吐出器
【課題】塗布部材を備える吐出器であって、塗布部材で気液混合体を塗布する際の操作性を良好なものにできる吐出器を提供する。
【解決手段】押下ヘッド２が先端部にノズル孔２１が形成されたノズル筒部２４を備え、ノズル筒部２４の先端部に、中空の塗布部材１２０が着脱自在に装着され、塗布部材１２０の先端面にノズル孔２１と連通する吐出孔１２５が複数形成されている。
【解決手段】押下ヘッド２が先端部にノズル孔２１が形成されたノズル筒部２４を備え、ノズル筒部２４の先端部に、中空の塗布部材１２０が着脱自在に装着され、塗布部材１２０の先端面にノズル孔２１と連通する吐出孔１２５が複数形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体が収容された容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプと、前記ステムの上端部に配設され液体流出用の開口が形成された押下ヘッドと、を備えるとともに、前記ポンプに、前記ステムに連係する液用ピストンと、該液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、前記ステムに連係する空気用ピストンと、該空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、該気液混合室で混合された気液混合体を発泡する発泡部材と、が備えられた吐出器が知られている。
【０００３】
この種の容器では、例えば特許文献１に示されるように、押下ヘッド（筒状部材１００に対応）に、刷毛を有する塗布部材が、刷毛を液体流出用の開口に向けて突出させられた状態で着脱自在に装着された構成が知られている。
この特許文献１に係る容器では、押下ヘッドを押下すると、発泡部材を通過し発泡した気液混合体が、ノズル孔から吐出されて塗布部材の刷毛に到達し、その後、塗布部材を押下ヘッドから離脱して移動させ、被塗布面に刷毛を擦り付けることで、気液混合体を被塗布面に塗布することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９６１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の吐出器では、気液混合体を被塗布面に塗布するに際し、塗布部材を押下ヘッドから離脱させ、塗布後に塗布部材を押下ヘッドに装着する必要があり、操作性を向上させることに改善の余地があった。
【０００６】
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、塗布部材を備える吐出器であって、塗布部材で内容物を塗布する際の操作性を良好なものにできる吐出器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決手段として、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の請求項１に記載の発明は、内容物が収容された容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプと、前記ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備える吐出器であって、前記押下ヘッドは、先端部に前記ノズル孔が形成されたノズル筒部を備え、該ノズル筒部の先端部には、中空の塗布部材が着脱自在に装着され、該塗布部材の先端面には、前記ノズル孔と連通する吐出孔が複数形成されていることを特徴とする吐出器を提供する。
【０００８】
この吐出器では、押下ヘッドを押下してノズル孔に到達した内容物は、塗布部材の内部を通って複数の吐出孔から吐出され、塗布部材の先端面上に内容物が到達する。そして、この塗布部材の先端面を被塗布面に摺り付けることで、被塗布面に内容物を塗布することができる。
このように、内容物を被塗布面に塗布するに際し、内容物を塗布部材の先端面上に至らせれば、吐出器ごと移動させて、被塗布面に塗布部材の先端面を擦り付けることができるので、例えば塗布部材をノズル筒部から取り外して塗布する場合に比べて、良好な操作性を具備させることができる。
また、塗布部材がノズル筒部に着脱自在に装着されているので、塗布部材やノズル筒部に付着した内容物が固化しても、塗布部材をノズル筒部から取り外すことで、これらを容易に洗浄することができるので、使い勝手を良好なものにできる。
【０００９】
また、上記吐出器では、前記ノズル筒部が、前記ステムの中心軸に対して交差する方向に延在していることが好ましい。
【００１０】
この場合、ノズル筒部が、ステムの中心軸に対して交差する方向に延在しているので、吐出器の姿勢を大きく傾けずに被塗布面まで移動させて泡体を塗布することができ、使い勝手をより良好なものにできる。
【００１１】
また、上記吐出器では、前記塗布部材が前記ノズル筒部に対して、周方向に回転可能に装着されていることが好ましい。
この場合、塗布部材の向きを塗布面の方向に応じて適宜変更させることができ、使い勝手に優れる。特に塗布部材が横長の形状等である場合に有効である。
【００１２】
また、上記吐出器では、前記ポンプが、前記ステムに連係する液用ピストンと、該液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、前記ステムに連係する空気用ピストンと、該空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、
前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、該気液混同室で混合された気液混合体を発泡する発泡部材と、を備えている構成でもよい。
この場合、押下ヘッドを押下してノズル孔に到達した気液混合体（泡体）を、被塗布面に容易に塗布することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、塗布部材で内容物を塗布する際の操作性を良好なものにできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る吐出器の断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】第１の実施形態の吐出器が備える塗布部材をノズル筒部の軸方向に沿って見た図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う塗布部材とヘッドキャップとの断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る吐出器の断面図である。
