回り縁部材加工補助具およびこの補助具を使用した回り縁部材のコーナー部の加工方法
【課題】 建築物、構造物の外装材、特に、合成樹脂サイディングを使用した建物の窓枠等開口部の回り縁加工が容易で寸法精度に優れ、かつ見栄え良く行なえると共に、寸法の異なる回り縁部材にも適用できる回り縁部材加工補助具の提供、およびこの補助具を使用した回り縁部材のコーナー部の加工方法を提供する。
【解決手段】 本発明の回り縁部材加工補助具１は、４５度の斜辺を有する逆台形板体２と、この逆台形板体２の底辺Ｃから、逆台形板体２に対し直角に折曲して伸びる、底辺Ｃを一辺とする矩形板体３とから構成されている。本発明の回り縁部材のコーナー部の加工方法は、回り縁部材加工補助具１を用い、回り縁部材を構成する壁固定面の対向面に逆台形板体２を、前記壁固定面と前記対向面を結ぶ底面に矩形板体３を、それぞれ当接させて、回り縁部材の対向面の上縁端部を前記逆台形板体の斜辺又は斜辺の延長線上に位置決めした後、前記斜辺に沿って前記対向面を切断する工程と、矩形板体３の辺縁に沿って、前記底辺を切り込む工程とからなる。
【解決手段】 本発明の回り縁部材加工補助具１は、４５度の斜辺を有する逆台形板体２と、この逆台形板体２の底辺Ｃから、逆台形板体２に対し直角に折曲して伸びる、底辺Ｃを一辺とする矩形板体３とから構成されている。本発明の回り縁部材のコーナー部の加工方法は、回り縁部材加工補助具１を用い、回り縁部材を構成する壁固定面の対向面に逆台形板体２を、前記壁固定面と前記対向面を結ぶ底面に矩形板体３を、それぞれ当接させて、回り縁部材の対向面の上縁端部を前記逆台形板体の斜辺又は斜辺の延長線上に位置決めした後、前記斜辺に沿って前記対向面を切断する工程と、矩形板体３の辺縁に沿って、前記底辺を切り込む工程とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物、構造物の外装材、特に、合成樹脂サイディングを使用した建物の窓枠、扉枠等の開口部の回り縁部材の加工に有用な回り縁部材加工補助具および該補助具を使用した回り縁部材のコーナー部の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂サイディング（以下、サイディングと略称する。）は、耐久性に優れ、塩害による錆や凍結融解によるひび割れもなく、また、目地にコーキングを必要とせず、撥水性、耐衝撃性に優れ、軽量で施工性も良好であることから、建物の長寿命の外装化粧材として、新築もしくは既存壁のリフォームに使用されている。
【０００３】
このようなサイディングを、建物の外壁に用いた場合において、窓枠等の取付部材をサイディング上に配置して取付けるには、通常、取付部材とサイディングとの間には、回り縁部材として、合成樹脂製のＪチャンネル部材が用いられる。
このＪチャンネル部材は、図７に示すように、壁固定面３２とこの対向面３３、および壁固定面３２と対向面３３の底辺を結ぶ底面３４から構成される断面Ｊ形のチャネル部材であって、例えば、窓枠の回り縁部材として、Ｊチャンネル部材３１の壁固定面３２を、胴縁等の壁面の下地材に固定し、前記壁固定面３２とこの対向面３３との間に、サイディング３０の端部を嵌め込み固定している。
【０００４】
このように、窓枠の回り縁をＪチャンネル部材３１で形成する場合において、縦横のＪチャンネル部材が直交するコーナー部は、図６に示すような、斜め４５度の線状２６に当接する形状が多用されている。
従来、このような当接形状をＪチャンネル部材を使用した回り縁のコーナー部に形成するには、通常、Ｊチャンネル部材の端部に、平面の内部に直立する立上り面に所定の角度（例えば、直角、４５度等）をもたせた定規を当てて４５度の線引きを行い、この線沿いにハサミやカッター、鋸等で切り込み加工を行なった後、Ｊチャンネル部材の端部同士を当接させて形成していたが、前記コーナー部を、４５度の線状の当接形状に、見栄えよく成形するのは難しく熟練を要していた。
【０００５】
そこで、切り込み加工に熟練を必要とせず、作業を迅速かつ正確に仕上げることを目的として、Ｊチャンネル部材の端末処理用の加工用具が提案されている（特許文献１参照）。
