吸殻消火装置
【課題】給水ポンプによる適量給水方式を採用することにより、吸殻回収箱に水を張る必要がないとともに、清掃等のメンテナンスを容易にする。
【解決手段】水を収容する水タンク２０と、水タンク２０の水を汲み上げる給水ポンプＰ１と、給水ポンプＰ１によって汲み上げられた水を一時的に滞留させる水溜め部材１０と、水溜め部材１０での水の一時的な滞留を検知する水検知センサＳ１とを備え、水検知センサＳ１により水溜め部材１０での水の一時的な滞留を検知して給水ポンプＰ１を制御することにより、水タンク２０から一対の消火ローラ８，９に供給される水の量を、吸殻が確実に消火できる量に制御する。
【解決手段】水を収容する水タンク２０と、水タンク２０の水を汲み上げる給水ポンプＰ１と、給水ポンプＰ１によって汲み上げられた水を一時的に滞留させる水溜め部材１０と、水溜め部材１０での水の一時的な滞留を検知する水検知センサＳ１とを備え、水検知センサＳ１により水溜め部材１０での水の一時的な滞留を検知して給水ポンプＰ１を制御することにより、水タンク２０から一対の消火ローラ８，９に供給される水の量を、吸殻が確実に消火できる量に制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸殻消火装置に関し、特に煙草の吸殻を押し潰すと同時に水を浸み込ませることによって消火する吸殻消火装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１および特許文献２には、吸殻を一対の消火ローラの間で挟圧して押し潰すと同時に一対の消火ローラに含浸された水を強制的に浸み込ませることにより消火するローラ型の吸殻消火装置が開示されている。
【０００３】
また、特許文献３および特許文献４には、吸殻を水を含んだベルトで挟んで搬送しながら消火するベルト型の吸殻消火装置が開示されている。
【０００４】
しかし、従来のローラ型またはベルト型の吸殻消火装置のいずれであっても、消火の確実性という点で問題があった。このため、現在では、一般に、吸殻回収箱に水を張っておいて、そこに吸殻を落とすことにより最終的に消火をしている。このため、吸殻から出た灰や脂で汚れた水が大量に発生していた。吸殻回収箱から吸殻を乾燥分離して一般ゴミとして廃棄したり、灰や脂で汚れた汚水を下水に流したりすることは大変面倒な作業であるとともに、環境保護の観点から難しかった。このため、廃棄物処理業者に産業廃棄物として料金を支払って処理してもらう必要があった。
【０００５】
そこで、特許文献５では、最小限の水を使用するだけで吸殻の火を完全に消し、さらには圧縮してゴミを減らすことができるようにした灰皿が提案されている。この灰皿は、一対の消火ローラと、一方の消火ローラに接触して水を供給する水供給ローラと、水供給ローラが浸るように水を溜めたトレイとを備えている。
【特許文献１】実開昭４８−０６８６９１
【特許文献２】実開昭４９−０５５９６６
【特許文献３】特開平１０−１６５６３８
【特許文献４】特開平１０−３０５１６３
【特許文献５】特開２０００−０８３６４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献５に記載された灰皿では、水供給ローラの一部がトレイ内の水に浸漬されており、水供給ローラがトレイから吸水した水を一対の消火ローラに供給するようになっていたので、水供給ローラを回転駆動する駆動源が必要であるとともに、消火ローラに付着した吸殻の灰や脂が水供給ローラを介してトレイ内の水を汚すことになるという問題点があった。このため、トレイの水を交換してトレイ内を頻繁に清掃する必要があったが、灰皿を使用するパチンコ遊技場等での実務において、トレイの水を交換してトレイ内を頻繁に清掃することを期待することは難しかった。
【０００７】
本発明の目的は、上述の点に鑑み、吸殻を挟圧して押し潰すと同時に水を強制的に浸み込ませることにより消火する吸殻消火装置において、給水ポンプによる適量給水方式を採用することにより、吸殻回収箱に水を張る必要がないとともに、清掃等のメンテナンスを容易にするようにした吸殻消火装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る吸殻消火装置は、吸殻を一対の消火ローラの間で挟圧して押し潰しながら下方に送ると同時に前記一対の消火ローラに含浸された水を強制的に浸み込ませることにより消火する吸殻消火装置において、水を収容する水タンクと、 前記水タンクの水を汲み上げる給水ポンプと、前記給水ポンプによって汲み上げられた水を一時的に滞留させる水溜め部材と、前記水溜め部材での水の一時的な滞留を検知する水検知センサとを備え、前記水検知センサにより前記水溜め部材での水の一時的な滞留を検知して前記給水ポンプを制御することにより、前記水タンクから前記一対の消火ローラに供給される水の量を、吸殻が確実に消火できる量に制御するようにしたことを特徴とする。請求項１に係る吸殻消火装置によれば、水検知センサにより水溜め部材での水の一時的な滞留を検知して給水ポンプを制御することにより、水タンクから一対の消火ローラに供給される水の量を、吸殻が確実に消火できる量に制御するようにしたので、吸殻回収箱に水を張る必要がなくなるとともに、吸殻の脂が溶け出した汚水が発生しないために清掃等のメンテナンスを容易にするという効果がある。
【０００９】
請求項２に係る吸殻消火装置は、請求項１に記載の吸殻消火装置において、前記一対の消火ローラの一方が、他方の消火ローラと対接する方向に若干移動可能に付勢されて配設されていることを特徴とする。請求項２に係る吸殻消火装置によれば、熱、繰り返し圧縮等により一対の消火ローラの外径が減少しても、一方の消火ローラが移動することにより他方の消火ローラとの接触が保たれ、消火ローラの寿命が延長できるという効果がある。また、消火ローラの外径の製造時のばらつきにも対応することができるという効果がある。
【００１０】
請求項３に係る吸殻消火装置は、請求項１または２に記載の吸殻消火装置において、前記水溜め部材と前記一対の消火ローラとの間に、前記一対の消火ローラの軸方向に水を分散させるための保水スポンジ部材を含むことを特徴とする。請求項３に係る吸殻消火装置によれば、水溜め部材から流れる水を保水スポンジ部材が軸方向に分散させて一対の消火ローラに供給するので、一対の消火ローラに含浸される水のむらを無くして吸殻の消火むらを防止することができるという効果がある。
【００１１】
請求項４に係る吸殻消火装置は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吸殻消火装置において、前記給水ポンプの動作開始後に所定時間が経過しても前記水検知センサが水を検知しない場合に水無し警報手段によって警報が発せられることを特徴とする。請求項４に係る吸殻消火装置によれば、給水ポンプの動作開始後に所定時間が経過しても水検知センサが水を検知しない場合に水無し警報手段によって水無し警報が発せられるようにしたので、これに基づいて水タンクに所定量以上の水量が収容されるように水を補給することができるという効果がある。
【００１２】
請求項５に係る吸殻消火装置は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の吸殻消火装置において、前記給水ポンプの動作開始後に前記一対の消火ローラの回転が異常である場合に回転異常警報手段によって警報が発せられることを特徴とする。請求項５に係る吸殻消火装置によれば、給水ポンプの動作開始後に一対の消火ローラの回転が異常である場合に回転異常警報手段によって警報が発せられるようにしたので、これに基づいて一対の消火ローラ間に挟まった異物等を取り出すなどの、一対の消火ローラの回転を復旧させるためのメンテナンス作業を行うことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
吸殻回収箱に水を張る必要がないとともに、清掃等のメンテナンスを容易にするようにした吸殻消火装置を提供するという目的を、吸殻を挟圧して押し潰すと同時に水を強制的に浸み込ませることにより消火する吸殻消火装置において、給水ポンプによる適量給水方式を採用することにより達成した。
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１から図８は、本発明の実施例に係る吸殻消火装置１を示す正面図，背面図，平面図，底面図，右側面図，左側面図，正面側斜視図，および背面側斜視図である。本実施例に係る吸殻消火装置１は、図９に示すように、縦長の直方体状のハウジング２と、ハウジング２の内側上部に固定された消火ユニット部３と、ハウジング２内の消火ユニット部３の下位位置に正面側から着脱自在に設置される吸殻回収箱４とから、その主要部が構成されている。本実施例に係る吸殻消火装置１は、例えば、パチンコ遊技場において、パチンコ台の島からコンベア駆動装置１００によって搬送されてくる煙草の吸殻Ｂを消火して回収するもので、そのコンベア駆動装置１００の終端に設置して使用される。なお、コンベア駆動装置１００自体は、すでに公知であり、かつ本発明とは直接関係しないので、その詳しい説明を割愛する。
【００１６】
ハウジング２の正面上半部には、図７に示すように、消火ユニット部３に対応するように、本体カバー２ａがビス等により取り付けられている。本体カバー２ａには、消火ユニット部３の内部を外部に露出させるための窓（図示せず）が穿設されていて、この窓には、蝶番（図示せず）およびスナップラッチ２ｃによって開閉自在となるようにメンテナンスカバー２ｂが取り付けられている。このため、スナップラッチ２ｃに指を掛けてメンテナンスカバー２ｂを開けると、窓から消火ユニット部３の内部が外部に露呈される。この状態で、窓から後述する水タンク２０に漏斗等で水を補給することができるようになっている。ハウジング２の正面下半部には、ハウジング２の下半部内に吸殻回収箱４を収納設置するための開口２ｄとなっている。
【００１７】
ハウジング２内の上端部は、図８に示すように、コンベア駆動装置１００で搬送されてきた吸殻Ｂが投入される吸殻投入口２ｅとなっている。ハウジング２内の吸殻投入口２ｅの近傍には、投入された吸殻Ｂが自重で落下するように、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の転がり接触位置に向けて傾斜した４枚の案内板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ（図３参照）が取り付けられている。
【００１８】
消火ユニット部３は、図９および図１０に示すように、左側板，背面板２１（図１３参照），右側板および前面板２５（図１４参照）からなる取付枠体５を備え、取付枠体５は、ハウジング２内の上半部に固着されている。なお、前面板２５は、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂの交換のために、取付枠体５に対して着脱自在に取り付けられている。取付枠体５には、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９を駆動させる回収モータＭ１と、回収モータＭ１の動力を伝達するギアボックス７と、ギアボックス７に互いに転がり接触するように水平平行に回転自在に配置された駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９と、水を収容して配置された水タンク２０と、水タンク２０に吸引チューブＰ１ａが挿入された給水ポンプＰ１と、給水ポンプＰ１の吐出チューブＰ１ｂが連結された水溜め部材１０と、水溜め部材１０と駆動側消火ローラ８との間に駆動側消火ローラ８に一端が摺動接触するように配置された保水スポンジ部材３０と、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９にガムなどの異物が貼り付いたときに掻き落とすための左スクレーパー１１および右スクレーパー１２とが取り付けられている。
【００１９】
水タンク２０は、有効水量が例えば２４０ｍｌ程度の透明または半透明の合成樹脂製の箱体で形成されており、下端部を消火ユニット部３の取付枠体５の長方形穴に嵌め込まれ、上端部を取付枠体５の曲げ部に嵌め込まれて配置されている。ハウジング２から本体カバー２ａを取り外し、水タンク２０を持ち上げて取付枠体５の嵌め込み部から外すと、水タンク２０を容易に外すことができる。
【００２０】
給水ポンプＰ１は、水タンク２０に収容された水を吸い上げ、水溜め部材１０に給水する。給水ポンプＰ１としては、例えば、毎秒１ｍｌ程度の流量の液体ポンプが使用される。給水ポンプＰ１から吐出された水は水溜め部材１０にて分散され、同時に水検知センサＳ１にて検知され、水タンク２０の水切れや給水ポンプＰ１の故障等のチェックがなされる。水溜め部材１０から駆動側消火ローラ８側に流れた水は、保水スポンジ部材３０にて一旦保持されつつ、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９に給水される。吸殻消火装置１への電源投入直後は、給水ポンプＰ１による給水量を多くして駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９を早めに濡らす。以後、定期的に給水する（例えば、１ｍｌ／５分）。１日の使用水量は、１６０〜１７０ｍｌであり、１００本位の吸殻Ｂにて吸収可能である。
【００２１】
水溜め部材１０は、図１５（ａ）〜（ｅ）に示すように、横長の直方体状に樹脂成形されており、中央に給水ポンプＰ１の吐出側チューブＰ１ｂが挿入される丸穴１０ａが、丸穴１０ａの左右両側に水検知センサＳ１の左右の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ（図２０参照）が挿入される凹部１０ｂ，１０ｃがそれぞれ穿設されている。また、丸穴１０ａに吐出された水が凹部１０ｂ，１０ｃをそれぞれ通過して外部に流出するための縦溝１０ｄ，１０ｅが形成されている。このため、水検知センサＳ１は、給水ポンプＰ１により水が吐出された一瞬だけ導通して水を検知するようになっている。
【００２２】
回収モータＭ１は、ギアボックス７に取り付けられ、図５および図６に示すように、吸殻消火装置１の背面側に突出するように配設されている。吸殻消火装置１の背面側の、回収モータＭ１の下位位置には、回収箱検知スイッチＳ３が突設されている。回収箱検知スイッチＳ３は、吸殻回収箱４がハウジング２内に設置されると、吸殻回収箱４の背面で押されてオンとなるスイッチであり、吸殻回収箱４が正しく設置されていることが、回収モータＭ１を制御する安全回路（図示せず）によって検知される。吸殻回収箱４をハウジング２から取り外して回収箱検知スイッチＳ３がオフすると、回収モータＭ１は安全回路の作用により停止する。
【００２３】
ギアボックス７は、図９に示すように、取付枠体５の背面板２１の内面側に固着されており、回収モータＭ１の出力軸に固着された出力ギアと、この出力ギアに噛合された駆動ギア８ｃ（図１１（ｂ）参照）と、駆動ギア８ｃに噛合された従動ギア９ｃ（図１１（ｂ）参照）とが配設されている。駆動ギア８ｃには、駆動側消火ローラ８の駆動ホイール８ａが同軸的に取り付けられており、従動ギア９ｃには、従動側消火ローラ９の従動ホイール９ａが同軸的に取り付けられている。
【００２４】
駆動ホイール８ａは、図１１に示すように、樹脂製の中空ローラで形成され、駆動ホイール８ａの外周面には、その全長を被覆するように弾性スポンジ円筒部材８ｂが挿脱自在に装着されるようになっている。弾性スポンジ円筒部材８ｂの厚さは、駆動ホイール８ａ，従動ホイール９ａ間の所定の間隔の半分より大きく、弾性スポンジ円筒部材８ｂは、駆動ホイール８ａに装着された状態で所定以上の圧力で従動側消火ローラ９の弾性スポンジ円筒部材９ｂに弾性的に圧接される。駆動ホイール８ａと駆動ギア８ｃとを一体的に貫通するように、図１２に示す駆動ローラ軸８ｄが配設されている。
【００２５】
従動ホイール９ａは、図１１に示すように、樹脂製の中空ローラで形成され、従動ホイール９ａの外周面には、その全長を被覆するように弾性スポンジ円筒部材９ｂが挿脱自在に装着されている。弾性スポンジ円筒部材９ｂの厚さは、駆動ホイール８ａ，従動ホイール９ａ間の所定の間隔の半分より大きく、弾性スポンジ円筒部材９ｂは、従動ホイール９ａに装着された状態で所定以上の圧力で駆動側消火ローラ８の弾性スポンジ円筒部材８ｂに弾性的に圧接される。従動ホイール９ａと従動ギア９ｃとを一体的に貫通するように、図１２に示す従動ローラ軸９ｄが配設されている。
【００２６】
従動ローラ軸９ｄは、図１３に示すように、その一端を取付枠体５の背面板２１に固植された支軸２２に一端を回転自在に取り付けられた逆Ｌ字形クランク２３にかしめ付けられており、逆Ｌ字形クランク２３の他端には、一端を取付枠体５に掛着された緊縮性コイルばね２４の他端が掛着されている。従動ローラ軸９ｄの他端は、図１４に示すように、取付枠体５の前面板２５に固植された支軸２６に一端を回転自在に取り付けられたＩ字形クランク２７にかしめ付けられており、Ｉ字形クランク２７の他端には一端を取付枠体５に掛着された緊縮性コイルばね２８の他端が掛着されている。この結果、従動側消火ローラ９は、駆動側消火ローラ８に対接する方向に付勢されながら若干移動可能に配設されている。すなわち、逆Ｌ字形クランク２３に緊縮性コイルばね２４にて回転運動を与えると同時に、Ｉ字形クランク２７に緊縮性コイルばね２８にて回転運動を与えることにより、従動側消火ローラ９を約１ｍｍ移動させることができる。逆Ｌ字形クランク２３が従動ローラ軸９ｄの一端を受け、逆Ｌ字形クランク２３と同様に回転し、従動側消火ローラ９を移動させると同時に、Ｉ字形クランク２７が従動ローラ軸９ｄの他端を受け、Ｉ字形クランク２７と同様に回転し、従動側消火ローラ９を移動させる。駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９は、熱、繰り返し圧縮等により外径が減少してくるが、従動側消火ローラ９が移動することにより駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９同士の接触が保たれ、寿命が延長できる。また、ローラ外径の製造時のばらつきにも対応できる。
