吸水性複合材料の製造方法及び装置
本発明は、連続トウから吸水性複合材料を製造する方法及び装置に関する。本発明の方法及び装置は、けん縮トウを開繊し、けん縮トウをディレジスターし、ディレジスターされたトウを実質的に長方形断面に成形し、及び微粒子を成形されたトウ中に微粒子を分散する工程又は手段を含む。けん縮トウをディレジスターする工程又は手段は、少なくとも２対のローラーを使用し、前記各対のローラーは、それぞれが金属表面のローラー及びゴム表面のローラーを有し、前記金属表面のローラーは、ローラー間において反対側に配置される。あるいは、前記金属表面のローラーは、ローラー間において同じ側に配置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は連続トウから吸水性複合材料を作製するための方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸水性複合材料は使い捨て吸水性衣料品の構成材料である。このような吸水性衣料品には、これに限定されないが、幼児用オムツ又はトレーニングパンツ、大人用失禁用品及び女性用衛生用品が含まれる。典型的には、吸水性複合材料は、組織、不織布、及び透水性及び不浸透性薄膜のような各層間に挟まれた繊維質材料（例えば、木材パルプ又は綿毛）及び超吸水性ポリマー（ＳＡＰ）の混合物を含む。
【０００３】
吸水性複合材料の製造には、連続トウを使用することが知られている。日本国特公昭６０−２６５３７号公報、米国ＳＩＲＨ１５６５及び米国特許６，０６８，６２０；６、２５３，４３１及び６，６４３，１０６号明細書参照。それぞれについて、次に検討する。
【０００４】
日本国特公昭６０−２６５３７号公報は、けん縮性アセテート繊維及び粉砕パルプからなりＳＡＰを含まない吸水性構造体を開示している。図４を参照すると、吸水性構造を形成する工程が開示されている。トウはベールから除かれ、空気開繊装置１４によって開繊される。次いで、トウは２つのローラー１６、１７間を通りぬけて、ディレジスターされる。ディレジスターされたトウは第２開繊装置１８によってさらに開繊され均一な密度とされる。トウが第２開繊装置を離れた後、粉砕パルプ２１が開繊トウの上に広げられる。その後、吸水性シートが加えられ、吸水性パッドが最終的な形に折りたたみ込まれる。
【０００５】
米国ＳＩＲ、Ｈ１５６５は、好ましくは、バインダーによって開繊トウに固着されるけん縮性アセテートトウ及びＳＡＰからなる吸水性構造体を開示する。トウは、Ｋｏｒｂｅｒ＆Ｃｏ．Ｍｏｄｅｌ ＡＦ２機械（シガレットフィルターの製造に一般的に使用される機械）によって開繊され、その後、バインダーとＳＡＰ、又はバインダーに次いでＳＡＰがトウに加えられる。
【０００６】
米国特許６，０６８，６２０号明細書は、上層と下層の間の繊維状けん縮性トウ及びＳＡＰからなる吸水性コアを開示している。図７を参照すると、混合チャンバーによってＳＡＰがトウに加えられる。
【０００７】
米国特許６，２５３，４３１及び６，５４３，１０６号明細書は開繊アセテート繊維及びＳＡＰから吸水性構造体を作製する方法を開示している。図１を参照すると、開繊装置１３０によってベールからトウが開繊される。次いで、トウは、ローラーアセンブリ４０、６４、７０を通して部分的にディレジスター（又は開放）される。各ローラーは金属表面ローラー４２、６２，７２及びゴム表面ローラー４４、６４、７４を有する。最適には、液体供給アセンブリ８０によって液体が開繊されたトウに適用される。ＳＡＰのような固体物質は、完全に開繊された形状のトウが開繊装置２４０から現れた後に加えられる。固体物質は振動性供給器により加えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、吸水性構造体を作製するためのより実用的なプロセス及び装置が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
連続性トウから吸水性構造体を作製するための方法及び装置が開示される。本発明の方法及び装置は、けん縮性トウを開繊し、開繊されたトウをディレジスターし、ディレジスターされたトウを成形し、微粒子を開繊されたトウ中に分散させる工程又は手段を含む。トウを開繊するための工程又は手段は少なくとも２つの開繊ジェット装置を使用する。
【００１０】
本発明を例示するための目的として、現在好ましい形が図示されている。しかしながら、本発明はここに示される詳細な器具及び装置に限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図を参照すると、ここで、同じ番号は同じ構成要素を表し、連続性トウから吸水性複合材料を作製するための装置１０が図１に示されている。
【００１２】
本明細書で検討される吸水性複合材料は吸水性衣料品を製造するために使用される。吸水性衣料品は、例えば、幼児用オムツ又はトレーニングパンツ、大人用失禁用品及び女性用衛生用品を含む。本明細書で開示される吸水性複合材料は、それぞれ引用文献として本明細書に取り込まれる米国特許公開２００３／０１０５４４２、２００３／０１１４８１４、２００３／０１３５１７７、及び２００３／０１３５１７号公報において開示される吸水性コア及び衣料品に特に有益である。
【００１３】
トウは、明確なねじれを有しない連続的に製造された繊維状フィラメントの大きなより糸であり、通常、けん縮によって共に固まった自由な、束ねられた又はロープ状の形に集められたものである。適切なトウ材料は、これに限定されないが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、セルロース及びこれらの混合物を含む。これらの中では、セルロース繊維が好ましい。セルロース繊維はレーヨン、アセテート（セルロースセテート）及びトリアセテート（セルローストリアセテート）繊維を含む。アセテートトウが最も好ましい。例えば、アセテートトウは、１〜１５デニール、好ましくは２〜１０デニール、最も好ましくは３〜８デニールの個別の約２５００〜約２５，０００の繊維から構成される。単一アセテートトウの束の総計デニールは約２，５００〜１２５，０００、好ましくは１５，０００〜７５，０００、最も好ましくは２０，０００〜４０，０００の範囲である。トウは好ましくは、けん縮性で、１インチ当たり約５〜４０（１ｃｍ当たり２〜１６）、好ましくは、１インチ当たり２５〜３０（１ｃｍ当たり１０〜１２）のひだを有する。トウの繊維は ‘ｙ’‘ｘ’丸形、小鈍鋸歯、犬用の骨又はこれらの組み合わせを含むいずれか断面形状を有する。トウは上塗りを含むことができ、上塗りはトウの約０．３〜約５％、好ましくは、０．５〜２．０％の重さを含む。トウの断面長は、幅約２５ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは４０〜６０ｍｍ、高さ約１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍである。トウは入手可能であり、圧縮されたベールとして市販されている。
【００１４】