【図６】第２の実施形態の吐出器の塗布部材にキャップ部材を取り付けた状態の吐出器の断面図である。
【図７】第２の実施形態の吐出器が備える塗布部材をノズル筒部の軸方向に沿って見た図である。
【図８】第２の実施形態の吐出器の塗布部材の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
図１には、本発明の第１の実施形態に係る吐出器１００が示されている。この吐出器１００は、有底筒状の容器１０１の口部１０２にポンプ１および押下ヘッド２を装着して構成されている。図中Ｏは、容器１０１の容器軸線を示し、以下では、容器軸線Ｏに沿って押下ヘッド２側を上側、ポンプ１側（容器１０１の底部側）を下側という。また、容器軸線Ｏに直交する方向を径方向、容器軸線Ｏの周回方向を周方向という。
【００１６】
ポンプ１は、容器１０１の口部１０２に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム１０を有し、押下ヘッド２は、ステム１０の上端部に配設されノズル孔２１を有している。ステム１０は、その中心軸が容器軸線Ｏと同軸となるように容器１０１に配設されている。
【００１７】
ポンプ１には、ステム１０が上下動自在に挿入される挿通孔３１を備えるとともに容器１０１の口部１０２に装着される装着キャップ３０と、押下ヘッド２およびステム１０に連係した空気用ピストン４０が内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダ１５と、押下ヘッド２およびステム１０に連係した液用ピストン５０が内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダ１６と、空気用シリンダ１５からの空気と液用シリンダ１６からの液体とが合流する気液混合室３と、この気液混合室３とノズル孔２１との間に配設され、気液混合室３で混合された気液混合体を発泡する発泡部材６０と、が備えられている。
【００１８】
図示の例では、装着キャップ３０は、挿通孔３１が形成された天壁部３２と、天壁部３２の外周縁から下方に向けて延設された装着周壁部３３と、天壁部３２において挿通孔３１の外周縁部(天壁部３２の内周縁)から上方に向けて延設されたガイド筒部３４と、を備えており、装着周壁部３３の内周面には容器１０１の口部１０２の外周面に螺着するためのネジ部３５が形成されている。
【００１９】
液用シリンダ１６および空気用シリンダ１５はそれぞれ円筒状をなしており、本実施形態では液用シリンダ１６と空気用シリンダ１５とが一体に形成され、空気用シリンダ１５の上端開口部における外周面が、装着キャップ３０の装着周壁部３３および天壁部３２の内面に密着させられている。空気用シリンダ１５は、有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ１６が、その内部と空気用シリンダ１５の内部とが連通した状態で連結された構成とされている。つまり、大径の空気用シリンダ１５の下側に小径の液用シリンダ１６が連設されている。
【００２０】
ノズル孔２１を有する押下ヘッド２には、下方に向けて延設されて内部にステム１０が嵌合された装着筒部２２と、下方に向けて延設されて装着筒部２２をその径方向外方から囲繞する外筒部２３と、装着筒部２２から斜め上方に向けて延在するノズル筒部２４と、が備えられている。装着筒部２２の上端開口部は、先端にノズル孔２１が形成されたノズル筒部２４の基端に形成された基端開口部に連通している。
このノズル筒部２４の基端開口部は下方に向けて開口しており、ノズル筒部２４は、その中心軸をステム１０の中心軸と同軸になるようにステム１０に接続された装着筒部２２に対して交差する方向に延在している。すなわち、ノズル筒部２４は、ステム１０の中心軸に対して交差する方向に延在し、本実施形態では、比較的緩い傾斜角で斜め上方に延在している。
【００２１】
装着筒部２２は、装着キャップ３０に設けられたガイド筒部３４の内側に上下動自在に挿入されている。また、外筒部２３の内径は、ガイド筒部３４の外径よりも大きくなっており、押下ヘッド２を押し下げたときに、外筒部２３の内周面とガイド筒部３４の外周面とが径方向で対向するようになっている。
【００２２】
前記発泡部材６０は、押下ヘッド２の装着筒部２２の内側において、該装着筒部２２の上下方向略中央の位置に配設され、発泡部材６０の下端部にはステム１０の上端部が嵌合されている。
図２に拡大して示すように、発泡部材６０は、筒状のケーシング６１と、ケーシング６１内に装入された２つの発泡エレメント６２と、を備えている。ケーシング６１は、上側に大径部、下側に小径部を有する２段円筒状をなしていて、大径部は装着筒部２２の内側に挿入固定され、小径部はステム１０の上端部の内側に嵌合されている。ここで、小径部の外周面にはその下端から上方に延びて大径部の底部外表面に至り、さらにその径方向外方に向けて延在して開口した複数のケーシング溝６１ａが形成されている。
【００２３】
さらに、発泡エレメント６２は筒状本体に網が張設された構成とされており、ケーシング６１内に配された２つの発泡エレメント６２のうち、下側に位置する方は筒状本体の下側開口面に網が張設され、上側に位置する方では筒状本体の上側開口面に網が張設されている。
【００２４】
図２を続けて参照し、ステム１０は、装着筒部２２の下端開口面から下方に突出している。装着筒部２２の内周面においてステム１０の上端部が嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した複数の縦溝２２ａが形成されている。これらの縦溝２２ａは、ステム１０の上端開口縁を径方向に跨いで、発泡部材６０のケーシング６１に形成された複数のケーシング溝６１ａに連通している。
【００２５】
同様に図２を続けて参照し、空気用ピストン４０は、空気用シリンダ１５内に気密状態で上下摺動可能とされ、多段筒状の外筒４１と、この外筒４１の内側に配置された内筒４２と、外筒４１の上端部と内筒４２の外周面とを連結し、上下方向に貫通する空気孔４３を有する天板部４４と、内筒４２の外周面に嵌合されて上記空気孔４３を開閉する弁体４５と、を備えている。このうち、内筒４２の内側に、ステム１０において装着筒部２２に嵌合した上端部の下方に連なる部分が上下動可能に挿入されている。
【００２６】
空気用ピストン４０における内筒４２の外周面の上端には、装着筒部２２の下端側内周面に摺接する上側摺接部４２ａが、内筒４２の全周にわたって形成されている。また、外筒４１の下端部には、空気用シリンダ１５の内面に摺接する環状の下側摺接部４１ａが形成されている。上側摺接部４２ａの上端縁と、装着筒部２２の内面との間には、上下方向の隙間Ｓが設けられている。
【００２７】
