合成樹脂複合体
【課題】釣り竿の表面形状や模様を変化させたり、硬度や密着力を強化することができる合成樹脂複合体を提供する。
【解決手段】強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグによって形成された竿素材２の外周面に、第１物質を含む内側装飾層３Ａと内側装飾層３Ａの上に第１物質とは異なる性状を呈する第２物質を含む外側装飾層３Ｂとを形成してある。内側装飾層３Ａと外側装飾層３Ｂとに対して高エネルギー化手段を施して、第１物質と前記第２物質を混合して新たな変成装飾層を形成してある。
【解決手段】強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグによって形成された竿素材２の外周面に、第１物質を含む内側装飾層３Ａと内側装飾層３Ａの上に第１物質とは異なる性状を呈する第２物質を含む外側装飾層３Ｂとを形成してある。内側装飾層３Ａと外側装飾層３Ｂとに対して高エネルギー化手段を施して、第１物質と前記第２物質を混合して新たな変成装飾層を形成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り竿、及び、釣り用リール等に代表されるものであって、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグによって形成された素材の外周面に装飾層を形成してある合成樹脂複合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記合成樹脂複合体として釣り竿に適用したものがある。釣り竿においては、装飾層を形成するに、例えばエポキシ系樹脂塗料を使用して内側装飾層を形成するとともに、その上からウレタン系樹脂塗料を重ね塗りして外側装飾層を形成し、装飾層をエポキシ樹脂塗料の内側装飾層とウレタン樹脂塗料の外側装飾層との複数層に形成する。そして、更にその上からＰＶＤやＣＶＤの薄膜製法を利用して、前記外側装飾層の更に外側に干渉薄膜層を形成しているものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１０９２５号公報（段落〔００２３〕〜〔００２９〕，図１〜図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成のものにおいては、一旦形成された装飾層に対しては、硬度や密着力等の固有の性質の変更や構成変更が行われることはなかったので、エポキシ樹脂塗料やウレタン樹脂塗料の持つ固有の性質が発揮されるに止まり、耐摩耗性、耐熱性、耐候性といった面で不足する場合もある。
また、長期使用によって、装飾層の表面が損傷・変質・剥離をすることがあり、釣り竿としての表面形状や模様等が変化し、使い辛い面があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、釣り竿の表面形状や模様を変化させたり、硬度や密着力を強化し、更には、表面改質を施すことができる合成樹脂複合体を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグによって形成された素材の外周面に装飾層を形成してある合成樹脂複合体であって、前記装飾層に高エネルギー化手段を施して、前記装飾層を形態的又は性質的に異なる変成装飾層に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用効果〕
高エネルギー化手段によって、装飾層の表面及び内部に光やイオンの高エネルギー粒子を作用させて、付与部分を活性化させる。
これによって、装飾層の表面硬度向上、表面撥水性付与等の表面改質、表面修復や研削による表面形状の変更を施して、模様や色彩等の形態的又は性質的に異なる変成装飾層に作り変えることができる。
【０００８】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグによって形成された素材の外周面に、第１物質を含む内側装飾層と前記内側装飾層の上に前記第１物質とは異なる性状を呈する第２物質を含む外側装飾層とを形成してある合成樹脂複合体であって、
