地盤改良におけるコンクリート杭打設方法
【課題】地盤中に打設するコンクリート杭に使用する生コンクリートのスランプ値を調整できるようにした地盤改良におけるコンクリート杭打設方法を提供する。
【解決手段】ケーシングパイプ４を備えた地盤改良施工機械にて、ケーシングパイプ４を地盤中に貫入し、貫入したケーシングパイプ４から生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰返して、地盤中にコンクリート杭を打設することにより、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良におけるコンクリート杭打設方法において、ケーシングパイプ４内に生コンクリートを投入するホッパー６にあっては、ミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持ったホッパー６にて、コンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整するようにする。
【解決手段】ケーシングパイプ４を備えた地盤改良施工機械にて、ケーシングパイプ４を地盤中に貫入し、貫入したケーシングパイプ４から生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰返して、地盤中にコンクリート杭を打設することにより、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良におけるコンクリート杭打設方法において、ケーシングパイプ４内に生コンクリートを投入するホッパー６にあっては、ミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持ったホッパー６にて、コンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整するようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良におけるコンクリート杭打設方法に関し、特に、地盤中に打設するコンクリート杭に使用する生コンクリートのスランプ値を調整するようにした地盤改良におけるコンクリート杭打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軟弱な地盤を改良するための地盤改良としては、地盤中にコンクリート杭を打設することにより、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良におけるコンクリート杭打設方法が知られていた。
【０００３】
この地盤改良におけるコンクリート杭打設方法おいて、地盤中にコンクリート杭を打設する際、そのコンクリート杭に使用する生コンクリートは、生コンクリート工場において所定配合・混合され生産されたものであって、この生コンクリート工場で生産された生コンクリートを施工現場までアジテータトラックで運んで来て、施工現場の地盤改良施工機械に供給するようにしていた。
【０００４】
このとき、施工現場が軟弱な地盤であることから、アジテータトラックで運んで来た生コンクリートを、一旦、タイヤショベルに移して、このタイヤショベルを介して、地盤改良施工機械に生コンクリートを供給している。
【０００５】
一方、地盤改良施工機械は、施工機本体にマストを立設すると共に、地盤中に貫入するケーシングパイプをマストに沿うように縦に向けて配置しており、このケーシングパイプの上部に、ケーシングパイプを回転させる回転装置、ケーシングパイプ内に生コンクリートを投入するホッパー、ケーシングパイプを昇降させる昇降装置をそれぞれ取り付けている。また、タイヤショベルより生コンクリートを受け取って、マストの上方に位置するホッパーまで生コンクリートを搬送するバケットも備えている。
【０００６】
そして、この地盤改良施工機械による施工にあっては、まず、ケーシングパイプを地盤中に所定深度まで貫入し、地盤中に貫入したケーシングパイプ内に所定量の生コンクリートをホッパーより投入する。投入後、ケーシングパイプの先端から生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰り返し行なう。そして、再びケーシングパイプ内に所定量の生コンクリートをホッパーより投入して、ケーシングパイプの先端から生コンクリートを排出しながら引き抜き・打ち戻しを繰り返し行なう。これを複数回にわたって行なうことで、地盤中にケーシングパイプの径より大きな径のコンクリート杭を打設することができ、これと同時に、このコンクリート杭間の地盤を締め固めることができ、これにより、地盤全体の密度を増大させて、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる従来の地盤改良におけるコンクリート杭打設方法において、地盤中に打設するコンクリート杭に使用する生コンクリートにあっては、生コンクリート工場にて所望のスランプ値となるように、具体的にはスランプ値の許容が８ｃｍ±２．５ｃｍとなるように生産されて、ここで生産された生コンクリートを施工現場までアジテータトラックで運んで来て、さらに、タイヤショベルを介して地盤改良施工機械に供給するようにしていたが、アジテータトラックによる生コンクリート工場からの搬送に時間がかかったり、あるいはアジテータトラックによる施工現場への搬入時刻と地盤改良施工機械による施工時刻との間で大きな時間のズレがあると、生コンクリートが時間の経過と共にそのスランプ値が小さくなり、すなわち硬くなって流動性が悪くなるといったことが起こり、ケーシングパイプ内への生コンクリートの投入やケーシングパイプから地盤中への生コンクリートの排出ができなくなるといった問題が発生するおそれがあった。さらに、気温の上昇や施工時の地盤改良施工機械における熱の発生などによっても、生コンクリートのスランプ値が小さくなるといった問題もあった。
【０００８】
一方、このような問題を解消するため、生コンクリート工場において、生産する生コンクリートを、予めスランプ値の大きなもの、すなわち軟らかいものにしておくことも考えられるが、生コンクリートのスランプ値が大きなままであると、流動性は良くなるものの、その反面、地盤中におけるコンクリート杭を打設する際に締め固めができなくなるといった問題が発生するおそれがあると共に、生コンクリートのスランプ値があまりにも大きいと、生コンクリートの分離といった問題も起こる。
【０００９】
このように生コンクリート工場において、生産する生コンクリートのスランプ値を調節することは、アジテータトラックによる生コンクリートの搬送状況、あるいは施工現場での作業状況などが、常に異なっていることから、極めて難しいというのが実情であった。
