合成樹脂製中空曲管の製造方法
【課題】 配管継手や水栓器具等に用いられ、中空部を流体が通過する合成樹脂製の中空曲管であって、他の部品と連結しても流体の漏洩が発生することのない寸法や形状の精度に優れた中空曲管が得られ、かつ合理化された工程の製造方法及び中空曲管を提供する
【解決手段】 本発明に係る中空曲管１の製造方法は、予め分割して成形した構成部品３、４を相互に接合して形成した予備形成品２を中子として金型内に配置し、予備形成品２の外周と金型との間隙に合成樹脂を充填注入し、予備形成品２の外周に合成樹脂の外殻１０を形成し一体化する中空曲管１の製造方法において、前記予備形成品２の端末開口部を接合部のない連続環状体５で構成し、該端末開口部にコアを挿入して、開口部を封止すると共に予備形成品２を保持しながら金型内に配置し、合成樹脂を充填注入することを特徴とする。
【解決手段】 本発明に係る中空曲管１の製造方法は、予め分割して成形した構成部品３、４を相互に接合して形成した予備形成品２を中子として金型内に配置し、予備形成品２の外周と金型との間隙に合成樹脂を充填注入し、予備形成品２の外周に合成樹脂の外殻１０を形成し一体化する中空曲管１の製造方法において、前記予備形成品２の端末開口部を接合部のない連続環状体５で構成し、該端末開口部にコアを挿入して、開口部を封止すると共に予備形成品２を保持しながら金型内に配置し、合成樹脂を充填注入することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管継手や水栓器具等に用いられる合成樹脂製中空曲管の製造方法に関し、特に射出成形により製造される合成樹脂製中空曲管に関する。
【背景技術】
【０００２】
錆や腐食の発生しやすい金属に代わり、配管継手や水栓器具等に合成樹脂製の中空部品が用いられることが多くなって来ている。合成樹脂製の部品は種々の樹脂成形方法が用いられるが、他の部品との正確な連結を行うためには、形状や寸法に精度が要求されるため、射出成形による方法が用いられる。そして、これらの中空部品ではその形状は直管だけでなく曲管も多く、スライドコアなどを用いた金型では成形不可能な形状の屈曲部や分岐部が存在する中空曲管もある。そのため、このような中空曲管を射出成形により製造する方法として、予め分割して成形した構成部品を相互に組み合わせて接合して中空曲管の予備形成品を形成し、この予備形成品を中子として金型内に配置し、この予備形成品の外周と金型間に合成樹脂を注入充填し、予備形成品の外周を被覆し外殻を形成させ中空曲管を製造する方法が行われている。
【０００３】
この方法では、構成部品を予め射出成形で成形可能な形状に分割して成形し、これらの構成部品を相互に組み合わせ接合して予備形成品とし、予備形成品の端末開口部を金型外に置くか、又は端末開口部をコアなどで封鎖し金型内に配置して、予備形成品と金型の間に合成樹脂を注入して、中空部に連なる開口部を維持しながら外殻を形成することができる。
【０００４】
特許文献１には、予め２分割して成形された構成部品（中空分割部品）の接合面を接着剤で接着して予備形成品（成形用中子）とし、この予備形成品の各開口部にアルミニウム製の置き駒を挿入して、金型にセットして、合成樹脂を注入し硬化させた後、置き駒ごと金型より抜き出し、成形品より置き駒を引き抜き、合成樹脂中空成形品を作成することが記載されている。特許文献２には、２分割して成形された構成部品（樹脂製部材）を接合し予備形成品（射出成形用中子）を形成し、この予備形成品の各開口部に金型のキャビティー内部に向かって延びる金属棒を挿入して、金型にセットして同様に中空成形品を作成することが記載されている。そして、後者に記載された予備形成品の形成は、接合面を一方の凸面に、他方を凹面として組み合わせ、接着剤による接着や熱溶着のほか、繊維やフィルムで予備形成品の外面に巻き付ける方法などにより接合し形成することが示されている。さらには特許文献３には、構成部品（非筒状の素体）を接合し、予備形成品（中空のコア体）を形成するのに、接合方法として、超音波溶着や接着剤による接着のほか、ネジ止めなどの方法が用いられている。
【０００５】
このように中空曲管を射出成形により製造する従来の方法では、中空曲管の予備形成品を形成するために、分割して成形した構成部品の接合に手間がかかっていた。このような手間がかかるのは、予備形成品を金型にセットしたり、外殻を形成する合成樹脂を充填注入したりする工程で、予備形成品の接合が外れたり、接合面がずれたりして、中空曲管の内部に樹脂が漏れ込んだり、中空曲管の精度損なわれたりすることを防ぐために、接合を完全にする必要があったからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２５６６９６号公報
