圧縮機ユニット
【課題】アキュムレータ等の流体通過容器の固有振動特性のばらつきを低減した圧縮機ユニットを提供する。
【解決手段】圧縮機ユニット１は、圧縮機本体２０、流体通過容器４０、支持台３０、支持部材６０を備える。圧縮機本体は、円筒部２１ａを有し、圧縮対象である流体の出入口２２が形成されている。流体通過容器は、流体の通過する配管４１を介して前記の出入口に連結される。支持台は圧縮機本体に固定される。流体通過容器を支持台に固定する支持部材は、支持台に支持される支持部６２を有する。支持部材が、支持部を中心として支持台に対して回動し、流体通過容器の側面である胴部４２と支持部材の支持面６１とが略正対する。
【解決手段】圧縮機ユニット１は、圧縮機本体２０、流体通過容器４０、支持台３０、支持部材６０を備える。圧縮機本体は、円筒部２１ａを有し、圧縮対象である流体の出入口２２が形成されている。流体通過容器は、流体の通過する配管４１を介して前記の出入口に連結される。支持台は圧縮機本体に固定される。流体通過容器を支持台に固定する支持部材は、支持台に支持される支持部６２を有する。支持部材が、支持部を中心として支持台に対して回動し、流体通過容器の側面である胴部４２と支持部材の支持面６１とが略正対する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１（特開平９−１３７７８８号公報）に示されるような圧縮機ユニットが知られている。この圧縮機ユニットは、主に圧縮機本体と、圧縮機本体と配管を介して連結されるアキュムレータとからなる。アキュムレータの下部に取り付けられた略Ｌ字状の配管からなる排出口は、圧縮機本体に設けられた吸入配管に水平方向に挿入され、溶接等により固定される。アキュムレータの胴部は、圧縮機本体に固定されたブランケットと、アキュムレータの胴部に巻き付けてアキュムレータをブランケットに水平方向に押し付けて固定するバンドと、で圧縮機本体に固定されている。アキュムレータ胴部の圧縮機本体へのバンドによる固定は、アキュムレータ下部の排出口と圧縮機本体の吸入配管との固定後に行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
圧縮機本体に設けられた吸入配管に対する、アキュムレータの排出口の挿入代は、取り付け精度などの要因によってばらつきが生じやすい。挿入代が変化すると、圧縮機本体に対するアキュムレータの角度が変化するため、挿入代のばらつきは、圧縮機本体に対するアキュムレータの姿勢のばらつきにつながる。
【０００４】
アキュムレータ胴部の圧縮機本体へのバンドによる固定は、圧縮機本体とアキュムレータとをつなぐ配管の固定後に行われるため、従来の圧縮機ユニットでは、アキュムレータの圧縮機本体に対する姿勢の変化によって、バンドとアキュムレータの胴部の接触面が変化する。その結果、アキュムレータの固有振動特性がばらつくことがある。
【０００５】
つまり、従来の圧縮ユニットでは、圧縮機本体の吸入配管に対するアキュムレータの排出口の挿入代がばらつくと、アキュムレータの固有振動特性もばらつきやすいという問題がある。
【０００６】
本発明の課題は、アキュムレータ等の流体通過容器の固有振動特性のばらつきを低減した圧縮機ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１観点に係る圧縮機ユニットは、圧縮機本体と、流体通過容器と、支持台と、支持部材とからなる。圧縮機本体は、円筒部を有し、圧縮対象である流体の出入口が形成されている。流体通過容器は、流体の通過する配管を介して圧縮機本体の出入口に連結される。支持台は圧縮機本体に固定される。支持部材は、支持台に支持される支持部を有し、流体通過容器を支持台に固定する。支持部材は、支持部を中心として支持台に対して回動し、流体通過容器の側面と支持部材の支持面とが略正対する。
【０００８】
この圧縮機ユニットでは、支持部材が支持台に対して回動し、流体通過容器の側面と支持部材の支持面が略正対するため、流体通過容器と支持部材の接触面は一定となりやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減される。
【０００９】
本発明の第２観点に係る圧縮機ユニットは、第１観点に係る圧縮機ユニットであって、支持部材は、支持部の少なくとも一箇所でボルトにより支持台に軸支されている。ボルトは、支持部材の回動方向に略垂直に取り付けられる。支持部材の回動方向に垂直な方向とは、支持部材の回動時に支持部材を形成する支持部近傍の一点が移動する平面に垂直な方向をいう。
【００１０】
この圧縮機ユニットでは、支持部材の回動する方向と垂直にボルトが取り付けられるため、支持部材がスムーズに回動し、流体通過容器と支持部材との接触面は一定となりやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００１１】
本発明の第３観点に係る圧縮機ユニットは、第１観点に係る圧縮機ユニットであって、支持台は、圧縮機本体の円筒部の外周面に沿って固定される円弧状の固定部を有する。支持部材は、支持部の少なくとも一箇所でボルトにより支持台に軸支される。ボルトは、圧縮機本体の中心軸に垂直な面での断面視において、固定部と円筒部の外周面との円弧境界線の中央点の接線方向に略沿った方向に取り付けられる。
【００１２】
この圧縮機ユニットでは、圧縮機本体の円筒部の外周面と支持台の固定部との境界線の中央点の接線方向にボルトが取り付けられるため、流体通過容器が圧縮機本体に対して前傾もしくは後傾する場合に、支持部材は流体通過容器の姿勢の変化に追従しやすく、流体通過容器と支持部材との接触面は一定となりやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。また、支持台が圧縮機本体の外周面に沿って固定される固定部を有するため、支持台が圧縮機本体に強く固定されやすい。
【００１３】
本発明の第４観点に係る圧縮機ユニットは、第１観点から第３観点のいずれかに係る圧縮機ユニットであって、支持台は、凹形状もしくは凸形状の第１連結部を有する。支持部材は、第１連結部と対をなす凸形状もしくは凹形状の第２連結部を有する。第１連結部と第２連結部とは連結される。支持部材は、第１連結部と第２連結部との接点を支持部として、接点を中心に回動する。
【００１４】
この圧縮機ユニットでは、支持台と支持部材とを対となる凸部と凹部とで連結させ、凸部と凹部との接点を中心として支持部材を回動させるため、流体通過容器と支持部材の接触面は一定となりやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。また、このような構成であれば、流体通過容器の固有振動特性のばらつき低減が、組立容易に実現されやすい。
【００１５】
本発明の第５観点に係る圧縮機ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかに係る圧縮機ユニットであって、支持部材は、支持部を中心に回動する回動部材と、回動部材に連結され流体通過容器を支持台に固定する固定部材とを有する。
【００１６】
この圧縮機ユニットでは、支持部材を固定部材と回動部材とに分離することで、流体通過容器の姿勢に支持部材が追従して流体通過容器と支持部材との接触面が常に同一になりやすく、さらに流体通過容器は圧縮機本体に強く固定されやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００１７】
本発明の第６観点に係る圧縮機ユニットは、第１観点から第５観点のいずれかに係る圧縮機ユニットであって、圧縮機本体の出入口と、圧縮機本体と流体通過容器を連結する配管がロウ付けにより固定されている。
【００１８】
圧縮機本体の出入口と、流体通過容器につながる配管をロウ付けで固定した結果、流体通過容器の姿勢にばらつきが生じても、支持部材が支持台に対して回動し、流体通過容器の側面と支持部材の支持面が略正対するため、流体通過容器と支持部材の接触面は一定となりやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１観点に係る圧縮機ユニットでは、支持部材が支持台に対して回動し、流体通過容器の側面と支持部材の支持面が略正対するため、流体通過容器と支持部材の接触面は一定となりやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００２０】
本発明の第２観点に係る圧縮機ユニットでは、流体通過容器の姿勢のばらつきに支持部材が追従しやすく、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００２１】
本発明の第３観点に係る圧縮機ユニットでは、流体通過容器の姿勢のばらつきに支持部材が追従しやすく、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。また、支持台が圧縮機本体と強く固定される。
【００２２】
本発明の第４観点に係る圧縮機ユニットでは、流体通過容器の固有振動特性のばらつき低減が組立容易に実現されやすい。
【００２３】
本発明の第５観点に係る圧縮機ユニットでは、流体通過容器と支持部材との接触面が常に一定になりやすく、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００２４】
本発明の第６観点に係る圧縮機ユニットでは、配管の挿入代にばらつきが生じやすい場合にでも、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機ユニットの概略正面図。
【図２】図１の圧縮機ユニットのII−II断面図（圧縮機本体内の部品及びアキュムレータ内の部品は図示せず。）。
【図３】本発明の実施形態に係る圧縮機ユニットの支持台と締結バンドとの斜視図。
