固体製品の表面改質法
【課題】 熱分解性の表面改質剤を含む燃焼ガスの火炎を、固体製品の所定表面（被処理面）に対して吹き付けて被処理面の濡れ性等の表面改質等をする固体製品の表面改質法において、さらに表面改質作用の増大を期待できる新規な固体製品の表面改質法を提供すること。
【解決手段】 熱分解性の表面改質剤を、可燃性ガスに酸化性ガスを所定比で添加混合させた燃料ガスの火炎をキャリヤーとして火炎バーナ２９から、固体製品Ｓ（被処理物）の表面に対し、全面または部分的に吹き付けて固体製品Ｓの濡れ性等を増大させる表面改質法。表面改質剤の火炎バーナ２９への供給を、ナノポンプ１５を介して行う。例えば、表面改質剤が固体改質剤の場合、火炎バーナ２９に内設した噴射気化ノズル２７から行う。
【解決手段】 熱分解性の表面改質剤を、可燃性ガスに酸化性ガスを所定比で添加混合させた燃料ガスの火炎をキャリヤーとして火炎バーナ２９から、固体製品Ｓ（被処理物）の表面に対し、全面または部分的に吹き付けて固体製品Ｓの濡れ性等を増大させる表面改質法。表面改質剤の火炎バーナ２９への供給を、ナノポンプ１５を介して行う。例えば、表面改質剤が固体改質剤の場合、火炎バーナ２９に内設した噴射気化ノズル２７から行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体製品（被処理物）の表面改質法に関する。さらに詳しくは、熱分解性の表面改質剤と可燃性ガスと酸化性ガスとを混合させた燃料ガスの燃焼火炎を、固体製品（被処理物）の表面に対して、全面的又は部分的に吹き付けて固体製品の表面濡れ性を改善するのに好適な表面改質法及び表面改質装置に係る発明である。
【０００２】
ここで、被処理物である固体製品の形態としては、各種成形品、板材、棒材、筒材、シート、フィルム、線材（繊維を含む。）さらには粉粒体も含む。
【０００３】
また、固体製品の材質としては、高分子材（ゴム、プラスチック）、金属、半金属、セラミックス、ガラス等を含む。
【０００４】
ここでは、表面改質法として固体製品の表面濡れ性を改善する場合を例に採り説明するが、これに限られるものではない。
【背景技術】
【０００５】
上記のような固体製品の表面濡れ性を改善する表面改質法を開示した先行技術文献として、特許文献１・２等が存在する。特許文献２の＜従来技術＞の項の一部を、以下に適宜編集を加えて引用する。括弧内は編集追記したものである。
【０００６】
なお、図１〜４は、特許文献１・２または先願１・２における図符号に変更に加えずに引用しており、各図の図符号相互も無関係である。
【０００７】
「固体物質、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン等の非極性高分子の固体表面は、疎水性や撥水性であることが多く（密着性が良好でなく）、他部材との接着、印刷、紫外線塗装等が一般的に困難である。
【０００８】
また、ステンレスやマグネシウム等の金属表面は、金属の中では密着力や表面平滑性が不足しており、紫外線硬化型塗料等を直接的に適用した場合には、塗膜が容易に剥離してしまうという問題点が見られた。」
【０００９】
そこで、所定の表面改質装置を用いた固体物質の表面改質法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
より具体的には、図１（特許文献１の図１）に示すように、固体物質（固体製品）５０に対して、特定沸点を有する改質剤化合物１４を含む燃料ガスの燃焼火炎３４を吹き付け処理（ケイ酸化炎処理等）することにより、シラン原子等を含有する改質剤化合物を比較的多量に使用した場合であっても、燃焼しやすくして、酸化炎処理工程を省いた場合であっても、固体物質５０に対する表面改質を均一かつ十分に実施できる固体物質の表面改質法である（段落０００５等）。
【００１１】
そして、特許文献２では、上記固体物質の表面改質法の改良発明として、下記構成のものが提案されている（請求項９、図１：本願添付図２）。
【００１２】
「シラン原子、チタン原子またはアルミニウム原子を含む改質剤化合物を貯蔵するための貯蔵室２１と、前記改質剤化合物を気液平衡状態下に蒸発させ、気体状態の改質剤化合物を生成するための気化室１１と、前記気体状態の改質剤化合物を、燃料ガスの一部として、噴射部に移送するための移送部３１ｃと、前記燃料ガスの燃焼火炎を吹き付けるための噴射部４１と、を含む表面改質装置１０を用いた固体物質の表面改質法であって、
前記気化室１１の温度をＴ１（℃）とし、前記貯蔵室温度をＴ２（℃）としたときに、当該Ｔ１およびＴ２が、以下の温度関係式（１）を満足するように、当該Ｔ１およびＴ２の値を調整することを特徴とする固体物質の表面改質法。
Ｔ２−１５℃≦Ｔ１≦Ｔ２＋１５℃ （１）」
【００１３】
さらに、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、本願出願人は下記内容の上記特許文献１・２の改良発明（装置発明）に係る特願2009−130292号（出願日：平成21年5月29日、以下「先願１」）および、該先願１におけるバーナ構造を改良した発明に係る特願2009-163675号（出願日：平成21年7月10日、以下「先願２」）を他の出願人と共同で行なっている。
【００１４】
(1)先願１の要約書を選択図（本願添付図３）とともに次に引用する。
「本発明の表面改質装置１０は、金属原子、半金属原子、または非金属原子、及び有機基を有し固体物質Ｓの表面を改質する改質化合物を収容するとともに、改質化合物を液体状態から気体状態に気化する気化室１２と、液体状態の改質化合物が含まれる気化室１２の液相１３中に、燃焼性のガスをバブリングして導入するガス導入部１６と、気体状態の改質化合物と燃焼性のガスを含む表面改質ガス、及び酸素を含むガスを混合して燃料ガスとする混合室１８と、気化室１２から表面改質ガスを混合室１８に移送する移動部１７と、混合室１８に接続され燃料ガスの燃焼火炎を固体物質Ｓの表面に吹付ける噴射部１９と、を備える。」
【００１５】
(2)先願２の要約書を、図１・２（本願添付図４（Ａ）、（Ｂ））とともに以下に引用する。
「本発明のバーナ３０は、固体物質Ｓの表面を改質する改質化合物を気化してなる気体状の改質化合物を含む燃料ガスの燃焼火炎を固体物質Ｓの表面に吹付けるためのバーナ３０である。燃料ガスは、気体状の改質化合物と、空気または可燃性ガスと、を含む。バーナ３０は、燃料ガスを燃焼させた火炎を噴射する第１の噴射部３２と、可燃性ガスを含むガスを燃焼させた第２の噴射部３３とが、交互に配された多重構造の噴射部３１を備える。第一の噴射部３２の周縁には第二の噴射部３３が配されている。」
なお、固体の表面濡れ性の増大（表面改質）のための、コロナ処理や火炎処理、オゾン処理、プラズマ処理等の手段は周知である（特許文献１段落０００３の第１・４段、特許文献３段落００２０等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特許第３５５７１９４号公報
【特許文献２】特開２００８−５０６２９号公報
【特許文献３】特開２００２−２９００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、上記特許文献１〜３に記載された、熱分解性の表面改質剤を含む燃料ガスの燃焼火炎を、固体製品の所定表面（被処理面）に対して吹き付けて被処理面の濡れ性等の表面改質等をする固体製品の表面改質法において、さらに表面改質作用の増大を期待できる新規な固体製品の表面改質法及び表面改質装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者らは、上記固体製品の表面改質法に更なる改良を加えるべく開発に努力をした結果下記構成の固体製品の表面改質法に想到した。
【００１９】
熱分解性の表面改質剤を、可燃性ガスに酸化性ガスを所定比で添加混合させた燃料ガスの燃焼火炎をキャリヤーとして火炎バーナから、固体製品（被処理物）の表面に対し、全面または部分的に吹き付けて固体製品の濡れ性等を増大させる表面改質法において、
前記表面改質剤の前記火炎バーナへの供給を、ナノポンプを介して行うことを特徴とする。
【００２０】
表面改質剤のキャリヤガスとなる燃料ガスへの供給を、ナノポンプで行うことにより、改質剤が、活性が著しい超微粒子（１〜100ｎｍ）の状態で燃料ガスとともに火炎バーナに供給されて、火炎により熱分解される。このため、ラジカル化効率（ラジカル化量、ラジカルエネルギー）が格段に向上して、改質剤ラジカルの密着性および密着量が増大する。したがって、固体製品の改質剤の使用量が少なくても、従来と同様な改質効果が得られ、得られた改質効果の耐久性も向上することが期待できる。
【００２１】
そして、上記構成の表面改質法において、表面改質剤として固体改質剤を使用する場合の表面改質法及び表面改質装置は、それぞれ下記構成の形態とすることが望ましい。
【００２２】
１）表面改質法は、上記構成において、前記火炎バーナとして噴射気化ノズルを内設したものを用い、前記表面改質剤として固体のものを用い、該表面改質剤を分散媒で処理液（改質剤分散液）とし、該処理液を、ナノポンプを備えた処理液供給路で前記噴射気化ノズルを経て前記火炎バーナに供給するとともに、前記燃料ガスを、燃料ガス供給路で前記火炎バーナに供給する、構成となる。
【００２３】
２）上記１）の表面改質法に使用する表面改質装置は、前記火炎バーナを、噴射気化ノズルを内設したものとするとともに、前記表面改質剤を分散媒に分散させた処理液（改質剤分散液）を貯留する処理液タンクと、前記噴射気化ノズルと前記処理液タンクとの間はナノポンプを有する処理液供給路で接続され、さらに、前記火炎バーナは、燃料ガス供給路に接続されている、構成となる。
【００２４】
また、前記構成の表面改質法において、表面改質剤として液体改質剤を使用する場合の表面改質法及び表面改質装置は、それぞれ下記構成の形態とすることが望ましい。
【００２５】
１）表面改質法は、前記表面改質剤を、ナノポンプで、前記火炎バーナへの前記可燃性ガス、前記酸化性ガス又は燃料ガスのガス供給路の途中に供給することにより気化（霧化を含む。）させて、前記火炎バーナに前記燃料ガスとともに供給する構成となる。
【００２６】
２）上記１）の表面改質法に使用する表面改質装置は、前記火炎バーナに加えて、前記表面改質剤を貯留する処理液タンクと、前記火炎バーナに接続される可燃性ガス、酸化性ガス及び燃料ガスのガス供給路を備え、該ガス供給路の途中に、前記処理液タンクとの間にナノポンプを備えた処理液供給路が接続されている、構成となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】特許文献１の表面改質装置の説明図に係る図１の引用図である。
【図２】特許文献２の表面改質装置の説明図に係る図１の引用図である。
【図３】先願１の表面改質装置の説明図に係る図１の引用図である。
【図４】先願２の表面改質装置の説明図に係る図１・２の引用図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る表面改質装置の全体流れ図である。
【図６】図５の６−６線概略断面図である。
【図７】図６の７−７線概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明に係る固体製品の表面改質法は、熱分解性の表面改質剤を、可燃性ガスに酸化性ガスを所定比で添加混合させた燃料ガスの燃焼火炎をキャリヤーとして、火炎バーナから固体製品（被処理物）の表面に対し、全面または部分的に吹き付けて固体製品の濡れ性等を増大させる表面改質法であることを前提とする。
【００２９】
そして、本発明は、火炎バーナへの供給を、ナノポンプを介して行うことを特徴とする。
【００３０】
以下、本発明の表面改質装置について、図５〜７に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
なお、図５〜７に係る図符号は前述の引用図におけるものと無関係に付してある。
【００３２】
本装置は、上記本発明の固体製品の表面改質法に使用する表面改質装置に係るものである。
【００３３】
ここで、酸化性ガスとは、「酸素を供給することにより、空気以上に他の物質を発火させたり、燃焼を助けたりするガス」のことをいうが、本発明では、空気（例えば、圧縮空気）のみからなるものも酸化性ガスに含める。
【００３４】
そして、本装置は、一台のナノポンプ１５で液体改質剤及び液状とした固体改質剤（固体改質剤分散液）の双方の処理液に対応できるように、処理液供給系統が二系統とされている。即ち、処理液タンク１１から火炎バーナ（ユニット）１３への表面改質剤の供給を、ナノポンプ（液送ポンプ）１５により、切替弁（３ポート２位置）１７で、固体改質剤は第一処理液供給路１９を、液体改質剤は第二処理液供給路２１を経て行えるようになっている。
【００３５】
当然、使用する表面改質剤が液体又は固体の一方である場合は、一方の処理液供給路１９又は２１のみでよい。
【００３６】
さらに、火炎バーナ１３に火炎を発生させるための燃料ガス構成成分となる可燃性ガスおよび酸化性ガスをそれぞれ供給する可燃性ガスタンク２３および酸化性ガスタンク２５とを備えている。
【００３７】
ここで「ナノポンプ」とは、超微量（１〜1000nL／S）の送液量調整可能な液送ポンプを意味する。例えば、ニッケイインストルメンツ社から「ピエゾポンプ」の商品名で製造販売されているものを好適に使用可能である。
【００３８】
バーナユニット１３は、噴射気化ノズル（固体改質剤噴射ノズル）２７を内設する内側バーナ２９と、該内側バーナ２９の外周壁を囲繞するように配される外側バーナ３１とからなる横断面二重構造を有している。図例では、内側バーナ２９および外側バーナ３１は、同心長円（平行直線の両側が半円とされたもの）の二重構造であるが、楕円、矩形、円形の同心二重構造であってもよい。
【００３９】
また、噴射気化ノズル２７は、図例では、５個のノズル要素２７ａが連結されたマルチ形であるが、シングル形でもよい。マルチ形とした場合の個数も、２〜４個、さらには、６個以上であってもよい。各ノズル要素２７ａの噴射形態としては、特に限定されないが、ホロコーン式が望ましい。また、各噴射口の径は、固体改質剤が通過可能な径、例えば、１０〜１０００μｍとする。
【００４０】
上記噴射気化ノズル２７と切替弁１７の第一出口１７ａとの間には第1処理液供給路１９が配されている。そして、該噴射気化ノズル２７からの固体改質剤を熱分解噴射させる内側バーナ２９の第一燃料ガス入口２９ａには第一燃料ガス供給路３３が接続されている。そして、内側バーナ２９からの表面改質火炎の外側に酸化防止火炎を噴射させる外側バーナ３１の第二燃料ガス入口３１ａには第二燃料ガス供給路３５が接続されている。
【００４１】
そして、上記第一燃料ガス供給路３３の元部には第一混合器３７を備え、第一混合器３７には酸化性ガスタンク２５及び可燃性ガスタンク２３が、それぞれ第一酸化性・可燃性ガス供給路４１、４３を介して接続されている。同様に、第二燃料ガス供給路３５の元部には第二混合器３９を備え、第二混合器３９には酸化性ガスタンク２５及び可燃性ガスタンク２３が、それぞれ第二酸化性・可燃性ガス供給路４５、４７を介して接続されている。第一酸化性・可燃性ガス供給路４１、４３には第一酸化性・可燃性ガス開閉弁Ｖ１、Ｖ２を、第二酸化性・可燃性ガス供給路４５、４７には第二酸化性・可燃性ガス開閉弁Ｖ３、Ｖ４を、それぞれ備えている。
【００４２】
さらに第二処理液供給路（液体改質剤供給路）２１は、下記の如く構成されている。
【００４３】
第一酸化性ガス供給路４１に、側路開閉弁Ｖ５および改質剤一次混合器５１を備えた酸化性ガス側路（バイパス）５３を形成し、酸化性ガス側路５３の合流箇所を改質剤二次混合器５５で接続する。各混合器３７、３９はエジェクタ形として、改質剤一次混合器５１の吸引側にナノポンプ１５から共用送液路１６の出口側を接続し、さらに、酸化性ガス側路５３の出口側を改質剤二次混合器５５の吸引側に接続する。こうして、改質剤一次混合器５１で液体改質剤が少量の酸化性ガス（液体改質剤比率：0.2〜20ｇｍ−３、望ましくは、2〜10ｇｍ−３）で一次混合され、さらに、改質剤二次混合器５５で多量の酸化性ガス（液体改質剤比率：0.01〜1.0ｇｍ−３、望ましくは、0.1〜0.5ｇｍ−３）と二次混合されて、液体改質剤が酸化性ガス中に良好に均一分散されて気化（霧化を含む。）されるようになっている。
【００４４】