図１及び２において、連続性トウから吸水性複合材料を作製するための装置１０が示されている。装置１０は、通常、トウを開繊、すなわち、ベールにおける圧縮した状態から幅を増加させる装置１３、トウのけん縮を解放するディレジスター装置４０、トウを目的の断面形状に形成するための成形装置５４、例えば、これによってＳＡＰのような微粒子物質が成形されたトウに分散される微粒子分散装置５６、及び微粒子が積まれ成形されたトウが層と巻き取りの間に挟まれ、次いで巻き取られる巻取り装置６９を含む。巻き取りは省略することができ、吸水性複合材料は、最終の給水性衣料に形成されるために次の機械に直接送ることができる（例えば、それぞれ、引用文献として本明細書に組み込まれる米国特許公開２００３／０１０５４４２、２００３／０１１４８１４、２００３／０１３４５５９、２００３／０１３５１７７、２００３／０１５０５５１号公報参照）。
【００１５】
ベール１２は、ディレジスター装置４０、トウ成形装置５４及び微粒子分散装置５６を通じてトウが進行する右手角度に位置される。ベールは上記装置に従う位置を含めて、適当な位置に配置され得る。しかしながら、右手角度の位置は、使い果たしたベールを取り替えるためにベールに近寄ることを容易にし、また、操作者がトウの目視検査を行いやすい。
【００１６】
トウ１４はベール１２から開繊装置１３に搬送される。装置１３は、２つの位置の間を案内し、トウを開繊する。開繊装置１３は、好ましくは、少なくとも２つの開繊ジェットを有する。これら開繊ジェットは装置１０の残りを動くようにトウを拡張、安定化させる。トウ１４は、ベール１２から引き出され、リング１６を通して第１の開繊ジェット１８に案内される。開繊ジェット１８は、トウを開繊し（すなわち、広げ）及び安定化するために使用される。開繊ジェット１８は、図１ａを参照すると、チャネル２２内に位置する空気ノズル２４を有するチャネル２２を有するプレート２０を含む。従来の開繊ジェットであれば何でも使用できる。例えば、引用文献として本明細書に取り込まれる米国特許３，２２６，７７３号明細書又は１９９８年１２月２３日出願の米国特許出願０９／２１９，８１８号を参照されたい。空気ノズル２４は、山形に示されているが、他の形状や型も可能であり、例えば、溝の替わりに孔を使用することができる。山形は、５０〜１４０ｍｍの幅を有する。圧縮空気がノズル２４から噴出され、トウを部分的に開繊する。圧縮空気の圧力は０．５〜５．０ｐｓｉｇ、好ましくは、２．５〜３．０ｐｓｉｇの範囲にわたる。チャネル２２は、幅Ｗ1を有する。
【００１７】
トウ運搬装置２６は、開繊ジェット１８から出発するトウ１４をジェット１８から装置１０の残りの部分について運搬する。運搬装置２６の末端に配置される案内ローラー２８は、装置１０の残りの部分に入るために再度方向付ける。
【００１８】
第２の開繊ジェット３０は、案内ローラー２８からトウ１４を受け取る。図１ｂの第２の開繊ジェット３０は、空気ノズル３６を有するチャネル３４を有するプレート３２を含む。いずれの従来技術の開繊ジェットが使用され得る。例えば、本明細書に引用例として取り込まれる米国特許３，２２６，７７３号明細書又は１９９８年１２月２３日出願の米国特許出願０９／２１９，８１８参照。空気ノズル３６はシェブロンとして示されるが、他の形状又はパターンが可能であり、例えば、溝は孔によって取り替えられる。山形は幅７０〜１５５ｍｍの幅を有する。圧縮空気は、空気ノズル３６を通して吹き抜け、部分的にトウを開繊する。圧縮空気の圧力は０．５〜５．０ｐｓｉｇ、好ましくは、３．０〜３．５ｐｓｉｇの範囲である。山形３４は幅Ｗ2を有する。好ましくは、Ｗ1はＷ2より狭い。
【００１９】
キャビネット３８（ファントムに示される）は、開繊装置１３からトウ１４を受け取るディレジスター装置４０を含む。キャビネット３８は、ゴムからの粘着物のような汚れ又はディレジスター装置４０のロール表面の汚れを防止する遮蔽装置及び安全装置として機能する。キャビネット３８が好ましいが、遮蔽機能を達成することができる他の手段、例えば、カーテン、エアカーテン、金網のようなものも使用することができる。キャビネット３８の詳細については後述する。
【００２０】
好ましくはキャビネット３８内に収容されるディレジスター装置４０は、少なくとも２対のローラー４２及び４８を有する。ディレジスターにおいては、トウの個別のけん縮フィラメントがディレジスターされ、成形のために用意される。ローラー対４２は金属表面ローラー４４及びゴム表面ローラー４６（ゴム表面は全ての弾性ポリマーを意味する）を有する。ローラー対４８は金属表面ローラー５０及びゴム表面ローラー５２（ゴム表面は全ての弾性ポリマーを意味する）を有する。金属表面ローラーは駆動され、１６０ｍｍの直径を有する。ローラー４２及び４８の対は、（図示されるように）垂直方向、水平方向又はその間の角度に位置づけられ得る。金属表面ローラー４８及び５０は平滑、溝入り、糸模様、織り目又はこれらの組み合わせである。溝入り又は糸模様の場合、開放表面の平坦部分の割合は名目上９０：１０〜１０：９０、好ましくは、２５：７５、５０：５０、７５：２５、最も好ましくは、７５：２５の範囲である。ゴム表面のローラーは、好ましくは、図示されるように一対で互いに反対側に配置されるが、同じ側に配置することもでき、好ましくは、トウの繊維が金属ロールの開放表面を汚さないように、装置５４に一番近接した側に配置される。各ローラー対４２及び４８間のニップ圧は、７０ｍｍ直径圧力シリンダーで２バールである。ローラー対４８はローラー対４２より大きな表面速度を有する。セルロースアセテートトウが使用されるとき、対４８（Ｓ48）と対４２（Ｓ42）のローラー速度の比は１≦Ｓ48／Ｓ42≦２であり、Ｓ48／Ｓ42は好ましくは１．１〜１．７、最も好ましくは１．３〜１．４である。
【００２１】
選択的に、ディレジスター装置４０の後に液体塗布ステーション５３が使用され得る。上記液体は、例えば、トウ中の繊維又は粒子の結合を容易にし、吸収性複合材料の臭気を除去したり、においを付けたり、複合材料に抗細菌物質を加えたり、あるいはトウの親水性を変えるために使用される。上記液体には、水、親水性液体（例えば、アルコール、グリコール、硫化ジメチル、ケトン、エーテル及び類似物）、可塑剤（例えば、トリアセトン）、界面活性剤、並びに可塑剤、界面活性剤及び類似物を含む溶液が挙げられる。液体塗布ステーション５３は、従来公知のスプレーノズル、円盤塗布器、回転ブラシ塗布器、ウイック接触ロール及び類似物を使用することができる。
【００２２】
トウ成形装置５４は、ディレジスター装置４０からトウ１４を受け取る。トウ成形装置５４は、吸収性衣料品に使用するため、開繊されたトウを既定の断面形状、好ましくは、通常は長方形の断面形状に変形するために使用される。他の断面形状も可能であり、円形、長円形、四角、導孔付き、及び溝付きを含む。好ましいトウ成形装置５４は、本明細書に引用例として取り込まれる米国特許明細書５，３３１，９７６号に図示されている。トウ成形装置５４が７０ｍｍ幅を有するとき、開繊ジェット１８は６２．５ｍｍの幅（Ｗ1）を有し、開繊ジェット３０は６５ｍｍの幅（Ｗ2）有する。装置５４が幅１１０を有するとき、Ｗ1は８２．５ｍｍであり、Ｗ2は１０８ｍｍである。装置５４が１２０の幅を有するとき、Ｗ1は１０２．５ｍｍであり、Ｗ2は１１８ｍｍである。さらに、装置５４は、トウが装置５４を出るとき成形されたトウの厚さを制御するダンサー（図示しない）を含む。ダンサーは、好ましくは、装置５４内の重要な位置に取り付けられるプレートであり、トウの幅に沿って軸受けのかみ合いによって適合される。ダンサーは、トウの均一な厚さを確保するために、また、ライン速度を後に開示するものにできるようにトウの厚さを制御する。ダンサーは、また、本明細書に引用例として組み込まれる米国特許公開２００３／０１３０６３８、２００３／０１３５１７６、２００３／０１４３３２４号公報に図示されている。
