吸込口体
【課題】吹付管の増加に頼ることなく樹脂粉体に対する回収効率を上げられる構造を得られるようにする。
【解決手段】先端面に開口部１を有すると共に後端面２に吸引管３を接続された負圧発生用筒体４と、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５と、外気導入孔５から導入された外気６を、負圧発生用筒体４の内部を通して開口部１の近傍へと導く吹付管７とを備えると共に、負圧発生用筒体４の内部に、後端面２との間で所要の導入外気分配空間１７を画成可能な仕切板１６を配置し、この仕切板１６に対して、吹付管７を取付けると共に、仕切板１６に外気導入孔５から負圧発生用筒体４の内部へ導入された外気６を負圧発生用筒体４の内壁１５にほぼ沿って開口部１の近傍へと導く空気分配用スリット部１８を設けるようにしている。
【解決手段】先端面に開口部１を有すると共に後端面２に吸引管３を接続された負圧発生用筒体４と、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５と、外気導入孔５から導入された外気６を、負圧発生用筒体４の内部を通して開口部１の近傍へと導く吹付管７とを備えると共に、負圧発生用筒体４の内部に、後端面２との間で所要の導入外気分配空間１７を画成可能な仕切板１６を配置し、この仕切板１６に対して、吹付管７を取付けると共に、仕切板１６に外気導入孔５から負圧発生用筒体４の内部へ導入された外気６を負圧発生用筒体４の内壁１５にほぼ沿って開口部１の近傍へと導く空気分配用スリット部１８を設けるようにしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、吸込口体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に使用される樹脂部品には、粉体成形装置（パウダースラッシュ装置）によって成形されたものが存在する。この粉体成形装置は、樹脂粉体を貯留するリザーバ（粉体容器）を、高温に保持された転写用金型と衝合させると共に、リザーバと転写用金型とを反転させて、リザーバ内の樹脂粉体を転写用金型上に落下させることにより、転写用金型の熱で樹脂粉体を溶融させると共に転写用金型に付着させて、樹脂部品を成形するようにしたものである。
【０００３】
このような粉体成形装置では、成形を繰返すうちに、リザーバと転写用金型との衝合面に付着した樹脂粉体が、熱によって、焦げたり、溶けて固まったり、糸を引いて延びたりするなどによりゴミが発生する。
【０００４】
このようなゴミを放置したまま成形を行うと、樹脂部品に巣や凹凸などができて製品の品質が低下するため、定期的に清掃を行う必要がある。
【０００５】
そこで、リザーバ内の樹脂粉体を回収してゴミを分離し得るようにした成形用粉体回収装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
この成形用粉体回収装置は、吸引装置と、この吸引装置に吸引管を介して接続された吸込口体とを備えている。吸引管の途中には、空気と樹脂粉体とを分離可能なサイクロン装置が設けられている。
【０００７】
上記吸込口体は、図５に示すように、先端面に開口部１を有すると共に後端面２に吸引管３を接続された負圧発生用筒体４と、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５と、外気導入孔５から導入された外気６を、負圧発生用筒体４の内部を通して開口部１の近傍へと導く吹付管７とを備えている。
【０００８】
また、負圧発生用筒体４の開口部１には、ゴミを捕集すると共に、篩としての機能および潜り込み防止機能を有する金網８が取付けられている。
【０００９】
この成形用粉体回収装置では、吸引装置を作動させると、図６に示すように、吸引管３を介して吸込口体の負圧発生用筒体４内部の空気が吸込まれ、負圧発生用筒体４内部が負圧となるため、負圧発生用筒体４内外の圧力差が等しくなるように負圧発生用筒体４先端面の開口部１から金網８を介して外気６が吸引される。この時の負圧発生用筒体４内部の空気の流れは、先端面側から後端面２側への一方向となっている。
【００１０】
この状態で、負圧発生用筒体４先端面の開口部１をリザーバ内の樹脂粉体９の表面に当接させると、図５に示すように、開口部１が樹脂粉体９で塞がれて負圧発生用筒体４の内部がほぼ密閉空間となり、開口部１からの外気６の吸引ができなくなるため、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５から外気６が導入されることとなる。
【００１１】
こうして、導入された外気６は、吹付管７を通って開口部１の近傍へと導かれ、金網８越しに樹脂粉体９の表面へ局所的に吹付けられる。その結果、吹付管７から吹出した空気は、直下部の金網８付近の樹脂粉体９やゴミを吹乱ししつつ、樹脂粉体９の表面よりも深い位置まで到達した後、反転され、金網８の上記直下部の外側部分を再通過して負圧発生用筒体４の内部へと戻される。この時、上記直下部周辺で吹乱された樹脂粉体９は反転する空気によって巻上げられ、金網８で篩われた後、負圧発生用筒体４の内部へ入って舞上げられる。この際、樹脂粉体９に混入していたゴミは、金網８にて捕集される。負圧発生用筒体４内で舞上げられている樹脂粉体９は、反転された空気に同伴されて、吸引管３を介しサイクロン装置へと搬送されて、サイクロン装置で空気と分離されて回収される。
【００１２】
そして、上記吸込口体をリザーバ内で適宜動かすことにより、リザーバの全体に亘って樹脂粉体９の回収・清掃を行う。
【００１３】
このように、負圧発生用筒体４に外気導入孔５および吹付管７を設けて、金網８越しに空気の流れを反転させて樹脂粉体９を舞上げさせるようにしたことにより、飛散を防止しつつ効率良く樹脂粉体９を回収することができる。また、空気の流れの反転現象を利用しているため、風圧や風量を変えなくても良いので、省エネルギー効果を得ることができる。
【特許文献１】特開２００５−１５３３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記吸込口体では、吹付管７が設置された部分で局所的にしか樹脂粉体９を舞上げさせることができないので、樹脂粉体９に対する回収効率を上げるには、吹付管７を増やす必要が生じるが、吹付管７の設置可能本数には限度があるので、この構造のままだと、回収効率の向上にも限界が生じるという問題があった。
【００１５】
また、樹脂粉体９に混入したゴミを捕集する手段が金網８しか備えられていないというのも問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、先端面に開口部を有すると共に後端面に吸引管を接続された負圧発生用筒体と、該負圧発生用筒体の後端面に形成された外気導入孔と、該外気導入孔から導入された外気を、負圧発生用筒体の内部を通して開口部の近傍へと導く吹付管とを備えると共に、負圧発生用筒体の内部に、後端面との間で所要の導入外気分配空間を画成可能な仕切板を配置し、この仕切板に対して、前記吹付管を取付けると共に、仕切板に外気導入孔から負圧発生用筒体の内部へ導入された外気を負圧発生用筒体の内壁にほぼ沿って開口部の近傍へと導く空気分配用スリット部を設けた吸込口体を特徴としている。