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題に鑑み、地盤中に打設するコンクリート杭に使用する生コンクリートのスランプ値を調整できるようにした地盤改良におけるコンクリート杭打設方法を提供することを、その課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第一の発明は、ケーシングパイプを備えた地盤改良施工機械にて、ケーシングパイプを地盤中に貫入し、貫入したケーシングパイプから生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰返して、地盤中にコンクリート杭を打設することにより、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良におけるコンクリート杭打設方法において、ケーシングパイプ内に生コンクリートを投入するホッパー、又は地盤改良施工機械の上方に位置するホッパーまで生コンクリートを搬送するバケットにあっては、ミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持ったホッパー、又はバケットにて、コンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整するようにした地盤改良におけるコンクリート杭打設方法である。
【００１２】
第二の発明は、第一の発明において、ミキシング機能を持ったホッパー、又はバケットにおけるミキシング機能の動力源のトルクを検出し、この検出した動力源のトルクに応じて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整するようにした地盤改良におけるコンクリート杭打設方法である。
【発明の効果】
【００１３】
第一の発明によれば、ケーシングパイプ内に生コンクリートを投入するホッパー、又は地盤改良施工機械の上方に位置するホッパーまで生コンクリートを搬送するバケットに、ミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持ったホッパー、又はバケットにおいて、コンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整することができる。よって、アジテータトラックによる生コンクリート工場からの生コンクリートの搬送状況、あるいは施工現場での作業状況、さらには、気温の上昇や施工時の地盤改良施工機械における熱の発生などによる影響などによって、生コンクリートのスランプ値に変化が生じても、地盤中にコンクリート杭を打設する作業直前に、生コンクリートのスランプ値を最適な値に調整することで、コンクリート杭に使用する生コンクリートにおいて硬すぎたり軟らかすぎたりすることがなく、ケーシングパイプ内への生コンクリートの投入やケーシングパイプから地盤中への生コンクリートの排出などの作業において、不具合が生じることなく良好に行うことができ、地盤中にコンクリート杭を打設して軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良を極めて良好に行うことができる。
【００１４】
第二の発明によれば、ミキシング機能の動力源のトルクを検出し、この検出した動力源のトルクに応じて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を極めて正確に調整することができる。これにより、ケーシングパイプ内への生コンクリートの投入やケーシングパイプから地盤中への生コンクリートの排出などの作業を簡単かつ良好に行うことができ、延いては、地盤改良を極めて良好に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明による地盤改良におけるコンクリート杭打設方法の第一の実施形態について説明する。
まず、この地盤改良におけるコンクリート杭打設方法に用いる地盤改良施工機械としては、図１、図２に示すように、各種の動力源あるいは運転室１を設けて、かつ自走可能となる施工機本体２を備える。そして、この施工機本体２に縦に向かうマスト３を立設する。また、このマスト３に沿うように、地盤中に貫入するケーシングパイプ４を縦に向けて配置しており、このケーシングパイプ４の上部には、ケーシングパイプ４を回転させる回転装置５、ケーシングパイプ４内に生コンクリートを投入するホッパー６、ケーシングパイプ４を昇降させる昇降装置７をそれぞれ取り付ける。さらに、マスト３の上方に位置するホッパー６まで生コンクリートを搬送するバケット８を備えている。このバケット８はバケット用昇降機９によりマスト３の下方から上方まで昇降動するようにしている。
【００１６】
そして、このような構成となる地盤改良施工機械において、ケーシングパイプ４の上部に取り付けて、ケーシングパイプ４内に生コンクリートを投入するホッパー６に、ミキシング機能を持たせる。
【００１７】
ホッパー６は、図３に示すように、横向き略円筒状のホッパー本体１１を備え、このホッパー本体１１の斜め上方には生コンクリートを投入するための投入口１２を設けると共に、ホッパー本体１１の上部と下部とには上部フランジ１３と下部フランジ１４とをそれぞれ設けて、上部フランジ１３の上側に昇降装置７が取り付くようになり、下部フランジ１４の下側に回転装置５及びケーシングパイプ４が取り付くようになっている。また、下部フランジ１４の内部には生コンクリートを排出するための排出口１５を設けており、この排出口１５にはシリンダによって開閉自在となる開閉蓋１６を設けている。
【００１８】
そして、このホッパー本体１１に、ミキシング機能を持たせるようにして、このミキシング機能としては、ホッパー本体１１の中心に横向きとなる回転軸１７を設け、この回転軸１７の左右に、羽根の向きが互に反対となる右巻きのリボン羽根１８と左巻きのリボン羽根１９とをそれぞれ取り付ける。この左右のリボン羽根１８，１９は、排出口１５を境にして左右にそれぞれ配置している。また、回転軸１７は、動力源である油圧モータ２１によって減速機を介して回転するようにしている。さらに、ホッパー本体１１の上部に、注入口２２を設けて、この注入口２２よりコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を注入できるようにしている。
【００１９】
また、ミキシング機能を持ったホッパー６にあっては、動力源である油圧モータ２１のトルクを検出し、この検出した油圧モータ２１のトルクに応じて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合するようにしている。
