固形剤用保護キャップおよびこれを用いた固形剤用容器
【課題】従来の緩衝材にように、緩衝材によって固形剤を押さえつけて固形剤を破損損傷することがなく、サイズの異なる固形剤に使用でき、汎用性を有し、コストを低減することができる固形剤用保護キャップを提供する。
【解決手段】固形剤用保護キャップの長さが、固形剤を収容した容器の口部に、固形剤用保護キャップを装着した際に、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接する寸法を有するとともに、固形剤用保護キャップが拡径しない状態を保持するように構成されている。
【解決手段】固形剤用保護キャップの長さが、固形剤を収容した容器の口部に、固形剤用保護キャップを装着した際に、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接する寸法を有するとともに、固形剤用保護キャップが拡径しない状態を保持するように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形剤を収容した容器において、固形剤が容器内で移動するのを防止して、固形剤の破損損傷を防止するための固形剤用保護キャップおよびこれを用いた固形剤用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形剤を収容した容器において、運搬時、保管時などにおいて、固形剤が容器内で移動するのを抑制して、固形剤の破損損傷を防止する方法としては、発泡樹脂からなる緩衝材、ポリエチレンなどのプラスチックシートを丸めた緩衝材、空気を封入したビニール製の緩衝材、ネット形状の緩衝材などを容器内に挿入する方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１（実公平５−７１５１号公報）では、図２７に示したように、錠剤容器の緩衝材１００として、可撓性合成樹脂によって形成され周壁１０２と底部１０４から構成され、上面が開口し、周壁１０２と底部１０４が網状に形成されるとともに、周壁１０２と底部１０４が一体に連続している緩衝材１００が提案されている。
【０００４】
この特許文献１の緩衝材１００によれば、緩衝材１００が、可撓性合成樹脂から、周壁１０２と底部１０４が網状に形成されているので、拡縮自在である。
従って、図２８に示したように、容器１０６の口径に対して、緩衝材１００の外径寸法が大きくても、小さくても、挿入が可能であり、１種類の緩衝材１００で、大きさの異なる複数種の容器に使用できるように構成されている。
【０００５】
また、特許文献２（特許第２８７５５２４号公報）には、図２９、図３０に示したように、固形剤の容器内での移動を防止するための緩衝材２００が提案されている。
すなわち、特許文献２の緩衝材２００は、図２９に示したように、可撓性合成樹脂からなり、略碗状に形成されている。そして、底部２０２の中央を除く部分が、略網状を形成しており、底部２０２の中央に外向きに突起２０４が形成されている。
【０００６】
また、この網状部分は、底部２０２から開口縁へ、放射状に延びる縦軸２０６と、隣合う縦軸２０６の間を連結する複数の連結片２０８とから構成されており、周方向に隣合う連結片２０８が、千鳥状に配列されている。
【０００７】
そして、容器２１０に装着する際には、図３０に示したように、内外を裏返した状態で容器２１０内に収容されるように構成されている。
さらに、特許文献３（特開２００８−２４３２６号公報）には、図３１、図３２に示したように、容器内の固形剤の動きを効果的に封じる緩衝材３００が提案されている。
【０００８】
この特許文献３の緩衝材３００は、図３１、図３２に示したように、合成樹脂によって一体に形成された緩衝材であって、容器口部３０２に嵌合する有底の筒部３０４と、この筒部３０４の開口縁に突設され、容器口部３０２の端面３０６に当接可能なフランジ３０８を備えている。
【０００９】
そして、筒部３０４の底板３１０が、外側に丸く膨らんで弾性変形しやすいように形成されているとともに、筒部３０４には、フランジ３０８側から底板３１０)側に延びる複数のスリット３１２が、筒部３０４の周方向に一定間隔離間して形成されている。
【００１０】
そして、容器３１６内に、緩衝材３００を装着した状態で、底板３１０と筒部３０４が弾性変形することにより、固形剤３１８を柔らかく押さえて固形剤３１８を傷つけることなく動きを封じるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実公平５−７１５１号公報
【特許文献２】特許第２８７５５２４号公報
【特許文献３】特開２００８−２４３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載の従来の緩衝材１００では、緩衝材１００を容器１０６内に緩衝材として充填するには、容器１０６内に収容した固形剤１０８の上部の空隙の大きさに応じて、緩衝材１００の大きさを調整しなければならず、手間や時間がかかることになる。
【００１３】
また、使用の際に、容器１０６内から緩衝材１００を取り出す作業は煩雑であり、しかも緩衝材１００を容器１０６から取り出す際に、緩衝材１００とともに、同時に固形剤１０８も容器１０６内から外部にこぼれ落ちてしまうことがある。
【００１４】
また、特許文献２の緩衝材２００では、容器２１０に装着する際には、図３０に示したように、内外を裏返した状態で容器２１０内に収容しなければならず、射出成形の状態が悪いと、反転した際や緩衝材２００を取り出す際に、緩衝材２００の縦軸２０６と、連結片２０８、およびこれらの接合部などの強度が弱い部分で破断してしまい、緩衝材２００としての機能をなさなくなったり、繰り返しの使用が不可能となる。
【００１５】
また、このように破損損傷した場合には、破損部分が容器２１０内に落下して、固形剤２１２に混入するおそれもあり、例えば、固形剤２１２が薬剤などである場合には、異物混入と認識されるため、特に問題があった。
【００１６】
また、この緩衝材２００では、容器２１０に装着する際に反転させなければならず、装着作業に手間、時間がかかるとともに、容器２１０から緩衝材２００を取り出す際にも、容器２１０の側壁に圧着した状態の緩衝材２００を指などを使って取り出さなければならず、指に余計な力かかかるとともに、取り出し作業に手間がかかることになっていた。
【００１７】
さらに、特許文献３の緩衝材３００では、容器３１６の容器口部３０２に、緩衝材３００を装着した状態では、底板３１０が外側に丸く膨らんで弾性変形するとともに、筒部３０４のスリット３１２の作用によって、筒部３０４が外側に丸く膨らんだ状態になる。
【００１８】
従って、スリット３１２が広がってしまい、この広がったスリット３１２から固形剤３１８が侵入してしまい、この固形剤３１８が運搬の際に破損損傷することがあり、また、取り出す際に、緩衝材３００とともに、同時にこの侵入した固形剤３１８も容器３１６内から外部にこぼれ落ちてしまうことになる。また、スリット３１２に固形剤３１８が挟まったままの場合は、緩衝材３００の取出しが不可能となる。
【００１９】
また、特許文献１〜特許文献３の緩衝材は、いずれも、容器内に収容した固形剤を押さえつけて、しかも、この緩衝材による固形剤の押さえつけによって、容器内の上部に残存する空隙を小さくすることを、その技術思想とするものである。
【００２０】
従って、緩衝材による押え力によっては、固形剤の機械的強度によっては、固形剤が破損損傷するおそれが残存するものである。
すなわち、本発明は、このような現状に鑑み、容器内に収容した固形剤の上部の空隙の大きさに応じて、緩衝材の大きさを調整する必要がなく、容器内への緩衝材の装着作業および取り出し作業が容易で、繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない固形剤用保護キャップおよびこれを用いた固形剤用容器を提供することを目的とする。
【００２１】
また、本発明は、緩衝材を容器から取り出す際に、緩衝材とともに、同時に固形剤も容器内から外部にこぼれ落ちてしまうことがなく、従来の緩衝材にように、緩衝材によって固形剤を押さえつけて固形剤を破損損傷することがなく、サイズの異なる固形剤に使用でき、汎用性を有し、コストを低減することができる固形剤用保護キャップおよびこれを用いた固形剤用容器を提供することを目的とする。
【００２２】
さらに、本発明は、射出成形金型を用いて、射出成形（インジェクション成形）を行うことができ、コストを低減できるとともに、成形精度に優れた固形剤用保護キャップおよびこれを用いた固形剤用容器を提供することを目的とする。
【００２３】
このため、本発明者等が鋭意研究を重ねた結果、従来のように緩衝材による固形剤を押さえつけながら、容器内に残存する空隙を埋める役割ではなく、緩衝材による固形剤を押さえつけるのではなく、押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、緩衝材を容器に装着するだけで、容器内に残存する空隙を極力小さくすることによって、運搬時、保管時などにおいて、固形剤が容器内で移動するのを抑制して、固形剤の破損損傷を防止することができる緩衝材を見出したものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の固形剤用保護キャップは、
固形剤を収容した容器の口部に装着され、容器内に収容した固形剤を保護するための固形剤用保護キャップであって、
前記容器の口部に脱着自在に装着される筒状の保護キャップ本体と、
前記保護キャップ本体の底部を構成する底部保護緩衝部とを備え、
前記固形剤用保護キャップの長さが、固形剤を収容した容器の口部に、固形剤用保護キャップを装着した際に、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接する寸法を有するとともに、
前記底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接した状態で、固形剤用保護キャップが拡径しない状態を保持するように構成されていることを特徴とする。
【００２５】
なお、本発明において、固形剤用保護キャップを容器の口部に「装着する」とは、容器の口部内に落とし込む（若干動いても良いようにする）場合と、容器の口部に嵌合（動かないように固定）させる場合があるが、その両者の場合を含み意味である。
【００２６】
すなわち、上記の「容器の口部内に落とし込む場合」とは、容器の頚部内に固形剤用保護キャップを、いわゆるスポッと落とし込んで固形剤の上面に乗せる感じを意味するものである（後述の図６参照）。
【００２７】
このように構成することによって、固形剤用保護キャップの長さが、固形剤を収容した容器の口部に、固形剤用保護キャップを装着した際に、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接する寸法を有するので、固形剤用保護キャップを容器に装着するだけで、固形剤用保護キャップによって、固形剤を押さえつけるのではなく、押え力が発生しないかほとんど発生しない状態となり、容器内に残存する空隙を極力小さくすることができ、運搬時、保管時などにおいて、固形剤が容器内で移動するのを抑制して、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００２８】
また、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接した状態で、固形剤用保護キャップが拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００２９】
さらに、容器内に収容した固形剤の上部の空隙の大きさに応じて、固形剤用保護キャップの大きさを調整する必要がなく、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、しかも、固形剤用保護キャップを容器から取り出す際に、固形剤用保護キャップとともに、同時に固形剤も容器内から外部にこぼれ落ちてしまうことがなく、サイズの異なる固形剤に使用でき、汎用性を有し、コストを低減することができる。
【００３０】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記保護キャップ本体と底部保護緩衝部のうち、少なくとも一方に、上下方向に伸縮する伸縮部を形成したことを特徴とする。
このように構成することによって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違しても、これらの保護キャップ本体と底部保護緩衝部のうち、少なくとも一方に形成した伸縮部が上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００３１】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、
前記底部保護緩衝部が、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部を備え、
前記底部突設部に、前記伸縮部である底部伸縮部を形成したことを特徴とする。
【００３２】
このように構成することによって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違しても、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部に形成した底部伸縮部が上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００３３】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記保護キャップ本体の側壁に、前記伸縮部である本体伸縮部を形成したことを特徴とする。
このように構成することによって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置がより大きく相違しても、保護キャップ本体の側壁に形成した本体伸縮部が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００３４】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、
前記底部保護緩衝部が、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部を備え、
前記底部突設部に、前記伸縮部である底部伸縮部を形成するとともに、
前記保護キャップ本体の側壁に、前記伸縮部である本体伸縮部を形成したことを特徴とする。
【００３５】
このように構成することによって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違しても、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部に形成した底部伸縮部が上下方向に収縮し、さらに、容器内に収容した固形剤の最上部の位置がより大きく相違した場合には、保護キャップ本体の側壁に形成した本体伸縮部が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００３６】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記本体伸縮部と底部伸縮部とのバネ力を相違するように形成したことを特徴とする。
このように構成することによって、例えば、本体伸縮部よりも底部伸縮部のバネ力を小さく設定することによって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合には、先に、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部に形成した底部伸縮部が上下方向に収縮する。
【００３７】
また、容器内に収容した固形剤の最上部の位置がより大きく相違した場合には、この底部伸縮部が上下方向に収縮とともに、さらに保護キャップ本体の側壁に形成した本体伸縮部が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００３８】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記本体伸縮部が、保護キャップ本体の側壁の長さ方向に、複数個分離して形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、保護キャップ本体の側壁の長さ方向に、複数個分離して形成されている本体伸縮部によって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合に、固形剤の最上部の位置の相違の大きさに対応して、これらの複数個の本体伸縮部が選択的に上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００３９】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記複数に分離された本体伸縮部のバネ力が相違するように形成したことを特徴とする。
このように構成することによって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合には、先に、バネ力を小さく設定した本体収縮部が上下方向に収縮する。
【００４０】
また、容器内に収容した固形剤の最上部の位置がより大きく相違した場合には、このバネ力を小さく設定した本体収縮部が上下方向に収縮とともに、さらにバネ力を小さく設定した本体収縮部が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００４１】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記底部伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された底部網状部から形成されていることを特徴とする。
このように底部伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された底部網状部から形成されているので、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、この底部網状部がクッション性を有しながら、上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００４２】
また、底部伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された底部網状部から形成されているので、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接した状態で、底部伸縮部が拡径しない状態を保持するように構成されている。
【００４３】