【特許文献２】特開平８−１４２１１４号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、配管継手や水栓器具等に用いられ、中空部を流体が通過する合成樹脂製の中空曲管であって、他の部品と連結しても流体の漏洩が発生することのない寸法や形状の精度に優れた中空曲管が得られ、かつ合理化された工程の製造方法および中空曲管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る中空曲管の製造方法は、予め分割して成形した構成部品を相互に接合して形成した予備形成品を中子として金型内に配置し、予備形成品の外周と金型との間隙に合成樹脂を充填注入し、予備形成品の外周に合成樹脂の外殻を形成し一体化する中空曲管の製造方法において、前記予備形成品の端末開口部を連続環状体で構成し、該端末開口部にコアを挿入して、開口部を封止すると共に予備形成品を保持しながら金型内に配置し、合成樹脂を充填注入することを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明の製造方法では、予備形成品の端末開口部が接合部のない連続環状体で構成されるように、二つないしはそれ以上に予め分割して成形した構成部品の端末に連続環状体を設け、これらの構成部品を接合して予備形成品を形成するか、あるいは連続環状体を有しない構成部品を接合した形成品の端末に、連続環状体に形成した構成部品を嵌め込んで形成するものである。前者の場合、予備形成品の端末開口部を構成する連続環状体のすべてが、一つの構成部品の端末に形成されていることが好ましく、予備形成品は、端末に連続環状体を有する一つの構成部品と連続環状体を有しないその他の構成部品とから形成される。
【００１０】
さらに、上記構成部品の接合部は相互に嵌合可能となっており、予備形成品の形成は各構成部品を相互に嵌合することだけで行われることが好ましい。また、前記端末開口部に挿入するコアは金型のスライドコアであることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る中空曲管は、上記の製造方法により製造されたものであり、成形可能な合成樹脂を用いて製造されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、予備形成品の端末開口部が連続環状体すなわち接合部のない環状体となっており、構成部品の接合に際しても、接着や溶着することなく簡単に嵌合するだけでよく、嵌合しただけの予備形成品であっても、金型内への配置に際して、コアを端末開口部に挿入し、力を加えても予備形成品の接合が外れたりすることがなく、特に連続環状体が構成部品の一つだけに設けられている場合や連続環状体のみからなるリング状の構成部品を端末に嵌め込んだ場合には、この効果がより発揮される。さらに、端末に接合部のない連続環状体があることで、コアの挿入は緊密に行うことができ、開口部の密閉も確実にできるだけでなく、さらにコアによる予備形成品の支持も確実にでき、金型内の正確な位置に配置することができる。そのため、外殻を形成する射出成形時にも樹脂が中空部に入り込んだりすることもなく、外殻も精度良く形成でき、水栓器具として他の器具と精度良く連結でき、漏れのない水栓器具を得ることができる。
【００１３】
一方、このような接合部のない連続環状体を有する構成部品の成形も、環状体は構成部品の端末のみに形成すればよいため、端末以外の屈曲部や分岐部は分割し、アンダーカット部となる端末の環状体は、スライドコアを備えた金型を用いて、射出成形により効率よく成形することができる。連続環状体のみからなる構成部品はリング状に成形すれば良く射出成形等により効率よく成形することができる。また予備形成品の形成も、従来のように、接着剤を用いたり溶着を行ったりして、接合に手間をかけることなく形成できるため、本発明においては、精度のよい中空曲管を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ1）二つに分割して成形した構成部品の斜視図、（ｂ1）構成部品を接合して形成した予備形成品の斜視図、（ｃ1）本発明の中空曲管の斜視図。
【図２】本発明の中空曲管の正面図（ａ2）、側面図（ｂ2）及び断面図（ｃ2、ｄ2）。
【図３】構成部品（連続環状体付）の正面図（ａ3）及び断面図（ｂ3〜ｇ3）。
【図４】構成部品（連続環状体無）の正面図（ａ4）及び断面図（ｂ4〜ｇ4）。
【図５】予備形成品の正面図（ａ5）及び断面図（ｂ5〜ｇ5）。
【図６】予備形成品の端末開口部にコアを挿入した状態の斜視説明図。
【図７】予備形成品の端末開口部にコアを挿入し、金型にセットし、外殻形成用樹脂を充填注入した状態の断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下実施例である図に基づき、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