【００２０】
これは、検出した油圧モータ２１のトルクによって生コンクリートの状態を判断、要するにスランプ値を判断するものであるが、そのとき、ホッパー６内に投入された生コンクリートの量については、アジテータトラックからの排出時やタイヤショベルによる搬送時、あるいはバケット８による搬送時において計測可能であり、このように予め計測することにより、その量に基づいて生コンクリートの状態を判断することができ、よって、この生コンクリートの状態に応じた所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、注入口２２より入れて混合することで、生コンクリートのスランプ値を最適な値にする。
【００２１】
このように地盤改良施工機械におけるホッパー６にミキシング機能を持たせることにより、生コンクリートを混合する場合は、注入口２２より、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を注入しつつ、油圧モータ２１によって回転軸１７を所望の方向に回転させて、左右のリボン羽根１８，１９によってホッパー本体１１の内部において生コンクリートを左右両端側に移動させながら生コンクリートを混合して、生コンクリートにおけるスランプ値を最適な値にするようにしている。一方、混合した生コンクリートをホッパー本体１１の内部より排出する場合は、先程の混合する場合と逆の方向に回転軸１７を回転させて、生コンクリートを左右略中央側に移動させながら排出口１５の上方に集めて、この排出口１５の開閉蓋１６を開けることで、ここから生コンクリートを排出し、その下側に位置するケーシングパイプ４内に生コンクリートを投入するようにしている。そして、地盤中に貫入したケーシングパイプ４からスランプ値が最適な値となる生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰返して、地盤中にコンクリート杭を打設することで、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する。
【００２２】
以上のように、地盤改良施工機械におけるホッパー６にミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持たせたホッパー６にて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することで、生コンクリートのスランプ値を最適な値、例えば、許容値を８ｃｍ±０．５ｃｍといった高精度な値にも調整することができる。すなわち、アジテータトラックによる生コンクリート工場からの生コンクリートの搬送状況、あるいは施工現場での作業状況などによって生コンクリートのスランプ値に変化が生じても、コンクリート杭を打設する作業直前に生コンクリートのスランプ値を最適な値に調整することができ、また、作業直前に生コンクリートのスランプ値を調整することによって、気温の上昇や施工時の地盤改良施工機械における熱の発生などによる影響も最低限にすることができ、これらにより、コンクリート杭に使用する生コンクリートにおいて硬すぎたり軟らかすぎたりすることがなく、ケーシングパイプ４内への生コンクリートの投入やケーシングパイプ４から地盤中への生コンクリートの排出などの作業において、不具合が生じることなく良好に行うことができる。
【００２３】
しかも、ホッパー６における油圧モータ２１のトルクを検出し、この検出した油圧モータ２１のトルクに応じて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を極めて正確に調整することができる。
【００２４】
次に、本発明による地盤改良におけるコンクリート杭打設方法の第二の実施形態について説明する。この地盤改良におけるコンクリート杭打設方法に用いる地盤改良施工機械としては、前述の第一の実施形態で説明したものと基本的構成は同様である。
【００２５】
そして、この地盤改良施工機械において、マスト３の上方に位置するホッパー６まで生コンクリートを搬送するバケット８に、ミキシング機能を持たせる。
【００２６】
バケット８は、図４、図５に示しように、地盤改良施工機械のマスト３に沿って昇降動する昇降体３１を備え、この昇降体３１にはマスト３側のレールに案内されて摺動するガイド板３２を設ける。また、昇降体３１には上部枠３３を固着し、上部枠３３の上方にバケット用昇降機９の昇降用ワイヤーが取り付くようになっている。そして、この上部枠３３にドラム型の回転式のバケット本体３４を前後傾動自在に取り付けると共に、このバケット本体３４の前後傾動を行うための傾動用シリンダ３５も設ける。このバケット本体３４は、上部のみを開口しており、ここで生コンクリートの投入及び排出を行うようにしており、この生コンクリートの投入及び排出にあっては、バケット本体３４内に生コンクリートを投入するときは、傾動用シリンダ３５によりバケット本体３４を約６０度傾動させてから、シュートを介して生コンクリートを投入するようにしており、また、バケット本体３４から生コンクリートを排出するときは、傾動用シリンダ３５によりバケット本体３４を約１２０度傾動させてから、生コンクリートを排出するようにして、バケット本体３４からホッパー６内へと生コンクリートを投入する。
【００２７】
さらに、昇降体３１及び上部枠３３にロックシリンダ３６を介して切り離し自在に取り付ける下部枠３７を設け、この下部枠３７は地盤改良施工機械のマスト３にブラケットを介して固着している。また、この下部枠３７には動力源ユニット３８とバケット保持部３９とをバケット本体３４の前後傾動に連動するように前後傾動自在に取り付ける。なお、バケット保持部３９はバケット本体３４の下側に摺動可能に当接してバケット本体３４を保持しており、また、動力源ユニット３８は動力源である電動モータ４１を設けている。
【００２８】
そして、このバケット本体３４に、ミキシング機能を持たせるようにして、このミキシング機能としては、バケット本体３４を上部枠３３に対して回転自在に取り付けて回転式とすると共に、バケット本体３４の下部に入力用の円筒歯車４２を設ける。一方、下部枠３７に取り付けた動力源ユニット３８には電動モータ４１によって減速機を介して回転する出力用の円筒歯車４３を設け、この出力用の円筒歯車４３とバケット本体３４に設けた入力用の円筒歯車４２とが嵌合することにより、動力源である電動モータ４１によって嵌合した二つの円筒歯車４２，４３を介してバケット本体３４が回転するようになっている。また、このバケット本体３４には、その内壁にフィン状の混合翼を固着している。
