吊下式パッケージ
【課題】吊り下げ設置した場合の耐変形性に優れる吊下式パッケージを提供する。
【解決手段】パッケージ１０は、内部に収容空間Ｖを有する箱状の本体２０と、この本体２０を吊り下げて設置するための吊下片３０と、を有している。パッケージ１０は、吊下片３０が形成された第一天板４０と、第一天板４０に対向して配置され本体２０の周面６０（後面６２）に連結された第二天板５０と、を備えている。パッケージ１０は、本体２０を吊り下げて設置したときに吊下片３０にかかるパッケージ１０の自重を第一天板４０から第二天板５０または周面６０に伝える補強部７０が本体２０に曲げ形成されていることを特徴とする。
【解決手段】パッケージ１０は、内部に収容空間Ｖを有する箱状の本体２０と、この本体２０を吊り下げて設置するための吊下片３０と、を有している。パッケージ１０は、吊下片３０が形成された第一天板４０と、第一天板４０に対向して配置され本体２０の周面６０（後面６２）に連結された第二天板５０と、を備えている。パッケージ１０は、本体２０を吊り下げて設置したときに吊下片３０にかかるパッケージ１０の自重を第一天板４０から第二天板５０または周面６０に伝える補強部７０が本体２０に曲げ形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に収容空間を有する箱状の本体を吊り下げて設置する吊下式パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、日用品または電子機器など、種々の収容物を吊り下げて陳列するための吊下式パッケージが提供されている。特許文献１には、直方体状の本体のうちの短手方向（厚さ方向）の辺から伸びる一対のフラップの各先端に吊下片が形成された包装箱（吊下式パッケージ）が記載されている。この包装箱は、一対のフラップを折り曲げて重ね合わせることで第一の天板が構成され、また吊下片同士が重なり合う。そして、本体の長手方向（幅方向）の辺から伸びる天板（第二の天板）に形成されたスリットに吊下片を差し込むことで、吊下片が本体から突出する。
【０００３】
特許文献２には、直方体状の本体のうちの長手方向（幅方向）の辺から伸びる第一の天板に吊下片が形成された吊下式パッケージが記載されている。このパッケージは、第一の天板を山折りおよび谷折りすることで、この第一の天板から吊下片が起立する。そして、特許文献１にかかる包装箱と同様に、本体の長手方向（幅方向）の対向辺から伸びる第二の天板に形成されたスリットに吊下片を差し込むことで、吊下片が本体から突出する。
【０００４】
これらのパッケージは、吊下片が形成された第一の天板と、本体の上端開口を閉蓋するとともに吊下片を貫通させる第二の天板と、からなる二重の天板を備え、本体を吊り下げ設置した場合のパッケージの自重を、この二重の天板で支持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１８３３１号公報
【特許文献２】特開２００５−１５３８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらのパッケージは、吊り下げて設置した場合の経時変形により天板が撓み、本体が上方に膨出変形してしまうという課題がある。これは、吊下片を例えばフックなどに吊り下げた場合、本体および収容物の自重が吊下片の根本に集中するため、第一の天板には上に凸の曲げ撓みが生じるためである。第一の天板の上方には第二の天板が配置されているが、吊下片の根本の集中荷重は第二の天板のスリット近傍にも集中的に負荷されるため、第二の天板によって曲げ撓みを抑制することはできず、第二の天板にも同様の曲げ撓みが生じる。このため、従来のパッケージは、長期間の吊り下げ設置に不向きであり、経時変形を抑制するためには材料の板厚を大きくするなどの対策が必要であった。
【０００７】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、吊り下げ設置した場合の耐変形性に優れる吊下式パッケージを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の吊下式パッケージは、内部に収容空間を有する箱状の本体と、前記本体を吊り下げて設置するための吊下片と、を有する吊下式パッケージであって、前記吊下片が形成された第一天板と、前記第一天板に対向して配置され前記本体の周面に連結された第二天板と、を備え、前記本体を吊り下げて設置したときに前記吊下片にかかる前記吊下式パッケージの自重を前記第一天板から前記第二天板または前記周面に伝える補強部が前記本体に曲げ形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記発明によれば、本体を吊り下げ設置した場合の自重が、本体の一部を折り曲げて形成された補強部によって第一天板から第二天板または本体の周面に分散されるため、吊下片の根本における第一天板の膨出変形が抑えられる。なお、上記発明において補強部が本体に曲げ形成されているとは、本体の少なくとも一部に対して補強部が湾曲または屈曲した状態で連接されていることをいい、補強部が曲げ加工を含む製造方法で作製されていることを要するものではない。
【００１０】
なお、本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の吊下式パッケージは、簡単な構造により、吊り下げ設置した場合の耐変形性に優れ、長期間に亘って吊り下げ設置した場合にも経時変形が抑えられる。このため、本発明の吊下式パッケージは、賞味期限や消費期限との関係で陳列期間が比較的短い食品類はもちろんのこと、電子機器など陳列期間が長くかつ比較的重い商品の吊り下げ設置に特に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は本発明の第一実施形態にかかる吊下式パッケージの上部構造を示す部分斜視図であり、（ｂ）は第二天板を開放した状態の吊下式パッケージを示す部分斜視図である。
【図２】図１（ａ）のII−II線断面図である。
【図３】（ａ）は図１（ａ）のIII−III線断面図であり、（ｂ）はその拡大図である。
【図４】吊下式パッケージの平面展開図である。
【図５】シート材料の周面を折り曲げて筒状に連結した状態を示す斜視図である。
【図６】吊下片を折り曲げて第一天板を形成した状態を示す斜視図である。
【図７】吊下式パッケージの下部構造を示す断面図である。
【図８】第一変形例にかかる補強部を表す斜視図である。
【図９】第二変形例にかかる吊下式パッケージの下部構造を示す斜視図である。
【図１０】第二変形例にかかる吊下式パッケージの平面展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１４】
＜第一実施形態＞
図１（ａ）は、本発明の第一実施形態にかかる吊下式パッケージ（以下、簡単のためパッケージと略記する）１０の上部構造を示す部分斜視図であり、同図（ｂ）は第二天板５０を開放した状態の吊下式パッケージを示す部分斜視図である。本体２０の下部は図示を省略している。図２は図１（ａ）のII−II線断面図であり、パッケージ１０をフック１１０に吊り下げ設置した状態を模式的に示す上部断面図である。図３（ａ）は図１（ａ）のIII−III線断面図であり、フラップ７２が吊下片３０に掛止した状態を示す上部断面図である。同図（ｂ）はその拡大図である。図４はパッケージ１０の平面展開図である。同図は、パッケージ１０の外面を図示したものである。
【００１５】
はじめに、本実施形態のパッケージ１０の概要について説明する。
パッケージ１０は、内部に収容空間Ｖを有する箱状の本体２０と、この本体２０を吊り下げて設置するための吊下片３０と、を有している。
