地中埋設箱用配管接続部の製造方法
【課題】地中埋設箱に接続する地中埋設管の本数や径が変化しても筒状接続部品付きモルタルパネルを簡単に製造することができる地中埋設箱用配管接続部の製造方法を提供する。
【解決手段】地中埋設管を接続するための筒状接続部品７を、磁石１２ａの吸引力によって型枠１０底面の任意の部位に起立状態で複数配置し、上記型枠内における上記筒状接続部品の外側にモルタルを打設することにより、上記筒状接続部品が一体化されたモルタルパネルを形成し、この筒状接続部品付きのモルタルパネルを、４つの側壁のうち少なくとも１つの側壁に矩形状の開口を有する略箱状の地中埋設箱の開口縁部に取り付けて固定することを特徴とする。
【解決手段】地中埋設管を接続するための筒状接続部品７を、磁石１２ａの吸引力によって型枠１０底面の任意の部位に起立状態で複数配置し、上記型枠内における上記筒状接続部品の外側にモルタルを打設することにより、上記筒状接続部品が一体化されたモルタルパネルを形成し、この筒状接続部品付きのモルタルパネルを、４つの側壁のうち少なくとも１つの側壁に矩形状の開口を有する略箱状の地中埋設箱の開口縁部に取り付けて固定することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気ケーブルや通信ケーブル等を地中に配線する際に使用されるハンドホール、マンホール等の地中埋設箱に関し、より詳しくは、その地中埋設箱に可撓性を有する地中埋設管を接続する配管接続部の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気ケーブルや通信ケーブルを地中に埋設する際に使用されるマンホールやハンドホール等の地中埋設箱は、通常、鉄筋コンクリート製からなり工場で製作された後、現場に搬入されて地中に設置されるようになっている。また、地中埋設箱の側面には上記ケーブルを収容する地中埋設管を接続するための配管接続部が設けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この種の地中埋設箱は、用途に応じて各種サイズが用意されているが、大型のものは搬出、搬入時に大型の重機が必要になるだけでなく現場での作業性も悪い。そこで、運搬性、作業性を考慮した地中埋設箱として、地中埋設箱を例えば箱上部と箱下部に分割し、現場で組み立てて一体化する組立式のものが知られている。
【０００４】
このような地中埋設箱の側壁下部には、地中埋設管を接続するための薄肉部分、いわゆるノックアウトが設けられており、ドリルで穿孔することによりそのノックアウトに必要な数の開口を設け、地中埋設管の接続側端部を挿入し、上記開口と地中埋設管の隙間をモルタル等によりシーリングするようになっている。
【０００５】
また、地中埋設箱の側壁にノックアウトを設けず開口とし、ダクトと壁面パネルとをコンクリート打設によって一体化し、そのダクト付き壁面パネルを上記開口縁部に取り付けることによってノックアウトを構成するものも知られている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３８１１８号公報
【特許文献２】特開２００６−１０１５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１の地中埋設箱では、ノックアウトに接続する地中埋設管の本数、サイズ（径）が変化するのに応じてサイズの異なる開口を接続本数分、ドリルで穿設しなければならず、特に、ノックアウトに多条敷設用の開口を穿設するには、相当の手間と時間がかかっていた。
【０００８】
また、上記特許文献２の地中埋設箱では、ダクト付き壁面パネルをノックアウトの開口縁に取り付けるように構成されているため、接続部品取付け用の開口をドリル加工する必要はないものの、壁面パネルに一体化するダクトの本数や径が変化するような状況は考慮されておらず、ノックアウトにおける接続部品固定方法は、現状では確立されていない。
【０００９】
本発明は以上のような従来のノックアウトの接続部品固定方法における課題を考慮してなされたものであり、地中埋設箱に接続する地中埋設管の本数や径が変化しても筒状接続部品付きモルタルパネルを簡単に製造することができる地中埋設箱用配管接続部の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、地中埋設管を接続するための筒状接続部品を、磁石の吸引力によって型枠底面の任意の部位に起立状態で複数配置し、