図１において、（ａ1）は二つに分割して成形した構成部品３と４を示し、（ｂ1）は構成部品３と４を接合して形成した予備形成品２を示し、（ｃ1）は予備形成品２の外周を合成樹脂で覆って外殻１０とした中空曲管１を示している。構成部品３と４は、合成樹脂を用いてほぼ半円筒状の曲管に成形されており、構成部品３の両端末には連続環状体５が形成され、この両者を接合することにより、円筒状の曲管である予備形成品２を形成する。この予備形成品２の両端末は連続環状体５により構成されている。この予備形成品２の外周を合成樹脂で覆って外殻１０を形成し、本発明の中空曲管１を製造する。
【００１７】
図２に中空曲管１の正面図等を示す。（ａ2）は正面図であり、（ｂ2）は側面図である。（ｃ2）は（ａ2）に示すＡ2−Ａ2線での断面図であり、予備形成品２は外殻１０で覆われており、予備形成品２の両端末開口部は連続環状体５で構成されている。この実施例では、外殻１０は予備形成品２の両端末よりさらに外側に延長した形状となっている。この形状は図６と７とで示すように、連続環状体５で構成される予備形成品２の両端末開口部にスライドコア１１を挿入して、外殻１０を形成することで、このような形状に成形することができる。この外殻１０の形状としては、予備形成品２を金型１２に配置する位置を調整することにより、外殻１０と予備成形品２の開口部を一致させることも、連続環状体５を外殻１０より外側に出すこともできる。（ｄ2）は（ｂ2）に示したＢ2−Ｂ2線での断面図である。構成部品３には曲管の軸心線と平行方向に延びる接合部の内側縁部に嵌合用縁部６が設けられ、構成部品４には曲管の軸心線と平行方向に延びる接合部の外側縁部に嵌合用縁部８が設けられており、この嵌合用縁部６と８を嵌合させ、構成部品３と４とを接合させて予備形成品２を形成している。
【００１８】
図３の（ａ3）は、図１の（ａ1）に示した構成部品３のＡ1矢視平面図であり、（ｂ3）から（ｇ3）は、（ａ3）に示した各線での断面図である。（ａ3）とＢ3−Ｂ3線断面図（ｄ3）に示すように、構成部品３の両端には連続環状体５が形成されており、曲管の軸心線と平行方向に延びる接合部の内側縁部には、Ｄ3−Ｄ3線断面図（ｃ3）に示すように嵌合用縁部６が設けられている。連続環状体５の内側縁部にも、Ｃ3−Ｃ3線断面図（ｅ3）に示すように半円状嵌合用縁部６ａが設けられている。嵌合用縁部６の数箇所には、Ｅ3−Ｅ3線断面図（ｆ3）とその拡大図（ｇ3）とに示すように嵌合用凹部７が設けられている。この凹部７は、構成部品３と４とを嵌合し接合する際に、後述する嵌合用凸部９と嵌合させるものである。
【００１９】
図４の（ａ4）は、図１の（ａ1）に示した構成部品４のＢ1矢視平面図であり、（ｂ4）から（ｇ4）は、（ａ4）に示した各線での断面図である。（ａ4）とＤ4−Ｄ4線断面図（ｃ4）とＣ4−Ｃ4線断面図（ｄ4）とに示すように、曲管の軸心線と平行方向に延びる接合部の外側縁部には嵌合用縁部８が設けられており、さらに構成部品８の両端半円部分の外側縁部にも、Ｂ4−Ｂ4線断面図（ｅ4）に示すように、半円状嵌合用縁部８ａが設けられており、図３の（ｅ3）に示す６ａと嵌合される。この構成部品４は、図１に示すように、構成部品３の両端の連続環状体５の間に接合されて、予備形成品２を形成する。嵌合用縁部８の数箇所にはＥ4−Ｅ4線断面図（ｆ4）とその拡大図（ｇ4）とに示すように、嵌合用凸部９が設けられている。この凸部９は、構成部品３と４とを嵌合し接合する際に、前述の嵌合用凹部７と嵌合させられる。
【００２０】
図５の（ａ5）は、図１の（ｂ1）に示した予備形成品２のＣ1矢視平面図であり、（ｂ5）から（ｇ5）は、（ａ5）に示した各線での断面図である。（ａ5）とＡ5−Ａ5線断面図（ｅ5）に示すように、予備形成品２の両端末開口部は接合部のない連続環状体５により構成されており、中間部はＣ5−Ｃ5線断面図（ｃ5）とＢ５−Ｂ５線断面図（ｄ5）に示すように、構成部品３と４との接合により環状に構成されており、接合部は嵌合用縁部６と８とが嵌合されている。そして、Ｅ５−Ｅ５線断面図（ｆ5）とその拡大図（ｇ5）とに示すように、嵌合用凹部７と嵌合用凸部９とが嵌合し、構成部品３と４との接合を強化している。
【００２１】
図６は、構成部品３と４とを接合して形成した予備形成品２の両端末開口部を構成する連続環状体５にスライドコア１１を挿入した状態の斜視説明図である。構成部品３と４とを接合し予備形成品２とするのに、接着剤に接着や溶着によることなく、機械的に嵌合するだけでも、スライドコア１１を差し込む開口部が接合部のない連続環状体５となっているため、スライドコア１１の差し込みや抜き取りによる力が加わっても、予備形成品２は接合部が解離することがない。