この加工用具は、その内側にＪチャンネル部材を収納して保持し、加工用具の指定辺に沿って線引きした後切り込みを行うか、直接切り込みを行うものであるが、この加工用具では窓等の回り縁を構成する４本のＪチャンネル部材の両端部をそれぞれ異なった形状に切り込むために、加工用具の取り付け、取り外しやその際の加工用具の方向転換等、作業が煩雑となる上に、使用するＪチャネル部材のサイズに合った加工用具をいくつも用意しなければならないという難点があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１９３６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、建築物、構造物の外装材、特に、合成樹脂サイディングを使用した建物の窓枠等開口部の回り縁加工が容易で寸法精度に優れ、かつ見栄え良く行なえると共に、寸法の異なる回り縁部材にも適用できる回り縁部材加工補助具の提供、およびこの補助具を使用した回り縁部材のコーナー部の加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の回り縁部材加工補助具は、外壁用サイディング材を使用した建物の窓枠等開口部の回り縁部材を加工するための補助具であって、４５度の斜辺を有する逆台形板体と、該逆台形板体の底辺（短辺）、逆台形板体の面に対し直角に折曲して伸びる、前記底辺を一辺とする矩形板体とから構成されている。
【０００９】
本発明の回り縁部材の一例であるＪチャンネル部材のコーナー部の加工方法は、前記の回り縁部材加工補助具を用い、外壁用の前記サイディング材の開口部の回り縁に使用される、断面Ｊ形のＪチャンネル部材のコーナー部の加工方法であって、Ｊチャンネル部材を構成する壁固定面の対向面に前記逆台形板体を、前記壁固定面と前記対向面とを結ぶ底面に前記矩形板体を、それぞれ当接させて、Ｊチャンネル部材の対向面の上縁端部を前記逆台形板体の斜辺又は斜辺の延長線上に位置決めした後、前記斜辺に沿って前記対向面を切断する工程と、Ｊチャンネル部材の前記対向面に前記逆台形板体を、前記底面に矩形板体を、それぞれ当接させて、前記対向面の上縁端部を前記逆台形板体の斜辺又は斜辺の延長線上に位置決めした後、前記矩形板体の辺縁に沿って、前記底面を切り込む工程とからなる構成である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の回り縁部材加工補助具およびこの補助具を使用した回り縁部材のコーナー部の加工方法によれば、建築物、構造物の外装材、特に、窓枠等の回り縁に使用される回り縁部材のコーナー部分の切り込み施工が熟練を必要とせずに、精度及び見栄え良く、簡単かつ短時間に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る回り縁部材加工補助具の一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
図２は、本発明に係る回り縁部材加工補助具の使用状態を示す部分斜視図であり、図３は、本発明に係る回り縁部材加工補助具の別の使用状態を示す部分斜視図である。
図４は、本発明に係る回り縁部材加工補助具の他の例を示す斜視図である。
図５は、本発明に係る回り縁加工補助具で端末加工したＪチャンネル部材の組み合せ例を示した図であり、（ａ）は、当接前の状態の模式的な部分斜視図であり、（ｂ）は当接後の状態を示す部分正面図である。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の回り縁加工補助具１は、逆台形板体２と矩形板体３とから構成されている。
矩形板体３は、逆台形板体２の底辺Ｃから逆台形板体２に対し直角に折曲して伸びる板状体であり、逆台形板体２の左右両側斜辺は、４５度の斜辺Ａ、Ｂを有しており、矩形板体３は、逆台形板体２の底辺Ｃを一辺とする矩形に形成されている。
【００１３】
逆台形板体２と矩形板体３とが直角に交わる折曲部４は、アール５に形成されている。
このアール５は、図２に示すように、Ｊチャンネル部材２１の対向面２３と底面２４との境界線に形成されたアールに対応して設けられたもので、後述する本発明の回り縁部材加工補助具１を使用したＪチャンネル部材の端末加工に際して、Ｊチャンネル部材２１の対向面２３に逆台形板体２を、Ｊチャンネル部材の底面２４に矩形板体３を、それぞれ当接させた際、前記アール５の存在により、本発明の回り縁部材加工補助具１がＪチャンネル部材にフィットしやすくなってＪチャンネル部材の端末加工をスムーズに行うことができる。
