吸水処理材及びその保存方法
【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的な吸水処理材及びその保存方法を提供することを目的とする。
【解決手段】処理対象物Ａを吸水処理するためのものであって、吸水性を有する吸水樹脂３と、水１に浮く粒状若しくは粉状の炭材２とを具備するものである。
【解決手段】処理対象物Ａを吸水処理するためのものであって、吸水性を有する吸水樹脂３と、水１に浮く粒状若しくは粉状の炭材２とを具備するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば排泄物、嘔吐物、食物残渣などの処理対象物を吸水処理するための吸水処理材及びその保存方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特開２０１１−２０９１２号に開示されるような、事故現場やガソリンスタンドで流出した油を吸着するためのものとして、籾殻炭から成る処理材（以下、従来例）が種々提案されており、これら従来例は、前述したような油に限らず、例えば排泄物や嘔吐物などの水を含んだ物（処理対象物）に対しても広く使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来例（籾殻炭）は、処理対象物を吸水処理する場合には非常に多くの量が必要となる為、その保管や持ち運びの際にかさばってしまい、しかも、多量の従来例を用いる為、吸水処理後の従来例（籾殻炭）の廃棄処理が厄介となる場合がある。
【０００５】
本発明者は、前述した問題点に着目し、種々の実験・研究を繰り返し行い、その結果、従来にない作用効果を発揮する画期的な吸水処理材及びその保存方法を開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
処理対象物Ａを吸水処理するためのものであって、吸水性を有する吸水樹脂３と、水１に浮く粒状若しくは粉状の炭材２とを具備することを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載の吸水処理材において、前記吸水樹脂３は粉状若しくは粒状であることを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【０００９】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の吸水処理材において、前記炭材２として籾殻炭を採用したことを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１０】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の吸水処理材において、親水性を有する炭材を具備することを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の吸水処理材において、前記吸水樹脂３として抗菌加工した吸水樹脂３を採用したことを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１２】
また、処理対象物Ａを吸水処理するためのものであって、吸水性を有する吸水樹脂３と、水１に浮く粒状若しくは粉状の多孔質材２とを具備することを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の吸水処理材において、この吸水処理材は、通気性のない容体４内に密閉収納されていることを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１４】
また、請求項７記載の吸水処理材において、前記容体４内は、真空処理されていることを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１５】
また、請求項７，８のいずれか１項に記載の吸水処理材において、前記容体４として、帯電防止剤が混入された面状部材若しくは表面が帯電防止剤でコーティングされた面状部材で形成され、帯電防止性を具備する容体４を採用したことを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１６】
また、請求項７〜９いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法であって、前記吸水処理材を収納した前記容体４を他の通気しない収納容体６内に収納した後、前記収納容体６を密閉することを特徴とする吸水処理材の保存方法に係るものである。
【００１７】
また、請求項７〜９いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法であって、前記吸水処理材を収納した前記容体４を他の通気しない収納容体６内に収納するとともに該収納容体６内を真空処理した後、前記収納容体６を密閉することを特徴とする吸水処理材の保存方法に係るものである。
【００１８】
また、請求項１０，１１いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法において、脱酸素剤７を前記収納容体６内に収納することを特徴とする吸水処理材の保存方法に係るものである。
【００１９】
また、請求項１０〜１２いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法において、前記収納容体６として透明部材で形成された袋を採用したことを特徴とする吸水処理材の保存方法に係るものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上述のように構成したから、前述した従来例と異なり、処理対象物に含まれる水を吸水樹脂により少量で吸水処理できるから、その保管や持ち運びの際にかさばらず、しかも、吸水処理後もかさばることが無いから廃棄処理が簡易に行えることになり、そして更に、水に浮く炭材により、吸水した吸水樹脂の表面は炭材で覆われた状態となり、例えば処理対象物が排泄物（小便）や嘔吐物や食物残渣などの臭いを発するものであった場合には、この炭材により、処理対象物から発せられる臭いは抑制され、且つ、この処理対象物が隠蔽され、外観上も廃棄処理し易くなるなどの効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施例を示す説明斜視図である。
【図２】本実施例の使用状態説明図である。
【図３】本実施例の使用状態説明図である。
【図４】本実施例の使用状態説明図である。
【図５】本実施例の使用状態説明図である。
【図６】本実施例に係る吸水処理材の保存方法を説明する図である。
【図７】試験１の結果を示す図である。
【図８】試験２の結果を示す図である。
【図９】試験３の結果を示す図である。
【図１０】試験４の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２３】
本発明に係る吸水処理材を処理対象物Ａに例えば、ふりかけると、この処理対象物Ａに含まれる水１は吸水樹脂３に吸水されるとともに、この処理対象物Ａに含まれる水１に粒状若しくは粉状の炭材２は浮かんで、当該水１を吸水した吸水樹脂３の表面は炭材２で覆われる。
【００２４】
従って、処理対象物Ａに含まれる水１を、前述した籾殻炭に比して吸水性の良い吸水樹脂３で吸水することになる為、この処理対象物Ａに含まれる水１を少量の吸水樹脂３で吸水できるから、その保管や持ち運びの際にかさばらず、しかも、吸水処理後もかさばることが無いから廃棄処理が簡易に行える。
【００２５】
また、処理対象物Ａに含まれる水１を吸水した吸水樹脂３の表面は炭材２で覆われることになり、よって、仮に処理対象物Ａが臭いを発するものであった場合、この処理対象物Ａから発せられる臭いは炭材２により抑制され、且つ、この処理対象物Ａは炭材２により隠蔽され、外観上も廃棄処理し易くなる。
【００２６】
