固形化粧料
【課題】 肌とのなじみがよく、みずみずしくさっぱりした使用感で、化粧落としが容易であるとともに、耐水性及び耐久性に優れた水系の固形化粧料を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明に係る固形化粧料は、脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩、水溶性高分子、糖類及び水を含有する構成とされ、水溶性高分子としては特にアクリル系樹脂を用いるのが好ましく、スティック状に成形して使用することができ、ラメ剤やパール剤等の粉体を配合した場合には、これら粉体が肌から剥がれ落ちるのを効果的に抑制することが可能となる。
【解決手段】 本発明に係る固形化粧料は、脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩、水溶性高分子、糖類及び水を含有する構成とされ、水溶性高分子としては特にアクリル系樹脂を用いるのが好ましく、スティック状に成形して使用することができ、ラメ剤やパール剤等の粉体を配合した場合には、これら粉体が肌から剥がれ落ちるのを効果的に抑制することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水系の固形化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アイシャドウ、ハイライト等のメークアップ化粧品として、顔料やオイルをワックス等で固めた油系の固形化粧料がよく知られている。しかしながら、油系の化粧料は、油っぽさやべたつきが感じられ、また、化粧をきれいに落とすのに手間がかかっていた。
【０００３】
一方、特許文献１に示すように、水を固化剤で固めた固相中に、顔料やオイルを分散させた水系の固形化粧料も知られている。水系の固形化粧料は、主成分が水であるために、肌とのなじみがよく、みずみずしくさっぱりした使用感で、化粧落としが容易であるという利点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２７９３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記水系の固形化粧料は、耐水性、速乾性に劣り、さらに、長時間使用すると水分が蒸発することで硬くなるという問題があった。また、メークアップ化粧料として、ラメ剤やパール剤といった粉状の光沢材料を配合したものが存在するが、水系固形化粧料にこのような粉体を配合すると、粉体が肌から剥がれやすいという問題も生じていた。
【０００６】
そこで、本発明は、上記に鑑み、水系化粧料の利点を有しつつ、耐水性、耐久性に優れた固形化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明にかかる固形化粧料は、脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩（以下、脂肪酸塩という）、水溶性高分子、糖類及び水を含有することを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、水溶性高分子が肌表面で被膜を形成するため、耐水性に優れ、しかも、肌に塗布した化粧料の剥げ落ちるのを抑制することが可能となる。さらに、糖類を配合したことで、保湿性が向上し、水溶性高分子の作用と相まって、長時間にわたって肌の乾燥を防止しつつ耐久性に優れた化粧料を得ることができる。
【０００９】
ここで興味深いのは、水相中に溶解した脂肪酸塩に水溶性高分子を添加しただけでは非常に脆く崩れやすい状態のものしか得られず、そこに糖類を加えることにより、はじめて十分な強度を有する固形化粧料が得られる点である。
【００１０】
その理由は明確ではないものの、次のように考えられる。すなわち、水溶性高分子の存在によって水相中の脂肪酸塩の溶解度が変化し、水に対する脂肪酸塩の均一分散性が低下するため、均一な固形物が得られなくなる。ところが、そこに糖類を添加すると、糖類が一種の相溶化剤的な役割を果たすことで三成分で均一な相を形成し、これにより、十分な強度を有する固形化粧料を得ることができるものと推測される。
【００１１】
本発明に係る固形化粧料は、化粧料を肌に塗布したときに化粧料自体が長時間にわたって肌に密着するだけでなく、化粧料に粉体を配合した場合には、粉体をも肌に密着させて剥がれ落ちるのを抑制することが可能となる。
【００１２】
水溶性高分子としては、被膜形成能を有するものであれば特に制限なく使用することができるが、特にアクリル系樹脂が被膜形成能に優れている点で好ましい。
【００１３】
本発明に係る固形化粧料は、強度に優れているため、形状をスティック状にして直接肌に塗布する用途、たとえば、アイシャドウ、ハイライト等に好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、脂肪酸塩、水溶性高分子、糖類及び水を含有したことにより、肌とのなじみがよく、みずみずしくさっぱりした使用感で、化粧落としが容易であるとともに、耐水性及び耐久性に優れた水系の固形化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明において、固形化粧料とは、通常化粧料を使用する温度範囲（０℃〜５０℃）で流動性がないものを意味する。
【００１６】