【００２２】
図７は、図６に示したＡ6矢の方向から見た断面説明図である。構成部品３と４とを接合して形成した予備形成品２を、連続環状体５に差し込んだスライドコア１１で支持して、金型１２のキャビティー内に配置し、次いで、キャビティー内に配置した予備形成品と金型との間隙に、図示されていないスプルーとゲートを経由して、外殻形成用樹脂１４を充填注入した状態の断面説明図である。予備形成品の配置は前述のようにスライドコア１１と両端末開口部とは緊密にセットすることができるため、正確な位置に配置することができる。そのため、外殻形成用樹脂１４も精度よく充填することができ、寸法制度に優れた製品とすることができる。
【００２３】
充填注入した外殻形成用樹脂１４が冷却し硬化した後、スライドコア１１を移動させ、金型１２をパーティングライン１３で開き、製品の中空曲管を取り出す。スライドコア１１の移動は、斜めガイドピンなどを用いて、金型の開閉に連動させたり、油圧シリンダーやエアシリンダーを用いて移動させたりすることで製品より引き抜ける。また、このスライドコアを置き駒として用いて、金型より製品を取り出した後に、抜き取ることでもよいが、製造効率の観点からはスライドコアとすることが好ましい。
【００２４】
以上、実施例である図に基づいて、本発明の説明を行ったが、本実施例に限定されることなく種々の態様も可能であり、発明の趣旨を離脱しない種々の態様を取ることができる。例えば、実施例では両端に開口部を持つ中空曲管としたが、開口部が複数の分岐管であっても同様にして製造できる。さらに、予備形成品は２分割した構成部品から形成したが３分割以上の構成部品から形成することでもよい。そして、連続環状体を有しない構成部品を接合した後、その形成品端末にリング状に成形した構成部品を嵌めこみ、予備形成品の端末開口部を連続環状体で構成するようにしてもよい。このように多数の構成部品を用いる場合でも、予備形成品の端末の開口部は、一つの構成部品に設けられた連続環状体で構成するか、あるいは連続環状体のみからなる構成部品を予備形成品の端末に嵌め込んで構成することが、予備形成品の開口部にコアを挿入する際に、構成部品の接合部の解離を防ぐ観点から好ましい。
【００２５】
本発明の構成部品や外殻を形成する合成樹脂としては、成形可能な合成樹脂全てを用いることができる。そして、構成部品（予備形成品）と外殻に用いる合成樹脂は同一のものであることが好ましいが、同一でなくとも予備形成品の外周に充填注入した外殻形成用樹脂が、硬化後構成部品と接着するものであれば組み合わせて使用できる。さらに、これらの合成樹脂には、必要に応じて各種の添加剤、充填材、着色剤を加えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係る中空曲管は、配管継手や水栓器具としても好ましくて用いられるが、樹脂製インテークマニホールドなど中空部を気体流路とする中空曲管にも応用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 中空曲管
２ 予備形成品
３ 構成部品（連続環状体付）
４ 構成部品（連続環状体無）
５ 連続環状体
６、８ 嵌合用縁部
６ａ、８ａ 半円状嵌合用縁部
７ 嵌合用凹部
９ 嵌合用凸部
１０ 外殻
１１ スライドコア
１２ 金型
１３ パーティングライン
１４ 外殻形成用樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管継手や水栓器具等に用いられる合成樹脂製中空曲管の製造方法に関し、特に射出成形により製造される合成樹脂製中空曲管に関する。
【背景技術】
【０００２】
錆や腐食の発生しやすい金属に代わり、配管継手や水栓器具等に合成樹脂製の中空部品が用いられることが多くなって来ている。合成樹脂製の部品は種々の樹脂成形方法が用いられるが、他の部品との正確な連結を行うためには、形状や寸法に精度が要求されるため、射出成形による方法が用いられる。そして、これらの中空部品ではその形状は直管だけでなく曲管も多く、スライドコアなどを用いた金型では成形不可能な形状の屈曲部や分岐部が存在する中空曲管もある。そのため、このような中空曲管を射出成形により製造する方法として、予め分割して成形した構成部品を相互に組み合わせて接合して中空曲管の予備形成品を形成し、この予備形成品を中子として金型内に配置し、この予備形成品の外周と金型間に合成樹脂を注入充填し、予備形成品の外周を被覆し外殻を形成させ中空曲管を製造する方法が行われている。
【０００３】
この方法では、構成部品を予め射出成形で成形可能な形状に分割して成形し、これらの構成部品を相互に組み合わせ接合して予備形成品とし、予備形成品の端末開口部を金型外に置くか、又は端末開口部をコアなどで封鎖し金型内に配置して、予備形成品と金型の間に合成樹脂を注入して、中空部に連なる開口部を維持しながら外殻を形成することができる。