パッケージ１０は、吊下片３０が形成された第一天板４０と、第一天板４０に対向して配置され本体２０の周面６０（後面６２）に連結された第二天板５０と、を備えている。
そして、本実施形態のパッケージ１０は、本体２０を吊り下げて設置したときに吊下片３０にかかるパッケージ１０の自重を第一天板４０から第二天板５０または周面６０に伝える補強部７０が本体２０に曲げ形成されていることを特徴とする。
【００１６】
次に、本実施形態のパッケージ１０について詳細に説明する。
パッケージ１０は、紙やプラスチックなどのシート材料９０（図４を参照）からなる。シート材料９０の材質は特に限定されないが、加工性やリサイクル性などの観点から紙材料が特に好適に用いられる。紙材料としては、コートボールや段ボール紙などの板紙を挙げることができる。さらに、本実施形態のパッケージ１０は、一枚の紙材料を折り曲げおよび接着して形成されている。このため、製造およびリサイクルが容易である。
【００１７】
本体２０の形状は特に限定されず、内部に収容される収容物Ｐの形状および寸法に対応している。本実施形態では直方体状の本体２０を例示する。なお、直方体状は立法体状を含む。
【００１８】
便宜上、図１（ａ）に示すように、本体２０の前面６１および後面６２の面内方向にあたる幅方向と、側面６３、６４の面内方向にあたる厚さ方向とを規定する。また、幅方向および厚さ方向に対してともに直交する方向を高さ方向とし、そのうち吊下片３０が設けられている側を上側と規定する。図４の平面展開図における高さ方向も同様である。図４においては、幅方向と厚さ方向とをあわせて周方向と表示している。
【００１９】
吊下片３０は、パッケージ１０を吊り下げるための保持部である。本実施形態の吊下片３０は貫通孔３６を備え、フック１１０（図２を参照）を吊下片３０に挿通することが可能である。なお、本実施形態のパッケージ１０を吊り下げて設置する態様はこれに限られず、吊下片３０をクリップなどで摘んで保持してもよく、または吊下片３０に突起部（図示せず）を形成して壁面等に引っ掛けて設置してもよい。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、吊下片３０は第二天板５０を貫通して上方に突出している。第二天板５０は周面６０の上端を閉蓋する部位であり、本体２０の内側に折り曲げられた折込片６５により開閉自在にロックされる。折込片６５は本体２０の前面６１の上部に連結されている。
【００２１】
第一天板４０と第二天板５０とは互いに対向しており、本体２０は、第一天板４０、第二天板５０および周面６０で囲まれる上部中空構造ＨＴを備えている。補強部７０が上部中空構造ＨＴの圧縮変形を抑制することにより、パッケージ１０の経時変形が抑制されている。
【００２２】
図１（ｂ）および図４に示すように、前面６１の上側には第一天板４０および吊下片３０が連結されており、後面６２の上側には第二天板５０が連結されている。また、側面６３、６４の上側には、それぞれフラップ７２が連結されている。第一天板４０、第二天板５０およびフラップ７２は、周面６０（前面６１、後面６２および側面６３、６４）に対して直角に折り曲げて用いられる。パッケージ１０の外面を示す図４の平面展開図において、二点鎖線は山折線を表し、点線は谷折線を表している。吊下片３０は、山折りして二重に重ねて用いられる。
【００２３】
すなわち、本実施形態の本体２０は直方体状をなし、第二天板５０が連結された周面６０（後面６２）と異なる他の周面（側面６３、６４）にフラップ７２が延出して形成されている。そして、本実施形態の補強部７０は、フラップ７２の先端（端縁部７３）を略直角に折り返して形成されている。
【００２４】
補強部７０は、吊下片３０を保持して本体２０を吊り下げた場合に吊下片３０の根本部に集中する荷重を周面６０に、または第二天板５０を介して周面６０に伝達するための構造であり、本体２０の一部を曲げて形成されている。
【００２５】
本実施形態の補強部７０は、本体２０の一部（端縁部７３）を第一天板４０に対する面直方向に起立して曲げ形成されている。これにより、吊下片３０が形成された第一天板４０の経時的な撓み変形が抑制される。
【００２６】
図１（ｂ）に示すように、吊下片３０は、第一天板４０を折り曲げて形成された平坦形状をなしている。補強部７０は、吊下片３０の厚さ方向に延在している。このため、吊下片３０の折り曲げ線（谷折線）にあたる根本部３８に沿って集中するパッケージ１０の自重が、この補強部７０（端縁部７３）をリブ構造として第一天板４０の厚さ方向に分散される。
【００２７】
図２に示すように、端縁部７３は、側面６３、６４の上端から延びるフラップ７２の先端に帯状に形成されており、その帯形状の幅寸法（図２の高さ寸法に相当）は第一天板４０と第二天板５０との対向間隔と等しい。このため、パッケージ１０がフック１１０に吊り下げられて根本部３８が引き上げられると、パッケージ１０の自重は端縁部７３の帯状の面内に分散されて、第二天板５０を全体に押し上げる力に換えられる。第二天板５０を押し上げる力は、第二天板５０から後面６２に、および第二天板５０から折込片６５を通じて前面６１に、それぞれ分散して伝達される。よって、本実施形態のパッケージ１０を吊り下げて設置した場合、その自重により第一天板４０が上に凸に撓み変形することが防止される。また、本実施形態では、本体２０の一部である端縁部７３を折り曲げて補強部７０を構成している。これにより、補強用の部材を別途設けることなく簡易な構造により第一天板４０の経時変形を抑えることができる。
【００２８】
本実施形態の補強部７０についてより詳細に説明する。補強部７０は、吊下片３０の根本部３８への集中荷重による第一天板４０の撓みを抑制する観点から、吊下片３０の近傍に配置されている。特に本実施形態では、吊下片３０に補強部７０が装着されており、パッケージ１０の自重は、吊下片３０の根本部３８から実質的に第一天板４０を経由することなく補強部７０に伝えられる。本実施形態のパッケージ１０では、吊下片３０とその周囲に配置された複数の補強部７０とからなるフレーム構造が、吊下片３０と第一天板４０との境界に集中して負荷されるパッケージ１０の自重の反力を周面６０または第二天板５０に伝達する。
【００２９】
なお、本実施形態では、吊下片３０への集中荷重を第二天板５０に分散させて伝達する態様を例示するが、補強部７０により第一天板４０と周面６０とを連結して、吊下片３０から周面６０に荷重を伝達してもよい。また、本実施形態では第二天板５０が第一天板４０よりも上側に配置されており、パッケージ１０の吊り下げ時に補強部７０が第二天板５０を押し上げる構成を例示しているが、本発明はこれに限られない。吊下片３０が連接された第一天板４０が第二天板５０よりも上部に配置される場合には、補強部７０として、第一天板４０の下面にリブ構造を設けてもよい。この場合、第一天板４０の下面のリブ構造を、第一天板４０の下方に対向する第二天板５０と連結するか、または周面６０と連結するとよい。これにより、パッケージ１０の吊り下げ時に吊下片３０に負荷される集中荷重を第二天板５０または周面６０に分散させることができる。
【００３０】
図３（ａ）およびその拡大図である図３（ｂ）に示すように、本実施形態においては、補強部７０を係脱可能に掛止する掛止部３２が吊下片３０に形成されている。説明のため、図３（ｂ）では第二天板５０を破線で示している。掛止部３２は吊下片３０の根本部３８の幅方向の両側に切欠形成された凹部である。掛止部３２の高さ寸法は、帯状の補強部７０（端縁部７３）の帯幅の寸法に等しい。言い換えると、掛止部３２の上端は第二天板５０の高さ位置と略一致している。そして、側面６３、６４から折り曲げたフラップ７２の先端を根本部３８に当接させることにより、端縁部７３が掛止部３２に掛止され、さらに端縁部７３の上縁が第二天板５０の下面に当接する。