【００２９】
なお、このバケット８にあっては、上部枠３３と下部枠３７とを結合するロックシリンダ３６を解除することで、図６に示すように、上部枠３３及びバケット本体３４と、下部枠３７及び動力源ユニット３８とが切り離されるようになっており、バケット８において、上方のホッパー６まで生コンクリートを搬送する際、重量物となる動力源ユニット３８を下方に残したまま、バケット本体８のみを上昇させることができ、能力の大きな大型のバケット用昇降機９を用いる必要がなく、バケット８における昇降動を容易にかつ効率良く行えるようにしている。
【００３０】
このように地盤改良施工機械におけるバケット８にミキシング機能を持たせることにより、生コンクリートを混合する場合は、作業者がバケット本体３４内に、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を投入しつつ、動力源ユニット３８の電動モータ４１によってバケット本体３４を回転させて、バケット本体３４の内壁に固着した混合翼によって生コンクリートを混合して、生コンクリートにおけるスランプ値を最適な値にするようにしている。そして、地盤中に貫入したケーシングパイプ４からスランプ値が最適な値となる生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰返して、地盤中にコンクリート杭を打設することで、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する。
【００３１】
なお、バケット本体３４内へのコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤の投入にあっては、作業者が行うようにしているが、ここに添加剤注入装置を備えて、この添加剤注入装置によって、コンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤をバケット本体３４内に注入するようにしても良い。また、このとき、動力源である電動モータ４１のトルクを検出し、この検出した電動モータ４１のトルクに応じて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、添加剤注入装置からバケット本体３４内に注入するようにしても良い。
【００３２】
以上のように、地盤改良施工機械におけるバケット８にミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持たせたバケット８にて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することで、前述の第一の実施形態と同様、生コンクリートのスランプ値を最適な値、例えば、許容値を８ｃｍ±０．５ｃｍといった高精度な値にも調整することができる。すなわち、アジテータトラックによる生コンクリート工場からの生コンクリートの搬送状況、あるいは施工現場での作業状況などによって生コンクリートのスランプ値に変化が生じても、コンクリート杭を打設する作業直前に生コンクリートのスランプ値を最適な値に調整することができ、また、作業直前に生コンクリートのスランプ値を調整することによって、気温の上昇や施工時の地盤改良施工機械における熱の発生などによる影響も最低限にすることができ、これらにより、コンクリート杭に使用する生コンクリートにおいて硬すぎたり軟らかすぎたりすることがなく、ケーシングパイプ４内への生コンクリートの投入やケーシングパイプ４から地盤中への生コンクリートの排出などの作業において、不具合が生じることなく良好に行うことができる。
【００３３】
しかも、ミキシング機能を持たせたバケット８にあっては、上部枠３３及びバケット本体３４と、下部枠３７及び動力源ユニット３８とが切り離し自在になっており、上方のホッパー６まで生コンクリートを搬送する際は、重量物となる動力源ユニット３８が切り離されて下方に残るので、バケット本体３４を容易に上方のホッパー６まで上昇させることができる。
【００３４】
なお、前述の第一の実施形態において説明したホッパー６、又は第二の実施形態において説明したバケット８にあっては、これらと同様の機能を有するものであれば、構造等が多少異なっていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の地盤改良におけるコンクリート杭打設方法に用いる地盤改良施工機械の説明図である。
【図２】図１に示す地盤改良施工機械を正面から見た説明図である。
【図３】本発明の地盤改良におけるコンクリート杭打設方法の第一の実施形態でのホッパーの説明図である。
【図４】本発明の地盤改良におけるコンクリート杭打設方法の第二の実施形態でのバケットの説明図である。
【図５】図４に示すバケットを側面から見た説明図である。
【図６】図４に示すバケットにおいて上部枠及びバケット本体と下部枠及び動力源ユニットとを切り離した状態の説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…運転室、２…施工機本体、３…マスト、４…ケーシングパイプ、５…回転装置、６…ホッパー、７…昇降装置、８…バケット、９…バケット用昇降機、１１…ホッパー本体、１２…投入口、１３…上部フランジ、１４…下部フランジ、１５…排出口、１６…開閉蓋、１７…回転軸、１８…リボン羽根、１９…リボン羽根、２１…油圧モータ、２２…注入口、３１…昇降体、３２…ガイド板、３３…上部枠、３４…バケット本体、３５…傾動用シリンダ、３６…ロックシリンダ、３７…下部枠、３８…動力源ユニット、３９…バケット保持部、４１…電動モータ、４２…円筒歯車、４３…円筒歯車
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良におけるコンクリート杭打設方法に関し、特に、地盤中に打設するコンクリート杭に使用する生コンクリートのスランプ値を調整するようにした地盤改良におけるコンクリート杭打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軟弱な地盤を改良するための地盤改良としては、地盤中にコンクリート杭を打設することにより、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良におけるコンクリート杭打設方法が知られていた。
【０００３】
この地盤改良におけるコンクリート杭打設方法おいて、地盤中にコンクリート杭を打設する際、そのコンクリート杭に使用する生コンクリートは、生コンクリート工場において所定配合・混合され生産されたものであって、この生コンクリート工場で生産された生コンクリートを施工現場までアジテータトラックで運んで来て、施工現場の地盤改良施工機械に供給するようにしていた。