なお、本実施形態では、液体改質剤と搬送ガス（担持ガス）である酸化性ガスとの混合を、拡散促進の見地から一次混合器５１と二次混合器５５を使用する二段方式としたが、二次混合器５５のみの一段方式でも勿論よい。
【００４５】
上記各混合器Ｖ１〜Ｖ５は、図例ではエジェクタ形で、酸化性ガスを第一流体とし、可燃性ガスを第二流体として吸引混合するものである。混合器はこれに限られるものではなく、例えば、単なる合流混合器であってもよい。
【００４６】
また、本実施形態ではバーナへの燃料ガスの供給は、酸化性ガス供給路、可燃性ガス供給路を合流させた燃料ガス供給路で行う構成としたが、バーナへ直接的に酸化性ガス供給路、可燃性ガス供給路を接続してバーナ内で燃料ガスを形成したり、予め、燃料ガスを調製しておきバーナへ燃料ガス供給路のみを介して行なったりする構成としてもよい。
【００４７】
次に、上記構成の表面改質装置の使用態様について、表面改質剤を固体改質剤（１）と液体改質剤（２）とに分けて説明する。
【００４８】
当然、酸化性ガスタンク２５内には、加圧状態の酸化性ガスが充填されている。酸化性ガスとしては、例えば、圧縮空気と酸素との混合ガスを好適に使用できる。酸化性ガスタンクの内圧は例えば、大気圧（101.3ｋＰａ）より若干高い、0.2〜1.0ＭＰａ（200〜1000ｋＰａ）とする。
【００４９】
また、可燃性ガスタンク２３内は、可燃性ガスが充填されている。可燃性ガスは加圧状態とはしない。第一・第二混合器３７、３９を通過させる酸化性ガスの流速を第一・第二開閉弁Ｖ１、Ｖ２で調節することにより、エジェクタ効果で可燃性ガスと酸化性ガスとの混合比を調節可能なためである。
【００５０】
ここで、可燃性ガスとしては、通常、天然ガス、液化石油ガス（ＬＰＧ）等の炭化水素系のものを使用するが、適宜、一酸化炭素、水素、それらの混合ガスも使用可能である。
【００５１】
（１）固体改質剤：
固体改質剤とは、酸化性ガス、可燃性ガス又は燃料ガス（以下、酸化性ガス等という。）に混合分散させて内側バーナ(改質剤噴射バーナ)２９に搬送するに際して、乾燥固化してしまうものをいう。したがって、溶媒（水を含む。）に溶解させて溶液化可能なものばかりでなく、固体微粒子の状態で分散媒（水を含む。）に均質分散液化可能なものも含む。ここで、固体微粒子（分散質）の大きさは、噴射気化ノズルに目詰まりを発生させない大きさ（例えば、１０μｍ以下、望ましくは1μm以下）とする。
【００５２】
なお、常温固体のものでも、後述の如く、加温した酸化性ガスで融解可能な、常温より若干高い融点（例えば、８０℃以下、望ましくは５０℃以下）を有するものは、第一・第二処理液供給路の双方が使用可能である。
【００５３】
先ず、切替弁１７の出口を第一処理液供給路１９の入口である第一出口１７ａ位置として、側路開閉弁Ｖ５を閉じるとともに、残りの開閉弁Ｖ１〜Ｖ４を開とする。すると、第一・第二混合器３７、３９で酸化性ガスと可燃性ガスとが混合されて燃料ガスとして内側バーナ２９および外側バーナ３１に供給される。この状態で各バーナ２９、３１を点火する。
【００５４】
次いで、ナノポンプ１５を稼働させると、処理液（固体改質剤分散液）は、第一処理液供給路１９を経て噴射気化ノズル２７に至り微量噴射されて、内側バーナ２９からの火炎により、固体改質剤が被処理物（固体製品）Ｓの被処理面に噴射される。
【００５５】
このときのバーナ２９の火口２９ｂと被処理物Ｓの被処理面との距離は、バーナ形状、火炎の強さ、被処理物の種類、要求性能等により異なるが、１０〜５００ｍｍの範囲から適宜選定する。
【００５６】
（２）液体改質剤
液体改質剤とは、常温で液体のものばかりでなく、常温より若干高い温度で液化する固体改質剤も含む。即ち、固体改質剤であっても、若干の加温（例えば、８０℃以下、望ましくは５０℃以下）で液化でき、さらに加温した高温の搬送ガス（本実施形態では酸化性ガス）にさらされたとき、霧化ないし気化可能であれば、本発明における液体改質剤に含まれる。
【００５７】
先ず、切替弁１７の出口を第二処理液供給路２１の入口である第二出口１７ｂ位置とするとともに、残りの開閉弁Ｖ１〜Ｖ４も開く。ここで、酸化性ガスの本路４１に対する側路５３の酸化性ガスの流量は側路開閉弁Ｖ５の絞り量で調節する。
【００５８】
そして、固体改質剤の場合と同様、第一・第二混合器３７、３９で酸化性ガスと可燃性ガスとが混合されて燃料ガスとして内側バーナ２９および外側バーナ３１に供給される。この状態で内側・外側バーナ２９、３１を点火する。
【００５９】
次いで、側路開閉弁Ｖ５を開くとともにナノポンプ１５を稼働させると、液体改質剤は、改質剤一次混合器５１に微量噴射される。
【００６０】
すると、液体改質剤は、改質剤一次・二次混合器５１、５５位置で、酸化性ガスにより一次・二次混合されて霧化乃至気化される。こうして酸化性ガスでエーロゾル化された液体改質剤は、さらに、第一混合器３７で可燃性ガスと混合されて燃料ガスで改質剤噴射バーナ（内側バーナ）２９まで搬送される。改質剤噴射バーナ２９からの火炎により、液体改質剤が被処理物（固体製品）Ｓの被処理面に噴射される。
【００６１】
上記固体改質剤および液体改質剤は２９の火口２９ｂから火炎により熱分解ラジカル化して被処理物（固体製品）Ｓの被処理面に付着して濡れ性を増大させる。さらに、ナノポンプ１５による微量供給により、含酸素有機化合物のラジカル化が、前述の理由により、さらに促進される。
【００６２】
このときの改質剤噴射バーナ２９の火口２９ｂと被処理物Ｓの被処理面との距離は、前記と同様、バーナ形状、火炎の強さ、被処理物の種類、要求性能等により異なるが、１０〜５００ｍｍの範囲から適宜選定する。
【００６３】
また、外側バーナ３１からの火炎により改質剤噴射バーナ（内側バーナ）２９の外側火炎が酸化作用を受け難く、良好な改質効果（濡れ性改善効果）を得ることができる。
【００６４】
なお、本発明の固体製品の表面改質法を実施するにあたり、望ましい態様は、下記の如くである（特許文献１の段落００１４〜００１６から編集上の変更を加えて引用する。）。
【００６５】
「濡れ指数（測定温度２５℃）を５０ｍＮ／ｍ以上、さらには、５５〜８０ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように実施することにより、通常の接着剤はもちろんのこと、印刷用インキや紫外線硬化型塗料等であっても、極めて強固に接着することができる。また、このように実施することにより、より長時間にわたって、表面改質効果を持続させることができる。
【００６６】
また、本発明の固体物質の表面改質法を実施するにあたり、火炎温度を５００〜１、５００℃の範囲内の値とすることが好ましい。
このように実施することにより、改質剤化合物の不完全燃焼等を防止することができるとともに、通常の接着剤はもちろんのこと、印刷用インキや紫外線硬化型塗料等であっても、固体物質に対して、極めて強固に接着することができる。
また、このような火炎温度であれば、処理時間にも多少影響されるが、固体物質の変形を効果的に防止することができる。
【００６７】
また、本発明の固体物質の表面改質法を実施するにあたり、火炎の処理時間を０．１秒〜１００秒の範囲内の値とすることが好ましい。
このように実施することにより、改質剤化合物の不完全燃焼等を防止することができるとともに、通常の接着剤はもちろんのこと、印刷用インキや紫外線硬化型塗料等であっても、固体物質に対して、極めて迅速に接着することができる。
また、このような処理時間であれば、火炎温度にも多少影響されるが、固体物質の変形を効果的に防止することができる。」
【００６８】
本発明に使用する改質剤としては、熱分解性を有し、火炎によりラジカル化可能であれば、特に限定されず、特許文献１・２に記載のシラン原子、チタン原子又はアルミニウム原子で沸点が１０〜１００℃であるもの（気体ないし液体）でもよいが、下記のような沸点が１００℃超のもの（液体乃至固体）も使用可能である。
【００６９】
例えば、熱分解性化合物として下記のような各元素の有機金属化合物乃至金属間化合物を使用可能である。なお、化学式の後の化合物名は、(1)〜(4)の元素については、英語共に日本語を併記したが、(5)〜（40）の各元素については、(1)〜 (4)の各場合に準じて日本語名を付す又は音訳すればよいので、それらについては英語のみとした。
【００７０】
（1）ホウ素（Boron）
1. B(OCH3)3 ;トリメトキシホウ素（boron trimethoxide）; 液体 ; F.W. 103.8 ; 比重d. 0.932 ; 融点m. p. -29° ; 沸点b. p. 69°/101.3 kPa
2. B(OC2H5)3 ;トリエトキシホウ素（boron triethoxide） ; 液体 ; F. W. 146.1 ; 比重d. 0.86 ; 融点m. p.-86°; 沸点b. p. 118.6°/101.3 kPa
3. B(O-i-C3H7)3 ;トリ-i-イソプロポキシホウ素(boron tri-i-propoxide) ; 液体 ; F. W. 187.8 ; 比重d. 0.85 ; 融点m. p. -52.5°; 沸点b. p. 28~31°/4.26 kPa, 140°/101.3 kPa
4. B(O-n-C3H7)3 ;トリ-n-イソプロポキシホウ素（boron tri-n-propoxide）; 液体 ; F. W. 187.8 ; 比重d. 0.86 ; 沸点b. p. 179~181°/101.3 kPa
【００７１】
(2)アルミニウム（Aluminum）
1. Al(OCH3)3 ;トリメトキシアルミニウム（aluminum trimethoxide）; 灰色固体 ;不揮発性 ; F.W. 120.0 ;
2. Al(OC2H5)3 ;トリエトキシアルミニウム（aluminum triethoxide）; 白色固体 ; F. W. 162.3 ; 比重d. 0.919150 ; 融点m. p. 約139° ; 沸点b. p. 210〜4°/1.73 kPa
3. Al(O-n-C3H7)3 ;トリ-n-プロポキシアルミニウム（aluminum tri-n-propoxide） ; 白色固体 ; F. W. 204.2 ; 比重d. 0.957110 ; 融点m. p. 約107° ; 沸点b. p. 271〜4°/1.86 kPa
4. Al(O-i-C3H7)3 ; トリ-i-プロポキシアルミニウム（aluminum tri-i-propoxide）; 白色固体 ; F. W. 204.2 ; 比重d. 0.94460 ; 融点m. p. 118° ; 沸点b. p. 134°/1.33 kPa
5. Al(O-n-C4H9)3 ; トリ-n-ブトキシアルミニウム（aluminum tri-n-butoxide ）; 白色固体 ; F. W. 246.3 ; 比重d. 0.92580 ; 融点m. p. 102~6° ; 沸点b. p. 274~8°/1.20 kPa
6. Al(O-i- C4H9)3 ; トリ-i-ブトキシアルミニウム（aluminum tri-i-butoxide）; 白色固体 ; F. W. 246.3 ; 比重d. 0.827209 ; 融点m. p. 208~10° ; 沸点b. p. 248~50°/1.46 kPa
7. Al(O-sec- C4H9)3 ; トリ-sec-ブトキシアルミニウム（aluminum tri-sec-butoxide） ; 無〜淡黄色液体 ; F. W. 246.3 ; 比重d. 0.93750 ; 沸点b. p. 165~6°/0.40 kPa
8. Al(O-t- C4H9)3 ; トリ-t-ブトキシアルミニウム（aluminum tri-t-butoxide） ; 白色固体 ; F. W. 246.3 ; 融点m. p. 242° ; 沸点b. p. 185°/13.3Pa
【００７２】
(3)ケイ素（Silicon）
1. Si(OCH3)４;テトラメトキシケイ素（ silicon tetramethoxide） ; 無色液体 ; F.W. 152.22 ; 比重d. 1.032 ; 融点m. p. -4° ; 沸点b. p. 121.8°/101.3 kPa
2. Si(OC2H5)4 ;テトラエトキシケイ素（silicon tetraethoxide） ; 無色液体 ; F.W. 208.33 ; 比重d. 0.9356 ; 融点m. p. -82.5° ; 沸点b. p. 166.8°/99.8 kPa
3. Si(O-i-C3H7)4 ; テトラ-i-プロポキシケイ素（silicon tetra-i-propoxide） ; 無色液体 ; F. W. 264.44 ; 比重d. 0.8779 ; 沸点b. p. 183~6°/101.3 kPa
4. Si(O-n-C3H7)4 ; テトラ-n-プロポキシケイ素（silicon tetra-n-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 264.44 ; 比重d. 0.9158 ; 沸点b. p. 224
5. Si(O-i-C4H9)4 ; テトラ-i-ブトキシケイ素（silicon tetra-i-butoxide） ; 無色液体 ; F. W. 320.53 ; 比重d. 0.891 ; 沸点b. p. 255~8°/101.3 kPa
6. Si(O-n-C4H9)4 ; テトラ-ｎ-ブトキシケイ素（silicon tetra-n-butoxide）; 無色液体 ; F. W. 320.53 ; 比重d. 0.899 ; 沸点b. p. 256~60°/101.3 kPa
7. Si(O-sec-C4H9)4 ; テトラ-sec-ブトキシケイ素（silicon tetra-sec-butoxide）; 無色液体 ; F. W. 320.53 ; 沸点b. p. 248~9°/99.8 kPa
8. Si(O-t-C4H9)4 ; テトラ-t-ブトキシケイ素（silicon tetra-t-butoxide） ; 白色固体 ; F. W. 320.53 ; 融点m. p. 51° ; 沸点b. p. 54°/133Pa
9. SiH[N(CH3)2]3 ;トリス（ジメチルアミノ）ケイ素（tris-dimethylamino silane）; 透明液体 ; F. W. 161.32 ; 融点m. p. -90° ; 沸点b. p. 31°/1.3 kPa
【００７３】
(4)リン（Phosphorus）
1. PO(OCH3)3 ;トリメチルリン酸（trimethyl phosphate）; 液体 ; F.W. 140 ; 比重d. 1.21420/4 ; 融点m. p. -46.1° (α), -62.5° (β) ; 沸点b. p. 197.2°/101.3 kPa
2. PO(OC2H5)3 ; トリエチルリン酸（triethyl phosphate）; 液体 ; F. W. 182.3 ; 比重d. 1.06920/4 ; 沸点b. p. 216〜217°/101.3 kPa
3. PO(O-n-C4H9)3 ;トリエチル-n-ブチルリン酸（ tri-n-butyl phosphate） ; 液体 ; F. W. 266.3 ; 比重d. 0.976620/4 ; 沸点b. p. 289/101.3 kPa
4. P(OCH3)3 ; トリメチルホスフィン酸（trimethyl phosphite） ; 無色液体 ; F. W. 124.08 ; 融点m. p. -78° ; 沸点b. p. 111.5°/101.3 kPa
5. P(OC2H5)3 ;トリエチルホスフィン酸（triethyl phosphite）; 無色液体 ; F. W. 166.16 ; 沸点b. p. 158°/101.3 kPa
【００７４】
(5)スカンジウム（Scandium）
1. Sc(O-i-C3H7)3 ; scandium tri-i-propoxide ; 固体 ; F.W. 222.2
【００７５】
(6)チタン（Titanium）
1. Ti(OCH3)4 ; titanium (IV) tetramethoxide ; 白色固体 ; F.W. 171.9 ; 融点m. p. 209-210° ; 沸点b. p. 243°/6.92 kPa, 300°/2.40 kPa
2. Ti(OC2H5)4 ; titanium (IV) tetraethoxide ; 白色固体 ; F.W. 228.1 ; 比重d. 1.107 ; 沸点b. p. 104°/0.13 kPa
