圧入装置
【課題】圧入装置における上部フレームを簡単で安価な構造にした圧入装置を提供する。
【解決手段】柱状構造物１に、取り付け部を備えた帯状鋼板２が柱状構造物周方向に間隔をおいて設けられたアンカー材により固定され、ジャッキ取り付け部材１３のベース部材１１が、ボルト１８により着脱可能に前記取り付け部に取り付けられ、ジャッキ取り付け部材１３に伸縮式ジャッキの一端側が取り付けられ、伸縮式ジャッキの他端側は加圧部材２５に連結され、ジャッキ取り付け部材１３は、加圧部材２５とは反対側に伸長するアーム２０を備えており、アーム２０の先端側には、柱状構造物１に当接された支圧板２１を備えている。
【解決手段】柱状構造物１に、取り付け部を備えた帯状鋼板２が柱状構造物周方向に間隔をおいて設けられたアンカー材により固定され、ジャッキ取り付け部材１３のベース部材１１が、ボルト１８により着脱可能に前記取り付け部に取り付けられ、ジャッキ取り付け部材１３に伸縮式ジャッキの一端側が取り付けられ、伸縮式ジャッキの他端側は加圧部材２５に連結され、ジャッキ取り付け部材１３は、加圧部材２５とは反対側に伸長するアーム２０を備えており、アーム２０の先端側には、柱状構造物１に当接された支圧板２１を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋脚等の柱状構造物を補強するための鋼板ブロック等の被覆ブロックを地中に圧入するための圧入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、橋脚等の柱状構造物を補強するために、柱状構造物の外周側に配置される鋼板ブロックを地中に圧入するための圧入装置として、柱状構造物を囲むように配置された分割フレーム相互をチャック用ジャッキにより開閉可能に連結して柱状構造物を把持固定する上部フレームを構成し、かつ下位に位置する分割フレーム相互をチャック用ジャッキにより開閉可能に連結して柱状構造物を把持固定する下部用フレームを構成し、上下のフレームを圧入用ジャッキにより連結した圧入装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３６９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の場合は、分割フレーム相互をチャック用ジャッキにより連結して上部フレームを構成し、かつ下位に位置する分割フレーム相互をチャック用ジャッキにより連結して下部用フレームを構成し、上下のフレームを圧入用ジャッキにより連結した圧入装置であるので、上部の分割フレーム相互をジャッキにより強固に柱状構造物に固定する必要があることから、圧入用ジャッキの反力を受ける上部フレームが大型化するという問題がある。
本発明は、圧入装置における上部フレームを簡単で安価な構造にした圧入装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の圧入装置では、柱状構造物に、取り付け部を備えた帯状鋼板が柱状構造物周方向に間隔をおいて設けられたアンカー材により固定され、ジャッキ取り付け部材のベース部材が、ボルトにより着脱可能に前記取り付け部に取り付けられ、そのジャッキ取り付け部材に伸縮式ジャッキの一端側が取り付けられ、伸縮式ジャッキの他端側は加圧部材に連結され、前記ジャッキ取り付け部材は、前記加圧部材とは反対側に伸長するアームを備えており、そのアームの先端側には、前記柱状構造物に当接された支圧板を備えていることを特徴とする。
また、第２発明では、第１発明の圧入装置において、帯状鋼板に、複数の雌ねじ孔を有する鋼材が溶接により固定されて、前記取り付け部が形成され、ジャッキ取り付け部材のベース部材が、ボルトにより着脱可能に前記取り付け部に取り付けられていることを特徴とする。
第３発明においては、第１発明又は第２発明の圧入装置において、一対のブラケットを備えたジャッキ取り付け部材における各ブラケットに複数の雌ねじ孔が間隔をおいて設けられ、前記各ブラケットにそれぞれアームの基端側がボルトにより着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
第１発明によると、柱状構造物に、取り付け部を備えた帯状鋼板が柱状構造物周方向に間隔をおいて設けられたアンカー材により固定され、ジャッキ取り付け部材のベース部材が、ボルトにより着脱可能に前記取り付け部に取り付けられ、そのジャッキ取り付け部材に伸縮式ジャッキの一端側が取り付けられ、伸縮式ジャッキの他端側は加圧部材に連結され、前記ジャッキ取り付け部材は、前記加圧部材とは反対側に伸長するアームを備えており、そのアームの先端側には、前記柱状構造物に当接された支圧板を備えているので、伸縮式ジャッキを伸張して圧入する場合に作用する曲げモーメントをアーム及び支圧板により受けて柱状構造物に伝達でき、伸縮式ジャッキの反力を受ける側の構造を小型に経済的に安価な圧入装置とすることができる等の効果が得られる。
また、第２発明では、第１発明の圧入装置において、帯状鋼板に、複数の雌ねじ孔を有する鋼材が溶接により固定されて、前記取り付け部が形成され、ジャッキ取り付け部材のベース部材が、ボルトにより着脱可能に前記取り付け部に取り付けられているので、取り付け部が雌ねじ付きの鋼材であるので、取り付け部の構成が簡単な構造とすることができる等の効果が得られる。
第３発明においては、第１発明又は第２発明の圧入装置において、一対のブラケットを備えたジャッキ取り付け部材における各ブラケットに複数の雌ねじ孔が間隔をおいて設けられ、前記各ブラケットにそれぞれアームの基端側がボルトにより着脱可能に取り付けられているので、アームを備えたジャッキ取り付け部材の構成を簡単な構成とすることができ、組立も容易である等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の圧入装置を柱状構造物に設置した状態を示す一部縦断側面図である。
【図２】図１の正面図で、図６における一部を拡大して示す図である。
【図３】本発明の圧入装置を柱状構造物に設置した状態を示す概略正面図である。
