回路基板に搭載される接続用金具および携帯電話機
【課題】 回路基板を機器内部において他の部材と接続するための接続用金具が、回路基板における最適位置からずれることをできるだけ防ぐ。
【解決手段】 接続用金具５１０において、プリント基板３に実装するときの位置決め用の第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３における折り曲げ部５１２ａ，５１３ａの形成方向（具体的には、その下方に延びる凸状片の長手方向）を、基板接続部５１１の長手方向と非平行にすることによって、接続用金具５１０のずれ量の最大値を低減する。その結果、接続用環部５１５と穴部４１とが、導通をとるための導電性円柱部材が挿入できない程度にまでずれる可能性が低減される。
【解決手段】 接続用金具５１０において、プリント基板３に実装するときの位置決め用の第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３における折り曲げ部５１２ａ，５１３ａの形成方向（具体的には、その下方に延びる凸状片の長手方向）を、基板接続部５１１の長手方向と非平行にすることによって、接続用金具５１０のずれ量の最大値を低減する。その結果、接続用環部５１５と穴部４１とが、導通をとるための導電性円柱部材が挿入できない程度にまでずれる可能性が低減される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器に内蔵される回路基板を機器内部において他の部材と接続するための接続用金具、およびそのような接続用金具によって他の部材と接続された回路基板を内蔵した携帯電話機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣ、抵抗器、コンデンサなどの電子部品が実装され導電パターンが印刷された回路基板（以下、プリント基板という。）が金属製または導電性の筐体に内蔵される場合には、プリント基板の接地電位（以下、アース電位という。）は、ノイズ対策等のために筐体の電位と共通にされることが多い。電位を共通にするために、例えば、プリント基板におけるアースパターンと筐体とを接続用金具で電気的に接続する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、近年の無線通信機器としての携帯電話機には、比較的大サイズの液晶表示装置（ＬＣＤ）が搭載されている。ＬＣＤの大型化に伴って、プリント基板に実装されているＣＰＵなどの制御部からＬＣＤに至る信号配線数も多くなる。その結果、プリント基板上の回路やＬＣＤなどがノイズの影響を受けやすくなるという課題が生ずる。また、一般に、アンテナは、ＬＣＤに近い位置に設置されている。制御部からＬＣＤに至る信号配線数が多いと、アンテナに対して、信号配線から発生する電磁ノイズの影響が与えられやすくなるという課題が生ずる。
【０００４】
そのような課題を解消するために、ＬＣＤの周囲を導電部材で囲い、プリント基板におけるアースパターンと導電部材とを電気的に接続する対策が施されることがある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１５８５６２号公報（段落００１４−００１５、図１２）
【特許文献２】特開２００３−１８２６４号公報（段落０００９−００１０、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
導電部材を、ＬＣＤの周囲だけでなく、ＬＣＤの底面側（プリント基板が存在する側）の全面を覆うような板状に形成すると、より効果的であると考えられる。また、ＬＣＤが大型化していることから、携帯電話機の内部において、ＬＣＤとプリント基板とを同一面に併置できない。そこで、プリント基板は、ＬＣＤの下層（ＬＣＤの表示面とは逆側）に設置される。導電部材をＬＣＤの底面側の全面を覆うような板状に形成した場合には、導電部材が、携帯電話機における補強部材としての役割も果たす。つまり、筐体内部に中板が設けられるようになって筐体が補強されるとともに、例えば携帯電話機が地面や床面に落下したときにＬＣＤに損傷が与えられることを防止できる。
【０００７】
図１０は、ＬＣＤの底面側に導電部材が設けられている携帯電話機の一部を模式的に示す分解斜視図である。図１０には、例えば、折り畳み型の携帯電話機における上部筐体側（ＬＣＤによる表示部が設けられている側、操作部が設けられている側を下部筐体とする。）が示されている。また、図１０には、上部筐体における、折り畳まれた状態で露出する上ケース１、折り畳まれた状態で下部筐体（図示せず）に対向する下ケース２、上部筐体内に実装されるプリント基板３および導電部材４が示されている。導電部材４の下部、すなわち下ケース２の側には、ＬＣＤ（図示せず）が設けられている。
【０００８】
図１０に示す例では、導電部材４の四辺のうちの一辺の両端部に穴部４１，４２が設けられている。そして、例えば、プリント基板３においてアースパターンに接続されている箇所にはんだ付け可能であって、かつ、穴部４１，４２に対向するような形状の接続用金具５３０，５４０を用いてプリント基板３のアースパターンと導電部材４とが電気的に接続される。なお、図１０では、後述する第１の位置決め部および第２の位置決め部は記載省略されている。
【０００９】
図１１（ａ）は、接続用金具５３０を示す平面図であり、図１１（ｂ），（ｃ）は、接続用金具５３０およびプリント基板３における接続用金具５３０の周辺を示す平面図である。図１１には接続用金具５３０が示されているが、接続用金具５４０の形状は、接続用金具５３０の形状と同じである。図１２（ａ）は、プリント基板３における接続用金具５３０の取付部周辺を示す平面図であり、図１２（ｂ）は、接続用金具５３０を示す三面図（正面図、平面図および側面図）である。
【００１０】
図１１（ａ）に示すように、接続用金具５３０は、その裏面においてプリント基板３のパターン部（アース電位）にはんだ付けされる平板状で縦長の基板接続部５３１と、導電部材４における穴部４１，４２に接触する部材接続部としての接続用環部５３５とを有する。なお、後述するように、接続用環部５３５と導電部材４とは、導電性円柱部材等で導通がとられるので、接続用環部５３５と導電部材４との間に、空きがあってもよい。基板接続部５３１と接続用環部５３５との間には、図１１の紙面垂直方向に延びる渡し部５３６が存在する（図１２参照）。つまり、基板接続部５３１と接続用環部５３５との間には段差があり、その段差の長さは、プリント基板３と導電部材４とが携帯電話機に実装されたときのそれらの間の距離にほぼ対応している。
【００１１】
また、図１１（ａ）に示す例では、基板接続部５３１において、両辺部に第１の位置決め部５３２および第２の位置決め部５３３が設けられ、接続用環部５３５と反対側に第３の位置決め部５３４が設けられている。第１の位置決め部５３２および第２の位置決め部５３３は、それぞれ、図１１の紙面下向き（実装されるときのプリント基板３に向かって延びる方向）の凸部（凸状片）５３２ｂ，５３３ｂを有する（図１２参照）。それらの凸部５３２ｂ，５３３ｂは、第１の位置決め部５３２および第２の位置決め部５３３が設けられる部分において、基板接続部５３１が形成する平面と同一平面上において基板接続部５３１から横方向（縦長の基板接続部５３１の長手方向と直交する方向）に延びる板部が下方に折り曲げられることによって形成される。折り曲げの角度は９０°である。
【００１２】
そして、図１１（ａ）におけるＡ部の拡大図である図１１（ｂ）に示すように、プリント基板３に向かう凸部５３２ｂ，５３３ｂを形成するときの屈曲部５３２ａ，５３３ａは、屈曲部５３２ａ，５３３ａを直線と捉えると、基板接続部５３１の長手方向に平行に形成されている。また、第３の位置決め部５３４も第１の位置決め部５３２および第２の位置決め部５３３と同様に形成される。ただし、第３の位置決め部５３４の屈曲部は、基板接続部５３１の長手方向と直交する方向に形成される。
【００１３】
図１１（ｃ）に示すように、プリント基板３には、第１の位置決め部５３２、第２の位置決め部５３３および第３の位置決め部５３４のそれぞれに対応した円柱状のスルーホール６０２，６０３，６０４が設けられている。そして、第１の位置決め部５３２、第２の位置決め部５３３および第３の位置決め部５３４をスルーホール６０２，６０３，６０４の部分に位置決めする。すなわち、第１の位置決め部５３２、第２の位置決め部５３３および第３の位置決め部５３４における凸部５３２ｂ，５３３ｂを、スルーホール６０２，６０３，６０４に挿入する。そして、第１の位置決め部５３２、第２の位置決め部５３３、第３の位置決め部５３４および基板接続部５３１と、スルーホール６０２，６０３，６０４およびプリント基板３における基板接続部５３１が当接する部分とを、電子部品をプリント基板３に実装するときと同時に、例えばリフロー法によってはんだ付けする。
【００１４】
その後、金属などの導電性円柱部材を穴部４１，４２に挿入する。また、穴部４１，４２の内部がねじ切りされている場合には、金属ビスなどでねじ止めする。よって、プリント基板３のアースパターンは、基板接続部５３１、接続用環部５３５、導電性円柱部材（または、ビス）を介して、導電部材４と電気的に接続される。以下、ねじ切りされていない導電性円柱部材が使用される場合を例にする。
【００１５】
以上ような接続方法によれば、電子部品をプリント基板３に実装すると同時に接続用金具５３０，５４０をプリント基板３に実装できるので、プリント基板３と導電部材４との間で電気的接続をとる際に、そのための工程を簡略化することができ、携帯電話機のコスト削減につながる。
【００１６】