具体的には、処理対象物Ａが例えば排泄物（小便）であった場合、この小便Ａに本発明に係る吸水処理材をふりかけると、小便Ａに含まれる水１は吸水樹脂３に吸水され、小便Ａの臭いは吸水樹脂３に保持された状態となる。また、この小便Ａに含まれる水１を吸水した吸水樹脂３の表面は該小便Ａに含まれる水１に炭材２が浮いて覆われた状態となり、よって、この炭材２が蓋となって小便Ａの臭いの飛散が抑制されるとともに、炭材２が持つ臭いを吸着する臭い吸着機能によっても小便Ａの臭いの飛散が抑制され、更に、小便Ａが炭材２により隠蔽され、外観上も廃棄処理し易い状態となる（見た目の不快感が軽減される）。
【００２７】
この他にも、処理対象物Ａとしては、例えば水１を含む排泄物としての大便や食物残渣としてのラーメン汁なども処理対象物Ａとなり、実際にそれらを処理した際に同様の作用効果が発揮される。
【実施例】
【００２８】
本発明の具体的な一実施例について図面に基づいて説明する。
【００２９】
本実施例は、処理対象物Ａを吸水処理するためのものであって、吸水性を有する吸水樹脂３と、水１に浮く粒状若しくは粉状の炭材２や水１に浮く臭い吸着性能を有する多孔質材とを具備するものである。
【００３０】
尚、処理対象物Ａとは、例えば飲料水や清涼飲料水や酒類は勿論、排泄物（小便・大便）や嘔吐物や食物残渣（例えばラーメン汁）などの水１（水分）を含むものであり、本実施例に係る吸水処理材で処理し得る処理対象物Ａの範囲は多岐にわたるものである。
【００３１】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。
【００３２】
吸水樹脂３は、図１に図示したように粉状であり、水１を吸水保持することでゲル化するものである。尚、吸水樹脂３は粒状のものでも比較的大きな板状であったりブロック状のものでも良い。
【００３３】
具体的には、本実施例では、吸水樹脂３として吸水性及び保水性の高い高吸水性樹脂（例えば三洋化成株式会社製のサンフレッシュＳＴ−２５０（登録商標）・ＳＴ９００Ｅ／アクリル酸モノマー含有の樹脂／アクリル酸塩系（アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物）の高吸水性樹脂）を採用しており、その性能は自重の約７００倍の吸水量（７００ｇ／ｇ）を具備している。尚、本実施例に係る吸水樹脂３の比重は０．６３である。
【００３４】
また、本実施例では、この吸水樹脂３における後述する容体４に収納する量として、コンパクト化及び軽量化を考慮するのは勿論、成人男性が一回で出す小便の量を２５０〜５００ｃｃと想定した４ｇとしている。
【００３５】
また、この水１を吸水してゲル化した吸水樹脂３は、１．５Ｌの水で液体状（一粒約２ｍｍの粒子の集合体）に変化することになり、よって、必要に応じてゲル化したものを液体状とすることでトイレに流して廃棄処理することができる。
【００３６】
また、実際に本発明者が５００ｃｃの水１に対して４ｇの吸水樹脂３で吸水実験をした際、この吸水樹脂３は約６０秒以内でゲル化することを確認している。
【００３７】
炭材２は、図１に図示したように籾殻炭（炭化処理した籾殻）であり、通常、その表面にはグラファイトが付着しており、水１に配した際に浮く適宜な撥水性を有する。尚、本実施例に係る炭材２の比重は０．０８である。
【００３８】
また、炭材２は、含水率２０％（重量）以下とすることで秀れた水浮き性能を有する。
【００３９】
また、炭材２は、湿気などの水分を吸収する毛管凝縮現象がおきにくい部材、即ち、籾殻炭の表面に形成される細孔は、例えば吸湿剤で使用されるシリカゲルなどに比し、毛管凝縮現象が生じ易い大きさとされる約２〜１２μｍの細孔の分布が少ない部材である。
【００４０】
従って、長期に亙って保管されていた場合であっても、湿気などが存在する環境下においても水分を吸収しにくく、よって、常に最良の水浮き性能を発揮することになる。
【００４１】
また、炭材２は、後述する容体４に収納した吸水樹脂３における静電気の帯電を防止する機能を発揮し、しかも、保存時における湿気を吸着することによる能力低下を防止する機能を発揮する。
【００４２】
また、炭材２は、容体４に収納する際、吸水樹脂３との容積比にして６：１の割合で混合して収納される。
【００４３】
具体的には、前述した吸水樹脂３の４ｇ（６．３ｃｃ）に対して炭材２を３．０ｇ（３７．６ｃｃ）混合して収納している。尚、吸水樹脂３及び炭材２の分量は適宜変更し得るものである。
【００４４】
水１に浮く炭材２としては、籾殻炭に限らず、木炭，竹炭，そばがら炭，ヤシがら炭，コーヒー炭，活性炭，その他植物繊維を炭化したものなど、本実施例の特性を発揮するものであれば適宜作用し得るものである。
【００４５】
また、前記水１に浮く炭材２の他、水１に浮く多孔質材２も実施可能であり、例えばシリカゲルやゼオライトなどが望ましい。
【００４６】
なお、水１に浮きにくい炭材２や多孔質材２であった場合には、水１に浮くよう適宜な撥水処理を行う。
【００４７】
また、この水１に浮く撥水性を有する炭材２とともに、容体４内に水１に沈む親水性を有する炭材（籾殻炭）を一緒に収納しても良い。
【００４８】
この親水性を有する炭材とは、通常、籾殻を炭化処理した際に籾殻炭の表面に付着するグラファイトの付着を防止することで、前述した撥水性とは逆の親水性を向上する処理を行っている。その吸水量は７．５７ｇ／ｇである。
【００４９】
具体的には、炭化処理部で籾殻炭を攪拌しながら無酸素状態若しくは低酸素状態で加熱し、この加熱処理する際、炭化処理部内で発生するガスを該炭化処理部の外へ強制排気して籾殻炭へのグラファイト含有量を低減することで籾殻炭の親水性を向上している。
【００５０】
また、親水性を有する炭材２は、界面活性処理することによって親水性を有するようにしても良い。
【００５１】
従って、この親水性を有する炭材２は、水１に沈んで内部から臭い吸着機能を発揮し、その他、仮にこの水１が排泄物に含まれる水１であった場合には、この炭材２が内部に混ざることで隠蔽され、外観上も廃棄処理し易い状態となる（見た目の不快感が軽減される）。
【００５２】
尚、水１に沈む炭材としては、籾殻炭に限らず、活性炭などでも良く、その他、水１に浮く撥水性を有する炭材２とともに容体４に収納する部材として、シリカゲル若しくはゼオライトなど、本実施例の特性を発揮するものであれば適宜作用し得るものである。
【００５３】
前述した本実施例に係る吸水樹脂３及び炭材２は、図１に図示したように通気しない容体４内に混合した状態で収納して密閉することで保存される。
【００５４】
この容体４は、図１に図示したように酸素バリア性及び可撓性を有する面状部材（通気性を具備しない合成樹脂製部材）からなるスティック状の袋（例えば株式会社メイワパックス製のバリアナイロン／ポリエチレンからなる袋、ポリエチレンテフタレート／アルミ／ポリエチレンからなる袋）であり、開口部から所定量の炭材２及び吸水樹脂３を収納した後、開口部がシール（熱融着）される。この容体４の開口部を閉塞する際、場合によっては容体４内を真空処理しても良いし、不活性ガスを充填するようにしても良い。
【００５５】
また、容体４は帯電防止性を有しており、よって、容体４に吸水樹脂３を収納した際に危惧される帯電を抑制することができる。
【００５６】
具体的には、帯電防止性を有する袋の材料としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂部材（プラスチック）中に帯電防止剤を混合した面状部材が採用される。その他、面状部材の表面に帯電防止剤をコーティング（塗布・積層）したものなども適宜採用される。
【００５７】
尚、容体４は袋に限らず箱状体でも良い。
【００５８】
また、図６に図示したように吸水処理材を収納した容体４を通気しない収納容体６内に収納した後、この収納容体６を密閉して吸水処理材を保存しても良い。
【００５９】
具体的には、図６では、吸水処理材を収納した容体４と脱酸素剤７（例えば三菱ガス化学株式会社製のエージレス（登録商標））を通気しない収納容体６内に収納するとともに該収納容体６内を真空処理した後、収納容体６を密閉している。