上記型枠内における上記筒状接続部品の外側にモルタルを打設することにより、上記筒状接続部品が一体化されたモルタルパネルを形成し、
この筒状接続部品付きのモルタルパネルを、４つの側壁のうち少なくとも１つの側壁に矩形状の開口を有する略箱状の地中埋設箱の開口縁部に取り付けて固定する地中埋設箱用配管接続部の製造方法である。
【００１１】
本発明において、内径の異なる上記筒状接続部品を組み合わせて上記型枠底面に配置することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、地中埋設箱に接続する地中埋設管の本数や径が変化しても筒状接続部品付きモルタルパネルを簡単に製造することができる地中埋設箱用配管接続部の製造方法を提供することができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る地中埋設箱の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す接続部品付きパネルの斜視図である。
【図３】図１に示す接続部品付きパネル製造用の型枠および治具を示す斜視図である。
【図４】図３に示す治具の分解斜視図である。
【図５】図１に示す下部箱部品の外観を示す斜視図である。
【図６】下部箱部品の側壁開口に接続部品付きパネルを装着した状態を示す斜視図である。
【図７】図１の接続部品付きパネル取付け部分の拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００１５】
1. 地中埋設箱の全体構成
図１において、ハンドホールやマンホール等の地中埋設箱１は、上面に円形開口部２ａが設けられ下方が開放されている上部枠部品２と、上部および側面のノックアウトが開放され底板部３ａを有する下部箱部品３と、その下部箱部品３におけるノックアウト部分の開口を塞ぐようにして取り付けられる接続部品付きパネル４と、上記円形開口部２ａと連通する状態で上記円形開口部２ａの上側周縁に配置される環状の蓋枠５と、その蓋枠５に開閉自在に取り付けられる円形の蓋６とを備えている。なお、蓋６は地中埋設箱１の使用形態を説明するために示したものである。
【００１６】
本実施形態では立方体からなる地中埋設箱を例に取り説明するが、地中埋設箱１の形状は立方体に限らず、直方体やその他の形状であってもよい。
【００１７】
なお、上部枠部品２と下部箱部品３との接続目地部Ｊにおいて、下部箱部品３の接続面には凹溝（図示しない）が形成されている。
【００１８】
上記接続面および凹溝にはエポキシ系樹脂接着剤が塗布され、上部枠部品２と下部箱部品３とが接続されて一体化するようになっている。また、上部枠部品２と下部箱部品３とを接続する接着剤としては、上記エポキシ系樹脂接着剤以外に、合成ウレタン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、変性シリコン樹脂系接着剤、石膏系接着剤、α−シアノアクリレート系接着剤等を使用することができる。
【００１９】
また、蓋枠５と上記円形開口部２ａの上側周縁との接続についても、上記上部枠部品２と下部箱部品３とを接続する接着剤と同じ接着剤が塗布され、一体化されるようになっている。
【００２０】
本実施形態では上部枠部品２と下部箱部品３とを接続し、その下部箱部品３にノックアウト部分Ｎが形成されている地中埋設箱を例に取り説明するが、ノックアウト部分Ｎを必要とする地中埋設箱であれば上記分割式に限らず一体に構成されているものであってもよい。また、上部枠部品２と下部箱部品３との間に高さ調整用の接続部品を１段または複数段含むものであってもよい。
【００２１】
下部箱部品３は、方形または矩形の底板部３ａと、その底板部３ａの外周各辺から立設される窓枠状の側壁部３ｂとが一体化されており、その側壁部３ｂのノックアウト部分Ｎに形成されている開口をカバーするようにして接続部品付きパネル４が取り付けられている。
【００２２】
上部枠部品２および下部箱部品３を構成しているコンクリートとしては、通常コンクリートの他、コンクリートに軽量骨材を混ぜ合わせて通常コンクリートよりも密度を低くした軽量コンクリート、またはレジンコンクリートを使用することができる。なお、上記通常コンクリート、軽量コンクリートには強度を補強するための鉄筋が埋設されるものとする。