第１の位置決め部５３２、第２の位置決め部５３３および第３の位置決め部５３４のスルーホール６０２，６０３，６０４への挿入を容易にするために、それぞれの屈曲部の長さは、スルーホール６０２，６０３，６０４の内径よりも短くなっている。つまり、「遊び」が設けられている。
【００１７】
図１２に示す例では、屈曲部５３２ａの長さ（凸部５３２ｂの長手方向の長さでもある。）として０．６ｍｍが例示されている。屈曲部５３３ａの長さも同じである。また、スルーホール６０３の内径として０．８５ｍｍが例示されている。スルーホール６０２の内径はスルーホール６０３の内径と同じである。このように、スルーホール６０２，６０３に対する屈曲部５３２ａ，５３３ａ（具体的には、凸部５３２ｂ，５３３ｂ）の「遊び」が設けられている。なお、図１２に示した各値は、理解を容易にするために示した一例としての値であり、必須の値ではない。
【００１８】
「遊び」に起因して、図１１（ｄ）に示すように、はんだ付け後のプリント基板３における接続用金具５３０の設置位置が最適位置からずれる場合がある。最適位置は、図１１（ｃ）に示すように、基板接続部５３１の長手方向の中心線（重心を通る線：図１１（ｃ）における一点鎖線）上に穴部４１の中心が存在するような位置である。また、接続用環部５３５の中心は、基板接続部５３１の長手方向の中心線上にある。従って、最適位置は、穴部４１の中心と接続用環部５３５の中心が一致するような位置ともいえる。図１１（ｄ）には、ずれの最大値として、接続用環部５３５の中心が最適位置から０．３２ｍｍずれた場合が例示されている。なお、最適位置にあるときには、屈曲部５３２ａ，５３３ａは穴部４１，４２の中心を通る位置に設定されるように、接続用金具５３０，５４０が形成されている。
【００１９】
ずれが甚だしいと、接続用環部５３５が穴部４１の一部を塞ぎ、導電性円柱部材を穴部４１に挿入することを妨げてしまう。その場合には、導電性円柱部材を用いた電気的接続を行えなくなるので、電子部品と接続用金具５３０とが実装されたプリント基板３が不良品になってしまう。不良品については、廃棄するか、または、接続用金具５３０を付け直すことになる。つまり、上記のような形状の接続用金具５３０，５４０を用いると、プリント基板３と導電部材４との間で電気的接続をとる際の工程を簡略化することができるのであるが、プリント基板３における接続用金具５３０の設置位置が最適位置からずれることに起因して、電子部品および接続用金具５３０，５４０が実装されたプリント基板３を不良品にする可能性が残るという課題がある。
【００２０】
そこで、本発明は、接続用金具によってプリント基板と他の部材とを電気的に接続する際の工程を簡略化するという効果を維持しつつ、回路基板における接続用金具の設置位置の最適位置からのずれを低減できる接続用金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明による接続用金具は、回路基板を機器内部における他の部材と接続するための接続用金具であって、回路基板にはんだ付けされる平板状の基板接続部と、他の部材と電気的導通をとるための部材接続部（例えば、接続用環部５１５）とを含み、基板接続部の一部に、基板接続部における屈曲部において基板接続部から屈曲し回路基板に設けられている穴に挿入される凸状片を有する位置決め部が設けられ、屈曲部が基板接続部の中心線の方向に対して非平行になるように凸状片が設けられていることを特徴とする。
【００２２】
基板接続部が、平行する二辺を有する形状であって、位置決め部が、二辺のそれぞれに、基板接続部の中心線に対して左右対称に設けられていることが好ましい。そのような構造によれば、２箇所でずれを規制できるので、ずれの量を低減するのにより効果的である。
【００２３】
基板接続部が、略長方形であり、位置決め部が設けられている二辺以外の他の二辺のうちの一辺の側に部材接続部が設けられ、部材接続部が設けられている辺と反対側の辺に、第３の位置決め部が設けられていることが好ましい。そのような構造によれば、接続用金具を回路基板に実装するときに位置決めがより容易になる。
【００２４】
基板接続部の長手方向の中心線（第３の位置決め部に向かう向き）を基準にして、一方の位置決め部における凸状片の長手方向が、反時計回りに４５±１５°の角度をなし、他方の位置決め部における凸状片の長手方向が、時計回りに４５±１５°の角度をなすように形成されていることが好ましい。そのような構造によれば、ずれの量を低減するのに効果的である。
【００２５】
部材接続部は、例えば他の部材に設けられている穴部に対応する環部であり、環部の中心が基板接続部の中心線上にあるように環部が形成されている。
【００２６】
回路基板に設けられている穴が導電性を有するスルーホールであり、回路基板に設けられている穴に凸状片がはんだ付けされることが好ましい。そのような構造では、接続用金具と回路基板の接合がより強固である。
【００２７】
本発明による携帯電話機は、上記構成の接続用金具によって、回路基板と導電部材とが電気的に接続された構造を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、接続用金具によってプリント基板と他の部材とを電気的に接続する際の工程を簡略化できる上に、回路基板における接続用金具の設置位置の最適位置からのずれを低減して、接続用金具が実装されたプリント基板を不良品にする可能性を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明による接続用部材を用いた携帯電話機の一部を模式的に示す分解斜視図である。図１には、例えば、折り畳み型の携帯電話機における上部筐体側が示されている。本発明による接続用金具５１０，５２０以外の部分は、図１０に示す構成と同じであるとする。
【００３０】
従って、例えばマグネシウムまたはマグネシウム合金製の導電部材４の四辺のうちの一辺の両端部に穴部４１，４２が設けられている。そして、例えば、プリント基板３においてアースパターンに接続されている箇所にはんだ付け可能であって、かつ、穴部４１，４２に対向するような形状の例えばアルミニウム製の接続用金具５１０，５２０を用いてプリント基板３のアースパターンと導電部材４とが電気的に接続される。
【００３１】
図２および図３を参照して接続用金具５１０，５２０の形状を説明する。図２および図３には接続用金具５１０が示されているが、接続用金具５２０の形状は、接続用金具５１０の形状と同じである。図２（ａ）は、接続用金具５１０を示す平面図であり、図２（ｂ），（ｃ）は、接続用金具５１０およびプリント基板３における接続用金具５１０の取付部周辺を示す平面図である。図３（ａ）は、プリント基板３における接続用金具５１０の取付部周辺を示す平面図であり、図３（ｂ）は、接続用金具５１０を示す三面図（正面図、平面図および側面図）である。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、接続用金具５１０は、その裏面においてプリント基板３のパターン部（アース電位）にはんだ付けされる平板状の略長方形の基板接続部５１１と、導電部材４における穴部４１，４２に接触する部材接続部としての接続用環部５１５とを有する。ここでは、略長方形とは、狭義には、第１の位置決め部５１２、第２の位置決め部５１３および第３の位置決め部５１４が存在する部分ならびに接続用金具５１０を得る際の加工のための切り欠き等を除けば長方形であることを意味するが、広義には、少なくとも第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３が存在する二辺を有する形状である。なお、接続用環部５１５と導電部材４とは、導電性円柱部材等で導通がとられるので、接続用環部５１５と導電部材４とは直接接触しなくてもよい。基板接続部５１１と接続用環部５１５との間には、図２の紙面垂直方向に延びる渡し部５１６が存在する（図３（ｂ）参照）。渡し部５１６の長さは、プリント基板３と導電部材４とが携帯電話機に実装されたときのそれらの間の距離にほぼ対応している。
【００３３】
また、基板接続部５１１において、両側部（両辺部）に第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３が設けられ、接続用環部５１５と反対側に第３の位置決め部５１４が設けられている。第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３は、それぞれ、図２の紙面下向き（実装されるときのプリント基板３に向かって延びる方向）の凸部（凸状片）５１２ｂ，５１３ｂを有する（図３（ｂ）参照）。それらの凸部５１２ｂ，５１３ｂは、第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３が設けられる部分において、基板接続部５１１が形成する平面と同一平面上において基板接続部５１１から斜め横方向（横方向は基板接続部５１１の長手方向と直交する方向）に延びる板部が下方に折り曲げられることによって形成される。折り曲げの角度は９０°である。
【００３４】
この実施の形態では、図２（ａ）におけるＢ部の拡大図である図２（ｂ）に示すように、プリント基板３に向かう凸部５１２ｂ，５１３ｂを形成するときの屈曲部５１２ａ，５１３ａは、屈曲部５１２ａ，５１３ａを直線と捉えると、基板接続部５１１の長手方向に平行に設けられていない。
【００３５】
