固形燃料供給タンク
【課題】 上部の貯留タンクと下部の搬送部に分離可能な固形燃料供給タンクにおいて、貯留タンクが搬送部に対して平面方向に回転角を変更して、即ち貯留タンクが回転してどちらを向こうとも、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口が隙間なく密着して、安定して接合できる固形燃料供給タンクを提供する。
【解決手段】 貯留タンク２の排出口と搬送部３の供給口１２は同形状の円であって、その円心を半径として貯留タンク２の脚１０と、搬送部３のフレーム１５の帯体１９が重なる構成とした。
【解決手段】 貯留タンク２の排出口と搬送部３の供給口１２は同形状の円であって、その円心を半径として貯留タンク２の脚１０と、搬送部３のフレーム１５の帯体１９が重なる構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質のペレットやチップ、コークス、及び籾殻等の固形の燃焼物を燃料とする固形燃料燃焼装置に接続された、固形燃料を連続的供給する固形燃料供給タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、業務用の暖房、業務用の給湯、温室の暖房などに木質ペレットのような固形物を燃料とする燃焼器においては、その使用時間と燃焼量による燃料の使用量の多さから屋外にタンクを設置し、燃焼器まで定期的又は連続して搬送し、燃焼燃料として使用されている。
【０００３】
前記屋外タンクは、例えば特開平７−３２７５３９号公報（特許文献１）のように、円柱や四角柱の貯留部を支柱で支え、貯留部が下降するにしたがってその平面断面積を減少させる円錐や四角錐を下部に設置した飼料用タンクが知られており、特開２００４−３５７５４８公報（特許文献２）のような、搬送用スクリューをタンクの排出口に接続して飼料を連続的、定期的な供給を行っている。
【０００４】
また上部に飼料を投入する投入口と、下部に飼料を外部に排出する排出口とシャッタを備える移動式飼料タンクは特開平１１−０９１８６８号公報（特許文献３）のように、そして移動可能なコンテナ（タンク）の底部に飼料コンテナからの飼料を受ける受け部と、筒部からなる積替え用の搬送機を備える形態も特開２００３−０５４７６５公報（特許文献４）のように公知となっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３２７５３９号公報
【特許文献２】特開２００４−３５７５４８公報
【特許文献３】特開平１１−０９１８６８号公報
【特許文献４】特開２００３−０５４７６５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のようなタンクに燃焼燃料即ち、固形燃料を投入する場合においては、そのタンクの高所にある投入口から人力で投入する場合であっては危険を伴い、固形燃料を収容した袋体等を吊り下げて一度に大量の燃料を投入しようとする場合であっては、高所までの搬送装置や、吊り下げてタンクを設置する場合は補助作業者による補助作業を必要とし、大掛かりな装置と、危険を伴う作業が不可欠であった。
【０００７】
また、特許文献３と特に特許文献４の構成のように、移動式タンクに下部排出口を備えてその排出口の下方の搬送装置との接続が不十分であるため、屋外の使用には適応していない状態である。
【０００８】
そこで本発明では、固形燃料供給タンクを上部の貯留タンクと下部の搬送部に分離可能として、搬送部上に貯留タンクを配置しただけで、貯留タンクの排出口と、搬送部の供給口が密着して隙間なく外気の流通が行われないように構成し、さらには貯留タンクが搬送部に対して平面方向に回転角を変更して、即ち貯留タンクが回転してどちらを向こうとも、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口が隙間なく密着して、安定して接合できる固形燃料供給タンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明では、上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項７に係わる固形燃料供給タンクを提案する。
【００１０】
即ち、請求項１に記載の固形燃料供給タンクは、上部の固形燃料を貯留する貯留タンクと、下部の固形燃料を搬送する搬送部からなる、貯留タンクと搬送部が分離可能な固形燃料供給タンクにおいて、貯留タンクが平面方向に回転角をもって回転して搬送部に接続しても、貯留タンクの下部の排出口と、搬送部の供給口が、隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の固形燃料供給タンクは、上部の固形燃料を貯留する貯留タンクと、下部の固形燃料を搬送する搬送部からなる、貯留タンクと搬送部が分離可能な固形燃料供給タンクにおいて、搬送部のフレームが平面方向の回転角をもって回転して貯留タンクのフレームに接続しても、フレーム同士が安定して接続し、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口とが隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の固形燃料供給タンクは、請求項１又は請求項２記載の固形燃料供給タンクにおいて、搬送部の供給口の円心と貯留タンクの排出口の円心を垂直方向の同一線上に配置して構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の固形燃料供給タンクは、請求項項１、２又は請求項３記載の固形燃料供給タンクにおいて、搬送部のフレームまたは貯留タンクのフレームの両方又はどちらか一方のその外周は平面形状が円弧あることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に記載の固形燃料供給タンクは、請求項１、２、３又は請求項４記載の固形燃料供給タンクにおいて、搬送部のフレームまたは貯留タンクのフレームのどちらか一方のその外周は平面形状が円弧の帯板形状であって、他方のフレームは前記帯板形状のフレームを挟み込む脚を供えていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６に記載の固形燃料供給タンクは、請求項１、２、３、４又は請求項５記載の固形燃料供給タンクにおいて、貯留タンクの排出口のフランジは円弧形状であって、そのフランジの外周には、下方に行くにしたがって広がる案内板を備え、貯留タンクを搬送部に上方から重ね合わせることによって、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口とが隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項７に記載の固形燃料供給タンクは、請求項１、２、３、４又は請求項５記載の固形燃料供給タンクにおいて、貯留タンクの円弧形状のフレームの外周には、下方に行くにしたがって広がる案内板を備え、貯留タンクを搬送部に上方から重ね合わせることによって、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口とが隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
貯留タンクと搬送部が分離可能であることから、空になった貯留タンクと、燃料を充填した貯留タンクとを容易に交換することができるので、空になったタンク内への高所からの燃料の補充作業を必要とせず、安全に燃料の補給をすることが出来るほか、燃料を充填した貯留タンク自体を流通させることが出来るので、燃料の移し変え作業が発生しない効果を有する。
【００１８】
貯留タンクは搬送部に対して平面方向のどの回転角をもっても、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口が隙間なく密着して接合されるので、貯留タンクの向きを考慮しないで搬送部に貯留タンクを接続することが出来る。さらに貯留タンクのフレームと搬送部のフレームも、貯留タンクがどの方向を向いて回転しても、フレーム同士が安定して接合することを可能としている。
【００１９】
貯留タンクの排出口及びフレームには、下方に行くにしたがって広がる案内板を備えることによって、それぞれのフレーム又は貯留タンクの排出口と搬送部の供給口が水平方向に若干ずれていても、貯留タンクを上方から搬送部に下ろすだけでその位置を修正し、排出口と供給部及びそれぞれのフレームが安定して接続できるので、一人で貯留タンクの交換を容易にすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１には固形燃料供給タンクを屋外に、燃焼装置を屋内に配置し接合した側面図を、図２は本発明の第一の実施の形態を示す斜視図、図３本発明の第一の実施の形態を示す側面図、図４は本発明の第一の実施の形態を示す平面図、図５は第一の実施の形態の使用状態を示す斜視図、図６は本発明の接続固定の状態を示す部分断面図、図７は本発明の第一の実施の形態の他例を示す斜視図、図８は本発明の第二の実施の形態を示す部分側面図、図９は本発明の第二の実施の形態の他例を示す部分側面図である。
【００２１】
図１に示すように１は固形燃料供給タンクであって、燃焼装置５０に燃焼燃料を連続的若しくは定期的に燃料を供給するようになっている。固形燃料供給タンク１は屋外に設置し、搬送部３の稼動によって、屋内やハウス内に設置させた燃焼装置５０の燃焼部５２に固形燃料を供給している。図１の燃焼装置５０は固形燃料用の温水器であって、固形燃料の燃焼によってお湯の供給や、循環暖房に利用されるものである。固形燃料供給タンク１の搬送部３から供給される固形燃料を燃焼部５２に投入し、着火装置５３によって木質ペレットが着火し、定期的に若しくは連続で投入される木質ペレットによって連続的に燃焼し、燃焼部５２の上方に位置する貯水タンク５４の水を加熱して、吸引ファン５５を通過しサイクロン５１で燃焼灰を除去し屋外に燃焼風が排気されるようになっている。なお、固形燃料として、木質ペレットやコークス、木質チップ、籾殻などが例としてあげられるが、その燃焼燃料の特質と、仕様によって燃焼装置５０は屋外に設置されていてもよい。
【実施例１】
【００２２】
固形燃料供給タンク１は上部の貯留タンク２と下部の搬送部３から構成され、貯留タンク２は上面の投入口８を備える上板と、円柱状又は四角柱状の側板と、円錐又は四角錐の斜面と、底部のシャッタ５を備える排出口９からなる貯留箱７を、フレーム４で支え自立できる構成となっている。投入口８には着脱自在で通気を遮断する蓋６が配置され、蓋６とシャッタ５によって貯留タンク２内は外部と通気性が無い状態を可能としている。図２のようにフレーム４は、４本の脚１０とそれを繋ぐ部材と、脚１０の下端に備えるＣ型枠２８から構成されている。
【００２３】
投入口８と排出口９の平面形状は円であって、排出口９の下端はフランジ１１が設けられており、貯留箱７の中央の垂直線上には、投入口８と排出口９の円心が配置させると共に、脚１０もその円心を中心として円周上に全て配置させている。
【００２４】
搬送部３はフレーム１５、ホッパー１３と搬送機１４からなり、フレーム１５は上端の平面形状を中抜きの円とした帯体１９と帯体１９の下面から伸びる脚２０と、図示していないが脚２０同士及びホッパー１３、搬送機１４を繋ぐ部材からなっている。ホッパー１３は平面形状を円とした供給口１２とその外周面のフランジ２３と供給口１２からの投入を阻止するシャッタ１８から構成され、ホッパー１３の下端にスクリューコンベア１６からなる搬送機１４が斜め上方向きに備えられていて、モータ１７の回転によって供給口１２から供給される固形燃料を斜め上方に搬送するようになっている。
【００２５】
フレーム１５の帯体１９は、供給口１２の円心からの半径で中抜きの円状に設けており、帯体１９に接続された脚２０によって、搬送部３が自立するようになっている。
【００２６】
