回転切削装置
【課題】環状カッタの着脱の信頼性を向上させた回転切削装置の提供。
【解決手段】環状カッタ１０が挿入される保持空間７１ａを画成する挿入孔部７１と、挿入孔部７１に対して第一位置と第二位置とを採る操作スリーブ７２と、挿入孔部７１に対して操作スリーブ７２を第一位置から第二位置に向かう方向に付勢するバネ７３とを有し、挿入孔部７１には、保持空間７１ａを画成する壁内外を連通し壁内外を移動可能なボール７４うを備える連通孔７１ｂが形成され、操作スリーブ７２は、第一の位置で連通孔７１ｂを遮ると共にボール７４と接触してボール７４の一部を保持空間７１ａ内に突出させる第一面７２Ａと、第二の位置で連通孔７１ｂを遮ると共にボール７４と接触しボール７４を環状カッタ１０から離間可能にする第二面７２Ｂとを有する回転切削装置を提供する。
【解決手段】環状カッタ１０が挿入される保持空間７１ａを画成する挿入孔部７１と、挿入孔部７１に対して第一位置と第二位置とを採る操作スリーブ７２と、挿入孔部７１に対して操作スリーブ７２を第一位置から第二位置に向かう方向に付勢するバネ７３とを有し、挿入孔部７１には、保持空間７１ａを画成する壁内外を連通し壁内外を移動可能なボール７４うを備える連通孔７１ｂが形成され、操作スリーブ７２は、第一の位置で連通孔７１ｂを遮ると共にボール７４と接触してボール７４の一部を保持空間７１ａ内に突出させる第一面７２Ａと、第二の位置で連通孔７１ｂを遮ると共にボール７４と接触しボール７４を環状カッタ１０から離間可能にする第二面７２Ｂとを有する回転切削装置を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転切削装置、例えばボール盤においては、特許文献１に示されるように、切削刃として環状カッタを用いる場合がある。この環状カッタを用いて被加工物である金属板に穿孔する場合には、作業性向上のため、環状カッタに切削油等の切削液を供給している。環状カッタに切削液を供給するには、環状カッタが装着されるスピンドルに、環状カッタの内部に連通する切削液通路を穿設し、この切削液通路内から環状カッタに切削液を供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９―１６８９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
環状カッタは、消耗品であるため、スピンドルに対して着脱可能に構成されている。また上述のように、スピンドルから環状カッタにかけて切削液通路を形成するため、スピンドルと環状カッタとの間にはシール部材が介在し、切削液通路内を流れる切削液がスピンドルと環状カッタとの間の継ぎ目から漏れることを抑制している。本発明は、切削刃とスピンドルとの間の継ぎ目からの切削液の漏洩を抑制して、着脱時における切削刃の着脱の信頼性を向上させた回転切削装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、出力部と、該出力部に回転駆動され切削刃が装着されるスピンドルと、該切削刃に切削液を供給する切削液供給部と、を備え、該スピンドルは、該切削刃を保持する保持部と、該出力部と該保持部との間に介在し、該切削液供給部から該保持部へと該切削液を供給する切削液通路が画成され該切削刃の切削方向に延びる通路画成部と、を有し、該保持部は、該切削液通路に連通し該切削刃の被保持部が挿入される保持空間が形成される挿入孔部と、該挿入孔部に対して第一の位置と第二の位置とを採る操作スリーブと、該挿入孔部に対して該操作スリーブを該第一の位置から該第二の位置に向かう方向に付勢する付勢部と、を有し、該挿入孔部には、該保持空間を画成する壁に該壁内外を連通する連通孔が形成されると共に、該変通孔内に配置されて該壁内外方向に移動可能な施錠部材が設けられ、該操作スリーブは、該第一の位置で該連通孔を遮ると共に該挿入孔部に近接した位置に配置される第一面と、該第二の位置で該連通孔を遮ると共に該挿入孔部から離間した位置に配置される第二面とを有し、該第一面は該第一の位置において該施錠部材と接触して該施錠部材の一部を該保持空間内に突出させて該被保持部を保持するように構成され、該第二面は該第二の位置において該施錠部材と接触し該施錠部材が該被保持部から離間可能に構成されている回転切削装置を提供する。
【０００６】
このような構成によると、切削刃の着脱時は操作スリーブを操作することにより、施錠部材を介して切削刃を固定することができるので、切削刃の着脱時における信頼性を向上させることができる。
【０００７】
上記構成の回転切削装置において該スピンドルには、該切削液通路内を移動可能なピン部と、環状に構成されて該スピンドルに密着接合されるシール部と、を備え、該ピン部は、該シール部の環状の開孔内に挿入されると共に、該切削方向に移動した状態で該シール部との隙間を形成する隙間形成部と、反切削方向に移動した状態で該シール部と密着する弁部と、を有することが好ましい。
【０００８】
このような構成によると、シール部で切削液通路を確実にシールすることができると共に、ピン部により切削液が切削刃に供給される状態と供給されない状態とを選択的に採ることができる。
【０００９】
また上記課題を解決するために本発明は、出力部と、該出力部に回転駆動され環状カッタが装着されるスピンドルと、該環状カッタに切削液を供給する切削液供給部と、を備え、該スピンドルは、該環状カッタを保持する保持部と、該出力部と該保持部との間に介在し、該切削液供給部から該保持部へと該切削液を供給する切削液通路が画成され該切削刃の切削方向に延びる通路画成部と、を備え、該保持部は、該切削液通路に連通し該環状カッタの被保持部が挿入される保持空間が形成される挿入孔部を有し、該保持空間内には、該挿入孔部と該環状カッタとの間に介在する環状のシール部が設けられ、該シール部は、該保持空間内面において該切削液通路開口周縁に密着すると共に該環状カッタに密着し、該切削液通路からの該切削液を該筒状カッタの筒内のみに導く回転切削装置を提供する。
【００１０】
このような構成によると、環状カッタとスピンドルとの間の継ぎ目部分にシール部が配置されるため、切削液の漏洩を抑制することができ、環状カッタの着脱時における信頼性を向上することができる。
【００１１】
上記構成の回転切削装置において、該切削液通路内には、該切削方向・反切削方向に移動可能であると共に、該シール部の開孔内に挿入されたピン部が設けられ、該ピン部は、該切削方向に移動した状態で該シール部との隙間を形成する隙間形成部と、反切削方向に移動した状態で該シール部と密着する弁部と、を有することが好ましい。
【００１２】
このような構成によると、ピン部により切削液が切削刃に供給される状態と供給されない状態とを選択的に採ることができる。
【００１３】
また該シール部は、該シール部の該切削方向側において該環状カッタと密着し、該シール部の該反切削方向側において該保持部と密着する位置に配置されていることが好ましい。
【００１４】
このような構成によると、切削方向において環状カッタとスピンドルとに挟まれるようにシール部が配置される。よって環状カッタで切削する際に環状カッタに作用する付勢力により、環状カッタとスピンドルとにシール部が押し付けられ、より確実にシール部で切削液をシールすることができる。
【００１５】