例えば、屈曲部５１２ａは、基板接続部５１１の長手方向上向きを基準にすると、基板接続部５１１の中心線（図２（ｂ）における一点鎖線）から反時計回りに４５°の角度をなす。また、屈曲部５１２ｂは、時計回りに４５°の角度をなす。なお、屈曲部５１２ａ，５１３ａが４５°の角度をなすことから、屈曲部５１２ａ，５１３ａから下方に延び基板接続部５１１の面と平行な面で切断すると細長形状（例えば、長方形状であるが周囲が湾曲していてもよい。）を呈する凸部５１２ｂ、５１３ｂの長手方向（基板接続部５１１の面と平行な面で凸部５１２ｂ，５１３を切断した場合の切断面における長手方向）も、基板接続部５１１の長手方向の中心線を基準にして４５°の角度をなす。また、凸部５１２ｂ、５１３ｂは、基板接続部５１１における屈曲部５１２ａ，５１３ａにおいて基板接続部５１１から屈曲している部材（形成方法は折り曲げ形成に限らない。）であって、直線状（厳密にいうと幅を有する。）の屈曲部５１２ａ，５１３ａが４５°の角度をなしているとも表現できる。また、ここでは、製造のし易さ等の観点から４５°を例示するが、その値は必須の値ではない。後で詳述するようにずれを小さくするには、４５±１５°程度が好ましく（基板接続部５１１の回転および移動を考慮した場合、最適位置から穴部４１，４２の内周部分までの距離を短くできるので）、４０°程度が、ずれを小さくするのにより効果的である。
【００３６】
なお、屈曲部５１２ａ，５１３ａは、基板接続部５１１の長手方向の中心線に対して左右対称に設けられている。また、第３の位置決め部５１４も第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３と同様に形成される。ただし、第３の位置決め部５１４の屈曲部は、基板接続部５１１の長手方向と直交する方向に形成される。
【００３７】
図２（ｃ）に示すように、プリント基板３には、第１の位置決め部５１２、第２の位置決め部５１３および第３の位置決め部５１４のそれぞれに対応したスルーホール６０２，６０３，６０４が設けられている。そして、第１の位置決め部５１２、第２の位置決め部５１３および第３の位置決め部５１４をスルーホール６０２，６０３，６０４の部分に位置決めする。すなわち、第１の位置決め部５１２、第２の位置決め部５１３および第３の位置決め部５１４における凸部を、スルーホール６０２，６０３，６０４に挿入する。そして、第１の位置決め部５１２、第２の位置決め部５１３、第３の位置決め部５１４および基板接続部５１１と、スルーホール６０２，６０３，６０４およびプリント基板３における基板接続部５１１が当接する部分とを、電子部品をプリント基板３に実装するときと同時に、例えばリフロー法によってはんだ付けする。
【００３８】
その後、導電性円柱部材を穴部４１，４２に挿入する。よって、プリント基板３のアースパターンは、基板接続部５１１、接続用環部５１５、導電性円柱部材を介して、導電部材４と電気的に接続される。
【００３９】
従って、図１０および図１１に示された場合と同様に、電子部品をプリント基板３に実装すると同時に接続用金具５１０，５２０をプリント基板３に実装できるので、プリント基板３と導電部材４との間で電気的接続をとる際に、そのための工程を簡略化することができ、携帯電話機のコスト削減につながる。
【００４０】
図３に示す例では、屈曲部５１２ａの長さ（凸部５１２ｂの長手方向の長さでもある。）として０．６ｍｍが例示されている。屈曲部５１３ａの長さも同じである。また、スルーホール６０３の内径として０．８５ｍｍが例示されている。スルーホール６０２の内径はスルーホール６０３の内径と同じである。つまり、スルーホール６０２，６０３に対する屈曲部５１２ａ，５１３ａ（具体的には、凸部５１２ｂ，５１３ｂ）の「遊び」が設けられている。なお、図３に示した各値は、理解を容易にするために示した一例としての値であり、必須の値ではない。
【００４１】
図１１（ｄ）に示された場合と同様に、「遊び」に起因して、図２（ｄ）に示すように、はんだ付け後のプリント基板３における接続用金具５１０の設置位置が最適位置からずれる場合がある。最適位置は、基板接続部５１１の長手方向の中心線（図２（ｃ）における一点鎖線）上に穴部４１の中心が存在するような位置である。なお、接続用環部５１５の中心は、基板接続部５１１の長手方向の中心線上にある。従って、最適位置は、穴部４１の中心と接続用環部５１５の中心が一致するような位置ともいえる。図２（ｄ）には、ずれの最大値として、接続用環部５１５の中心が最適位置から０．２ｍｍずれた場合が例示されている。なお、最適位置にあるときには、屈曲部５１２ａ，５１３ａは穴部４１，４２の中心を通る位置に設定されるように、接続用金具５１０，５２０が形成されている。
【００４２】
ずれの最大値としての０．２ｍｍは、図１１（ｄ）に示された値（０．３２ｍｍ）よりも小さい。なお、０．２ｍｍの比較としての０．３２ｍｍは、図１１に示された接続用金具５３０における各部分（第１の位置決め部５３２および第２の位置決め部５３３の部分を除く）の寸法が、図２に示された接続用金具５１０における各部分（第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３の部分を除く）の寸法と同じであることを前提とする。
【００４３】
以下、本発明による接続用金具５１０，５２０の実装時のずれが小さくなる理由を説明する。
【００４４】
図４および図５は、図１１に示された比較例としての接続用金具５３０，５４０における第１の位置決め部５３２および第２の位置決め部５３３の凸部と穴部４１，４２とのずれを説明するための説明図である。ここでは、特に、第１の位置決め部５３２と穴部４１とに着目して説明するが、第１の位置決め部５３２と穴部４１とがずれる場合には、ずれを引き起こすときの回転中心が第２の位置決め部５３３でない限り、第２の位置決め部５３３と穴部４２もずれる。また、以下の説明において、回転方向を逆にすれば、第２の位置決め部５３３の凸部と穴部４２とがずれるときの説明にもなる。なお、位置決め部の凸部と穴部とがずれるということは、接続用金具５３０が最適位置からずれるということである。具体的には、位置決め部における基板接続部の長手方向の中心線と穴部の中心とがずれるということである。また、接続用環部の中心と穴部の中心とがずれるということでもある。
【００４５】
接続用金具５３０が最適位置からずれる所作は様々であるが、ずれが甚だしくなる場合として、図４に示すＡ点（第３の位置決め部５３４が存在する箇所）を中心として接続用金具５３０が時計回りに回転する場合を例にする。図４（ａ），（ｂ）において、ＸはＡ点を中心とした回転軌跡を示す。なお、図４（ａ），（ｂ）における右側の図は、左側に示す基板接続部５３１の一部を拡大した図である。また、図４（ａ）には、接続用金具５３０が最適位置にある場合が示されている。従って、接続用環部５３５の中心は、穴部４１の中心Ｄに一致している。
【００４６】
図４（ｂ）には、Ａ点を中心として回転した場合に、ずれが最大になる場合が示されている。図４（ａ）に示された位置から、接続用金具５３０が時計回りに回転した場合に、第１の位置決め部５３２における穴部４１に最も近い角部（図４（ａ）において角部Ｂとして示す。）が穴部４１の内壁Ｃに当接したときに、それ以上の回転が規制される。そのときに、ずれは最大になる。すなわち、図４（ｂ）に示すように接続用環部５３５の中心Ｅは穴部４１の中心Ｄからずれ、ずれ量は最大になっている。そのずれ量に対応する量として、図５には、角部Ｂの「移動量Ｆ」が示されている。なお、図５において、波線Ｐは、最適位置にある接続用金具５３０における基板接続部５３１の一部を示し（図４（ａ）に対応）、実線Ｑは、ずれが最大になったときの接続用金具５３０における基板接続部５３１の一部を示す（図４（ｂ）に対応）。
【００４７】
図６および図７は、本発明による接続用金具５１０，５２０における第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３の凸部５１２ｂ，５１３ｂと穴部４１，４２とのずれを説明するための説明図である。
【００４８】
図６に示すａ点（第３の位置決め部５１４が存在する箇所）を中心として接続用金具５１０が時計回りに回転する場合を例にする。図６（ａ），（ｂ）において、Ｘはａ点を中心とした回転軌跡を示す。なお、図６（ａ），（ｂ）における右側の図は、左側に示す基板接続部５１１の一部を拡大した図である。また、図６（ａ）には、接続用金具５１０が最適位置にある場合が示されている。従って、接続用環部５１５の中心は、穴部４１の中心ｄに一致している。
【００４９】
図６（ｂ）には、ａ点を中心として回転した場合に、ずれが最大になる場合が示されている。図６（ａ）に示された位置から、接続用金具５１０が時計回りに回転した場合に、第１の位置決め部５１２における穴部４１に最も近い角部（図６（ａ）において角部ｂとして示す。）が穴部４１の内壁ｃに当接したときに、それ以上の回転が規制される。そのときに、ずれは最大になる。すなわち、図６（ｂ）に示すように接続用環部５１５の中心ｅは穴部４１の中心ｅからずれ、ずれ量は最大になっている。そのずれ量に対応する量として、図７において、角部ｂの「移動量ｆ」が示されている。なお、図７において、波線Ｐは、最適位置にある接続用金具５１０における基板接続部５１１の一部を示し（図６（ａ）に対応）、実線Ｑは、ずれが最大になったときの接続用金具５１０における基板接続部５１１の一部を示す（図６（ｂ）に対応）。
【００５０】
図８は、図１１に示された比較例におけるずれ量と、本発明におけるずれ量との違いを示す説明図である。なお、図８（ａ）の内容は図５の内容と同じであり、図８（ｂ）の内容は図７の内容と同じである。図８に図示されているように、「移動量ｆ」は、「移動量Ｆ」よりも小さい。
【００５１】
「移動量ｆ」が「移動量Ｆ」よりも小さい理由は、以下の通りである。図６における回転軌跡Ｘにおいて角部ｂが移動可能な距離は、図４における回転軌跡Ｘにおいて角部Ｂが移動可能な距離よりも短い。なぜならば、屈曲部５１２ａ，５１３ａは、屈曲部５１２ａ，５１３ａを直線と捉えると、基板接続部５１１の長手方向に平行に設けられていない。具体的には、凸部５１２ｂ，５１３ｂの長手方向が、基板接続部５１１の中心線に平行に設けられていない。よって、基板接続部５１１の長手方向に平行に設けられている場合に比べて、屈曲部５１２ａ，５１３ａにおける角部は、基板接続部５１１がいずれの方向に回転または移動しても、早めに（移動量が少ないこと）穴部４１，４２の内壁に当接するからである。