なお、貯留タンク２の排出口９とそのフランジ１１の径と、供給口１２とそのフランジ２３の径は同じで、しかも貯留タンク２の脚１０の径と、搬送部３の帯体１９の径も同一で、排出口９と供給口１２の円心を垂直線上に重なり合わせることによって、排出口９と供給口１２が同径で接合するほか、それぞれの脚１０のＣ型枠２８が帯体１９の上面に被さり安定して重なりあうようになっている。
【００２７】
図３には、貯留タンク２の脚１０にフォークリフト２１の爪が差し込める枠体２２を固定した状態と、フレーム４の上面に吊金具２５を配置した状態を、さらに貯留タンク２の排出口９の下端に備えるフランジ１１と、搬送部３の供給口１２に備えるフランジ２３との間に緩衝材２４が備えられた状態を示したものである。
【００２８】
貯留タンク２と搬送部３が分離可能な固形燃料供給タンク１は、それぞれを分離した状態で、搬送部３を所定の位置に配置固定し、スクリューコンベア１６の排出口を燃焼装置の投入口と接続して固定する。蓋６とシャッタ５によって密閉空間を形成し、内部に固形燃料を充填した貯留タンク２は、図３に示すようにフォークリフト２１の爪を枠体２２に差し込んで持ち上げ、貯留タンク２の脚１０と搬送部３の帯体１９、そして排出口９のフランジ１１と供給口１２のフランジ２３の間に緩衝材２４を挟み込んで乗せ合せ、それぞれのシャッタ５、１８をあけることで貯留タンク２内部と搬送部３のホッパー１３内部を、隙間なく連通させることを可能として、貯留タンク２内の固形燃料を滞ることなく搬送部３に供給することが出来る。
【００２９】
図６には搬送部３と貯留タンク２との固定方法を示した例である。脚１０の下端には下方に向けて開口したＣ型枠２８が備えられていて、帯体１９の左右面を包み込みながらＣ型枠２８が帯体１９に乗るようになっている。そしてＣ型枠２８に固定材２７をネジで取り付け固定することで脚１０が帯体１９から離れないように構成されている。
【００３０】
上記、貯留タンク２と搬送部３との接合は、排出口９の円心と、供給口１２の円心を垂直線上に重なり合わせることで排出口９と供給口１２を隙間がなく接合できると共に、脚１０が帯体１９に重なりあって積み重ねることが出来るため、安定して貯留タンク２を搬送部３に積み重ねることを可能としている。よって図４に示すように、フォークリフト２１の爪を枠体２２に差込、貯留タンク２を持ち上げて搬送部３に重ね合わせる方法や、図５に示す、吊金具２５にワイヤー等によって吊り上げる方法で積み重ねても、排出口９の円心と、供給口１２の円心を垂直線上に重なり合わせるように、又はフレーム１５の帯体１９に全ての脚１０が重ね合わされば、排出口９と供給口１２のお互いのフランジ１１、２３が緩衝材２４を挟み込んで、隙間なく接続できるようになっているので、図４のフォークリフト２１によってどの方向からでも、そして図５のワイヤー等によって貯留タンク２を吊り上げて搬送部３と接合する方法のように、貯留タンク２が平面方向にどのように回転しても搬送部３と接続できる。
【００３１】
しかも図６のように、貯留タンク２の脚１０の下端のＣ型枠２８を、搬送部３のフレーム１５の帯体１９に挟み込んで重ねて乗せ合せ、固定材２７によって帯体１９とＣ型枠２８とが外れなくなるので、貯留タンク２がどの方向に回転した状態であっても安定した貯留タンク２と搬送部３の連結を行うことが出来る。
【００３２】
図７に示す形態は本発明の第一の実施の形態の他例を示したもので、前記の構成に貯留タンク２のフレーム４の脚１０の下端のＣ型枠２８に変えて帯体２６を、そして搬送部３のフレーム１５の脚２０の上端の帯体１９に変えてＣ型枠２９を設けた構成を示している。
【００３３】
帯体２６は排出口９の円心から半径の距離をもって配置され、Ｃ型枠２９は供給口１２の円心から半径の距離を持って配置され、前記半径は同一で帯体２６が複数のＣ型枠２９内にはまり込むと共に、排出口９と供給口１２のその内径は同一垂直筒面上に配置され、それぞれのフランジ１１・２３が緩衝材２４を挟んで隙間なく密着して結合されるようになっている。
【００３４】
この構成においても、貯留タンク２が何れの方向に回転した状態であっても、排出口９のフランジ１１と供給口１２のフランジ２３に重なり合わせて配置することで帯体２６がＣ型枠２９上に安定して配置され、又は帯体２６をＣ型枠２９上に載せ合わせることによって、排出口９と供給口１２が隙間なく密着して接後することができる。尚図７の構成も図６に示す固定材２７をＣ型枠２９に固定することによって、貯留タンク２は安定して搬送部３と接合することが出来るものである。
【実施例２】
【００３５】
図８及び図９は本発明の第二の実施の形態を示す図であって、実施例１の構成に案内板３０・３１を備えた構成である。
【００３６】
図８において、貯留タンク２の排出口９のフランジ１１の外周面に下方に行くにしたがって広がる円錐形状の案内板３０を備えているものである。案内板３０の上端即ちフランジ１１底面は搬送部３のフランジ２３の面と重ね合わせると、案内板３０の円錐内面とフランジ２３の外周面が略隙間なく配置されるようになっている。
【００３７】
図８の上図は貯留タンク２と搬送部３の結合前の図であって、貯留タンク２の排出口９の円心と、供給口１２の円心の水平方向の多少のズレがある場合であっても、案内板３０の円錐面の下端がフランジ２３より外周にある場合は、フォークリフト等の昇降装置で貯留タンク２を徐々に下ろしていくとフランジ２３の外周が、案内板３０の内面を擦りながら滑り、徐々にそれぞれの円心のズレを同一垂直線上に重なるように修正しながら、貯留タンク２のフランジ１１の裏面と搬送部３のフランジ２３の表面が、緩衝材２４を挟んで密着して結合されていく。この場合、脚１０と帯体１９の水平方向のズレも修正していくので、Ｃ型枠２８が帯体１９に安定して結合することが出来る（図８下図）。
【００３８】
また、図９における構成は、貯留タンク２の脚１０のＣ型枠２８の外周面に下方に行くにしたがって外側に広がる円錐形状又は平板状の案内板３１を備えている状態を表したものである。案内板３１の上端即ちＣ型枠２８の内幅と帯体１９の上面幅は略同一であって、帯体１９がＣ型枠２８内にはまり込むようになっている。
【００３９】
