基板処理装置
【課題】回転棚のような移動棚の可動範囲の制限をなくし、所定のポッドをより短い距離及び時間で、移動棚の払い出し位置まで移動させることが可能な基板処理装置を提供する。
【解決手段】複数の基板が収容される基板収容器が搬入出されるロードポートと、前記基板収容器を複数収納する移動可能な容器収納棚と、基板を移載する際に基板収容器が載置される移載棚と、前記ロードポートと、前記容器収納棚と、前記移載棚との間で前記基板収容器を搬送する容器搬送装置と、前記移載棚に載置された基板収容器内の基板の移載を行う基板移載装置と、少なくとも前記容器搬送装置、前記基板移載装置の駆動を制御する制御装置とを備え、前記容器収納棚には、基板収容器が載置されることにより変位するフラグを備え、前記容器収納棚の周囲には、前記フラグを検出するための基板収容器検出センサが固定して設けられることを特徴とする基板処理装置を提供する。
【解決手段】複数の基板が収容される基板収容器が搬入出されるロードポートと、前記基板収容器を複数収納する移動可能な容器収納棚と、基板を移載する際に基板収容器が載置される移載棚と、前記ロードポートと、前記容器収納棚と、前記移載棚との間で前記基板収容器を搬送する容器搬送装置と、前記移載棚に載置された基板収容器内の基板の移載を行う基板移載装置と、少なくとも前記容器搬送装置、前記基板移載装置の駆動を制御する制御装置とを備え、前記容器収納棚には、基板収容器が載置されることにより変位するフラグを備え、前記容器収納棚の周囲には、前記フラグを検出するための基板収容器検出センサが固定して設けられることを特徴とする基板処理装置を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウエハ等の基板を処理する基板処理装置、及び該基板処理装置を用いて基板を処理する工程を有する半導体装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に、基板処理装置としての、半導体装置の製造装置（半導体製造装置）の斜視図を示す。図１に示す基板処理装置は、複数のウエハ（基板）を収容する基板収容器であるフープ（以下、ポッドという）１１０を一時的に保管するエリアである回転可能な回転棚１０５と、ポッド１１０を搬送するポッド搬送装置１１８と、ウエハを積層するように搭載するボート２１７と、回転棚１０５に搭載されたポッド１１０とボート２１７との間でウエハの移載を行うウエハ移載機１２５と、ボート２１７を熱処理炉２０２内に搬入、及び搬出するボートエレベータ１１５と、加熱手段（ヒータ）２０６を備えた熱処理炉２０２等を備えている。この回転棚１０５は、回転することで、指定されたポッド１１０の載置位置を、ポッド搬送装置１１８との受渡し位置まで移動させることが出来る。
【０００３】
従来の回転棚１０５においては、各棚のポッド載置位置にポッド１１０の有無を検出するセンサが内蔵されており、ポッド１１０を棚に載置すると、センサがポッド１１０の存在を検出する。センサの信号ケーブルは、回転棚１０５の支柱１１６（図２参照）の中を通って、コントローラに接続されている。したがって、センサの信号ケーブルがよじれて破断することを防止するため、回転棚１０５の回転範囲は制限される。例えば、回転棚１０５が、上から見て左回転のリミット位置で停止している場合、更に例えば９０度左回りに回転させることはできない。この場合は、遠回りになるが、右回りに２７０度回転させる必要がある。これは、回転棚１０５を左周りに９０度回転させた場合と比較して、３倍の距離を移動することになり、基板処理装置のスループットを低下させる要因となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、従来の基板処理装置の回転棚においては、可動範囲の制限があるという課題があった。
本発明の目的は、回転棚のような移動式の棚の可動範囲の制限をなくし、所定のポッドをより短い距離及び時間で、移動式の棚におけるポッドの払い出し位置、あるいは受け入れ位置まで移動させることが可能な基板処理装置および半導体装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための、本発明の代表的な構成は、次のとおりである。
複数の基板が収容される基板収容器が搬入出されるロードポートと、
前記基板収容器を複数収納する移動可能な容器収納棚と、
基板を移載する際に基板収容器が載置される移載棚と、
前記ロードポートと、前記容器収納棚と、前記移載棚との間で前記基板収容器を搬送する容器搬送装置と、
前記移載棚に載置された基板収容器内の基板の移載を行う基板移載装置と、
