埋設管
【課題】強度の向上を図り、複数の種類の管を組み合わせることで、各管の欠点を解消することができるようにする。
【解決手段】埋設管１０は、鋼管１２と、鋼管１２の外側に同心的に一体的に設けられたコンクリート管１４と、鋼管の内側に同心的に一体的に設けられた塩化ビニル管１６と、を備えた三重管構造をなしている。塩化ビニル管１６の一方の端面１６ａが鋼管１２の一方の一般端面１２ａよりも引き込んでおり、塩化ビニル管１６の他方の端面１６ｂが鋼管１２の他方の一般端面１２ｂよりも突出しており、鋼管１２の一方の端部に突出片１２ｃを有しており、鋼管１２の他方の端部に凹部１２ｄを有する。
【解決手段】埋設管１０は、鋼管１２と、鋼管１２の外側に同心的に一体的に設けられたコンクリート管１４と、鋼管の内側に同心的に一体的に設けられた塩化ビニル管１６と、を備えた三重管構造をなしている。塩化ビニル管１６の一方の端面１６ａが鋼管１２の一方の一般端面１２ａよりも引き込んでおり、塩化ビニル管１６の他方の端面１６ｂが鋼管１２の他方の一般端面１２ｂよりも突出しており、鋼管１２の一方の端部に突出片１２ｃを有しており、鋼管１２の他方の端部に凹部１２ｄを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下水道管等のように地中に埋設して使用される埋設管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下水道管等の埋設管としては、ヒューム管とも呼ばれるコンクリート管や塩化ビニル管などが知られている。コンクリート管は、ひびが入りやすく割れやすく、割れた場合に、地面が陥没するおそれがある、という欠点がある。また、管内を流れる物質との摩擦による欠損、侵食が発生するという欠点がある。
【０００３】
そのため現在は、埋設管として塩化ビニル管が主流に使用されるようになってきている。しかしながら、塩化ビニル管は、日本の四季のように寒暖の変化があると、変形して、ジョイント部分にずれが発生するという欠点がある。
【０００４】
また、特許文献１に示すように、ヒューム管において、その内周面に合成樹脂層を被覆することも行われているが、合成樹脂層を被覆するだけでは、その強度の強化としては不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−４７９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例年、下水道工事の公共予算には、老朽化した下水道の再構築工事として多大な金額が計上されており、耐久性の低い従来の埋設管によって大変な無駄使いをしていることになる。
【０００７】
本発明は、かかる従来の埋設管の問題に鑑みなされたもので、強度の向上を図り、複数の種類の管を組み合わせることで各管の持つ欠点を解消して耐久性の優れた埋設管を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、鋼管と、鋼管の外側に同心的に一体的に設けられたコンクリート管と、鋼管の内側に同心的に一体的に設けられた塩化ビニル管と、を備え三重管構造をなした埋設管であって、
前記塩化ビニル管の一方の端面の少なくとも一部が鋼管の一方の一般端面よりも引き込んでおり、塩化ビニル管の他方の端面の少なくとも一部が鋼管の他方の一般端面よりも突出しており、鋼管の一方の端部に第１嵌合部を有し、鋼管の他方の端部に第２嵌合部を有しており、
埋設管が接続されるときに、一方の埋設管の塩化ビニル管の少なくとも一部の端面が引き込んだ側に対して、隣接する他方の埋設管の塩化ビニル管の少なくとも一部の端面が突出した側を挿入して接着可能となっており、一方の埋設管の鋼管の第１嵌合部と、隣接する他方の埋設管の鋼管の第２嵌合部が嵌め合い可能となっている、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の埋設管において、コンクリート管には、第１嵌合部または第２嵌合部が形成されている位置に合わせて第１嵌合部または第２嵌合部を露出させる切欠部が形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の埋設管において、鋼管の内側と外側には、それぞれ塩化ビニル管内及びコンクリート管内に埋入するアンカー部材が設けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