土供給装置
【課題】テンション開放操作の面倒、テンション開放操作後の再調整が必要となって、操作が煩雑である。
【解決手段】土供給装置の土繰出ベルト５を、駆動ローラー１５と従動ローラー１６との間に掛け回す。従動ローラー１６の従動軸１８はフレーム側板１０の長孔１９に前後移動自在であって繰出ベルト５の張り具合を調節するテンション機構Ｔを介して軸装する。テンション機構Ｔは、フレーム側板１０の支持板部２３に対して前後移動する螺子軸２２と、該螺子軸２２に螺合して前記支持板部２３に当接するロックナット２５を有して構成する。テンション機構Ｔには、前記支持板部２３とロックナット２５の間に位置する作業位置と、前記支持板部２３とロックナット２５の間から退避する退避位置とに移動するテンション開放部材２６を設ける。
【解決手段】土供給装置の土繰出ベルト５を、駆動ローラー１５と従動ローラー１６との間に掛け回す。従動ローラー１６の従動軸１８はフレーム側板１０の長孔１９に前後移動自在であって繰出ベルト５の張り具合を調節するテンション機構Ｔを介して軸装する。テンション機構Ｔは、フレーム側板１０の支持板部２３に対して前後移動する螺子軸２２と、該螺子軸２２に螺合して前記支持板部２３に当接するロックナット２５を有して構成する。テンション機構Ｔには、前記支持板部２３とロックナット２５の間に位置する作業位置と、前記支持板部２３とロックナット２５の間から退避する退避位置とに移動するテンション開放部材２６を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、育苗容器を移送する移送台に設けた土供給装置を設けた構成は公知である（特許文献１参照）。
この土供給装置の繰出ベルトはテンション機構により張り具合を調節自在としており、テンション機構はフレーム側板の支持板部に対して螺子軸を前後移動自在に設け、螺子軸に二個のナットを螺合させ、この二個の両方のナットを一つずつ回転させて、フレーム側板の支持板部に対して螺子軸を前後移動させ、繰出ベルトの従動ローラーの従動軸を繰出ベルトの張力に抗して前後動させて、張り具合を調節する構成が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−０２３６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、張り具合の調節は可能であるが、繰出ベルトを弛めるのが面倒であるという課題がある。
公知例では、ナットが振動等で弛まないように二個のナットを螺子軸に螺合させているため、一旦調節すると、不使用時もそのままであり、作業終了後であっても、繰出ベルトを張った状態で格納していた。
これは、繰出ベルトを弛めるには、二個のナットを逆回転させて、螺子軸を移動させなければ弛めることができないから、作業再開時には、必ず、繰出ベルトの張り具合調節をする必要が生じる。
そのため、繰出ベルトは一旦調節すると、不使用時（格納時）もそのままであり、耐久性が低下するという課題がある。
本願は、テンション機構の構成を工夫し、作業再開時の繰出ベルトの張り具合調節を不要とした繰出ベルトを弛緩させられるようにし、操作性および作業性を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、育苗容器Ａを移送する移送台１に、前記育苗容器Ａに床土または覆土を供給する土供給装置を設け、該土供給装置は、上部に土供給ホッパー４を設け、土供給ホッパー４の下方に土繰出ベルト５を設け、該繰出ベルト５は、駆動ローラー１５と従動ローラー１６との間に掛け回し、前記従動ローラー１６は、前記育苗容器Ａの移送方向後側に位置させて従動軸１８によりフレーム側板１０に軸装し、前記従動軸１８は前記フレーム側板１０の長孔１９に前後移動自在であって繰出ベルト５の張り具合を調節するテンション機構Ｔを介して軸装し、該テンション機構Ｔは、前記フレーム側板１０の支持板部２３に対して前後移動する螺子軸２２と、該螺子軸２２に螺合して前記支持板部２３に当接するロックナット２５を有して構成し、前記テンション機構Ｔには、前記支持板部２３とロックナット２５の間に位置する作業位置と、前記支持板部２３とロックナット２５の間から退避する退避位置とに移動するテンション開放部材２６を設けた土供給装置としたものである。
本発明は、前記テンション開放部材２６は、所定厚さを有する板部材により形成した係合板部２７と該係合板部２７と平行状態に設けた操作板部２８を有し、係合板部２７と操作板部２８の間の係合溝３２を前記支持板部２３に嵌合させる構成とした土供給装置としたものである。
本発明は、前記テンション開放部材２６は、前記操作板部２８に、前記螺子軸２２に挿通する長孔３０を設けて、螺子軸２２に対して操作板部２８を上下移動自在とし、前記係合板部２７には、上方から螺子軸２２に係合して側面視において螺子軸２２と重ねられる係合溝２９を形成した土供給装置としたものである。
本発明は、前記ロックナット２５は螺子孔３３内に樹脂部３４を設けて構成した土供給装置としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、支持板部２３とロックナット２５の間に位置するテンション開放部材２６を退避させるだけで、繰出ベルト５を弛緩させることができ、繰出ベルト５の弛緩操作を頗る容易にでき、しかも、ロックナット２５を回転させずに行えるので、作業再開時の繰出ベルト５の張り具合調節も不要となって、操作性および作業性を著しく向上させることができる。
請求項２の発明では、テンション開放部材２６を、所定厚さを有する板部材により形成した係合板部２７と該係合板部２７と平行状態に設けた操作板部２８により構成しているので、頗る簡素な構成で、操作性および作業性の向上を実現できる。
請求項３の発明では、テンション開放部材２６は、操作板部２８に長孔３０を、係合板部２７に係合溝２９を設けているので、簡単に、テンション開放部材２６を螺子軸２２から退避あるいは装着させる構成を実現できる。
請求項４の発明では、ロックナット２５を螺子孔３３内に樹脂部３４を設けているので、振動等に起因するロックナット２５の弛みを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】条播用播種装置の側面図。
【図２】同平面図。
【図３】土供給装置の縦断側面図。
【図４】同斜視図。
【図５】テンション機構部分の斜視図。
【図６】同テンション機構作用状態側面図。
【図７】同テンション機構の開放への移行状態側面図。
【図８】同テンション機構開放状態背面図。
【図９】同ロックナット断面図。
【図１０】同ロックナット断面図。
【図１１】土均平装置の側面図。
【図１２】同高さ調節装置部分の側面図。
【図１３】種子供給装置の断面図。
【図１４】同側面図。
【図１５】同斜視図。
【図１６】同平面図。
【図１７】同ホッパーを外した状態の斜視図。
【図１８】灌水装置の側面図。
【図１９】灌水装置の斜視図。
【図２０】補助レールを下方回動させた側面図。
【図２１】同一部拡大図。
【図２２】同取付状態概略斜視図。
【図２３】簡易撒播用の前灌水タイプの播種装置の側面図。
【図２４】同平面図。
【図２５】簡易撒播用の後灌水タイプの播種装置の側面図。
【図２６】同平面図。
【図２７】簡易条播用の播種装置の側面図。
【図２８】同平面図。
【図２９】全自動撒播用の前灌水タイプの播種装置の側面図。
【図３０】同平面図。
【図３１】全自動撒播用の後灌水タイプの播種装置の側面図。
【図３２】同平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は育苗容器Ａに床土を供給する土供給装置Ｔの育苗容器Ａを移送する移送台、２は移送台１に設けた育苗容器Ａを移送する移送ロール２、３は床土供給装置（土供給装置）である。床土供給装置３は、上部に床土供給ホッパー（土供給ホッパー）４を設け、床土供給ホッパー４の下方に床土繰出ベルト（土繰出ベルト）５を設け、移送台１に対して全体を一体状態で着脱自在に取付ける。
前記床土供給ホッパー４と前記繰出ベルト５との間に供給口６を形成し、該供給口６には供給量調節用の供給シャッター７を設ける。供給シャッター７は、枢支軸９により前記移送台１に設けたフレーム側板１０に軸装し、枢支軸９と軸芯方向を並行に設けた操作軸１１に固定の開閉操作ダイヤル１２により供給量を調節するように構成する。
【０００９】
前記繰出ベルト５は、駆動ローラー１５と従動ローラー１６との間に掛け回す。駆動ローラー１５は育苗容器Ａの移送方向前側に位置させる。駆動ローラー１５は駆動軸１７によりフレーム側板１０に軸装する。従動ローラー１６は、育苗容器Ａの移送方向後側に位置させ、従動軸１８によりフレーム側板１０に軸装する。従動軸１８は、フレーム側板１０の長孔１９に前後移動自在に軸装し、テンション機構Ｔにより常時繰出ベルト５を緊張させる。
テンション機構Ｔは、左右の長孔１９に前後移動のみ自在に嵌合させた一対の移動部材２０を有する。各移動部材２０には従動軸１８を両端を軸装する。各移動部材２０には取付板部２１を夫々設け、取付板部２１には螺子軸２２の基部を固定する。前記フレーム側板１０の所定位置には側方に突出する支持板部２３を設ける。前記螺子軸２２は支持板部２３の挿通孔２４より後側に突出させる。支持板部２３より突出した螺子軸２２にはロックナット２５を螺合させる。ロックナット２５を回転させると、螺子軸２２は支持板部２３に対して前後移動して繰出ベルト５の張り具合を調節する。
【００１０】
この螺子軸２２には、繰出ベルト５の張り具合を弛めるテンション開放部材２６を設ける。テンション開放部材２６は、所定厚さを有する板部材により形成した係合板部２７と係合板部２７と平行状態に設けた操作板部２８を有する。テンション開放部材２６は、テンション機構Ｔを作動させる作業位置とテンション機構Ｔを弛める退避位置の間、螺子軸２２の軸心方向に対して交差方向に移動自在に螺子軸２２に取付ける。
前記係合板部２７には、係合溝２９を形成し、係合溝２９を上方から螺子軸２２に係合させる。係合板部２７は、側面視において螺子軸２２と重なっていると作業位置となり、上方に引き上げると側面視において螺子軸２２に重ならない退避位置となる。
【００１１】
前記操作板部２８には長孔３０を設け、長孔３０を螺子軸２２に挿通する。操作板部２８の上部には操作ツマミ３１を形成する。係合板部２７の上部は操作板部２８に固定し、係合板部２７と操作板部２８の間に所定の間隔を有する係合溝３２を形成し、係合溝３２を支持板部２３に上方から係合させる。
前記ロックナット２５は螺子孔３３内に樹脂部３４を設けて構成する。
そのため、ロックナット２５は回転させると、螺子軸２２に対して軸方向（前後方向）に移動するが、回転させないと、樹脂部３４と螺子軸２２との接触により、ロックナット２５自体が回転して弛むのを防止する。
【００１２】
したがって、ナットは、一個のロックナット２５のみを螺子軸２２に螺合させる。
床土供給装置３の移送方向下手側の前記移送台１には、床土均平装置３７を一体状態で着脱自在に設ける（図１、図１１）。床土均平装置３７は回転ブラシ３８を有し、回転ブラシ３８は前記育苗容器Ａに余分に供給した床土を所定量掻取りながら均平
すると共に、育苗容器Ａの前後および左右の壁上面の土を除去するものである。
床土均平装置３７の構成は任意であるが、一例を示すと、前記移送台１の上方に回転ブラシ３８をアーム３９により回動自在に取付ける。アーム３９の内側の移送台１には左右一対のフレーム側板４０を所定間隔をおいて並設する。前記フレーム側板４０には回転ブラシ３８のブラシ回転軸４１を上下させる高さ調節装置４２を設ける。
高さ調節装置４２は、播種方法の変更および高さの相違する育苗容器Ａに対応させるために上下させる。
【００１３】