【００１７】
請求項２に記載された発明では、仕切板を、駆動装置を介して回転可能に支持した吸込口体を特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載された発明では、仕切板の駆動装置が、吸引管を流れる空気流を駆動源として回転するエアモータである吸込口体を特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載された発明では、負圧発生用筒体の先端部に、ゴミを捕集可能なブラシ部を全周に亘って設けた吸込口体を特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、先端面に開口部を有すると共に後端面に吸引管を接続された負圧発生用筒体と、該負圧発生用筒体の後端面に形成された外気導入孔と、該外気導入孔から導入された外気を、負圧発生用筒体の内部を通して開口部の近傍へと導く吹付管とを備えると共に、負圧発生用筒体の内部に、後端面との間で所要の導入外気分配空間を画成可能な仕切板を配置し、この仕切板に対して、前記吹付管を取付けると共に、仕切板に外気導入孔から負圧発生用筒体の内部へ導入された外気を負圧発生用筒体の内壁にほぼ沿って開口部の近傍へと導く空気分配用スリット部を設けたことにより、吹付管による舞上げ効果に加えて、負圧発生用筒体の内壁に沿った部分での舞上げ効果も期待できるようになり、よって、吹付管の増加に頼ることなく回収効率を上げることが可能となる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、仕切板を、駆動装置を介して回転可能に支持したことにより、吹付管から吹出される空気を回転させることが可能となり、吹付管による空気の吹出位置が固定されている場合に比べて、高い舞上げ効果を得ることができるようになり、少ない吹付管でも回収効率を上げることが可能となる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、仕切板の駆動装置を、吸引管を流れる空気流を駆動源として回転するエアモータとしたことにより、電動モータなどの特別な駆動装置を用いずに仕切板を回転させることができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、負圧発生用筒体の先端部に、ゴミを捕集可能なブラシ部を全周に亘って設けたことにより、ブラシ部のゴミを浮かし取ったり絡め取ったりする機能により、高いゴミ捕集効果が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
吹付管の増加に頼ることなく樹脂粉体に対する回収効率を上げられる構造を得られるようにするという目的を、外気導入孔から負圧発生用筒体の内部へ導入された外気を負圧発生用筒体の内壁に沿い開口部の近傍へと導く仕切板を設ける、という手段で実現した。
【実施例１】
【００２５】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００２６】
図１は、この発明の実施例を示すものである。
【００２７】
まず、構成について説明すると、自動車などの車両に使用される樹脂部品には、粉体成形装置（パウダースラッシュ装置）によって成形されたものが存在する。この粉体成形装置は、樹脂粉体を貯留するリザーバ（粉体容器）を、高温に保持された転写用金型と衝合させると共に、リザーバと転写用金型とを反転させて、リザーバ内の樹脂粉体を転写用金型上に落下させることにより、転写用金型の熱で樹脂粉体を溶融させると共に転写用金型に付着させて、樹脂部品を成形するようにしたものである。
【００２８】
このような粉体成形装置では、成形を繰返すうちに、リザーバと転写用金型との衝合面に付着した樹脂粉体が、熱によって、焦げたり、溶けて固まったり、糸を引いて延びたりするなどによりゴミが発生する。
【００２９】
このようなゴミを放置したまま成形を行うと、樹脂部品に巣や凹凸などができて製品の品質が低下するため、定期的に清掃を行う必要がある。
【００３０】
そこで、リザーバ内の樹脂粉体を回収してゴミを分離し得るようにした成形用粉体回収装置が開発されている。
【００３１】
この成形用粉体回収装置は、吸引装置と、この吸引装置に吸引管を介して接続された吸込口体とを備えている。吸引管の途中には、空気と樹脂粉体とを分離可能なサイクロン装置が設けられている。
【００３２】
上記吸込口体は、図１に示すように、先端面（図中下端面）に開口部１を有すると共に後端面２（図中上端面）に吸引管３を接続された負圧発生用筒体４と、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５と、外気導入孔５から導入された外気６を、負圧発生用筒体４の内部を通して開口部１の近傍へと導く吹付管７とを備えている。
【００３３】
ここで、負圧発生用筒体４の外径形状は、適宜、円筒形状や截頭円錐形状や多角形状や截頭多角錐形状などとすることができる。吸引管３は、負圧発生用筒体４のほぼ閉口された後端面２のほぼ中心位置に、ほぼ垂直に接続される。また、外気導入孔５は、吸引管３の接続部を中心とする同心円状に所要の間隔を有して複数設置される。吹付管７は、その先端部（図中下端部）が負圧発生用筒体４の開口部１よりも若干高くなるように設定される。即ち、吹付管７の先端部が、後述する金網８や樹脂粉体９に直接接触しないようにする。
【００３４】
また、負圧発生用筒体４の開口部１には、ゴミを捕集すると共に、篩としての機能および潜り込み防止機能を有する金網８が取付けられている。ここで、金網８の目の粗さについては、吸引する物や捕集する物の粒径や大きさなどに応じて適宜選定することができる。
【００３５】
そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、負圧発生用筒体４の内部に、後端面２との間で所要の導入外気分配空間１７を画成可能な仕切板１６を配置する。そして、この仕切板１６に対して、上記した吹付管７を取付けるようにする。また、この仕切板１６に外気導入孔５から負圧発生用筒体４の内部へ導入された外気６を負圧発生用筒体４の内壁１５にほぼ沿って開口部１の近傍へと導く空気分配用スリット部１８を設ける。
【００３６】