【００２７】
弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂは、例えば、ニトリルゴム，クロロプレンゴム等のゴムスポンジで成形されている。ゴムスポンジは、一般的に原料ゴム（天然ゴム，合成ゴム）に有機発泡剤，架橋剤，軟化剤，補強剤を練り込み、密閉された型内で加硫を行いながら発泡剤の分解により独立した気泡ゴムスポンジとして作られる。ゴムスポンジの特性は、これらの諸原料ゴムの選択と配合剤との組み合わせで、硬さ等の物性をかなりの範囲で調整することが可能である。弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂは、連続化した気泡を備え、適度な弾性を持つと同時に水を含浸して保持する性質を持っている。また、熱伝導率が低く、比較的難燃性であるという性能を持っている。
【００２８】
弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂの内径は、駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａの外径より少し小さくできていて、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂは、手前に引き出すことにより容易に駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａから取り外すことができる。逆に、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂを駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａに取り付ける場合は、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂを駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａに圧入して内径を少し押し広げて密着させて空回りしないように装着される。従って、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂは、駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａに着脱自在に交換可能となっている。弾性スポンジ円筒部材８ｂを着脱自在に交換可能としたのは、弾性スポンジ円筒部材８ｂが直接触れる吸殻Ｂの灰や脂で汚れるため、また従動側消火ローラ９の弾性スポンジ円筒部材９ｂとの転がり接触や保水スポンジ部材３０との摺動接触により磨耗するためである。また、弾性スポンジ円筒部材９ｂを交換可能としたのは、弾性スポンジ円筒部材９ｂが直接触れる吸殻Ｂの灰や脂で汚れるため、また駆動側消火ローラ８の弾性スポンジ円筒部材８ｂとの転がり接触により磨耗するためである。弾性スポンジ円筒部材８ｂおよび弾性スポンジ円筒部材９ｂを着脱自在に交換可能としたことにより、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９全体を交換する必要がなくなるので、交換が容易になるとともに経済的である。なお、本実施例のように、駆動ホイール８ａと従動ホイール９ａとを同サイズとすることにより、弾性スポンジ円筒部材８ｂおよび弾性スポンジ円筒部材９ｂとして同じものを使用することができる。
【００２９】
ギアボックス７では、駆動ギア８ｃと従動ギア９ｃとが噛み合っているので、回収モータＭ１が駆動すると、回収モータＭ１の出力軸に固定された出力ギアが回転し、出力ギアに噛合する駆動ギア８ｃを介して駆動側消火ローラ８が正面から見て時計方向（以下、順方向という）に回転すると同時に、駆動ギア８ｃに噛合する従動ギア９ｃを介して従動側消火ローラ９が正面から見て反時計方向（以下、逆方向という）に回転する。これにより、駆動側消火ローラ８の弾性スポンジ円筒部材８ｂと従動側消火ローラ９の弾性スポンジ円筒部材９ｂとが所定以上の接触圧力で転がり接触しながら同時に上方から下方に回転することになる。
【００３０】
駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９は、外周部が弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂという柔らかい弾性材料であるため、硬い異物混入に対してローラ式では格別に配慮された機構（圧接している駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９が開く機構等）を取り付ける必要がなく、簡単な構造となる。なお、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の外径または弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂの内径と駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａの外径を同時に調節することにより、通過させたり、通過させなかったりする異物の大きさを調整することができる。
【００３１】
保水スポンジ部材３０は、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、例えば、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）スポンジ板等でなる１枚の板体で形成されている。保水スポンジ部材３０は、駆動側消火ローラ８の弾性スポンジ円筒部材８ｂと接触するので吸殻Ｂの灰や脂で汚れるため、また弾性スポンジ円筒部材８ｂと摺動接触で磨耗するおそれがあるため、容易に交換できるようになっている。このため、保水スポンジ部材３０には、３つの取付孔３０ａと、２つの切れ目３０ｂとが形成されている。切れ目３０ｂは、保持する水の弾性スポンジ円筒部材８ｂへの転移を容易にするためのものである。ＰＶＡスポンジは、一見ソリッドなブロック状であっても、ミクロの目で捉えるとその容積の９０％は中空である。そして、この中空（気孔）を形成する基質部は、立体網目構造を成し、個々の気孔を完全に連続化している。このため、ＰＶＡスポンジは、極めて親水性が高く、縦横にめぐる微細気孔によって毛細管現象が生じるので、抜群の吸水性および保水性を発揮する。すなわち、ＰＶＡスポンジは、水に接すると、立体網目構造が即座に吸水を開始し、みるみるうちに水を内部に取り込んで、しっかりと保持する。
【００３２】
左スクレーパー１１は、図１７（ａ）〜（ｄ）に示す左スクレーパー取付半部１１ａに、図１９（ａ），（ｂ）に示す左スクレーパー被取付半部１１ｂが取り付けられて構成されている。左スクレーパー取付半部１１ａは、ブレード状の板体で形成されていて、駆動側消火ローラ８の軸方向に配設され、駆動側消火ローラ８の下面にほぼ直角方向から対接して駆動側消火ローラ８が回転するたびに弾性スポンジ円筒部材８ｂの外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂を掻き落とす役目をする。左スクレーパー取付半部１１ａによって掻き落とされた吸殻Ｂの灰や脂は、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。また、左スクレーパー被取付半部１１ｂは、逃げ孔１１ｂ１，１１ｂ２が穿設されたブレード状の板体で形成されていて、駆動側消火ローラ８の軸方向に配設され、駆動側消火ローラ８の左側下面にほぼ斜め４５度方向から対接して駆動側消火ローラ８が回転するたびに弾性スポンジ円筒部材８ｂの外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂を掻き落とす役目をする。左スクレーパー被取付半部１１ｂによって掻き落とされた吸殻Ｂの灰や脂は、逃げ孔１１ｂ１，１１ｂ２によって左スクレーパー被取付半部１１ｂに付着しにくく、容易に自重によって吸殻回収箱４内に落下する。
【００３３】
右スクレーパー１２は、図１８（ａ）〜（ｃ）に示す右スクレーパー取付半部１２ａに、図１９（ａ），（ｂ）に示す右スクレーパー被取付半部１２ｂが取り付けられて構成されている。右スクレーパー取付半部１２ａは、ブレード状の板体で形成されていて、従動側消火ローラ９の軸方向に配設され、従動側消火ローラ９の下面にほぼ直角方向から対接して従動側消火ローラ９が回転するたびに弾性スポンジ円筒部材９ｂの外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂を掻き落とす役目をする。右スクレーパー取付半部１２ａによって掻き落とされた吸殻Ｂの灰や脂は、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。また、右スクレーパー被取付半部１２ｂは、逃げ孔１２ｂ１，１２ｂ２が穿設されたブレード状の板体で形成されていて、従動側消火ローラ９の軸方向に配設され、従動側消火ローラ９の右側下面にほぼ斜め４５度方向から対接して従動側消火ローラ９が回転するたびに弾性スポンジ円筒部材９ｂの外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂を掻き落とす役目をする。右スクレーパー被取付半部１２ｂによって掻き落とされた吸殻Ｂの灰や脂は、逃げ孔１２ｂ１，１２ｂ２によって右スクレーパー被取付半部１２ｂに付着しにくく、容易に自重によって吸殻回収箱４内に落下する。
【００３４】
吸殻回収箱４は、直方体状の箱体で形成され、その上端面には回収口（図示せず）が開口されているとともに、前板に一段と奥まった把手４ａ（図７等参照）が形成されている。吸殻回収箱４は、ハウジング２内の下半部に、正面側から開口２ｄを通じて着脱自在に設置される。駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間を消火されて通り抜けてくる吸殻Ｂは、自重により回収口を通じて吸殻回収箱４内に落下する。吸殻回収箱４内に落下してくる吸殻Ｂは、押し潰され、かつ水を浸み込まされているので、完全に消火されており、吸殻回収箱４内に水を張る必要がないことは言うまでもない。
【００３５】
図２０は、本実施例１に係る吸殻消火装置１の電気回路の概要を示す回路ブロック図である。この電気回路は、水検知センサ回路ＣＴ１，回転センサ回路ＣＴ２，マイクロコンピュータ（以下、マイコンという）ＭＰＵ，モータ運転回路ＣＴ３，警報リレー回路ＣＴ４，表示ランプ回路ＣＴ５，ポンプ運転回路ＣＴ６等より構成されている。なお、上記マイコンＭＰＵの代わりに、ロジック集積回路の組み合わせ回路でも、構成が可能である。
【００３６】
水検知センサ回路ＣＴ１は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、間欠通電用スイッチング素子ＳＷ１と、水検知センサＳ１の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂと、抵抗Ｒ１と、接地電圧ＧＮＤとの直列回路を構成する。水検知センサＳ１は、水タンク２０への水の補給し忘れや給水ポンプＰ１の故障等が想定できるので、安全性の確保のために必要である。水溜め部材１０に一対の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂを設置するだけで水検知センサＳ１としての機能を持たせ、水が水溜め部材１０に来ていないことを警報することができる。水検知センサＳ１は、２本の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂに電圧を掛け、水が２つの電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ間に触れるときだけ導通することを利用している。しかし、水に複数の金属を入れると金属間に電圧差が生じ、イオンの移動が起こり、腐食が生じるが、金属間が導通状態にあると腐食の浸行が早くなる。それを食い止めるため、回路的に通常は閉鎖し、時折導通（間欠通電）させて水の量を監視することとしている。運転を開始して一定時間間隔（例えば、５分間）ごとに一定時間（例えば、１秒間）だけ通電して、一対の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂの間の電位差を測定し、一定以上の電位差を生じれば一対の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂは水に触れていないことがわかる。水検知センサＳ１は、マイコンＭＰＵにより、非通電５分程度、通電１秒程度の、間欠通電をする。このように通電を間欠にすることで、水検知センサＳ１の電極棒表面の溶解・腐食の進行を遅らせ、寿命を延ばすことが期待される。水検知センサＳ１に通電している１秒間に、抵抗の端子電圧Ｒ１をマイコンＭＰＵで読み取り、高電位ならば水有りと判断し、０Ｖならば水無しと判断する。水有りと判断したならば、マイコンＭＰＵからモータ運転信号を継続し、回収モータＭ１および搬送モータＭ２の運転を継続する。水無しと判断したならば、回収モータＭ１および搬送モータＭ２を停止し、警報リレーＲｙをオンし水無しランプＬ２を点灯する。
【００３７】
回転センサ回路ＣＴ２は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、駆動ギア８ｃまたは従動ギア９ｃに固定した永久磁石ｍｇ１と、永久磁石ｍｇ１の磁気を感知する磁気センサＭＳ１と、接地電圧ＧＮＤとで回転センサＳ２を構成する。回転センサＳ２は、ハウジング２内に設置され、駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９の回転を検出する。例えば、駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９が１５秒間に１回転し、その間、１秒間だけ磁気センサＭＳ１が永久磁石ｍｇ１の磁気を感知するようにする。回転センサＳ２は、ローラプーリーに固定した永久磁石ｍｇ１と、その磁気を感知する磁気センサＭＳ１とで構成される。回収モータＭ１の運転中に、駆動ギア８ｃまたは従動ギア９ｃの回転によるセンサ出力信号を、マイコンＭＰＵで読み取り、パルス信号であれば回転正常と判断し、パルス信号が途切れたならば回転異常と判断する。回転正常と判断したならば、マイコンＭＰＵからのモータ運転信号を継続し、回収モータＭ１および搬送モータＭ２の運転を継続する。回転異常と判断したならば、回収モータＭ１および搬送モータＭ２を停止し、警報リレーＲｙ２をオンし回転異常ランプＬ３を点灯する。
【００３８】
モータ運転回路ＣＴ３は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、スイッチング素子ＳＷ２と、運転リレーＲｙ１と、回収モータＭ１と、搬送モータＭ２と、ＡＣ１００Ｖ電源と、接地電圧ＧＮＤとから構成されている。なお、搬送モータＭ２は、吸殻消火装置１に設けられたものではなく、吸殻消火装置１とケーブル（図示せず）で接続されて使用されるコンベア駆動装置１００に設けられているものである。
【００３９】
警報リレー回路ＣＴ４は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、スイッチング素子ＳＷ３と、警報リレーＲｙ２と、警報ランプＬ１と、ＤＣ電源と、接地電圧ＧＮＤとから構成されている。
【００４０】
表示ランプ回路ＣＴ５は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、スイッチング素子ＳＷ４と、水無しランプＬ２と、抵抗Ｒ２と、スイッチング素子ＳＷ５と、回転異常ランプＬ３と、抵抗Ｒ３と、接地電圧ＧＮＤとから構成されている。警報ランプＬ１，水無しランプＬ２および回転異常ランプＬ３は、吸殻消火装置１の正面下端部寄りに並置されて配設されている（図１等参照）。
【００４１】
ポンプ運転回路ＣＴ６は、電源電圧Ｖｃｃと、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６と、給水ポンプＰ１と、接地電圧ＧＮＤとの直列回路として構成されている。ポンプ運転回路ＣＴ６は、マイコンＭＰＵにより、停止時間５分程度、運転１秒程度で間欠運転する。このように給水ポンプＰ１の運転を間欠にすることで、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９への給水を適正量に制御することが期待される。
【００４２】
次に、このように構成された吸殻消火装置１の動作について、図２１ないし図２４のフローチャートを参照しながら説明する。