【００２３】
2. 接続部品付きパネルの構成
図２は接続部品付きパネルの構成を示す斜視図である。
【００２４】
同図において、接続部品付きパネル４は、図１に示した側壁部３ｂのノックアウト部分Ｎの開口縁に取り付けられるモルタルパネル４ａと、そのモルタルパネル４ａに一体に設けられる筒状の接続部品７とから構成されている。
【００２５】
上記モルタルパネル４ａとしては、合成樹脂を混練したモルタルであるレジンモルタル、セメントに軽量細骨材を混ぜ水で練り合わせた軽量モルタルが示される。
【００２６】
上記接続部品７は、地中埋設管を接続するための筒状接続部品、例えばベルマウスからなり本実施形態では６本集合配置されている。
【００２７】
図３は、上記接続部品付きパネル４を製造するための型枠および治具を示した斜視図である。
【００２８】
同図において、型枠１０は、その底面を構成する長方形の本体１０ａと、その本体１０ａの前後両側に取り外し可能にセットされる前側板１０ｂ（ただし、同図では前側板１０ｂを取り外した状態を示している）および後側板１０ｃと、本体１０ａの左右両端から立ち上げられた右側板１０ｄおよび左側板１０ｅとから構成され、浅箱状に構成されている。
【００２９】
なお、１０ｆは仕切板であり、二つの接続部品付きパネル４を同時に製造するために設けられている。
【００３０】
また、１１は接続部品７（図中、二点鎖線で示す）を型枠１０にセットするための治具であり、この治具１１は、接続部品位置決め部材１２と接続部品押え部材１３とから構成されている。
【００３１】
図４は上記治具１１の分解斜視図である。
【００３２】
上記接続部品位置決め部材１２は、型枠１０の本体１０ａに吸着し得るマグネットが底面に埋め込まれたマグネット部１２ａとそのマグネット部１２ａから立設されたシャフト１２ｂと、そのシャフト１２ｂが軸通する位置決めリング１２ｃとから構成されている。上記位置決めリング１２ｃの外径は、接続部品Ｐ（図３参照）の内径よりも若干小さい値に設定されている。
【００３３】
また、上記シャフト１２ｂの下部には雄ねじ部が形成されており、この雄ねじ部をマグネット部１２ａに貫通して形成されている雌ねじ部に螺合させることによって、マグネット部１２ａとシャフト１２ｂが接続されている。
【００３４】
上記接続部品押え部材１３は、上記シャフト１２ｂを軸通させるガイド孔１３ａを有する筒状体からなり、接続部品Ｐの内壁に形成されている環状の段部に上方から当接して荷重を加えることができる押圧部１３ｂと、取手部１３ｃとを備えている。
【００３５】
図３において、接続部品Ｐを型枠１０にセットする場合、まず、接続部品位置決め部材１２のマグネット部１２ａを、型枠１０における本体１０ａの所望の部位に吸着させる。次いで、位置決めリング１２ｃをシャフト１２ｂに通し、それにより、接続部品Ｐを位置決めする。
【００３６】
次に、接続部品Ｐが位置決めされた状態で接続部品押え部材１３をシャフト１２ｂに通す。それにより、接続部品Ｐの下部端面が型枠１０の本体１０ａに押え付けられ、接続部品Ｐが型枠１０に固定される。
【００３７】
上記した接続部品Ｐの位置決めと固定を、接続部品付きパネル４に取り付ける接続部品Ｐの本数分について行う。
【００３８】
なお、上記位置決めリング１２ｃの外径および上記接続部品押え部材１３の押圧部１３ｂの径が異なるものを複数用意すれば、径の異なる接続部品Ｐを混在して型枠１０にセットすることができる。
【００３９】
複数の接続部品Ｐを型枠１０に固定した状態でその型枠１０内にモルタルを打設すれば、複数の接続部品Ｐとモルタルパネルが一体化された接続部品付きパネル４を簡便に製造することができる。
【００４０】
なお、脱型時には、シャフト１２ｂを締め付け方向に回転させてマグネット部１２ｂの下面からシャフト１２ｂを突出させれば、マグネット部１２ｂを本体１０ａから簡単に引き離すことができる。
【００４１】
また、径の異なる接続部品Ｐが混在する接続部品付きパネル４も簡便に製造することができる。
【００４２】
3. 地中埋設箱への取付け方法
図５は上記構成を有する接続部品付きパネル４が装着される下部箱部品３の外観を示す斜視図である。
【００４３】
同図において、下部箱部品３は、矩形状の底板部３ａと、その底板部３ａの外周各辺から一体に立ちあげられた窓枠状の側壁部３ｂとを有している。