前記内側装飾層と前記外側装飾層とに対して高エネルギー化手段による高エネルギー化処理を施して、前記第１物質と前記第２物質を混合して新たな変成装飾層を形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００９】
〔作用効果〕
内側装飾層と外側装飾層とに対して高エネルギー化手段を施すと、高エネルギーによって活性化された一方の物質が液体状態から固体状態に硬化する過程で他方の物質に融着し、第１物質と第２物質が融合して、内側装飾層と外側装飾層とが一体化した新たな変成装飾層を形成する。
これによって、装飾層としての硬度を変更したり、耐食性を向上させる等の性質を変更することができ、長期使用に耐える合成樹脂複合体を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】光照射装置を示す構成図である。
【図２】（ａ）内外二層の装飾層を備えたものに、光を照射する状態を示す縦断側面図、（ｂ）光を照射した後に変成装飾層が形成された状態を示す縦断側面図である。
【図３】イオン注入装置を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〔第１実施形態〕
竿体１の装飾層３について形状の変更又は性質の変更を行う方法について説明する。処理対象となる竿体１の構造について説明する。
図示してはいないが、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維を一方向に引き揃えたものに、エポキシ等の熱硬化性樹脂又はＰＥＴ等の熱可塑性樹脂を含浸させて、プリプレグシートを構成する。その他、バルクモールド法、シートモールド法を利用して、プリプレグシートを構成してもよい。このプリプレグシートを所定形状に裁断して、メインパターンを形成する。この他、竿尻端等の補強を図る為に、メインパターンより軸芯長の短い補強パターン等をメインパターンの竿先側端部または竿尻側端部に重ねて巻回される。
【００１２】
メインパターンとして、強化繊維を周方向に引き揃えた第１層と、強化繊維を軸線方向に沿って引き揃えた第２層と、強化繊維を周方向に引き揃えた第３層とを揃える。これらを重ね合わせてマンドレルに巻回し、または、順次マンドレルに巻回して積層していくことによって、筒状体を構成する。筒状体をマンドレルと一体で焼成し、マンドレルを脱芯後所定長さに裁断し研磨処理等を行って竿素材２を構成する。
竿素材２の外面には、塗料を刷毛塗りや扱き塗装、或いは、真空蒸着等のＰＶＤやＣＶＤ等の薄膜製法技術を使用することによって装飾層３を形成する。
【００１３】
〔混合〕
ここでは竿素材２の外周面に内外二層に形成された装飾層３に、高エネルギー化処理を施して内外装飾層３Ａ、３Ｂを混合させる構成について説明する。図２（ａ）に示すように、装飾膜３は、竿素材２の外周面に施された内側装飾膜３Ａとその内側装飾膜３Ａの上に塗布された外側装飾膜３Ｂとで構成される。内側装飾膜３Ａは、エポキシ・アクリルウレタン系塗料を主とした塗装膜であり、第１物質としてクロム等の耐摩耗性元素を含んでいる。外側装飾膜３ＢはＵＶ塗料を主とした塗装膜であり、第２物質として光重合開始剤
を含んでいる。
【００１４】
図１に示すように、高エネルギー化手段としての光照射装置５を使用する。光照射装置５は、加工用の紫外光を発生する光源５Ａと、光源５Ａからの紫外光を屈折させる光学ミラー５Ｂと、屈折された紫外光をターゲットとしての竿素材２の外周面に焦点を合わせる対物レンズ５Ｃと、竿素材２を自身の軸芯Ｘ周りで回転支持しながら、その軸芯方向に沿って往復移動する移動支持テーブル５Ｄと、竿素材２を収納する成膜室５Ｅと、成膜室５Ｅ内に不活性ガスをパージガスとして導入するガス導入口５Ｆと、ガス排気口５Ｇとで構成してある。
【００１５】
使用される紫外線（紫外光）としては、２５０ナノメータより短い範囲の波長のものが使用され、高圧水銀灯等から得られる。
外側装飾膜３Ｂに紫外線が照射されると、光重合開始剤がこれを吸収し、高エネルギー状態のラジカルに変化する。ラジカルはＵＶ塗料に含まれるモノマーやオリゴマーに働き
かけて、ラジカル反応を起こす。このラジカル反応によって液状のＵＶ塗料は固体に変化するが、その変化する過程で、未だ硬化してはいない
内側装飾膜３Ａを巻き込んで、硬化する。