該高さ調節装置４２は、前記回転ブラシ３８のブラシ回転軸４１の両端に一対の牽引支持部材４３を夫々取付け、各牽引支持部材４３は連結軸４４により連結する。前記フレーム側板４０の上部には前記連結軸４４を上方から係合させて支持する高さの相違する切替用係合段部４５を前後方向に複数設けて構成する。この切替用係合段部４５は、フレーム側板４０の上縁に複数円弧上に配置形成し、複数ある切替用係合段部４５のうち何れかに選択係合させる。
回転ブラシ３８は移送台１の移送ロール２からの回転を伝達して駆動回転させる。
【００１４】
また、床土均平装置３７は、後述するが、播種方法によって、設置位置を変更可能としうるように、移送台１に着脱自在に取付ける。
床土均平装置３７の移送方向下手側の前記移送台１には、隅取り均平装置４６を着脱自在に取付ける。
隅取り均平装置４６の移送方向下手側の前記移送台１には、床土の上面に条溝を形成する条付けローラー４７を上下自在に設ける。条付けローラー４７は育苗容器Ａの前壁を乗り越えるときに上動し、前壁を通過すると、床土の上面に接触して駆動回転し、床土の上面に条溝を形成する。条付けローラー４７は移送台１に着脱自在に取付ける。条付けローラー４７は移送台１の移送ロール２からの回転を伝達して駆動回転させる。
【００１５】
条付けローラー４７の移送方向下手側の前記移送台１には、育苗容器Ａに播種する種子供給装置５０を全体を一度に着脱自在に設ける。種子供給装置５０は、フレーム５１を前記移送台１の上方に設ける。フレーム５１の側板５２には種子供給ホッパー５３を着脱自在に取付ける。
種子供給ホッパー５３の下部は漏斗状に前側誘導板５５と後側誘導板５６を設ける。前側誘導板５５の下端は、後側誘導板５６に対して所定間隔を置いて設けてホッパー供給口５７を形成する。前記前側誘導板５５の下面には前記ホッパー供給口５７の開口量を調節する供給量調節板５８を移動自在に取付ける。５９は供給量調節板５８を移動調節させる調節ダイヤルである。
【００１６】
前記種子供給ホッパー５３の左右側板６０には側方に突出する係合ピン６１を設け、係合ピン６１はフレーム５１の側板５２の係合溝６２に着脱自在に係合させる。前記前側誘導板５５には下方に突出する取付軸６３を設け、取付軸６３は前記側板５２に設けた前側傾斜板６４の挿通孔６５に挿通する。前側傾斜板６４の下面側には固定ダイヤル６６を回転自在に設け、取付軸６３に螺合させる。
即ち、種子供給ホッパー５３は、側板６０の係合ピン６１を側板５２の係合溝６２に上方から係合させ、種子供給ホッパー５３の前側誘導板５５の取付軸６３を側板５２に固定の前側傾斜板６４の挿通孔６５に挿通し、取付軸６３に前側傾斜板６４の固定ダイヤル６６を螺合させて取付ける。
【００１７】
反対に、固定ダイヤル６６を外して、種子供給ホッパー５３を持ち上げると、挿通孔６５から取付軸６３は抜け、係合溝６２から係合ピン６１が外れて、種子供給ホッパー５３を取り外すことができ、掃除等のメンテナンスを行う。
この場合、種子供給ホッパー５３の後側誘導板５６の下方には、種子を繰出す軸心が左右方向の大径の横軸繰出ロール６９を設け、種子供給ホッパー５３を外すと横軸繰出ロール６９の上面も開放でき、横軸繰出ロール６９の繰出凹部７０に残った種子も全て除去でき、播種用種子の品種交換の際の残留種子の除去を容易にする。
【００１８】
前記繰出凹部７０は、横軸繰出ロール６９の外周面の母線方向（左右方向）に平行な横条溝形状に形成する。繰出凹部７０は所望の間隔をおいて横軸繰出ロール６９の全周に形成する。繰出凹部７０は円周方向に種子が横向き１列または２列程度に嵌合する幅に形成される。横軸繰出ロール６９の外周面には母線方向（左右方向）に一粒の種子の横向きの幅より短かい間隔をおいてスリット７２を全周に設ける。スリット７２の深さは繰出凹部７０と略同じか若干深く形成し、各スリット７２には掻出用ナイフ７３を嵌合させる（図１３）。
７４は前記横軸繰出ロール６９の上方位置（正確には横軸繰出ロール６９の真上よりも稍後側）に設けた種子戻し回転ブラシ、７５は種子誘導体である。
【００１９】
横軸繰出ロール６９は直径１８０ミリメートル以上の大径に形成し、種子供給ホッパー５３の前側誘導板５５の先端は横軸繰出ロール６９の真上より下方の側方に位置させ、繰出凹部７０への種子の嵌合を良好にさせている。
種子供給装置５０は、フレーム５１を移送台１に対して上下機構７６を介して上下動自在に取付ける。上下機構７６は、所謂撒播の播種方法のときには移送台１を移送される床土正面に対してすれすれの低位置に位置させ、所謂条播の播種方法では、後述する条付けローラー４７によって形成される床土の条溝に種子を誘導する誘導体（図示省略）を装着するので、その分高位置に位置させる。
また、高さの相違する育苗容器Ａに対応させるために上下させるときもある。
【００２０】
種子供給装置５０の移送方向下手側の前記移送台１には、床土の上面を鎮圧する鎮圧ローラー７８を上下自在に設ける。鎮圧ローラー７８は、条付けローラー４７と同様に、移送台１の移送ロール２からの回転を伝達して駆動回転させ、育苗容器Ａの前壁を乗り越えるときに上動し、前壁が通過すると、床土の上面に接触して駆動回転し、床土の上面を鎮圧して、条溝を形成している条の山を崩す。鎮圧ローラー７８も移送台１に着脱自在に取付ける。
【００２１】
鎮圧ローラー７８も条付けローラー４７と同様に移送ロール２からの回転を伝達して駆動回転させているので、回転伝達機構および上下機構を鎮圧ローラー７８と条付けローラー４７とを兼用して、鎮圧ローラー７８と条付けローラー４７とを交換可能とすると、部品を共用化することにより、コストダウンできる。
鎮圧ローラー７８の下手側には、灌水装置８０を設ける。灌水装置８０の構成は任意であるが、一例を示すと、前後一対の灌水横筒部８１に所定間隔を置いてノズル孔８２を形成する。灌水装置８０には水量計（圧力計）８３と調節バルブ８４と開閉バルブ８５とリリーフ弁８６とホース接続部８７を設けている。ホース接続部８７には水源（図示省略）に接続したホース（図示省略）を接続する。８８は開閉バルブ８５の開閉レバー、８９は薬剤を入れたタンク（図示省略）に接続したホース（図示省略）を接続する薬剤吸引部である。
【００２２】
灌水装置８０は、前記灌水横筒部８１を有する灌水パイプ９０を、前記移送台１に設けた灌水フレーム９１に着脱自在に取付けて構成する。灌水フレーム９１は、移送台１に着脱自在に取付ける。
育苗容器Ａに供給した床土に灌水装置８０により灌水する場合、床土の性状や種子の品種等により、種子供給の前に灌水する方法を「前灌水」と当業者は呼び、種子供給の後に床土および種子にも灌水する方法を「後灌水」と当業者は呼んでおり、この「前灌水」と「後灌水」とに対応するように、灌水装置８０は取付位置切替自在に構成している。
【００２３】
なお、「前灌水」と「後灌水」の灌水装置８０を設置するためのスペースの関係で、灌水装置８０の設置位置に対応させて前記種子供給装置５０を前後に取付位置変更自在に構成している。
灌水装置８０の種子供給装置５０の下手側には、覆土供給装置９２を設ける。覆土供給装置９２は床土供給装置３の構成と同一であり、上部に覆土供給ホッパー４を設け、覆土供給ホッパー４の下方に覆土繰出ベルト５を設け、供給ホッパー４と前記繰出ベルト５との間の供給口６に床土供給装置３と同様な供給量調節用の供給シャッター７を設け、覆土供給装置９２の覆土繰出ベルト５にもテンション機構Ｔを設け、テンション機構Ｔには、床土供給装置３と同様な、繰出ベルト５の張り具合を弛めるテンション開放部材２６を設けている。
【００２４】
覆土供給装置９２の下手側には、育苗容器Ａの前後壁および左右壁の上面に落下した覆土を除去する覆土落体９２Ａを設ける。覆土落体９２Ａは平面視において頂点を後側とするＶ形状に形成している。
しかして、育苗容器Ａを移送する移送台１は、所定間隔を置いて複数の支脚９３を設けて、床上に載置するように形成する。
移送台１は、中央のメインフレーム９４の移送方向の前後両側に補助レール９５を着脱自在に取付けて構成する。
【００２５】
メインフレーム９４は、左右一対のフレーム部材９６を有し、左右のフレーム部材９６間に移送ロール２のロール回転軸９７を軸装する。図示は省略するが、フレーム部材９６の側板より外側に突出する部分の各ロール回転軸９７には歯車を固定状態に取付け、各歯車には無端状のチェンを掛け回し、チェンは一本状に形成して複数の移送ロール２の歯車に掛け回し、各移送ロール２を駆動回転させる。
前記補助レール９５のうち始端側の補助レール９５は、左右一対の補助フレーム部材９８に移送ベルト９９を掛け回すローラー１００を始端側に設ける。移送ベルト９９は補助レール９５のローラー１００とメインフレーム９４側に設けたメイン側ローラー１０１の間に掛け渡すように巻回する。
【００２６】
補助レール９５は、メインフレーム９４に取付部材１０２を介して着脱自在且つ回動自在に取付ける。取付部材１０２は、前後一対のメインステー１０２Ａと補助ステー１０２Ｂとにより形成し（図２１）、メインステー１０２Ａはメインフレーム９４の下面側に取付ける。メインステー１０２Ａは下方に突出する縦板１０３を有し、縦板１０３に長孔１０４を形成する。
【００２７】
補助レール９５の各補助フレーム部材９８には補助ステー１０２Ｂを固定し、補助ステー１０２Ｂには前記長孔１０４に係合する係合ピン１０５を夫々設ける。係合ピン１０５は左右何れか一方側の同方向に向けて突出するように設け、一方側から各係合ピン１０５を各長孔１０４に差込み係合させる。１０６は係合ピン１０５を設けた縦板である。
前記移送台１のメインフレーム９４には上側取付部材１０７を設け、上側取付部材１０７には取付孔１０８を設け、取付孔１０８を補助レール９５の補助フレーム部材９８に設けた取付孔１０９と一致させ、ボルト等の固定具１１０により固定する。
【００２８】
移送ベルト９９は予めメインフレーム９４側のメイン側ローラー１０１に巻回しておき、図２２のように、移送ベルト９９の輪の中に補助レール９５をくぐらせて、補助レール９５のローラー１００に掛け回し、次に、補助レール９５の係合ピン１０５を長孔１０４に合わせて係合させ、係合ピン１０５により上方回動自在となり、次に、移送台１のメインフレーム９４の上側取付部材１０７の取付孔１０８に補助レール９５の取付孔１０９と一致させると、移送ベルト９９の張り具合がちょうど良くなり、この状態で固定具１１０により固定する。１１０Ａは左右の各補助フレーム部材９８を連結する連結部材である。
【００２９】
なお、補助レール９５の始端側（後側）のローラー１００の回転軸１１１は、補助レール９５の長孔１９内を前後移動自在の移動部材２０に両端を軸装し、補助レール９５と回転軸１１１の間に床土供給装置３のテンション機構Ｔと同一構成のテンション機構Ｔを設け、移送ベルト９９の張り具合を調節できるようにしている。
また、前記補助レール９５のうち終端側の補助レール９５には、移送ローラー２Ａを複数並設する。移送ローラー２Ａには駆動を伝達させずに、自由回転とし、先行する育苗容器Ａを後続の育苗容器Ａにより押して、終端側の補助レール９５に移送し、終端側の補助レール９５で播種済み育苗容器Ａを回収する。
【００３０】
しかして、播種方法は、従来、手作業による土や種子の供給から、機械による土および種子の供給に進化し、手作業に比し育苗容器Ａ内に均等に播種できるようになり、播種方法においても、育苗容器Ａに均等にばらまく撒播から「すじ（条）」播きの条播と進化しており、これらの播種方法および播種装置は種々存在する。
しかし、これらの自動化した種々の装置の基本構成は、移送台１の上方に各種供給装置を設けたものであるが、移送台１に設ける供給装置の種類により、移送台１自体の長さや、各供給装置との間隔が相違し、しかも、不使用時の格納を考慮して全長を短くするように各装置の間隔を短くしているため、多様な種類の播種装置が存在することになっている。