【０００４】
特許文献１には、予め２分割して成形された構成部品（中空分割部品）の接合面を接着剤で接着して予備形成品（成形用中子）とし、この予備形成品の各開口部にアルミニウム製の置き駒を挿入して、金型にセットして、合成樹脂を注入し硬化させた後、置き駒ごと金型より抜き出し、成形品より置き駒を引き抜き、合成樹脂中空成形品を作成することが記載されている。特許文献２には、２分割して成形された構成部品（樹脂製部材）を接合し予備形成品（射出成形用中子）を形成し、この予備形成品の各開口部に金型のキャビティー内部に向かって延びる金属棒を挿入して、金型にセットして同様に中空成形品を作成することが記載されている。そして、後者に記載された予備形成品の形成は、接合面を一方の凸面に、他方を凹面として組み合わせ、接着剤による接着や熱溶着のほか、繊維やフィルムで予備形成品の外面に巻き付ける方法などにより接合し形成することが示されている。さらには特許文献３には、構成部品（非筒状の素体）を接合し、予備形成品（中空のコア体）を形成するのに、接合方法として、超音波溶着や接着剤による接着のほか、ネジ止めなどの方法が用いられている。
【０００５】
このように中空曲管を射出成形により製造する従来の方法では、中空曲管の予備形成品を形成するために、分割して成形した構成部品の接合に手間がかかっていた。このような手間がかかるのは、予備形成品を金型にセットしたり、外殻を形成する合成樹脂を充填注入したりする工程で、予備形成品の接合が外れたり、接合面がずれたりして、中空曲管の内部に樹脂が漏れ込んだり、中空曲管の精度損なわれたりすることを防ぐために、接合を完全にする必要があったからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２５６６９６号公報
【特許文献２】特開平８−１４２１１４号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、配管継手や水栓器具等に用いられ、中空部を流体が通過する合成樹脂製の中空曲管であって、他の部品と連結しても流体の漏洩が発生することのない寸法や形状の精度に優れた中空曲管が得られ、かつ合理化された工程の製造方法および中空曲管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る中空曲管の製造方法は、予め分割して成形した構成部品を相互に接合して形成した予備形成品を中子として金型内に配置し、予備形成品の外周と金型との間隙に合成樹脂を充填注入し、予備形成品の外周に合成樹脂の外殻を形成し一体化する中空曲管の製造方法において、前記予備形成品の端末開口部を連続環状体で構成し、該端末開口部にコアを挿入して、開口部を封止すると共に予備形成品を保持しながら金型内に配置し、合成樹脂を充填注入することを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明の製造方法では、予備形成品の端末開口部が接合部のない連続環状体で構成されるように、二つないしはそれ以上に予め分割して成形した構成部品の端末に連続環状体を設け、これらの構成部品を接合して予備形成品を形成するか、あるいは連続環状体を有しない構成部品を接合した形成品の端末に、連続環状体に形成した構成部品を嵌め込んで形成するものである。前者の場合、予備形成品の端末開口部を構成する連続環状体のすべてが、一つの構成部品の端末に形成されていることが好ましく、予備形成品は、端末に連続環状体を有する一つの構成部品と連続環状体を有しないその他の構成部品とから形成される。
【００１０】
さらに、上記構成部品の接合部は相互に嵌合可能となっており、予備形成品の形成は各構成部品を相互に嵌合することだけで行われることが好ましい。また、前記端末開口部に挿入するコアは金型のスライドコアであることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る中空曲管は、上記の製造方法により製造されたものであり、成形可能な合成樹脂を用いて製造されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、予備形成品の端末開口部が連続環状体すなわち接合部のない環状体となっており、構成部品の接合に際しても、接着や溶着することなく簡単に嵌合するだけでよく、嵌合しただけの予備形成品であっても、金型内への配置に際して、コアを端末開口部に挿入し、力を加えても予備形成品の接合が外れたりすることがなく、特に連続環状体が構成部品の一つだけに設けられている場合や連続環状体のみからなるリング状の構成部品を端末に嵌め込んだ場合には、この効果がより発揮される。さらに、端末に接合部のない連続環状体があることで、コアの挿入は緊密に行うことができ、開口部の密閉も確実にできるだけでなく、さらにコアによる予備形成品の支持も確実にでき、金型内の正確な位置に配置することができる。そのため、外殻を形成する射出成形時にも樹脂が中空部に入り込んだりすることもなく、外殻も精度良く形成でき、水栓器具として他の器具と精度良く連結でき、漏れのない水栓器具を得ることができる。
