埋設処理用遮水層
【課題】円環状遮水ブロックおよび円板状遮水ブロックが損傷する虞れがなく、廃棄物の埋設処理に有効に利用することができる埋設処理用遮水層を提供すること。
【解決手段】略円形断面のトンネル１の内部に、粘土系遮水材から成る複数の円環状遮水ブロック１１が該トンネル１の長手方向に沿って積層されることにより形成され、かつ中空部１２に廃棄物３が収納された円筒状収納部１０と、粘土系遮水材から成り、中空部１２を閉塞する態様で円筒状収納部１０に積層された円板状遮水ブロック２１とを備え、廃棄物３を埋設処理するために用いられる埋設処理用遮水層において、円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１は、それぞれの周曲部を補強するための内側補強枠１３および外側補強枠１４，２２を有して成るものである。
【解決手段】略円形断面のトンネル１の内部に、粘土系遮水材から成る複数の円環状遮水ブロック１１が該トンネル１の長手方向に沿って積層されることにより形成され、かつ中空部１２に廃棄物３が収納された円筒状収納部１０と、粘土系遮水材から成り、中空部１２を閉塞する態様で円筒状収納部１０に積層された円板状遮水ブロック２１とを備え、廃棄物３を埋設処理するために用いられる埋設処理用遮水層において、円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１は、それぞれの周曲部を補強するための内側補強枠１３および外側補強枠１４，２２を有して成るものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設処理用遮水層に関し、より詳細には、例えば産業廃棄物や放射性廃棄物等の廃棄物を埋設処理するために用いられる埋設処理用遮水層に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば産業廃棄物や放射性廃棄物等の廃棄物を地中に埋設処理する場合には、地下水に毒性物質を漏出させないために埋設処理用遮水層を形成し、この埋設処理用遮水層の内部に廃棄物を収容するようにしている。そのような遮水層の形成には、例えばベントナイト、あるいはベントナイトと骨材とを混練した高密度な粘土系遮水材が用いられている。
【０００３】
従来、事前に高い密度に成型した粘土系遮水材をブロック形状にして、定位置に積み上げて形成した埋設処理用遮水層が提案されている。ここでは、粘土系土質材料をプレスすることで高密度な成型体に形成したり、分割した寸法形状のブロックに予め成型したりすることで、円筒型廃棄物の周囲に組み合わせて設置する例も報告されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
また、予めブロック状に成型した高密度な粘土系遮水材を、円筒型廃棄物の周囲に組み合わせて設置して成る円筒型の埋設処理用遮水層が提案されている。具体的には、断面が略円形状のトンネルを構成している支保工の内側に埋設処理用遮水層を形成する際に、トンネルの長手方向（軸方向）に亘り分割した円環状のブロックをさらに円周方向に複数分割した粘土系遮水材からなるブロックを用いている。そして、支保工の下半分にブロックを設置して埋設処理用遮水層の下半部分を形成し、次いで、形成された埋設処理用遮水層の下半部分の上（内側）に中空状の内空支持円筒体を配置し、しかる後に、内空支持円筒体の上（外側）に支保工の上半分のブロックを設置することで円筒型の埋設処理用遮水層の上半部分を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】核燃料サイクル開発機構「わが国における高レベル放射性廃棄物地層処分の技術的信頼性総論レポート」平成１１年１１月２６日発行、ｐ．ＩＶ−５２
【特許文献１】特開２００５−１４４２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、コストの削減、あるいは定置性の向上等の種々の観点から円環状の形状を有する遮水ブロック（以下、円環状遮水ブロックともいう）と、円板状の形状を有する遮水ブロック（以下、円板状遮水ブロックともいう）とを利用することが提案されている。より詳細には、円環状遮水ブロックおよび円板状遮水ブロックを予め工場等で成型し、複数の円環状遮水ブロックを地下のトンネル内に搬送定置して積層することにより円筒状収納部を形成する。この円筒状収納部の中空部に廃棄物を収納した後、該中空部を閉塞する態様で円筒状収納部に円板状遮水ブロックを積層して埋設処理用遮水層を形成している。
【０００７】
ところが、そのような埋設処理用遮水層では、円環状遮水ブロックおよび円板状遮水ブロックがトンネル内を搬送中、あるいは定置作業中に該トンネルの内壁面等に接触する結果、損傷してしまう虞れがあり、結果として、廃棄物の埋設処理に利用できない虞れがあった。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みて、円環状遮水ブロックおよび円板状遮水ブロックが損傷する虞れがなく、廃棄物の埋設処理に有効に利用することができる埋設処理用遮水層を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る埋設処理用遮水層は、略円形断面のトンネルの内部に、粘土系遮水材から成る複数の円環状遮水ブロックが該トンネルの長手方向に沿って積層されることにより形成され、かつ中空部に廃棄物が収納された円筒状収納部と、粘土系遮水材から成り、前記中空部を閉塞する態様で前記円筒状収納部に積層された円板状遮水ブロックとを備え、前記廃棄物を埋設処理するために用いられる埋設処理用遮水層において、前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックは、それぞれの周曲部を補強するための補強枠体を有して成ることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る埋設処理用遮水層は、上記請求項１において、互いに隣接する補強枠体を係合するための係合手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る埋設処理用遮水層は、上記請求項１または上記請求項２において、前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックが前記トンネルの内壁面から離間した態様で該トンネルの長手方向に沿って変位することを許容し、かつ前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックの積層位置を規制するガイド部材を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に係る埋設処理用遮水層は、上記請求項３において、前記ガイド部材は、前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックを搬送するための搬送装置を前記トンネルの長手方向に沿って移動可能に案内することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の埋設処理用遮水層によれば、補強枠体が、円環状遮水ブロックおよび円板状遮水ブロックのそれぞれの周曲部を補強するので、円環状遮水ブロックおよび円板状遮水ブロックのそれぞれの強度の向上を図ることができるとともに、それら遮水ブロックを搬送中、あるいは定置作業中に損傷させてしまう虞れがない。従って、廃棄物の毒性物質を地下水に漏出させる虞れがなく、廃棄物の埋設処理に有効に利用することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る埋設処理用遮水層の好適な実施の形態について詳細に説明する。尚、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１５】
