材であるボトル本体を外殻体の射出成形圧力により変形しないようにするために液体をインサート材内に充填し、この液体の圧力で射出成形圧力を支えると共に、合成樹脂製のインサート材を冷却するようしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭４９−０８３７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、インサート材内に液体を充填して成形する場合、成形の度にインサート材に対する液体の供給および排出作業を行うと共に、製品に付着した液体の拭き取りもしくは製品の乾燥を行わなければならず、取り扱いの手間が掛かる、と云う不都合があった。
【０００８】
この不都合を解消する技術として、割金型内に垂下状に保持したインサート材内に、冷却エアを供給するエアピンを挿入し、このエアピンの先端をインサート材の底面に当接させることにより摩擦抵抗力を発生させ、このエアピンの先端とインサート材の底面との間に発生させた摩擦抵抗力により、垂下状に保持されているインサート材の底部を不正に揺動変位しないように、保持する技術が提案されている。
【０００９】
この改良された従来技術は、取り扱いの手間が簡単となると云う利点を発揮するのであるが、インサート材の高さ寸法が大きくなると、例えば手のひらサイズから２倍程度まで大きくなると、垂下状に保持されているインサート材の底部が揺動変位し易くなる。このためエアピンの先端とインサート材の底面との間に発生させていた摩擦抵抗力では、インサート材の底部を揺動変位不能に支えることが困難となり、これによりインサート材表面とエアピン先端との間にズレが発生する。このズレにより、射出成形される外殻体に対してインサート材の底部側が横方向に偏ると云う、揺動変位が発生する場合がある。このように、インサート材に横方向の偏りが発生すると、外殻体の周方向に沿った平均肉厚に大きな不均一が発生し、これにより成形されたボトルの重心が偏り、ボトルを起立姿勢に維持できない、若しくはボトルの起立姿勢がきわめて不安定となる、と云う問題が生じる。
【００１０】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、金型に垂下状に装着されたインサート材の不正な揺動変位を阻止することを技術的課題とし、もって射出成形される外殻体に偏肉が発生しないようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、合成樹脂製ボトルの成形方法とこの方法により成形される合成樹脂製ボトルに関し、以下まず合成樹脂製ボトルの成形方法、次に合成樹脂製ボトルについて説明する。
【００１２】
本発明の合成樹脂製ボトルの成形方法に係る主たる構成は、
底部の下面に残存形成された十字状のピンチオフ跡に対向して、底部の上面である底面の中央部に底面凹部を陥没形成した合成樹脂製ダイレクトブロー成形壜体であるボトル本体を有し、このボトル本体をインサート材として、ボトル本体の胴部と底部を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体を射出成形する合成樹脂製ボトルの成形方法であること、
射出金型のキャビティ金型内に垂下状にボトル本体をセットしてキャビティを形成すること、
セットされたボトル本体内にエアピンを挿入すること、
このエアピンの先端に冷却エアを吹き出す押さえコアを設けること、
この押さえコアの先端の突起を、ボトル本体の底部の底面凹部に侵入当接させること、
この底面凹部への突起の当接によりボトル本体の揺動変位を阻止した状態で、底部の下面中央に対向するゲート口から外殻体を形成する溶融樹脂をキャビティ内に充填すること、
にある。
【００１３】
底面凹部は、底部の下面に形成された十字状のピンチオフ跡に対応して形成されるもので、ピンチオフ跡の十字状の交差部に対向する部分（一般には中央部）が最も深い部分となる略テーパー状傾斜面を形成するので、この底面凹部に侵入したエアピンの突起は、その先端面の周端縁を底面凹部の傾斜面に、横方向からの突き当たり力を含んで当接させることになり、これによりエアピンはインサート材であるボトル本体の揺動変位、すなわち横方向への変位を阻止することになる。
【００１４】