図９の上図は貯留タンク２と搬送部３の結合前の図であって、貯留タンク２の排出口９の円心と、供給口１２の円心の水平方向の多少のズレがある場合であっても、案内板３１の内面の下端が帯板１９より外周にある場合は、フォークリフト等の昇降装置で貯留タンク２を徐々に下ろしていくと帯板１９の外周が、案内板３１の内面を擦りながら滑り、徐々にそれぞれのズレを同一垂直線上に重なるように修正しながら、貯留タンク２のＣ型枠２８の裏面と搬送部３の帯板１９の表面が、隙間なく密着して結合されていく。この場合、排出口９の円心と供給口１２の円心の水平方向のズレを修正していくので、排出口９と供給口１２が密着して結合することが出来るものである（図９下図）。
【００４０】
以上のように、貯留タンク２の排出口９と搬送部３の供給口１２の水平方向の多少のズレや、貯留タンク２が平面方向に回転した状態であっても、排出口９と供給口１２の多少のズレを修正し、隙間なく密着して接合することが出来るので、今まで貯留タンク２を搬送部３に乗せるために貯留タンクの向きや方向を指示する、又は回転しないように支える補助作業者を必要としていた作業体系から、補助作業者を必要としない一人作業での貯留タンクの交換が出来る作業体系の形態を可能とすることができる。一人作業での燃料タンクの交換を容易に可能とする構成は、タンク自体に燃焼燃料を充填した状態での流通を可能として、搬送効率の向上と燃焼燃料の袋詰等の余分な作業を必要としない、作業コストを低減する燃焼燃料の取引を行うことが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
家畜飼料の供給タンクにも応用が可能であり、タンクの容易の交換が出来るので、今まで行っている、高所からの飼料のタンク投入作業が軽減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】固形燃料供給タンクを屋外に、燃焼装置を屋内に配置接合した側面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態を示す側面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態を示す平面図である。
【図５】本発明の第一の実施の形態の使用状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の接続固定の状態を示す部分断面図である。
【図７】本発明の第一の実施の形態の他例を示す斜視図である。
【図８】本発明の第二の実施の形態を示す部分側面図である。
【図９】本発明の第二の実施の形態の他例を示す部分側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 固形燃料供給タンク
２ 貯留タンク
３ 搬送部
４ フレーム
５ シャッタ
６ 蓋
７ 貯留箱
８ 投入口
９ 排出口
１０ 脚
１１ フランジ
１２ 供給口
１３ ホッパー
１４ 搬送機
１５ フレーム
１６ スクリューコンベア
１７ モータ
１８ シャッタ
１９ 帯体
２０ 脚
２１ フォークリフト
２２ 枠体
２３ フランジ
２４ 緩衝材
２５ 吊金具
２６ 帯体
２７ 固定材
２８ Ｃ型枠
２９ Ｃ型枠
３０ 案内板
３１ 案内板
５０ 燃焼装置
５１ サイクロン
５２ 燃焼部
５３ 着火装置
５４ 貯水タンク
５５ 吸引ファン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質のペレットやチップ、コークス、及び籾殻等の固形の燃焼物を燃料とする固形燃料燃焼装置に接続された、固形燃料を連続的供給する固形燃料供給タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、業務用の暖房、業務用の給湯、温室の暖房などに木質ペレットのような固形物を燃料とする燃焼器においては、その使用時間と燃焼量による燃料の使用量の多さから屋外にタンクを設置し、燃焼器まで定期的又は連続して搬送し、燃焼燃料として使用されている。
【０００３】
前記屋外タンクは、例えば特開平７−３２７５３９号公報（特許文献１）のように、円柱や四角柱の貯留部を支柱で支え、貯留部が下降するにしたがってその平面断面積を減少させる円錐や四角錐を下部に設置した飼料用タンクが知られており、特開２００４−３５７５４８公報（特許文献２）のような、搬送用スクリューをタンクの排出口に接続して飼料を連続的、定期的な供給を行っている。
【０００４】
また上部に飼料を投入する投入口と、下部に飼料を外部に排出する排出口とシャッタを備える移動式飼料タンクは特開平１１−０９１８６８号公報（特許文献３）のように、そして移動可能なコンテナ（タンク）の底部に飼料コンテナからの飼料を受ける受け部と、筒部からなる積替え用の搬送機を備える形態も特開２００３−０５４７６５公報（特許文献４）のように公知となっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３２７５３９号公報
【特許文献２】特開２００４−３５７５４８公報
【特許文献３】特開平１１−０９１８６８号公報
【特許文献４】特開２００３−０５４７６５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のようなタンクに燃焼燃料即ち、固形燃料を投入する場合においては、そのタンクの高所にある投入口から人力で投入する場合であっては危険を伴い、固形燃料を収容した袋体等を吊り下げて一度に大量の燃料を投入しようとする場合であっては、高所までの搬送装置や、吊り下げてタンクを設置する場合は補助作業者による補助作業を必要とし、大掛かりな装置と、危険を伴う作業が不可欠であった。
【０００７】
また、特許文献３と特に特許文献４の構成のように、移動式タンクに下部排出口を備えてその排出口の下方の搬送装置との接続が不十分であるため、屋外の使用には適応していない状態である。
【０００８】