【図４】（ａ）変形例Ａに係る圧縮機ユニットの半円盤形状の凸部を有する支持台の拡大図。（ｂ）変形例Ａに係る圧縮機ユニットの半円盤形状の凸部を有する支持台と締結バンドの連結状態を示す拡大図
【図５】（ａ）変形例Ａに係る圧縮機ユニットの半楕円板形状の凸部を有する支持台の拡大図。（ｂ）変形例Ａに係る圧縮機ユニットの半楕円板形状の凸部を有する支持台と締結バンドの連結状態を示す拡大図。
【図６】変形例Ｂに係る圧縮機ユニットの支持台と支持部材との構成を示す圧縮機の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な断面における断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（１）圧縮機ユニットの基本構成
圧縮機ユニット１は、圧縮対象の流体としての冷媒を圧縮するために使用される。圧縮機ユニット１は、主として、圧縮機本体２０と、支持台３０と、円筒状のアキュムレータ４０と、緩衝ゴム部材５０と、支持部材である締結バンド６０とを有している。以下、各構成部材について詳述する。
【００２７】
（２）詳細構成
（２−１）圧縮機本体２０
圧縮機本体２０について、図１に基づいて説明する。
【００２８】
圧縮機本体２０は、主として、ケーシング２１とケーシング２１内に収容されたモータと、圧縮要素とを有している。モータと圧縮要素はシャフトで連結されており、圧縮要素はシャフトを介して伝えられたモータの駆動力により駆動される。ケーシング２１は、円筒部２１ａと、円筒部上下に配置される上蓋２１ｂと、下蓋２１ｃとからなる。円筒部２１ａの下部には、冷媒の出入口としての吸入管２２が設けられている。
【００２９】
（２−２）支持台３０
支持台３０は、圧縮機本体２０の円筒部２１ａの外周面に固定される金属製の板状部材である。以下、支持台３０について、図２および図３に基づいて説明する。
【００３０】
支持台３０は、主として、固定部３１と、延出部３２，３３と、接触部３４，３５と、第１保持部３６と、第２保持部３７とを有している。固定部３１は、ケーシング２１の円筒部２１ａの外周面に沿う板状部分であり、溶接等によって円筒部２１ａと固定されている。延出部３２，３３は、図２において、固定部３１の両端からアキュムレータ４０側に向かって延びる板状部分である。接触部３４，３５は、図２において、延出部３２，３３の端部から延出し、後述するアキュムレータ４０の円筒状の胴部４２の外周面に沿う板状部分である。第１保持部３６は、図２中の矢印Ｄに略平行に、接触部３４の端部から延びる板状の部材である。図２中の矢印Ｄは、固定部３１と円筒部２１ａの外周面との円弧境界線の中央点の接線方向に沿った方向を示している。また、矢印Ｄは、図２において、圧縮機本体２０の中心Ｏと、アキュムレータ４０の中心Ｐを結ぶ直線に略垂直な方向でもある。第１保持部３６の端部面中央には、図２中の矢印Ｄと略平行に延出する突出部３８を有する。突出部３８は、図３のように、端部面と連続する四角柱部３８ａと、四角柱部３８ａの先端に設けられた円盤平面３８ｂとからなる。四角柱部３８ａは、第１保持部３６の板厚方向を辺に持つ略長方形断面を有する。円盤平面３８ｂは図２中の矢印Ｄに略垂直な平面であり、円盤の中心は四角柱部３８ａの略中心線上にある。第２保持部３７は、接触部３５の端部から圧縮機本体２０側に折り返される板状部分である。第２保持部３７の圧縮機本体２０方向に延びる平面には、図２中の矢印Ｄに略平行な方向にボルト穴３７ａが形成されている。ボルト穴３７ａの形成される面は、矢印Ｄに略垂直な平面である。
【００３１】
（２−３）アキュムレータ４０
流体通過容器としてのアキュムレータ４０について、図１に基づいて説明する。
【００３２】
アキュムレータ４０は、圧縮機本体２０に吸入される冷媒の気液分離や貯留を行うことが可能な容器である。アキュムレータ４０は、略円筒形状の胴部４２と、胴部４２の上下に配置された半球状の端部４３ａおよび４３ｂとからなる。アキュムレータ４０が、後述する締結バンド６０により固定される部分は、アキュムレータ４０の側面である胴部４２の外周面である。アキュムレータ４０の下側の端部４３ｂには、下方に延びる略Ｌ字状の配管４１が設けられている。配管４１には冷媒が流れる。配管４１は、その端部が圧縮機本体２０の吸入管２２に水平方向に挿入され、ロウ付けにより吸入管２２と固定される。
【００３３】
図１では、アキュムレータ４０の中心軸線Ｐ−Ｐは鉛直方向を向いており、圧縮機本体の中心線Ｏ−Ｏと平行である。しかし、配管４１と吸入管２２の挿入代によって、アキュムレータ４０の中心軸Ｐ−Ｐと圧縮機本体２０の中心線Ｏ−Ｏとが交わるように、アキュムレータ４０が圧縮機本体２０に対して前傾、もしくは後傾する。図１の、中心軸線Ｐ−Ｐと中心線Ｏ−Ｏが平行な状態を基準として、アキュムレータ４０が圧縮機本体２０に対して前傾もしくは後傾する角度は±５°以内である。
【００３４】
（２−４）緩衝ゴム部材５０
緩衝ゴム部材５０について、図２に基づいて説明する。
【００３５】
緩衝ゴム部材５０は、後述する締結バンド６０のバンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面に貼り付けられている。緩衝ゴム部材５０は、アキュムレータ４０の側面である胴部４２と接触している。また、締結バンド６０によるアキュムレータ４０の固定時には、緩衝ゴム部材５０を巻きつけるようにしながらアキュムレータ４０が固定されるため、支持台３０の接触部３４、３５のアキュムレータ４０側の面も緩衝ゴム部材５０と接触する。
【００３６】
（２−５）締結バンド６０
締結バンド６０について、図２および図３に基づいて説明する。
【００３７】
締結バンド６０は、支持台３０と緩衝ゴム部材５０とが接触した状態でアキュムレータ４０を支持台３０に押さえつける金属製の板状部材である。より具体的には、締結バンド６０は、支持台３０の接触部３４，３５のアキュムレータ４０側の面に緩衝ゴム部材５０が接触した状態でアキュムレータ４０を支持台３０に押さえつける。
【００３８】
締結バンド６０は、主として、バンド本体部６１と、支持部としてのバンド取付部６２およびバンド固定部６３とを有している。
【００３９】
バンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面には、その一部に緩衝ゴム部材５０が貼り付けられている。バンド本体部６１は、緩衝ゴム部材５０を介してアキュムレータ４０を支持台３０に対して押さえつける。バンド本体部６１は、圧縮機本体２０の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な断面で見た場合、図２のように略円弧状である。
【００４０】
後述のように締結バンド６０は、バンド取付部６２に設けられた取付穴６２ａとバンド固定部６３に設けられたボルト穴６３ａを中心として回動可能である。その結果、アキュムレータ４０の支持面であるバンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面と、アキュムレータ４０の側面である胴部４２の外周面とは略正対する。言い換えれば、バンド本体部６１のアキュムレータ側の面は、アキュムレータ４０の胴部４２の中心軸Ｐ−Ｐと略平行である。つまり、アキュムレータ４０が圧縮機本体２０に対して傾いても、締結バンド６０がアキュムレータ４０の傾きに追従し、バンド本体部６１と胴部４２の接触面はほぼ一定となる。さらに、バンド本体部６１と胴部４２の緩衝ゴム部材５０を介した接触面における圧力分布を、バンド本体部６１の板圧方向に切断した断面で見た場合に、圧力が断面に沿って一定になりやすいように、バンド本体部６１は緩衝ゴム部材５０を胴部４２に対して押し付けることが可能である。
【００４１】
バンド取付部６２は、バンド本体部６１の両端のうち、バンド本体部６１の固定部３１の第１保持部３６に対向する一端に設けられる。バンド取付部６２は、支持台３０の第１保持部３６に備えられた突出部３８に回動可能に取り付けられる。具体的には、バンド取付部６２には、突出部３８の円盤平面３８ｂよりやや大きな内径の取付穴６２ａが形成されており、取付穴６２ａを四角柱部３８ａに掛けて連結すると、四角柱部３８ａは取付穴６２ａを軸支する。円盤平面３８ｂは、取付穴６２ａが容易に突出部３８から外れることを防止する。
【００４２】
バンド固定部６３は、バンド取付部６２とは逆側に位置するバンド本体部６１の一端に設けられる。バンド固定部６３には、支持台３０の第２保持部３７のボルト穴３７ａに対向するボルト穴６３ａが形成されている。バンド固定部６３は、ボルト穴３７ａおよび６３ａを貫通するボルト（図示せず）によって支持台３０の第２保持部３７に固定される。ボルトを中心として締結バンド６０は回動可能である。
【００４３】
（３）特徴
（３−１）
本実施形態の圧縮機ユニット１では、圧縮機本体２０と、アキュムレータ４０と、支持台３０と、締結バンド６０とからなる。圧縮機本体２０は、円筒部２１ａを有し、圧縮対象である流体の出入口として吸入管２２が形成されている。アキュムレータ４０は、流体の通過する配管４１を介して圧縮機本体２０の吸入管２２に連結される。支持台３０は圧縮機本体２０に固定される。締結バンド６０は、支持台３０に支持されるバンド取付部６２とバンド固定部６３とを有し、アキュムレータ４０を支持台３０に固定する。締結バンド６０が、バンド取付部６２とバンド固定部６３を中心として支持台３０に対して回動し、アキュムレータ４０の側面と締結バンド６０の支持面とが略正対する。
【００４４】
