固体高分子電解質膜燃料電池
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高電圧を得ることが可能な電池効率の高いシート状の固体高分子電解質膜燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池は、資源の枯渇問題を有する化石燃料を使う必要がない上、騒音をほとんど発生せず、エネルギの回収効率も他のエネルギ機関と較べて非常に高くできる等の優れた特徴を持っているため、例えばビルディング単位や工場単位の比較的小型の発電プラントとして利用されている。
【０００３】近年、この燃料電池を車載用の内燃機関に代えて作動するモータの電源として利用し、このモータにより車両等を駆動することが考えられている。この場合に重要なことは、反応によって生成する物質をできるだけ再利用することは当然のこととして、車載用であることからも明らかなように、余り大きな出力は必要でないものの、全ての付帯設備と共に可能な限り小型であることが望ましく、このような点から固体高分子電解質膜燃料電池が注目されている。
【０００４】この固体高分子電解質膜燃料電池（以下、単に燃料電池と略称する）の主要部の概念を表す図４に示すように、燃料電池１は固体高分子電解質膜２と、この固体高分子電解質膜２の両側にホットプレス等で接合される一対のガス反応層３,４と、これらガス反応層３,４を挾んで固体高分子電解質膜２と対向し且つガス反応層３,４に対して一体的に接合されたガス拡散層５,６とで主要部が構成されている。
【０００５】又、一方のガス拡散層５の表面には酸素供給溝７ａを有するガスセパレータ７が接合され、同様に他方のガス拡散層６の表面には水素供給溝８ａを有するガスセパレータ８が接合され、これらで酸素極と水素極とが構成されている。
【０００６】従って、酸素供給溝７ａに酸素を供給すると共に水素供給溝８ａに水素を供給すると、これら酸素及び水素は前記ガス拡散層５,６からガス反応層３,４側へ供給され、主としてこれらガス反応層３,４と固体高分子電解質膜２との接触界面で次のような電池反応が起こる。
電解質膜２とガス反応層３との接触界面：Ｏ2＋４Ｈ+＋４ｅ-→２Ｈ2Ｏ電解質膜２とガス反応層４との接触界面：２Ｈ2→４Ｈ+＋４ｅ-
【０００７】ここで、水素イオン（４Ｈ+）は電解質膜２を通って水素極から酸素極へ流れるが、電子（４ｅ-）はモータ等の負荷９を通って水素極から酸素極へ流れ、負荷９に対して電気エネルギが供給される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図４に示した従来の燃料電池１の場合、電池反応は主として電解質膜２とガス反応層３,４との接触界面で起こるため、電池出力を増大させるには、電極部分の寸法を大きく設定しなければならない。
【０００９】ところが、一つの燃料電池１から得られる電圧は１Ｖ（ボルト）以下が普通であり、一般には多数のユニット化された燃料電池を積層状態で直列に接続することによって高電圧を得ており、例えば５０Ｖの出力電圧を得るためには７０ユニットの燃料電池を積層させなければならず、燃料電池の複雑化を避けることができない等の問題がある。
【００１０】
【発明の目的】本発明は、積層数が少なくても高電圧を得ることが可能な電池効率の高いシート状の固体高分子膜燃料電池を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による固体高分子電解質膜燃料電池は、可撓性を有する複数のシート状をなすセルユニットの一端側と他端側とをそれぞれ固体高分子電解質膜を介して相互に直列状態で接合してなる固体高分子電解質膜燃料電池であって、一つの前記セルユニットは網状態をなす銅フィルムで形成された集電層が埋設されたガス拡散シートと、このガス拡散シートに重なった状態で当該ガス拡散シートの一端側に形成され且つ水素原料ガス及び酸素原料ガスのうちの何れか一方が供給されると共に前記固体高分子電解質膜が接合されるガス反応層と、前記ガス拡散シートに重なった状態で当該ガス拡散