そこで本発明では、固形燃料供給タンクを上部の貯留タンクと下部の搬送部に分離可能として、搬送部上に貯留タンクを配置しただけで、貯留タンクの排出口と、搬送部の供給口が密着して隙間なく外気の流通が行われないように構成し、さらには貯留タンクが搬送部に対して平面方向に回転角を変更して、即ち貯留タンクが回転してどちらを向こうとも、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口が隙間なく密着して、安定して接合できる固形燃料供給タンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明では、上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項７に係わる固形燃料供給タンクを提案する。
【００１０】
即ち、請求項１に記載の固形燃料供給タンクは、上部の固形燃料を貯留する貯留タンクと、下部の固形燃料を搬送する搬送部からなる、貯留タンクと搬送部が分離可能な固形燃料供給タンクにおいて、貯留タンクが平面方向に回転角をもって回転して搬送部に接続しても、貯留タンクの下部の排出口と、搬送部の供給口が、隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の固形燃料供給タンクは、上部の固形燃料を貯留する貯留タンクと、下部の固形燃料を搬送する搬送部からなる、貯留タンクと搬送部が分離可能な固形燃料供給タンクにおいて、搬送部のフレームが平面方向の回転角をもって回転して貯留タンクのフレームに接続しても、フレーム同士が安定して接続し、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口とが隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の固形燃料供給タンクは、請求項１又は請求項２記載の固形燃料供給タンクにおいて、搬送部の供給口の円心と貯留タンクの排出口の円心を垂直方向の同一線上に配置して構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の固形燃料供給タンクは、請求項項１、２又は請求項３記載の固形燃料供給タンクにおいて、搬送部のフレームまたは貯留タンクのフレームの両方又はどちらか一方のその外周は平面形状が円弧あることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に記載の固形燃料供給タンクは、請求項１、２、３又は請求項４記載の固形燃料供給タンクにおいて、搬送部のフレームまたは貯留タンクのフレームのどちらか一方のその外周は平面形状が円弧の帯板形状であって、他方のフレームは前記帯板形状のフレームを挟み込む脚を供えていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６に記載の固形燃料供給タンクは、請求項１、２、３、４又は請求項５記載の固形燃料供給タンクにおいて、貯留タンクの排出口のフランジは円弧形状であって、そのフランジの外周には、下方に行くにしたがって広がる案内板を備え、貯留タンクを搬送部に上方から重ね合わせることによって、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口とが隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項７に記載の固形燃料供給タンクは、請求項１、２、３、４又は請求項５記載の固形燃料供給タンクにおいて、貯留タンクの円弧形状のフレームの外周には、下方に行くにしたがって広がる案内板を備え、貯留タンクを搬送部に上方から重ね合わせることによって、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口とが隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
貯留タンクと搬送部が分離可能であることから、空になった貯留タンクと、燃料を充填した貯留タンクとを容易に交換することができるので、空になったタンク内への高所からの燃料の補充作業を必要とせず、安全に燃料の補給をすることが出来るほか、燃料を充填した貯留タンク自体を流通させることが出来るので、燃料の移し変え作業が発生しない効果を有する。
【００１８】
貯留タンクは搬送部に対して平面方向のどの回転角をもっても、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口が隙間なく密着して接合されるので、貯留タンクの向きを考慮しないで搬送部に貯留タンクを接続することが出来る。さらに貯留タンクのフレームと搬送部のフレームも、貯留タンクがどの方向を向いて回転しても、フレーム同士が安定して接合することを可能としている。
【００１９】
貯留タンクの排出口及びフレームには、下方に行くにしたがって広がる案内板を備えることによって、それぞれのフレーム又は貯留タンクの排出口と搬送部の供給口が水平方向に若干ずれていても、貯留タンクを上方から搬送部に下ろすだけでその位置を修正し、排出口と供給部及びそれぞれのフレームが安定して接続できるので、一人で貯留タンクの交換を容易にすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１には固形燃料供給タンクを屋外に、燃焼装置を屋内に配置し接合した側面図を、図２は本発明の第一の実施の形態を示す斜視図、図３本発明の第一の実施の形態を示す側面図、図４は本発明の第一の実施の形態を示す平面図、図５は第一の実施の形態の使用状態を示す斜視図、図６は本発明の接続固定の状態を示す部分断面図、図７は本発明の第一の実施の形態の他例を示す斜視図、図８は本発明の第二の実施の形態を示す部分側面図、図９は本発明の第二の実施の形態の他例を示す部分側面図である。
【００２１】