このような過程を経て、図２（ｂ）に示すように、内外装飾膜３Ａ、３Ｂの境目が消失して、新たな変成装飾層３が形成される。この場合に、内側装飾膜３ＡにＣｒ等の耐磨耗性金属等が含有されていれば、変成装飾層３の全体にＣｒの耐磨耗性効果を拡大できる。
【００１６】
（１）このように、ＵＶ塗料を用いた硬化過程を採用することによって、硬化する過程
で竿素材２が加熱されず、竿素材２を構成する熱硬化性樹脂に使用される硬化剤が劣化することが少ない。
（２）また、ＵＶ硬化によって表面硬度の高い、耐磨耗性の大きな変成装飾膜３を形成
することが可能になる。
（３）外側装飾膜３ＢにＵＶ塗料を使用し内側装飾膜３Ａにエポキシ・アクリルウレタ
ン系塗料を使用した構成のものを混合する形態について説明したが、内側装飾膜３ＡにＵＶ塗料を使用し外側装飾膜３Ｂにエポキシ・アクリルウレタン系塗料を使用した構成のも
のでもよい。
（４）紫外線以外にレーザー光線を使用して、内外装飾層３Ａ、３Ｂの混合を行なってもよい。
（５）このように、内外装飾膜３Ａ、３Ｂが一体化することによって、内外装飾層３Ａ、３Ｂの境界で剥離することがなくなる。
【００１７】
〔第２実施形態〕
〔注入・拡散〕
次に、装飾層３に対してイオン等の高エネルギー粒子を注入し、かつ、拡散させる処理について説明する。まず、高エネルギー化手段としてのイオン注入装置４について説明する。
図３に示すように、イオン注入装置４は、ターゲットとなる竿体１の装飾層３に注入するイオンを供給するイオン源４Ａと、イオン源４Ａよりイオン流を引き出す引き出し電源４Ｂと、引き出されたイオン流から所望のイオン流を分離選別する質量分析マグネット４Ｃと、選別されたイオン流を加速する加速電源４Ｄと、加速されたイオンを拡散放出する拡散放出ノズル４Ｅと、ターゲットとなる竿体１を収納する真空チャンバー４Ｆとでなる。
【００１８】
竿体１は、図３に示すように、真空チャンバー４Ｆ内において縦向き姿勢で回転支持テーブル６における周方向複数箇所に載置されており、回転支持テーブル６の回転中心Ｚ周りに公転運動をしながら、竿体自体の軸芯Ｙ周りで自転して、イオン注入を受ける。
【００１９】
ここに、イオンに与えるエネルギーは１００ｋｅｖ〜数Ｍｅｖである。引き出し電圧は５０ｋｖ〜１００ｋｖであり、イオンのビーム電流は数μＡ〜数ｍＡである。
所望のイオンを注入することによって、装飾層３の表面に撥水性を付与することができる。所望のイオンとしては、珪素イオンＳ2+等を使用し、イオン注入された珪素イオンＳ2+が装飾層３内のウレタン塗料における水酸基ＯＨ―と結びついて、装飾層３の表面に撥水性の酸化珪素を形成し、装飾層３を変成装飾層に変化させる。
【００２０】
ここでは、イオンを注入する方法について説明したが、注入するものとしては、イオンの代わりにシリコン粒子等であってもよい。これによって、シリコンの水酸基ＯＨ―とウレタン塗料のジイソシアネートＮＣＯ+とが結びついて、撥水性の高い化合物を構成する。
【００２１】
図示してはいないが、装飾層３の表面に、ＰＶＤ又はＣＶＤ製法による干渉薄膜層が形成されている場合に、注入するイオンのエネルギーを数Ｍｅｖ等の大きなエネルギーとする場合について説明する。
そうすると、装飾層３内をイオンが進行し、装飾層３に存在する原子核等と衝突を繰り返しながら拡散する。この拡散によって、イオンが広がり他の元素や塩基等との化合反応機会が広がり、化合層が広がっていく。
【００２２】
装飾層３と竿素材２との境界面に高エネルギー化されたイオンが到達すると境界面の近傍に位置する部分が活性化し、装飾層３内の原子と竿素材２内の原子とがミキシングされて、装飾層３と竿素材２との間にミキシング層が形成され、そのミキシング層の形成によって、装飾層３と竿素材２との間の密着性が向上すると考えられる。
【００２３】
〔第３実施形態〕
竿素材２の外周面に、光照射装置５を使用して装飾層３を形成及び変成する場合について説明する。
〔相変化〕
装飾層３のウレタン樹脂塗料元素を含んだゾル状の原料を竿素材２の外周面や既に存在する装飾層３の上に塗布する。その塗布面にレーザー光を照射して、ゾル状の原料を固体化する。
【００２４】
このような塗装方法を採ることによって、刷毛塗り等の旧来の方法を採るものに比べて、乾燥工程の短縮化が可能になる。
使用されるレーザとしては、エキシマレーザー、アルゴンレーザー、Ｈｅ―Ｎｅレーザ等が使用される。また、その他の光源としては、レーザー以外に放電管や水銀ランプ、キセノンランプ、紫外線ランプが使用できる。