ここでは、締結バンド６０が支持台３０に対して回動し、アキュムレータ４０の側面である胴部４２の外周面と、アキュムレータ４０の支持面としてのバンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面とが正対する。言い換えれば、胴部４２の中心軸Ｐ−Ｐと、バンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面とが平行である。つまり、アキュムレータ４０が圧縮機本体２０に対して傾いても、締結バンド６０がアキュムレータ４０の傾きに追従するため、バンド本体部６１と胴部４２の接触面は一定となりやすい。さらに、バンド本体部６１と胴部４２の緩衝ゴム部材５０を介した接触面における圧力分布を、バンド本体部６１の板圧方向に切断した断面で見た場合に、圧力が断面に沿って一定になりやすいように、バンド本体部６１は緩衝ゴム部材５０を胴部４２に対して押し付け可能である。その結果、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００４５】
なお、胴部４２の外周面と、バンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面とは正対することが望ましいが、略正対であってもかまわない。すなわち、胴部４２の中心軸Ｐ−Ｐと、バンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面とが略平行であってもかまわない。
【００４６】
（３−２）
本実施形態の圧縮機ユニット１では、締結バンド６０は、バンド固定部６３でボルトにより支持台３０に軸支されている。ボルトは、締結バンド６０の回動方向に略垂直に取り付けられる。締結バンド６０の回動方向に垂直な方向とは、締結バンド６０の回動時に支持部材を形成する支持部近傍の一点が移動する平面に垂直な方向をいう。
【００４７】
ここでは、締結バンド６０の回動する方向と垂直にボルトが取り付けられるため、締結バンド６０がスムーズに回動し、アキュムレータ４０と締結バンド６０の接触面は常に一定となりやすい。その結果、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００４８】
なお、締結バンド６０の回動する方向と、ボルトの取り付け方向とは垂直であることが望ましいが、略垂直であってもかまわない。
【００４９】
（３−３）
本実施形態の圧縮機ユニット１では、支持台３０は、圧縮機本体２０の円筒部２１ａの外周面に沿って固定される円弧状の固定部３１を有する。締結バンド６０は、バンド固定部６３でボルトにより支持台３０に軸支される。ボルトは、圧縮機本体２０の中心軸に垂直な面での断面視において、固定部３１と円筒部２１ａの外周面との円弧境界線の中央点の接線方向に略沿った方向に取り付けられる。
【００５０】
ここでは、圧縮機本体２０の円筒部２１ａの外周面と支持台３０の固定部３１との境界線の中央点の接線方向にボルトが取り付けられるため、アキュムレータ４０が圧縮機本体２０に対して前傾もしくは後傾しても、締結バンド６０はアキュムレータ４０の姿勢の変化に追従しやすい。そのため、アキュムレータ４０と締結バンド６０の接触面は一定となりやすい。その結果、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。また、支持台３０が圧縮機本体２０の外周面に沿って固定される固定部３１を有するため、支持台３０が圧縮機本体２０に強く固定されやすい。
【００５１】
なお、ボルトの取り付け方向は、円筒部２１ａの外周面と固定部３１との境界線の中央点の接線方向と同一の場合に限定されず、略同一であってもかまわない。
【００５２】
（３−４）
本実施形態の圧縮機ユニット１では、圧縮機本体２０の吸入管２２と、圧縮機本体２０とアキュムレータ４０を連結する配管４１がロウ付けにより固定されている。
【００５３】
吸入管２２と、アキュムレータ４０につながる配管４１をロウ付けで固定した結果、アキュムレータ４０の姿勢にばらつきが生じても、締結バンド６０が支持台３０に対して回動し、アキュムレータ４０の側面である胴部４２と締結バンド６０の支持面６１が正対しやすい。そのため、アキュムレータ４０と締結バンド６０の接触面は一定となりやすく、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００５４】
（４）変形例
（Ａ）
本変形例の圧縮機ユニットでは、上記の第１保持部３６およびバンド取付部６２の組合せに変えて、図４のような連結部１３６および係止爪部１６２の組み合わせで締結バンド１６０を支持台１３０に対して回動可能に支持している。以下に、本実施形態の圧縮機ユニットと変形例の相違点のみ示す。
【００５５】
まず、連結部１３６について説明する。なお、支持台１３０の構造は、連結部１３６を除き、支持台３０の構造と同様であるため省略する。
【００５６】
連結部１３６は、圧縮機本体２０の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な断面視において、接触部１３４の端部から圧縮機本体２０側に折り返される板状部分である。連結部１３６には、後述する締結バンド６０を挿入可能な略長方形状の角穴１３６ａが形成されている。連結部１３６の端面には、図４ａのように、圧縮機本体２０に向かって半円盤状の突起部１３８を有する。
【００５７】
次に、支持部である第２連結部としての係止爪部１６２について説明する。なお、締結バンド１６０の構造は、係止爪部１６２を除き、締結バンド１６０の構造と同様であるため省略する。
【００５８】
係止爪部１６２は、圧縮機本体２０の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な断面視において、バンド本体部１６１の両端のうち、支持台１３０の連結部１３６に対向する側の端部から圧縮機本体２０側に向けて延びた後にアキュムレータ４０側に折り返される板状部分である。係止爪部１６２は、角穴１３６ａに挿入され、第１連結部としての突起部１３８に係止されている。突起部１３８が半円盤状であるため、係止爪部１６２と突起部１３８は点で接することとなり、締結バンド１６０は突起部１３８を支持部として図４ｂに示した矢印Ｒ方向に回動可能である。
【００５９】
さらに、本変形例の圧縮機ユニット２０１では、上記の第１保持部３６およびバンド取付部６２の組合せに変えて、図５のような連結部２３６および係止爪部２６２の組み合わせで締結バンド２６０を支持台２３０に対して回動可能に支持している。以下に、本実施形態の圧縮機ユニットと変形例の相違点のみ示す。
【００６０】
まず、連結部２３６について説明する。なお、支持台２３０の構造は、連結部２３６を除き、支持台３０の構造と同様であるため省略する。
【００６１】
連結部２３６は、圧縮機本体２０の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な断面視において、接触部２３４の端部から圧縮機本体２０側に折り返される板状部分である。連結部２３６の端面には、図５ａのように圧縮機本体２０に向かって突出する半楕円板形状の突起部２３８を有する。
【００６２】
次に、支持部である第２連結部としての係止爪部２６２について説明する。なお、締結バンド２６０の構造は、係止爪部２６２を除き、締結バンド２６０の構造と同様であるため省略する。
【００６３】
係止爪部２６２は、圧縮機本体２０の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な断面視において、バンド本体部２６１の両端のうち支持台２３０の連結部２３６に対向する側の端部から圧縮機本体２０側に延びた後にアキュムレータ４０側に内向きに折り返される板状部分である。係止爪部２６２は、第１連結部としての突起部２３８に係止されている。突起部２３８は半楕円板形状であるため、係止爪部２６２と突起部２３８は点で接することとなり、締結バンド２６０は突起部２３８を支持部として図５ｂに示した矢印Ｒ方向に回動可能である。
【００６４】
本変形例では、支持台１３０，２３０は、第１連結部として凸形状の突起部１３８，２３８を有する。締結バンド１６０，２６０は、突起部１３８，２３８と対をなす凹形状の係止爪部１６２，２６２を第２連結部として有する。突起部１３８，２３８と係止爪部１６２，２６２とは連結される。締結バンド１６０，２６０は、突起部１３８，２３８と係止爪部１６２，２６２との接点を支持部として、接点を中心に回動する。
【００６５】
ここでは、支持台１３０，２３０と締結バンド１６０，２６０とを対となる凸形状の突起部１３８，２３８と凹形状の係止爪部１６２，２６２とで連結させ、その接点を中心として締結バンド１６０，２６０を回動させるため、アキュムレータ４０と締結バンド１６０，２６０の接触面は一定となりやすい。その結果、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。また、このような構成であれば、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつき低減が、組立容易に実現されやすい。
【００６６】
なお、本変形例では、支持台１３０，２３０側に凸形状の突起部１３８，２３８を設け、締結バンド１６０，２６０側に凹形状の係止爪部１６２，２６２を設けたが、支持台１３０，２３０に係止爪部を設け、締結バンド１６０，２６０に突起部を設けてもよい。この場合にも、本変形例と同様の効果が得られる。
【００６７】
（Ｂ）
本変形例の圧縮機ユニット３０１では、上記の支持台３０と締結バンド６０の組合せに変えて、図６の支持台３３０および支持部材３８０の組み合わせで、支持部材３８０が支持台３３０に対して回動可能に支持される。
【００６８】
以下に、本実施形態の圧縮機ユニットと変形例の相違点である、支持台３３０と支持部材３８０の構成についてのみ説明する。
【００６９】
（１）支持台３３０
支持台３３０は、圧縮機本体２０のケーシング２１の円筒部２１ａの外周面に固定される金属製の板状部材である。以下、支持台３３０について、図６に基づいて説明する。
【００７０】