このため、インサート材であるボトル本体は、エアピンにより垂下姿勢を揺動変位させることなく、不動にキャビティ金型に保持されることになるので、このボトル本体をインサート材としてインサート成形される外殻体は、インサート材であるボトル本体の不正変位による偏肉発生が防止され、偏肉発生の無い状態で射出成形されることになる。
【００１５】
すなわち、エアピンによりインサート材であるボトル本体が不動に保持されているので、エアピンとボトル本体の間のズレによる変位が無いと共に、エアピンによりボトル本体が不動保持されているのでゲート口からキャビティ内に射出された溶融樹脂の流動力が、ボトル本体に対して変位力として作用しても、エアピンのボトル本体に対する保持力が、この変位力に打ち勝つので、インサート成形される外殻体に偏肉発生が起こらないのである。
【００１６】
本発明の成形方法に係る他の方法は、上記主たる構成に、押さえコアに設けた突起の突出端面の突起周縁を、底面凹部の表面に食い込み状に引っ掛かり易い鋭角に形成した、ことを加えたものである。
【００１７】
突起の突出端面の突起周縁を鋭角に形成したものにあっては、突起の底面凹部表面に対する引っ掛りが確実にかつ強力にそして容易に達成されることになるので、エアピンによるボトル本体の不動保持がより確実に達成される。
【００１８】
次に、合成樹脂製ボトルに係る本発明の構成について説明するが、これらのボトルは上述した成形方法により成形されるものである。
【００１９】
合成樹脂製ボトルに係る本発明の主たる構成は、
底部の下面に残存形成された十字状のピンチオフ跡に対向して、底部の上面である底面の中央部に底面凹部を陥没形成した合成樹脂製ダイレクトブロー成形壜体であるボトル本体を有し、このボトル本体をインサート材として、ボトル本体の胴部と底部を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体を射出成形して構成されること、
ボトル本体の胴部に外装する外殻体の筒状部の平均肉厚が周方向に沿って均一であること、
ボトル本体の底面凹部内の表面中央に、突起の突起周縁が当接して成形される突起跡が形成されていること、
にある。
なお、「外殻体の筒状部の平均肉厚」とは、外殻体の筒状部の周方向に沿った単位周長当りの平均肉厚である。
【００２０】
外殻体は、透明な合成樹脂製であるので、透過光に対して光学的効果を与えることができる。また、外殻体の筒状部の平均肉厚が周方向に沿って均一であるので、ボトルの肉厚分布に横方向への偏りがなく、これによりボトルの重心を仮想される中心軸の上に、バランスよく位置させることができる。さらに、ボトルの底部底面に位置する底面凹部の表面中央に、視認可能な突起跡が存在しているので、この突起跡の存在を目安として、前記した本発明方法により成形されたボトルであると判断する一助とすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる方法の構成を有するものにあっては、金型に垂下状に保持されたインサート材であるボトル本体の底部を、エアピンにより揺動変位させることなく不動に保持するので、インサート成形される外殻体の胴部に偏肉発生を起こさせることがなく、これにより成形されるボトルの胴部の肉厚分布を均等にすることができる。
【００２２】
突起の突出端面の突起周縁を鋭角に形成した成形方法にあっては、エアピンによるボトル本体底部の揺動変位不能な保持がより確実に達成されるので、胴部の肉厚分布が均等なボトルの成形をより確実に行うことができる。
【００２３】
本発明の主たる構造の構成を有するものにあっては、外殻体が透過光に対して光学的効果を与えることができるので、この光学的効果を利用した装飾効果をボトルに与えることができ、またボトルの肉厚分布に横方向への偏りがなく、これによりボトルの重心を仮想される中心軸の上に、バランスよく位置させることができるので、安定した自立機能を発揮するボトルを確実に得ることができ、さらに突起跡の存在を目安として、本発明方法により成形されたボトルであると判断する一助とすることができるので、ボトルを一見して安定した自立機能を発揮するものであると判断することができ、使用するボトルの選別処理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態例を示す、全体斜視図である。