【００２３】
微粒子分散装置５６はトウ成形装置５４の末端に位置する。微粒子分散装置５６は既定の態様で開繊され、成形されたトウ中に微粒子を分散するが、詳しくは後述する。微粒子は、特にＳＡＰを含み、しかし、接着剤、芳香剤、木製パルプ、脱臭剤、抗細菌剤及び類似物のような他の固体物質も含む。微粒子分散装置５６は、さらに、本明細書に引用例として組み込まれる米国特許公開２００３／０１３０６３８、２００３／０１３２７６２、２００３／０１３５１７６及び２００３／０１４３３２４号公報に記載されている。
【００２４】
巻き上げ装置６０は微粒子が積まれ成形されたトウを層（例えば、組織、不織布、並びに透水性及び不透水性薄膜）の間に挟む。装置６０は従来のものであり、駆動される。巻出し装置６２からの層１００は、複数の案内ローラー１０６を通って、接着剤塗布装置６４を通り過ぎ真空装置５８に送られる。接着剤塗布装置６４は、どのようなものでもよいが、好ましくは、ホットメルト塗布装置がよい。真空適用装置５８は真空源１０４（図４参照）に接続され、真空ドラム又は真空テーブル（本明細書に引用例として組み込まれる米国公開２００３／０１３４５５９号公報）いずれかの適当な装置でよい。真空は、水３〜６インチの範囲、好ましくは、水５インチの圧力を有する。真空ドラム又は真空テーブルは、好ましくは駆動される。巻き出し装置６６からの層１０２は複数の案内ローラー１０８を通して送られ、他の接着剤塗布装置６４を通過して真空装置５８に送られる。真空装置５８、層１００及び１０２は、微粒子が積まれ成形されたトウを挟む。層１０２は、ローラー１１０上のレイによって他の層に圧入される。ローラー１１０上のレイは、吸水性複合材料１１２を既定の形（例えば、時間ガラス、長方形等）に成形し、及び／又は封止するために層を合わせて圧縮する。その後、吸水性構造材料１１２は、巻上げ装置６０上に巻き上げられ、吸水性衣料作製機械に直接送られる。
【００２５】
線速度は、真空ドラムで測定されるように、好ましくは、１９０ｍ／分より速く、より好ましくは２２５ｍ／分より速く、最も好ましくは２５０ｍ／分より速い。最大の線速度は、約３００ｍ／分である。キャビネット３８から出る真空ドラム５８におけるトウの速度比は、１より大きく３未満、好ましくは１．８〜３．０の間、最も好ましくは約２．４である。これは、トウ成形装置５４におけるトウの集積を可能にする。さらに、線速度は微粒子分散装置５６の制御のために使用される。装置５６への連結線速度は、装置１０の立ち上がり及び立下りの間微粒子（例えば、ＳＡＰ）のロスを最小化する。
【００２６】
さらに、空電除去装置（図示しない）は、トウ帯上に蓄積する静電荷を減らすためにトウ帯に隣接する装置１０に設置される。これら装置の設置は本技術のスキルの範囲内である。さらに、駆動されるローラーは、起動、停止、及び操業中における線速度の変更のために従来の態様で、好ましくは結合され、又は制御される（図示しない）。
【００２７】
図３において、キャビネット３８のより詳細が示されている。キャビネット３８に入る前にトウ１４は案内ローラー７６に噛み合う。案内ローラー７６は、開口機構７８によって開いたり閉じたりされる。ガイドローラー７６は、直径５０ｍｍを有し、０．５〜５バール、好ましくは２〜２．５バール（１．０６２５インチシリンダー使用）のニップ圧を有する。キャビネット３８は、ヒンジ７２によってキャビネットの他の部分に固着されるドア７０を含み、ラッチ７４によってしっかり締められる。キャビネット３８は、ディレジスター装置４０を含み、接着剤塗布装置６４からの接着剤のような汚染物がローラーの表面を汚すのを防ぐ。表面の汚染は、トウのローラーへの固着を生じさせる。キャビネット３８は、汚染物が入らないようにキャビネット３８内に正の圧力を供給するために使用される空気ノズル８０を装備する。正の圧力は、０．１〜１．０ｐｓｉｇ、好ましくは０．２５〜０．５ｐｓｉｇの範囲であり得る。
【００２８】
図４、５及び６を参照することにより、微粒子分散装置５６の操作の詳細を説明する。微粒子分散装置５６は、好ましくは振動性供給装置である。ホッパーの底には、クリーンアウトバルブ９０及び供給器を駆動するモーター９２がある。微粒子は既定のオリフィスを通じて、部分的に、そこで開繊トウに蒸着されるトラフ９４によって振動される。微粒子は、ＳＡＰの場合、１０〜１５ｇ／衣料で５００〜９００／分の衣料製造と仮定して、１〜２５Ｋｇ／分の速度で、好ましくは、５〜１３．５Ｋｇ／分の速度で送られる。微粒子９６と成形されたトウ９８は、層１００及び１０２が適用される間に、真空装置５８（回転真空ドラムが示される）によって固定化される。層１００及び１０２は、それぞれ、ローラー１０６及び１０８によって真空装置５８に案内される。層は、真空装置上の微粒子が積まれ成形されたトウを挟むとき、好ましくは、層の側面端を共に塞いでローラー１１０上の層は複合材料を塞ぐように圧搾する。その後、吸水性複合材料１１２は巻上げられ、又はそれに続く吸水性衣料の製造の操作に向けられる。
【００２９】
微粒子の分散は、部分的に、図６のオリフィス１１８によって制御される。オリフィス１１８は、オリフィスを開閉するために移動するトラウ９４及びプレート１１６によって規定される。図６は、４つのオリフィス１１８の考えられる配置を示す。図６Ａのオリフィス１１８’は、長方形形状のオリフィスを示す。図６Ｂのオリフィス１１８”は、三角形状のオリフィスを示す。図６Ｃのオリフィス１１８”’は、アーチ形の形状を示す。図６Ｄのオリフィス１１８””は、のこぎり形又は歯形状オリフィスを示す。もちろん、他の形状のオリフィスも当業者にとって自明である。
【００３０】
本発明は、本発明の精神及びそれによる必須帰属から離れない限り他の形で実施し得る。したがって、本発明の範囲を導くには、本明細書ではなく特許請求の範囲を参照して行うべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の概略機構図である。
【図２】本発明の正面図である。
【図３】本発明のディレジストレーション機構の正面図である。
【図４】本発明の成形及び微粒子分散機構の正面図である。
【図５】本発明の微粒子分散機構の等距離図である。
【図６Ａ】本発明の微粒子分散機構の一部の正面図である。
【図６Ｂ】本発明の微粒子分散機構の一部の正面図である。
【図６Ｃ】本発明の微粒子分散機構の一部の正面図である。
【図６Ｄ】本発明の微粒子分散機構の一部の正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 連続トウから吸水性複合材料を作製する装置
１２ ベール
１３ 開繊装置
１４ トウ
１６ リング
１８ 開繊ジェット
２０ プレート
２２ チャネル
２４ 空気ノズル
３４ チャネル
３８ キャビネット
４０ ディレジスター装置
４２ ローラー対
４８ ローラー対
５０ 金属表面ローラー
５２ ゴム表面ローラー
５４ トウ成形装置
５６ 微粒子分散装置
５８ 真空装置
６０ 巻き取り装置
６２ 巻き出し装置
６４ 接着剤塗布装置
６９ 巻き取り装置
７０ ドア
７２ ヒンジ
７４ ラッチ
７６ 案内ローラー
８０ ノズル
９０ クリーンアウトバルブ
９２ モーター
９４ トロウ
９６ 微粒子
９８ 成形トウ
１００ 層
１０２ 層
１０６ ローラー
１０８ ローラー
１１０ ローラー上のレイ
１１２ 吸水性複合材料
１１６ プレート
１１８ オリフィス
【技術分野】