ここで、前記隙間Ｓには、装着筒部２２の内周面に形成された縦溝２２ａが開口している。また、ステム１０の外周面において、空気用ピストン４０における内筒４２が配設された部分には、上下方向に延在し、かつ隙間Ｓに開口する複数のステム溝１０ａが形成されている。このステム溝１０ａ、装着筒部２２に形成された縦溝２２ａ、発泡部材６０のケーシング６１に形成されたケーシング溝６１ａ、および前記隙間Ｓによって、空気用シリンダ１５と気液混合室３とを連通する空気通路５が構成されている。
【００２８】
次に、図１を参照し、液用シリンダ１６内に配設されて上下に摺動する液用ピストン５０は、その上端側がステム１０の内側に液密状態で挿入固定される小径筒部５１とされ、下端側がステム１０の下端開口縁から下方に突出し、かつその外周面がステム１０の外周面とほぼ面一とされた大径筒部５２とされている。
【００２９】
液用ピストン５０および液用シリンダ１６の内部には、上端部が中空逆円錐状をなす上部弁体１７ａとされるとともに下端部が液用シリンダ１６内の下端開口部に着座および離反可能な下部弁体１７ｂとされた棒状の弁部材１７が設けられている。
【００３０】
上部弁体１７ａは、液用シリンダ１６内とステム１０の上端部内との連通およびその遮断を切替える弁である。ここで、図中符合４は、液用ピストン５０と液用シリンダ１６の下端部内面との間に配設されたコイルスプリングを示しており、コイルスプリング４は、液用ピストン５０を、大径筒部５２の下方から上方付勢状態で下方移動可能に支持している。
【００３１】
ここで、図２を参照し、ステム１０の内周面において、液用ピストン５０と発泡部材６０との間に位置する部分には、径方向内方に向けて円環状の弁座１２が突設されており、この弁座１２に着座および離反可能に球状の液吐出弁１３が設けられている。そして、ステム１０の内部において、発泡部材６０の小径部の下端と、弁座１２の上面との間の空間が上記気液混合室３となっている。
【００３２】
さらに、ステム１０の外周面においては、複数のステム溝１０ａそれぞれの下端が位置する部分に、その全周にわたって突状部１１が突設されている。押下ヘッド２を押下する前の待機状態では、この突状部１１の上面に、押下ヘッド２が上方に付勢された状態で、空気用ピストン４０における内筒４２の下端が当接することにより、空気用シリンダ１５における空気通路５の開口部を塞いで、空気用シリンダ１５の内部と気液混合室３との連通を遮断するようになっている。
【００３３】
ここで、図１に示されるように、ノズル筒部２４の先端部には、中空の塗布部材１２０が着脱自在に装着されている。この塗布部材１２０は、ノズル筒部２４の先端部に着脱自在に嵌合された基筒部１２１と、基筒部１２１の先端から該基筒部１２１の延在方向に直交する軸直方向に張り出した円板状の張出板部１２２と、張出板部１２２の外周縁に沿って延在しかつノズル筒部２４の突出方向に沿って突出する突出筒部１２３と、突出筒部１２３に嵌合して該突出筒部１２３を閉塞する円板状の塗布面板部１２４と、を備えている。
【００３４】
張出板部１２２と塗布面板部１２４との間には隙間が設けられ、塗布面板部１２４には、図３および図４に示されるように、ノズル孔２１と連通する吐出孔１２５が、その外周部を除く全域にわたって複数形成されている。また、本実施形態では、塗布部材１２０は吐出器１００の側面視で、装着キャップ３０の天壁部３２の略真上に位置するように、ノズル筒部２４に取り付けられている。
また、前記塗布面板部１２４の裏面（張出板部１２２側を向く面）には、前記基筒部１２１の開口と対向する位置に突部１４０が形成されている。
前記突部１４０の先端部分は、略半円状に形成され、その横断面が十字状となっている。
さらに、前記吐出孔１２５は、前記突部１４０を避けて形成されており、これによって内容物を塗布面板部１２４上に、均等に吐出することができる。
なお、前記突部１４０の形状は、適宜選択可能である。
【００３５】
塗布部材１２０および押下ヘッド２は、有頂筒状のヘッドキャップ１３０によって覆われ、ヘッドキャップ１３０は、装着キャップ３０の装着周壁部３３の上部に着脱可能に外嵌されている。図４に示すように、ヘッドキャップ１３０には、塗布部材１２０を収容可能なように塗布部材１２０の形状に沿って張り出した塗布部材収容部１３１が形成されている。
【００３６】
以上のようなポンプ１および押下ヘッド２が備えられる吐出器では、図１および図２を併せて参照し、押下ヘッド２を押下する前の待機状態において、ステム１０の突状部１１の上面に、空気用ピストン４０における内筒４２の下端が当接し、かつ押下ヘッド２の下端と空気用ピストン４０の内筒４２の上端との間に上下方向の隙間Ｓが設けられている。
【００３７】
この状態から、先ずヘッドキャップ１３０を取り外して、押下ヘッド２を押し下げると、装着筒部２２が下降し、発泡部材６０、ステム１０、液用ピストン５０も、コイルスプリング４が上下方向に圧縮変形させられつつ下方に移動させられる。この際、空気用ピストン４０は移動せず、この空気用ピストン４０における内筒４２の下端と、ステム１０における突状部１１の上面との間に隙間が形成され、また、空気用ピストン４０における内筒４２の上端縁と装着筒部２２の内面との間の隙間Ｓは小さくなる。これにより、空気通路５を通して空気用シリンダ１５内と気液混合室３内とが連通する。
さらに、液用ピストン５０の下方への移動に伴い、下部弁体１７ｂが下方に移動させられ、この下部弁体１７ｂが液用シリンダ１６の下端開口部に着座して閉塞し、液用ピストン５０の上端部が、弁部材１７の上部弁体１７ａから下方に離反する。
【００３８】
そして、さらに押下ヘッド２を押し下げると、空気用ピストン４０も、弁体４５が空気孔４３を閉塞した状態で下方に移動させられることにより、空気用シリンダ１５内において空気用ピストン４０の下方に位置する下室内の空気が圧縮させられる。これにより、この下室内の空気が、空気用ピストン４０における内筒４２の下端とステム１０の突状部１１との間の隙間から空気通路５内に流入して気液混合室３に移送される。
【００３９】
さらにこの際、弁部材１７の下部弁体１７ｂが液用シリンダ１６の下端開口部を閉塞した状態で、液用ピストン５０が下方移動するので、液用シリンダ１６内の液体が上昇してステム１０内に到達する。そして、液用シリンダ１６内の液圧を、ステム１０の弁座１２に着座している液吐出弁１３に作用させてこの液吐出弁１３を弁座１２から離反させることにより、液用シリンダ１６内の液体を気液混合室３内に移送する。
【００４０】
上述のようにして、気液混合室３内で液体および空気を合流させ、発泡部材６０を通過させて液体を発泡させた後に、押下ヘッド２のノズル孔２１を通じて泡状の液体（気液混合体（泡体））を吐出させ、さらに塗布部材１２０の吐出孔１２５から吐出させる。