の埋設管において、第１嵌合部及び第２嵌合部のいずれか一方が、鋼管の一般端面よりも突出する突出片であり、第１嵌合及び第２嵌合部のいずれか他方が、鋼管の一般端面よりも引き込んだ凹部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項４に記載の埋設管において、突出片の周面と、凹部の周辺面とに位置合わせ溝がそれぞれ形成されており、一方の埋設管の突出片と他方の埋設管の凹部とが嵌め合ったときに、位置合わせ溝が整列するようになっていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の埋設管において、前記位置合わせ溝には、位置合わせ部材が挿入可能となっていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、鋼管と、鋼管の外側に同心的に一体的に設けられたコンクリート管と、鋼管の内側に同心的に一体的に設けられた塩化ビニル管と、を備え三重管構造をなした埋設管を、連続的に接続してなる埋設管接続構造を特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の埋設管を接続してなる埋設管接続構造を特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の発明は、請求項２記載の埋設管を接続してなる埋設管連結構造であって、前記切欠部に充填材が充填されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、埋設管を、鋼管と、鋼管の外側のコンクリート管と、鋼管の内側の塩化ビニル管とからなる三重管としているために、鋼管によって強度の向上を図ることができる。また、外側のコンクリート管によって土壌とのなじみの良いものとし、且つ、内部の断熱効果を持たせることができる。よって、塩化ビニル管の変形を防ぐことができ、塩化ビニル管の接続を維持することができる。また、内側の塩化ビニル管によって、管内を流れる物質との摩耗、腐食を抑えることができる。
【００１８】
こうして、異なる種類の材料からなる管の利点を生かし、耐久性の優れた埋設管とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態による埋設管の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による埋設管の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による埋設管の一部破断斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態による埋設管の部分拡大断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による埋設管の接続手順を表す部分側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による埋設管の接続手順を表す部分縦断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態による埋設管の斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態による埋設管の接続手順を表す部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１〜図３は、本発明の第１実施形態による埋設管を表す図である。図において、埋設管１０は、鋼管１２と、鋼管１２の外側のコンクリート管１４と、鋼管１２の内側の塩化ビニル管１６と、から構成された三重管構造となっており、一端開口１０ａと他端開口１０ｂとを備える。鋼管１２は、厚さ１０ｍｍ程度のものとするとよい。
【００２２】
三重管を構成する鋼管１２、コンクリート管１４及び塩化ビニル管１６は、基本的に、互いに同じ軸方向の長さを持って径方向に重なり合っているが、塩化ビニル管１６だけは、軸方向に所定距離ずれるように固定される。即ち、埋設管１０の一端開口１０ａにおいては、塩化ビニル管１６の端面１６ａの少なくとも一部（図の例では全部）が鋼管１２の一般端面１２ａよりも引き込んでおり、反対に埋設管１０の他端開口１０ｂにおいては、塩化ビニル管１６の端面１６ｂの少なくとも一部（図の例では全部）が鋼管１２の一端端面１２ｂよりも突出している。この突出量としては、５０ｍｍ程度とすることができる。