【００１４】
本発明の回り縁部材加工補助具１は、例えば、逆台形板体２の高さが３ｃｍ、逆台形板体２の上辺の長さが１０ｃｍ、下辺の長さが４ｃｍ、矩形板体３の一辺の長さが３ｃｍの大きさが手頃であり、この大きさの回り縁加工補助具であれば、現存する各種サイズのＪチャンネル部材に充分に適用できる。しかし、上記サイズに限定されるものではなく、Ｊチャンネル部材のサイズは、今後変更される可能性もあることに鑑みると、これに対応するためにそれぞれに好適な大きさに形成するのが好ましい。
【００１５】
本発明の回り縁部材加工補助具１は、図１（ａ）で示すように、逆台形板体２の斜辺Ａ、Ｂに沿って、逆台形板体２の下辺Ｃからの高さ寸法を表す目盛６を表示するようにすると良い。これにより、本発明の回り縁加工補助具１の逆台形板体２の斜辺Ａ、Ｂ上に、目盛６にあるサイズのＪチャンネル部材２１の対向面２３の上縁端部の位置決めがより容易に、かつ確実に行うことができる。
これは、本発明の回り縁部材加工補助具１を透明な合成樹脂で形成するか、逆台形板体２の斜辺近傍を透明な合成樹脂製にするとより効果的である。
【００１６】
また、本発明の回り縁部材加工補助具１は、図４に示すように、矩形板体３の折曲側の表面に、各種形状のローレット等の凹凸加工７を施すことにより、本発明の回り縁加工補助具１をＪチャネル部材２１の対向面２３と底面２４に当てがい、位置決めする際の滑り防止効果が得られる。
【００１７】
さらに、本発明の回り縁部材加工補助具１の矩形板体３の中央部に、切欠孔８を設けると、本発明の回り縁部材加工補助具１をＪチャネル部材２１に当てがい固定する際、矩形板体３の切欠孔８に親指等を当てると、指腹の一部が、切欠孔８を介してＪチャンネル部材２１の底面２４に圧接できるため、本発明の回り縁加工補助具１をＪチャンネル部材上に位置決め固定した場合に、安定し、Ｊチャンネル部材上を滑らないようにすることができ、線引きや切り込みを確実に行うことができる。
【００１８】
切欠孔８は、指腹面の中央部がＪチャンネル部材２１の底面２４に圧接できる、例えば、直径が約１０ｍｍの円（楕円）形孔が望ましい。
なお、本発明の回り縁部材加工補助具１の矩形板体３には、図４に示したような凹凸加工７と切欠孔８とを併用して成形するとより高い滑り防止効果が得られる。
本発明の回り縁部材加工補助具は、請求項１に記載の要件を満たす形状に成形できれば、ステンレス鋼等の金属、合成樹脂、木等、あるいはこれらの組み合わせ等、どのような材料も採択できる。
【００１９】
次に、本発明の回り縁部材加工補助具を使用した、Ｊチャンネル部材の端末加工方法の一例を、添付図面に基づいて説明する。
まず、図１（ａ）、（ｂ）に示すような本発明の回り縁部材加工補助具１を、図２に示すように、Ｊチャンネル部材２１の左端部近傍に寄せ、Ｊチャンネル部材２１の対向面２３に逆台形板体２を、Ｊチャンネル部材２１の底面２４に矩形板体３をそれぞれ当接させ、Ｊチャンネル部材２１の対向面２３の左上縁端部ａを回り縁加工補助具１の斜辺Ａ上に位置決めした後、斜辺Ａに沿って、対向面２３に切り込みを入れ、若しくは線引き後切り込みを入れて切断する。
次いで、対向面２３上の切断線９と、Ｊチャンネル部材２１の底面２４との接点ｂに向け、Ｊチャンネル部材２１の左端部から、底面２４上の長手方向の両側に沿って切り込み下方に折り曲げると、底面２４の左端部近傍に、図５に示すような舌辺１０が形成される。
【００２０】
次に、図３に示すように、Ｊチャンネル部材２１の対向面２３に逆台形板体２を、Ｊチャンネル部材２１の底面２４に矩形板体３をそれぞれ当接させた状態で、回り縁部材加工補助具１をＪチャンネル部材２１の右端部に移動させ、対向面２３の右上縁端部ｃを逆台形板体２の斜辺Ｂ上に位置決めした後、矩形板体３の右側辺Ｄに沿って、Ｊチャンネル部材２１の底面２４に切込線１１を形成する。
次いで、Ｊチャンネル部材２１の右側端部から底面２４の両側辺に沿って切込線１１まで切り込み、この切込線１１に沿って底面２４の外側に折り曲げれば、Ｊチャンネル部材２１の右側端部２０に、図５（ａ）で示したような舌辺１０が形成され、切込線１１を切断すれば、切欠部（図示せず）が形成される。
【００２１】