従って、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、底部伸縮部が拡径しない状態であるので、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００４４】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記底部伸縮部が、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブから形成された底部網状部から形成されていることを特徴とする。
このように底部伸縮部が、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブから形成された底部網状部から形成されているので、底部伸縮部が、略垂直に交差して形成された底部網状部よりもさらに上下方向に伸縮し易くなり、しかも、拡径方向に変形しないようになっている。
【００４５】
従って、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、この底部網状部がクッション性を有しながら、上下方向に容易に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００４６】
しかも、このように底部伸縮部が拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００４７】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記縦方向傾斜リブと交差する横方向リブを備えることを特徴とする。
このように縦方向傾斜リブと交差する横方向リブを備えるので、この横方向リブによって、拡径方向に変形しないようになっている。
【００４８】
従って、このように底部伸縮部が拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００４９】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記底部網状部が、底部突設部の側壁部分に形成されていることを特徴とする。
このように底部網状部が、底部突設部の側壁部分に形成されているので、底部伸縮部が、上下方向に伸縮する伸縮する量が大きくなり、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００５０】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記底部網状部が、底部突設部の側壁部分と底部に形成されていることを特徴とする。
このように底部網状部が、底部突設部の側壁部分と底部に形成されているので、底部伸縮部が、上下方向に伸縮する伸縮する量が大きくなるとともに、底部網状部がクッション性が増加し、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷をさらに防止することができる。
【００５１】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記本体伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された本体網状部から形成されていることを特徴とする。
このように本体伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された本体網状部から形成されているので、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、この本体網状部がクッション性を有しながら、上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００５２】
また、本体網状部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された本体網状部から形成されているので、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接した状態で、保護キャップ本体が拡径しない状態を保持するように構成されている。
【００５３】
従って、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、保護キャップ本体が拡径しない状態であるので、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００５４】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記本体伸縮部が、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブから形成された本体網状部から形成されていることを特徴とする。
このように本体伸縮部が、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブから形成された本体網状部から形成されているので、本体伸縮部が、上下方向に伸縮し易くなり、しかも、拡径方向に変形しないようになっている。
【００５５】
従って、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、この本体網状部がクッション性を有しながら、上下方向に容易に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００５６】
しかも、このように本体伸縮部が拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００５７】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記縦方向傾斜リブと交差する横方向リブを備えることを特徴とする。
このように縦方向傾斜リブと交差する横方向リブを備えるので、この横方向リブによって、拡径方向に変形しないようになっている。
【００５８】
従って、このように本体伸縮部が拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００５９】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記底部保護緩衝部が、前記保護キャップ本体の底部の底面より下方に突設するように形成した突設リブを備えることを特徴とする。
このように突設リブを設けることによって、保護キャップ本体を容器の口部内に装着する際に、容器内に収容した固形剤を、突設リブに沿って押し退けて、装着が容易となる。
【００６０】
さらに、固形剤用保護キャップを上下逆さまにひっくり返して、容器の口部内に再挿入してしまった際に、突設リブが、取り出しやすいように摘める部位として機能することになり、固形剤用保護キャップの取り出しが容易となる。
【００６１】
また、固形剤用保護キャップを容器の口部内に保持しない構造である場合、すなわち、固形剤用保護キャップが公差内で小さめの形状である場合、または、容器が公差内で大きめの容器では、固形剤用保護キャップが容器内で回転してしまうおそれがある。
【００６２】
このため、固形剤用保護キャップが取り出しにくく、固形剤用保護キャップの取り出し時に固形剤に手が触れる可能性がある。
しかしながら、本願発明のように、突設リブを備えるようにすることによって、この突設リブを固形剤の間に食い込ませることによって、固形剤用保護キャップが容器内で回転し難くなる。このため、固形剤用保護キャップが取り出し易く、固形剤用保護キャップの取り出し時に固形剤に手が触れるおそれもない。
【００６３】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記固形剤用保護キャップの内径が、底部から上部にかけて大きくなるように形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、固形剤用保護キャップの内径が、底部から上部にかけて大きくなるように形成されているので、上下一対の金型からなる射出成形金型を用いて、射出成形（インジェクション成形）を行い、上下一対の金型から、固形剤用保護キャップを破損損傷することなく、容易に分離することができ、連続的に射出成型が可能となり、コストを低減できるとともに、成形精度に優れた固形剤用保護キャップを提供することができる。
【００６４】
また、本発明の固形剤用容器は、上記のいずれかに記載の固形剤用保護キャップを、容器の口部に装着したことを特徴とする固形剤用容器である。
【発明の効果】
【００６５】
本発明によれば、固形剤用保護キャップの長さが、固形剤を収容した容器の口部に、固形剤用保護キャップを装着した際に、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接する寸法を有するので、固形剤用保護キャップを容器に装着するだけで、固形剤用保護キャップによって、固形剤を押さえつけるのではなく、押え力が発生しないかほとんど発生しない状態となり、容器内に残存する空隙を極力小さくすることができ、運搬時、保管時などにおいて、固形剤が容器内で移動するのを抑制して、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００６６】
また、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接した状態で、固形剤用保護キャップが拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００６７】
さらに、容器内に収容した固形剤の上部の空隙の大きさに応じて、固形剤用保護キャップの大きさを調整する必要がなく、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、しかも、固形剤用保護キャップを容器から取り出す際に、固形剤用保護キャップとともに、同時に固形剤も容器内から外部にこぼれ落ちてしまうことがなく、サイズの異なる固形剤に使用でき、汎用性を有し、コストを低減することができる。
【００６８】
また、本発明によれば、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違しても、これらの保護キャップ本体と底部保護緩衝部のうち、少なくとも一方に形成した伸縮部が上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】図１は、本発明の固形剤用保護キャップの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の固形剤用保護キャップの正面図である。
【図３】図３は、図１の固形剤用保護キャップの上面図である。
【図４】図４は、図１の固形剤用保護キャップの縦断面図である。
【図５】図５は、図４の固形剤用保護キャップの底部の部分を拡大して示す断面図である。
【図６】図６は、図１の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
【図７】図７は、図１の固形剤用保護キャップの使用前の状態の正面図である。
【図８】図８は、図１の固形剤用保護キャップの使用中の状態の正面図である。
【図９】図９は、本発明別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図である。
【図１０】図１０は、図９の固形剤用保護キャップの正面図である。
【図１１】図１１は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図である。
【図１３】図１３は、図１１の固形剤用保護キャップの上面図である。
【図１４】図１４は、図１１の固形剤用保護キャップの縦断面図である。
【図１５】図１５は、図１の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図である。
【図１７】図１７は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図である。
【図１８】図１８は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図である。
【図１９】図１９は、図１７の固形剤用保護キャップの上面図である。
【図２０】図２０は、図１７の固形剤用保護キャップの縦断面図である。
【図２１】図２１は、図１７の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
【図２２】図２２は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図である。
【図２３】図２３は、図２２の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
【図２４】図２４は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図である。
【図２５】図２５は、図２４の固形剤用保護キャップの斜視図である。
【図２６】図２６は、図２４の固形剤用保護キャップの底面図である。
【図２７】図２７は、従来の緩衝材の斜視図である。
【図２８】図２８は、図２７の従来の緩衝材の使用状態の断面図である。
【図２９】図２９は、従来の緩衝材の正面図である。
【図３０】図３０は、従来の緩衝材の使用状態の断面図である。
【図３１】図３１は、従来の緩衝材の正面図である。
【図３２】図３２は、従来の緩衝材の使用状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７０】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
【実施例１】
【００７１】
図１は、本発明の固形剤用保護キャップの斜視図、図２は、本発明の固形剤用保護キャップの正面図、図３は、図１の固形剤用保護キャップの上面図、図４は、図１の固形剤用保護キャップの縦断面図、図５は、図４の固形剤用保護キャップの底部の部分を拡大して示す断面図、図６は、図１の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図、図７は、図１の固形剤用保護キャップの使用前の状態の正面図、図８は、図１の固形剤用保護キャップの使用中の状態の正面図である。
【００７２】
図１〜図８において、符号１０は、全体で本発明の固形剤用保護キャップを示している。
図６に示したように、固形剤用保護キャップ１０は、固形剤１２を収容した容器１４の口部１６に脱着自在に装着されるものである。
【００７３】
なお、このような固形剤１２としては、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形剤などがあるが、何らこれに限定されるものではない。
【００７４】
すなわち、固形剤用保護キャップ１０は、保護キャップ本体１８を備えており、容器１４の口部１６の内壁に脱着自在に装着されるもので、上端部２２の外径が、容器１４の口部１６の内径とほぼ同じか、僅かに小さくなるように設定されている（図６参照）。
【００７５】
なお、本発明において、固形剤用保護キャップ１０を容器１４の口部１６に「装着する」とは、容器１４の口部１６内に落とし込む（若干動いても良いようにする）場合と、容器１４の口部１６に嵌合（動かないように固定）させる場合があるが、その両者の場合を含み意味である。
【００７６】
すなわち、上記の「容器１４の口部１６内に落とし込む場合」とは、容器１４の頚部内に固形剤用保護キャップ１０を、いわゆるスポッと落とし込んで固形剤１２の上面に乗せる感じを意味するものである（後述の図６参照）。
【００７７】
また、この実施例では、保護キャップ本体１８の外径が、保護キャップ本体１８の下端部２０よりも、上端部２２の径が僅かに大きくなるように構成されている。
これにより、保護キャップ本体１８を、容器１４の口部１６内に装着する際に、口部１６の内壁と上端部２２の外壁との間の摩擦力を低減して、円滑に装着することができるようになっている。
【００７８】
なお、上記のように、「容器１４の口部１６に嵌合させる場合」には、上端部２２の外周に複数の縦リブ（図示せず）を設けても良い。これにより、摩擦力が更に低減され、着脱が容易になる。
【００７９】
この保護キャップ本体１８の下端部２０には、保護キャップ本体１８の底部を構成する底部保護緩衝部４０が備えられている。
この底部保護緩衝部４０は、保護キャップ本体１８の下端部２０に、丸く形成されたアール部２４ａを備えている。そして、このアール部２４ａから内周側に延設された延設部２４ｂが形成され、この延設部２４ｂの先端部分にも、丸く形成されたアール部２４ｃが形成されている。
【００８０】
このアール部２４ｃから、内周側に下方に傾斜するように延設されたテーパー面を形成するテーパー部２４ｄが形成され、このテーパー部２４ｄにより、下方に突設する底部突設部２６が形成されている。
【００８１】
なお、これらのアール部２４ａ、延設部２４ｂ、アール部２４ｃ、テーパー部２４ｄは、保護キャップ本体１８を容器１４の口部１６内に装着する際に、容器１４内に収容した固形剤１２をこれらの部分に沿って押し退けて、装着が容易となるように構成されている。
【００８２】
また、底部突設部２６は、図３、図５に示したように、この延設部２４ｂの内周の円周に沿って、所定の中心角度で離間して、斜め下方に縦方向に延設された複数の縦方向リブ２８と、これらの縦方向リブ２８に対して、略垂直に交差して連結するように形成した横方向リブ３０とを備えている、そして、これらの縦方向リブ２８、横方向リブ３０によって、底部網状部３４が形成されている。
【００８３】
そして、縦方向リブ２８の先端は、図３に示したように、中心部に位置する円形形状の底板部３２に連結されている。
これらの縦方向リブ２８と、横方向リブ３０と、底板部３２によって、略かご形状の底部網状部３４が形成され、これにより伸縮部である底部伸縮部４２を形成している。
【００８４】
この場合、この実施例では、図３に示したように、中心角αを２２．５°として、合計１６個の縦方向リブ２８を形成したが、この数は、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、リブの太さ、容器１４の寸法などに応じて、後述するバネ力を考慮して適宜変更すればよく、特に限定されるものではないが、８〜３０個、好ましくは、１０〜２０個の縦方向リブ２８となるように、中心角αを設定すればよい。
【００８５】
また、図５に示したように、底板部３２とテーパー部２４ｄとの傾斜角度としては、前述した容器１４内に収容した固形剤１２を押し退ける効果と、後述するバネ力を考慮して適宜変更すればよく、特に限定されるものではないが、傾斜角度βは、１０〜７５°、好ましくは、３０〜６５°とするのが望ましい。
【００８６】
また、この実施例では、１本の横方向リブ３０を形成したが、この数は、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などによって、後述するバネ力を考慮して適宜変更すればよく、特に限定されるものではない。