【００６０】
この収納容体６は、一対の酸素バリア性及び可撓性を有する透明の面状部材（通気性を具備しない合成樹脂製部材）を重合して周縁同士をシールすることで袋状に形成されるものである。尚、本実施例でいう透明とは、内容物を看取し得る半透明も含む。
【００６１】
従って、収納容体６が透明故に、収納容体６を開封しなくても収納物、例えば容体４や後述する処理袋５、容体４に印刷された説明書きや、ノベルティを目的とした用紙などが確認でき、更に、この収納容体６に収納されているため収納物の印刷が消えることがない。
【００６２】
尚、この収納容体６を閉塞する際、場合によっては脱酸素剤７を収納せず単に密閉するだけでも良いし、収納容体６内を真空処理しても良いし、不活性ガスを充填するようにしても良いし、乾燥剤（例えばＡＧＣエスアイテック株式会社製のヒシビート（商品名））を一緒に収納しても良い。
【００６３】
また、本実施例では、収納容体６内に、前述した吸水処理材を収納した容体４と脱酸素剤７の他に、二枚の不透明のビニール製の処理袋５（４５Ｌ）を折り畳み状態としてセットで収納しており、この処理袋５は、例えば排泄物を処理する袋として利用し、この処理袋８内に配した排泄物を本実施例の吸水処理材で処理することができる。尚、図６に図示した容体４には、吸水樹脂３を８ｇ、炭材２を３．０ｇを混合して収納している。
【００６４】
従って、前述した保存方法により、吸水処理材における長期間の保管が可能となり、常に最良の使用状態が得られることになり、しかも、非常時（災害時や野外活動時）における排泄物の処理が簡易且つ確実に行えることになる。
【００６５】
以上の構成からなる本実施例に係る吸水処理材を用いた処理対象物Ａの吸水処理作業について説明する。尚、下記の２つの吸水処理作業は、アウトドア活動時や災害時における簡易トイレとしての使用例である。
【００６６】
図２は、処理対象物Ａとしての小便及び大便が混ざった状態のものを処理する場合であり、この処理対象物Ａ（小便及び大便）の入った処理袋５に、容体４を破って吸水処理材（吸水樹脂３及び炭材２）を入れて軽くかき混ぜると、この処理対象物Ａ（小便及び大便）に含まれる水１は吸水樹脂３で吸水され、粉状の吸水樹脂３はゲル化し、一方、この処理対象物Ａ（小便及び大便）に含まれる水１に炭材２は浮くことで、当該水１を吸水した吸水樹脂３の表面（処理対象物Ａの表面）は炭材２で覆われる（図３参照）。
【００６７】
また、図４は、処理対象物Ａとしての大便を処理する場合であり、この処理対象物Ａ（大便）が入った処理袋５に容体４を破って吸水処理材（吸水樹脂３及び炭材２）をふりかけると、この処理対象物Ａ（大便）に含まれる水１（水分）は吸水樹脂３で吸水され、粉状の吸水樹脂３はゲル化して層状となり、一方、この処理対象物Ａ（大便）に含まれる水１に炭材２は浮くことで、当該水１を吸水した層状の吸水樹脂３の表面（処理対象物Ａの表面）は炭材２で覆われる（図５参照）。
【００６８】
本発明者は、前述した２つの吸水処理作業において処理した処理対象物Ａの臭いを嗅いだところ、処理対象物Ａから発せられる臭いの飛散は抑制されていることが確認できた。
【００６９】
処理対象物Ａから周囲に臭いが飛散するメカニズムとしては、処理対象物Ａに含まれる水１（水分）が蒸発して周囲に飛散する際、この蒸発した水１に臭い成分が含有されて一緒となって周囲に飛散することによるものであるが、本実施例に係る吸水処理材で処理された処理対象物Ａから発せられる臭いの飛散が抑制されるのは、この臭い成分を含有した蒸発した水１を、吸水樹脂３の表面を覆う炭材２が蓋となって外部に出ることをブロックするとともに、炭材２の臭い吸着機能により炭材２の中に吸い込むからである。
【００７０】
本実施例は上述のように構成したから、前述した従来例と異なり、処理対象物Ａに含まれる水１を吸水樹脂３により少量で吸水処理できるから、その保管や持ち運びの際にかさばらず、しかも、吸水処理後もかさばることが無いから廃棄処理が簡易に行えることになり、そして更に、水１に浮く炭材２により、吸水した吸水樹脂３の表面は炭材２で覆われた状態となり、例えば処理対象物Ａが排泄物（小便）や嘔吐物や食物残渣などの臭いを発するものであった場合には、この炭材２により、処理対象物Ａから発せられる臭いは抑制され、且つ、この処理対象物Ａが隠蔽され、外観上も廃棄処理し易くなるなどの効果が得られる。
【００７１】
また、本実施例は、吸水樹脂３は粉状（若しくは粒状）であるから、表面積が広い故に処理対象物Ａに含まれる水１を良好に吸水して秀れた吸水機能を発揮することになる。
【００７２】
また、本実施例は、炭材２として籾殻炭を採用したから、コスト安にして量産性に秀れることになり、しかも、良好な臭い吸着機能を発揮することになる。
【００７３】
また、本実施例は、吸水処理材を通気性のない容体４内に密閉されているから、常に良好な機能を発揮する保管状態が得られることになる。
【００７４】
また、本実施例は、容体４として帯電防止性を具備する容体４を採用したから、容体４内に収納する吸水樹脂３が帯電することなく良好な保管状態が得られることになる。
【００７５】
また、本実施例は、吸水処理材を収納した容体４を通気しない収納容体６内に収納するとともに該収納容体６内を真空処理した後、収納容体６を密閉するで吸水処理材を保存するから、吸水処理材における長期間の保管が可能となり、常に最良の使用状態が得られることになる。
【００７６】
次に、本実施例の吸水処理材に関する試験（試験１，試験２，試験３及び試験４）を行った。
【００７７】
試験１は、アンモニアガスに対する臭い吸着性能評価試験である。
【００７８】
＜試験１＞
試験方法としては、５％アンモニア水０．１ｍｌを滴下したろ紙をデシケーター内に入れ、その後、臭い吸着性能を有する多孔質材（ゼオライト、ヤシ殻活性炭、石炭系活性炭、親水性籾殻炭、撥水性籾殻炭）夫々をデシケーター内に入れ、一定時間経過後のデシケーター内のアンモニアガス濃度を測定した。尚、各多孔質材の重量は、撥水性籾殻炭１．０ｇを基準として目視で同程度の体積（約１５ｃｍ３）となるような重量としている。
【００７９】
その結果は図７の表に示した通りである。尚、表中の０分値のアンモニアガス濃度の数値は、デシケーター内に多孔質材を入れる直前にアンモニア水を滴下したろ紙のみをデシケーター内に１時間以上放置した後に測定したアンモニアガス濃度の数値である。
【００８０】
即ち、この試験１で使用した多孔質材は、いずれも時間が経過するに従いアンモニアガス濃度の数値が下がっており、臭い吸着効果が確認された。
【００８１】
試験２及び試験３は、アンモニア水に対する臭い吸着性能評価試験である。
【００８２】
＜試験２＞
試験方法としては、臭い吸着性能を有する多孔質材（ゼオライト、ヤシ殻活性炭、撥水性籾殻炭）夫々を、０．５％アンモニア水２００ｍｌが入ったビーカー内に入れて混合し、これをデシケーター内に入れ、一定時間経過後のデシケーター内のアンモニアガス濃度を測定した。尚、各多孔質材の重量は、撥水性籾殻炭１．０ｇを基準として目視で同程度の体積（約１５ｃｍ３）となるような重量としている。
【００８３】
その結果は図８の表に示した通りである。尚、表中の０分値のアンモニアガス濃度の数値は、多孔質材を混合する直前に、アンモニア水のみを入れたビーカーをデシケーター内に２時間以上放置した後に測定したアンモニアガス濃度の数値である。
【００８４】
即ち、アンモニア水にゼオライト及びヤシ殻活性炭を混合した場合、アンモニアガス濃度の数値は、終始ほとんど変わらなかった。
【００８５】
また、アンモニア水に撥水性籾殻炭を混合した場合、アンモニアガス濃度の数値は、０分から６０分後までの間において下がったが、６０分後から１２０分後までの間において上昇して元に戻った。
【００８６】
これは、ゼオライト及びヤシ殻活性炭は、アンモニア水の中に直ちに沈んでしまい、終始その臭い吸着性能が発揮されず、一方、撥水性籾殻炭は、アンモニア水に浮いて臭い吸着性能を発揮したが、約６０分後には全て水中に沈んでしまい、その後は臭い吸着効果が得られなかったからである。