前記Ｊチャンネル部材２１の端部に、切込線１１を利用して、舌辺１０を設けるか切欠部を設けるかは、回り縁の上下左右辺に使用するＪチャンネル部材による。
例えば、上辺に使用するＪチャンネル部材では、左右両端部に下方に向けた舌辺１０を形成し、この舌辺が左右両辺のＪチャンネル部材の上端部の底辺に被さるように取り付けることにより、サイディングを伝わってＪチャンネル部材の底面２４に流れ落ちた雨水等が前記舌辺１０から、左右両辺のＪチャンネル部材の底面にそれぞれ流れ込むため、上辺のＪチャンネル部材と左右両辺のＪチャンネル部材との継ぎ目から、雨水が窓枠内に流れ込むことが無い。
【００２２】
本発明の回り縁部材加工補助具によれば、矩形の回り縁部材として使用する、上下辺用および左右辺用と寸法の揃ったＪチャンネル部材を４本用意し、各Ｊチャネル部材の端部の対向面に、本発明の回り縁部材加工補助具の逆台形板体を利用して、前記対向面の上縁端部から底面に対し、４５度の斜辺を正確な位置に形成できるとともに、逆台形板体を利用して、Ｊチャンネル部材の底面に、Ｊチャンネル部材の端部から正確な位置に切込線１１を形成することができる。
【００２３】
また、個々のＪチャンネル部材の両端部の加工に際しては、一端部における４５度の斜辺及び切込線を形成した後、Ｊチャネル部材に当接させた前記回り縁部材加工補助具を、そのままＪチャンネル部材の他端側に摺動状に移動させて、他端部の端末加工が行える。
そのため、各Ｊチャネル部材の端末加工が簡単に、見栄え良く、さらにはスムーズに行うことができるので、窓枠等の周り縁に使用されるＪチャンネル部材のコーナー部の加工に要する施工時間の短縮と、コストの削減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の回り縁部材加工補助具およびこれを使用した回り縁部のコーナー部の加工方法は、他の分野における回り縁部材の加工にも応用できるので、サイディング壁加工の技術分野における産業上の利便性向上効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る回り縁部材加工補助具の一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】本発明に係る回り縁部材加工補助具の使用状態を示す部分斜視図である。
【図３】本発明に係る回り縁部材加工補助具の別の使用状態を示す部分斜視図である。
【図４】本発明に係る回り縁部材加工補助具の他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る回り縁加工補助具で端末加工したＪチャンネル部材の組み合せ例を示した図であり、（ａ）は、当接前の状態の模式的な部分斜視図であり、（ｂ）は当接後の状態を示す部分正面図である。
【図６】Ｊチャンネル部材を用いて形成した回り縁を示す模式的な平面図である。
【図７】従来使用されているＪチャンネル部材とサイディングを示す模式的な部分斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 回り縁部材加工補助具
２ 逆台形板体
３ 矩形板体
４ 折曲部
５ アール
６ 目盛
７ 凹凸加工
８ 切欠孔
９ 切断線
１０ 舌辺
１１ 切込線
２０ （Ｊチャンネル部材の）右側端部
２１、３１ Ｊチャンネル部材
２２、３２ （Ｊチャンネル部材の）壁固定面
２３、３３ （Ｊチャンネル部材の）対向面
２４、３４ （Ｊチャンネル部材の）底面
２６ 斜め４５度の線状
３０ サイディング
Ａ、Ｂ （逆台形板体の）斜辺
Ｃ （逆台形板体の）底辺
Ｄ （矩形板体の）側辺
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物、構造物の外装材、特に、合成樹脂サイディングを使用した建物の窓枠、扉枠等の開口部の回り縁部材の加工に有用な回り縁部材加工補助具および該補助具を使用した回り縁部材のコーナー部の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂サイディング（以下、サイディングと略称する。）は、耐久性に優れ、塩害による錆や凍結融解によるひび割れもなく、また、目地にコーキングを必要とせず、撥水性、耐衝撃性に優れ、軽量で施工性も良好であることから、建物の長寿命の外装化粧材として、新築もしくは既存壁のリフォームに使用されている。