【０００１】
本発明は連続トウから吸水性複合材料を作製するための方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸水性複合材料は使い捨て吸水性衣料品の構成材料である。このような吸水性衣料品には、これに限定されないが、幼児用オムツ又はトレーニングパンツ、大人用失禁用品及び女性用衛生用品が含まれる。典型的には、吸水性複合材料は、組織、不織布、及び透水性及び不浸透性薄膜のような各層間に挟まれた繊維質材料（例えば、木材パルプ又は綿毛）及び超吸水性ポリマー（ＳＡＰ）の混合物を含む。
【０００３】
吸水性複合材料の製造には、連続トウを使用することが知られている。日本国特公昭６０−２６５３７号公報、米国ＳＩＲＨ１５６５及び米国特許６，０６８，６２０；６、２５３，４３１及び６，６４３，１０６号明細書参照。それぞれについて、次に検討する。
【０００４】
日本国特公昭６０−２６５３７号公報は、けん縮性アセテート繊維及び粉砕パルプからなりＳＡＰを含まない吸水性構造体を開示している。図４を参照すると、吸水性構造を形成する工程が開示されている。トウはベールから除かれ、空気開繊装置１４によって開繊される。次いで、トウは２つのローラー１６、１７間を通りぬけて、ディレジスターされる。ディレジスターされたトウは第２開繊装置１８によってさらに開繊され均一な密度とされる。トウが第２開繊装置を離れた後、粉砕パルプ２１が開繊トウの上に広げられる。その後、吸水性シートが加えられ、吸水性パッドが最終的な形に折りたたみ込まれる。
【０００５】
米国ＳＩＲ、Ｈ１５６５は、好ましくは、バインダーによって開繊トウに固着されるけん縮性アセテートトウ及びＳＡＰからなる吸水性構造体を開示する。トウは、Ｋｏｒｂｅｒ＆Ｃｏ．Ｍｏｄｅｌ ＡＦ２機械（シガレットフィルターの製造に一般的に使用される機械）によって開繊され、その後、バインダーとＳＡＰ、又はバインダーに次いでＳＡＰがトウに加えられる。
【０００６】
米国特許６，０６８，６２０号明細書は、上層と下層の間の繊維状けん縮性トウ及びＳＡＰからなる吸水性コアを開示している。図７を参照すると、混合チャンバーによってＳＡＰがトウに加えられる。
【０００７】
米国特許６，２５３，４３１及び６，５４３，１０６号明細書は開繊アセテート繊維及びＳＡＰから吸水性構造体を作製する方法を開示している。図１を参照すると、開繊装置１３０によってベールからトウが開繊される。次いで、トウは、ローラーアセンブリ４０、６４、７０を通して部分的にディレジスター（又は開放）される。各ローラーは金属表面ローラー４２、６２，７２及びゴム表面ローラー４４、６４、７４を有する。最適には、液体供給アセンブリ８０によって液体が開繊されたトウに適用される。ＳＡＰのような固体物質は、完全に開繊された形状のトウが開繊装置２４０から現れた後に加えられる。固体物質は振動性供給器により加えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、吸水性構造体を作製するためのより実用的なプロセス及び装置が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
連続性トウから吸水性構造体を作製するための方法及び装置が開示される。本発明の方法及び装置は、けん縮性トウを開繊し、開繊されたトウをディレジスターし、ディレジスターされたトウを成形し、微粒子を開繊されたトウ中に分散させる工程又は手段を含む。トウを開繊するための工程又は手段は少なくとも２つの開繊ジェット装置を使用する。
【００１０】
本発明を例示するための目的として、現在好ましい形が図示されている。しかしながら、本発明はここに示される詳細な器具及び装置に限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図を参照すると、ここで、同じ番号は同じ構成要素を表し、連続性トウから吸水性複合材料を作製するための装置１０が図１に示されている。
【００１２】
本明細書で検討される吸水性複合材料は吸水性衣料品を製造するために使用される。吸水性衣料品は、例えば、幼児用オムツ又はトレーニングパンツ、大人用失禁用品及び女性用衛生用品を含む。本明細書で開示される吸水性複合材料は、それぞれ引用文献として本明細書に取り込まれる米国特許公開２００３／０１０５４４２、２００３／０１１４８１４、２００３／０１３５１７７、及び２００３／０１３５１７号公報において開示される吸水性コア及び衣料品に特に有益である。
【００１３】
トウは、明確なねじれを有しない連続的に製造された繊維状フィラメントの大きなより糸であり、通常、けん縮によって共に固まった自由な、束ねられた又はロープ状の形に集められたものである。適切なトウ材料は、これに限定されないが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、セルロース及びこれらの混合物を含む。これらの中では、セルロース繊維が好ましい。セルロース繊維はレーヨン、アセテート（セルロースセテート）及びトリアセテート（セルローストリアセテート）繊維を含む。アセテートトウが最も好ましい。例えば、アセテートトウは、１〜１５デニール、好ましくは２〜１０デニール、最も好ましくは３〜８デニールの個別の約２５００〜約２５，０００の繊維から構成される。単一アセテートトウの束の総計デニールは約２，５００〜１２５，０００、好ましくは１５，０００〜７５，０００、最も好ましくは２０，０００〜４０，０００の範囲である。トウは好ましくは、けん縮性で、１インチ当たり約５〜４０（１ｃｍ当たり２〜１６）、好ましくは、１インチ当たり２５〜３０（１ｃｍ当たり１０〜１２）のひだを有する。トウの繊維は ‘ｙ’‘ｘ’丸形、小鈍鋸歯、犬用の骨又はこれらの組み合わせを含むいずれか断面形状を有する。トウは上塗りを含むことができ、上塗りはトウの約０．３〜約５％、好ましくは、０．５〜２．０％の重さを含む。トウの断面長は、幅約２５ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは４０〜６０ｍｍ、高さ約１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍである。トウは入手可能であり、圧縮されたベールとして市販されている。
【００１４】
図１及び２において、連続性トウから吸水性複合材料を作製するための装置１０が示されている。装置１０は、通常、トウを開繊、すなわち、ベールにおける圧縮した状態から幅を増加させる装置１３、トウのけん縮を解放するディレジスター装置４０、トウを目的の断面形状に形成するための成形装置５４、例えば、これによってＳＡＰのような微粒子物質が成形されたトウに分散される微粒子分散装置５６、及び微粒子が積まれ成形されたトウが層と巻き取りの間に挟まれ、次いで巻き取られる巻取り装置６９を含む。巻き取りは省略することができ、吸水性複合材料は、最終の給水性衣料に形成されるために次の機械に直接送ることができる（例えば、それぞれ、引用文献として本明細書に組み込まれる米国特許公開２００３／０１０５４４２、２００３／０１１４８１４、２００３／０１３４５５９、２００３／０１３５１７７、２００３／０１５０５５１号公報参照）。
【００１５】
ベール１２は、ディレジスター装置４０、トウ成形装置５４及び微粒子分散装置５６を通じてトウが進行する右手角度に位置される。ベールは上記装置に従う位置を含めて、適当な位置に配置され得る。しかしながら、右手角度の位置は、使い果たしたベールを取り替えるためにベールに近寄ることを容易にし、また、操作者がトウの目視検査を行いやすい。