【００２３】
また、埋設管１０の一端開口１０ａにおいて、鋼管１２にはその一般端面１２ａよりも突出する嵌合部としての突出片１２ｃが設けられ、埋設管１０の他端開口１０ｂにおいては、一般端面１２ｂよりも引き込んだ嵌合部としての凹部１２ｄが設けられる。突出片１２ｃ及び凹部１２ｄは、その円周方向に複数個離間して設けることができるが、好ましくは、少なくとも１８０度間隔で２か所設けるとよい。突出片１２ｃの外周面及び凹部１２ｄの周囲には、それぞれ位置合わせ溝１２ｅ、１２ｆが形成される。尚、一般端面１２ａ、１２ｂとは、鋼管１２の突出片１２ｃや凹部１２ｄが形成されている部分を除く主たる端面を言うものとする。
【００２４】
コンクリート管１４の端面には、鋼管１２の凹部１２ｄに対応した位置に、切欠部１４ａが設けられる。
【００２５】
図４に示すように、鋼管１２の内周面と外周面には、複数のアンカー部材１２ｇ、１２ｈが溶接等の任意の手段により固着されている。
【００２６】
そして、鋼管１２の内側の複数のアンカー部材１２ｇが、塩化ビニル管１６内に埋入されており、これによって、塩化ビニル管１６が鋼管１２の内周面に対してずれることなく、一体的に固定されている。
【００２７】
また、鋼管１２の外側の複数のアンカー部材１２ｈが、コンクリート管１４内に埋入されており、これによって、コンクリート管１４が鋼管１２の外周面に対してずれることなく、一体的に固定されている。
【００２８】
鋼管１２の内側に成形により塩化ビニル管１６を形成し、鋼管１２の外側に成形によりコンクリート管１４を形成することができる。
【００２９】
以上のように構成される埋設管１０を接続するには、図５及び図６に示すように、一方の埋設管１０の塩化ビニル管１６の端面１６ａが引き込んだ側に対して、隣接する他方の埋設管１０の塩化ビニル管１６の端面１６ｂが突出した側を挿入し、且つその際に一方の埋設管１０の突出した塩化ビニル管１６の外周面及び端面１６ｂ及び他方の埋設管１０の対向するべき鋼管１２の内周面及び塩化ビニル管１６の端面１６ａに接着剤１８を塗布して、接着剤１８で隣接する塩化ビニル管１６同士を固定する。このとき、一方の塩化ビニル管１６の端面１６ａと他方の塩化ビニル管１６の端面１６ｂが付き当てられる。
【００３０】
また、一方の鋼管１２の端面１２ａと他方の鋼管１２の端面１２ｂが付き当てられると同時に、鋼管１２の突出片１２ｃと、隣接する埋設管１０の鋼管１２の凹部１２ｄとが嵌め合わされる。突出片１２ｃと凹部１２ｄとが嵌め合わされたときに、位置合わせ溝１２ｅ、１２ｆは整列するように設定されている。よって、整列した位置合わせ溝１２ｅ、１２ｆに対して、その溝形状に合致した位置合わせ部材２０を挿入する。位置合わせ部材２０は、圧入または溶接によって、位置合わせ溝１２ｅ、１２ｆに固定するとよい。この作業は、コンクリート管１４の切欠部１４ａを通して行われる。コンクリート管１４の端面同士も付き当てられる。
【００３１】
次いで、切欠部１４ａをモルタル２２等の充填材で充填して、コンクリート管１４と同じ外表面に仕上げる。
【００３２】
こうして、隣接する埋設管１０との接続が完成する。接続は、塩化ビニル管１６と鋼管１２とでそれぞれ行われるために、確実となる。即ち、塩化ビニル管１６は、接着剤１８によって、隣接する塩化ビニル管１６の端面１６ａと１６ｂとが固定され、鋼管１２は、突出片１２ｃと凹部１２ｄとの嵌め合わせと位置合わせ部材２０によって、隣接する鋼管１２同士が固定される。また、鋼管１２とコンクリート管１４とが一体的になっていることにより、コンクリート管１４同士も隙間無く接続されることとなる。
【００３３】
こうして接続された埋設管１０は、鋼管１２を中芯としているために、強度が向上されている。また、コンクリート管１４が外側にあるために、土壌とのなじみが良く、且つ内部の断熱効果を持たせることができる。よって、塩化ビニル管１６の変形を防ぐことができる。また、内側の塩化ビニル管１６によって、管内を流れる物質との摩耗、腐食を抑えることができる。こうして、半永久的に使用できる耐久性の優れた埋設管とすることができる。
【００３４】
図７は、本発明の第２実施形態による埋設管を表す図である。第２実施形態において、第１実施形態と同様の部材・部分は同一の符号を付す。
【００３５】