【００８７】
＜試験３＞
試験方法としては、吸水樹脂（２．０ｇ）と、臭い吸着性能を有する多孔質材（ゼオライト、ヤシ殻活性炭、石炭系活性炭、親水性籾殻炭、撥水性籾殻炭）夫々を混合し、これを０．５％アンモニア水２００ｍｌが入ったビーカー内に入れて混合し、これをデシケーター内に入れ、一定時間経過後のデシケーター内のアンモニアガス濃度を測定した。尚、各多孔質材の重量は、撥水性籾殻炭１．０ｇを基準として目視で同程度の体積（約１５ｃｍ）となるような重量としており、親水性籾殻炭（１．０ｇ、４．０ｇ）は、親水性籾殻炭の量を変えた場合の変化を確認するためのものである。
【００８８】
その結果は図９の表に示した通りである。尚、表中の０分値のアンモニアガス濃度の数値は、吸水樹脂と多孔質材を混合する直前に、アンモニア水のみを入れたビーカーをデシケーター内に２時間以上放置した後に測定したアンモニアガス濃度の数値である。また、吸水樹脂を入れると吸水してゲル化するまで約１分かかるが、この間のアンモニアの放出濃度を把握するため、吸水樹脂を入れてから２分後のアンモニアガス濃度も測定している。
【００８９】
即ち、吸水樹脂のみの場合、ゲル化した後に徐々にアンモニアガス濃度の数値が高くなっている。
【００９０】
また、吸水樹脂とゼオライト，ヤシ殻活性炭若しくは石炭系活性炭を混合した場合、前述した吸水樹脂のみの場合と同様、吸水樹脂がゲル化した後に徐々にアンモニアガス濃度の数値が高くなっている。
【００９１】
また、吸水樹脂と親水性籾殻炭を混合した場合、前述した吸水樹脂のみの場合と同様、吸水樹脂がゲル化した後に徐々にアンモニアガス濃度の数値が高くなっている。
【００９２】
また、吸水樹脂と撥水性籾殻炭を混合した場合、吸水樹脂がゲル化した後の１２０分後もアンモニアガス濃度の数値が低く抑えられている。
【００９３】
ここで、親水性籾殻炭が撥水性籾殻炭と異なる結果となった点について述べると、親水性籾殻炭においても、後述する撥水性籾殻炭と同様に、アンモニア水に投入した後に水面に浮いて蓋のような状態となるが、この親水性籾殻炭は吸水樹脂がゲル化するよりも先にアンモニア水を吸水しており、このアンモニア水を吸って表面に蓋のような状態となっている親水性籾殻炭からアンモニアガスが放出されているからである。これは親水性籾殻炭の量を増加させても（蓋の層を厚くしても）変化がない。
【００９４】
この点、撥水性籾殻炭は、アンモニア水に投入した後に水面に浮いて蓋のような状態となるが、親水性籾殻炭に比して吸水性が低く、よって、撥水性籾殻炭による吸水が行われる前に吸水樹脂のゲル化が先に行われ、蓋のような状態となっている撥水性籾殻炭からアンモニアガスが放出される量は極めて少ない。また、撥水性籾殻炭は、アンモニア水に瞬時に浮き易く、吸水樹脂がゲル化する前に水面に浮いて効率よく蓋を形成し易いことからもアンモニアガスの放出を抑えられるものと考える。
【００９５】
以上の試験１〜３の結果から、吸水樹脂と多孔質材とを具備した吸水処理材は水分を含有した処理対象物Ａの処理に適しており、特に、吸水樹脂と水に浮く多孔質材（例えば撥水性籾殻炭）とを具備した吸水処理材が有用であることが確認できた。
【００９６】
試験４は、抗菌加工した吸水樹脂の有用性の評価試験である。
【００９７】
＜試験４＞
試験方法としては、滅菌カップに抗菌加工してない吸水樹脂及び抗菌加工した吸水樹脂を夫々１ｇ採取し、この夫々に約１０５に調整した菌液（大腸菌）５０ｍｌを加えて撹拌して試験品１及び試験品２とする。これとは別に菌液のみ５０ｍｌを滅菌カップに入れてブランクとする。
【００９８】
この調整した試験品１，試験品２及びブランクを２５℃のインキュベーターにて保存し、初発（調整直後）、６０分後、１４４０分（２４時間）後に菌数を測定した。尚、初発の菌数は調整直後のブランクの菌数を適用した。
【００９９】
その結果は図１０の表に示した通りであり、試験品２（抗菌加工した吸水樹脂）における菌数がその他に比し明らかに激減している。
【０１００】
以上の試験４の結果から、吸水処理材を構成する吸水樹脂として抗菌加工した吸水樹脂が有用であることが確認できた。
【０１０１】
そこで、本実施例では、前述した吸水樹脂３として抗菌加工した吸水樹脂を採用しており、樹脂表面にカチオン性界面活性剤が噴霧されている。
【０１０２】
尚、カチオン性界面活性剤としては、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化セチルピリジニウム、臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、塩化デカリニウムなどである。
【０１０３】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【０１０４】
Ａ 処理対象物
１ 水
２ 炭材・多孔質材
３ 吸水樹脂
４ 容体
６ 収納容体
７ 脱酸素剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば排泄物、嘔吐物、食物残渣などの処理対象物を吸水処理するための吸水処理材及びその保存方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特開２０１１−２０９１２号に開示されるような、事故現場やガソリンスタンドで流出した油を吸着するためのものとして、籾殻炭から成る処理材（以下、従来例）が種々提案されており、これら従来例は、前述したような油に限らず、例えば排泄物や嘔吐物などの水を含んだ物（処理対象物）に対しても広く使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来例（籾殻炭）は、処理対象物を吸水処理する場合には非常に多くの量が必要となる為、その保管や持ち運びの際にかさばってしまい、しかも、多量の従来例を用いる為、吸水処理後の従来例（籾殻炭）の廃棄処理が厄介となる場合がある。
【０００５】
本発明者は、前述した問題点に着目し、種々の実験・研究を繰り返し行い、その結果、従来にない作用効果を発揮する画期的な吸水処理材及びその保存方法を開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
処理対象物Ａを吸水処理するためのものであって、吸水性を有する吸水樹脂３と、水１に浮く粒状若しくは粉状の炭材２とを具備することを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載の吸水処理材において、前記吸水樹脂３は粉状若しくは粒状であることを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【０００９】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の吸水処理材において、前記炭材２として籾殻炭を採用したことを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１０】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の吸水処理材において、親水性を有する炭材を具備することを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の吸水処理材において、前記吸水樹脂３として抗菌加工した吸水樹脂３を採用したことを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１２】
また、処理対象物Ａを吸水処理するためのものであって、吸水性を有する吸水樹脂３と、水１に浮く粒状若しくは粉状の多孔質材２とを具備することを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の吸水処理材において、この吸水処理材は、通気性のない容体４内に密閉収納されていることを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１４】