【０００４】
このとき、施工現場が軟弱な地盤であることから、アジテータトラックで運んで来た生コンクリートを、一旦、タイヤショベルに移して、このタイヤショベルを介して、地盤改良施工機械に生コンクリートを供給している。
【０００５】
一方、地盤改良施工機械は、施工機本体にマストを立設すると共に、地盤中に貫入するケーシングパイプをマストに沿うように縦に向けて配置しており、このケーシングパイプの上部に、ケーシングパイプを回転させる回転装置、ケーシングパイプ内に生コンクリートを投入するホッパー、ケーシングパイプを昇降させる昇降装置をそれぞれ取り付けている。また、タイヤショベルより生コンクリートを受け取って、マストの上方に位置するホッパーまで生コンクリートを搬送するバケットも備えている。
【０００６】
そして、この地盤改良施工機械による施工にあっては、まず、ケーシングパイプを地盤中に所定深度まで貫入し、地盤中に貫入したケーシングパイプ内に所定量の生コンクリートをホッパーより投入する。投入後、ケーシングパイプの先端から生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰り返し行なう。そして、再びケーシングパイプ内に所定量の生コンクリートをホッパーより投入して、ケーシングパイプの先端から生コンクリートを排出しながら引き抜き・打ち戻しを繰り返し行なう。これを複数回にわたって行なうことで、地盤中にケーシングパイプの径より大きな径のコンクリート杭を打設することができ、これと同時に、このコンクリート杭間の地盤を締め固めることができ、これにより、地盤全体の密度を増大させて、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる従来の地盤改良におけるコンクリート杭打設方法において、地盤中に打設するコンクリート杭に使用する生コンクリートにあっては、生コンクリート工場にて所望のスランプ値となるように、具体的にはスランプ値の許容が８ｃｍ±２．５ｃｍとなるように生産されて、ここで生産された生コンクリートを施工現場までアジテータトラックで運んで来て、さらに、タイヤショベルを介して地盤改良施工機械に供給するようにしていたが、アジテータトラックによる生コンクリート工場からの搬送に時間がかかったり、あるいはアジテータトラックによる施工現場への搬入時刻と地盤改良施工機械による施工時刻との間で大きな時間のズレがあると、生コンクリートが時間の経過と共にそのスランプ値が小さくなり、すなわち硬くなって流動性が悪くなるといったことが起こり、ケーシングパイプ内への生コンクリートの投入やケーシングパイプから地盤中への生コンクリートの排出ができなくなるといった問題が発生するおそれがあった。さらに、気温の上昇や施工時の地盤改良施工機械における熱の発生などによっても、生コンクリートのスランプ値が小さくなるといった問題もあった。
【０００８】
一方、このような問題を解消するため、生コンクリート工場において、生産する生コンクリートを、予めスランプ値の大きなもの、すなわち軟らかいものにしておくことも考えられるが、生コンクリートのスランプ値が大きなままであると、流動性は良くなるものの、その反面、地盤中におけるコンクリート杭を打設する際に締め固めができなくなるといった問題が発生するおそれがあると共に、生コンクリートのスランプ値があまりにも大きいと、生コンクリートの分離といった問題も起こる。
【０００９】
このように生コンクリート工場において、生産する生コンクリートのスランプ値を調節することは、アジテータトラックによる生コンクリートの搬送状況、あるいは施工現場での作業状況などが、常に異なっていることから、極めて難しいというのが実情であった。
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題に鑑み、地盤中に打設するコンクリート杭に使用する生コンクリートのスランプ値を調整できるようにした地盤改良におけるコンクリート杭打設方法を提供することを、その課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第一の発明は、ケーシングパイプを備えた地盤改良施工機械にて、ケーシングパイプを地盤中に貫入し、貫入したケーシングパイプから生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰返して、地盤中にコンクリート杭を打設することにより、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良におけるコンクリート杭打設方法において、ケーシングパイプ内に生コンクリートを投入するホッパー、又は地盤改良施工機械の上方に位置するホッパーまで生コンクリートを搬送するバケットにあっては、ミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持ったホッパー、又はバケットにて、コンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整するようにした地盤改良におけるコンクリート杭打設方法である。
【００１２】
第二の発明は、第一の発明において、ミキシング機能を持ったホッパー、又はバケットにおけるミキシング機能の動力源のトルクを検出し、この検出した動力源のトルクに応じて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整するようにした地盤改良におけるコンクリート杭打設方法である。
【発明の効果】
【００１３】
第一の発明によれば、ケーシングパイプ内に生コンクリートを投入するホッパー、又は地盤改良施工機械の上方に位置するホッパーまで生コンクリートを搬送するバケットに、ミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持ったホッパー、又はバケットにおいて、コンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整することができる。よって、アジテータトラックによる生コンクリート工場からの生コンクリートの搬送状況、あるいは施工現場での作業状況、さらには、気温の上昇や施工時の地盤改良施工機械における熱の発生などによる影響などによって、生コンクリートのスランプ値に変化が生じても、地盤中にコンクリート杭を打設する作業直前に、生コンクリートのスランプ値を最適な値に調整することで、コンクリート杭に使用する生コンクリートにおいて硬すぎたり軟らかすぎたりすることがなく、ケーシングパイプ内への生コンクリートの投入やケーシングパイプから地盤中への生コンクリートの排出などの作業において、不具合が生じることなく良好に行うことができ、地盤中にコンクリート杭を打設して軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良を極めて良好に行うことができる。
