基材に貼り合わせた木質繊維板の表面を平滑化する方法および突き板貼り化粧板
【課題】木質繊維板２の表面が合板基材３側の凹凸の影響を受けることなく平滑化した複合基材１０を製造する。
【解決手段】刃体２３を備えた切削工具２０を用い、切削工具２０を、合板基材３側への押し付け力が木質繊維板２に生じないように保持した状態で、木質繊維板２の表面に平行方向に移動して、木質繊維板２の表面の削り落としを行う。
【解決手段】刃体２３を備えた切削工具２０を用い、切削工具２０を、合板基材３側への押し付け力が木質繊維板２に生じないように保持した状態で、木質繊維板２の表面に平行方向に移動して、木質繊維板２の表面の削り落としを行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に木質繊維板を貼り合わせてなる複合基材における前記木質繊維板の表面を平滑化する方法と、該複合基材を持つ突き板貼り化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板等を基材とし、その上に厚さ０．２〜０．３ｍｍ程度の薄突きの意匠用突き板を貼り合わせた床材等の化粧板は知られている。この形態の化粧板では、基材表面の凹凸がその上に貼り付けた意匠用突き板にまで影響を及ぼす場合がある。基材表面に生じる凹凸の要因としては、例えば針葉樹合板の場合、針葉樹材に多く見られる早晩材の硬さの違いによるものや、節、節穴によるものなどがある。突き板表面に基材表面の凹凸の影響が現れると、突き板表面を塗装したときに、凹凸に沿って表面色に濃淡が現れる等の不都合が起こりやすい。
【０００３】
それに対処するために、合板基材と表面化粧材（突き板）との間に中質繊維板を挟み込むようにした木質化粧板が提案されている（特許文献１）。この木質化粧板では、表面化粧材の表面性状を中質繊維板に依存できるので、基材となる合板材料にラワン材や針葉樹材のような安価な材料を使用できるという利点がある。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−９６２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載される、基材の表面に木質繊維板を貼り合わせてなる複合基材の木質繊維板側に表面化粧材を貼り付けた形態の化粧板において、表面化粧材を貼着する前工程として、木質繊維板表面を表面化粧材を貼ることが可能なレベルにまで平滑化する作業が必要となる。本発明者らは、前記平滑化作業に多くたずさわってきているが、平滑化作業後の木質繊維板表面に、依然として凹凸が残る場合があることを経験している。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、前記した複合基材の木質繊維板に対して平滑化作業を行った後に、当該木質繊維板表面に凹凸が残らないようにした改良された表面平滑化方法を提供することを目的とする。また、そのようにして平滑化された複合基材を持つ化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、平滑化作業後の木質繊維板表面に依然として凹凸が残る理由を知るべく多くの実験を行うことにより、次のような知見を得た。すなわち、従来の表面研削は、図５に示すように、ワイドベルトサンダーのように、表面にサンドペーパーを巻き付けた研削用の鉄ロールやプラスチックロール１を、被削物である木質繊維板２に上から力Ｆで押し付けた状態で行っているが、この方法では、図５ａに示すように、被削物の土台となる部分、すなわち合板基材３の表面に、凹凸、抜け節などの欠損部位あるいは圧力が均等にかからない部位４が存在すると、その部位４が被削物である木質繊維板２の逃げ場となるために、周囲に比べて研削量が少なくなり、その結果、図５ｂに示すように、研削後の木質繊維板２の表面に凹凸２ａが復帰して生じ、ひいてはその上に貼る突き板の表面性にも影響を及ぼすことを知見した。
【０００８】
本発明は上記の知見に基づくものであり、基材の表面に木質繊維板を貼り合わせてなる複合基材における前記木質繊維板の表面を平滑化する方法であって、工具として刃体を備えた切削工具を用い、該切削工具を基材側への押し付け力が木質繊維板に生じないように保持し、かつ刃体を木質繊維板の表面に平行方向に移動して、木質繊維板の表面の削り落としを行うことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、上記の表面平滑化方法によって製造された複合基材の木質繊維板の表面に突き板を貼着した突き板貼り化粧板をも開示する。