より具体的には、この仕切板１６は、負圧発生用筒体４の後端面２に対して、所要の間隔１７ａを有して対向配置される。また、この仕切板１６を、上記後端面２に対して一回り小さな相似形状とすることにより、その側面と負圧発生用筒体４の内壁１５との間に、所要の間隙で全周に亘る空気分配用スリット部１８が形成されるようにする。なお、仕切板１６は、上記空気分配用スリット部１８が空気の流れをガイド可能な程度の厚みとするのが好ましい。
【００３７】
この仕切板１６は、吸引管３によって支持させるようにする。そのために、負圧発生用筒体４の後端面２に、吸引管３を貫通可能な貫通孔２１を形成すると共に、仕切板１６の対応する位置に取付孔２２を形成して、貫通孔２１に貫通固定させた吸引管３の先端を取付孔２２へ挿通固定させる。この際、貫通孔２１と取付孔２２は、吸引管３の先端とほぼ同径とすると共に、貫通孔２１と取付孔２２との間の部分に対し、リング状の弾性シール体２３を介在させて、シールを行わせ得るようにする。なお、吸引管３の少なくとも先端は、軸線が直線状に延びると共に、径寸法が一定となるようにする。
【００３８】
また、仕切板１６の各外気導入孔５とほぼ対応する位置に、吹付管取付孔２４をそれぞれ形成し、各吹付管取付孔２４に吹付管７の対応する端部（上端部）を挿通固定する。なお、吹付管取付孔２４と各外気導入孔５とは、位置を完全に合致させるようにしても、意図的に位置をずらせるようにしても良い。この場合には、吹付管取付孔２４と各外気導入孔５との数を異ならせても良い。また、吹付管取付孔２４と各外気導入孔５との径寸法は、同じとしても、異ならせても良い。
【００３９】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００４０】
上記した成形用粉体回収装置では、吸引装置を作動させると、吸引管３を介して吸込口体の負圧発生用筒体４内部の空気が吸込まれ、負圧発生用筒体４内部が負圧となるため、負圧発生用筒体４内外の圧力差が等しくなるように負圧発生用筒体４先端面の開口部１から金網８を介して外気６が吸引される。この時の負圧発生用筒体４内部の空気の流れは、先端面側から後端面２側への一方向となっている。
【００４１】
この状態で、負圧発生用筒体４先端面の開口部１をリザーバ内の樹脂粉体９の表面に当接させると、図１に示すように、開口部１が樹脂粉体９で塞がれて負圧発生用筒体４の内部がほぼ密閉空間となり、開口部１からの外気６の吸引ができなくなるため、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５から導入外気分配空間１７へと外気６が導入されることとなる。
【００４２】
こうして、導入外気分配空間１７に導入された外気６は、仕切板１６により、吹付管取付孔２４へ入るものと、空気分配用スリット部１８を通るものとに分配される。
【００４３】
先ず、吹付管取付孔２４へ入った外気６は、吹付管７を通って開口部１の近傍へと導かれ、金網８越しに樹脂粉体９の表面へ局所的に吹付けられる。その結果、吹付管７から吹出した空気は、直下部の金網８付近の樹脂粉体９やゴミを吹乱しつつ、樹脂粉体９の表面よりも深い位置まで到達した後、反転され、金網８の上記直下部の外側部分を再通過して負圧発生用筒体４の内部へと戻される。
【００４４】
一方、空気分配用スリット部１８を通った外気６は、負圧発生用筒体４の内壁１５にほぼ沿って開口部１の近傍へと導かれ、金網８越しに樹脂粉体９の表面へ広く環状に吹付けられる。その結果、負圧発生用筒体４の内壁１５にほぼ沿って導かれた空気は、直下部の金網８付近の樹脂粉体９やゴミを吹乱しつつ、樹脂粉体９の表面よりも深い位置まで到達した後、反転され、金網８の上記直下部の周辺部分を再通過して負圧発生用筒体４の内部へと戻される。
【００４５】
なお、吹付管取付孔２４側と、空気分配用スリット部１８側への外気６の配分は、吹付管取付孔２４の大きさと、空気分配用スリット部１８の大きさとによって設定・調節される。
【００４６】
そして、上記直下部周辺で吹乱された樹脂粉体９は反転する空気によって巻上げられ、金網８で篩われた後、負圧発生用筒体４の内部へ入って舞上げられる。この際、樹脂粉体９に混入していたゴミは、金網８にて捕集される。負圧発生用筒体４内で舞上げられている樹脂粉体９は、反転された空気に同伴されて、吸引管３を介しサイクロン装置へと搬送されて、サイクロン装置で空気と分離されて回収される。
【００４７】
そして、上記吸込口体をリザーバ内で適宜動かすことにより、リザーバの全体に亘って樹脂粉体９の回収・清掃を行う。
【００４８】
負圧発生用筒体４に外気導入孔５および吹付管７を設けて、金網８越しに空気の流れを反転させて樹脂粉体９を舞上げさせるようにしたことにより、樹脂粉体９の飛散を防止しつつ効率良く樹脂粉体９を回収することができる。また、空気の流れの反転現象を利用しているため、風圧や風量を変えなくても良いので、省エネルギー効果を得ることができる。
【００４９】
更に、吹付管７と、負圧発生用筒体４の内壁１５との２通りの経路で空気を樹脂粉体９へ吹付けることにより、負圧発生用筒体４で囲われた部分の樹脂粉体９を、より多くより均一に舞上げさせることができる。
【００５０】
このように、この実施例によれば、先端面に開口部１を有すると共に後端面２に吸引管３を接続された負圧発生用筒体４と、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５と、外気導入孔５から導入された外気６を、負圧発生用筒体４の内部を通して開口部１の近傍へと導く吹付管７とを備えると共に、負圧発生用筒体４の内部に、後端面２との間で所要の導入外気分配空間１７を画成可能な仕切板１６を配置し、この仕切板１６に対して、吹付管７を取付けると共に、仕切板１６に外気導入孔５から負圧発生用筒体４の内部へ導入された外気６を負圧発生用筒体４の内壁１５にほぼ沿って開口部１の近傍へと導く空気分配用スリット部１８を設けたことにより、吹付管７による舞上げ効果に加えて、負圧発生用筒体４の内壁１５に沿った部分での舞上げ効果も期待できるようになり、よって、吹付管７の増加に頼ることなく樹脂粉体９などに対する回収効率を上げることが可能となる。
【００５１】
更に、上記に加えて、図２に示すように、負圧発生用筒体４の先端部に、ゴミを捕集可能なブラシ部３１を全周に亘って設けるようにすることもできる。
【００５２】
このブラシ部３１は、負圧発生用筒体４の軸線方向へ向けて延びる多数の毛状部を有している。この毛状部は、負圧発生用筒体４の先端部周辺の樹脂粉体９に接触することにより、樹脂粉体９に混入されたゴミを浮かし取ったり絡め取ったりし得るようなものとする。なお、このブラシ部３１の長さや毛状部の硬さなどについては状況に応じて適宜設定する。
【００５３】
この際、吹付管７は、その先端部（図中下端部）が負圧発生用筒体４の先端部よりも若干位置が高くなるように設定する。即ち、吹付管７の先端部が直接金網８や樹脂粉体９に接触しないようにする。そして、この負圧発生用筒体４の先端部に対してブラシ部３１を取付けるようにする。
【００５４】