本発明で固化剤として使用される脂肪酸塩の脂肪酸は、炭素数８個〜２４個の脂肪酸であれば限定されないが、特に、炭素数１２のラウリン酸、炭素数１４のミリスチン酸、炭素数１６のパルミチン酸、炭素数１８のステアリン酸、炭素数２２のベヘン酸が好ましく、これらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩が使用できる。
【００１７】
脂肪酸塩は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を併用することもできる。この場合、炭素数８個〜２４個の脂肪酸であれば任意に併用することができる。また、炭素数８〜２４の範囲外の脂肪酸であっても、炭素数８個〜２４個の脂肪酸を主成分として全脂肪酸塩の５０％以上を使用し、脂肪酸塩全体として平均炭素数が８〜２４の範囲内であれば、一部混合して使用することも可能である。すなわち、脂肪酸の炭素数は固化物の硬さに大きく影響を与えるものであり、脂肪酸塩全体として平均炭素数８〜２４になるように調整することで固形化粧料としての適度な硬さを維持することができる。
【００１８】
脂肪酸塩の配合量は、固形化粧料全量に対して、通常３重量％〜２０重量％、好ましくは５重量％〜１５重量％、より好ましくは５重量％〜１０重量％である。上記範囲未満では十分な強度を維持できなくなる場合があり、上記範囲を超えると、強度が大きくなりすぎて使用性が低下する場合がある。
【００１９】
本発明に用いられる水溶性高分子は、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂などが挙げられるが、前述のごとく、とりわけアクリル系樹脂が好ましい。アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリロニトリルよりなる群から選択されるいずれか少なくとも１種をモノマー成分として構成される重合体（ホモポリマー又はコポリマー）を挙げることができる。かかるモノマー成分として具体的には、上記範疇に含まれるものであって商業的に入手可能なものであればよく、特に制限されない。好ましくは、（i）アクリル酸、メタアクリル酸：（ii）アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル：たとえば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ-プロピルを挙げることができる。
【００２０】
これらのアクリル酸系単量体は単独で、又は２種以上を任意に混合して使用することができる。すなわち、本発明で用いられるアクリル系樹脂は、例えば上記に例示する各種のモノマー成分の１種単独から構成されるホモポリマーであっても、２種以上の任意の組み合わせからなるコポリマーであってもよい。好ましくは、（メタ）アクリル酸又はそれらのエステルをモノマー単位とする重合体（ホモポリマー、コポリマー）である。水溶性高分子の配合量は、固形化粧料全量に対して、通常０．１重量％〜２０重量％、好ましくは１重量％〜２０重量％、より好ましくは１重量％〜１５重量％である。上記範囲未満では耐水性、耐久性及び耐皮脂性の効果が表れにくい場合があり、上記範囲を超えると、速乾性や使用性が低下する場合がある。
【００２１】
本発明に用いられる糖類としては、単糖類又はオリゴ糖類が好適で、単糖類ではトリオース、テトロース、ペントース、ヘキソース等で、オリゴ糖類ではマルトース、ラクトース、スクロース等の２糖類、ラフィノース、ゲンチアノース等の３糖類などが挙げられるが、単糖類又はオリゴ糖類（１０糖類まで）であれば上記に限定されるものではない。
【００２２】
また、単糖類でＣＨ2ＯＨ基を２つ以上もつもの、あるいはオリゴ糖類でＣＨ2ＯＨ基を２個以上もつもの、詳しくは単糖類のケトース、単糖類のアルドースでは糖アルコール（Ｄ-フルクトース、Ｄ-グルシトール、ガラクチトール等）、オリゴ糖類ではショ糖（スクロース）、α-セロビオース、β-マルトース等を挙げることができる。澱粉分解物としては、アミロース、水あめ、デキストリンが上げられる。上記以外でも糖類でＣＨ2ＯＨ基を２個以上もつものであればよい。糖類の配合量は、固形化粧料全量に対して、通常０．１重量％〜３０重量％、好ましくは０．５重量％〜２０重量％、より好ましくは１重量％〜１０重量％である。上記範囲未満では均一な固化物が得られない場合があり、上記範囲を超えると、べたついたり、保形性が低下する場合がある。
【００２３】
本発明に用いられる粉体としては、粉状の光沢材料（たとえば、パール剤、ガラスフレーク、雲母、ラメ剤等）を挙げることができる。パール剤としては、例えば、雲母チタン系複合材料、雲母酸化鉄系複合材料、ビスマスオキシクロライド、グアニン、さらに酸化窒化チタン及び／又は低次酸化チタンを含有するチタン化合物で被覆された雲母などを挙げることができる。
【００２４】
ラメ剤としては、例えば、（樹脂被覆）アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート・ポリエチレンテレフタレート積層フィルム末、ポリオレフィン・ポリエチレンテレフタレート積層フィルム末等を挙げることができる。光沢材料の大きさは、１μｍ〜３００μｍであるのが好ましい。また、光沢材料の配合量は、固形化粧料全量に対して、通常０．１重量％〜２０重量％、好ましくは１重量％〜１５重量％、より好ましくは１重量％〜１０重量％である。上記範囲未満では光沢感（発色）が弱くなる場合があり、上記範囲を超えると、均一に分散しにくくなる場合がある。
【００２５】