【図４】（ａ）は柱状構造物に厚肉鋼板を備えた帯状鋼板を配置した状態の一部を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図５】（ａ）は厚肉鋼板を備えた帯状鋼板にジャッキ取り付け部材を配置して、ボルト及びアンカーボルトにより設置した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のｃ−ｃ−線断面図である。
【図６】ベース部材を備えたジャッキ取り付け部材に、伸縮式ジャッキを組み込んで組立てた状態を示す側面図である。
【図７】図６の一部切欠き正面図である。
【図８】本発明の一実施形態の圧入装置を柱状構造物に設置した状態を概略正面図である。
【図９】鉄筋コンクリート製の柱状構造物の中間部の周囲に複数の補強鋼板を水底地盤上に円筒状に多段に組み立てて鋼製円筒体を形成した状態を示す概略正面図である。
【図１０】本発明の圧入装置における伸縮式ジャッキを伸長して鋼製円筒体を圧入している状態を示す正面図である。
【図１１】伸縮式ジャッキと鋼製加圧リングとの間にスペーサを介在させた状態で鋼製円筒体を圧入している状態を示す正面図である。
【図１２】伸縮式ジャッキと鋼製加圧リングとの間にスペーサを介在させた状態で鋼製円筒体を圧入している状態の全体を示す概略正面図である。
【図１３】伸縮式ジャッキと鋼製加圧リングとの間のスペーサを取り外して、伸縮式ジャッキと鋼製加圧リングを連結すると共に伸縮式ジャッキを短縮し、補強鋼板を円筒体上端部に継ぎ足した状態を示す概略正面図である。
【図１４】鋼製円筒体の上部に鋼板ブロックを順次継ぎ足した後、圧入して、柱状構造物を囲む円筒体を柱状構造物のコンクリート基礎まで圧入した状態を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
先ず、図３及び図４に示すように、鉄筋コンクリート製の柱状構造物１の上部外周面の周方向に、帯状鋼板２及びこれに固定された後記の厚肉鋼板３が配置されて、接着剤４及び前記厚肉鋼板３の中央部側の複数のアンカーボルト５及びこれにねじ込まれたナット６により固定される。
前記の帯状鋼板２は、適宜、柱状構造物１の円形等の横断面形態に応じて、短尺半円筒状等の２分割又は多分割形態とされ、柱状構造物１に対して連続的又は断続的にリング状に配置される。必要に応じ、帯状鋼板２の両側部にフランジを備えた形態として、帯状鋼板相互をボルト・ナットにより連結してリング状としてもよい。
前記の帯状鋼板２には、その幅方向のほぼ中央部で、伸縮式ジャッキ７（図４ｃ参照）の取り付け部付近に、周方向に間隔をおくと共に幅方向に間隔をおいて、複数のアンカーボルト挿通孔８を備えている。伸縮式ジャッキ７としては、油圧式ジャッキ等の液圧式ジャッキ等の伸縮式ジャッキ７が用いられる。
【００１０】
前記の各アンカーボルト挿通孔８に重合可能なように、周方向に間隔をおくと共に幅方向に間隔をおいて複数のアンカーボルト挿通孔９を周方向の中央側に備えていると共に、前記複数のアンカーボルト挿通孔９よりも周方向外側に、周方向に間隔をおくと共に幅方向に間隔をおいて複数の雌ねじ孔１０を備えた厚肉鋼板３で、前記の帯状鋼板２より板厚の厚い厚肉鋼板３からなる鋼材が、伸縮式ジャッキ７側のベース部材１１の取り付け部３ａとして、前記帯状鋼板２の周方向に等角度間隔をおいて配置されて、厚肉鋼板３の周縁部が溶接Ｗにより帯状鋼板２に固定されている。
取り付け部３ａとしての厚肉鋼板３を、周方向に等角度間隔（例えば、９０°間隔）をおいて備えた帯状鋼板２が鉄筋コンクリート製の柱状構造物１の側周面に、連続又は断続してリング状に配置され、柱状構造物１と帯状鋼板２とは、エポキシ樹脂等の接着剤４により固定されている。
【００１１】
帯状鋼板２と厚肉鋼板３は、柱状構造物１に固定された各アンカーボルト５及び各アンカーボルト５にそれぞれ装着されたナット６により、柱状構造物１に固定されている。より具体的には、帯状鋼板２と厚肉鋼板３における柱状構造物周方向の中央部側で、これらの複数のアンカーボルト挿通孔８，９にそれぞれ挿通されると共に、柱状構造物１に設けたアンカー孔１２に挿入されて、エポキシ樹脂製の接着剤あるいはセメント系グラウト等の固定手段により柱状構造物１に固定された各アンカーボルト５及び各アンカーボルト５にそれぞれ装着されたナット６により、柱状構造物１に固定されている。
前記の柱状構造物１に対する帯状鋼板２と厚肉鋼板３の固定手段としては、図示を省略するが、柱状構造物１にアンカー孔１２に、雌ねじ孔付き截頭円錐状楔を嵌合した拡開スリーブ及び前記截頭円錐状楔にねじ込まれたアンカーボルトを有する機械式アンカー材を挿入すると共に、前期拡開スリーブを前記截頭円錐状楔によりアンカー孔１２内壁に食い込むように圧着して、アンカーボルト５及びこれに装着されたナット６により、柱状構造物１に固定するようにしてもよい。
【００１２】
前記の厚肉鋼板３の上下面は、例えば、水平面と平行な平坦面とされて、厚肉鋼板３の上面又は下面に作用する上下方向のせん断力を帯状鋼板２及び接着剤（接着剤層）４により、及びアンカーボルト５を介して、柱状構造物１に伝達可能にされている。
【００１３】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、取り付け部３ａとしての厚肉鋼板３に、鋼製のジャッキ取り付け部材１３におけるベース部材１１が嵌合されている。ベース部材１１は、厚肉鋼板３における上面に面接触して係合する下面を有する上部脚部１４と、前記厚肉鋼板３における底面に面接触して係合する下部脚部１５を備え、横方向に開口し周方向に連続した凹溝１６を有している。前記ベース部材１１の中央部には、上下方向に間隔をおくと共に周方向に間隔をおいて複数の貫通孔１７が設けられ、前記貫通孔１７により、前記厚肉鋼板３を固定している複数のアンカーボルト５の頭部及びナットを前記貫通孔１７内に配置可能として、これらの干渉を防止している。
前記ベース部材１１の両側部には、横方向に間隔をおくと共に上下方向に間隔をおいて複数の段付きボルト孔３４を備えている。
【００１４】