図１に示すように１は固形燃料供給タンクであって、燃焼装置５０に燃焼燃料を連続的若しくは定期的に燃料を供給するようになっている。固形燃料供給タンク１は屋外に設置し、搬送部３の稼動によって、屋内やハウス内に設置させた燃焼装置５０の燃焼部５２に固形燃料を供給している。図１の燃焼装置５０は固形燃料用の温水器であって、固形燃料の燃焼によってお湯の供給や、循環暖房に利用されるものである。固形燃料供給タンク１の搬送部３から供給される固形燃料を燃焼部５２に投入し、着火装置５３によって木質ペレットが着火し、定期的に若しくは連続で投入される木質ペレットによって連続的に燃焼し、燃焼部５２の上方に位置する貯水タンク５４の水を加熱して、吸引ファン５５を通過しサイクロン５１で燃焼灰を除去し屋外に燃焼風が排気されるようになっている。なお、固形燃料として、木質ペレットやコークス、木質チップ、籾殻などが例としてあげられるが、その燃焼燃料の特質と、仕様によって燃焼装置５０は屋外に設置されていてもよい。
【実施例１】
【００２２】
固形燃料供給タンク１は上部の貯留タンク２と下部の搬送部３から構成され、貯留タンク２は上面の投入口８を備える上板と、円柱状又は四角柱状の側板と、円錐又は四角錐の斜面と、底部のシャッタ５を備える排出口９からなる貯留箱７を、フレーム４で支え自立できる構成となっている。投入口８には着脱自在で通気を遮断する蓋６が配置され、蓋６とシャッタ５によって貯留タンク２内は外部と通気性が無い状態を可能としている。図２のようにフレーム４は、４本の脚１０とそれを繋ぐ部材と、脚１０の下端に備えるＣ型枠２８から構成されている。
【００２３】
投入口８と排出口９の平面形状は円であって、排出口９の下端はフランジ１１が設けられており、貯留箱７の中央の垂直線上には、投入口８と排出口９の円心が配置させると共に、脚１０もその円心を中心として円周上に全て配置させている。
【００２４】
搬送部３はフレーム１５、ホッパー１３と搬送機１４からなり、フレーム１５は上端の平面形状を中抜きの円とした帯体１９と帯体１９の下面から伸びる脚２０と、図示していないが脚２０同士及びホッパー１３、搬送機１４を繋ぐ部材からなっている。ホッパー１３は平面形状を円とした供給口１２とその外周面のフランジ２３と供給口１２からの投入を阻止するシャッタ１８から構成され、ホッパー１３の下端にスクリューコンベア１６からなる搬送機１４が斜め上方向きに備えられていて、モータ１７の回転によって供給口１２から供給される固形燃料を斜め上方に搬送するようになっている。
【００２５】
フレーム１５の帯体１９は、供給口１２の円心からの半径で中抜きの円状に設けており、帯体１９に接続された脚２０によって、搬送部３が自立するようになっている。
【００２６】
なお、貯留タンク２の排出口９とそのフランジ１１の径と、供給口１２とそのフランジ２３の径は同じで、しかも貯留タンク２の脚１０の径と、搬送部３の帯体１９の径も同一で、排出口９と供給口１２の円心を垂直線上に重なり合わせることによって、排出口９と供給口１２が同径で接合するほか、それぞれの脚１０のＣ型枠２８が帯体１９の上面に被さり安定して重なりあうようになっている。
【００２７】
図３には、貯留タンク２の脚１０にフォークリフト２１の爪が差し込める枠体２２を固定した状態と、フレーム４の上面に吊金具２５を配置した状態を、さらに貯留タンク２の排出口９の下端に備えるフランジ１１と、搬送部３の供給口１２に備えるフランジ２３との間に緩衝材２４が備えられた状態を示したものである。
【００２８】
貯留タンク２と搬送部３が分離可能な固形燃料供給タンク１は、それぞれを分離した状態で、搬送部３を所定の位置に配置固定し、スクリューコンベア１６の排出口を燃焼装置の投入口と接続して固定する。蓋６とシャッタ５によって密閉空間を形成し、内部に固形燃料を充填した貯留タンク２は、図３に示すようにフォークリフト２１の爪を枠体２２に差し込んで持ち上げ、貯留タンク２の脚１０と搬送部３の帯体１９、そして排出口９のフランジ１１と供給口１２のフランジ２３の間に緩衝材２４を挟み込んで乗せ合せ、それぞれのシャッタ５、１８をあけることで貯留タンク２内部と搬送部３のホッパー１３内部を、隙間なく連通させることを可能として、貯留タンク２内の固形燃料を滞ることなく搬送部３に供給することが出来る。
【００２９】
図６には搬送部３と貯留タンク２との固定方法を示した例である。脚１０の下端には下方に向けて開口したＣ型枠２８が備えられていて、帯体１９の左右面を包み込みながらＣ型枠２８が帯体１９に乗るようになっている。そしてＣ型枠２８に固定材２７をネジで取り付け固定することで脚１０が帯体１９から離れないように構成されている。
【００３０】
上記、貯留タンク２と搬送部３との接合は、排出口９の円心と、供給口１２の円心を垂直線上に重なり合わせることで排出口９と供給口１２を隙間がなく接合できると共に、脚１０が帯体１９に重なりあって積み重ねることが出来るため、安定して貯留タンク２を搬送部３に積み重ねることを可能としている。よって図４に示すように、フォークリフト２１の爪を枠体２２に差込、貯留タンク２を持ち上げて搬送部３に重ね合わせる方法や、図５に示す、吊金具２５にワイヤー等によって吊り上げる方法で積み重ねても、排出口９の円心と、供給口１２の円心を垂直線上に重なり合わせるように、又はフレーム１５の帯体１９に全ての脚１０が重ね合わされば、排出口９と供給口１２のお互いのフランジ１１、２３が緩衝材２４を挟み込んで、隙間なく接続できるようになっているので、図４のフォークリフト２１によってどの方向からでも、そして図５のワイヤー等によって貯留タンク２を吊り上げて搬送部３と接合する方法のように、貯留タンク２が平面方向にどのように回転しても搬送部３と接続できる。
【００３１】
しかも図６のように、貯留タンク２の脚１０の下端のＣ型枠２８を、搬送部３のフレーム１５の帯体１９に挟み込んで重ねて乗せ合せ、固定材２７によって帯体１９とＣ型枠２８とが外れなくなるので、貯留タンク２がどの方向に回転した状態であっても安定した貯留タンク２と搬送部３の連結を行うことが出来る。
【００３２】
図７に示す形態は本発明の第一の実施の形態の他例を示したもので、前記の構成に貯留タンク２のフレーム４の脚１０の下端のＣ型枠２８に変えて帯体２６を、そして搬送部３のフレーム１５の脚２０の上端の帯体１９に変えてＣ型枠２９を設けた構成を示している。