【００２５】
〔粉体―層状〕
また、別の成膜方法としては、次のような方法もある。図１で示す光照射装置５を利用して行う。ウレタン樹脂塗料等を形成する粒子を含んだ原料粉体を搬送ガスとなる不活性ガスと共にガス導入口５Ｆより導入する。その原料粉体を竿素材２の外周面に誘導衝突させ、かつ、衝突部位に光を照射して原料粉体を層状に堆積させる。
このように、原料粉体を所定の部位に誘導し、光を照射して高エネルギー化して堆積させることによって、装飾層３の欠損部位の補修が行える。
【００２６】
〔第４実施形態〕
〔削る〕
ここでは、図１で示す光照射装置５を利用して、装飾層３に対するエッチングを行う。光源としては、パルスレーザー光を使用する。パルス幅はピコ秒以下の小さなものが望ましい。そうすると、装飾層３の製造工程での断熱性が高くなるので、冷却を必要とせず、竿素材２の硬化剤の劣化が少ない。
レーザー光線を対物レンズ５Ｃで絞って装飾層３に照射し、照射点に高エネルギーを加えて、所望の部分を除去していく。
これによって、装飾層３の表面に細かい凹凸面を形成して光の屈折を利用した干渉模様を発揮させたり、或いは、表面欠陥部分の除去が可能となる。
【００２７】
なお、ここではレーザーを利用したが、プラズマを利用して行ってもよい。
エッチングを行う成形条件は、対向電極間に１５０ＭＨｚの高周波を加え、前記した竿素材２を支持した移動支持テーブル５Ｄを、略大気圧の２０〜２００ｋＰａのチャンバー内に載置して、チャンバー内に導入されたエッチングガスを電極間に誘導しプラズマを発生させて、プラズマ内のイオンやラジカルの活性化粒子を装飾膜３に照射してエッチング処理を行う。
【００２８】
エッチング処理等に使用される処理ガスは、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスに反応性ガスのテトラフルオロメタンガスを混合したものである。その他、使用電界としては、装飾層３をエッチングする為に大出力を必要とし、その高周波電源として、１００ｋＨｚ〜１５０ＭＨｚを採用する。出力電力は、１．２Ｗ／ｃｍ2以上で５０Ｗ／ｃｍ2以下であることが望ましい。放電形態はグロー放電である。
【００２９】
装飾層３の表面に微細な模様を形成する場合には、光を使用する場合も、このプラズマを使用する場合も、マスクを必要とし、マスクとしては、有機レジストを使用する。
【００３０】
〔第５実施形態〕
〔除去〕
ここでは、装飾層３に含まれる不純物等を昇華させて、除去する。使用する装置は、前記したレーザー装置５を利用して行う。装飾層３にレーザー光線を照射すると、装飾層３の内部で焦点を結ぶレーザー光によって、焦点近くに位置する有機不純物が活性化して水酸基等と結合して、昇華性の結合物に変化する。その結合物は装飾層３の隙間を通して外部に漏出する。
これによって、不純物が取り除かれる。
【００３１】
この不純物が装飾層３を形成する塗料を溶かすことに使用される溶剤であった場合もこのようにレーザー光を照射することによって、混入した溶剤を取り除くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、合成樹脂複合体としての、上記した釣り竿用の竿体１以外に、リールシート、釣り糸ガイド、リール等に使用されている樹脂成形品、又は、自転車のフレーム、クランクアーム、ゴルフシャフト等の樹脂成形品に適用される。
【符号の説明】
【００３３】
２ 竿素材（素材）
３ 装飾層
３Ａ 内側装飾層
３Ｂ 外側装飾層
４ イオン注入装置（高エネルギー化手段）
５ 光照射装置（高エネルギー化手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り竿、及び、釣り用リール等に代表されるものであって、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグによって形成された素材の外周面に装飾層を形成してある合成樹脂複合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記合成樹脂複合体として釣り竿に適用したものがある。