また上記課題を解決するために、回転し、該第一の切削液通路が形成されるスピンドルと、該スピンドルに固定され、該第一の切削液通路と連通する第二の切削液通路が形成された切削刃と、該第一の切削液通路と該第二の切削液通路との内部に設けられるセンターピンと、を有し、該第一の切削液通路と該第一の切削液通路とに切削液を供給可能な回転切削装置であって、該センターピンには、少なくとも該第一の切削液通路が外気と連通することを抑制するための遮蔽部を備えている回転切削装置を提供する。
【００１６】
上記構成の回転切削装置において、該遮蔽部は、該第一の切削液通路と該第二の切削液通路との両方が外気と連通することを抑制することが好ましい。
【００１７】
これらのような構成によると、切削液通路から漏れる切削液の量を低減することができる。
【００１８】
また該センターピンは、上下方向に移動可能であり、該切削刃は、該スピンドルの下側に配置され、該遮蔽部は、該スピンドルの下面と該切削刃の上面との間を遮蔽するように構成されることが好ましい。
【００１９】
このような構成によると、一の遮蔽部により、大地値の切削液通路と外気との間の連通、及びスピンドルと切削鳩の間の連通を遮蔽することができる。また切削方向である上下方向において環状カッタとスピンドルとに挟まれるように遮蔽部が配置される。よって環状カッタで切削する際に環状カッタに作用する付勢力により、環状カッタとスピンドルとに遮蔽部が押し付けられ、より確実に遮蔽部で切削液をの漏れを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の回転切削装置によれば、着脱時における切削刃の着脱の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る回転切削装置の側面断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る回転切削装置のスピンドル周辺を表す側面部分断面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る回転切削装置の保持部の構成を示す断面図。
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図。
【図５】図６のV−V線に沿った断面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る回転切削装置の切削時におけるスピンドル周辺を表す側面部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態による回転切削装置について図１乃至図６に基づき説明する。図１に示される回転切削装置であるボール盤１は、本体２と、電磁ベース３と、モータ４と、ギア機構５と、スピンドル部６と、送り機構部８と、から主に構成されており、被削物である金属板Ｓ上に設置され、後述の保持部７に装着されるホルソー１０によって金属板Ｓに孔を形成することができる。
【００２３】
本体２は、電磁ベース３を介して、金属板Ｓ上に載置されており、モータ４等が内蔵される枠体２１から主に構成され、スピンドル部収容部２２とを主に有している。以下の説明においては、金属板Ｓから本体２に向かう方向を上方向として上下方向を定義する。また上下方向と直交する方向であって本体２からスピンドル部６に向かう方向を前方向として前後方向を定義する。送りハンドル２５は、枠体２１の上部に配置されており、ボール盤１を操作及び持ち運びする際の把持部として機能している。また送りハンドル２５の根元部分にはモータ４のＯＮ／ＯＦＦの制御を行う駆動源スイッチ２１Ａが設けられている。スピンドル部収容部２２は、枠体２１の前側に位置しており、スピンドル部６が内蔵されている。またスピンドル部収容部２２の上には、スピンドル部６に供給される切削液である切削油が貯留されるタンク２３が配置されている。タンク２３には、スピンドル部６へ供給される切削油の流量を調整する調整弁２３Ａが設けられている。またスピンドル部収容部２２には、調整弁２３Ａから下方に向けて垂下されスピンドル部６に切削油を供給する供給管２４が設けられており、供給管２４の切削油が吐出される開口部分はスピンドル部６内に位置している。また本体２には、送り機構部８を操作する送りハンドル２５が回動可能に設けられ、ボール盤１を持ち運びする際の持ち手となる持ち運び用ハンドル２６が上部に設けられていると共に、モータ４、電磁ベース３に電力を供給する電源ケーブルが接続されている。
【００２４】
電磁ベース３は、枠体２１の下方に位置して金属板Ｓ表面上に設置されており、内部に通電することにより磁力を発する電磁石を有している。よって電磁ベース３は、金属板Ｓに磁力により吸着することができ、ボール盤１を金属板Ｓ上に安定して載置することが可能になる。電磁ベース３の上部であって後方位置には、電磁ベース３の電磁石の起動・停止を行う電磁石スイッチ３Ａが設けられている。
【００２５】
モータ４は枠体２１内に内蔵されており、回転力を出力する出力軸部４１が前後方向を軸方向とするように配置されている。前述の駆動源スイッチ２１Ａにより、モータ４の回転が制御されている。
【００２６】
ギア機構５は、スピンドル部６とモータ４との間に介在し、ピニオンギア５１と、接続ギア部５２と、リングギア５３とから主に構成されている。ピニオンギア５１は出力軸部４１の前端部分に設けられており、出力軸部４１と同軸一体回転している。接続ギア部５２は、枠体２１に軸支され前後方向を軸方向とする軸部５２Ａと、軸部５２Ａの後端側に配置されてピニオンギア５１と噛合する平ギア５２Ｂと、軸部５２Ａの前端側に配置されて平ギア５２Ｂと同軸一体回転する傘歯ギア５２Ｃとを有している。リングギア５３は、スピンドル部６に設けられており、傘歯ギア５２Ｃと噛合してモータ４の回転力をスピンドル部６へと伝達している。またリングギア５３も傘歯状のギアであるため、傘歯ギア５２Ｃと噛合することにより、その回転軸の方向を上下方向に変えている。
【００２７】
図２に示されるように、スピンドル部６は、スピンドル部収容部２２内に配置され、スピンドルケース６１と、スピンドル６２と、ピン部であるセンターピン６３とから主に構成されている。スピンドルケース６１は、上下方向を軸方向とする筒状に構成され、一対のベアリング６１Ａ、６１Ａを介してスピンドル部収容部２２に回転可能に軸支されている。スピンドルケース６１の外周には、前述のリングギア５３が同軸一体回転するように設けられている。またスピンドルケース６１の筒状の内周面には、上下方向に延びる複数のリブ６１Ａが設けられている。
【００２８】
スピンドル６２は、通路画成部である筒状部６２Ａから主に構成されている。筒状部６２Ａの外周部分には、上下方向に延びる複数のリブ６２Ｂが設けられている。このリブ６２Ｂがスピンドルケース６１の複数のリブ６１Ａとスプライン係合するように筒状部６２Ａは、スピンドルケース６１内に収容されている。筒状部６２Ａがスピンドルケース６１とスプライン係合するため、スピンドル６２は、スピンドルケース６１に対して上下動可能であると共に回転不能に構成されており、スピンドルケース６１と同軸一体回転する。筒状部６２Ａの内部には、切削液通路６２ａ（第一の切削液通路）が形成され、切削液通路６２ａ内には、供給管２４の下端部分が挿入されている。筒状部６２Ａと供給管２４との間には、切削液通路６２ａにおいて最上部となる位置に、シール６２Ｃが介在しており、切削油の切削液通路６２ａからの漏れを防止している。
【００２９】