【００３３】
帯体２６は排出口９の円心から半径の距離をもって配置され、Ｃ型枠２９は供給口１２の円心から半径の距離を持って配置され、前記半径は同一で帯体２６が複数のＣ型枠２９内にはまり込むと共に、排出口９と供給口１２のその内径は同一垂直筒面上に配置され、それぞれのフランジ１１・２３が緩衝材２４を挟んで隙間なく密着して結合されるようになっている。
【００３４】
この構成においても、貯留タンク２が何れの方向に回転した状態であっても、排出口９のフランジ１１と供給口１２のフランジ２３に重なり合わせて配置することで帯体２６がＣ型枠２９上に安定して配置され、又は帯体２６をＣ型枠２９上に載せ合わせることによって、排出口９と供給口１２が隙間なく密着して接後することができる。尚図７の構成も図６に示す固定材２７をＣ型枠２９に固定することによって、貯留タンク２は安定して搬送部３と接合することが出来るものである。
【実施例２】
【００３５】
図８及び図９は本発明の第二の実施の形態を示す図であって、実施例１の構成に案内板３０・３１を備えた構成である。
【００３６】
図８において、貯留タンク２の排出口９のフランジ１１の外周面に下方に行くにしたがって広がる円錐形状の案内板３０を備えているものである。案内板３０の上端即ちフランジ１１底面は搬送部３のフランジ２３の面と重ね合わせると、案内板３０の円錐内面とフランジ２３の外周面が略隙間なく配置されるようになっている。
【００３７】
図８の上図は貯留タンク２と搬送部３の結合前の図であって、貯留タンク２の排出口９の円心と、供給口１２の円心の水平方向の多少のズレがある場合であっても、案内板３０の円錐面の下端がフランジ２３より外周にある場合は、フォークリフト等の昇降装置で貯留タンク２を徐々に下ろしていくとフランジ２３の外周が、案内板３０の内面を擦りながら滑り、徐々にそれぞれの円心のズレを同一垂直線上に重なるように修正しながら、貯留タンク２のフランジ１１の裏面と搬送部３のフランジ２３の表面が、緩衝材２４を挟んで密着して結合されていく。この場合、脚１０と帯体１９の水平方向のズレも修正していくので、Ｃ型枠２８が帯体１９に安定して結合することが出来る（図８下図）。
【００３８】
また、図９における構成は、貯留タンク２の脚１０のＣ型枠２８の外周面に下方に行くにしたがって外側に広がる円錐形状又は平板状の案内板３１を備えている状態を表したものである。案内板３１の上端即ちＣ型枠２８の内幅と帯体１９の上面幅は略同一であって、帯体１９がＣ型枠２８内にはまり込むようになっている。
【００３９】
図９の上図は貯留タンク２と搬送部３の結合前の図であって、貯留タンク２の排出口９の円心と、供給口１２の円心の水平方向の多少のズレがある場合であっても、案内板３１の内面の下端が帯板１９より外周にある場合は、フォークリフト等の昇降装置で貯留タンク２を徐々に下ろしていくと帯板１９の外周が、案内板３１の内面を擦りながら滑り、徐々にそれぞれのズレを同一垂直線上に重なるように修正しながら、貯留タンク２のＣ型枠２８の裏面と搬送部３の帯板１９の表面が、隙間なく密着して結合されていく。この場合、排出口９の円心と供給口１２の円心の水平方向のズレを修正していくので、排出口９と供給口１２が密着して結合することが出来るものである（図９下図）。
【００４０】
以上のように、貯留タンク２の排出口９と搬送部３の供給口１２の水平方向の多少のズレや、貯留タンク２が平面方向に回転した状態であっても、排出口９と供給口１２の多少のズレを修正し、隙間なく密着して接合することが出来るので、今まで貯留タンク２を搬送部３に乗せるために貯留タンクの向きや方向を指示する、又は回転しないように支える補助作業者を必要としていた作業体系から、補助作業者を必要としない一人作業での貯留タンクの交換が出来る作業体系の形態を可能とすることができる。一人作業での燃料タンクの交換を容易に可能とする構成は、タンク自体に燃焼燃料を充填した状態での流通を可能として、搬送効率の向上と燃焼燃料の袋詰等の余分な作業を必要としない、作業コストを低減する燃焼燃料の取引を行うことが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
家畜飼料の供給タンクにも応用が可能であり、タンクの容易の交換が出来るので、今まで行っている、高所からの飼料のタンク投入作業が軽減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】固形燃料供給タンクを屋外に、燃焼装置を屋内に配置接合した側面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態を示す側面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態を示す平面図である。
【図５】本発明の第一の実施の形態の使用状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の接続固定の状態を示す部分断面図である。
【図７】本発明の第一の実施の形態の他例を示す斜視図である。
【図８】本発明の第二の実施の形態を示す部分側面図である。
【図９】本発明の第二の実施の形態の他例を示す部分側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 固形燃料供給タンク
２ 貯留タンク
３ 搬送部
４ フレーム
５ シャッタ
６ 蓋
７ 貯留箱
８ 投入口
９ 排出口
１０ 脚
１１ フランジ
１２ 供給口
１３ ホッパー
１４ 搬送機
１５ フレーム
１６ スクリューコンベア
１７ モータ
１８ シャッタ
１９ 帯体
２０ 脚
２１ フォークリフト
２２ 枠体
２３ フランジ
２４ 緩衝材
２５ 吊金具
２６ 帯体
２７ 固定材
２８ Ｃ型枠
２９ Ｃ型枠
３０ 案内板
３１ 案内板
５０ 燃焼装置
５１ サイクロン
５２ 燃焼部
５３ 着火装置
５４ 貯水タンク
５５ 吸引ファン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部の固形燃料を貯留する貯留タンクと、下部の固形燃料を搬送する搬送部からなる、貯留タンクと搬送部が分離可能な固形燃料供給タンクにおいて、