この例では、埋設管１０の一端開口１０ａにおいては、塩化ビニル管１６の端面１６ａが鋼管１２の一般端面１２ａよりも突出しており、反対に埋設管１０の他端開口１０ｂにおいては、塩化ビニル管１６の端面１６ｂが鋼管１２の一端端面１２ｂよりも引き込んでいる点で、第１実施形態と異なっており、従って、端面１６ａが鋼管１２の突出片１２ｃと同じように鋼管１２の一般端面１２ａから突出している。また、端面１６ｂが鋼管１２の凹部１２ｄと同じように鋼管１２の一般端面１２ｂから引き込んでいる。
【００３６】
このように構成される埋設管１０においても、図８に示すように、埋設管１０の接続作業を第１実施形態と同様に行うことができる。
【００３７】
尚、以上の例では、一方の嵌合部としての突出片１２ｃと他方の嵌合部としての凹部１２ｄとが、互いに離間して２か所ずつ設けられていたが、一方と他方の嵌合部を、突出片と凹部とを交互に配置した櫛状のものとして、互いに嵌め合い可能となったものとすることも可能である。
【００３８】
また、図示した例では、埋設管は、直線上に延びていたが、これに限るものではなく、湾曲状に延びていてもよい。また、埋設管同士を直接接続していたが、これに限るものではなく、管路継手部分を湾曲させる必要がある場合には、継手として、内側に塩化ビニル管が一体的に設けられた鋼管を用意し、鋼管の外周面にはアンカー部材１２ｈを設け、現場で鋼管の外側をモルタルにて仕上げるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 埋設管
１２ 鋼管
１２ａ 一般端面
１２ｂ 一般端面
１２ｃ 突出片（嵌合部）
１２ｄ 凹部（嵌合部）
１２ｅ 位置合わせ溝
１２ｆ 位置合わせ溝
１２ｇ アンカー部材
１２ｈ アンカー部材
１４ コンクリート管
１４ａ 切欠部
１６ 塩化ビニル管
１６ａ 端面
１６ｂ 端面
１８ 接着剤
２０ 位置合わせ部材
２２ モルタル（充填材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下水道管等のように地中に埋設して使用される埋設管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下水道管等の埋設管としては、ヒューム管とも呼ばれるコンクリート管や塩化ビニル管などが知られている。コンクリート管は、ひびが入りやすく割れやすく、割れた場合に、地面が陥没するおそれがある、という欠点がある。また、管内を流れる物質との摩擦による欠損、侵食が発生するという欠点がある。
【０００３】
そのため現在は、埋設管として塩化ビニル管が主流に使用されるようになってきている。しかしながら、塩化ビニル管は、日本の四季のように寒暖の変化があると、変形して、ジョイント部分にずれが発生するという欠点がある。
【０００４】
また、特許文献１に示すように、ヒューム管において、その内周面に合成樹脂層を被覆することも行われているが、合成樹脂層を被覆するだけでは、その強度の強化としては不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−４７９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例年、下水道工事の公共予算には、老朽化した下水道の再構築工事として多大な金額が計上されており、耐久性の低い従来の埋設管によって大変な無駄使いをしていることになる。
【０００７】
本発明は、かかる従来の埋設管の問題に鑑みなされたもので、強度の向上を図り、複数の種類の管を組み合わせることで各管の持つ欠点を解消して耐久性の優れた埋設管を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、鋼管と、鋼管の外側に同心的に一体的に設けられたコンクリート管と、鋼管の内側に同心的に一体的に設けられた塩化ビニル管と、を備え三重管構造をなした埋設管であって、
前記塩化ビニル管の一方の端面の少なくとも一部が鋼管の一方の一般端面よりも引き込んでおり、塩化ビニル管の他方の端面の少なくとも一部が鋼管の他方の一般端面よりも突出しており、鋼管の一方の端部に第１嵌合部を有し、鋼管の他方の端部に第２嵌合部を有しており、