【図２】図１のボトルの（ａ）は半縦断面図、（ｂ）は底面図である。
【図３】図２（ａ）に示されたボトル本体の、底部部分の外観斜視図である。
【図４】図２中、Ａ−Ａ線に沿って切断矢視した、平断面図である。
【図５】本発明の成形方法の説明に供する、成形前の金型構成図である。
【図６】本発明の成形方法の説明に供する、成形後の金型構成図である。
【図７】エアピンの押さえコアの構造を示す、要部縦断面図である。
【図８】図７中の突起部分の、拡大断面説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態例を、図面を参照しながら説明する。
図１〜４は、本発明の合成樹脂製ボトル（以下、単にボトルと記す。）の一実施例を示すものであり、図１は全体斜視図、図２（ａ）は半縦断面図、（ｂ）は底面図、図３はボトル本体の底部部分の外観斜視図、図４は平断面図である。このボトル１は円筒状の口筒部２、肩部３、筒状の胴部４そして底部５を有し、ボトル本体１１とこのボトル本体１１を外装する透明で厚肉の外殻体２１から構成されており、全高さが１７０ｍｍ、胴部４の径が４８ｍｍ、容量が約１５０ｍｌの壜体である。
【００２６】
ボトル本体１１は、ＰＣＴＧやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂やポリプロピレン樹脂製のダイレクトブロー成形品で、下端を底部１５で塞いだ円筒状の胴部１４の上端に肩部１３を介してボトル１の口筒部２となる口筒部１２を起立設したものであり、全高さが１６４ｍｍ、胴部１４の径が４１ｍｍの壜体状である。ボトル本体１１の底部１５は、その主体部分である底壁の下面に、ボトル本体１１にダイレクトブロー成形されるパリソンの食い切り跡である、十字状に配列された４本のピンチオフ跡１５ｃ（図２（ｂ）、図３、図４参照）が残存した状態で形成されている。
【００２７】
このボトル本体１１は、パリソンを押し出して２分割の割金型で型締めして挟み込み、この割金型のキャビティの底辺に配設のピンチオフ部でパリソンの下部を、食い切り状に押し潰すと共に熱溶着シールし、ブローエアを吹き込んで成形される。十字状のピンチオフ跡１５ｃは、このパリソンの押し潰しと熱溶着シール時に、４分割した底割金型を使用して形成される。そして、底部１５の上面である底面１５ａは、４つのピンチオフ跡１５ｃが十字状に集まった箇所に上方から対向する中央部分に底面凹部１５ｂ（図２（ａ）、図４参照）が形成されるものの、他の部分は殆ど凹凸のない円滑面となっている。
【００２８】
なお、本実施例では加飾効果を高める目的で、図１、図２（ａ）に示されているように、ボトル本体１１の胴部１４の上側部分の外面に加飾層１８を形成し、この加飾層１８により商品名である文字「ａｂｃｄｅ」を図案化して表すようにしている。
【００２９】
そして、外殻体２１は透明樹脂製で筒状部２４と底部２５からなる有底円筒状体であり、ボトル本体１１をインサー材とし、後述するように図５に示されるような構成の射出金型３１にセットして形成され、ボトル本体１１の胴部１４から底部１５にかけての部分を外装している。また、外殻体２１の底部２５の中央部には図２（ｂ）に示されるようにゲート跡２７が見られる。
【００３０】
外殻体２１の筒状部２４の外周形状は図２（ｂ）の平面図に示されるように円形であり、内周面形状も図４に示されるように、ボトル本体１１の胴部１４に沿って円形である。また、この筒状部２４の周壁の壁厚ｔは、図４に示すように全周に亘って約４ｍｍで均一となっており、底部２５の肉厚は薄い部分（中央部分）で４ｍｍとしている。透明な合成樹脂としては、アクリル樹脂、スチレン系の透明樹脂等があるが、本実施例では、ＰＣＴＧ製のボトル本体１１との相性や、成形性、機械的な強度、耐薬品性に優れている点からＰＣＴＡ、ＰＣＴＧ等のポリエステル樹脂系の透明樹脂等を使用した。勿論、ボトル本体１１や外殻体２１に使用される合成樹脂材料が限定されることはなく、成形性を含めて要求される特性を発揮できる樹脂材料を、自由に選択して使用することができるのは云うまでもない。
【００３１】