図１および図２は、それぞれ本発明の実施の形態における埋設処理用遮水層の構造を模式的に示したものであり、図１は正面視断面図であり、図２は側面視断面図である。これら図１および図２において、埋設処理用遮水層は、略円形断面のトンネル１の内部に形成してあり、円筒状収納部１０と、円柱状閉塞部２０と、ガイドレール（ガイド部材）３０とを備えて構成してある。
【００１６】
円筒状収納部１０は、トンネル１の覆工１ａの内周径よりも小さい外周径を有する円筒状の形態を成し、図３に示すような円環状の形状を有する遮水ブロック（以下、円環状遮水ブロックという）１１の複数をトンネル１の軸方向（長手方向）に沿って積層することにより構成したものである。図示の例では、３つの円環状遮水ブロック１１をトンネル１の軸方向に沿って並設する態様で積層することにより構成したものであり、内部に収納空間となる中空部１２を有している。中空部１２は、例えば産業廃棄物や放射性廃棄物等の廃棄物３を収納するためのものである。本実施の形態では、放射性廃棄物を廃棄物３の一例として説明し、かかる廃棄物３は円柱状の形態を成しているものとする。
【００１７】
上記円環状遮水ブロック１１は、ベントナイト、あるいはベントナイトと骨材とを混練した高密度な粘土系遮水材を用いて形成したものであり、その周曲部、すなわち内周部および外周部には、それぞれ鋼材から成る内側補強枠１３および外側補強枠１４を有している。内側補強枠１３は、円環状遮水ブロック１１の周曲部となる内周部を補強するためのものであり、より詳細には、内周面１１ａを被覆することにより、該個所が損傷することを防止するためのものである。外側補強枠１４は、円環状遮水ブロック１１の周曲部となる外周部を補強するためのものであり、より詳細には、外周面１１ｂを被覆することにより、該個所が損傷することを防止するためのものである。それら内側補強枠１３および外側補強枠１４についての詳細は後述する。
【００１８】
円柱状閉塞部２０は、外周径が円筒状収納部１０の外周径と等しく、円筒状収納部１０の中空部１２を閉塞するためのものであり、円筒状収納部１０のトンネル１の軸方向における両端部に並設してある。この円柱状閉塞部２０は、図４に示すような円板状の形状を有する遮水ブロック（以下、円板状遮水ブロックという）２１の複数をトンネル１の軸方向に沿って並設する態様で積層することにより構成した円柱状の形態を成すものである。図示の例では、３つの円板状遮水ブロック２１をトンネル１の軸方向に沿って並設する態様で積層することにより構成したものである。
【００１９】
円板状遮水ブロック２１は、上記円環状遮水ブロック１１と同一の外周径を有しており、該円環状遮水ブロック１１と同様にベントナイト、あるいはベントナイトと骨材とを混練した高密度な粘土系遮水材を用いて形成したものである。また、円板状遮水ブロック２１は、その周曲部、すなわち外周部に、鋼材から成る外側補強枠２２を有している。外側補強枠２２は、円板状遮水ブロック２１の周曲部となる外周部を補強するためのものであり、より詳細には、外周面２１ｂを被覆することにより、該個所が損傷することを防止するためのものである。この外側補強枠２２についての詳細は後述する。
【００２０】
上記内側補強枠１３は、内周面が平滑に形成してあり、係合手段を構成する係合突起１３ａおよび係合凹部１３ｂを有している。係合突起１３ａは、内側補強枠１３の一の面（図２中では右方側の面）に突出する態様で形成してある。係合凹部１３ｂは、係合突起１３ａと適合する大きさを有しており、内側補強枠１３の他の面（図２中では左方側の面）に形成してある。これにより、互いに隣接する内側補強枠１３は、一方の内側補強枠１３の係合突起１３ａが他方の内側補強枠１３の係合凹部１３ｂと嵌合する結果、強固に係合することになる。
【００２１】
上記外側補強枠１４，２２は、外周面が平滑に形成してあり、係合手段を構成する係合突起１４ａ，２２ａおよび係合凹部１４ｂ，２２ｂを有している。係合突起１４ａ，２２ａは、外側補強枠１４，２２の一の面（図２中では右方側の面）に突出する態様で形成してある。係合凹部１４ｂ，２２ｂは、係合突起１４ａ，２２ａと適合する大きさを有しており、外側補強枠１４，２２の他の面（図２中では左方側の面）に形成してある。これにより、互いに隣接する外側補強枠１４，２２は、一方の外側補強枠１４，２２の係合突起１４ａ，２２ａが他方の外側補強枠１４，２２の係合凹部１４ｂ，２２ｂと嵌合する結果、強固に係合することになる。
【００２２】
ガイドレール３０は、トンネル１の軸方向に延在する態様で、トンネル１の覆工１ａの内壁面に配設してある。具体的には、ガイドレール３０は２つあり、それぞれがトンネル１の下方領域において該トンネル１の正中面に対して対称となる態様で配設してある。このガイドレール３０は、略コ字状の断面形状を呈した鋼材から成り、その開口部３１を覆工１ａの内壁面に向けて配設してある。ガイドレール３０の平坦部３２は、円筒状収納部１０および円柱状閉塞部２０と接する部位であり、その表面は平滑にしてある。
【００２３】
そのようなガイドレール３０は、図１および図２に示すように、円筒状収納部１０および円柱状閉塞部２０の軸心がトンネル１の軸心と一致する態様で、それら円筒状収納部１０および円柱状閉塞部２０を支持している。また、ガイドレール３０は、詳細は後述するが、円筒状収納部１０および円柱状閉塞部２０が形成される前は、それらの構成部材である円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１のそれぞれがトンネル１の内壁面から離間した態様で該トンネル１の軸方向に変位することを許容し、それら円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１の積層位置を規制するものである。
【００２４】
図５〜図１２は、それぞれ本発明の実施の形態における埋設処理用遮水層の施工方法、すなわち各遮水ブロックの定置方法について模式的に示したものであり、これらの図面を適宜利用して、上記埋設処理用遮水層の施工方法について説明する。尚、各図には、既に円筒状収納部１０および円柱状閉塞部２０が示してあるが、これらも後述する方法により形成したものである。
【００２５】