埋設管が接続されるときに、一方の埋設管の塩化ビニル管の少なくとも一部の端面が引き込んだ側に対して、隣接する他方の埋設管の塩化ビニル管の少なくとも一部の端面が突出した側を挿入して接着可能となっており、一方の埋設管の鋼管の第１嵌合部と、隣接する他方の埋設管の鋼管の第２嵌合部が嵌め合い可能となっている、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の埋設管において、コンクリート管には、第１嵌合部または第２嵌合部が形成されている位置に合わせて第１嵌合部または第２嵌合部を露出させる切欠部が形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の埋設管において、鋼管の内側と外側には、それぞれ塩化ビニル管内及びコンクリート管内に埋入するアンカー部材が設けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の埋設管において、第１嵌合部及び第２嵌合部のいずれか一方が、鋼管の一般端面よりも突出する突出片であり、第１嵌合及び第２嵌合部のいずれか他方が、鋼管の一般端面よりも引き込んだ凹部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項４に記載の埋設管において、突出片の周面と、凹部の周辺面とに位置合わせ溝がそれぞれ形成されており、一方の埋設管の突出片と他方の埋設管の凹部とが嵌め合ったときに、位置合わせ溝が整列するようになっていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の埋設管において、前記位置合わせ溝には、位置合わせ部材が挿入可能となっていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、鋼管と、鋼管の外側に同心的に一体的に設けられたコンクリート管と、鋼管の内側に同心的に一体的に設けられた塩化ビニル管と、を備え三重管構造をなした埋設管を、連続的に接続してなる埋設管接続構造を特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の埋設管を接続してなる埋設管接続構造を特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の発明は、請求項２記載の埋設管を接続してなる埋設管連結構造であって、前記切欠部に充填材が充填されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、埋設管を、鋼管と、鋼管の外側のコンクリート管と、鋼管の内側の塩化ビニル管とからなる三重管としているために、鋼管によって強度の向上を図ることができる。また、外側のコンクリート管によって土壌とのなじみの良いものとし、且つ、内部の断熱効果を持たせることができる。よって、塩化ビニル管の変形を防ぐことができ、塩化ビニル管の接続を維持することができる。また、内側の塩化ビニル管によって、管内を流れる物質との摩耗、腐食を抑えることができる。
【００１８】
こうして、異なる種類の材料からなる管の利点を生かし、耐久性の優れた埋設管とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態による埋設管の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による埋設管の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による埋設管の一部破断斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態による埋設管の部分拡大断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による埋設管の接続手順を表す部分側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による埋設管の接続手順を表す部分縦断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態による埋設管の斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態による埋設管の接続手順を表す部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１〜図３は、本発明の第１実施形態による埋設管を表す図である。図において、埋設管１０は、鋼管１２と、鋼管１２の外側のコンクリート管１４と、鋼管１２の内側の塩化ビニル管１６と、から構成された三重管構造となっており、一端開口１０ａと他端開口１０ｂとを備える。鋼管１２は、厚さ１０ｍｍ程度のものとするとよい。