3. Ti(O-i-C3H7)4 ; titanium (IV) tetra-i-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 284.2 ; 比重d. 0.995 ; 融点m. p. 20° ; 沸点b. p. 116°/1.33 kPa
4. Ti(O-n-C3H7)4 ; titanium (IV) tetra-n-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 284.2 ; 比重d. 0.9997 ; 沸点b. p. 170°/0.40 kPa
5. Ti(O-n-C4H9)4 ; titanium (IV) tetra-n-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 340.3 ; 比重d. 0.993 ; 沸点b. p. 166°/0.86 kPa
6. Ti(O-i-C4H9)4 ; titanium (IV) tetra-i-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 340.3 ; 比重d. 0.975 ; 沸点b. p. 141°/0.13 kPa
7. Ti(O-sec-C4H9)4 ; titanium (IV) tetra-sec-butoxide ; 淡黄液体 ; F. W. 340.3 ; 比重d. 0.920 ; 沸点b. p. 90~92°/0.13 kPa
8. Ti[N(CH3)2]4 ; tetrakis-dimethylamino titanium ; 橙色液体 ; F. W. 224.19 ; 融点m. p. -15° ; 沸点b. p. 23°/13.3 kPa
9. Ti[N(C2H5)2]4; tetrakis-diethylamino titanium ; 赤色液体 ; F. W. 336.5 ; 沸点b. p. 125°/0.13 kPa
10.Ti(O-i-C3H7)2(C11H19O2)2;titaniumdi(i-propoxide) bis(dipivaloylmethanate) ; 固体 ; F. W. 532.60 ; 融点m. p. 160° ; 沸点b. p. 123°/13.3 kPa
【００７６】
(7)バナジウム（Vanadium）
1. VO(OCH3)3 ; vanadium (V) trimethoxide oxide ; 固体 ; F.W. 159.9 ; 融点m. p. 93° ; 沸点b. p. 昇華
2. VO(OC2H5)3 ; vanadium (V) triethoxide oxide ; 橙黄−淡黄色液体 ; F. W. 202.2 ; 比重d. 1.16720 ; 融点m. p. 6° ; 沸点b. p. 92°/13.3 kPa
3. VO(O-i-C3H7)3 ; vanadium (V) tri-i-propoxide oxide ; 黄色液体 ; F. W. 244.2 ; 融点m. p. -7° ; 沸点b. p. 105°/13.3 kPa
4. VO(O-n-C3H7)3 ; vanadium (V) tri-n-propoxide oxide ; 淡黄色液体 ; F. W. 244.2 ; 比重d. 1.08815 ; 沸点b. p. 143°/3.19 kPa
5. VO(O-i-C4H9)3 ; vanadium (V) tri-i-butoxide oxide ; 淡黄色液体 ; F. W. 286.2 ; 比重d. 1.03020 ; 沸点b. p. 130°/0.40 kPa, 149° /2.13 kPa
6. VO(O-n-C4H9)3 ; vanadium (V) tri-n-butoxide oxide ; 淡黄色液体 ; F. W. 286.2 ; 比重d. 1.03420 ; 沸点b. p. 126~8°/0.27 kPa, 175° /2.93 kPa
7. VO(O-sec-C4H9)3 ; vanadium (V) tri-n-butoxide oxide ; 淡黄色液体 ; F. W. 286.2 ; 比重d. 1.01220 ; 沸点b. p. 107°/0.27 kPa
8. VO(O-t-C4H9)3 ; vanadium (V) tri-t-butoxide oxide ; 固体 ; F. W. 286.2 ; 融点m. p. 49° ; 沸点b. p. 109°/13.3 kPa
9. V(C11H19O2)3; vanadium tris(dipivaloyl methanate) ; 茶色固体 ; F. W. 600.76 ; 融点m. p. 155-160° ; 沸点b. p. 145°/13.3 kPa
【００７７】
（8）クロム（Chromium）
1. CrB ; chromium boride ; 粉末 ; F.W. 62.81 ; 比重d. 6.17 ; 沸点b. p. 2,100°
2. CrB2 ; chromium diboride ; 粉末 ; F.W. 73.62
3. Cr2Se3 ; chromium selenide ; 粉末 ; F.W. 340.88
4. Cr2Te3 ; chromium telluride ; 粉末 ; F.W. 486.8
5. CrSi2 ; chromium silicide ; 塊状、粉末; F.W. 108.2
6. Cr(CO)6 ; chromium hexa-carbonyl ; F.W. 220.0 ; 比重d. 1.77 ; 融点m. p. 110°
7. Cr(OH)3 ; chromium hydrooxide ; F.W. 103.03 ; 融点m. p. 分解
【００７８】
（9）鉄（Iron）
1. Fe(OC2H5)3 ; iron triethoxide ; 褐色固体
2. Fe(O-i-C3H7)3 ; iron tri-i-propoxide ; 褐色固体
【００７９】
（10）コバルト（Cobalt）
1. Co(O-i-C3H7)2 ; cobalt di-i-propoxide ; 固体
【００８０】
（11）銅（Copper）
1. Cu(C11H19O2)2; copper bis(dipivaloyl methanate) ; 紫色固体 ; F. W. 430.09 ; 融点m. p. 198° ; 沸点b. p. 126°/13.3 kPa
2. Cu(C9H15O2)2; copper bis(diisobutyryl methanate) ; 紫色固体 ; F. W. 373.98 ; 融点m. p. 130° ; 沸点b. p. 105°/13.3 kPa
【００８１】
（12）亜鉛（Zinc）
1. Zn(OC2H5)2 ; zinc diethoxide ; 白色固体
2. Zn(C11H19O2)2; zinc bis(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 431.93 ; 融点m. p. ca 140° ; 沸点b. p. 140~150°/13.3 kPa
【００８２】
（13）ガリウム（Gallium）
1. Ga(OCH3)3 ; gallium trimethoxide ; 白色固体 ; F.W. 162.7 ; 沸点b. p. 275~280°/53.2 Pa 昇華
2. Ga(O-i-C3H7)3 ; gallium tri-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 246.7 ; 沸点b. p. 120°/0.13 kPa
3. Ga(O-n-C4H9)3 ; gallium tri-n-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 289.0 ; 沸点b. p. 184°/6.65 kPa
【００８３】
（14）ゲルマニウム（Germanium）
1. Ge(OCH3)4 ; germanium tetramethoxide ; 無色液体 ; F.W. 196.6 ; 比重d. 1.324725 ; 融点m. p. -18° ; 沸点b. p. 145.5°/101.3 kPa, 148~150°/96.03 kPa
2. Ge(OC2H5)4 ; germanium tetraethoxide ; 無色液体 ; F.W. 253.0 ; 比重d. 1.128825 ; 融点m. p. -72±1° ; 沸点b. p. 185-187°/101.3 kPa, 188~190°/96.03 kPa
3. Ge(O-i-C3H7)4 ; germanium tetra-i-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 308.6 ; 比重d. 0.93720 ; 沸点b. p. 81.5°/0.93 kPa
4. Ge(O-n-C3H7)4 ; germanium tetra-n-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 365.0 ; 比重d. 1.005825 ; 沸点b. p. 108-109.5°/1.20 kPa, 238~239°/96.03 kPa
5. Ge(O-i-C4H9)4 ; germanium tetra-i-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 365.0 ; 比重d. 1.005425 ; 沸点b. p. 254.5~274.5°
6. Ge(O-n-C4H9)4 ; germanium tetra-n-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 365.0 ; 比重d. 1.0225 ; 沸点b. p. 299°/101.3 kPa, 286~288°/96.03 kPa
7. Ge(O-sec-C4H9)4 ; germanium tetra-sec-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 365.0 ; 比重d. 1.016525 沸点b. p. 254°
8. Ge(O-t-C4H9)4 ; germanium tetra-t-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 365.0 ; 比重d. 1.057325 沸点b. p. 257°
【００８４】
（15）ヒ素（Arsenic）
1. As(OC2H5)3 ; arsenic triethoxide ; 液体 ; F.W. 211.16 ; 沸点b. p. 165~166°
【００８５】
（16）イットリウム（Yttrium）
1. Y(OC2H5)3 ; yttrium triethoxide ; 白色固体 ; F.W. 224.1
2. Y(O-i-C3H7)3 ; yttrium tri-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 266.2
2. Y[Al(O-i-C3H7) 4] ; yttrium aluminum i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 878.98 ; 融点m. p. 120°
3. Y(C11H19O2)３ ; yttrium tris(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 638.72 ; 融点m. p. 170° ; 沸点b. p. 145°/13.3 Pa
4. Y(O-n-C4H9)3 ; yttrium tri-n-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 308.3
【００８６】
（17）ジルコニウム（Zirconium）
1. Zr(OCH3)4 ; zirconium tetramethoxide ; 白色固体 ; F.W. 215.3
2. Zr(OC2H5)4 ; zirconium tetraethoxide ; 白色固体 ; F.W. 271.5 ; 融点m. p. 171-173° ; 沸点b. p. 209°/13.3 Pa
3. Zr(O-i-C3H7)4 ; zirconium tetra-i-propoxide ; 淡橙色固体 ; F. W. 327.6 ; 融点m. p. 110° ; 沸点b. p. 153°/13.3 Pa
4. Zr(O-n-C3H7)4 ; zirconium tetra-n-propoxide ; 淡橙色固体 ; F. W. 327.6
5. Zr(O-i-C4H9)4 ; zirconium tetra-i-butoxide ; 淡橙色固体 ; F. W. 383.6
6. Zr(O-n-C4H9)4 ; zirconium tetra-n-butoxide ; 淡橙色固体 ; F. W. 383.6 ; 沸点b. p. 190°/13.3 Pa
7. Zr(O-sec-C4H9)4 ; zirconium tetra-sec-butoxide ; 淡橙色液体 ; F. W. 383.6
8. Zr(O-t-C4H9)4 ; zirconium tetra-t-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 383.6 ; 融点m. p. 3° ;沸点b. p. 31°/13.3 Pa
9. Zr((O-i-C3H7)C11H19O2)3; zirconium (i-propoxide) tris(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 700.13 ; 融点m. p. >210°; 沸点b. p. 153°/13.3 Pa
10. Zr(C11H19O2)4; zirconium tetrakis(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 824.31 ; 融点m. p. 300° ; 沸点b. p. 191°/13.3 Pa
11. Zr[N(C2H5)CH3]4; tetrakis(ethylmethylamino) zirconium ; 無色液体 ; F. W. 323.6 ; 融点m. p. <70° ; 沸点b. p. ca 65°/13.3 Pa
【００８７】
（18）ニオブ（Niobium）
1. Nb(OCH3)5 ; niobium pentamethoxide ; 白色固体 ; F.W. 248.08 ; 沸点b. p. 153°/13.3 Pa,
2. Nb(OC2H5)5 ; niobium pentaethoxide ; 液体 ; F.W. 318.22 ; 沸点b. p. 133°/13.3 Pa
3. Nb(O-i-C3H7)5 ; niobium penta-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 388.36 ; 沸点b. p. 60~80°(昇)/13.3 Pa
4. Nb(O-n-C3H7)5 ; niobium penta-n-propoxide ; 液体 ; F. W. 388.36 ; 沸点b. p. 166°/6.65 Pa, 218°/0.73 kPa
5. Nb(O-i-C4H9)5 ; niobium penta-i-butoxide ; 固体 ; F. W. 458.49 ; 沸点b. p. 160°/13.3 Pa
6. Nb(O-n-C4H9)5 ; niobium penta-n-butoxide ; 液体 ; F. W. 458.49 ; 沸点b. p. 197°/20.0 Pa, 230°/0.73 kPa
7. Nb(O-sec-C4H9)5 ; niobium penta-sec-butoxide ; 液体 ; F. W. 458.49 ; 沸点b. p. 98.5°/2.66 Pa, 112°/13.3 Pa
8. NbAl(O-i-C3H7)8 ; niobium aluminum-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 592.60 ; 沸点b. p. 197°/20.0 Pa, 230°/0.73 kPa