釣り竿においては、装飾層を形成するに、例えばエポキシ系樹脂塗料を使用して内側装飾層を形成するとともに、その上からウレタン系樹脂塗料を重ね塗りして外側装飾層を形成し、装飾層をエポキシ樹脂塗料の内側装飾層とウレタン樹脂塗料の外側装飾層との複数層に形成する。そして、更にその上からＰＶＤやＣＶＤの薄膜製法を利用して、前記外側装飾層の更に外側に干渉薄膜層を形成しているものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１０９２５号公報（段落〔００２３〕〜〔００２９〕，図１〜図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成のものにおいては、一旦形成された装飾層に対しては、硬度や密着力等の固有の性質の変更や構成変更が行われることはなかったので、エポキシ樹脂塗料やウレタン樹脂塗料の持つ固有の性質が発揮されるに止まり、耐摩耗性、耐熱性、耐候性といった面で不足する場合もある。
また、長期使用によって、装飾層の表面が損傷・変質・剥離をすることがあり、釣り竿としての表面形状や模様等が変化し、使い辛い面があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、釣り竿の表面形状や模様を変化させたり、硬度や密着力を強化し、更には、表面改質を施すことができる合成樹脂複合体を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグによって形成された素材の外周面に装飾層を形成してある合成樹脂複合体であって、前記装飾層に高エネルギー化手段を施して、前記装飾層を形態的又は性質的に異なる変成装飾層に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用効果〕
高エネルギー化手段によって、装飾層の表面及び内部に光やイオンの高エネルギー粒子を作用させて、付与部分を活性化させる。
これによって、装飾層の表面硬度向上、表面撥水性付与等の表面改質、表面修復や研削による表面形状の変更を施して、模様や色彩等の形態的又は性質的に異なる変成装飾層に作り変えることができる。
【０００８】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグによって形成された素材の外周面に、第１物質を含む内側装飾層と前記内側装飾層の上に前記第１物質とは異なる性状を呈する第２物質を含む外側装飾層とを形成してある合成樹脂複合体であって、
前記内側装飾層と前記外側装飾層とに対して高エネルギー化手段による高エネルギー化処理を施して、前記第１物質と前記第２物質を混合して新たな変成装飾層を形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００９】
〔作用効果〕
内側装飾層と外側装飾層とに対して高エネルギー化手段を施すと、高エネルギーによって活性化された一方の物質が液体状態から固体状態に硬化する過程で他方の物質に融着し、第１物質と第２物質が融合して、内側装飾層と外側装飾層とが一体化した新たな変成装飾層を形成する。
これによって、装飾層としての硬度を変更したり、耐食性を向上させる等の性質を変更することができ、長期使用に耐える合成樹脂複合体を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】光照射装置を示す構成図である。
【図２】（ａ）内外二層の装飾層を備えたものに、光を照射する状態を示す縦断側面図、（ｂ）光を照射した後に変成装飾層が形成された状態を示す縦断側面図である。
【図３】イオン注入装置を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〔第１実施形態〕
竿体１の装飾層３について形状の変更又は性質の変更を行う方法について説明する。処理対象となる竿体１の構造について説明する。
図示してはいないが、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維を一方向に引き揃えたものに、エポキシ等の熱硬化性樹脂又はＰＥＴ等の熱可塑性樹脂を含浸させて、プリプレグシートを構成する。その他、バルクモールド法、シートモールド法を利用して、プリプレグシートを構成してもよい。このプリプレグシートを所定形状に裁断して、メインパターンを形成する。この他、竿尻端等の補強を図る為に、メインパターンより軸芯長の短い補強パターン等をメインパターンの竿先側端部または竿尻側端部に重ねて巻回される。