【００４４】
上記各側壁部３ｂには上記接続部品付きパネル４を装着するための開口Ｓが矩形状に形成されている。
【００４５】
なお、本実施形態では、下部箱部品３の各側面に開口Ｓを形成（４面箱抜き）したが、開口Ｓは側面に１箇所であってもよく、複数箇所（２面箱抜き）であってもよい。
【００４６】
図６は、開口縁部Ｓ′に接続部品付きパネル４を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００４７】
同図において、下部箱部品３と別に製造された接続部品付きパネル４は、開口縁部Ｓ′に嵌め込まれ、仮止めされる。
【００４８】
仮止めは、接続部品付きパネル４の上面と開口縁部Ｓ′との隙間にクサビを打ち込むことによって行われる。
【００４９】
次いで、接続部品付きパネル４と開口縁部Ｓ′との隙間にテープ状の水膨張ブチルゴムをバックアップ材として詰め込み、その上からさらにゴム系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、石膏系等の接着剤を塗布し、接続部品付きパネル４を開口縁部Ｓ′に接着する。
【００５０】
4. 接続部品付きパネル取付け部分の断面構造
図７は接続部品付きパネル取付け部分の拡大縦断面図である。
【００５１】
同図において、下部箱部品３の側壁部３ｂに形成された開口Ｓを閉塞するようにして接続部品付きパネル４が取り付けられ、側壁部３ｂと一体化される。
【００５２】
開口縁部Ｓ′の内側寄りには接続部品付きパネル４の外周部と係合する段部３ｃが形成されており、接続部品付きパネル４を位置決め（嵌め込み深さ方向において）するとともに、地中埋設箱１に加わる土圧、水圧に対して接続部品付きパネル４を反対方向から支えるようになっている。なお、図中１４は、側壁部３ｂの開口Ｓ近傍に配設された補強用の鉄筋を示している。
【００５３】
接続部品７の一方端部７ａは接続部品付きパネル４に固定されており、地中埋設箱１の内部に向けて開口しており、他方端部７ｂは接続部品付きパネル４から外向けに突出し、図示しない地中埋設管が挿入される受け口を構成している。
【００５４】
また、図中、Ｂは上記した水膨張ブチルゴムを示し、Ｃは上記した接着剤を示している。
【００５５】
また、上部枠部品２と下部箱部品３の接続目地部ＪにはＴ−２５荷重（後輪１軸あたり１００ｋＮ，１輪あたり５０ｋＮ）に耐える構造計算を行うために、上部枠部品２と下部箱部品３を接着剤で接続している。接続目地部Ｊに充填された接着剤は防水機能も兼ね備えている。
【００５６】
なお、本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して十分に説明しているが、当該技術分野における熟練者にとって様々の変形や修正を加えて実施することは可能であり、そのような変形や修正は、本発明の課題解決思想の範囲から逸脱しない限りにおいて、本発明の技術的範囲に含まれると解されるべきである。
【符号の説明】
【００５７】
１ 地中埋設箱
２ 上部枠部品
２ａ 円形開口部
３ 下部箱部品
３ａ 底板部
３ｂ 側壁部
３ｃ 段部
４ 接続部品付きパネル
４ａ モルタルパネル
５ 蓋枠
６ 蓋
７ 接続部品
７ａ 一方端部
７ｂ 他方端部
１０ 型枠
１０ａ 本体
１０ｂ 前側板
１０ｃ 後側板
１０ｄ 右側板
１０ｅ 左側板
１０ｆ 仕切板
１１ 治具
１２ 接続部品位置決め部材
１２ａ マグネット部
１２ｂ シャフト
１２ｃ 位置決めリング
１３ 接続部品押え部材
１３ａ ガイド孔
１３ｂ 押圧部
１３ｃ 取手部
１４ 鉄筋
Ｂ 水膨張ブチルゴム
Ｃ 接着剤
Ｊ 接続目地部
Ｓ 開口
Ｓ′ 開口縁部
Ｎ ノックアウト部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気ケーブルや通信ケーブル等を地中に配線する際に使用されるハンドホール、マンホール等の地中埋設箱に関し、より詳しくは、その地中埋設箱に可撓性を有する地中埋設管を接続する配管接続部の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気ケーブルや通信ケーブルを地中に埋設する際に使用されるマンホールやハンドホール等の地中埋設箱は、通常、鉄筋コンクリート製からなり工場で製作された後、現場に搬入されて地中に設置されるようになっている。また、地中埋設箱の側面には上記ケーブルを収容する地中埋設管を接続するための配管接続部が設けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この種の地中埋設箱は、用途に応じて各種サイズが用意されているが、大型のものは搬出、搬入時に大型の重機が必要になるだけでなく現場での作業性も悪い。そこで、運搬性、作業性を考慮した地中埋設箱として、地中埋設箱を例えば箱上部と箱下部に分割し、現場で組み立てて一体化する組立式のものが知られている。