本発明に用いられる粉体は、上記光沢材料に限定されず、一般に化粧品に使用可能な顔料であれば使用できる。具体的には、赤色２号、赤色１０２号、赤色１０４号の（１）、赤色２２７号、黄色４号、黄色２０３号、緑色２０４号、緑色２０５号、青色１号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２１８号、赤色２２０号、赤色２２１号、赤色２２６号、黄色２０１号、青色２０４号、紫色２０１号などの顔料、及び黄酸化鉄、ベンガラ、グンジョウ、コンジョウ、酸化クロム、水酸化クロム、カルミン、シコニン、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウムなどの無機顔料が挙げられる。
【００２６】
以上の必須成分の他に、必要に応じて、人体に対して安全とされる乾燥防止剤、防腐防黴剤、ｐＨ調整剤等を適宜添加することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、具体的に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［固形化粧料の作製］
本発明に係る固形化粧料として、アイシャドウを作製して評価を行った。なお、実施例としては、シリーズ１〜４において、本発明にかかる固形化粧料の必須成分である脂肪酸塩、水溶性高分子及び糖類のうち、１成分についてその種類及び配合量を変化させ、その他成分の配合量は一定として特性の変化を調べた。
【００２８】
具体的には、表１に示すシリーズ１において、脂肪酸塩の種類と配合量を変化させたときのアイシャドウの特性評価を行った。さらに、表２に示すシリーズ２において糖類の種類と配合量を、表３に示すシリーズ３において水溶性高分子の種類と配合量を、表４に示すシリーズ４において粉体の種類と配合量を、それぞれ変化させて、得られたアイシャドウの特性を評価した。なお、表１〜表４において、表中の数値はすべて重量％を意味するものである。また、組成項目の表示内容は以下の通りである。
・脂肪酸塩 ：ステアリン酸ナトリウム
・水溶性高分子：ポリアクリル酸アルキルエマルジョン（大同化成工業社製、ビニゾール 1086ＷＰ）
・糖類 ：マルトース
・粉体 ：パール剤（メルク社製、Timiron Super Gold）
なお、比較のため、油系アイシャドウ（クリーム状）を作製して特性を評価した。処方及び評価結果を表５に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】
【表５】
【００３４】
［評価試験］
シリーズ１及びシリーズ２においては、作成したアイシャドウの形状、使用性、外観及び安定性について評価を行った。各項目の評価基準は以下の通りである。
【００３５】
１．形状
目視により評価した。
（評価基準）
◎：優れる（すぐれた固形状態）
○：やや優れる（やや優れた固形状態）
×：劣る（柔らかい〜液状）
【００３６】
２．使用性（塗りやすさ）
専門パネリスト（１０名）が試料を使用して、３段階官能評価（スコア）を行った。スコアの合計点により、下記評価基準で判定した。
（スコア）
３点： 塗布時ののびが軽い
２点：塗布時ののびがやや軽い〜普通
１点： 塗布時ののびがやや重い〜重い
（評価基準）
◎： 合計点が２５点以上
○： 合計点が１５点以上２５点未満
×： 合計点が１５点未満
【００３７】
３．外観
目視により評価した。
（評価基準）
◎： つやや輝きに均一性がある
○： つやや輝きに均一性がややある〜普通
×： つやや輝きに均一性がややない〜均一性がない
【００３８】
４．試料の安定性
４０℃の恒温槽に保管して、1ヶ月の状態を確認する。
◎： 優れる（優れた固形状態）
○： 普通
×： 劣る（液状）
シリーズ３については、シリーズ１及びシリーズ２よりもさらに詳細にアイシャドウの特性について評価を行った。評価項目と評価基準は以下の通りである。
【００３９】
５．速乾性
試料を用いて腕に１ラインを描き、５秒ことに綿棒で触れてみて、色がつかない時点を乾いたと判断した。乾いたと判断するまでに綿棒で触れた回数を測定した。
（評価基準）
◎：０〜５回以内
○：５〜1５回以内
×：１５回以上
【００４０】
６．使用性
試料を専門パネリスト１０名に使用してもらい、手の甲に塗布した場合の肌へのなじみについて、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価点基準）
３点：非常に優れている
２点：普通
１点：劣る
（評価基準）
◎：合計点が２５点以上
○：合計点が１５点以上２５点未満
×：合計点が１５点未満
【００４１】
７．耐久性・耐水性・耐皮脂性
試料を用いて表面コートされたプラスティック板に１ライン描き、完全に乾くまで待った後、綿棒で擦り、持続力について評価した。また、同様に完全に乾くまで待った後、水を含ませた綿棒で擦り、耐水性についても評価した。さらに、同様に完全に乾くまで待った後、類皮脂を含ませた綿棒で擦り、耐皮脂性についても評価した。
（評価基準）
◎：非常に優れている
○：普通
×：劣る
【００４２】
８．粉体の密着性
試料を用いて腕に１ラインを描き、５分後に綿棒で触れてみて、パールが着かないかどうかを確認した。
◎： 優れる（まったく綿棒に付かない）
○： 普通（若干軽く綿棒に付く）
×： 劣る（綿棒に付く又は綿棒でこすると腕上のパール感がなくなる）
【００４３】
９．化粧の落としやすさ