【００４３】
パチンコ遊技場では、開店始業前に吸殻消火装置１のメンテナンスカバー２ｂを開いて、水タンク２０に所定量以上の水が収容されるように水を補給する。この後、メンテナンスカバー２ｂを閉じる。
【００４４】
次に、パチンコ遊技場では、開店に備えて吸殻消火装置１の電源スイッチ（図示せず）をオンにする。すると、図示しない電源回路を通じて、電源ランプ（図示せず）が点灯する。
【００４５】
吸殻消火装置１に電源を投入すると、マイコンＭＰＵは、初期設定した後（図２１のステップＳ１０１）、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転を開始する（図２１のステップＳ１０２）。詳しくは、マイコンＭＰＵは、モータ運転信号をモータ運転回路ＣＴ３に出力する。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号を入力すると、スイッチング素子ＳＷ２がオンし、リレーＲｙ１がオンして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１および搬送モータＭ２に通電が開始される。回収モータＭ１に通電が開始され、回収モータＭ１が回転すると、出力ギアに噛合する駆動ギア８ｃを介して駆動側消火ローラ８が順方向に回転すると同時に、駆動ギア８ｃに噛合する従動ギア９ｃを介して従動側消火ローラ９が逆方向に回転する。また、回収モータＭ１と同時に搬送モータＭ２も回転されることにより、コンベア駆動装置１００が駆動されて、パチンコ台の島に配置された複数の灰皿から吸殻Ｂがコンベアに乗って搬送され、吸殻投入口２ｅに導かれ、自重によって落下して、吸殻消火装置１に投入されるようになる。
【００４６】
次に、マイコンＭＰＵは、初回の給水プロセスを実施する（図２１のステップＳ１０３）。詳しくは、マイコンＭＰＵは、まず、給水時間の延長回数を３０回に設定する（図２２のステップＳ２０１）。初回の給水プロセスでは、電源投入時の給水ポンプＰ１まわりの状態として、通水が全く無い状態（吸殻消火装置１を設置して初回の動作の場合）と、稼働中の吸殻消火装置１の電源が切られ再度投入された状態との２つのケースが想定される。通水が全く無い状態の場合は全くの乾燥状態から、給水ポンプＰ１により水を吸い上げ、駆動側消火ローラ８にまで水が回るようにしなければならない。そのため、初回の給水プロセスでは、給水ポンプＰ１の最長動作時間を長く（３０秒程度）に設定し、十分に水が回るような設定としている。
【００４７】
次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６にポンプ運転制御信号を出力する（図２２のステップＳ２０２）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が入力されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオンして、電源Ｖｃｃから給水ポンプＰ１への通電が開始され、給水ポンプＰ１が動作される。これにより、給水ポンプＰ１は、水タンク２０から吸引チューブＰ１ａを通じて水を吸い上げ、吐出チューブＰ１ｂを通じて水溜め部材１０に供給する。
【００４８】
続いて、マイコンＭＰＵは、給水時間（１秒）等の規定時間を待つプロセスを実行する（図２２のステップＳ２０３）。この間、給水ポンプＰ１による給水は続いている。
【００４９】
次に、マイコンＭＰＵは、水検知センサ回路ＣＴ１からの水検知センサ信号に基づいて水検知センサＳ１を確認し（図２２のステップＳ２０４）、給水ポンプＰ１からの水の吐出を検知したかどうかを判断する（図２２のステップＳ２０５）。具体的には、給水ポンプＰ１からの水の吐出があれば、水検知センサＳ１の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ間が導通し、水検知センサ信号がオンになるので、これに基づいて水の吐出の有無を判断する。
【００５０】
水の吐出が検知されていなければ（図２２のステップＳ２０５：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、給水時間の延長回数が０であるかどうかを判断する（図２２のステップＳ２０６）。給水時間の延長回数が０でなければ（図２２のステップＳ２０６：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、給水時間の延長回数を１つ減らす（図２２のステップＳ２０７）。
【００５１】
次に、マイコンＭＰＵは、回転センサ回路ＣＴ２からの同期信号に基づいて駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が正常であるかどうかを判断する（図２２のステップＳ２０８）。具体的には、マイコンＭＰＵは、回収モータＭ１の運転中に、回転センサＳ２から駆動ホイール８ａまたは従動ホイール９ａの回転出力信号を読み取り、パルス信号であれば回転正常と判断し、パルス信号が途切れたならば回転異常と判断する。
【００５２】
ステップＳ２０８で駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９の回転が正常であると判断したならば（図２２のステップＳ２０８：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を継続することにより回収モータＭ１および搬送モータＭ２の運転を継続し、ステップＳ２０３に制御を戻してステップＳ２０３ないしＳ２０８を繰り返す。
【００５３】
ステップＳ２０８で駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９の回転異常であると判断したならば（図２２のステップＳ２０８：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２１３）。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号が停止されると、スイッチング素子ＳＷ２がオフし、リレーＲｙ１がオフして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１および搬送モータＭ２に通電が停止されることにより駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が停止する。次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２１４）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。続いて、マイコンＭＰＵは、表示ランプ回路ＣＴ５に回転異常信号を出力する（図２２のステップＳ２１５）。表示ランプ回路ＣＴ５では、回転異常信号が入力されると、スイッチング素子ＳＷ５がオンして、電源Ｖｃｃからの通電により回転異常ランプＬ３が点灯して駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転異常が表示される。以上により、吸殻消火装置１は、エラー停止状態となる。これと同時に、マイコンＭＰＵは、警報出力信号を警報リレー回路ＣＴ４に出力する。警報リレー回路ＣＴ４では、警報出力信号を受けると、スイッチング素子ＳＷ３がオンして、警報リレーＲｙ２がオンする。これにより、警報ランプＬ１にＤＣ電源が供給されて点灯による回転異常警報が発せられる。これを見たパチンコ遊技場の係員は、吸殻消火装置１のメンテナンスカバー２ｂを開いて、回転異常の原因となる異物を除去することができる。
【００５４】
吸殻Ｂではなく、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの間で押し潰せないほど大きく硬い異物（例えば、ライター等）が吸殻投入口２ｅから吸殻消火装置１に投入された場合、その異物は弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの転がり接触位置付近に留まることになる。この場合、パチンコ遊技場では、吸殻消火装置１のメンテナンスカバー２ｂを開いて指等でそれを比較的容易に除去することができる。
【００５５】
しかし、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの間を通り抜ける大きさで、しかも、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの間に挟まるような長さの異物（例えば、鉛筆等）である場合には、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との回転が、駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａに押し付けられる異物によって同時にロックされ、異物が駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間に挟まったまま留まってしまう恐れがある。このような場合には、図示しない逆転スイッチを操作することにより、マイコンＭＰＵが、回収モータＭ１を逆回転させて、駆動側消火ローラ８を逆方向に、従動側消火ローラ９を順方向に回転させることができる。これにより、異物が下方から上方に戻ってきて浮き上がることになるので、メンテナンスカバー２ｂを開いて指等でそれを比較的容易に撤去することができる。
【００５６】
ステップＳ２０５で水の吐出を検知したと判断すれば（図２２のステップＳ２０５：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２０９）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。初回の給水プロセスでは、稼働中の吸殻消火装置１の電源が切られ、再度投入された状態のケースも想定されるため、給水ポンプＰ１を単純に３０秒間動作させるのではなく、水検知センサＳ１を監視し水の吐出が検知されたならば、ただちに給水を停止している。これにより、給水プロセスを終了する。
【００５７】
ステップＳ２０６で給水時間の延長回数が０になると（図２２のステップＳ２０６：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２１０）。ここでは、給水ポンプＰ１を３０秒間動作させても、水の吐出が検出できないときは、水タンク２０が空である、あるいは給水ポンプＰ１に異常があると判断し、回収モータＭ１を停止させている。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号が停止されると、スイッチング素子ＳＷ２がオフし、リレーＲｙ１がオフして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１および搬送モータＭ２への通電が停止され、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が停止される。次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２１１）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。続いて、マイコンＭＰＵは、表示ランプ回路ＣＴ５に水無し信号を出力する（図２２のステップＳ２１２）。表示ランプ回路ＣＴ５では、水無し信号が入力されると、スイッチング素子ＳＷ４がオンして、電源Ｖｃｃからの通電により水無しランプＬ２が点灯して水タンク２０の水無しが表示される。以上により、吸殻消火装置１は、エラー停止状態となる。これと同時に、マイコンＭＰＵは、警報出力信号を警報リレー回路ＣＴ４に出力する。警報リレー回路ＣＴ４では、警報出力信号を受けると、スイッチング素子ＳＷ３がオンして、警報リレーＲｙ２がオンする。これにより、警報ランプＬ１にＤＣ電源が供給されて点灯による水無し警報が発せられる。これを見たパチンコ遊技場の係員は、水タンク２０に所定量以上の水量が収容されるように水を補給することができる。水タンク２０の容積が１日に消費される水量以上に十分にあれば、毎日１回の水チェックと給水で十分であるが、容積が少ない場合や給水を忘れた場合には、水溜め部材１０に水検知センサＳ１があれば、警報を発生させることができる。
【００５８】
初回の給水プロセス（図２１のステップＳ１０３）が終了した後、マイコンＭＰＵは、給水間隔１分間の給水のタイミングを待つプロセスを実施する（図２１のステップＳ１０４）。詳しくは、給水のタイミングを待つプロセスＳ１０４では、マイコンＭＰＵは、まず、回転センサ回路ＣＴ２からの同期信号に基づいて駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転は正常かどうかを判断する（図２３のステップＳ３０１）。駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が正常であれば（図２３のステップＳ３０１：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、給水のタイミングであるかどうか、すなわち給水間隔（１分）が経過したかどうかを判断する（図２３のステップＳ３０２）。給水のタイミングでなければ（図２３のステップＳ３０２：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、ステップＳ３０１に制御を戻し、ステップＳ３０１およびステップＳ３０２を繰り返す。ステップＳ３０２で給水のタイミングであれば（図２３のステップＳ３０２：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、給水間隔１分間の給水のタイミングを待つプロセスを終了する。
【００５９】
一方、ステップＳ３０１で駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９の回転が異常であれば（図２３のステップＳ３０１：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を停止する（図２３のステップＳ３０３）。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号が停止されると、スイッチング素子ＳＷ２がオフし、リレーＲｙ１がオフして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１および搬送モータＭ２に通電が停止されることにより駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が停止する。次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２３のステップＳ３０４）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。続いて、マイコンＭＰＵは、表示ランプ回路ＣＴ５に回転異常信号を出力する（図２３のステップＳ３０５）。表示ランプ回路ＣＴ５では、回転異常信号が入力されると、スイッチング素子ＳＷ５がオンして、電源Ｖｃｃからの通電により回転異常ランプＬ３が点灯して駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転異常が表示される。以上により、吸殻消火装置１は、エラー停止状態となる。これと同時に、マイコンＭＰＵは、警報出力信号を警報リレー回路ＣＴ４に出力する。警報リレー回路ＣＴ４では、警報出力信号を受けると、スイッチング素子ＳＷ３がオンして、警報リレーＲｙ２がオンする。これにより、警報ランプＬ１にＤＣ電源が供給されて点灯による回転異常警報が発せられる。これを見たパチンコ遊技場の係員は、吸殻消火装置１のメンテナンスカバー２ｂを開いて、回転異常の原因となる異物を除去することができる。
【００６０】
給水間隔１分の給水のタイミングを待つプロセス（図２１のステップＳ１０４）が終了すると、マイコンＭＰＵは、給水時間１秒、給水延長１回で給水プロセスを実施する（図２１のステップＳ１０５）。この給水プロセスでは、マイコンＭＰＵは、まず、ポンプ運転回路ＣＴ６にポンプ運転制御信号を出力する（図２４のステップＳ４０１）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が入力されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオンして、電源Ｖｃｃから給水ポンプＰ１への通電が開始され、給水ポンプＰ１が動作される。これにより、給水ポンプＰ１は、水タンク２０から吸引チューブＰ１ａを通じて水を吸い上げ、吐出チューブＰ１ｂを通じて水溜め部材１０に供給する。
【００６１】
次に、マイコンＭＰＵは、給水時間（１秒）等の規定時間を待つプロセスを実行する（図２４のステップＳ４０２）。この間、給水ポンプＰ１による給水は続いている。
【００６２】
続いて、マイコンＭＰＵは、水検知センサ回路ＣＴ１からの水検知センサ信号に基づいて水検知センサＳ１を確認し（図２４のステップＳ４０３）、給水ポンプＰ１からの水の吐出を検知したかどうかを判断する（図２４のステップＳ４０４）。具体的には、給水ポンプＰ１からの水の吐出があれば、水検知センサＳ１の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ間が導通し、水検知センサ信号がオンになるので、これに基づいて水の吐出の有無を判断する。