その後、押下ヘッド２の押し下げを解除すると、コイルスプリング４の弾性復元力により押下ヘッド２、ステム１０、このステム１０に連係された空気用ピストン４０および液用ピストン５０が上方付勢状態に戻ることになる。
【００４１】
以上に説明したように、本発明の実施形態では、押下ヘッド２を押下してノズル孔２１に到達した気液混合体（以下、泡体）が、塗布部材１２０の内部を通って複数の吐出孔１２５から吐出され、塗布部材１２５の先端面上に泡体が到達する。そして、この塗布部材１２０の先端面を被塗布面に摺り付けることで、被塗布面に泡体を塗布することができる。
このように、泡体を被塗布面に塗布するに際し、泡体を塗布部材１２０の先端面上に至らせれば、吐出器１ごと移動させて、被塗布面に塗布部材１２０の先端面を擦り付けることができるので、例えば塗布部材をノズル筒部から取り外して塗布する場合に比べて、良好な操作性を具備させることができる。
また、塗布部材１２０がノズル筒部２４に着脱自在に装着されているので、塗布部材１２０やノズル筒部２４に付着した液体や泡体が固化しても、塗布部材１２０をノズル筒部２４から取り外すことで、これらを容易に洗浄することができるので、使い勝手を良好なものにできる。
【００４２】
また、この吐出器１では、ノズル筒部２４が、ステム１０の中心軸に対して交差する方向に延在している。この場合、吐出器１の姿勢を大きく傾けずに被塗布面まで移動させて泡体を塗布することができ、使い勝手をより良好なものにできる。
【００４３】
以下では、本発明の第２の実施形態について図５乃至図８を用いて説明する。本実施形態では、塗布部材の形状が上記第１の実施形態の塗布部材１２０と形状が異なる。本実施形態において第１の実施形態と同様の構成要素についは、同一符合で示し、説明を省略する。
【００４４】
本実施形態に係る塗布部材２２０は、ノズル筒部２４の先端部に着脱自在でかつ回転自在に外嵌された基筒部２２１と、基筒部２２１の先端に該基筒部２２１の軸直方向に突設された張出板部２２２と、張出板部２２２にノズル筒部２４の突出方向に突設された突出筒部２２３と、突出筒部２２３に嵌合して該突出筒部２２３を閉塞する略長方形状の塗布面板部２２４と、を備えている。
図８は、図５に示した状態から塗布部材２２０を９０度回転させた状態を示している。同図に示されるように、張出板部２２２は、基筒部２２１の先端から該基筒部２２１の外側に各別に張り出した一対の外側張出板２２７と、基筒部２２１の先端から該基筒部２２１の内側にその全周にわたって張り出した環状の内側張出部２２８と、を備えている。
突出筒部２２３は、前記突出方向から見て、一対の外側張出板２２７の各外周縁部に沿って内側張出部２２８を介して一体に連続して延びる略矩形（略長方形）環状に形成されている。
また、この実施形態においても、塗布面板部２２４の裏面（張出板部２２２側を向く面）には、基筒部２２１の開口と対向する位置に突部２４０が形成されている。この突部２４０は、上記第１の実施形態の突部１４０と同様の機能を備える。
【００４５】
張出板部２２２と塗布面板部２２４との間には隙間が設けられ、塗布面板部２２４には、図７に示されるように、ノズル孔２１と連通する吐出孔２２５が、塗布面板部２２４の長手方向に沿って複数形成されている。本実施形態では、塗布部材２２０は吐出器の側面視で、塗布面板部２２４が装着キャップ３０の天壁部３２より径方向の外側に位置するように、ノズル筒部２４に取り付けられ、容器軸線Ｏの径方向で塗布部材２２０が比較的離間した位置に位置している。
【００４６】
また、図６には、塗布面板部２２４を覆うように、この塗布面板部２２４に着脱可能に取り付けられたキャップ部材２３０が示されている。キャップ部材２３０は、塗布面板部２２４の形状に対応しノズル筒部２４の軸方向に沿って見て長方形状に形成されている。
この実施形態では、塗布面板部２２４の長手方向の向きを適宜変更可能であるため、操作性を向上できる。
【００４７】
以上、本発明に係る吐出器の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、塗布部材１２０および塗布部材２２０を挙げたが、塗布部材はその他の形状であってもよいことは言うまでもない。
また、塗布部材１２０または塗布部材２２０は、ノズル筒部２４に対して回転可能または回転不能に設けてもよく、回転可能に設けた場合には、一定の回転角度で固定される係止手段を設けてもよい。
また、上記実施形態では、発泡部材６０を備え、気液混合体（泡体）を吐出する吐出器について説明したが、本発明は、このような吐出器に限定されるものではなく、前記ポンプ１として、液体を吐出するポンプのもの、エアゾール機構のもの等、押下ヘッド（操作ボタン）を操作する（押し下げる）ことによって内容物を外部に吐出できるものを含むものである。
【符号の説明】
【００４８】
１ ポンプ
２ 押下ヘッド
３ 気液混合室
１０ ステム
１５ 空気用シリンダ
１６ 液用シリンダ
２１ ノズル孔
４０ 空気用ピストン
５０ 液用ピストン
６０ 発泡部材
１００ 吐出器
１０１ 容器
１０２ 口部
１２０，２２０ 塗布部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体が収容された容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプと、前記ステムの上端部に配設され液体流出用の開口が形成された押下ヘッドと、を備えるとともに、前記ポンプに、前記ステムに連係する液用ピストンと、該液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、前記ステムに連係する空気用ピストンと、該空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、該気液混合室で混合された気液混合体を発泡する発泡部材と、が備えられた吐出器が知られている。
【０００３】
この種の容器では、例えば特許文献１に示されるように、押下ヘッド（筒状部材１００に対応）に、刷毛を有する塗布部材が、刷毛を液体流出用の開口に向けて突出させられた状態で着脱自在に装着された構成が知られている。
この特許文献１に係る容器では、押下ヘッドを押下すると、発泡部材を通過し発泡した気液混合体が、ノズル孔から吐出されて塗布部材の刷毛に到達し、その後、塗布部材を押下ヘッドから離脱して移動させ、被塗布面に刷毛を擦り付けることで、気液混合体を被塗布面に塗布することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９６１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の吐出器では、気液混合体を被塗布面に塗布するに際し、塗布部材を押下ヘッドから離脱させ、塗布後に塗布部材を押下ヘッドに装着する必要があり、操作性を向上させることに改善の余地があった。