専門パネリスト（１０名）が試料を使用して、５段階官能評価（スコア）を行った。スコアの合計点により、下記評価基準で判定した。
（スコア）
３点：お湯で落としやすい
２点：クレンジングを用いて、落ちる
１点：落ちない
（評価基準）
◎： 合計点が２５点以上
○： 合計点が１５点以上２５点未満
×： 合計点が１５点未満
【００４４】
［評価結果］
まず、表１より、固化剤としてステアリン酸ナトリウムを使用した場合、配合量が３重量％〜２０重量％（以下、「重量％」を単に「％」と略する）の範囲内で実用上十分な強度を有する固形化粧料を得ることができた（試料１−１〜１−６）。また、ミリスチン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、ベヘン酸ナトリウムなど、異なる種類の脂肪酸塩を使用しても実用上の問題はみられなかった（試料１−４，１−５，１−７，１−８）。一方、脂肪酸塩を配合しなかった試料１−９は固化しなかった。
【００４５】
なお、ステアリン酸ナトリウムの配合量が２重量％の試料１−１０は、実用レベルの強度を維持できず、逆にステアリン酸ナトリウムの配合量が２２重量％である試料１−１１は、強度が大きくなりすぎて実用的でないという結果となった。また、脂肪酸塩として炭素数６のカプロン酸ナトリウムのみを単体で用いた試料１−１２はうまく固化せず、炭素数２６のヘキサドコサン酸ナトリウムのみを単体で用いた試料１−１３は固くなりすぎて実用的でないという結果となった。従って、これらの脂肪酸塩は炭素数８〜２２の脂肪酸塩を主成分とし、これと併用する場合に用いるのが好ましい。
【００４６】
次に、表２より、糖類を使用せずに、脂肪酸塩及び水溶性高分子のみ配合した試料２−１０〜２−１２は、もろもろで非常に崩れやすい状態となり、十分な強度を有する固化物は得られなかった。この結果は、水溶性高分子の種類にかかわらず同じであった。
【００４７】
一方、糖類を０．１重量％〜３０重量％配合した試料２−１〜２−９では十分な強度を有する固化物が得られた。特筆すべきは、少量の糖類を添加するだけで（試料２−１，２−２）、著しい効果が見られる点である。ただ、糖類の配合量が少なくなりすぎると、試料２−１３に示すように、均一な固化物が得られなくなり、逆に等類の配合量が多くなりすぎると試料２−１４に示すように、べたついたり、保形性が低下する。
【００４８】
なお、糖類としては、単糖類（フルクトース）、２糖類（マルトース）、オリゴ糖（ラフィノース）のいずれにおいても、十分な強度を有する固化物が得られるという効果が認められた（試料２−５〜２−９）。
【００４９】
次に、表３より、水溶性高分子を添加した試料３−１〜３−７は、水溶性高分子を添加しなかった試料３−８に比べて、速乾性、耐水性、耐久性、耐皮脂性及び粉体の密着性が大幅に向上していることがわかる。水溶性高分子としては被膜形成能を有するアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール及びヒドロキシエチルセルロースのいずれにおいても上記効果が認められた。
【００５０】
ただ、水溶性高分子が有する被膜形成能に応じてその効果に差が認められ、特にアクリル系樹脂が優れた効果を発揮することがわかった。また、水溶性高分子の配合量が少なくなると、試料３−９に示すように、耐水性、耐久性及び耐皮脂性の効果が小さくなり、逆に、水溶性高分子の配合量が多くなると、試料３−１０に示すように、使用性や試料の落としやすさが低下する。
【００５１】
表４より、粉体として光沢材料であるパール剤、ガラスフレーク、雲母及びラメ剤を化粧料に添加した試料４−１〜４−７は、光沢剤を添加していない試料４−８に比べて、いずれも均一分散性及び外観とも良好であった。なお、光沢材料の配合量が少なくなると、試料４−９のように発色、均一性及び外観ともに効果が小さくなり、逆に光沢材料の配合量が多くなると、試料４−１０のように均一性が低下し、その結果、外観も低下することがわかる。
【００５２】
なお、本発明に係る水系の固形化粧料は、表５より、比較のために作製した従来の油系アイシャドウ（比較例５）に比べて耐久性及び耐皮脂性に優れ、また、化粧を落としやすいことが分かる。しかも、本願発明に係る固形化粧料はスティック状であり、クリーム状である比較例５に比べて利便性が高い。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水系の固形化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アイシャドウ、ハイライト等のメークアップ化粧品として、顔料やオイルをワックス等で固めた油系の固形化粧料がよく知られている。しかしながら、油系の化粧料は、油っぽさやべたつきが感じられ、また、化粧をきれいに落とすのに手間がかかっていた。
【０００３】
一方、特許文献１に示すように、水を固化剤で固めた固相中に、顔料やオイルを分散させた水系の固形化粧料も知られている。水系の固形化粧料は、主成分が水であるために、肌とのなじみがよく、みずみずしくさっぱりした使用感で、化粧落としが容易であるという利点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２７９３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記水系の固形化粧料は、耐水性、速乾性に劣り、さらに、長時間使用すると水分が蒸発することで硬くなるという問題があった。また、メークアップ化粧料として、ラメ剤やパール剤といった粉状の光沢材料を配合したものが存在するが、水系固形化粧料にこのような粉体を配合すると、粉体が肌から剥がれやすいという問題も生じていた。