【００６３】
水の吐出が検知されていなければ（図２４のステップＳ４０４：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、給水時間の延長回数が０であるかどうかを判断する（図２４のステップＳ４０５）。給水時間の延長回数が０でなければ（図２４のステップＳ４０５：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、給水時間の延長回数を１つ減らし（図２４のステップＳ４０６）、もう１ｍｌ分の供給動作を行わせるために、ステップＳ４０２に制御を戻して、ステップＳ４０２ないしＳ４０６を繰り返す。このように、初回の給水プロセスの後、５回分の給水プロセス（図２１のステップＳ１０５）では、水溜め部材１０と駆動側消火ローラ８との間の水系に設置された保水スポンジ部材３０等により、水溜め部材１０に供給された水がただちに駆動側消火ローラ８に回らない場合が想定される。そのため、初回の給水プロセスの後の５回分の給水プロセスの間隔を１分間の短い時間に設定し、駆動側消火ローラ８に速やかに水が供給させる動作としている。
【００６４】
ステップＳ４０４で水の吐出を検出すれば（図２４のステップＳ４０４：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２４のステップＳ４０７）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。これにより、給水プロセスを終了する。
【００６５】
ステップＳ４０５で給水時間の延長回数が０となると（図２４のステップＳ４０５：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を停止する（図２４のステップＳ４０８）。ここでは、給水ポンプＰ１を２秒間動作させても、水の吐出が検出できないときは、水タンク２０が空である、あるいは給水ポンプＰ１に異常があると判断し、回収モータＭ１を停止させている。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号が停止されると、スイッチング素子ＳＷ２がオフし、リレーＲｙ１がオフして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１および搬送モータＭ２への通電が停止され、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が停止される。次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２４のステップＳ４０９）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。続いて、マイコンＭＰＵは、表示ランプ回路ＣＴ５に水無し信号を出力する（図２４のステップＳ４１０）。表示ランプ回路ＣＴ５では、水無し信号が入力されると、スイッチング素子ＳＷ４がオンして、電源Ｖｃｃからの通電により水無しランプＬ２が点灯して水タンク２０の水無しが表示される。以上により、吸殻消火装置１は、エラー停止状態となる。これと同時に、マイコンＭＰＵは、警報出力信号を警報リレー回路ＣＴ４に出力する。警報リレー回路ＣＴ４では、警報出力信号を受けると、スイッチング素子ＳＷ３がオンして、警報リレーＲｙ２がオンする。これにより、警報ランプＬ１にＤＣ電源が供給されて点灯による水無し警報が発せられる。これを見たパチンコ遊技場の係員は、水タンク２０に所定量以上の水量が収容されるように水を補給することができる。水タンク２０の容積が１日に消費される水量以上に十分にあれば、毎日１回の水チェックと給水で十分であるが、容積が少ない場合や給水を忘れた場合には、水溜め部材１０に水検知センサＳ１があれば、警報を発生させることができる。
【００６６】
給水間隔１分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセス（図２１のステップＳ１０５）が終了すると、マイコンＭＰＵは、この給水プロセスを５回実施したかどうかを判断し（図２１のステップＳ１０６）、５回実施していなければ（図２１のステップＳ１０６：ＮＯ）、ステップＳ１０４に制御を戻して、給水間隔１分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセスを繰り返す。
【００６７】
給水間隔１分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセスを５回実施すると（図２１のステップＳ１０６：ＹＥＳ）、駆動側消火ローラ８が順方向に回転することにより、弾性スポンジ円筒部材８ｂの保水スポンジ部材３０との摺動接触面が移動し、弾性スポンジ円筒部材８ｂの乾いた摺動接触面に水が連続的に供給されるようになる。さらに、弾性スポンジ円筒部材８ｂに供給された水は軸方向にも広がり、弾性スポンジ円筒部材８ｂに全長にわたって水が含浸されることになる。また、駆動側消火ローラ８の弾性スポンジ円筒部材８ｂと転がり接触する従動側消火ローラ９の弾性スポンジ円筒部材９ｂの乾いた転がり接触面にも水が移り、弾性スポンジ円筒部材９ｂにも全長にわたって水が含浸されることになる。この間、数分程度で、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂ全体に水が行き渡ることになる。
【００６８】
このような弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂが水を含浸して転がり接触しながら回転する状態で、吸殻Ｂが吸殻投入口２ｅから吸殻消火装置１に投入されると、吸殻Ｂは、自重によって落下し、案内板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに案内されながら、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの転がり接触位置に導かれ、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの間に巻き込まれて挟圧されながら下方へ送り込まれる。
【００６９】
すると、吸殻Ｂは、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの間で押し潰されると同時に、水を含浸した弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂから水を強制的に浸み込まされることになる。この結果、吸殻Ｂは、たとえ火が着いていたとしても、完全に消火される。また、吸殻Ｂが押し潰されるので、体積を圧縮されて一般ゴミとして廃棄しやすくなる。さらに、吸殻Ｂが水を浸み込ませることにより、水をまったく吸わせなかった場合の吸殻Ｂの回収時の灰の飛散を防止することが可能になる。
【００７０】
そして、消火された吸殻Ｂは、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの回転に伴って、両者の転がり接触位置を通り抜けて、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。吸殻回収箱４内に落下した吸殻Ｂは、水を吸って完全に消火されているので、そのまま一般ゴミとして廃棄することができる。
【００７１】
なお、弾性スポンジ部材８ｂ，９ｂの外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂は、左スクレーパー１１および右スクレーパー１２によって掻き落され、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。
【００７２】
給水間隔１分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセスを５回実施した後は（図２１のステップＳ１０６：ＹＥＳ）、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９に十分な水が含浸された状態になるので、マイコンＭＰＵは、給水間隔５分間の給水のタイミングを待つプロセスを実施する（図２１のステップＳ１０７）。この給水間隔５分間の給水のタイミングを待つプロセスは、ステップＳ１０４で説明した給水間隔１分間の給水のタイミングを待つプロセス（図２３のステップＳ３０１〜Ｓ３０５）の給水間隔が５分間になるだけで、他は全く同様であるので、その詳しい説明を割愛する。
【００７３】
給水間隔５分間の給水のタイミングを待つプロセス（図２１のステップＳ１０７）が終了すると、マイコンＭＰＵは、給水時間１秒、給水延長１回で給水プロセスを実施する（図２１のステップＳ１０８）。この給水プロセスは、ステップＳ１０５で説明した給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセス（図２４のステップＳ４０１〜Ｓ４１０）と全く同様であるので、その詳しい説明を割愛する。すなわち、通常動作の給水プロセスでは（図２１のステップＳ１０８）、５分間隔で、約１ｍｌの水を供給し、駆動側消火ローラ８の消火性能を保つ。給水ポンプＰ１を規定時間動作させても、水検知センサＳ１が水の吐出を検出できない場合、もう１ｍｌ分の供給動作を行う。それでも水の吐出を検出できない場合は、水タンク２０が空、ないしは給水ポンプＰ１に異常があると判断し、エラーとする。
【００７４】
給水間隔５分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセス（図２１のステップＳ１０８）が終了すると、マイコンＭＰＵは、給水間隔５分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセスを繰り返すためにステップＳ１０７に制御を戻して、ステップＳ１０７ないしＳ１０８を繰り返す。
【００７５】
本実施例によれば、保水スポンジ部材３０が駆動側消火ローラ８と接触するのは一端だけであり、このために駆動側消火ローラ８から保水スポンジ部材３０に吸殻の灰や脂が転移したとしても、水溜め部材１０があるので、水タンク２０まで逆流して水タンク２０内の水を汚すおそれはない。よって、水タンク２０の水を交換して水タンク２０内を頻繁に清掃する必要がなく、パチンコ遊技場等での実務において水タンク２０の水を交換して水タンク２０内を頻繁に清掃する必要がなくなる。
【００７６】
また、従動側消火ローラ９が駆動側消火ローラ８に対接する方向に移動可能なように付勢されて配置されているので、吸殻Ｂの長さや変形の如何に拘わらずその送り込みおよび押し潰しを的確に行うことができるとともに、吸殻Ｂ以外の硬い異物が混入していても、それによって動作停止を起こしたり損傷したりすることなく作動させることができる。
【００７７】
さらに、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂが駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａに交換可能に取り付けられているので、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂが吸殻Ｂの灰や脂で汚れたり、磨耗したりした場合にも簡単に交換することができる。
【００７８】
以上、本発明の実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。
【００７９】
例えば、上記実施例では、水を含浸する一対の消火ローラを転がり接触させながら回転させることにより吸殻を一対の消火ローラ間で挟圧して押し潰すと同時に水を強制的に浸み込ませて消火するようにしたが、１つの消火ローラを静止する相手部材に摺動接触させながら回転させることにより吸殻を消火ローラと相手部材との間で挟圧して押し潰すと同時に水を強制的に浸み込ませて消火するようにすることもできる。
【００８０】
また、上記実施例では、保水スポンジ部材を設け、駆動側消火ローラと摺動接触させるようにしたが、保水スポンジ部材は、水溜め部材において水の空間的および時間的な拡散が十分に行うことができれば、必ずしも設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施例の吸殻消火装置の正面図。
【図２】本実施例の吸殻消火装置の背面図。
【図３】本実施例の吸殻消火装置の平面図。
【図４】本実施例の吸殻消火装置の底面図。
【図５】本実施例の吸殻消火装置の左側面図。
【図６】本実施例の吸殻消火装置の右側面図。
【図７】本実施例の吸殻消火装置の正面側斜視図。
【図８】本実施例の吸殻消火装置の背面側斜視図。
【図９】本実施例の吸殻消火装置の正面断面図。
【図１０】図９中の消火ユニット部を取り出して示す拡大断面図。
【図１１】図１０中の消火ローラを拡大して示す図。
【図１２】図１１中の消火ローラ軸を拡大して示す図。
【図１３】従動消火ローラ軸の一端の取付枠体への取り付け状態を示す要部図。
【図１４】従動消火ローラ軸の他端の取付枠体への取り付け状態を示す要部図。
【図１５】（ａ）〜（ｅ）は水溜め部材の平面図，底面図，正面図，側面図および断面図。
【図１６】（ａ）および（ｂ）は保水スポンジ部材の正面図および側面図。
【図１７】（ａ）〜（ｄ）は左スクレーパー取付半部の４面図。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は右スクレーパー取付半部の３面図。
【図１９】（ａ）および（ｂ）はスクレーパー被取付半部の正面図および側面図。
【図２０】本実施例の吸殻消火装置の電気回路図。
【図２１】本実施例の吸殻消火装置のメインフローチャート。
【図２２】図２１中の初回の給水プロセスのフローチャート。
【図２３】図２１中の給水のタイミングを待つプロセスのフローチャート。
【図２４】図２１中の給水プロセスのフローチャート。
【符号の説明】
【００８２】
１ 吸殻消火装置
２ ハウジング
２ａ 本体カバー
２ｂ メンテナンスカバー
２ｃ スナップラッチ
２ｄ 開口
３ 消火ユニット部
４ 吸殻回収箱
４ａ 把手
５ 取付枠体
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 案内板
７ ギアボックス
８ 駆動側消火ローラ
８ａ 駆動ホイール
８ｂ 弾性スポンジ円筒部材
８ｃ 駆動ギア
８ｄ 駆動ローラ軸
９ 従動側消火ローラ
９ａ 従動ホイール
９ｂ 弾性スポンジ円筒部材
９ｃ 従動ギア
９ｄ 従動ローラ軸
１０ 水溜め部材
１１ 左スクレーパー
１１ａ 左スクレーパー取付半部
１１ｂ 左スクレーパー被取付半部
１２ 右スクレーパー
１２ａ 右スクレーパー取付半部
１２ｂ 右スクレーパー被取付半部
２０ 水タンク
２１ 背面板
２２ 支軸
２３ 逆Ｌ字形クランク
２４ 緊縮性コイルばね
２５ 前面板
２６ 支軸
２７ Ｉ字形クランク
２８ 緊縮性コイルばね
３０ 保水スポンジ部材
Ｂ 吸殻
ＣＴ１ 水検知センサ回路
ＣＴ２ 回転センサ回路
ＣＴ３ モータ運転回路
ＣＴ４ 警報リレー回路
ＣＴ５ 表示ランプ回路
ＣＴ６ ポンプ運転回路
Ｌ１ 警報ランプ
Ｌ２ 水無しランプ（水無し警報手段）
Ｌ３ 回転異常ランプ（回転異常警報手段）
Ｍ１ 回収モータ
Ｍ１ａ 出力ギア
Ｍ２ 搬送モータ
ＭＰＵ マイコン
Ｐ１ 給水ポンプ
Ｓ１ 水検知センサ
Ｓ２ 回転センサ
Ｓ３ 回収箱検知スイッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸殻消火装置に関し、特に煙草の吸殻を押し潰すと同時に水を浸み込ませることによって消火する吸殻消火装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１および特許文献２には、吸殻を一対の消火ローラの間で挟圧して押し潰すと同時に一対の消火ローラに含浸された水を強制的に浸み込ませることにより消火するローラ型の吸殻消火装置が開示されている。
【０００３】
また、特許文献３および特許文献４には、吸殻を水を含んだベルトで挟んで搬送しながら消火するベルト型の吸殻消火装置が開示されている。
【０００４】
しかし、従来のローラ型またはベルト型の吸殻消火装置のいずれであっても、消火の確実性という点で問題があった。このため、現在では、一般に、吸殻回収箱に水を張っておいて、そこに吸殻を落とすことにより最終的に消火をしている。このため、吸殻から出た灰や脂で汚れた水が大量に発生していた。吸殻回収箱から吸殻を乾燥分離して一般ゴミとして廃棄したり、灰や脂で汚れた汚水を下水に流したりすることは大変面倒な作業であるとともに、環境保護の観点から難しかった。このため、廃棄物処理業者に産業廃棄物として料金を支払って処理してもらう必要があった。
【０００５】
そこで、特許文献５では、最小限の水を使用するだけで吸殻の火を完全に消し、さらには圧縮してゴミを減らすことができるようにした灰皿が提案されている。この灰皿は、一対の消火ローラと、一方の消火ローラに接触して水を供給する水供給ローラと、水供給ローラが浸るように水を溜めたトレイとを備えている。
【特許文献１】実開昭４８−０６８６９１
【特許文献２】実開昭４９−０５５９６６