【００８８】
（19）モリブデン（Molybdenum）
1. Mo(OC2H5)5 ; molybdenum pentaethoxide ; 固体 ; F. W. 320.9
【００８９】
（20）ルテニウム（Ruthenium）
1. Ru(C11H19O2)3; ruthenium tris(dipivaloyl methanate) ; 橙色固体 ; F. W. 650.89 ; 融点m. p. 168° ; 沸点b. p. 136°/13.3 Pa
2. Ru(C5H4C2H5)2; bis(ethylcyclopentadienyl) ruthenium ; 黄色液体 ; F. W. 287.37 ; 融点m. p. 6° ; 沸点b. p. 73°/13.3 Pa
【００９０】
(21)インジウム（Indium）
1. In(O-i-C3H7)3 ; indium tri-i-propoxide ; 淡黄色固体 ; F. W. 291.84
【００９１】
（22）錫（Tin）
1. Sn(OC2H5)4 ; tin (IV) tetraethoxide ; 液体 ; F.W. 299.
2. Sn(O-i-C3H7)4 ; tin (IV) tetra-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 354.7
3. Sn(O-n-C4H9)4 ; tin (IV) tetra-n-butoxide ; 固体 ; F. W. 411.1
【００９２】
（23）アンチモン（Antimony）
1. Sb(OCH3)3 ; antimony trimethoxide ; 白色固体 ; F.W. 214.8 ; 融点m. p. 123-124°
2. Sb(OC2H5)3 ; antimony triethoxide ; 無色液体 ; F. W. 257.1 ; 比重d. 1.52620/4 ; 沸点b. p. 93°/1.33 kPa, 103°/2.40 kPa
3. Sb(O-i-C3H7)3 ; antimony tri-i-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 298.8 ; 沸点b. p. 103.5°/2.80 kPa
4. Sb(O-n-C3H7)3 ; antimony tri-n-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 298.8 ; 比重d. 1.042 ; 沸点b. p. 143°/4.00 kPa
5. Sb(O-i-C4H9)3 ; antimony tri-i-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 314.1 ; 比重d. 1.058 ; 沸点b. p. 144° /4.00 kPa
6. Sb(O-n-C4H9)3 ; antimony tri-n-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 314.1 ; 比重d. 1.02820/4 ; 沸点b. p. 138.5~139.5°/101.3 kPa
【００９３】
（24）ランタン（Lanthanum）
1. La(OC2H5)3 ; lanthanum triethoxide ; 固体 ; F. W. 274.2
2. La(O-i-C3H7)3 ; lanthanum tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 315.9
3. La(C11H19O2)3; lanthanum tris(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 688.72 ; 融点m. p. 260° ; 沸点b. p. 192°/13.3 Pa
【００９４】
（25）ハフニウム（Hafnium）
1. Hf(OCH3)4 ; hafnium tetramethoxide ; 白色固体 ; F.W. 302.5 ; 沸点b. p. 160°/13.3 Pa
2. Hf(OC2H5)4 ; hafnium tetraethoxide ; 白色固体 ; F.W. 358.9 ; 融点m. p. 180° ; 沸点b. p. 180-200°/26.6 Pa
3. Hf(O-i-C3H7)4 ; hafnium tetra-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 414.5 ; 融点m. p. 110° ; 沸点b. p. 170°/45.5 Pa
4. Hf(O-n-C4H9)4 ; hafnium tetra-n-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 470.9 ; 融点m. p. 8° ; 沸点b. p. 29°/13.3 Pa
5. Hf(C11H19O2)4; hafnium tetrakis(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 911.58 ; 融点m. p. ca 315° ; 沸点b. p. ca 190°/13.3 Pa
6. Hf[N(CH3)2]4 ; tetrakis-dimethylamino hafnium ; 白色固体 ; F. W. 354.8 ; 融点m. p. 28° ; 沸点b. p. 34°/13.3 kPa
7. Hf[N(C2H5)2]4 ; tetrakis-diethylamino hafnium ; 無色液体 ; F. W. 467.0 ; 融点m. p. <70° ; 沸点b. p. 90°/13.3 Pa
8. Hf[N(C2H5)CH3]4 ; tetrakis-ethylmethylamino hafnium ; 無色液体 ; F. W. 410.9 ; 融点m. p. <70° ; 沸点b. p. 62°/13.3 Pa
【００９５】
（26）タンタル（Tantalum）
1. Ta(OCH3)5 ; tantalum pentamethoxide ; 固体 ; F.W. 335.9 ; 沸点b. p. 130°/26.6 Pa, 189°/1.33 kPa,
2. Ta(OC2H5)5 ; tantalum pentaethoxide ; 液体 ; F.W. 406.2 ; 融点m. p. 21° ; 沸点b. p. 146°/20 Pa, 202°/1.33 kPa
3. Ta(O-i-C3H7)5 ; tantalum penta-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 476.3 ; 融点m. p. 84° ;沸点b. p. 122°/13.3 Pa
4. Ta(O-n-C3H7)5 ; tantalum penta-n-propoxide ; 液体 ; F. W. 476.3 ; 沸点b. p. 184°/20 Pa, 232°/1.33 kPa
5. Ta(O-i-C4H9)5 ; tantalum penta-i-butoxide ; 固体 ; F. W. 546.4 ; 融点m. p. ca 157° ;沸点b. p. 155°(昇華)/13.3 Pa
6. Ta(O-n-C4H9)5 ; tantalum penta-n-butoxide ; 液体 ; F. W. 546.4 ; 沸点b. p. 217°/20.0 Pa, 256°/1.33 kPa
7. Ta(O-sec- C4H9)5 ; tantalum penta-sec-butoxide ; 固体 ; F. W. 546.4 ; 沸点b. p. 156°/0.73 kPa
8. Ta(O-t- C4H9)5 ; tantalum penta-t-butoxide ; 固体 ; F. W. 546.4 ; 融点m. p. 110° ;沸点b. p. 82°/3.0 Pa, 149.5°/0.73 kPa
9. Ta(N-t-C5H11)[N(CH5)2]3 ; tertiaryamylimido tris(diethylamino) tantalum ; 固体 ; F. W. 398.3 ; 融点m. p. 36° ; 沸点b. p. 61°/13.3 Pa
10. TaAl(O-i-C3H7)8 ; tantalum aluminum-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 680.64 ; 融点b. p. 110°
【００９６】
（27）タングステン（Tungsten）
1. W(OC2H5)5 ; tungsten pentaethoxide ; F.W. 409.1
【００９７】
(28)イリジウム（Iridium）
1. Ir(C5H4C2H5)(C8H12) ; (ethylcyclopentadienyl) (1,5-cyclooctadiene) iridium ; 黄色液体 ; F. W. 393.55 ; 融点m. p. 14° ; 沸点b. p. 105°/13.3 Pa
【００９８】
(29)鉛（Lead）
1. Pb(O-i-C3H7)2 ; lead di-i-propoxide ; 淡黄色固体 ; F. W. 325.2
2. Pb(C11H19O2)2; lead bis(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 573.74 ; 融点m. p. 130° ; 沸点b. p. 136°/13.3 Pa
【００９９】
(30)ビスマス（Bismuth）
1. Bi(OC2H5)3 ; bismuth triethoxide ; 固体 ; F. W. 344.2
2. Bi(O-i-C3H7)3 ; bismuth tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 386.2
3. Bi(O-t-C5H11)3 ; bismuth tri-t-amiloxide ; 固体 ; F. W. 470.4 ; 融点m. p. 90° ; 沸点b. p. 87°/13.3 Pa
4. Bi(C6H5)3 ; triphenyl bismuth ; 白色固体 ; F. W. 440.30 ; 融点m. p. 80° ; 沸点b. p. 130°/13.3 Pa
5. Bi(C11H19O2)3; bismuth tris(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 758.80 ; 融点m. p. 140° ; 沸点b. p. 182°/13.3 Pa
【０１００】
（31）セリウム（Cerium）
1. Ce(O-i-C3H7)3 ; cerium tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 317.4
【０１０１】
（32）ストロンチウム（Strontium）
1. Sr(OCH3)5 ; strontium dimethoxide ; 白色固体 ; F.W. 149.7
2. Sr(OC2H5)2 ; strontium diethoxide ; 白色固体 ; F.W. 177.7
3. Sr(O-i-C3H7)2 ; strontium di-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 205.8
4. Sr(O-n-C3H7)2 ; strontium di-n-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 205.8
5. Sr(O-n-C4H9)2 ; strontium di-n-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 233.8
6. Sr(C11H19O2)2; strontium bis(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 454.15 ; 融点m. p. 210° ; 沸点b. p. 231°/13.3 Pa
7. Sr[Ta(OC2H5)6]2 ; strontium tantalum thoxide ; 白色固体 ; F.W. 990.25 ; 融点m. p. 130° ; 沸点b. p. 176°/13.3 Pa
8. Sr[Ta(OC2H5)5(OC2H4OCH3)]2; strontium bis[tantalum (pentaethoxide) (2-methoxyethoxide) ; 無色液体 ; F.W. 1050.3 ; 融点m. p. <0° ; 沸点b. p. 175°/13.3 Pa
9. Sr[Nb(OC2H5)5(OC2H4OCH3)]2; strontium bis[niobium (pentaethoxide) (2-methoxyethoxide) ; 淡黄色液体; F.W. 874.2 ; 融点m. p. <0° ; 沸点b. p. 175°/13.3 Pa
【０１０２】
（33）バリウム（Barium）
1. Ba(OCH3)5 ; barium dimethoxide ; 白色固体 ; F.W. 199.3
2. Ba(OC2H5)2 ; barium diethoxide ; 白色固体 ; F.W. 227.5
3. Ba(O-i-C3H7)2 ; barium di-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 255.3
4. Ba(O-n-C3H7)2 ;barium di-n-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 255.3
5. Ba(O-i-C4H9)2 ; barium di-i-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 283.5
6. Ba(O-n-C4H9)2 ; barium di-n-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 283.5
7. Ba(O-sec-C4H9)2 ; barium di-sec-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 283.5
8. Ba(O-t-C4H9)2 ; barium di-t-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 283.5
9. Ba(C11H19O2)2; barium bis(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 503.87 ; 融点m. p. 217° ; 沸点b. p. 239°/13.3 Pa
【０１０３】
（34）プラセジウム（Praseodymium）
1. Pr(O-i-C3H7)3 ; praseodymium tri-i-propoxide ; 淡緑色固体 ; F. W. 318.2
2. Pr(C11H19O2)3; praseodymium tris(dipivaloyl methanate) ; 黄緑色固体 ; F. W. 690.72 ; 融点m. p. 214° ; 沸点b. p. 187°/13.3 Pa
【０１０４】
（35）サマリウム（Samarium）
1. Sm(O-i-C3H7)3 ; samarium tri-i-propoxide ; 淡黄色固体 ; F. W. 327.6
【０１０５】
（36）ユーロピウム（Europium）
1. Eu(O-i-C3H7)3 ; europium tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 329.3
【０１０６】
（37）ガドリニウム（Gadolinium）
1. Gd(O-i-C3H7)3 ; gadolinium tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 334.6
【０１０７】
（38）ジスプロジウム（Dysprosium）
1. Dy(O-i-C3H7)3 ; dysprosium tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 339.8
【０１０８】
（39）エルビウム（Erbium）
1. Er(O-i-C3H7)3 ; erbium tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 344.5
【０１０９】
（40）イッテルビウム（Ytterbium）
1. Yb(O-i-C3H7)3 ; ytterbium tri-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 350.26
【０１１０】
ここで本発明の表面改質法を適用可能な固体製品としては、材質的、形態的にも特に限定されるものではなく、濡れ性増大等の表面改質が必要なあらゆる固体製品に適用可能である。
【０１１１】
より具体的には、下記の如くである（特許文献１の段落００４０〜００４５を適宜編集上の変更を加えて引用する。）。
【０１１２】
「１．固体物質
（１）ゴム
また、表面改質された固体製品を構成するゴムとしては、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、オレフィンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリルーブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレンープロピレン−ジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、スチレン系熱可塑性エラストマーおよびウレタン系熱可塑性エラストマーからなる群から選択される少なくとも一つのゴム類が挙げられる。
【０１１３】
これらのゴム類のうち、特に接触角が大きく、濡れ指数が小さいシリコーンゴム、フッ素ゴム、オレフィンゴム、エチレン−プロピレンゴムに対して、本発明の表面改質を実施することにより、優れた改質効果を発現することができる。したがって、例えば、シリコーンゴムやフッ素ゴム等からなる防汚性ゴムや防汚性カバーの表面に、数字や文字等を容易に印刷することが可能となる。
【０１１４】
（２）熱可塑性樹脂
また、表面改質された固体製品を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高圧法ポリエチレン、中圧法ポリエチレン、低圧法ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、高圧法線状低密度ポリエチレン、超固体量ポリエチレン、架橋ポリエチレン）、ポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、およびポリフェニレンサルファイド樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニル樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロクロロエチレン樹脂、およびエチレン−トリフルオロクロロエチレン共重合体等が挙げられる。
【０１１５】
これらの樹脂のうち、特に接触角が大きく、濡れ指数が小さいポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等に対して本発明の表面改質を実施することにより、優れた改質効果を発揮することができる。したがって、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂からなるフィルム、あるいはポリエステル樹脂からなる容器上に、文字や模様を印刷したり、ポリカーボネート樹脂からなるコンパクトディスク基板上に、アルミニウムの反射膜を強固に接着したり、さらには、ポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる防汚材料上に、数字や文字等を容易に印刷することが可能となる。
【０１１６】
（３）熱硬化性樹脂
また、表面改質された固体製品を構成する熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シアネート樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹脂等の熱硬化型樹脂が挙げられる。これらの熱硬化型樹脂のうち、例えば、エポキシ樹脂である場合、本発明の表面改質を実施することにより、半導体封止用樹脂におけるレーザーマーキングを容易に実施することができる。
【０１１７】
（４）金属材料
また、表面改質された固体製品を構成する金属としては、アルミニウム、マグネシウム、ステンレス、ニッケル、クロム、タングステン、金、銅、鉄、銀、亜鉛、スズ、鉛等の一種単独または二種以上の金属材料の組み合わせが好ましい。
例えば、アルミニウムは軽量金属として多用されているが、表面に酸化膜を形成しやすく、紫外線硬化型塗料等を直接適用しても容易に剥離してしまうという問題が見られた。そこで、アルミニウム表面に対してケイ酸化炎処理等を施すことにより、紫外線硬化型塗料等を直接適用しても剥離することを有効に防止することができるようになった。
【０１１８】