【００８７】
さらに、この場合、図４、図６に示したように、固形剤用保護キャップ１０の長さＬが、固形剤１２を収容した容器１４の口部１６に、固形剤用保護キャップ１０を装着した際に、底部保護緩衝部４０が、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部に当接する寸法を有するように予め設定されている。
【００８８】
なお、この寸法としては、固形剤１２を収容した容器１４の口部１６に、固形剤用保護キャップ１０を装着した際に、底部保護緩衝部４０の底板部３２が、図５に示したように僅かに容器１４内に収容した固形剤１２の最上部に沈みこんで、容器１４内に収容した固形剤１２を、アール部２４ａ、延設部２４ｂ、アール部２４ｃ、テーパー部２４ｄに沿って押し退けて、装着が容易となる程度に設定するのが望ましく、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などに応じて適宜変更すれば良く、特に限定されるものではない。
【００８９】
一方、保護キャップ本体１８の側壁３６に、伸縮部である本体伸縮部４６が形成されている。この本体伸縮部４６は、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブ４８から形成されている。
【００９０】
この縦方向傾斜リブ４８は、図４に示されているように、螺旋形状に形成されており、これにより、縦方向傾斜リブ４８が上下方向に伸縮しやすくなり、本体伸縮部４６の有するバネ力が向上して本体伸縮部４６が上下方向に伸縮しやすくなっている。
【００９１】
また、図４に示したように、これらの縦方向傾斜リブ４８と交差する複数の（この実施例では２本の）横方向リブ５０を備えている。
そして、これらの縦方向傾斜リブ４８と横方向リブ５０によって、略平行四辺形の形状の網目を有する本体網状部５２が形成されていることになる。
【００９２】
このように縦方向傾斜リブ４８と交差する横方向リブ５０を備えるので、図８に示したように、本体網状部５２が上下方向に収縮した際に、この横方向リブ５０によって、拡径方向に変形しないようになっている。
【００９３】
なお、この実施例では、２本の横方向リブ５０を形成して、下方の本体網状部５２ａ、中間の本体網状部５２ｂ、上方の本体網状部５２ｃとから構成したが、この横方向リブ５０の数は、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などに応じて、後述するバネ力を考慮して適宜変更すればよく、特に限定されるものではない。
【００９４】
また、縦方向傾斜リブ４８の数についても、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などに応じて、後述するバネ力を考慮して適宜変更すればよく、特に限定されるものではない。
【００９５】
なお、この実施例では、図５に示したように、底部保護緩衝部４０の内径が、底部保護緩衝部４０の下端部から上端部に向って、漸次その径が大きくなるように形成されている。これにより、上下一対の金型からなる射出成形金型を用いて、射出成形（インジェクション成形）を行い、上下一対の金型から、固形剤用保護キャップ１０を破損損傷することなく、容易に分離することができ、連続的に射出成型が可能となり、コストを低減できるとともに、成形精度に優れた固形剤用保護キャップ１０を提供することができるようになっている。
【００９６】
また、この実施例では、図４に示したように、保護キャップ本体１８の内径が、保護キャップ本体１８の下端部２０から上端部２２に向って、漸次その径が大きくなるように形成されている。
【００９７】
すなわち、図４に示したように、保護キャップ本体１８の内径が、保護キャップ本体１８の下端部２０から上端部２２に向って、下方の本体網状部５２ａ、中間の本体網状部５２ａ、上方の本体網状部５２ｃと段階的に、漸次その径が大きくなるように形成されている。
【００９８】
これにより、上下一対の金型からなる射出成形金型を用いて、射出成形（インジェクション成形）を行い、上下一対の金型から、固形剤用保護キャップ１０を破損損傷することなく、容易に分離することができ、連続的に射出成型が可能となり、コストを低減できるとともに、成形精度に優れた固形剤用保護キャップを提供することができるようになっている。
【００９９】
また、この場合、本体伸縮部４６と底部伸縮部４２とのバネ力を同一とすることもできるが、本体伸縮部４６と底部伸縮部４２とのバネ力を相違するように形成することも可能である。
【０１００】
例えば、本体伸縮部４６よりも底部伸縮部４２のバネ力を小さく設定することによって、容器１４内に収容した固形剤１２の大きさ、容器１４の寸法の大きさなどの相違によって、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置が相違した場合には、先に、保護キャップ本体１８より下方に突設した底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２が上下方向に収縮する。
【０１０１】
また、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置がより大きく相違した場合には、この底部伸縮部４２が上下方向に収縮とともに、さらに保護キャップ本体１８の側壁３６に形成した本体伸縮部４６が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【０１０２】
なお、逆に、底部伸縮部４２よりも本体伸縮部４６のバネ力を小さく設定することももちろん可能である。
この場合、本体伸縮部４６と底部伸縮部４２とのバネ力を相違する方法としては、底部伸縮部４２の縦方向リブ２８と横方向リブ３０の太さ、厚さ、本数と、本体伸縮部４６の縦方向傾斜リブ４８と横方向リブ５０の太さ、厚さ、本数を変えるようにして、バネ力を相違するように設定すればよい。
【０１０３】
なお、固形剤用保護キャップ１０としては、本体伸縮部４６と底部伸縮部４２の弾性、および容器１４の口部１６の内壁に脱着自在に上端部２２が嵌合するための弾性の観点から、合成樹脂成形により形成すればよく、例えば、ＰＥ−ＬＤ（低密度ポリエチレン）、ＰＥ−ＬＬＤ（リニア低密度ポリエチレン）、ＰＥ−ＭＤ（中密度ポリエチレン）等のオレフィン系の素材を単独で使用したり、あるいは、これらのいずれかの素材に対しＰＥ−ＨＤ（高密度ポリエチレン）、ＥＶＡＣ（エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂）もしくはエラストマー等をブレンドしたものを使用することができるが、容器１４内に収容した固形剤１２の種類などに応じて、これ以外にも使用でき、特に限定されるものではい。
【０１０４】
このように構成される本発明の固形剤用保護キャップ１０の使用方法について、以下に説明する。
先ず、予め、図６に示したように、容器１４に所定の量の固形剤１２を充填しておく。そして、別途図示しない、例えば、吸着装置などの保持装置によって、固形剤用保護キャップ１０を保持して、容器１４の口部１６から、底部保護緩衝部４０が下方に位置する状態で、固形剤用保護キャップ１０を挿入して、容器１４の口部１６に装着する。
【０１０５】
なお、図６では、容器１４の口部１６に装着する外蓋を図示していないが、このような外蓋は、その形状、構造など、従来公知のものを採用することができ、何ら限定されるものではない。
【０１０６】
また、図６においては、説明の便宜上、上記の「容器１４の口部１６内に落とし込む場合」として、固形剤用保護キャップ１０を、容器１４の口部１６に装着した状態で、容器１４の口部１６と保護キャップ本体１８の上端部２２とが、離間した状態で図示しているが、上記の「容器１４の口部１６に嵌合させる場合」には、容器１４の口部１６の内壁に脱着自在に嵌合されるものである。
【０１０７】
このように固形剤用保護キャップ１０を、容器１４の口部１６に装着した状態では、底部保護緩衝部４０の底板部３２が、図６に示したように僅かに容器１４内に収容した固形剤１２の最上部に沈みこんで、容器１４内に収容した固形剤１２を、アール部２４ａ、延設部２４ｂ、アール部２４ｃ、テーパー部２４ｄに沿って押し退けた状態となっている。
【０１０８】
また、この状態では、縦方向リブ２８と、横方向リブ３０と、底板部３２によって形成された略かご形状の底部網状部３４が、その底板部３２が、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部に当接して、底部網状部３４の有するバネ力により、底部網状部３４がクッション性を有しながら、上下方向に伸縮するようになっている。
【０１０９】
従って、固形剤用保護キャップ１０によって、固形剤１２を押さえつけるのではなく、押え力が発生しないかほとんど発生しない状態となり、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくすることができ、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくすることによって、運搬時、保管時などにおいて、固形剤１２が容器１４内で移動するのを抑制して、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【０１１０】
また、底部保護緩衝部４０が、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部に当接した状態で、固形剤用保護キャップ１０が拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤１２に余分な力がかかることがなく、固形剤１２の破損損傷を防止することができ、しかも、容器１４内への固形剤用保護キャップ１０の装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【０１１１】
さらに、容器１４内に収容した固形剤１２の上部の空隙Ｓの大きさに応じて、固形剤用保護キャップ１０の大きさを調整する必要がなく、容器１４内への固形剤用保護キャップ１０の装着作業および取り出し作業が容易で、しかも、固形剤用保護キャップ１０を容器１４から取り出す際に、固形剤用保護キャップ１０とともに、同時に固形剤１２も容器１４内から外部にこぼれ落ちてしまうことがなく、サイズの異なる固形剤１２に使用でき、汎用性を有し、コストを低減することができる。
【０１１２】
また、底部伸縮部４２が、縦方向リブ２８と横方向リブ３０とが略垂直に交差して形成された底部網状部３４から形成されているので、容器１４内に収容した固形剤１２の大きさ、容器１４の寸法の大きさなどの相違によって、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置が相違しても、底部保護緩衝部４０に形成した伸縮部である底部網状部３４が、クッション性を有しながら、上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【０１１３】
そして、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置がより大きく相違した場合には、この底部伸縮部４２が上下方向に収縮とともに、図７の使用前の状態と比較して、図８に示したように、略平行四辺形の形状の網目を有する本体網状部５２が上下方向に縮むように変形することによって、さらに保護キャップ本体１８の側壁３６に形成した本体伸縮部４６が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【０１１４】
また、この状態では、縦方向傾斜リブ４８と交差する横方向リブ５０を備えるので、図８に示したように、本体網状部５２が上下方向に収縮した際に、この横方向リブ５０によって、拡径方向に変形しないようになっている。
【０１１５】
従って、本体網状部５２の網目が、従来のように拡がり、固形剤用保護キャップ１０の内部に固形剤１２が侵入することがないので、固形剤用保護キャップ１０を容器１４から取り出す際に、固形剤用保護キャップ１０とともに、同時に固形剤１２も容器１４内から外部にこぼれ落ちてしまうことがない。
【実施例２】
【０１１６】
図９は、本発明別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図、図１０は、図９の固形剤用保護キャップの正面図である。
この実施例の固形剤用保護キャップ１０は、図１〜図８に示した実施例の固形剤用保護キャップ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１１７】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０では、本体伸縮部４６を、保護キャップ本体１８の側壁３６の長さ方向に、複数個、この実施例では、２つの分離して形成され本体伸縮部４６ａ、４６ｂから形成されている。
【０１１８】
なお、この本体伸縮部４６の分離する数は、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などに応じて、後述するバネ力を考慮して適宜変更すればよく、特に限定されるものではない。
【０１１９】
このように構成することによって、保護キャップ本体１８の側壁３６の長さ方向に、複数個分離して形成されている本体伸縮部４６ａ、４６ｂによって、容器１４内に収容した固形剤１２の大きさ、容器１４の寸法の大きさなどの相違によって、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置が相違した場合に、固形剤１２の最上部の位置の相違の大きさに対応して、これらの複数個の本体伸縮部４６ａ、４６ｂが選択的に上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【０１２０】
また、この場合、この複数に分離された本体伸縮部４６ａ、４６ｂのバネ力を同一とすることもできるが、複数に分離された本体伸縮部４６ａ、４６ｂのバネ力を相違するように形成することもできる。
【０１２１】
このように構成することによって、容器１４内に収容した固形剤１２の大きさ、容器１４の寸法の大きさなどの相違によって、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置が相違した場合には、先に、バネ力を小さく設定した本体収縮部が上下方向に収縮する。
【０１２２】
また、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置がより大きく相違した場合には、このバネ力を小さく設定した本体収縮部が上下方向に収縮とともに、さらにバネ力を小さく設定した本体収縮部が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【実施例３】
【０１２３】
図１１は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図、図１２は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図、図１３は、図１１の固形剤用保護キャップの上面図、図１４は、図１１の固形剤用保護キャップの縦断面図、図１５は、図１の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
【０１２４】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０は、図１〜図８に示した実施例の固形剤用保護キャップ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１２５】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０では、保護キャップ本体１８の側壁３６に形成した、伸縮部である本体伸縮部４６を省略するとともに、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２のみ形成している。
【０１２６】
このように構成することによって、容器１４内に収容した固形剤１２の大きさ、容器１４の寸法の大きさなどの相違によって、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置が相違しても、保護キャップ本体１８より下方に突設した底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２が上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【実施例４】
【０１２７】
図１６は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図である。
この実施例の固形剤用保護キャップ１０は、図１１〜図１５に示した実施例の固形剤用保護キャップ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１２８】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０では、底部保護緩衝部４０の縦方向リブ２８と横方向リブ３０を、底板部３２側まで延設するとともに、底板部３２の寸法を比較的小さく形成している。
【０１２９】
このように構成することによって、底部網状部３４の有するバネ力がさらに向上して、底部網状部３４が上下方向にさらに伸縮しやすくなっている。
従って、底部保護緩衝部４０に形成した伸縮部である底部網状部３４が、クッション性を有しながら、上下方向に収縮しやすいので、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【実施例５】
【０１３０】
図１７は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図、図１８は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図、図１９は、図１７の固形剤用保護キャップの上面図、図２０は、図１７の固形剤用保護キャップの縦断面図、図２１は、図１７の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
【０１３１】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０は、図１〜図８に示した実施例の固形剤用保護キャップ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３２】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０では、保護キャップ本体１８の側壁３６に形成した、伸縮部である本体伸縮部４６を省略するとともに、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２のみ形成している。