【０００４】
このような地中埋設箱の側壁下部には、地中埋設管を接続するための薄肉部分、いわゆるノックアウトが設けられており、ドリルで穿孔することによりそのノックアウトに必要な数の開口を設け、地中埋設管の接続側端部を挿入し、上記開口と地中埋設管の隙間をモルタル等によりシーリングするようになっている。
【０００５】
また、地中埋設箱の側壁にノックアウトを設けず開口とし、ダクトと壁面パネルとをコンクリート打設によって一体化し、そのダクト付き壁面パネルを上記開口縁部に取り付けることによってノックアウトを構成するものも知られている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３８１１８号公報
【特許文献２】特開２００６−１０１５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１の地中埋設箱では、ノックアウトに接続する地中埋設管の本数、サイズ（径）が変化するのに応じてサイズの異なる開口を接続本数分、ドリルで穿設しなければならず、特に、ノックアウトに多条敷設用の開口を穿設するには、相当の手間と時間がかかっていた。
【０００８】
また、上記特許文献２の地中埋設箱では、ダクト付き壁面パネルをノックアウトの開口縁に取り付けるように構成されているため、接続部品取付け用の開口をドリル加工する必要はないものの、壁面パネルに一体化するダクトの本数や径が変化するような状況は考慮されておらず、ノックアウトにおける接続部品固定方法は、現状では確立されていない。
【０００９】
本発明は以上のような従来のノックアウトの接続部品固定方法における課題を考慮してなされたものであり、地中埋設箱に接続する地中埋設管の本数や径が変化しても筒状接続部品付きモルタルパネルを簡単に製造することができる地中埋設箱用配管接続部の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、地中埋設管を接続するための筒状接続部品を、磁石の吸引力によって型枠底面の任意の部位に起立状態で複数配置し、
上記型枠内における上記筒状接続部品の外側にモルタルを打設することにより、上記筒状接続部品が一体化されたモルタルパネルを形成し、
この筒状接続部品付きのモルタルパネルを、４つの側壁のうち少なくとも１つの側壁に矩形状の開口を有する略箱状の地中埋設箱の開口縁部に取り付けて固定する地中埋設箱用配管接続部の製造方法である。
【００１１】
本発明において、内径の異なる上記筒状接続部品を組み合わせて上記型枠底面に配置することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、地中埋設箱に接続する地中埋設管の本数や径が変化しても筒状接続部品付きモルタルパネルを簡単に製造することができる地中埋設箱用配管接続部の製造方法を提供することができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る地中埋設箱の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す接続部品付きパネルの斜視図である。
【図３】図１に示す接続部品付きパネル製造用の型枠および治具を示す斜視図である。
【図４】図３に示す治具の分解斜視図である。
【図５】図１に示す下部箱部品の外観を示す斜視図である。
【図６】下部箱部品の側壁開口に接続部品付きパネルを装着した状態を示す斜視図である。
【図７】図１の接続部品付きパネル取付け部分の拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００１５】
1. 地中埋設箱の全体構成