【００１２】
メインパターンとして、強化繊維を周方向に引き揃えた第１層と、強化繊維を軸線方向に沿って引き揃えた第２層と、強化繊維を周方向に引き揃えた第３層とを揃える。これらを重ね合わせてマンドレルに巻回し、または、順次マンドレルに巻回して積層していくことによって、筒状体を構成する。筒状体をマンドレルと一体で焼成し、マンドレルを脱芯後所定長さに裁断し研磨処理等を行って竿素材２を構成する。
竿素材２の外面には、塗料を刷毛塗りや扱き塗装、或いは、真空蒸着等のＰＶＤやＣＶＤ等の薄膜製法技術を使用することによって装飾層３を形成する。
【００１３】
〔混合〕
ここでは竿素材２の外周面に内外二層に形成された装飾層３に、高エネルギー化処理を施して内外装飾層３Ａ、３Ｂを混合させる構成について説明する。図２（ａ）に示すように、装飾膜３は、竿素材２の外周面に施された内側装飾膜３Ａとその内側装飾膜３Ａの上に塗布された外側装飾膜３Ｂとで構成される。内側装飾膜３Ａは、エポキシ・アクリルウレタン系塗料を主とした塗装膜であり、第１物質としてクロム等の耐摩耗性元素を含んでいる。外側装飾膜３ＢはＵＶ塗料を主とした塗装膜であり、第２物質として光重合開始剤
を含んでいる。
【００１４】
図１に示すように、高エネルギー化手段としての光照射装置５を使用する。光照射装置５は、加工用の紫外光を発生する光源５Ａと、光源５Ａからの紫外光を屈折させる光学ミラー５Ｂと、屈折された紫外光をターゲットとしての竿素材２の外周面に焦点を合わせる対物レンズ５Ｃと、竿素材２を自身の軸芯Ｘ周りで回転支持しながら、その軸芯方向に沿って往復移動する移動支持テーブル５Ｄと、竿素材２を収納する成膜室５Ｅと、成膜室５Ｅ内に不活性ガスをパージガスとして導入するガス導入口５Ｆと、ガス排気口５Ｇとで構成してある。
【００１５】
使用される紫外線（紫外光）としては、２５０ナノメータより短い範囲の波長のものが使用され、高圧水銀灯等から得られる。
外側装飾膜３Ｂに紫外線が照射されると、光重合開始剤がこれを吸収し、高エネルギー状態のラジカルに変化する。ラジカルはＵＶ塗料に含まれるモノマーやオリゴマーに働き
かけて、ラジカル反応を起こす。このラジカル反応によって液状のＵＶ塗料は固体に変化するが、その変化する過程で、未だ硬化してはいない
内側装飾膜３Ａを巻き込んで、硬化する。
このような過程を経て、図２（ｂ）に示すように、内外装飾膜３Ａ、３Ｂの境目が消失して、新たな変成装飾層３が形成される。この場合に、内側装飾膜３ＡにＣｒ等の耐磨耗性金属等が含有されていれば、変成装飾層３の全体にＣｒの耐磨耗性効果を拡大できる。
【００１６】
（１）このように、ＵＶ塗料を用いた硬化過程を採用することによって、硬化する過程
で竿素材２が加熱されず、竿素材２を構成する熱硬化性樹脂に使用される硬化剤が劣化することが少ない。
（２）また、ＵＶ硬化によって表面硬度の高い、耐磨耗性の大きな変成装飾膜３を形成
することが可能になる。
（３）外側装飾膜３ＢにＵＶ塗料を使用し内側装飾膜３Ａにエポキシ・アクリルウレタ
ン系塗料を使用した構成のものを混合する形態について説明したが、内側装飾膜３ＡにＵＶ塗料を使用し外側装飾膜３Ｂにエポキシ・アクリルウレタン系塗料を使用した構成のも
のでもよい。
（４）紫外線以外にレーザー光線を使用して、内外装飾層３Ａ、３Ｂの混合を行なってもよい。
（５）このように、内外装飾膜３Ａ、３Ｂが一体化することによって、内外装飾層３Ａ、３Ｂの境界で剥離することがなくなる。
【００１７】
〔第２実施形態〕
〔注入・拡散〕
次に、装飾層３に対してイオン等の高エネルギー粒子を注入し、かつ、拡散させる処理について説明する。まず、高エネルギー化手段としてのイオン注入装置４について説明する。
図３に示すように、イオン注入装置４は、ターゲットとなる竿体１の装飾層３に注入するイオンを供給するイオン源４Ａと、イオン源４Ａよりイオン流を引き出す引き出し電源４Ｂと、引き出されたイオン流から所望のイオン流を分離選別する質量分析マグネット４Ｃと、選別されたイオン流を加速する加速電源４Ｄと、加速されたイオンを拡散放出する拡散放出ノズル４Ｅと、ターゲットとなる竿体１を収納する真空チャンバー４Ｆとでなる。
【００１８】