また、ベース部材１１における上部脚部１４及び下部脚部１５の先端部は、平坦な縦面とされて、前記の帯状鋼板２の外周面に、面接触状態で当接される。前記の上部脚部１４及び下部脚部１５の先端部の当接面は、帯状鋼板２の外周面の形態に応じて当接するように、円弧状、直線状等の形態とされる。
【００１５】
また、前記のジャッキ取り付け部材１３におけるベース部材１１は、その両側部（周方向の両側部）が、これに挿通されると共に、厚肉鋼板３にねじ込まれた複数のボルト１８により前記取り付け部３ａに着脱可能に固定されている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、前記のベース部材１１から垂直に立設しかつ上方に伸びるように、一対の間隔をおいたジャッキ支持用の短尺のブラケット１９が溶接等により前記ベース部材１１に固定され、各ブラケット１９は、上端側に上端側が開放された支軸支承用の溝を備え、前記の支軸支承用の各溝には、伸縮式ジャッキ７のシリンダ側の各支軸がそれぞれ嵌合載置され、また、各ブラケット１９の上部側面には間隔をおいて複数の雌ねじ孔が設けられ、前記各ブラケット１９に、それぞれ側面Ｌ形で鋼製のアーム２０の基端側が複数のボルトにより取り付けられ、各アーム２０の先端部には、鋼製支圧板２１が溶接により固定されている。
本発明の実施形態においては、前記のように、帯状鋼板２に取り付け部３ａとしての厚肉鋼板３を、周方向に間隔をおいて取り付け、その取り付け部３ａにジャッキ取り付け部材１３を介して伸縮式ジャッキ７を取り付ける形態としているので、周方向に隣り合う伸縮式ジャッキ７は、従来のように、剛性の大きいフレームに複数設ける形態と異なり、剛性の大きいフレームを必要としていないと共に、個々の伸縮式ジャッキは、一つのフレームに設けることなく、個々の取り付け部３ａの部分で取り付けられて、独立している。そのため、帯状鋼板２及び取り付け部３ａとしての厚肉鋼板３の配置を、柱状構造物１の周方向に設ける場合の自由度が大きく、円形、楕円形、矩形等の柱状構造物１の横断面形態に応じて、設置箇所を増やすことが容易にでき、構造も簡単で安価な圧入装置とすることができる等の効果がある。
【００１７】
図６及び図７に示すように、前記のベース部材１１と短尺のブラケット１９と、伸縮式ジャッキ７と、アーム２０及び支圧板２１は、予め工場において組立セットされ、現場において、ベース部材１１をボルトにより固定することにより、設置される。
【００１８】
図１に示すように、本発明においては、地盤に鋼製筒状体２２を圧入する時の反力を受けるジャッキ付近の上部側の要素としては、帯状鋼板２と、厚肉鋼板３からなる取り付け部、ベース部材１１、短尺のブラケット１９、アーム２０及び支圧板２１等であり、小型化が図られて、安価な構造とされている。
【００１９】
また、図１に示すように、柱状構造物１から、帯状鋼板２及び厚肉鋼板３と、ベース部材１１を介して短尺のブラケット１９における伸縮式ジャッキ７の中心線までの距離Ｌが短くされている。また、横方向に張り出す距離が短くかつ、上方に伸びる寸法の短い短尺のブラケットとされ、ベース部材１１からブラケット１９における伸縮式ジャッキ７の中心線までの横方向の距離が短く、ベース部材１１から伸縮式ジャッキ７の回動支軸２３までの距離が、アーム２０に比べて１／３程度に短くされているため、ベース部材１１及びベース部材１１を固定しているボルト１８に作用する引張力及び曲げ力が小さくなるようにされている。
【００２０】
伸縮式ジャッキ７のピストン２４の先端部は、柱状構造物１の周囲にリング状に組み立てられた鋼製の加圧リング等の加圧部材２５に取り付けられる取り付け金具２６に対して着脱可能な横軸２７により連結されている。前記の取り付け金具２６は、ピストン側に取り付けても、加圧部材２５側（又は後記の鋼材製のスペーサー（コマ材）２８）に予め取り付けても良い。
柱状構造物１に取り付けられた帯状鋼板２及び厚肉鋼板３と、これに取り付けられたジャッキ取り付け部材１３及び伸縮式ジャッキ７と、前記ジャッキ取り付け部材１３に付属するアーム２０及び加圧部材２５等により圧入装置３０が構成されている。
【００２１】
前記のような圧入装置３０を組み立てる場合には、取り付け部３ａとしての厚肉鋼板３を備えた帯状鋼板２を橋脚等の柱状構造物１にアンカーボルトにより固定し、図６及び図７に示すように組み立てられて、支圧板２１付きのアーム２０とジャッキ取り付け部材１３及び伸縮式ジャッキ７を備えた組立体におけるベース部材１１の両側部を、前記取り付け部３ａに複数のボルト１８により取り付け、伸縮式ジャッキ７におけるピストン先端部を、図８に示すように、加圧部材２５に取り付けることで、又は、図１１に示すように、スペーサー（コマ材）２８に取り付けることで、柱状構造物１の周囲に組み立て設置することができる。上下のスペーサー（継ぎ足し用のコマ材）２８相互、又は取り付け金具２６或は加圧部材２５とは、ボルト・ナットにより、連結又は分解可能に一体化されている。
前記のスペーサー（コマ材）２８は、短柱状のブロックであるため、伸縮式ジャッキ７の直下に直列に配置され、リング状の加圧部材２５の全周に設けるものではないため、
【００２２】
前記のように、前記実施形態の圧入装置３０では、柱状構造物１に帯状鋼板２が柱状構造物周方向に間隔をおいて設けられたアンカー材により固定され、ジャッキ取り付け部材１３のベース部材１１が、ボルト１８により着脱可能に前記取り付け部３ａに取り付けられ、そのジャッキ取り付け部材１３に伸縮式ジャッキ７の一端側が取り付けられ、伸縮式ジャッキ７の他端側は加圧部材２５に連結され、前記ジャッキ取り付け部材１３は、前記加圧部材２５とは反対側に伸長するアーム２０を備えており、そのアーム２０の先端側には、前記柱状構造物１に当接された支圧板２１を備えているので、伸縮式ジャッキを伸張して圧入する場合に作用する曲げモーメントＭをアーム及び支圧板により受けて柱状構造物に伝達でき、伸縮式ジャッキ７の反力を受ける側の構造を小型に経済的に安価な圧入装置とすることができる等の効果が得られる。
【００２３】
また、ジャッキ取り付け部材におけるベース部材１１を、取り付け部を備えた帯状鋼板２をアンカーボルト５により柱状構造物１に取り付けた後にボルト１８により取り付けることができるため、伸縮式ジャッキ７の取り付けが容易である等の効果がえられる。