【０００３】
このようなサイディングを、建物の外壁に用いた場合において、窓枠等の取付部材をサイディング上に配置して取付けるには、通常、取付部材とサイディングとの間には、回り縁部材として、合成樹脂製のＪチャンネル部材が用いられる。
このＪチャンネル部材は、図７に示すように、壁固定面３２とこの対向面３３、および壁固定面３２と対向面３３の底辺を結ぶ底面３４から構成される断面Ｊ形のチャネル部材であって、例えば、窓枠の回り縁部材として、Ｊチャンネル部材３１の壁固定面３２を、胴縁等の壁面の下地材に固定し、前記壁固定面３２とこの対向面３３との間に、サイディング３０の端部を嵌め込み固定している。
【０００４】
このように、窓枠の回り縁をＪチャンネル部材３１で形成する場合において、縦横のＪチャンネル部材が直交するコーナー部は、図６に示すような、斜め４５度の線状２６に当接する形状が多用されている。
従来、このような当接形状をＪチャンネル部材を使用した回り縁のコーナー部に形成するには、通常、Ｊチャンネル部材の端部に、平面の内部に直立する立上り面に所定の角度（例えば、直角、４５度等）をもたせた定規を当てて４５度の線引きを行い、この線沿いにハサミやカッター、鋸等で切り込み加工を行なった後、Ｊチャンネル部材の端部同士を当接させて形成していたが、前記コーナー部を、４５度の線状の当接形状に、見栄えよく成形するのは難しく熟練を要していた。
【０００５】
そこで、切り込み加工に熟練を必要とせず、作業を迅速かつ正確に仕上げることを目的として、Ｊチャンネル部材の端末処理用の加工用具が提案されている（特許文献１参照）。
この加工用具は、その内側にＪチャンネル部材を収納して保持し、加工用具の指定辺に沿って線引きした後切り込みを行うか、直接切り込みを行うものであるが、この加工用具では窓等の回り縁を構成する４本のＪチャンネル部材の両端部をそれぞれ異なった形状に切り込むために、加工用具の取り付け、取り外しやその際の加工用具の方向転換等、作業が煩雑となる上に、使用するＪチャネル部材のサイズに合った加工用具をいくつも用意しなければならないという難点があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１９３６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、建築物、構造物の外装材、特に、合成樹脂サイディングを使用した建物の窓枠等開口部の回り縁加工が容易で寸法精度に優れ、かつ見栄え良く行なえると共に、寸法の異なる回り縁部材にも適用できる回り縁部材加工補助具の提供、およびこの補助具を使用した回り縁部材のコーナー部の加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の回り縁部材加工補助具は、外壁用サイディング材を使用した建物の窓枠等開口部の回り縁部材を加工するための補助具であって、４５度の斜辺を有する逆台形板体と、該逆台形板体の底辺（短辺）、逆台形板体の面に対し直角に折曲して伸びる、前記底辺を一辺とする矩形板体とから構成されている。
【０００９】
本発明の回り縁部材の一例であるＪチャンネル部材のコーナー部の加工方法は、前記の回り縁部材加工補助具を用い、外壁用の前記サイディング材の開口部の回り縁に使用される、断面Ｊ形のＪチャンネル部材のコーナー部の加工方法であって、Ｊチャンネル部材を構成する壁固定面の対向面に前記逆台形板体を、前記壁固定面と前記対向面とを結ぶ底面に前記矩形板体を、それぞれ当接させて、Ｊチャンネル部材の対向面の上縁端部を前記逆台形板体の斜辺又は斜辺の延長線上に位置決めした後、前記斜辺に沿って前記対向面を切断する工程と、Ｊチャンネル部材の前記対向面に前記逆台形板体を、前記底面に矩形板体を、それぞれ当接させて、前記対向面の上縁端部を前記逆台形板体の斜辺又は斜辺の延長線上に位置決めした後、前記矩形板体の辺縁に沿って、前記底面を切り込む工程とからなる構成である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の回り縁部材加工補助具およびこの補助具を使用した回り縁部材のコーナー部の加工方法によれば、建築物、構造物の外装材、特に、窓枠等の回り縁に使用される回り縁部材のコーナー部分の切り込み施工が熟練を必要とせずに、精度及び見栄え良く、簡単かつ短時間に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る回り縁部材加工補助具の一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