またスピンドル６２において、筒状部６２Ａの下端部分には、ホルソー１０の後述の被保持部１０Ｂを保持する保持部７が設けられている。保持部７は、挿入孔部７１と、操作スリーブ７２と、バネ７３と、施錠部材であるボール７４とから主に構成されている。挿入孔部７１は、筒状部６２Ａと一体であって図３に示されるように上下方向と直交する断面が略円形になるように構成されており、図２に示されるように下側に向けて開口し被保持部１０Ｂが挿入される保持空間７１ａを有している。保持空間７１ａは、保持空間７１ａを画成する上端面７１Ｂ位置で切削液通路６２ａと連通している。よって切削液通路６２ａを介して、保持空間７１ａ内に切削油を供給することが可能になる。挿入孔部７１において、保持空間７１ａを画成する周壁には、図３に示されるように保持空間７１ａ内外を貫通する連通孔７１ｂが周方向に均等配置されて三箇所形成されており、その連通孔７１ｂ内にそれぞれボール７４が挿入されている。また図２に示されるように保持空間７１ａには、上端面７１Ｂと密着して切削液通路６２ａの開口周囲に配置される遮蔽部であるシール部材７１Ｃが設けられている。
【００３０】
操作スリーブ７２は、図３に示されるように環状であって、その環状の内周面７２Ａ（第一面）の内径が挿入孔部７１の外形より僅かに大きい程度に構成され挿入孔部７１の外周に配置されている。操作スリーブ７２の内周面７２Ａには、三箇所の連通孔７１ｂに対応する位置にそれぞれ凹部７２ａが形成されており、それぞれの凹部７２ａには凹部を画成する底面７２Ｂ（第二面）が規定されている。底面７２Ｂは、凹部７２ａ内に位置するため、連通孔７１ｂからの距離が内周面７２Ａより離間した位置になる。
【００３１】
図２に示される付勢部であるバネ７３は、挿入孔部７１と操作スリーブ７２との間に介在しており、図３に示されるように連通孔７１ｂの開口が内周面７２Ａと対峙した位置である第一の位置（連通孔７１ｂの開口が凹部７２ａと対峙していない状態）で操作スリーブ７２と挿入孔部７１とのそれぞれに両端が接続されている。よって操作スリーブ７２を挿入孔部７１に対して回転するように操作し、連通孔７１ｂの開口に凹部７２ａが対峙する第二の位置に回転させたとしても、バネ７３の付勢力により操作スリーブ７２は内周面７２Ａが連通孔７１ｂの開口と対峙する第一の位置に戻ろうとする。
【００３２】
ボール７４は、それぞれの連通孔７１ｂに配置されており、内周面７２Ａと当接した状態で一部が保持空間７１ａ内に突出し、凹部７２ａ内に配置されて底面７２Ｂと当接した状態で、保持空間７１ａから離脱するように構成されている。
【００３３】
図２に示されるセンターピン６３は、棒状に構成され、上端がシール部材７１Ｃを貫通して切削液通路６２ａ内に上下動可能に挿入されている。センターピン６３において最下端は、鋭角に尖っており、ボール盤１で金属板Ｓに穿孔する際の芯だしに用いられている。またセンターピン６３において、シール部材７１Ｃと嵌合する位置には、上下方向と直交する断面で円形を成しシール部材７１Ｃと全周に亘って密着する弁部６３Ａ（図４）と、弁部６３Ａの下側に位置してシール部材７１Ｃとの間に隙間を形成する隙間形成部６３Ｂ（図５）とが規定されている。よってセンターピン６３がシール部材７１Ｃに対して下側から上側へと移動することにより、切削液通路６２ａと保持空間７１ａとの間を連通した状態にすることができる。またセンターピン６３の上方に位置する切削液通路６２ａ内にはバネ６４が内蔵されており、バネ６４によりセンターピン６３が下方へと付勢されている。よってセンターピン６３が上側へと付勢されていない状態では、弁部６３Ａがシール部材７１Ｃと嵌合して切削液通路６２ａと保持空間７１ａとの間が遮断された状態に保たれる。またセンターピン６３が下方へ付勢されることにより、図２に示されるようにセンターピン６３の下端が、ホルソー１０の後述の切削刃１０Ａより下方に位置することになる。
【００３４】
送り機構部８は、主に支持部８１から構成されている。支持部８１は、ベアリング８１Ａを介して保持部７を支持しており、上下方向に延びる図示せぬラックが接続されている。図示せぬラックは、本体２に設けられた図示せぬピニオンに噛合しており、図示せぬピニオンは、送りハンドル２５の操作に応じて回転するように構成されている。よって送りハンドル２５を操作することにより、ピニオンが回転し、ピニオンが噛合するラックが支持部８１と共に上下動する。上述のようにスピンドル６２はスピンドルケース６１に対して上下動可能であるため、支持部８１の上下動に伴ってスピンドル６２も上下動することができる。
【００３５】
ボール盤１に装着されるホルソー１０（スチールコア、環状カッタともいう）は、筒状の切削刃１０Ａと、切削刃１０Ａに接続される被保持部１０Ｂとから構成されており、筒状の切削刃１０Ａによって金属板Ｓを円形に切り抜いて穿孔することができる。またホルソー１０の中心軸位置には、被保持部１０Ｂの反切削刃１０Ａ側に位置する端面１０Ｃから切削刃１０Ａ内を貫通し、センターピン６３が挿通される貫通孔１０ａ（第二の切削液通路）が形成されている。この貫通孔１０ａの径は、センターピン６３の外形より僅かに大きくなるように構成されている。また被保持部１０Ｂの外周部分には、ボール７４の一部を挿入可能な穿孔１０ｂが複数のボール７４の数と同数形成されている。
【００３６】
上記構成のボール盤１にホルソー１０を装着するには、操作スリーブ７２を時計回り、若しくは反時計回りに回転させて凹部７２ａを連通孔７１ｂの開口と対峙する第二の位置に配置する。凹部７２ａが連通孔７１ｂの開口と対峙しているため、連通孔７１ｂ内のボール７４は底面７２Ｂに接触可能な位置まで凹部７２ａ内に待避することができる。この状態で被保持部１０Ｂを保持空間７１ａ内であってシール部材７１Ｃに突き当たる位置まで上側に向けて挿入し、その後に操作スリーブ７２を元に戻すことにより、ボール７４の一部が穿孔１０ｂ内に挿入される。操作スリーブ７２を元に戻すことにより内周面７２Ａが連通孔７１ｂの開口と対峙するため、ボール７４は内周面７２Ａと接触して保持空間７１ａから離脱することができなくなる。よってボール７４が穿孔１０ｂ内から離脱することが無く、保持空間７１ａ内に被保持部１０Ｂが保持されてホルソー１０が保持部７に装着される。
【００３７】
尚、ホルソー１０を外す時は、装着時と同様に操作スリーブ７２を回転操作してボール７４を凹部７２ｂ内に移動可能にすることによって、容易に保持空間７１ａから被保持部１０Ｂを離脱させることができる。即ち、操作スリーブの操作により、ボール７４を介してホルソー１０を固定することができるので、ホルソー１０の着脱時における信頼性を向上させることができる。
【００３８】
ホルソー１０を装着した後に、電磁石スイッチ３ＡをＯＮにして電磁ベース３を金属板Ｓに吸着させ、その後に駆動源スイッチ２１ＡをＯＮにしモータ４を駆動してホルソー１０を回転させ、送りハンドル２５を操作して送り機構部８を介して保持部７及びスピンドル６２を押し下げ穿孔を開始する。送りハンドル２５を操作する前では、センターピン６３の弁部６３Ａがシール部材７１Ｃと嵌合しており、切削液通路６２ａと保持空間７１ａとは連通していない。この時に、センターピン６３が先ず金属板Ｓに当接し、その後に切削刃１０Ａが金属板Ｓに当接するため、図６に示されるようにセンターピン６３は保持部７に対して上側に移動する。この移動に伴い、センターピン６３のシール部材７１Ｃと嵌合している箇所が、弁部６３Ａから隙間形成部６３Ｂへと変わり、切削液通路６２ａと保持空間７１ａとが連通する。尚、保持空間７１ａにおいて切削液通路６２ａが連通する箇所である上端面７１Ｂにはシール部材７１Ｃが密着しており、またシール部F材７１Ｃはホルソー１０の端面１０Ｃにも密着しているため、切削液通路６２ａを流れる切削油は、すべてホルソー１０内の空間に導かれ、ホルソー１０と挿入孔部７１との継ぎ目部分から切削油が漏れることはない。