【００１６】
トウ１４はベール１２から開繊装置１３に搬送される。装置１３は、２つの位置の間を案内し、トウを開繊する。開繊装置１３は、好ましくは、少なくとも２つの開繊ジェットを有する。これら開繊ジェットは装置１０の残りを動くようにトウを拡張、安定化させる。トウ１４は、ベール１２から引き出され、リング１６を通して第１の開繊ジェット１８に案内される。開繊ジェット１８は、トウを開繊し（すなわち、広げ）及び安定化するために使用される。開繊ジェット１８は、図１ａを参照すると、チャネル２２内に位置する空気ノズル２４を有するチャネル２２を有するプレート２０を含む。従来の開繊ジェットであれば何でも使用できる。例えば、引用文献として本明細書に取り込まれる米国特許３，２２６，７７３号明細書又は１９９８年１２月２３日出願の米国特許出願０９／２１９，８１８号を参照されたい。空気ノズル２４は、山形に示されているが、他の形状や型も可能であり、例えば、溝の替わりに孔を使用することができる。山形は、５０〜１４０ｍｍの幅を有する。圧縮空気がノズル２４から噴出され、トウを部分的に開繊する。圧縮空気の圧力は０．５〜５．０ｐｓｉｇ、好ましくは、２．５〜３．０ｐｓｉｇの範囲にわたる。チャネル２２は、幅Ｗ1を有する。
【００１７】
トウ運搬装置２６は、開繊ジェット１８から出発するトウ１４をジェット１８から装置１０の残りの部分について運搬する。運搬装置２６の末端に配置される案内ローラー２８は、装置１０の残りの部分に入るために再度方向付ける。
【００１８】
第２の開繊ジェット３０は、案内ローラー２８からトウ１４を受け取る。図１ｂの第２の開繊ジェット３０は、空気ノズル３６を有するチャネル３４を有するプレート３２を含む。いずれの従来技術の開繊ジェットが使用され得る。例えば、本明細書に引用例として取り込まれる米国特許３，２２６，７７３号明細書又は１９９８年１２月２３日出願の米国特許出願０９／２１９，８１８参照。空気ノズル３６はシェブロンとして示されるが、他の形状又はパターンが可能であり、例えば、溝は孔によって取り替えられる。山形は幅７０〜１５５ｍｍの幅を有する。圧縮空気は、空気ノズル３６を通して吹き抜け、部分的にトウを開繊する。圧縮空気の圧力は０．５〜５．０ｐｓｉｇ、好ましくは、３．０〜３．５ｐｓｉｇの範囲である。山形３４は幅Ｗ2を有する。好ましくは、Ｗ1はＷ2より狭い。
【００１９】
キャビネット３８（ファントムに示される）は、開繊装置１３からトウ１４を受け取るディレジスター装置４０を含む。キャビネット３８は、ゴムからの粘着物のような汚れ又はディレジスター装置４０のロール表面の汚れを防止する遮蔽装置及び安全装置として機能する。キャビネット３８が好ましいが、遮蔽機能を達成することができる他の手段、例えば、カーテン、エアカーテン、金網のようなものも使用することができる。キャビネット３８の詳細については後述する。
【００２０】
好ましくはキャビネット３８内に収容されるディレジスター装置４０は、少なくとも２対のローラー４２及び４８を有する。ディレジスターにおいては、トウの個別のけん縮フィラメントがディレジスターされ、成形のために用意される。ローラー対４２は金属表面ローラー４４及びゴム表面ローラー４６（ゴム表面は全ての弾性ポリマーを意味する）を有する。ローラー対４８は金属表面ローラー５０及びゴム表面ローラー５２（ゴム表面は全ての弾性ポリマーを意味する）を有する。金属表面ローラーは駆動され、１６０ｍｍの直径を有する。ローラー４２及び４８の対は、（図示されるように）垂直方向、水平方向又はその間の角度に位置づけられ得る。金属表面ローラー４８及び５０は平滑、溝入り、糸模様、織り目又はこれらの組み合わせである。溝入り又は糸模様の場合、開放表面の平坦部分の割合は名目上９０：１０〜１０：９０、好ましくは、２５：７５、５０：５０、７５：２５、最も好ましくは、７５：２５の範囲である。ゴム表面のローラーは、好ましくは、図示されるように一対で互いに反対側に配置されるが、同じ側に配置することもでき、好ましくは、トウの繊維が金属ロールの開放表面を汚さないように、装置５４に一番近接した側に配置される。各ローラー対４２及び４８間のニップ圧は、７０ｍｍ直径圧力シリンダーで２バールである。ローラー対４８はローラー対４２より大きな表面速度を有する。セルロースアセテートトウが使用されるとき、対４８（Ｓ48）と対４２（Ｓ42）のローラー速度の比は１≦Ｓ48／Ｓ42≦２であり、Ｓ48／Ｓ42は好ましくは１．１〜１．７、最も好ましくは１．３〜１．４である。
【００２１】
選択的に、ディレジスター装置４０の後に液体塗布ステーション５３が使用され得る。上記液体は、例えば、トウ中の繊維又は粒子の結合を容易にし、吸収性複合材料の臭気を除去したり、においを付けたり、複合材料に抗細菌物質を加えたり、あるいはトウの親水性を変えるために使用される。上記液体には、水、親水性液体（例えば、アルコール、グリコール、硫化ジメチル、ケトン、エーテル及び類似物）、可塑剤（例えば、トリアセトン）、界面活性剤、並びに可塑剤、界面活性剤及び類似物を含む溶液が挙げられる。液体塗布ステーション５３は、従来公知のスプレーノズル、円盤塗布器、回転ブラシ塗布器、ウイック接触ロール及び類似物を使用することができる。
【００２２】
トウ成形装置５４は、ディレジスター装置４０からトウ１４を受け取る。トウ成形装置５４は、吸収性衣料品に使用するため、開繊されたトウを既定の断面形状、好ましくは、通常は長方形の断面形状に変形するために使用される。他の断面形状も可能であり、円形、長円形、四角、導孔付き、及び溝付きを含む。好ましいトウ成形装置５４は、本明細書に引用例として取り込まれる米国特許明細書５，３３１，９７６号に図示されている。トウ成形装置５４が７０ｍｍ幅を有するとき、開繊ジェット１８は６２．５ｍｍの幅（Ｗ1）を有し、開繊ジェット３０は６５ｍｍの幅（Ｗ2）有する。装置５４が幅１１０を有するとき、Ｗ1は８２．５ｍｍであり、Ｗ2は１０８ｍｍである。装置５４が１２０の幅を有するとき、Ｗ1は１０２．５ｍｍであり、Ｗ2は１１８ｍｍである。さらに、装置５４は、トウが装置５４を出るとき成形されたトウの厚さを制御するダンサー（図示しない）を含む。ダンサーは、好ましくは、装置５４内の重要な位置に取り付けられるプレートであり、トウの幅に沿って軸受けのかみ合いによって適合される。ダンサーは、トウの均一な厚さを確保するために、また、ライン速度を後に開示するものにできるようにトウの厚さを制御する。ダンサーは、また、本明細書に引用例として組み込まれる米国特許公開２００３／０１３０６３８、２００３／０１３５１７６、２００３／０１４３３２４号公報に図示されている。
【００２３】
微粒子分散装置５６はトウ成形装置５４の末端に位置する。微粒子分散装置５６は既定の態様で開繊され、成形されたトウ中に微粒子を分散するが、詳しくは後述する。微粒子は、特にＳＡＰを含み、しかし、接着剤、芳香剤、木製パルプ、脱臭剤、抗細菌剤及び類似物のような他の固体物質も含む。微粒子分散装置５６は、さらに、本明細書に引用例として組み込まれる米国特許公開２００３／０１３０６３８、２００３／０１３２７６２、２００３／０１３５１７６及び２００３／０１４３３２４号公報に記載されている。
【００２４】