まず、円筒状収納部１０の形成について説明する。図５−１および図５−２に示すように、円環状遮水ブロック１１を台車（搬送装置）４０に載置し、ガイドレール３０の平坦部３２に摺接させながらトンネル１の軸方向に沿って搬送する。つまり、台車４０は、下部に車輪（図示せず）が設けてあり、該車輪が２つのガイドレール３０の間の覆工１ａの内壁面上を転動して進出移動することにより、円環状遮水ブロック１１を搬送することになる。図６−１および図６−２に示すように、搬送された円環状遮水ブロック１１が、既に定置されている円環状遮水ブロック１１に当接する位置に達すると、台車４０によるトンネル１の軸方向に沿った搬送を停止させる。その後、図７−１および図７−２に示すように、搬送した円環状遮水ブロック１１を既に定置してある円環状遮水ブロック１１に連結させる。すなわち、搬送した円環状ブロックの内側補強枠１３の係合突起１３ａおよび外側補強枠１４の係合突起１４ａを、定置されている円環状遮水ブロック１１の内側補強枠１３の係合凹部１３ｂおよび外側補強枠１４の係合凹部１４ｂのそれぞれに嵌合させて係合することにより連結させる。そして、図８−１および図８−２に示すように、台車４０のみを退避移動させる。これにより、円環状遮水ブロック１１を所定の個所に定置させて円筒状収納部１０を形成したことになる。
【００２６】
次に、円柱状閉塞部２０の形成について説明する。図９−１および図９−２に示すように、複数（図示の例では３つ）の円板状遮水ブロック２１を積層した状態で台車（搬送装置）５０に載置し、ガイドレール３０の平坦部３２に摺接させながらトンネル１の軸方向に沿って搬送する。つまり、台車５０は、下部に車輪（図示せず）が設けてあり、該車輪が２つのガイドレール３０の間の覆工１ａの内壁面上を転動して進出移動することにより、積層状態の円板状遮水ブロック２１を搬送することになる。ここに、搬送される複数の円板状遮水ブロック２１は、互いに隣接する円板状ブロック間において、外側補強枠２２の係合突起２２ａを係合凹部２２ｂに予め嵌合させて係合して積層状態にある。図１０−１および図１０−２に示すように、搬送された円板状遮水ブロック２１が、既に定置してある円筒状収納部１０を構成する円環状遮水ブロック１１に当接する位置に達すると、台車５０によるトンネル１の軸方向に沿った搬送を停止させる。その後、図１１−１および図１１−２に示すように、搬送した積層状態にある円板状遮水ブロック２１を、既に定置してあり、廃棄物３を収納する円柱状閉塞部２０を構成する円環状遮水ブロック１１に連結させる。すなわち、搬送した積層状態にある円板状遮水ブロック２１の外側補強枠２２の係合突起２２ａを、該円環状遮水ブロック１１の外側補強枠１４の係合凹部１４ｂに嵌合させて係合することにより連結させる。そして、図１２−１および図１２−２に示すように、台車５０のみを退避移動させる。これにより、積層状態にある円板状遮水ブロック２１を所定の個所に定置させて、円筒状収納部１０のトンネル１の軸方向における両端部に並設させた態様で円柱状閉塞部２０を形成したことになる。
【００２７】
以上のような方法により、トンネル１の内部において該トンネル１の軸方向に沿って円筒状収納部１０と円柱状閉塞部２０を交互に配設することにより、埋設処理用遮水層が形成される。ガイドレール３０は、上述したように、円筒状収納部１０および円柱状閉塞部２０の形成時において、円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１のそれぞれがトンネル１の覆工１ａの内壁面から離間した態様で該トンネル１の軸方向に変位することを許容し、それら円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１の積層位置を規制している。
【００２８】
その後、図１３に示すように、例えばセメント系材料または粘土系材料から成る充填材を利用して、トンネル１の覆工１ａの内壁面と、埋設処理用遮水層の外周縁との間隙を充填させる。ここに、充填材の充填方法としては種々の方法を採用することができ、図示の例では、符号６１は、充填材を吹き付けた場合の充填を示し、符号６２は、充填材をブロック状にして挿入した場合の充填を示している。このように充填材を充填することにより、埋設処理用遮水層の形状を長期間に亘って維持することができるとともに、該埋設処理用遮水層を構成する円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１の粘土の密度が低下することを有効に抑制することができる。
【００２９】
以上説明したように、本発明の実施の形態における埋設処理用遮水層によれば、内側補強枠１３が、円環状遮水ブロック１１の内周部を補強し、外側補強枠１４，２２が、円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１のそれぞれの外周部を補強するので、円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１のそれぞれの強度の向上を図ることができるとともに、それら遮水ブロック１１，２１を搬送中、あるいは定置作業中に損傷させてしまう虞れがない。従って、廃棄物３の毒性物質を地下水に漏出させる虞れがなく、廃棄物３の埋設処理に有効に利用することができる。
【００３０】
また、埋設処理用遮水層によれば、ガイドレール３０は、円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１のそれぞれがトンネル１の覆工１ａの内壁面から離間した態様で該トンネル１の軸方向に変位することを許容し、それら円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１の積層位置を規制しているので、トンネル１の覆工１ａの内壁面の形状（例えば、凹凸形状）の影響を受けずに円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１を搬送することが可能になり、しかもそれら円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１を所定個所に容易に定置することができる。
【００３１】
以上本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。以下に、図１４〜１７を参照しながら、本発明の変形例について説明する。尚、各図とも上記本発明の実施の形態と同一の構成を有するものには同一の符号を付し、その説明については省略する。
【００３２】
本発明では、ガイドレール３０′は、図１４および図１５に示すように、平坦部３２′を覆工１ａの内壁面に接する態様で配設し、開口部３１′の底部を台車４０の案内路としても良い。より詳細に説明すると、ガイドレール３０′は、円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１を搬送するための台車４０をトンネル１の軸方向に沿って移動可能に案内するものであっても良い。ここに、ガイドレール３０′は、正確な測量に基づき、トンネル１の軸方向に沿って延在する態様でトンネル１の覆工１ａの内壁面に敷設してある。このような構成によれば、図示のように、トンネル１の覆工１ａの内壁面に凹凸が存在する場合でも、台車４０が覆工１ａの内壁面の影響を受けないで進出移動および退避移動させることができる。尚、図１４は、台車４０が進出移動する場合を、図１５は、台車４０が退避移動する場合を示している。また、ガイドレール３０′として、略コ字状の断面形状を有するものについて説明したが、本発明では、略Ｌ字状の断面形状、あるいは略Ｈ字状の断面形状を有するものであっても良い。