支持台３３０は、主として、固定部３３１と、延出部３３２，３３３とを有している。固定部３３１は、ケーシング２１の円筒部２１ａの外周面に沿う板状部分であり、溶接等によって円筒部２１ａと固定されている。延出部３３２，３３３は、圧縮機の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な面での断面視において、図６のように、固定部３３１の両端からアキュムレータ４０側に向かって延びる板状部分である。延出部３３２および３３３には、後述する回動部材３７０の第１部材３７１および第２部材３７２をボルトで固定するためのボルト穴３３２ａおよび３３３ａが形成されている。ボルト穴３３２ａおよび３３３ａは、図６中の矢印Ｄに略平行に設けられる。なお、図６中の矢印Ｄは、固定部３３１と円筒部２１ａの外周面との円弧境界線の中央点の接線方向に略沿った方向である。また、矢印Ｄは、圧縮機本体２０の中心Ｏと、アキュムレータ４０の中心Ｐを結ぶ直線に略垂直な方向でもある。
【００７１】
（２）支持部材３８０
以下、支持部材３８０について、図６に基づいて説明する。
【００７２】
支持部材３８０は大きく分けて回動部材３７０と固定部材としての締結バンド３６０を有している。
【００７３】
回動部材３７０は、独立した第１部材３７１と第２部材３７２とからなる。
【００７４】
第１部材３７１は、主に第１部材取付部３７３、第１部材接触部３７４および第１部材折返部３７５からなる。支持部としての第１部材取付部３７３は、支持台３３０の延出部３３２と略平行にアキュムレータ４０に向かって延出する。第１部材取付部３７３には支持台３３０の延出部３３２に設けられたボルト穴３３２ａと対向するボルト穴３７３ａが設けられており、延出部３３２と第１部材取付部３７３とはボルトによって連結される。第１部材接触部３７４は、図６において、第１部材取付部３７３の端部から延出し、アキュムレータ４０の円筒部分の外周面に沿う板状部分である。第１部材折返部３７５は、図６において、第１部材接触部３７４の端部から圧縮機本体２０側に折り返される板状部分である。第１部材折返部３７５には、略長方形状の角穴３７５ａが形成されている。
【００７５】
第２部材３７２も、主に第２部材取付部３７６、第２部材接触部３７７および第２部材折返部３７８とからなる。支持部としての第２部材取付部３７６は、支持台３３０の延出部３３３と略平行にアキュムレータ４０に向かって延出する。第２部材取付部３７６には、支持台３３０の延出部３３３に設けられたボルト穴３３３ａと対向するボルト穴３７６ａが設けられており、延出部３３３と第２部材取付部３７６とはボルトによって連結される。第２部材接触部３７７は、図６において、第２部材取付部３７６の端部から延出し、アキュムレータ４０の円筒部分の外周面に沿う板状部分である。第２部材折返部３７８は、図６において、第２部材接触部３７７の端部から圧縮機本体２０側に折り返される板状部分である。第２部材折返部３７８には、ボルト穴３７８ａが形成されている。
【００７６】
第１部材３７１および第２部材３７２は支持台３３０とボルトで固定されるため、ボルト周りで回動させて取り付け可能である。第１部材３７１および第２部材３７２の取り付け角度は、第１部材接触部３７４および第２部材接触部３７７のアキュムレータ４０側の面が、アキュムレータ４０の側面である胴部４２と略正対するように決定される。言い換えれば、胴部４２の中心軸Ｐ−Ｐと、第１部材接触部３７４および第２部材接触部３７７のアキュムレータ４０側の面とが略平行になるよう決定される。この結果、回動部材３７０がアキュムレータ４０の傾きに追従するため、アキュムレータ４０と第１部材接触部３７４および第２部材接触部３７７との接触面は一定となりやすい。
【００７７】
締結バンド３６０は、回動部材３７０と緩衝ゴム部材５０とが接触した状態でアキュムレータ４０を回動部材３７０に押さえつける金属製の板状部材である。より具体的には、締結バンド３６０は、回動部材３７０の第１部材接触部３７４および第２部材接触部３７７のアキュムレータ４０側の面が緩衝ゴム部材５０に接触した状態で、アキュムレータ４０を回動部材３７０に押さえつける。その結果、アキュムレータ４０は、回動部材３７０の固定されている支持台３３０を介して、圧縮機本体２０に固定される。
【００７８】
締結バンド３６０は、主として、バンド本体部３６１と、係止爪部３６２と、バンド固定部３６３とを有している。締結バンドの詳細について以下に説明する。ただし、バンド本体部３６１については、上記の実施形態のバンド本体部６１と同様であるので説明は省略する。
【００７９】
係止爪部３６２は、図６において、バンド本体部３６１の両端のうち、第１部材折返部３７５に対向する側の端部から圧縮機本体２０側に延びた後にアキュムレータ４０側に折り返される板状部分である。係止爪部３６２は、角穴３７５ａによって第１部材折返部３７５に係止されている。
【００８０】
バンド固定部３６３は、図６において、バンド本体部３６１の両端のうち第２部材折返部３７８に対向する側の端部から第２部材折返部３７８に沿って延びる板状部分である。バンド固定部３６３には、第２部材折返部３７８のボルト穴３７８ａに対向するボルト穴３６３ａが形成されている。バンド固定部３６３は、ボルト穴３７８ａおよび３６３ａを貫通するボルト（図示せず）によって第２部材折返部３７８に固定されている。
【００８１】
（３）効果
本変形例では、支持部材３８０は、支持部である第１部材取付部３７３および第２部材取付部３７６を中心に回動する回動部材３７０と、回動部材３７０に連結されアキュムレータ４０を支持台３３０に固定する固定部材としての締結バンド３６０とを有する。
【００８２】
ここでは、締結バンド３６０を回動部材３７０と分離することで、アキュムレータ４０の側面である胴部４２の外周面と、アキュムレータ４０の支持面としてのバンド本体部３６１のアキュムレータ４０側の面とが正対しやすい。その結果、アキュムレータ４０と、支持部材３８０の接触面が常に一定になりやすい。また、本変形例では、アキュムレータ４０の側面である胴部４２の外周面と、第１部材接触部３７４および第２部材接触部３７７とアキュムレータ４０との接触面である支持面とも正対しやすい。さらに、回動部材３８０と固定部材である締結バンド３６０を分離したことで、アキュムレータ４０は強く固定されやすい。その結果、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつきがさらに低減されやすい。
【００８３】
（Ｃ）
上記の実施形態に示した圧縮機ユニットの、アキュムレータ４０と、圧縮機本体２０と、支持台３０，１３０，２３０，２３０と、支持部材６０，１６０，２６０，３８０との取り付け構造は、例えばマフラ等の流体通過容器と、圧縮機本体と、支持台と、支持部材との取り付け構造として使用されてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１，３０１ 圧縮機ユニット
２０ 圧縮機本体
２１ａ 円筒部
２２ 吸入管（流体の出入口）
３０，１３０，２３０，３３０ 支持台
３１，１３１，２３１，３３１ 固定部
４０ アキュムレータ（流体通過容器）
４１ 配管
４２ アキュムレータ円筒部（側面）
６０，１６０，２６０ 締結バンド（支持部材）
６１，３６１ バンド本体部（支持面）
６２ バンド取付部（支持部）
６３ バンド取付部（支持部）
１３８，２３８ 突起部（第１連結部）
１６２，２６２ 係止爪部（支持部、第２連結部）
３６０ 締結バンド（固定部材）
３７０ 回動部材
３７３ 第１部材取付部（支持部）
３７４ 第１部材接触部（支持面）
３７６ 第２部材取付部（支持部）
３７７ 第２部材接触部（支持面）
３８０ 支持部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８５】
【特許文献１】特開平９−１３７７８８号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１（特開平９−１３７７８８号公報）に示されるような圧縮機ユニットが知られている。この圧縮機ユニットは、主に圧縮機本体と、圧縮機本体と配管を介して連結されるアキュムレータとからなる。アキュムレータの下部に取り付けられた略Ｌ字状の配管からなる排出口は、圧縮機本体に設けられた吸入配管に水平方向に挿入され、溶接等により固定される。アキュムレータの胴部は、圧縮機本体に固定されたブランケットと、アキュムレータの胴部に巻き付けてアキュムレータをブランケットに水平方向に押し付けて固定するバンドと、で圧縮機本体に固定されている。アキュムレータ胴部の圧縮機本体へのバンドによる固定は、アキュムレータ下部の排出口と圧縮機本体の吸入配管との固定後に行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
圧縮機本体に設けられた吸入配管に対する、アキュムレータの排出口の挿入代は、取り付け精度などの要因によってばらつきが生じやすい。挿入代が変化すると、圧縮機本体に対するアキュムレータの角度が変化するため、挿入代のばらつきは、圧縮機本体に対するアキュムレータの姿勢のばらつきにつながる。
【０００４】
アキュムレータ胴部の圧縮機本体へのバンドによる固定は、圧縮機本体とアキュムレータとをつなぐ配管の固定後に行われるため、従来の圧縮機ユニットでは、アキュムレータの圧縮機本体に対する姿勢の変化によって、バンドとアキュムレータの胴部の接触面が変化する。その結果、アキュムレータの固有振動特性がばらつくことがある。
【０００５】
つまり、従来の圧縮ユニットでは、圧縮機本体の吸入配管に対するアキュムレータの排出口の挿入代がばらつくと、アキュムレータの固有振動特性もばらつきやすいという問題がある。
【０００６】