【０１３３】
また、底部保護緩衝部４０が、縦方向リブ２８と、縦方向リブ２８に対して、略垂直に交差して連結するように形成した横方向リブ３０とから構成する代わりに、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブ４４から形成されている。
【０１３４】
また、この場合、縦方向傾斜リブ４４は、螺旋形状に形成されており、これにより、縦方向傾斜リブ４４が上下方向に伸縮しやすくなり、底部網状部３４の有するバネ力がさらに向上して、底部網状部３４が上下方向にさらに伸縮しやすくなっている。
【０１３５】
従って、底部保護緩衝部４０に形成した伸縮部である底部網状部３４が、上下方向に縮むように変形することによって、クッション性を有しながら、上下方向に収縮しやすいので、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【実施例６】
【０１３６】
図２２は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図、図２３は、図２２の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
この実施例の固形剤用保護キャップ１０は、図１〜図８に示した実施例の固形剤用保護キャップ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３７】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０では、保護キャップ本体１８の側壁３６に形成した、伸縮部である本体伸縮部４６を省略するとともに、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２も省略している。
【０１３８】
このような固形剤用保護キャップ１０においても、固形剤用保護キャップ１０の長さＬが、固形剤１２を収容した容器１４の口部１６に、固形剤用保護キャップ１０を装着した際に、底部保護緩衝部４０が、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部に当接する寸法を有するように予め設定されていれば、固形剤用保護キャップ１０を容器１４に装着するだけで、固形剤用保護キャップ１０によって、固形剤１２を押さえつけるのではなく、押え力が発生しないかほとんど発生しない状態となり、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくすることができ、運搬時、保管時などにおいて、固形剤１２が容器１４内で移動するのを抑制して、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【実施例７】
【０１３９】
図２４は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図、図２５は、図２４の固形剤用保護キャップの斜視図、図２６は、図２４の固形剤用保護キャップの底面図である。
【０１４０】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０は、図１〜図８に示した実施例の固形剤用保護キャップ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１４１】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０では、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２を省略している。
その代わりに、図２４〜図２５に示したように、保護キャップ本体１８の底部に、保護キャップ本体１８の底面より下方に突設する、複数の突設リブ５４、５４からなる底部保護緩衝部４０が形成されている。
【０１４２】
なお、本明細書において、「底部保護緩衝部」とは、上記の実施例１〜実施例６のように、底部突設部２６に形成した底部網状部３４のように、クッション性を有しながら、上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１２内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持する場合の他、この実施例７のように、保護キャップ本体１８を容器１４の口部１６内に装着する際に、容器１４内に収容した固形剤１２を、複数の突設リブ５４、５４に沿って、これらの部分に沿って押し退けて、装着が容易となる場合も包含する意味である。
【０１４３】
この実施例の場合には、この複数の突設リブ５４、５４（この実施例では、２個の突設リブ５４）が、図２６に示したように、十字形状に直角（交差角度γが９０°）に交差する突設リブ５４、５４から形成されている。
【０１４４】
しかしながら、この突設リブ５４の数、交差角度γとしては、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などに応じて、適宜変更すればよく、特に限定されるものではないが、１〜５個、好ましくは、２〜４個の突設リブ５４となるように、交差角度γを設定すればよい。
【０１４５】
また、図２５に示したように、この突設リブ５４の保護キャップ本体１８の底面より突設する突設距離Ｐとしては、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などに応じて、適宜変更すればよく、特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは、３〜１５ｍｍ程度とするのが望ましい。
【０１４６】
また、突設リブ５４の保護キャップ本体１８の底面より突設する突設幅Ｔとしても、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、固形剤用保護キャップの下端部２０の径、口部１６の寸法などに応じて、適宜変更すればよく、特に限定されるものではないが、１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは、１５〜４０ｍｍ程度とするのが望ましい。
【０１４７】
また、このように複数の突設リブ５４、５４を設けることによって、保護キャップ本体１８を容器１４の口部１６内に装着する際に、容器１４内に収容した固形剤１２を、複数の突設リブ５４、５４に沿って、これらの部分に沿って押し退けて、装着が容易となる。
【０１４８】
さらに、突設リブ５４には、外周側の端部には、内周側に向かって下方に漸次径が小さくなるように形成したアール部５４ａを形成するのが望ましい。このようにアール部５４ａを形成することによって、保護キャップ本体１８を容器１４の口部１６内に装着する際に、容器１４内に収容した固形剤１２を、アール部５４ａに沿って、これらの部分に沿って押し退けて、装着が容易となる効果がさらに向上する。
【０１４９】
さらに、固形剤用保護キャップ１０を上下逆さまにひっくり返して、容器１４の口部１６内に再挿入してしまった際に、突設リブ５４が、取り出しやすいように摘める部位として機能することになり、固形剤用保護キャップ１０の取り出しが容易となる。
【０１５０】
また、固形剤用保護キャップ１０を容器１４の口部１６内に保持しない構造である場合、すなわち、固形剤用保護キャップ１０が公差内で小さめの形状である場合、または、容器１４が公差内で大きめの容器では、固形剤用保護キャップ１０が容器１４内で回転してしまうおそれがある。
【０１５１】
このため、固形剤用保護キャップ１０が取り出しにくく、固形剤用保護キャップ１０の取り出し時に固形剤１２に手が触れる可能性がある。
しかしながら、この実施例のように、突設リブ５４を備えるようにすることによって、この突設リブ５４を固形剤１２の間に食い込ませることによって、固形剤用保護キャップ１０が容器１２内で回転し難くなる。このため、固形剤用保護キャップ１０が取り出し易く、固形剤用保護キャップ１０の取り出し時に固形剤に手が触れるおそれもない。
【０１５２】
なお、この実施例では、突設リブ５４、５４を、十字形状に交差する突設リブ５４、５４から形成したが、容器１４の口部１６内への装着が容易であって、取り出しやすいように摘める部位として機能し、しかも、固形剤１２などの内容物を挟み込まない形状であれば、特に限定されるものではない。
【０１５３】
従って、図示しないが、突設リブ５４の形状としては、例えば、三角錐であったり、四角錐など、様々な形状あってもよい。
また、この実施例では、突設リブ５４、５４を、十字形状に交差する突設リブ５４、５４から形成したが、板状の平板形状であっても、上記の機能を果たすことができる。
【０１５４】
なお、特許文献２の緩衝材２００の突起２０４は、使用時には、内外を裏返した状態で容器２１０内に収容されるものであり、取り出し時に円錐台形状の突起であるので、手で摘むことは困難である。また、容器への装着時には、図３０で示したように、特許文献２の緩衝材２００の突起２０４が凹部を有する形状となり、固形剤がこの凹部内に嵌合して、外部にこぼれ落ちてしまうことにもなる。これに対して、この実施例７のような突設リブ５４の形状であれば、上記のような、回転防止、摘み効果などの作用効果を奏するので優れている。
【０１５５】
なお、この実施例では、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２を省略して、その代わりに、図２４〜図２５に示したように、保護キャップ本体１８の底部に、保護キャップ本体１８の底面より下方に突設する、複数の突設リブ５４、５４を形成したが、図示しないが、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２とともに、底部伸縮部４２の下方にこのような複数の突設リブ５４、５４を形成することも可能である。
【０１５６】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、保護キャップ本体１８の側壁３６に形成した、伸縮部である本体伸縮部４６と、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２の両方を備えた実施例（実施例１、実施例２）、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２のみを形成した実施例（実施例３〜実施例５）について説明したが、図示しないが、保護キャップ本体１８と底部保護緩衝部４０のうち、少なくとも一方に、上下方向に伸縮する伸縮部を形成すればよく、本体伸縮部４６のみ形成することも可能である。
【０１５７】
また、実施例１では、複数の斜め方向に傾斜した螺旋状の縦方向傾斜リブ４８と、縦方向傾斜リブ４８と交差する横方向リブ５０から本体伸縮部４６を形成し、縦方向リブ２８と、縦方向リブ２８と略垂直に交差する横方向リブ３０とから底部伸縮部４２を形成したが、その逆に、本体伸縮部４６を、縦方向リブと、縦方向リブと略垂直に交差する横方向リブとから形成し、底部伸縮部４２を、複数の斜め方向に傾斜した螺旋状の縦方向傾斜リブと、縦方向傾斜リブと交差する横方向リブから形成することも可能である。
【０１５８】
また、本体伸縮部４６と底部伸縮部４２を、同じ種類の網状部から形成することも可能である。
また、上記実施例では、本体伸縮部４６、本体伸縮部４６ａ、４６ｂを、縦方向傾斜リブ４８、横方向リブ５０などで、略平行四辺形の形状の網目を有する本体網状部５２を形成していたが、固形剤１２のサイズや形状によって、これらのリブの角度や形状（例えば、丸、横平状など）は適宜選択できることはもちろんである。
【０１５９】
さらには、例えば、固形剤用保護キャップ１０の内部の内部空間に、例えば、品質劣化防止剤、脱酸素剤、乾燥剤など収容することも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１６０】
本発明は、固形剤を収容した容器において、固形剤が容器内で移動するのを防止して、固形剤の破損損傷を防止するための固形剤用保護キャップおよびこれを用いた固形剤用容器に適用することができる。
【符号の説明】
【０１６１】
１０ 固形剤用保護キャップ
１２ 固形剤
１４ 容器
１６ 口部
１８ 保護キャップ本体
２０ 下端部
２２ 上端部
２４ａ アール部
２４ｂ 延設部
２４ｃ アール部
２４ｄ テーパー部
２６ 底部突設部
２８ 縦方向リブ
３０ 横方向リブ
３２ 底板部
３４ 底部網状部
３６ 側壁
４０ 底部保護緩衝部
４２ 底部伸縮部
４４ 縦方向傾斜リブ
４６ 本体伸縮部
４６ａ、４６ｂ 本体伸縮部
４８ 縦方向傾斜リブ
５０ 横方向リブ
５２ 本体網状部
５２ａ〜５２ｃ 本体網状部
５４ 突設リブ
５４ａ アール部
１００ 緩衝材
１０２ 周壁
１０４ 底部
１０６ 容器
１０８ 固形剤
２００ 緩衝材
２０２ 底部
２０４ 突起
２０６ 縦軸
２０８ 連結片
２１０ 容器
２１２ 固形剤
３００ 緩衝材
３０２ 容器口部
３０４ 筒部
３０６ 端面
３０８ フランジ
３１０ 底板
３１２ スリット
３１６ 容器
３１８ 固形剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形剤を収容した容器において、固形剤が容器内で移動するのを防止して、固形剤の破損損傷を防止するための固形剤用保護キャップおよびこれを用いた固形剤用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形剤を収容した容器において、運搬時、保管時などにおいて、固形剤が容器内で移動するのを抑制して、固形剤の破損損傷を防止する方法としては、発泡樹脂からなる緩衝材、ポリエチレンなどのプラスチックシートを丸めた緩衝材、空気を封入したビニール製の緩衝材、ネット形状の緩衝材などを容器内に挿入する方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１（実公平５−７１５１号公報）では、図２７に示したように、錠剤容器の緩衝材１００として、可撓性合成樹脂によって形成され周壁１０２と底部１０４から構成され、上面が開口し、周壁１０２と底部１０４が網状に形成されるとともに、周壁１０２と底部１０４が一体に連続している緩衝材１００が提案されている。
【０００４】
この特許文献１の緩衝材１００によれば、緩衝材１００が、可撓性合成樹脂から、周壁１０２と底部１０４が網状に形成されているので、拡縮自在である。
従って、図２８に示したように、容器１０６の口径に対して、緩衝材１００の外径寸法が大きくても、小さくても、挿入が可能であり、１種類の緩衝材１００で、大きさの異なる複数種の容器に使用できるように構成されている。
【０００５】
また、特許文献２（特許第２８７５５２４号公報）には、図２９、図３０に示したように、固形剤の容器内での移動を防止するための緩衝材２００が提案されている。
すなわち、特許文献２の緩衝材２００は、図２９に示したように、可撓性合成樹脂からなり、略碗状に形成されている。そして、底部２０２の中央を除く部分が、略網状を形成しており、底部２０２の中央に外向きに突起２０４が形成されている。
【０００６】
また、この網状部分は、底部２０２から開口縁へ、放射状に延びる縦軸２０６と、隣合う縦軸２０６の間を連結する複数の連結片２０８とから構成されており、周方向に隣合う連結片２０８が、千鳥状に配列されている。
【０００７】
そして、容器２１０に装着する際には、図３０に示したように、内外を裏返した状態で容器２１０内に収容されるように構成されている。
さらに、特許文献３（特開２００８−２４３２６号公報）には、図３１、図３２に示したように、容器内の固形剤の動きを効果的に封じる緩衝材３００が提案されている。
【０００８】
この特許文献３の緩衝材３００は、図３１、図３２に示したように、合成樹脂によって一体に形成された緩衝材であって、容器口部３０２に嵌合する有底の筒部３０４と、この筒部３０４の開口縁に突設され、容器口部３０２の端面３０６に当接可能なフランジ３０８を備えている。
【０００９】
そして、筒部３０４の底板３１０が、外側に丸く膨らんで弾性変形しやすいように形成されているとともに、筒部３０４には、フランジ３０８側から底板３１０)側に延びる複数のスリット３１２が、筒部３０４の周方向に一定間隔離間して形成されている。
【００１０】
そして、容器３１６内に、緩衝材３００を装着した状態で、底板３１０と筒部３０４が弾性変形することにより、固形剤３１８を柔らかく押さえて固形剤３１８を傷つけることなく動きを封じるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実公平５−７１５１号公報
【特許文献２】特許第２８７５５２４号公報
【特許文献３】特開２００８−２４３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載の従来の緩衝材１００では、緩衝材１００を容器１０６内に緩衝材として充填するには、容器１０６内に収容した固形剤１０８の上部の空隙の大きさに応じて、緩衝材１００の大きさを調整しなければならず、手間や時間がかかることになる。
【００１３】
また、使用の際に、容器１０６内から緩衝材１００を取り出す作業は煩雑であり、しかも緩衝材１００を容器１０６から取り出す際に、緩衝材１００とともに、同時に固形剤１０８も容器１０６内から外部にこぼれ落ちてしまうことがある。
【００１４】
また、特許文献２の緩衝材２００では、容器２１０に装着する際には、図３０に示したように、内外を裏返した状態で容器２１０内に収容しなければならず、射出成形の状態が悪いと、反転した際や緩衝材２００を取り出す際に、緩衝材２００の縦軸２０６と、連結片２０８、およびこれらの接合部などの強度が弱い部分で破断してしまい、緩衝材２００としての機能をなさなくなったり、繰り返しの使用が不可能となる。
【００１５】
また、このように破損損傷した場合には、破損部分が容器２１０内に落下して、固形剤２１２に混入するおそれもあり、例えば、固形剤２１２が薬剤などである場合には、異物混入と認識されるため、特に問題があった。
【００１６】
また、この緩衝材２００では、容器２１０に装着する際に反転させなければならず、装着作業に手間、時間がかかるとともに、容器２１０から緩衝材２００を取り出す際にも、容器２１０の側壁に圧着した状態の緩衝材２００を指などを使って取り出さなければならず、指に余計な力かかかるとともに、取り出し作業に手間がかかることになっていた。
【００１７】
さらに、特許文献３の緩衝材３００では、容器３１６の容器口部３０２に、緩衝材３００を装着した状態では、底板３１０が外側に丸く膨らんで弾性変形するとともに、筒部３０４のスリット３１２の作用によって、筒部３０４が外側に丸く膨らんだ状態になる。
【００１８】
従って、スリット３１２が広がってしまい、この広がったスリット３１２から固形剤３１８が侵入してしまい、この固形剤３１８が運搬の際に破損損傷することがあり、また、取り出す際に、緩衝材３００とともに、同時にこの侵入した固形剤３１８も容器３１６内から外部にこぼれ落ちてしまうことになる。また、スリット３１２に固形剤３１８が挟まったままの場合は、緩衝材３００の取出しが不可能となる。