また、請求項７記載の吸水処理材において、前記容体４内は、真空処理されていることを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１５】
また、請求項７，８のいずれか１項に記載の吸水処理材において、前記容体４として、帯電防止剤が混入された面状部材若しくは表面が帯電防止剤でコーティングされた面状部材で形成され、帯電防止性を具備する容体４を採用したことを特徴とする吸水処理材に係るものである。
【００１６】
また、請求項７〜９いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法であって、前記吸水処理材を収納した前記容体４を他の通気しない収納容体６内に収納した後、前記収納容体６を密閉することを特徴とする吸水処理材の保存方法に係るものである。
【００１７】
また、請求項７〜９いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法であって、前記吸水処理材を収納した前記容体４を他の通気しない収納容体６内に収納するとともに該収納容体６内を真空処理した後、前記収納容体６を密閉することを特徴とする吸水処理材の保存方法に係るものである。
【００１８】
また、請求項１０，１１いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法において、脱酸素剤７を前記収納容体６内に収納することを特徴とする吸水処理材の保存方法に係るものである。
【００１９】
また、請求項１０〜１２いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法において、前記収納容体６として透明部材で形成された袋を採用したことを特徴とする吸水処理材の保存方法に係るものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上述のように構成したから、前述した従来例と異なり、処理対象物に含まれる水を吸水樹脂により少量で吸水処理できるから、その保管や持ち運びの際にかさばらず、しかも、吸水処理後もかさばることが無いから廃棄処理が簡易に行えることになり、そして更に、水に浮く炭材により、吸水した吸水樹脂の表面は炭材で覆われた状態となり、例えば処理対象物が排泄物（小便）や嘔吐物や食物残渣などの臭いを発するものであった場合には、この炭材により、処理対象物から発せられる臭いは抑制され、且つ、この処理対象物が隠蔽され、外観上も廃棄処理し易くなるなどの効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施例を示す説明斜視図である。
【図２】本実施例の使用状態説明図である。
【図３】本実施例の使用状態説明図である。
【図４】本実施例の使用状態説明図である。
【図５】本実施例の使用状態説明図である。
【図６】本実施例に係る吸水処理材の保存方法を説明する図である。
【図７】試験１の結果を示す図である。
【図８】試験２の結果を示す図である。
【図９】試験３の結果を示す図である。
【図１０】試験４の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２３】
本発明に係る吸水処理材を処理対象物Ａに例えば、ふりかけると、この処理対象物Ａに含まれる水１は吸水樹脂３に吸水されるとともに、この処理対象物Ａに含まれる水１に粒状若しくは粉状の炭材２は浮かんで、当該水１を吸水した吸水樹脂３の表面は炭材２で覆われる。
【００２４】
従って、処理対象物Ａに含まれる水１を、前述した籾殻炭に比して吸水性の良い吸水樹脂３で吸水することになる為、この処理対象物Ａに含まれる水１を少量の吸水樹脂３で吸水できるから、その保管や持ち運びの際にかさばらず、しかも、吸水処理後もかさばることが無いから廃棄処理が簡易に行える。
【００２５】
また、処理対象物Ａに含まれる水１を吸水した吸水樹脂３の表面は炭材２で覆われることになり、よって、仮に処理対象物Ａが臭いを発するものであった場合、この処理対象物Ａから発せられる臭いは炭材２により抑制され、且つ、この処理対象物Ａは炭材２により隠蔽され、外観上も廃棄処理し易くなる。
【００２６】
具体的には、処理対象物Ａが例えば排泄物（小便）であった場合、この小便Ａに本発明に係る吸水処理材をふりかけると、小便Ａに含まれる水１は吸水樹脂３に吸水され、小便Ａの臭いは吸水樹脂３に保持された状態となる。また、この小便Ａに含まれる水１を吸水した吸水樹脂３の表面は該小便Ａに含まれる水１に炭材２が浮いて覆われた状態となり、よって、この炭材２が蓋となって小便Ａの臭いの飛散が抑制されるとともに、炭材２が持つ臭いを吸着する臭い吸着機能によっても小便Ａの臭いの飛散が抑制され、更に、小便Ａが炭材２により隠蔽され、外観上も廃棄処理し易い状態となる（見た目の不快感が軽減される）。
【００２７】
この他にも、処理対象物Ａとしては、例えば水１を含む排泄物としての大便や食物残渣としてのラーメン汁なども処理対象物Ａとなり、実際にそれらを処理した際に同様の作用効果が発揮される。
【実施例】
【００２８】
本発明の具体的な一実施例について図面に基づいて説明する。
【００２９】
本実施例は、処理対象物Ａを吸水処理するためのものであって、吸水性を有する吸水樹脂３と、水１に浮く粒状若しくは粉状の炭材２や水１に浮く臭い吸着性能を有する多孔質材とを具備するものである。
【００３０】
尚、処理対象物Ａとは、例えば飲料水や清涼飲料水や酒類は勿論、排泄物（小便・大便）や嘔吐物や食物残渣（例えばラーメン汁）などの水１（水分）を含むものであり、本実施例に係る吸水処理材で処理し得る処理対象物Ａの範囲は多岐にわたるものである。
【００３１】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。
【００３２】
吸水樹脂３は、図１に図示したように粉状であり、水１を吸水保持することでゲル化するものである。尚、吸水樹脂３は粒状のものでも比較的大きな板状であったりブロック状のものでも良い。
【００３３】
具体的には、本実施例では、吸水樹脂３として吸水性及び保水性の高い高吸水性樹脂（例えば三洋化成株式会社製のサンフレッシュＳＴ−２５０（登録商標）・ＳＴ９００Ｅ／アクリル酸モノマー含有の樹脂／アクリル酸塩系（アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物）の高吸水性樹脂）を採用しており、その性能は自重の約７００倍の吸水量（７００ｇ／ｇ）を具備している。尚、本実施例に係る吸水樹脂３の比重は０．６３である。
【００３４】
また、本実施例では、この吸水樹脂３における後述する容体４に収納する量として、コンパクト化及び軽量化を考慮するのは勿論、成人男性が一回で出す小便の量を２５０〜５００ｃｃと想定した４ｇとしている。
【００３５】
また、この水１を吸水してゲル化した吸水樹脂３は、１．５Ｌの水で液体状（一粒約２ｍｍの粒子の集合体）に変化することになり、よって、必要に応じてゲル化したものを液体状とすることでトイレに流して廃棄処理することができる。
【００３６】
また、実際に本発明者が５００ｃｃの水１に対して４ｇの吸水樹脂３で吸水実験をした際、この吸水樹脂３は約６０秒以内でゲル化することを確認している。
【００３７】
炭材２は、図１に図示したように籾殻炭（炭化処理した籾殻）であり、通常、その表面にはグラファイトが付着しており、水１に配した際に浮く適宜な撥水性を有する。尚、本実施例に係る炭材２の比重は０．０８である。
【００３８】
また、炭材２は、含水率２０％（重量）以下とすることで秀れた水浮き性能を有する。
【００３９】
また、炭材２は、湿気などの水分を吸収する毛管凝縮現象がおきにくい部材、即ち、籾殻炭の表面に形成される細孔は、例えば吸湿剤で使用されるシリカゲルなどに比し、毛管凝縮現象が生じ易い大きさとされる約２〜１２μｍの細孔の分布が少ない部材である。
【００４０】