【００３１】
さらに、掛止部３２は、掛止した補強部７０の離脱を規制する鋭角の返し部３４を有している。返し部３４はＮ字状をなし、言い換えると掛止部３２の内部高さは入口高さよりも大きい。ここで、返し部３４が鋭角であるとは、吊下片３０の幅方向の側縁３１と、この側縁３１に形成された掛止部３２の上縁３３とのなす角が９０度未満であることをいう。かかる返し部３４が掛止部３２の上部に形成されていることで、掛止部３２に掛止された端縁部７３が脱離することが規制される。このため、パッケージ１０の組み立てが容易であるとともに、補強部７０（端縁部７３）による第一天板４０の補強効果が安定する。
【００３２】
図１（ｂ）および図３に示すように、フラップ７２は、第二天板５０が当接する側面６３、６４の上端から、吊下片３０の根本部３８に向かって斜め下方に折り曲げられている。補強部７０（端縁部７３）を除くフラップ７２は、上部中空構造ＨＴのうちの吊下片３０の幅方向両側の直方体空間ＲＳ（図３（ａ）を参照）の対角面にあたる。
【００３３】
すなわち、フラップ７２は、第一天板４０、第二天板５０、周面６０および吊下片３０で囲まれる中空構造（直方体空間ＲＳ）の対角面を構成している。かかるフラップ７２は、吊下片３０の両側に位置する直方体空間ＲＳの剪断変形を防止する筋交い構造となるため、第一天板４０の撓み変形が全体として抑制される。
【００３４】
端縁部７３を除くフラップ７２の長さは、直方体空間ＲＳの対角長さに等しく、第一天板４０における上記他の周面（側面６３、６４）から掛止部３２までの長さよりも大きい。このため、掛止部３２に掛止された端縁部７３の下端は、フラップ７２の面内方向の剛性により、吊下片３０の根本部３８から離脱することがない。すなわち、フラップ７２は、直方体空間ＲＳの剪断変形を防止する筋交い構造であるとともに、端縁部７３が掛止部３２から外れてしまうことを防止するストッパーとして機能する。
【００３５】
本実施形態の本体２０は、上述のように、第一天板４０と第二天板５０とからなる二重天板構造を備えている。第一天板４０および第二天板５０は、それぞれ一枚のシート材料のみからなってもよく、または折り曲げまたは重ねられた複数枚のシート材料からなってもよい。本実施形態では、図４に示すように前面６１に連結された第一片４０ａと、吊下片３０を介して第一片４０ａに接続された第二片４０ｂと、が重ね合わされて第一天板４０が構成されている。
【００３６】
図４に示すシート材料９０において、前面６１の周方向の一方には側面６３が形成されており、他方には帯状の接合部６８が形成されている。接合部６８は、前面６１と側面６４とを接着接合する部位である。接合部６８により前面６１と側面６４とを接合して本体２０の周面６０を筒状に形成したうえで、第一天板４０および第二天板５０は本体２０をさらに折り曲げて形成される。第一天板４０はパッケージ１０の内側（下方）に配置され、第二天板５０は外側（上方）に配置される（図１〜３を参照）。
【００３７】
後面６２に連結された第二天板５０には、ともに幅方向に延在する第一スリット５２および第二スリット５３が形成されている。第一スリット５２は吊下片３０を挿通し、第二スリット５３は折込片６５を挿通するための貫通孔である。第二天板５０には、幅方向に延在する帯状の差込片５４が形成されており、第二スリット５３は差込片５４と第二天板５０との境界部に形成されている。
【００３８】
図５および図６はパッケージ１０の加工工程を示す斜視図である。これらの図では、折り曲げ線を細線で示している。
【００３９】
本実施形態のパッケージ１０は、シート材料９０の周面６０を折り曲げて筒状に連結した状態（図５を参照）から、さらに吊下片３０を二つ折りに折り曲げて第一片４０ａと第二片４０ｂとを重ね合わせて第一天板４０を形成する（図６を参照）。さらに、収容空間Ｖに収容物Ｐを収容したうえで（図２を参照）、第一天板４０およびフラップ７２を順に内側に折り曲げて、図１（ｂ）の状態とする。最後に、第二天板５０を折り曲げて吊下片３０を第一スリット５２から突出させ、折込片６５を第二スリット５３に挿入して第二天板５０をロックする。
【００４０】
本体２０の底部に関しては、前面６１に連接された第一底板８１を二度谷折りして浅底の皿状に成形して本体２０の下端開口に嵌め込んだうえ、後面６２に連接された第二底板８２により第一底板８１を閉止する。
【００４１】
図７はパッケージ１０の下部構造を示す断面図である。本実施形態のパッケージ１０は、本体２０の底部２４に、互いに対向して離間配置された第一底板８１および第二底板８２が設けられている。すなわち、本実施形態のパッケージ１０は、第一底板８１、第二底板８２および側面６３、６４で囲まれた下部中空構造ＨＢを備えている。これにより、パッケージ１０の落下衝撃が、この下部中空構造ＨＢで吸収される。
【００４２】
図４および図７に示すように、第一底板８１は前面６１の下部に延出して形成されている。第二底板８２は後面６２の下部に延出して形成されている。第一底板８１は厚さ方向の基端側と先端側がそれぞれ帯状に折り返され、凹状に曲げ加工されて本体２０の内側に折り込まれる。第二底板８２は、先端に差込片８４が帯状に形成されており、本体２０の下端開口を閉蓋する。
【００４３】
収容空間Ｖに収容された収容物Ｐは、吊り下げ設置されたパッケージ１０の内部で、第一底板８１により支持される。なお、第一底板８１と第二底板８２との間の下部中空構造ＨＢは、収容物Ｐの付属品や説明書などの収容空間として用いることもできる。
【００４４】
なお本実施形態については種々の変形を許容する。
図１（ｂ）や図３各図に示したように、本実施形態の補強部７０は、フラップ７２の先端を略直角に折り返した端縁部７３であるが、本発明はこれに限られず、補強部７０の位置および形状は種々をとることができる。一例として、吊下片３０、第一天板４０または第二天板５０を凸状に曲げて補強部７０を形成してもよい。また、折込片６５のように周面６０（前面６１、後面６２または側面６３、６４）に切り込み形成した折曲片を折り曲げて補強部７０を形成してもよい。いずれの場合も、吊下片３０と第二天板５０、または吊下片３０と周面６０との間に補強部７０を設けるとともに、補強部７０における高強度方向であるシート材料の面内方向が、第一天板４０と交差する、好ましくは直交するように補強部７０を配置する。
【００４５】
図８は本実施形態の第一変形例にかかる補強部７０を表す斜視図である。本変形例の補強部７０は、フラップ７２の先端が二段階に谷折りされた三角柱状の端縁部７３により構成されている。具体的には、フラップ７２に近い側から起立面７４と斜面７５とが折り曲げ形成されて、フラップ７２とともに三角柱を形成している。
【００４６】
フラップ７２の中間部には半円弧状などの任意形状の切込部７６が形成されている。二段階に折り返されたフラップ７２の先端側にあたる斜面７５を切込部７６に差し込んで固定することで、端縁部７３が三角柱の形状を維持する。このとき、フラップ７２は側面６３から斜め下方に折り曲げられて先端が第一天板４０の表面に当接している。そして、フラップ７２と起立面７４とのなす角度は、直角よりも僅かに小さな鋭角であり、具体的にはフラップ７２が側面６３から下り傾斜する角度の余角に一致している。これにより、起立面７４は第一天板４０に対して直立する。かかる状態で、起立面７４は吊下片３０の掛止部３２（図３を参照）に掛止されて吊下片３０に固定される。
【００４７】
本変形例によれば、補強部７０（端縁部７３）がシート材料の平面ではなく三角柱状であるため、第一天板４０の補強効果がより高まる。具体的には、吊下片３０に集中負荷されるパッケージ１０の自重による端縁部７３の倒れや捩れが、本変形例では好適に抑制される。
【００４８】
図９は、第二変形例にかかるパッケージ１０の下部構造を示す斜視図である。図１０は第二変形例にかかるパッケージ１０の平面展開図である。
【００４９】
第二変形例のパッケージ１０は、第一底板８１と第二底板８２との間隙部に、本体２０の一部を折り曲げて形成された底板補強部８６が設けられていることを特徴とする。
【００５０】
具体的には、本変形例の本体２０は、第一底板８１と第二底板８２とで挟まれる下部中空構造ＨＢの内部に、第一底板８１を折り曲げて形成したリブ部８７が形成されている。そして、底板補強部８６はリブ部８７、下部フラップ７８および折返部７９からなる。
【００５１】
リブ部８７は、第一底板８１の一部を山折りおよび谷折りに曲げ形成されて第一底板８１の厚さ方向の略中央部に立設された補強構造である。リブ部８７は幅方向の中央および両端が高く、その中間が下り傾斜して低く形成されている。リブ部８７の幅方向の中央に中央凸部８８が形成されている。中央凸部８８の高さ寸法は、第一底板８１と第二底板８２との対向間隔と等しい。これにより、本体２０の下端を第二底板８２で閉蓋したときに、第一底板８１から起立したリブ部８７の中央凸部８８が第二底板８２の面央を支持する。このため、本体２０の下部中空構造ＨＢは底板補強部８６（中央凸部８８）により圧縮変形が抑制されている。
【００５２】
中央凸部８８の両側には傾斜部８９がそれぞれ形成されている。一方、側面６３、６４の下側には下部フラップ７８がそれぞれ延出して形成されている。下部フラップ７８の先端はそれぞれ帯状の折返部７９が谷折りに曲げ形成されている。下部フラップ７８が側面６３、６４から本体２０の内側に折り込まれると、下部フラップ７８および折返部７９は、リブ部８７の傾斜部８９に嵌め込まれる。このとき、折返部７９の端縁７９ａは、リブ部８７の中央凸部８８の上縁８８ａの高さと一致する。このため、厚さ方向に延在する一対の折返部７９と、幅方向に延在するリブ部８７の中央凸部８８と、がＨ字状の底板補強部８６を構成する。かかるＨ字状の底板補強部８６により第一底板８１および第二底板８２は面状に補強されるため、本体２０の底部の落下衝撃による収容物Ｐの損傷が好適に防止される。
【００５３】
なお、本変形例のパッケージ１０は、第二天板５０をロックする折込片６５（図１を参照）に加えて、第二底板８２をロックする折込片６６が前面６１の下部に形成されている。第二底板８２の差込片８４に形成された下部スリット８５に折込片６６を挿通することで、第二底板８２の開放が規制される。これにより、収容物Ｐの自重によって第二底板８２が開放されることが防止される。また、パッケージ１０が落下衝撃をうけた際に下部中空構造ＨＢが開放されることが防止されるため、底板補強部８６による底部の補強効果を好適に得ることができる。
【００５４】
本実施形態は以下の技術的思想を包含する。
（１）内部に収容空間を有する箱状の本体と、前記本体を吊り下げて設置するための吊下片と、を有する吊下式パッケージであって、
前記吊下片が形成された第一天板と、
前記第一天板に対向して配置され前記本体の周面に連結された第二天板と、を備え、
前記本体を吊り下げて設置したときに前記吊下片にかかる前記吊下式パッケージの自重を前記第一天板から前記第二天板または前記周面に伝える補強部が前記本体に曲げ形成されていることを特徴とする吊下式パッケージ。
（２）前記吊下片が、前記第一天板を折り曲げて形成された平坦形状をなし、
前記補強部が、前記吊下片の厚さ方向に延在している上記（１）に記載の吊下式パッケージ。
（３）前記補強部が、前記本体の一部を前記第一天板に対する面直方向に起立して曲げ形成されている上記（１）または（２）に記載の吊下式パッケージ。
（４）前記本体が直方体状をなし、前記第二天板が連結された前記周面と異なる他の周面にフラップが延出して形成されており、
前記補強部が、前記フラップの先端を略直角に折り返して形成されている上記（３）に記載の吊下式パッケージ。
（５）前記補強部を係脱可能に掛止する掛止部が前記吊下片に形成されていることを特徴とする上記（４）に記載の吊下式パッケージ。
（６）前記掛止部が、掛止した前記補強部の離脱を規制する鋭角の返し部を有する上記（５）に記載の吊下式パッケージ。
（７）前記フラップが、前記第一天板、前記第二天板、前記周面および前記吊下片で囲まれる中空構造の対角面を構成している上記（５）または（６）に記載の吊下式パッケージ。
（８）前記本体の底部に、互いに対向して離間配置された第一底板および第二底板が設けられている上記（１）から（７）のいずれか一項に記載の吊下式パッケージ。
（９）前記第一底板と前記第二底板との間隙部に、前記本体の一部を折り曲げて形成された底板補強部が設けられている上記（８）に記載の吊下式パッケージ。
（１０）一枚の紙材料を折り曲げおよび接着して形成されている上記（１）から（９）のいずれか一項に記載の吊下式パッケージ。
【符号の説明】
【００５５】
１０ 吊下式パッケージ
２０ 本体
２４ 底部
３０ 吊下片
３１ 側縁
３２ 掛止部
３３ 上縁
３４ 返し部
３６ 貫通孔
３８ 根本部
４０ 第一天板
４０ａ 第一片
４０ｂ 第二片
５０ 第二天板
５２ 第一スリット
５３ 第二スリット
５４ 差込片
６０ 周面
６１ 前面
６２ 後面
６３、６４ 側面
６５、６６ 折込片
６８ 接合部
７０ 補強部
７２ フラップ
７３ 端縁部
７４ 起立面
７５ 斜面
７６ 切込部
７８ 下部フラップ
７９ 折返部
７９ａ 端縁
８１ 第一底板
８２ 第二底板
８４ 差込片
８５ 下部スリット
８６ 底板補強部
８７ リブ部
８８ 中央凸部
８８ａ 上縁
８９ 傾斜部
９０ シート材料
１１０ フック
ＨＴ 上部中空構造
ＨＢ 下部中空構造
Ｐ 収容物
ＲＳ 直方体空間
Ｖ 収容空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に収容空間を有する箱状の本体を吊り下げて設置する吊下式パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、日用品または電子機器など、種々の収容物を吊り下げて陳列するための吊下式パッケージが提供されている。特許文献１には、直方体状の本体のうちの短手方向（厚さ方向）の辺から伸びる一対のフラップの各先端に吊下片が形成された包装箱（吊下式パッケージ）が記載されている。この包装箱は、一対のフラップを折り曲げて重ね合わせることで第一の天板が構成され、また吊下片同士が重なり合う。そして、本体の長手方向（幅方向）の辺から伸びる天板（第二の天板）に形成されたスリットに吊下片を差し込むことで、吊下片が本体から突出する。
【０００３】
特許文献２には、直方体状の本体のうちの長手方向（幅方向）の辺から伸びる第一の天板に吊下片が形成された吊下式パッケージが記載されている。このパッケージは、第一の天板を山折りおよび谷折りすることで、この第一の天板から吊下片が起立する。そして、特許文献１にかかる包装箱と同様に、本体の長手方向（幅方向）の対向辺から伸びる第二の天板に形成されたスリットに吊下片を差し込むことで、吊下片が本体から突出する。
【０００４】
これらのパッケージは、吊下片が形成された第一の天板と、本体の上端開口を閉蓋するとともに吊下片を貫通させる第二の天板と、からなる二重の天板を備え、本体を吊り下げ設置した場合のパッケージの自重を、この二重の天板で支持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１８３３１号公報