【００２４】
また、前記実施形態では、帯状鋼板２に、複数の雌ねじ孔を有する鋼材が溶接により固定されて、前記取り付け部３ａが形成され、ジャッキ取り付け部材１３のベース部材１１が、ボルト１８により着脱可能に前記取り付け部に取り付けられているので、また、取り付け部３ａが雌ねじ付きの鋼材であるので、取り付け部３ａの構成が簡単な構造とすることができる等の効果が得られる。
【００２５】
さらに、前記実施形態の圧入装置３０においては、一対のブラケット１９を備えたジャッキ取り付け部材１３における各ブラケット１９に複数の雌ねじ孔が間隔をおいて設けられ、前記各ブラケット１９にそれぞれアーム２０の基端側がボルトにより着脱可能に取り付けられているので、アーム２０を備えたジャッキ取り付け部材１３の構成を簡単な構成とすることができ、組立も容易である等の効果が得られる。
【００２６】
図９に示すように、柱状構造物１の周りに配置された組立式浮体３４を利用して平面弧状等の上下・左右の鋼板ブロック２９相互を溶接接合した後、前記のような圧入装置３０を用いて、柱状構造物１の周囲に配置される補強用の鋼製筒状体２２を海底地盤又は水底地盤等の地盤３１に圧入する場合には、多数の鋼板ブロック２９を組み立てた鋼製筒状体２２を、図１０に示すように、柱状構造物１に圧入時の反力及び曲げモーメントによる押圧力を伝達するようにして、伸縮式ジャッキ７を伸張して、鋼製筒状体２２を地盤３１に圧入し、また、適宜、伸縮式ジャッキ７を短縮して図１１又は図１２に示すように、スペーサー２８を介在させて、鋼製筒状体２２を地盤３１に圧入する。
鋼製筒状体２２を地盤３１に圧入した後、伸縮式ジャッキ７を短縮して、図１３に示すように、適宜、圧入された鋼製筒状体２２の上端部に、鋼板ブロック２９を溶接により接合して、リング状に継ぎ足し、前記の同様に、鋼板ブロック２９を継ぎ足された鋼製筒状体２２を水底地盤３１に圧入する。このような工程を必要回数行って、図１４に示すように、鋼製筒状体２２を、柱状構造物１における鉄筋コンクリート製のコンクリート基礎３２の上面に着座させる。
前記の鋼板製ブロック２９の溶接接合にあたっては、適宜、柱状構造物１の周囲に設けた組立式浮体上の作業員により行われる。鋼板製ブロック２９は、柱状構造物１の周囲を囲むように、組立式浮体上のクレーン（又はクレーン船、図示を省略）等により吊り上げ搬送され、仮固定又は仮保持された状態で溶接により接合される。
【００２７】
以下、図示を省略するが、柱状構造物１と鋼製筒状体２２との間を、掘削・洗浄して、土砂を排除した後、柱状構造物１と鋼製筒状体２２との間の空間に、適宜縦鉄筋等をコンクリート基礎３２に定着させるようにして配置し、その後、前記空間を埋めるように、また、柱状構造物１の凹みあるいは亀裂を埋めるように、コンクリート又はモルタル等のセメント系充填材を充填して、柱状構造物１と鋼製筒状体２２との一体化を図り、柱状構造物１の補強・補修し、柱状構造物１の耐震性能の向上を図る。
【００２８】
前記実施形態においては、短尺のブラケット１９と、アーム２０とを、ボルト３３により組み立てるようにしているが、本発明を実施する場合、短尺のブラケット１９と、アーム２０とを一体の鋼材により形成するようにしてもよい。
【００２９】
本発明を実施する場合、ベース部材１１の中央側に、帯状鋼板２及び取り付け部３ａを柱状構造物１に固定するためのアンカーボルト５との干渉を防止するための貫通孔１７を設けているが、前記の貫通孔１７に代えて、ベース部材１１の中央部の裏面側の凹溝を深くして、アンカーボルト及びナットとの干渉を防止するようにしてもよい。
柱状構造物１としては、断面円形又は長円形或は楕円形、若しくは矩形又は長方形の形態でもよく、これに合わせて、帯状鋼板２を、平面半円状、平面弧状あるいは直線状等の形態とすればよい。
【００３０】
本発明を実施する場合、伸縮式ジャッキにおけるピストンをジャッキ取り付け部材側に配置し、シリンダ先端にブラケットを設けて、加圧部材側との連結を図る取り付け金具に連結するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１ 柱状構造物
２ 帯状鋼板
３ 厚肉鋼板
３ａ 取り付け部
４ 接着剤
５ アンカーボルト
６ ナット
７ 伸縮式ジャッキ
８ アンカーボルト挿通孔（帯状鋼板側）
９ アンカーボルト挿通孔（厚肉鋼板側）
１０ 雌ねじ孔
１１ ベース部材
１２ アンカー孔
１３ ジャッキ取り付け部材
１４ 上部脚部
１５ 下部脚部
１６ 凹溝
１７ 貫通孔
１８ ボルト
１９ ブラケット
２０ アーム
２１ 支圧板
２２ 鋼製筒状体
２３ 支軸
２４ ピストン
２５ 加圧部材
２６ 取り付け金具
２７ 横軸
２８ スペーサー
２９ 鋼板ブロック
３０ 圧入装置
３１ 地盤
３２ コンクリート基礎
３３ ボルト
３４ 組立式浮体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋脚等の柱状構造物を補強するための鋼板ブロック等の被覆ブロックを地中に圧入するための圧入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、橋脚等の柱状構造物を補強するために、柱状構造物の外周側に配置される鋼板ブロックを地中に圧入するための圧入装置として、柱状構造物を囲むように配置された分割フレーム相互をチャック用ジャッキにより開閉可能に連結して柱状構造物を把持固定する上部フレームを構成し、かつ下位に位置する分割フレーム相互をチャック用ジャッキにより開閉可能に連結して柱状構造物を把持固定する下部用フレームを構成し、上下のフレームを圧入用ジャッキにより連結した圧入装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３６９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の場合は、分割フレーム相互をチャック用ジャッキにより連結して上部フレームを構成し、かつ下位に位置する分割フレーム相互をチャック用ジャッキにより連結して下部用フレームを構成し、上下のフレームを圧入用ジャッキにより連結した圧入装置であるので、上部の分割フレーム相互をジャッキにより強固に柱状構造物に固定する必要があることから、圧入用ジャッキの反力を受ける上部フレームが大型化するという問題がある。