従って、長期に亙って保管されていた場合であっても、湿気などが存在する環境下においても水分を吸収しにくく、よって、常に最良の水浮き性能を発揮することになる。
【００４１】
また、炭材２は、後述する容体４に収納した吸水樹脂３における静電気の帯電を防止する機能を発揮し、しかも、保存時における湿気を吸着することによる能力低下を防止する機能を発揮する。
【００４２】
また、炭材２は、容体４に収納する際、吸水樹脂３との容積比にして６：１の割合で混合して収納される。
【００４３】
具体的には、前述した吸水樹脂３の４ｇ（６．３ｃｃ）に対して炭材２を３．０ｇ（３７．６ｃｃ）混合して収納している。尚、吸水樹脂３及び炭材２の分量は適宜変更し得るものである。
【００４４】
水１に浮く炭材２としては、籾殻炭に限らず、木炭，竹炭，そばがら炭，ヤシがら炭，コーヒー炭，活性炭，その他植物繊維を炭化したものなど、本実施例の特性を発揮するものであれば適宜作用し得るものである。
【００４５】
また、前記水１に浮く炭材２の他、水１に浮く多孔質材２も実施可能であり、例えばシリカゲルやゼオライトなどが望ましい。
【００４６】
なお、水１に浮きにくい炭材２や多孔質材２であった場合には、水１に浮くよう適宜な撥水処理を行う。
【００４７】
また、この水１に浮く撥水性を有する炭材２とともに、容体４内に水１に沈む親水性を有する炭材（籾殻炭）を一緒に収納しても良い。
【００４８】
この親水性を有する炭材とは、通常、籾殻を炭化処理した際に籾殻炭の表面に付着するグラファイトの付着を防止することで、前述した撥水性とは逆の親水性を向上する処理を行っている。その吸水量は７．５７ｇ／ｇである。
【００４９】
具体的には、炭化処理部で籾殻炭を攪拌しながら無酸素状態若しくは低酸素状態で加熱し、この加熱処理する際、炭化処理部内で発生するガスを該炭化処理部の外へ強制排気して籾殻炭へのグラファイト含有量を低減することで籾殻炭の親水性を向上している。
【００５０】
また、親水性を有する炭材２は、界面活性処理することによって親水性を有するようにしても良い。
【００５１】
従って、この親水性を有する炭材２は、水１に沈んで内部から臭い吸着機能を発揮し、その他、仮にこの水１が排泄物に含まれる水１であった場合には、この炭材２が内部に混ざることで隠蔽され、外観上も廃棄処理し易い状態となる（見た目の不快感が軽減される）。
【００５２】
尚、水１に沈む炭材としては、籾殻炭に限らず、活性炭などでも良く、その他、水１に浮く撥水性を有する炭材２とともに容体４に収納する部材として、シリカゲル若しくはゼオライトなど、本実施例の特性を発揮するものであれば適宜作用し得るものである。
【００５３】
前述した本実施例に係る吸水樹脂３及び炭材２は、図１に図示したように通気しない容体４内に混合した状態で収納して密閉することで保存される。
【００５４】
この容体４は、図１に図示したように酸素バリア性及び可撓性を有する面状部材（通気性を具備しない合成樹脂製部材）からなるスティック状の袋（例えば株式会社メイワパックス製のバリアナイロン／ポリエチレンからなる袋、ポリエチレンテフタレート／アルミ／ポリエチレンからなる袋）であり、開口部から所定量の炭材２及び吸水樹脂３を収納した後、開口部がシール（熱融着）される。この容体４の開口部を閉塞する際、場合によっては容体４内を真空処理しても良いし、不活性ガスを充填するようにしても良い。
【００５５】
また、容体４は帯電防止性を有しており、よって、容体４に吸水樹脂３を収納した際に危惧される帯電を抑制することができる。
【００５６】
具体的には、帯電防止性を有する袋の材料としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂部材（プラスチック）中に帯電防止剤を混合した面状部材が採用される。その他、面状部材の表面に帯電防止剤をコーティング（塗布・積層）したものなども適宜採用される。
【００５７】
尚、容体４は袋に限らず箱状体でも良い。
【００５８】
また、図６に図示したように吸水処理材を収納した容体４を通気しない収納容体６内に収納した後、この収納容体６を密閉して吸水処理材を保存しても良い。
【００５９】
具体的には、図６では、吸水処理材を収納した容体４と脱酸素剤７（例えば三菱ガス化学株式会社製のエージレス（登録商標））を通気しない収納容体６内に収納するとともに該収納容体６内を真空処理した後、収納容体６を密閉している。
【００６０】
この収納容体６は、一対の酸素バリア性及び可撓性を有する透明の面状部材（通気性を具備しない合成樹脂製部材）を重合して周縁同士をシールすることで袋状に形成されるものである。尚、本実施例でいう透明とは、内容物を看取し得る半透明も含む。
【００６１】
従って、収納容体６が透明故に、収納容体６を開封しなくても収納物、例えば容体４や後述する処理袋５、容体４に印刷された説明書きや、ノベルティを目的とした用紙などが確認でき、更に、この収納容体６に収納されているため収納物の印刷が消えることがない。
【００６２】
尚、この収納容体６を閉塞する際、場合によっては脱酸素剤７を収納せず単に密閉するだけでも良いし、収納容体６内を真空処理しても良いし、不活性ガスを充填するようにしても良いし、乾燥剤（例えばＡＧＣエスアイテック株式会社製のヒシビート（商品名））を一緒に収納しても良い。
【００６３】
また、本実施例では、収納容体６内に、前述した吸水処理材を収納した容体４と脱酸素剤７の他に、二枚の不透明のビニール製の処理袋５（４５Ｌ）を折り畳み状態としてセットで収納しており、この処理袋５は、例えば排泄物を処理する袋として利用し、この処理袋８内に配した排泄物を本実施例の吸水処理材で処理することができる。尚、図６に図示した容体４には、吸水樹脂３を８ｇ、炭材２を３．０ｇを混合して収納している。
【００６４】
従って、前述した保存方法により、吸水処理材における長期間の保管が可能となり、常に最良の使用状態が得られることになり、しかも、非常時（災害時や野外活動時）における排泄物の処理が簡易且つ確実に行えることになる。
【００６５】
以上の構成からなる本実施例に係る吸水処理材を用いた処理対象物Ａの吸水処理作業について説明する。尚、下記の２つの吸水処理作業は、アウトドア活動時や災害時における簡易トイレとしての使用例である。
【００６６】
図２は、処理対象物Ａとしての小便及び大便が混ざった状態のものを処理する場合であり、この処理対象物Ａ（小便及び大便）の入った処理袋５に、容体４を破って吸水処理材（吸水樹脂３及び炭材２）を入れて軽くかき混ぜると、この処理対象物Ａ（小便及び大便）に含まれる水１は吸水樹脂３で吸水され、粉状の吸水樹脂３はゲル化し、一方、この処理対象物Ａ（小便及び大便）に含まれる水１に炭材２は浮くことで、当該水１を吸水した吸水樹脂３の表面（処理対象物Ａの表面）は炭材２で覆われる（図３参照）。
【００６７】
また、図４は、処理対象物Ａとしての大便を処理する場合であり、この処理対象物Ａ（大便）が入った処理袋５に容体４を破って吸水処理材（吸水樹脂３及び炭材２）をふりかけると、この処理対象物Ａ（大便）に含まれる水１（水分）は吸水樹脂３で吸水され、粉状の吸水樹脂３はゲル化して層状となり、一方、この処理対象物Ａ（大便）に含まれる水１に炭材２は浮くことで、当該水１を吸水した層状の吸水樹脂３の表面（処理対象物Ａの表面）は炭材２で覆われる（図５参照）。
【００６８】
本発明者は、前述した２つの吸水処理作業において処理した処理対象物Ａの臭いを嗅いだところ、処理対象物Ａから発せられる臭いの飛散は抑制されていることが確認できた。
【００６９】
処理対象物Ａから周囲に臭いが飛散するメカニズムとしては、処理対象物Ａに含まれる水１（水分）が蒸発して周囲に飛散する際、この蒸発した水１に臭い成分が含有されて一緒となって周囲に飛散することによるものであるが、本実施例に係る吸水処理材で処理された処理対象物Ａから発せられる臭いの飛散が抑制されるのは、この臭い成分を含有した蒸発した水１を、吸水樹脂３の表面を覆う炭材２が蓋となって外部に出ることをブロックするとともに、炭材２の臭い吸着機能により炭材２の中に吸い込むからである。