シートの他端側に形成され且つ前記水素原料ガス及び前記酸素原料ガスのうちの残りの一方が供給されると共に前記固体高分子電解質膜が接合されるガス反応層とを具えたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】一方のセルユニットの一端側と他方のセルユニットの他端側とを固体高分子電解質膜を介して接合し、この固体高分子電解質膜を挾んで一方のガス反応層に水素原料ガス及び酸素原料ガスのうちの何れか一方を供給すると共に他方のガス反応層に水素原料ガス及び酸素原料ガスのうちの残りの一方を供給することにより、これら二つのガス反応層の部分で電池反応が起こり、この部分で一つの燃料電池が形成される。
【００１３】このようにして、複数のセルユニットの端部を順次固体高分子電解質膜を介して接合することにより、これらセルユニットは平面的な広がりを持った燃料電池の直列集合体となり、セルユニットの数に対応した電圧が得られる。
【００１４】
【実施例】本発明による固体高分子電解質膜燃料電池の一実施例の概略構造を表す図１及びそのII−II矢視断面構造を表す図２及び一つのセルユニットの概略構造を表す図３に示すように、本実施例の可撓性を有するシート状をなすセルユニット１１は、網状をなす銅フィルム等で形成された集電層１２が埋設されたガス拡散シート１３と、このガス拡散シート１３に重なった状態で当該ガス拡散シート１３の表面の一端側（図中、左側）に形成され且つ酸素原料ガスが供給されると共に固体高分子電解質膜１４が接合されるガス反応層１５と、ガス拡散シート１３に重なった状態でこのガス拡散シート１３の裏面の他端側（図中、右側）に形成され且つ水素原料ガスが供給されると共に固体高分子電解質膜１４が接合されるガス反応層１６とを具えたものである。
【００１５】各セルユニット１１の一端側は隣接するセルユニット１１の他端側に高分子電解質膜１４を介して相互に直列状態で接合されており、これらの両端には端子セルユニット１７,１８がそれぞれ連結されている。つまり、二つの端子セルユニット１７,１８の間に複数のセルユニット１１が直列に連結されて平面状に広がった構造となっており、これら全体が電気絶縁性の樹脂モールド１９にて被覆されている。
【００１６】一方の端子セルユニット１７は、出力端子２０を有する集電層１２が埋設されたガス拡散シート２１と、このガス拡散シート２１に重なった状態で当該ガス拡散シート２１の表面に形成され且つ水素原料ガスが供給されると共に固体高分子電解質膜１４が接合されるガス反応層１６とを具え、他方の端子セルユニット１８は、出力端子２２を有する集電層１２が埋設されたガス拡散シート２３と、このガス拡散シート２３に重なった状態で当該ガス拡散シート２３の表面に形成され且つ酸素原料ガスが供給されると共に固体高分子電解質膜１４が接合されるガス反応層１５とを具えたものである。本実施例では、一つのセルユニット１１をその中央部分から二つに分断してそれぞれ出力端子２０,２２を接続することにより、これら端子セルユニット１７,１８を得るようにしている。
【００１７】又、ガス反応層１５側のガス拡散シート１３,２３と対向する樹脂モールド１９の部分には、図示しない酸素原料ガス供給源から供給される酸素を導くための複数本の酸素供給溝２４が形成されており、同様に、ガス反応層１６側のガス拡散シート１３,２１と対向する樹脂モールド１９の部分には、図示しない水素原料ガス供給源から供給される水素を導くための複数本の水素供給溝２５と図示しない水供給源から供給される冷却及び加湿用の水を導くための複数本の水供給溝２６とが交互に形成されている。これにより、各ガス拡散シート１３の一端側及びガス拡散シート２３が酸素極、各ガス拡散シート１３の他端側及びガス拡散シート２１が水素極となった固体高分子電解質膜燃料電池が構成され、樹脂モールド１９から引き出された一対の出力端子２０,２２が図示しないモータ等の負荷に接続される。