【００１４】
第二の発明によれば、ミキシング機能の動力源のトルクを検出し、この検出した動力源のトルクに応じて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を極めて正確に調整することができる。これにより、ケーシングパイプ内への生コンクリートの投入やケーシングパイプから地盤中への生コンクリートの排出などの作業を簡単かつ良好に行うことができ、延いては、地盤改良を極めて良好に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明による地盤改良におけるコンクリート杭打設方法の第一の実施形態について説明する。
まず、この地盤改良におけるコンクリート杭打設方法に用いる地盤改良施工機械としては、図１、図２に示すように、各種の動力源あるいは運転室１を設けて、かつ自走可能となる施工機本体２を備える。そして、この施工機本体２に縦に向かうマスト３を立設する。また、このマスト３に沿うように、地盤中に貫入するケーシングパイプ４を縦に向けて配置しており、このケーシングパイプ４の上部には、ケーシングパイプ４を回転させる回転装置５、ケーシングパイプ４内に生コンクリートを投入するホッパー６、ケーシングパイプ４を昇降させる昇降装置７をそれぞれ取り付ける。さらに、マスト３の上方に位置するホッパー６まで生コンクリートを搬送するバケット８を備えている。このバケット８はバケット用昇降機９によりマスト３の下方から上方まで昇降動するようにしている。
【００１６】
そして、このような構成となる地盤改良施工機械において、ケーシングパイプ４の上部に取り付けて、ケーシングパイプ４内に生コンクリートを投入するホッパー６に、ミキシング機能を持たせる。
【００１７】
ホッパー６は、図３に示すように、横向き略円筒状のホッパー本体１１を備え、このホッパー本体１１の斜め上方には生コンクリートを投入するための投入口１２を設けると共に、ホッパー本体１１の上部と下部とには上部フランジ１３と下部フランジ１４とをそれぞれ設けて、上部フランジ１３の上側に昇降装置７が取り付くようになり、下部フランジ１４の下側に回転装置５及びケーシングパイプ４が取り付くようになっている。また、下部フランジ１４の内部には生コンクリートを排出するための排出口１５を設けており、この排出口１５にはシリンダによって開閉自在となる開閉蓋１６を設けている。
【００１８】
そして、このホッパー本体１１に、ミキシング機能を持たせるようにして、このミキシング機能としては、ホッパー本体１１の中心に横向きとなる回転軸１７を設け、この回転軸１７の左右に、羽根の向きが互に反対となる右巻きのリボン羽根１８と左巻きのリボン羽根１９とをそれぞれ取り付ける。この左右のリボン羽根１８，１９は、排出口１５を境にして左右にそれぞれ配置している。また、回転軸１７は、動力源である油圧モータ２１によって減速機を介して回転するようにしている。さらに、ホッパー本体１１の上部に、注入口２２を設けて、この注入口２２よりコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を注入できるようにしている。
【００１９】
また、ミキシング機能を持ったホッパー６にあっては、動力源である油圧モータ２１のトルクを検出し、この検出した油圧モータ２１のトルクに応じて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合するようにしている。
【００２０】
これは、検出した油圧モータ２１のトルクによって生コンクリートの状態を判断、要するにスランプ値を判断するものであるが、そのとき、ホッパー６内に投入された生コンクリートの量については、アジテータトラックからの排出時やタイヤショベルによる搬送時、あるいはバケット８による搬送時において計測可能であり、このように予め計測することにより、その量に基づいて生コンクリートの状態を判断することができ、よって、この生コンクリートの状態に応じた所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、注入口２２より入れて混合することで、生コンクリートのスランプ値を最適な値にする。
【００２１】
このように地盤改良施工機械におけるホッパー６にミキシング機能を持たせることにより、生コンクリートを混合する場合は、注入口２２より、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を注入しつつ、油圧モータ２１によって回転軸１７を所望の方向に回転させて、左右のリボン羽根１８，１９によってホッパー本体１１の内部において生コンクリートを左右両端側に移動させながら生コンクリートを混合して、生コンクリートにおけるスランプ値を最適な値にするようにしている。一方、混合した生コンクリートをホッパー本体１１の内部より排出する場合は、先程の混合する場合と逆の方向に回転軸１７を回転させて、生コンクリートを左右略中央側に移動させながら排出口１５の上方に集めて、この排出口１５の開閉蓋１６を開けることで、ここから生コンクリートを排出し、その下側に位置するケーシングパイプ４内に生コンクリートを投入するようにしている。そして、地盤中に貫入したケーシングパイプ４からスランプ値が最適な値となる生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰返して、地盤中にコンクリート杭を打設することで、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する。
【００２２】
以上のように、地盤改良施工機械におけるホッパー６にミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持たせたホッパー６にて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することで、生コンクリートのスランプ値を最適な値、例えば、許容値を８ｃｍ±０．５ｃｍといった高精度な値にも調整することができる。すなわち、アジテータトラックによる生コンクリート工場からの生コンクリートの搬送状況、あるいは施工現場での作業状況などによって生コンクリートのスランプ値に変化が生じても、コンクリート杭を打設する作業直前に生コンクリートのスランプ値を最適な値に調整することができ、また、作業直前に生コンクリートのスランプ値を調整することによって、気温の上昇や施工時の地盤改良施工機械における熱の発生などによる影響も最低限にすることができ、これらにより、コンクリート杭に使用する生コンクリートにおいて硬すぎたり軟らかすぎたりすることがなく、ケーシングパイプ４内への生コンクリートの投入やケーシングパイプ４から地盤中への生コンクリートの排出などの作業において、不具合が生じることなく良好に行うことができる。