本発明は、圧入装置における上部フレームを簡単で安価な構造にした圧入装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の圧入装置では、柱状構造物に、取り付け部を備えた帯状鋼板が柱状構造物周方向に間隔をおいて設けられたアンカー材により固定され、ジャッキ取り付け部材のベース部材が、ボルトにより着脱可能に前記取り付け部に取り付けられ、そのジャッキ取り付け部材に伸縮式ジャッキの一端側が取り付けられ、伸縮式ジャッキの他端側は加圧部材に連結され、前記ジャッキ取り付け部材は、前記加圧部材とは反対側に伸長するアームを備えており、そのアームの先端側には、前記柱状構造物に当接された支圧板を備えていることを特徴とする。
また、第２発明では、第１発明の圧入装置において、帯状鋼板に、複数の雌ねじ孔を有する鋼材が溶接により固定されて、前記取り付け部が形成され、ジャッキ取り付け部材のベース部材が、ボルトにより着脱可能に前記取り付け部に取り付けられていることを特徴とする。
第３発明においては、第１発明又は第２発明の圧入装置において、一対のブラケットを備えたジャッキ取り付け部材における各ブラケットに複数の雌ねじ孔が間隔をおいて設けられ、前記各ブラケットにそれぞれアームの基端側がボルトにより着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
第１発明によると、柱状構造物に、取り付け部を備えた帯状鋼板が柱状構造物周方向に間隔をおいて設けられたアンカー材により固定され、ジャッキ取り付け部材のベース部材が、ボルトにより着脱可能に前記取り付け部に取り付けられ、そのジャッキ取り付け部材に伸縮式ジャッキの一端側が取り付けられ、伸縮式ジャッキの他端側は加圧部材に連結され、前記ジャッキ取り付け部材は、前記加圧部材とは反対側に伸長するアームを備えており、そのアームの先端側には、前記柱状構造物に当接された支圧板を備えているので、伸縮式ジャッキを伸張して圧入する場合に作用する曲げモーメントをアーム及び支圧板により受けて柱状構造物に伝達でき、伸縮式ジャッキの反力を受ける側の構造を小型に経済的に安価な圧入装置とすることができる等の効果が得られる。
また、第２発明では、第１発明の圧入装置において、帯状鋼板に、複数の雌ねじ孔を有する鋼材が溶接により固定されて、前記取り付け部が形成され、ジャッキ取り付け部材のベース部材が、ボルトにより着脱可能に前記取り付け部に取り付けられているので、取り付け部が雌ねじ付きの鋼材であるので、取り付け部の構成が簡単な構造とすることができる等の効果が得られる。
第３発明においては、第１発明又は第２発明の圧入装置において、一対のブラケットを備えたジャッキ取り付け部材における各ブラケットに複数の雌ねじ孔が間隔をおいて設けられ、前記各ブラケットにそれぞれアームの基端側がボルトにより着脱可能に取り付けられているので、アームを備えたジャッキ取り付け部材の構成を簡単な構成とすることができ、組立も容易である等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の圧入装置を柱状構造物に設置した状態を示す一部縦断側面図である。
【図２】図１の正面図で、図６における一部を拡大して示す図である。
【図３】本発明の圧入装置を柱状構造物に設置した状態を示す概略正面図である。
【図４】（ａ）は柱状構造物に厚肉鋼板を備えた帯状鋼板を配置した状態の一部を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図５】（ａ）は厚肉鋼板を備えた帯状鋼板にジャッキ取り付け部材を配置して、ボルト及びアンカーボルトにより設置した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のｃ−ｃ−線断面図である。
【図６】ベース部材を備えたジャッキ取り付け部材に、伸縮式ジャッキを組み込んで組立てた状態を示す側面図である。
【図７】図６の一部切欠き正面図である。
【図８】本発明の一実施形態の圧入装置を柱状構造物に設置した状態を概略正面図である。
【図９】鉄筋コンクリート製の柱状構造物の中間部の周囲に複数の補強鋼板を水底地盤上に円筒状に多段に組み立てて鋼製円筒体を形成した状態を示す概略正面図である。
【図１０】本発明の圧入装置における伸縮式ジャッキを伸長して鋼製円筒体を圧入している状態を示す正面図である。
【図１１】伸縮式ジャッキと鋼製加圧リングとの間にスペーサを介在させた状態で鋼製円筒体を圧入している状態を示す正面図である。
【図１２】伸縮式ジャッキと鋼製加圧リングとの間にスペーサを介在させた状態で鋼製円筒体を圧入している状態の全体を示す概略正面図である。
【図１３】伸縮式ジャッキと鋼製加圧リングとの間のスペーサを取り外して、伸縮式ジャッキと鋼製加圧リングを連結すると共に伸縮式ジャッキを短縮し、補強鋼板を円筒体上端部に継ぎ足した状態を示す概略正面図である。
【図１４】鋼製円筒体の上部に鋼板ブロックを順次継ぎ足した後、圧入して、柱状構造物を囲む円筒体を柱状構造物のコンクリート基礎まで圧入した状態を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
先ず、図３及び図４に示すように、鉄筋コンクリート製の柱状構造物１の上部外周面の周方向に、帯状鋼板２及びこれに固定された後記の厚肉鋼板３が配置されて、接着剤４及び前記厚肉鋼板３の中央部側の複数のアンカーボルト５及びこれにねじ込まれたナット６により固定される。
前記の帯状鋼板２は、適宜、柱状構造物１の円形等の横断面形態に応じて、短尺半円筒状等の２分割又は多分割形態とされ、柱状構造物１に対して連続的又は断続的にリング状に配置される。必要に応じ、帯状鋼板２の両側部にフランジを備えた形態として、帯状鋼板相互をボルト・ナットにより連結してリング状としてもよい。