なお、上記の樹脂でＰＣＴＧ樹脂はテレフタル酸（ＴＡ）を主成分とするジカルボン酸成分と、５０〜８０モル％の１、４シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）と２０〜５０モル％のエチレングリコール（ＥＧ）を主成分とするジオール成分からなる樹脂で、また、ＰＣＴＡ樹脂は、テレフタル酸（ＴＡ）とイソフタル酸（ＩＰＡ）を主成分とするジカルボン酸成分と、１、４シクロヘキサンジメタノールジオール（ＣＨＤＭ）を主成分とするジオール成分から成る樹脂であり、ＰＣＴＡ樹脂としてはイーストマンケミカル社製のＥａｓｔａｒＡＮ０１４、ＰＣＴＧ樹脂としてはイーストマンケミカル社製のＥａｓｔａｒＤＮ０１１を利用することができる。
【００３２】
そして、本実施例のボトル１では、厚肉で透明な外殻体２１による光学的な作用効果、光の屈折による光学効果により、加飾層１８が浮き上がる立体感に富んだ加飾効果が現出される。
【００３３】
ここで、このような加飾効果は、さらにボトル本体１１全体にパール装飾を施したり、ボトル本体１１を透明にする等、ボトル本体１１と外殻体２１あるいは加飾層１８の組み合せにより、さまざまな態様で発揮させることができる。勿論、加飾層のない構成とすることもできる。
【００３４】
次に、本発明の成形方法について、上記実施例のボトル１の成形方法に沿って図５、６を参照しながら説明する。図５、６は、ボトル１をインサート成形する射出金型３１の構成例と、ボトル１の成形手順例を説明する図で、図５は成形前の金型構成図、図６は成形後の金型構成図である。
【００３５】
図５に示されるように、射出金型３１は、主としてボトル本体保持部３２とキャビティ金型３３とから構成されており、ボトル本体１１はその口筒部１２をボトル体保持部３２で固定し、キャビティ金型３３内に垂下状にセットされ、ボトル本体１１をコア材とし、キャビティ金型３３との間に溶融樹脂を充填して外殻体２１を成形する、キャビティ３４が形成されている。また、キャビティ金型３３のボトル本体１１の底部１５に対向する位置にはキャビティ３４と連通するようにゲート口３７が配設されている。
【００３６】
また、この垂下状に保持されたボトル本体１１には、エアピン３６が挿入されており、このエアピン３６は、その先端をボトル本体１１の底部１５に当接させ、その先端部に冷却エアａを噴出する孔が開口させている。そして、ボトル本体１１には、エアピン３６を介して冷却エアａが循環供給されるが、この冷却エアａは、冷却機により冷たくした空気を使用しても良いし、射出される溶融樹脂よりも温度の低い常温空気を使用しても良い。
【００３７】
エアピン３６の先端は、押さえコア３８（図７、図８参照）で構成されており、この押さえコア３８は先端部分に斜め下方に開口したエア孔３８ａが設けられていると共に、その下面に突起３８ｂを突設している。この突起３８ｂは、エアピン３６を底面凹部１５ｂに侵入させた際に、その先端面を底面凹部１５ｂに当接させる。この突起３８ｂの先端面の周端縁である突起周縁３８ｃ（図８参照）は、底面凹部１５ｂの表面に食い込み状に引っ掛かり易いように、その断面形状が鋭角に形成されている。
【００３８】
そして、図５に示されるようにキャビティ金型３３内にボトル本体１１をセットした状態で、外殻体２１を形成する合成樹脂、本実施例ではＰＣＴＡ樹脂を溶融した状態でゲート口３７からキャビティ３４に射出する。この際、溶融樹脂は図５中に示めされる白抜き矢印のようにボトル本体１１の底部１５に衝突するように流動し、胴部１４の周壁に回り込み、その後周壁に沿って胴部１５の上端部まで流動し、キャビティ３４を充填し、外殻体２１が成形される。
【００３９】
ここで、上記のような溶融樹脂の流動挙動によると、通常、射出される高温の溶融樹脂の熱および射出圧がボトル本体１１の底部１５近傍に直接的に作用し、底部１５近傍が、極端な場合には大きく押潰し状に変形してしまう。また、小さな押潰し状の変形でも、底部１５近傍の外表面にはその変形に伴って皺が発生するので成形されたボトル１では透明な外殻体２１を透してこの皺が現出し、良好な外観体裁が損なわれてしまう。
【００４０】
この底部１５近傍の変形を、（１）ボトル本体１１の冷却エアａによる冷却、（２）計量充填法の採用、（３）外殻体２１の底部２５も含めた周壁の厚肉化、と云う３つの手段を合せて抑制する。
【００４１】