【００３３】
また、本発明では、図１６−１および図１６−２に示すように、複数の円環状遮水ブロック１１を積層した状態で台車５０により搬送しても良い。これによれば、搬送中の円環状遮水ブロック１１が転倒することを防止することができる。更に、本発明では、図１７−１および図１７−２に示すように、円環状遮水ブロック１１の中空部１２を貫通する態様で該円環状遮水ブロック１１を支持する支持機構付台車６０により搬送しても良い。これによっても、搬送中の円環状遮水ブロック１１が転倒することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態における埋設処理用遮水層の構造を模式的に示した正面視断面図である。
【図２】本発明の実施の形態における埋設処理用遮水層の構造を模式的に示した側面視断面図である。
【図３】図１および図２に示す円環状遮水ブロックを示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図４】図１および図２に示す円板状遮水ブロックを示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図５−１】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図５−２】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図６−１】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図６−２】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図７−１】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図７−２】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図８−１】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図８−２】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図９−１】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図９−２】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図１０−１】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１０−２】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図１１−１】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１１−２】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図１２−１】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１２−２】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図１３】充填材による充填を模式的に示した側面視断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態の変形例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１５】本発明の実施の形態の変形例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１６−１】本発明の実施の形態の変形例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１６−２】本発明の実施の形態の変形例を模式的に示した側面視断面図である。
【図１７−１】本発明の実施の形態の変形例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１７−２】本発明の実施の形態の変形例を模式的に示した側面視断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ トンネル
１ａ 覆工
３ 廃棄物
１０ 円筒状収納部
１１ 円環状遮水ブロック
１２ 中空部
１３ 内側補強枠
１３ａ 係合突起
１３ｂ 係合凹部
１４ 外側補強枠
１４ａ 係合突起
１４ｂ 係合凹部
２０ 円柱状閉塞部
２１ 円板状遮水ブロック
２２ 外側補強枠
２２ａ 係合突起
２２ｂ 係合凹部
３０，３０′ ガイドレール
３１，３１′ 開口部
３２，３２′ 平坦部
４０，５０ 台車
６０ 支持機構付台車
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設処理用遮水層に関し、より詳細には、例えば産業廃棄物や放射性廃棄物等の廃棄物を埋設処理するために用いられる埋設処理用遮水層に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば産業廃棄物や放射性廃棄物等の廃棄物を地中に埋設処理する場合には、地下水に毒性物質を漏出させないために埋設処理用遮水層を形成し、この埋設処理用遮水層の内部に廃棄物を収容するようにしている。そのような遮水層の形成には、例えばベントナイト、あるいはベントナイトと骨材とを混練した高密度な粘土系遮水材が用いられている。
【０００３】
従来、事前に高い密度に成型した粘土系遮水材をブロック形状にして、定位置に積み上げて形成した埋設処理用遮水層が提案されている。ここでは、粘土系土質材料をプレスすることで高密度な成型体に形成したり、分割した寸法形状のブロックに予め成型したりすることで、円筒型廃棄物の周囲に組み合わせて設置する例も報告されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
また、予めブロック状に成型した高密度な粘土系遮水材を、円筒型廃棄物の周囲に組み合わせて設置して成る円筒型の埋設処理用遮水層が提案されている。具体的には、断面が略円形状のトンネルを構成している支保工の内側に埋設処理用遮水層を形成する際に、トンネルの長手方向（軸方向）に亘り分割した円環状のブロックをさらに円周方向に複数分割した粘土系遮水材からなるブロックを用いている。そして、支保工の下半分にブロックを設置して埋設処理用遮水層の下半部分を形成し、次いで、形成された埋設処理用遮水層の下半部分の上（内側）に中空状の内空支持円筒体を配置し、しかる後に、内空支持円筒体の上（外側）に支保工の上半分のブロックを設置することで円筒型の埋設処理用遮水層の上半部分を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】核燃料サイクル開発機構「わが国における高レベル放射性廃棄物地層処分の技術的信頼性総論レポート」平成１１年１１月２６日発行、ｐ．ＩＶ−５２