前記の帯状鋼板２には、その幅方向のほぼ中央部で、伸縮式ジャッキ７（図４ｃ参照）の取り付け部付近に、周方向に間隔をおくと共に幅方向に間隔をおいて、複数のアンカーボルト挿通孔８を備えている。伸縮式ジャッキ７としては、油圧式ジャッキ等の液圧式ジャッキ等の伸縮式ジャッキ７が用いられる。
【００１０】
前記の各アンカーボルト挿通孔８に重合可能なように、周方向に間隔をおくと共に幅方向に間隔をおいて複数のアンカーボルト挿通孔９を周方向の中央側に備えていると共に、前記複数のアンカーボルト挿通孔９よりも周方向外側に、周方向に間隔をおくと共に幅方向に間隔をおいて複数の雌ねじ孔１０を備えた厚肉鋼板３で、前記の帯状鋼板２より板厚の厚い厚肉鋼板３からなる鋼材が、伸縮式ジャッキ７側のベース部材１１の取り付け部３ａとして、前記帯状鋼板２の周方向に等角度間隔をおいて配置されて、厚肉鋼板３の周縁部が溶接Ｗにより帯状鋼板２に固定されている。
取り付け部３ａとしての厚肉鋼板３を、周方向に等角度間隔（例えば、９０°間隔）をおいて備えた帯状鋼板２が鉄筋コンクリート製の柱状構造物１の側周面に、連続又は断続してリング状に配置され、柱状構造物１と帯状鋼板２とは、エポキシ樹脂等の接着剤４により固定されている。
【００１１】
帯状鋼板２と厚肉鋼板３は、柱状構造物１に固定された各アンカーボルト５及び各アンカーボルト５にそれぞれ装着されたナット６により、柱状構造物１に固定されている。より具体的には、帯状鋼板２と厚肉鋼板３における柱状構造物周方向の中央部側で、これらの複数のアンカーボルト挿通孔８，９にそれぞれ挿通されると共に、柱状構造物１に設けたアンカー孔１２に挿入されて、エポキシ樹脂製の接着剤あるいはセメント系グラウト等の固定手段により柱状構造物１に固定された各アンカーボルト５及び各アンカーボルト５にそれぞれ装着されたナット６により、柱状構造物１に固定されている。
前記の柱状構造物１に対する帯状鋼板２と厚肉鋼板３の固定手段としては、図示を省略するが、柱状構造物１にアンカー孔１２に、雌ねじ孔付き截頭円錐状楔を嵌合した拡開スリーブ及び前記截頭円錐状楔にねじ込まれたアンカーボルトを有する機械式アンカー材を挿入すると共に、前期拡開スリーブを前記截頭円錐状楔によりアンカー孔１２内壁に食い込むように圧着して、アンカーボルト５及びこれに装着されたナット６により、柱状構造物１に固定するようにしてもよい。
【００１２】
前記の厚肉鋼板３の上下面は、例えば、水平面と平行な平坦面とされて、厚肉鋼板３の上面又は下面に作用する上下方向のせん断力を帯状鋼板２及び接着剤（接着剤層）４により、及びアンカーボルト５を介して、柱状構造物１に伝達可能にされている。
【００１３】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、取り付け部３ａとしての厚肉鋼板３に、鋼製のジャッキ取り付け部材１３におけるベース部材１１が嵌合されている。ベース部材１１は、厚肉鋼板３における上面に面接触して係合する下面を有する上部脚部１４と、前記厚肉鋼板３における底面に面接触して係合する下部脚部１５を備え、横方向に開口し周方向に連続した凹溝１６を有している。前記ベース部材１１の中央部には、上下方向に間隔をおくと共に周方向に間隔をおいて複数の貫通孔１７が設けられ、前記貫通孔１７により、前記厚肉鋼板３を固定している複数のアンカーボルト５の頭部及びナットを前記貫通孔１７内に配置可能として、これらの干渉を防止している。
前記ベース部材１１の両側部には、横方向に間隔をおくと共に上下方向に間隔をおいて複数の段付きボルト孔３４を備えている。
【００１４】
また、ベース部材１１における上部脚部１４及び下部脚部１５の先端部は、平坦な縦面とされて、前記の帯状鋼板２の外周面に、面接触状態で当接される。前記の上部脚部１４及び下部脚部１５の先端部の当接面は、帯状鋼板２の外周面の形態に応じて当接するように、円弧状、直線状等の形態とされる。
【００１５】
また、前記のジャッキ取り付け部材１３におけるベース部材１１は、その両側部（周方向の両側部）が、これに挿通されると共に、厚肉鋼板３にねじ込まれた複数のボルト１８により前記取り付け部３ａに着脱可能に固定されている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、前記のベース部材１１から垂直に立設しかつ上方に伸びるように、一対の間隔をおいたジャッキ支持用の短尺のブラケット１９が溶接等により前記ベース部材１１に固定され、各ブラケット１９は、上端側に上端側が開放された支軸支承用の溝を備え、前記の支軸支承用の各溝には、伸縮式ジャッキ７のシリンダ側の各支軸がそれぞれ嵌合載置され、また、各ブラケット１９の上部側面には間隔をおいて複数の雌ねじ孔が設けられ、前記各ブラケット１９に、それぞれ側面Ｌ形で鋼製のアーム２０の基端側が複数のボルトにより取り付けられ、各アーム２０の先端部には、鋼製支圧板２１が溶接により固定されている。
本発明の実施形態においては、前記のように、帯状鋼板２に取り付け部３ａとしての厚肉鋼板３を、周方向に間隔をおいて取り付け、その取り付け部３ａにジャッキ取り付け部材１３を介して伸縮式ジャッキ７を取り付ける形態としているので、周方向に隣り合う伸縮式ジャッキ７は、従来のように、剛性の大きいフレームに複数設ける形態と異なり、剛性の大きいフレームを必要としていないと共に、個々の伸縮式ジャッキは、一つのフレームに設けることなく、個々の取り付け部３ａの部分で取り付けられて、独立している。そのため、帯状鋼板２及び取り付け部３ａとしての厚肉鋼板３の配置を、柱状構造物１の周方向に設ける場合の自由度が大きく、円形、楕円形、矩形等の柱状構造物１の横断面形態に応じて、設置箇所を増やすことが容易にでき、構造も簡単で安価な圧入装置とすることができる等の効果がある。
【００１７】
図６及び図７に示すように、前記のベース部材１１と短尺のブラケット１９と、伸縮式ジャッキ７と、アーム２０及び支圧板２１は、予め工場において組立セットされ、現場において、ベース部材１１をボルトにより固定することにより、設置される。
【００１８】