【００１３】
一方、このような接合部のない連続環状体を有する構成部品の成形も、環状体は構成部品の端末のみに形成すればよいため、端末以外の屈曲部や分岐部は分割し、アンダーカット部となる端末の環状体は、スライドコアを備えた金型を用いて、射出成形により効率よく成形することができる。連続環状体のみからなる構成部品はリング状に成形すれば良く射出成形等により効率よく成形することができる。また予備形成品の形成も、従来のように、接着剤を用いたり溶着を行ったりして、接合に手間をかけることなく形成できるため、本発明においては、精度のよい中空曲管を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ1）二つに分割して成形した構成部品の斜視図、（ｂ1）構成部品を接合して形成した予備形成品の斜視図、（ｃ1）本発明の中空曲管の斜視図。
【図２】本発明の中空曲管の正面図（ａ2）、側面図（ｂ2）及び断面図（ｃ2、ｄ2）。
【図３】構成部品（連続環状体付）の正面図（ａ3）及び断面図（ｂ3〜ｇ3）。
【図４】構成部品（連続環状体無）の正面図（ａ4）及び断面図（ｂ4〜ｇ4）。
【図５】予備形成品の正面図（ａ5）及び断面図（ｂ5〜ｇ5）。
【図６】予備形成品の端末開口部にコアを挿入した状態の斜視説明図。
【図７】予備形成品の端末開口部にコアを挿入し、金型にセットし、外殻形成用樹脂を充填注入した状態の断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下実施例である図に基づき、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
図１において、（ａ1）は二つに分割して成形した構成部品３と４を示し、（ｂ1）は構成部品３と４を接合して形成した予備形成品２を示し、（ｃ1）は予備形成品２の外周を合成樹脂で覆って外殻１０とした中空曲管１を示している。構成部品３と４は、合成樹脂を用いてほぼ半円筒状の曲管に成形されており、構成部品３の両端末には連続環状体５が形成され、この両者を接合することにより、円筒状の曲管である予備形成品２を形成する。この予備形成品２の両端末は連続環状体５により構成されている。この予備形成品２の外周を合成樹脂で覆って外殻１０を形成し、本発明の中空曲管１を製造する。
【００１７】
図２に中空曲管１の正面図等を示す。（ａ2）は正面図であり、（ｂ2）は側面図である。（ｃ2）は（ａ2）に示すＡ2−Ａ2線での断面図であり、予備形成品２は外殻１０で覆われており、予備形成品２の両端末開口部は連続環状体５で構成されている。この実施例では、外殻１０は予備形成品２の両端末よりさらに外側に延長した形状となっている。この形状は図６と７とで示すように、連続環状体５で構成される予備形成品２の両端末開口部にスライドコア１１を挿入して、外殻１０を形成することで、このような形状に成形することができる。この外殻１０の形状としては、予備形成品２を金型１２に配置する位置を調整することにより、外殻１０と予備成形品２の開口部を一致させることも、連続環状体５を外殻１０より外側に出すこともできる。（ｄ2）は（ｂ2）に示したＢ2−Ｂ2線での断面図である。構成部品３には曲管の軸心線と平行方向に延びる接合部の内側縁部に嵌合用縁部６が設けられ、構成部品４には曲管の軸心線と平行方向に延びる接合部の外側縁部に嵌合用縁部８が設けられており、この嵌合用縁部６と８を嵌合させ、構成部品３と４とを接合させて予備形成品２を形成している。
【００１８】
図３の（ａ3）は、図１の（ａ1）に示した構成部品３のＡ1矢視平面図であり、（ｂ3）から（ｇ3）は、（ａ3）に示した各線での断面図である。（ａ3）とＢ3−Ｂ3線断面図（ｄ3）に示すように、構成部品３の両端には連続環状体５が形成されており、曲管の軸心線と平行方向に延びる接合部の内側縁部には、Ｄ3−Ｄ3線断面図（ｃ3）に示すように嵌合用縁部６が設けられている。連続環状体５の内側縁部にも、Ｃ3−Ｃ3線断面図（ｅ3）に示すように半円状嵌合用縁部６ａが設けられている。嵌合用縁部６の数箇所には、Ｅ3−Ｅ3線断面図（ｆ3）とその拡大図（ｇ3）とに示すように嵌合用凹部７が設けられている。この凹部７は、構成部品３と４とを嵌合し接合する際に、後述する嵌合用凸部９と嵌合させるものである。
【００１９】