【００１８】以上の構成において、酸素供給溝２４に例えば空気を供給すると共に水素供給溝２５に例えばメタノール改質装置等で製造される改質ガスを供給すると、各固体高分子電解質膜１４を挾んで電池反応がそれぞれ起こり、集電層１２を介して直列接続による高電圧の電力が出力端子２０,２２から取り出される。
【００１９】なお、前記ガス拡散シート１３,２１,２３として本実施例では平均粒径が４２０Åの疎水性カーボンブラックと、平均粒径が０.３μｍのポリテトラフルオロエチレンとを７：３の割合で混合したものを採用している。又、前記ガス反応層１５,１６として本実施例では平均粒径が５０Åの白金と、平均粒径が４５０Åの親水性カーボンブラックと、平均粒径が４５０Åの疎水性カーボンブラックと、平均粒径が０.３μｍのポリテトラフルオロエチレンとを０.７：７：３：３の割合で混合したものを採用している。更に、前記固体高分子電解質膜１４として本実施例では０.１７mm厚のパーフルオロステフォン酸ポリマー膜（ナフィオン１１７：デュポン社製）を用いた。
【００２０】前記ガス拡散シート１３,２１,２３は上述した各原料粉末にソルベンドナフサ,アルコール,水,炭化水素等の溶媒を混合した後、これらを圧縮成形することにより得ており、又、ガス反応層１５,１６は、白金以外の上述した各原料粉末にソルベンドナフサ,アルコール,水,炭化水素等の溶媒を混合した後、これらを圧縮成形することにより得ている。
【００２１】そして、これらガス拡散シート１３,２１,２３及びガス反応層１５,１６を重ねて圧延し、固体高分子電解質膜１４が接合される側のガス反応層１５,１６の表面に、塩化白金酸化還元法によりプラチナを０.５６mg／cm2の割合でを担持させることにより、セルユニット１１が製造される。次いで、隣合うセルユニット１１の間に固体高分子電解質膜１４を介在させ、これらをホットプレスすることにより、燃料電池の主要部が得られる。
【００２２】このようにして縦が５cmで横が１０.５cmの大きさのセルユニット１１を相互に約半分ずつ重なり合うように７０枚平面状に並べ、樹脂モールド１９で被覆して５mmの厚さの燃料電池としたところ、１枚毎の固体高分子電解質膜１４を境に０.７１Ｖの電圧がそれぞれ得られるので、出力端子２０,２２間では約５０Ｖの高電圧が得られた。又、この燃料電池を２０セット重ね合わせると、約１０kw（４９Ｖ×２０８Ａ）の出力のものが得られるが、この場合にも厚さが約１００mm程度の非常に薄い燃料電池にすることができる。
【００２３】なお、上述した実施例では各セルユニット１１の水素極及び酸素極が同じ側となるようにガス反応層１５,１６をガス拡散シート１３の両面に形成したが、このようなセルユニット１１の構造に限定されるものではなく、水素極と酸素極とが交互に隣接するように、二つのガス反応層１５,１６をガス拡散シート１３の一方の表面側にのみ形成することも可能である。この場合、ガス反応層１５,１６が形成された面の上下関係が交互に逆となるように、相互に隣接する各セルユニット向きを変え、それぞれ固体高分子電解質膜１４を介してこれらを接合すると良い。
【００２４】
【発明の効果】本発明の固体高分子電解質膜燃料電池によると、複数のセルユニットの端部を順次固体高分子電解質膜を介して接合することにより、これらセルユニットは平面的な広がりを持った電極の直列集合体となり、厚みを増やすことなくセルユニットの数に対応した高電圧を自由に得ることができる。
【００２５】又、平面的な広がりを持って多数枚のセルユニットを直列に接続したので、高電圧且つ低電流となった電池効率の高い燃料電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による固体高分子電解質膜燃料電池の一実施例の概略構造を表す概念図である。
【図２】そのII−II矢視断面図である。
【図３】その一つのセルユニットの断面構造を表す概念図である。
【図４】従来の固体高分子電解質膜燃料電池の概略構造を表す概念図である。
【符号の説明】