【０００６】
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、塗布部材を備える吐出器であって、塗布部材で内容物を塗布する際の操作性を良好なものにできる吐出器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決手段として、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の請求項１に記載の発明は、内容物が収容された容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプと、前記ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備える吐出器であって、前記押下ヘッドは、先端部に前記ノズル孔が形成されたノズル筒部を備え、該ノズル筒部の先端部には、中空の塗布部材が着脱自在に装着され、該塗布部材の先端面には、前記ノズル孔と連通する吐出孔が複数形成されていることを特徴とする吐出器を提供する。
【０００８】
この吐出器では、押下ヘッドを押下してノズル孔に到達した内容物は、塗布部材の内部を通って複数の吐出孔から吐出され、塗布部材の先端面上に内容物が到達する。そして、この塗布部材の先端面を被塗布面に摺り付けることで、被塗布面に内容物を塗布することができる。
このように、内容物を被塗布面に塗布するに際し、内容物を塗布部材の先端面上に至らせれば、吐出器ごと移動させて、被塗布面に塗布部材の先端面を擦り付けることができるので、例えば塗布部材をノズル筒部から取り外して塗布する場合に比べて、良好な操作性を具備させることができる。
また、塗布部材がノズル筒部に着脱自在に装着されているので、塗布部材やノズル筒部に付着した内容物が固化しても、塗布部材をノズル筒部から取り外すことで、これらを容易に洗浄することができるので、使い勝手を良好なものにできる。
【０００９】
また、上記吐出器では、前記ノズル筒部が、前記ステムの中心軸に対して交差する方向に延在していることが好ましい。
【００１０】
この場合、ノズル筒部が、ステムの中心軸に対して交差する方向に延在しているので、吐出器の姿勢を大きく傾けずに被塗布面まで移動させて泡体を塗布することができ、使い勝手をより良好なものにできる。
【００１１】
また、上記吐出器では、前記塗布部材が前記ノズル筒部に対して、周方向に回転可能に装着されていることが好ましい。
この場合、塗布部材の向きを塗布面の方向に応じて適宜変更させることができ、使い勝手に優れる。特に塗布部材が横長の形状等である場合に有効である。
【００１２】
また、上記吐出器では、前記ポンプが、前記ステムに連係する液用ピストンと、該液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、前記ステムに連係する空気用ピストンと、該空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、
前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、該気液混同室で混合された気液混合体を発泡する発泡部材と、を備えている構成でもよい。
この場合、押下ヘッドを押下してノズル孔に到達した気液混合体（泡体）を、被塗布面に容易に塗布することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、塗布部材で内容物を塗布する際の操作性を良好なものにできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る吐出器の断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】第１の実施形態の吐出器が備える塗布部材をノズル筒部の軸方向に沿って見た図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う塗布部材とヘッドキャップとの断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る吐出器の断面図である。
【図６】第２の実施形態の吐出器の塗布部材にキャップ部材を取り付けた状態の吐出器の断面図である。
【図７】第２の実施形態の吐出器が備える塗布部材をノズル筒部の軸方向に沿って見た図である。
【図８】第２の実施形態の吐出器の塗布部材の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
図１には、本発明の第１の実施形態に係る吐出器１００が示されている。この吐出器１００は、有底筒状の容器１０１の口部１０２にポンプ１および押下ヘッド２を装着して構成されている。図中Ｏは、容器１０１の容器軸線を示し、以下では、容器軸線Ｏに沿って押下ヘッド２側を上側、ポンプ１側（容器１０１の底部側）を下側という。また、容器軸線Ｏに直交する方向を径方向、容器軸線Ｏの周回方向を周方向という。
【００１６】
ポンプ１は、容器１０１の口部１０２に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム１０を有し、押下ヘッド２は、ステム１０の上端部に配設されノズル孔２１を有している。ステム１０は、その中心軸が容器軸線Ｏと同軸となるように容器１０１に配設されている。
【００１７】
ポンプ１には、ステム１０が上下動自在に挿入される挿通孔３１を備えるとともに容器１０１の口部１０２に装着される装着キャップ３０と、押下ヘッド２およびステム１０に連係した空気用ピストン４０が内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダ１５と、押下ヘッド２およびステム１０に連係した液用ピストン５０が内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダ１６と、空気用シリンダ１５からの空気と液用シリンダ１６からの液体とが合流する気液混合室３と、この気液混合室３とノズル孔２１との間に配設され、気液混合室３で混合された気液混合体を発泡する発泡部材６０と、が備えられている。
【００１８】
図示の例では、装着キャップ３０は、挿通孔３１が形成された天壁部３２と、天壁部３２の外周縁から下方に向けて延設された装着周壁部３３と、天壁部３２において挿通孔３１の外周縁部(天壁部３２の内周縁)から上方に向けて延設されたガイド筒部３４と、を備えており、装着周壁部３３の内周面には容器１０１の口部１０２の外周面に螺着するためのネジ部３５が形成されている。