竿体１は、図３に示すように、真空チャンバー４Ｆ内において縦向き姿勢で回転支持テーブル６における周方向複数箇所に載置されており、回転支持テーブル６の回転中心Ｚ周りに公転運動をしながら、竿体自体の軸芯Ｙ周りで自転して、イオン注入を受ける。
【００１９】
ここに、イオンに与えるエネルギーは１００ｋｅｖ〜数Ｍｅｖである。引き出し電圧は５０ｋｖ〜１００ｋｖであり、イオンのビーム電流は数μＡ〜数ｍＡである。
所望のイオンを注入することによって、装飾層３の表面に撥水性を付与することができる。所望のイオンとしては、珪素イオンＳ2+等を使用し、イオン注入された珪素イオンＳ2+が装飾層３内のウレタン塗料における水酸基ＯＨ―と結びついて、装飾層３の表面に撥水性の酸化珪素を形成し、装飾層３を変成装飾層に変化させる。
【００２０】
ここでは、イオンを注入する方法について説明したが、注入するものとしては、イオンの代わりにシリコン粒子等であってもよい。これによって、シリコンの水酸基ＯＨ―とウレタン塗料のジイソシアネートＮＣＯ+とが結びついて、撥水性の高い化合物を構成する。
【００２１】
図示してはいないが、装飾層３の表面に、ＰＶＤ又はＣＶＤ製法による干渉薄膜層が形成されている場合に、注入するイオンのエネルギーを数Ｍｅｖ等の大きなエネルギーとする場合について説明する。
そうすると、装飾層３内をイオンが進行し、装飾層３に存在する原子核等と衝突を繰り返しながら拡散する。この拡散によって、イオンが広がり他の元素や塩基等との化合反応機会が広がり、化合層が広がっていく。
【００２２】
装飾層３と竿素材２との境界面に高エネルギー化されたイオンが到達すると境界面の近傍に位置する部分が活性化し、装飾層３内の原子と竿素材２内の原子とがミキシングされて、装飾層３と竿素材２との間にミキシング層が形成され、そのミキシング層の形成によって、装飾層３と竿素材２との間の密着性が向上すると考えられる。
【００２３】
〔第３実施形態〕
竿素材２の外周面に、光照射装置５を使用して装飾層３を形成及び変成する場合について説明する。
〔相変化〕
装飾層３のウレタン樹脂塗料元素を含んだゾル状の原料を竿素材２の外周面や既に存在する装飾層３の上に塗布する。その塗布面にレーザー光を照射して、ゾル状の原料を固体化する。
【００２４】
このような塗装方法を採ることによって、刷毛塗り等の旧来の方法を採るものに比べて、乾燥工程の短縮化が可能になる。
使用されるレーザとしては、エキシマレーザー、アルゴンレーザー、Ｈｅ―Ｎｅレーザ等が使用される。また、その他の光源としては、レーザー以外に放電管や水銀ランプ、キセノンランプ、紫外線ランプが使用できる。
【００２５】
〔粉体―層状〕
また、別の成膜方法としては、次のような方法もある。図１で示す光照射装置５を利用して行う。ウレタン樹脂塗料等を形成する粒子を含んだ原料粉体を搬送ガスとなる不活性ガスと共にガス導入口５Ｆより導入する。その原料粉体を竿素材２の外周面に誘導衝突させ、かつ、衝突部位に光を照射して原料粉体を層状に堆積させる。
このように、原料粉体を所定の部位に誘導し、光を照射して高エネルギー化して堆積させることによって、装飾層３の欠損部位の補修が行える。
【００２６】
〔第４実施形態〕
〔削る〕
ここでは、図１で示す光照射装置５を利用して、装飾層３に対するエッチングを行う。光源としては、パルスレーザー光を使用する。パルス幅はピコ秒以下の小さなものが望ましい。そうすると、装飾層３の製造工程での断熱性が高くなるので、冷却を必要とせず、竿素材２の硬化剤の劣化が少ない。
レーザー光線を対物レンズ５Ｃで絞って装飾層３に照射し、照射点に高エネルギーを加えて、所望の部分を除去していく。
これによって、装飾層３の表面に細かい凹凸面を形成して光の屈折を利用した干渉模様を発揮させたり、或いは、表面欠陥部分の除去が可能となる。
【００２７】
なお、ここではレーザーを利用したが、プラズマを利用して行ってもよい。
エッチングを行う成形条件は、対向電極間に１５０ＭＨｚの高周波を加え、前記した竿素材２を支持した移動支持テーブル５Ｄを、略大気圧の２０〜２００ｋＰａのチャンバー内に載置して、チャンバー内に導入されたエッチングガスを電極間に誘導しプラズマを発生させて、プラズマ内のイオンやラジカルの活性化粒子を装飾膜３に照射してエッチング処理を行う。
【００２８】