【００５２】
つまり、本発明による接続用金具５１０，５２０のように、プリント基板３に実装するときの位置決め用の第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３における屈曲部５１２ａ，５１３ａの形成方向（具体的には、凸部５１２ｂ，５１３ｂの長手方向）を、基板接続部５１１の長手方向と非平行にすれば、接続用金具５１０，５２０のずれ量の最大値を低減することができる。その結果、接続用環部と穴部とが、導電性円柱部材が挿入できない程度にまでずれる可能性が低減され、接続用金具が実装されたプリント基板を不良品にする可能性が低減される。
【００５３】
図９は、本発明の他の実施の形態を説明するための説明図である。図９（ａ）は、上記の実施の形態の接続用金具５１０の一部を示し、図９（ｂ）は、他の実施の形態の接続用金具５１０の一部を示す。
【００５４】
図９（ａ）に示すように、上記の実施の形態では、第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３は、基板接続部５１１の二辺から翼状に延びる張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの先端に屈曲部５１２ａ，５１３ａが存在するような形状であった。そして、張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの張り出し方向（基板接続部５１１から延びる方向、図中の矢印方向）が基板接続部５１１の中心線に対して斜め（張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの張り出し方向に直交しない）になり、かつ、屈曲部５１２ａ，５１３ａの長手方向が張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの張り出し方向に直交するように屈曲部５１２ａ，５１３ａを形成して、屈曲部５１２ａ，５１３ａが基板接続部５１１の中心線に対して非平行になるようにした。
【００５５】
しかし、張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの形状は図９（ａ）に示すような形状に限られず、例えば、図９（ｂ）に示すような形状であってもよい。すなわち、張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの張り出し方向は基板接続部５１１の中心線に対して直交し、張り出し部５１２ｃ，５１３ｃに対して斜め（張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの張り出し方向に直交しない）になるように屈曲部５１２ａ，５１３ａを形成する。そのように形成しても、屈曲部５１２ａ，５１３ａは基板接続部５１１の中心線に対して非平行になる。さらに、屈曲部５１２ａ，５１３ａが基板接続部５１１の中心線に対して非平行になるように形成されれば、第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３は、図９（ａ），（ｂ）に示す形状以外の形状であってもよい。
【００５６】
なお、上記の実施の形態では、プリント基板３に導電性のスルーホール６０２，６０３，６０４を設け、第１の位置決め部５１２、第２の位置決め部５１３および第３の位置決め部５１４（具体的には、それらの凸部）をスルーホール６０２，６０３，６０４にはんだ付けするようにしたが、はんだ付けしなくてもよい。その場合には、スルーホール６０２，６０３，６０４に代えて、導電性を有さない貫通穴をプリント基板３に設ける。
【００５７】
また、上記の実施の形態では、屈曲部５１２ａ，５１３ａが、基板接続部５１１の長手方向の中心線に対して左右対称に設けられていたが、非対称に設けられていてもよい。さらに、いずれか一方のみが設けられていてもよい。また、屈曲部５１２ａ，５１３ａを形成する方法として、上記の実施の形態では、板状の部材を折り曲げる方法を例示したが、板状の部材に凸状片を接合したり、凸状片を削り出すなど、他の方法を用いてもよい。
【００５８】
また、上記の実施の形態では、他の部材と電気的導通をとるための部材接続部として、円環状の接続用環部５１５を例示したが、楕円状その他の形状のものであってもよい。
【００５９】
また、上記の実施の形態では、プリント基板３のアースパターンを筐体とは別体の導電部材４と電気的に接続する場合について説明したが、筐体が導電性の材料で形成されている場合や合成樹脂製筐体の内面に導電加工がなされている場合などに、筐体と一体化した穴部を設け、プリント基板３のアースパターンを、穴部を経て筐体と電気的に接続する場合にも本発明を適用できる。
【００６０】
さらに、プリント基板３のアースパターンをプリント基板外の導電性部分と電気的に接続する場合に限られず、機器内部においてプリント基板３と他の部材とを接続する場合に本発明を適用できる。
【００６１】
また、上記の実施の形態では、携帯電話機において本発明を適用する場合を例示したが、本発明は、携帯電話機以外の通信装置に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、携帯電話機を始めとする通信装置において、装置に内蔵されるプリント基板を装置内部において他の部材と接続する際に、接続工程を簡略化しつつ装置コストを低減するために好適に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明による接続用部材を用いた携帯電話機の一部を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）は、接続用金具を示す平面図、（ｂ），（ｃ）は、接続用金具およびプリント基板における接続用金具の取付部周辺を示す平面図である。
【図３】（ａ）は、プリント基板における接続用金具の取付部周辺を示す平面図であり、（ｂ）は、接続用金具を示す三面図である。
【図４】比較例としての接続用金具における第１の位置決め部および第２の位置決め部の凸部と穴部とのずれを説明するための説明図である。
【図５】比較例としての接続用金具における第１の位置決め部および第２の位置決め部の凸部と穴部とのずれを説明するための説明図である。
【図６】本発明による接続用金具における第１の位置決め部および第２の位置決め部の凸部と穴部とのずれを説明するための説明図である。
【図７】本発明による接続用金具における第１の位置決め部および第２の位置決め部の凸部と穴部とのずれを説明するための説明図である。
【図８】比較例におけるずれ量と、本発明におけるずれ量との違いを示す説明図である。
【図９】他の実施の形態を説明するための説明図である。
【図１０】比較例としての接続用部材を用いた携帯電話機の一部を模式的に示す分解斜視図である。
【図１１】（ａ）は、比較例としての接続用金具を示す平面図、（ｂ），（ｃ）は、比較例としての接続用金具およびプリント基板における接続用金具の周辺を示す平面図である。
【図１２】（ａ）は、比較例としての接続用金具のプリント基板における取付部周辺を示す平面図であり、（ｂ）は、比較例としての接続用金具を示す三面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 上ケース
２ 下ケース
３ プリント基板
４ 導電部材
４１，４２ 穴部
５１０，５２０ 接続用金具
５１１ 基板接続部
５１２ 第１の位置決め部
５１３ 第２の位置決め部
５１４ 第３の位置決め部
５１５ 接続用環部
５１６ 渡し部
５１２ａ，５１３ａ 屈曲部
５１２ｂ，５１３ｂ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器に内蔵される回路基板を機器内部において他の部材と接続するための接続用金具、およびそのような接続用金具によって他の部材と接続された回路基板を内蔵した携帯電話機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣ、抵抗器、コンデンサなどの電子部品が実装され導電パターンが印刷された回路基板（以下、プリント基板という。）が金属製または導電性の筐体に内蔵される場合には、プリント基板の接地電位（以下、アース電位という。）は、ノイズ対策等のために筐体の電位と共通にされることが多い。電位を共通にするために、例えば、プリント基板におけるアースパターンと筐体とを接続用金具で電気的に接続する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、近年の無線通信機器としての携帯電話機には、比較的大サイズの液晶表示装置（ＬＣＤ）が搭載されている。ＬＣＤの大型化に伴って、プリント基板に実装されているＣＰＵなどの制御部からＬＣＤに至る信号配線数も多くなる。その結果、プリント基板上の回路やＬＣＤなどがノイズの影響を受けやすくなるという課題が生ずる。また、一般に、アンテナは、ＬＣＤに近い位置に設置されている。制御部からＬＣＤに至る信号配線数が多いと、アンテナに対して、信号配線から発生する電磁ノイズの影響が与えられやすくなるという課題が生ずる。
【０００４】
そのような課題を解消するために、ＬＣＤの周囲を導電部材で囲い、プリント基板におけるアースパターンと導電部材とを電気的に接続する対策が施されることがある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１５８５６２号公報（段落００１４−００１５、図１２）