図１に示すように、本発明においては、地盤に鋼製筒状体２２を圧入する時の反力を受けるジャッキ付近の上部側の要素としては、帯状鋼板２と、厚肉鋼板３からなる取り付け部、ベース部材１１、短尺のブラケット１９、アーム２０及び支圧板２１等であり、小型化が図られて、安価な構造とされている。
【００１９】
また、図１に示すように、柱状構造物１から、帯状鋼板２及び厚肉鋼板３と、ベース部材１１を介して短尺のブラケット１９における伸縮式ジャッキ７の中心線までの距離Ｌが短くされている。また、横方向に張り出す距離が短くかつ、上方に伸びる寸法の短い短尺のブラケットとされ、ベース部材１１からブラケット１９における伸縮式ジャッキ７の中心線までの横方向の距離が短く、ベース部材１１から伸縮式ジャッキ７の回動支軸２３までの距離が、アーム２０に比べて１／３程度に短くされているため、ベース部材１１及びベース部材１１を固定しているボルト１８に作用する引張力及び曲げ力が小さくなるようにされている。
【００２０】
伸縮式ジャッキ７のピストン２４の先端部は、柱状構造物１の周囲にリング状に組み立てられた鋼製の加圧リング等の加圧部材２５に取り付けられる取り付け金具２６に対して着脱可能な横軸２７により連結されている。前記の取り付け金具２６は、ピストン側に取り付けても、加圧部材２５側（又は後記の鋼材製のスペーサー（コマ材）２８）に予め取り付けても良い。
柱状構造物１に取り付けられた帯状鋼板２及び厚肉鋼板３と、これに取り付けられたジャッキ取り付け部材１３及び伸縮式ジャッキ７と、前記ジャッキ取り付け部材１３に付属するアーム２０及び加圧部材２５等により圧入装置３０が構成されている。
【００２１】
前記のような圧入装置３０を組み立てる場合には、取り付け部３ａとしての厚肉鋼板３を備えた帯状鋼板２を橋脚等の柱状構造物１にアンカーボルトにより固定し、図６及び図７に示すように組み立てられて、支圧板２１付きのアーム２０とジャッキ取り付け部材１３及び伸縮式ジャッキ７を備えた組立体におけるベース部材１１の両側部を、前記取り付け部３ａに複数のボルト１８により取り付け、伸縮式ジャッキ７におけるピストン先端部を、図８に示すように、加圧部材２５に取り付けることで、又は、図１１に示すように、スペーサー（コマ材）２８に取り付けることで、柱状構造物１の周囲に組み立て設置することができる。上下のスペーサー（継ぎ足し用のコマ材）２８相互、又は取り付け金具２６或は加圧部材２５とは、ボルト・ナットにより、連結又は分解可能に一体化されている。
前記のスペーサー（コマ材）２８は、短柱状のブロックであるため、伸縮式ジャッキ７の直下に直列に配置され、リング状の加圧部材２５の全周に設けるものではないため、
【００２２】
前記のように、前記実施形態の圧入装置３０では、柱状構造物１に帯状鋼板２が柱状構造物周方向に間隔をおいて設けられたアンカー材により固定され、ジャッキ取り付け部材１３のベース部材１１が、ボルト１８により着脱可能に前記取り付け部３ａに取り付けられ、そのジャッキ取り付け部材１３に伸縮式ジャッキ７の一端側が取り付けられ、伸縮式ジャッキ７の他端側は加圧部材２５に連結され、前記ジャッキ取り付け部材１３は、前記加圧部材２５とは反対側に伸長するアーム２０を備えており、そのアーム２０の先端側には、前記柱状構造物１に当接された支圧板２１を備えているので、伸縮式ジャッキを伸張して圧入する場合に作用する曲げモーメントＭをアーム及び支圧板により受けて柱状構造物に伝達でき、伸縮式ジャッキ７の反力を受ける側の構造を小型に経済的に安価な圧入装置とすることができる等の効果が得られる。
【００２３】
また、ジャッキ取り付け部材におけるベース部材１１を、取り付け部を備えた帯状鋼板２をアンカーボルト５により柱状構造物１に取り付けた後にボルト１８により取り付けることができるため、伸縮式ジャッキ７の取り付けが容易である等の効果がえられる。
【００２４】
また、前記実施形態では、帯状鋼板２に、複数の雌ねじ孔を有する鋼材が溶接により固定されて、前記取り付け部３ａが形成され、ジャッキ取り付け部材１３のベース部材１１が、ボルト１８により着脱可能に前記取り付け部に取り付けられているので、また、取り付け部３ａが雌ねじ付きの鋼材であるので、取り付け部３ａの構成が簡単な構造とすることができる等の効果が得られる。
【００２５】
さらに、前記実施形態の圧入装置３０においては、一対のブラケット１９を備えたジャッキ取り付け部材１３における各ブラケット１９に複数の雌ねじ孔が間隔をおいて設けられ、前記各ブラケット１９にそれぞれアーム２０の基端側がボルトにより着脱可能に取り付けられているので、アーム２０を備えたジャッキ取り付け部材１３の構成を簡単な構成とすることができ、組立も容易である等の効果が得られる。
【００２６】
図９に示すように、柱状構造物１の周りに配置された組立式浮体３４を利用して平面弧状等の上下・左右の鋼板ブロック２９相互を溶接接合した後、前記のような圧入装置３０を用いて、柱状構造物１の周囲に配置される補強用の鋼製筒状体２２を海底地盤又は水底地盤等の地盤３１に圧入する場合には、多数の鋼板ブロック２９を組み立てた鋼製筒状体２２を、図１０に示すように、柱状構造物１に圧入時の反力及び曲げモーメントによる押圧力を伝達するようにして、伸縮式ジャッキ７を伸張して、鋼製筒状体２２を地盤３１に圧入し、また、適宜、伸縮式ジャッキ７を短縮して図１１又は図１２に示すように、スペーサー２８を介在させて、鋼製筒状体２２を地盤３１に圧入する。
鋼製筒状体２２を地盤３１に圧入した後、伸縮式ジャッキ７を短縮して、図１３に示すように、適宜、圧入された鋼製筒状体２２の上端部に、鋼板ブロック２９を溶接により接合して、リング状に継ぎ足し、前記の同様に、鋼板ブロック２９を継ぎ足された鋼製筒状体２２を水底地盤３１に圧入する。このような工程を必要回数行って、図１４に示すように、鋼製筒状体２２を、柱状構造物１における鉄筋コンクリート製のコンクリート基礎３２の上面に着座させる。
前記の鋼板製ブロック２９の溶接接合にあたっては、適宜、柱状構造物１の周囲に設けた組立式浮体上の作業員により行われる。鋼板製ブロック２９は、柱状構造物１の周囲を囲むように、組立式浮体上のクレーン（又はクレーン船、図示を省略）等により吊り上げ搬送され、仮固定又は仮保持された状態で溶接により接合される。