【００３１】
そこで、本願は、この各種供給装置の配置等を予め予測して着脱・交換・変更可能にすることにより、移送台１を共用化し、製造コストの削減や、品質および商品管理の容易化を図り、全体のコストの削減に寄与する。
図２３〜図２６は、図１の条播用播種装置Ｈと移送台１を共用し、予め床土を供給した育苗容器Ａに、種子および覆土を供給する播種装置Ｈであり、共用する移送台１のメインフレーム９４に対し、始端側の補助レール９５および床土供給装置３を取り外して、移送台１の全長を短くしたものである。
そのため、所謂簡易撒播用播種装置Ｈとなる。
【００３２】
また、簡易撒播用播種装置Ｈでは、床土の供給および床土に条溝を形成する必要がないので、床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７を取り外した部分のメインフレーム９４を育苗容器Ａの供給スペースとし、鎮圧ローラー７８も取り外し、種子供給装置５０を上下機構７６により低位置にセットさせている。
【００３３】
この所謂撒播の播種方法では、前記のように、種子供給の前に灌水する「前灌水」の播種装置Ｈと、種子供給の後に床土および種子にも灌水する「後灌水」の播種装置Ｈとを、作業者が選択しうるように用意し、図２３，図２４は「前灌水」の簡易撒播用播種装置Ｈであり、種子供給装置５０を「前位置」に移動させ、種子供給装置５０の後側のメインフレーム９４に灌水装置８０を設置している。
【００３４】
図２５，図２６は、「後灌水」の簡易撒播用播種装置Ｈであり、種子供給装置５０を「後位置」に移動させ、種子供給装置５０の前側のメインフレーム９４に灌水装置８０を設置している。
図２７、図２８は、予め床土を供給した育苗容器Ａに、種子を条播して覆土する簡易条播用播種装置Ｈであり、「後灌水」の簡易撒播用播種装置Ｈに、条付けローラー４７および鎮圧ローラー７８を装着し、更に、種子供給装置５０を上下機構７６により条播用の高位置に切り替えている。
【００３５】
そのため、簡易撒播用播種装置Ｈに対して条播が可能となり、図１の全自動条播用播種装置Ｈに対しては、床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６を不要にするので、安価に提供できる。
なお、図２３〜図２８の播種装置では、育苗容器Ａの前後壁および左右壁の上面に落下した覆土を除去するため、床土均平装置３７の回転ブラシ３８を、覆土供給装置９２の下手側に取付け、回転ブラシ３８を供給した覆土上面に接触しないように高さを調節して共用しているが、覆土を除去する覆土落体９２Ａを設けてもよい。
また、覆土を除去するための床土均平装置３７の回転ブラシ３８を設ける場合、隅取り均平装置４６が床土均平装置３７のフレームに取り付けられているため、隅取り均平装置４６を床土均平装置３７の回転ブラシ３８と共に装着しているが、隅取り均平装置４６は育苗容器Ａに接触しない高させにセットしておく。
【００３６】
図２９〜図３２は、育苗容器Ａに、床土と種子と覆土を一作業で連続して供給する播種装置Ｈであり、共用するメインフレーム９４に対し、始端側に補助レール９５を装着して育苗容器Ａの供給スペースとし、メインフレーム９４に床土均平装置３７と隅取り均平装置４６を装着し、更に、種子供給装置５０を上下機構７６により撒播用の低位置に切り替えている。
そのため、所謂撒播式の全自動撒播用播種装置Ｈとなる。
【００３７】
また、図２９〜図３２の全自動撒播用播種装置Ｈのうち、図２９，図３０では、「前灌水」の全自動撒播用播種装置Ｈであり、種子供給装置５０の後側の移送台１に灌水装置８０を設置し、図３１，図３２では、「後灌水」の全自動撒播用播種装置Ｈとなり、種子供給装置５０の前側に灌水装置８０を設置している。
図１は、育苗容器Ａに、種子を条播する全自動条播用播種装置Ｈであり、共用するメインフレーム９４に対し、始端側に補助レール９５を装着して育苗容器Ａの供給スペースとし、始端側の補助レール９５と種子供給装置５０の間に床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７を設け、種子供給装置５０の下手側に鎮圧ローラー７８を装着し、種子供給装置５０を上下機構７６により条播用の高位置に切り替えている。
【００３８】
即ち、全自動条播用播種装置Ｈでは、条付けローラー４７によって床土に条溝を形成しても、種子供給装置５０による種子供給前に灌水装置８０によって灌水すると、条溝が崩れてしまうので、種子供給装置５０の下手側に灌水装置８０を設け、「後灌水」仕様とする。
また、各播種装置Ｈにおいて、床土供給装置３と種子供給装置５０と灌水装置８０と覆土供給装置９２の下方には、育苗容器Ａに入らない土や水等を受け止める受けシート１１２を設ける。
この場合、受けシート１１２は着脱自在に移送台１に取付け、更に、種子供給装置５０と灌水装置８０の下方の受けシート１１２は、種子受け箱（図示省略）の挿入口と「前灌水」および「後灌水」に伴う種子供給装置５０と灌水装置８０の位置変更に対応させた形状に形成している。
【００３９】
このように、補助レール９５の着脱と、床土供給装置３の着脱と、種子供給装置５０および灌水装置８０の設置（取付）位置の変更と、種子供給装置５０の高さ位置切替とにより、予め床土を供給した育苗容器Ａに種子および覆土を供給する簡易撒播用播種装置Ｈの「前灌水」タイプと「後灌水」タイプさらに簡易条播用播種装置Ｈと、床土と種子と覆土を供給する全自動撒播用播種装置Ｈの「前灌水」タイプと「後灌水」タイプと、種子を条播する全自動条播用播種装置Ｈの６種類の播種装置Ｈの、少なくとも、補助レール９５を含めた移送台１と、床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７と種子供給装置５０と灌水装置８０と覆土供給装置９２とを、共用した播種装置Ｈとすることができる。
【００４０】
（実施例の作用）
先ず、すじ播きの条播用播種装置Ｈの播種方法にて以下説明する。
移送台１の補助レール９５の始端部に、育苗容器Ａを供給すると、育苗容器Ａは移送ロール２により床土供給装置３の下方に至る。
床土供給装置３では床土繰出ベルト５が回転しているので、床土供給ホッパー４内の床土が床土供給ホッパー４と前記繰出ベルト５との間に供給口６から床土繰出ベルト５により繰り出され、供給口６から繰り出された床土は下方を通過する育苗容器Ａに供給される。
【００４１】
床土供給装置３の繰出ベルト５は、駆動ローラー１５と従動ローラー１６との間に掛け回され、床土供給装置３の従動ローラー１６の従動軸１８は移動部材２０に軸装され、各移動部材２０には取付板部２１を夫々設け、取付板部２１には螺子軸２２の基部を固定し、螺子軸２２はフレーム側板１０の支持板部２３の挿通孔２４に挿通させて、支持板部２３より突出した螺子軸２２にロックナット２５を螺合させているから、繰出ベルト５の自体の弾力により移動部材２０は常時前側に移動するように付勢され、ロックナット２５を回転させると、螺子軸２２は支持板部２３に対して前後移動して繰出ベルト５の張り具合を調節する。
【００４２】
この螺子軸２２には、繰出ベルト５の張り具合を弛めるテンション開放部材２６を設けているから、播種装置Ｈの不使用時には、テンション開放部材２６により繰出ベルト５の緊張を開放すると、繰出ベルト５は弛み、耐久性を向上させられる。
このテンション開放部材２６は、ロックナット２５と支持板部２３の間に出入りする所定厚さの係合板部係合板部２７を有して構成しているので、ロックナット２５と支持板部２３の間に係合板部２７を位置させて、作業位置とし、テンション機構Ｔにより繰出ベルト５を緊張させて、土供給作業を行う。
【００４３】
作業が終了し、ロックナット２５と支持板部２３の間から係合板部２７を外すと、係合板部２７の厚み分ロックナット２５は繰出ベルト５の張力で支持板部２３に向かって移動し、ロックナット２５および螺子軸２２の移動によって、繰出ベルト５は弛み、テンション機構Ｔによる緊張状態から開放させられ、耐久性を向上させられる。
このテンション開放部材２６は、係合板部２７と該係合板部２７と平行状態に設けた操作板部２８を有して構成し、係合板部２７には係合溝２９を形成し、操作板部２８には長孔３０を設けているので、操作板部２８の長孔３０を螺子軸２２に挿通して螺子軸２２に装着する。
【００４４】
そして、係合板部２７と操作板部２８の間の係合溝３２を支持板部２３に上方から嵌合させると、作業位置とし、テンション機構Ｔにより繰出ベルト５を緊張させ、作業可能状態となる。
次に、操作ツマミ３１により操作板部２８を上方に引き抜くと、ロックナット２５と支持板部２３の間から係合板部２７を外すことができるので、繰出ベルト５は弛み、テンション機構Ｔによる緊張状態から開放させる。
【００４５】
したがって、操作ツマミ３１による操作板部２８を上方の引き抜くという一つの操作により、テンション機構Ｔによる緊張状態から開放させることができ、操作性を頗る容易にする。
しかも、係合板部２７をロックナット２５と支持板部２３の間に差し込むだけで、ロックナット２５を回転させないで、テンション機構Ｔを作用させられるので、作業再開時の初期設定の再調整を不要にでき、頗る容易になる。
【００４６】
また、テンション開放部材２６は、係合板部２７と操作板部２８により構成し、係合板部２７に係合溝２９を、操作板部２８に長孔３０を設ければよいので、構造が頗る簡素で、テンション開放部材２６の組立は、操作板部２８の長孔３０を螺子軸２２に挿通させるだけでよく、組立も容易になる。
このロックナット２５は、螺子孔３３内に樹脂部３４を設けて構成しているので、回転させると、螺子軸２２に対して螺合して前後方向に移動するが、テンション機構Ｔによる繰出ベルト５の張り具合調節後は、樹脂部３４と螺子軸２２との接触により、振動等に起因するロックナット２５の弛み発生を防止する。
【００４７】
次に、床土供給装置３で床土の供給を受けた育苗容器Ａは、床土均平装置３７の回転する回転ブラシ３８により、育苗容器Ａに余分に供給した床土を所定量掻取りながら均平される。
次に、床土均平装置３７により床土上面が均平された育苗容器Ａは、隅取り均平装置４６の下方に至り、隅取り均平装置４６により育苗容器Ａの後壁の隅の床土を均平される。
【００４８】
次に、育苗容器Ａが条付けローラー４７の下方に至ると、条付けローラー４７により床土の上面に条溝が形成される。条溝が形成された育苗容器Ａは種子供給装置５０の下方にいたり、回転する横軸繰出ロール６９の繰出凹部７０に嵌合している種子の供給を受け、案内体（図示省略）により案内されて、条溝内に種子が落下する。
【００４９】
種子供給装置５０の種子供給ホッパー５３はフレーム５１の側板５２に着脱自在に取付け、種子供給ホッパー５３の左右側板６０には側方に突出する係合ピン６１を設け、前側誘導板５５には下方に突出する取付軸６３を設け、側板５２に設けた前側傾斜板６４の挿通孔６５には固定ダイヤル６６を設けているので、固定ダイヤル６６を外して、種子供給ホッパー５３を持ち上げると、挿通孔６５から取付軸６３が抜け、係合溝６２から係合ピン６１が外れて、種子供給ホッパー５３を側板５２から取り外すことができ、種子供給ホッパー５３内および横軸繰出ロール６９の繰出凹部７０に嵌合している残留種子を除去する。
【００５０】
そして、側板６０の係合ピン６１を側板５２の係合溝６２に上方から係合させ、種子供給ホッパー５３の前側誘導板５５の取付軸６３を側板５２に固定の前側傾斜板６４の挿通孔６５に挿通し、前側傾斜板６４の固定ダイヤル６６を螺合させると、装着できるので、別の種子を種子供給ホッパー５３に供給し、品種交換して、播種作業を行なえる。
【００５１】
したがって、一本の取付軸６３と固定ダイヤル６６とを螺合させているので、着脱作業を頗る容易にでき、簡単に、品種交換した播種作業およびメンテナンス作業を行え、作業性を向上させられる。