このように、負圧発生用筒体４の先端部に、ゴミを捕集可能なブラシ部３１を全周に亘って設けることにより、金網８とブラシ部３１という互いに補完的関係にある２重の捕集手段を備えることとなり、より効率的且つ確実にゴミを捕集できるようになる。即ち、ブラシ部３１は、積極的にゴミを浮かし取ったり絡め取ったりする機能を有しているので、主に壁際などで高い清掃効果を発揮し、また、金網８は、ゴミを篩い分ける機能を有しているので、主にその他の部分で高い清掃効果を発揮する。また、仕切板１６を設けて、負圧発生用筒体４の内壁１５に沿い開口部１の近傍へと空気を導かせるようにしたことにより、樹脂粉体９がブラシ部３１と接触する機会が増えるので、ブラシ部３１によるゴミ捕集効果を一層高めることができる。
【００５５】
なお、金網８を設けずにブラシ部３１のみを単独で設けることも構造的には可能であり、この場合には、捕集手段を２重に設ける場合よりは劣るものの、ブラシ部３１のゴミを浮かし取ったり絡め取ったりする機能により、或る程度以上のゴミ捕集効果が期待できる。
【実施例２】
【００５６】
図３は、この発明を具体化した実施例２を示すものである。なお、この実施例２のものは上記実施例１とほぼ同等の構成を備えているため、実施例１の全ての記載をこの実施例２の記載として流用できるものとする。以下は、この実施例２に特有の構成のみについて記載する。
【００５７】
この実施例２のものでは、仕切板１６を、駆動装置３５を介して回転可能に支持する。
【００５８】
そのために、仕切板１６（回転仕切板）の取付孔２２に吸引管３の先端よりも径が大きい短筒体３６を、その上端部が仕切板１６の図中上面よりも上方へ突出するように挿入固定して、この短筒体３６の下端部と吸引管３の先端との間に軸受３７を介装する。なお、短筒体３６と吸引管３とは同心状に配設する。そして、短筒体３６の上端側外周面全周にタイミングギヤ３８を取付ける。
【００５９】
そして、このタイミングギヤ３８に、駆動装置３５を駆動力伝達手段４７を介し接続して仕切板１６を回転駆動し得るようにする。この駆動装置３５には、電動モータなどを用いることもできるが、ここでは、吸引管３を流れる空気流を駆動源として回転するエアモータ４０を用いるようにする。
【００６０】
即ち、吸引管３途中の負圧発生用筒体４に近接した部分に、モータハウジング４１を付設し、このモータハウジング４１内に、回転羽根４２を配設する。この際、回転羽根４２の一部が吸引管３内を流れる空気流に晒されるようにする。この回転羽根４２の回転軸４３を負圧発生用筒体４の内部へ挿入し、回転軸４３の先端にタイミングプーリー４５を取付ける。そして、このタイミングプーリー４５と短筒体３６のタイミングギヤ３８との間にタイミングベルト４６を掛渡すことにより駆動力伝達手段４７を構成する。
【００６１】
なお、モータハウジング４１からの回転軸４３の突出部分などには、シール機能を有する軸受部４４を設けるのが好ましい。また、回転軸４３は、吸引管３の軸線と平行にするのが好ましい。更に、回転軸４３は、外気導入孔５を利用して負圧発生用筒体４の内部へ挿入するのが好ましい。
【００６２】
次に、この実施例２に特有の作用について説明する。
【００６３】
吸引装置を作動させ、吸引管３を介して吸込口体の負圧発生用筒体４内部の空気を吸込ませると、吸引管３を流れる空気流によって、回転羽根４２が回転され、回転羽根４２の回転が、回転軸４３、タイミングプーリー４５、タイミングベルト４６、タイミングギヤ３８、を介して伝達され、短筒体３６と仕切板１６とが、吸引管３の軸心を中心として回転駆動される。
【００６４】
このように、仕切板１６を、駆動装置３５を介して回転可能に支持したことにより、吹付管７から吹出される空気を回転させることが可能となり、吹付管７による空気の吹出位置が固定されている場合に比べて、高い舞上げ効果を得ることができるようになり、少ない吹付管７でも樹脂粉体９などの回収効率を上げることが可能となる。
【００６５】
また、仕切板１６の駆動装置３５を、吸引管３を流れる空気流を駆動源として回転するエアモータ４０としたことにより、電動モータなどの特別な駆動装置３５を用いずに仕切板１６を回転させることができる。
【００６６】
更に、上記に加えて、図４に示すように、負圧発生用筒体４の先端部に、ゴミを捕集可能なブラシ部３１を全周に亘って設けるようにすることもできる。このようにすることにより、図２のものと、同等の作用・効果を得ることができる。
【００６７】
なお、これ以外の構成・作用・効果については、上記実施例１のものと同じである。
【００６８】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、これらの可能な組合せが含まれることは勿論である。
【００６９】
例えば、この吸込口体は、成形用粉体回収装置などのような専用の集塵機に限らず、一般掃除機に対しても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施例１にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図２】図１の変形例にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図３】本発明の実施例２にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図４】図３の変形例にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図５】従来例にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図６】図５の吸込口体が宙に浮いている状態を示す側方断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１ 開口部
２ 後端面
３ 吸引管
４ 負圧発生用筒体
５ 外気導入孔
６ 外気
７ 吹付管
１５ 内壁
１６ 仕切板
１７ 導入外気分配空間
１８ 分配用スリット部
３１ ブラシ部
３５ 駆動装置
４０ エアモータ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、吸込口体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に使用される樹脂部品には、粉体成形装置（パウダースラッシュ装置）によって成形されたものが存在する。この粉体成形装置は、樹脂粉体を貯留するリザーバ（粉体容器）を、高温に保持された転写用金型と衝合させると共に、リザーバと転写用金型とを反転させて、リザーバ内の樹脂粉体を転写用金型上に落下させることにより、転写用金型の熱で樹脂粉体を溶融させると共に転写用金型に付着させて、樹脂部品を成形するようにしたものである。
【０００３】