【００２７】
以下、図示を省略するが、柱状構造物１と鋼製筒状体２２との間を、掘削・洗浄して、土砂を排除した後、柱状構造物１と鋼製筒状体２２との間の空間に、適宜縦鉄筋等をコンクリート基礎３２に定着させるようにして配置し、その後、前記空間を埋めるように、また、柱状構造物１の凹みあるいは亀裂を埋めるように、コンクリート又はモルタル等のセメント系充填材を充填して、柱状構造物１と鋼製筒状体２２との一体化を図り、柱状構造物１の補強・補修し、柱状構造物１の耐震性能の向上を図る。
【００２８】
前記実施形態においては、短尺のブラケット１９と、アーム２０とを、ボルト３３により組み立てるようにしているが、本発明を実施する場合、短尺のブラケット１９と、アーム２０とを一体の鋼材により形成するようにしてもよい。
【００２９】
本発明を実施する場合、ベース部材１１の中央側に、帯状鋼板２及び取り付け部３ａを柱状構造物１に固定するためのアンカーボルト５との干渉を防止するための貫通孔１７を設けているが、前記の貫通孔１７に代えて、ベース部材１１の中央部の裏面側の凹溝を深くして、アンカーボルト及びナットとの干渉を防止するようにしてもよい。
柱状構造物１としては、断面円形又は長円形或は楕円形、若しくは矩形又は長方形の形態でもよく、これに合わせて、帯状鋼板２を、平面半円状、平面弧状あるいは直線状等の形態とすればよい。
【００３０】
本発明を実施する場合、伸縮式ジャッキにおけるピストンをジャッキ取り付け部材側に配置し、シリンダ先端にブラケットを設けて、加圧部材側との連結を図る取り付け金具に連結するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１ 柱状構造物
２ 帯状鋼板
３ 厚肉鋼板
３ａ 取り付け部
４ 接着剤
５ アンカーボルト
６ ナット
７ 伸縮式ジャッキ
８ アンカーボルト挿通孔（帯状鋼板側）
９ アンカーボルト挿通孔（厚肉鋼板側）
１０ 雌ねじ孔
１１ ベース部材
１２ アンカー孔
１３ ジャッキ取り付け部材
１４ 上部脚部
１５ 下部脚部
１６ 凹溝
１７ 貫通孔
１８ ボルト
１９ ブラケット
２０ アーム
２１ 支圧板
２２ 鋼製筒状体
２３ 支軸
２４ ピストン
２５ 加圧部材
２６ 取り付け金具
２７ 横軸
２８ スペーサー
２９ 鋼板ブロック
３０ 圧入装置
３１ 地盤
３２ コンクリート基礎
３３ ボルト
３４ 組立式浮体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状構造物に、取り付け部を備えた帯状鋼板が柱状構造物周方向に間隔をおいて設けられたアンカー材により固定され、ジャッキ取り付け部材のベース部材が、ボルトにより着脱可能に前記取り付け部に取り付けられ、そのジャッキ取り付け部材に伸縮式ジャッキの一端側が取り付けられ、伸縮式ジャッキの他端側は加圧部材に連結され、前記ジャッキ取り付け部材は、前記加圧部材とは反対側に伸長するアームを備えており、そのアームの先端側には、前記柱状構造物に当接された支圧板を備えていることを特徴とする圧入装置。
【請求項２】
帯状鋼板に、複数の雌ねじ孔を有する鋼材が溶接により固定されて、前記取り付け部が形成され、ジャッキ取り付け部材のベース部材が、ボルトにより着脱可能に前記取り付け部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧入装置。
【請求項３】
一対のブラケットを備えたジャッキ取り付け部材における各ブラケットに複数の雌ねじ孔が間隔をおいて設けられ、前記各ブラケットにそれぞれアームの基端側がボルトにより着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧入装置。
【請求項１】
柱状構造物に、取り付け部を備えた帯状鋼板が柱状構造物周方向に間隔をおいて設けられたアンカー材により固定され、ジャッキ取り付け部材のベース部材が、ボルトにより着脱可能に前記取り付け部に取り付けられ、そのジャッキ取り付け部材に伸縮式ジャッキの一端側が取り付けられ、伸縮式ジャッキの他端側は加圧部材に連結され、前記ジャッキ取り付け部材は、前記加圧部材とは反対側に伸長するアームを備えており、そのアームの先端側には、前記柱状構造物に当接された支圧板を備えていることを特徴とする圧入装置。
【請求項２】
帯状鋼板に、複数の雌ねじ孔を有する鋼材が溶接により固定されて、前記取り付け部が形成され、ジャッキ取り付け部材のベース部材が、ボルトにより着脱可能に前記取り付け部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧入装置。
【請求項３】
一対のブラケットを備えたジャッキ取り付け部材における各ブラケットに複数の雌ねじ孔が間隔をおいて設けられ、前記各ブラケットにそれぞれアームの基端側がボルトにより着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧入装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１６７４７４（Ｐ２０１２−１６７４７４Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２８６２６（Ｐ２０１１−２８６２６）
【出願日】平成２３年２月１４日（２０１１．２．１４）
【特許番号】特許第４９４５６８９号（Ｐ４９４５６８９）
【特許公報発行日】平成２４年６月６日（２０１２．６．６）
【出願人】（０００１０３７６９）オリエンタル白石株式会社 (136)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１４日（２０１１．２．１４）
【特許番号】特許第４９４５６８９号（Ｐ４９４５６８９）
【特許公報発行日】平成２４年６月６日（２０１２．６．６）
【出願人】（０００１０３７６９）オリエンタル白石株式会社 (136)
【Ｆターム（参考）】
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