種子供給装置５０の移送方向下手側の前記移送台１には、鎮圧ローラー７８を設けているので、種子の供給を受けた育苗容器Ａは、鎮圧ローラー７８により床土の上面が鎮圧され、条溝を形成した山が崩され、床土内に種子が埋められる。
種子の種子の供給を受けた育苗容器Ａは、灌水装置８０により床土および種子に灌水する。
【００５２】
灌水を受けた育苗容器Ａは、覆土供給装置９２の下方に至り、覆土の供給を受ける。
この覆土供給装置９２の繰出ベルト５も、テンション機構Ｔにより緊張させられているので、作業終了後には、テンション開放部材２６により繰出ベルト５を弛め、繰出ベルト５の耐久性を向上させられる。
【００５３】
しかして、育苗容器Ａを移送する移送台１は所定間隔を置いて設けた複数の支脚９３により床上に載置するように形成し、移送台１は、メインフレーム９４とメインフレーム９４の移送方向の前後両側に設けた補助レール９５とにより構成し、補助レール９５はメインフレーム９４に対して着脱自在に構成しており、補助レール９５は、移送台１のメインフレーム９４の取付部材１０２の前後方向の長孔１０４に係合ピン１０５を挿通し、移送台１の上側取付部材１０７に補助レール９５を固定具１１０により固定した通常使用状態では係合ピン１０５が長孔１０４の後側に位置しているから、固定具１１０を外して、係合ピン１０５中心に補助レール９５を下方回動させると、係合ピン１０５は長孔１０４内を前側に移動する。
【００５４】
そのため、移送ベルト９９が弛み、補助レール９５の取り外しが容易になる。
次に、補助レール９５の係合ピン１０５は左右何れか一方の同方向に向けて突出するように設けているので、補助レール９５をメインフレーム９４に対して横方向に移動させると、各係合ピン１０５は各長孔１０４から同時に外れ、更に移送ベルト９９が弛むので、輪状の弛んだ移送ベルト９９から補助レール９５を横に抜くことができ、補助レール９５の取り外しを容易にする。
【００５５】
そのため、メインフレーム９４の始端側の補助レール９５を取り外せるので、移送台１の格納スペースを小さくする。
反対に、補助レール９５の装着は、弛んでいる移送ベルト９９の輪の中に横方向から補助レール９５を差し込み、次に、係合ピン１０５を長孔１０４に挿入係合させ、係合ピン１０５を中心に補助レール９５を上方回動させる。
補助レール９５を上方回動させると、係合ピン１０５が長孔１０４内を後側に移動し、補助レール９５の前端がメインフレーム９４の後端に当たり、補助レール９５の取付孔１０９とメインフレーム９４の上側取付部材１０７の取付孔１０８とを一致させ、固定具１１０により固定する。
【００５６】
したがって、補助レール９５は、上側取付部材１０７と係合ピン１０５とにより上下二カ所で支持されながら、簡単に着脱できる。
なお、終端側の補助レール９５も、長孔１０４と係合ピン１０５を有する取付部材１０２により取付けてもよい。
しかして、以上は、床土供給装置３と条付けローラー４７等を全て設けた図１の全自動条播用播種装置Ｈによる播種作業の概略であるが、播種作業は、従来、土や種子の手作業による供給形態から図１の全自動条播用播種装置Ｈによる供給形態にまで進化している。
【００５７】
これらの、機械化した種々の播種装置は、移送台１に設ける供給装置の種類により、移送台１自体の長さや、各供給装置との間隔が相違し、しかも、不使用時の格納を考慮して全長を短くするように各装置の間隔を短くしているため、例えば、同じ撒播による播種装置であっても多様な種類の播種装置が存在することになっている。
本願では、この各種供給装置の配置等を予め予測して変更可能にすることにより、移送台１を共用化でき、製造コストの削減や、品質および商品管理の容易化が図れ、全体のコストの削減に寄与する。
【００５８】
例えば、図２３〜図２６の播種装置では、図１の条播用播種装置Ｈと移送台１を共用し、予め床土を供給した育苗容器Ａに、種子および覆土を供給する播種装置であり、共用する移送台１のメインフレーム９４に対し、始端側の補助レール９５および床土供給装置３を取り外し、移送台１の全長を短くしたものであるから、所謂撒播式の簡易撒播用播種装置Ｈとなる。
【００５９】
この図２３〜図２６の簡易撒播用播種装置Ｈでは、床土の供給および床土に条溝を形成する必要がないので、床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７を装着しない（図１の播種装置から取り外し）。また、これらの床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７を装着していない部分のメインフレーム９４を育苗容器Ａの供給スペースとするので、補助レール９５は不要となり、メインフレーム９４に装着しない。
【００６０】
また、鎮圧ローラー７８も取り外して、種子供給と灌水と覆土供給だけで構成しているから、低価格の播種装置として提供できる。
この簡易撒播用播種装置Ｈでは、育苗容器Ａに供給した床土に予め灌水すると、育苗容器Ａの運搬が大変になるので、灌水装置８０により床土に灌水するが、種子供給前に灌水する方法を「前灌水」と当業者は呼び、種子供給後に床土（種子）に灌水する方法を「後灌水」と当業者は呼んでおり、簡易撒播用播種装置Ｈのうち図２３，図２４の播種装置では、図１の条播用播種装置Ｈと比較して種子供給装置５０を「前位置」に移動させ、種子供給装置５０の後側のメインフレーム９４に灌水装置８０を設置しているので、「前灌水」の簡易撒播用播種装置Ｈとなる。
【００６１】
また、撒播用播種装置Ｈのうち図２５，図２６では、図１の条播用播種装置Ｈと比較して、図１と同じ種子供給装置５０を「後位置」に設置し、種子供給装置５０の前側のメインフレーム９４に灌水装置８０を設置しているので、「後灌水」の簡易撒播用播種装置Ｈとなる。
また、図２７、図２８では、予め床土を供給した育苗容器Ａに種子を供給する播種装置であるが、図１と同じく種子供給装置５０を「後位置」に設置し、種子供給装置５０の後側に条付けローラー４７を配置し、種子供給装置５０の前側のメインフレーム９４に鎮圧ローラー７８および灌水装置８０を設置しているので、床土供給装置３を省略した簡易条播用播種装置Ｈを提供でき、全自動条播用播種装置Ｈに対して安価に提供できる。
【００６２】
また、図２９〜図３２では、他の播種装置と共用するメインフレーム９４の始端側に補助レール９５を装着して育苗容器Ａの供給スペースとし、メインフレーム９４の始端側に床土均平装置３７と隅取り均平装置４６を装着しているので、床土と種子と覆土を一度の作業で供給できる全自動撒播用播種装置Ｈとなる。
このうち、図２９，図３０では、種子供給装置５０の後側のメインフレーム９４に灌水装置８０を設置しているので、「前灌水」の全自動撒播用播種装置Ｈとなり、図３１，図３２では、種子供給装置５０の前側のメインフレーム９４に灌水装置８０を設置しているので、「後灌水」の全自動撒播用播種装置Ｈとなる。
【００６３】
図１では、他の播種装置Ｈと共用するメインフレーム９４の始端側に補助レール９５を装着して育苗容器Ａの供給スペースとし、床土供給装置３と種子供給装置５０の間に床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７を設け、種子供給装置５０の下手側に鎮圧ローラー７８を装着しているので、床土と種子と覆土を一度の作業により供給でき、かつ、すじ播きとなる全自動条播用播種装置Ｈとなる。
【００６４】
このように、補助レール９５の着脱と、床土供給装置３の着脱と、種子供給装置５０および灌水装置８０の設置（取付）位置の変更と、種子供給装置５０の高さ位置切替とにより、予め床土を供給した育苗容器Ａに、種子および覆土を供給する簡易撒播用播種装置Ｈの「前灌水」タイプと「後灌水」タイプさらに簡易条播用播種装置Ｈと、床土と種子と覆土を一度に供給する全自動撒播播種装置Ｈの「前灌水」タイプと「後灌水」と、種子を条播する全自動条播用播種装置Ｈの６種類の播種装置Ｈの、少なくとも、補助レール９５を含めた移送台１と、床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７と種子供給装置５０と灌水装置８０と覆土供給装置９２とを、共用した播種装置Ｈとすることができる。
なお、前記した各播種装置Ｈの実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００６５】
１…移送台、２…移送ロール、３…床土供給装置、４…床土供給ホッパー、５…繰出ベルト、６…供給口、７…供給シャッター、１０…フレーム側板、１５…駆動ローラー、１６…従動ローラー、１７…駆動軸、１８…従動軸、１９…長孔、２０…移動部材、２１…取付板部、２２…螺子軸、２３…支持板部、２４…挿通孔、２５…ロックナット、２６…テンション開放部材、２７…係合板部、２８…操作板部、２９…係合溝、３０…長孔、３１…操作ツマミ、３２…係合溝、３３…螺子孔、３４…樹脂部、３７…床土均平装置、３８…回転ブラシ、３９…アーム、４０…フレーム側板、４１…ブラシ回転軸、４２…高さ調節装置、４３…牽引支持部材、４４…連結軸、４５…切替用係合段部、４６…隅取り均平装置、４７…条付けローラー、５０…種子供給装置、５１…フレーム、５２…側板、５３…種子供給ホッパー、５５…前側誘導板、５６…後側誘導板、５７…ホッパー供給口、５８…供給量調節板、５９…調節ダイヤル、６０…側板、６１…係合ピン、６２…係合溝、６３…取付軸、６４…前側傾斜板、６５…挿通孔、６６…固定ダイヤル、６９…横軸繰出ロール、７０…繰出凹部、７２…スリット、７３…掻出用ナイフ、７６…上下機構、７８…鎮圧ローラー、８０…灌水装置、８１…灌水横筒部、８２…ノズル孔、８３…水量計、８４…調節バルブ、８５…開閉バルブ、８６…リリーフ弁、８７…ホース接続部、９０…灌水パイプ、９１…灌水フレーム、９２…覆土供給装置、９３…支脚、９４…メインフレーム、９５…補助レール、９６…フレーム部材、９７…ロール回転軸、９８…補助フレーム部材、９９…移送ベルト、１００…ローラー、１０１…メイン側ローラー、１０２…取付部材、１０３…縦板、１０４…長孔、１０５…係合ピン、１０７…上側取付部材、１０８…取付孔、１０９…取付孔、１１０…固定具、１１１…回転軸。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、育苗容器を移送する移送台に設けた土供給装置を設けた構成は公知である（特許文献１参照）。
この土供給装置の繰出ベルトはテンション機構により張り具合を調節自在としており、テンション機構はフレーム側板の支持板部に対して螺子軸を前後移動自在に設け、螺子軸に二個のナットを螺合させ、この二個の両方のナットを一つずつ回転させて、フレーム側板の支持板部に対して螺子軸を前後移動させ、繰出ベルトの従動ローラーの従動軸を繰出ベルトの張力に抗して前後動させて、張り具合を調節する構成が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−０２３６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、張り具合の調節は可能であるが、繰出ベルトを弛めるのが面倒であるという課題がある。
公知例では、ナットが振動等で弛まないように二個のナットを螺子軸に螺合させているため、一旦調節すると、不使用時もそのままであり、作業終了後であっても、繰出ベルトを張った状態で格納していた。
これは、繰出ベルトを弛めるには、二個のナットを逆回転させて、螺子軸を移動させなければ弛めることができないから、作業再開時には、必ず、繰出ベルトの張り具合調節をする必要が生じる。
そのため、繰出ベルトは一旦調節すると、不使用時（格納時）もそのままであり、耐久性が低下するという課題がある。