【００３９】
ホルソー１０による穿孔が終わった後、センターピン６３は、バネ６４の付勢力により自動的に下方へと移動する。この移動により、センターピン６３のシール部材７１Ｃと嵌合している箇所が、隙間形成部６３Ｂから弁部６３Ａへと変わり、シール部材７１Ｃとセンターピン６３との間の隙間が消滅する。これにより、切削油が不要に流れ出ることが抑制される。このようなセンターピン６３とシール部材７１Ｃとの構成を採ることにより、シール部材７１Ｃで切削液通路６２ａを確実にシールすることができると共に、センターピン６３により切削油がホルソー１０に供給される状態と供給されない状態とを選択的に採ることができる。
【００４０】
またシール部材７１Ｃは、切削方向となる上下方向においてホルソー１０と挿入孔部７１とに挟まれるように配置されている。よってホルソー１０で穿孔する際にホルソー１０に作用する付勢力により、ホルソー１０と挿入孔部７１とにシール部材７１Ｃが押し付けられ、より確実にシール部材７１Ｃで切削油をシールすることができる。
【００４１】
本実施の形態では、弁部６３Ａと協働し、弁部６３Ａが嵌合することによって切削液通路６２ａを閉止するシール部材７１Ｃを、スピンドル６２の下面である上端面７１Ｂとホルソー１０の上面である端面１０Ｃとの間に配置している。これに限らず、例えば貫通孔１０ａ内の最下端位置に弁部６３Ａと協働するシール部材を設け、端面１０Ｃと上端面７１Ｂとの間にスピンドル６２とホルソー１０との間のみをシールするシール部材を設けてもよい。このような構成によると、第一の切削液通路である切削液通路６２ａ及び第二の切削液通路である貫通孔１０ａの両方の切削液通路と外気との連通を弁部６３Ａと協働するシール部材によって抑制することができ、すべての切削液通路を外気から遮断することができるので、切削液の漏れ量を低減することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１・・ボール盤 ２・・本体 ３・・電磁ベース ３Ａ・・電磁石スイッチ
４・・モータ ５・・ギア機構 ６・・スピンドル部 ７・・保持部 ８・・送り機構部
１０・・ホルソー １０Ａ・・切削刃 １０Ｂ・・被保持部 １０Ｃ・・端面
１０ａ・・貫通孔 １０ｂ・・穿孔 ２１・・枠体 ２１Ａ・・駆動源スイッチ
２２・・スピンドル部収容部 ２３・・タンク ２３Ａ・・調整弁 ２４・・供給管
２５・・送りハンドル ２６・・持ち運び用ハンドル ４１・・出力軸部
５１・・ピニオンギア ５２・・接続ギア部 ５２Ａ・・軸部 ５２Ｂ・・平ギア
５２Ｃ・・傘歯ギア ５３・・リングギア ６１・・スピンドルケース
６１Ａ・・ベアリング ６１Ａ・・リブ ６２・・スピンドル ６２Ａ・・筒状部
６２Ｂ・・リブ ６２Ｃ・・シール ６２ａ・・切削液通路 ６３・・センターピン
６３Ａ・・弁部 ６３Ｂ・・隙間形成部 ６４・・バネ ７１・・挿入孔部
７１Ｂ・・上端面 ７１Ｃ・・シール部材 ７１ａ・・保持空間 ７１ｂ・・連通孔
７２・・操作スリーブ ７２Ａ・・内周面 ７２Ｂ・・底面 ７２ａ・・凹部
７３・・バネ ７４・・ボール ８１・・支持部 ８１Ａ・・ベアリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転切削装置、例えばボール盤においては、特許文献１に示されるように、切削刃として環状カッタを用いる場合がある。この環状カッタを用いて被加工物である金属板に穿孔する場合には、作業性向上のため、環状カッタに切削油等の切削液を供給している。環状カッタに切削液を供給するには、環状カッタが装着されるスピンドルに、環状カッタの内部に連通する切削液通路を穿設し、この切削液通路内から環状カッタに切削液を供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９―１６８９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
環状カッタは、消耗品であるため、スピンドルに対して着脱可能に構成されている。また上述のように、スピンドルから環状カッタにかけて切削液通路を形成するため、スピンドルと環状カッタとの間にはシール部材が介在し、切削液通路内を流れる切削液がスピンドルと環状カッタとの間の継ぎ目から漏れることを抑制している。本発明は、切削刃とスピンドルとの間の継ぎ目からの切削液の漏洩を抑制して、着脱時における切削刃の着脱の信頼性を向上させた回転切削装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、出力部と、該出力部に回転駆動され切削刃が装着されるスピンドルと、該切削刃に切削液を供給する切削液供給部と、を備え、該スピンドルは、該切削刃を保持する保持部と、該出力部と該保持部との間に介在し、該切削液供給部から該保持部へと該切削液を供給する切削液通路が画成され該切削刃の切削方向に延びる通路画成部と、を有し、該保持部は、該切削液通路に連通し該切削刃の被保持部が挿入される保持空間が形成される挿入孔部と、該挿入孔部に対して第一の位置と第二の位置とを採る操作スリーブと、該挿入孔部に対して該操作スリーブを該第一の位置から該第二の位置に向かう方向に付勢する付勢部と、を有し、該挿入孔部には、該保持空間を画成する壁に該壁内外を連通する連通孔が形成されると共に、該変通孔内に配置されて該壁内外方向に移動可能な施錠部材が設けられ、該操作スリーブは、該第一の位置で該連通孔を遮ると共に該挿入孔部に近接した位置に配置される第一面と、該第二の位置で該連通孔を遮ると共に該挿入孔部から離間した位置に配置される第二面とを有し、該第一面は該第一の位置において該施錠部材と接触して該施錠部材の一部を該保持空間内に突出させて該被保持部を保持するように構成され、該第二面は該第二の位置において該施錠部材と接触し該施錠部材が該被保持部から離間可能に構成されている回転切削装置を提供する。
【０００６】
このような構成によると、切削刃の着脱時は操作スリーブを操作することにより、施錠部材を介して切削刃を固定することができるので、切削刃の着脱時における信頼性を向上させることができる。
【０００７】
上記構成の回転切削装置において該スピンドルには、該切削液通路内を移動可能なピン部と、環状に構成されて該スピンドルに密着接合されるシール部と、を備え、該ピン部は、該シール部の環状の開孔内に挿入されると共に、該切削方向に移動した状態で該シール部との隙間を形成する隙間形成部と、反切削方向に移動した状態で該シール部と密着する弁部と、を有することが好ましい。
【０００８】
このような構成によると、シール部で切削液通路を確実にシールすることができると共に、ピン部により切削液が切削刃に供給される状態と供給されない状態とを選択的に採ることができる。
【０００９】