【特許文献２】特開２００５−１５３８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらのパッケージは、吊り下げて設置した場合の経時変形により天板が撓み、本体が上方に膨出変形してしまうという課題がある。これは、吊下片を例えばフックなどに吊り下げた場合、本体および収容物の自重が吊下片の根本に集中するため、第一の天板には上に凸の曲げ撓みが生じるためである。第一の天板の上方には第二の天板が配置されているが、吊下片の根本の集中荷重は第二の天板のスリット近傍にも集中的に負荷されるため、第二の天板によって曲げ撓みを抑制することはできず、第二の天板にも同様の曲げ撓みが生じる。このため、従来のパッケージは、長期間の吊り下げ設置に不向きであり、経時変形を抑制するためには材料の板厚を大きくするなどの対策が必要であった。
【０００７】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、吊り下げ設置した場合の耐変形性に優れる吊下式パッケージを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の吊下式パッケージは、内部に収容空間を有する箱状の本体と、前記本体を吊り下げて設置するための吊下片と、を有する吊下式パッケージであって、前記吊下片が形成された第一天板と、前記第一天板に対向して配置され前記本体の周面に連結された第二天板と、を備え、前記本体を吊り下げて設置したときに前記吊下片にかかる前記吊下式パッケージの自重を前記第一天板から前記第二天板または前記周面に伝える補強部が前記本体に曲げ形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記発明によれば、本体を吊り下げ設置した場合の自重が、本体の一部を折り曲げて形成された補強部によって第一天板から第二天板または本体の周面に分散されるため、吊下片の根本における第一天板の膨出変形が抑えられる。なお、上記発明において補強部が本体に曲げ形成されているとは、本体の少なくとも一部に対して補強部が湾曲または屈曲した状態で連接されていることをいい、補強部が曲げ加工を含む製造方法で作製されていることを要するものではない。
【００１０】
なお、本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の吊下式パッケージは、簡単な構造により、吊り下げ設置した場合の耐変形性に優れ、長期間に亘って吊り下げ設置した場合にも経時変形が抑えられる。このため、本発明の吊下式パッケージは、賞味期限や消費期限との関係で陳列期間が比較的短い食品類はもちろんのこと、電子機器など陳列期間が長くかつ比較的重い商品の吊り下げ設置に特に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は本発明の第一実施形態にかかる吊下式パッケージの上部構造を示す部分斜視図であり、（ｂ）は第二天板を開放した状態の吊下式パッケージを示す部分斜視図である。
【図２】図１（ａ）のII−II線断面図である。
【図３】（ａ）は図１（ａ）のIII−III線断面図であり、（ｂ）はその拡大図である。
【図４】吊下式パッケージの平面展開図である。
【図５】シート材料の周面を折り曲げて筒状に連結した状態を示す斜視図である。
【図６】吊下片を折り曲げて第一天板を形成した状態を示す斜視図である。
【図７】吊下式パッケージの下部構造を示す断面図である。
【図８】第一変形例にかかる補強部を表す斜視図である。
【図９】第二変形例にかかる吊下式パッケージの下部構造を示す斜視図である。
【図１０】第二変形例にかかる吊下式パッケージの平面展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１４】
＜第一実施形態＞
図１（ａ）は、本発明の第一実施形態にかかる吊下式パッケージ（以下、簡単のためパッケージと略記する）１０の上部構造を示す部分斜視図であり、同図（ｂ）は第二天板５０を開放した状態の吊下式パッケージを示す部分斜視図である。本体２０の下部は図示を省略している。図２は図１（ａ）のII−II線断面図であり、パッケージ１０をフック１１０に吊り下げ設置した状態を模式的に示す上部断面図である。図３（ａ）は図１（ａ）のIII−III線断面図であり、フラップ７２が吊下片３０に掛止した状態を示す上部断面図である。同図（ｂ）はその拡大図である。図４はパッケージ１０の平面展開図である。同図は、パッケージ１０の外面を図示したものである。
【００１５】
はじめに、本実施形態のパッケージ１０の概要について説明する。
パッケージ１０は、内部に収容空間Ｖを有する箱状の本体２０と、この本体２０を吊り下げて設置するための吊下片３０と、を有している。
パッケージ１０は、吊下片３０が形成された第一天板４０と、第一天板４０に対向して配置され本体２０の周面６０（後面６２）に連結された第二天板５０と、を備えている。
そして、本実施形態のパッケージ１０は、本体２０を吊り下げて設置したときに吊下片３０にかかるパッケージ１０の自重を第一天板４０から第二天板５０または周面６０に伝える補強部７０が本体２０に曲げ形成されていることを特徴とする。
【００１６】
次に、本実施形態のパッケージ１０について詳細に説明する。
パッケージ１０は、紙やプラスチックなどのシート材料９０（図４を参照）からなる。シート材料９０の材質は特に限定されないが、加工性やリサイクル性などの観点から紙材料が特に好適に用いられる。紙材料としては、コートボールや段ボール紙などの板紙を挙げることができる。さらに、本実施形態のパッケージ１０は、一枚の紙材料を折り曲げおよび接着して形成されている。このため、製造およびリサイクルが容易である。
【００１７】
本体２０の形状は特に限定されず、内部に収容される収容物Ｐの形状および寸法に対応している。本実施形態では直方体状の本体２０を例示する。なお、直方体状は立法体状を含む。
【００１８】
便宜上、図１（ａ）に示すように、本体２０の前面６１および後面６２の面内方向にあたる幅方向と、側面６３、６４の面内方向にあたる厚さ方向とを規定する。また、幅方向および厚さ方向に対してともに直交する方向を高さ方向とし、そのうち吊下片３０が設けられている側を上側と規定する。図４の平面展開図における高さ方向も同様である。図４においては、幅方向と厚さ方向とをあわせて周方向と表示している。
【００１９】
吊下片３０は、パッケージ１０を吊り下げるための保持部である。本実施形態の吊下片３０は貫通孔３６を備え、フック１１０（図２を参照）を吊下片３０に挿通することが可能である。なお、本実施形態のパッケージ１０を吊り下げて設置する態様はこれに限られず、吊下片３０をクリップなどで摘んで保持してもよく、または吊下片３０に突起部（図示せず）を形成して壁面等に引っ掛けて設置してもよい。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、吊下片３０は第二天板５０を貫通して上方に突出している。第二天板５０は周面６０の上端を閉蓋する部位であり、本体２０の内側に折り曲げられた折込片６５により開閉自在にロックされる。折込片６５は本体２０の前面６１の上部に連結されている。
【００２１】
第一天板４０と第二天板５０とは互いに対向しており、本体２０は、第一天板４０、第二天板５０および周面６０で囲まれる上部中空構造ＨＴを備えている。補強部７０が上部中空構造ＨＴの圧縮変形を抑制することにより、パッケージ１０の経時変形が抑制されている。
【００２２】
図１（ｂ）および図４に示すように、前面６１の上側には第一天板４０および吊下片３０が連結されており、後面６２の上側には第二天板５０が連結されている。また、側面６３、６４の上側には、それぞれフラップ７２が連結されている。第一天板４０、第二天板５０およびフラップ７２は、周面６０（前面６１、後面６２および側面６３、６４）に対して直角に折り曲げて用いられる。パッケージ１０の外面を示す図４の平面展開図において、二点鎖線は山折線を表し、点線は谷折線を表している。吊下片３０は、山折りして二重に重ねて用いられる。