【特許文献２】特開２００３−１８２６４号公報（段落０００９−００１０、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
導電部材を、ＬＣＤの周囲だけでなく、ＬＣＤの底面側（プリント基板が存在する側）の全面を覆うような板状に形成すると、より効果的であると考えられる。また、ＬＣＤが大型化していることから、携帯電話機の内部において、ＬＣＤとプリント基板とを同一面に併置できない。そこで、プリント基板は、ＬＣＤの下層（ＬＣＤの表示面とは逆側）に設置される。導電部材をＬＣＤの底面側の全面を覆うような板状に形成した場合には、導電部材が、携帯電話機における補強部材としての役割も果たす。つまり、筐体内部に中板が設けられるようになって筐体が補強されるとともに、例えば携帯電話機が地面や床面に落下したときにＬＣＤに損傷が与えられることを防止できる。
【０００７】
図１０は、ＬＣＤの底面側に導電部材が設けられている携帯電話機の一部を模式的に示す分解斜視図である。図１０には、例えば、折り畳み型の携帯電話機における上部筐体側（ＬＣＤによる表示部が設けられている側、操作部が設けられている側を下部筐体とする。）が示されている。また、図１０には、上部筐体における、折り畳まれた状態で露出する上ケース１、折り畳まれた状態で下部筐体（図示せず）に対向する下ケース２、上部筐体内に実装されるプリント基板３および導電部材４が示されている。導電部材４の下部、すなわち下ケース２の側には、ＬＣＤ（図示せず）が設けられている。
【０００８】
図１０に示す例では、導電部材４の四辺のうちの一辺の両端部に穴部４１，４２が設けられている。そして、例えば、プリント基板３においてアースパターンに接続されている箇所にはんだ付け可能であって、かつ、穴部４１，４２に対向するような形状の接続用金具５３０，５４０を用いてプリント基板３のアースパターンと導電部材４とが電気的に接続される。なお、図１０では、後述する第１の位置決め部および第２の位置決め部は記載省略されている。
【０００９】
図１１（ａ）は、接続用金具５３０を示す平面図であり、図１１（ｂ），（ｃ）は、接続用金具５３０およびプリント基板３における接続用金具５３０の周辺を示す平面図である。図１１には接続用金具５３０が示されているが、接続用金具５４０の形状は、接続用金具５３０の形状と同じである。図１２（ａ）は、プリント基板３における接続用金具５３０の取付部周辺を示す平面図であり、図１２（ｂ）は、接続用金具５３０を示す三面図（正面図、平面図および側面図）である。
【００１０】
図１１（ａ）に示すように、接続用金具５３０は、その裏面においてプリント基板３のパターン部（アース電位）にはんだ付けされる平板状で縦長の基板接続部５３１と、導電部材４における穴部４１，４２に接触する部材接続部としての接続用環部５３５とを有する。なお、後述するように、接続用環部５３５と導電部材４とは、導電性円柱部材等で導通がとられるので、接続用環部５３５と導電部材４との間に、空きがあってもよい。基板接続部５３１と接続用環部５３５との間には、図１１の紙面垂直方向に延びる渡し部５３６が存在する（図１２参照）。つまり、基板接続部５３１と接続用環部５３５との間には段差があり、その段差の長さは、プリント基板３と導電部材４とが携帯電話機に実装されたときのそれらの間の距離にほぼ対応している。
【００１１】
また、図１１（ａ）に示す例では、基板接続部５３１において、両辺部に第１の位置決め部５３２および第２の位置決め部５３３が設けられ、接続用環部５３５と反対側に第３の位置決め部５３４が設けられている。第１の位置決め部５３２および第２の位置決め部５３３は、それぞれ、図１１の紙面下向き（実装されるときのプリント基板３に向かって延びる方向）の凸部（凸状片）５３２ｂ，５３３ｂを有する（図１２参照）。それらの凸部５３２ｂ，５３３ｂは、第１の位置決め部５３２および第２の位置決め部５３３が設けられる部分において、基板接続部５３１が形成する平面と同一平面上において基板接続部５３１から横方向（縦長の基板接続部５３１の長手方向と直交する方向）に延びる板部が下方に折り曲げられることによって形成される。折り曲げの角度は９０°である。
【００１２】
そして、図１１（ａ）におけるＡ部の拡大図である図１１（ｂ）に示すように、プリント基板３に向かう凸部５３２ｂ，５３３ｂを形成するときの屈曲部５３２ａ，５３３ａは、屈曲部５３２ａ，５３３ａを直線と捉えると、基板接続部５３１の長手方向に平行に形成されている。また、第３の位置決め部５３４も第１の位置決め部５３２および第２の位置決め部５３３と同様に形成される。ただし、第３の位置決め部５３４の屈曲部は、基板接続部５３１の長手方向と直交する方向に形成される。
【００１３】
図１１（ｃ）に示すように、プリント基板３には、第１の位置決め部５３２、第２の位置決め部５３３および第３の位置決め部５３４のそれぞれに対応した円柱状のスルーホール６０２，６０３，６０４が設けられている。そして、第１の位置決め部５３２、第２の位置決め部５３３および第３の位置決め部５３４をスルーホール６０２，６０３，６０４の部分に位置決めする。すなわち、第１の位置決め部５３２、第２の位置決め部５３３および第３の位置決め部５３４における凸部５３２ｂ，５３３ｂを、スルーホール６０２，６０３，６０４に挿入する。そして、第１の位置決め部５３２、第２の位置決め部５３３、第３の位置決め部５３４および基板接続部５３１と、スルーホール６０２，６０３，６０４およびプリント基板３における基板接続部５３１が当接する部分とを、電子部品をプリント基板３に実装するときと同時に、例えばリフロー法によってはんだ付けする。
【００１４】
その後、金属などの導電性円柱部材を穴部４１，４２に挿入する。また、穴部４１，４２の内部がねじ切りされている場合には、金属ビスなどでねじ止めする。よって、プリント基板３のアースパターンは、基板接続部５３１、接続用環部５３５、導電性円柱部材（または、ビス）を介して、導電部材４と電気的に接続される。以下、ねじ切りされていない導電性円柱部材が使用される場合を例にする。
【００１５】
以上ような接続方法によれば、電子部品をプリント基板３に実装すると同時に接続用金具５３０，５４０をプリント基板３に実装できるので、プリント基板３と導電部材４との間で電気的接続をとる際に、そのための工程を簡略化することができ、携帯電話機のコスト削減につながる。
【００１６】
第１の位置決め部５３２、第２の位置決め部５３３および第３の位置決め部５３４のスルーホール６０２，６０３，６０４への挿入を容易にするために、それぞれの屈曲部の長さは、スルーホール６０２，６０３，６０４の内径よりも短くなっている。つまり、「遊び」が設けられている。
【００１７】
図１２に示す例では、屈曲部５３２ａの長さ（凸部５３２ｂの長手方向の長さでもある。）として０．６ｍｍが例示されている。屈曲部５３３ａの長さも同じである。また、スルーホール６０３の内径として０．８５ｍｍが例示されている。スルーホール６０２の内径はスルーホール６０３の内径と同じである。このように、スルーホール６０２，６０３に対する屈曲部５３２ａ，５３３ａ（具体的には、凸部５３２ｂ，５３３ｂ）の「遊び」が設けられている。なお、図１２に示した各値は、理解を容易にするために示した一例としての値であり、必須の値ではない。
【００１８】
「遊び」に起因して、図１１（ｄ）に示すように、はんだ付け後のプリント基板３における接続用金具５３０の設置位置が最適位置からずれる場合がある。最適位置は、図１１（ｃ）に示すように、基板接続部５３１の長手方向の中心線（重心を通る線：図１１（ｃ）における一点鎖線）上に穴部４１の中心が存在するような位置である。また、接続用環部５３５の中心は、基板接続部５３１の長手方向の中心線上にある。従って、最適位置は、穴部４１の中心と接続用環部５３５の中心が一致するような位置ともいえる。図１１（ｄ）には、ずれの最大値として、接続用環部５３５の中心が最適位置から０．３２ｍｍずれた場合が例示されている。なお、最適位置にあるときには、屈曲部５３２ａ，５３３ａは穴部４１，４２の中心を通る位置に設定されるように、接続用金具５３０，５４０が形成されている。
【００１９】
ずれが甚だしいと、接続用環部５３５が穴部４１の一部を塞ぎ、導電性円柱部材を穴部４１に挿入することを妨げてしまう。その場合には、導電性円柱部材を用いた電気的接続を行えなくなるので、電子部品と接続用金具５３０とが実装されたプリント基板３が不良品になってしまう。不良品については、廃棄するか、または、接続用金具５３０を付け直すことになる。つまり、上記のような形状の接続用金具５３０，５４０を用いると、プリント基板３と導電部材４との間で電気的接続をとる際の工程を簡略化することができるのであるが、プリント基板３における接続用金具５３０の設置位置が最適位置からずれることに起因して、電子部品および接続用金具５３０，５４０が実装されたプリント基板３を不良品にする可能性が残るという課題がある。
【００２０】
そこで、本発明は、接続用金具によってプリント基板と他の部材とを電気的に接続する際の工程を簡略化するという効果を維持しつつ、回路基板における接続用金具の設置位置の最適位置からのずれを低減できる接続用金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明による接続用金具は、回路基板を機器内部における他の部材と接続するための接続用金具であって、回路基板にはんだ付けされる平板状の基板接続部と、他の部材と電気的導通をとるための部材接続部（例えば、接続用環部５１５）とを含み、基板接続部の一部に、基板接続部における屈曲部において基板接続部から屈曲し回路基板に設けられている穴に挿入される凸状片を有する位置決め部が設けられ、屈曲部が基板接続部の中心線の方向に対して非平行になるように凸状片が設けられていることを特徴とする。