【００１９】
液用シリンダ１６および空気用シリンダ１５はそれぞれ円筒状をなしており、本実施形態では液用シリンダ１６と空気用シリンダ１５とが一体に形成され、空気用シリンダ１５の上端開口部における外周面が、装着キャップ３０の装着周壁部３３および天壁部３２の内面に密着させられている。空気用シリンダ１５は、有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ１６が、その内部と空気用シリンダ１５の内部とが連通した状態で連結された構成とされている。つまり、大径の空気用シリンダ１５の下側に小径の液用シリンダ１６が連設されている。
【００２０】
ノズル孔２１を有する押下ヘッド２には、下方に向けて延設されて内部にステム１０が嵌合された装着筒部２２と、下方に向けて延設されて装着筒部２２をその径方向外方から囲繞する外筒部２３と、装着筒部２２から斜め上方に向けて延在するノズル筒部２４と、が備えられている。装着筒部２２の上端開口部は、先端にノズル孔２１が形成されたノズル筒部２４の基端に形成された基端開口部に連通している。
このノズル筒部２４の基端開口部は下方に向けて開口しており、ノズル筒部２４は、その中心軸をステム１０の中心軸と同軸になるようにステム１０に接続された装着筒部２２に対して交差する方向に延在している。すなわち、ノズル筒部２４は、ステム１０の中心軸に対して交差する方向に延在し、本実施形態では、比較的緩い傾斜角で斜め上方に延在している。
【００２１】
装着筒部２２は、装着キャップ３０に設けられたガイド筒部３４の内側に上下動自在に挿入されている。また、外筒部２３の内径は、ガイド筒部３４の外径よりも大きくなっており、押下ヘッド２を押し下げたときに、外筒部２３の内周面とガイド筒部３４の外周面とが径方向で対向するようになっている。
【００２２】
前記発泡部材６０は、押下ヘッド２の装着筒部２２の内側において、該装着筒部２２の上下方向略中央の位置に配設され、発泡部材６０の下端部にはステム１０の上端部が嵌合されている。
図２に拡大して示すように、発泡部材６０は、筒状のケーシング６１と、ケーシング６１内に装入された２つの発泡エレメント６２と、を備えている。ケーシング６１は、上側に大径部、下側に小径部を有する２段円筒状をなしていて、大径部は装着筒部２２の内側に挿入固定され、小径部はステム１０の上端部の内側に嵌合されている。ここで、小径部の外周面にはその下端から上方に延びて大径部の底部外表面に至り、さらにその径方向外方に向けて延在して開口した複数のケーシング溝６１ａが形成されている。
【００２３】
さらに、発泡エレメント６２は筒状本体に網が張設された構成とされており、ケーシング６１内に配された２つの発泡エレメント６２のうち、下側に位置する方は筒状本体の下側開口面に網が張設され、上側に位置する方では筒状本体の上側開口面に網が張設されている。
【００２４】
図２を続けて参照し、ステム１０は、装着筒部２２の下端開口面から下方に突出している。装着筒部２２の内周面においてステム１０の上端部が嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した複数の縦溝２２ａが形成されている。これらの縦溝２２ａは、ステム１０の上端開口縁を径方向に跨いで、発泡部材６０のケーシング６１に形成された複数のケーシング溝６１ａに連通している。
【００２５】
同様に図２を続けて参照し、空気用ピストン４０は、空気用シリンダ１５内に気密状態で上下摺動可能とされ、多段筒状の外筒４１と、この外筒４１の内側に配置された内筒４２と、外筒４１の上端部と内筒４２の外周面とを連結し、上下方向に貫通する空気孔４３を有する天板部４４と、内筒４２の外周面に嵌合されて上記空気孔４３を開閉する弁体４５と、を備えている。このうち、内筒４２の内側に、ステム１０において装着筒部２２に嵌合した上端部の下方に連なる部分が上下動可能に挿入されている。
【００２６】
空気用ピストン４０における内筒４２の外周面の上端には、装着筒部２２の下端側内周面に摺接する上側摺接部４２ａが、内筒４２の全周にわたって形成されている。また、外筒４１の下端部には、空気用シリンダ１５の内面に摺接する環状の下側摺接部４１ａが形成されている。上側摺接部４２ａの上端縁と、装着筒部２２の内面との間には、上下方向の隙間Ｓが設けられている。
【００２７】
ここで、前記隙間Ｓには、装着筒部２２の内周面に形成された縦溝２２ａが開口している。また、ステム１０の外周面において、空気用ピストン４０における内筒４２が配設された部分には、上下方向に延在し、かつ隙間Ｓに開口する複数のステム溝１０ａが形成されている。このステム溝１０ａ、装着筒部２２に形成された縦溝２２ａ、発泡部材６０のケーシング６１に形成されたケーシング溝６１ａ、および前記隙間Ｓによって、空気用シリンダ１５と気液混合室３とを連通する空気通路５が構成されている。
【００２８】
次に、図１を参照し、液用シリンダ１６内に配設されて上下に摺動する液用ピストン５０は、その上端側がステム１０の内側に液密状態で挿入固定される小径筒部５１とされ、下端側がステム１０の下端開口縁から下方に突出し、かつその外周面がステム１０の外周面とほぼ面一とされた大径筒部５２とされている。
【００２９】
液用ピストン５０および液用シリンダ１６の内部には、上端部が中空逆円錐状をなす上部弁体１７ａとされるとともに下端部が液用シリンダ１６内の下端開口部に着座および離反可能な下部弁体１７ｂとされた棒状の弁部材１７が設けられている。
【００３０】
上部弁体１７ａは、液用シリンダ１６内とステム１０の上端部内との連通およびその遮断を切替える弁である。ここで、図中符合４は、液用ピストン５０と液用シリンダ１６の下端部内面との間に配設されたコイルスプリングを示しており、コイルスプリング４は、液用ピストン５０を、大径筒部５２の下方から上方付勢状態で下方移動可能に支持している。
【００３１】
ここで、図２を参照し、ステム１０の内周面において、液用ピストン５０と発泡部材６０との間に位置する部分には、径方向内方に向けて円環状の弁座１２が突設されており、この弁座１２に着座および離反可能に球状の液吐出弁１３が設けられている。そして、ステム１０の内部において、発泡部材６０の小径部の下端と、弁座１２の上面との間の空間が上記気液混合室３となっている。
【００３２】
さらに、ステム１０の外周面においては、複数のステム溝１０ａそれぞれの下端が位置する部分に、その全周にわたって突状部１１が突設されている。押下ヘッド２を押下する前の待機状態では、この突状部１１の上面に、押下ヘッド２が上方に付勢された状態で、空気用ピストン４０における内筒４２の下端が当接することにより、空気用シリンダ１５における空気通路５の開口部を塞いで、空気用シリンダ１５の内部と気液混合室３との連通を遮断するようになっている。