本願は、テンション機構の構成を工夫し、作業再開時の繰出ベルトの張り具合調節を不要とした繰出ベルトを弛緩させられるようにし、操作性および作業性を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、育苗容器Ａを移送する移送台１に、前記育苗容器Ａに床土または覆土を供給する土供給装置を設け、該土供給装置は、上部に土供給ホッパー４を設け、土供給ホッパー４の下方に土繰出ベルト５を設け、該繰出ベルト５は、駆動ローラー１５と従動ローラー１６との間に掛け回し、前記従動ローラー１６は、前記育苗容器Ａの移送方向後側に位置させて従動軸１８によりフレーム側板１０に軸装し、前記従動軸１８は前記フレーム側板１０の長孔１９に前後移動自在であって繰出ベルト５の張り具合を調節するテンション機構Ｔを介して軸装し、該テンション機構Ｔは、前記フレーム側板１０の支持板部２３に対して前後移動する螺子軸２２と、該螺子軸２２に螺合して前記支持板部２３に当接するロックナット２５を有して構成し、前記テンション機構Ｔには、前記支持板部２３とロックナット２５の間に位置する作業位置と、前記支持板部２３とロックナット２５の間から退避する退避位置とに移動するテンション開放部材２６を設けた土供給装置としたものである。
本発明は、前記テンション開放部材２６は、所定厚さを有する板部材により形成した係合板部２７と該係合板部２７と平行状態に設けた操作板部２８を有し、係合板部２７と操作板部２８の間の係合溝３２を前記支持板部２３に嵌合させる構成とした土供給装置としたものである。
本発明は、前記テンション開放部材２６は、前記操作板部２８に、前記螺子軸２２に挿通する長孔３０を設けて、螺子軸２２に対して操作板部２８を上下移動自在とし、前記係合板部２７には、上方から螺子軸２２に係合して側面視において螺子軸２２と重ねられる係合溝２９を形成した土供給装置としたものである。
本発明は、前記ロックナット２５は螺子孔３３内に樹脂部３４を設けて構成した土供給装置としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、支持板部２３とロックナット２５の間に位置するテンション開放部材２６を退避させるだけで、繰出ベルト５を弛緩させることができ、繰出ベルト５の弛緩操作を頗る容易にでき、しかも、ロックナット２５を回転させずに行えるので、作業再開時の繰出ベルト５の張り具合調節も不要となって、操作性および作業性を著しく向上させることができる。
請求項２の発明では、テンション開放部材２６を、所定厚さを有する板部材により形成した係合板部２７と該係合板部２７と平行状態に設けた操作板部２８により構成しているので、頗る簡素な構成で、操作性および作業性の向上を実現できる。
請求項３の発明では、テンション開放部材２６は、操作板部２８に長孔３０を、係合板部２７に係合溝２９を設けているので、簡単に、テンション開放部材２６を螺子軸２２から退避あるいは装着させる構成を実現できる。
請求項４の発明では、ロックナット２５を螺子孔３３内に樹脂部３４を設けているので、振動等に起因するロックナット２５の弛みを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】条播用播種装置の側面図。
【図２】同平面図。
【図３】土供給装置の縦断側面図。
【図４】同斜視図。
【図５】テンション機構部分の斜視図。
【図６】同テンション機構作用状態側面図。
【図７】同テンション機構の開放への移行状態側面図。
【図８】同テンション機構開放状態背面図。
【図９】同ロックナット断面図。
【図１０】同ロックナット断面図。
【図１１】土均平装置の側面図。
【図１２】同高さ調節装置部分の側面図。
【図１３】種子供給装置の断面図。
【図１４】同側面図。
【図１５】同斜視図。
【図１６】同平面図。
【図１７】同ホッパーを外した状態の斜視図。
【図１８】灌水装置の側面図。
【図１９】灌水装置の斜視図。
【図２０】補助レールを下方回動させた側面図。
【図２１】同一部拡大図。
【図２２】同取付状態概略斜視図。
【図２３】簡易撒播用の前灌水タイプの播種装置の側面図。
【図２４】同平面図。
【図２５】簡易撒播用の後灌水タイプの播種装置の側面図。
【図２６】同平面図。
【図２７】簡易条播用の播種装置の側面図。
【図２８】同平面図。
【図２９】全自動撒播用の前灌水タイプの播種装置の側面図。
【図３０】同平面図。
【図３１】全自動撒播用の後灌水タイプの播種装置の側面図。
【図３２】同平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は育苗容器Ａに床土を供給する土供給装置Ｔの育苗容器Ａを移送する移送台、２は移送台１に設けた育苗容器Ａを移送する移送ロール２、３は床土供給装置（土供給装置）である。床土供給装置３は、上部に床土供給ホッパー（土供給ホッパー）４を設け、床土供給ホッパー４の下方に床土繰出ベルト（土繰出ベルト）５を設け、移送台１に対して全体を一体状態で着脱自在に取付ける。
前記床土供給ホッパー４と前記繰出ベルト５との間に供給口６を形成し、該供給口６には供給量調節用の供給シャッター７を設ける。供給シャッター７は、枢支軸９により前記移送台１に設けたフレーム側板１０に軸装し、枢支軸９と軸芯方向を並行に設けた操作軸１１に固定の開閉操作ダイヤル１２により供給量を調節するように構成する。
【０００９】
前記繰出ベルト５は、駆動ローラー１５と従動ローラー１６との間に掛け回す。駆動ローラー１５は育苗容器Ａの移送方向前側に位置させる。駆動ローラー１５は駆動軸１７によりフレーム側板１０に軸装する。従動ローラー１６は、育苗容器Ａの移送方向後側に位置させ、従動軸１８によりフレーム側板１０に軸装する。従動軸１８は、フレーム側板１０の長孔１９に前後移動自在に軸装し、テンション機構Ｔにより常時繰出ベルト５を緊張させる。
テンション機構Ｔは、左右の長孔１９に前後移動のみ自在に嵌合させた一対の移動部材２０を有する。各移動部材２０には従動軸１８を両端を軸装する。各移動部材２０には取付板部２１を夫々設け、取付板部２１には螺子軸２２の基部を固定する。前記フレーム側板１０の所定位置には側方に突出する支持板部２３を設ける。前記螺子軸２２は支持板部２３の挿通孔２４より後側に突出させる。支持板部２３より突出した螺子軸２２にはロックナット２５を螺合させる。ロックナット２５を回転させると、螺子軸２２は支持板部２３に対して前後移動して繰出ベルト５の張り具合を調節する。
【００１０】
この螺子軸２２には、繰出ベルト５の張り具合を弛めるテンション開放部材２６を設ける。テンション開放部材２６は、所定厚さを有する板部材により形成した係合板部２７と係合板部２７と平行状態に設けた操作板部２８を有する。テンション開放部材２６は、テンション機構Ｔを作動させる作業位置とテンション機構Ｔを弛める退避位置の間、螺子軸２２の軸心方向に対して交差方向に移動自在に螺子軸２２に取付ける。
前記係合板部２７には、係合溝２９を形成し、係合溝２９を上方から螺子軸２２に係合させる。係合板部２７は、側面視において螺子軸２２と重なっていると作業位置となり、上方に引き上げると側面視において螺子軸２２に重ならない退避位置となる。
【００１１】
前記操作板部２８には長孔３０を設け、長孔３０を螺子軸２２に挿通する。操作板部２８の上部には操作ツマミ３１を形成する。係合板部２７の上部は操作板部２８に固定し、係合板部２７と操作板部２８の間に所定の間隔を有する係合溝３２を形成し、係合溝３２を支持板部２３に上方から係合させる。
前記ロックナット２５は螺子孔３３内に樹脂部３４を設けて構成する。
そのため、ロックナット２５は回転させると、螺子軸２２に対して軸方向（前後方向）に移動するが、回転させないと、樹脂部３４と螺子軸２２との接触により、ロックナット２５自体が回転して弛むのを防止する。
【００１２】
したがって、ナットは、一個のロックナット２５のみを螺子軸２２に螺合させる。
床土供給装置３の移送方向下手側の前記移送台１には、床土均平装置３７を一体状態で着脱自在に設ける（図１、図１１）。床土均平装置３７は回転ブラシ３８を有し、回転ブラシ３８は前記育苗容器Ａに余分に供給した床土を所定量掻取りながら均平
すると共に、育苗容器Ａの前後および左右の壁上面の土を除去するものである。
床土均平装置３７の構成は任意であるが、一例を示すと、前記移送台１の上方に回転ブラシ３８をアーム３９により回動自在に取付ける。アーム３９の内側の移送台１には左右一対のフレーム側板４０を所定間隔をおいて並設する。前記フレーム側板４０には回転ブラシ３８のブラシ回転軸４１を上下させる高さ調節装置４２を設ける。
高さ調節装置４２は、播種方法の変更および高さの相違する育苗容器Ａに対応させるために上下させる。
【００１３】
該高さ調節装置４２は、前記回転ブラシ３８のブラシ回転軸４１の両端に一対の牽引支持部材４３を夫々取付け、各牽引支持部材４３は連結軸４４により連結する。前記フレーム側板４０の上部には前記連結軸４４を上方から係合させて支持する高さの相違する切替用係合段部４５を前後方向に複数設けて構成する。この切替用係合段部４５は、フレーム側板４０の上縁に複数円弧上に配置形成し、複数ある切替用係合段部４５のうち何れかに選択係合させる。
回転ブラシ３８は移送台１の移送ロール２からの回転を伝達して駆動回転させる。
【００１４】
また、床土均平装置３７は、後述するが、播種方法によって、設置位置を変更可能としうるように、移送台１に着脱自在に取付ける。
床土均平装置３７の移送方向下手側の前記移送台１には、隅取り均平装置４６を着脱自在に取付ける。
隅取り均平装置４６の移送方向下手側の前記移送台１には、床土の上面に条溝を形成する条付けローラー４７を上下自在に設ける。条付けローラー４７は育苗容器Ａの前壁を乗り越えるときに上動し、前壁を通過すると、床土の上面に接触して駆動回転し、床土の上面に条溝を形成する。条付けローラー４７は移送台１に着脱自在に取付ける。条付けローラー４７は移送台１の移送ロール２からの回転を伝達して駆動回転させる。
【００１５】
条付けローラー４７の移送方向下手側の前記移送台１には、育苗容器Ａに播種する種子供給装置５０を全体を一度に着脱自在に設ける。種子供給装置５０は、フレーム５１を前記移送台１の上方に設ける。フレーム５１の側板５２には種子供給ホッパー５３を着脱自在に取付ける。
種子供給ホッパー５３の下部は漏斗状に前側誘導板５５と後側誘導板５６を設ける。前側誘導板５５の下端は、後側誘導板５６に対して所定間隔を置いて設けてホッパー供給口５７を形成する。前記前側誘導板５５の下面には前記ホッパー供給口５７の開口量を調節する供給量調節板５８を移動自在に取付ける。５９は供給量調節板５８を移動調節させる調節ダイヤルである。
【００１６】
前記種子供給ホッパー５３の左右側板６０には側方に突出する係合ピン６１を設け、係合ピン６１はフレーム５１の側板５２の係合溝６２に着脱自在に係合させる。前記前側誘導板５５には下方に突出する取付軸６３を設け、取付軸６３は前記側板５２に設けた前側傾斜板６４の挿通孔６５に挿通する。前側傾斜板６４の下面側には固定ダイヤル６６を回転自在に設け、取付軸６３に螺合させる。
即ち、種子供給ホッパー５３は、側板６０の係合ピン６１を側板５２の係合溝６２に上方から係合させ、種子供給ホッパー５３の前側誘導板５５の取付軸６３を側板５２に固定の前側傾斜板６４の挿通孔６５に挿通し、取付軸６３に前側傾斜板６４の固定ダイヤル６６を螺合させて取付ける。
【００１７】
反対に、固定ダイヤル６６を外して、種子供給ホッパー５３を持ち上げると、挿通孔６５から取付軸６３は抜け、係合溝６２から係合ピン６１が外れて、種子供給ホッパー５３を取り外すことができ、掃除等のメンテナンスを行う。