【００２２】
基板接続部が、平行する二辺を有する形状であって、位置決め部が、二辺のそれぞれに、基板接続部の中心線に対して左右対称に設けられていることが好ましい。そのような構造によれば、２箇所でずれを規制できるので、ずれの量を低減するのにより効果的である。
【００２３】
基板接続部が、略長方形であり、位置決め部が設けられている二辺以外の他の二辺のうちの一辺の側に部材接続部が設けられ、部材接続部が設けられている辺と反対側の辺に、第３の位置決め部が設けられていることが好ましい。そのような構造によれば、接続用金具を回路基板に実装するときに位置決めがより容易になる。
【００２４】
基板接続部の長手方向の中心線（第３の位置決め部に向かう向き）を基準にして、一方の位置決め部における凸状片の長手方向が、反時計回りに４５±１５°の角度をなし、他方の位置決め部における凸状片の長手方向が、時計回りに４５±１５°の角度をなすように形成されていることが好ましい。そのような構造によれば、ずれの量を低減するのに効果的である。
【００２５】
部材接続部は、例えば他の部材に設けられている穴部に対応する環部であり、環部の中心が基板接続部の中心線上にあるように環部が形成されている。
【００２６】
回路基板に設けられている穴が導電性を有するスルーホールであり、回路基板に設けられている穴に凸状片がはんだ付けされることが好ましい。そのような構造では、接続用金具と回路基板の接合がより強固である。
【００２７】
本発明による携帯電話機は、上記構成の接続用金具によって、回路基板と導電部材とが電気的に接続された構造を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、接続用金具によってプリント基板と他の部材とを電気的に接続する際の工程を簡略化できる上に、回路基板における接続用金具の設置位置の最適位置からのずれを低減して、接続用金具が実装されたプリント基板を不良品にする可能性を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明による接続用部材を用いた携帯電話機の一部を模式的に示す分解斜視図である。図１には、例えば、折り畳み型の携帯電話機における上部筐体側が示されている。本発明による接続用金具５１０，５２０以外の部分は、図１０に示す構成と同じであるとする。
【００３０】
従って、例えばマグネシウムまたはマグネシウム合金製の導電部材４の四辺のうちの一辺の両端部に穴部４１，４２が設けられている。そして、例えば、プリント基板３においてアースパターンに接続されている箇所にはんだ付け可能であって、かつ、穴部４１，４２に対向するような形状の例えばアルミニウム製の接続用金具５１０，５２０を用いてプリント基板３のアースパターンと導電部材４とが電気的に接続される。
【００３１】
図２および図３を参照して接続用金具５１０，５２０の形状を説明する。図２および図３には接続用金具５１０が示されているが、接続用金具５２０の形状は、接続用金具５１０の形状と同じである。図２（ａ）は、接続用金具５１０を示す平面図であり、図２（ｂ），（ｃ）は、接続用金具５１０およびプリント基板３における接続用金具５１０の取付部周辺を示す平面図である。図３（ａ）は、プリント基板３における接続用金具５１０の取付部周辺を示す平面図であり、図３（ｂ）は、接続用金具５１０を示す三面図（正面図、平面図および側面図）である。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、接続用金具５１０は、その裏面においてプリント基板３のパターン部（アース電位）にはんだ付けされる平板状の略長方形の基板接続部５１１と、導電部材４における穴部４１，４２に接触する部材接続部としての接続用環部５１５とを有する。ここでは、略長方形とは、狭義には、第１の位置決め部５１２、第２の位置決め部５１３および第３の位置決め部５１４が存在する部分ならびに接続用金具５１０を得る際の加工のための切り欠き等を除けば長方形であることを意味するが、広義には、少なくとも第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３が存在する二辺を有する形状である。なお、接続用環部５１５と導電部材４とは、導電性円柱部材等で導通がとられるので、接続用環部５１５と導電部材４とは直接接触しなくてもよい。基板接続部５１１と接続用環部５１５との間には、図２の紙面垂直方向に延びる渡し部５１６が存在する（図３（ｂ）参照）。渡し部５１６の長さは、プリント基板３と導電部材４とが携帯電話機に実装されたときのそれらの間の距離にほぼ対応している。
【００３３】
また、基板接続部５１１において、両側部（両辺部）に第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３が設けられ、接続用環部５１５と反対側に第３の位置決め部５１４が設けられている。第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３は、それぞれ、図２の紙面下向き（実装されるときのプリント基板３に向かって延びる方向）の凸部（凸状片）５１２ｂ，５１３ｂを有する（図３（ｂ）参照）。それらの凸部５１２ｂ，５１３ｂは、第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３が設けられる部分において、基板接続部５１１が形成する平面と同一平面上において基板接続部５１１から斜め横方向（横方向は基板接続部５１１の長手方向と直交する方向）に延びる板部が下方に折り曲げられることによって形成される。折り曲げの角度は９０°である。
【００３４】
この実施の形態では、図２（ａ）におけるＢ部の拡大図である図２（ｂ）に示すように、プリント基板３に向かう凸部５１２ｂ，５１３ｂを形成するときの屈曲部５１２ａ，５１３ａは、屈曲部５１２ａ，５１３ａを直線と捉えると、基板接続部５１１の長手方向に平行に設けられていない。
【００３５】
例えば、屈曲部５１２ａは、基板接続部５１１の長手方向上向きを基準にすると、基板接続部５１１の中心線（図２（ｂ）における一点鎖線）から反時計回りに４５°の角度をなす。また、屈曲部５１２ｂは、時計回りに４５°の角度をなす。なお、屈曲部５１２ａ，５１３ａが４５°の角度をなすことから、屈曲部５１２ａ，５１３ａから下方に延び基板接続部５１１の面と平行な面で切断すると細長形状（例えば、長方形状であるが周囲が湾曲していてもよい。）を呈する凸部５１２ｂ、５１３ｂの長手方向（基板接続部５１１の面と平行な面で凸部５１２ｂ，５１３を切断した場合の切断面における長手方向）も、基板接続部５１１の長手方向の中心線を基準にして４５°の角度をなす。また、凸部５１２ｂ、５１３ｂは、基板接続部５１１における屈曲部５１２ａ，５１３ａにおいて基板接続部５１１から屈曲している部材（形成方法は折り曲げ形成に限らない。）であって、直線状（厳密にいうと幅を有する。）の屈曲部５１２ａ，５１３ａが４５°の角度をなしているとも表現できる。また、ここでは、製造のし易さ等の観点から４５°を例示するが、その値は必須の値ではない。後で詳述するようにずれを小さくするには、４５±１５°程度が好ましく（基板接続部５１１の回転および移動を考慮した場合、最適位置から穴部４１，４２の内周部分までの距離を短くできるので）、４０°程度が、ずれを小さくするのにより効果的である。
【００３６】
なお、屈曲部５１２ａ，５１３ａは、基板接続部５１１の長手方向の中心線に対して左右対称に設けられている。また、第３の位置決め部５１４も第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３と同様に形成される。ただし、第３の位置決め部５１４の屈曲部は、基板接続部５１１の長手方向と直交する方向に形成される。
【００３７】
図２（ｃ）に示すように、プリント基板３には、第１の位置決め部５１２、第２の位置決め部５１３および第３の位置決め部５１４のそれぞれに対応したスルーホール６０２，６０３，６０４が設けられている。そして、第１の位置決め部５１２、第２の位置決め部５１３および第３の位置決め部５１４をスルーホール６０２，６０３，６０４の部分に位置決めする。すなわち、第１の位置決め部５１２、第２の位置決め部５１３および第３の位置決め部５１４における凸部を、スルーホール６０２，６０３，６０４に挿入する。そして、第１の位置決め部５１２、第２の位置決め部５１３、第３の位置決め部５１４および基板接続部５１１と、スルーホール６０２，６０３，６０４およびプリント基板３における基板接続部５１１が当接する部分とを、電子部品をプリント基板３に実装するときと同時に、例えばリフロー法によってはんだ付けする。
【００３８】
その後、導電性円柱部材を穴部４１，４２に挿入する。よって、プリント基板３のアースパターンは、基板接続部５１１、接続用環部５１５、導電性円柱部材を介して、導電部材４と電気的に接続される。
【００３９】
従って、図１０および図１１に示された場合と同様に、電子部品をプリント基板３に実装すると同時に接続用金具５１０，５２０をプリント基板３に実装できるので、プリント基板３と導電部材４との間で電気的接続をとる際に、そのための工程を簡略化することができ、携帯電話機のコスト削減につながる。
【００４０】
図３に示す例では、屈曲部５１２ａの長さ（凸部５１２ｂの長手方向の長さでもある。）として０．６ｍｍが例示されている。屈曲部５１３ａの長さも同じである。また、スルーホール６０３の内径として０．８５ｍｍが例示されている。スルーホール６０２の内径はスルーホール６０３の内径と同じである。つまり、スルーホール６０２，６０３に対する屈曲部５１２ａ，５１３ａ（具体的には、凸部５１２ｂ，５１３ｂ）の「遊び」が設けられている。なお、図３に示した各値は、理解を容易にするために示した一例としての値であり、必須の値ではない。