【０００６】
そこで、本発明は、上記に鑑み、水系化粧料の利点を有しつつ、耐水性、耐久性に優れた固形化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明にかかる固形化粧料は、脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩（以下、脂肪酸塩という）、水溶性高分子、糖類及び水を含有することを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、水溶性高分子が肌表面で被膜を形成するため、耐水性に優れ、しかも、肌に塗布した化粧料の剥げ落ちるのを抑制することが可能となる。さらに、糖類を配合したことで、保湿性が向上し、水溶性高分子の作用と相まって、長時間にわたって肌の乾燥を防止しつつ耐久性に優れた化粧料を得ることができる。
【０００９】
ここで興味深いのは、水相中に溶解した脂肪酸塩に水溶性高分子を添加しただけでは非常に脆く崩れやすい状態のものしか得られず、そこに糖類を加えることにより、はじめて十分な強度を有する固形化粧料が得られる点である。
【００１０】
その理由は明確ではないものの、次のように考えられる。すなわち、水溶性高分子の存在によって水相中の脂肪酸塩の溶解度が変化し、水に対する脂肪酸塩の均一分散性が低下するため、均一な固形物が得られなくなる。ところが、そこに糖類を添加すると、糖類が一種の相溶化剤的な役割を果たすことで三成分で均一な相を形成し、これにより、十分な強度を有する固形化粧料を得ることができるものと推測される。
【００１１】
本発明に係る固形化粧料は、化粧料を肌に塗布したときに化粧料自体が長時間にわたって肌に密着するだけでなく、化粧料に粉体を配合した場合には、粉体をも肌に密着させて剥がれ落ちるのを抑制することが可能となる。
【００１２】
水溶性高分子としては、被膜形成能を有するものであれば特に制限なく使用することができるが、特にアクリル系樹脂が被膜形成能に優れている点で好ましい。
【００１３】
本発明に係る固形化粧料は、強度に優れているため、形状をスティック状にして直接肌に塗布する用途、たとえば、アイシャドウ、ハイライト等に好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、脂肪酸塩、水溶性高分子、糖類及び水を含有したことにより、肌とのなじみがよく、みずみずしくさっぱりした使用感で、化粧落としが容易であるとともに、耐水性及び耐久性に優れた水系の固形化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明において、固形化粧料とは、通常化粧料を使用する温度範囲（０℃〜５０℃）で流動性がないものを意味する。
【００１６】
本発明で固化剤として使用される脂肪酸塩の脂肪酸は、炭素数８個〜２４個の脂肪酸であれば限定されないが、特に、炭素数１２のラウリン酸、炭素数１４のミリスチン酸、炭素数１６のパルミチン酸、炭素数１８のステアリン酸、炭素数２２のベヘン酸が好ましく、これらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩が使用できる。
【００１７】
脂肪酸塩は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を併用することもできる。この場合、炭素数８個〜２４個の脂肪酸であれば任意に併用することができる。また、炭素数８〜２４の範囲外の脂肪酸であっても、炭素数８個〜２４個の脂肪酸を主成分として全脂肪酸塩の５０％以上を使用し、脂肪酸塩全体として平均炭素数が８〜２４の範囲内であれば、一部混合して使用することも可能である。すなわち、脂肪酸の炭素数は固化物の硬さに大きく影響を与えるものであり、脂肪酸塩全体として平均炭素数８〜２４になるように調整することで固形化粧料としての適度な硬さを維持することができる。
【００１８】
脂肪酸塩の配合量は、固形化粧料全量に対して、通常３重量％〜２０重量％、好ましくは５重量％〜１５重量％、より好ましくは５重量％〜１０重量％である。上記範囲未満では十分な強度を維持できなくなる場合があり、上記範囲を超えると、強度が大きくなりすぎて使用性が低下する場合がある。
【００１９】
本発明に用いられる水溶性高分子は、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂などが挙げられるが、前述のごとく、とりわけアクリル系樹脂が好ましい。アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリロニトリルよりなる群から選択されるいずれか少なくとも１種をモノマー成分として構成される重合体（ホモポリマー又はコポリマー）を挙げることができる。かかるモノマー成分として具体的には、上記範疇に含まれるものであって商業的に入手可能なものであればよく、特に制限されない。好ましくは、（i）アクリル酸、メタアクリル酸：（ii）アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル：たとえば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ-プロピルを挙げることができる。
【００２０】