【特許文献３】特開平１０−１６５６３８
【特許文献４】特開平１０−３０５１６３
【特許文献５】特開２０００−０８３６４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献５に記載された灰皿では、水供給ローラの一部がトレイ内の水に浸漬されており、水供給ローラがトレイから吸水した水を一対の消火ローラに供給するようになっていたので、水供給ローラを回転駆動する駆動源が必要であるとともに、消火ローラに付着した吸殻の灰や脂が水供給ローラを介してトレイ内の水を汚すことになるという問題点があった。このため、トレイの水を交換してトレイ内を頻繁に清掃する必要があったが、灰皿を使用するパチンコ遊技場等での実務において、トレイの水を交換してトレイ内を頻繁に清掃することを期待することは難しかった。
【０００７】
本発明の目的は、上述の点に鑑み、吸殻を挟圧して押し潰すと同時に水を強制的に浸み込ませることにより消火する吸殻消火装置において、給水ポンプによる適量給水方式を採用することにより、吸殻回収箱に水を張る必要がないとともに、清掃等のメンテナンスを容易にするようにした吸殻消火装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る吸殻消火装置は、吸殻を一対の消火ローラの間で挟圧して押し潰しながら下方に送ると同時に前記一対の消火ローラに含浸された水を強制的に浸み込ませることにより消火する吸殻消火装置において、水を収容する水タンクと、 前記水タンクの水を汲み上げる給水ポンプと、前記給水ポンプによって汲み上げられた水を一時的に滞留させる水溜め部材と、前記水溜め部材での水の一時的な滞留を検知する水検知センサとを備え、前記水検知センサにより前記水溜め部材での水の一時的な滞留を検知して前記給水ポンプを制御することにより、前記水タンクから前記一対の消火ローラに供給される水の量を、吸殻が確実に消火できる量に制御するようにしたことを特徴とする。請求項１に係る吸殻消火装置によれば、水検知センサにより水溜め部材での水の一時的な滞留を検知して給水ポンプを制御することにより、水タンクから一対の消火ローラに供給される水の量を、吸殻が確実に消火できる量に制御するようにしたので、吸殻回収箱に水を張る必要がなくなるとともに、吸殻の脂が溶け出した汚水が発生しないために清掃等のメンテナンスを容易にするという効果がある。
【０００９】
請求項２に係る吸殻消火装置は、請求項１に記載の吸殻消火装置において、前記一対の消火ローラの一方が、他方の消火ローラと対接する方向に若干移動可能に付勢されて配設されていることを特徴とする。請求項２に係る吸殻消火装置によれば、熱、繰り返し圧縮等により一対の消火ローラの外径が減少しても、一方の消火ローラが移動することにより他方の消火ローラとの接触が保たれ、消火ローラの寿命が延長できるという効果がある。また、消火ローラの外径の製造時のばらつきにも対応することができるという効果がある。
【００１０】
請求項３に係る吸殻消火装置は、請求項１または２に記載の吸殻消火装置において、前記水溜め部材と前記一対の消火ローラとの間に、前記一対の消火ローラの軸方向に水を分散させるための保水スポンジ部材を含むことを特徴とする。請求項３に係る吸殻消火装置によれば、水溜め部材から流れる水を保水スポンジ部材が軸方向に分散させて一対の消火ローラに供給するので、一対の消火ローラに含浸される水のむらを無くして吸殻の消火むらを防止することができるという効果がある。
【００１１】
請求項４に係る吸殻消火装置は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吸殻消火装置において、前記給水ポンプの動作開始後に所定時間が経過しても前記水検知センサが水を検知しない場合に水無し警報手段によって警報が発せられることを特徴とする。請求項４に係る吸殻消火装置によれば、給水ポンプの動作開始後に所定時間が経過しても水検知センサが水を検知しない場合に水無し警報手段によって水無し警報が発せられるようにしたので、これに基づいて水タンクに所定量以上の水量が収容されるように水を補給することができるという効果がある。
【００１２】
請求項５に係る吸殻消火装置は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の吸殻消火装置において、前記給水ポンプの動作開始後に前記一対の消火ローラの回転が異常である場合に回転異常警報手段によって警報が発せられることを特徴とする。請求項５に係る吸殻消火装置によれば、給水ポンプの動作開始後に一対の消火ローラの回転が異常である場合に回転異常警報手段によって警報が発せられるようにしたので、これに基づいて一対の消火ローラ間に挟まった異物等を取り出すなどの、一対の消火ローラの回転を復旧させるためのメンテナンス作業を行うことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
吸殻回収箱に水を張る必要がないとともに、清掃等のメンテナンスを容易にするようにした吸殻消火装置を提供するという目的を、吸殻を挟圧して押し潰すと同時に水を強制的に浸み込ませることにより消火する吸殻消火装置において、給水ポンプによる適量給水方式を採用することにより達成した。
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１から図８は、本発明の実施例に係る吸殻消火装置１を示す正面図，背面図，平面図，底面図，右側面図，左側面図，正面側斜視図，および背面側斜視図である。本実施例に係る吸殻消火装置１は、図９に示すように、縦長の直方体状のハウジング２と、ハウジング２の内側上部に固定された消火ユニット部３と、ハウジング２内の消火ユニット部３の下位位置に正面側から着脱自在に設置される吸殻回収箱４とから、その主要部が構成されている。本実施例に係る吸殻消火装置１は、例えば、パチンコ遊技場において、パチンコ台の島からコンベア駆動装置１００によって搬送されてくる煙草の吸殻Ｂを消火して回収するもので、そのコンベア駆動装置１００の終端に設置して使用される。なお、コンベア駆動装置１００自体は、すでに公知であり、かつ本発明とは直接関係しないので、その詳しい説明を割愛する。
【００１６】
ハウジング２の正面上半部には、図７に示すように、消火ユニット部３に対応するように、本体カバー２ａがビス等により取り付けられている。本体カバー２ａには、消火ユニット部３の内部を外部に露出させるための窓（図示せず）が穿設されていて、この窓には、蝶番（図示せず）およびスナップラッチ２ｃによって開閉自在となるようにメンテナンスカバー２ｂが取り付けられている。このため、スナップラッチ２ｃに指を掛けてメンテナンスカバー２ｂを開けると、窓から消火ユニット部３の内部が外部に露呈される。この状態で、窓から後述する水タンク２０に漏斗等で水を補給することができるようになっている。ハウジング２の正面下半部には、ハウジング２の下半部内に吸殻回収箱４を収納設置するための開口２ｄとなっている。
【００１７】
ハウジング２内の上端部は、図８に示すように、コンベア駆動装置１００で搬送されてきた吸殻Ｂが投入される吸殻投入口２ｅとなっている。ハウジング２内の吸殻投入口２ｅの近傍には、投入された吸殻Ｂが自重で落下するように、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の転がり接触位置に向けて傾斜した４枚の案内板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ（図３参照）が取り付けられている。
【００１８】
消火ユニット部３は、図９および図１０に示すように、左側板，背面板２１（図１３参照），右側板および前面板２５（図１４参照）からなる取付枠体５を備え、取付枠体５は、ハウジング２内の上半部に固着されている。なお、前面板２５は、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂの交換のために、取付枠体５に対して着脱自在に取り付けられている。取付枠体５には、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９を駆動させる回収モータＭ１と、回収モータＭ１の動力を伝達するギアボックス７と、ギアボックス７に互いに転がり接触するように水平平行に回転自在に配置された駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９と、水を収容して配置された水タンク２０と、水タンク２０に吸引チューブＰ１ａが挿入された給水ポンプＰ１と、給水ポンプＰ１の吐出チューブＰ１ｂが連結された水溜め部材１０と、水溜め部材１０と駆動側消火ローラ８との間に駆動側消火ローラ８に一端が摺動接触するように配置された保水スポンジ部材３０と、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９にガムなどの異物が貼り付いたときに掻き落とすための左スクレーパー１１および右スクレーパー１２とが取り付けられている。
【００１９】
水タンク２０は、有効水量が例えば２４０ｍｌ程度の透明または半透明の合成樹脂製の箱体で形成されており、下端部を消火ユニット部３の取付枠体５の長方形穴に嵌め込まれ、上端部を取付枠体５の曲げ部に嵌め込まれて配置されている。ハウジング２から本体カバー２ａを取り外し、水タンク２０を持ち上げて取付枠体５の嵌め込み部から外すと、水タンク２０を容易に外すことができる。
【００２０】
給水ポンプＰ１は、水タンク２０に収容された水を吸い上げ、水溜め部材１０に給水する。給水ポンプＰ１としては、例えば、毎秒１ｍｌ程度の流量の液体ポンプが使用される。給水ポンプＰ１から吐出された水は水溜め部材１０にて分散され、同時に水検知センサＳ１にて検知され、水タンク２０の水切れや給水ポンプＰ１の故障等のチェックがなされる。水溜め部材１０から駆動側消火ローラ８側に流れた水は、保水スポンジ部材３０にて一旦保持されつつ、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９に給水される。吸殻消火装置１への電源投入直後は、給水ポンプＰ１による給水量を多くして駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９を早めに濡らす。以後、定期的に給水する（例えば、１ｍｌ／５分）。１日の使用水量は、１６０〜１７０ｍｌであり、１００本位の吸殻Ｂにて吸収可能である。
【００２１】
水溜め部材１０は、図１５（ａ）〜（ｅ）に示すように、横長の直方体状に樹脂成形されており、中央に給水ポンプＰ１の吐出側チューブＰ１ｂが挿入される丸穴１０ａが、丸穴１０ａの左右両側に水検知センサＳ１の左右の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ（図２０参照）が挿入される凹部１０ｂ，１０ｃがそれぞれ穿設されている。また、丸穴１０ａに吐出された水が凹部１０ｂ，１０ｃをそれぞれ通過して外部に流出するための縦溝１０ｄ，１０ｅが形成されている。このため、水検知センサＳ１は、給水ポンプＰ１により水が吐出された一瞬だけ導通して水を検知するようになっている。
【００２２】
回収モータＭ１は、ギアボックス７に取り付けられ、図５および図６に示すように、吸殻消火装置１の背面側に突出するように配設されている。吸殻消火装置１の背面側の、回収モータＭ１の下位位置には、回収箱検知スイッチＳ３が突設されている。回収箱検知スイッチＳ３は、吸殻回収箱４がハウジング２内に設置されると、吸殻回収箱４の背面で押されてオンとなるスイッチであり、吸殻回収箱４が正しく設置されていることが、回収モータＭ１を制御する安全回路（図示せず）によって検知される。吸殻回収箱４をハウジング２から取り外して回収箱検知スイッチＳ３がオフすると、回収モータＭ１は安全回路の作用により停止する。
【００２３】
ギアボックス７は、図９に示すように、取付枠体５の背面板２１の内面側に固着されており、回収モータＭ１の出力軸に固着された出力ギアと、この出力ギアに噛合された駆動ギア８ｃ（図１１（ｂ）参照）と、駆動ギア８ｃに噛合された従動ギア９ｃ（図１１（ｂ）参照）とが配設されている。駆動ギア８ｃには、駆動側消火ローラ８の駆動ホイール８ａが同軸的に取り付けられており、従動ギア９ｃには、従動側消火ローラ９の従動ホイール９ａが同軸的に取り付けられている。
【００２４】
駆動ホイール８ａは、図１１に示すように、樹脂製の中空ローラで形成され、駆動ホイール８ａの外周面には、その全長を被覆するように弾性スポンジ円筒部材８ｂが挿脱自在に装着されるようになっている。弾性スポンジ円筒部材８ｂの厚さは、駆動ホイール８ａ，従動ホイール９ａ間の所定の間隔の半分より大きく、弾性スポンジ円筒部材８ｂは、駆動ホイール８ａに装着された状態で所定以上の圧力で従動側消火ローラ９の弾性スポンジ円筒部材９ｂに弾性的に圧接される。駆動ホイール８ａと駆動ギア８ｃとを一体的に貫通するように、図１２に示す駆動ローラ軸８ｄが配設されている。
【００２５】
従動ホイール９ａは、図１１に示すように、樹脂製の中空ローラで形成され、従動ホイール９ａの外周面には、その全長を被覆するように弾性スポンジ円筒部材９ｂが挿脱自在に装着されている。弾性スポンジ円筒部材９ｂの厚さは、駆動ホイール８ａ，従動ホイール９ａ間の所定の間隔の半分より大きく、弾性スポンジ円筒部材９ｂは、従動ホイール９ａに装着された状態で所定以上の圧力で駆動側消火ローラ８の弾性スポンジ円筒部材８ｂに弾性的に圧接される。従動ホイール９ａと従動ギア９ｃとを一体的に貫通するように、図１２に示す従動ローラ軸９ｄが配設されている。
【００２６】
従動ローラ軸９ｄは、図１３に示すように、その一端を取付枠体５の背面板２１に固植された支軸２２に一端を回転自在に取り付けられた逆Ｌ字形クランク２３にかしめ付けられており、逆Ｌ字形クランク２３の他端には、一端を取付枠体５に掛着された緊縮性コイルばね２４の他端が掛着されている。従動ローラ軸９ｄの他端は、図１４に示すように、取付枠体５の前面板２５に固植された支軸２６に一端を回転自在に取り付けられたＩ字形クランク２７にかしめ付けられており、Ｉ字形クランク２７の他端には一端を取付枠体５に掛着された緊縮性コイルばね２８の他端が掛着されている。この結果、従動側消火ローラ９は、駆動側消火ローラ８に対接する方向に付勢されながら若干移動可能に配設されている。すなわち、逆Ｌ字形クランク２３に緊縮性コイルばね２４にて回転運動を与えると同時に、Ｉ字形クランク２７に緊縮性コイルばね２８にて回転運動を与えることにより、従動側消火ローラ９を約１ｍｍ移動させることができる。逆Ｌ字形クランク２３が従動ローラ軸９ｄの一端を受け、逆Ｌ字形クランク２３と同様に回転し、従動側消火ローラ９を移動させると同時に、Ｉ字形クランク２７が従動ローラ軸９ｄの他端を受け、Ｉ字形クランク２７と同様に回転し、従動側消火ローラ９を移動させる。駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９は、熱、繰り返し圧縮等により外径が減少してくるが、従動側消火ローラ９が移動することにより駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９同士の接触が保たれ、寿命が延長できる。また、ローラ外径の製造時のばらつきにも対応できる。
【００２７】
弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂは、例えば、ニトリルゴム，クロロプレンゴム等のゴムスポンジで成形されている。ゴムスポンジは、一般的に原料ゴム（天然ゴム，合成ゴム）に有機発泡剤，架橋剤，軟化剤，補強剤を練り込み、密閉された型内で加硫を行いながら発泡剤の分解により独立した気泡ゴムスポンジとして作られる。ゴムスポンジの特性は、これらの諸原料ゴムの選択と配合剤との組み合わせで、硬さ等の物性をかなりの範囲で調整することが可能である。弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂは、連続化した気泡を備え、適度な弾性を持つと同時に水を含浸して保持する性質を持っている。また、熱伝導率が低く、比較的難燃性であるという性能を持っている。
【００２８】
弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂの内径は、駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａの外径より少し小さくできていて、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂは、手前に引き出すことにより容易に駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａから取り外すことができる。逆に、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂを駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａに取り付ける場合は、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂを駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａに圧入して内径を少し押し広げて密着させて空回りしないように装着される。従って、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂは、駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａに着脱自在に交換可能となっている。弾性スポンジ円筒部材８ｂを着脱自在に交換可能としたのは、弾性スポンジ円筒部材８ｂが直接触れる吸殻Ｂの灰や脂で汚れるため、また従動側消火ローラ９の弾性スポンジ円筒部材９ｂとの転がり接触や保水スポンジ部材３０との摺動接触により磨耗するためである。また、弾性スポンジ円筒部材９ｂを交換可能としたのは、弾性スポンジ円筒部材９ｂが直接触れる吸殻Ｂの灰や脂で汚れるため、また駆動側消火ローラ８の弾性スポンジ円筒部材８ｂとの転がり接触により磨耗するためである。弾性スポンジ円筒部材８ｂおよび弾性スポンジ円筒部材９ｂを着脱自在に交換可能としたことにより、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９全体を交換する必要がなくなるので、交換が容易になるとともに経済的である。なお、本実施例のように、駆動ホイール８ａと従動ホイール９ａとを同サイズとすることにより、弾性スポンジ円筒部材８ｂおよび弾性スポンジ円筒部材９ｂとして同じものを使用することができる。
【００２９】
ギアボックス７では、駆動ギア８ｃと従動ギア９ｃとが噛み合っているので、回収モータＭ１が駆動すると、回収モータＭ１の出力軸に固定された出力ギアが回転し、出力ギアに噛合する駆動ギア８ｃを介して駆動側消火ローラ８が正面から見て時計方向（以下、順方向という）に回転すると同時に、駆動ギア８ｃに噛合する従動ギア９ｃを介して従動側消火ローラ９が正面から見て反時計方向（以下、逆方向という）に回転する。これにより、駆動側消火ローラ８の弾性スポンジ円筒部材８ｂと従動側消火ローラ９の弾性スポンジ円筒部材９ｂとが所定以上の接触圧力で転がり接触しながら同時に上方から下方に回転することになる。
【００３０】
駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９は、外周部が弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂという柔らかい弾性材料であるため、硬い異物混入に対してローラ式では格別に配慮された機構（圧接している駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９が開く機構等）を取り付ける必要がなく、簡単な構造となる。なお、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の外径または弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂの内径と駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａの外径を同時に調節することにより、通過させたり、通過させなかったりする異物の大きさを調整することができる。
【００３１】
保水スポンジ部材３０は、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、例えば、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）スポンジ板等でなる１枚の板体で形成されている。保水スポンジ部材３０は、駆動側消火ローラ８の弾性スポンジ円筒部材８ｂと接触するので吸殻Ｂの灰や脂で汚れるため、また弾性スポンジ円筒部材８ｂと摺動接触で磨耗するおそれがあるため、容易に交換できるようになっている。このため、保水スポンジ部材３０には、３つの取付孔３０ａと、２つの切れ目３０ｂとが形成されている。切れ目３０ｂは、保持する水の弾性スポンジ円筒部材８ｂへの転移を容易にするためのものである。ＰＶＡスポンジは、一見ソリッドなブロック状であっても、ミクロの目で捉えるとその容積の９０％は中空である。そして、この中空（気孔）を形成する基質部は、立体網目構造を成し、個々の気孔を完全に連続化している。このため、ＰＶＡスポンジは、極めて親水性が高く、縦横にめぐる微細気孔によって毛細管現象が生じるので、抜群の吸水性および保水性を発揮する。すなわち、ＰＶＡスポンジは、水に接すると、立体網目構造が即座に吸水を開始し、みるみるうちに水を内部に取り込んで、しっかりと保持する。
【００３２】
左スクレーパー１１は、図１７（ａ）〜（ｄ）に示す左スクレーパー取付半部１１ａに、図１９（ａ），（ｂ）に示す左スクレーパー被取付半部１１ｂが取り付けられて構成されている。左スクレーパー取付半部１１ａは、ブレード状の板体で形成されていて、駆動側消火ローラ８の軸方向に配設され、駆動側消火ローラ８の下面にほぼ直角方向から対接して駆動側消火ローラ８が回転するたびに弾性スポンジ円筒部材８ｂの外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂を掻き落とす役目をする。左スクレーパー取付半部１１ａによって掻き落とされた吸殻Ｂの灰や脂は、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。また、左スクレーパー被取付半部１１ｂは、逃げ孔１１ｂ１，１１ｂ２が穿設されたブレード状の板体で形成されていて、駆動側消火ローラ８の軸方向に配設され、駆動側消火ローラ８の左側下面にほぼ斜め４５度方向から対接して駆動側消火ローラ８が回転するたびに弾性スポンジ円筒部材８ｂの外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂を掻き落とす役目をする。左スクレーパー被取付半部１１ｂによって掻き落とされた吸殻Ｂの灰や脂は、逃げ孔１１ｂ１，１１ｂ２によって左スクレーパー被取付半部１１ｂに付着しにくく、容易に自重によって吸殻回収箱４内に落下する。
【００３３】
右スクレーパー１２は、図１８（ａ）〜（ｃ）に示す右スクレーパー取付半部１２ａに、図１９（ａ），（ｂ）に示す右スクレーパー被取付半部１２ｂが取り付けられて構成されている。右スクレーパー取付半部１２ａは、ブレード状の板体で形成されていて、従動側消火ローラ９の軸方向に配設され、従動側消火ローラ９の下面にほぼ直角方向から対接して従動側消火ローラ９が回転するたびに弾性スポンジ円筒部材９ｂの外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂を掻き落とす役目をする。右スクレーパー取付半部１２ａによって掻き落とされた吸殻Ｂの灰や脂は、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。また、右スクレーパー被取付半部１２ｂは、逃げ孔１２ｂ１，１２ｂ２が穿設されたブレード状の板体で形成されていて、従動側消火ローラ９の軸方向に配設され、従動側消火ローラ９の右側下面にほぼ斜め４５度方向から対接して従動側消火ローラ９が回転するたびに弾性スポンジ円筒部材９ｂの外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂を掻き落とす役目をする。右スクレーパー被取付半部１２ｂによって掻き落とされた吸殻Ｂの灰や脂は、逃げ孔１２ｂ１，１２ｂ２によって右スクレーパー被取付半部１２ｂに付着しにくく、容易に自重によって吸殻回収箱４内に落下する。
【００３４】
吸殻回収箱４は、直方体状の箱体で形成され、その上端面には回収口（図示せず）が開口されているとともに、前板に一段と奥まった把手４ａ（図７等参照）が形成されている。吸殻回収箱４は、ハウジング２内の下半部に、正面側から開口２ｄを通じて着脱自在に設置される。駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間を消火されて通り抜けてくる吸殻Ｂは、自重により回収口を通じて吸殻回収箱４内に落下する。吸殻回収箱４内に落下してくる吸殻Ｂは、押し潰され、かつ水を浸み込まされているので、完全に消火されており、吸殻回収箱４内に水を張る必要がないことは言うまでもない。
【００３５】
図２０は、本実施例１に係る吸殻消火装置１の電気回路の概要を示す回路ブロック図である。この電気回路は、水検知センサ回路ＣＴ１，回転センサ回路ＣＴ２，マイクロコンピュータ（以下、マイコンという）ＭＰＵ，モータ運転回路ＣＴ３，警報リレー回路ＣＴ４，表示ランプ回路ＣＴ５，ポンプ運転回路ＣＴ６等より構成されている。なお、上記マイコンＭＰＵの代わりに、ロジック集積回路の組み合わせ回路でも、構成が可能である。
【００３６】
水検知センサ回路ＣＴ１は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、間欠通電用スイッチング素子ＳＷ１と、水検知センサＳ１の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂと、抵抗Ｒ１と、接地電圧ＧＮＤとの直列回路を構成する。水検知センサＳ１は、水タンク２０への水の補給し忘れや給水ポンプＰ１の故障等が想定できるので、安全性の確保のために必要である。水溜め部材１０に一対の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂを設置するだけで水検知センサＳ１としての機能を持たせ、水が水溜め部材１０に来ていないことを警報することができる。水検知センサＳ１は、２本の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂに電圧を掛け、水が２つの電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ間に触れるときだけ導通することを利用している。しかし、水に複数の金属を入れると金属間に電圧差が生じ、イオンの移動が起こり、腐食が生じるが、金属間が導通状態にあると腐食の浸行が早くなる。それを食い止めるため、回路的に通常は閉鎖し、時折導通（間欠通電）させて水の量を監視することとしている。運転を開始して一定時間間隔（例えば、５分間）ごとに一定時間（例えば、１秒間）だけ通電して、一対の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂの間の電位差を測定し、一定以上の電位差を生じれば一対の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂは水に触れていないことがわかる。水検知センサＳ１は、マイコンＭＰＵにより、非通電５分程度、通電１秒程度の、間欠通電をする。このように通電を間欠にすることで、水検知センサＳ１の電極棒表面の溶解・腐食の進行を遅らせ、寿命を延ばすことが期待される。水検知センサＳ１に通電している１秒間に、抵抗の端子電圧Ｒ１をマイコンＭＰＵで読み取り、高電位ならば水有りと判断し、０Ｖならば水無しと判断する。水有りと判断したならば、マイコンＭＰＵからモータ運転信号を継続し、回収モータＭ１および搬送モータＭ２の運転を継続する。水無しと判断したならば、回収モータＭ１および搬送モータＭ２を停止し、警報リレーＲｙをオンし水無しランプＬ２を点灯する。
【００３７】
回転センサ回路ＣＴ２は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、駆動ギア８ｃまたは従動ギア９ｃに固定した永久磁石ｍｇ１と、永久磁石ｍｇ１の磁気を感知する磁気センサＭＳ１と、接地電圧ＧＮＤとで回転センサＳ２を構成する。回転センサＳ２は、ハウジング２内に設置され、駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９の回転を検出する。例えば、駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９が１５秒間に１回転し、その間、１秒間だけ磁気センサＭＳ１が永久磁石ｍｇ１の磁気を感知するようにする。回転センサＳ２は、ローラプーリーに固定した永久磁石ｍｇ１と、その磁気を感知する磁気センサＭＳ１とで構成される。回収モータＭ１の運転中に、駆動ギア８ｃまたは従動ギア９ｃの回転によるセンサ出力信号を、マイコンＭＰＵで読み取り、パルス信号であれば回転正常と判断し、パルス信号が途切れたならば回転異常と判断する。回転正常と判断したならば、マイコンＭＰＵからのモータ運転信号を継続し、回収モータＭ１および搬送モータＭ２の運転を継続する。回転異常と判断したならば、回収モータＭ１および搬送モータＭ２を停止し、警報リレーＲｙ２をオンし回転異常ランプＬ３を点灯する。
【００３８】
モータ運転回路ＣＴ３は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、スイッチング素子ＳＷ２と、運転リレーＲｙ１と、回収モータＭ１と、搬送モータＭ２と、ＡＣ１００Ｖ電源と、接地電圧ＧＮＤとから構成されている。なお、搬送モータＭ２は、吸殻消火装置１に設けられたものではなく、吸殻消火装置１とケーブル（図示せず）で接続されて使用されるコンベア駆動装置１００に設けられているものである。
【００３９】
警報リレー回路ＣＴ４は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、スイッチング素子ＳＷ３と、警報リレーＲｙ２と、警報ランプＬ１と、ＤＣ電源と、接地電圧ＧＮＤとから構成されている。
【００４０】
表示ランプ回路ＣＴ５は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、スイッチング素子ＳＷ４と、水無しランプＬ２と、抵抗Ｒ２と、スイッチング素子ＳＷ５と、回転異常ランプＬ３と、抵抗Ｒ３と、接地電圧ＧＮＤとから構成されている。警報ランプＬ１，水無しランプＬ２および回転異常ランプＬ３は、吸殻消火装置１の正面下端部寄りに並置されて配設されている（図１等参照）。
【００４１】
ポンプ運転回路ＣＴ６は、電源電圧Ｖｃｃと、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６と、給水ポンプＰ１と、接地電圧ＧＮＤとの直列回路として構成されている。ポンプ運転回路ＣＴ６は、マイコンＭＰＵにより、停止時間５分程度、運転１秒程度で間欠運転する。このように給水ポンプＰ１の運転を間欠にすることで、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９への給水を適正量に制御することが期待される。
【００４２】
次に、このように構成された吸殻消火装置１の動作について、図２１ないし図２４のフローチャートを参照しながら説明する。
【００４３】
パチンコ遊技場では、開店始業前に吸殻消火装置１のメンテナンスカバー２ｂを開いて、水タンク２０に所定量以上の水が収容されるように水を補給する。この後、メンテナンスカバー２ｂを閉じる。
【００４４】
次に、パチンコ遊技場では、開店に備えて吸殻消火装置１の電源スイッチ（図示せず）をオンにする。すると、図示しない電源回路を通じて、電源ランプ（図示せず）が点灯する。
【００４５】
吸殻消火装置１に電源を投入すると、マイコンＭＰＵは、初期設定した後（図２１のステップＳ１０１）、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転を開始する（図２１のステップＳ１０２）。詳しくは、マイコンＭＰＵは、モータ運転信号をモータ運転回路ＣＴ３に出力する。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号を入力すると、スイッチング素子ＳＷ２がオンし、リレーＲｙ１がオンして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１および搬送モータＭ２に通電が開始される。回収モータＭ１に通電が開始され、回収モータＭ１が回転すると、出力ギアに噛合する駆動ギア８ｃを介して駆動側消火ローラ８が順方向に回転すると同時に、駆動ギア８ｃに噛合する従動ギア９ｃを介して従動側消火ローラ９が逆方向に回転する。また、回収モータＭ１と同時に搬送モータＭ２も回転されることにより、コンベア駆動装置１００が駆動されて、パチンコ台の島に配置された複数の灰皿から吸殻Ｂがコンベアに乗って搬送され、吸殻投入口２ｅに導かれ、自重によって落下して、吸殻消火装置１に投入されるようになる。
【００４６】
次に、マイコンＭＰＵは、初回の給水プロセスを実施する（図２１のステップＳ１０３）。詳しくは、マイコンＭＰＵは、まず、給水時間の延長回数を３０回に設定する（図２２のステップＳ２０１）。初回の給水プロセスでは、電源投入時の給水ポンプＰ１まわりの状態として、通水が全く無い状態（吸殻消火装置１を設置して初回の動作の場合）と、稼働中の吸殻消火装置１の電源が切られ再度投入された状態との２つのケースが想定される。通水が全く無い状態の場合は全くの乾燥状態から、給水ポンプＰ１により水を吸い上げ、駆動側消火ローラ８にまで水が回るようにしなければならない。そのため、初回の給水プロセスでは、給水ポンプＰ１の最長動作時間を長く（３０秒程度）に設定し、十分に水が回るような設定としている。
【００４７】