【００４１】
図１１（ｄ）に示された場合と同様に、「遊び」に起因して、図２（ｄ）に示すように、はんだ付け後のプリント基板３における接続用金具５１０の設置位置が最適位置からずれる場合がある。最適位置は、基板接続部５１１の長手方向の中心線（図２（ｃ）における一点鎖線）上に穴部４１の中心が存在するような位置である。なお、接続用環部５１５の中心は、基板接続部５１１の長手方向の中心線上にある。従って、最適位置は、穴部４１の中心と接続用環部５１５の中心が一致するような位置ともいえる。図２（ｄ）には、ずれの最大値として、接続用環部５１５の中心が最適位置から０．２ｍｍずれた場合が例示されている。なお、最適位置にあるときには、屈曲部５１２ａ，５１３ａは穴部４１，４２の中心を通る位置に設定されるように、接続用金具５１０，５２０が形成されている。
【００４２】
ずれの最大値としての０．２ｍｍは、図１１（ｄ）に示された値（０．３２ｍｍ）よりも小さい。なお、０．２ｍｍの比較としての０．３２ｍｍは、図１１に示された接続用金具５３０における各部分（第１の位置決め部５３２および第２の位置決め部５３３の部分を除く）の寸法が、図２に示された接続用金具５１０における各部分（第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３の部分を除く）の寸法と同じであることを前提とする。
【００４３】
以下、本発明による接続用金具５１０，５２０の実装時のずれが小さくなる理由を説明する。
【００４４】
図４および図５は、図１１に示された比較例としての接続用金具５３０，５４０における第１の位置決め部５３２および第２の位置決め部５３３の凸部と穴部４１，４２とのずれを説明するための説明図である。ここでは、特に、第１の位置決め部５３２と穴部４１とに着目して説明するが、第１の位置決め部５３２と穴部４１とがずれる場合には、ずれを引き起こすときの回転中心が第２の位置決め部５３３でない限り、第２の位置決め部５３３と穴部４２もずれる。また、以下の説明において、回転方向を逆にすれば、第２の位置決め部５３３の凸部と穴部４２とがずれるときの説明にもなる。なお、位置決め部の凸部と穴部とがずれるということは、接続用金具５３０が最適位置からずれるということである。具体的には、位置決め部における基板接続部の長手方向の中心線と穴部の中心とがずれるということである。また、接続用環部の中心と穴部の中心とがずれるということでもある。
【００４５】
接続用金具５３０が最適位置からずれる所作は様々であるが、ずれが甚だしくなる場合として、図４に示すＡ点（第３の位置決め部５３４が存在する箇所）を中心として接続用金具５３０が時計回りに回転する場合を例にする。図４（ａ），（ｂ）において、ＸはＡ点を中心とした回転軌跡を示す。なお、図４（ａ），（ｂ）における右側の図は、左側に示す基板接続部５３１の一部を拡大した図である。また、図４（ａ）には、接続用金具５３０が最適位置にある場合が示されている。従って、接続用環部５３５の中心は、穴部４１の中心Ｄに一致している。
【００４６】
図４（ｂ）には、Ａ点を中心として回転した場合に、ずれが最大になる場合が示されている。図４（ａ）に示された位置から、接続用金具５３０が時計回りに回転した場合に、第１の位置決め部５３２における穴部４１に最も近い角部（図４（ａ）において角部Ｂとして示す。）が穴部４１の内壁Ｃに当接したときに、それ以上の回転が規制される。そのときに、ずれは最大になる。すなわち、図４（ｂ）に示すように接続用環部５３５の中心Ｅは穴部４１の中心Ｄからずれ、ずれ量は最大になっている。そのずれ量に対応する量として、図５には、角部Ｂの「移動量Ｆ」が示されている。なお、図５において、波線Ｐは、最適位置にある接続用金具５３０における基板接続部５３１の一部を示し（図４（ａ）に対応）、実線Ｑは、ずれが最大になったときの接続用金具５３０における基板接続部５３１の一部を示す（図４（ｂ）に対応）。
【００４７】
図６および図７は、本発明による接続用金具５１０，５２０における第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３の凸部５１２ｂ，５１３ｂと穴部４１，４２とのずれを説明するための説明図である。
【００４８】
図６に示すａ点（第３の位置決め部５１４が存在する箇所）を中心として接続用金具５１０が時計回りに回転する場合を例にする。図６（ａ），（ｂ）において、Ｘはａ点を中心とした回転軌跡を示す。なお、図６（ａ），（ｂ）における右側の図は、左側に示す基板接続部５１１の一部を拡大した図である。また、図６（ａ）には、接続用金具５１０が最適位置にある場合が示されている。従って、接続用環部５１５の中心は、穴部４１の中心ｄに一致している。
【００４９】
図６（ｂ）には、ａ点を中心として回転した場合に、ずれが最大になる場合が示されている。図６（ａ）に示された位置から、接続用金具５１０が時計回りに回転した場合に、第１の位置決め部５１２における穴部４１に最も近い角部（図６（ａ）において角部ｂとして示す。）が穴部４１の内壁ｃに当接したときに、それ以上の回転が規制される。そのときに、ずれは最大になる。すなわち、図６（ｂ）に示すように接続用環部５１５の中心ｅは穴部４１の中心ｅからずれ、ずれ量は最大になっている。そのずれ量に対応する量として、図７において、角部ｂの「移動量ｆ」が示されている。なお、図７において、波線Ｐは、最適位置にある接続用金具５１０における基板接続部５１１の一部を示し（図６（ａ）に対応）、実線Ｑは、ずれが最大になったときの接続用金具５１０における基板接続部５１１の一部を示す（図６（ｂ）に対応）。
【００５０】
図８は、図１１に示された比較例におけるずれ量と、本発明におけるずれ量との違いを示す説明図である。なお、図８（ａ）の内容は図５の内容と同じであり、図８（ｂ）の内容は図７の内容と同じである。図８に図示されているように、「移動量ｆ」は、「移動量Ｆ」よりも小さい。
【００５１】
「移動量ｆ」が「移動量Ｆ」よりも小さい理由は、以下の通りである。図６における回転軌跡Ｘにおいて角部ｂが移動可能な距離は、図４における回転軌跡Ｘにおいて角部Ｂが移動可能な距離よりも短い。なぜならば、屈曲部５１２ａ，５１３ａは、屈曲部５１２ａ，５１３ａを直線と捉えると、基板接続部５１１の長手方向に平行に設けられていない。具体的には、凸部５１２ｂ，５１３ｂの長手方向が、基板接続部５１１の中心線に平行に設けられていない。よって、基板接続部５１１の長手方向に平行に設けられている場合に比べて、屈曲部５１２ａ，５１３ａにおける角部は、基板接続部５１１がいずれの方向に回転または移動しても、早めに（移動量が少ないこと）穴部４１，４２の内壁に当接するからである。
【００５２】
つまり、本発明による接続用金具５１０，５２０のように、プリント基板３に実装するときの位置決め用の第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３における屈曲部５１２ａ，５１３ａの形成方向（具体的には、凸部５１２ｂ，５１３ｂの長手方向）を、基板接続部５１１の長手方向と非平行にすれば、接続用金具５１０，５２０のずれ量の最大値を低減することができる。その結果、接続用環部と穴部とが、導電性円柱部材が挿入できない程度にまでずれる可能性が低減され、接続用金具が実装されたプリント基板を不良品にする可能性が低減される。
【００５３】
図９は、本発明の他の実施の形態を説明するための説明図である。図９（ａ）は、上記の実施の形態の接続用金具５１０の一部を示し、図９（ｂ）は、他の実施の形態の接続用金具５１０の一部を示す。
【００５４】
図９（ａ）に示すように、上記の実施の形態では、第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３は、基板接続部５１１の二辺から翼状に延びる張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの先端に屈曲部５１２ａ，５１３ａが存在するような形状であった。そして、張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの張り出し方向（基板接続部５１１から延びる方向、図中の矢印方向）が基板接続部５１１の中心線に対して斜め（張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの張り出し方向に直交しない）になり、かつ、屈曲部５１２ａ，５１３ａの長手方向が張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの張り出し方向に直交するように屈曲部５１２ａ，５１３ａを形成して、屈曲部５１２ａ，５１３ａが基板接続部５１１の中心線に対して非平行になるようにした。
【００５５】
しかし、張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの形状は図９（ａ）に示すような形状に限られず、例えば、図９（ｂ）に示すような形状であってもよい。すなわち、張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの張り出し方向は基板接続部５１１の中心線に対して直交し、張り出し部５１２ｃ，５１３ｃに対して斜め（張り出し部５１２ｃ，５１３ｃの張り出し方向に直交しない）になるように屈曲部５１２ａ，５１３ａを形成する。そのように形成しても、屈曲部５１２ａ，５１３ａは基板接続部５１１の中心線に対して非平行になる。さらに、屈曲部５１２ａ，５１３ａが基板接続部５１１の中心線に対して非平行になるように形成されれば、第１の位置決め部５１２および第２の位置決め部５１３は、図９（ａ），（ｂ）に示す形状以外の形状であってもよい。
【００５６】