巻き上げ装置６０は微粒子が積まれ成形されたトウを層（例えば、組織、不織布、並びに透水性及び不透水性薄膜）の間に挟む。装置６０は従来のものであり、駆動される。巻出し装置６２からの層１００は、複数の案内ローラー１０６を通って、接着剤塗布装置６４を通り過ぎ真空装置５８に送られる。接着剤塗布装置６４は、どのようなものでもよいが、好ましくは、ホットメルト塗布装置がよい。真空適用装置５８は真空源１０４（図４参照）に接続され、真空ドラム又は真空テーブル（本明細書に引用例として組み込まれる米国公開２００３／０１３４５５９号公報）いずれかの適当な装置でよい。真空は、水３〜６インチの範囲、好ましくは、水５インチの圧力を有する。真空ドラム又は真空テーブルは、好ましくは駆動される。巻き出し装置６６からの層１０２は複数の案内ローラー１０８を通して送られ、他の接着剤塗布装置６４を通過して真空装置５８に送られる。真空装置５８、層１００及び１０２は、微粒子が積まれ成形されたトウを挟む。層１０２は、ローラー１１０上のレイによって他の層に圧入される。ローラー１１０上のレイは、吸水性複合材料１１２を既定の形（例えば、時間ガラス、長方形等）に成形し、及び／又は封止するために層を合わせて圧縮する。その後、吸水性構造材料１１２は、巻上げ装置６０上に巻き上げられ、吸水性衣料作製機械に直接送られる。
【００２５】
線速度は、真空ドラムで測定されるように、好ましくは、１９０ｍ／分より速く、より好ましくは２２５ｍ／分より速く、最も好ましくは２５０ｍ／分より速い。最大の線速度は、約３００ｍ／分である。キャビネット３８から出る真空ドラム５８におけるトウの速度比は、１より大きく３未満、好ましくは１．８〜３．０の間、最も好ましくは約２．４である。これは、トウ成形装置５４におけるトウの集積を可能にする。さらに、線速度は微粒子分散装置５６の制御のために使用される。装置５６への連結線速度は、装置１０の立ち上がり及び立下りの間微粒子（例えば、ＳＡＰ）のロスを最小化する。
【００２６】
さらに、空電除去装置（図示しない）は、トウ帯上に蓄積する静電荷を減らすためにトウ帯に隣接する装置１０に設置される。これら装置の設置は本技術のスキルの範囲内である。さらに、駆動されるローラーは、起動、停止、及び操業中における線速度の変更のために従来の態様で、好ましくは結合され、又は制御される（図示しない）。
【００２７】
図３において、キャビネット３８のより詳細が示されている。キャビネット３８に入る前にトウ１４は案内ローラー７６に噛み合う。案内ローラー７６は、開口機構７８によって開いたり閉じたりされる。ガイドローラー７６は、直径５０ｍｍを有し、０．５〜５バール、好ましくは２〜２．５バール（１．０６２５インチシリンダー使用）のニップ圧を有する。キャビネット３８は、ヒンジ７２によってキャビネットの他の部分に固着されるドア７０を含み、ラッチ７４によってしっかり締められる。キャビネット３８は、ディレジスター装置４０を含み、接着剤塗布装置６４からの接着剤のような汚染物がローラーの表面を汚すのを防ぐ。表面の汚染は、トウのローラーへの固着を生じさせる。キャビネット３８は、汚染物が入らないようにキャビネット３８内に正の圧力を供給するために使用される空気ノズル８０を装備する。正の圧力は、０．１〜１．０ｐｓｉｇ、好ましくは０．２５〜０．５ｐｓｉｇの範囲であり得る。
【００２８】
図４、５及び６を参照することにより、微粒子分散装置５６の操作の詳細を説明する。微粒子分散装置５６は、好ましくは振動性供給装置である。ホッパーの底には、クリーンアウトバルブ９０及び供給器を駆動するモーター９２がある。微粒子は既定のオリフィスを通じて、部分的に、そこで開繊トウに蒸着されるトラフ９４によって振動される。微粒子は、ＳＡＰの場合、１０〜１５ｇ／衣料で５００〜９００／分の衣料製造と仮定して、１〜２５Ｋｇ／分の速度で、好ましくは、５〜１３．５Ｋｇ／分の速度で送られる。微粒子９６と成形されたトウ９８は、層１００及び１０２が適用される間に、真空装置５８（回転真空ドラムが示される）によって固定化される。層１００及び１０２は、それぞれ、ローラー１０６及び１０８によって真空装置５８に案内される。層は、真空装置上の微粒子が積まれ成形されたトウを挟むとき、好ましくは、層の側面端を共に塞いでローラー１１０上の層は複合材料を塞ぐように圧搾する。その後、吸水性複合材料１１２は巻上げられ、又はそれに続く吸水性衣料の製造の操作に向けられる。
【００２９】
微粒子の分散は、部分的に、図６のオリフィス１１８によって制御される。オリフィス１１８は、オリフィスを開閉するために移動するトラウ９４及びプレート１１６によって規定される。図６は、４つのオリフィス１１８の考えられる配置を示す。図６Ａのオリフィス１１８’は、長方形形状のオリフィスを示す。図６Ｂのオリフィス１１８”は、三角形状のオリフィスを示す。図６Ｃのオリフィス１１８”’は、アーチ形の形状を示す。図６Ｄのオリフィス１１８””は、のこぎり形又は歯形状オリフィスを示す。もちろん、他の形状のオリフィスも当業者にとって自明である。
【００３０】
本発明は、本発明の精神及びそれによる必須帰属から離れない限り他の形で実施し得る。したがって、本発明の範囲を導くには、本明細書ではなく特許請求の範囲を参照して行うべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の概略機構図である。
【図２】本発明の正面図である。
【図３】本発明のディレジストレーション機構の正面図である。
【図４】本発明の成形及び微粒子分散機構の正面図である。
【図５】本発明の微粒子分散機構の等距離図である。
【図６Ａ】本発明の微粒子分散機構の一部の正面図である。
【図６Ｂ】本発明の微粒子分散機構の一部の正面図である。
【図６Ｃ】本発明の微粒子分散機構の一部の正面図である。
【図６Ｄ】本発明の微粒子分散機構の一部の正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 連続トウから吸水性複合材料を作製する装置
１２ ベール
１３ 開繊装置
１４ トウ
１６ リング
１８ 開繊ジェット
２０ プレート
２２ チャネル
２４ 空気ノズル
３４ チャネル
３８ キャビネット
４０ ディレジスター装置
４２ ローラー対
４８ ローラー対
５０ 金属表面ローラー
５２ ゴム表面ローラー
５４ トウ成形装置
５６ 微粒子分散装置
５８ 真空装置
６０ 巻き取り装置
６２ 巻き出し装置
６４ 接着剤塗布装置
６９ 巻き取り装置
７０ ドア
７２ ヒンジ
７４ ラッチ
７６ 案内ローラー
８０ ノズル
９０ クリーンアウトバルブ
９２ モーター
９４ トロウ
９６ 微粒子
９８ 成形トウ
１００ 層
１０２ 層
１０６ ローラー
１０８ ローラー
１１０ ローラー上のレイ
１１２ 吸水性複合材料
１１６ プレート
１１８ オリフィス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
けん縮トウを開繊する工程、
少なくとも２対のローラーを使用してけん縮トウをディレジスターする工程、
ディレジスターされたトウを成形する工程、及び
成形されたトウ中に微粒子を分散する工程、
を含む連続トウから吸水性複合材料を製造する方法において、前記各対のローラーは、それぞれが金属表面のローラー及びゴム表面のローラーを有し、前記金属表面のローラーは、ローラー間において反対側に配置されることを特徴とする吸水性複合材料の製造方法。
【請求項２】