１１はセルユニット、１２は集電層、１３,２１,２３はガス拡散シート、１４は固体高分子電解質膜、１５,１６はガス反応層、１７,１８は端子セルユニット、１９は樹脂モールド、２０,２２は出力端子、２４は酸素供給溝、２５は水素供給溝、２６は水供給溝である。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高電圧を得ることが可能な電池効率の高いシート状の固体高分子電解質膜燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池は、資源の枯渇問題を有する化石燃料を使う必要がない上、騒音をほとんど発生せず、エネルギの回収効率も他のエネルギ機関と較べて非常に高くできる等の優れた特徴を持っているため、例えばビルディング単位や工場単位の比較的小型の発電プラントとして利用されている。
【０００３】近年、この燃料電池を車載用の内燃機関に代えて作動するモータの電源として利用し、このモータにより車両等を駆動することが考えられている。この場合に重要なことは、反応によって生成する物質をできるだけ再利用することは当然のこととして、車載用であることからも明らかなように、余り大きな出力は必要でないものの、全ての付帯設備と共に可能な限り小型であることが望ましく、このような点から固体高分子電解質膜燃料電池が注目されている。
【０００４】この固体高分子電解質膜燃料電池（以下、単に燃料電池と略称する）の主要部の概念を表す図４に示すように、燃料電池１は固体高分子電解質膜２と、この固体高分子電解質膜２の両側にホットプレス等で接合される一対のガス反応層３,４と、これらガス反応層３,４を挾んで固体高分子電解質膜２と対向し且つガス反応層３,４に対して一体的に接合されたガス拡散層５,６とで主要部が構成されている。
【０００５】又、一方のガス拡散層５の表面には酸素供給溝７ａを有するガスセパレータ７が接合され、同様に他方のガス拡散層６の表面には水素供給溝８ａを有するガスセパレータ８が接合され、これらで酸素極と水素極とが構成されている。
【０００６】従って、酸素供給溝７ａに酸素を供給すると共に水素供給溝８ａに水素を供給すると、これら酸素及び水素は前記ガス拡散層５,６からガス反応層３,４側へ供給され、主としてこれらガス反応層３,４と固体高分子電解質膜２との接触界面で次のような電池反応が起こる。
電解質膜２とガス反応層３との接触界面：Ｏ2＋４Ｈ+＋４ｅ-→２Ｈ2Ｏ電解質膜２とガス反応層４との接触界面：２Ｈ2→４Ｈ+＋４ｅ-
【０００７】ここで、水素イオン（４Ｈ+）は電解質膜２を通って水素極から酸素極へ流れるが、電子（４ｅ-）はモータ等の負荷９を通って水素極から酸素極へ流れ、負荷９に対して電気エネルギが供給される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図４に示した従来の燃料電池１の場合、電池反応は主として電解質膜２とガス反応層３,４との接触界面で起こるため、電池出力を増大させるには、電極部分の寸法を大きく設定しなければならない。
【０００９】ところが、一つの燃料電池１から得られる電圧は１Ｖ（ボルト）以下が普通であり、一般には多数のユニット化された燃料電池を積層状態で直列に接続することによって高電圧を得ており、例えば５０Ｖの出力電圧を得るためには７０ユニットの燃料電池を積層させなければならず、燃料電池の複雑化を避けることができない等の問題がある。
【００１０】
【発明の目的】本発明は、積層数が少なくても高電圧を得ることが可能な電池効率の高いシート状の固体高分子膜燃料電池を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による固体高分子電解質膜燃料電池は、可撓性を有する複数のシート状をなすセルユニットの一端側と他端側とをそれぞれ固体高分子電解質膜を介して相互に直列状態で接合してなる固体高分子電解質膜燃料電池であって、一つの前記セルユニットは網状態をなす銅フィルムで形成された集電層が埋設されたガス拡散シートと、このガス拡散シートに重なった状態で当該ガス拡散シートの一端側に形成され且つ水素原料ガス及び酸素原料ガスのうちの何れか一方が供給されると共に前記固体高分子電解質膜が接合されるガス反応層と、前記ガス拡散シートに重なった状態で当該ガス拡散シートの他端側に形成され且つ前記水素原料ガス及び前記酸素原料ガスのうちの残りの一方が供給されると共に前記固体高分子電解質膜が接合されるガス反応層とを具えたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】一方のセルユニットの一端側と他方のセルユニットの他端側とを固体高分子電解質膜を介して接合し、この固体高分子電解質膜を挾んで一方のガス反応層に水素原料ガス及び酸素原料ガスのうちの何れか一方を供給すると共に他方のガス反応層に水素原料ガス及び酸素原料ガスのうちの残りの一方を供給することにより、これら二つのガス反応層の部分で電池反応が起こり、この部分で一つの燃料電池が形成される。
【００１３】このようにして、複数のセルユニットの端部を順次固体高分子電解質膜を介して接合することにより、これらセルユニットは平面的な広がりを持った燃料電池の直列集合体となり、セルユニットの数に対応した電圧が得られる。
【００１４】
【実施例】本発明による固体高分子電解質膜燃料電池の一実施例の概略構造を表す図１及びそのII−II矢視断面構造を表す図２及び一つのセルユニットの概略構造を表す図３に示すように、本実施例の可撓性を有するシート状をなすセルユニット１１は、網状をなす銅フィルム等で形成された集電層１２が埋設されたガス拡散シート１３と、このガス拡散シート１３に重なった状態で当該ガス拡散シート１３の表面の一端側（図中、左側）に形成され且つ酸素原料ガスが供給されると共に固体高分子電解質膜１４が接合されるガス反応層１５と、ガス拡散シート１３に重なった状態でこのガス拡散シート１３の裏面の他端側（図中、右側）に形成され且つ水素原料ガスが供給されると共に固体高分子電解質膜１４が接合されるガス反応層１６とを具えたものである。
【００１５】各セルユニット１１の一端側は隣接するセルユニット１１の他端側に高分子電解質膜１４を介して相互に直列状態で接合されており、これらの両端には端子セルユニット１７,１８がそれぞれ連結されている。つまり、二つの端子セルユニット１７,１８の間に複数のセルユニット１１が直列に連結されて平面状に広がった構造となっており、これら全体が電気絶縁性の樹脂モールド１９にて被覆されている。
【００１６】一方の端子セルユニット１７は、出力端子２０を有する集電層１２が埋設されたガス拡散シート２１と、このガス拡散シート２１に重なった状態で当該ガス拡散シート２１の表面に形成され且つ水素原料ガスが供給されると共に固体高分子電解質膜１４が接合されるガス反応層１６とを具え、他方の端子セルユニット１８は、出力端子２２を有する集電層１２が埋設されたガス拡散シート２３と、このガス拡散シート２３に重なった状態で当該ガス拡散シート２３の表面に形成され且つ酸素原料ガスが供給されると共に固体高分子電解質膜１４が接合されるガス反応層１５とを具えたものである。本実施例では、一つのセルユニット１１をその中央部分から二つに分断してそれぞれ出力端子２０,２２を接続することにより、これら端子セルユニット１７,１８を得るようにしている。
【００１７】又、ガス反応層１５側のガス拡散シート１３,２３と対向する樹脂モールド１９の部分には、図示しない酸素原料ガス供給源から供給される酸素を導くための複数本の酸素供給溝２４が形成されており、同様に、ガス反応層１６側のガス拡散シート１３,２１と対向する樹脂モールド１９の部分には、図示しない水素原料ガス供給源から供給される水素を導くための複数本の水素供給溝２５と図示しない水供給源から供給される冷却及び加湿用の水を導くための複数本の水供給溝２６とが交互に形成されている。これにより、各ガス拡散シート１３の一端側及びガス拡散シート２３が酸素極、各ガス拡散シート１３の他端側及びガス拡散シート２１が水素極となった固体高分子電解質膜燃料電池が構成され、樹脂モールド１９から引き出された一対の出力端子２０,２２が図示しないモータ等の負荷に接続される。