【特許文献１】特開２００５−１４４２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、コストの削減、あるいは定置性の向上等の種々の観点から円環状の形状を有する遮水ブロック（以下、円環状遮水ブロックともいう）と、円板状の形状を有する遮水ブロック（以下、円板状遮水ブロックともいう）とを利用することが提案されている。より詳細には、円環状遮水ブロックおよび円板状遮水ブロックを予め工場等で成型し、複数の円環状遮水ブロックを地下のトンネル内に搬送定置して積層することにより円筒状収納部を形成する。この円筒状収納部の中空部に廃棄物を収納した後、該中空部を閉塞する態様で円筒状収納部に円板状遮水ブロックを積層して埋設処理用遮水層を形成している。
【０００７】
ところが、そのような埋設処理用遮水層では、円環状遮水ブロックおよび円板状遮水ブロックがトンネル内を搬送中、あるいは定置作業中に該トンネルの内壁面等に接触する結果、損傷してしまう虞れがあり、結果として、廃棄物の埋設処理に利用できない虞れがあった。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みて、円環状遮水ブロックおよび円板状遮水ブロックが損傷する虞れがなく、廃棄物の埋設処理に有効に利用することができる埋設処理用遮水層を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る埋設処理用遮水層は、略円形断面のトンネルの内部に、粘土系遮水材から成る複数の円環状遮水ブロックが該トンネルの長手方向に沿って積層されることにより形成され、かつ中空部に廃棄物が収納された円筒状収納部と、粘土系遮水材から成り、前記中空部を閉塞する態様で前記円筒状収納部に積層された円板状遮水ブロックとを備え、前記廃棄物を埋設処理するために用いられる埋設処理用遮水層において、前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックは、それぞれの周曲部を補強するための補強枠体を有して成ることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る埋設処理用遮水層は、上記請求項１において、互いに隣接する補強枠体を係合するための係合手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る埋設処理用遮水層は、上記請求項１または上記請求項２において、前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックが前記トンネルの内壁面から離間した態様で該トンネルの長手方向に沿って変位することを許容し、かつ前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックの積層位置を規制するガイド部材を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に係る埋設処理用遮水層は、上記請求項３において、前記ガイド部材は、前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックを搬送するための搬送装置を前記トンネルの長手方向に沿って移動可能に案内することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の埋設処理用遮水層によれば、補強枠体が、円環状遮水ブロックおよび円板状遮水ブロックのそれぞれの周曲部を補強するので、円環状遮水ブロックおよび円板状遮水ブロックのそれぞれの強度の向上を図ることができるとともに、それら遮水ブロックを搬送中、あるいは定置作業中に損傷させてしまう虞れがない。従って、廃棄物の毒性物質を地下水に漏出させる虞れがなく、廃棄物の埋設処理に有効に利用することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る埋設処理用遮水層の好適な実施の形態について詳細に説明する。尚、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１５】
図１および図２は、それぞれ本発明の実施の形態における埋設処理用遮水層の構造を模式的に示したものであり、図１は正面視断面図であり、図２は側面視断面図である。これら図１および図２において、埋設処理用遮水層は、略円形断面のトンネル１の内部に形成してあり、円筒状収納部１０と、円柱状閉塞部２０と、ガイドレール（ガイド部材）３０とを備えて構成してある。
【００１６】
円筒状収納部１０は、トンネル１の覆工１ａの内周径よりも小さい外周径を有する円筒状の形態を成し、図３に示すような円環状の形状を有する遮水ブロック（以下、円環状遮水ブロックという）１１の複数をトンネル１の軸方向（長手方向）に沿って積層することにより構成したものである。図示の例では、３つの円環状遮水ブロック１１をトンネル１の軸方向に沿って並設する態様で積層することにより構成したものであり、内部に収納空間となる中空部１２を有している。中空部１２は、例えば産業廃棄物や放射性廃棄物等の廃棄物３を収納するためのものである。本実施の形態では、放射性廃棄物を廃棄物３の一例として説明し、かかる廃棄物３は円柱状の形態を成しているものとする。
【００１７】
上記円環状遮水ブロック１１は、ベントナイト、あるいはベントナイトと骨材とを混練した高密度な粘土系遮水材を用いて形成したものであり、その周曲部、すなわち内周部および外周部には、それぞれ鋼材から成る内側補強枠１３および外側補強枠１４を有している。内側補強枠１３は、円環状遮水ブロック１１の周曲部となる内周部を補強するためのものであり、より詳細には、内周面１１ａを被覆することにより、該個所が損傷することを防止するためのものである。外側補強枠１４は、円環状遮水ブロック１１の周曲部となる外周部を補強するためのものであり、より詳細には、外周面１１ｂを被覆することにより、該個所が損傷することを防止するためのものである。それら内側補強枠１３および外側補強枠１４についての詳細は後述する。
【００１８】
円柱状閉塞部２０は、外周径が円筒状収納部１０の外周径と等しく、円筒状収納部１０の中空部１２を閉塞するためのものであり、円筒状収納部１０のトンネル１の軸方向における両端部に並設してある。この円柱状閉塞部２０は、図４に示すような円板状の形状を有する遮水ブロック（以下、円板状遮水ブロックという）２１の複数をトンネル１の軸方向に沿って並設する態様で積層することにより構成した円柱状の形態を成すものである。図示の例では、３つの円板状遮水ブロック２１をトンネル１の軸方向に沿って並設する態様で積層することにより構成したものである。
【００１９】