また、マグネシウムはリサイクル可能な金属部材として、パ−ソナルコンピューター等の筐体に近年多用されているが、表面の平滑性が乏しいことから、紫外線硬化型塗料等を直接適用しても容易に剥離してしまうという問題が見られた。
【０１１９】
そこで、マグネシウム表面に対してケイ酸化炎処理等を施すことにより、紫外線硬化型塗料等を直接適用した場合であっても、剥離することを有効に防止することができ、カラー化マグネシウム板等を提供できるようになる。
【０１２０】
さらに、従来、半導体素子における金バンプや半田バンプを、フィルムキャリアや回路基板に電気接続した場合、高温高湿条件で、界面剥離が生じるという問題が見られた。そこで、金バンプや半田バンプにケイ酸化炎処理等を施すことにより、あるいは、フィルムキャリアや回路基板の導体部分に対してケイ酸化炎処理等を施すことにより、これらの界面剥離を有効に防止することができるようになる。
【０１２１】
（５）無機フィラー
上記固体製品がゴムや樹脂で構成される場合、無機フィラーが添加されていてもよい。無機フィラーとしては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、石灰、ゼオライト、金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、スズ、鉛、半田、ガラス、セラミック等の一種単独または二種以上の組み合わせからなる無機フィラーを挙げることができる。
【０１２２】
このように無機フィラーが添加されることにより、無機フィラーの種類によって、固体物質の機械的強度、耐熱性、導電性あるいは電気絶縁性等の物理特性を向上させることができる。そればかりか、このように無機フィラーを添加することにより、無機フィラー自体の表面も優先的に改質されるため、結果として、固体製品単体の場合よりも、表面改質効果をさらに発現することが可能である。
【０１２３】
なお、ゴムや樹脂に対して、無機フィラーを添加する場合、全体量に対して、その添加量を０．０１〜８０重量％の範囲内の値とすることが好ましく、０．１〜５０重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜３０重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【０１２４】
（６）形態
被処理物である固体製品の形態は特に制限されるものではないが、例えば、板状、シート状、フィルム状、テープ状、短冊状、パネル状、紐状などの平面構造を有するものであってもよいが、筒状、柱状、球状、ブロック状、チューブ状、パイプ状、凹凸状、膜状、繊維状、織物状、束状等の三次元構造を有するものであっても良い。例えば、繊維状のガラスやカーボンファイバーに対して、ケイ酸化炎処理等を施すことにより、表面改質をして、活性化することができ、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等のマトリックス樹脂中に均一に分散することができる。したがって、ＦＲＰやＣＦＲＰにおいて、優れた機械的強度や耐熱性等を得ることができる。
【０１２５】
また、このような被処理物の形態として、このような固体物質からなる構造体と、金属部品、セラミック部品、ガラス部品、紙部品、木部品等と組み合わせた複合構造体であることも好ましい。例えば、金属管やセラミック管の内面に、ケイ酸化炎処理等を施すことにより、表面改質をして、活性化することができ、樹脂ライナーが極めて強固に積層されたパイプを得ることができる。
【０１２６】
また、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、あるいはＣＲＴ等における基板としてのガラス基板やプラスチック基板の全面または一部に、ケイ酸化炎処理等を施すことにより、カラーフィルター、偏向板、光散乱板、ブラックマトリックス板、反射防止膜、帯電防止膜等の有機フィルムを極めて均一かつ強固に積層することができる。」
【実施例】
【０１２７】
次に、本発明の効果を確認するために行なった実施例について説明する。
【０１２８】
なお、濡れ指数はＪＩＳＫ６７６８に準じて測定した。即ち、市販の濡れ指数試験用の標準液（25℃）を用いて、綿棒に浸し、それを被試験体の表面に塗布し、撥水すること無しに、べったり濡れる試験用標準液の最小値を被試験体の濡れ指数とした。
【０１２９】
素材アルミニウム板（固体物質名）に対して、オルトチタン酸テトラエチル（Titanium(IV)tetraethoxide）を用いて、下記条件で表面改質処理を行った。その際、実施例は、オルトチタン酸テトラエチルをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に濃度０．１,２,５ｇ／Lの各濃度に溶かして、前記「ピエゾポンプ」（ナノポンプ）で、直接エジェクタ供給した。
【０１３０】
・バーナ移動速度：30ｍ／min、改質剤／燃料ガス混合比：0.3ｇ／ｍ３
・燃料ガス：可燃性ガス／酸化性ガス（圧縮空気のみ）（容量比）＝１／22.5
その結果は、各実施例では、いずれも７３ｍＮ／ｍ以上を示した。
【符号の説明】
【０１３１】
１１ 処理液タンク
１３ バーナユニット
１５ ナノポンプ（液送ポンプ）
２３ 可燃性ガスタンク
２５ 酸化性ガスタンク
２７ 噴射気化ノズル（固体改質剤噴射ノズル）
２９ 改質剤噴射バーナ（内側バーナ）
３１ 酸化防止炎噴射バーナ（外側バーナ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体製品（被処理物）の表面改質法に関する。さらに詳しくは、熱分解性の表面改質剤と可燃性ガスと酸化性ガスとを混合させた燃料ガスの燃焼火炎を、固体製品（被処理物）の表面に対して、全面的又は部分的に吹き付けて固体製品の表面濡れ性を改善するのに好適な表面改質法及び表面改質装置に係る発明である。
【０００２】
ここで、被処理物である固体製品の形態としては、各種成形品、板材、棒材、筒材、シート、フィルム、線材（繊維を含む。）さらには粉粒体も含む。
【０００３】
また、固体製品の材質としては、高分子材（ゴム、プラスチック）、金属、半金属、セラミックス、ガラス等を含む。
【０００４】
ここでは、表面改質法として固体製品の表面濡れ性を改善する場合を例に採り説明するが、これに限られるものではない。
【背景技術】
【０００５】
上記のような固体製品の表面濡れ性を改善する表面改質法を開示した先行技術文献として、特許文献１・２等が存在する。特許文献２の＜従来技術＞の項の一部を、以下に適宜編集を加えて引用する。括弧内は編集追記したものである。
【０００６】
なお、図１〜４は、特許文献１・２または先願１・２における図符号に変更に加えずに引用しており、各図の図符号相互も無関係である。
【０００７】
「固体物質、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン等の非極性高分子の固体表面は、疎水性や撥水性であることが多く（密着性が良好でなく）、他部材との接着、印刷、紫外線塗装等が一般的に困難である。
【０００８】
また、ステンレスやマグネシウム等の金属表面は、金属の中では密着力や表面平滑性が不足しており、紫外線硬化型塗料等を直接的に適用した場合には、塗膜が容易に剥離してしまうという問題点が見られた。」
【０００９】
そこで、所定の表面改質装置を用いた固体物質の表面改質法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
より具体的には、図１（特許文献１の図１）に示すように、固体物質（固体製品）５０に対して、特定沸点を有する改質剤化合物１４を含む燃料ガスの燃焼火炎３４を吹き付け処理（ケイ酸化炎処理等）することにより、シラン原子等を含有する改質剤化合物を比較的多量に使用した場合であっても、燃焼しやすくして、酸化炎処理工程を省いた場合であっても、固体物質５０に対する表面改質を均一かつ十分に実施できる固体物質の表面改質法である（段落０００５等）。
【００１１】
そして、特許文献２では、上記固体物質の表面改質法の改良発明として、下記構成のものが提案されている（請求項９、図１：本願添付図２）。
【００１２】
「シラン原子、チタン原子またはアルミニウム原子を含む改質剤化合物を貯蔵するための貯蔵室２１と、前記改質剤化合物を気液平衡状態下に蒸発させ、気体状態の改質剤化合物を生成するための気化室１１と、前記気体状態の改質剤化合物を、燃料ガスの一部として、噴射部に移送するための移送部３１ｃと、前記燃料ガスの燃焼火炎を吹き付けるための噴射部４１と、を含む表面改質装置１０を用いた固体物質の表面改質法であって、
前記気化室１１の温度をＴ１（℃）とし、前記貯蔵室温度をＴ２（℃）としたときに、当該Ｔ１およびＴ２が、以下の温度関係式（１）を満足するように、当該Ｔ１およびＴ２の値を調整することを特徴とする固体物質の表面改質法。
Ｔ２−１５℃≦Ｔ１≦Ｔ２＋１５℃ （１）」
【００１３】
さらに、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、本願出願人は下記内容の上記特許文献１・２の改良発明（装置発明）に係る特願2009−130292号（出願日：平成21年5月29日、以下「先願１」）および、該先願１におけるバーナ構造を改良した発明に係る特願2009-163675号（出願日：平成21年7月10日、以下「先願２」）を他の出願人と共同で行なっている。
【００１４】
(1)先願１の要約書を選択図（本願添付図３）とともに次に引用する。
「本発明の表面改質装置１０は、金属原子、半金属原子、または非金属原子、及び有機基を有し固体物質Ｓの表面を改質する改質化合物を収容するとともに、改質化合物を液体状態から気体状態に気化する気化室１２と、液体状態の改質化合物が含まれる気化室１２の液相１３中に、燃焼性のガスをバブリングして導入するガス導入部１６と、気体状態の改質化合物と燃焼性のガスを含む表面改質ガス、及び酸素を含むガスを混合して燃料ガスとする混合室１８と、気化室１２から表面改質ガスを混合室１８に移送する移動部１７と、混合室１８に接続され燃料ガスの燃焼火炎を固体物質Ｓの表面に吹付ける噴射部１９と、を備える。」
【００１５】
(2)先願２の要約書を、図１・２（本願添付図４（Ａ）、（Ｂ））とともに以下に引用する。
「本発明のバーナ３０は、固体物質Ｓの表面を改質する改質化合物を気化してなる気体状の改質化合物を含む燃料ガスの燃焼火炎を固体物質Ｓの表面に吹付けるためのバーナ３０である。燃料ガスは、気体状の改質化合物と、空気または可燃性ガスと、を含む。バーナ３０は、燃料ガスを燃焼させた火炎を噴射する第１の噴射部３２と、可燃性ガスを含むガスを燃焼させた第２の噴射部３３とが、交互に配された多重構造の噴射部３１を備える。第一の噴射部３２の周縁には第二の噴射部３３が配されている。」
なお、固体の表面濡れ性の増大（表面改質）のための、コロナ処理や火炎処理、オゾン処理、プラズマ処理等の手段は周知である（特許文献１段落０００３の第１・４段、特許文献３段落００２０等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特許第３５５７１９４号公報
【特許文献２】特開２００８−５０６２９号公報
【特許文献３】特開２００２−２９００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、上記特許文献１〜３に記載された、熱分解性の表面改質剤を含む燃料ガスの燃焼火炎を、固体製品の所定表面（被処理面）に対して吹き付けて被処理面の濡れ性等の表面改質等をする固体製品の表面改質法において、さらに表面改質作用の増大を期待できる新規な固体製品の表面改質法及び表面改質装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者らは、上記固体製品の表面改質法に更なる改良を加えるべく開発に努力をした結果下記構成の固体製品の表面改質法に想到した。
【００１９】
熱分解性の表面改質剤を、可燃性ガスに酸化性ガスを所定比で添加混合させた燃料ガスの燃焼火炎をキャリヤーとして火炎バーナから、固体製品（被処理物）の表面に対し、全面または部分的に吹き付けて固体製品の濡れ性等を増大させる表面改質法において、
前記表面改質剤の前記火炎バーナへの供給を、ナノポンプを介して行うことを特徴とする。
【００２０】
表面改質剤のキャリヤガスとなる燃料ガスへの供給を、ナノポンプで行うことにより、改質剤が、活性が著しい超微粒子（１〜100ｎｍ）の状態で燃料ガスとともに火炎バーナに供給されて、火炎により熱分解される。このため、ラジカル化効率（ラジカル化量、ラジカルエネルギー）が格段に向上して、改質剤ラジカルの密着性および密着量が増大する。したがって、固体製品の改質剤の使用量が少なくても、従来と同様な改質効果が得られ、得られた改質効果の耐久性も向上することが期待できる。
【００２１】
そして、上記構成の表面改質法において、表面改質剤として固体改質剤を使用する場合の表面改質法及び表面改質装置は、それぞれ下記構成の形態とすることが望ましい。
【００２２】
１）表面改質法は、上記構成において、前記火炎バーナとして噴射気化ノズルを内設したものを用い、前記表面改質剤として固体のものを用い、該表面改質剤を分散媒で処理液（改質剤分散液）とし、該処理液を、ナノポンプを備えた処理液供給路で前記噴射気化ノズルを経て前記火炎バーナに供給するとともに、前記燃料ガスを、燃料ガス供給路で前記火炎バーナに供給する、構成となる。
【００２３】
２）上記１）の表面改質法に使用する表面改質装置は、前記火炎バーナを、噴射気化ノズルを内設したものとするとともに、前記表面改質剤を分散媒に分散させた処理液（改質剤分散液）を貯留する処理液タンクと、前記噴射気化ノズルと前記処理液タンクとの間はナノポンプを有する処理液供給路で接続され、さらに、前記火炎バーナは、燃料ガス供給路に接続されている、構成となる。
【００２４】
また、前記構成の表面改質法において、表面改質剤として液体改質剤を使用する場合の表面改質法及び表面改質装置は、それぞれ下記構成の形態とすることが望ましい。
【００２５】
１）表面改質法は、前記表面改質剤を、ナノポンプで、前記火炎バーナへの前記可燃性ガス、前記酸化性ガス又は燃料ガスのガス供給路の途中に供給することにより気化（霧化を含む。）させて、前記火炎バーナに前記燃料ガスとともに供給する構成となる。
【００２６】
２）上記１）の表面改質法に使用する表面改質装置は、前記火炎バーナに加えて、前記表面改質剤を貯留する処理液タンクと、前記火炎バーナに接続される可燃性ガス、酸化性ガス及び燃料ガスのガス供給路を備え、該ガス供給路の途中に、前記処理液タンクとの間にナノポンプを備えた処理液供給路が接続されている、構成となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】特許文献１の表面改質装置の説明図に係る図１の引用図である。
【図２】特許文献２の表面改質装置の説明図に係る図１の引用図である。
【図３】先願１の表面改質装置の説明図に係る図１の引用図である。
【図４】先願２の表面改質装置の説明図に係る図１・２の引用図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る表面改質装置の全体流れ図である。
【図６】図５の６−６線概略断面図である。
【図７】図６の７−７線概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明に係る固体製品の表面改質法は、熱分解性の表面改質剤を、可燃性ガスに酸化性ガスを所定比で添加混合させた燃料ガスの燃焼火炎をキャリヤーとして、火炎バーナから固体製品（被処理物）の表面に対し、全面または部分的に吹き付けて固体製品の濡れ性等を増大させる表面改質法であることを前提とする。
【００２９】
そして、本発明は、火炎バーナへの供給を、ナノポンプを介して行うことを特徴とする。
【００３０】
以下、本発明の表面改質装置について、図５〜７に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
なお、図５〜７に係る図符号は前述の引用図におけるものと無関係に付してある。
【００３２】
本装置は、上記本発明の固体製品の表面改質法に使用する表面改質装置に係るものである。
【００３３】
ここで、酸化性ガスとは、「酸素を供給することにより、空気以上に他の物質を発火させたり、燃焼を助けたりするガス」のことをいうが、本発明では、空気（例えば、圧縮空気）のみからなるものも酸化性ガスに含める。
【００３４】
そして、本装置は、一台のナノポンプ１５で液体改質剤及び液状とした固体改質剤（固体改質剤分散液）の双方の処理液に対応できるように、処理液供給系統が二系統とされている。即ち、処理液タンク１１から火炎バーナ（ユニット）１３への表面改質剤の供給を、ナノポンプ（液送ポンプ）１５により、切替弁（３ポート２位置）１７で、固体改質剤は第一処理液供給路１９を、液体改質剤は第二処理液供給路２１を経て行えるようになっている。
【００３５】
当然、使用する表面改質剤が液体又は固体の一方である場合は、一方の処理液供給路１９又は２１のみでよい。
【００３６】
さらに、火炎バーナ１３に火炎を発生させるための燃料ガス構成成分となる可燃性ガスおよび酸化性ガスをそれぞれ供給する可燃性ガスタンク２３および酸化性ガスタンク２５とを備えている。
【００３７】
ここで「ナノポンプ」とは、超微量（１〜1000nL／S）の送液量調整可能な液送ポンプを意味する。例えば、ニッケイインストルメンツ社から「ピエゾポンプ」の商品名で製造販売されているものを好適に使用可能である。
【００３８】
バーナユニット１３は、噴射気化ノズル（固体改質剤噴射ノズル）２７を内設する内側バーナ２９と、該内側バーナ２９の外周壁を囲繞するように配される外側バーナ３１とからなる横断面二重構造を有している。図例では、内側バーナ２９および外側バーナ３１は、同心長円（平行直線の両側が半円とされたもの）の二重構造であるが、楕円、矩形、円形の同心二重構造であってもよい。
【００３９】
また、噴射気化ノズル２７は、図例では、５個のノズル要素２７ａが連結されたマルチ形であるが、シングル形でもよい。マルチ形とした場合の個数も、２〜４個、さらには、６個以上であってもよい。各ノズル要素２７ａの噴射形態としては、特に限定されないが、ホロコーン式が望ましい。また、各噴射口の径は、固体改質剤が通過可能な径、例えば、１０〜１０００μｍとする。
【００４０】
上記噴射気化ノズル２７と切替弁１７の第一出口１７ａとの間には第1処理液供給路１９が配されている。そして、該噴射気化ノズル２７からの固体改質剤を熱分解噴射させる内側バーナ２９の第一燃料ガス入口２９ａには第一燃料ガス供給路３３が接続されている。そして、内側バーナ２９からの表面改質火炎の外側に酸化防止火炎を噴射させる外側バーナ３１の第二燃料ガス入口３１ａには第二燃料ガス供給路３５が接続されている。
【００４１】
そして、上記第一燃料ガス供給路３３の元部には第一混合器３７を備え、第一混合器３７には酸化性ガスタンク２５及び可燃性ガスタンク２３が、それぞれ第一酸化性・可燃性ガス供給路４１、４３を介して接続されている。同様に、第二燃料ガス供給路３５の元部には第二混合器３９を備え、第二混合器３９には酸化性ガスタンク２５及び可燃性ガスタンク２３が、それぞれ第二酸化性・可燃性ガス供給路４５、４７を介して接続されている。第一酸化性・可燃性ガス供給路４１、４３には第一酸化性・可燃性ガス開閉弁Ｖ１、Ｖ２を、第二酸化性・可燃性ガス供給路４５、４７には第二酸化性・可燃性ガス開閉弁Ｖ３、Ｖ４を、それぞれ備えている。
【００４２】
さらに第二処理液供給路（液体改質剤供給路）２１は、下記の如く構成されている。
【００４３】
第一酸化性ガス供給路４１に、側路開閉弁Ｖ５および改質剤一次混合器５１を備えた酸化性ガス側路（バイパス）５３を形成し、酸化性ガス側路５３の合流箇所を改質剤二次混合器５５で接続する。各混合器３７、３９はエジェクタ形として、改質剤一次混合器５１の吸引側にナノポンプ１５から共用送液路１６の出口側を接続し、さらに、酸化性ガス側路５３の出口側を改質剤二次混合器５５の吸引側に接続する。こうして、改質剤一次混合器５１で液体改質剤が少量の酸化性ガス（液体改質剤比率：0.2〜20ｇｍ−３、望ましくは、2〜10ｇｍ−３）で一次混合され、さらに、改質剤二次混合器５５で多量の酸化性ガス（液体改質剤比率：0.01〜1.0ｇｍ−３、望ましくは、0.1〜0.5ｇｍ−３）と二次混合されて、液体改質剤が酸化性ガス中に良好に均一分散されて気化（霧化を含む。）されるようになっている。
【００４４】
なお、本実施形態では、液体改質剤と搬送ガス（担持ガス）である酸化性ガスとの混合を、拡散促進の見地から一次混合器５１と二次混合器５５を使用する二段方式としたが、二次混合器５５のみの一段方式でも勿論よい。
【００４５】
上記各混合器Ｖ１〜Ｖ５は、図例ではエジェクタ形で、酸化性ガスを第一流体とし、可燃性ガスを第二流体として吸引混合するものである。混合器はこれに限られるものではなく、例えば、単なる合流混合器であってもよい。
【００４６】
また、本実施形態ではバーナへの燃料ガスの供給は、酸化性ガス供給路、可燃性ガス供給路を合流させた燃料ガス供給路で行う構成としたが、バーナへ直接的に酸化性ガス供給路、可燃性ガス供給路を接続してバーナ内で燃料ガスを形成したり、予め、燃料ガスを調製しておきバーナへ燃料ガス供給路のみを介して行なったりする構成としてもよい。
【００４７】
次に、上記構成の表面改質装置の使用態様について、表面改質剤を固体改質剤（１）と液体改質剤（２）とに分けて説明する。
【００４８】
当然、酸化性ガスタンク２５内には、加圧状態の酸化性ガスが充填されている。酸化性ガスとしては、例えば、圧縮空気と酸素との混合ガスを好適に使用できる。酸化性ガスタンクの内圧は例えば、大気圧（101.3ｋＰａ）より若干高い、0.2〜1.0ＭＰａ（200〜1000ｋＰａ）とする。