【００２３】
しかも、ホッパー６における油圧モータ２１のトルクを検出し、この検出した油圧モータ２１のトルクに応じて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を極めて正確に調整することができる。
【００２４】
次に、本発明による地盤改良におけるコンクリート杭打設方法の第二の実施形態について説明する。この地盤改良におけるコンクリート杭打設方法に用いる地盤改良施工機械としては、前述の第一の実施形態で説明したものと基本的構成は同様である。
【００２５】
そして、この地盤改良施工機械において、マスト３の上方に位置するホッパー６まで生コンクリートを搬送するバケット８に、ミキシング機能を持たせる。
【００２６】
バケット８は、図４、図５に示しように、地盤改良施工機械のマスト３に沿って昇降動する昇降体３１を備え、この昇降体３１にはマスト３側のレールに案内されて摺動するガイド板３２を設ける。また、昇降体３１には上部枠３３を固着し、上部枠３３の上方にバケット用昇降機９の昇降用ワイヤーが取り付くようになっている。そして、この上部枠３３にドラム型の回転式のバケット本体３４を前後傾動自在に取り付けると共に、このバケット本体３４の前後傾動を行うための傾動用シリンダ３５も設ける。このバケット本体３４は、上部のみを開口しており、ここで生コンクリートの投入及び排出を行うようにしており、この生コンクリートの投入及び排出にあっては、バケット本体３４内に生コンクリートを投入するときは、傾動用シリンダ３５によりバケット本体３４を約６０度傾動させてから、シュートを介して生コンクリートを投入するようにしており、また、バケット本体３４から生コンクリートを排出するときは、傾動用シリンダ３５によりバケット本体３４を約１２０度傾動させてから、生コンクリートを排出するようにして、バケット本体３４からホッパー６内へと生コンクリートを投入する。
【００２７】
さらに、昇降体３１及び上部枠３３にロックシリンダ３６を介して切り離し自在に取り付ける下部枠３７を設け、この下部枠３７は地盤改良施工機械のマスト３にブラケットを介して固着している。また、この下部枠３７には動力源ユニット３８とバケット保持部３９とをバケット本体３４の前後傾動に連動するように前後傾動自在に取り付ける。なお、バケット保持部３９はバケット本体３４の下側に摺動可能に当接してバケット本体３４を保持しており、また、動力源ユニット３８は動力源である電動モータ４１を設けている。
【００２８】
そして、このバケット本体３４に、ミキシング機能を持たせるようにして、このミキシング機能としては、バケット本体３４を上部枠３３に対して回転自在に取り付けて回転式とすると共に、バケット本体３４の下部に入力用の円筒歯車４２を設ける。一方、下部枠３７に取り付けた動力源ユニット３８には電動モータ４１によって減速機を介して回転する出力用の円筒歯車４３を設け、この出力用の円筒歯車４３とバケット本体３４に設けた入力用の円筒歯車４２とが嵌合することにより、動力源である電動モータ４１によって嵌合した二つの円筒歯車４２，４３を介してバケット本体３４が回転するようになっている。また、このバケット本体３４には、その内壁にフィン状の混合翼を固着している。
【００２９】
なお、このバケット８にあっては、上部枠３３と下部枠３７とを結合するロックシリンダ３６を解除することで、図６に示すように、上部枠３３及びバケット本体３４と、下部枠３７及び動力源ユニット３８とが切り離されるようになっており、バケット８において、上方のホッパー６まで生コンクリートを搬送する際、重量物となる動力源ユニット３８を下方に残したまま、バケット本体８のみを上昇させることができ、能力の大きな大型のバケット用昇降機９を用いる必要がなく、バケット８における昇降動を容易にかつ効率良く行えるようにしている。
【００３０】
このように地盤改良施工機械におけるバケット８にミキシング機能を持たせることにより、生コンクリートを混合する場合は、作業者がバケット本体３４内に、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を投入しつつ、動力源ユニット３８の電動モータ４１によってバケット本体３４を回転させて、バケット本体３４の内壁に固着した混合翼によって生コンクリートを混合して、生コンクリートにおけるスランプ値を最適な値にするようにしている。そして、地盤中に貫入したケーシングパイプ４からスランプ値が最適な値となる生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰返して、地盤中にコンクリート杭を打設することで、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する。
【００３１】
なお、バケット本体３４内へのコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤の投入にあっては、作業者が行うようにしているが、ここに添加剤注入装置を備えて、この添加剤注入装置によって、コンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤をバケット本体３４内に注入するようにしても良い。また、このとき、動力源である電動モータ４１のトルクを検出し、この検出した電動モータ４１のトルクに応じて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、添加剤注入装置からバケット本体３４内に注入するようにしても良い。
【００３２】