図１において、ハンドホールやマンホール等の地中埋設箱１は、上面に円形開口部２ａが設けられ下方が開放されている上部枠部品２と、上部および側面のノックアウトが開放され底板部３ａを有する下部箱部品３と、その下部箱部品３におけるノックアウト部分の開口を塞ぐようにして取り付けられる接続部品付きパネル４と、上記円形開口部２ａと連通する状態で上記円形開口部２ａの上側周縁に配置される環状の蓋枠５と、その蓋枠５に開閉自在に取り付けられる円形の蓋６とを備えている。なお、蓋６は地中埋設箱１の使用形態を説明するために示したものである。
【００１６】
本実施形態では立方体からなる地中埋設箱を例に取り説明するが、地中埋設箱１の形状は立方体に限らず、直方体やその他の形状であってもよい。
【００１７】
なお、上部枠部品２と下部箱部品３との接続目地部Ｊにおいて、下部箱部品３の接続面には凹溝（図示しない）が形成されている。
【００１８】
上記接続面および凹溝にはエポキシ系樹脂接着剤が塗布され、上部枠部品２と下部箱部品３とが接続されて一体化するようになっている。また、上部枠部品２と下部箱部品３とを接続する接着剤としては、上記エポキシ系樹脂接着剤以外に、合成ウレタン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、変性シリコン樹脂系接着剤、石膏系接着剤、α−シアノアクリレート系接着剤等を使用することができる。
【００１９】
また、蓋枠５と上記円形開口部２ａの上側周縁との接続についても、上記上部枠部品２と下部箱部品３とを接続する接着剤と同じ接着剤が塗布され、一体化されるようになっている。
【００２０】
本実施形態では上部枠部品２と下部箱部品３とを接続し、その下部箱部品３にノックアウト部分Ｎが形成されている地中埋設箱を例に取り説明するが、ノックアウト部分Ｎを必要とする地中埋設箱であれば上記分割式に限らず一体に構成されているものであってもよい。また、上部枠部品２と下部箱部品３との間に高さ調整用の接続部品を１段または複数段含むものであってもよい。
【００２１】
下部箱部品３は、方形または矩形の底板部３ａと、その底板部３ａの外周各辺から立設される窓枠状の側壁部３ｂとが一体化されており、その側壁部３ｂのノックアウト部分Ｎに形成されている開口をカバーするようにして接続部品付きパネル４が取り付けられている。
【００２２】
上部枠部品２および下部箱部品３を構成しているコンクリートとしては、通常コンクリートの他、コンクリートに軽量骨材を混ぜ合わせて通常コンクリートよりも密度を低くした軽量コンクリート、またはレジンコンクリートを使用することができる。なお、上記通常コンクリート、軽量コンクリートには強度を補強するための鉄筋が埋設されるものとする。
【００２３】
2. 接続部品付きパネルの構成
図２は接続部品付きパネルの構成を示す斜視図である。
【００２４】
同図において、接続部品付きパネル４は、図１に示した側壁部３ｂのノックアウト部分Ｎの開口縁に取り付けられるモルタルパネル４ａと、そのモルタルパネル４ａに一体に設けられる筒状の接続部品７とから構成されている。
【００２５】
上記モルタルパネル４ａとしては、合成樹脂を混練したモルタルであるレジンモルタル、セメントに軽量細骨材を混ぜ水で練り合わせた軽量モルタルが示される。
【００２６】
上記接続部品７は、地中埋設管を接続するための筒状接続部品、例えばベルマウスからなり本実施形態では６本集合配置されている。
【００２７】
図３は、上記接続部品付きパネル４を製造するための型枠および治具を示した斜視図である。
【００２８】
同図において、型枠１０は、その底面を構成する長方形の本体１０ａと、その本体１０ａの前後両側に取り外し可能にセットされる前側板１０ｂ（ただし、同図では前側板１０ｂを取り外した状態を示している）および後側板１０ｃと、本体１０ａの左右両端から立ち上げられた右側板１０ｄおよび左側板１０ｅとから構成され、浅箱状に構成されている。
【００２９】
なお、１０ｆは仕切板であり、二つの接続部品付きパネル４を同時に製造するために設けられている。
【００３０】
また、１１は接続部品７（図中、二点鎖線で示す）を型枠１０にセットするための治具であり、この治具１１は、接続部品位置決め部材１２と接続部品押え部材１３とから構成されている。
【００３１】
図４は上記治具１１の分解斜視図である。
【００３２】