【００７０】
本実施例は上述のように構成したから、前述した従来例と異なり、処理対象物Ａに含まれる水１を吸水樹脂３により少量で吸水処理できるから、その保管や持ち運びの際にかさばらず、しかも、吸水処理後もかさばることが無いから廃棄処理が簡易に行えることになり、そして更に、水１に浮く炭材２により、吸水した吸水樹脂３の表面は炭材２で覆われた状態となり、例えば処理対象物Ａが排泄物（小便）や嘔吐物や食物残渣などの臭いを発するものであった場合には、この炭材２により、処理対象物Ａから発せられる臭いは抑制され、且つ、この処理対象物Ａが隠蔽され、外観上も廃棄処理し易くなるなどの効果が得られる。
【００７１】
また、本実施例は、吸水樹脂３は粉状（若しくは粒状）であるから、表面積が広い故に処理対象物Ａに含まれる水１を良好に吸水して秀れた吸水機能を発揮することになる。
【００７２】
また、本実施例は、炭材２として籾殻炭を採用したから、コスト安にして量産性に秀れることになり、しかも、良好な臭い吸着機能を発揮することになる。
【００７３】
また、本実施例は、吸水処理材を通気性のない容体４内に密閉されているから、常に良好な機能を発揮する保管状態が得られることになる。
【００７４】
また、本実施例は、容体４として帯電防止性を具備する容体４を採用したから、容体４内に収納する吸水樹脂３が帯電することなく良好な保管状態が得られることになる。
【００７５】
また、本実施例は、吸水処理材を収納した容体４を通気しない収納容体６内に収納するとともに該収納容体６内を真空処理した後、収納容体６を密閉するで吸水処理材を保存するから、吸水処理材における長期間の保管が可能となり、常に最良の使用状態が得られることになる。
【００７６】
次に、本実施例の吸水処理材に関する試験（試験１，試験２，試験３及び試験４）を行った。
【００７７】
試験１は、アンモニアガスに対する臭い吸着性能評価試験である。
【００７８】
＜試験１＞
試験方法としては、５％アンモニア水０．１ｍｌを滴下したろ紙をデシケーター内に入れ、その後、臭い吸着性能を有する多孔質材（ゼオライト、ヤシ殻活性炭、石炭系活性炭、親水性籾殻炭、撥水性籾殻炭）夫々をデシケーター内に入れ、一定時間経過後のデシケーター内のアンモニアガス濃度を測定した。尚、各多孔質材の重量は、撥水性籾殻炭１．０ｇを基準として目視で同程度の体積（約１５ｃｍ３）となるような重量としている。
【００７９】
その結果は図７の表に示した通りである。尚、表中の０分値のアンモニアガス濃度の数値は、デシケーター内に多孔質材を入れる直前にアンモニア水を滴下したろ紙のみをデシケーター内に１時間以上放置した後に測定したアンモニアガス濃度の数値である。
【００８０】
即ち、この試験１で使用した多孔質材は、いずれも時間が経過するに従いアンモニアガス濃度の数値が下がっており、臭い吸着効果が確認された。
【００８１】
試験２及び試験３は、アンモニア水に対する臭い吸着性能評価試験である。
【００８２】
＜試験２＞
試験方法としては、臭い吸着性能を有する多孔質材（ゼオライト、ヤシ殻活性炭、撥水性籾殻炭）夫々を、０．５％アンモニア水２００ｍｌが入ったビーカー内に入れて混合し、これをデシケーター内に入れ、一定時間経過後のデシケーター内のアンモニアガス濃度を測定した。尚、各多孔質材の重量は、撥水性籾殻炭１．０ｇを基準として目視で同程度の体積（約１５ｃｍ３）となるような重量としている。
【００８３】
その結果は図８の表に示した通りである。尚、表中の０分値のアンモニアガス濃度の数値は、多孔質材を混合する直前に、アンモニア水のみを入れたビーカーをデシケーター内に２時間以上放置した後に測定したアンモニアガス濃度の数値である。
【００８４】
即ち、アンモニア水にゼオライト及びヤシ殻活性炭を混合した場合、アンモニアガス濃度の数値は、終始ほとんど変わらなかった。
【００８５】
また、アンモニア水に撥水性籾殻炭を混合した場合、アンモニアガス濃度の数値は、０分から６０分後までの間において下がったが、６０分後から１２０分後までの間において上昇して元に戻った。
【００８６】
これは、ゼオライト及びヤシ殻活性炭は、アンモニア水の中に直ちに沈んでしまい、終始その臭い吸着性能が発揮されず、一方、撥水性籾殻炭は、アンモニア水に浮いて臭い吸着性能を発揮したが、約６０分後には全て水中に沈んでしまい、その後は臭い吸着効果が得られなかったからである。
【００８７】
＜試験３＞
試験方法としては、吸水樹脂（２．０ｇ）と、臭い吸着性能を有する多孔質材（ゼオライト、ヤシ殻活性炭、石炭系活性炭、親水性籾殻炭、撥水性籾殻炭）夫々を混合し、これを０．５％アンモニア水２００ｍｌが入ったビーカー内に入れて混合し、これをデシケーター内に入れ、一定時間経過後のデシケーター内のアンモニアガス濃度を測定した。尚、各多孔質材の重量は、撥水性籾殻炭１．０ｇを基準として目視で同程度の体積（約１５ｃｍ）となるような重量としており、親水性籾殻炭（１．０ｇ、４．０ｇ）は、親水性籾殻炭の量を変えた場合の変化を確認するためのものである。
【００８８】
その結果は図９の表に示した通りである。尚、表中の０分値のアンモニアガス濃度の数値は、吸水樹脂と多孔質材を混合する直前に、アンモニア水のみを入れたビーカーをデシケーター内に２時間以上放置した後に測定したアンモニアガス濃度の数値である。また、吸水樹脂を入れると吸水してゲル化するまで約１分かかるが、この間のアンモニアの放出濃度を把握するため、吸水樹脂を入れてから２分後のアンモニアガス濃度も測定している。
【００８９】
即ち、吸水樹脂のみの場合、ゲル化した後に徐々にアンモニアガス濃度の数値が高くなっている。
【００９０】
また、吸水樹脂とゼオライト，ヤシ殻活性炭若しくは石炭系活性炭を混合した場合、前述した吸水樹脂のみの場合と同様、吸水樹脂がゲル化した後に徐々にアンモニアガス濃度の数値が高くなっている。
【００９１】
また、吸水樹脂と親水性籾殻炭を混合した場合、前述した吸水樹脂のみの場合と同様、吸水樹脂がゲル化した後に徐々にアンモニアガス濃度の数値が高くなっている。
【００９２】
また、吸水樹脂と撥水性籾殻炭を混合した場合、吸水樹脂がゲル化した後の１２０分後もアンモニアガス濃度の数値が低く抑えられている。
【００９３】
ここで、親水性籾殻炭が撥水性籾殻炭と異なる結果となった点について述べると、親水性籾殻炭においても、後述する撥水性籾殻炭と同様に、アンモニア水に投入した後に水面に浮いて蓋のような状態となるが、この親水性籾殻炭は吸水樹脂がゲル化するよりも先にアンモニア水を吸水しており、このアンモニア水を吸って表面に蓋のような状態となっている親水性籾殻炭からアンモニアガスが放出されているからである。これは親水性籾殻炭の量を増加させても（蓋の層を厚くしても）変化がない。
【００９４】
この点、撥水性籾殻炭は、アンモニア水に投入した後に水面に浮いて蓋のような状態となるが、親水性籾殻炭に比して吸水性が低く、よって、撥水性籾殻炭による吸水が行われる前に吸水樹脂のゲル化が先に行われ、蓋のような状態となっている撥水性籾殻炭からアンモニアガスが放出される量は極めて少ない。また、撥水性籾殻炭は、アンモニア水に瞬時に浮き易く、吸水樹脂がゲル化する前に水面に浮いて効率よく蓋を形成し易いことからもアンモニアガスの放出を抑えられるものと考える。
【００９５】
以上の試験１〜３の結果から、吸水樹脂と多孔質材とを具備した吸水処理材は水分を含有した処理対象物Ａの処理に適しており、特に、吸水樹脂と水に浮く多孔質材（例えば撥水性籾殻炭）とを具備した吸水処理材が有用であることが確認できた。
【００９６】
試験４は、抗菌加工した吸水樹脂の有用性の評価試験である。
【００９７】
＜試験４＞
試験方法としては、滅菌カップに抗菌加工してない吸水樹脂及び抗菌加工した吸水樹脂を夫々１ｇ採取し、この夫々に約１０５に調整した菌液（大腸菌）５０ｍｌを加えて撹拌して試験品１及び試験品２とする。これとは別に菌液のみ５０ｍｌを滅菌カップに入れてブランクとする。
【００９８】