【００１０】
本発明による表面平滑化方法では、表面を平滑化しようとする木質繊維板には、基材側への押し付け力が作用しないので、被削物の土台となる基材の表面に、欠損部位あるいは圧力が均等にかからない部位が存在していても、表面の削り落とし作業時に、その部位に木質繊維板が逃げ込むことはない。そのために、木質繊維板の表面は刃体の移動方向に沿って削り落とされた平滑な状態がそのまま維持され、平滑化作業後に凹凸が復帰形成されることはない。
【００１１】
本発明の方法において、削り落としに使用する刃体を備えた切削工具の形態は任意である。例として、回転軸線に垂直な水平面内に複数の刃体を有する形態のもの、回転する円筒体の周面に複数の刃体を有する形態のもの、薄板状の刃体を備え該刃体が切削面に平行に単に移動する形態のもの等が挙げられる。いずれの切削工具を用いる場合でも、その刃体を木質繊維板の表面に平行な方向に移動して、表面の削り落としを行う。
【００１２】
本発明の方法において、切削対象物となる複合基材を構成する基材はどのようなものであってもよい。例として、針葉樹合板やラワン合板のような合板材、単板積層材あるいは集積材等が挙げられる。木質繊維板も従来の化粧板（床材等）で用いられている厚さ０．５〜３ｍｍ程度の木質繊維板をそのまま用いることができ、例として、ＭＤＦ（中質繊維板）、ＨＢ（硬質繊維板）等が挙げられる。
【００１３】
本発明の方法により表面が平滑化された複合基材の木質繊維板表面に厚さ０．２〜０．３ｍｍ程度の薄突きの突き板等の表面化粧材を貼り付けることにより床材あるいは化粧板とされるが、木質繊維板表面の表面は、土台となる基材の表面性状に左右されない、凹凸のない平滑面とされており、表面化粧材に表面塗装を施したときに、木質繊維板表面の凹凸に起因する濃淡が現れるようなことはない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による表面平滑化方法を採用することにより、木質繊維板の表面が基材側の影響を受けることなく平滑化した複合基材が得られる。また、複合基材の基材表面の凹凸に起因する濃淡が表面色に現れない突き板貼り化粧板が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施の形態に基づき説明する。図１は本発明による表面平滑化方法を説明するための模式図、図２は本発明の方法で使用する切削工具の一例を模式的に示す斜視図、図３と図４は本発明による表面平滑化方法の他の形態を説明するための模式図である。
【００１６】
図１において、１０は複合基材であり、この例では、適宜の合板基材３と、その表面に貼り合わせた木質繊維板２であるＭＤＦとからなる。合板基材３は針葉樹合板であり、表層３ａには、抜け節などの欠損部位４が存在している。この表層３ａに貼り合わせた木質繊維板２の表面を、切削工具２０を用いて平滑化する。この例において、切削工具２０は、回転軸線Ｙを中心に回転する回転円盤２１と、回転円盤２１に垂直な回転軸２２とを備え、回転円盤２１の下面には適宜の切削刃体２３が形成されている。また、図示しないが、切削工具２０はバランスウエイトを設ける等の適宜の手段によって、切削時に、切削工具２０の加重が被削物（ここでは、木質繊維板２）にかからないようにされている。
【００１７】
表面平滑化処理を行うに際し、切削工具２０を、その回転軸線Ｙが複合基材１０が配置される面方向Ｐに垂直方向となるようにして設置する。そして、複合基材１０と切削工具２０のいずれか一方または双方を回転軸線Ｙの方向に移動して、木質繊維板２に対する切削工具２０の刃体２３の位置決め（レベル合わせ）を行う。その状態で、回転円盤２１に回転を与え、切削工具２０を木質繊維板２と平行な方向、すなわち複合基材１０が配置される面方向Ｐに移動する。それにより、図１ａに示すように、木質繊維板２の表面の削り落とし作業が開始し、削り落とし作業後の木質繊維板２の表面は平滑面となる。なお、削り落としに当たっては、切削工具２０を固定し、複合基材１０を面方向Ｐに移動してもよく、双方を面方向Ｐに移動させてもよい。
【００１８】