【００１９】
また、特許文献１〜特許文献３の緩衝材は、いずれも、容器内に収容した固形剤を押さえつけて、しかも、この緩衝材による固形剤の押さえつけによって、容器内の上部に残存する空隙を小さくすることを、その技術思想とするものである。
【００２０】
従って、緩衝材による押え力によっては、固形剤の機械的強度によっては、固形剤が破損損傷するおそれが残存するものである。
すなわち、本発明は、このような現状に鑑み、容器内に収容した固形剤の上部の空隙の大きさに応じて、緩衝材の大きさを調整する必要がなく、容器内への緩衝材の装着作業および取り出し作業が容易で、繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない固形剤用保護キャップおよびこれを用いた固形剤用容器を提供することを目的とする。
【００２１】
また、本発明は、緩衝材を容器から取り出す際に、緩衝材とともに、同時に固形剤も容器内から外部にこぼれ落ちてしまうことがなく、従来の緩衝材にように、緩衝材によって固形剤を押さえつけて固形剤を破損損傷することがなく、サイズの異なる固形剤に使用でき、汎用性を有し、コストを低減することができる固形剤用保護キャップおよびこれを用いた固形剤用容器を提供することを目的とする。
【００２２】
さらに、本発明は、射出成形金型を用いて、射出成形（インジェクション成形）を行うことができ、コストを低減できるとともに、成形精度に優れた固形剤用保護キャップおよびこれを用いた固形剤用容器を提供することを目的とする。
【００２３】
このため、本発明者等が鋭意研究を重ねた結果、従来のように緩衝材による固形剤を押さえつけながら、容器内に残存する空隙を埋める役割ではなく、緩衝材による固形剤を押さえつけるのではなく、押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、緩衝材を容器に装着するだけで、容器内に残存する空隙を極力小さくすることによって、運搬時、保管時などにおいて、固形剤が容器内で移動するのを抑制して、固形剤の破損損傷を防止することができる緩衝材を見出したものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の固形剤用保護キャップは、
固形剤を収容した容器の口部に装着され、容器内に収容した固形剤を保護するための固形剤用保護キャップであって、
前記容器の口部に脱着自在に装着される筒状の保護キャップ本体と、
前記保護キャップ本体の底部を構成する底部保護緩衝部とを備え、
前記固形剤用保護キャップの長さが、固形剤を収容した容器の口部に、固形剤用保護キャップを装着した際に、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接する寸法を有するとともに、
前記底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接した状態で、固形剤用保護キャップが拡径しない状態を保持するように構成されていることを特徴とする。
【００２５】
なお、本発明において、固形剤用保護キャップを容器の口部に「装着する」とは、容器の口部内に落とし込む（若干動いても良いようにする）場合と、容器の口部に嵌合（動かないように固定）させる場合があるが、その両者の場合を含み意味である。
【００２６】
すなわち、上記の「容器の口部内に落とし込む場合」とは、容器の頚部内に固形剤用保護キャップを、いわゆるスポッと落とし込んで固形剤の上面に乗せる感じを意味するものである（後述の図６参照）。
【００２７】
このように構成することによって、固形剤用保護キャップの長さが、固形剤を収容した容器の口部に、固形剤用保護キャップを装着した際に、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接する寸法を有するので、固形剤用保護キャップを容器に装着するだけで、固形剤用保護キャップによって、固形剤を押さえつけるのではなく、押え力が発生しないかほとんど発生しない状態となり、容器内に残存する空隙を極力小さくすることができ、運搬時、保管時などにおいて、固形剤が容器内で移動するのを抑制して、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００２８】
また、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接した状態で、固形剤用保護キャップが拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００２９】
さらに、容器内に収容した固形剤の上部の空隙の大きさに応じて、固形剤用保護キャップの大きさを調整する必要がなく、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、しかも、固形剤用保護キャップを容器から取り出す際に、固形剤用保護キャップとともに、同時に固形剤も容器内から外部にこぼれ落ちてしまうことがなく、サイズの異なる固形剤に使用でき、汎用性を有し、コストを低減することができる。
【００３０】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記保護キャップ本体と底部保護緩衝部のうち、少なくとも一方に、上下方向に伸縮する伸縮部を形成したことを特徴とする。
このように構成することによって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違しても、これらの保護キャップ本体と底部保護緩衝部のうち、少なくとも一方に形成した伸縮部が上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００３１】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、
前記底部保護緩衝部が、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部を備え、
前記底部突設部に、前記伸縮部である底部伸縮部を形成したことを特徴とする。
【００３２】
このように構成することによって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違しても、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部に形成した底部伸縮部が上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００３３】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記保護キャップ本体の側壁に、前記伸縮部である本体伸縮部を形成したことを特徴とする。
このように構成することによって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置がより大きく相違しても、保護キャップ本体の側壁に形成した本体伸縮部が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００３４】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、
前記底部保護緩衝部が、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部を備え、
前記底部突設部に、前記伸縮部である底部伸縮部を形成するとともに、
前記保護キャップ本体の側壁に、前記伸縮部である本体伸縮部を形成したことを特徴とする。
【００３５】
このように構成することによって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違しても、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部に形成した底部伸縮部が上下方向に収縮し、さらに、容器内に収容した固形剤の最上部の位置がより大きく相違した場合には、保護キャップ本体の側壁に形成した本体伸縮部が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００３６】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記本体伸縮部と底部伸縮部とのバネ力を相違するように形成したことを特徴とする。
このように構成することによって、例えば、本体伸縮部よりも底部伸縮部のバネ力を小さく設定することによって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合には、先に、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部に形成した底部伸縮部が上下方向に収縮する。
【００３７】
また、容器内に収容した固形剤の最上部の位置がより大きく相違した場合には、この底部伸縮部が上下方向に収縮とともに、さらに保護キャップ本体の側壁に形成した本体伸縮部が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００３８】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記本体伸縮部が、保護キャップ本体の側壁の長さ方向に、複数個分離して形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、保護キャップ本体の側壁の長さ方向に、複数個分離して形成されている本体伸縮部によって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合に、固形剤の最上部の位置の相違の大きさに対応して、これらの複数個の本体伸縮部が選択的に上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００３９】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記複数に分離された本体伸縮部のバネ力が相違するように形成したことを特徴とする。
このように構成することによって、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合には、先に、バネ力を小さく設定した本体収縮部が上下方向に収縮する。
【００４０】
また、容器内に収容した固形剤の最上部の位置がより大きく相違した場合には、このバネ力を小さく設定した本体収縮部が上下方向に収縮とともに、さらにバネ力を小さく設定した本体収縮部が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００４１】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記底部伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された底部網状部から形成されていることを特徴とする。
このように底部伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された底部網状部から形成されているので、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、この底部網状部がクッション性を有しながら、上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００４２】
また、底部伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された底部網状部から形成されているので、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接した状態で、底部伸縮部が拡径しない状態を保持するように構成されている。
【００４３】
従って、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、底部伸縮部が拡径しない状態であるので、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００４４】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記底部伸縮部が、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブから形成された底部網状部から形成されていることを特徴とする。
このように底部伸縮部が、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブから形成された底部網状部から形成されているので、底部伸縮部が、略垂直に交差して形成された底部網状部よりもさらに上下方向に伸縮し易くなり、しかも、拡径方向に変形しないようになっている。
【００４５】
従って、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、この底部網状部がクッション性を有しながら、上下方向に容易に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００４６】
しかも、このように底部伸縮部が拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００４７】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記縦方向傾斜リブと交差する横方向リブを備えることを特徴とする。
このように縦方向傾斜リブと交差する横方向リブを備えるので、この横方向リブによって、拡径方向に変形しないようになっている。
【００４８】
従って、このように底部伸縮部が拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００４９】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記底部網状部が、底部突設部の側壁部分に形成されていることを特徴とする。
このように底部網状部が、底部突設部の側壁部分に形成されているので、底部伸縮部が、上下方向に伸縮する伸縮する量が大きくなり、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００５０】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記底部網状部が、底部突設部の側壁部分と底部に形成されていることを特徴とする。
このように底部網状部が、底部突設部の側壁部分と底部に形成されているので、底部伸縮部が、上下方向に伸縮する伸縮する量が大きくなるとともに、底部網状部がクッション性が増加し、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷をさらに防止することができる。
【００５１】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記本体伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された本体網状部から形成されていることを特徴とする。
このように本体伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された本体網状部から形成されているので、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、この本体網状部がクッション性を有しながら、上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００５２】
また、本体網状部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された本体網状部から形成されているので、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接した状態で、保護キャップ本体が拡径しない状態を保持するように構成されている。
【００５３】
従って、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、保護キャップ本体が拡径しない状態であるので、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００５４】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記本体伸縮部が、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブから形成された本体網状部から形成されていることを特徴とする。
このように本体伸縮部が、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブから形成された本体網状部から形成されているので、本体伸縮部が、上下方向に伸縮し易くなり、しかも、拡径方向に変形しないようになっている。
【００５５】
従って、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、この本体網状部がクッション性を有しながら、上下方向に容易に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００５６】
しかも、このように本体伸縮部が拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００５７】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記縦方向傾斜リブと交差する横方向リブを備えることを特徴とする。
このように縦方向傾斜リブと交差する横方向リブを備えるので、この横方向リブによって、拡径方向に変形しないようになっている。
【００５８】
従って、このように本体伸縮部が拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００５９】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記底部保護緩衝部が、前記保護キャップ本体の底部の底面より下方に突設するように形成した突設リブを備えることを特徴とする。
このように突設リブを設けることによって、保護キャップ本体を容器の口部内に装着する際に、容器内に収容した固形剤を、突設リブに沿って押し退けて、装着が容易となる。
【００６０】
さらに、固形剤用保護キャップを上下逆さまにひっくり返して、容器の口部内に再挿入してしまった際に、突設リブが、取り出しやすいように摘める部位として機能することになり、固形剤用保護キャップの取り出しが容易となる。