次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６にポンプ運転制御信号を出力する（図２２のステップＳ２０２）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が入力されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオンして、電源Ｖｃｃから給水ポンプＰ１への通電が開始され、給水ポンプＰ１が動作される。これにより、給水ポンプＰ１は、水タンク２０から吸引チューブＰ１ａを通じて水を吸い上げ、吐出チューブＰ１ｂを通じて水溜め部材１０に供給する。
【００４８】
続いて、マイコンＭＰＵは、給水時間（１秒）等の規定時間を待つプロセスを実行する（図２２のステップＳ２０３）。この間、給水ポンプＰ１による給水は続いている。
【００４９】
次に、マイコンＭＰＵは、水検知センサ回路ＣＴ１からの水検知センサ信号に基づいて水検知センサＳ１を確認し（図２２のステップＳ２０４）、給水ポンプＰ１からの水の吐出を検知したかどうかを判断する（図２２のステップＳ２０５）。具体的には、給水ポンプＰ１からの水の吐出があれば、水検知センサＳ１の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ間が導通し、水検知センサ信号がオンになるので、これに基づいて水の吐出の有無を判断する。
【００５０】
水の吐出が検知されていなければ（図２２のステップＳ２０５：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、給水時間の延長回数が０であるかどうかを判断する（図２２のステップＳ２０６）。給水時間の延長回数が０でなければ（図２２のステップＳ２０６：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、給水時間の延長回数を１つ減らす（図２２のステップＳ２０７）。
【００５１】
次に、マイコンＭＰＵは、回転センサ回路ＣＴ２からの同期信号に基づいて駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が正常であるかどうかを判断する（図２２のステップＳ２０８）。具体的には、マイコンＭＰＵは、回収モータＭ１の運転中に、回転センサＳ２から駆動ホイール８ａまたは従動ホイール９ａの回転出力信号を読み取り、パルス信号であれば回転正常と判断し、パルス信号が途切れたならば回転異常と判断する。
【００５２】
ステップＳ２０８で駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９の回転が正常であると判断したならば（図２２のステップＳ２０８：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を継続することにより回収モータＭ１および搬送モータＭ２の運転を継続し、ステップＳ２０３に制御を戻してステップＳ２０３ないしＳ２０８を繰り返す。
【００５３】
ステップＳ２０８で駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９の回転異常であると判断したならば（図２２のステップＳ２０８：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２１３）。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号が停止されると、スイッチング素子ＳＷ２がオフし、リレーＲｙ１がオフして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１および搬送モータＭ２に通電が停止されることにより駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が停止する。次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２１４）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。続いて、マイコンＭＰＵは、表示ランプ回路ＣＴ５に回転異常信号を出力する（図２２のステップＳ２１５）。表示ランプ回路ＣＴ５では、回転異常信号が入力されると、スイッチング素子ＳＷ５がオンして、電源Ｖｃｃからの通電により回転異常ランプＬ３が点灯して駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転異常が表示される。以上により、吸殻消火装置１は、エラー停止状態となる。これと同時に、マイコンＭＰＵは、警報出力信号を警報リレー回路ＣＴ４に出力する。警報リレー回路ＣＴ４では、警報出力信号を受けると、スイッチング素子ＳＷ３がオンして、警報リレーＲｙ２がオンする。これにより、警報ランプＬ１にＤＣ電源が供給されて点灯による回転異常警報が発せられる。これを見たパチンコ遊技場の係員は、吸殻消火装置１のメンテナンスカバー２ｂを開いて、回転異常の原因となる異物を除去することができる。
【００５４】
吸殻Ｂではなく、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの間で押し潰せないほど大きく硬い異物（例えば、ライター等）が吸殻投入口２ｅから吸殻消火装置１に投入された場合、その異物は弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの転がり接触位置付近に留まることになる。この場合、パチンコ遊技場では、吸殻消火装置１のメンテナンスカバー２ｂを開いて指等でそれを比較的容易に除去することができる。
【００５５】
しかし、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの間を通り抜ける大きさで、しかも、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの間に挟まるような長さの異物（例えば、鉛筆等）である場合には、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との回転が、駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａに押し付けられる異物によって同時にロックされ、異物が駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間に挟まったまま留まってしまう恐れがある。このような場合には、図示しない逆転スイッチを操作することにより、マイコンＭＰＵが、回収モータＭ１を逆回転させて、駆動側消火ローラ８を逆方向に、従動側消火ローラ９を順方向に回転させることができる。これにより、異物が下方から上方に戻ってきて浮き上がることになるので、メンテナンスカバー２ｂを開いて指等でそれを比較的容易に撤去することができる。
【００５６】
ステップＳ２０５で水の吐出を検知したと判断すれば（図２２のステップＳ２０５：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２０９）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。初回の給水プロセスでは、稼働中の吸殻消火装置１の電源が切られ、再度投入された状態のケースも想定されるため、給水ポンプＰ１を単純に３０秒間動作させるのではなく、水検知センサＳ１を監視し水の吐出が検知されたならば、ただちに給水を停止している。これにより、給水プロセスを終了する。
【００５７】
ステップＳ２０６で給水時間の延長回数が０になると（図２２のステップＳ２０６：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２１０）。ここでは、給水ポンプＰ１を３０秒間動作させても、水の吐出が検出できないときは、水タンク２０が空である、あるいは給水ポンプＰ１に異常があると判断し、回収モータＭ１を停止させている。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号が停止されると、スイッチング素子ＳＷ２がオフし、リレーＲｙ１がオフして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１および搬送モータＭ２への通電が停止され、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が停止される。次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２１１）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。続いて、マイコンＭＰＵは、表示ランプ回路ＣＴ５に水無し信号を出力する（図２２のステップＳ２１２）。表示ランプ回路ＣＴ５では、水無し信号が入力されると、スイッチング素子ＳＷ４がオンして、電源Ｖｃｃからの通電により水無しランプＬ２が点灯して水タンク２０の水無しが表示される。以上により、吸殻消火装置１は、エラー停止状態となる。これと同時に、マイコンＭＰＵは、警報出力信号を警報リレー回路ＣＴ４に出力する。警報リレー回路ＣＴ４では、警報出力信号を受けると、スイッチング素子ＳＷ３がオンして、警報リレーＲｙ２がオンする。これにより、警報ランプＬ１にＤＣ電源が供給されて点灯による水無し警報が発せられる。これを見たパチンコ遊技場の係員は、水タンク２０に所定量以上の水量が収容されるように水を補給することができる。水タンク２０の容積が１日に消費される水量以上に十分にあれば、毎日１回の水チェックと給水で十分であるが、容積が少ない場合や給水を忘れた場合には、水溜め部材１０に水検知センサＳ１があれば、警報を発生させることができる。
【００５８】
初回の給水プロセス（図２１のステップＳ１０３）が終了した後、マイコンＭＰＵは、給水間隔１分間の給水のタイミングを待つプロセスを実施する（図２１のステップＳ１０４）。詳しくは、給水のタイミングを待つプロセスＳ１０４では、マイコンＭＰＵは、まず、回転センサ回路ＣＴ２からの同期信号に基づいて駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転は正常かどうかを判断する（図２３のステップＳ３０１）。駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が正常であれば（図２３のステップＳ３０１：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、給水のタイミングであるかどうか、すなわち給水間隔（１分）が経過したかどうかを判断する（図２３のステップＳ３０２）。給水のタイミングでなければ（図２３のステップＳ３０２：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、ステップＳ３０１に制御を戻し、ステップＳ３０１およびステップＳ３０２を繰り返す。ステップＳ３０２で給水のタイミングであれば（図２３のステップＳ３０２：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、給水間隔１分間の給水のタイミングを待つプロセスを終了する。
【００５９】
一方、ステップＳ３０１で駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９の回転が異常であれば（図２３のステップＳ３０１：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を停止する（図２３のステップＳ３０３）。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号が停止されると、スイッチング素子ＳＷ２がオフし、リレーＲｙ１がオフして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１および搬送モータＭ２に通電が停止されることにより駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が停止する。次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２３のステップＳ３０４）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。続いて、マイコンＭＰＵは、表示ランプ回路ＣＴ５に回転異常信号を出力する（図２３のステップＳ３０５）。表示ランプ回路ＣＴ５では、回転異常信号が入力されると、スイッチング素子ＳＷ５がオンして、電源Ｖｃｃからの通電により回転異常ランプＬ３が点灯して駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転異常が表示される。以上により、吸殻消火装置１は、エラー停止状態となる。これと同時に、マイコンＭＰＵは、警報出力信号を警報リレー回路ＣＴ４に出力する。警報リレー回路ＣＴ４では、警報出力信号を受けると、スイッチング素子ＳＷ３がオンして、警報リレーＲｙ２がオンする。これにより、警報ランプＬ１にＤＣ電源が供給されて点灯による回転異常警報が発せられる。これを見たパチンコ遊技場の係員は、吸殻消火装置１のメンテナンスカバー２ｂを開いて、回転異常の原因となる異物を除去することができる。
【００６０】
給水間隔１分の給水のタイミングを待つプロセス（図２１のステップＳ１０４）が終了すると、マイコンＭＰＵは、給水時間１秒、給水延長１回で給水プロセスを実施する（図２１のステップＳ１０５）。この給水プロセスでは、マイコンＭＰＵは、まず、ポンプ運転回路ＣＴ６にポンプ運転制御信号を出力する（図２４のステップＳ４０１）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が入力されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオンして、電源Ｖｃｃから給水ポンプＰ１への通電が開始され、給水ポンプＰ１が動作される。これにより、給水ポンプＰ１は、水タンク２０から吸引チューブＰ１ａを通じて水を吸い上げ、吐出チューブＰ１ｂを通じて水溜め部材１０に供給する。
【００６１】
次に、マイコンＭＰＵは、給水時間（１秒）等の規定時間を待つプロセスを実行する（図２４のステップＳ４０２）。この間、給水ポンプＰ１による給水は続いている。
【００６２】
続いて、マイコンＭＰＵは、水検知センサ回路ＣＴ１からの水検知センサ信号に基づいて水検知センサＳ１を確認し（図２４のステップＳ４０３）、給水ポンプＰ１からの水の吐出を検知したかどうかを判断する（図２４のステップＳ４０４）。具体的には、給水ポンプＰ１からの水の吐出があれば、水検知センサＳ１の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ間が導通し、水検知センサ信号がオンになるので、これに基づいて水の吐出の有無を判断する。
【００６３】
水の吐出が検知されていなければ（図２４のステップＳ４０４：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、給水時間の延長回数が０であるかどうかを判断する（図２４のステップＳ４０５）。給水時間の延長回数が０でなければ（図２４のステップＳ４０５：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、給水時間の延長回数を１つ減らし（図２４のステップＳ４０６）、もう１ｍｌ分の供給動作を行わせるために、ステップＳ４０２に制御を戻して、ステップＳ４０２ないしＳ４０６を繰り返す。このように、初回の給水プロセスの後、５回分の給水プロセス（図２１のステップＳ１０５）では、水溜め部材１０と駆動側消火ローラ８との間の水系に設置された保水スポンジ部材３０等により、水溜め部材１０に供給された水がただちに駆動側消火ローラ８に回らない場合が想定される。そのため、初回の給水プロセスの後の５回分の給水プロセスの間隔を１分間の短い時間に設定し、駆動側消火ローラ８に速やかに水が供給させる動作としている。
【００６４】
ステップＳ４０４で水の吐出を検出すれば（図２４のステップＳ４０４：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２４のステップＳ４０７）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。これにより、給水プロセスを終了する。
【００６５】