この調整した試験品１，試験品２及びブランクを２５℃のインキュベーターにて保存し、初発（調整直後）、６０分後、１４４０分（２４時間）後に菌数を測定した。尚、初発の菌数は調整直後のブランクの菌数を適用した。
【００９９】
その結果は図１０の表に示した通りであり、試験品２（抗菌加工した吸水樹脂）における菌数がその他に比し明らかに激減している。
【０１００】
以上の試験４の結果から、吸水処理材を構成する吸水樹脂として抗菌加工した吸水樹脂が有用であることが確認できた。
【０１０１】
そこで、本実施例では、前述した吸水樹脂３として抗菌加工した吸水樹脂を採用しており、樹脂表面にカチオン性界面活性剤が噴霧されている。
【０１０２】
尚、カチオン性界面活性剤としては、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化セチルピリジニウム、臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、塩化デカリニウムなどである。
【０１０３】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【０１０４】
Ａ 処理対象物
１ 水
２ 炭材・多孔質材
３ 吸水樹脂
４ 容体
６ 収納容体
７ 脱酸素剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物を吸水処理するためのものであって、吸水性を有する吸水樹脂と、水に浮く粒状若しくは粉状の炭材とを具備することを特徴とする吸水処理材。
【請求項２】
請求項１記載の吸水処理材において、前記吸水樹脂は粉状若しくは粒状であることを特徴とする吸水処理材。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の吸水処理材において、前記炭材として籾殻炭を採用したことを特徴とする吸水処理材。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の吸水処理材において、親水性を有する炭材を具備することを特徴とする吸水処理材。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の吸水処理材において、前記吸水樹脂として抗菌加工した吸水樹脂を採用したことを特徴とする吸水処理材。
【請求項６】
処理対象物を吸水処理するためのものであって、吸水性を有する吸水樹脂と、水に浮く粒状若しくは粉状の多孔質材とを具備することを特徴とする吸水処理材。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の吸水処理材において、この吸水処理材は、通気性のない容体内に密閉収納されていることを特徴とする吸水処理材。
【請求項８】
請求項７記載の吸水処理材において、前記容体内は、真空処理されていることを特徴とする吸水処理材。
【請求項９】
請求項７，８のいずれか１項に記載の吸水処理材において、前記容体として、帯電防止剤が混入された面状部材若しくは表面が帯電防止剤でコーティングされた面状部材で形成され、帯電防止性を具備する容体を採用したことを特徴とする吸水処理材。
【請求項１０】
請求項７〜９いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法であって、前記吸水処理材を収納した前記容体を他の通気しない収納容体内に収納した後、前記収納容体を密閉することを特徴とする吸水処理材の保存方法。
【請求項１１】
請求項７〜９いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法であって、前記吸水処理材を収納した前記容体を他の通気しない収納容体内に収納するとともに該収納容体内を真空処理した後、前記収納容体を密閉することを特徴とする吸水処理材の保存方法。
【請求項１２】
請求項１０，１１いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法において、脱酸素剤を前記収納容体内に収納することを特徴とする吸水処理材の保存方法。
【請求項１３】
請求項１０〜１２いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法において、前記収納容体として透明部材で形成された袋を採用したことを特徴とする吸水処理材の保存方法。
【請求項１】
処理対象物を吸水処理するためのものであって、吸水性を有する吸水樹脂と、水に浮く粒状若しくは粉状の炭材とを具備することを特徴とする吸水処理材。
【請求項２】
請求項１記載の吸水処理材において、前記吸水樹脂は粉状若しくは粒状であることを特徴とする吸水処理材。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の吸水処理材において、前記炭材として籾殻炭を採用したことを特徴とする吸水処理材。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の吸水処理材において、親水性を有する炭材を具備することを特徴とする吸水処理材。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の吸水処理材において、前記吸水樹脂として抗菌加工した吸水樹脂を採用したことを特徴とする吸水処理材。
【請求項６】
処理対象物を吸水処理するためのものであって、吸水性を有する吸水樹脂と、水に浮く粒状若しくは粉状の多孔質材とを具備することを特徴とする吸水処理材。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の吸水処理材において、この吸水処理材は、通気性のない容体内に密閉収納されていることを特徴とする吸水処理材。
【請求項８】
請求項７記載の吸水処理材において、前記容体内は、真空処理されていることを特徴とする吸水処理材。
【請求項９】
請求項７，８のいずれか１項に記載の吸水処理材において、前記容体として、帯電防止剤が混入された面状部材若しくは表面が帯電防止剤でコーティングされた面状部材で形成され、帯電防止性を具備する容体を採用したことを特徴とする吸水処理材。
【請求項１０】
請求項７〜９いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法であって、前記吸水処理材を収納した前記容体を他の通気しない収納容体内に収納した後、前記収納容体を密閉することを特徴とする吸水処理材の保存方法。
【請求項１１】
請求項７〜９いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法であって、前記吸水処理材を収納した前記容体を他の通気しない収納容体内に収納するとともに該収納容体内を真空処理した後、前記収納容体を密閉することを特徴とする吸水処理材の保存方法。
【請求項１２】
請求項１０，１１いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法において、脱酸素剤を前記収納容体内に収納することを特徴とする吸水処理材の保存方法。
【請求項１３】
請求項１０〜１２いずれか１項に記載の吸水処理材の保存方法において、前記収納容体として透明部材で形成された袋を採用したことを特徴とする吸水処理材の保存方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−７４８７５（Ｐ２０１３−７４８７５Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−４０１２９（Ｐ２０１２−４０１２９）
【出願日】平成２４年２月２７日（２０１２．２．２７）
【出願人】（５９３０１３３１７）進展工業株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年２月２７日（２０１２．２．２７）
【出願人】（５９３０１３３１７）進展工業株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]