前記のように、合板基材３の表層３ａに抜け節などの欠損部位４が存在している場合でも、木質繊維板２には切削工具２０を合板基材３側への押し付け力が作用しないので、従来のように、木質繊維板２が欠損部位４内に逃げ込むことはなく、削り落とし加工後の木質繊維板２の表面は、図１ｂに示すように、削り落とし時の平坦な状態がそのまま維持される。
【００１９】
上記の切削工具２０において、回転円盤２１の下面に設ける切削刃体２３の形状は任意であり制限はないが、好ましくは図２に示すように中心から放射方向に伸びる複数本の切削刃体２３を持つ形態のものは好適であり、その際に、刃の部分を回転方向後方に向けて傾斜した姿勢とすることにより、削り落とし後の平滑性をより向上させることができる。
【００２０】
図３は本発明による表面平滑化方法の他の形態を模式的に示している。ここでは、切削工具２０Ａとして、その回転軸線Ｘが、複合基材１０が配置される面方向Ｐに平行な方向である回転円筒体２４を有し、該回転円筒体２４の周面に切削刃体２３が形成されている形態のものを用いている。そして、この場合も、切削工具２０Ａは、切削工具２０はバランスウエイトを設ける等の適宜の手段により、切削時に、切削工具２０の加重が被削物（ここでは、木質繊維板２）にかからないようにされている。
【００２１】
この切削工具２０Ａを用いる場合でも、木質繊維板２に対する切削工具２０Ａの刃体２３の位置決め（レベル合わせ）を行った後、回転円筒体２４に回転を与えて、回転円筒体２４をその回転軸線Ｘを複合基材１０が配置される面方向Ｐと平行な方向に移動させることにより、図１に示したと同様に、木質繊維板２の表面削り落とし作業が進行し、処理後の木質繊維板２の表面は平滑面となる。
【００２２】
図４は本発明による表面平滑化方法のさらに他の形態を模式的に示す。ここでは、切削工具２０Ｂとして、先端に切削刃体２３の付いた薄板状の刃物２５を用いる。この刃物２５を、図４に示すように、複合基材１０が配置される面方向Ｐと平行な姿勢とし、木質繊維板２に対する刃物２５の位置決め（レベル合わせ）を行った後、刃物２５を複合基材１０に向けて面方向Ｐに移動するか、複合基材１０を刃物２５に向けて面方向Ｐに移動する。それにより、木質繊維板２の表面は切削刃体２３により削り落とされて平滑化される。この場合でも、切削工具２０Ｂ（刃物２５）を複合基材１０側への押し付け力が木質繊維板２には作用しないので、上記した他の態様の場合と同様、合板基材３の表層３ａに抜け節などの欠損部位４が存在している場合でも、木質繊維板２が欠損部位４内に逃げ込むことはなく、削り落とし加工後の木質繊維板２の表面は、削り落とし時の平坦な状態がそのまま維持される。
【００２３】
図示しないが、上記のようにして複合基材１０の表面が平滑化された木質繊維板２の上に、定法により厚さ０．２〜０．３ｍｍ程度の薄突きの突き板を貼着することにより突き板貼り化粧板となる。この化粧板は、木質繊維板の表面が平滑面であることから、これまでのように、表面色に木質繊維板２の表面凹凸に起因する濃淡が現れることはなく、床材等として有効に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による表面平滑化方法を説明するための模式図であり、図１ａは処理途中の状態を、図１ｂは平滑化処理後の状態を示している。
【図２】本発明の方法で使用する切削工具の一例を模式的に示す斜視図。
【図３】本発明による表面平滑化方法の他の形態を説明するための模式図。
【図４】本発明による表面平滑化方法のさらに他の形態を説明するための模式図。
【図５】従来法による表面平滑化方法を説明するための模式図であり、図５ａは処理途中の状態を、図５ｂは平滑化処理後の状態を示している。
【符号の説明】
【００２５】
１０…複合基材、２…木質繊維板（ＭＤＦ）、３…合板基材、３ａ…合板基材の表層、４…欠損部位、２０、２０Ａ，２０Ｂ…切削工具、２１…回転円盤、２２…回転軸、２３…切削刃体、２４…回転円筒体、２５…薄板状の刃物、Ｘ…回転軸線、Ｙ…回転軸線、Ｐ…複合基材が配置される面方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に木質繊維板を貼り合わせてなる複合基材における前記木質繊維板の表面を平滑化する方法と、該複合基材を持つ突き板貼り化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板等を基材とし、その上に厚さ０．２〜０．３ｍｍ程度の薄突きの意匠用突き板を貼り合わせた床材等の化粧板は知られている。この形態の化粧板では、基材表面の凹凸がその上に貼り付けた意匠用突き板にまで影響を及ぼす場合がある。基材表面に生じる凹凸の要因としては、例えば針葉樹合板の場合、針葉樹材に多く見られる早晩材の硬さの違いによるものや、節、節穴によるものなどがある。突き板表面に基材表面の凹凸の影響が現れると、突き板表面を塗装したときに、凹凸に沿って表面色に濃淡が現れる等の不都合が起こりやすい。