以上のように、地盤改良施工機械におけるバケット８にミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持たせたバケット８にて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することで、前述の第一の実施形態と同様、生コンクリートのスランプ値を最適な値、例えば、許容値を８ｃｍ±０．５ｃｍといった高精度な値にも調整することができる。すなわち、アジテータトラックによる生コンクリート工場からの生コンクリートの搬送状況、あるいは施工現場での作業状況などによって生コンクリートのスランプ値に変化が生じても、コンクリート杭を打設する作業直前に生コンクリートのスランプ値を最適な値に調整することができ、また、作業直前に生コンクリートのスランプ値を調整することによって、気温の上昇や施工時の地盤改良施工機械における熱の発生などによる影響も最低限にすることができ、これらにより、コンクリート杭に使用する生コンクリートにおいて硬すぎたり軟らかすぎたりすることがなく、ケーシングパイプ４内への生コンクリートの投入やケーシングパイプ４から地盤中への生コンクリートの排出などの作業において、不具合が生じることなく良好に行うことができる。
【００３３】
しかも、ミキシング機能を持たせたバケット８にあっては、上部枠３３及びバケット本体３４と、下部枠３７及び動力源ユニット３８とが切り離し自在になっており、上方のホッパー６まで生コンクリートを搬送する際は、重量物となる動力源ユニット３８が切り離されて下方に残るので、バケット本体３４を容易に上方のホッパー６まで上昇させることができる。
【００３４】
なお、前述の第一の実施形態において説明したホッパー６、又は第二の実施形態において説明したバケット８にあっては、これらと同様の機能を有するものであれば、構造等が多少異なっていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の地盤改良におけるコンクリート杭打設方法に用いる地盤改良施工機械の説明図である。
【図２】図１に示す地盤改良施工機械を正面から見た説明図である。
【図３】本発明の地盤改良におけるコンクリート杭打設方法の第一の実施形態でのホッパーの説明図である。
【図４】本発明の地盤改良におけるコンクリート杭打設方法の第二の実施形態でのバケットの説明図である。
【図５】図４に示すバケットを側面から見た説明図である。
【図６】図４に示すバケットにおいて上部枠及びバケット本体と下部枠及び動力源ユニットとを切り離した状態の説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…運転室、２…施工機本体、３…マスト、４…ケーシングパイプ、５…回転装置、６…ホッパー、７…昇降装置、８…バケット、９…バケット用昇降機、１１…ホッパー本体、１２…投入口、１３…上部フランジ、１４…下部フランジ、１５…排出口、１６…開閉蓋、１７…回転軸、１８…リボン羽根、１９…リボン羽根、２１…油圧モータ、２２…注入口、３１…昇降体、３２…ガイド板、３３…上部枠、３４…バケット本体、３５…傾動用シリンダ、３６…ロックシリンダ、３７…下部枠、３８…動力源ユニット、３９…バケット保持部、４１…電動モータ、４２…円筒歯車、４３…円筒歯車
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングパイプ４を備えた地盤改良施工機械にて、ケーシングパイプ４を地盤中に貫入し、貫入したケーシングパイプ４から生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰返して、地盤中にコンクリート杭を打設することにより、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良におけるコンクリート杭打設方法において、
ケーシングパイプ４内に生コンクリートを投入するホッパー６、又は地盤改良施工機械の上方に位置するホッパー６まで生コンクリートを搬送するバケット８にあっては、ミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持ったホッパー６、又はバケット８にて、コンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整するようにしたことを特徴とする地盤改良におけるコンクリート杭打設方法。
【請求項２】
ミキシング機能を持ったホッパー６、又はバケット８におけるミキシング機能の動力源のトルクを検出し、この検出した動力源のトルクに応じて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整するようにしたことを特徴とする請求項１記載の地盤改良におけるコンクリート杭打設方法。
【請求項１】
ケーシングパイプ４を備えた地盤改良施工機械にて、ケーシングパイプ４を地盤中に貫入し、貫入したケーシングパイプ４から生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰返して、地盤中にコンクリート杭を打設することにより、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良におけるコンクリート杭打設方法において、
ケーシングパイプ４内に生コンクリートを投入するホッパー６、又は地盤改良施工機械の上方に位置するホッパー６まで生コンクリートを搬送するバケット８にあっては、ミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持ったホッパー６、又はバケット８にて、コンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整するようにしたことを特徴とする地盤改良におけるコンクリート杭打設方法。
【請求項２】
ミキシング機能を持ったホッパー６、又はバケット８におけるミキシング機能の動力源のトルクを検出し、この検出した動力源のトルクに応じて、所定量のコンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整するようにしたことを特徴とする請求項１記載の地盤改良におけるコンクリート杭打設方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−４８００２（Ｐ２０１０−４８００２Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１３８８５（Ｐ２００８−２１３８８５）
【出願日】平成２０年８月２２日（２００８．８．２２）
【出願人】（０００２３６６１０）株式会社不動テトラ (136)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２２日（２００８．８．２２）
【出願人】（０００２３６６１０）株式会社不動テトラ (136)
【Ｆターム（参考）】
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