この場合、種子供給ホッパー５３の後側誘導板５６の下方には、種子を繰出す軸心が左右方向の大径の横軸繰出ロール６９を設け、種子供給ホッパー５３を外すと横軸繰出ロール６９の上面も開放でき、横軸繰出ロール６９の繰出凹部７０に残った種子も全て除去でき、播種用種子の品種交換の際の残留種子の除去を容易にする。
【００１８】
前記繰出凹部７０は、横軸繰出ロール６９の外周面の母線方向（左右方向）に平行な横条溝形状に形成する。繰出凹部７０は所望の間隔をおいて横軸繰出ロール６９の全周に形成する。繰出凹部７０は円周方向に種子が横向き１列または２列程度に嵌合する幅に形成される。横軸繰出ロール６９の外周面には母線方向（左右方向）に一粒の種子の横向きの幅より短かい間隔をおいてスリット７２を全周に設ける。スリット７２の深さは繰出凹部７０と略同じか若干深く形成し、各スリット７２には掻出用ナイフ７３を嵌合させる（図１３）。
７４は前記横軸繰出ロール６９の上方位置（正確には横軸繰出ロール６９の真上よりも稍後側）に設けた種子戻し回転ブラシ、７５は種子誘導体である。
【００１９】
横軸繰出ロール６９は直径１８０ミリメートル以上の大径に形成し、種子供給ホッパー５３の前側誘導板５５の先端は横軸繰出ロール６９の真上より下方の側方に位置させ、繰出凹部７０への種子の嵌合を良好にさせている。
種子供給装置５０は、フレーム５１を移送台１に対して上下機構７６を介して上下動自在に取付ける。上下機構７６は、所謂撒播の播種方法のときには移送台１を移送される床土正面に対してすれすれの低位置に位置させ、所謂条播の播種方法では、後述する条付けローラー４７によって形成される床土の条溝に種子を誘導する誘導体（図示省略）を装着するので、その分高位置に位置させる。
また、高さの相違する育苗容器Ａに対応させるために上下させるときもある。
【００２０】
種子供給装置５０の移送方向下手側の前記移送台１には、床土の上面を鎮圧する鎮圧ローラー７８を上下自在に設ける。鎮圧ローラー７８は、条付けローラー４７と同様に、移送台１の移送ロール２からの回転を伝達して駆動回転させ、育苗容器Ａの前壁を乗り越えるときに上動し、前壁が通過すると、床土の上面に接触して駆動回転し、床土の上面を鎮圧して、条溝を形成している条の山を崩す。鎮圧ローラー７８も移送台１に着脱自在に取付ける。
【００２１】
鎮圧ローラー７８も条付けローラー４７と同様に移送ロール２からの回転を伝達して駆動回転させているので、回転伝達機構および上下機構を鎮圧ローラー７８と条付けローラー４７とを兼用して、鎮圧ローラー７８と条付けローラー４７とを交換可能とすると、部品を共用化することにより、コストダウンできる。
鎮圧ローラー７８の下手側には、灌水装置８０を設ける。灌水装置８０の構成は任意であるが、一例を示すと、前後一対の灌水横筒部８１に所定間隔を置いてノズル孔８２を形成する。灌水装置８０には水量計（圧力計）８３と調節バルブ８４と開閉バルブ８５とリリーフ弁８６とホース接続部８７を設けている。ホース接続部８７には水源（図示省略）に接続したホース（図示省略）を接続する。８８は開閉バルブ８５の開閉レバー、８９は薬剤を入れたタンク（図示省略）に接続したホース（図示省略）を接続する薬剤吸引部である。
【００２２】
灌水装置８０は、前記灌水横筒部８１を有する灌水パイプ９０を、前記移送台１に設けた灌水フレーム９１に着脱自在に取付けて構成する。灌水フレーム９１は、移送台１に着脱自在に取付ける。
育苗容器Ａに供給した床土に灌水装置８０により灌水する場合、床土の性状や種子の品種等により、種子供給の前に灌水する方法を「前灌水」と当業者は呼び、種子供給の後に床土および種子にも灌水する方法を「後灌水」と当業者は呼んでおり、この「前灌水」と「後灌水」とに対応するように、灌水装置８０は取付位置切替自在に構成している。
【００２３】
なお、「前灌水」と「後灌水」の灌水装置８０を設置するためのスペースの関係で、灌水装置８０の設置位置に対応させて前記種子供給装置５０を前後に取付位置変更自在に構成している。
灌水装置８０の種子供給装置５０の下手側には、覆土供給装置９２を設ける。覆土供給装置９２は床土供給装置３の構成と同一であり、上部に覆土供給ホッパー４を設け、覆土供給ホッパー４の下方に覆土繰出ベルト５を設け、供給ホッパー４と前記繰出ベルト５との間の供給口６に床土供給装置３と同様な供給量調節用の供給シャッター７を設け、覆土供給装置９２の覆土繰出ベルト５にもテンション機構Ｔを設け、テンション機構Ｔには、床土供給装置３と同様な、繰出ベルト５の張り具合を弛めるテンション開放部材２６を設けている。
【００２４】
覆土供給装置９２の下手側には、育苗容器Ａの前後壁および左右壁の上面に落下した覆土を除去する覆土落体９２Ａを設ける。覆土落体９２Ａは平面視において頂点を後側とするＶ形状に形成している。
しかして、育苗容器Ａを移送する移送台１は、所定間隔を置いて複数の支脚９３を設けて、床上に載置するように形成する。
移送台１は、中央のメインフレーム９４の移送方向の前後両側に補助レール９５を着脱自在に取付けて構成する。
【００２５】
メインフレーム９４は、左右一対のフレーム部材９６を有し、左右のフレーム部材９６間に移送ロール２のロール回転軸９７を軸装する。図示は省略するが、フレーム部材９６の側板より外側に突出する部分の各ロール回転軸９７には歯車を固定状態に取付け、各歯車には無端状のチェンを掛け回し、チェンは一本状に形成して複数の移送ロール２の歯車に掛け回し、各移送ロール２を駆動回転させる。
前記補助レール９５のうち始端側の補助レール９５は、左右一対の補助フレーム部材９８に移送ベルト９９を掛け回すローラー１００を始端側に設ける。移送ベルト９９は補助レール９５のローラー１００とメインフレーム９４側に設けたメイン側ローラー１０１の間に掛け渡すように巻回する。
【００２６】
補助レール９５は、メインフレーム９４に取付部材１０２を介して着脱自在且つ回動自在に取付ける。取付部材１０２は、前後一対のメインステー１０２Ａと補助ステー１０２Ｂとにより形成し（図２１）、メインステー１０２Ａはメインフレーム９４の下面側に取付ける。メインステー１０２Ａは下方に突出する縦板１０３を有し、縦板１０３に長孔１０４を形成する。
【００２７】
補助レール９５の各補助フレーム部材９８には補助ステー１０２Ｂを固定し、補助ステー１０２Ｂには前記長孔１０４に係合する係合ピン１０５を夫々設ける。係合ピン１０５は左右何れか一方側の同方向に向けて突出するように設け、一方側から各係合ピン１０５を各長孔１０４に差込み係合させる。１０６は係合ピン１０５を設けた縦板である。
前記移送台１のメインフレーム９４には上側取付部材１０７を設け、上側取付部材１０７には取付孔１０８を設け、取付孔１０８を補助レール９５の補助フレーム部材９８に設けた取付孔１０９と一致させ、ボルト等の固定具１１０により固定する。
【００２８】
移送ベルト９９は予めメインフレーム９４側のメイン側ローラー１０１に巻回しておき、図２２のように、移送ベルト９９の輪の中に補助レール９５をくぐらせて、補助レール９５のローラー１００に掛け回し、次に、補助レール９５の係合ピン１０５を長孔１０４に合わせて係合させ、係合ピン１０５により上方回動自在となり、次に、移送台１のメインフレーム９４の上側取付部材１０７の取付孔１０８に補助レール９５の取付孔１０９と一致させると、移送ベルト９９の張り具合がちょうど良くなり、この状態で固定具１１０により固定する。１１０Ａは左右の各補助フレーム部材９８を連結する連結部材である。
【００２９】
なお、補助レール９５の始端側（後側）のローラー１００の回転軸１１１は、補助レール９５の長孔１９内を前後移動自在の移動部材２０に両端を軸装し、補助レール９５と回転軸１１１の間に床土供給装置３のテンション機構Ｔと同一構成のテンション機構Ｔを設け、移送ベルト９９の張り具合を調節できるようにしている。
また、前記補助レール９５のうち終端側の補助レール９５には、移送ローラー２Ａを複数並設する。移送ローラー２Ａには駆動を伝達させずに、自由回転とし、先行する育苗容器Ａを後続の育苗容器Ａにより押して、終端側の補助レール９５に移送し、終端側の補助レール９５で播種済み育苗容器Ａを回収する。
【００３０】
しかして、播種方法は、従来、手作業による土や種子の供給から、機械による土および種子の供給に進化し、手作業に比し育苗容器Ａ内に均等に播種できるようになり、播種方法においても、育苗容器Ａに均等にばらまく撒播から「すじ（条）」播きの条播と進化しており、これらの播種方法および播種装置は種々存在する。
しかし、これらの自動化した種々の装置の基本構成は、移送台１の上方に各種供給装置を設けたものであるが、移送台１に設ける供給装置の種類により、移送台１自体の長さや、各供給装置との間隔が相違し、しかも、不使用時の格納を考慮して全長を短くするように各装置の間隔を短くしているため、多様な種類の播種装置が存在することになっている。
【００３１】
そこで、本願は、この各種供給装置の配置等を予め予測して着脱・交換・変更可能にすることにより、移送台１を共用化し、製造コストの削減や、品質および商品管理の容易化を図り、全体のコストの削減に寄与する。
図２３〜図２６は、図１の条播用播種装置Ｈと移送台１を共用し、予め床土を供給した育苗容器Ａに、種子および覆土を供給する播種装置Ｈであり、共用する移送台１のメインフレーム９４に対し、始端側の補助レール９５および床土供給装置３を取り外して、移送台１の全長を短くしたものである。
そのため、所謂簡易撒播用播種装置Ｈとなる。
【００３２】
また、簡易撒播用播種装置Ｈでは、床土の供給および床土に条溝を形成する必要がないので、床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７を取り外した部分のメインフレーム９４を育苗容器Ａの供給スペースとし、鎮圧ローラー７８も取り外し、種子供給装置５０を上下機構７６により低位置にセットさせている。
【００３３】
この所謂撒播の播種方法では、前記のように、種子供給の前に灌水する「前灌水」の播種装置Ｈと、種子供給の後に床土および種子にも灌水する「後灌水」の播種装置Ｈとを、作業者が選択しうるように用意し、図２３，図２４は「前灌水」の簡易撒播用播種装置Ｈであり、種子供給装置５０を「前位置」に移動させ、種子供給装置５０の後側のメインフレーム９４に灌水装置８０を設置している。
【００３４】
図２５，図２６は、「後灌水」の簡易撒播用播種装置Ｈであり、種子供給装置５０を「後位置」に移動させ、種子供給装置５０の前側のメインフレーム９４に灌水装置８０を設置している。
図２７、図２８は、予め床土を供給した育苗容器Ａに、種子を条播して覆土する簡易条播用播種装置Ｈであり、「後灌水」の簡易撒播用播種装置Ｈに、条付けローラー４７および鎮圧ローラー７８を装着し、更に、種子供給装置５０を上下機構７６により条播用の高位置に切り替えている。
【００３５】
そのため、簡易撒播用播種装置Ｈに対して条播が可能となり、図１の全自動条播用播種装置Ｈに対しては、床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６を不要にするので、安価に提供できる。
なお、図２３〜図２８の播種装置では、育苗容器Ａの前後壁および左右壁の上面に落下した覆土を除去するため、床土均平装置３７の回転ブラシ３８を、覆土供給装置９２の下手側に取付け、回転ブラシ３８を供給した覆土上面に接触しないように高さを調節して共用しているが、覆土を除去する覆土落体９２Ａを設けてもよい。
また、覆土を除去するための床土均平装置３７の回転ブラシ３８を設ける場合、隅取り均平装置４６が床土均平装置３７のフレームに取り付けられているため、隅取り均平装置４６を床土均平装置３７の回転ブラシ３８と共に装着しているが、隅取り均平装置４６は育苗容器Ａに接触しない高させにセットしておく。
【００３６】