【００２３】
すなわち、本実施形態の本体２０は直方体状をなし、第二天板５０が連結された周面６０（後面６２）と異なる他の周面（側面６３、６４）にフラップ７２が延出して形成されている。そして、本実施形態の補強部７０は、フラップ７２の先端（端縁部７３）を略直角に折り返して形成されている。
【００２４】
補強部７０は、吊下片３０を保持して本体２０を吊り下げた場合に吊下片３０の根本部に集中する荷重を周面６０に、または第二天板５０を介して周面６０に伝達するための構造であり、本体２０の一部を曲げて形成されている。
【００２５】
本実施形態の補強部７０は、本体２０の一部（端縁部７３）を第一天板４０に対する面直方向に起立して曲げ形成されている。これにより、吊下片３０が形成された第一天板４０の経時的な撓み変形が抑制される。
【００２６】
図１（ｂ）に示すように、吊下片３０は、第一天板４０を折り曲げて形成された平坦形状をなしている。補強部７０は、吊下片３０の厚さ方向に延在している。このため、吊下片３０の折り曲げ線（谷折線）にあたる根本部３８に沿って集中するパッケージ１０の自重が、この補強部７０（端縁部７３）をリブ構造として第一天板４０の厚さ方向に分散される。
【００２７】
図２に示すように、端縁部７３は、側面６３、６４の上端から延びるフラップ７２の先端に帯状に形成されており、その帯形状の幅寸法（図２の高さ寸法に相当）は第一天板４０と第二天板５０との対向間隔と等しい。このため、パッケージ１０がフック１１０に吊り下げられて根本部３８が引き上げられると、パッケージ１０の自重は端縁部７３の帯状の面内に分散されて、第二天板５０を全体に押し上げる力に換えられる。第二天板５０を押し上げる力は、第二天板５０から後面６２に、および第二天板５０から折込片６５を通じて前面６１に、それぞれ分散して伝達される。よって、本実施形態のパッケージ１０を吊り下げて設置した場合、その自重により第一天板４０が上に凸に撓み変形することが防止される。また、本実施形態では、本体２０の一部である端縁部７３を折り曲げて補強部７０を構成している。これにより、補強用の部材を別途設けることなく簡易な構造により第一天板４０の経時変形を抑えることができる。
【００２８】
本実施形態の補強部７０についてより詳細に説明する。補強部７０は、吊下片３０の根本部３８への集中荷重による第一天板４０の撓みを抑制する観点から、吊下片３０の近傍に配置されている。特に本実施形態では、吊下片３０に補強部７０が装着されており、パッケージ１０の自重は、吊下片３０の根本部３８から実質的に第一天板４０を経由することなく補強部７０に伝えられる。本実施形態のパッケージ１０では、吊下片３０とその周囲に配置された複数の補強部７０とからなるフレーム構造が、吊下片３０と第一天板４０との境界に集中して負荷されるパッケージ１０の自重の反力を周面６０または第二天板５０に伝達する。
【００２９】
なお、本実施形態では、吊下片３０への集中荷重を第二天板５０に分散させて伝達する態様を例示するが、補強部７０により第一天板４０と周面６０とを連結して、吊下片３０から周面６０に荷重を伝達してもよい。また、本実施形態では第二天板５０が第一天板４０よりも上側に配置されており、パッケージ１０の吊り下げ時に補強部７０が第二天板５０を押し上げる構成を例示しているが、本発明はこれに限られない。吊下片３０が連接された第一天板４０が第二天板５０よりも上部に配置される場合には、補強部７０として、第一天板４０の下面にリブ構造を設けてもよい。この場合、第一天板４０の下面のリブ構造を、第一天板４０の下方に対向する第二天板５０と連結するか、または周面６０と連結するとよい。これにより、パッケージ１０の吊り下げ時に吊下片３０に負荷される集中荷重を第二天板５０または周面６０に分散させることができる。
【００３０】
図３（ａ）およびその拡大図である図３（ｂ）に示すように、本実施形態においては、補強部７０を係脱可能に掛止する掛止部３２が吊下片３０に形成されている。説明のため、図３（ｂ）では第二天板５０を破線で示している。掛止部３２は吊下片３０の根本部３８の幅方向の両側に切欠形成された凹部である。掛止部３２の高さ寸法は、帯状の補強部７０（端縁部７３）の帯幅の寸法に等しい。言い換えると、掛止部３２の上端は第二天板５０の高さ位置と略一致している。そして、側面６３、６４から折り曲げたフラップ７２の先端を根本部３８に当接させることにより、端縁部７３が掛止部３２に掛止され、さらに端縁部７３の上縁が第二天板５０の下面に当接する。
【００３１】
さらに、掛止部３２は、掛止した補強部７０の離脱を規制する鋭角の返し部３４を有している。返し部３４はＮ字状をなし、言い換えると掛止部３２の内部高さは入口高さよりも大きい。ここで、返し部３４が鋭角であるとは、吊下片３０の幅方向の側縁３１と、この側縁３１に形成された掛止部３２の上縁３３とのなす角が９０度未満であることをいう。かかる返し部３４が掛止部３２の上部に形成されていることで、掛止部３２に掛止された端縁部７３が脱離することが規制される。このため、パッケージ１０の組み立てが容易であるとともに、補強部７０（端縁部７３）による第一天板４０の補強効果が安定する。
【００３２】
図１（ｂ）および図３に示すように、フラップ７２は、第二天板５０が当接する側面６３、６４の上端から、吊下片３０の根本部３８に向かって斜め下方に折り曲げられている。補強部７０（端縁部７３）を除くフラップ７２は、上部中空構造ＨＴのうちの吊下片３０の幅方向両側の直方体空間ＲＳ（図３（ａ）を参照）の対角面にあたる。
【００３３】
すなわち、フラップ７２は、第一天板４０、第二天板５０、周面６０および吊下片３０で囲まれる中空構造（直方体空間ＲＳ）の対角面を構成している。かかるフラップ７２は、吊下片３０の両側に位置する直方体空間ＲＳの剪断変形を防止する筋交い構造となるため、第一天板４０の撓み変形が全体として抑制される。
【００３４】
端縁部７３を除くフラップ７２の長さは、直方体空間ＲＳの対角長さに等しく、第一天板４０における上記他の周面（側面６３、６４）から掛止部３２までの長さよりも大きい。このため、掛止部３２に掛止された端縁部７３の下端は、フラップ７２の面内方向の剛性により、吊下片３０の根本部３８から離脱することがない。すなわち、フラップ７２は、直方体空間ＲＳの剪断変形を防止する筋交い構造であるとともに、端縁部７３が掛止部３２から外れてしまうことを防止するストッパーとして機能する。
【００３５】
本実施形態の本体２０は、上述のように、第一天板４０と第二天板５０とからなる二重天板構造を備えている。第一天板４０および第二天板５０は、それぞれ一枚のシート材料のみからなってもよく、または折り曲げまたは重ねられた複数枚のシート材料からなってもよい。本実施形態では、図４に示すように前面６１に連結された第一片４０ａと、吊下片３０を介して第一片４０ａに接続された第二片４０ｂと、が重ね合わされて第一天板４０が構成されている。
【００３６】
図４に示すシート材料９０において、前面６１の周方向の一方には側面６３が形成されており、他方には帯状の接合部６８が形成されている。接合部６８は、前面６１と側面６４とを接着接合する部位である。接合部６８により前面６１と側面６４とを接合して本体２０の周面６０を筒状に形成したうえで、第一天板４０および第二天板５０は本体２０をさらに折り曲げて形成される。第一天板４０はパッケージ１０の内側（下方）に配置され、第二天板５０は外側（上方）に配置される（図１〜３を参照）。
【００３７】
後面６２に連結された第二天板５０には、ともに幅方向に延在する第一スリット５２および第二スリット５３が形成されている。第一スリット５２は吊下片３０を挿通し、第二スリット５３は折込片６５を挿通するための貫通孔である。第二天板５０には、幅方向に延在する帯状の差込片５４が形成されており、第二スリット５３は差込片５４と第二天板５０との境界部に形成されている。