なお、上記の実施の形態では、プリント基板３に導電性のスルーホール６０２，６０３，６０４を設け、第１の位置決め部５１２、第２の位置決め部５１３および第３の位置決め部５１４（具体的には、それらの凸部）をスルーホール６０２，６０３，６０４にはんだ付けするようにしたが、はんだ付けしなくてもよい。その場合には、スルーホール６０２，６０３，６０４に代えて、導電性を有さない貫通穴をプリント基板３に設ける。
【００５７】
また、上記の実施の形態では、屈曲部５１２ａ，５１３ａが、基板接続部５１１の長手方向の中心線に対して左右対称に設けられていたが、非対称に設けられていてもよい。さらに、いずれか一方のみが設けられていてもよい。また、屈曲部５１２ａ，５１３ａを形成する方法として、上記の実施の形態では、板状の部材を折り曲げる方法を例示したが、板状の部材に凸状片を接合したり、凸状片を削り出すなど、他の方法を用いてもよい。
【００５８】
また、上記の実施の形態では、他の部材と電気的導通をとるための部材接続部として、円環状の接続用環部５１５を例示したが、楕円状その他の形状のものであってもよい。
【００５９】
また、上記の実施の形態では、プリント基板３のアースパターンを筐体とは別体の導電部材４と電気的に接続する場合について説明したが、筐体が導電性の材料で形成されている場合や合成樹脂製筐体の内面に導電加工がなされている場合などに、筐体と一体化した穴部を設け、プリント基板３のアースパターンを、穴部を経て筐体と電気的に接続する場合にも本発明を適用できる。
【００６０】
さらに、プリント基板３のアースパターンをプリント基板外の導電性部分と電気的に接続する場合に限られず、機器内部においてプリント基板３と他の部材とを接続する場合に本発明を適用できる。
【００６１】
また、上記の実施の形態では、携帯電話機において本発明を適用する場合を例示したが、本発明は、携帯電話機以外の通信装置に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、携帯電話機を始めとする通信装置において、装置に内蔵されるプリント基板を装置内部において他の部材と接続する際に、接続工程を簡略化しつつ装置コストを低減するために好適に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明による接続用部材を用いた携帯電話機の一部を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）は、接続用金具を示す平面図、（ｂ），（ｃ）は、接続用金具およびプリント基板における接続用金具の取付部周辺を示す平面図である。
【図３】（ａ）は、プリント基板における接続用金具の取付部周辺を示す平面図であり、（ｂ）は、接続用金具を示す三面図である。
【図４】比較例としての接続用金具における第１の位置決め部および第２の位置決め部の凸部と穴部とのずれを説明するための説明図である。
【図５】比較例としての接続用金具における第１の位置決め部および第２の位置決め部の凸部と穴部とのずれを説明するための説明図である。
【図６】本発明による接続用金具における第１の位置決め部および第２の位置決め部の凸部と穴部とのずれを説明するための説明図である。
【図７】本発明による接続用金具における第１の位置決め部および第２の位置決め部の凸部と穴部とのずれを説明するための説明図である。
【図８】比較例におけるずれ量と、本発明におけるずれ量との違いを示す説明図である。
【図９】他の実施の形態を説明するための説明図である。
【図１０】比較例としての接続用部材を用いた携帯電話機の一部を模式的に示す分解斜視図である。
【図１１】（ａ）は、比較例としての接続用金具を示す平面図、（ｂ），（ｃ）は、比較例としての接続用金具およびプリント基板における接続用金具の周辺を示す平面図である。
【図１２】（ａ）は、比較例としての接続用金具のプリント基板における取付部周辺を示す平面図であり、（ｂ）は、比較例としての接続用金具を示す三面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 上ケース
２ 下ケース
３ プリント基板
４ 導電部材
４１，４２ 穴部
５１０，５２０ 接続用金具
５１１ 基板接続部
５１２ 第１の位置決め部
５１３ 第２の位置決め部
５１４ 第３の位置決め部
５１５ 接続用環部
５１６ 渡し部
５１２ａ，５１３ａ 屈曲部
５１２ｂ，５１３ｂ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板を機器内部における他の部材と接続するための接続用金具であって、
前記回路基板にはんだ付けされる平板状の基板接続部と、前記他の部材と電気的導通をとるための部材接続部とを含み、
前記基板接続部の一部に、前記基板接続部における屈曲部において前記基板接続部から屈曲し前記回路基板に設けられている穴に挿入される凸状片を有する位置決め部が設けられ、
前記屈曲部が前記基板接続部の中心線の方向に対して非平行になるように前記凸状片が設けられている
ことを特徴とする接続用金具。
【請求項２】
基板接続部は、平行する二辺を有する形状であって、
位置決め部は、前記二辺のそれぞれに、前記基板接続部の中心線に対して左右対称に設けられている
請求項１記載の接続用金具。
【請求項３】
基板接続部は、略長方形であり、
位置決め部が設けられている二辺以外の他の二辺のうちの一辺の側に部材接続部が設けられ、
前記部材接続部が設けられている辺と反対側の辺に、第３の位置決め部が設けられている
請求項２記載の接続用金具。
【請求項４】
基板接続部の長手方向の中心線（第３の位置決め部に向かう向き）を基準にして、一方の位置決め部における凸状片の長手方向は、反時計回りに４５±１５°の角度をなし、他方の位置決め部における凸状片の長手方向は、時計回りに４５±１５°の角度をなす
請求項３記載の接続用金具。
【請求項５】
部材接続部は、他の部材に設けられている穴部に対応する環部であり、
前記環部の中心が基板接続部の中心線上にあるように前記環部が形成されている
請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の接続用金具。
【請求項６】
回路基板に設けられている穴は導電性を有するスルーホールであり、
回路基板に設けられている穴に凸状片がはんだ付けされる
請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載の接続用金具。
【請求項７】
請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載の接続用金具によって、回路基板と導電部材とが電気的に接続された構造を有する
ことを特徴とする携帯電話機。
【請求項１】
回路基板を機器内部における他の部材と接続するための接続用金具であって、
前記回路基板にはんだ付けされる平板状の基板接続部と、前記他の部材と電気的導通をとるための部材接続部とを含み、
前記基板接続部の一部に、前記基板接続部における屈曲部において前記基板接続部から屈曲し前記回路基板に設けられている穴に挿入される凸状片を有する位置決め部が設けられ、
前記屈曲部が前記基板接続部の中心線の方向に対して非平行になるように前記凸状片が設けられている
ことを特徴とする接続用金具。
【請求項２】
基板接続部は、平行する二辺を有する形状であって、
位置決め部は、前記二辺のそれぞれに、前記基板接続部の中心線に対して左右対称に設けられている
請求項１記載の接続用金具。
【請求項３】
基板接続部は、略長方形であり、
位置決め部が設けられている二辺以外の他の二辺のうちの一辺の側に部材接続部が設けられ、
前記部材接続部が設けられている辺と反対側の辺に、第３の位置決め部が設けられている
請求項２記載の接続用金具。
【請求項４】
基板接続部の長手方向の中心線（第３の位置決め部に向かう向き）を基準にして、一方の位置決め部における凸状片の長手方向は、反時計回りに４５±１５°の角度をなし、他方の位置決め部における凸状片の長手方向は、時計回りに４５±１５°の角度をなす
請求項３記載の接続用金具。
【請求項５】
部材接続部は、他の部材に設けられている穴部に対応する環部であり、
前記環部の中心が基板接続部の中心線上にあるように前記環部が形成されている
請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の接続用金具。
【請求項６】
回路基板に設けられている穴は導電性を有するスルーホールであり、
回路基板に設けられている穴に凸状片がはんだ付けされる
請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載の接続用金具。
【請求項７】
請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載の接続用金具によって、回路基板と導電部材とが電気的に接続された構造を有する
ことを特徴とする携帯電話機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−３４４８３４（Ｐ２００６−３４４８３４Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７０１９４（Ｐ２００５−１７０１９４）
【出願日】平成１７年６月９日（２００５．６．９）
【出願人】（３９００１０１７９）埼玉日本電気株式会社 (1,228)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月９日（２００５．６．９）
【出願人】（３９００１０１７９）埼玉日本電気株式会社 (1,228)
【Ｆターム（参考）】
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