図２９〜図３２は、育苗容器Ａに、床土と種子と覆土を一作業で連続して供給する播種装置Ｈであり、共用するメインフレーム９４に対し、始端側に補助レール９５を装着して育苗容器Ａの供給スペースとし、メインフレーム９４に床土均平装置３７と隅取り均平装置４６を装着し、更に、種子供給装置５０を上下機構７６により撒播用の低位置に切り替えている。
そのため、所謂撒播式の全自動撒播用播種装置Ｈとなる。
【００３７】
また、図２９〜図３２の全自動撒播用播種装置Ｈのうち、図２９，図３０では、「前灌水」の全自動撒播用播種装置Ｈであり、種子供給装置５０の後側の移送台１に灌水装置８０を設置し、図３１，図３２では、「後灌水」の全自動撒播用播種装置Ｈとなり、種子供給装置５０の前側に灌水装置８０を設置している。
図１は、育苗容器Ａに、種子を条播する全自動条播用播種装置Ｈであり、共用するメインフレーム９４に対し、始端側に補助レール９５を装着して育苗容器Ａの供給スペースとし、始端側の補助レール９５と種子供給装置５０の間に床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７を設け、種子供給装置５０の下手側に鎮圧ローラー７８を装着し、種子供給装置５０を上下機構７６により条播用の高位置に切り替えている。
【００３８】
即ち、全自動条播用播種装置Ｈでは、条付けローラー４７によって床土に条溝を形成しても、種子供給装置５０による種子供給前に灌水装置８０によって灌水すると、条溝が崩れてしまうので、種子供給装置５０の下手側に灌水装置８０を設け、「後灌水」仕様とする。
また、各播種装置Ｈにおいて、床土供給装置３と種子供給装置５０と灌水装置８０と覆土供給装置９２の下方には、育苗容器Ａに入らない土や水等を受け止める受けシート１１２を設ける。
この場合、受けシート１１２は着脱自在に移送台１に取付け、更に、種子供給装置５０と灌水装置８０の下方の受けシート１１２は、種子受け箱（図示省略）の挿入口と「前灌水」および「後灌水」に伴う種子供給装置５０と灌水装置８０の位置変更に対応させた形状に形成している。
【００３９】
このように、補助レール９５の着脱と、床土供給装置３の着脱と、種子供給装置５０および灌水装置８０の設置（取付）位置の変更と、種子供給装置５０の高さ位置切替とにより、予め床土を供給した育苗容器Ａに種子および覆土を供給する簡易撒播用播種装置Ｈの「前灌水」タイプと「後灌水」タイプさらに簡易条播用播種装置Ｈと、床土と種子と覆土を供給する全自動撒播用播種装置Ｈの「前灌水」タイプと「後灌水」タイプと、種子を条播する全自動条播用播種装置Ｈの６種類の播種装置Ｈの、少なくとも、補助レール９５を含めた移送台１と、床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７と種子供給装置５０と灌水装置８０と覆土供給装置９２とを、共用した播種装置Ｈとすることができる。
【００４０】
（実施例の作用）
先ず、すじ播きの条播用播種装置Ｈの播種方法にて以下説明する。
移送台１の補助レール９５の始端部に、育苗容器Ａを供給すると、育苗容器Ａは移送ロール２により床土供給装置３の下方に至る。
床土供給装置３では床土繰出ベルト５が回転しているので、床土供給ホッパー４内の床土が床土供給ホッパー４と前記繰出ベルト５との間に供給口６から床土繰出ベルト５により繰り出され、供給口６から繰り出された床土は下方を通過する育苗容器Ａに供給される。
【００４１】
床土供給装置３の繰出ベルト５は、駆動ローラー１５と従動ローラー１６との間に掛け回され、床土供給装置３の従動ローラー１６の従動軸１８は移動部材２０に軸装され、各移動部材２０には取付板部２１を夫々設け、取付板部２１には螺子軸２２の基部を固定し、螺子軸２２はフレーム側板１０の支持板部２３の挿通孔２４に挿通させて、支持板部２３より突出した螺子軸２２にロックナット２５を螺合させているから、繰出ベルト５の自体の弾力により移動部材２０は常時前側に移動するように付勢され、ロックナット２５を回転させると、螺子軸２２は支持板部２３に対して前後移動して繰出ベルト５の張り具合を調節する。
【００４２】
この螺子軸２２には、繰出ベルト５の張り具合を弛めるテンション開放部材２６を設けているから、播種装置Ｈの不使用時には、テンション開放部材２６により繰出ベルト５の緊張を開放すると、繰出ベルト５は弛み、耐久性を向上させられる。
このテンション開放部材２６は、ロックナット２５と支持板部２３の間に出入りする所定厚さの係合板部係合板部２７を有して構成しているので、ロックナット２５と支持板部２３の間に係合板部２７を位置させて、作業位置とし、テンション機構Ｔにより繰出ベルト５を緊張させて、土供給作業を行う。
【００４３】
作業が終了し、ロックナット２５と支持板部２３の間から係合板部２７を外すと、係合板部２７の厚み分ロックナット２５は繰出ベルト５の張力で支持板部２３に向かって移動し、ロックナット２５および螺子軸２２の移動によって、繰出ベルト５は弛み、テンション機構Ｔによる緊張状態から開放させられ、耐久性を向上させられる。
このテンション開放部材２６は、係合板部２７と該係合板部２７と平行状態に設けた操作板部２８を有して構成し、係合板部２７には係合溝２９を形成し、操作板部２８には長孔３０を設けているので、操作板部２８の長孔３０を螺子軸２２に挿通して螺子軸２２に装着する。
【００４４】
そして、係合板部２７と操作板部２８の間の係合溝３２を支持板部２３に上方から嵌合させると、作業位置とし、テンション機構Ｔにより繰出ベルト５を緊張させ、作業可能状態となる。
次に、操作ツマミ３１により操作板部２８を上方に引き抜くと、ロックナット２５と支持板部２３の間から係合板部２７を外すことができるので、繰出ベルト５は弛み、テンション機構Ｔによる緊張状態から開放させる。
【００４５】
したがって、操作ツマミ３１による操作板部２８を上方の引き抜くという一つの操作により、テンション機構Ｔによる緊張状態から開放させることができ、操作性を頗る容易にする。
しかも、係合板部２７をロックナット２５と支持板部２３の間に差し込むだけで、ロックナット２５を回転させないで、テンション機構Ｔを作用させられるので、作業再開時の初期設定の再調整を不要にでき、頗る容易になる。
【００４６】
また、テンション開放部材２６は、係合板部２７と操作板部２８により構成し、係合板部２７に係合溝２９を、操作板部２８に長孔３０を設ければよいので、構造が頗る簡素で、テンション開放部材２６の組立は、操作板部２８の長孔３０を螺子軸２２に挿通させるだけでよく、組立も容易になる。
このロックナット２５は、螺子孔３３内に樹脂部３４を設けて構成しているので、回転させると、螺子軸２２に対して螺合して前後方向に移動するが、テンション機構Ｔによる繰出ベルト５の張り具合調節後は、樹脂部３４と螺子軸２２との接触により、振動等に起因するロックナット２５の弛み発生を防止する。
【００４７】
次に、床土供給装置３で床土の供給を受けた育苗容器Ａは、床土均平装置３７の回転する回転ブラシ３８により、育苗容器Ａに余分に供給した床土を所定量掻取りながら均平される。
次に、床土均平装置３７により床土上面が均平された育苗容器Ａは、隅取り均平装置４６の下方に至り、隅取り均平装置４６により育苗容器Ａの後壁の隅の床土を均平される。
【００４８】
次に、育苗容器Ａが条付けローラー４７の下方に至ると、条付けローラー４７により床土の上面に条溝が形成される。条溝が形成された育苗容器Ａは種子供給装置５０の下方にいたり、回転する横軸繰出ロール６９の繰出凹部７０に嵌合している種子の供給を受け、案内体（図示省略）により案内されて、条溝内に種子が落下する。
【００４９】
種子供給装置５０の種子供給ホッパー５３はフレーム５１の側板５２に着脱自在に取付け、種子供給ホッパー５３の左右側板６０には側方に突出する係合ピン６１を設け、前側誘導板５５には下方に突出する取付軸６３を設け、側板５２に設けた前側傾斜板６４の挿通孔６５には固定ダイヤル６６を設けているので、固定ダイヤル６６を外して、種子供給ホッパー５３を持ち上げると、挿通孔６５から取付軸６３が抜け、係合溝６２から係合ピン６１が外れて、種子供給ホッパー５３を側板５２から取り外すことができ、種子供給ホッパー５３内および横軸繰出ロール６９の繰出凹部７０に嵌合している残留種子を除去する。
【００５０】
そして、側板６０の係合ピン６１を側板５２の係合溝６２に上方から係合させ、種子供給ホッパー５３の前側誘導板５５の取付軸６３を側板５２に固定の前側傾斜板６４の挿通孔６５に挿通し、前側傾斜板６４の固定ダイヤル６６を螺合させると、装着できるので、別の種子を種子供給ホッパー５３に供給し、品種交換して、播種作業を行なえる。
【００５１】
したがって、一本の取付軸６３と固定ダイヤル６６とを螺合させているので、着脱作業を頗る容易にでき、簡単に、品種交換した播種作業およびメンテナンス作業を行え、作業性を向上させられる。
種子供給装置５０の移送方向下手側の前記移送台１には、鎮圧ローラー７８を設けているので、種子の供給を受けた育苗容器Ａは、鎮圧ローラー７８により床土の上面が鎮圧され、条溝を形成した山が崩され、床土内に種子が埋められる。
種子の種子の供給を受けた育苗容器Ａは、灌水装置８０により床土および種子に灌水する。
【００５２】
灌水を受けた育苗容器Ａは、覆土供給装置９２の下方に至り、覆土の供給を受ける。
この覆土供給装置９２の繰出ベルト５も、テンション機構Ｔにより緊張させられているので、作業終了後には、テンション開放部材２６により繰出ベルト５を弛め、繰出ベルト５の耐久性を向上させられる。
【００５３】
しかして、育苗容器Ａを移送する移送台１は所定間隔を置いて設けた複数の支脚９３により床上に載置するように形成し、移送台１は、メインフレーム９４とメインフレーム９４の移送方向の前後両側に設けた補助レール９５とにより構成し、補助レール９５はメインフレーム９４に対して着脱自在に構成しており、補助レール９５は、移送台１のメインフレーム９４の取付部材１０２の前後方向の長孔１０４に係合ピン１０５を挿通し、移送台１の上側取付部材１０７に補助レール９５を固定具１１０により固定した通常使用状態では係合ピン１０５が長孔１０４の後側に位置しているから、固定具１１０を外して、係合ピン１０５中心に補助レール９５を下方回動させると、係合ピン１０５は長孔１０４内を前側に移動する。
【００５４】
そのため、移送ベルト９９が弛み、補助レール９５の取り外しが容易になる。
次に、補助レール９５の係合ピン１０５は左右何れか一方の同方向に向けて突出するように設けているので、補助レール９５をメインフレーム９４に対して横方向に移動させると、各係合ピン１０５は各長孔１０４から同時に外れ、更に移送ベルト９９が弛むので、輪状の弛んだ移送ベルト９９から補助レール９５を横に抜くことができ、補助レール９５の取り外しを容易にする。
【００５５】
そのため、メインフレーム９４の始端側の補助レール９５を取り外せるので、移送台１の格納スペースを小さくする。
反対に、補助レール９５の装着は、弛んでいる移送ベルト９９の輪の中に横方向から補助レール９５を差し込み、次に、係合ピン１０５を長孔１０４に挿入係合させ、係合ピン１０５を中心に補助レール９５を上方回動させる。
補助レール９５を上方回動させると、係合ピン１０５が長孔１０４内を後側に移動し、補助レール９５の前端がメインフレーム９４の後端に当たり、補助レール９５の取付孔１０９とメインフレーム９４の上側取付部材１０７の取付孔１０８とを一致させ、固定具１１０により固定する。
【００５６】
したがって、補助レール９５は、上側取付部材１０７と係合ピン１０５とにより上下二カ所で支持されながら、簡単に着脱できる。
なお、終端側の補助レール９５も、長孔１０４と係合ピン１０５を有する取付部材１０２により取付けてもよい。