【０００３】
それに対処するために、合板基材と表面化粧材（突き板）との間に中質繊維板を挟み込むようにした木質化粧板が提案されている（特許文献１）。この木質化粧板では、表面化粧材の表面性状を中質繊維板に依存できるので、基材となる合板材料にラワン材や針葉樹材のような安価な材料を使用できるという利点がある。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−９６２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載される、基材の表面に木質繊維板を貼り合わせてなる複合基材の木質繊維板側に表面化粧材を貼り付けた形態の化粧板において、表面化粧材を貼着する前工程として、木質繊維板表面を表面化粧材を貼ることが可能なレベルにまで平滑化する作業が必要となる。本発明者らは、前記平滑化作業に多くたずさわってきているが、平滑化作業後の木質繊維板表面に、依然として凹凸が残る場合があることを経験している。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、前記した複合基材の木質繊維板に対して平滑化作業を行った後に、当該木質繊維板表面に凹凸が残らないようにした改良された表面平滑化方法を提供することを目的とする。また、そのようにして平滑化された複合基材を持つ化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、平滑化作業後の木質繊維板表面に依然として凹凸が残る理由を知るべく多くの実験を行うことにより、次のような知見を得た。すなわち、従来の表面研削は、図５に示すように、ワイドベルトサンダーのように、表面にサンドペーパーを巻き付けた研削用の鉄ロールやプラスチックロール１を、被削物である木質繊維板２に上から力Ｆで押し付けた状態で行っているが、この方法では、図５ａに示すように、被削物の土台となる部分、すなわち合板基材３の表面に、凹凸、抜け節などの欠損部位あるいは圧力が均等にかからない部位４が存在すると、その部位４が被削物である木質繊維板２の逃げ場となるために、周囲に比べて研削量が少なくなり、その結果、図５ｂに示すように、研削後の木質繊維板２の表面に凹凸２ａが復帰して生じ、ひいてはその上に貼る突き板の表面性にも影響を及ぼすことを知見した。
【０００８】
本発明は上記の知見に基づくものであり、基材の表面に木質繊維板を貼り合わせてなる複合基材における前記木質繊維板の表面を平滑化する方法であって、工具として刃体を備えた切削工具を用い、該切削工具を基材側への押し付け力が木質繊維板に生じないように保持し、かつ刃体を木質繊維板の表面に平行方向に移動して、木質繊維板の表面の削り落としを行うことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、上記の表面平滑化方法によって製造された複合基材の木質繊維板の表面に突き板を貼着した突き板貼り化粧板をも開示する。
【００１０】
本発明による表面平滑化方法では、表面を平滑化しようとする木質繊維板には、基材側への押し付け力が作用しないので、被削物の土台となる基材の表面に、欠損部位あるいは圧力が均等にかからない部位が存在していても、表面の削り落とし作業時に、その部位に木質繊維板が逃げ込むことはない。そのために、木質繊維板の表面は刃体の移動方向に沿って削り落とされた平滑な状態がそのまま維持され、平滑化作業後に凹凸が復帰形成されることはない。
【００１１】
本発明の方法において、削り落としに使用する刃体を備えた切削工具の形態は任意である。例として、回転軸線に垂直な水平面内に複数の刃体を有する形態のもの、回転する円筒体の周面に複数の刃体を有する形態のもの、薄板状の刃体を備え該刃体が切削面に平行に単に移動する形態のもの等が挙げられる。いずれの切削工具を用いる場合でも、その刃体を木質繊維板の表面に平行な方向に移動して、表面の削り落としを行う。
【００１２】