【００１８】以上の構成において、酸素供給溝２４に例えば空気を供給すると共に水素供給溝２５に例えばメタノール改質装置等で製造される改質ガスを供給すると、各固体高分子電解質膜１４を挾んで電池反応がそれぞれ起こり、集電層１２を介して直列接続による高電圧の電力が出力端子２０,２２から取り出される。
【００１９】なお、前記ガス拡散シート１３,２１,２３として本実施例では平均粒径が４２０Åの疎水性カーボンブラックと、平均粒径が０.３μｍのポリテトラフルオロエチレンとを７：３の割合で混合したものを採用している。又、前記ガス反応層１５,１６として本実施例では平均粒径が５０Åの白金と、平均粒径が４５０Åの親水性カーボンブラックと、平均粒径が４５０Åの疎水性カーボンブラックと、平均粒径が０.３μｍのポリテトラフルオロエチレンとを０.７：７：３：３の割合で混合したものを採用している。更に、前記固体高分子電解質膜１４として本実施例では０.１７mm厚のパーフルオロステフォン酸ポリマー膜（ナフィオン１１７：デュポン社製）を用いた。
【００２０】前記ガス拡散シート１３,２１,２３は上述した各原料粉末にソルベンドナフサ,アルコール,水,炭化水素等の溶媒を混合した後、これらを圧縮成形することにより得ており、又、ガス反応層１５,１６は、白金以外の上述した各原料粉末にソルベンドナフサ,アルコール,水,炭化水素等の溶媒を混合した後、これらを圧縮成形することにより得ている。
【００２１】そして、これらガス拡散シート１３,２１,２３及びガス反応層１５,１６を重ねて圧延し、固体高分子電解質膜１４が接合される側のガス反応層１５,１６の表面に、塩化白金酸化還元法によりプラチナを０.５６mg／cm2の割合でを担持させることにより、セルユニット１１が製造される。次いで、隣合うセルユニット１１の間に固体高分子電解質膜１４を介在させ、これらをホットプレスすることにより、燃料電池の主要部が得られる。
【００２２】このようにして縦が５cmで横が１０.５cmの大きさのセルユニット１１を相互に約半分ずつ重なり合うように７０枚平面状に並べ、樹脂モールド１９で被覆して５mmの厚さの燃料電池としたところ、１枚毎の固体高分子電解質膜１４を境に０.７１Ｖの電圧がそれぞれ得られるので、出力端子２０,２２間では約５０Ｖの高電圧が得られた。又、この燃料電池を２０セット重ね合わせると、約１０kw（４９Ｖ×２０８Ａ）の出力のものが得られるが、この場合にも厚さが約１００mm程度の非常に薄い燃料電池にすることができる。
【００２３】なお、上述した実施例では各セルユニット１１の水素極及び酸素極が同じ側となるようにガス反応層１５,１６をガス拡散シート１３の両面に形成したが、このようなセルユニット１１の構造に限定されるものではなく、水素極と酸素極とが交互に隣接するように、二つのガス反応層１５,１６をガス拡散シート１３の一方の表面側にのみ形成することも可能である。この場合、ガス反応層１５,１６が形成された面の上下関係が交互に逆となるように、相互に隣接する各セルユニット向きを変え、それぞれ固体高分子電解質膜１４を介してこれらを接合すると良い。
【００２４】
【発明の効果】本発明の固体高分子電解質膜燃料電池によると、複数のセルユニットの端部を順次固体高分子電解質膜を介して接合することにより、これらセルユニットは平面的な広がりを持った電極の直列集合体となり、厚みを増やすことなくセルユニットの数に対応した高電圧を自由に得ることができる。
【００２５】又、平面的な広がりを持って多数枚のセルユニットを直列に接続したので、高電圧且つ低電流となった電池効率の高い燃料電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による固体高分子電解質膜燃料電池の一実施例の概略構造を表す概念図である。
【図２】そのII−II矢視断面図である。
【図３】その一つのセルユニットの断面構造を表す概念図である。
【図４】従来の固体高分子電解質膜燃料電池の概略構造を表す概念図である。
【符号の説明】