本発明の課題は、アキュムレータ等の流体通過容器の固有振動特性のばらつきを低減した圧縮機ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１観点に係る圧縮機ユニットは、圧縮機本体と、流体通過容器と、支持台と、支持部材とからなる。圧縮機本体は、円筒部を有し、圧縮対象である流体の出入口が形成されている。流体通過容器は、流体の通過する配管を介して圧縮機本体の出入口に連結される。支持台は圧縮機本体に固定される。支持部材は、支持台に支持される支持部を有し、流体通過容器を支持台に固定する。支持部材は、支持部を中心として支持台に対して回動し、流体通過容器の側面と支持部材の支持面とが略正対する。
【０００８】
この圧縮機ユニットでは、支持部材が支持台に対して回動し、流体通過容器の側面と支持部材の支持面が略正対するため、流体通過容器と支持部材の接触面は一定となりやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減される。
【０００９】
本発明の第２観点に係る圧縮機ユニットは、第１観点に係る圧縮機ユニットであって、支持部材は、支持部の少なくとも一箇所でボルトにより支持台に軸支されている。ボルトは、支持部材の回動方向に略垂直に取り付けられる。支持部材の回動方向に垂直な方向とは、支持部材の回動時に支持部材を形成する支持部近傍の一点が移動する平面に垂直な方向をいう。
【００１０】
この圧縮機ユニットでは、支持部材の回動する方向と垂直にボルトが取り付けられるため、支持部材がスムーズに回動し、流体通過容器と支持部材との接触面は一定となりやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００１１】
本発明の第３観点に係る圧縮機ユニットは、第１観点に係る圧縮機ユニットであって、支持台は、圧縮機本体の円筒部の外周面に沿って固定される円弧状の固定部を有する。支持部材は、支持部の少なくとも一箇所でボルトにより支持台に軸支される。ボルトは、圧縮機本体の中心軸に垂直な面での断面視において、固定部と円筒部の外周面との円弧境界線の中央点の接線方向に略沿った方向に取り付けられる。
【００１２】
この圧縮機ユニットでは、圧縮機本体の円筒部の外周面と支持台の固定部との境界線の中央点の接線方向にボルトが取り付けられるため、流体通過容器が圧縮機本体に対して前傾もしくは後傾する場合に、支持部材は流体通過容器の姿勢の変化に追従しやすく、流体通過容器と支持部材との接触面は一定となりやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。また、支持台が圧縮機本体の外周面に沿って固定される固定部を有するため、支持台が圧縮機本体に強く固定されやすい。
【００１３】
本発明の第４観点に係る圧縮機ユニットは、第１観点から第３観点のいずれかに係る圧縮機ユニットであって、支持台は、凹形状もしくは凸形状の第１連結部を有する。支持部材は、第１連結部と対をなす凸形状もしくは凹形状の第２連結部を有する。第１連結部と第２連結部とは連結される。支持部材は、第１連結部と第２連結部との接点を支持部として、接点を中心に回動する。
【００１４】
この圧縮機ユニットでは、支持台と支持部材とを対となる凸部と凹部とで連結させ、凸部と凹部との接点を中心として支持部材を回動させるため、流体通過容器と支持部材の接触面は一定となりやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。また、このような構成であれば、流体通過容器の固有振動特性のばらつき低減が、組立容易に実現されやすい。
【００１５】
本発明の第５観点に係る圧縮機ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかに係る圧縮機ユニットであって、支持部材は、支持部を中心に回動する回動部材と、回動部材に連結され流体通過容器を支持台に固定する固定部材とを有する。
【００１６】
この圧縮機ユニットでは、支持部材を固定部材と回動部材とに分離することで、流体通過容器の姿勢に支持部材が追従して流体通過容器と支持部材との接触面が常に同一になりやすく、さらに流体通過容器は圧縮機本体に強く固定されやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００１７】
本発明の第６観点に係る圧縮機ユニットは、第１観点から第５観点のいずれかに係る圧縮機ユニットであって、圧縮機本体の出入口と、圧縮機本体と流体通過容器を連結する配管がロウ付けにより固定されている。
【００１８】
圧縮機本体の出入口と、流体通過容器につながる配管をロウ付けで固定した結果、流体通過容器の姿勢にばらつきが生じても、支持部材が支持台に対して回動し、流体通過容器の側面と支持部材の支持面が略正対するため、流体通過容器と支持部材の接触面は一定となりやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１観点に係る圧縮機ユニットでは、支持部材が支持台に対して回動し、流体通過容器の側面と支持部材の支持面が略正対するため、流体通過容器と支持部材の接触面は一定となりやすい。その結果、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００２０】
本発明の第２観点に係る圧縮機ユニットでは、流体通過容器の姿勢のばらつきに支持部材が追従しやすく、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００２１】
本発明の第３観点に係る圧縮機ユニットでは、流体通過容器の姿勢のばらつきに支持部材が追従しやすく、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。また、支持台が圧縮機本体と強く固定される。
【００２２】
本発明の第４観点に係る圧縮機ユニットでは、流体通過容器の固有振動特性のばらつき低減が組立容易に実現されやすい。
【００２３】
本発明の第５観点に係る圧縮機ユニットでは、流体通過容器と支持部材との接触面が常に一定になりやすく、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００２４】
本発明の第６観点に係る圧縮機ユニットでは、配管の挿入代にばらつきが生じやすい場合にでも、流体通過容器の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機ユニットの概略正面図。
【図２】図１の圧縮機ユニットのII−II断面図（圧縮機本体内の部品及びアキュムレータ内の部品は図示せず。）。
【図３】本発明の実施形態に係る圧縮機ユニットの支持台と締結バンドとの斜視図。
【図４】（ａ）変形例Ａに係る圧縮機ユニットの半円盤形状の凸部を有する支持台の拡大図。（ｂ）変形例Ａに係る圧縮機ユニットの半円盤形状の凸部を有する支持台と締結バンドの連結状態を示す拡大図
【図５】（ａ）変形例Ａに係る圧縮機ユニットの半楕円板形状の凸部を有する支持台の拡大図。（ｂ）変形例Ａに係る圧縮機ユニットの半楕円板形状の凸部を有する支持台と締結バンドの連結状態を示す拡大図。
【図６】変形例Ｂに係る圧縮機ユニットの支持台と支持部材との構成を示す圧縮機の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な断面における断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（１）圧縮機ユニットの基本構成
圧縮機ユニット１は、圧縮対象の流体としての冷媒を圧縮するために使用される。圧縮機ユニット１は、主として、圧縮機本体２０と、支持台３０と、円筒状のアキュムレータ４０と、緩衝ゴム部材５０と、支持部材である締結バンド６０とを有している。以下、各構成部材について詳述する。
【００２７】
（２）詳細構成
（２−１）圧縮機本体２０
圧縮機本体２０について、図１に基づいて説明する。
【００２８】
圧縮機本体２０は、主として、ケーシング２１とケーシング２１内に収容されたモータと、圧縮要素とを有している。モータと圧縮要素はシャフトで連結されており、圧縮要素はシャフトを介して伝えられたモータの駆動力により駆動される。ケーシング２１は、円筒部２１ａと、円筒部上下に配置される上蓋２１ｂと、下蓋２１ｃとからなる。円筒部２１ａの下部には、冷媒の出入口としての吸入管２２が設けられている。
【００２９】
（２−２）支持台３０
支持台３０は、圧縮機本体２０の円筒部２１ａの外周面に固定される金属製の板状部材である。以下、支持台３０について、図２および図３に基づいて説明する。
【００３０】
支持台３０は、主として、固定部３１と、延出部３２，３３と、接触部３４，３５と、第１保持部３６と、第２保持部３７とを有している。固定部３１は、ケーシング２１の円筒部２１ａの外周面に沿う板状部分であり、溶接等によって円筒部２１ａと固定されている。延出部３２，３３は、図２において、固定部３１の両端からアキュムレータ４０側に向かって延びる板状部分である。接触部３４，３５は、図２において、延出部３２，３３の端部から延出し、後述するアキュムレータ４０の円筒状の胴部４２の外周面に沿う板状部分である。第１保持部３６は、図２中の矢印Ｄに略平行に、接触部３４の端部から延びる板状の部材である。図２中の矢印Ｄは、固定部３１と円筒部２１ａの外周面との円弧境界線の中央点の接線方向に沿った方向を示している。また、矢印Ｄは、図２において、圧縮機本体２０の中心Ｏと、アキュムレータ４０の中心Ｐを結ぶ直線に略垂直な方向でもある。第１保持部３６の端部面中央には、図２中の矢印Ｄと略平行に延出する突出部３８を有する。突出部３８は、図３のように、端部面と連続する四角柱部３８ａと、四角柱部３８ａの先端に設けられた円盤平面３８ｂとからなる。四角柱部３８ａは、第１保持部３６の板厚方向を辺に持つ略長方形断面を有する。円盤平面３８ｂは図２中の矢印Ｄに略垂直な平面であり、円盤の中心は四角柱部３８ａの略中心線上にある。第２保持部３７は、接触部３５の端部から圧縮機本体２０側に折り返される板状部分である。第２保持部３７の圧縮機本体２０方向に延びる平面には、図２中の矢印Ｄに略平行な方向にボルト穴３７ａが形成されている。ボルト穴３７ａの形成される面は、矢印Ｄに略垂直な平面である。