円板状遮水ブロック２１は、上記円環状遮水ブロック１１と同一の外周径を有しており、該円環状遮水ブロック１１と同様にベントナイト、あるいはベントナイトと骨材とを混練した高密度な粘土系遮水材を用いて形成したものである。また、円板状遮水ブロック２１は、その周曲部、すなわち外周部に、鋼材から成る外側補強枠２２を有している。外側補強枠２２は、円板状遮水ブロック２１の周曲部となる外周部を補強するためのものであり、より詳細には、外周面２１ｂを被覆することにより、該個所が損傷することを防止するためのものである。この外側補強枠２２についての詳細は後述する。
【００２０】
上記内側補強枠１３は、内周面が平滑に形成してあり、係合手段を構成する係合突起１３ａおよび係合凹部１３ｂを有している。係合突起１３ａは、内側補強枠１３の一の面（図２中では右方側の面）に突出する態様で形成してある。係合凹部１３ｂは、係合突起１３ａと適合する大きさを有しており、内側補強枠１３の他の面（図２中では左方側の面）に形成してある。これにより、互いに隣接する内側補強枠１３は、一方の内側補強枠１３の係合突起１３ａが他方の内側補強枠１３の係合凹部１３ｂと嵌合する結果、強固に係合することになる。
【００２１】
上記外側補強枠１４，２２は、外周面が平滑に形成してあり、係合手段を構成する係合突起１４ａ，２２ａおよび係合凹部１４ｂ，２２ｂを有している。係合突起１４ａ，２２ａは、外側補強枠１４，２２の一の面（図２中では右方側の面）に突出する態様で形成してある。係合凹部１４ｂ，２２ｂは、係合突起１４ａ，２２ａと適合する大きさを有しており、外側補強枠１４，２２の他の面（図２中では左方側の面）に形成してある。これにより、互いに隣接する外側補強枠１４，２２は、一方の外側補強枠１４，２２の係合突起１４ａ，２２ａが他方の外側補強枠１４，２２の係合凹部１４ｂ，２２ｂと嵌合する結果、強固に係合することになる。
【００２２】
ガイドレール３０は、トンネル１の軸方向に延在する態様で、トンネル１の覆工１ａの内壁面に配設してある。具体的には、ガイドレール３０は２つあり、それぞれがトンネル１の下方領域において該トンネル１の正中面に対して対称となる態様で配設してある。このガイドレール３０は、略コ字状の断面形状を呈した鋼材から成り、その開口部３１を覆工１ａの内壁面に向けて配設してある。ガイドレール３０の平坦部３２は、円筒状収納部１０および円柱状閉塞部２０と接する部位であり、その表面は平滑にしてある。
【００２３】
そのようなガイドレール３０は、図１および図２に示すように、円筒状収納部１０および円柱状閉塞部２０の軸心がトンネル１の軸心と一致する態様で、それら円筒状収納部１０および円柱状閉塞部２０を支持している。また、ガイドレール３０は、詳細は後述するが、円筒状収納部１０および円柱状閉塞部２０が形成される前は、それらの構成部材である円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１のそれぞれがトンネル１の内壁面から離間した態様で該トンネル１の軸方向に変位することを許容し、それら円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１の積層位置を規制するものである。
【００２４】
図５〜図１２は、それぞれ本発明の実施の形態における埋設処理用遮水層の施工方法、すなわち各遮水ブロックの定置方法について模式的に示したものであり、これらの図面を適宜利用して、上記埋設処理用遮水層の施工方法について説明する。尚、各図には、既に円筒状収納部１０および円柱状閉塞部２０が示してあるが、これらも後述する方法により形成したものである。
【００２５】
まず、円筒状収納部１０の形成について説明する。図５−１および図５−２に示すように、円環状遮水ブロック１１を台車（搬送装置）４０に載置し、ガイドレール３０の平坦部３２に摺接させながらトンネル１の軸方向に沿って搬送する。つまり、台車４０は、下部に車輪（図示せず）が設けてあり、該車輪が２つのガイドレール３０の間の覆工１ａの内壁面上を転動して進出移動することにより、円環状遮水ブロック１１を搬送することになる。図６−１および図６−２に示すように、搬送された円環状遮水ブロック１１が、既に定置されている円環状遮水ブロック１１に当接する位置に達すると、台車４０によるトンネル１の軸方向に沿った搬送を停止させる。その後、図７−１および図７−２に示すように、搬送した円環状遮水ブロック１１を既に定置してある円環状遮水ブロック１１に連結させる。すなわち、搬送した円環状ブロックの内側補強枠１３の係合突起１３ａおよび外側補強枠１４の係合突起１４ａを、定置されている円環状遮水ブロック１１の内側補強枠１３の係合凹部１３ｂおよび外側補強枠１４の係合凹部１４ｂのそれぞれに嵌合させて係合することにより連結させる。そして、図８−１および図８−２に示すように、台車４０のみを退避移動させる。これにより、円環状遮水ブロック１１を所定の個所に定置させて円筒状収納部１０を形成したことになる。
【００２６】
次に、円柱状閉塞部２０の形成について説明する。図９−１および図９−２に示すように、複数（図示の例では３つ）の円板状遮水ブロック２１を積層した状態で台車（搬送装置）５０に載置し、ガイドレール３０の平坦部３２に摺接させながらトンネル１の軸方向に沿って搬送する。つまり、台車５０は、下部に車輪（図示せず）が設けてあり、該車輪が２つのガイドレール３０の間の覆工１ａの内壁面上を転動して進出移動することにより、積層状態の円板状遮水ブロック２１を搬送することになる。ここに、搬送される複数の円板状遮水ブロック２１は、互いに隣接する円板状ブロック間において、外側補強枠２２の係合突起２２ａを係合凹部２２ｂに予め嵌合させて係合して積層状態にある。図１０−１および図１０−２に示すように、搬送された円板状遮水ブロック２１が、既に定置してある円筒状収納部１０を構成する円環状遮水ブロック１１に当接する位置に達すると、台車５０によるトンネル１の軸方向に沿った搬送を停止させる。その後、図１１−１および図１１−２に示すように、搬送した積層状態にある円板状遮水ブロック２１を、既に定置してあり、廃棄物３を収納する円柱状閉塞部２０を構成する円環状遮水ブロック１１に連結させる。すなわち、搬送した積層状態にある円板状遮水ブロック２１の外側補強枠２２の係合突起２２ａを、該円環状遮水ブロック１１の外側補強枠１４の係合凹部１４ｂに嵌合させて係合することにより連結させる。そして、図１２−１および図１２−２に示すように、台車５０のみを退避移動させる。これにより、積層状態にある円板状遮水ブロック２１を所定の個所に定置させて、円筒状収納部１０のトンネル１の軸方向における両端部に並設させた態様で円柱状閉塞部２０を形成したことになる。
【００２７】
以上のような方法により、トンネル１の内部において該トンネル１の軸方向に沿って円筒状収納部１０と円柱状閉塞部２０を交互に配設することにより、埋設処理用遮水層が形成される。ガイドレール３０は、上述したように、円筒状収納部１０および円柱状閉塞部２０の形成時において、円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１のそれぞれがトンネル１の覆工１ａの内壁面から離間した態様で該トンネル１の軸方向に変位することを許容し、それら円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１の積層位置を規制している。