また上記課題を解決するために本発明は、出力部と、該出力部に回転駆動され環状カッタが装着されるスピンドルと、該環状カッタに切削液を供給する切削液供給部と、を備え、該スピンドルは、該環状カッタを保持する保持部と、該出力部と該保持部との間に介在し、該切削液供給部から該保持部へと該切削液を供給する切削液通路が画成され該切削刃の切削方向に延びる通路画成部と、を備え、該保持部は、該切削液通路に連通し該環状カッタの被保持部が挿入される保持空間が形成される挿入孔部を有し、該保持空間内には、該挿入孔部と該環状カッタとの間に介在する環状のシール部が設けられ、該シール部は、該保持空間内面において該切削液通路開口周縁に密着すると共に該環状カッタに密着し、該切削液通路からの該切削液を該筒状カッタの筒内のみに導く回転切削装置を提供する。
【００１０】
このような構成によると、環状カッタとスピンドルとの間の継ぎ目部分にシール部が配置されるため、切削液の漏洩を抑制することができ、環状カッタの着脱時における信頼性を向上することができる。
【００１１】
上記構成の回転切削装置において、該切削液通路内には、該切削方向・反切削方向に移動可能であると共に、該シール部の開孔内に挿入されたピン部が設けられ、該ピン部は、該切削方向に移動した状態で該シール部との隙間を形成する隙間形成部と、反切削方向に移動した状態で該シール部と密着する弁部と、を有することが好ましい。
【００１２】
このような構成によると、ピン部により切削液が切削刃に供給される状態と供給されない状態とを選択的に採ることができる。
【００１３】
また該シール部は、該シール部の該切削方向側において該環状カッタと密着し、該シール部の該反切削方向側において該保持部と密着する位置に配置されていることが好ましい。
【００１４】
このような構成によると、切削方向において環状カッタとスピンドルとに挟まれるようにシール部が配置される。よって環状カッタで切削する際に環状カッタに作用する付勢力により、環状カッタとスピンドルとにシール部が押し付けられ、より確実にシール部で切削液をシールすることができる。
【００１５】
また上記課題を解決するために、回転し、該第一の切削液通路が形成されるスピンドルと、該スピンドルに固定され、該第一の切削液通路と連通する第二の切削液通路が形成された切削刃と、該第一の切削液通路と該第二の切削液通路との内部に設けられるセンターピンと、を有し、該第一の切削液通路と該第一の切削液通路とに切削液を供給可能な回転切削装置であって、該センターピンには、少なくとも該第一の切削液通路が外気と連通することを抑制するための遮蔽部を備えている回転切削装置を提供する。
【００１６】
上記構成の回転切削装置において、該遮蔽部は、該第一の切削液通路と該第二の切削液通路との両方が外気と連通することを抑制することが好ましい。
【００１７】
これらのような構成によると、切削液通路から漏れる切削液の量を低減することができる。
【００１８】
また該センターピンは、上下方向に移動可能であり、該切削刃は、該スピンドルの下側に配置され、該遮蔽部は、該スピンドルの下面と該切削刃の上面との間を遮蔽するように構成されることが好ましい。
【００１９】
このような構成によると、一の遮蔽部により、大地値の切削液通路と外気との間の連通、及びスピンドルと切削鳩の間の連通を遮蔽することができる。また切削方向である上下方向において環状カッタとスピンドルとに挟まれるように遮蔽部が配置される。よって環状カッタで切削する際に環状カッタに作用する付勢力により、環状カッタとスピンドルとに遮蔽部が押し付けられ、より確実に遮蔽部で切削液をの漏れを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の回転切削装置によれば、着脱時における切削刃の着脱の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る回転切削装置の側面断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る回転切削装置のスピンドル周辺を表す側面部分断面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る回転切削装置の保持部の構成を示す断面図。
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図。
【図５】図６のV−V線に沿った断面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る回転切削装置の切削時におけるスピンドル周辺を表す側面部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態による回転切削装置について図１乃至図６に基づき説明する。図１に示される回転切削装置であるボール盤１は、本体２と、電磁ベース３と、モータ４と、ギア機構５と、スピンドル部６と、送り機構部８と、から主に構成されており、被削物である金属板Ｓ上に設置され、後述の保持部７に装着されるホルソー１０によって金属板Ｓに孔を形成することができる。
【００２３】
本体２は、電磁ベース３を介して、金属板Ｓ上に載置されており、モータ４等が内蔵される枠体２１から主に構成され、スピンドル部収容部２２とを主に有している。以下の説明においては、金属板Ｓから本体２に向かう方向を上方向として上下方向を定義する。また上下方向と直交する方向であって本体２からスピンドル部６に向かう方向を前方向として前後方向を定義する。送りハンドル２５は、枠体２１の上部に配置されており、ボール盤１を操作及び持ち運びする際の把持部として機能している。また送りハンドル２５の根元部分にはモータ４のＯＮ／ＯＦＦの制御を行う駆動源スイッチ２１Ａが設けられている。スピンドル部収容部２２は、枠体２１の前側に位置しており、スピンドル部６が内蔵されている。またスピンドル部収容部２２の上には、スピンドル部６に供給される切削液である切削油が貯留されるタンク２３が配置されている。タンク２３には、スピンドル部６へ供給される切削油の流量を調整する調整弁２３Ａが設けられている。またスピンドル部収容部２２には、調整弁２３Ａから下方に向けて垂下されスピンドル部６に切削油を供給する供給管２４が設けられており、供給管２４の切削油が吐出される開口部分はスピンドル部６内に位置している。また本体２には、送り機構部８を操作する送りハンドル２５が回動可能に設けられ、ボール盤１を持ち運びする際の持ち手となる持ち運び用ハンドル２６が上部に設けられていると共に、モータ４、電磁ベース３に電力を供給する電源ケーブルが接続されている。
【００２４】
電磁ベース３は、枠体２１の下方に位置して金属板Ｓ表面上に設置されており、内部に通電することにより磁力を発する電磁石を有している。よって電磁ベース３は、金属板Ｓに磁力により吸着することができ、ボール盤１を金属板Ｓ上に安定して載置することが可能になる。電磁ベース３の上部であって後方位置には、電磁ベース３の電磁石の起動・停止を行う電磁石スイッチ３Ａが設けられている。
【００２５】
モータ４は枠体２１内に内蔵されており、回転力を出力する出力軸部４１が前後方向を軸方向とするように配置されている。前述の駆動源スイッチ２１Ａにより、モータ４の回転が制御されている。
【００２６】