少なくとも前記容器搬送装置、前記基板移載装置の駆動を制御する制御装置とを備え、
前記容器収納棚には、基板収容器が載置されることにより変位するフラグを備え、
前記容器収納棚の周囲には、前記フラグを検出するための基板収容器検出センサが固定して設けられることを特徴とする基板処理装置。
【発明の効果】
【０００６】
上記の基板処理装置によれば、移動可能な容器収納棚の移動制限を抑え、基板処理装置のスループットを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の各実施形態に係る基板処理装置の斜視図である。
【図２】本発明の各実施形態に係る基板処理装置の垂直断面図である。
【図３】本発明の各実施形態に係る基板処理装置の熱処理炉の垂直断面図である。
【図４】本発明の各実施形態に係る回転棚の概略を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る検出部の垂直断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る検出部の垂直断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る検出部の垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施形態における基板処理装置を説明する。第１の実施形態において、基板処理装置は、一例として、半導体装置（ＩＣ：Integrated Circuit）の製造方法における処理工程を実施する半導体製造装置として構成されている。なお、以下の説明では、基板処理装置として基板に酸化、拡散処理やＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）処理などを行うバッチ式縦型半導体製造装置（以下、単に処理装置という）を適用した場合について述べる。図１は、本発明が適用される処理装置の平面透視図であり、斜視図として示されている。また、図２は図１に示す処理装置の側面透視図である。
【０００９】
図２に示されているように、シリコン等からなるウエハ（基板）２００を収納したウエハキャリアとしてポッド（基板収容器）１１０が使用されている第１の実施形態の処理装置１００は、筐体１１１を備えている。筐体１１１の正面壁１１１ａの正面前方部には、メンテナンス可能なように設けられた開口部としての正面メンテナンス口１０３が開設され、この正面メンテナンス口１０３を開閉する正面メンテナンス扉１０４、１０４がそれぞれ建て付けられている。
筐体１１１の正面壁１１１ａには、ポッド搬入搬出口（基板収容器搬入搬出口）１１２が、筐体１１１の内外を連通するように開設されており、ポッド搬入搬出口１１２は、フロントシャッタ（基板収容器搬入搬出口開閉機構）１１３によって開閉されるようになっている。ポッド搬入搬出口１１２の正面前方側には、ロードポート（基板収容器受渡し台）１１４が設置されており、ロードポート１１４は、ポッド１１０を載置されて位置合わせするように構成されている。ポッド１１０は、ロードポート１１４上に工程内搬送装置（図示せず）によって搬入され、かつまた、ロードポート１１４上から搬出されるようになっている。
【００１０】
筐体１１１内の前後方向の略中央部における上部には、回転棚（基板収容器載置棚）１０５が設置されており、回転棚１０５は、複数個のポッド１１０を保管するように構成されている。図４に、回転棚１０５の概略図を示す。すなわち、回転棚１０５は、垂直に立設されて水平面内で間欠回転される支柱１１６と、支柱１１６に上下３段の各位置において放射状に支持された複数枚（この例では３枚）の棚板（基板収容器載置台）１１７と、棚板１１７にポッドが載置されたことを示す機構(以下、センサフラグ)５を備えており、複数枚の棚板１１７は、ポッド１１０を複数個（図１の例では５個）それぞれ載置した状態で保持するように構成されている。センサフラグ５は、棚板１１７上の各ポッド１１０の載置位置に１対１で対応するように設けられており、図１の例では、１つの棚板１１７に５つ設けられている。センサフラグ５は、ポッド１１０が棚板１１７上に載置されると、変位するようになっている。
また、回転棚１０５の周囲、近傍には、筐体１１１に固定されたセンサ７が、棚板１１７の段数に応じて設置されており、センサフラグ５の変位を検出する。センサ７は、ポッド搬送装置１１８が回転棚１０５との間で、ポッド１１０を受渡しする位置におけるセンサフラグ５の動作を検出可能な位置に設置するのが好ましい。この場合、センサ７は、各棚板１１７に対し、少なくとも１つあればよい。もちろん、センサ７は、全てのセンサフラグ５に１対１で対応させて設けることもできる。