【００２８】
その後、図１３に示すように、例えばセメント系材料または粘土系材料から成る充填材を利用して、トンネル１の覆工１ａの内壁面と、埋設処理用遮水層の外周縁との間隙を充填させる。ここに、充填材の充填方法としては種々の方法を採用することができ、図示の例では、符号６１は、充填材を吹き付けた場合の充填を示し、符号６２は、充填材をブロック状にして挿入した場合の充填を示している。このように充填材を充填することにより、埋設処理用遮水層の形状を長期間に亘って維持することができるとともに、該埋設処理用遮水層を構成する円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１の粘土の密度が低下することを有効に抑制することができる。
【００２９】
以上説明したように、本発明の実施の形態における埋設処理用遮水層によれば、内側補強枠１３が、円環状遮水ブロック１１の内周部を補強し、外側補強枠１４，２２が、円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１のそれぞれの外周部を補強するので、円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１のそれぞれの強度の向上を図ることができるとともに、それら遮水ブロック１１，２１を搬送中、あるいは定置作業中に損傷させてしまう虞れがない。従って、廃棄物３の毒性物質を地下水に漏出させる虞れがなく、廃棄物３の埋設処理に有効に利用することができる。
【００３０】
また、埋設処理用遮水層によれば、ガイドレール３０は、円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１のそれぞれがトンネル１の覆工１ａの内壁面から離間した態様で該トンネル１の軸方向に変位することを許容し、それら円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１の積層位置を規制しているので、トンネル１の覆工１ａの内壁面の形状（例えば、凹凸形状）の影響を受けずに円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１を搬送することが可能になり、しかもそれら円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１を所定個所に容易に定置することができる。
【００３１】
以上本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。以下に、図１４〜１７を参照しながら、本発明の変形例について説明する。尚、各図とも上記本発明の実施の形態と同一の構成を有するものには同一の符号を付し、その説明については省略する。
【００３２】
本発明では、ガイドレール３０′は、図１４および図１５に示すように、平坦部３２′を覆工１ａの内壁面に接する態様で配設し、開口部３１′の底部を台車４０の案内路としても良い。より詳細に説明すると、ガイドレール３０′は、円環状遮水ブロック１１および円板状遮水ブロック２１を搬送するための台車４０をトンネル１の軸方向に沿って移動可能に案内するものであっても良い。ここに、ガイドレール３０′は、正確な測量に基づき、トンネル１の軸方向に沿って延在する態様でトンネル１の覆工１ａの内壁面に敷設してある。このような構成によれば、図示のように、トンネル１の覆工１ａの内壁面に凹凸が存在する場合でも、台車４０が覆工１ａの内壁面の影響を受けないで進出移動および退避移動させることができる。尚、図１４は、台車４０が進出移動する場合を、図１５は、台車４０が退避移動する場合を示している。また、ガイドレール３０′として、略コ字状の断面形状を有するものについて説明したが、本発明では、略Ｌ字状の断面形状、あるいは略Ｈ字状の断面形状を有するものであっても良い。
【００３３】
また、本発明では、図１６−１および図１６−２に示すように、複数の円環状遮水ブロック１１を積層した状態で台車５０により搬送しても良い。これによれば、搬送中の円環状遮水ブロック１１が転倒することを防止することができる。更に、本発明では、図１７−１および図１７−２に示すように、円環状遮水ブロック１１の中空部１２を貫通する態様で該円環状遮水ブロック１１を支持する支持機構付台車６０により搬送しても良い。これによっても、搬送中の円環状遮水ブロック１１が転倒することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態における埋設処理用遮水層の構造を模式的に示した正面視断面図である。
【図２】本発明の実施の形態における埋設処理用遮水層の構造を模式的に示した側面視断面図である。
【図３】図１および図２に示す円環状遮水ブロックを示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図４】図１および図２に示す円板状遮水ブロックを示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図５−１】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図５−２】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図６−１】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図６−２】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図７−１】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図７−２】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図８−１】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図８−２】図１および図２に示す円筒状収納部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図９−１】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図９−２】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図１０−１】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１０−２】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図１１−１】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１１−２】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図１２−１】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１２−２】図１および図２に示す円柱状閉塞部の施工例を模式的に示した側面視断面図である。