まず、ボトル本体１１の冷却エアａによる冷却により、特に図６に示されるように冷却エアａを底部１５に当接するエアピン３６の先端部から吹き出すようにすることにより底部１５近傍を効率的に冷却し、当該部分の温度上昇を効果的に抑制することができ、温度の上昇に伴う射出圧に対する変形強度の低下を抑制することができる。
【００４２】
なお、図５、６に示されるようにエアピン３６の先端を、ボトル本体１１の底部１５に当接位置させることにより、底部１５を機械的に支えるので、溶融樹脂の射出圧により、底部１５が陥没状に変形するのを抑制することができる。
【００４３】
次に、計量充填法は、キャビティ３４の容積に合わせて予め決めた量の溶融樹脂をキャビティ３４に充填し、保圧工程を省略するものであり、この計量充填法を採用することにより保圧工程による大きな圧力上昇を回避することができる。
【００４４】
次に、外殻体２１の筒状部２４の周壁の厚肉化は、キャビティ３４を広げて溶融樹脂の流動通路を幅広にし、流動抵抗小さくして溶融樹脂圧力の上昇を抑制することを意図したものである。図１、２に示されるボトル１では外殻体２１の筒状部２４の周壁の肉厚は約４ｍｍ、底部２５の肉厚は薄い部分で４ｍｍとしている。インサート材であるボトル本体１１の底部１５は、射出される溶融樹脂の衝突もあり最も苛酷な条件に晒されることを考慮して、外殻体２１の底部２５の肉厚は筒状部２４に比べて少なくとも同等以上の厚肉としている。
【００４５】
また、図示実施例（図２（ａ）、図５、図６、図７参照）にあっては、ボトル本体１１の底部１５の周端部と胴部１４の下端部との間の角部は、角取りされて円滑な円弧面に成形されているので、射出された溶融樹脂は、ボトル本体１１の底部１５側から胴部１４側にスムーズに流動することになり、これによっても溶融樹脂の流動抵抗を小さくして、その圧力の上昇を抑制している。
【００４６】
以上、実施例に沿って本発明の合成樹脂製ボトルの構成や、その成形方法、そしてそれらの作用効果について説明したが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、たとえばボトル本体と外殻体の形状の組み合わせ等、これまでの説明で、随所で記載したように、本発明はさまざまなバリーションで展開することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上説明したように、本発明の合成樹脂製ボトルは，ボトル本体をインサート材として外殻体をインサート成形したものにおいて、インサート材であるボトル本体を安定して不動に保持することにより、胴部の肉厚に偏肉の発生がなく、これにより安定した自立機能を発揮するものであり、肉厚なボトル状容器等の分野で幅広い利用展開が期待される。
【符号の説明】
【００４８】
１ ；ボトル
２ ；口筒部
３ ；肩部
４ ；胴部
５ ；底部
１１；ボトル本体
１２；口筒部
１３；肩部
１４；胴部
１５；底部
１５ａ；底面
１５ｂ；底面凹部
１５ｃ；ピンチオフ跡
１５ｄ；突起跡
１８；加飾層
２１；外殻体
２４；筒状部
２５；底部
２７；ゲート跡
３１；射出金型
３２；ボトル本体保持部
３３；キャビティ金型
３４；キャビティ
３６；エアピン
３７；ゲート口
３８；押さえコア
３８ａ；エア孔
３８ｂ；突起
３８ｃ；突起周縁
ａ ；冷却エア
ｔ ；壁厚
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部（１５）の下面に残存形成された十字状のピンチオフ跡（１５ｃ）に対向して、前記底部（１５）の上面である底面（１５ａ）の中央部に底面凹部（１５ｂ）を陥没形成した合成樹脂製ダイレクトブロー成形壜体であるボトル本体（１１）を有し、該ボトル本体（１１）をインサート材として、該ボトル本体（１１）の胴部（１４）と底部（１５）を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体（２１）を射出成形する合成樹脂製ボトルの成形方法であって、射出金型（３１）のキャビティ金型（３３）内に垂下状にボトル本体（１１）をセットしてキャビティ（３４）を形成し、前記セットされたボトル本体（１１）内にエアピン（３６）を挿入し、該エアピン（３６）の先端に冷却エア（ａ）を吹き出す押さえコア（３８）を設け、該押さえコア（３８）の先端の突起（３８ｂ）を前記底面凹部（１５ｂ）に侵入当接させ、該底面凹部（１５ｂ）への突起（３８ｂ）の当接によりボトル本体（１１）の揺動変位を阻止した状態で、前記底部（１５）の下面中央に対向するゲート口（３７）から外殻体（２１）を形成する溶融樹脂をキャビティ（３４）内に充填することを特徴とする合成樹脂製ボトルの成形方法。