【００１１】
図２に示すように、筐体１１１内におけるロードポート１１４と回転棚１０５との間には、ポッド搬送装置（基板収容器搬送装置）１１８が設置されている。ポッド搬送装置１１８は、ポッド１１０を保持したまま昇降可能なポッドエレベータ（基板収容器昇降機構）１１８ａと、水平搬送機構としてのポッド搬送機構（基板収容器搬送機構）１１８ｂとで構成されており、ポッド搬送装置１１８は、ポッドエレベータ１１８ａとポッド搬送機構１１８ｂとの連続動作により、ロードポート１１４、回転棚１０５、ポッドオープナ（基板収容器蓋体開閉機構）１２１との間で、ポッド１１０を搬送するように構成されている。
【００１２】
図２に示すように、筐体１１１内の前後方向の略中央部における下部には、サブ筐体１１９が後端にわたって構築されている。サブ筐体１１９の正面壁１１９ａには、ウエハ２００をサブ筐体１１９内に対して搬入搬出するためのウエハ搬入搬出口（基板搬入搬出口）１２０が１対、垂直方向に上下２段に並べられて開設されており、上下段のウエハ搬入搬出口１２０、１２０には１対のポッドオープナ１２１、１２１がそれぞれ設置されている。
ポッドオープナ１２１は、ポッド１１０を載置する載置台１２２、１２２と、ポッド１１０のキャップ（蓋体）を着脱するキャップ着脱機構（蓋体着脱機構）１２３、１２３とを備えている。ポッドオープナ１２１は、載置台１２２に載置されたポッド１１０のキャップをキャップ着脱機構１２３によって着脱することにより、ポッド１１０のウエハ出し入れ口を開閉するように構成されている。載置台１２２は、基板を移載する際に基板収容器が載置される移載棚である。
【００１３】
図２に示すように、サブ筐体１１９は、ポッド搬送装置１１８や回転棚１０５の設置空間の雰囲気と隔絶された移載室１２４を構成している。移載室１２４の前側領域には、ウエハ移載機構（基板移載機構）１２５が設置されている。ウエハ移載機構１２５は、ウエハ２００を水平方向に回転ないし直動可能なウエハ移載装置（基板移載装置）１２５ａ、およびウエハ移載装置１２５ａを昇降させるためのウエハ移載装置エレベータ（基板移載装置昇降機構）１２５ｂとで構成されている。これら、ウエハ移載装置エレベータ１２５ｂおよびウエハ移載装置１２５ａの連続動作により、ウエハ移載装置１２５ａのツイーザ（基板保持体）１２５ｃをウエハ２００の載置部として、ボート（基板保持具）２１７に対して、ウエハ２００を装填（チャージング）および脱装（ディスチャージング）するように構成されている。
【００１４】
図１に示されているように、移載室１２４のウエハ移載装置エレベータ１２５ｂ側と反対側である左側端部には、清浄化した雰囲気もしくは不活性ガスであるクリーンエア１３３を供給するよう、供給フアンおよび防塵フィルタで構成されたクリーンユニット１３４が設置されており、ウエハ移載装置１２５ａとクリーンユニット１３４との間には、ウエハの円周方向の位置を整合させる基板整合装置としてのノッチ合わせ装置１３５（不図示）が設置されている。
クリーンユニット１３４から吹き出されたクリーンエア１３３は、ノッチ合わせ装置１３５およびウエハ移載装置１２５ａに流通された後に、図示しないダクトにより吸い込まれて、筐体１１１の外部に排気がなされるか、もしくはクリーンユニット１３４の吸い込み側である一次側（供給側）にまで循環され、再びクリーンユニット１３４によって、移載室１２４内に吹き出されるように構成されている。
【００１５】
移載室１２４の後側領域には、大気圧未満の圧力（以下、負圧という。）を維持可能な機密性能を有する筐体（以下、耐圧筐体という。）１４０（不図示）が設置されており、この耐圧筐体１４０により、ボート２１７を収容可能な容積を有するロードロック方式の待機室であるロードロック室１４１（不図示）が形成されている。
耐圧筐体１４０の正面壁１４０ａ（不図示）には、ウエハ搬入搬出開口（基板搬入搬出開口）１４２（不図示）が開設されており、ウエハ搬入搬出開口１４２は、ゲートバルブ（基板搬入搬出口開閉機構）１４３（不図示）によって開閉されるようになっている。耐圧筐体１４０の１対の側壁には、ロードロック室１４１へ窒素ガスを給気するためのガス供給管１４４（不図示）と、ロードロック室１４１を負圧に排気するための排気管１４５（不図示）とが、それぞれ接続されている。