ギア機構５は、スピンドル部６とモータ４との間に介在し、ピニオンギア５１と、接続ギア部５２と、リングギア５３とから主に構成されている。ピニオンギア５１は出力軸部４１の前端部分に設けられており、出力軸部４１と同軸一体回転している。接続ギア部５２は、枠体２１に軸支され前後方向を軸方向とする軸部５２Ａと、軸部５２Ａの後端側に配置されてピニオンギア５１と噛合する平ギア５２Ｂと、軸部５２Ａの前端側に配置されて平ギア５２Ｂと同軸一体回転する傘歯ギア５２Ｃとを有している。リングギア５３は、スピンドル部６に設けられており、傘歯ギア５２Ｃと噛合してモータ４の回転力をスピンドル部６へと伝達している。またリングギア５３も傘歯状のギアであるため、傘歯ギア５２Ｃと噛合することにより、その回転軸の方向を上下方向に変えている。
【００２７】
図２に示されるように、スピンドル部６は、スピンドル部収容部２２内に配置され、スピンドルケース６１と、スピンドル６２と、ピン部であるセンターピン６３とから主に構成されている。スピンドルケース６１は、上下方向を軸方向とする筒状に構成され、一対のベアリング６１Ａ、６１Ａを介してスピンドル部収容部２２に回転可能に軸支されている。スピンドルケース６１の外周には、前述のリングギア５３が同軸一体回転するように設けられている。またスピンドルケース６１の筒状の内周面には、上下方向に延びる複数のリブ６１Ａが設けられている。
【００２８】
スピンドル６２は、通路画成部である筒状部６２Ａから主に構成されている。筒状部６２Ａの外周部分には、上下方向に延びる複数のリブ６２Ｂが設けられている。このリブ６２Ｂがスピンドルケース６１の複数のリブ６１Ａとスプライン係合するように筒状部６２Ａは、スピンドルケース６１内に収容されている。筒状部６２Ａがスピンドルケース６１とスプライン係合するため、スピンドル６２は、スピンドルケース６１に対して上下動可能であると共に回転不能に構成されており、スピンドルケース６１と同軸一体回転する。筒状部６２Ａの内部には、切削液通路６２ａ（第一の切削液通路）が形成され、切削液通路６２ａ内には、供給管２４の下端部分が挿入されている。筒状部６２Ａと供給管２４との間には、切削液通路６２ａにおいて最上部となる位置に、シール６２Ｃが介在しており、切削油の切削液通路６２ａからの漏れを防止している。
【００２９】
またスピンドル６２において、筒状部６２Ａの下端部分には、ホルソー１０の後述の被保持部１０Ｂを保持する保持部７が設けられている。保持部７は、挿入孔部７１と、操作スリーブ７２と、バネ７３と、施錠部材であるボール７４とから主に構成されている。挿入孔部７１は、筒状部６２Ａと一体であって図３に示されるように上下方向と直交する断面が略円形になるように構成されており、図２に示されるように下側に向けて開口し被保持部１０Ｂが挿入される保持空間７１ａを有している。保持空間７１ａは、保持空間７１ａを画成する上端面７１Ｂ位置で切削液通路６２ａと連通している。よって切削液通路６２ａを介して、保持空間７１ａ内に切削油を供給することが可能になる。挿入孔部７１において、保持空間７１ａを画成する周壁には、図３に示されるように保持空間７１ａ内外を貫通する連通孔７１ｂが周方向に均等配置されて三箇所形成されており、その連通孔７１ｂ内にそれぞれボール７４が挿入されている。また図２に示されるように保持空間７１ａには、上端面７１Ｂと密着して切削液通路６２ａの開口周囲に配置される遮蔽部であるシール部材７１Ｃが設けられている。
【００３０】
操作スリーブ７２は、図３に示されるように環状であって、その環状の内周面７２Ａ（第一面）の内径が挿入孔部７１の外形より僅かに大きい程度に構成され挿入孔部７１の外周に配置されている。操作スリーブ７２の内周面７２Ａには、三箇所の連通孔７１ｂに対応する位置にそれぞれ凹部７２ａが形成されており、それぞれの凹部７２ａには凹部を画成する底面７２Ｂ（第二面）が規定されている。底面７２Ｂは、凹部７２ａ内に位置するため、連通孔７１ｂからの距離が内周面７２Ａより離間した位置になる。
【００３１】
図２に示される付勢部であるバネ７３は、挿入孔部７１と操作スリーブ７２との間に介在しており、図３に示されるように連通孔７１ｂの開口が内周面７２Ａと対峙した位置である第一の位置（連通孔７１ｂの開口が凹部７２ａと対峙していない状態）で操作スリーブ７２と挿入孔部７１とのそれぞれに両端が接続されている。よって操作スリーブ７２を挿入孔部７１に対して回転するように操作し、連通孔７１ｂの開口に凹部７２ａが対峙する第二の位置に回転させたとしても、バネ７３の付勢力により操作スリーブ７２は内周面７２Ａが連通孔７１ｂの開口と対峙する第一の位置に戻ろうとする。
【００３２】
ボール７４は、それぞれの連通孔７１ｂに配置されており、内周面７２Ａと当接した状態で一部が保持空間７１ａ内に突出し、凹部７２ａ内に配置されて底面７２Ｂと当接した状態で、保持空間７１ａから離脱するように構成されている。
【００３３】
図２に示されるセンターピン６３は、棒状に構成され、上端がシール部材７１Ｃを貫通して切削液通路６２ａ内に上下動可能に挿入されている。センターピン６３において最下端は、鋭角に尖っており、ボール盤１で金属板Ｓに穿孔する際の芯だしに用いられている。またセンターピン６３において、シール部材７１Ｃと嵌合する位置には、上下方向と直交する断面で円形を成しシール部材７１Ｃと全周に亘って密着する弁部６３Ａ（図４）と、弁部６３Ａの下側に位置してシール部材７１Ｃとの間に隙間を形成する隙間形成部６３Ｂ（図５）とが規定されている。よってセンターピン６３がシール部材７１Ｃに対して下側から上側へと移動することにより、切削液通路６２ａと保持空間７１ａとの間を連通した状態にすることができる。またセンターピン６３の上方に位置する切削液通路６２ａ内にはバネ６４が内蔵されており、バネ６４によりセンターピン６３が下方へと付勢されている。よってセンターピン６３が上側へと付勢されていない状態では、弁部６３Ａがシール部材７１Ｃと嵌合して切削液通路６２ａと保持空間７１ａとの間が遮断された状態に保たれる。またセンターピン６３が下方へ付勢されることにより、図２に示されるようにセンターピン６３の下端が、ホルソー１０の後述の切削刃１０Ａより下方に位置することになる。
【００３４】
送り機構部８は、主に支持部８１から構成されている。支持部８１は、ベアリング８１Ａを介して保持部７を支持しており、上下方向に延びる図示せぬラックが接続されている。図示せぬラックは、本体２に設けられた図示せぬピニオンに噛合しており、図示せぬピニオンは、送りハンドル２５の操作に応じて回転するように構成されている。よって送りハンドル２５を操作することにより、ピニオンが回転し、ピニオンが噛合するラックが支持部８１と共に上下動する。上述のようにスピンドル６２はスピンドルケース６１に対して上下動可能であるため、支持部８１の上下動に伴ってスピンドル６２も上下動することができる。
【００３５】
ボール盤１に装着されるホルソー１０（スチールコア、環状カッタともいう）は、筒状の切削刃１０Ａと、切削刃１０Ａに接続される被保持部１０Ｂとから構成されており、筒状の切削刃１０Ａによって金属板Ｓを円形に切り抜いて穿孔することができる。またホルソー１０の中心軸位置には、被保持部１０Ｂの反切削刃１０Ａ側に位置する端面１０Ｃから切削刃１０Ａ内を貫通し、センターピン６３が挿通される貫通孔１０ａ（第二の切削液通路）が形成されている。この貫通孔１０ａの径は、センターピン６３の外形より僅かに大きくなるように構成されている。また被保持部１０Ｂの外周部分には、ボール７４の一部を挿入可能な穿孔１０ｂが複数のボール７４の数と同数形成されている。
【００３６】