【００３１】
（２−３）アキュムレータ４０
流体通過容器としてのアキュムレータ４０について、図１に基づいて説明する。
【００３２】
アキュムレータ４０は、圧縮機本体２０に吸入される冷媒の気液分離や貯留を行うことが可能な容器である。アキュムレータ４０は、略円筒形状の胴部４２と、胴部４２の上下に配置された半球状の端部４３ａおよび４３ｂとからなる。アキュムレータ４０が、後述する締結バンド６０により固定される部分は、アキュムレータ４０の側面である胴部４２の外周面である。アキュムレータ４０の下側の端部４３ｂには、下方に延びる略Ｌ字状の配管４１が設けられている。配管４１には冷媒が流れる。配管４１は、その端部が圧縮機本体２０の吸入管２２に水平方向に挿入され、ロウ付けにより吸入管２２と固定される。
【００３３】
図１では、アキュムレータ４０の中心軸線Ｐ−Ｐは鉛直方向を向いており、圧縮機本体の中心線Ｏ−Ｏと平行である。しかし、配管４１と吸入管２２の挿入代によって、アキュムレータ４０の中心軸Ｐ−Ｐと圧縮機本体２０の中心線Ｏ−Ｏとが交わるように、アキュムレータ４０が圧縮機本体２０に対して前傾、もしくは後傾する。図１の、中心軸線Ｐ−Ｐと中心線Ｏ−Ｏが平行な状態を基準として、アキュムレータ４０が圧縮機本体２０に対して前傾もしくは後傾する角度は±５°以内である。
【００３４】
（２−４）緩衝ゴム部材５０
緩衝ゴム部材５０について、図２に基づいて説明する。
【００３５】
緩衝ゴム部材５０は、後述する締結バンド６０のバンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面に貼り付けられている。緩衝ゴム部材５０は、アキュムレータ４０の側面である胴部４２と接触している。また、締結バンド６０によるアキュムレータ４０の固定時には、緩衝ゴム部材５０を巻きつけるようにしながらアキュムレータ４０が固定されるため、支持台３０の接触部３４、３５のアキュムレータ４０側の面も緩衝ゴム部材５０と接触する。
【００３６】
（２−５）締結バンド６０
締結バンド６０について、図２および図３に基づいて説明する。
【００３７】
締結バンド６０は、支持台３０と緩衝ゴム部材５０とが接触した状態でアキュムレータ４０を支持台３０に押さえつける金属製の板状部材である。より具体的には、締結バンド６０は、支持台３０の接触部３４，３５のアキュムレータ４０側の面に緩衝ゴム部材５０が接触した状態でアキュムレータ４０を支持台３０に押さえつける。
【００３８】
締結バンド６０は、主として、バンド本体部６１と、支持部としてのバンド取付部６２およびバンド固定部６３とを有している。
【００３９】
バンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面には、その一部に緩衝ゴム部材５０が貼り付けられている。バンド本体部６１は、緩衝ゴム部材５０を介してアキュムレータ４０を支持台３０に対して押さえつける。バンド本体部６１は、圧縮機本体２０の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な断面で見た場合、図２のように略円弧状である。
【００４０】
後述のように締結バンド６０は、バンド取付部６２に設けられた取付穴６２ａとバンド固定部６３に設けられたボルト穴６３ａを中心として回動可能である。その結果、アキュムレータ４０の支持面であるバンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面と、アキュムレータ４０の側面である胴部４２の外周面とは略正対する。言い換えれば、バンド本体部６１のアキュムレータ側の面は、アキュムレータ４０の胴部４２の中心軸Ｐ−Ｐと略平行である。つまり、アキュムレータ４０が圧縮機本体２０に対して傾いても、締結バンド６０がアキュムレータ４０の傾きに追従し、バンド本体部６１と胴部４２の接触面はほぼ一定となる。さらに、バンド本体部６１と胴部４２の緩衝ゴム部材５０を介した接触面における圧力分布を、バンド本体部６１の板圧方向に切断した断面で見た場合に、圧力が断面に沿って一定になりやすいように、バンド本体部６１は緩衝ゴム部材５０を胴部４２に対して押し付けることが可能である。
【００４１】
バンド取付部６２は、バンド本体部６１の両端のうち、バンド本体部６１の固定部３１の第１保持部３６に対向する一端に設けられる。バンド取付部６２は、支持台３０の第１保持部３６に備えられた突出部３８に回動可能に取り付けられる。具体的には、バンド取付部６２には、突出部３８の円盤平面３８ｂよりやや大きな内径の取付穴６２ａが形成されており、取付穴６２ａを四角柱部３８ａに掛けて連結すると、四角柱部３８ａは取付穴６２ａを軸支する。円盤平面３８ｂは、取付穴６２ａが容易に突出部３８から外れることを防止する。
【００４２】
バンド固定部６３は、バンド取付部６２とは逆側に位置するバンド本体部６１の一端に設けられる。バンド固定部６３には、支持台３０の第２保持部３７のボルト穴３７ａに対向するボルト穴６３ａが形成されている。バンド固定部６３は、ボルト穴３７ａおよび６３ａを貫通するボルト（図示せず）によって支持台３０の第２保持部３７に固定される。ボルトを中心として締結バンド６０は回動可能である。
【００４３】
（３）特徴
（３−１）
本実施形態の圧縮機ユニット１では、圧縮機本体２０と、アキュムレータ４０と、支持台３０と、締結バンド６０とからなる。圧縮機本体２０は、円筒部２１ａを有し、圧縮対象である流体の出入口として吸入管２２が形成されている。アキュムレータ４０は、流体の通過する配管４１を介して圧縮機本体２０の吸入管２２に連結される。支持台３０は圧縮機本体２０に固定される。締結バンド６０は、支持台３０に支持されるバンド取付部６２とバンド固定部６３とを有し、アキュムレータ４０を支持台３０に固定する。締結バンド６０が、バンド取付部６２とバンド固定部６３を中心として支持台３０に対して回動し、アキュムレータ４０の側面と締結バンド６０の支持面とが略正対する。
【００４４】
ここでは、締結バンド６０が支持台３０に対して回動し、アキュムレータ４０の側面である胴部４２の外周面と、アキュムレータ４０の支持面としてのバンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面とが正対する。言い換えれば、胴部４２の中心軸Ｐ−Ｐと、バンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面とが平行である。つまり、アキュムレータ４０が圧縮機本体２０に対して傾いても、締結バンド６０がアキュムレータ４０の傾きに追従するため、バンド本体部６１と胴部４２の接触面は一定となりやすい。さらに、バンド本体部６１と胴部４２の緩衝ゴム部材５０を介した接触面における圧力分布を、バンド本体部６１の板圧方向に切断した断面で見た場合に、圧力が断面に沿って一定になりやすいように、バンド本体部６１は緩衝ゴム部材５０を胴部４２に対して押し付け可能である。その結果、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００４５】
なお、胴部４２の外周面と、バンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面とは正対することが望ましいが、略正対であってもかまわない。すなわち、胴部４２の中心軸Ｐ−Ｐと、バンド本体部６１のアキュムレータ４０側の面とが略平行であってもかまわない。
【００４６】
（３−２）
本実施形態の圧縮機ユニット１では、締結バンド６０は、バンド固定部６３でボルトにより支持台３０に軸支されている。ボルトは、締結バンド６０の回動方向に略垂直に取り付けられる。締結バンド６０の回動方向に垂直な方向とは、締結バンド６０の回動時に支持部材を形成する支持部近傍の一点が移動する平面に垂直な方向をいう。
【００４７】
ここでは、締結バンド６０の回動する方向と垂直にボルトが取り付けられるため、締結バンド６０がスムーズに回動し、アキュムレータ４０と締結バンド６０の接触面は常に一定となりやすい。その結果、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００４８】
なお、締結バンド６０の回動する方向と、ボルトの取り付け方向とは垂直であることが望ましいが、略垂直であってもかまわない。
【００４９】
（３−３）
本実施形態の圧縮機ユニット１では、支持台３０は、圧縮機本体２０の円筒部２１ａの外周面に沿って固定される円弧状の固定部３１を有する。締結バンド６０は、バンド固定部６３でボルトにより支持台３０に軸支される。ボルトは、圧縮機本体２０の中心軸に垂直な面での断面視において、固定部３１と円筒部２１ａの外周面との円弧境界線の中央点の接線方向に略沿った方向に取り付けられる。
【００５０】
ここでは、圧縮機本体２０の円筒部２１ａの外周面と支持台３０の固定部３１との境界線の中央点の接線方向にボルトが取り付けられるため、アキュムレータ４０が圧縮機本体２０に対して前傾もしくは後傾しても、締結バンド６０はアキュムレータ４０の姿勢の変化に追従しやすい。そのため、アキュムレータ４０と締結バンド６０の接触面は一定となりやすい。その結果、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。また、支持台３０が圧縮機本体２０の外周面に沿って固定される固定部３１を有するため、支持台３０が圧縮機本体２０に強く固定されやすい。
【００５１】
なお、ボルトの取り付け方向は、円筒部２１ａの外周面と固定部３１との境界線の中央点の接線方向と同一の場合に限定されず、略同一であってもかまわない。
【００５２】
（３−４）
本実施形態の圧縮機ユニット１では、圧縮機本体２０の吸入管２２と、圧縮機本体２０とアキュムレータ４０を連結する配管４１がロウ付けにより固定されている。