図２に示すように、ロードロック室１４１の上方には、処理炉２０２が設けられている。処理炉２０２の下端部は、炉口ゲートバルブ（炉口開閉機構）１４７により開閉されるように構成されている。耐圧筐体１４０の正面壁１４０ａの上端部には、炉口ゲートバルブ１４７を処理炉２０２の下端部の開放時に収容する炉口ゲートバルブカバー１４９（不図示）が取り付けられている。
【００１６】
図１に示されているように、耐圧筐体１４０内には、ボート２１７を昇降させるためのボートエレベータ（基板保持具昇降機構）１１５が設置されている。ボートエレベータ１１５に連結された連結具としてのアーム１２８には、蓋体としてのシールキャップ２１９が水平に据え付けられており、シールキャップ２１９は、ボート２１７を垂直に支持し、処理炉２０２の下端部を閉塞可能なように構成されている。
ボート２１７は、複数本の保持部材を備えており、複数枚（例えば、５０枚〜１２５枚程度）のウエハ２００を、その中心を揃えて垂直方向に整列させた状態で、それぞれ水平に保持するように構成されている。
【００１７】
次に、本発明の処理装置の動作について説明する。
図１、図２に示されているように、ポッド１１０がロードポート１１４に供給されると、ポッド搬入搬出口１１２がフロントシャッタ１１３によって開放され、ロード、ポッド搬入搬出口１１２から搬入される。
搬入されたポッド１１０は、回転棚１０５の指定された棚板１１７へ、ポッド搬送装置１１８によって、自動的に搬送されて受け渡される。回転棚１０５では、受取ったポッド１１０がセンサフラグ５を押し動かし、変位させる。センサフラグ５の変位を、回転棚１０５の周囲に固定して設けられたセンサ７が検出する。このセンサ７の検出により、処理装置１００は、回転棚１０５にポッド１１０が正しく受け渡されたと判断する。ポッド搬送装置１１８が回転棚１０５からポッドを回収する際も、概上述の逆の手順でポッド１１０が正しく受け渡されたと判断する。
【００１８】
ポッド１１０は回転棚１０５で一時的に保管された後、棚板１１７から一方のポッドオープナ１２１に搬送されて載置台１２２に移載されるか、もしくは、ロードポート１１４から直接、ポッドオープナ１２１に搬送されて、載置台１２２に移載される。この際、ポッドオープナ１２１のウエハ搬入搬出口１２０は、キャップ着脱機構１２３によって閉じられており、移載室１２４にはクリーンエア１３３が流通され、充満されている。例えば、移載室１２４には、クリーンエア１３３として窒素ガスが充満することにより、酸素濃度が２０ｐｐｍ以下になるよう、筐体１１１の内部（大気雰囲気）の酸素濃度よりも遥かに低く設定されている。
【００１９】
図２に示すように、載置台１２２に載置されたポッド１１０は、その開口側端面が、サブ筐体１１９の正面壁１１９ａにおけるウエハ搬入搬出口１２０の開口縁辺部に押し付けられるとともに、そのキャップが、キャップ着脱機構１２３によって取り外され、ポッド１１０のウエハ出し入れ口が開放される。また、予め内部が大気圧状態とされていたロードロック室１４１のウエハ搬入搬出開口１４２が、ゲートバルブ１４３の動作により開放されると、ウエハ２００は、ポッド１１０からウエハ移載装置１２５ａのツイーザ１２５ｃによって、ウエハ出し入れ口を通じてピックアップされ、ノッチ合わせ装置１３５にてウエハを整合した後、ウエハ搬入搬出開口１４２を通じてロードロック室１４１に搬入され、ボート２１７へ移載されて装填（ウエハチャージング）される。ボート２１７にウエハ２００を受け渡したウエハ移載装置１２５ａは、ポッド１１０に戻り、次のウエハ１１０をボート２１７に装填する。
【００２０】
この一方（上段または下段）のポッドオープナ１２１におけるウエハ移載装置１２５によるウエハ２００のボート２１７への装填作業中に、他方（下段または上段）のポッドオープナ１２１には、回転棚１０５ないしロードポート１１４から別のポッド１１０がポッド搬送装置１１８によって搬送され、ポッドオープナ１２１によるポッド１１０の開放作業が同時進行される。
【００２１】
予め指定された枚数のウエハ２００がボート２１７に装填されると、ウエハ搬入搬出開口１４２がゲートバルブ１４３によって閉じられ、ロードロック室１４１は排気管１４５から真空引きされることにより、減圧される。
ロードロック室１４１が処理炉２０２内の圧力と同圧に減圧されると、処理炉２０２の下端部が炉口ゲートバルブ１４７によって開放される。このとき、炉口ゲートバルブ１４７は炉口ゲートバルブカバー１４９の内部に搬入されて収容される。
続いて、シールキャップ２１９がボートエレベータ１１５によって上昇されて、シールキャップ２１９に支持されたボート２１７が、処理炉２０２内へ搬入（ローディング）されて行く。
【００２２】