図２は、本発明に係る回り縁部材加工補助具の使用状態を示す部分斜視図であり、図３は、本発明に係る回り縁部材加工補助具の別の使用状態を示す部分斜視図である。
図４は、本発明に係る回り縁部材加工補助具の他の例を示す斜視図である。
図５は、本発明に係る回り縁加工補助具で端末加工したＪチャンネル部材の組み合せ例を示した図であり、（ａ）は、当接前の状態の模式的な部分斜視図であり、（ｂ）は当接後の状態を示す部分正面図である。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の回り縁加工補助具１は、逆台形板体２と矩形板体３とから構成されている。
矩形板体３は、逆台形板体２の底辺Ｃから逆台形板体２に対し直角に折曲して伸びる板状体であり、逆台形板体２の左右両側斜辺は、４５度の斜辺Ａ、Ｂを有しており、矩形板体３は、逆台形板体２の底辺Ｃを一辺とする矩形に形成されている。
【００１３】
逆台形板体２と矩形板体３とが直角に交わる折曲部４は、アール５に形成されている。
このアール５は、図２に示すように、Ｊチャンネル部材２１の対向面２３と底面２４との境界線に形成されたアールに対応して設けられたもので、後述する本発明の回り縁部材加工補助具１を使用したＪチャンネル部材の端末加工に際して、Ｊチャンネル部材２１の対向面２３に逆台形板体２を、Ｊチャンネル部材の底面２４に矩形板体３を、それぞれ当接させた際、前記アール５の存在により、本発明の回り縁部材加工補助具１がＪチャンネル部材にフィットしやすくなってＪチャンネル部材の端末加工をスムーズに行うことができる。
【００１４】
本発明の回り縁部材加工補助具１は、例えば、逆台形板体２の高さが３ｃｍ、逆台形板体２の上辺の長さが１０ｃｍ、下辺の長さが４ｃｍ、矩形板体３の一辺の長さが３ｃｍの大きさが手頃であり、この大きさの回り縁加工補助具であれば、現存する各種サイズのＪチャンネル部材に充分に適用できる。しかし、上記サイズに限定されるものではなく、Ｊチャンネル部材のサイズは、今後変更される可能性もあることに鑑みると、これに対応するためにそれぞれに好適な大きさに形成するのが好ましい。
【００１５】
本発明の回り縁部材加工補助具１は、図１（ａ）で示すように、逆台形板体２の斜辺Ａ、Ｂに沿って、逆台形板体２の下辺Ｃからの高さ寸法を表す目盛６を表示するようにすると良い。これにより、本発明の回り縁加工補助具１の逆台形板体２の斜辺Ａ、Ｂ上に、目盛６にあるサイズのＪチャンネル部材２１の対向面２３の上縁端部の位置決めがより容易に、かつ確実に行うことができる。
これは、本発明の回り縁部材加工補助具１を透明な合成樹脂で形成するか、逆台形板体２の斜辺近傍を透明な合成樹脂製にするとより効果的である。
【００１６】
また、本発明の回り縁部材加工補助具１は、図４に示すように、矩形板体３の折曲側の表面に、各種形状のローレット等の凹凸加工７を施すことにより、本発明の回り縁加工補助具１をＪチャネル部材２１の対向面２３と底面２４に当てがい、位置決めする際の滑り防止効果が得られる。
【００１７】
さらに、本発明の回り縁部材加工補助具１の矩形板体３の中央部に、切欠孔８を設けると、本発明の回り縁部材加工補助具１をＪチャネル部材２１に当てがい固定する際、矩形板体３の切欠孔８に親指等を当てると、指腹の一部が、切欠孔８を介してＪチャンネル部材２１の底面２４に圧接できるため、本発明の回り縁加工補助具１をＪチャンネル部材上に位置決め固定した場合に、安定し、Ｊチャンネル部材上を滑らないようにすることができ、線引きや切り込みを確実に行うことができる。
【００１８】
切欠孔８は、指腹面の中央部がＪチャンネル部材２１の底面２４に圧接できる、例えば、直径が約１０ｍｍの円（楕円）形孔が望ましい。
なお、本発明の回り縁部材加工補助具１の矩形板体３には、図４に示したような凹凸加工７と切欠孔８とを併用して成形するとより高い滑り防止効果が得られる。