このような粉体成形装置では、成形を繰返すうちに、リザーバと転写用金型との衝合面に付着した樹脂粉体が、熱によって、焦げたり、溶けて固まったり、糸を引いて延びたりするなどによりゴミが発生する。
【０００４】
このようなゴミを放置したまま成形を行うと、樹脂部品に巣や凹凸などができて製品の品質が低下するため、定期的に清掃を行う必要がある。
【０００５】
そこで、リザーバ内の樹脂粉体を回収してゴミを分離し得るようにした成形用粉体回収装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
この成形用粉体回収装置は、吸引装置と、この吸引装置に吸引管を介して接続された吸込口体とを備えている。吸引管の途中には、空気と樹脂粉体とを分離可能なサイクロン装置が設けられている。
【０００７】
上記吸込口体は、図５に示すように、先端面に開口部１を有すると共に後端面２に吸引管３を接続された負圧発生用筒体４と、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５と、外気導入孔５から導入された外気６を、負圧発生用筒体４の内部を通して開口部１の近傍へと導く吹付管７とを備えている。
【０００８】
また、負圧発生用筒体４の開口部１には、ゴミを捕集すると共に、篩としての機能および潜り込み防止機能を有する金網８が取付けられている。
【０００９】
この成形用粉体回収装置では、吸引装置を作動させると、図６に示すように、吸引管３を介して吸込口体の負圧発生用筒体４内部の空気が吸込まれ、負圧発生用筒体４内部が負圧となるため、負圧発生用筒体４内外の圧力差が等しくなるように負圧発生用筒体４先端面の開口部１から金網８を介して外気６が吸引される。この時の負圧発生用筒体４内部の空気の流れは、先端面側から後端面２側への一方向となっている。
【００１０】
この状態で、負圧発生用筒体４先端面の開口部１をリザーバ内の樹脂粉体９の表面に当接させると、図５に示すように、開口部１が樹脂粉体９で塞がれて負圧発生用筒体４の内部がほぼ密閉空間となり、開口部１からの外気６の吸引ができなくなるため、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５から外気６が導入されることとなる。
【００１１】
こうして、導入された外気６は、吹付管７を通って開口部１の近傍へと導かれ、金網８越しに樹脂粉体９の表面へ局所的に吹付けられる。その結果、吹付管７から吹出した空気は、直下部の金網８付近の樹脂粉体９やゴミを吹乱ししつつ、樹脂粉体９の表面よりも深い位置まで到達した後、反転され、金網８の上記直下部の外側部分を再通過して負圧発生用筒体４の内部へと戻される。この時、上記直下部周辺で吹乱された樹脂粉体９は反転する空気によって巻上げられ、金網８で篩われた後、負圧発生用筒体４の内部へ入って舞上げられる。この際、樹脂粉体９に混入していたゴミは、金網８にて捕集される。負圧発生用筒体４内で舞上げられている樹脂粉体９は、反転された空気に同伴されて、吸引管３を介しサイクロン装置へと搬送されて、サイクロン装置で空気と分離されて回収される。
【００１２】
そして、上記吸込口体をリザーバ内で適宜動かすことにより、リザーバの全体に亘って樹脂粉体９の回収・清掃を行う。
【００１３】
このように、負圧発生用筒体４に外気導入孔５および吹付管７を設けて、金網８越しに空気の流れを反転させて樹脂粉体９を舞上げさせるようにしたことにより、飛散を防止しつつ効率良く樹脂粉体９を回収することができる。また、空気の流れの反転現象を利用しているため、風圧や風量を変えなくても良いので、省エネルギー効果を得ることができる。
【特許文献１】特開２００５−１５３３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記吸込口体では、吹付管７が設置された部分で局所的にしか樹脂粉体９を舞上げさせることができないので、樹脂粉体９に対する回収効率を上げるには、吹付管７を増やす必要が生じるが、吹付管７の設置可能本数には限度があるので、この構造のままだと、回収効率の向上にも限界が生じるという問題があった。
【００１５】
また、樹脂粉体９に混入したゴミを捕集する手段が金網８しか備えられていないというのも問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、先端面に開口部を有すると共に後端面に吸引管を接続された負圧発生用筒体と、該負圧発生用筒体の後端面に形成された外気導入孔と、該外気導入孔から導入された外気を、負圧発生用筒体の内部を通して開口部の近傍へと導く吹付管とを備えると共に、負圧発生用筒体の内部に、後端面との間で所要の導入外気分配空間を画成可能な仕切板を配置し、この仕切板に対して、前記吹付管を取付けると共に、仕切板に外気導入孔から負圧発生用筒体の内部へ導入された外気を負圧発生用筒体の内壁にほぼ沿って開口部の近傍へと導く空気分配用スリット部を設けた吸込口体を特徴としている。
【００１７】
請求項２に記載された発明では、仕切板を、駆動装置を介して回転可能に支持した吸込口体を特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載された発明では、仕切板の駆動装置が、吸引管を流れる空気流を駆動源として回転するエアモータである吸込口体を特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載された発明では、負圧発生用筒体の先端部に、ゴミを捕集可能なブラシ部を全周に亘って設けた吸込口体を特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、先端面に開口部を有すると共に後端面に吸引管を接続された負圧発生用筒体と、該負圧発生用筒体の後端面に形成された外気導入孔と、該外気導入孔から導入された外気を、負圧発生用筒体の内部を通して開口部の近傍へと導く吹付管とを備えると共に、負圧発生用筒体の内部に、後端面との間で所要の導入外気分配空間を画成可能な仕切板を配置し、この仕切板に対して、前記吹付管を取付けると共に、仕切板に外気導入孔から負圧発生用筒体の内部へ導入された外気を負圧発生用筒体の内壁にほぼ沿って開口部の近傍へと導く空気分配用スリット部を設けたことにより、吹付管による舞上げ効果に加えて、負圧発生用筒体の内壁に沿った部分での舞上げ効果も期待できるようになり、よって、吹付管の増加に頼ることなく回収効率を上げることが可能となる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、仕切板を、駆動装置を介して回転可能に支持したことにより、吹付管から吹出される空気を回転させることが可能となり、吹付管による空気の吹出位置が固定されている場合に比べて、高い舞上げ効果を得ることができるようになり、少ない吹付管でも回収効率を上げることが可能となる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、仕切板の駆動装置を、吸引管を流れる空気流を駆動源として回転するエアモータとしたことにより、電動モータなどの特別な駆動装置を用いずに仕切板を回転させることができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、負圧発生用筒体の先端部に、ゴミを捕集可能なブラシ部を全周に亘って設けたことにより、ブラシ部のゴミを浮かし取ったり絡め取ったりする機能により、高いゴミ捕集効果が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