【００６１】
また、固形剤用保護キャップを容器の口部内に保持しない構造である場合、すなわち、固形剤用保護キャップが公差内で小さめの形状である場合、または、容器が公差内で大きめの容器では、固形剤用保護キャップが容器内で回転してしまうおそれがある。
【００６２】
このため、固形剤用保護キャップが取り出しにくく、固形剤用保護キャップの取り出し時に固形剤に手が触れる可能性がある。
しかしながら、本願発明のように、突設リブを備えるようにすることによって、この突設リブを固形剤の間に食い込ませることによって、固形剤用保護キャップが容器内で回転し難くなる。このため、固形剤用保護キャップが取り出し易く、固形剤用保護キャップの取り出し時に固形剤に手が触れるおそれもない。
【００６３】
また、本発明の固形剤用保護キャップは、前記固形剤用保護キャップの内径が、底部から上部にかけて大きくなるように形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、固形剤用保護キャップの内径が、底部から上部にかけて大きくなるように形成されているので、上下一対の金型からなる射出成形金型を用いて、射出成形（インジェクション成形）を行い、上下一対の金型から、固形剤用保護キャップを破損損傷することなく、容易に分離することができ、連続的に射出成型が可能となり、コストを低減できるとともに、成形精度に優れた固形剤用保護キャップを提供することができる。
【００６４】
また、本発明の固形剤用容器は、上記のいずれかに記載の固形剤用保護キャップを、容器の口部に装着したことを特徴とする固形剤用容器である。
【発明の効果】
【００６５】
本発明によれば、固形剤用保護キャップの長さが、固形剤を収容した容器の口部に、固形剤用保護キャップを装着した際に、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接する寸法を有するので、固形剤用保護キャップを容器に装着するだけで、固形剤用保護キャップによって、固形剤を押さえつけるのではなく、押え力が発生しないかほとんど発生しない状態となり、容器内に残存する空隙を極力小さくすることができ、運搬時、保管時などにおいて、固形剤が容器内で移動するのを抑制して、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【００６６】
また、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接した状態で、固形剤用保護キャップが拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤に余分な力がかかることがなく、固形剤の破損損傷を防止することができ、しかも、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【００６７】
さらに、容器内に収容した固形剤の上部の空隙の大きさに応じて、固形剤用保護キャップの大きさを調整する必要がなく、容器内への固形剤用保護キャップの装着作業および取り出し作業が容易で、しかも、固形剤用保護キャップを容器から取り出す際に、固形剤用保護キャップとともに、同時に固形剤も容器内から外部にこぼれ落ちてしまうことがなく、サイズの異なる固形剤に使用でき、汎用性を有し、コストを低減することができる。
【００６８】
また、本発明によれば、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違、容器内への固形剤の充填収容状態（錠剤の向きや並び方）によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違しても、これらの保護キャップ本体と底部保護緩衝部のうち、少なくとも一方に形成した伸縮部が上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップによる固形剤の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤の破損損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】図１は、本発明の固形剤用保護キャップの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の固形剤用保護キャップの正面図である。
【図３】図３は、図１の固形剤用保護キャップの上面図である。
【図４】図４は、図１の固形剤用保護キャップの縦断面図である。
【図５】図５は、図４の固形剤用保護キャップの底部の部分を拡大して示す断面図である。
【図６】図６は、図１の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
【図７】図７は、図１の固形剤用保護キャップの使用前の状態の正面図である。
【図８】図８は、図１の固形剤用保護キャップの使用中の状態の正面図である。
【図９】図９は、本発明別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図である。
【図１０】図１０は、図９の固形剤用保護キャップの正面図である。
【図１１】図１１は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図である。
【図１３】図１３は、図１１の固形剤用保護キャップの上面図である。
【図１４】図１４は、図１１の固形剤用保護キャップの縦断面図である。
【図１５】図１５は、図１の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図である。
【図１７】図１７は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図である。
【図１８】図１８は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図である。
【図１９】図１９は、図１７の固形剤用保護キャップの上面図である。
【図２０】図２０は、図１７の固形剤用保護キャップの縦断面図である。
【図２１】図２１は、図１７の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
【図２２】図２２は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図である。
【図２３】図２３は、図２２の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
【図２４】図２４は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図である。
【図２５】図２５は、図２４の固形剤用保護キャップの斜視図である。
【図２６】図２６は、図２４の固形剤用保護キャップの底面図である。
【図２７】図２７は、従来の緩衝材の斜視図である。
【図２８】図２８は、図２７の従来の緩衝材の使用状態の断面図である。
【図２９】図２９は、従来の緩衝材の正面図である。
【図３０】図３０は、従来の緩衝材の使用状態の断面図である。
【図３１】図３１は、従来の緩衝材の正面図である。
【図３２】図３２は、従来の緩衝材の使用状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７０】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
【実施例１】
【００７１】
図１は、本発明の固形剤用保護キャップの斜視図、図２は、本発明の固形剤用保護キャップの正面図、図３は、図１の固形剤用保護キャップの上面図、図４は、図１の固形剤用保護キャップの縦断面図、図５は、図４の固形剤用保護キャップの底部の部分を拡大して示す断面図、図６は、図１の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図、図７は、図１の固形剤用保護キャップの使用前の状態の正面図、図８は、図１の固形剤用保護キャップの使用中の状態の正面図である。
【００７２】
図１〜図８において、符号１０は、全体で本発明の固形剤用保護キャップを示している。
図６に示したように、固形剤用保護キャップ１０は、固形剤１２を収容した容器１４の口部１６に脱着自在に装着されるものである。
【００７３】
なお、このような固形剤１２としては、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形剤などがあるが、何らこれに限定されるものではない。
【００７４】
すなわち、固形剤用保護キャップ１０は、保護キャップ本体１８を備えており、容器１４の口部１６の内壁に脱着自在に装着されるもので、上端部２２の外径が、容器１４の口部１６の内径とほぼ同じか、僅かに小さくなるように設定されている（図６参照）。
【００７５】
なお、本発明において、固形剤用保護キャップ１０を容器１４の口部１６に「装着する」とは、容器１４の口部１６内に落とし込む（若干動いても良いようにする）場合と、容器１４の口部１６に嵌合（動かないように固定）させる場合があるが、その両者の場合を含み意味である。
【００７６】
すなわち、上記の「容器１４の口部１６内に落とし込む場合」とは、容器１４の頚部内に固形剤用保護キャップ１０を、いわゆるスポッと落とし込んで固形剤１２の上面に乗せる感じを意味するものである（後述の図６参照）。
【００７７】
また、この実施例では、保護キャップ本体１８の外径が、保護キャップ本体１８の下端部２０よりも、上端部２２の径が僅かに大きくなるように構成されている。
これにより、保護キャップ本体１８を、容器１４の口部１６内に装着する際に、口部１６の内壁と上端部２２の外壁との間の摩擦力を低減して、円滑に装着することができるようになっている。
【００７８】
なお、上記のように、「容器１４の口部１６に嵌合させる場合」には、上端部２２の外周に複数の縦リブ（図示せず）を設けても良い。これにより、摩擦力が更に低減され、着脱が容易になる。
【００７９】
この保護キャップ本体１８の下端部２０には、保護キャップ本体１８の底部を構成する底部保護緩衝部４０が備えられている。
この底部保護緩衝部４０は、保護キャップ本体１８の下端部２０に、丸く形成されたアール部２４ａを備えている。そして、このアール部２４ａから内周側に延設された延設部２４ｂが形成され、この延設部２４ｂの先端部分にも、丸く形成されたアール部２４ｃが形成されている。
【００８０】
このアール部２４ｃから、内周側に下方に傾斜するように延設されたテーパー面を形成するテーパー部２４ｄが形成され、このテーパー部２４ｄにより、下方に突設する底部突設部２６が形成されている。
【００８１】
なお、これらのアール部２４ａ、延設部２４ｂ、アール部２４ｃ、テーパー部２４ｄは、保護キャップ本体１８を容器１４の口部１６内に装着する際に、容器１４内に収容した固形剤１２をこれらの部分に沿って押し退けて、装着が容易となるように構成されている。
【００８２】
また、底部突設部２６は、図３、図５に示したように、この延設部２４ｂの内周の円周に沿って、所定の中心角度で離間して、斜め下方に縦方向に延設された複数の縦方向リブ２８と、これらの縦方向リブ２８に対して、略垂直に交差して連結するように形成した横方向リブ３０とを備えている、そして、これらの縦方向リブ２８、横方向リブ３０によって、底部網状部３４が形成されている。
【００８３】
そして、縦方向リブ２８の先端は、図３に示したように、中心部に位置する円形形状の底板部３２に連結されている。
これらの縦方向リブ２８と、横方向リブ３０と、底板部３２によって、略かご形状の底部網状部３４が形成され、これにより伸縮部である底部伸縮部４２を形成している。
【００８４】
この場合、この実施例では、図３に示したように、中心角αを２２．５°として、合計１６個の縦方向リブ２８を形成したが、この数は、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、リブの太さ、容器１４の寸法などに応じて、後述するバネ力を考慮して適宜変更すればよく、特に限定されるものではないが、８〜３０個、好ましくは、１０〜２０個の縦方向リブ２８となるように、中心角αを設定すればよい。
【００８５】
また、図５に示したように、底板部３２とテーパー部２４ｄとの傾斜角度としては、前述した容器１４内に収容した固形剤１２を押し退ける効果と、後述するバネ力を考慮して適宜変更すればよく、特に限定されるものではないが、傾斜角度βは、１０〜７５°、好ましくは、３０〜６５°とするのが望ましい。
【００８６】
また、この実施例では、１本の横方向リブ３０を形成したが、この数は、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などによって、後述するバネ力を考慮して適宜変更すればよく、特に限定されるものではない。
【００８７】
さらに、この場合、図４、図６に示したように、固形剤用保護キャップ１０の長さＬが、固形剤１２を収容した容器１４の口部１６に、固形剤用保護キャップ１０を装着した際に、底部保護緩衝部４０が、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部に当接する寸法を有するように予め設定されている。
【００８８】
なお、この寸法としては、固形剤１２を収容した容器１４の口部１６に、固形剤用保護キャップ１０を装着した際に、底部保護緩衝部４０の底板部３２が、図５に示したように僅かに容器１４内に収容した固形剤１２の最上部に沈みこんで、容器１４内に収容した固形剤１２を、アール部２４ａ、延設部２４ｂ、アール部２４ｃ、テーパー部２４ｄに沿って押し退けて、装着が容易となる程度に設定するのが望ましく、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などに応じて適宜変更すれば良く、特に限定されるものではない。
【００８９】
一方、保護キャップ本体１８の側壁３６に、伸縮部である本体伸縮部４６が形成されている。この本体伸縮部４６は、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブ４８から形成されている。
【００９０】
この縦方向傾斜リブ４８は、図４に示されているように、螺旋形状に形成されており、これにより、縦方向傾斜リブ４８が上下方向に伸縮しやすくなり、本体伸縮部４６の有するバネ力が向上して本体伸縮部４６が上下方向に伸縮しやすくなっている。
【００９１】
また、図４に示したように、これらの縦方向傾斜リブ４８と交差する複数の（この実施例では２本の）横方向リブ５０を備えている。
そして、これらの縦方向傾斜リブ４８と横方向リブ５０によって、略平行四辺形の形状の網目を有する本体網状部５２が形成されていることになる。
【００９２】
このように縦方向傾斜リブ４８と交差する横方向リブ５０を備えるので、図８に示したように、本体網状部５２が上下方向に収縮した際に、この横方向リブ５０によって、拡径方向に変形しないようになっている。
【００９３】
なお、この実施例では、２本の横方向リブ５０を形成して、下方の本体網状部５２ａ、中間の本体網状部５２ｂ、上方の本体網状部５２ｃとから構成したが、この横方向リブ５０の数は、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などに応じて、後述するバネ力を考慮して適宜変更すればよく、特に限定されるものではない。
【００９４】
また、縦方向傾斜リブ４８の数についても、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などに応じて、後述するバネ力を考慮して適宜変更すればよく、特に限定されるものではない。
【００９５】
なお、この実施例では、図５に示したように、底部保護緩衝部４０の内径が、底部保護緩衝部４０の下端部から上端部に向って、漸次その径が大きくなるように形成されている。これにより、上下一対の金型からなる射出成形金型を用いて、射出成形（インジェクション成形）を行い、上下一対の金型から、固形剤用保護キャップ１０を破損損傷することなく、容易に分離することができ、連続的に射出成型が可能となり、コストを低減できるとともに、成形精度に優れた固形剤用保護キャップ１０を提供することができるようになっている。
【００９６】
また、この実施例では、図４に示したように、保護キャップ本体１８の内径が、保護キャップ本体１８の下端部２０から上端部２２に向って、漸次その径が大きくなるように形成されている。
【００９７】
すなわち、図４に示したように、保護キャップ本体１８の内径が、保護キャップ本体１８の下端部２０から上端部２２に向って、下方の本体網状部５２ａ、中間の本体網状部５２ａ、上方の本体網状部５２ｃと段階的に、漸次その径が大きくなるように形成されている。
【００９８】
これにより、上下一対の金型からなる射出成形金型を用いて、射出成形（インジェクション成形）を行い、上下一対の金型から、固形剤用保護キャップ１０を破損損傷することなく、容易に分離することができ、連続的に射出成型が可能となり、コストを低減できるとともに、成形精度に優れた固形剤用保護キャップを提供することができるようになっている。
【００９９】
また、この場合、本体伸縮部４６と底部伸縮部４２とのバネ力を同一とすることもできるが、本体伸縮部４６と底部伸縮部４２とのバネ力を相違するように形成することも可能である。
【０１００】
例えば、本体伸縮部４６よりも底部伸縮部４２のバネ力を小さく設定することによって、容器１４内に収容した固形剤１２の大きさ、容器１４の寸法の大きさなどの相違によって、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置が相違した場合には、先に、保護キャップ本体１８より下方に突設した底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２が上下方向に収縮する。
【０１０１】
また、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置がより大きく相違した場合には、この底部伸縮部４２が上下方向に収縮とともに、さらに保護キャップ本体１８の側壁３６に形成した本体伸縮部４６が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【０１０２】
なお、逆に、底部伸縮部４２よりも本体伸縮部４６のバネ力を小さく設定することももちろん可能である。
この場合、本体伸縮部４６と底部伸縮部４２とのバネ力を相違する方法としては、底部伸縮部４２の縦方向リブ２８と横方向リブ３０の太さ、厚さ、本数と、本体伸縮部４６の縦方向傾斜リブ４８と横方向リブ５０の太さ、厚さ、本数を変えるようにして、バネ力を相違するように設定すればよい。
【０１０３】