本発明の回り縁部材加工補助具は、請求項１に記載の要件を満たす形状に成形できれば、ステンレス鋼等の金属、合成樹脂、木等、あるいはこれらの組み合わせ等、どのような材料も採択できる。
【００１９】
次に、本発明の回り縁部材加工補助具を使用した、Ｊチャンネル部材の端末加工方法の一例を、添付図面に基づいて説明する。
まず、図１（ａ）、（ｂ）に示すような本発明の回り縁部材加工補助具１を、図２に示すように、Ｊチャンネル部材２１の左端部近傍に寄せ、Ｊチャンネル部材２１の対向面２３に逆台形板体２を、Ｊチャンネル部材２１の底面２４に矩形板体３をそれぞれ当接させ、Ｊチャンネル部材２１の対向面２３の左上縁端部ａを回り縁加工補助具１の斜辺Ａ上に位置決めした後、斜辺Ａに沿って、対向面２３に切り込みを入れ、若しくは線引き後切り込みを入れて切断する。
次いで、対向面２３上の切断線９と、Ｊチャンネル部材２１の底面２４との接点ｂに向け、Ｊチャンネル部材２１の左端部から、底面２４上の長手方向の両側に沿って切り込み下方に折り曲げると、底面２４の左端部近傍に、図５に示すような舌辺１０が形成される。
【００２０】
次に、図３に示すように、Ｊチャンネル部材２１の対向面２３に逆台形板体２を、Ｊチャンネル部材２１の底面２４に矩形板体３をそれぞれ当接させた状態で、回り縁部材加工補助具１をＪチャンネル部材２１の右端部に移動させ、対向面２３の右上縁端部ｃを逆台形板体２の斜辺Ｂ上に位置決めした後、矩形板体３の右側辺Ｄに沿って、Ｊチャンネル部材２１の底面２４に切込線１１を形成する。
次いで、Ｊチャンネル部材２１の右側端部から底面２４の両側辺に沿って切込線１１まで切り込み、この切込線１１に沿って底面２４の外側に折り曲げれば、Ｊチャンネル部材２１の右側端部２０に、図５（ａ）で示したような舌辺１０が形成され、切込線１１を切断すれば、切欠部（図示せず）が形成される。
【００２１】
前記Ｊチャンネル部材２１の端部に、切込線１１を利用して、舌辺１０を設けるか切欠部を設けるかは、回り縁の上下左右辺に使用するＪチャンネル部材による。
例えば、上辺に使用するＪチャンネル部材では、左右両端部に下方に向けた舌辺１０を形成し、この舌辺が左右両辺のＪチャンネル部材の上端部の底辺に被さるように取り付けることにより、サイディングを伝わってＪチャンネル部材の底面２４に流れ落ちた雨水等が前記舌辺１０から、左右両辺のＪチャンネル部材の底面にそれぞれ流れ込むため、上辺のＪチャンネル部材と左右両辺のＪチャンネル部材との継ぎ目から、雨水が窓枠内に流れ込むことが無い。
【００２２】
本発明の回り縁部材加工補助具によれば、矩形の回り縁部材として使用する、上下辺用および左右辺用と寸法の揃ったＪチャンネル部材を４本用意し、各Ｊチャネル部材の端部の対向面に、本発明の回り縁部材加工補助具の逆台形板体を利用して、前記対向面の上縁端部から底面に対し、４５度の斜辺を正確な位置に形成できるとともに、逆台形板体を利用して、Ｊチャンネル部材の底面に、Ｊチャンネル部材の端部から正確な位置に切込線１１を形成することができる。
【００２３】
また、個々のＪチャンネル部材の両端部の加工に際しては、一端部における４５度の斜辺及び切込線を形成した後、Ｊチャネル部材に当接させた前記回り縁部材加工補助具を、そのままＪチャンネル部材の他端側に摺動状に移動させて、他端部の端末加工が行える。
そのため、各Ｊチャネル部材の端末加工が簡単に、見栄え良く、さらにはスムーズに行うことができるので、窓枠等の周り縁に使用されるＪチャンネル部材のコーナー部の加工に要する施工時間の短縮と、コストの削減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の回り縁部材加工補助具およびこれを使用した回り縁部のコーナー部の加工方法は、他の分野における回り縁部材の加工にも応用できるので、サイディング壁加工の技術分野における産業上の利便性向上効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る回り縁部材加工補助具の一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】本発明に係る回り縁部材加工補助具の使用状態を示す部分斜視図である。
【図３】本発明に係る回り縁部材加工補助具の別の使用状態を示す部分斜視図である。