【図１３】充填材による充填を模式的に示した側面視断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態の変形例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１５】本発明の実施の形態の変形例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１６−１】本発明の実施の形態の変形例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１６−２】本発明の実施の形態の変形例を模式的に示した側面視断面図である。
【図１７−１】本発明の実施の形態の変形例を模式的に示した正面図であり、一部を断面で示している。
【図１７−２】本発明の実施の形態の変形例を模式的に示した側面視断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ トンネル
１ａ 覆工
３ 廃棄物
１０ 円筒状収納部
１１ 円環状遮水ブロック
１２ 中空部
１３ 内側補強枠
１３ａ 係合突起
１３ｂ 係合凹部
１４ 外側補強枠
１４ａ 係合突起
１４ｂ 係合凹部
２０ 円柱状閉塞部
２１ 円板状遮水ブロック
２２ 外側補強枠
２２ａ 係合突起
２２ｂ 係合凹部
３０，３０′ ガイドレール
３１，３１′ 開口部
３２，３２′ 平坦部
４０，５０ 台車
６０ 支持機構付台車
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円形断面のトンネルの内部に、粘土系遮水材から成る複数の円環状遮水ブロックが該トンネルの長手方向に沿って積層されることにより形成され、かつ中空部に廃棄物が収納された円筒状収納部と、
粘土系遮水材から成り、前記中空部を閉塞する態様で前記円筒状収納部に積層された円板状遮水ブロックと
を備え、前記廃棄物を埋設処理するために用いられる埋設処理用遮水層において、
前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックは、それぞれの周曲部を補強するための補強枠体を有して成ることを特徴とする埋設処理用遮水層。
【請求項２】
互いに隣接する補強枠体を係合するための係合手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の埋設処理用遮水層。
【請求項３】
前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックが前記トンネルの内壁面から離間した態様で該トンネルの長手方向に沿って変位することを許容し、かつ前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックの積層位置を規制するガイド部材を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の埋設処理用遮水層。
【請求項４】
前記ガイド部材は、前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックを搬送するための搬送装置を前記トンネルの長手方向に沿って移動可能に案内することを特徴とする請求項３に記載の埋設処理用遮水層。
【請求項１】
略円形断面のトンネルの内部に、粘土系遮水材から成る複数の円環状遮水ブロックが該トンネルの長手方向に沿って積層されることにより形成され、かつ中空部に廃棄物が収納された円筒状収納部と、
粘土系遮水材から成り、前記中空部を閉塞する態様で前記円筒状収納部に積層された円板状遮水ブロックと
を備え、前記廃棄物を埋設処理するために用いられる埋設処理用遮水層において、
前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックは、それぞれの周曲部を補強するための補強枠体を有して成ることを特徴とする埋設処理用遮水層。
【請求項２】
互いに隣接する補強枠体を係合するための係合手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の埋設処理用遮水層。
【請求項３】
前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックが前記トンネルの内壁面から離間した態様で該トンネルの長手方向に沿って変位することを許容し、かつ前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックの積層位置を規制するガイド部材を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の埋設処理用遮水層。
【請求項４】
前記ガイド部材は、前記円環状遮水ブロックおよび前記円板状遮水ブロックを搬送するための搬送装置を前記トンネルの長手方向に沿って移動可能に案内することを特徴とする請求項３に記載の埋設処理用遮水層。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５−１】
【図５−２】
【図６−１】
【図６−２】
【図７−１】
【図７−２】
【図８−１】
【図８−２】
【図９−１】
【図９−２】
【図１０−１】
【図１０−２】
【図１１−１】
【図１１−２】
【図１２−１】
【図１２−２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６−１】
【図１６−２】
【図１７−１】
【図１７−２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５−１】
【図５−２】
【図６−１】
【図６−２】
【図７−１】
【図７−２】
【図８−１】
【図８−２】
【図９−１】
【図９−２】
【図１０−１】
【図１０−２】
【図１１−１】
【図１１−２】
【図１２−１】
【図１２−２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６−１】
【図１６−２】
【図１７−１】
【図１７−２】
【公開番号】特開２００７−１０５６３４（Ｐ２００７−１０５６３４Ａ）
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９９２５３（Ｐ２００５−２９９２５３）
【出願日】平成１７年１０月１３日（２００５．１０．１３）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月１３日（２００５．１０．１３）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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