【００２２】
三重管を構成する鋼管１２、コンクリート管１４及び塩化ビニル管１６は、基本的に、互いに同じ軸方向の長さを持って径方向に重なり合っているが、塩化ビニル管１６だけは、軸方向に所定距離ずれるように固定される。即ち、埋設管１０の一端開口１０ａにおいては、塩化ビニル管１６の端面１６ａの少なくとも一部（図の例では全部）が鋼管１２の一般端面１２ａよりも引き込んでおり、反対に埋設管１０の他端開口１０ｂにおいては、塩化ビニル管１６の端面１６ｂの少なくとも一部（図の例では全部）が鋼管１２の一端端面１２ｂよりも突出している。この突出量としては、５０ｍｍ程度とすることができる。
【００２３】
また、埋設管１０の一端開口１０ａにおいて、鋼管１２にはその一般端面１２ａよりも突出する嵌合部としての突出片１２ｃが設けられ、埋設管１０の他端開口１０ｂにおいては、一般端面１２ｂよりも引き込んだ嵌合部としての凹部１２ｄが設けられる。突出片１２ｃ及び凹部１２ｄは、その円周方向に複数個離間して設けることができるが、好ましくは、少なくとも１８０度間隔で２か所設けるとよい。突出片１２ｃの外周面及び凹部１２ｄの周囲には、それぞれ位置合わせ溝１２ｅ、１２ｆが形成される。尚、一般端面１２ａ、１２ｂとは、鋼管１２の突出片１２ｃや凹部１２ｄが形成されている部分を除く主たる端面を言うものとする。
【００２４】
コンクリート管１４の端面には、鋼管１２の凹部１２ｄに対応した位置に、切欠部１４ａが設けられる。
【００２５】
図４に示すように、鋼管１２の内周面と外周面には、複数のアンカー部材１２ｇ、１２ｈが溶接等の任意の手段により固着されている。
【００２６】
そして、鋼管１２の内側の複数のアンカー部材１２ｇが、塩化ビニル管１６内に埋入されており、これによって、塩化ビニル管１６が鋼管１２の内周面に対してずれることなく、一体的に固定されている。
【００２７】
また、鋼管１２の外側の複数のアンカー部材１２ｈが、コンクリート管１４内に埋入されており、これによって、コンクリート管１４が鋼管１２の外周面に対してずれることなく、一体的に固定されている。
【００２８】
鋼管１２の内側に成形により塩化ビニル管１６を形成し、鋼管１２の外側に成形によりコンクリート管１４を形成することができる。
【００２９】
以上のように構成される埋設管１０を接続するには、図５及び図６に示すように、一方の埋設管１０の塩化ビニル管１６の端面１６ａが引き込んだ側に対して、隣接する他方の埋設管１０の塩化ビニル管１６の端面１６ｂが突出した側を挿入し、且つその際に一方の埋設管１０の突出した塩化ビニル管１６の外周面及び端面１６ｂ及び他方の埋設管１０の対向するべき鋼管１２の内周面及び塩化ビニル管１６の端面１６ａに接着剤１８を塗布して、接着剤１８で隣接する塩化ビニル管１６同士を固定する。このとき、一方の塩化ビニル管１６の端面１６ａと他方の塩化ビニル管１６の端面１６ｂが付き当てられる。
【００３０】
また、一方の鋼管１２の端面１２ａと他方の鋼管１２の端面１２ｂが付き当てられると同時に、鋼管１２の突出片１２ｃと、隣接する埋設管１０の鋼管１２の凹部１２ｄとが嵌め合わされる。突出片１２ｃと凹部１２ｄとが嵌め合わされたときに、位置合わせ溝１２ｅ、１２ｆは整列するように設定されている。よって、整列した位置合わせ溝１２ｅ、１２ｆに対して、その溝形状に合致した位置合わせ部材２０を挿入する。位置合わせ部材２０は、圧入または溶接によって、位置合わせ溝１２ｅ、１２ｆに固定するとよい。この作業は、コンクリート管１４の切欠部１４ａを通して行われる。コンクリート管１４の端面同士も付き当てられる。
【００３１】
次いで、切欠部１４ａをモルタル２２等の充填材で充填して、コンクリート管１４と同じ外表面に仕上げる。
【００３２】
こうして、隣接する埋設管１０との接続が完成する。接続は、塩化ビニル管１６と鋼管１２とでそれぞれ行われるために、確実となる。即ち、塩化ビニル管１６は、接着剤１８によって、隣接する塩化ビニル管１６の端面１６ａと１６ｂとが固定され、鋼管１２は、突出片１２ｃと凹部１２ｄとの嵌め合わせと位置合わせ部材２０によって、隣接する鋼管１２同士が固定される。また、鋼管１２とコンクリート管１４とが一体的になっていることにより、コンクリート管１４同士も隙間無く接続されることとなる。
【００３３】