これらのアクリル酸系単量体は単独で、又は２種以上を任意に混合して使用することができる。すなわち、本発明で用いられるアクリル系樹脂は、例えば上記に例示する各種のモノマー成分の１種単独から構成されるホモポリマーであっても、２種以上の任意の組み合わせからなるコポリマーであってもよい。好ましくは、（メタ）アクリル酸又はそれらのエステルをモノマー単位とする重合体（ホモポリマー、コポリマー）である。水溶性高分子の配合量は、固形化粧料全量に対して、通常０．１重量％〜２０重量％、好ましくは１重量％〜２０重量％、より好ましくは１重量％〜１５重量％である。上記範囲未満では耐水性、耐久性及び耐皮脂性の効果が表れにくい場合があり、上記範囲を超えると、速乾性や使用性が低下する場合がある。
【００２１】
本発明に用いられる糖類としては、単糖類又はオリゴ糖類が好適で、単糖類ではトリオース、テトロース、ペントース、ヘキソース等で、オリゴ糖類ではマルトース、ラクトース、スクロース等の２糖類、ラフィノース、ゲンチアノース等の３糖類などが挙げられるが、単糖類又はオリゴ糖類（１０糖類まで）であれば上記に限定されるものではない。
【００２２】
また、単糖類でＣＨ2ＯＨ基を２つ以上もつもの、あるいはオリゴ糖類でＣＨ2ＯＨ基を２個以上もつもの、詳しくは単糖類のケトース、単糖類のアルドースでは糖アルコール（Ｄ-フルクトース、Ｄ-グルシトール、ガラクチトール等）、オリゴ糖類ではショ糖（スクロース）、α-セロビオース、β-マルトース等を挙げることができる。澱粉分解物としては、アミロース、水あめ、デキストリンが上げられる。上記以外でも糖類でＣＨ2ＯＨ基を２個以上もつものであればよい。糖類の配合量は、固形化粧料全量に対して、通常０．１重量％〜３０重量％、好ましくは０．５重量％〜２０重量％、より好ましくは１重量％〜１０重量％である。上記範囲未満では均一な固化物が得られない場合があり、上記範囲を超えると、べたついたり、保形性が低下する場合がある。
【００２３】
本発明に用いられる粉体としては、粉状の光沢材料（たとえば、パール剤、ガラスフレーク、雲母、ラメ剤等）を挙げることができる。パール剤としては、例えば、雲母チタン系複合材料、雲母酸化鉄系複合材料、ビスマスオキシクロライド、グアニン、さらに酸化窒化チタン及び／又は低次酸化チタンを含有するチタン化合物で被覆された雲母などを挙げることができる。
【００２４】
ラメ剤としては、例えば、（樹脂被覆）アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート・ポリエチレンテレフタレート積層フィルム末、ポリオレフィン・ポリエチレンテレフタレート積層フィルム末等を挙げることができる。光沢材料の大きさは、１μｍ〜３００μｍであるのが好ましい。また、光沢材料の配合量は、固形化粧料全量に対して、通常０．１重量％〜２０重量％、好ましくは１重量％〜１５重量％、より好ましくは１重量％〜１０重量％である。上記範囲未満では光沢感（発色）が弱くなる場合があり、上記範囲を超えると、均一に分散しにくくなる場合がある。
【００２５】
本発明に用いられる粉体は、上記光沢材料に限定されず、一般に化粧品に使用可能な顔料であれば使用できる。具体的には、赤色２号、赤色１０２号、赤色１０４号の（１）、赤色２２７号、黄色４号、黄色２０３号、緑色２０４号、緑色２０５号、青色１号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２１８号、赤色２２０号、赤色２２１号、赤色２２６号、黄色２０１号、青色２０４号、紫色２０１号などの顔料、及び黄酸化鉄、ベンガラ、グンジョウ、コンジョウ、酸化クロム、水酸化クロム、カルミン、シコニン、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウムなどの無機顔料が挙げられる。
【００２６】
以上の必須成分の他に、必要に応じて、人体に対して安全とされる乾燥防止剤、防腐防黴剤、ｐＨ調整剤等を適宜添加することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、具体的に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［固形化粧料の作製］
本発明に係る固形化粧料として、アイシャドウを作製して評価を行った。なお、実施例としては、シリーズ１〜４において、本発明にかかる固形化粧料の必須成分である脂肪酸塩、水溶性高分子及び糖類のうち、１成分についてその種類及び配合量を変化させ、その他成分の配合量は一定として特性の変化を調べた。
【００２８】
具体的には、表１に示すシリーズ１において、脂肪酸塩の種類と配合量を変化させたときのアイシャドウの特性評価を行った。さらに、表２に示すシリーズ２において糖類の種類と配合量を、表３に示すシリーズ３において水溶性高分子の種類と配合量を、表４に示すシリーズ４において粉体の種類と配合量を、それぞれ変化させて、得られたアイシャドウの特性を評価した。なお、表１〜表４において、表中の数値はすべて重量％を意味するものである。また、組成項目の表示内容は以下の通りである。
・脂肪酸塩 ：ステアリン酸ナトリウム
・水溶性高分子：ポリアクリル酸アルキルエマルジョン（大同化成工業社製、ビニゾール 1086ＷＰ）
・糖類 ：マルトース
・粉体 ：パール剤（メルク社製、Timiron Super Gold）
なお、比較のため、油系アイシャドウ（クリーム状）を作製して特性を評価した。処方及び評価結果を表５に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】