【請求項２】
押さえコア（３８）に設けた突起（３８ｂ）の突出端面の突起周縁（３８ｃ）を、底面凹部（１５ｂ）の表面に食い込み状に引っ掛かり易い鋭角に形成した請求項１に記載の合成樹脂製ボトルの成形方法。
【請求項３】
底部（１５）の下面に残存形成された十字状のピンチオフ跡（１５ｃ）に対向して、前記底部（１５）の上面である底面（１５ａ）の中央部に底面凹部（１５ｂ）を陥没形成した合成樹脂製ダイレクトブロー成形壜体であるボトル本体（１１）を有し、該ボトル本体（１１）をインサート材として、該ボトル本体（１１）の胴部（１４）と底部（１５）を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体（２１）を射出成形して構成され、前記胴部（１４）に外装する外殻体（２１）の筒状部（２４）の平均肉厚が周方向に沿って均一であると共に、前記底面凹部（１５ｂ）内の表面中央に、突起（３８ｂ）の突起周縁（３８ｃ）が当接して成形される突起跡（１５ｄ）が形成されていることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
【請求項１】
底部（１５）の下面に残存形成された十字状のピンチオフ跡（１５ｃ）に対向して、前記底部（１５）の上面である底面（１５ａ）の中央部に底面凹部（１５ｂ）を陥没形成した合成樹脂製ダイレクトブロー成形壜体であるボトル本体（１１）を有し、該ボトル本体（１１）をインサート材として、該ボトル本体（１１）の胴部（１４）と底部（１５）を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体（２１）を射出成形する合成樹脂製ボトルの成形方法であって、射出金型（３１）のキャビティ金型（３３）内に垂下状にボトル本体（１１）をセットしてキャビティ（３４）を形成し、前記セットされたボトル本体（１１）内にエアピン（３６）を挿入し、該エアピン（３６）の先端に冷却エア（ａ）を吹き出す押さえコア（３８）を設け、該押さえコア（３８）の先端の突起（３８ｂ）を前記底面凹部（１５ｂ）に侵入当接させ、該底面凹部（１５ｂ）への突起（３８ｂ）の当接によりボトル本体（１１）の揺動変位を阻止した状態で、前記底部（１５）の下面中央に対向するゲート口（３７）から外殻体（２１）を形成する溶融樹脂をキャビティ（３４）内に充填することを特徴とする合成樹脂製ボトルの成形方法。
【請求項２】
押さえコア（３８）に設けた突起（３８ｂ）の突出端面の突起周縁（３８ｃ）を、底面凹部（１５ｂ）の表面に食い込み状に引っ掛かり易い鋭角に形成した請求項１に記載の合成樹脂製ボトルの成形方法。
【請求項３】
底部（１５）の下面に残存形成された十字状のピンチオフ跡（１５ｃ）に対向して、前記底部（１５）の上面である底面（１５ａ）の中央部に底面凹部（１５ｂ）を陥没形成した合成樹脂製ダイレクトブロー成形壜体であるボトル本体（１１）を有し、該ボトル本体（１１）をインサート材として、該ボトル本体（１１）の胴部（１４）と底部（１５）を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体（２１）を射出成形して構成され、前記胴部（１４）に外装する外殻体（２１）の筒状部（２４）の平均肉厚が周方向に沿って均一であると共に、前記底面凹部（１５ｂ）内の表面中央に、突起（３８ｂ）の突起周縁（３８ｃ）が当接して成形される突起跡（１５ｄ）が形成されていることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−２８３５９（Ｐ２０１３−２８３５９Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６５２７５（Ｐ２０１１−１６５２７５）
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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