しかして、以上は、床土供給装置３と条付けローラー４７等を全て設けた図１の全自動条播用播種装置Ｈによる播種作業の概略であるが、播種作業は、従来、土や種子の手作業による供給形態から図１の全自動条播用播種装置Ｈによる供給形態にまで進化している。
【００５７】
これらの、機械化した種々の播種装置は、移送台１に設ける供給装置の種類により、移送台１自体の長さや、各供給装置との間隔が相違し、しかも、不使用時の格納を考慮して全長を短くするように各装置の間隔を短くしているため、例えば、同じ撒播による播種装置であっても多様な種類の播種装置が存在することになっている。
本願では、この各種供給装置の配置等を予め予測して変更可能にすることにより、移送台１を共用化でき、製造コストの削減や、品質および商品管理の容易化が図れ、全体のコストの削減に寄与する。
【００５８】
例えば、図２３〜図２６の播種装置では、図１の条播用播種装置Ｈと移送台１を共用し、予め床土を供給した育苗容器Ａに、種子および覆土を供給する播種装置であり、共用する移送台１のメインフレーム９４に対し、始端側の補助レール９５および床土供給装置３を取り外し、移送台１の全長を短くしたものであるから、所謂撒播式の簡易撒播用播種装置Ｈとなる。
【００５９】
この図２３〜図２６の簡易撒播用播種装置Ｈでは、床土の供給および床土に条溝を形成する必要がないので、床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７を装着しない（図１の播種装置から取り外し）。また、これらの床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７を装着していない部分のメインフレーム９４を育苗容器Ａの供給スペースとするので、補助レール９５は不要となり、メインフレーム９４に装着しない。
【００６０】
また、鎮圧ローラー７８も取り外して、種子供給と灌水と覆土供給だけで構成しているから、低価格の播種装置として提供できる。
この簡易撒播用播種装置Ｈでは、育苗容器Ａに供給した床土に予め灌水すると、育苗容器Ａの運搬が大変になるので、灌水装置８０により床土に灌水するが、種子供給前に灌水する方法を「前灌水」と当業者は呼び、種子供給後に床土（種子）に灌水する方法を「後灌水」と当業者は呼んでおり、簡易撒播用播種装置Ｈのうち図２３，図２４の播種装置では、図１の条播用播種装置Ｈと比較して種子供給装置５０を「前位置」に移動させ、種子供給装置５０の後側のメインフレーム９４に灌水装置８０を設置しているので、「前灌水」の簡易撒播用播種装置Ｈとなる。
【００６１】
また、撒播用播種装置Ｈのうち図２５，図２６では、図１の条播用播種装置Ｈと比較して、図１と同じ種子供給装置５０を「後位置」に設置し、種子供給装置５０の前側のメインフレーム９４に灌水装置８０を設置しているので、「後灌水」の簡易撒播用播種装置Ｈとなる。
また、図２７、図２８では、予め床土を供給した育苗容器Ａに種子を供給する播種装置であるが、図１と同じく種子供給装置５０を「後位置」に設置し、種子供給装置５０の後側に条付けローラー４７を配置し、種子供給装置５０の前側のメインフレーム９４に鎮圧ローラー７８および灌水装置８０を設置しているので、床土供給装置３を省略した簡易条播用播種装置Ｈを提供でき、全自動条播用播種装置Ｈに対して安価に提供できる。
【００６２】
また、図２９〜図３２では、他の播種装置と共用するメインフレーム９４の始端側に補助レール９５を装着して育苗容器Ａの供給スペースとし、メインフレーム９４の始端側に床土均平装置３７と隅取り均平装置４６を装着しているので、床土と種子と覆土を一度の作業で供給できる全自動撒播用播種装置Ｈとなる。
このうち、図２９，図３０では、種子供給装置５０の後側のメインフレーム９４に灌水装置８０を設置しているので、「前灌水」の全自動撒播用播種装置Ｈとなり、図３１，図３２では、種子供給装置５０の前側のメインフレーム９４に灌水装置８０を設置しているので、「後灌水」の全自動撒播用播種装置Ｈとなる。
【００６３】
図１では、他の播種装置Ｈと共用するメインフレーム９４の始端側に補助レール９５を装着して育苗容器Ａの供給スペースとし、床土供給装置３と種子供給装置５０の間に床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７を設け、種子供給装置５０の下手側に鎮圧ローラー７８を装着しているので、床土と種子と覆土を一度の作業により供給でき、かつ、すじ播きとなる全自動条播用播種装置Ｈとなる。
【００６４】
このように、補助レール９５の着脱と、床土供給装置３の着脱と、種子供給装置５０および灌水装置８０の設置（取付）位置の変更と、種子供給装置５０の高さ位置切替とにより、予め床土を供給した育苗容器Ａに、種子および覆土を供給する簡易撒播用播種装置Ｈの「前灌水」タイプと「後灌水」タイプさらに簡易条播用播種装置Ｈと、床土と種子と覆土を一度に供給する全自動撒播播種装置Ｈの「前灌水」タイプと「後灌水」と、種子を条播する全自動条播用播種装置Ｈの６種類の播種装置Ｈの、少なくとも、補助レール９５を含めた移送台１と、床土供給装置３と床土均平装置３７と隅取り均平装置４６と条付けローラー４７と種子供給装置５０と灌水装置８０と覆土供給装置９２とを、共用した播種装置Ｈとすることができる。
なお、前記した各播種装置Ｈの実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００６５】
１…移送台、２…移送ロール、３…床土供給装置、４…床土供給ホッパー、５…繰出ベルト、６…供給口、７…供給シャッター、１０…フレーム側板、１５…駆動ローラー、１６…従動ローラー、１７…駆動軸、１８…従動軸、１９…長孔、２０…移動部材、２１…取付板部、２２…螺子軸、２３…支持板部、２４…挿通孔、２５…ロックナット、２６…テンション開放部材、２７…係合板部、２８…操作板部、２９…係合溝、３０…長孔、３１…操作ツマミ、３２…係合溝、３３…螺子孔、３４…樹脂部、３７…床土均平装置、３８…回転ブラシ、３９…アーム、４０…フレーム側板、４１…ブラシ回転軸、４２…高さ調節装置、４３…牽引支持部材、４４…連結軸、４５…切替用係合段部、４６…隅取り均平装置、４７…条付けローラー、５０…種子供給装置、５１…フレーム、５２…側板、５３…種子供給ホッパー、５５…前側誘導板、５６…後側誘導板、５７…ホッパー供給口、５８…供給量調節板、５９…調節ダイヤル、６０…側板、６１…係合ピン、６２…係合溝、６３…取付軸、６４…前側傾斜板、６５…挿通孔、６６…固定ダイヤル、６９…横軸繰出ロール、７０…繰出凹部、７２…スリット、７３…掻出用ナイフ、７６…上下機構、７８…鎮圧ローラー、８０…灌水装置、８１…灌水横筒部、８２…ノズル孔、８３…水量計、８４…調節バルブ、８５…開閉バルブ、８６…リリーフ弁、８７…ホース接続部、９０…灌水パイプ、９１…灌水フレーム、９２…覆土供給装置、９３…支脚、９４…メインフレーム、９５…補助レール、９６…フレーム部材、９７…ロール回転軸、９８…補助フレーム部材、９９…移送ベルト、１００…ローラー、１０１…メイン側ローラー、１０２…取付部材、１０３…縦板、１０４…長孔、１０５…係合ピン、１０７…上側取付部材、１０８…取付孔、１０９…取付孔、１１０…固定具、１１１…回転軸。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
育苗容器Ａを移送する移送台１に、前記育苗容器Ａに床土または覆土を供給する土供給装置を設け、該土供給装置は、上部に土供給ホッパー４を設け、土供給ホッパー４の下方に土繰出ベルト５を設け、該繰出ベルト５は、駆動ローラー１５と従動ローラー１６との間に掛け回し、前記従動ローラー１６は、前記育苗容器Ａの移送方向後側に位置させて従動軸１８によりフレーム側板１０に軸装し、前記従動軸１８は前記フレーム側板１０の長孔１９に前後移動自在であって繰出ベルト５の張り具合を調節するテンション機構Ｔを介して軸装し、該テンション機構Ｔは、前記フレーム側板１０の支持板部２３に対して前後移動する螺子軸２２と、該螺子軸２２に螺合して前記支持板部２３に当接するロックナット２５を有して構成し、前記テンション機構Ｔには、前記支持板部２３とロックナット２５の間に位置する作業位置と、前記支持板部２３とロックナット２５の間から退避する退避位置とに移動するテンション開放部材２６を設けた土供給装置。
【請求項２】
請求項１において、前記テンション開放部材２６は、所定厚さを有する板部材により形成した係合板部２７と該係合板部２７と平行状態に設けた操作板部２８を有し、係合板部２７と操作板部２８の間の係合溝３２を前記支持板部２３に嵌合させる構成とした土供給装置。
【請求項３】
請求項２において、前記テンション開放部材２６は、前記操作板部２８に、前記螺子軸２２に挿通する長孔３０を設けて、螺子軸２２に対して操作板部２８を上下移動自在とし、前記係合板部２７には、上方から螺子軸２２に係合して側面視において螺子軸２２と重ねられる係合溝２９を形成した土供給装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記ロックナット２５は螺子孔３３内に樹脂部３４を設けて構成した土供給装置。
【請求項１】
育苗容器Ａを移送する移送台１に、前記育苗容器Ａに床土または覆土を供給する土供給装置を設け、該土供給装置は、上部に土供給ホッパー４を設け、土供給ホッパー４の下方に土繰出ベルト５を設け、該繰出ベルト５は、駆動ローラー１５と従動ローラー１６との間に掛け回し、前記従動ローラー１６は、前記育苗容器Ａの移送方向後側に位置させて従動軸１８によりフレーム側板１０に軸装し、前記従動軸１８は前記フレーム側板１０の長孔１９に前後移動自在であって繰出ベルト５の張り具合を調節するテンション機構Ｔを介して軸装し、該テンション機構Ｔは、前記フレーム側板１０の支持板部２３に対して前後移動する螺子軸２２と、該螺子軸２２に螺合して前記支持板部２３に当接するロックナット２５を有して構成し、前記テンション機構Ｔには、前記支持板部２３とロックナット２５の間に位置する作業位置と、前記支持板部２３とロックナット２５の間から退避する退避位置とに移動するテンション開放部材２６を設けた土供給装置。
【請求項２】
請求項１において、前記テンション開放部材２６は、所定厚さを有する板部材により形成した係合板部２７と該係合板部２７と平行状態に設けた操作板部２８を有し、係合板部２７と操作板部２８の間の係合溝３２を前記支持板部２３に嵌合させる構成とした土供給装置。
【請求項３】
請求項２において、前記テンション開放部材２６は、前記操作板部２８に、前記螺子軸２２に挿通する長孔３０を設けて、螺子軸２２に対して操作板部２８を上下移動自在とし、前記係合板部２７には、上方から螺子軸２２に係合して側面視において螺子軸２２と重ねられる係合溝２９を形成した土供給装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記ロックナット２５は螺子孔３３内に樹脂部３４を設けて構成した土供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【公開番号】特開２０１２−８５５５９（Ｐ２０１２−８５５５９Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３３６１６（Ｐ２０１０−２３３６１６）
【出願日】平成２２年１０月１８日（２０１０．１０．１８）
【出願人】（０００１３２２１９）株式会社スズテック (25)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１８日（２０１０．１０．１８）
【出願人】（０００１３２２１９）株式会社スズテック (25)
【Ｆターム（参考）】
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