【００３３】
ここで、図１に示されるように、ノズル筒部２４の先端部には、中空の塗布部材１２０が着脱自在に装着されている。この塗布部材１２０は、ノズル筒部２４の先端部に着脱自在に嵌合された基筒部１２１と、基筒部１２１の先端から該基筒部１２１の延在方向に直交する軸直方向に張り出した円板状の張出板部１２２と、張出板部１２２の外周縁に沿って延在しかつノズル筒部２４の突出方向に沿って突出する突出筒部１２３と、突出筒部１２３に嵌合して該突出筒部１２３を閉塞する円板状の塗布面板部１２４と、を備えている。
【００３４】
張出板部１２２と塗布面板部１２４との間には隙間が設けられ、塗布面板部１２４には、図３および図４に示されるように、ノズル孔２１と連通する吐出孔１２５が、その外周部を除く全域にわたって複数形成されている。また、本実施形態では、塗布部材１２０は吐出器１００の側面視で、装着キャップ３０の天壁部３２の略真上に位置するように、ノズル筒部２４に取り付けられている。
また、前記塗布面板部１２４の裏面（張出板部１２２側を向く面）には、前記基筒部１２１の開口と対向する位置に突部１４０が形成されている。
前記突部１４０の先端部分は、略半円状に形成され、その横断面が十字状となっている。
さらに、前記吐出孔１２５は、前記突部１４０を避けて形成されており、これによって内容物を塗布面板部１２４上に、均等に吐出することができる。
なお、前記突部１４０の形状は、適宜選択可能である。
【００３５】
塗布部材１２０および押下ヘッド２は、有頂筒状のヘッドキャップ１３０によって覆われ、ヘッドキャップ１３０は、装着キャップ３０の装着周壁部３３の上部に着脱可能に外嵌されている。図４に示すように、ヘッドキャップ１３０には、塗布部材１２０を収容可能なように塗布部材１２０の形状に沿って張り出した塗布部材収容部１３１が形成されている。
【００３６】
以上のようなポンプ１および押下ヘッド２が備えられる吐出器では、図１および図２を併せて参照し、押下ヘッド２を押下する前の待機状態において、ステム１０の突状部１１の上面に、空気用ピストン４０における内筒４２の下端が当接し、かつ押下ヘッド２の下端と空気用ピストン４０の内筒４２の上端との間に上下方向の隙間Ｓが設けられている。
【００３７】
この状態から、先ずヘッドキャップ１３０を取り外して、押下ヘッド２を押し下げると、装着筒部２２が下降し、発泡部材６０、ステム１０、液用ピストン５０も、コイルスプリング４が上下方向に圧縮変形させられつつ下方に移動させられる。この際、空気用ピストン４０は移動せず、この空気用ピストン４０における内筒４２の下端と、ステム１０における突状部１１の上面との間に隙間が形成され、また、空気用ピストン４０における内筒４２の上端縁と装着筒部２２の内面との間の隙間Ｓは小さくなる。これにより、空気通路５を通して空気用シリンダ１５内と気液混合室３内とが連通する。
さらに、液用ピストン５０の下方への移動に伴い、下部弁体１７ｂが下方に移動させられ、この下部弁体１７ｂが液用シリンダ１６の下端開口部に着座して閉塞し、液用ピストン５０の上端部が、弁部材１７の上部弁体１７ａから下方に離反する。
【００３８】
そして、さらに押下ヘッド２を押し下げると、空気用ピストン４０も、弁体４５が空気孔４３を閉塞した状態で下方に移動させられることにより、空気用シリンダ１５内において空気用ピストン４０の下方に位置する下室内の空気が圧縮させられる。これにより、この下室内の空気が、空気用ピストン４０における内筒４２の下端とステム１０の突状部１１との間の隙間から空気通路５内に流入して気液混合室３に移送される。
【００３９】
さらにこの際、弁部材１７の下部弁体１７ｂが液用シリンダ１６の下端開口部を閉塞した状態で、液用ピストン５０が下方移動するので、液用シリンダ１６内の液体が上昇してステム１０内に到達する。そして、液用シリンダ１６内の液圧を、ステム１０の弁座１２に着座している液吐出弁１３に作用させてこの液吐出弁１３を弁座１２から離反させることにより、液用シリンダ１６内の液体を気液混合室３内に移送する。
【００４０】
上述のようにして、気液混合室３内で液体および空気を合流させ、発泡部材６０を通過させて液体を発泡させた後に、押下ヘッド２のノズル孔２１を通じて泡状の液体（気液混合体（泡体））を吐出させ、さらに塗布部材１２０の吐出孔１２５から吐出させる。
その後、押下ヘッド２の押し下げを解除すると、コイルスプリング４の弾性復元力により押下ヘッド２、ステム１０、このステム１０に連係された空気用ピストン４０および液用ピストン５０が上方付勢状態に戻ることになる。
【００４１】
以上に説明したように、本発明の実施形態では、押下ヘッド２を押下してノズル孔２１に到達した気液混合体（以下、泡体）が、塗布部材１２０の内部を通って複数の吐出孔１２５から吐出され、塗布部材１２５の先端面上に泡体が到達する。そして、この塗布部材１２０の先端面を被塗布面に摺り付けることで、被塗布面に泡体を塗布することができる。
このように、泡体を被塗布面に塗布するに際し、泡体を塗布部材１２０の先端面上に至らせれば、吐出器１ごと移動させて、被塗布面に塗布部材１２０の先端面を擦り付けることができるので、例えば塗布部材をノズル筒部から取り外して塗布する場合に比べて、良好な操作性を具備させることができる。
また、塗布部材１２０がノズル筒部２４に着脱自在に装着されているので、塗布部材１２０やノズル筒部２４に付着した液体や泡体が固化しても、塗布部材１２０をノズル筒部２４から取り外すことで、これらを容易に洗浄することができるので、使い勝手を良好なものにできる。
【００４２】
また、この吐出器１では、ノズル筒部２４が、ステム１０の中心軸に対して交差する方向に延在している。この場合、吐出器１の姿勢を大きく傾けずに被塗布面まで移動させて泡体を塗布することができ、使い勝手をより良好なものにできる。
【００４３】
以下では、本発明の第２の実施形態について図５乃至図８を用いて説明する。本実施形態では、塗布部材の形状が上記第１の実施形態の塗布部材１２０と形状が異なる。本実施形態において第１の実施形態と同様の構成要素についは、同一符合で示し、説明を省略する。
【００４４】
本実施形態に係る塗布部材２２０は、ノズル筒部２４の先端部に着脱自在でかつ回転自在に外嵌された基筒部２２１と、基筒部２２１の先端に該基筒部２２１の軸直方向に突設された張出板部２２２と、張出板部２２２にノズル筒部２４の突出方向に突設された突出筒部２２３と、突出筒部２２３に嵌合して該突出筒部２２３を閉塞する略長方形状の塗布面板部２２４と、を備えている。
図８は、図５に示した状態から塗布部材２２０を９０度回転させた状態を示している。同図に示されるように、張出板部２２２は、基筒部２２１の先端から該基筒部２２１の外側に各別に張り出した一対の外側張出板２２７と、基筒部２２１の先端から該基筒部２２１の内側にその全周にわたって張り出した環状の内側張出部２２８と、を備えている。