【００４９】
また、可燃性ガスタンク２３内は、可燃性ガスが充填されている。可燃性ガスは加圧状態とはしない。第一・第二混合器３７、３９を通過させる酸化性ガスの流速を第一・第二開閉弁Ｖ１、Ｖ２で調節することにより、エジェクタ効果で可燃性ガスと酸化性ガスとの混合比を調節可能なためである。
【００５０】
ここで、可燃性ガスとしては、通常、天然ガス、液化石油ガス（ＬＰＧ）等の炭化水素系のものを使用するが、適宜、一酸化炭素、水素、それらの混合ガスも使用可能である。
【００５１】
（１）固体改質剤：
固体改質剤とは、酸化性ガス、可燃性ガス又は燃料ガス（以下、酸化性ガス等という。）に混合分散させて内側バーナ(改質剤噴射バーナ)２９に搬送するに際して、乾燥固化してしまうものをいう。したがって、溶媒（水を含む。）に溶解させて溶液化可能なものばかりでなく、固体微粒子の状態で分散媒（水を含む。）に均質分散液化可能なものも含む。ここで、固体微粒子（分散質）の大きさは、噴射気化ノズルに目詰まりを発生させない大きさ（例えば、１０μｍ以下、望ましくは1μm以下）とする。
【００５２】
なお、常温固体のものでも、後述の如く、加温した酸化性ガスで融解可能な、常温より若干高い融点（例えば、８０℃以下、望ましくは５０℃以下）を有するものは、第一・第二処理液供給路の双方が使用可能である。
【００５３】
先ず、切替弁１７の出口を第一処理液供給路１９の入口である第一出口１７ａ位置として、側路開閉弁Ｖ５を閉じるとともに、残りの開閉弁Ｖ１〜Ｖ４を開とする。すると、第一・第二混合器３７、３９で酸化性ガスと可燃性ガスとが混合されて燃料ガスとして内側バーナ２９および外側バーナ３１に供給される。この状態で各バーナ２９、３１を点火する。
【００５４】
次いで、ナノポンプ１５を稼働させると、処理液（固体改質剤分散液）は、第一処理液供給路１９を経て噴射気化ノズル２７に至り微量噴射されて、内側バーナ２９からの火炎により、固体改質剤が被処理物（固体製品）Ｓの被処理面に噴射される。
【００５５】
このときのバーナ２９の火口２９ｂと被処理物Ｓの被処理面との距離は、バーナ形状、火炎の強さ、被処理物の種類、要求性能等により異なるが、１０〜５００ｍｍの範囲から適宜選定する。
【００５６】
（２）液体改質剤
液体改質剤とは、常温で液体のものばかりでなく、常温より若干高い温度で液化する固体改質剤も含む。即ち、固体改質剤であっても、若干の加温（例えば、８０℃以下、望ましくは５０℃以下）で液化でき、さらに加温した高温の搬送ガス（本実施形態では酸化性ガス）にさらされたとき、霧化ないし気化可能であれば、本発明における液体改質剤に含まれる。
【００５７】
先ず、切替弁１７の出口を第二処理液供給路２１の入口である第二出口１７ｂ位置とするとともに、残りの開閉弁Ｖ１〜Ｖ４も開く。ここで、酸化性ガスの本路４１に対する側路５３の酸化性ガスの流量は側路開閉弁Ｖ５の絞り量で調節する。
【００５８】
そして、固体改質剤の場合と同様、第一・第二混合器３７、３９で酸化性ガスと可燃性ガスとが混合されて燃料ガスとして内側バーナ２９および外側バーナ３１に供給される。この状態で内側・外側バーナ２９、３１を点火する。
【００５９】
次いで、側路開閉弁Ｖ５を開くとともにナノポンプ１５を稼働させると、液体改質剤は、改質剤一次混合器５１に微量噴射される。
【００６０】
すると、液体改質剤は、改質剤一次・二次混合器５１、５５位置で、酸化性ガスにより一次・二次混合されて霧化乃至気化される。こうして酸化性ガスでエーロゾル化された液体改質剤は、さらに、第一混合器３７で可燃性ガスと混合されて燃料ガスで改質剤噴射バーナ（内側バーナ）２９まで搬送される。改質剤噴射バーナ２９からの火炎により、液体改質剤が被処理物（固体製品）Ｓの被処理面に噴射される。
【００６１】
上記固体改質剤および液体改質剤は２９の火口２９ｂから火炎により熱分解ラジカル化して被処理物（固体製品）Ｓの被処理面に付着して濡れ性を増大させる。さらに、ナノポンプ１５による微量供給により、含酸素有機化合物のラジカル化が、前述の理由により、さらに促進される。
【００６２】
このときの改質剤噴射バーナ２９の火口２９ｂと被処理物Ｓの被処理面との距離は、前記と同様、バーナ形状、火炎の強さ、被処理物の種類、要求性能等により異なるが、１０〜５００ｍｍの範囲から適宜選定する。
【００６３】
また、外側バーナ３１からの火炎により改質剤噴射バーナ（内側バーナ）２９の外側火炎が酸化作用を受け難く、良好な改質効果（濡れ性改善効果）を得ることができる。
【００６４】
なお、本発明の固体製品の表面改質法を実施するにあたり、望ましい態様は、下記の如くである（特許文献１の段落００１４〜００１６から編集上の変更を加えて引用する。）。
【００６５】
「濡れ指数（測定温度２５℃）を５０ｍＮ／ｍ以上、さらには、５５〜８０ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように実施することにより、通常の接着剤はもちろんのこと、印刷用インキや紫外線硬化型塗料等であっても、極めて強固に接着することができる。また、このように実施することにより、より長時間にわたって、表面改質効果を持続させることができる。
【００６６】
また、本発明の固体物質の表面改質法を実施するにあたり、火炎温度を５００〜１、５００℃の範囲内の値とすることが好ましい。
このように実施することにより、改質剤化合物の不完全燃焼等を防止することができるとともに、通常の接着剤はもちろんのこと、印刷用インキや紫外線硬化型塗料等であっても、固体物質に対して、極めて強固に接着することができる。
また、このような火炎温度であれば、処理時間にも多少影響されるが、固体物質の変形を効果的に防止することができる。
【００６７】
また、本発明の固体物質の表面改質法を実施するにあたり、火炎の処理時間を０．１秒〜１００秒の範囲内の値とすることが好ましい。
このように実施することにより、改質剤化合物の不完全燃焼等を防止することができるとともに、通常の接着剤はもちろんのこと、印刷用インキや紫外線硬化型塗料等であっても、固体物質に対して、極めて迅速に接着することができる。
また、このような処理時間であれば、火炎温度にも多少影響されるが、固体物質の変形を効果的に防止することができる。」
【００６８】
本発明に使用する改質剤としては、熱分解性を有し、火炎によりラジカル化可能であれば、特に限定されず、特許文献１・２に記載のシラン原子、チタン原子又はアルミニウム原子で沸点が１０〜１００℃であるもの（気体ないし液体）でもよいが、下記のような沸点が１００℃超のもの（液体乃至固体）も使用可能である。
【００６９】
例えば、熱分解性化合物として下記のような各元素の有機金属化合物乃至金属間化合物を使用可能である。なお、化学式の後の化合物名は、(1)〜(4)の元素については、英語共に日本語を併記したが、(5)〜（40）の各元素については、(1)〜 (4)の各場合に準じて日本語名を付す又は音訳すればよいので、それらについては英語のみとした。
【００７０】
（1）ホウ素（Boron）
1. B(OCH3)3 ;トリメトキシホウ素（boron trimethoxide）; 液体 ; F.W. 103.8 ; 比重d. 0.932 ; 融点m. p. -29° ; 沸点b. p. 69°/101.3 kPa
2. B(OC2H5)3 ;トリエトキシホウ素（boron triethoxide） ; 液体 ; F. W. 146.1 ; 比重d. 0.86 ; 融点m. p.-86°; 沸点b. p. 118.6°/101.3 kPa
3. B(O-i-C3H7)3 ;トリ-i-イソプロポキシホウ素(boron tri-i-propoxide) ; 液体 ; F. W. 187.8 ; 比重d. 0.85 ; 融点m. p. -52.5°; 沸点b. p. 28~31°/4.26 kPa, 140°/101.3 kPa
4. B(O-n-C3H7)3 ;トリ-n-イソプロポキシホウ素（boron tri-n-propoxide）; 液体 ; F. W. 187.8 ; 比重d. 0.86 ; 沸点b. p. 179~181°/101.3 kPa
【００７１】
(2)アルミニウム（Aluminum）
1. Al(OCH3)3 ;トリメトキシアルミニウム（aluminum trimethoxide）; 灰色固体 ;不揮発性 ; F.W. 120.0 ;
2. Al(OC2H5)3 ;トリエトキシアルミニウム（aluminum triethoxide）; 白色固体 ; F. W. 162.3 ; 比重d. 0.919150 ; 融点m. p. 約139° ; 沸点b. p. 210〜4°/1.73 kPa
3. Al(O-n-C3H7)3 ;トリ-n-プロポキシアルミニウム（aluminum tri-n-propoxide） ; 白色固体 ; F. W. 204.2 ; 比重d. 0.957110 ; 融点m. p. 約107° ; 沸点b. p. 271〜4°/1.86 kPa
4. Al(O-i-C3H7)3 ; トリ-i-プロポキシアルミニウム（aluminum tri-i-propoxide）; 白色固体 ; F. W. 204.2 ; 比重d. 0.94460 ; 融点m. p. 118° ; 沸点b. p. 134°/1.33 kPa
5. Al(O-n-C4H9)3 ; トリ-n-ブトキシアルミニウム（aluminum tri-n-butoxide ）; 白色固体 ; F. W. 246.3 ; 比重d. 0.92580 ; 融点m. p. 102~6° ; 沸点b. p. 274~8°/1.20 kPa
6. Al(O-i- C4H9)3 ; トリ-i-ブトキシアルミニウム（aluminum tri-i-butoxide）; 白色固体 ; F. W. 246.3 ; 比重d. 0.827209 ; 融点m. p. 208~10° ; 沸点b. p. 248~50°/1.46 kPa
7. Al(O-sec- C4H9)3 ; トリ-sec-ブトキシアルミニウム（aluminum tri-sec-butoxide） ; 無〜淡黄色液体 ; F. W. 246.3 ; 比重d. 0.93750 ; 沸点b. p. 165~6°/0.40 kPa
8. Al(O-t- C4H9)3 ; トリ-t-ブトキシアルミニウム（aluminum tri-t-butoxide） ; 白色固体 ; F. W. 246.3 ; 融点m. p. 242° ; 沸点b. p. 185°/13.3Pa
【００７２】
(3)ケイ素（Silicon）
1. Si(OCH3)４;テトラメトキシケイ素（ silicon tetramethoxide） ; 無色液体 ; F.W. 152.22 ; 比重d. 1.032 ; 融点m. p. -4° ; 沸点b. p. 121.8°/101.3 kPa
2. Si(OC2H5)4 ;テトラエトキシケイ素（silicon tetraethoxide） ; 無色液体 ; F.W. 208.33 ; 比重d. 0.9356 ; 融点m. p. -82.5° ; 沸点b. p. 166.8°/99.8 kPa
3. Si(O-i-C3H7)4 ; テトラ-i-プロポキシケイ素（silicon tetra-i-propoxide） ; 無色液体 ; F. W. 264.44 ; 比重d. 0.8779 ; 沸点b. p. 183~6°/101.3 kPa
4. Si(O-n-C3H7)4 ; テトラ-n-プロポキシケイ素（silicon tetra-n-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 264.44 ; 比重d. 0.9158 ; 沸点b. p. 224
5. Si(O-i-C4H9)4 ; テトラ-i-ブトキシケイ素（silicon tetra-i-butoxide） ; 無色液体 ; F. W. 320.53 ; 比重d. 0.891 ; 沸点b. p. 255~8°/101.3 kPa
6. Si(O-n-C4H9)4 ; テトラ-ｎ-ブトキシケイ素（silicon tetra-n-butoxide）; 無色液体 ; F. W. 320.53 ; 比重d. 0.899 ; 沸点b. p. 256~60°/101.3 kPa
7. Si(O-sec-C4H9)4 ; テトラ-sec-ブトキシケイ素（silicon tetra-sec-butoxide）; 無色液体 ; F. W. 320.53 ; 沸点b. p. 248~9°/99.8 kPa
8. Si(O-t-C4H9)4 ; テトラ-t-ブトキシケイ素（silicon tetra-t-butoxide） ; 白色固体 ; F. W. 320.53 ; 融点m. p. 51° ; 沸点b. p. 54°/133Pa
9. SiH[N(CH3)2]3 ;トリス（ジメチルアミノ）ケイ素（tris-dimethylamino silane）; 透明液体 ; F. W. 161.32 ; 融点m. p. -90° ; 沸点b. p. 31°/1.3 kPa
【００７３】
(4)リン（Phosphorus）
1. PO(OCH3)3 ;トリメチルリン酸（trimethyl phosphate）; 液体 ; F.W. 140 ; 比重d. 1.21420/4 ; 融点m. p. -46.1° (α), -62.5° (β) ; 沸点b. p. 197.2°/101.3 kPa
2. PO(OC2H5)3 ; トリエチルリン酸（triethyl phosphate）; 液体 ; F. W. 182.3 ; 比重d. 1.06920/4 ; 沸点b. p. 216〜217°/101.3 kPa
3. PO(O-n-C4H9)3 ;トリエチル-n-ブチルリン酸（ tri-n-butyl phosphate） ; 液体 ; F. W. 266.3 ; 比重d. 0.976620/4 ; 沸点b. p. 289/101.3 kPa
4. P(OCH3)3 ; トリメチルホスフィン酸（trimethyl phosphite） ; 無色液体 ; F. W. 124.08 ; 融点m. p. -78° ; 沸点b. p. 111.5°/101.3 kPa
5. P(OC2H5)3 ;トリエチルホスフィン酸（triethyl phosphite）; 無色液体 ; F. W. 166.16 ; 沸点b. p. 158°/101.3 kPa
【００７４】
(5)スカンジウム（Scandium）
1. Sc(O-i-C3H7)3 ; scandium tri-i-propoxide ; 固体 ; F.W. 222.2
【００７５】
(6)チタン（Titanium）
1. Ti(OCH3)4 ; titanium (IV) tetramethoxide ; 白色固体 ; F.W. 171.9 ; 融点m. p. 209-210° ; 沸点b. p. 243°/6.92 kPa, 300°/2.40 kPa
2. Ti(OC2H5)4 ; titanium (IV) tetraethoxide ; 白色固体 ; F.W. 228.1 ; 比重d. 1.107 ; 沸点b. p. 104°/0.13 kPa
3. Ti(O-i-C3H7)4 ; titanium (IV) tetra-i-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 284.2 ; 比重d. 0.995 ; 融点m. p. 20° ; 沸点b. p. 116°/1.33 kPa
4. Ti(O-n-C3H7)4 ; titanium (IV) tetra-n-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 284.2 ; 比重d. 0.9997 ; 沸点b. p. 170°/0.40 kPa
5. Ti(O-n-C4H9)4 ; titanium (IV) tetra-n-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 340.3 ; 比重d. 0.993 ; 沸点b. p. 166°/0.86 kPa
6. Ti(O-i-C4H9)4 ; titanium (IV) tetra-i-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 340.3 ; 比重d. 0.975 ; 沸点b. p. 141°/0.13 kPa
7. Ti(O-sec-C4H9)4 ; titanium (IV) tetra-sec-butoxide ; 淡黄液体 ; F. W. 340.3 ; 比重d. 0.920 ; 沸点b. p. 90~92°/0.13 kPa
8. Ti[N(CH3)2]4 ; tetrakis-dimethylamino titanium ; 橙色液体 ; F. W. 224.19 ; 融点m. p. -15° ; 沸点b. p. 23°/13.3 kPa
9. Ti[N(C2H5)2]4; tetrakis-diethylamino titanium ; 赤色液体 ; F. W. 336.5 ; 沸点b. p. 125°/0.13 kPa
10.Ti(O-i-C3H7)2(C11H19O2)2;titaniumdi(i-propoxide) bis(dipivaloylmethanate) ; 固体 ; F. W. 532.60 ; 融点m. p. 160° ; 沸点b. p. 123°/13.3 kPa
【００７６】
(7)バナジウム（Vanadium）
1. VO(OCH3)3 ; vanadium (V) trimethoxide oxide ; 固体 ; F.W. 159.9 ; 融点m. p. 93° ; 沸点b. p. 昇華
2. VO(OC2H5)3 ; vanadium (V) triethoxide oxide ; 橙黄−淡黄色液体 ; F. W. 202.2 ; 比重d. 1.16720 ; 融点m. p. 6° ; 沸点b. p. 92°/13.3 kPa
3. VO(O-i-C3H7)3 ; vanadium (V) tri-i-propoxide oxide ; 黄色液体 ; F. W. 244.2 ; 融点m. p. -7° ; 沸点b. p. 105°/13.3 kPa
4. VO(O-n-C3H7)3 ; vanadium (V) tri-n-propoxide oxide ; 淡黄色液体 ; F. W. 244.2 ; 比重d. 1.08815 ; 沸点b. p. 143°/3.19 kPa
5. VO(O-i-C4H9)3 ; vanadium (V) tri-i-butoxide oxide ; 淡黄色液体 ; F. W. 286.2 ; 比重d. 1.03020 ; 沸点b. p. 130°/0.40 kPa, 149° /2.13 kPa
6. VO(O-n-C4H9)3 ; vanadium (V) tri-n-butoxide oxide ; 淡黄色液体 ; F. W. 286.2 ; 比重d. 1.03420 ; 沸点b. p. 126~8°/0.27 kPa, 175° /2.93 kPa
7. VO(O-sec-C4H9)3 ; vanadium (V) tri-n-butoxide oxide ; 淡黄色液体 ; F. W. 286.2 ; 比重d. 1.01220 ; 沸点b. p. 107°/0.27 kPa
8. VO(O-t-C4H9)3 ; vanadium (V) tri-t-butoxide oxide ; 固体 ; F. W. 286.2 ; 融点m. p. 49° ; 沸点b. p. 109°/13.3 kPa
9. V(C11H19O2)3; vanadium tris(dipivaloyl methanate) ; 茶色固体 ; F. W. 600.76 ; 融点m. p. 155-160° ; 沸点b. p. 145°/13.3 kPa
【００７７】
（8）クロム（Chromium）
1. CrB ; chromium boride ; 粉末 ; F.W. 62.81 ; 比重d. 6.17 ; 沸点b. p. 2,100°
2. CrB2 ; chromium diboride ; 粉末 ; F.W. 73.62
3. Cr2Se3 ; chromium selenide ; 粉末 ; F.W. 340.88
4. Cr2Te3 ; chromium telluride ; 粉末 ; F.W. 486.8
5. CrSi2 ; chromium silicide ; 塊状、粉末; F.W. 108.2
6. Cr(CO)6 ; chromium hexa-carbonyl ; F.W. 220.0 ; 比重d. 1.77 ; 融点m. p. 110°
7. Cr(OH)3 ; chromium hydrooxide ; F.W. 103.03 ; 融点m. p. 分解
【００７８】
（9）鉄（Iron）
1. Fe(OC2H5)3 ; iron triethoxide ; 褐色固体
2. Fe(O-i-C3H7)3 ; iron tri-i-propoxide ; 褐色固体
【００７９】
（10）コバルト（Cobalt）
1. Co(O-i-C3H7)2 ; cobalt di-i-propoxide ; 固体
【００８０】
（11）銅（Copper）
1. Cu(C11H19O2)2; copper bis(dipivaloyl methanate) ; 紫色固体 ; F. W. 430.09 ; 融点m. p. 198° ; 沸点b. p. 126°/13.3 kPa