上記構成のボール盤１にホルソー１０を装着するには、操作スリーブ７２を時計回り、若しくは反時計回りに回転させて凹部７２ａを連通孔７１ｂの開口と対峙する第二の位置に配置する。凹部７２ａが連通孔７１ｂの開口と対峙しているため、連通孔７１ｂ内のボール７４は底面７２Ｂに接触可能な位置まで凹部７２ａ内に待避することができる。この状態で被保持部１０Ｂを保持空間７１ａ内であってシール部材７１Ｃに突き当たる位置まで上側に向けて挿入し、その後に操作スリーブ７２を元に戻すことにより、ボール７４の一部が穿孔１０ｂ内に挿入される。操作スリーブ７２を元に戻すことにより内周面７２Ａが連通孔７１ｂの開口と対峙するため、ボール７４は内周面７２Ａと接触して保持空間７１ａから離脱することができなくなる。よってボール７４が穿孔１０ｂ内から離脱することが無く、保持空間７１ａ内に被保持部１０Ｂが保持されてホルソー１０が保持部７に装着される。
【００３７】
尚、ホルソー１０を外す時は、装着時と同様に操作スリーブ７２を回転操作してボール７４を凹部７２ｂ内に移動可能にすることによって、容易に保持空間７１ａから被保持部１０Ｂを離脱させることができる。即ち、操作スリーブの操作により、ボール７４を介してホルソー１０を固定することができるので、ホルソー１０の着脱時における信頼性を向上させることができる。
【００３８】
ホルソー１０を装着した後に、電磁石スイッチ３ＡをＯＮにして電磁ベース３を金属板Ｓに吸着させ、その後に駆動源スイッチ２１ＡをＯＮにしモータ４を駆動してホルソー１０を回転させ、送りハンドル２５を操作して送り機構部８を介して保持部７及びスピンドル６２を押し下げ穿孔を開始する。送りハンドル２５を操作する前では、センターピン６３の弁部６３Ａがシール部材７１Ｃと嵌合しており、切削液通路６２ａと保持空間７１ａとは連通していない。この時に、センターピン６３が先ず金属板Ｓに当接し、その後に切削刃１０Ａが金属板Ｓに当接するため、図６に示されるようにセンターピン６３は保持部７に対して上側に移動する。この移動に伴い、センターピン６３のシール部材７１Ｃと嵌合している箇所が、弁部６３Ａから隙間形成部６３Ｂへと変わり、切削液通路６２ａと保持空間７１ａとが連通する。尚、保持空間７１ａにおいて切削液通路６２ａが連通する箇所である上端面７１Ｂにはシール部材７１Ｃが密着しており、またシール部F材７１Ｃはホルソー１０の端面１０Ｃにも密着しているため、切削液通路６２ａを流れる切削油は、すべてホルソー１０内の空間に導かれ、ホルソー１０と挿入孔部７１との継ぎ目部分から切削油が漏れることはない。
【００３９】
ホルソー１０による穿孔が終わった後、センターピン６３は、バネ６４の付勢力により自動的に下方へと移動する。この移動により、センターピン６３のシール部材７１Ｃと嵌合している箇所が、隙間形成部６３Ｂから弁部６３Ａへと変わり、シール部材７１Ｃとセンターピン６３との間の隙間が消滅する。これにより、切削油が不要に流れ出ることが抑制される。このようなセンターピン６３とシール部材７１Ｃとの構成を採ることにより、シール部材７１Ｃで切削液通路６２ａを確実にシールすることができると共に、センターピン６３により切削油がホルソー１０に供給される状態と供給されない状態とを選択的に採ることができる。
【００４０】
またシール部材７１Ｃは、切削方向となる上下方向においてホルソー１０と挿入孔部７１とに挟まれるように配置されている。よってホルソー１０で穿孔する際にホルソー１０に作用する付勢力により、ホルソー１０と挿入孔部７１とにシール部材７１Ｃが押し付けられ、より確実にシール部材７１Ｃで切削油をシールすることができる。
【００４１】
本実施の形態では、弁部６３Ａと協働し、弁部６３Ａが嵌合することによって切削液通路６２ａを閉止するシール部材７１Ｃを、スピンドル６２の下面である上端面７１Ｂとホルソー１０の上面である端面１０Ｃとの間に配置している。これに限らず、例えば貫通孔１０ａ内の最下端位置に弁部６３Ａと協働するシール部材を設け、端面１０Ｃと上端面７１Ｂとの間にスピンドル６２とホルソー１０との間のみをシールするシール部材を設けてもよい。このような構成によると、第一の切削液通路である切削液通路６２ａ及び第二の切削液通路である貫通孔１０ａの両方の切削液通路と外気との連通を弁部６３Ａと協働するシール部材によって抑制することができ、すべての切削液通路を外気から遮断することができるので、切削液の漏れ量を低減することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１・・ボール盤 ２・・本体 ３・・電磁ベース ３Ａ・・電磁石スイッチ
４・・モータ ５・・ギア機構 ６・・スピンドル部 ７・・保持部 ８・・送り機構部
１０・・ホルソー １０Ａ・・切削刃 １０Ｂ・・被保持部 １０Ｃ・・端面
１０ａ・・貫通孔 １０ｂ・・穿孔 ２１・・枠体 ２１Ａ・・駆動源スイッチ
２２・・スピンドル部収容部 ２３・・タンク ２３Ａ・・調整弁 ２４・・供給管
２５・・送りハンドル ２６・・持ち運び用ハンドル ４１・・出力軸部
５１・・ピニオンギア ５２・・接続ギア部 ５２Ａ・・軸部 ５２Ｂ・・平ギア
５２Ｃ・・傘歯ギア ５３・・リングギア ６１・・スピンドルケース
６１Ａ・・ベアリング ６１Ａ・・リブ ６２・・スピンドル ６２Ａ・・筒状部
６２Ｂ・・リブ ６２Ｃ・・シール ６２ａ・・切削液通路 ６３・・センターピン
６３Ａ・・弁部 ６３Ｂ・・隙間形成部 ６４・・バネ ７１・・挿入孔部
７１Ｂ・・上端面 ７１Ｃ・・シール部材 ７１ａ・・保持空間 ７１ｂ・・連通孔
７２・・操作スリーブ ７２Ａ・・内周面 ７２Ｂ・・底面 ７２ａ・・凹部
７３・・バネ ７４・・ボール ８１・・支持部 ８１Ａ・・ベアリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出力部と、
該出力部に回転駆動され切削刃が装着されるスピンドルと、
該切削刃に切削液を供給する切削液供給部と、を備え、
該スピンドルは、該切削刃を保持する保持部と、該出力部と該保持部との間に介在し、該切削液供給部から該保持部へと該切削液を供給する切削液通路が画成され該切削刃の切削方向に延びる通路画成部と、を有し、
該保持部は、該切削液通路に連通し該切削刃の被保持部が挿入される保持空間が形成される挿入孔部と、
該挿入孔部に対して第一の位置と第二の位置とを採る操作スリーブと、
該挿入孔部に対して該操作スリーブを該第一の位置から該第二の位置に向かう方向に付勢する付勢部と、を有し、
該挿入孔部には、該保持空間を画成する壁に該壁内外を連通する連通孔が形成されると共に、該連通孔内に配置されて該壁内外方向に移動可能な施錠部材が設けられ、
該操作スリーブは、該第一の位置で該連通孔を遮ると共に該挿入孔部に近接した位置に配置される第一面と、該第二の位置で該連通孔を遮ると共に該挿入孔部から離間した位置に配置される第二面とを有し、
該第一面は該第一の位置において該施錠部材と接触して該施錠部材の一部を該保持空間内に突出させて該被保持部を保持するように構成され、
該第二面は該第二の位置において該施錠部材と接触し該施錠部材が該被保持部から離間可能に構成されていることを特徴とする回転切削装置。
【請求項２】
該スピンドルには、該切削液通路内を移動可能なピン部と、環状に構成されて該スピンドルに密着接合されるシール部と、を備え、
該ピン部は、該シール部の環状の開孔内に挿入されると共に、該切削方向に移動した状態で該シール部との隙間を形成する隙間形成部と、反切削方向に移動した状態で該シール部と密着する弁部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の回転切削装置。