こうして接続された埋設管１０は、鋼管１２を中芯としているために、強度が向上されている。また、コンクリート管１４が外側にあるために、土壌とのなじみが良く、且つ内部の断熱効果を持たせることができる。よって、塩化ビニル管１６の変形を防ぐことができる。また、内側の塩化ビニル管１６によって、管内を流れる物質との摩耗、腐食を抑えることができる。こうして、半永久的に使用できる耐久性の優れた埋設管とすることができる。
【００３４】
図７は、本発明の第２実施形態による埋設管を表す図である。第２実施形態において、第１実施形態と同様の部材・部分は同一の符号を付す。
【００３５】
この例では、埋設管１０の一端開口１０ａにおいては、塩化ビニル管１６の端面１６ａが鋼管１２の一般端面１２ａよりも突出しており、反対に埋設管１０の他端開口１０ｂにおいては、塩化ビニル管１６の端面１６ｂが鋼管１２の一端端面１２ｂよりも引き込んでいる点で、第１実施形態と異なっており、従って、端面１６ａが鋼管１２の突出片１２ｃと同じように鋼管１２の一般端面１２ａから突出している。また、端面１６ｂが鋼管１２の凹部１２ｄと同じように鋼管１２の一般端面１２ｂから引き込んでいる。
【００３６】
このように構成される埋設管１０においても、図８に示すように、埋設管１０の接続作業を第１実施形態と同様に行うことができる。
【００３７】
尚、以上の例では、一方の嵌合部としての突出片１２ｃと他方の嵌合部としての凹部１２ｄとが、互いに離間して２か所ずつ設けられていたが、一方と他方の嵌合部を、突出片と凹部とを交互に配置した櫛状のものとして、互いに嵌め合い可能となったものとすることも可能である。
【００３８】
また、図示した例では、埋設管は、直線上に延びていたが、これに限るものではなく、湾曲状に延びていてもよい。また、埋設管同士を直接接続していたが、これに限るものではなく、管路継手部分を湾曲させる必要がある場合には、継手として、内側に塩化ビニル管が一体的に設けられた鋼管を用意し、鋼管の外周面にはアンカー部材１２ｈを設け、現場で鋼管の外側をモルタルにて仕上げるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 埋設管
１２ 鋼管
１２ａ 一般端面
１２ｂ 一般端面
１２ｃ 突出片（嵌合部）
１２ｄ 凹部（嵌合部）
１２ｅ 位置合わせ溝
１２ｆ 位置合わせ溝
１２ｇ アンカー部材
１２ｈ アンカー部材
１４ コンクリート管
１４ａ 切欠部
１６ 塩化ビニル管
１６ａ 端面
１６ｂ 端面
１８ 接着剤
２０ 位置合わせ部材
２２ モルタル（充填材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管と、鋼管の外側に同心的に一体的に設けられたコンクリート管と、鋼管の内側に同心的に一体的に設けられた塩化ビニル管と、を備え三重管構造をなした埋設管であって、
前記塩化ビニル管の一方の端面の少なくとも一部が鋼管の一方の一般端面よりも引き込んでおり、塩化ビニル管の他方の端面の少なくとも一部が鋼管の他方の一般端面よりも突出しており、鋼管の一方の端部に第１嵌合部を有しており、鋼管の他方の端部に第２嵌合部を有しており、
埋設管が接続されるときに、一方の埋設管の塩化ビニル管の少なくとも一部の端面が引き込んだ側に対して、隣接する他方の埋設管の塩化ビニル管の少なくとも一部の端面が突出した側を挿入して接着可能となっており、一方の埋設管の鋼管の第１嵌合部と、隣接する他方の埋設管の鋼管の第２嵌合部が嵌め合い可能となっている、ことを特徴とする埋設管。
【請求項２】
コンクリート管には、第１嵌合部または第２嵌合部が形成されている位置に合わせて第１嵌合部または第２嵌合部を露出させる切欠部が形成されることを特徴とする、請求項１記載の埋設管。
【請求項３】
鋼管の内側と外側には、それぞれ塩化ビニル管内及びコンクリート管内に埋入するアンカー部材が設けられることを特徴とする請求項１または２記載の埋設管。
【請求項４】
第１嵌合部及び第２嵌合部のいずれか一方が、鋼管の一般端面よりも突出する突出片であり、第１嵌合及び第２嵌合部のいずれか他方が、鋼管の一般端面よりも引き込んだ凹部であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の埋設管。
【請求項５】
突出片の周面と、凹部の周辺面とに位置合わせ溝がそれぞれ形成されており、一方の埋設管の突出片と他方の埋設管の凹部とが嵌め合ったときに、位置合わせ溝が整列するようになっていることを特徴とする請求項４に記載の埋設管。