【表５】
【００３４】
［評価試験］
シリーズ１及びシリーズ２においては、作成したアイシャドウの形状、使用性、外観及び安定性について評価を行った。各項目の評価基準は以下の通りである。
【００３５】
１．形状
目視により評価した。
（評価基準）
◎：優れる（すぐれた固形状態）
○：やや優れる（やや優れた固形状態）
×：劣る（柔らかい〜液状）
【００３６】
２．使用性（塗りやすさ）
専門パネリスト（１０名）が試料を使用して、３段階官能評価（スコア）を行った。スコアの合計点により、下記評価基準で判定した。
（スコア）
３点： 塗布時ののびが軽い
２点：塗布時ののびがやや軽い〜普通
１点： 塗布時ののびがやや重い〜重い
（評価基準）
◎： 合計点が２５点以上
○： 合計点が１５点以上２５点未満
×： 合計点が１５点未満
【００３７】
３．外観
目視により評価した。
（評価基準）
◎： つやや輝きに均一性がある
○： つやや輝きに均一性がややある〜普通
×： つやや輝きに均一性がややない〜均一性がない
【００３８】
４．試料の安定性
４０℃の恒温槽に保管して、1ヶ月の状態を確認する。
◎： 優れる（優れた固形状態）
○： 普通
×： 劣る（液状）
シリーズ３については、シリーズ１及びシリーズ２よりもさらに詳細にアイシャドウの特性について評価を行った。評価項目と評価基準は以下の通りである。
【００３９】
５．速乾性
試料を用いて腕に１ラインを描き、５秒ことに綿棒で触れてみて、色がつかない時点を乾いたと判断した。乾いたと判断するまでに綿棒で触れた回数を測定した。
（評価基準）
◎：０〜５回以内
○：５〜1５回以内
×：１５回以上
【００４０】
６．使用性
試料を専門パネリスト１０名に使用してもらい、手の甲に塗布した場合の肌へのなじみについて、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価点基準）
３点：非常に優れている
２点：普通
１点：劣る
（評価基準）
◎：合計点が２５点以上
○：合計点が１５点以上２５点未満
×：合計点が１５点未満
【００４１】
７．耐久性・耐水性・耐皮脂性
試料を用いて表面コートされたプラスティック板に１ライン描き、完全に乾くまで待った後、綿棒で擦り、持続力について評価した。また、同様に完全に乾くまで待った後、水を含ませた綿棒で擦り、耐水性についても評価した。さらに、同様に完全に乾くまで待った後、類皮脂を含ませた綿棒で擦り、耐皮脂性についても評価した。
（評価基準）
◎：非常に優れている
○：普通
×：劣る
【００４２】
８．粉体の密着性
試料を用いて腕に１ラインを描き、５分後に綿棒で触れてみて、パールが着かないかどうかを確認した。
◎： 優れる（まったく綿棒に付かない）
○： 普通（若干軽く綿棒に付く）
×： 劣る（綿棒に付く又は綿棒でこすると腕上のパール感がなくなる）
【００４３】
９．化粧の落としやすさ
専門パネリスト（１０名）が試料を使用して、５段階官能評価（スコア）を行った。スコアの合計点により、下記評価基準で判定した。
（スコア）
３点：お湯で落としやすい
２点：クレンジングを用いて、落ちる
１点：落ちない
（評価基準）
◎： 合計点が２５点以上
○： 合計点が１５点以上２５点未満
×： 合計点が１５点未満
【００４４】
［評価結果］
まず、表１より、固化剤としてステアリン酸ナトリウムを使用した場合、配合量が３重量％〜２０重量％（以下、「重量％」を単に「％」と略する）の範囲内で実用上十分な強度を有する固形化粧料を得ることができた（試料１−１〜１−６）。また、ミリスチン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、ベヘン酸ナトリウムなど、異なる種類の脂肪酸塩を使用しても実用上の問題はみられなかった（試料１−４，１−５，１−７，１−８）。一方、脂肪酸塩を配合しなかった試料１−９は固化しなかった。
【００４５】
なお、ステアリン酸ナトリウムの配合量が２重量％の試料１−１０は、実用レベルの強度を維持できず、逆にステアリン酸ナトリウムの配合量が２２重量％である試料１−１１は、強度が大きくなりすぎて実用的でないという結果となった。また、脂肪酸塩として炭素数６のカプロン酸ナトリウムのみを単体で用いた試料１−１２はうまく固化せず、炭素数２６のヘキサドコサン酸ナトリウムのみを単体で用いた試料１−１３は固くなりすぎて実用的でないという結果となった。従って、これらの脂肪酸塩は炭素数８〜２２の脂肪酸塩を主成分とし、これと併用する場合に用いるのが好ましい。
【００４６】
次に、表２より、糖類を使用せずに、脂肪酸塩及び水溶性高分子のみ配合した試料２−１０〜２−１２は、もろもろで非常に崩れやすい状態となり、十分な強度を有する固化物は得られなかった。この結果は、水溶性高分子の種類にかかわらず同じであった。
【００４７】
一方、糖類を０．１重量％〜３０重量％配合した試料２−１〜２−９では十分な強度を有する固化物が得られた。特筆すべきは、少量の糖類を添加するだけで（試料２−１，２−２）、著しい効果が見られる点である。ただ、糖類の配合量が少なくなりすぎると、試料２−１３に示すように、均一な固化物が得られなくなり、逆に等類の配合量が多くなりすぎると試料２−１４に示すように、べたついたり、保形性が低下する。
【００４８】
なお、糖類としては、単糖類（フルクトース）、２糖類（マルトース）、オリゴ糖（ラフィノース）のいずれにおいても、十分な強度を有する固化物が得られるという効果が認められた（試料２−５〜２−９）。