【図４】本発明に係る回り縁部材加工補助具の他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る回り縁加工補助具で端末加工したＪチャンネル部材の組み合せ例を示した図であり、（ａ）は、当接前の状態の模式的な部分斜視図であり、（ｂ）は当接後の状態を示す部分正面図である。
【図６】Ｊチャンネル部材を用いて形成した回り縁を示す模式的な平面図である。
【図７】従来使用されているＪチャンネル部材とサイディングを示す模式的な部分斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 回り縁部材加工補助具
２ 逆台形板体
３ 矩形板体
４ 折曲部
５ アール
６ 目盛
７ 凹凸加工
８ 切欠孔
９ 切断線
１０ 舌辺
１１ 切込線
２０ （Ｊチャンネル部材の）右側端部
２１、３１ Ｊチャンネル部材
２２、３２ （Ｊチャンネル部材の）壁固定面
２３、３３ （Ｊチャンネル部材の）対向面
２４、３４ （Ｊチャンネル部材の）底面
２６ 斜め４５度の線状
３０ サイディング
Ａ、Ｂ （逆台形板体の）斜辺
Ｃ （逆台形板体の）底辺
Ｄ （矩形板体の）側辺
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁用サイディング材を使用した建物の窓枠等開口部の回り縁部材を加工するための補助具であって、４５度の斜辺を有する逆台形板体と、該逆台形板体の底辺（短辺）から、逆台形板体の面に対し直角に折曲して伸びる、前記底辺を一辺とする矩形板体とから構成されてなることを特徴とする回り縁部材加工補助具。
【請求項２】
請求項１の回り縁部材加工補助具を用い、前記サイディング材の開口部の回り縁に使用される、回り縁部材のコーナー部の加工方法であって、回り縁部材を構成する壁固定面の対向面に前記逆台形板体を、前記壁固定面と前記対向面を結ぶ底面に前記矩形板体を、それぞれ当接させて、回り縁部材の対向面の上縁端部を前記逆台形板体の斜辺又は斜辺の延長線上に位置決めした後、前記斜辺に沿って前記対向面を切断する工程と、回り縁部材の前記対向面に前記逆台形板体を、前記底面に矩形板体を、それぞれ当接させて、前記対向面の上縁端部を前記逆台形板体の斜辺又は斜辺の延長線上に位置決めした後、前記矩形板体の辺縁に沿って、前記底辺を切り込む工程とからなる回り縁部材のコーナー部の加工方法。
【請求項１】
外壁用サイディング材を使用した建物の窓枠等開口部の回り縁部材を加工するための補助具であって、４５度の斜辺を有する逆台形板体と、該逆台形板体の底辺（短辺）から、逆台形板体の面に対し直角に折曲して伸びる、前記底辺を一辺とする矩形板体とから構成されてなることを特徴とする回り縁部材加工補助具。
【請求項２】
請求項１の回り縁部材加工補助具を用い、前記サイディング材の開口部の回り縁に使用される、回り縁部材のコーナー部の加工方法であって、回り縁部材を構成する壁固定面の対向面に前記逆台形板体を、前記壁固定面と前記対向面を結ぶ底面に前記矩形板体を、それぞれ当接させて、回り縁部材の対向面の上縁端部を前記逆台形板体の斜辺又は斜辺の延長線上に位置決めした後、前記斜辺に沿って前記対向面を切断する工程と、回り縁部材の前記対向面に前記逆台形板体を、前記底面に矩形板体を、それぞれ当接させて、前記対向面の上縁端部を前記逆台形板体の斜辺又は斜辺の延長線上に位置決めした後、前記矩形板体の辺縁に沿って、前記底辺を切り込む工程とからなる回り縁部材のコーナー部の加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−６３８５４（Ｐ２００８−６３８５４Ａ）
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４３８２６（Ｐ２００６−２４３８２６）
【出願日】平成１８年９月８日（２００６．９．８）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月８日（２００６．９．８）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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