貯留タンクが平面方向に回転角をもって回転して搬送部に接続しても、
貯留タンクの下部の排出口と、搬送部の供給口が、隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とする、固形燃料供給タンク。
【請求項２】
上部の固形燃料を貯留する貯留タンクと、下部の固形燃料を搬送する搬送部からなる、貯留タンクと搬送部が分離可能な固形燃料供給タンクにおいて、
搬送部のフレームが平面方向の回転角をもって回転して貯留タンクのフレームに接続しても、フレーム同士が安定して接続し、
貯留タンクの排出口と搬送部の供給口とが隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とする、固形燃料供給タンク。
【請求項３】
搬送部の供給口の円心と貯留タンクの排出口の円心を垂直方向の同一線上に配置して構成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の固形燃料供給タンク。
【請求項４】
搬送部のフレームまたは貯留タンクのフレームの両方又はどちらか一方のその外周は
平面形状が円弧あることを特徴とする、請求項１、２又は請求項３記載の固形燃料供給タンク。
【請求項５】
搬送部のフレームまたは貯留タンクのフレームのどちらか一方のその外周は平面形状が円弧の帯板形状であって、他方のフレームは前記帯板形状のフレームを挟み込む脚を供えていることを特徴とする、請求項１、２、３又は請求項４記載の固形燃料供給タンク。
【請求項６】
貯留タンクの排出口のフランジは円弧形状であって、そのフランジの外周には、下方に行くにしたがって広がる案内板を備え、貯留タンクを搬送部に上方から重ね合わせることによって、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口とが隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とする、請求項１、２、３、４又は請求項５記載の固形燃料供給タンク。
【請求項７】
貯留タンクの円弧形状のフレームの外周には、下方に行くにしたがって広がる案内板を備え、貯留タンクを搬送部に上方から重ね合わせることによって、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口とが隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とする、請求項１、２、３、４又は請求項５記載の固形燃料供給タンク。
【請求項１】
上部の固形燃料を貯留する貯留タンクと、下部の固形燃料を搬送する搬送部からなる、貯留タンクと搬送部が分離可能な固形燃料供給タンクにおいて、
貯留タンクが平面方向に回転角をもって回転して搬送部に接続しても、
貯留タンクの下部の排出口と、搬送部の供給口が、隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とする、固形燃料供給タンク。
【請求項２】
上部の固形燃料を貯留する貯留タンクと、下部の固形燃料を搬送する搬送部からなる、貯留タンクと搬送部が分離可能な固形燃料供給タンクにおいて、
搬送部のフレームが平面方向の回転角をもって回転して貯留タンクのフレームに接続しても、フレーム同士が安定して接続し、
貯留タンクの排出口と搬送部の供給口とが隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とする、固形燃料供給タンク。
【請求項３】
搬送部の供給口の円心と貯留タンクの排出口の円心を垂直方向の同一線上に配置して構成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の固形燃料供給タンク。
【請求項４】
搬送部のフレームまたは貯留タンクのフレームの両方又はどちらか一方のその外周は
平面形状が円弧あることを特徴とする、請求項１、２又は請求項３記載の固形燃料供給タンク。
【請求項５】
搬送部のフレームまたは貯留タンクのフレームのどちらか一方のその外周は平面形状が円弧の帯板形状であって、他方のフレームは前記帯板形状のフレームを挟み込む脚を供えていることを特徴とする、請求項１、２、３又は請求項４記載の固形燃料供給タンク。
【請求項６】
貯留タンクの排出口のフランジは円弧形状であって、そのフランジの外周には、下方に行くにしたがって広がる案内板を備え、貯留タンクを搬送部に上方から重ね合わせることによって、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口とが隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とする、請求項１、２、３、４又は請求項５記載の固形燃料供給タンク。
【請求項７】
貯留タンクの円弧形状のフレームの外周には、下方に行くにしたがって広がる案内板を備え、貯留タンクを搬送部に上方から重ね合わせることによって、貯留タンクの排出口と搬送部の供給口とが隙間なく密着接合できるように構成したことを特徴とする、請求項１、２、３、４又は請求項５記載の固形燃料供給タンク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２３９２４２（Ｐ２００８−２３９２４２Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８６９４０（Ｐ２００７−８６９４０）
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００００１４６５）金子農機株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００００１４６５）金子農機株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]