１１はセルユニット、１２は集電層、１３,２１,２３はガス拡散シート、１４は固体高分子電解質膜、１５,１６はガス反応層、１７,１８は端子セルユニット、１９は樹脂モールド、２０,２２は出力端子、２４は酸素供給溝、２５は水素供給溝、２６は水供給溝である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 可撓性を有する複数のシート状をなすセルユニットの一端側と他端側とをそれぞれ固体高分子電解質膜を介して相互に直列状態で接合してなる固体高分子電解質膜燃料電池であって、一つの前記セルユニットは網状態をなす銅フィルムで形成された集電層が埋設されたガス拡散シートと、このガス拡散シートに重なった状態で当該ガス拡散シートの一端側に形成され且つ水素原料ガス及び酸素原料ガスのうちの何れか一方が供給されると共に前記固体高分子電解質膜が接合されるガス反応層と、前記ガス拡散シートに重なった状態で当該ガス拡散シートの他端側に形成され且つ前記水素原料ガス及び前記酸素原料ガスのうちの残りの一方が供給されると共に前記固体高分子電解質膜が接合されるガス反応層とを具えたことを特徴とする固体高分子電解質膜燃料電池。
【請求項１】 可撓性を有する複数のシート状をなすセルユニットの一端側と他端側とをそれぞれ固体高分子電解質膜を介して相互に直列状態で接合してなる固体高分子電解質膜燃料電池であって、一つの前記セルユニットは網状態をなす銅フィルムで形成された集電層が埋設されたガス拡散シートと、このガス拡散シートに重なった状態で当該ガス拡散シートの一端側に形成され且つ水素原料ガス及び酸素原料ガスのうちの何れか一方が供給されると共に前記固体高分子電解質膜が接合されるガス反応層と、前記ガス拡散シートに重なった状態で当該ガス拡散シートの他端側に形成され且つ前記水素原料ガス及び前記酸素原料ガスのうちの残りの一方が供給されると共に前記固体高分子電解質膜が接合されるガス反応層とを具えたことを特徴とする固体高分子電解質膜燃料電池。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【特許番号】特許第３１５３８１７号（Ｐ３１５３８１７）
【登録日】平成１３年１月２６日（２００１．１．２６）
【発行日】平成１３年４月９日（２００１．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−１５９５３８
【出願日】平成３年６月４日（１９９１．６．４）
【公開番号】特開平５−４１２２１
【公開日】平成５年２月１９日（１９９３．２．１９）
【審査請求日】平成８年１１月８日（１９９６．１１．８）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【参考文献】
【文献】特開 昭６１−１２１２６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６１−２８５６６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５８−１０３７８０（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１３年１月２６日（２００１．１．２６）
【発行日】平成１３年４月９日（２００１．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成３年６月４日（１９９１．６．４）
【公開番号】特開平５−４１２２１
【公開日】平成５年２月１９日（１９９３．２．１９）
【審査請求日】平成８年１１月８日（１９９６．１１．８）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【参考文献】
【文献】特開 昭６１−１２１２６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６１−２８５６６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５８−１０３７８０（ＪＰ，Ａ）
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