【００５３】
吸入管２２と、アキュムレータ４０につながる配管４１をロウ付けで固定した結果、アキュムレータ４０の姿勢にばらつきが生じても、締結バンド６０が支持台３０に対して回動し、アキュムレータ４０の側面である胴部４２と締結バンド６０の支持面６１が正対しやすい。そのため、アキュムレータ４０と締結バンド６０の接触面は一定となりやすく、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。
【００５４】
（４）変形例
（Ａ）
本変形例の圧縮機ユニットでは、上記の第１保持部３６およびバンド取付部６２の組合せに変えて、図４のような連結部１３６および係止爪部１６２の組み合わせで締結バンド１６０を支持台１３０に対して回動可能に支持している。以下に、本実施形態の圧縮機ユニットと変形例の相違点のみ示す。
【００５５】
まず、連結部１３６について説明する。なお、支持台１３０の構造は、連結部１３６を除き、支持台３０の構造と同様であるため省略する。
【００５６】
連結部１３６は、圧縮機本体２０の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な断面視において、接触部１３４の端部から圧縮機本体２０側に折り返される板状部分である。連結部１３６には、後述する締結バンド６０を挿入可能な略長方形状の角穴１３６ａが形成されている。連結部１３６の端面には、図４ａのように、圧縮機本体２０に向かって半円盤状の突起部１３８を有する。
【００５７】
次に、支持部である第２連結部としての係止爪部１６２について説明する。なお、締結バンド１６０の構造は、係止爪部１６２を除き、締結バンド１６０の構造と同様であるため省略する。
【００５８】
係止爪部１６２は、圧縮機本体２０の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な断面視において、バンド本体部１６１の両端のうち、支持台１３０の連結部１３６に対向する側の端部から圧縮機本体２０側に向けて延びた後にアキュムレータ４０側に折り返される板状部分である。係止爪部１６２は、角穴１３６ａに挿入され、第１連結部としての突起部１３８に係止されている。突起部１３８が半円盤状であるため、係止爪部１６２と突起部１３８は点で接することとなり、締結バンド１６０は突起部１３８を支持部として図４ｂに示した矢印Ｒ方向に回動可能である。
【００５９】
さらに、本変形例の圧縮機ユニット２０１では、上記の第１保持部３６およびバンド取付部６２の組合せに変えて、図５のような連結部２３６および係止爪部２６２の組み合わせで締結バンド２６０を支持台２３０に対して回動可能に支持している。以下に、本実施形態の圧縮機ユニットと変形例の相違点のみ示す。
【００６０】
まず、連結部２３６について説明する。なお、支持台２３０の構造は、連結部２３６を除き、支持台３０の構造と同様であるため省略する。
【００６１】
連結部２３６は、圧縮機本体２０の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な断面視において、接触部２３４の端部から圧縮機本体２０側に折り返される板状部分である。連結部２３６の端面には、図５ａのように圧縮機本体２０に向かって突出する半楕円板形状の突起部２３８を有する。
【００６２】
次に、支持部である第２連結部としての係止爪部２６２について説明する。なお、締結バンド２６０の構造は、係止爪部２６２を除き、締結バンド２６０の構造と同様であるため省略する。
【００６３】
係止爪部２６２は、圧縮機本体２０の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な断面視において、バンド本体部２６１の両端のうち支持台２３０の連結部２３６に対向する側の端部から圧縮機本体２０側に延びた後にアキュムレータ４０側に内向きに折り返される板状部分である。係止爪部２６２は、第１連結部としての突起部２３８に係止されている。突起部２３８は半楕円板形状であるため、係止爪部２６２と突起部２３８は点で接することとなり、締結バンド２６０は突起部２３８を支持部として図５ｂに示した矢印Ｒ方向に回動可能である。
【００６４】
本変形例では、支持台１３０，２３０は、第１連結部として凸形状の突起部１３８，２３８を有する。締結バンド１６０，２６０は、突起部１３８，２３８と対をなす凹形状の係止爪部１６２，２６２を第２連結部として有する。突起部１３８，２３８と係止爪部１６２，２６２とは連結される。締結バンド１６０，２６０は、突起部１３８，２３８と係止爪部１６２，２６２との接点を支持部として、接点を中心に回動する。
【００６５】
ここでは、支持台１３０，２３０と締結バンド１６０，２６０とを対となる凸形状の突起部１３８，２３８と凹形状の係止爪部１６２，２６２とで連結させ、その接点を中心として締結バンド１６０，２６０を回動させるため、アキュムレータ４０と締結バンド１６０，２６０の接触面は一定となりやすい。その結果、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつきが低減されやすい。また、このような構成であれば、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつき低減が、組立容易に実現されやすい。
【００６６】
なお、本変形例では、支持台１３０，２３０側に凸形状の突起部１３８，２３８を設け、締結バンド１６０，２６０側に凹形状の係止爪部１６２，２６２を設けたが、支持台１３０，２３０に係止爪部を設け、締結バンド１６０，２６０に突起部を設けてもよい。この場合にも、本変形例と同様の効果が得られる。
【００６７】
（Ｂ）
本変形例の圧縮機ユニット３０１では、上記の支持台３０と締結バンド６０の組合せに変えて、図６の支持台３３０および支持部材３８０の組み合わせで、支持部材３８０が支持台３３０に対して回動可能に支持される。
【００６８】
以下に、本実施形態の圧縮機ユニットと変形例の相違点である、支持台３３０と支持部材３８０の構成についてのみ説明する。
【００６９】
（１）支持台３３０
支持台３３０は、圧縮機本体２０のケーシング２１の円筒部２１ａの外周面に固定される金属製の板状部材である。以下、支持台３３０について、図６に基づいて説明する。
【００７０】
支持台３３０は、主として、固定部３３１と、延出部３３２，３３３とを有している。固定部３３１は、ケーシング２１の円筒部２１ａの外周面に沿う板状部分であり、溶接等によって円筒部２１ａと固定されている。延出部３３２，３３３は、圧縮機の中心軸Ｏ−Ｏに垂直な面での断面視において、図６のように、固定部３３１の両端からアキュムレータ４０側に向かって延びる板状部分である。延出部３３２および３３３には、後述する回動部材３７０の第１部材３７１および第２部材３７２をボルトで固定するためのボルト穴３３２ａおよび３３３ａが形成されている。ボルト穴３３２ａおよび３３３ａは、図６中の矢印Ｄに略平行に設けられる。なお、図６中の矢印Ｄは、固定部３３１と円筒部２１ａの外周面との円弧境界線の中央点の接線方向に略沿った方向である。また、矢印Ｄは、圧縮機本体２０の中心Ｏと、アキュムレータ４０の中心Ｐを結ぶ直線に略垂直な方向でもある。
【００７１】
（２）支持部材３８０
以下、支持部材３８０について、図６に基づいて説明する。
【００７２】
支持部材３８０は大きく分けて回動部材３７０と固定部材としての締結バンド３６０を有している。
【００７３】
回動部材３７０は、独立した第１部材３７１と第２部材３７２とからなる。
【００７４】
第１部材３７１は、主に第１部材取付部３７３、第１部材接触部３７４および第１部材折返部３７５からなる。支持部としての第１部材取付部３７３は、支持台３３０の延出部３３２と略平行にアキュムレータ４０に向かって延出する。第１部材取付部３７３には支持台３３０の延出部３３２に設けられたボルト穴３３２ａと対向するボルト穴３７３ａが設けられており、延出部３３２と第１部材取付部３７３とはボルトによって連結される。第１部材接触部３７４は、図６において、第１部材取付部３７３の端部から延出し、アキュムレータ４０の円筒部分の外周面に沿う板状部分である。第１部材折返部３７５は、図６において、第１部材接触部３７４の端部から圧縮機本体２０側に折り返される板状部分である。第１部材折返部３７５には、略長方形状の角穴３７５ａが形成されている。
【００７５】
第２部材３７２も、主に第２部材取付部３７６、第２部材接触部３７７および第２部材折返部３７８とからなる。支持部としての第２部材取付部３７６は、支持台３３０の延出部３３３と略平行にアキュムレータ４０に向かって延出する。第２部材取付部３７６には、支持台３３０の延出部３３３に設けられたボルト穴３３３ａと対向するボルト穴３７６ａが設けられており、延出部３３３と第２部材取付部３７６とはボルトによって連結される。第２部材接触部３７７は、図６において、第２部材取付部３７６の端部から延出し、アキュムレータ４０の円筒部分の外周面に沿う板状部分である。第２部材折返部３７８は、図６において、第２部材接触部３７７の端部から圧縮機本体２０側に折り返される板状部分である。第２部材折返部３７８には、ボルト穴３７８ａが形成されている。
【００７６】
第１部材３７１および第２部材３７２は支持台３３０とボルトで固定されるため、ボルト周りで回動させて取り付け可能である。第１部材３７１および第２部材３７２の取り付け角度は、第１部材接触部３７４および第２部材接触部３７７のアキュムレータ４０側の面が、アキュムレータ４０の側面である胴部４２と略正対するように決定される。言い換えれば、胴部４２の中心軸Ｐ−Ｐと、第１部材接触部３７４および第２部材接触部３７７のアキュムレータ４０側の面とが略平行になるよう決定される。この結果、回動部材３７０がアキュムレータ４０の傾きに追従するため、アキュムレータ４０と第１部材接触部３７４および第２部材接触部３７７との接触面は一定となりやすい。