エッチング処理等に使用される処理ガスは、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスに反応性ガスのテトラフルオロメタンガスを混合したものである。その他、使用電界としては、装飾層３をエッチングする為に大出力を必要とし、その高周波電源として、１００ｋＨｚ〜１５０ＭＨｚを採用する。出力電力は、１．２Ｗ／ｃｍ2以上で５０Ｗ／ｃｍ2以下であることが望ましい。放電形態はグロー放電である。
【００２９】
装飾層３の表面に微細な模様を形成する場合には、光を使用する場合も、このプラズマを使用する場合も、マスクを必要とし、マスクとしては、有機レジストを使用する。
【００３０】
〔第５実施形態〕
〔除去〕
ここでは、装飾層３に含まれる不純物等を昇華させて、除去する。使用する装置は、前記したレーザー装置５を利用して行う。装飾層３にレーザー光線を照射すると、装飾層３の内部で焦点を結ぶレーザー光によって、焦点近くに位置する有機不純物が活性化して水酸基等と結合して、昇華性の結合物に変化する。その結合物は装飾層３の隙間を通して外部に漏出する。
これによって、不純物が取り除かれる。
【００３１】
この不純物が装飾層３を形成する塗料を溶かすことに使用される溶剤であった場合もこのようにレーザー光を照射することによって、混入した溶剤を取り除くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、合成樹脂複合体としての、上記した釣り竿用の竿体１以外に、リールシート、釣り糸ガイド、リール等に使用されている樹脂成形品、又は、自転車のフレーム、クランクアーム、ゴルフシャフト等の樹脂成形品に適用される。
【符号の説明】
【００３３】
２ 竿素材（素材）
３ 装飾層
３Ａ 内側装飾層
３Ｂ 外側装飾層
４ イオン注入装置（高エネルギー化手段）
５ 光照射装置（高エネルギー化手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグによって形成された素材の外周面に装飾層を形成してある合成樹脂複合体であって、
前記装飾層に高エネルギー化手段による高エネルギー化処理を施して、前記装飾層を形態的又は性質的に異なる変成装飾層に形成してある合成樹脂複合体。
【請求項２】
強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグによって形成された素材の外周面に、第１物質を含む内側装飾層と前記内側装飾層の上に前記第１物質とは異なる性状を呈する第２物質を含む外側装飾層とを形成してある合成樹脂複合体であって、
前記内側装飾層と前記外側装飾層とに対して高エネルギー化手段による高エネルギー化処理を施して、前記第１物質と前記第２物質を混合して新たな変成装飾層を形成してある合成樹脂複合体。
【請求項１】
強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグによって形成された素材の外周面に装飾層を形成してある合成樹脂複合体であって、
前記装飾層に高エネルギー化手段による高エネルギー化処理を施して、前記装飾層を形態的又は性質的に異なる変成装飾層に形成してある合成樹脂複合体。
【請求項２】
強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグによって形成された素材の外周面に、第１物質を含む内側装飾層と前記内側装飾層の上に前記第１物質とは異なる性状を呈する第２物質を含む外側装飾層とを形成してある合成樹脂複合体であって、
前記内側装飾層と前記外側装飾層とに対して高エネルギー化手段による高エネルギー化処理を施して、前記第１物質と前記第２物質を混合して新たな変成装飾層を形成してある合成樹脂複合体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２１３６４２（Ｐ２０１０−２１３６４２Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６５６８７（Ｐ２００９−６５６８７）
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
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