【請求項６】
前記位置合わせ溝には、位置合わせ部材が挿入可能となっていることを特徴とする請求項５記載の埋設管。
【請求項７】
鋼管と、鋼管の外側に同心的に一体的に設けられたコンクリート管と、鋼管の内側に同心的に一体的に設けられた塩化ビニル管と、を備え三重管構造をなした埋設管を、連続的に接続してなる埋設管接続構造。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の埋設管を連続的に接続してなる埋設管接続構造。
【請求項９】
請求項２記載の埋設管を連続的に接続してなる埋設管連結構造であって、前記切欠部に充填材が充填されてなることを特徴とする埋設管連結構造。
【請求項１】
鋼管と、鋼管の外側に同心的に一体的に設けられたコンクリート管と、鋼管の内側に同心的に一体的に設けられた塩化ビニル管と、を備え三重管構造をなした埋設管であって、
前記塩化ビニル管の一方の端面の少なくとも一部が鋼管の一方の一般端面よりも引き込んでおり、塩化ビニル管の他方の端面の少なくとも一部が鋼管の他方の一般端面よりも突出しており、鋼管の一方の端部に第１嵌合部を有しており、鋼管の他方の端部に第２嵌合部を有しており、
埋設管が接続されるときに、一方の埋設管の塩化ビニル管の少なくとも一部の端面が引き込んだ側に対して、隣接する他方の埋設管の塩化ビニル管の少なくとも一部の端面が突出した側を挿入して接着可能となっており、一方の埋設管の鋼管の第１嵌合部と、隣接する他方の埋設管の鋼管の第２嵌合部が嵌め合い可能となっている、ことを特徴とする埋設管。
【請求項２】
コンクリート管には、第１嵌合部または第２嵌合部が形成されている位置に合わせて第１嵌合部または第２嵌合部を露出させる切欠部が形成されることを特徴とする、請求項１記載の埋設管。
【請求項３】
鋼管の内側と外側には、それぞれ塩化ビニル管内及びコンクリート管内に埋入するアンカー部材が設けられることを特徴とする請求項１または２記載の埋設管。
【請求項４】
第１嵌合部及び第２嵌合部のいずれか一方が、鋼管の一般端面よりも突出する突出片であり、第１嵌合及び第２嵌合部のいずれか他方が、鋼管の一般端面よりも引き込んだ凹部であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の埋設管。
【請求項５】
突出片の周面と、凹部の周辺面とに位置合わせ溝がそれぞれ形成されており、一方の埋設管の突出片と他方の埋設管の凹部とが嵌め合ったときに、位置合わせ溝が整列するようになっていることを特徴とする請求項４に記載の埋設管。
【請求項６】
前記位置合わせ溝には、位置合わせ部材が挿入可能となっていることを特徴とする請求項５記載の埋設管。
【請求項７】
鋼管と、鋼管の外側に同心的に一体的に設けられたコンクリート管と、鋼管の内側に同心的に一体的に設けられた塩化ビニル管と、を備え三重管構造をなした埋設管を、連続的に接続してなる埋設管接続構造。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の埋設管を連続的に接続してなる埋設管接続構造。
【請求項９】
請求項２記載の埋設管を連続的に接続してなる埋設管連結構造であって、前記切欠部に充填材が充填されてなることを特徴とする埋設管連結構造。
【図１】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図２】
【図３】
【図７】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図２】
【図３】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２４１９５０（Ｐ２０１１−２４１９５０Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１６７０７（Ｐ２０１０−１１６７０７）
【出願日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【出願人】（３９５００６６７２）株式会社イケハタ (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【出願人】（３９５００６６７２）株式会社イケハタ (6)
【Ｆターム（参考）】
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