吹付管の増加に頼ることなく樹脂粉体に対する回収効率を上げられる構造を得られるようにするという目的を、外気導入孔から負圧発生用筒体の内部へ導入された外気を負圧発生用筒体の内壁に沿い開口部の近傍へと導く仕切板を設ける、という手段で実現した。
【実施例１】
【００２５】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００２６】
図１は、この発明の実施例を示すものである。
【００２７】
まず、構成について説明すると、自動車などの車両に使用される樹脂部品には、粉体成形装置（パウダースラッシュ装置）によって成形されたものが存在する。この粉体成形装置は、樹脂粉体を貯留するリザーバ（粉体容器）を、高温に保持された転写用金型と衝合させると共に、リザーバと転写用金型とを反転させて、リザーバ内の樹脂粉体を転写用金型上に落下させることにより、転写用金型の熱で樹脂粉体を溶融させると共に転写用金型に付着させて、樹脂部品を成形するようにしたものである。
【００２８】
このような粉体成形装置では、成形を繰返すうちに、リザーバと転写用金型との衝合面に付着した樹脂粉体が、熱によって、焦げたり、溶けて固まったり、糸を引いて延びたりするなどによりゴミが発生する。
【００２９】
このようなゴミを放置したまま成形を行うと、樹脂部品に巣や凹凸などができて製品の品質が低下するため、定期的に清掃を行う必要がある。
【００３０】
そこで、リザーバ内の樹脂粉体を回収してゴミを分離し得るようにした成形用粉体回収装置が開発されている。
【００３１】
この成形用粉体回収装置は、吸引装置と、この吸引装置に吸引管を介して接続された吸込口体とを備えている。吸引管の途中には、空気と樹脂粉体とを分離可能なサイクロン装置が設けられている。
【００３２】
上記吸込口体は、図１に示すように、先端面（図中下端面）に開口部１を有すると共に後端面２（図中上端面）に吸引管３を接続された負圧発生用筒体４と、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５と、外気導入孔５から導入された外気６を、負圧発生用筒体４の内部を通して開口部１の近傍へと導く吹付管７とを備えている。
【００３３】
ここで、負圧発生用筒体４の外径形状は、適宜、円筒形状や截頭円錐形状や多角形状や截頭多角錐形状などとすることができる。吸引管３は、負圧発生用筒体４のほぼ閉口された後端面２のほぼ中心位置に、ほぼ垂直に接続される。また、外気導入孔５は、吸引管３の接続部を中心とする同心円状に所要の間隔を有して複数設置される。吹付管７は、その先端部（図中下端部）が負圧発生用筒体４の開口部１よりも若干高くなるように設定される。即ち、吹付管７の先端部が、後述する金網８や樹脂粉体９に直接接触しないようにする。
【００３４】
また、負圧発生用筒体４の開口部１には、ゴミを捕集すると共に、篩としての機能および潜り込み防止機能を有する金網８が取付けられている。ここで、金網８の目の粗さについては、吸引する物や捕集する物の粒径や大きさなどに応じて適宜選定することができる。
【００３５】
そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、負圧発生用筒体４の内部に、後端面２との間で所要の導入外気分配空間１７を画成可能な仕切板１６を配置する。そして、この仕切板１６に対して、上記した吹付管７を取付けるようにする。また、この仕切板１６に外気導入孔５から負圧発生用筒体４の内部へ導入された外気６を負圧発生用筒体４の内壁１５にほぼ沿って開口部１の近傍へと導く空気分配用スリット部１８を設ける。
【００３６】
より具体的には、この仕切板１６は、負圧発生用筒体４の後端面２に対して、所要の間隔１７ａを有して対向配置される。また、この仕切板１６を、上記後端面２に対して一回り小さな相似形状とすることにより、その側面と負圧発生用筒体４の内壁１５との間に、所要の間隙で全周に亘る空気分配用スリット部１８が形成されるようにする。なお、仕切板１６は、上記空気分配用スリット部１８が空気の流れをガイド可能な程度の厚みとするのが好ましい。
【００３７】
この仕切板１６は、吸引管３によって支持させるようにする。そのために、負圧発生用筒体４の後端面２に、吸引管３を貫通可能な貫通孔２１を形成すると共に、仕切板１６の対応する位置に取付孔２２を形成して、貫通孔２１に貫通固定させた吸引管３の先端を取付孔２２へ挿通固定させる。この際、貫通孔２１と取付孔２２は、吸引管３の先端とほぼ同径とすると共に、貫通孔２１と取付孔２２との間の部分に対し、リング状の弾性シール体２３を介在させて、シールを行わせ得るようにする。なお、吸引管３の少なくとも先端は、軸線が直線状に延びると共に、径寸法が一定となるようにする。
【００３８】
また、仕切板１６の各外気導入孔５とほぼ対応する位置に、吹付管取付孔２４をそれぞれ形成し、各吹付管取付孔２４に吹付管７の対応する端部（上端部）を挿通固定する。なお、吹付管取付孔２４と各外気導入孔５とは、位置を完全に合致させるようにしても、意図的に位置をずらせるようにしても良い。この場合には、吹付管取付孔２４と各外気導入孔５との数を異ならせても良い。また、吹付管取付孔２４と各外気導入孔５との径寸法は、同じとしても、異ならせても良い。
【００３９】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００４０】
上記した成形用粉体回収装置では、吸引装置を作動させると、吸引管３を介して吸込口体の負圧発生用筒体４内部の空気が吸込まれ、負圧発生用筒体４内部が負圧となるため、負圧発生用筒体４内外の圧力差が等しくなるように負圧発生用筒体４先端面の開口部１から金網８を介して外気６が吸引される。この時の負圧発生用筒体４内部の空気の流れは、先端面側から後端面２側への一方向となっている。
【００４１】
この状態で、負圧発生用筒体４先端面の開口部１をリザーバ内の樹脂粉体９の表面に当接させると、図１に示すように、開口部１が樹脂粉体９で塞がれて負圧発生用筒体４の内部がほぼ密閉空間となり、開口部１からの外気６の吸引ができなくなるため、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５から導入外気分配空間１７へと外気６が導入されることとなる。