なお、固形剤用保護キャップ１０としては、本体伸縮部４６と底部伸縮部４２の弾性、および容器１４の口部１６の内壁に脱着自在に上端部２２が嵌合するための弾性の観点から、合成樹脂成形により形成すればよく、例えば、ＰＥ−ＬＤ（低密度ポリエチレン）、ＰＥ−ＬＬＤ（リニア低密度ポリエチレン）、ＰＥ−ＭＤ（中密度ポリエチレン）等のオレフィン系の素材を単独で使用したり、あるいは、これらのいずれかの素材に対しＰＥ−ＨＤ（高密度ポリエチレン）、ＥＶＡＣ（エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂）もしくはエラストマー等をブレンドしたものを使用することができるが、容器１４内に収容した固形剤１２の種類などに応じて、これ以外にも使用でき、特に限定されるものではい。
【０１０４】
このように構成される本発明の固形剤用保護キャップ１０の使用方法について、以下に説明する。
先ず、予め、図６に示したように、容器１４に所定の量の固形剤１２を充填しておく。そして、別途図示しない、例えば、吸着装置などの保持装置によって、固形剤用保護キャップ１０を保持して、容器１４の口部１６から、底部保護緩衝部４０が下方に位置する状態で、固形剤用保護キャップ１０を挿入して、容器１４の口部１６に装着する。
【０１０５】
なお、図６では、容器１４の口部１６に装着する外蓋を図示していないが、このような外蓋は、その形状、構造など、従来公知のものを採用することができ、何ら限定されるものではない。
【０１０６】
また、図６においては、説明の便宜上、上記の「容器１４の口部１６内に落とし込む場合」として、固形剤用保護キャップ１０を、容器１４の口部１６に装着した状態で、容器１４の口部１６と保護キャップ本体１８の上端部２２とが、離間した状態で図示しているが、上記の「容器１４の口部１６に嵌合させる場合」には、容器１４の口部１６の内壁に脱着自在に嵌合されるものである。
【０１０７】
このように固形剤用保護キャップ１０を、容器１４の口部１６に装着した状態では、底部保護緩衝部４０の底板部３２が、図６に示したように僅かに容器１４内に収容した固形剤１２の最上部に沈みこんで、容器１４内に収容した固形剤１２を、アール部２４ａ、延設部２４ｂ、アール部２４ｃ、テーパー部２４ｄに沿って押し退けた状態となっている。
【０１０８】
また、この状態では、縦方向リブ２８と、横方向リブ３０と、底板部３２によって形成された略かご形状の底部網状部３４が、その底板部３２が、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部に当接して、底部網状部３４の有するバネ力により、底部網状部３４がクッション性を有しながら、上下方向に伸縮するようになっている。
【０１０９】
従って、固形剤用保護キャップ１０によって、固形剤１２を押さえつけるのではなく、押え力が発生しないかほとんど発生しない状態となり、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくすることができ、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくすることによって、運搬時、保管時などにおいて、固形剤１２が容器１４内で移動するのを抑制して、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【０１１０】
また、底部保護緩衝部４０が、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部に当接した状態で、固形剤用保護キャップ１０が拡径しない状態を保持するように構成されているので、固形剤１２に余分な力がかかることがなく、固形剤１２の破損損傷を防止することができ、しかも、容器１４内への固形剤用保護キャップ１０の装着作業および取り出し作業が容易で、特に高速連続的な自動装着作業が可能であり、必要であれば繰り返しの使用に際しても破損損傷することがない。
【０１１１】
さらに、容器１４内に収容した固形剤１２の上部の空隙Ｓの大きさに応じて、固形剤用保護キャップ１０の大きさを調整する必要がなく、容器１４内への固形剤用保護キャップ１０の装着作業および取り出し作業が容易で、しかも、固形剤用保護キャップ１０を容器１４から取り出す際に、固形剤用保護キャップ１０とともに、同時に固形剤１２も容器１４内から外部にこぼれ落ちてしまうことがなく、サイズの異なる固形剤１２に使用でき、汎用性を有し、コストを低減することができる。
【０１１２】
また、底部伸縮部４２が、縦方向リブ２８と横方向リブ３０とが略垂直に交差して形成された底部網状部３４から形成されているので、容器１４内に収容した固形剤１２の大きさ、容器１４の寸法の大きさなどの相違によって、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置が相違しても、底部保護緩衝部４０に形成した伸縮部である底部網状部３４が、クッション性を有しながら、上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【０１１３】
そして、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置がより大きく相違した場合には、この底部伸縮部４２が上下方向に収縮とともに、図７の使用前の状態と比較して、図８に示したように、略平行四辺形の形状の網目を有する本体網状部５２が上下方向に縮むように変形することによって、さらに保護キャップ本体１８の側壁３６に形成した本体伸縮部４６が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【０１１４】
また、この状態では、縦方向傾斜リブ４８と交差する横方向リブ５０を備えるので、図８に示したように、本体網状部５２が上下方向に収縮した際に、この横方向リブ５０によって、拡径方向に変形しないようになっている。
【０１１５】
従って、本体網状部５２の網目が、従来のように拡がり、固形剤用保護キャップ１０の内部に固形剤１２が侵入することがないので、固形剤用保護キャップ１０を容器１４から取り出す際に、固形剤用保護キャップ１０とともに、同時に固形剤１２も容器１４内から外部にこぼれ落ちてしまうことがない。
【実施例２】
【０１１６】
図９は、本発明別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図、図１０は、図９の固形剤用保護キャップの正面図である。
この実施例の固形剤用保護キャップ１０は、図１〜図８に示した実施例の固形剤用保護キャップ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１１７】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０では、本体伸縮部４６を、保護キャップ本体１８の側壁３６の長さ方向に、複数個、この実施例では、２つの分離して形成され本体伸縮部４６ａ、４６ｂから形成されている。
【０１１８】
なお、この本体伸縮部４６の分離する数は、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などに応じて、後述するバネ力を考慮して適宜変更すればよく、特に限定されるものではない。
【０１１９】
このように構成することによって、保護キャップ本体１８の側壁３６の長さ方向に、複数個分離して形成されている本体伸縮部４６ａ、４６ｂによって、容器１４内に収容した固形剤１２の大きさ、容器１４の寸法の大きさなどの相違によって、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置が相違した場合に、固形剤１２の最上部の位置の相違の大きさに対応して、これらの複数個の本体伸縮部４６ａ、４６ｂが選択的に上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【０１２０】
また、この場合、この複数に分離された本体伸縮部４６ａ、４６ｂのバネ力を同一とすることもできるが、複数に分離された本体伸縮部４６ａ、４６ｂのバネ力を相違するように形成することもできる。
【０１２１】
このように構成することによって、容器１４内に収容した固形剤１２の大きさ、容器１４の寸法の大きさなどの相違によって、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置が相違した場合には、先に、バネ力を小さく設定した本体収縮部が上下方向に収縮する。
【０１２２】
また、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置がより大きく相違した場合には、このバネ力を小さく設定した本体収縮部が上下方向に収縮とともに、さらにバネ力を小さく設定した本体収縮部が上下方向により適度に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【実施例３】
【０１２３】
図１１は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図、図１２は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図、図１３は、図１１の固形剤用保護キャップの上面図、図１４は、図１１の固形剤用保護キャップの縦断面図、図１５は、図１の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
【０１２４】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０は、図１〜図８に示した実施例の固形剤用保護キャップ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１２５】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０では、保護キャップ本体１８の側壁３６に形成した、伸縮部である本体伸縮部４６を省略するとともに、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２のみ形成している。
【０１２６】
このように構成することによって、容器１４内に収容した固形剤１２の大きさ、容器１４の寸法の大きさなどの相違によって、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部の位置が相違しても、保護キャップ本体１８より下方に突設した底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２が上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【実施例４】
【０１２７】
図１６は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図である。
この実施例の固形剤用保護キャップ１０は、図１１〜図１５に示した実施例の固形剤用保護キャップ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１２８】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０では、底部保護緩衝部４０の縦方向リブ２８と横方向リブ３０を、底板部３２側まで延設するとともに、底板部３２の寸法を比較的小さく形成している。
【０１２９】
このように構成することによって、底部網状部３４の有するバネ力がさらに向上して、底部網状部３４が上下方向にさらに伸縮しやすくなっている。
従って、底部保護緩衝部４０に形成した伸縮部である底部網状部３４が、クッション性を有しながら、上下方向に収縮しやすいので、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【実施例５】
【０１３０】
図１７は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの斜視図、図１８は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図、図１９は、図１７の固形剤用保護キャップの上面図、図２０は、図１７の固形剤用保護キャップの縦断面図、図２１は、図１７の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
【０１３１】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０は、図１〜図８に示した実施例の固形剤用保護キャップ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３２】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０では、保護キャップ本体１８の側壁３６に形成した、伸縮部である本体伸縮部４６を省略するとともに、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２のみ形成している。
【０１３３】
また、底部保護緩衝部４０が、縦方向リブ２８と、縦方向リブ２８に対して、略垂直に交差して連結するように形成した横方向リブ３０とから構成する代わりに、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブ４４から形成されている。
【０１３４】
また、この場合、縦方向傾斜リブ４４は、螺旋形状に形成されており、これにより、縦方向傾斜リブ４４が上下方向に伸縮しやすくなり、底部網状部３４の有するバネ力がさらに向上して、底部網状部３４が上下方向にさらに伸縮しやすくなっている。
【０１３５】
従って、底部保護緩衝部４０に形成した伸縮部である底部網状部３４が、上下方向に縮むように変形することによって、クッション性を有しながら、上下方向に収縮しやすいので、容器内に収容した固形剤の大きさ、容器の寸法の大きさなどの相違によって、容器内に収容した固形剤の最上部の位置が相違した場合にも、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくした状態を維持することができ、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【実施例６】
【０１３６】
図２２は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図、図２３は、図２２の固形剤用保護キャップの使用状態の断面図である。
この実施例の固形剤用保護キャップ１０は、図１〜図８に示した実施例の固形剤用保護キャップ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３７】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０では、保護キャップ本体１８の側壁３６に形成した、伸縮部である本体伸縮部４６を省略するとともに、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２も省略している。
【０１３８】
このような固形剤用保護キャップ１０においても、固形剤用保護キャップ１０の長さＬが、固形剤１２を収容した容器１４の口部１６に、固形剤用保護キャップ１０を装着した際に、底部保護緩衝部４０が、容器１４内に収容した固形剤１２の最上部に当接する寸法を有するように予め設定されていれば、固形剤用保護キャップ１０を容器１４に装着するだけで、固形剤用保護キャップ１０によって、固形剤１２を押さえつけるのではなく、押え力が発生しないかほとんど発生しない状態となり、容器１４内に残存する空隙Ｓを極力小さくすることができ、運搬時、保管時などにおいて、固形剤１２が容器１４内で移動するのを抑制して、固形剤１２の破損損傷を防止することができる。
【実施例７】
【０１３９】
図２４は、本発明の別の実施例の固形剤用保護キャップの正面図、図２５は、図２４の固形剤用保護キャップの斜視図、図２６は、図２４の固形剤用保護キャップの底面図である。
【０１４０】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０は、図１〜図８に示した実施例の固形剤用保護キャップ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１４１】
この実施例の固形剤用保護キャップ１０では、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２を省略している。
その代わりに、図２４〜図２５に示したように、保護キャップ本体１８の底部に、保護キャップ本体１８の底面より下方に突設する、複数の突設リブ５４、５４からなる底部保護緩衝部４０が形成されている。
【０１４２】
なお、本明細書において、「底部保護緩衝部」とは、上記の実施例１〜実施例６のように、底部突設部２６に形成した底部網状部３４のように、クッション性を有しながら、上下方向に収縮するので、固形剤用保護キャップ１０による固形剤１２の押え力が発生しないかほとんど発生しない状態で、しかも、容器１２内に残存する空隙を極力小さくした状態を維持する場合の他、この実施例７のように、保護キャップ本体１８を容器１４の口部１６内に装着する際に、容器１４内に収容した固形剤１２を、複数の突設リブ５４、５４に沿って、これらの部分に沿って押し退けて、装着が容易となる場合も包含する意味である。
【０１４３】
この実施例の場合には、この複数の突設リブ５４、５４（この実施例では、２個の突設リブ５４）が、図２６に示したように、十字形状に直角（交差角度γが９０°）に交差する突設リブ５４、５４から形成されている。
【０１４４】
しかしながら、この突設リブ５４の数、交差角度γとしては、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などに応じて、適宜変更すればよく、特に限定されるものではないが、１〜５個、好ましくは、２〜４個の突設リブ５４となるように、交差角度γを設定すればよい。
【０１４５】
また、図２５に示したように、この突設リブ５４の保護キャップ本体１８の底面より突設する突設距離Ｐとしては、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、容器１４の寸法などに応じて、適宜変更すればよく、特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは、３〜１５ｍｍ程度とするのが望ましい。
【０１４６】
また、突設リブ５４の保護キャップ本体１８の底面より突設する突設幅Ｔとしても、固形剤１２の大きさ、種類、硬さ、固形剤用保護キャップの下端部２０の径、口部１６の寸法などに応じて、適宜変更すればよく、特に限定されるものではないが、１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは、１５〜４０ｍｍ程度とするのが望ましい。
【０１４７】
また、このように複数の突設リブ５４、５４を設けることによって、保護キャップ本体１８を容器１４の口部１６内に装着する際に、容器１４内に収容した固形剤１２を、複数の突設リブ５４、５４に沿って、これらの部分に沿って押し退けて、装着が容易となる。