上記接続部品位置決め部材１２は、型枠１０の本体１０ａに吸着し得るマグネットが底面に埋め込まれたマグネット部１２ａとそのマグネット部１２ａから立設されたシャフト１２ｂと、そのシャフト１２ｂが軸通する位置決めリング１２ｃとから構成されている。上記位置決めリング１２ｃの外径は、接続部品Ｐ（図３参照）の内径よりも若干小さい値に設定されている。
【００３３】
また、上記シャフト１２ｂの下部には雄ねじ部が形成されており、この雄ねじ部をマグネット部１２ａに貫通して形成されている雌ねじ部に螺合させることによって、マグネット部１２ａとシャフト１２ｂが接続されている。
【００３４】
上記接続部品押え部材１３は、上記シャフト１２ｂを軸通させるガイド孔１３ａを有する筒状体からなり、接続部品Ｐの内壁に形成されている環状の段部に上方から当接して荷重を加えることができる押圧部１３ｂと、取手部１３ｃとを備えている。
【００３５】
図３において、接続部品Ｐを型枠１０にセットする場合、まず、接続部品位置決め部材１２のマグネット部１２ａを、型枠１０における本体１０ａの所望の部位に吸着させる。次いで、位置決めリング１２ｃをシャフト１２ｂに通し、それにより、接続部品Ｐを位置決めする。
【００３６】
次に、接続部品Ｐが位置決めされた状態で接続部品押え部材１３をシャフト１２ｂに通す。それにより、接続部品Ｐの下部端面が型枠１０の本体１０ａに押え付けられ、接続部品Ｐが型枠１０に固定される。
【００３７】
上記した接続部品Ｐの位置決めと固定を、接続部品付きパネル４に取り付ける接続部品Ｐの本数分について行う。
【００３８】
なお、上記位置決めリング１２ｃの外径および上記接続部品押え部材１３の押圧部１３ｂの径が異なるものを複数用意すれば、径の異なる接続部品Ｐを混在して型枠１０にセットすることができる。
【００３９】
複数の接続部品Ｐを型枠１０に固定した状態でその型枠１０内にモルタルを打設すれば、複数の接続部品Ｐとモルタルパネルが一体化された接続部品付きパネル４を簡便に製造することができる。
【００４０】
なお、脱型時には、シャフト１２ｂを締め付け方向に回転させてマグネット部１２ｂの下面からシャフト１２ｂを突出させれば、マグネット部１２ｂを本体１０ａから簡単に引き離すことができる。
【００４１】
また、径の異なる接続部品Ｐが混在する接続部品付きパネル４も簡便に製造することができる。
【００４２】
3. 地中埋設箱への取付け方法
図５は上記構成を有する接続部品付きパネル４が装着される下部箱部品３の外観を示す斜視図である。
【００４３】
同図において、下部箱部品３は、矩形状の底板部３ａと、その底板部３ａの外周各辺から一体に立ちあげられた窓枠状の側壁部３ｂとを有している。
【００４４】
上記各側壁部３ｂには上記接続部品付きパネル４を装着するための開口Ｓが矩形状に形成されている。
【００４５】
なお、本実施形態では、下部箱部品３の各側面に開口Ｓを形成（４面箱抜き）したが、開口Ｓは側面に１箇所であってもよく、複数箇所（２面箱抜き）であってもよい。
【００４６】
図６は、開口縁部Ｓ′に接続部品付きパネル４を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００４７】
同図において、下部箱部品３と別に製造された接続部品付きパネル４は、開口縁部Ｓ′に嵌め込まれ、仮止めされる。
【００４８】
仮止めは、接続部品付きパネル４の上面と開口縁部Ｓ′との隙間にクサビを打ち込むことによって行われる。
【００４９】
次いで、接続部品付きパネル４と開口縁部Ｓ′との隙間にテープ状の水膨張ブチルゴムをバックアップ材として詰め込み、その上からさらにゴム系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、石膏系等の接着剤を塗布し、接続部品付きパネル４を開口縁部Ｓ′に接着する。
【００５０】
4. 接続部品付きパネル取付け部分の断面構造
図７は接続部品付きパネル取付け部分の拡大縦断面図である。
【００５１】
同図において、下部箱部品３の側壁部３ｂに形成された開口Ｓを閉塞するようにして接続部品付きパネル４が取り付けられ、側壁部３ｂと一体化される。
【００５２】
開口縁部Ｓ′の内側寄りには接続部品付きパネル４の外周部と係合する段部３ｃが形成されており、接続部品付きパネル４を位置決め（嵌め込み深さ方向において）するとともに、地中埋設箱１に加わる土圧、水圧に対して接続部品付きパネル４を反対方向から支えるようになっている。なお、図中１４は、側壁部３ｂの開口Ｓ近傍に配設された補強用の鉄筋を示している。