【００４２】
こうして、導入外気分配空間１７に導入された外気６は、仕切板１６により、吹付管取付孔２４へ入るものと、空気分配用スリット部１８を通るものとに分配される。
【００４３】
先ず、吹付管取付孔２４へ入った外気６は、吹付管７を通って開口部１の近傍へと導かれ、金網８越しに樹脂粉体９の表面へ局所的に吹付けられる。その結果、吹付管７から吹出した空気は、直下部の金網８付近の樹脂粉体９やゴミを吹乱しつつ、樹脂粉体９の表面よりも深い位置まで到達した後、反転され、金網８の上記直下部の外側部分を再通過して負圧発生用筒体４の内部へと戻される。
【００４４】
一方、空気分配用スリット部１８を通った外気６は、負圧発生用筒体４の内壁１５にほぼ沿って開口部１の近傍へと導かれ、金網８越しに樹脂粉体９の表面へ広く環状に吹付けられる。その結果、負圧発生用筒体４の内壁１５にほぼ沿って導かれた空気は、直下部の金網８付近の樹脂粉体９やゴミを吹乱しつつ、樹脂粉体９の表面よりも深い位置まで到達した後、反転され、金網８の上記直下部の周辺部分を再通過して負圧発生用筒体４の内部へと戻される。
【００４５】
なお、吹付管取付孔２４側と、空気分配用スリット部１８側への外気６の配分は、吹付管取付孔２４の大きさと、空気分配用スリット部１８の大きさとによって設定・調節される。
【００４６】
そして、上記直下部周辺で吹乱された樹脂粉体９は反転する空気によって巻上げられ、金網８で篩われた後、負圧発生用筒体４の内部へ入って舞上げられる。この際、樹脂粉体９に混入していたゴミは、金網８にて捕集される。負圧発生用筒体４内で舞上げられている樹脂粉体９は、反転された空気に同伴されて、吸引管３を介しサイクロン装置へと搬送されて、サイクロン装置で空気と分離されて回収される。
【００４７】
そして、上記吸込口体をリザーバ内で適宜動かすことにより、リザーバの全体に亘って樹脂粉体９の回収・清掃を行う。
【００４８】
負圧発生用筒体４に外気導入孔５および吹付管７を設けて、金網８越しに空気の流れを反転させて樹脂粉体９を舞上げさせるようにしたことにより、樹脂粉体９の飛散を防止しつつ効率良く樹脂粉体９を回収することができる。また、空気の流れの反転現象を利用しているため、風圧や風量を変えなくても良いので、省エネルギー効果を得ることができる。
【００４９】
更に、吹付管７と、負圧発生用筒体４の内壁１５との２通りの経路で空気を樹脂粉体９へ吹付けることにより、負圧発生用筒体４で囲われた部分の樹脂粉体９を、より多くより均一に舞上げさせることができる。
【００５０】
このように、この実施例によれば、先端面に開口部１を有すると共に後端面２に吸引管３を接続された負圧発生用筒体４と、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５と、外気導入孔５から導入された外気６を、負圧発生用筒体４の内部を通して開口部１の近傍へと導く吹付管７とを備えると共に、負圧発生用筒体４の内部に、後端面２との間で所要の導入外気分配空間１７を画成可能な仕切板１６を配置し、この仕切板１６に対して、吹付管７を取付けると共に、仕切板１６に外気導入孔５から負圧発生用筒体４の内部へ導入された外気６を負圧発生用筒体４の内壁１５にほぼ沿って開口部１の近傍へと導く空気分配用スリット部１８を設けたことにより、吹付管７による舞上げ効果に加えて、負圧発生用筒体４の内壁１５に沿った部分での舞上げ効果も期待できるようになり、よって、吹付管７の増加に頼ることなく樹脂粉体９などに対する回収効率を上げることが可能となる。
【００５１】
更に、上記に加えて、図２に示すように、負圧発生用筒体４の先端部に、ゴミを捕集可能なブラシ部３１を全周に亘って設けるようにすることもできる。
【００５２】
このブラシ部３１は、負圧発生用筒体４の軸線方向へ向けて延びる多数の毛状部を有している。この毛状部は、負圧発生用筒体４の先端部周辺の樹脂粉体９に接触することにより、樹脂粉体９に混入されたゴミを浮かし取ったり絡め取ったりし得るようなものとする。なお、このブラシ部３１の長さや毛状部の硬さなどについては状況に応じて適宜設定する。
【００５３】
この際、吹付管７は、その先端部（図中下端部）が負圧発生用筒体４の先端部よりも若干位置が高くなるように設定する。即ち、吹付管７の先端部が直接金網８や樹脂粉体９に接触しないようにする。そして、この負圧発生用筒体４の先端部に対してブラシ部３１を取付けるようにする。
【００５４】
このように、負圧発生用筒体４の先端部に、ゴミを捕集可能なブラシ部３１を全周に亘って設けることにより、金網８とブラシ部３１という互いに補完的関係にある２重の捕集手段を備えることとなり、より効率的且つ確実にゴミを捕集できるようになる。即ち、ブラシ部３１は、積極的にゴミを浮かし取ったり絡め取ったりする機能を有しているので、主に壁際などで高い清掃効果を発揮し、また、金網８は、ゴミを篩い分ける機能を有しているので、主にその他の部分で高い清掃効果を発揮する。また、仕切板１６を設けて、負圧発生用筒体４の内壁１５に沿い開口部１の近傍へと空気を導かせるようにしたことにより、樹脂粉体９がブラシ部３１と接触する機会が増えるので、ブラシ部３１によるゴミ捕集効果を一層高めることができる。
【００５５】
なお、金網８を設けずにブラシ部３１のみを単独で設けることも構造的には可能であり、この場合には、捕集手段を２重に設ける場合よりは劣るものの、ブラシ部３１のゴミを浮かし取ったり絡め取ったりする機能により、或る程度以上のゴミ捕集効果が期待できる。
【実施例２】
【００５６】
図３は、この発明を具体化した実施例２を示すものである。なお、この実施例２のものは上記実施例１とほぼ同等の構成を備えているため、実施例１の全ての記載をこの実施例２の記載として流用できるものとする。以下は、この実施例２に特有の構成のみについて記載する。
【００５７】
この実施例２のものでは、仕切板１６を、駆動装置３５を介して回転可能に支持する。
【００５８】
そのために、仕切板１６（回転仕切板）の取付孔２２に吸引管３の先端よりも径が大きい短筒体３６を、その上端部が仕切板１６の図中上面よりも上方へ突出するように挿入固定して、この短筒体３６の下端部と吸引管３の先端との間に軸受３７を介装する。なお、短筒体３６と吸引管３とは同心状に配設する。そして、短筒体３６の上端側外周面全周にタイミングギヤ３８を取付ける。
【００５９】
そして、このタイミングギヤ３８に、駆動装置３５を駆動力伝達手段４７を介し接続して仕切板１６を回転駆動し得るようにする。この駆動装置３５には、電動モータなどを用いることもできるが、ここでは、吸引管３を流れる空気流を駆動源として回転するエアモータ４０を用いるようにする。
【００６０】