【００３８】
図５および図６はパッケージ１０の加工工程を示す斜視図である。これらの図では、折り曲げ線を細線で示している。
【００３９】
本実施形態のパッケージ１０は、シート材料９０の周面６０を折り曲げて筒状に連結した状態（図５を参照）から、さらに吊下片３０を二つ折りに折り曲げて第一片４０ａと第二片４０ｂとを重ね合わせて第一天板４０を形成する（図６を参照）。さらに、収容空間Ｖに収容物Ｐを収容したうえで（図２を参照）、第一天板４０およびフラップ７２を順に内側に折り曲げて、図１（ｂ）の状態とする。最後に、第二天板５０を折り曲げて吊下片３０を第一スリット５２から突出させ、折込片６５を第二スリット５３に挿入して第二天板５０をロックする。
【００４０】
本体２０の底部に関しては、前面６１に連接された第一底板８１を二度谷折りして浅底の皿状に成形して本体２０の下端開口に嵌め込んだうえ、後面６２に連接された第二底板８２により第一底板８１を閉止する。
【００４１】
図７はパッケージ１０の下部構造を示す断面図である。本実施形態のパッケージ１０は、本体２０の底部２４に、互いに対向して離間配置された第一底板８１および第二底板８２が設けられている。すなわち、本実施形態のパッケージ１０は、第一底板８１、第二底板８２および側面６３、６４で囲まれた下部中空構造ＨＢを備えている。これにより、パッケージ１０の落下衝撃が、この下部中空構造ＨＢで吸収される。
【００４２】
図４および図７に示すように、第一底板８１は前面６１の下部に延出して形成されている。第二底板８２は後面６２の下部に延出して形成されている。第一底板８１は厚さ方向の基端側と先端側がそれぞれ帯状に折り返され、凹状に曲げ加工されて本体２０の内側に折り込まれる。第二底板８２は、先端に差込片８４が帯状に形成されており、本体２０の下端開口を閉蓋する。
【００４３】
収容空間Ｖに収容された収容物Ｐは、吊り下げ設置されたパッケージ１０の内部で、第一底板８１により支持される。なお、第一底板８１と第二底板８２との間の下部中空構造ＨＢは、収容物Ｐの付属品や説明書などの収容空間として用いることもできる。
【００４４】
なお本実施形態については種々の変形を許容する。
図１（ｂ）や図３各図に示したように、本実施形態の補強部７０は、フラップ７２の先端を略直角に折り返した端縁部７３であるが、本発明はこれに限られず、補強部７０の位置および形状は種々をとることができる。一例として、吊下片３０、第一天板４０または第二天板５０を凸状に曲げて補強部７０を形成してもよい。また、折込片６５のように周面６０（前面６１、後面６２または側面６３、６４）に切り込み形成した折曲片を折り曲げて補強部７０を形成してもよい。いずれの場合も、吊下片３０と第二天板５０、または吊下片３０と周面６０との間に補強部７０を設けるとともに、補強部７０における高強度方向であるシート材料の面内方向が、第一天板４０と交差する、好ましくは直交するように補強部７０を配置する。
【００４５】
図８は本実施形態の第一変形例にかかる補強部７０を表す斜視図である。本変形例の補強部７０は、フラップ７２の先端が二段階に谷折りされた三角柱状の端縁部７３により構成されている。具体的には、フラップ７２に近い側から起立面７４と斜面７５とが折り曲げ形成されて、フラップ７２とともに三角柱を形成している。
【００４６】
フラップ７２の中間部には半円弧状などの任意形状の切込部７６が形成されている。二段階に折り返されたフラップ７２の先端側にあたる斜面７５を切込部７６に差し込んで固定することで、端縁部７３が三角柱の形状を維持する。このとき、フラップ７２は側面６３から斜め下方に折り曲げられて先端が第一天板４０の表面に当接している。そして、フラップ７２と起立面７４とのなす角度は、直角よりも僅かに小さな鋭角であり、具体的にはフラップ７２が側面６３から下り傾斜する角度の余角に一致している。これにより、起立面７４は第一天板４０に対して直立する。かかる状態で、起立面７４は吊下片３０の掛止部３２（図３を参照）に掛止されて吊下片３０に固定される。
【００４７】
本変形例によれば、補強部７０（端縁部７３）がシート材料の平面ではなく三角柱状であるため、第一天板４０の補強効果がより高まる。具体的には、吊下片３０に集中負荷されるパッケージ１０の自重による端縁部７３の倒れや捩れが、本変形例では好適に抑制される。
【００４８】
図９は、第二変形例にかかるパッケージ１０の下部構造を示す斜視図である。図１０は第二変形例にかかるパッケージ１０の平面展開図である。
【００４９】
第二変形例のパッケージ１０は、第一底板８１と第二底板８２との間隙部に、本体２０の一部を折り曲げて形成された底板補強部８６が設けられていることを特徴とする。
【００５０】
具体的には、本変形例の本体２０は、第一底板８１と第二底板８２とで挟まれる下部中空構造ＨＢの内部に、第一底板８１を折り曲げて形成したリブ部８７が形成されている。そして、底板補強部８６はリブ部８７、下部フラップ７８および折返部７９からなる。
【００５１】
リブ部８７は、第一底板８１の一部を山折りおよび谷折りに曲げ形成されて第一底板８１の厚さ方向の略中央部に立設された補強構造である。リブ部８７は幅方向の中央および両端が高く、その中間が下り傾斜して低く形成されている。リブ部８７の幅方向の中央に中央凸部８８が形成されている。中央凸部８８の高さ寸法は、第一底板８１と第二底板８２との対向間隔と等しい。これにより、本体２０の下端を第二底板８２で閉蓋したときに、第一底板８１から起立したリブ部８７の中央凸部８８が第二底板８２の面央を支持する。このため、本体２０の下部中空構造ＨＢは底板補強部８６（中央凸部８８）により圧縮変形が抑制されている。
【００５２】
中央凸部８８の両側には傾斜部８９がそれぞれ形成されている。一方、側面６３、６４の下側には下部フラップ７８がそれぞれ延出して形成されている。下部フラップ７８の先端はそれぞれ帯状の折返部７９が谷折りに曲げ形成されている。下部フラップ７８が側面６３、６４から本体２０の内側に折り込まれると、下部フラップ７８および折返部７９は、リブ部８７の傾斜部８９に嵌め込まれる。このとき、折返部７９の端縁７９ａは、リブ部８７の中央凸部８８の上縁８８ａの高さと一致する。このため、厚さ方向に延在する一対の折返部７９と、幅方向に延在するリブ部８７の中央凸部８８と、がＨ字状の底板補強部８６を構成する。かかるＨ字状の底板補強部８６により第一底板８１および第二底板８２は面状に補強されるため、本体２０の底部の落下衝撃による収容物Ｐの損傷が好適に防止される。
【００５３】
なお、本変形例のパッケージ１０は、第二天板５０をロックする折込片６５（図１を参照）に加えて、第二底板８２をロックする折込片６６が前面６１の下部に形成されている。第二底板８２の差込片８４に形成された下部スリット８５に折込片６６を挿通することで、第二底板８２の開放が規制される。これにより、収容物Ｐの自重によって第二底板８２が開放されることが防止される。また、パッケージ１０が落下衝撃をうけた際に下部中空構造ＨＢが開放されることが防止されるため、底板補強部８６による底部の補強効果を好適に得ることができる。
【００５４】
本実施形態は以下の技術的思想を包含する。
（１）内部に収容空間を有する箱状の本体と、前記本体を吊り下げて設置するための吊下片と、を有する吊下式パッケージであって、
前記吊下片が形成された第一天板と、
前記第一天板に対向して配置され前記本体の周面に連結された第二天板と、を備え、
前記本体を吊り下げて設置したときに前記吊下片にかかる前記吊下式パッケージの自重を前記第一天板から前記第二天板または前記周面に伝える補強部が前記本体に曲げ形成されていることを特徴とする吊下式パッケージ。