2. Cu(C9H15O2)2; copper bis(diisobutyryl methanate) ; 紫色固体 ; F. W. 373.98 ; 融点m. p. 130° ; 沸点b. p. 105°/13.3 kPa
【００８１】
（12）亜鉛（Zinc）
1. Zn(OC2H5)2 ; zinc diethoxide ; 白色固体
2. Zn(C11H19O2)2; zinc bis(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 431.93 ; 融点m. p. ca 140° ; 沸点b. p. 140~150°/13.3 kPa
【００８２】
（13）ガリウム（Gallium）
1. Ga(OCH3)3 ; gallium trimethoxide ; 白色固体 ; F.W. 162.7 ; 沸点b. p. 275~280°/53.2 Pa 昇華
2. Ga(O-i-C3H7)3 ; gallium tri-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 246.7 ; 沸点b. p. 120°/0.13 kPa
3. Ga(O-n-C4H9)3 ; gallium tri-n-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 289.0 ; 沸点b. p. 184°/6.65 kPa
【００８３】
（14）ゲルマニウム（Germanium）
1. Ge(OCH3)4 ; germanium tetramethoxide ; 無色液体 ; F.W. 196.6 ; 比重d. 1.324725 ; 融点m. p. -18° ; 沸点b. p. 145.5°/101.3 kPa, 148~150°/96.03 kPa
2. Ge(OC2H5)4 ; germanium tetraethoxide ; 無色液体 ; F.W. 253.0 ; 比重d. 1.128825 ; 融点m. p. -72±1° ; 沸点b. p. 185-187°/101.3 kPa, 188~190°/96.03 kPa
3. Ge(O-i-C3H7)4 ; germanium tetra-i-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 308.6 ; 比重d. 0.93720 ; 沸点b. p. 81.5°/0.93 kPa
4. Ge(O-n-C3H7)4 ; germanium tetra-n-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 365.0 ; 比重d. 1.005825 ; 沸点b. p. 108-109.5°/1.20 kPa, 238~239°/96.03 kPa
5. Ge(O-i-C4H9)4 ; germanium tetra-i-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 365.0 ; 比重d. 1.005425 ; 沸点b. p. 254.5~274.5°
6. Ge(O-n-C4H9)4 ; germanium tetra-n-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 365.0 ; 比重d. 1.0225 ; 沸点b. p. 299°/101.3 kPa, 286~288°/96.03 kPa
7. Ge(O-sec-C4H9)4 ; germanium tetra-sec-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 365.0 ; 比重d. 1.016525 沸点b. p. 254°
8. Ge(O-t-C4H9)4 ; germanium tetra-t-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 365.0 ; 比重d. 1.057325 沸点b. p. 257°
【００８４】
（15）ヒ素（Arsenic）
1. As(OC2H5)3 ; arsenic triethoxide ; 液体 ; F.W. 211.16 ; 沸点b. p. 165~166°
【００８５】
（16）イットリウム（Yttrium）
1. Y(OC2H5)3 ; yttrium triethoxide ; 白色固体 ; F.W. 224.1
2. Y(O-i-C3H7)3 ; yttrium tri-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 266.2
2. Y[Al(O-i-C3H7) 4] ; yttrium aluminum i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 878.98 ; 融点m. p. 120°
3. Y(C11H19O2)３ ; yttrium tris(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 638.72 ; 融点m. p. 170° ; 沸点b. p. 145°/13.3 Pa
4. Y(O-n-C4H9)3 ; yttrium tri-n-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 308.3
【００８６】
（17）ジルコニウム（Zirconium）
1. Zr(OCH3)4 ; zirconium tetramethoxide ; 白色固体 ; F.W. 215.3
2. Zr(OC2H5)4 ; zirconium tetraethoxide ; 白色固体 ; F.W. 271.5 ; 融点m. p. 171-173° ; 沸点b. p. 209°/13.3 Pa
3. Zr(O-i-C3H7)4 ; zirconium tetra-i-propoxide ; 淡橙色固体 ; F. W. 327.6 ; 融点m. p. 110° ; 沸点b. p. 153°/13.3 Pa
4. Zr(O-n-C3H7)4 ; zirconium tetra-n-propoxide ; 淡橙色固体 ; F. W. 327.6
5. Zr(O-i-C4H9)4 ; zirconium tetra-i-butoxide ; 淡橙色固体 ; F. W. 383.6
6. Zr(O-n-C4H9)4 ; zirconium tetra-n-butoxide ; 淡橙色固体 ; F. W. 383.6 ; 沸点b. p. 190°/13.3 Pa
7. Zr(O-sec-C4H9)4 ; zirconium tetra-sec-butoxide ; 淡橙色液体 ; F. W. 383.6
8. Zr(O-t-C4H9)4 ; zirconium tetra-t-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 383.6 ; 融点m. p. 3° ;沸点b. p. 31°/13.3 Pa
9. Zr((O-i-C3H7)C11H19O2)3; zirconium (i-propoxide) tris(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 700.13 ; 融点m. p. >210°; 沸点b. p. 153°/13.3 Pa
10. Zr(C11H19O2)4; zirconium tetrakis(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 824.31 ; 融点m. p. 300° ; 沸点b. p. 191°/13.3 Pa
11. Zr[N(C2H5)CH3]4; tetrakis(ethylmethylamino) zirconium ; 無色液体 ; F. W. 323.6 ; 融点m. p. <70° ; 沸点b. p. ca 65°/13.3 Pa
【００８７】
（18）ニオブ（Niobium）
1. Nb(OCH3)5 ; niobium pentamethoxide ; 白色固体 ; F.W. 248.08 ; 沸点b. p. 153°/13.3 Pa,
2. Nb(OC2H5)5 ; niobium pentaethoxide ; 液体 ; F.W. 318.22 ; 沸点b. p. 133°/13.3 Pa
3. Nb(O-i-C3H7)5 ; niobium penta-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 388.36 ; 沸点b. p. 60~80°(昇)/13.3 Pa
4. Nb(O-n-C3H7)5 ; niobium penta-n-propoxide ; 液体 ; F. W. 388.36 ; 沸点b. p. 166°/6.65 Pa, 218°/0.73 kPa
5. Nb(O-i-C4H9)5 ; niobium penta-i-butoxide ; 固体 ; F. W. 458.49 ; 沸点b. p. 160°/13.3 Pa
6. Nb(O-n-C4H9)5 ; niobium penta-n-butoxide ; 液体 ; F. W. 458.49 ; 沸点b. p. 197°/20.0 Pa, 230°/0.73 kPa
7. Nb(O-sec-C4H9)5 ; niobium penta-sec-butoxide ; 液体 ; F. W. 458.49 ; 沸点b. p. 98.5°/2.66 Pa, 112°/13.3 Pa
8. NbAl(O-i-C3H7)8 ; niobium aluminum-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 592.60 ; 沸点b. p. 197°/20.0 Pa, 230°/0.73 kPa
【００８８】
（19）モリブデン（Molybdenum）
1. Mo(OC2H5)5 ; molybdenum pentaethoxide ; 固体 ; F. W. 320.9
【００８９】
（20）ルテニウム（Ruthenium）
1. Ru(C11H19O2)3; ruthenium tris(dipivaloyl methanate) ; 橙色固体 ; F. W. 650.89 ; 融点m. p. 168° ; 沸点b. p. 136°/13.3 Pa
2. Ru(C5H4C2H5)2; bis(ethylcyclopentadienyl) ruthenium ; 黄色液体 ; F. W. 287.37 ; 融点m. p. 6° ; 沸点b. p. 73°/13.3 Pa
【００９０】
(21)インジウム（Indium）
1. In(O-i-C3H7)3 ; indium tri-i-propoxide ; 淡黄色固体 ; F. W. 291.84
【００９１】
（22）錫（Tin）
1. Sn(OC2H5)4 ; tin (IV) tetraethoxide ; 液体 ; F.W. 299.
2. Sn(O-i-C3H7)4 ; tin (IV) tetra-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 354.7
3. Sn(O-n-C4H9)4 ; tin (IV) tetra-n-butoxide ; 固体 ; F. W. 411.1
【００９２】
（23）アンチモン（Antimony）
1. Sb(OCH3)3 ; antimony trimethoxide ; 白色固体 ; F.W. 214.8 ; 融点m. p. 123-124°
2. Sb(OC2H5)3 ; antimony triethoxide ; 無色液体 ; F. W. 257.1 ; 比重d. 1.52620/4 ; 沸点b. p. 93°/1.33 kPa, 103°/2.40 kPa
3. Sb(O-i-C3H7)3 ; antimony tri-i-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 298.8 ; 沸点b. p. 103.5°/2.80 kPa
4. Sb(O-n-C3H7)3 ; antimony tri-n-propoxide ; 無色液体 ; F. W. 298.8 ; 比重d. 1.042 ; 沸点b. p. 143°/4.00 kPa
5. Sb(O-i-C4H9)3 ; antimony tri-i-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 314.1 ; 比重d. 1.058 ; 沸点b. p. 144° /4.00 kPa
6. Sb(O-n-C4H9)3 ; antimony tri-n-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 314.1 ; 比重d. 1.02820/4 ; 沸点b. p. 138.5~139.5°/101.3 kPa
【００９３】
（24）ランタン（Lanthanum）
1. La(OC2H5)3 ; lanthanum triethoxide ; 固体 ; F. W. 274.2
2. La(O-i-C3H7)3 ; lanthanum tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 315.9
3. La(C11H19O2)3; lanthanum tris(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 688.72 ; 融点m. p. 260° ; 沸点b. p. 192°/13.3 Pa
【００９４】
（25）ハフニウム（Hafnium）
1. Hf(OCH3)4 ; hafnium tetramethoxide ; 白色固体 ; F.W. 302.5 ; 沸点b. p. 160°/13.3 Pa
2. Hf(OC2H5)4 ; hafnium tetraethoxide ; 白色固体 ; F.W. 358.9 ; 融点m. p. 180° ; 沸点b. p. 180-200°/26.6 Pa
3. Hf(O-i-C3H7)4 ; hafnium tetra-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 414.5 ; 融点m. p. 110° ; 沸点b. p. 170°/45.5 Pa
4. Hf(O-n-C4H9)4 ; hafnium tetra-n-butoxide ; 無色液体 ; F. W. 470.9 ; 融点m. p. 8° ; 沸点b. p. 29°/13.3 Pa
5. Hf(C11H19O2)4; hafnium tetrakis(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 911.58 ; 融点m. p. ca 315° ; 沸点b. p. ca 190°/13.3 Pa
6. Hf[N(CH3)2]4 ; tetrakis-dimethylamino hafnium ; 白色固体 ; F. W. 354.8 ; 融点m. p. 28° ; 沸点b. p. 34°/13.3 kPa
7. Hf[N(C2H5)2]4 ; tetrakis-diethylamino hafnium ; 無色液体 ; F. W. 467.0 ; 融点m. p. <70° ; 沸点b. p. 90°/13.3 Pa
8. Hf[N(C2H5)CH3]4 ; tetrakis-ethylmethylamino hafnium ; 無色液体 ; F. W. 410.9 ; 融点m. p. <70° ; 沸点b. p. 62°/13.3 Pa
【００９５】
（26）タンタル（Tantalum）
1. Ta(OCH3)5 ; tantalum pentamethoxide ; 固体 ; F.W. 335.9 ; 沸点b. p. 130°/26.6 Pa, 189°/1.33 kPa,
2. Ta(OC2H5)5 ; tantalum pentaethoxide ; 液体 ; F.W. 406.2 ; 融点m. p. 21° ; 沸点b. p. 146°/20 Pa, 202°/1.33 kPa
3. Ta(O-i-C3H7)5 ; tantalum penta-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 476.3 ; 融点m. p. 84° ;沸点b. p. 122°/13.3 Pa
4. Ta(O-n-C3H7)5 ; tantalum penta-n-propoxide ; 液体 ; F. W. 476.3 ; 沸点b. p. 184°/20 Pa, 232°/1.33 kPa
5. Ta(O-i-C4H9)5 ; tantalum penta-i-butoxide ; 固体 ; F. W. 546.4 ; 融点m. p. ca 157° ;沸点b. p. 155°(昇華)/13.3 Pa
6. Ta(O-n-C4H9)5 ; tantalum penta-n-butoxide ; 液体 ; F. W. 546.4 ; 沸点b. p. 217°/20.0 Pa, 256°/1.33 kPa
7. Ta(O-sec- C4H9)5 ; tantalum penta-sec-butoxide ; 固体 ; F. W. 546.4 ; 沸点b. p. 156°/0.73 kPa
8. Ta(O-t- C4H9)5 ; tantalum penta-t-butoxide ; 固体 ; F. W. 546.4 ; 融点m. p. 110° ;沸点b. p. 82°/3.0 Pa, 149.5°/0.73 kPa
9. Ta(N-t-C5H11)[N(CH5)2]3 ; tertiaryamylimido tris(diethylamino) tantalum ; 固体 ; F. W. 398.3 ; 融点m. p. 36° ; 沸点b. p. 61°/13.3 Pa
10. TaAl(O-i-C3H7)8 ; tantalum aluminum-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 680.64 ; 融点b. p. 110°
【００９６】
（27）タングステン（Tungsten）
1. W(OC2H5)5 ; tungsten pentaethoxide ; F.W. 409.1
【００９７】
(28)イリジウム（Iridium）
1. Ir(C5H4C2H5)(C8H12) ; (ethylcyclopentadienyl) (1,5-cyclooctadiene) iridium ; 黄色液体 ; F. W. 393.55 ; 融点m. p. 14° ; 沸点b. p. 105°/13.3 Pa
【００９８】
(29)鉛（Lead）
1. Pb(O-i-C3H7)2 ; lead di-i-propoxide ; 淡黄色固体 ; F. W. 325.2
2. Pb(C11H19O2)2; lead bis(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 573.74 ; 融点m. p. 130° ; 沸点b. p. 136°/13.3 Pa
【００９９】
(30)ビスマス（Bismuth）
1. Bi(OC2H5)3 ; bismuth triethoxide ; 固体 ; F. W. 344.2
2. Bi(O-i-C3H7)3 ; bismuth tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 386.2
3. Bi(O-t-C5H11)3 ; bismuth tri-t-amiloxide ; 固体 ; F. W. 470.4 ; 融点m. p. 90° ; 沸点b. p. 87°/13.3 Pa
4. Bi(C6H5)3 ; triphenyl bismuth ; 白色固体 ; F. W. 440.30 ; 融点m. p. 80° ; 沸点b. p. 130°/13.3 Pa
5. Bi(C11H19O2)3; bismuth tris(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 758.80 ; 融点m. p. 140° ; 沸点b. p. 182°/13.3 Pa
【０１００】
（31）セリウム（Cerium）
1. Ce(O-i-C3H7)3 ; cerium tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 317.4
【０１０１】
（32）ストロンチウム（Strontium）
1. Sr(OCH3)5 ; strontium dimethoxide ; 白色固体 ; F.W. 149.7
2. Sr(OC2H5)2 ; strontium diethoxide ; 白色固体 ; F.W. 177.7
3. Sr(O-i-C3H7)2 ; strontium di-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 205.8
4. Sr(O-n-C3H7)2 ; strontium di-n-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 205.8
5. Sr(O-n-C4H9)2 ; strontium di-n-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 233.8