【００４９】
次に、表３より、水溶性高分子を添加した試料３−１〜３−７は、水溶性高分子を添加しなかった試料３−８に比べて、速乾性、耐水性、耐久性、耐皮脂性及び粉体の密着性が大幅に向上していることがわかる。水溶性高分子としては被膜形成能を有するアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール及びヒドロキシエチルセルロースのいずれにおいても上記効果が認められた。
【００５０】
ただ、水溶性高分子が有する被膜形成能に応じてその効果に差が認められ、特にアクリル系樹脂が優れた効果を発揮することがわかった。また、水溶性高分子の配合量が少なくなると、試料３−９に示すように、耐水性、耐久性及び耐皮脂性の効果が小さくなり、逆に、水溶性高分子の配合量が多くなると、試料３−１０に示すように、使用性や試料の落としやすさが低下する。
【００５１】
表４より、粉体として光沢材料であるパール剤、ガラスフレーク、雲母及びラメ剤を化粧料に添加した試料４−１〜４−７は、光沢剤を添加していない試料４−８に比べて、いずれも均一分散性及び外観とも良好であった。なお、光沢材料の配合量が少なくなると、試料４−９のように発色、均一性及び外観ともに効果が小さくなり、逆に光沢材料の配合量が多くなると、試料４−１０のように均一性が低下し、その結果、外観も低下することがわかる。
【００５２】
なお、本発明に係る水系の固形化粧料は、表５より、比較のために作製した従来の油系アイシャドウ（比較例５）に比べて耐久性及び耐皮脂性に優れ、また、化粧を落としやすいことが分かる。しかも、本願発明に係る固形化粧料はスティック状であり、クリーム状である比較例５に比べて利便性が高い。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩、水溶性高分子、糖類及び水を含有することを特徴とする固形化粧料。
【請求項２】
さらに粉体を含有することを特徴とする請求項１記載の固形化粧料。
【請求項３】
前記脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の含有量が３重量％〜２０重量％、前記水溶性高分子の含有量が０．１重量％〜２０重量％、前記糖類の含有量が０．１重量％〜３０重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載の固形化粧料。
【請求項４】
前記脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩が、主として炭素数８〜２４の脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の固形化粧料。
【請求項５】
前記水溶性高分子がアクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の固形化粧料。
【請求項６】
形状が、スティック状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の固形化粧料。
【請求項１】
脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩、水溶性高分子、糖類及び水を含有することを特徴とする固形化粧料。
【請求項２】
さらに粉体を含有することを特徴とする請求項１記載の固形化粧料。
【請求項３】
前記脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の含有量が３重量％〜２０重量％、前記水溶性高分子の含有量が０．１重量％〜２０重量％、前記糖類の含有量が０．１重量％〜３０重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載の固形化粧料。
【請求項４】
前記脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩が、主として炭素数８〜２４の脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の固形化粧料。
【請求項５】
前記水溶性高分子がアクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の固形化粧料。
【請求項６】
形状が、スティック状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の固形化粧料。
【公開番号】特開２０１０−２０２５８２（Ｐ２０１０−２０２５８２Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４９９８５（Ｐ２００９−４９９８５）
【出願日】平成２１年３月３日（２００９．３．３）
【出願人】（３９１０２７９２９）三粧化研株式会社 (17)
【出願人】（０００２３６５８４）不易糊工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３日（２００９．３．３）
【出願人】（３９１０２７９２９）三粧化研株式会社 (17)
【出願人】（０００２３６５８４）不易糊工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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