（２）前記吊下片が、前記第一天板を折り曲げて形成された平坦形状をなし、
前記補強部が、前記吊下片の厚さ方向に延在している上記（１）に記載の吊下式パッケージ。
（３）前記補強部が、前記本体の一部を前記第一天板に対する面直方向に起立して曲げ形成されている上記（１）または（２）に記載の吊下式パッケージ。
（４）前記本体が直方体状をなし、前記第二天板が連結された前記周面と異なる他の周面にフラップが延出して形成されており、
前記補強部が、前記フラップの先端を略直角に折り返して形成されている上記（３）に記載の吊下式パッケージ。
（５）前記補強部を係脱可能に掛止する掛止部が前記吊下片に形成されていることを特徴とする上記（４）に記載の吊下式パッケージ。
（６）前記掛止部が、掛止した前記補強部の離脱を規制する鋭角の返し部を有する上記（５）に記載の吊下式パッケージ。
（７）前記フラップが、前記第一天板、前記第二天板、前記周面および前記吊下片で囲まれる中空構造の対角面を構成している上記（５）または（６）に記載の吊下式パッケージ。
（８）前記本体の底部に、互いに対向して離間配置された第一底板および第二底板が設けられている上記（１）から（７）のいずれか一項に記載の吊下式パッケージ。
（９）前記第一底板と前記第二底板との間隙部に、前記本体の一部を折り曲げて形成された底板補強部が設けられている上記（８）に記載の吊下式パッケージ。
（１０）一枚の紙材料を折り曲げおよび接着して形成されている上記（１）から（９）のいずれか一項に記載の吊下式パッケージ。
【符号の説明】
【００５５】
１０ 吊下式パッケージ
２０ 本体
２４ 底部
３０ 吊下片
３１ 側縁
３２ 掛止部
３３ 上縁
３４ 返し部
３６ 貫通孔
３８ 根本部
４０ 第一天板
４０ａ 第一片
４０ｂ 第二片
５０ 第二天板
５２ 第一スリット
５３ 第二スリット
５４ 差込片
６０ 周面
６１ 前面
６２ 後面
６３、６４ 側面
６５、６６ 折込片
６８ 接合部
７０ 補強部
７２ フラップ
７３ 端縁部
７４ 起立面
７５ 斜面
７６ 切込部
７８ 下部フラップ
７９ 折返部
７９ａ 端縁
８１ 第一底板
８２ 第二底板
８４ 差込片
８５ 下部スリット
８６ 底板補強部
８７ リブ部
８８ 中央凸部
８８ａ 上縁
８９ 傾斜部
９０ シート材料
１１０ フック
ＨＴ 上部中空構造
ＨＢ 下部中空構造
Ｐ 収容物
ＲＳ 直方体空間
Ｖ 収容空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に収容空間を有する箱状の本体と、前記本体を吊り下げて設置するための吊下片と、を有する吊下式パッケージであって、
前記吊下片が形成された第一天板と、
前記第一天板に対向して配置され前記本体の周面に連結された第二天板と、を備え、
前記本体を吊り下げて設置したときに前記吊下片にかかる前記吊下式パッケージの自重を前記第一天板から前記第二天板または前記周面に伝える補強部が前記本体に曲げ形成されていることを特徴とする吊下式パッケージ。
【請求項２】
前記吊下片が、前記第一天板を折り曲げて形成された平坦形状をなし、
前記補強部が、前記吊下片の厚さ方向に延在している請求項１に記載の吊下式パッケージ。
【請求項３】
前記補強部が、前記本体の一部を前記第一天板に対する面直方向に起立して曲げ形成されている請求項１または２に記載の吊下式パッケージ。
【請求項４】
前記本体が直方体状をなし、前記第二天板が連結された前記周面と異なる他の周面にフラップが延出して形成されており、
前記補強部が、前記フラップの先端を略直角に折り返して形成されている請求項３に記載の吊下式パッケージ。
【請求項５】
前記補強部を係脱可能に掛止する掛止部が前記吊下片に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の吊下式パッケージ。
【請求項６】
前記掛止部が、掛止した前記補強部の離脱を規制する鋭角の返し部を有する請求項５に記載の吊下式パッケージ。
【請求項７】
前記フラップが、前記第一天板、前記第二天板、前記周面および前記吊下片で囲まれる中空構造の対角面を構成している請求項５または６に記載の吊下式パッケージ。
【請求項８】
前記本体の底部に、互いに対向して離間配置された第一底板および第二底板が設けられている請求項１から７のいずれか一項に記載の吊下式パッケージ。
【請求項９】
前記第一底板と前記第二底板との間隙部に、前記本体の一部を折り曲げて形成された底板補強部が設けられている請求項８に記載の吊下式パッケージ。
【請求項１０】
一枚の紙材料を折り曲げおよび接着して形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の吊下式パッケージ。
【請求項１】
内部に収容空間を有する箱状の本体と、前記本体を吊り下げて設置するための吊下片と、を有する吊下式パッケージであって、
前記吊下片が形成された第一天板と、
前記第一天板に対向して配置され前記本体の周面に連結された第二天板と、を備え、
前記本体を吊り下げて設置したときに前記吊下片にかかる前記吊下式パッケージの自重を前記第一天板から前記第二天板または前記周面に伝える補強部が前記本体に曲げ形成されていることを特徴とする吊下式パッケージ。
【請求項２】
前記吊下片が、前記第一天板を折り曲げて形成された平坦形状をなし、
前記補強部が、前記吊下片の厚さ方向に延在している請求項１に記載の吊下式パッケージ。
【請求項３】
前記補強部が、前記本体の一部を前記第一天板に対する面直方向に起立して曲げ形成されている請求項１または２に記載の吊下式パッケージ。
【請求項４】
前記本体が直方体状をなし、前記第二天板が連結された前記周面と異なる他の周面にフラップが延出して形成されており、
前記補強部が、前記フラップの先端を略直角に折り返して形成されている請求項３に記載の吊下式パッケージ。
【請求項５】
前記補強部を係脱可能に掛止する掛止部が前記吊下片に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の吊下式パッケージ。
【請求項６】
前記掛止部が、掛止した前記補強部の離脱を規制する鋭角の返し部を有する請求項５に記載の吊下式パッケージ。
【請求項７】
前記フラップが、前記第一天板、前記第二天板、前記周面および前記吊下片で囲まれる中空構造の対角面を構成している請求項５または６に記載の吊下式パッケージ。
【請求項８】
前記本体の底部に、互いに対向して離間配置された第一底板および第二底板が設けられている請求項１から７のいずれか一項に記載の吊下式パッケージ。
【請求項９】
前記第一底板と前記第二底板との間隙部に、前記本体の一部を折り曲げて形成された底板補強部が設けられている請求項８に記載の吊下式パッケージ。
【請求項１０】
一枚の紙材料を折り曲げおよび接着して形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の吊下式パッケージ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１０６７４６（Ｐ２０１２−１０６７４６Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５４８９９（Ｐ２０１０−２５４８９９）
【出願日】平成２２年１１月１５日（２０１０．１１．１５）
【出願人】（０００１３３１７９）株式会社タニタ (303)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１５日（２０１０．１１．１５）
【出願人】（０００１３３１７９）株式会社タニタ (303)
【Ｆターム（参考）】
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