【００５３】
接続部品７の一方端部７ａは接続部品付きパネル４に固定されており、地中埋設箱１の内部に向けて開口しており、他方端部７ｂは接続部品付きパネル４から外向けに突出し、図示しない地中埋設管が挿入される受け口を構成している。
【００５４】
また、図中、Ｂは上記した水膨張ブチルゴムを示し、Ｃは上記した接着剤を示している。
【００５５】
また、上部枠部品２と下部箱部品３の接続目地部ＪにはＴ−２５荷重（後輪１軸あたり１００ｋＮ，１輪あたり５０ｋＮ）に耐える構造計算を行うために、上部枠部品２と下部箱部品３を接着剤で接続している。接続目地部Ｊに充填された接着剤は防水機能も兼ね備えている。
【００５６】
なお、本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して十分に説明しているが、当該技術分野における熟練者にとって様々の変形や修正を加えて実施することは可能であり、そのような変形や修正は、本発明の課題解決思想の範囲から逸脱しない限りにおいて、本発明の技術的範囲に含まれると解されるべきである。
【符号の説明】
【００５７】
１ 地中埋設箱
２ 上部枠部品
２ａ 円形開口部
３ 下部箱部品
３ａ 底板部
３ｂ 側壁部
３ｃ 段部
４ 接続部品付きパネル
４ａ モルタルパネル
５ 蓋枠
６ 蓋
７ 接続部品
７ａ 一方端部
７ｂ 他方端部
１０ 型枠
１０ａ 本体
１０ｂ 前側板
１０ｃ 後側板
１０ｄ 右側板
１０ｅ 左側板
１０ｆ 仕切板
１１ 治具
１２ 接続部品位置決め部材
１２ａ マグネット部
１２ｂ シャフト
１２ｃ 位置決めリング
１３ 接続部品押え部材
１３ａ ガイド孔
１３ｂ 押圧部
１３ｃ 取手部
１４ 鉄筋
Ｂ 水膨張ブチルゴム
Ｃ 接着剤
Ｊ 接続目地部
Ｓ 開口
Ｓ′ 開口縁部
Ｎ ノックアウト部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中埋設管を接続するための筒状接続部品を、磁石の吸引力によって型枠底面の任意の部位に起立状態で複数配置し、
上記型枠内における上記筒状接続部品の外側にモルタルを打設することにより、上記筒状接続部品が一体化されたモルタルパネルを形成し、
この筒状接続部品付きのモルタルパネルを、４つの側壁のうち少なくとも１つの側壁に矩形状の開口を有する略箱状の地中埋設箱の開口縁部に取り付けて固定することを特徴とする地中埋設箱用配管接続部の製造方法。
【請求項２】
内径の異なる上記筒状接続部品を組み合わせて上記型枠底面に配置する請求項１に記載の地中埋設箱用配管接続部の製造方法。
【請求項１】
地中埋設管を接続するための筒状接続部品を、磁石の吸引力によって型枠底面の任意の部位に起立状態で複数配置し、
上記型枠内における上記筒状接続部品の外側にモルタルを打設することにより、上記筒状接続部品が一体化されたモルタルパネルを形成し、
この筒状接続部品付きのモルタルパネルを、４つの側壁のうち少なくとも１つの側壁に矩形状の開口を有する略箱状の地中埋設箱の開口縁部に取り付けて固定することを特徴とする地中埋設箱用配管接続部の製造方法。
【請求項２】
内径の異なる上記筒状接続部品を組み合わせて上記型枠底面に配置する請求項１に記載の地中埋設箱用配管接続部の製造方法。
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図３】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２４６８９１（Ｐ２０１１−２４６８９１Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１８６０７（Ｐ２０１０−１１８６０７）
【出願日】平成２２年５月２４日（２０１０．５．２４）
【出願人】（３９８０６２５７４）カナフレックスコーポレーション株式会社 (62)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２４日（２０１０．５．２４）
【出願人】（３９８０６２５７４）カナフレックスコーポレーション株式会社 (62)
【Ｆターム（参考）】
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