本発明の方法において、切削対象物となる複合基材を構成する基材はどのようなものであってもよい。例として、針葉樹合板やラワン合板のような合板材、単板積層材あるいは集積材等が挙げられる。木質繊維板も従来の化粧板（床材等）で用いられている厚さ０．５〜３ｍｍ程度の木質繊維板をそのまま用いることができ、例として、ＭＤＦ（中質繊維板）、ＨＢ（硬質繊維板）等が挙げられる。
【００１３】
本発明の方法により表面が平滑化された複合基材の木質繊維板表面に厚さ０．２〜０．３ｍｍ程度の薄突きの突き板等の表面化粧材を貼り付けることにより床材あるいは化粧板とされるが、木質繊維板表面の表面は、土台となる基材の表面性状に左右されない、凹凸のない平滑面とされており、表面化粧材に表面塗装を施したときに、木質繊維板表面の凹凸に起因する濃淡が現れるようなことはない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による表面平滑化方法を採用することにより、木質繊維板の表面が基材側の影響を受けることなく平滑化した複合基材が得られる。また、複合基材の基材表面の凹凸に起因する濃淡が表面色に現れない突き板貼り化粧板が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施の形態に基づき説明する。図１は本発明による表面平滑化方法を説明するための模式図、図２は本発明の方法で使用する切削工具の一例を模式的に示す斜視図、図３と図４は本発明による表面平滑化方法の他の形態を説明するための模式図である。
【００１６】
図１において、１０は複合基材であり、この例では、適宜の合板基材３と、その表面に貼り合わせた木質繊維板２であるＭＤＦとからなる。合板基材３は針葉樹合板であり、表層３ａには、抜け節などの欠損部位４が存在している。この表層３ａに貼り合わせた木質繊維板２の表面を、切削工具２０を用いて平滑化する。この例において、切削工具２０は、回転軸線Ｙを中心に回転する回転円盤２１と、回転円盤２１に垂直な回転軸２２とを備え、回転円盤２１の下面には適宜の切削刃体２３が形成されている。また、図示しないが、切削工具２０はバランスウエイトを設ける等の適宜の手段によって、切削時に、切削工具２０の加重が被削物（ここでは、木質繊維板２）にかからないようにされている。
【００１７】
表面平滑化処理を行うに際し、切削工具２０を、その回転軸線Ｙが複合基材１０が配置される面方向Ｐに垂直方向となるようにして設置する。そして、複合基材１０と切削工具２０のいずれか一方または双方を回転軸線Ｙの方向に移動して、木質繊維板２に対する切削工具２０の刃体２３の位置決め（レベル合わせ）を行う。その状態で、回転円盤２１に回転を与え、切削工具２０を木質繊維板２と平行な方向、すなわち複合基材１０が配置される面方向Ｐに移動する。それにより、図１ａに示すように、木質繊維板２の表面の削り落とし作業が開始し、削り落とし作業後の木質繊維板２の表面は平滑面となる。なお、削り落としに当たっては、切削工具２０を固定し、複合基材１０を面方向Ｐに移動してもよく、双方を面方向Ｐに移動させてもよい。
【００１８】
前記のように、合板基材３の表層３ａに抜け節などの欠損部位４が存在している場合でも、木質繊維板２には切削工具２０を合板基材３側への押し付け力が作用しないので、従来のように、木質繊維板２が欠損部位４内に逃げ込むことはなく、削り落とし加工後の木質繊維板２の表面は、図１ｂに示すように、削り落とし時の平坦な状態がそのまま維持される。
【００１９】
上記の切削工具２０において、回転円盤２１の下面に設ける切削刃体２３の形状は任意であり制限はないが、好ましくは図２に示すように中心から放射方向に伸びる複数本の切削刃体２３を持つ形態のものは好適であり、その際に、刃の部分を回転方向後方に向けて傾斜した姿勢とすることにより、削り落とし後の平滑性をより向上させることができる。
【００２０】
図３は本発明による表面平滑化方法の他の形態を模式的に示している。ここでは、切削工具２０Ａとして、その回転軸線Ｘが、複合基材１０が配置される面方向Ｐに平行な方向である回転円筒体２４を有し、該回転円筒体２４の周面に切削刃体２３が形成されている形態のものを用いている。そして、この場合も、切削工具２０Ａは、切削工具２０はバランスウエイトを設ける等の適宜の手段により、切削時に、切削工具２０の加重が被削物（ここでは、木質繊維板２）にかからないようにされている。
【００２１】