ステップＳ４０５で給水時間の延長回数が０となると（図２４のステップＳ４０５：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を停止する（図２４のステップＳ４０８）。ここでは、給水ポンプＰ１を２秒間動作させても、水の吐出が検出できないときは、水タンク２０が空である、あるいは給水ポンプＰ１に異常があると判断し、回収モータＭ１を停止させている。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号が停止されると、スイッチング素子ＳＷ２がオフし、リレーＲｙ１がオフして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１および搬送モータＭ２への通電が停止され、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が停止される。次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２４のステップＳ４０９）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。続いて、マイコンＭＰＵは、表示ランプ回路ＣＴ５に水無し信号を出力する（図２４のステップＳ４１０）。表示ランプ回路ＣＴ５では、水無し信号が入力されると、スイッチング素子ＳＷ４がオンして、電源Ｖｃｃからの通電により水無しランプＬ２が点灯して水タンク２０の水無しが表示される。以上により、吸殻消火装置１は、エラー停止状態となる。これと同時に、マイコンＭＰＵは、警報出力信号を警報リレー回路ＣＴ４に出力する。警報リレー回路ＣＴ４では、警報出力信号を受けると、スイッチング素子ＳＷ３がオンして、警報リレーＲｙ２がオンする。これにより、警報ランプＬ１にＤＣ電源が供給されて点灯による水無し警報が発せられる。これを見たパチンコ遊技場の係員は、水タンク２０に所定量以上の水量が収容されるように水を補給することができる。水タンク２０の容積が１日に消費される水量以上に十分にあれば、毎日１回の水チェックと給水で十分であるが、容積が少ない場合や給水を忘れた場合には、水溜め部材１０に水検知センサＳ１があれば、警報を発生させることができる。
【００６６】
給水間隔１分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセス（図２１のステップＳ１０５）が終了すると、マイコンＭＰＵは、この給水プロセスを５回実施したかどうかを判断し（図２１のステップＳ１０６）、５回実施していなければ（図２１のステップＳ１０６：ＮＯ）、ステップＳ１０４に制御を戻して、給水間隔１分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセスを繰り返す。
【００６７】
給水間隔１分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセスを５回実施すると（図２１のステップＳ１０６：ＹＥＳ）、駆動側消火ローラ８が順方向に回転することにより、弾性スポンジ円筒部材８ｂの保水スポンジ部材３０との摺動接触面が移動し、弾性スポンジ円筒部材８ｂの乾いた摺動接触面に水が連続的に供給されるようになる。さらに、弾性スポンジ円筒部材８ｂに供給された水は軸方向にも広がり、弾性スポンジ円筒部材８ｂに全長にわたって水が含浸されることになる。また、駆動側消火ローラ８の弾性スポンジ円筒部材８ｂと転がり接触する従動側消火ローラ９の弾性スポンジ円筒部材９ｂの乾いた転がり接触面にも水が移り、弾性スポンジ円筒部材９ｂにも全長にわたって水が含浸されることになる。この間、数分程度で、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂ全体に水が行き渡ることになる。
【００６８】
このような弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂが水を含浸して転がり接触しながら回転する状態で、吸殻Ｂが吸殻投入口２ｅから吸殻消火装置１に投入されると、吸殻Ｂは、自重によって落下し、案内板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに案内されながら、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの転がり接触位置に導かれ、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの間に巻き込まれて挟圧されながら下方へ送り込まれる。
【００６９】
すると、吸殻Ｂは、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの間で押し潰されると同時に、水を含浸した弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂから水を強制的に浸み込まされることになる。この結果、吸殻Ｂは、たとえ火が着いていたとしても、完全に消火される。また、吸殻Ｂが押し潰されるので、体積を圧縮されて一般ゴミとして廃棄しやすくなる。さらに、吸殻Ｂが水を浸み込ませることにより、水をまったく吸わせなかった場合の吸殻Ｂの回収時の灰の飛散を防止することが可能になる。
【００７０】
そして、消火された吸殻Ｂは、弾性スポンジ円筒部材８ｂと弾性スポンジ円筒部材９ｂとの回転に伴って、両者の転がり接触位置を通り抜けて、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。吸殻回収箱４内に落下した吸殻Ｂは、水を吸って完全に消火されているので、そのまま一般ゴミとして廃棄することができる。
【００７１】
なお、弾性スポンジ部材８ｂ，９ｂの外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂は、左スクレーパー１１および右スクレーパー１２によって掻き落され、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。
【００７２】
給水間隔１分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセスを５回実施した後は（図２１のステップＳ１０６：ＹＥＳ）、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９に十分な水が含浸された状態になるので、マイコンＭＰＵは、給水間隔５分間の給水のタイミングを待つプロセスを実施する（図２１のステップＳ１０７）。この給水間隔５分間の給水のタイミングを待つプロセスは、ステップＳ１０４で説明した給水間隔１分間の給水のタイミングを待つプロセス（図２３のステップＳ３０１〜Ｓ３０５）の給水間隔が５分間になるだけで、他は全く同様であるので、その詳しい説明を割愛する。
【００７３】
給水間隔５分間の給水のタイミングを待つプロセス（図２１のステップＳ１０７）が終了すると、マイコンＭＰＵは、給水時間１秒、給水延長１回で給水プロセスを実施する（図２１のステップＳ１０８）。この給水プロセスは、ステップＳ１０５で説明した給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセス（図２４のステップＳ４０１〜Ｓ４１０）と全く同様であるので、その詳しい説明を割愛する。すなわち、通常動作の給水プロセスでは（図２１のステップＳ１０８）、５分間隔で、約１ｍｌの水を供給し、駆動側消火ローラ８の消火性能を保つ。給水ポンプＰ１を規定時間動作させても、水検知センサＳ１が水の吐出を検出できない場合、もう１ｍｌ分の供給動作を行う。それでも水の吐出を検出できない場合は、水タンク２０が空、ないしは給水ポンプＰ１に異常があると判断し、エラーとする。
【００７４】
給水間隔５分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセス（図２１のステップＳ１０８）が終了すると、マイコンＭＰＵは、給水間隔５分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセスを繰り返すためにステップＳ１０７に制御を戻して、ステップＳ１０７ないしＳ１０８を繰り返す。
【００７５】
本実施例によれば、保水スポンジ部材３０が駆動側消火ローラ８と接触するのは一端だけであり、このために駆動側消火ローラ８から保水スポンジ部材３０に吸殻の灰や脂が転移したとしても、水溜め部材１０があるので、水タンク２０まで逆流して水タンク２０内の水を汚すおそれはない。よって、水タンク２０の水を交換して水タンク２０内を頻繁に清掃する必要がなく、パチンコ遊技場等での実務において水タンク２０の水を交換して水タンク２０内を頻繁に清掃する必要がなくなる。
【００７６】
また、従動側消火ローラ９が駆動側消火ローラ８に対接する方向に移動可能なように付勢されて配置されているので、吸殻Ｂの長さや変形の如何に拘わらずその送り込みおよび押し潰しを的確に行うことができるとともに、吸殻Ｂ以外の硬い異物が混入していても、それによって動作停止を起こしたり損傷したりすることなく作動させることができる。
【００７７】
さらに、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂが駆動ホイール８ａおよび従動ホイール９ａに交換可能に取り付けられているので、弾性スポンジ円筒部材８ｂ，９ｂが吸殻Ｂの灰や脂で汚れたり、磨耗したりした場合にも簡単に交換することができる。
【００７８】
以上、本発明の実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。
【００７９】
例えば、上記実施例では、水を含浸する一対の消火ローラを転がり接触させながら回転させることにより吸殻を一対の消火ローラ間で挟圧して押し潰すと同時に水を強制的に浸み込ませて消火するようにしたが、１つの消火ローラを静止する相手部材に摺動接触させながら回転させることにより吸殻を消火ローラと相手部材との間で挟圧して押し潰すと同時に水を強制的に浸み込ませて消火するようにすることもできる。
【００８０】
また、上記実施例では、保水スポンジ部材を設け、駆動側消火ローラと摺動接触させるようにしたが、保水スポンジ部材は、水溜め部材において水の空間的および時間的な拡散が十分に行うことができれば、必ずしも設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施例の吸殻消火装置の正面図。
【図２】本実施例の吸殻消火装置の背面図。
【図３】本実施例の吸殻消火装置の平面図。
【図４】本実施例の吸殻消火装置の底面図。
【図５】本実施例の吸殻消火装置の左側面図。
【図６】本実施例の吸殻消火装置の右側面図。
【図７】本実施例の吸殻消火装置の正面側斜視図。
【図８】本実施例の吸殻消火装置の背面側斜視図。
【図９】本実施例の吸殻消火装置の正面断面図。
【図１０】図９中の消火ユニット部を取り出して示す拡大断面図。
【図１１】図１０中の消火ローラを拡大して示す図。
【図１２】図１１中の消火ローラ軸を拡大して示す図。
【図１３】従動消火ローラ軸の一端の取付枠体への取り付け状態を示す要部図。
【図１４】従動消火ローラ軸の他端の取付枠体への取り付け状態を示す要部図。
【図１５】（ａ）〜（ｅ）は水溜め部材の平面図，底面図，正面図，側面図および断面図。
【図１６】（ａ）および（ｂ）は保水スポンジ部材の正面図および側面図。
【図１７】（ａ）〜（ｄ）は左スクレーパー取付半部の４面図。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は右スクレーパー取付半部の３面図。
【図１９】（ａ）および（ｂ）はスクレーパー被取付半部の正面図および側面図。
【図２０】本実施例の吸殻消火装置の電気回路図。
【図２１】本実施例の吸殻消火装置のメインフローチャート。
【図２２】図２１中の初回の給水プロセスのフローチャート。
【図２３】図２１中の給水のタイミングを待つプロセスのフローチャート。
【図２４】図２１中の給水プロセスのフローチャート。
【符号の説明】
【００８２】
１ 吸殻消火装置
２ ハウジング
２ａ 本体カバー
２ｂ メンテナンスカバー
２ｃ スナップラッチ
２ｄ 開口
３ 消火ユニット部
４ 吸殻回収箱
４ａ 把手
５ 取付枠体
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 案内板
７ ギアボックス
８ 駆動側消火ローラ
８ａ 駆動ホイール
８ｂ 弾性スポンジ円筒部材
８ｃ 駆動ギア
８ｄ 駆動ローラ軸
９ 従動側消火ローラ
９ａ 従動ホイール
９ｂ 弾性スポンジ円筒部材
９ｃ 従動ギア
９ｄ 従動ローラ軸
１０ 水溜め部材
１１ 左スクレーパー
１１ａ 左スクレーパー取付半部
１１ｂ 左スクレーパー被取付半部
１２ 右スクレーパー
１２ａ 右スクレーパー取付半部
１２ｂ 右スクレーパー被取付半部
２０ 水タンク
２１ 背面板
２２ 支軸
２３ 逆Ｌ字形クランク
２４ 緊縮性コイルばね
２５ 前面板
２６ 支軸
２７ Ｉ字形クランク
２８ 緊縮性コイルばね
３０ 保水スポンジ部材
Ｂ 吸殻
ＣＴ１ 水検知センサ回路
ＣＴ２ 回転センサ回路
ＣＴ３ モータ運転回路
ＣＴ４ 警報リレー回路
ＣＴ５ 表示ランプ回路
ＣＴ６ ポンプ運転回路
Ｌ１ 警報ランプ
Ｌ２ 水無しランプ（水無し警報手段）
Ｌ３ 回転異常ランプ（回転異常警報手段）
Ｍ１ 回収モータ
Ｍ１ａ 出力ギア
Ｍ２ 搬送モータ
ＭＰＵ マイコン
Ｐ１ 給水ポンプ
Ｓ１ 水検知センサ
Ｓ２ 回転センサ
Ｓ３ 回収箱検知スイッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸殻を一対の消火ローラの間で挟圧して押し潰しながら下方に送ると同時に前記一対の消火ローラに含浸された水を強制的に浸み込ませることにより消火する吸殻消火装置において、
水を収容する水タンクと、
前記水タンクの水を汲み上げる給水ポンプと、
前記給水ポンプによって汲み上げられた水を一時的に滞留させる水溜め部材と、
前記水溜め部材での水の一時的な滞留を検知する水検知センサとを備え、
前記水検知センサにより前記水溜め部材での水の一時的な滞留を検知して前記給水ポンプを制御することにより、前記水タンクから前記一対の消火ローラに供給される水の量を、吸殻が確実に消火できる量に制御するようにしたことを特徴とする吸殻消火装置。
【請求項２】
前記一対の消火ローラの一方が、他方の消火ローラと対接する方向に若干移動可能に付勢されて配設されていることを特徴とする請求項１に記載の吸殻消火装置。
【請求項３】
前記水溜め部材と前記一対の消火ローラとの間に、前記一対の消火ローラの軸方向に水を分散させるための保水スポンジ部材を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の吸殻消火装置。
【請求項４】
前記給水ポンプの動作開始後に所定時間が経過しても前記水検知センサが水を検知しない場合に水無し警報手段によって警報が発せられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吸殻消火装置。
【請求項５】
前記給水ポンプの動作開始後に前記一対の消火ローラの回転が異常である場合に回転異常警報手段によって警報が発せられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の吸殻消火装置。
【請求項１】
吸殻を一対の消火ローラの間で挟圧して押し潰しながら下方に送ると同時に前記一対の消火ローラに含浸された水を強制的に浸み込ませることにより消火する吸殻消火装置において、
水を収容する水タンクと、
前記水タンクの水を汲み上げる給水ポンプと、
前記給水ポンプによって汲み上げられた水を一時的に滞留させる水溜め部材と、
前記水溜め部材での水の一時的な滞留を検知する水検知センサとを備え、
前記水検知センサにより前記水溜め部材での水の一時的な滞留を検知して前記給水ポンプを制御することにより、前記水タンクから前記一対の消火ローラに供給される水の量を、吸殻が確実に消火できる量に制御するようにしたことを特徴とする吸殻消火装置。
【請求項２】
前記一対の消火ローラの一方が、他方の消火ローラと対接する方向に若干移動可能に付勢されて配設されていることを特徴とする請求項１に記載の吸殻消火装置。
【請求項３】
前記水溜め部材と前記一対の消火ローラとの間に、前記一対の消火ローラの軸方向に水を分散させるための保水スポンジ部材を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の吸殻消火装置。
【請求項４】
前記給水ポンプの動作開始後に所定時間が経過しても前記水検知センサが水を検知しない場合に水無し警報手段によって警報が発せられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吸殻消火装置。
【請求項５】
前記給水ポンプの動作開始後に前記一対の消火ローラの回転が異常である場合に回転異常警報手段によって警報が発せられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の吸殻消火装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１０−２２３２９（Ｐ２０１０−２２３２９Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９０５２４（Ｐ２００８−１９０５２４）
【出願日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【特許番号】特許第４２７９３４４号（Ｐ４２７９３４４）
【特許公報発行日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（０００００２２６６）シルバー精工株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【特許番号】特許第４２７９３４４号（Ｐ４２７９３４４）
【特許公報発行日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（０００００２２６６）シルバー精工株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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