前記金属表面のローラーは、平滑、溝入、糸模様、織り目又はこれらの組み合わせである請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ゴム表面のローラーは平滑である請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記各対のローラーは、一方から他方に向けて垂直（縦）に配置される請求項１に記載の方法。
【請求項５】
一つの前記対のローラーは他の対のローラーより速く回転する請求項１に記載の方法。
【請求項６】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１〜２である請求項５に記載の方法。
【請求項７】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１．１〜１．７である請求項６に記載の方法。
【請求項８】
ディレジスターされたトウを実質的に長方形の断面形状に成形する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項９】
液体をトウに塗布する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
けん縮トウを開繊する手段、
少なくとも２対のローラーを使用してけん縮トウをディレジスターする手段、
ディレジスターされたトウを成形する手段、及び
成形されたトウ中に微粒子を分散する手段、
を含む連続トウから吸水性複合材料を製造する装置において、前記各対のローラーは、それぞれが金属表面のローラー及びゴム表面のローラーを有し、前記金属表面のローラーは、ローラー間において反対側に配置されることを特徴とする吸水性複合材料の製造装置。
【請求項１１】
前記金属表面のローラーは、平滑、溝入、糸模様、織り目又はこれらの組み合わせである請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
ゴム表面のローラーは平滑である請求項１０に記載の装置。
【請求項１３】
前記各対のローラーは、一方から他方に向けて垂直（縦）に配置される請求項１０に記載の装置。
【請求項１４】
一つの前記対のローラーは他の対のローラーより速く回転する請求項１０に記載の装置。
【請求項１５】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１〜２である請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１．１〜１．７である請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
ディレジスターされたトウを実質的に長方形の断面形状に成形する手段をさらに含む請求項１０に記載の装置。
【請求項１８】
液体をトウに塗布する手段をさらに含む請求項１０に記載の装置。
【請求項１９】
けん縮トウを開繊する工程、
少なくとも２対のローラーを使用してけん縮トウをディレジスターする工程、
ディレジスターされたトウを成形する工程、及び
成形されたトウ中に微粒子を分散する工程、
を含む連続トウから吸水性複合材料を製造する方法において、前記各対のローラーは、それぞれが金属表面のローラー及びゴム表面のローラーを有し、前記金属表面のローラーは、ローラー間においてローラー対の同じ側に配置されることを特徴とする吸水性複合材料の製造方法。
【請求項２０】
前記金属表面のローラーは、平滑、溝入、糸模様、織り目又はこれらの組み合わせである請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
ゴム表面のローラーは平滑である請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記各対のローラーは、一方から他方に向けて垂直（縦）に配置される請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
一つの前記対のローラーは他の対のローラーより速く回転する請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１〜２である請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１．１〜１．７である請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
ディレジスターされたトウを実質的に長方形の断面形状に成形する工程をさらに含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２７】
液体をトウに塗布する工程をさらに含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
けん縮トウを開繊する手段、
少なくとも２対のローラーを使用してけん縮トウをディレジスターする手段、
ディレジスターされたトウを成形する手段、及び
成形されたトウ中に微粒子を分散する手段、
を含む連続トウから吸水性複合材料を製造する装置において、前記各対のローラーは、それぞれが金属表面のローラー及びゴム表面のローラーを有し、前記金属表面のローラーは、ローラー間においてローラー対の同じ側に配置されることを特徴とする吸水性複合材料の製造装置。
【請求項２９】
前記金属表面のローラーは、平滑、溝入、糸模様、織り目又はこれらの組み合わせである請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
ゴム表面のローラーは平滑である請求項２８に記載の装置。
【請求項３１】
前記各対のローラーは、一方から他方に向けて垂直（縦）に配置される請求項２８に記載の装置。
【請求項３２】
一つの前記対のローラーは他の対のローラーより速く回転する請求項２８に記載の装置。
【請求項３３】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１〜２である請求項３２に記載の装置。
【請求項３３】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１．１〜１．７である請求項３３に記載の装置。
【請求項３４】
ディレジスターされたトウを実質的に長方形の断面形状に成形する手段をさらに含む請求項２８に記載の装置。
【請求項３５】
液体をトウに塗布する手段をさらに含む請求項２８に記載の装置。
【請求項１】
けん縮トウを開繊する工程、
少なくとも２対のローラーを使用してけん縮トウをディレジスターする工程、
ディレジスターされたトウを成形する工程、及び
成形されたトウ中に微粒子を分散する工程、
を含む連続トウから吸水性複合材料を製造する方法において、前記各対のローラーは、それぞれが金属表面のローラー及びゴム表面のローラーを有し、前記金属表面のローラーは、ローラー間において反対側に配置されることを特徴とする吸水性複合材料の製造方法。
【請求項２】
前記金属表面のローラーは、平滑、溝入、糸模様、織り目又はこれらの組み合わせである請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ゴム表面のローラーは平滑である請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記各対のローラーは、一方から他方に向けて垂直（縦）に配置される請求項１に記載の方法。
【請求項５】
一つの前記対のローラーは他の対のローラーより速く回転する請求項１に記載の方法。