【０１４８】
さらに、突設リブ５４には、外周側の端部には、内周側に向かって下方に漸次径が小さくなるように形成したアール部５４ａを形成するのが望ましい。このようにアール部５４ａを形成することによって、保護キャップ本体１８を容器１４の口部１６内に装着する際に、容器１４内に収容した固形剤１２を、アール部５４ａに沿って、これらの部分に沿って押し退けて、装着が容易となる効果がさらに向上する。
【０１４９】
さらに、固形剤用保護キャップ１０を上下逆さまにひっくり返して、容器１４の口部１６内に再挿入してしまった際に、突設リブ５４が、取り出しやすいように摘める部位として機能することになり、固形剤用保護キャップ１０の取り出しが容易となる。
【０１５０】
また、固形剤用保護キャップ１０を容器１４の口部１６内に保持しない構造である場合、すなわち、固形剤用保護キャップ１０が公差内で小さめの形状である場合、または、容器１４が公差内で大きめの容器では、固形剤用保護キャップ１０が容器１４内で回転してしまうおそれがある。
【０１５１】
このため、固形剤用保護キャップ１０が取り出しにくく、固形剤用保護キャップ１０の取り出し時に固形剤１２に手が触れる可能性がある。
しかしながら、この実施例のように、突設リブ５４を備えるようにすることによって、この突設リブ５４を固形剤１２の間に食い込ませることによって、固形剤用保護キャップ１０が容器１２内で回転し難くなる。このため、固形剤用保護キャップ１０が取り出し易く、固形剤用保護キャップ１０の取り出し時に固形剤に手が触れるおそれもない。
【０１５２】
なお、この実施例では、突設リブ５４、５４を、十字形状に交差する突設リブ５４、５４から形成したが、容器１４の口部１６内への装着が容易であって、取り出しやすいように摘める部位として機能し、しかも、固形剤１２などの内容物を挟み込まない形状であれば、特に限定されるものではない。
【０１５３】
従って、図示しないが、突設リブ５４の形状としては、例えば、三角錐であったり、四角錐など、様々な形状あってもよい。
また、この実施例では、突設リブ５４、５４を、十字形状に交差する突設リブ５４、５４から形成したが、板状の平板形状であっても、上記の機能を果たすことができる。
【０１５４】
なお、特許文献２の緩衝材２００の突起２０４は、使用時には、内外を裏返した状態で容器２１０内に収容されるものであり、取り出し時に円錐台形状の突起であるので、手で摘むことは困難である。また、容器への装着時には、図３０で示したように、特許文献２の緩衝材２００の突起２０４が凹部を有する形状となり、固形剤がこの凹部内に嵌合して、外部にこぼれ落ちてしまうことにもなる。これに対して、この実施例７のような突設リブ５４の形状であれば、上記のような、回転防止、摘み効果などの作用効果を奏するので優れている。
【０１５５】
なお、この実施例では、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２を省略して、その代わりに、図２４〜図２５に示したように、保護キャップ本体１８の底部に、保護キャップ本体１８の底面より下方に突設する、複数の突設リブ５４、５４を形成したが、図示しないが、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２とともに、底部伸縮部４２の下方にこのような複数の突設リブ５４、５４を形成することも可能である。
【０１５６】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、保護キャップ本体１８の側壁３６に形成した、伸縮部である本体伸縮部４６と、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２の両方を備えた実施例（実施例１、実施例２）、底部突設部２６に形成した底部伸縮部４２のみを形成した実施例（実施例３〜実施例５）について説明したが、図示しないが、保護キャップ本体１８と底部保護緩衝部４０のうち、少なくとも一方に、上下方向に伸縮する伸縮部を形成すればよく、本体伸縮部４６のみ形成することも可能である。
【０１５７】
また、実施例１では、複数の斜め方向に傾斜した螺旋状の縦方向傾斜リブ４８と、縦方向傾斜リブ４８と交差する横方向リブ５０から本体伸縮部４６を形成し、縦方向リブ２８と、縦方向リブ２８と略垂直に交差する横方向リブ３０とから底部伸縮部４２を形成したが、その逆に、本体伸縮部４６を、縦方向リブと、縦方向リブと略垂直に交差する横方向リブとから形成し、底部伸縮部４２を、複数の斜め方向に傾斜した螺旋状の縦方向傾斜リブと、縦方向傾斜リブと交差する横方向リブから形成することも可能である。
【０１５８】
また、本体伸縮部４６と底部伸縮部４２を、同じ種類の網状部から形成することも可能である。
また、上記実施例では、本体伸縮部４６、本体伸縮部４６ａ、４６ｂを、縦方向傾斜リブ４８、横方向リブ５０などで、略平行四辺形の形状の網目を有する本体網状部５２を形成していたが、固形剤１２のサイズや形状によって、これらのリブの角度や形状（例えば、丸、横平状など）は適宜選択できることはもちろんである。
【０１５９】
さらには、例えば、固形剤用保護キャップ１０の内部の内部空間に、例えば、品質劣化防止剤、脱酸素剤、乾燥剤など収容することも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１６０】
本発明は、固形剤を収容した容器において、固形剤が容器内で移動するのを防止して、固形剤の破損損傷を防止するための固形剤用保護キャップおよびこれを用いた固形剤用容器に適用することができる。
【符号の説明】
【０１６１】
１０ 固形剤用保護キャップ
１２ 固形剤
１４ 容器
１６ 口部
１８ 保護キャップ本体
２０ 下端部
２２ 上端部
２４ａ アール部
２４ｂ 延設部
２４ｃ アール部
２４ｄ テーパー部
２６ 底部突設部
２８ 縦方向リブ
３０ 横方向リブ
３２ 底板部
３４ 底部網状部
３６ 側壁
４０ 底部保護緩衝部
４２ 底部伸縮部
４４ 縦方向傾斜リブ
４６ 本体伸縮部
４６ａ、４６ｂ 本体伸縮部
４８ 縦方向傾斜リブ
５０ 横方向リブ
５２ 本体網状部
５２ａ〜５２ｃ 本体網状部
５４ 突設リブ
５４ａ アール部
１００ 緩衝材
１０２ 周壁
１０４ 底部
１０６ 容器
１０８ 固形剤
２００ 緩衝材
２０２ 底部
２０４ 突起
２０６ 縦軸
２０８ 連結片
２１０ 容器
２１２ 固形剤
３００ 緩衝材
３０２ 容器口部
３０４ 筒部
３０６ 端面
３０８ フランジ
３１０ 底板
３１２ スリット
３１６ 容器
３１８ 固形剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形剤を収容した容器の口部に装着され、容器内に収容した固形剤を保護するための固形剤用保護キャップであって、
前記容器の口部に脱着自在に装着される筒状の保護キャップ本体と、
前記保護キャップ本体の底部を構成する底部保護緩衝部とを備え、
前記固形剤用保護キャップの長さが、固形剤を収容した容器の口部に、固形剤用保護キャップを装着した際に、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接する寸法を有するとともに、
前記底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接した状態で、固形剤用保護キャップが拡径しない状態を保持するように構成されていることを特徴とする固形剤用保護キャップ。
【請求項２】
前記保護キャップ本体と底部保護緩衝部のうち、少なくとも一方に、上下方向に伸縮する伸縮部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項３】
前記底部保護緩衝部が、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部を備え、
前記底部突設部に、前記伸縮部である底部伸縮部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項４】
前記保護キャップ本体の側壁に、前記伸縮部である本体伸縮部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項５】
前記底部保護緩衝部が、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部を備え、
前記底部突設部に、前記伸縮部である底部伸縮部を形成するとともに、
前記保護キャップ本体の側壁に、前記伸縮部である本体伸縮部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項６】
前記本体伸縮部と底部伸縮部とのバネ力を相違するように形成したことを特徴とする請求項５に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項７】
前記本体伸縮部が、保護キャップ本体の側壁の長さ方向に、複数個分離して形成されていることを特徴とする請求項４、５、６のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項８】
前記複数に分離された本体伸縮部のバネ力が相違するように形成したことを特徴とする請求項７に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項９】
前記底部伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された底部網状部から形成されていることを特徴とする請求項３、５、６のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１０】
前記底部伸縮部が、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブから形成された底部網状部から形成されていることを特徴とする請求項３、５、６のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１１】
前記縦方向傾斜リブと交差する横方向リブを備えることを特徴とする請求項１０に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１２】
前記底部網状部が、底部突設部の側壁部分に形成されていることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１３】
前記底部網状部が、底部突設部の側壁部分と底部に形成されていることを特徴とする請求項求項９から１１のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１４】
前記本体伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された本体網状部から形成されていることを特徴とする請求項４から８のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１５】
前記本体伸縮部が、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブから形成された本体網状部から形成されていることを特徴とする請求項４から８のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１６】
前記縦方向傾斜リブと交差する横方向リブを備えることを特徴とする請求項１５に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１７】
前記底部保護緩衝部が、前記保護キャップ本体の底部の底面より下方に突設するように形成した突設リブを備えることを特徴とする請求項求項１から１６のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１８】
前記固形剤用保護キャップの内径が、底部から上部にかけて大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項求項１から１７のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれかに記載の固形剤用保護キャップを、容器の口部に装着したことを特徴とする固形剤用容器。
【請求項１】
固形剤を収容した容器の口部に装着され、容器内に収容した固形剤を保護するための固形剤用保護キャップであって、
前記容器の口部に脱着自在に装着される筒状の保護キャップ本体と、
前記保護キャップ本体の底部を構成する底部保護緩衝部とを備え、
前記固形剤用保護キャップの長さが、固形剤を収容した容器の口部に、固形剤用保護キャップを装着した際に、底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接する寸法を有するとともに、
前記底部保護緩衝部が、容器内に収容した固形剤の最上部に当接した状態で、固形剤用保護キャップが拡径しない状態を保持するように構成されていることを特徴とする固形剤用保護キャップ。
【請求項２】
前記保護キャップ本体と底部保護緩衝部のうち、少なくとも一方に、上下方向に伸縮する伸縮部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項３】
前記底部保護緩衝部が、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部を備え、
前記底部突設部に、前記伸縮部である底部伸縮部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項４】
前記保護キャップ本体の側壁に、前記伸縮部である本体伸縮部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項５】
前記底部保護緩衝部が、保護キャップ本体より下方に突設した底部突設部を備え、
前記底部突設部に、前記伸縮部である底部伸縮部を形成するとともに、
前記保護キャップ本体の側壁に、前記伸縮部である本体伸縮部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項６】
前記本体伸縮部と底部伸縮部とのバネ力を相違するように形成したことを特徴とする請求項５に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項７】
前記本体伸縮部が、保護キャップ本体の側壁の長さ方向に、複数個分離して形成されていることを特徴とする請求項４、５、６のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項８】
前記複数に分離された本体伸縮部のバネ力が相違するように形成したことを特徴とする請求項７に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項９】
前記底部伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された底部網状部から形成されていることを特徴とする請求項３、５、６のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１０】
前記底部伸縮部が、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブから形成された底部網状部から形成されていることを特徴とする請求項３、５、６のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１１】
前記縦方向傾斜リブと交差する横方向リブを備えることを特徴とする請求項１０に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１２】
前記底部網状部が、底部突設部の側壁部分に形成されていることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１３】
前記底部網状部が、底部突設部の側壁部分と底部に形成されていることを特徴とする請求項求項９から１１のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１４】
前記本体伸縮部が、縦方向リブと横方向リブとが略垂直に交差して形成された本体網状部から形成されていることを特徴とする請求項４から８のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１５】
前記本体伸縮部が、複数の斜め方向に傾斜した縦方向傾斜リブから形成された本体網状部から形成されていることを特徴とする請求項４から８のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１６】
前記縦方向傾斜リブと交差する横方向リブを備えることを特徴とする請求項１５に記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１７】
前記底部保護緩衝部が、前記保護キャップ本体の底部の底面より下方に突設するように形成した突設リブを備えることを特徴とする請求項求項１から１６のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１８】
前記固形剤用保護キャップの内径が、底部から上部にかけて大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項求項１から１７のいずれかに記載の固形剤用保護キャップ。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれかに記載の固形剤用保護キャップを、容器の口部に装着したことを特徴とする固形剤用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【公開番号】特開２０１１−２１３３７１（Ｐ２０１１−２１３３７１Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８２０９６（Ｐ２０１０−８２０９６）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（５０６１３７１４７）エーザイ・アール・アンド・ディー・マネジメント株式会社 (215)
【出願人】（５０５１９２５６７）エーザイマシナリー株式会社 (18)
【出願人】（０００２０６１８５）大成化工株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（５０６１３７１４７）エーザイ・アール・アンド・ディー・マネジメント株式会社 (215)
【出願人】（５０５１９２５６７）エーザイマシナリー株式会社 (18)
【出願人】（０００２０６１８５）大成化工株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
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