6. Sr(C11H19O2)2; strontium bis(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 454.15 ; 融点m. p. 210° ; 沸点b. p. 231°/13.3 Pa
7. Sr[Ta(OC2H5)6]2 ; strontium tantalum thoxide ; 白色固体 ; F.W. 990.25 ; 融点m. p. 130° ; 沸点b. p. 176°/13.3 Pa
8. Sr[Ta(OC2H5)5(OC2H4OCH3)]2; strontium bis[tantalum (pentaethoxide) (2-methoxyethoxide) ; 無色液体 ; F.W. 1050.3 ; 融点m. p. <0° ; 沸点b. p. 175°/13.3 Pa
9. Sr[Nb(OC2H5)5(OC2H4OCH3)]2; strontium bis[niobium (pentaethoxide) (2-methoxyethoxide) ; 淡黄色液体; F.W. 874.2 ; 融点m. p. <0° ; 沸点b. p. 175°/13.3 Pa
【０１０２】
（33）バリウム（Barium）
1. Ba(OCH3)5 ; barium dimethoxide ; 白色固体 ; F.W. 199.3
2. Ba(OC2H5)2 ; barium diethoxide ; 白色固体 ; F.W. 227.5
3. Ba(O-i-C3H7)2 ; barium di-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 255.3
4. Ba(O-n-C3H7)2 ;barium di-n-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 255.3
5. Ba(O-i-C4H9)2 ; barium di-i-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 283.5
6. Ba(O-n-C4H9)2 ; barium di-n-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 283.5
7. Ba(O-sec-C4H9)2 ; barium di-sec-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 283.5
8. Ba(O-t-C4H9)2 ; barium di-t-butoxide ; 白色固体 ; F. W. 283.5
9. Ba(C11H19O2)2; barium bis(dipivaloyl methanate) ; 白色固体 ; F. W. 503.87 ; 融点m. p. 217° ; 沸点b. p. 239°/13.3 Pa
【０１０３】
（34）プラセジウム（Praseodymium）
1. Pr(O-i-C3H7)3 ; praseodymium tri-i-propoxide ; 淡緑色固体 ; F. W. 318.2
2. Pr(C11H19O2)3; praseodymium tris(dipivaloyl methanate) ; 黄緑色固体 ; F. W. 690.72 ; 融点m. p. 214° ; 沸点b. p. 187°/13.3 Pa
【０１０４】
（35）サマリウム（Samarium）
1. Sm(O-i-C3H7)3 ; samarium tri-i-propoxide ; 淡黄色固体 ; F. W. 327.6
【０１０５】
（36）ユーロピウム（Europium）
1. Eu(O-i-C3H7)3 ; europium tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 329.3
【０１０６】
（37）ガドリニウム（Gadolinium）
1. Gd(O-i-C3H7)3 ; gadolinium tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 334.6
【０１０７】
（38）ジスプロジウム（Dysprosium）
1. Dy(O-i-C3H7)3 ; dysprosium tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 339.8
【０１０８】
（39）エルビウム（Erbium）
1. Er(O-i-C3H7)3 ; erbium tri-i-propoxide ; 固体 ; F. W. 344.5
【０１０９】
（40）イッテルビウム（Ytterbium）
1. Yb(O-i-C3H7)3 ; ytterbium tri-i-propoxide ; 白色固体 ; F. W. 350.26
【０１１０】
ここで本発明の表面改質法を適用可能な固体製品としては、材質的、形態的にも特に限定されるものではなく、濡れ性増大等の表面改質が必要なあらゆる固体製品に適用可能である。
【０１１１】
より具体的には、下記の如くである（特許文献１の段落００４０〜００４５を適宜編集上の変更を加えて引用する。）。
【０１１２】
「１．固体物質
（１）ゴム
また、表面改質された固体製品を構成するゴムとしては、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、オレフィンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリルーブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレンープロピレン−ジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、スチレン系熱可塑性エラストマーおよびウレタン系熱可塑性エラストマーからなる群から選択される少なくとも一つのゴム類が挙げられる。
【０１１３】
これらのゴム類のうち、特に接触角が大きく、濡れ指数が小さいシリコーンゴム、フッ素ゴム、オレフィンゴム、エチレン−プロピレンゴムに対して、本発明の表面改質を実施することにより、優れた改質効果を発現することができる。したがって、例えば、シリコーンゴムやフッ素ゴム等からなる防汚性ゴムや防汚性カバーの表面に、数字や文字等を容易に印刷することが可能となる。
【０１１４】
（２）熱可塑性樹脂
また、表面改質された固体製品を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高圧法ポリエチレン、中圧法ポリエチレン、低圧法ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、高圧法線状低密度ポリエチレン、超固体量ポリエチレン、架橋ポリエチレン）、ポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、およびポリフェニレンサルファイド樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニル樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロクロロエチレン樹脂、およびエチレン−トリフルオロクロロエチレン共重合体等が挙げられる。
【０１１５】
これらの樹脂のうち、特に接触角が大きく、濡れ指数が小さいポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等に対して本発明の表面改質を実施することにより、優れた改質効果を発揮することができる。したがって、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂からなるフィルム、あるいはポリエステル樹脂からなる容器上に、文字や模様を印刷したり、ポリカーボネート樹脂からなるコンパクトディスク基板上に、アルミニウムの反射膜を強固に接着したり、さらには、ポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる防汚材料上に、数字や文字等を容易に印刷することが可能となる。
【０１１６】
（３）熱硬化性樹脂
また、表面改質された固体製品を構成する熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シアネート樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹脂等の熱硬化型樹脂が挙げられる。これらの熱硬化型樹脂のうち、例えば、エポキシ樹脂である場合、本発明の表面改質を実施することにより、半導体封止用樹脂におけるレーザーマーキングを容易に実施することができる。
【０１１７】
（４）金属材料
また、表面改質された固体製品を構成する金属としては、アルミニウム、マグネシウム、ステンレス、ニッケル、クロム、タングステン、金、銅、鉄、銀、亜鉛、スズ、鉛等の一種単独または二種以上の金属材料の組み合わせが好ましい。
例えば、アルミニウムは軽量金属として多用されているが、表面に酸化膜を形成しやすく、紫外線硬化型塗料等を直接適用しても容易に剥離してしまうという問題が見られた。そこで、アルミニウム表面に対してケイ酸化炎処理等を施すことにより、紫外線硬化型塗料等を直接適用しても剥離することを有効に防止することができるようになった。
【０１１８】
また、マグネシウムはリサイクル可能な金属部材として、パ−ソナルコンピューター等の筐体に近年多用されているが、表面の平滑性が乏しいことから、紫外線硬化型塗料等を直接適用しても容易に剥離してしまうという問題が見られた。
【０１１９】
そこで、マグネシウム表面に対してケイ酸化炎処理等を施すことにより、紫外線硬化型塗料等を直接適用した場合であっても、剥離することを有効に防止することができ、カラー化マグネシウム板等を提供できるようになる。
【０１２０】
さらに、従来、半導体素子における金バンプや半田バンプを、フィルムキャリアや回路基板に電気接続した場合、高温高湿条件で、界面剥離が生じるという問題が見られた。そこで、金バンプや半田バンプにケイ酸化炎処理等を施すことにより、あるいは、フィルムキャリアや回路基板の導体部分に対してケイ酸化炎処理等を施すことにより、これらの界面剥離を有効に防止することができるようになる。
【０１２１】
（５）無機フィラー
上記固体製品がゴムや樹脂で構成される場合、無機フィラーが添加されていてもよい。無機フィラーとしては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、石灰、ゼオライト、金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、スズ、鉛、半田、ガラス、セラミック等の一種単独または二種以上の組み合わせからなる無機フィラーを挙げることができる。
【０１２２】
このように無機フィラーが添加されることにより、無機フィラーの種類によって、固体物質の機械的強度、耐熱性、導電性あるいは電気絶縁性等の物理特性を向上させることができる。そればかりか、このように無機フィラーを添加することにより、無機フィラー自体の表面も優先的に改質されるため、結果として、固体製品単体の場合よりも、表面改質効果をさらに発現することが可能である。
【０１２３】
なお、ゴムや樹脂に対して、無機フィラーを添加する場合、全体量に対して、その添加量を０．０１〜８０重量％の範囲内の値とすることが好ましく、０．１〜５０重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜３０重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【０１２４】
（６）形態
被処理物である固体製品の形態は特に制限されるものではないが、例えば、板状、シート状、フィルム状、テープ状、短冊状、パネル状、紐状などの平面構造を有するものであってもよいが、筒状、柱状、球状、ブロック状、チューブ状、パイプ状、凹凸状、膜状、繊維状、織物状、束状等の三次元構造を有するものであっても良い。例えば、繊維状のガラスやカーボンファイバーに対して、ケイ酸化炎処理等を施すことにより、表面改質をして、活性化することができ、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等のマトリックス樹脂中に均一に分散することができる。したがって、ＦＲＰやＣＦＲＰにおいて、優れた機械的強度や耐熱性等を得ることができる。
【０１２５】
また、このような被処理物の形態として、このような固体物質からなる構造体と、金属部品、セラミック部品、ガラス部品、紙部品、木部品等と組み合わせた複合構造体であることも好ましい。例えば、金属管やセラミック管の内面に、ケイ酸化炎処理等を施すことにより、表面改質をして、活性化することができ、樹脂ライナーが極めて強固に積層されたパイプを得ることができる。
【０１２６】
また、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、あるいはＣＲＴ等における基板としてのガラス基板やプラスチック基板の全面または一部に、ケイ酸化炎処理等を施すことにより、カラーフィルター、偏向板、光散乱板、ブラックマトリックス板、反射防止膜、帯電防止膜等の有機フィルムを極めて均一かつ強固に積層することができる。」
【実施例】
【０１２７】
次に、本発明の効果を確認するために行なった実施例について説明する。
【０１２８】
なお、濡れ指数はＪＩＳＫ６７６８に準じて測定した。即ち、市販の濡れ指数試験用の標準液（25℃）を用いて、綿棒に浸し、それを被試験体の表面に塗布し、撥水すること無しに、べったり濡れる試験用標準液の最小値を被試験体の濡れ指数とした。
【０１２９】
素材アルミニウム板（固体物質名）に対して、オルトチタン酸テトラエチル（Titanium(IV)tetraethoxide）を用いて、下記条件で表面改質処理を行った。その際、実施例は、オルトチタン酸テトラエチルをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に濃度０．１,２,５ｇ／Lの各濃度に溶かして、前記「ピエゾポンプ」（ナノポンプ）で、直接エジェクタ供給した。
【０１３０】
・バーナ移動速度：30ｍ／min、改質剤／燃料ガス混合比：0.3ｇ／ｍ３
・燃料ガス：可燃性ガス／酸化性ガス（圧縮空気のみ）（容量比）＝１／22.5
その結果は、各実施例では、いずれも７３ｍＮ／ｍ以上を示した。
【符号の説明】
【０１３１】
１１ 処理液タンク
１３ バーナユニット
１５ ナノポンプ（液送ポンプ）
２３ 可燃性ガスタンク
２５ 酸化性ガスタンク
２７ 噴射気化ノズル（固体改質剤噴射ノズル）
２９ 改質剤噴射バーナ（内側バーナ）
３１ 酸化防止炎噴射バーナ（外側バーナ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱分解性の表面改質剤を、可燃性ガスと酸化性ガスとを混合させた燃料ガスの燃焼火炎をキャリヤーとして、火炎バーナから固体製品（被処理物）の表面に対し、全面または部分的に吹き付けて固体製品の濡れ性等を増大させる表面改質法において、
前記表面改質剤の前記火炎バーナへの供給を、ナノポンプを介して行うことを特徴とする固体製品の表面改質法。
【請求項２】
前記火炎バーナとして噴射気化ノズルを内設したものを用い、
前記表面改質剤として、固体改質剤を用い、該表面改質剤を分散媒で処理液（改質剤分散液）とし、該処理液を、ナノポンプを備えた処理液供給路で前記噴射気化ノズルを経て前記火炎バーナに供給するとともに、前記燃料ガスを、前記処理液供給路とは別の燃料ガス供給路で前記火炎バーナに供給することを特徴とする請求項１記載の固体製品の表面改質法。
【請求項３】
前記処理液（改質剤分散液）の質量濃度を０．５〜１mol／Ｌとするともに、前記燃料ガス中の前記表面改質剤の濃度が１×10-10〜１×10-2mol％となるように前記噴射気化ノズルから前記火炎バーナに前記処理液を供給することを特徴とする請求項２記載の固体製品の表面改質法。
【請求項４】
請求項２記載の表面改質法に使用する固体製品の表面改質装置において、
前記火炎バーナを、噴射気化ノズルを内設したものとするとともに、
前記表面改質剤を分散媒に分散させた処理液（改質剤分散液）を貯留する処理液タンクを備え、
前記噴射気化ノズルと前記処理液タンクとの間はナノポンプを有する処理液供給路で接続され、さらに、
前記火炎バーナは、前記燃料ガス供給路に接続されている、
ことを特徴とする固体製品の表面改質装置。
【請求項５】
前記表面改質剤として液体改質剤を用い、前記表面改質剤を、前記ナノポンプで、前記火炎バーナへの前記可燃性ガス、前記酸化性ガス又は前記燃料ガスのガス供給路の途中に供給することにより気化（霧化を含む。）させて前記火炎バーナに前記燃料ガスとともに供給することを特徴とする請求項１記載の固体製品の表面改質法。
【請求項６】
前記燃料ガス中の前記表面改質剤の濃度が1×10-10〜1×10-2mol％となるように前記ガス供給路に供給することを特徴とする請求項５記載の固体製品の表面改質法。
【請求項７】
請求項５記載の表面改質法に使用する固体製品の表面改質装置において、
前記火炎バーナに加えて、
前記表面改質剤を貯留する処理液タンクと、
前記火炎バーナに接続される可燃性ガス、酸化性ガスおよび燃料ガスのガス供給路を備え、
前記いずれかのガス供給路の途中に、前記処理液タンクとの間にナノポンプを備えた処理液供給路が接続されている、
ことを特徴とする固体製品の表面処理装置。
【請求項８】
前記火炎バーナが、前記燃料ガスの噴射部の外側に囲繞するように、前記表面改質剤を含まない燃料ガスの外噴射部を備えていることを特徴とする請求項４又は７記載の固体製品の表面処理装置。
【請求項１】
熱分解性の表面改質剤を、可燃性ガスと酸化性ガスとを混合させた燃料ガスの燃焼火炎をキャリヤーとして、火炎バーナから固体製品（被処理物）の表面に対し、全面または部分的に吹き付けて固体製品の濡れ性等を増大させる表面改質法において、
前記表面改質剤の前記火炎バーナへの供給を、ナノポンプを介して行うことを特徴とする固体製品の表面改質法。
【請求項２】
前記火炎バーナとして噴射気化ノズルを内設したものを用い、
前記表面改質剤として、固体改質剤を用い、該表面改質剤を分散媒で処理液（改質剤分散液）とし、該処理液を、ナノポンプを備えた処理液供給路で前記噴射気化ノズルを経て前記火炎バーナに供給するとともに、前記燃料ガスを、前記処理液供給路とは別の燃料ガス供給路で前記火炎バーナに供給することを特徴とする請求項１記載の固体製品の表面改質法。
【請求項３】
前記処理液（改質剤分散液）の質量濃度を０．５〜１mol／Ｌとするともに、前記燃料ガス中の前記表面改質剤の濃度が１×10-10〜１×10-2mol％となるように前記噴射気化ノズルから前記火炎バーナに前記処理液を供給することを特徴とする請求項２記載の固体製品の表面改質法。
【請求項４】
請求項２記載の表面改質法に使用する固体製品の表面改質装置において、
前記火炎バーナを、噴射気化ノズルを内設したものとするとともに、
前記表面改質剤を分散媒に分散させた処理液（改質剤分散液）を貯留する処理液タンクを備え、
前記噴射気化ノズルと前記処理液タンクとの間はナノポンプを有する処理液供給路で接続され、さらに、
前記火炎バーナは、前記燃料ガス供給路に接続されている、
ことを特徴とする固体製品の表面改質装置。
【請求項５】
前記表面改質剤として液体改質剤を用い、前記表面改質剤を、前記ナノポンプで、前記火炎バーナへの前記可燃性ガス、前記酸化性ガス又は前記燃料ガスのガス供給路の途中に供給することにより気化（霧化を含む。）させて前記火炎バーナに前記燃料ガスとともに供給することを特徴とする請求項１記載の固体製品の表面改質法。
【請求項６】
前記燃料ガス中の前記表面改質剤の濃度が1×10-10〜1×10-2mol％となるように前記ガス供給路に供給することを特徴とする請求項５記載の固体製品の表面改質法。
【請求項７】
請求項５記載の表面改質法に使用する固体製品の表面改質装置において、
前記火炎バーナに加えて、
前記表面改質剤を貯留する処理液タンクと、
前記火炎バーナに接続される可燃性ガス、酸化性ガスおよび燃料ガスのガス供給路を備え、
前記いずれかのガス供給路の途中に、前記処理液タンクとの間にナノポンプを備えた処理液供給路が接続されている、
ことを特徴とする固体製品の表面処理装置。
【請求項８】
前記火炎バーナが、前記燃料ガスの噴射部の外側に囲繞するように、前記表面改質剤を含まない燃料ガスの外噴射部を備えていることを特徴とする請求項４又は７記載の固体製品の表面処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１９０５０５（Ｐ２０１１−１９０５０５Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５７９６３（Ｐ２０１０−５７９６３）
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（５９３１０２９２１）ミズショー株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（５９３１０２９２１）ミズショー株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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