即ち、吸引管３途中の負圧発生用筒体４に近接した部分に、モータハウジング４１を付設し、このモータハウジング４１内に、回転羽根４２を配設する。この際、回転羽根４２の一部が吸引管３内を流れる空気流に晒されるようにする。この回転羽根４２の回転軸４３を負圧発生用筒体４の内部へ挿入し、回転軸４３の先端にタイミングプーリー４５を取付ける。そして、このタイミングプーリー４５と短筒体３６のタイミングギヤ３８との間にタイミングベルト４６を掛渡すことにより駆動力伝達手段４７を構成する。
【００６１】
なお、モータハウジング４１からの回転軸４３の突出部分などには、シール機能を有する軸受部４４を設けるのが好ましい。また、回転軸４３は、吸引管３の軸線と平行にするのが好ましい。更に、回転軸４３は、外気導入孔５を利用して負圧発生用筒体４の内部へ挿入するのが好ましい。
【００６２】
次に、この実施例２に特有の作用について説明する。
【００６３】
吸引装置を作動させ、吸引管３を介して吸込口体の負圧発生用筒体４内部の空気を吸込ませると、吸引管３を流れる空気流によって、回転羽根４２が回転され、回転羽根４２の回転が、回転軸４３、タイミングプーリー４５、タイミングベルト４６、タイミングギヤ３８、を介して伝達され、短筒体３６と仕切板１６とが、吸引管３の軸心を中心として回転駆動される。
【００６４】
このように、仕切板１６を、駆動装置３５を介して回転可能に支持したことにより、吹付管７から吹出される空気を回転させることが可能となり、吹付管７による空気の吹出位置が固定されている場合に比べて、高い舞上げ効果を得ることができるようになり、少ない吹付管７でも樹脂粉体９などの回収効率を上げることが可能となる。
【００６５】
また、仕切板１６の駆動装置３５を、吸引管３を流れる空気流を駆動源として回転するエアモータ４０としたことにより、電動モータなどの特別な駆動装置３５を用いずに仕切板１６を回転させることができる。
【００６６】
更に、上記に加えて、図４に示すように、負圧発生用筒体４の先端部に、ゴミを捕集可能なブラシ部３１を全周に亘って設けるようにすることもできる。このようにすることにより、図２のものと、同等の作用・効果を得ることができる。
【００６７】
なお、これ以外の構成・作用・効果については、上記実施例１のものと同じである。
【００６８】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、これらの可能な組合せが含まれることは勿論である。
【００６９】
例えば、この吸込口体は、成形用粉体回収装置などのような専用の集塵機に限らず、一般掃除機に対しても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施例１にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図２】図１の変形例にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図３】本発明の実施例２にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図４】図３の変形例にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図５】従来例にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図６】図５の吸込口体が宙に浮いている状態を示す側方断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１ 開口部
２ 後端面
３ 吸引管
４ 負圧発生用筒体
５ 外気導入孔
６ 外気
７ 吹付管
１５ 内壁
１６ 仕切板
１７ 導入外気分配空間
１８ 分配用スリット部
３１ ブラシ部
３５ 駆動装置
４０ エアモータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端面に開口部を有すると共に後端面に吸引管を接続された負圧発生用筒体と、該負圧発生用筒体の後端面に形成された外気導入孔と、該外気導入孔から導入された外気を、負圧発生用筒体の内部を通して開口部の近傍へと導く吹付管とを備えると共に、
負圧発生用筒体の内部に、後端面との間で所要の導入外気分配空間を画成可能な仕切板を配置し、この仕切板に対して、前記吹付管を取付けると共に、仕切板に外気導入孔から負圧発生用筒体の内部へ導入された外気を負圧発生用筒体の内壁にほぼ沿って開口部の近傍へと導く空気分配用スリット部を設けたことを特徴とする吸込口体。
【請求項２】
前記仕切板を、駆動装置を介して回転可能に支持したことを特徴とする請求項１記載の吸込口体。
【請求項３】
前記仕切板の駆動装置が、吸引管を流れる空気流を駆動源として回転するエアモータであることを特徴とする請求項２記載の吸込口体。
【請求項４】
前記負圧発生用筒体の先端部に、ゴミを捕集可能なブラシ部を全周に亘って設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の吸込口体。
【請求項１】
先端面に開口部を有すると共に後端面に吸引管を接続された負圧発生用筒体と、該負圧発生用筒体の後端面に形成された外気導入孔と、該外気導入孔から導入された外気を、負圧発生用筒体の内部を通して開口部の近傍へと導く吹付管とを備えると共に、
負圧発生用筒体の内部に、後端面との間で所要の導入外気分配空間を画成可能な仕切板を配置し、この仕切板に対して、前記吹付管を取付けると共に、仕切板に外気導入孔から負圧発生用筒体の内部へ導入された外気を負圧発生用筒体の内壁にほぼ沿って開口部の近傍へと導く空気分配用スリット部を設けたことを特徴とする吸込口体。
【請求項２】
前記仕切板を、駆動装置を介して回転可能に支持したことを特徴とする請求項１記載の吸込口体。
【請求項３】
前記仕切板の駆動装置が、吸引管を流れる空気流を駆動源として回転するエアモータであることを特徴とする請求項２記載の吸込口体。
【請求項４】
前記負圧発生用筒体の先端部に、ゴミを捕集可能なブラシ部を全周に亘って設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の吸込口体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−３３１２３７（Ｐ２００７−３３１２３７Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６５９６５（Ｐ２００６−１６５９６５）
【出願日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．サイクロン
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．サイクロン
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
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