図４の（ａ4）は、図１の（ａ1）に示した構成部品４のＢ1矢視平面図であり、（ｂ4）から（ｇ4）は、（ａ4）に示した各線での断面図である。（ａ4）とＤ4−Ｄ4線断面図（ｃ4）とＣ4−Ｃ4線断面図（ｄ4）とに示すように、曲管の軸心線と平行方向に延びる接合部の外側縁部には嵌合用縁部８が設けられており、さらに構成部品８の両端半円部分の外側縁部にも、Ｂ4−Ｂ4線断面図（ｅ4）に示すように、半円状嵌合用縁部８ａが設けられており、図３の（ｅ3）に示す６ａと嵌合される。この構成部品４は、図１に示すように、構成部品３の両端の連続環状体５の間に接合されて、予備形成品２を形成する。嵌合用縁部８の数箇所にはＥ4−Ｅ4線断面図（ｆ4）とその拡大図（ｇ4）とに示すように、嵌合用凸部９が設けられている。この凸部９は、構成部品３と４とを嵌合し接合する際に、前述の嵌合用凹部７と嵌合させられる。
【００２０】
図５の（ａ5）は、図１の（ｂ1）に示した予備形成品２のＣ1矢視平面図であり、（ｂ5）から（ｇ5）は、（ａ5）に示した各線での断面図である。（ａ5）とＡ5−Ａ5線断面図（ｅ5）に示すように、予備形成品２の両端末開口部は接合部のない連続環状体５により構成されており、中間部はＣ5−Ｃ5線断面図（ｃ5）とＢ５−Ｂ５線断面図（ｄ5）に示すように、構成部品３と４との接合により環状に構成されており、接合部は嵌合用縁部６と８とが嵌合されている。そして、Ｅ５−Ｅ５線断面図（ｆ5）とその拡大図（ｇ5）とに示すように、嵌合用凹部７と嵌合用凸部９とが嵌合し、構成部品３と４との接合を強化している。
【００２１】
図６は、構成部品３と４とを接合して形成した予備形成品２の両端末開口部を構成する連続環状体５にスライドコア１１を挿入した状態の斜視説明図である。構成部品３と４とを接合し予備形成品２とするのに、接着剤に接着や溶着によることなく、機械的に嵌合するだけでも、スライドコア１１を差し込む開口部が接合部のない連続環状体５となっているため、スライドコア１１の差し込みや抜き取りによる力が加わっても、予備形成品２は接合部が解離することがない。
【００２２】
図７は、図６に示したＡ6矢の方向から見た断面説明図である。構成部品３と４とを接合して形成した予備形成品２を、連続環状体５に差し込んだスライドコア１１で支持して、金型１２のキャビティー内に配置し、次いで、キャビティー内に配置した予備形成品と金型との間隙に、図示されていないスプルーとゲートを経由して、外殻形成用樹脂１４を充填注入した状態の断面説明図である。予備形成品の配置は前述のようにスライドコア１１と両端末開口部とは緊密にセットすることができるため、正確な位置に配置することができる。そのため、外殻形成用樹脂１４も精度よく充填することができ、寸法制度に優れた製品とすることができる。
【００２３】
充填注入した外殻形成用樹脂１４が冷却し硬化した後、スライドコア１１を移動させ、金型１２をパーティングライン１３で開き、製品の中空曲管を取り出す。スライドコア１１の移動は、斜めガイドピンなどを用いて、金型の開閉に連動させたり、油圧シリンダーやエアシリンダーを用いて移動させたりすることで製品より引き抜ける。また、このスライドコアを置き駒として用いて、金型より製品を取り出した後に、抜き取ることでもよいが、製造効率の観点からはスライドコアとすることが好ましい。
【００２４】
以上、実施例である図に基づいて、本発明の説明を行ったが、本実施例に限定されることなく種々の態様も可能であり、発明の趣旨を離脱しない種々の態様を取ることができる。例えば、実施例では両端に開口部を持つ中空曲管としたが、開口部が複数の分岐管であっても同様にして製造できる。さらに、予備形成品は２分割した構成部品から形成したが３分割以上の構成部品から形成することでもよい。そして、連続環状体を有しない構成部品を接合した後、その形成品端末にリング状に成形した構成部品を嵌めこみ、予備形成品の端末開口部を連続環状体で構成するようにしてもよい。このように多数の構成部品を用いる場合でも、予備形成品の端末の開口部は、一つの構成部品に設けられた連続環状体で構成するか、あるいは連続環状体のみからなる構成部品を予備形成品の端末に嵌め込んで構成することが、予備形成品の開口部にコアを挿入する際に、構成部品の接合部の解離を防ぐ観点から好ましい。
【００２５】
本発明の構成部品や外殻を形成する合成樹脂としては、成形可能な合成樹脂全てを用いることができる。そして、構成部品（予備形成品）と外殻に用いる合成樹脂は同一のものであることが好ましいが、同一でなくとも予備形成品の外周に充填注入した外殻形成用樹脂が、硬化後構成部品と接着するものであれば組み合わせて使用できる。さらに、これらの合成樹脂には、必要に応じて各種の添加剤、充填材、着色剤を加えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係る中空曲管は、配管継手や水栓器具としても好ましくて用いられるが、樹脂製インテークマニホールドなど中空部を気体流路とする中空曲管にも応用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 中空曲管
２ 予備形成品
３ 構成部品（連続環状体付）
４ 構成部品（連続環状体無）
５ 連続環状体
６、８ 嵌合用縁部
６ａ、８ａ 半円状嵌合用縁部
７ 嵌合用凹部
９ 嵌合用凸部
１０ 外殻
１１ スライドコア
１２ 金型
１３ パーティングライン
１４ 外殻形成用樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め分割して成形した構成部品を相互に接合して形成した予備形成品を中子として金型内に配置し、予備形成品の外周と金型との間隙に合成樹脂を充填注入し、予備形成品の外周に合成樹脂の外殻を形成し一体化する中空曲管の製造方法において、前記予備形成品の端末開口部を連続環状体で構成し、該端末開口部にコアを挿入して、開口部を封止すると共に予備形成品を保持しながら金型内に配置し、合成樹脂を充填注入することを特徴とする中空曲管の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の中空曲管の製造方法において、予備形成品の端末開口部を構成する連続環状体のすべてが、一つの構成部品の端末に形成されており、予備形成品は、端末に連続環状体を有する一つの構成部品と連続環状体を有しないその他の構成部品とを接合して形成されていることを特徴とする中空曲管の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の中空曲管の製造方法において、予備形成品は連続環状体のみからなる構成部品と連続環状体を有しない構成部品とを接合して形成されていることを特徴とする中空曲管の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の中空曲管の製造方法において、構成部品の接合部は相互に嵌合可能となっており、予備形成品の形成は各構成部品を相互に嵌合することのみで接合されていることを特徴とする中空曲管の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法により製造された中空曲管。
【請求項１】
予め分割して成形した構成部品を相互に接合して形成した予備形成品を中子として金型内に配置し、予備形成品の外周と金型との間隙に合成樹脂を充填注入し、予備形成品の外周に合成樹脂の外殻を形成し一体化する中空曲管の製造方法において、前記予備形成品の端末開口部を連続環状体で構成し、該端末開口部にコアを挿入して、開口部を封止すると共に予備形成品を保持しながら金型内に配置し、合成樹脂を充填注入することを特徴とする中空曲管の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の中空曲管の製造方法において、予備形成品の端末開口部を構成する連続環状体のすべてが、一つの構成部品の端末に形成されており、予備形成品は、端末に連続環状体を有する一つの構成部品と連続環状体を有しないその他の構成部品とを接合して形成されていることを特徴とする中空曲管の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の中空曲管の製造方法において、予備形成品は連続環状体のみからなる構成部品と連続環状体を有しない構成部品とを接合して形成されていることを特徴とする中空曲管の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の中空曲管の製造方法において、構成部品の接合部は相互に嵌合可能となっており、予備形成品の形成は各構成部品を相互に嵌合することのみで接合されていることを特徴とする中空曲管の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法により製造された中空曲管。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１１１９６９（Ｐ２０１３−１１１９６９Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６３５１３（Ｐ２０１１−２６３５１３）
【出願日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【出願人】（５９３２１２４２６）株式会社日豊製作所 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【出願人】（５９３２１２４２６）株式会社日豊製作所 (6)
【Ｆターム（参考）】
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