【００７７】
締結バンド３６０は、回動部材３７０と緩衝ゴム部材５０とが接触した状態でアキュムレータ４０を回動部材３７０に押さえつける金属製の板状部材である。より具体的には、締結バンド３６０は、回動部材３７０の第１部材接触部３７４および第２部材接触部３７７のアキュムレータ４０側の面が緩衝ゴム部材５０に接触した状態で、アキュムレータ４０を回動部材３７０に押さえつける。その結果、アキュムレータ４０は、回動部材３７０の固定されている支持台３３０を介して、圧縮機本体２０に固定される。
【００７８】
締結バンド３６０は、主として、バンド本体部３６１と、係止爪部３６２と、バンド固定部３６３とを有している。締結バンドの詳細について以下に説明する。ただし、バンド本体部３６１については、上記の実施形態のバンド本体部６１と同様であるので説明は省略する。
【００７９】
係止爪部３６２は、図６において、バンド本体部３６１の両端のうち、第１部材折返部３７５に対向する側の端部から圧縮機本体２０側に延びた後にアキュムレータ４０側に折り返される板状部分である。係止爪部３６２は、角穴３７５ａによって第１部材折返部３７５に係止されている。
【００８０】
バンド固定部３６３は、図６において、バンド本体部３６１の両端のうち第２部材折返部３７８に対向する側の端部から第２部材折返部３７８に沿って延びる板状部分である。バンド固定部３６３には、第２部材折返部３７８のボルト穴３７８ａに対向するボルト穴３６３ａが形成されている。バンド固定部３６３は、ボルト穴３７８ａおよび３６３ａを貫通するボルト（図示せず）によって第２部材折返部３７８に固定されている。
【００８１】
（３）効果
本変形例では、支持部材３８０は、支持部である第１部材取付部３７３および第２部材取付部３７６を中心に回動する回動部材３７０と、回動部材３７０に連結されアキュムレータ４０を支持台３３０に固定する固定部材としての締結バンド３６０とを有する。
【００８２】
ここでは、締結バンド３６０を回動部材３７０と分離することで、アキュムレータ４０の側面である胴部４２の外周面と、アキュムレータ４０の支持面としてのバンド本体部３６１のアキュムレータ４０側の面とが正対しやすい。その結果、アキュムレータ４０と、支持部材３８０の接触面が常に一定になりやすい。また、本変形例では、アキュムレータ４０の側面である胴部４２の外周面と、第１部材接触部３７４および第２部材接触部３７７とアキュムレータ４０との接触面である支持面とも正対しやすい。さらに、回動部材３８０と固定部材である締結バンド３６０を分離したことで、アキュムレータ４０は強く固定されやすい。その結果、アキュムレータ４０の固有振動特性のばらつきがさらに低減されやすい。
【００８３】
（Ｃ）
上記の実施形態に示した圧縮機ユニットの、アキュムレータ４０と、圧縮機本体２０と、支持台３０，１３０，２３０，２３０と、支持部材６０，１６０，２６０，３８０との取り付け構造は、例えばマフラ等の流体通過容器と、圧縮機本体と、支持台と、支持部材との取り付け構造として使用されてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１，３０１ 圧縮機ユニット
２０ 圧縮機本体
２１ａ 円筒部
２２ 吸入管（流体の出入口）
３０，１３０，２３０，３３０ 支持台
３１，１３１，２３１，３３１ 固定部
４０ アキュムレータ（流体通過容器）
４１ 配管
４２ アキュムレータ円筒部（側面）
６０，１６０，２６０ 締結バンド（支持部材）
６１，３６１ バンド本体部（支持面）
６２ バンド取付部（支持部）
６３ バンド取付部（支持部）
１３８，２３８ 突起部（第１連結部）
１６２，２６２ 係止爪部（支持部、第２連結部）
３６０ 締結バンド（固定部材）
３７０ 回動部材
３７３ 第１部材取付部（支持部）
３７４ 第１部材接触部（支持面）
３７６ 第２部材取付部（支持部）
３７７ 第２部材接触部（支持面）
３８０ 支持部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８５】
【特許文献１】特開平９−１３７７８８号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部（２１ａ）を有し、圧縮対象である流体の出入口（２２）が形成された圧縮機本体（２０）と、
流体の通過する配管（４１）を介して前記出入口に連結される流体通過容器（４０）と、
前記圧縮機本体に固定される支持台（３０，１３０，２３０，３３０）と、
前記支持台に支持される支持部（６２，６３，１６２，２６２，３７３，３７６）を有し、前記流体通過容器を前記支持台に固定する支持部材（６０，１６０，２６０，３８０）と
を備え、
前記支持部材は、前記支持部を中心として前記支持台に対して回動し、前記流体通過容器の側面（４２）と前記支持部材の支持面（６１，３６１，３７４，３７７）とが略正対する、
圧縮機ユニット（１，３０１）。
【請求項２】
前記支持部材は、前記支持部の少なくとも一箇所でボルトにより前記支持台に軸支されており、
前記ボルトは、前記支持部材の回動方向に略垂直に取り付けられる、
請求項１に記載の圧縮機ユニット。
【請求項３】
前記支持台は、前記円筒部の外周面に沿って固定される円弧状の固定部（３１，３３１）を有し、
前記支持部材は、前記支持部の少なくとも一箇所でボルトにより前記支持台に軸支されており、
前記ボルトは、前記圧縮機本体の中心軸に垂直な面での断面視において、前記固定部と前記円筒部の外周面との円弧境界線の中央点の接線方向に略沿った方向に取り付けられる、
請求項１に記載の圧縮機ユニット。
【請求項４】
前記支持台（１３０，２３０）は、凹形状もしくは凸形状の第１連結部（１３８，２３８）を有し、
前記支持部材（１６０，２６０）は、前記第１連結部と対をなす凸形状もしくは凹形状の第２連結部（１６２，２６２）を有し、
前記第１連結部と前記第２連結部とは連結され、
前記支持部材は、前記第１連結部と前記第２連結部との接点を前記支持部として、前記接点を中心に回動する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
【請求項５】
前記支持部材（３８０）は、前記支持部（３７３，３７６）を中心に回動する回動部材（３７０）と、前記回動部材に連結され前記流体通過容器を支持台に固定する固定部材（３６０）とを有する
請求項１から４のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット（３０１）。
【請求項６】
前記出入口と前記配管がロウ付けにより固定されている、
請求項１から５のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
【請求項１】
円筒部（２１ａ）を有し、圧縮対象である流体の出入口（２２）が形成された圧縮機本体（２０）と、
流体の通過する配管（４１）を介して前記出入口に連結される流体通過容器（４０）と、
前記圧縮機本体に固定される支持台（３０，１３０，２３０，３３０）と、
前記支持台に支持される支持部（６２，６３，１６２，２６２，３７３，３７６）を有し、前記流体通過容器を前記支持台に固定する支持部材（６０，１６０，２６０，３８０）と
を備え、
前記支持部材は、前記支持部を中心として前記支持台に対して回動し、前記流体通過容器の側面（４２）と前記支持部材の支持面（６１，３６１，３７４，３７７）とが略正対する、
圧縮機ユニット（１，３０１）。
【請求項２】
前記支持部材は、前記支持部の少なくとも一箇所でボルトにより前記支持台に軸支されており、
前記ボルトは、前記支持部材の回動方向に略垂直に取り付けられる、
請求項１に記載の圧縮機ユニット。
【請求項３】
前記支持台は、前記円筒部の外周面に沿って固定される円弧状の固定部（３１，３３１）を有し、
前記支持部材は、前記支持部の少なくとも一箇所でボルトにより前記支持台に軸支されており、
前記ボルトは、前記圧縮機本体の中心軸に垂直な面での断面視において、前記固定部と前記円筒部の外周面との円弧境界線の中央点の接線方向に略沿った方向に取り付けられる、
請求項１に記載の圧縮機ユニット。
【請求項４】
前記支持台（１３０，２３０）は、凹形状もしくは凸形状の第１連結部（１３８，２３８）を有し、
前記支持部材（１６０，２６０）は、前記第１連結部と対をなす凸形状もしくは凹形状の第２連結部（１６２，２６２）を有し、
前記第１連結部と前記第２連結部とは連結され、
前記支持部材は、前記第１連結部と前記第２連結部との接点を前記支持部として、前記接点を中心に回動する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
【請求項５】
前記支持部材（３８０）は、前記支持部（３７３，３７６）を中心に回動する回動部材（３７０）と、前記回動部材に連結され前記流体通過容器を支持台に固定する固定部材（３６０）とを有する
請求項１から４のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット（３０１）。
【請求項６】
前記出入口と前記配管がロウ付けにより固定されている、
請求項１から５のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−１０４３２５（Ｐ２０１３−１０４３２５Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４７３０６（Ｐ２０１１−２４７３０６）
【出願日】平成２３年１１月１１日（２０１１．１１．１１）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１１日（２０１１．１１．１１）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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