この切削工具２０Ａを用いる場合でも、木質繊維板２に対する切削工具２０Ａの刃体２３の位置決め（レベル合わせ）を行った後、回転円筒体２４に回転を与えて、回転円筒体２４をその回転軸線Ｘを複合基材１０が配置される面方向Ｐと平行な方向に移動させることにより、図１に示したと同様に、木質繊維板２の表面削り落とし作業が進行し、処理後の木質繊維板２の表面は平滑面となる。
【００２２】
図４は本発明による表面平滑化方法のさらに他の形態を模式的に示す。ここでは、切削工具２０Ｂとして、先端に切削刃体２３の付いた薄板状の刃物２５を用いる。この刃物２５を、図４に示すように、複合基材１０が配置される面方向Ｐと平行な姿勢とし、木質繊維板２に対する刃物２５の位置決め（レベル合わせ）を行った後、刃物２５を複合基材１０に向けて面方向Ｐに移動するか、複合基材１０を刃物２５に向けて面方向Ｐに移動する。それにより、木質繊維板２の表面は切削刃体２３により削り落とされて平滑化される。この場合でも、切削工具２０Ｂ（刃物２５）を複合基材１０側への押し付け力が木質繊維板２には作用しないので、上記した他の態様の場合と同様、合板基材３の表層３ａに抜け節などの欠損部位４が存在している場合でも、木質繊維板２が欠損部位４内に逃げ込むことはなく、削り落とし加工後の木質繊維板２の表面は、削り落とし時の平坦な状態がそのまま維持される。
【００２３】
図示しないが、上記のようにして複合基材１０の表面が平滑化された木質繊維板２の上に、定法により厚さ０．２〜０．３ｍｍ程度の薄突きの突き板を貼着することにより突き板貼り化粧板となる。この化粧板は、木質繊維板の表面が平滑面であることから、これまでのように、表面色に木質繊維板２の表面凹凸に起因する濃淡が現れることはなく、床材等として有効に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による表面平滑化方法を説明するための模式図であり、図１ａは処理途中の状態を、図１ｂは平滑化処理後の状態を示している。
【図２】本発明の方法で使用する切削工具の一例を模式的に示す斜視図。
【図３】本発明による表面平滑化方法の他の形態を説明するための模式図。
【図４】本発明による表面平滑化方法のさらに他の形態を説明するための模式図。
【図５】従来法による表面平滑化方法を説明するための模式図であり、図５ａは処理途中の状態を、図５ｂは平滑化処理後の状態を示している。
【符号の説明】
【００２５】
１０…複合基材、２…木質繊維板（ＭＤＦ）、３…合板基材、３ａ…合板基材の表層、４…欠損部位、２０、２０Ａ，２０Ｂ…切削工具、２１…回転円盤、２２…回転軸、２３…切削刃体、２４…回転円筒体、２５…薄板状の刃物、Ｘ…回転軸線、Ｙ…回転軸線、Ｐ…複合基材が配置される面方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に木質繊維板を貼り合わせてなる複合基材における前記木質繊維板の表面を平滑化する方法であって、工具として刃体を備えた切削工具を用い、該切削工具を基材側への押し付け力が木質繊維板に生じないように保持し、かつ刃体を木質繊維板の表面に平行方向に移動して、木質繊維板の表面の削り落としを行うことを特徴とする表面平滑化方法。
【請求項２】
請求項１に記載の表面平滑化方法によって製造された複合基材の木質繊維板の表面に突き板を貼着した突き板貼り化粧板。
【請求項１】
基材の表面に木質繊維板を貼り合わせてなる複合基材における前記木質繊維板の表面を平滑化する方法であって、工具として刃体を備えた切削工具を用い、該切削工具を基材側への押し付け力が木質繊維板に生じないように保持し、かつ刃体を木質繊維板の表面に平行方向に移動して、木質繊維板の表面の削り落としを行うことを特徴とする表面平滑化方法。
【請求項２】
請求項１に記載の表面平滑化方法によって製造された複合基材の木質繊維板の表面に突き板を貼着した突き板貼り化粧板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−６７２７（Ｐ２００８−６７２７Ａ）
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８００１５（Ｐ２００６−１８００１５）
【出願日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
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