【請求項３】
出力部と、
該出力部に回転駆動され環状カッタが装着されるスピンドルと、
該環状カッタに切削液を供給する切削液供給部と、を備え、
該スピンドルは、該環状カッタを保持する保持部と、該出力部と該保持部との間に介在し、該切削液供給部から該保持部へと該切削液を供給する切削液通路が画成され該切削刃の切削方向に延びる通路画成部と、を有し、
該保持部は、該切削液通路に連通し該環状カッタの被保持部が挿入される保持空間が形成される挿入孔部を有し、
該保持空間内には、該挿入孔部と該環状カッタとの間に介在する環状のシール部が設けられ、
該シール部は、該保持空間内面において該切削液通路開口周縁に密着すると共に該環状カッタに密着し、該切削液通路からの該切削液を該筒状カッタの筒内のみに導くことを特徴とする回転切削装置。
【請求項４】
該切削液通路内には、該切削方向・反切削方向に移動可能であると共に、該シール部の開孔内に挿入されたピン部が設けられ、
該ピン部は、該切削方向に移動した状態で該シール部との隙間を形成する隙間形成部と、反切削方向に移動した状態で該シール部と密着する弁部と、を有することを特徴とする請求項３に記載の回転切削装置。
【請求項５】
該シール部は、該シール部の該切削方向側において該環状カッタと密着し、該シール部の該反切削方向側において該保持部と密着する位置に配置されていることを特徴とする請求項３または請求項４のいずれかに記載の回転切削装置。
【請求項６】
回転し、該第一の切削液通路が形成されるスピンドルと、
該スピンドルに固定され、該第一の切削液通路と連通する第二の切削液通路が形成された切削刃と、
該第一の切削液通路と該第二の切削液通路との内部に設けられるセンターピンと、を有し、該第一の切削液通路と該第一の切削液通路とに切削液を供給可能な回転切削装置であって、
該センターピンと協働して、少なくとも該第一の切削液通路が外気と連通することを抑制する遮蔽部を備えていることを特徴とする回転切削装置。
【請求項７】
該遮蔽部は、該第一の切削液通路と該第二の切削液通路との両方が外気と連通することを抑制することを特徴とする請求項６に記載の回転切削装置。
【請求項８】
該センターピンは、上下方向に移動可能であり、
該切削刃は、該スピンドルの下側に配置され、
該遮蔽部材は、該スピンドルの下面と、該切削刃の上面との間を遮蔽するように構成されることを特徴とする請求項６に記載の回転切削装置。
【請求項１】
出力部と、
該出力部に回転駆動され切削刃が装着されるスピンドルと、
該切削刃に切削液を供給する切削液供給部と、を備え、
該スピンドルは、該切削刃を保持する保持部と、該出力部と該保持部との間に介在し、該切削液供給部から該保持部へと該切削液を供給する切削液通路が画成され該切削刃の切削方向に延びる通路画成部と、を有し、
該保持部は、該切削液通路に連通し該切削刃の被保持部が挿入される保持空間が形成される挿入孔部と、
該挿入孔部に対して第一の位置と第二の位置とを採る操作スリーブと、
該挿入孔部に対して該操作スリーブを該第一の位置から該第二の位置に向かう方向に付勢する付勢部と、を有し、
該挿入孔部には、該保持空間を画成する壁に該壁内外を連通する連通孔が形成されると共に、該連通孔内に配置されて該壁内外方向に移動可能な施錠部材が設けられ、
該操作スリーブは、該第一の位置で該連通孔を遮ると共に該挿入孔部に近接した位置に配置される第一面と、該第二の位置で該連通孔を遮ると共に該挿入孔部から離間した位置に配置される第二面とを有し、
該第一面は該第一の位置において該施錠部材と接触して該施錠部材の一部を該保持空間内に突出させて該被保持部を保持するように構成され、
該第二面は該第二の位置において該施錠部材と接触し該施錠部材が該被保持部から離間可能に構成されていることを特徴とする回転切削装置。
【請求項２】
該スピンドルには、該切削液通路内を移動可能なピン部と、環状に構成されて該スピンドルに密着接合されるシール部と、を備え、
該ピン部は、該シール部の環状の開孔内に挿入されると共に、該切削方向に移動した状態で該シール部との隙間を形成する隙間形成部と、反切削方向に移動した状態で該シール部と密着する弁部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の回転切削装置。
【請求項３】
出力部と、
該出力部に回転駆動され環状カッタが装着されるスピンドルと、
該環状カッタに切削液を供給する切削液供給部と、を備え、
該スピンドルは、該環状カッタを保持する保持部と、該出力部と該保持部との間に介在し、該切削液供給部から該保持部へと該切削液を供給する切削液通路が画成され該切削刃の切削方向に延びる通路画成部と、を有し、
該保持部は、該切削液通路に連通し該環状カッタの被保持部が挿入される保持空間が形成される挿入孔部を有し、
該保持空間内には、該挿入孔部と該環状カッタとの間に介在する環状のシール部が設けられ、
該シール部は、該保持空間内面において該切削液通路開口周縁に密着すると共に該環状カッタに密着し、該切削液通路からの該切削液を該筒状カッタの筒内のみに導くことを特徴とする回転切削装置。
【請求項４】
該切削液通路内には、該切削方向・反切削方向に移動可能であると共に、該シール部の開孔内に挿入されたピン部が設けられ、
該ピン部は、該切削方向に移動した状態で該シール部との隙間を形成する隙間形成部と、反切削方向に移動した状態で該シール部と密着する弁部と、を有することを特徴とする請求項３に記載の回転切削装置。
【請求項５】
該シール部は、該シール部の該切削方向側において該環状カッタと密着し、該シール部の該反切削方向側において該保持部と密着する位置に配置されていることを特徴とする請求項３または請求項４のいずれかに記載の回転切削装置。
【請求項６】
回転し、該第一の切削液通路が形成されるスピンドルと、
該スピンドルに固定され、該第一の切削液通路と連通する第二の切削液通路が形成された切削刃と、
該第一の切削液通路と該第二の切削液通路との内部に設けられるセンターピンと、を有し、該第一の切削液通路と該第一の切削液通路とに切削液を供給可能な回転切削装置であって、
該センターピンと協働して、少なくとも該第一の切削液通路が外気と連通することを抑制する遮蔽部を備えていることを特徴とする回転切削装置。
【請求項７】
該遮蔽部は、該第一の切削液通路と該第二の切削液通路との両方が外気と連通することを抑制することを特徴とする請求項６に記載の回転切削装置。
【請求項８】
該センターピンは、上下方向に移動可能であり、
該切削刃は、該スピンドルの下側に配置され、
該遮蔽部材は、該スピンドルの下面と、該切削刃の上面との間を遮蔽するように構成されることを特徴とする請求項６に記載の回転切削装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１７７８０３（Ｐ２０１１−１７７８０３Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４１８７３（Ｐ２０１０−４１８７３）
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
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