突出筒部２２３は、前記突出方向から見て、一対の外側張出板２２７の各外周縁部に沿って内側張出部２２８を介して一体に連続して延びる略矩形（略長方形）環状に形成されている。
また、この実施形態においても、塗布面板部２２４の裏面（張出板部２２２側を向く面）には、基筒部２２１の開口と対向する位置に突部２４０が形成されている。この突部２４０は、上記第１の実施形態の突部１４０と同様の機能を備える。
【００４５】
張出板部２２２と塗布面板部２２４との間には隙間が設けられ、塗布面板部２２４には、図７に示されるように、ノズル孔２１と連通する吐出孔２２５が、塗布面板部２２４の長手方向に沿って複数形成されている。本実施形態では、塗布部材２２０は吐出器の側面視で、塗布面板部２２４が装着キャップ３０の天壁部３２より径方向の外側に位置するように、ノズル筒部２４に取り付けられ、容器軸線Ｏの径方向で塗布部材２２０が比較的離間した位置に位置している。
【００４６】
また、図６には、塗布面板部２２４を覆うように、この塗布面板部２２４に着脱可能に取り付けられたキャップ部材２３０が示されている。キャップ部材２３０は、塗布面板部２２４の形状に対応しノズル筒部２４の軸方向に沿って見て長方形状に形成されている。
この実施形態では、塗布面板部２２４の長手方向の向きを適宜変更可能であるため、操作性を向上できる。
【００４７】
以上、本発明に係る吐出器の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、塗布部材１２０および塗布部材２２０を挙げたが、塗布部材はその他の形状であってもよいことは言うまでもない。
また、塗布部材１２０または塗布部材２２０は、ノズル筒部２４に対して回転可能または回転不能に設けてもよく、回転可能に設けた場合には、一定の回転角度で固定される係止手段を設けてもよい。
また、上記実施形態では、発泡部材６０を備え、気液混合体（泡体）を吐出する吐出器について説明したが、本発明は、このような吐出器に限定されるものではなく、前記ポンプ１として、液体を吐出するポンプのもの、エアゾール機構のもの等、押下ヘッド（操作ボタン）を操作する（押し下げる）ことによって内容物を外部に吐出できるものを含むものである。
【符号の説明】
【００４８】
１ ポンプ
２ 押下ヘッド
３ 気液混合室
１０ ステム
１５ 空気用シリンダ
１６ 液用シリンダ
２１ ノズル孔
４０ 空気用ピストン
５０ 液用ピストン
６０ 発泡部材
１００ 吐出器
１０１ 容器
１０２ 口部
１２０，２２０ 塗布部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容された容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプと、
前記ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドと、
を備える吐出器であって、
前記押下ヘッドは、先端部に前記ノズル孔が形成されたノズル筒部を備え、
該ノズル筒部の先端部には、中空の塗布部材が着脱自在に装着され、
該塗布部材の先端面には、前記ノズル孔と連通する吐出孔が複数形成されていることを特徴とする吐出器。
【請求項２】
請求項１に記載の吐出器であって、
前記ノズル筒部が、前記ステムの中心軸に対して交差する方向に延在していることを特徴とする吐出器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の吐出器であって、
前記塗布部材が前記ノズル筒部に対して、周方向に回転可能に装着されていることを特徴とする吐出器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出器であって、
前記ポンプは、
前記ステムに連係する液用ピストンと、
該液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、
前記ステムに連係する空気用ピストンと、
該空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、
前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、
該気液混同室で混合された気液混合体を発泡する発泡部材と、
を備えていることを特徴とする吐出器。
【請求項１】
内容物が収容された容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプと、
前記ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドと、
を備える吐出器であって、
前記押下ヘッドは、先端部に前記ノズル孔が形成されたノズル筒部を備え、
該ノズル筒部の先端部には、中空の塗布部材が着脱自在に装着され、
該塗布部材の先端面には、前記ノズル孔と連通する吐出孔が複数形成されていることを特徴とする吐出器。
【請求項２】
請求項１に記載の吐出器であって、
前記ノズル筒部が、前記ステムの中心軸に対して交差する方向に延在していることを特徴とする吐出器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の吐出器であって、
前記塗布部材が前記ノズル筒部に対して、周方向に回転可能に装着されていることを特徴とする吐出器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出器であって、
前記ポンプは、
前記ステムに連係する液用ピストンと、
該液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、
前記ステムに連係する空気用ピストンと、
該空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、
前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、
該気液混同室で混合された気液混合体を発泡する発泡部材と、
を備えていることを特徴とする吐出器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−９５４６９（Ｐ２０１３−９５４６９Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３９４２５（Ｐ２０１１−２３９４２５）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]