【請求項６】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１〜２である請求項５に記載の方法。
【請求項７】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１．１〜１．７である請求項６に記載の方法。
【請求項８】
ディレジスターされたトウを実質的に長方形の断面形状に成形する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項９】
液体をトウに塗布する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
けん縮トウを開繊する手段、
少なくとも２対のローラーを使用してけん縮トウをディレジスターする手段、
ディレジスターされたトウを成形する手段、及び
成形されたトウ中に微粒子を分散する手段、
を含む連続トウから吸水性複合材料を製造する装置において、前記各対のローラーは、それぞれが金属表面のローラー及びゴム表面のローラーを有し、前記金属表面のローラーは、ローラー間において反対側に配置されることを特徴とする吸水性複合材料の製造装置。
【請求項１１】
前記金属表面のローラーは、平滑、溝入、糸模様、織り目又はこれらの組み合わせである請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
ゴム表面のローラーは平滑である請求項１０に記載の装置。
【請求項１３】
前記各対のローラーは、一方から他方に向けて垂直（縦）に配置される請求項１０に記載の装置。
【請求項１４】
一つの前記対のローラーは他の対のローラーより速く回転する請求項１０に記載の装置。
【請求項１５】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１〜２である請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１．１〜１．７である請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
ディレジスターされたトウを実質的に長方形の断面形状に成形する手段をさらに含む請求項１０に記載の装置。
【請求項１８】
液体をトウに塗布する手段をさらに含む請求項１０に記載の装置。
【請求項１９】
けん縮トウを開繊する工程、
少なくとも２対のローラーを使用してけん縮トウをディレジスターする工程、
ディレジスターされたトウを成形する工程、及び
成形されたトウ中に微粒子を分散する工程、
を含む連続トウから吸水性複合材料を製造する方法において、前記各対のローラーは、それぞれが金属表面のローラー及びゴム表面のローラーを有し、前記金属表面のローラーは、ローラー間においてローラー対の同じ側に配置されることを特徴とする吸水性複合材料の製造方法。
【請求項２０】
前記金属表面のローラーは、平滑、溝入、糸模様、織り目又はこれらの組み合わせである請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
ゴム表面のローラーは平滑である請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記各対のローラーは、一方から他方に向けて垂直（縦）に配置される請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
一つの前記対のローラーは他の対のローラーより速く回転する請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１〜２である請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１．１〜１．７である請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
ディレジスターされたトウを実質的に長方形の断面形状に成形する工程をさらに含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２７】
液体をトウに塗布する工程をさらに含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
けん縮トウを開繊する手段、
少なくとも２対のローラーを使用してけん縮トウをディレジスターする手段、
ディレジスターされたトウを成形する手段、及び
成形されたトウ中に微粒子を分散する手段、
を含む連続トウから吸水性複合材料を製造する装置において、前記各対のローラーは、それぞれが金属表面のローラー及びゴム表面のローラーを有し、前記金属表面のローラーは、ローラー間においてローラー対の同じ側に配置されることを特徴とする吸水性複合材料の製造装置。
【請求項２９】
前記金属表面のローラーは、平滑、溝入、糸模様、織り目又はこれらの組み合わせである請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
ゴム表面のローラーは平滑である請求項２８に記載の装置。
【請求項３１】
前記各対のローラーは、一方から他方に向けて垂直（縦）に配置される請求項２８に記載の装置。
【請求項３２】
一つの前記対のローラーは他の対のローラーより速く回転する請求項２８に記載の装置。
【請求項３３】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１〜２である請求項３２に記載の装置。
【請求項３３】
速く回転するローラーと他のローラーの速度比は１．１〜１．７である請求項３３に記載の装置。
【請求項３４】
ディレジスターされたトウを実質的に長方形の断面形状に成形する手段をさらに含む請求項２８に記載の装置。
【請求項３５】
液体をトウに塗布する手段をさらに含む請求項２８に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【公表番号】特表２００７−５０６８７２（Ｐ２００７−５０６８７２Ａ）
【公表日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５２８０２４（Ｐ２００６−５２８０２４）
【出願日】平成１６年９月７日（２００４．９．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０２８８４３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０３２４０５
【国際公開日】平成１７年４月１４日（２００５．４．１４）
【出願人】（５０６０９９８３４）セラニーズ アセテート，エルエルシー (21)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月７日（２００４．９．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０２８８４３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０３２４０５
【国際公開日】平成１７年４月１４日（２００５．４．１４）
【出願人】（５０６０９９８３４）セラニーズ アセテート，エルエルシー (21)
【Ｆターム（参考）】
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