ローディング後は、処理炉２０２にてウエハ２００に任意の処理が実施される。処理後は、ボートエレベータ１１５によりボート２１７が引き出され、更に、ロードロック室１４０内部を大気圧に復圧させた後にゲートバルブ１４３が開かれる。その後は、ノッチ合わせ装置１３５でのウエハの整合工程を除き、概上述の逆の手順で、ウエハ２００およびポッド１１０は筐体１１１の外部へ払出される。
【００２３】
以下に、本発明の各実施形態に係る処理炉２０２を、図３を用いて説明する。図３は、本発明の各実施形態で好適に用いられる基板処理装置の処理炉２０２の概略構成図であり、縦断面図として示されている。
http://sgpat2.head.hitachi.co.jp/pat_www/fpic?AA04304128/000003.gif図３に示されているように、処理炉２０２は、加熱機構としてのヒータ２０６を有する。ヒータ２０６は円筒形状であり、保持板としてのヒータベース２５１に支持されることにより垂直に据え付けられている。
【００２４】
ヒータ２０６の内側には、ヒータ２０６と同心円状に反応管としてのプロセスチューブ２０３が配設されている。プロセスチューブ２０３は、内部反応管としてのインナーチューブ２０４と、その外側に設けられた外部反応管としてのアウターチューブ２０５とから構成されている。インナーチューブ２０４は、例えば石英（ＳｉＯ２ ）または炭化シリコン（ＳｉＣ）等の耐熱性材料からなり、上端および下端が開口した円筒形状に形成されている。インナーチューブ２０４の筒中空部には、処理室２０１が形成されており、基板としてのウエハ２００を、後述するボート２１７によって、水平姿勢で垂直方向に多段に整列した状態で収容可能に構成されている。アウターチューブ２０５は、例えば石英または炭化シリコン等の耐熱性材料からなり、内径がインナーチューブ２０４の外径よりも大きく、上端が閉塞し下端が開口した円筒形状に形成されており、インナーチューブ２０４と同心円状に設けられている。
【００２５】
アウターチューブ２０５の下方には、アウターチューブ２０５と同心円状に、マニホールド２０９が配設されている。マニホールド２０９は、例えばステンレス等からなり、上端および下端が開口した円筒形状に形成されている。マニホールド２０９は、インナーチューブ２０４とアウターチューブ２０５に係合しており、これらを支持するように設けられている。なお、マニホールド２０９とアウターチューブ２０５との間には、シール部材としてのＯリング２２０ａが設けられている。マニホールド２０９がヒータベース２５１に支持されることにより、プロセスチューブ２０３は垂直に据え付けられた状態となっている。プロセスチューブ２０３とマニホールド２０９により、反応容器が形成される。
【００２６】
後述するシールキャップ２１９には、ガス導入部としてのノズル２３０が、処理室２０１内に連通するように接続されており、ノズル２３０には、ガス供給管２３２が接続されている。ガス供給管２３２のノズル２３０との接続側と反対側である上流側には、ガス流量制御器としてのＭＦＣ（マスフローコントローラ）２４１を介して、図示しない処理ガス供給源や不活性ガス供給源が接続されている。ＭＦＣ２４１には、ガス流量制御部２３５が電気的に接続されており、供給するガスの流量が所望の量となるよう所望のタイミングにて制御するように構成されている。
【００２７】
マニホールド２０９には、処理室２０１内の雰囲気を排気する排気管２３１が設けられている。排気管２３１は、インナーチューブ２０４とアウターチューブ２０５との隙間によって形成される筒状空間２５０の下端部に配置されており、筒状空間２５０に連通している。排気管２３１のマニホールド２０９との接続側と反対側である下流側には、圧力検出器としての圧力センサ２４５および圧力調整装置２４２を介して、真空ポンプ等の真空排気装置２４６が接続されており、処理室２０１内の圧力が所定の圧力（真空度）となるよう、真空排気し得るように構成されている。圧力調整装置２４２および圧力センサ２４５には、圧力制御部２３６が電気的に接続されており、圧力制御部２３６は、圧力センサ２４５により検出された圧力に基づいて、圧力調整装置２４２により、処理室２０１内の圧力が所望の圧力となるよう所望のタイミングにて制御するように構成されている。
【００２８】
マニホールド２０９の下方には、マニホールド２０９の下端開口を気密に閉塞可能な、炉口蓋体としてのシールキャップ２１９が設けられている。シールキャップ２１９は、マニホールド２０９の下端に、垂直方向下側から当接されるようになっている。シールキャップ２１９は、例えばステンレス等の金属からなり、円盤状に形成されている。シールキャップ２１９の上面には、マニホールド２０９の下端と当接するシール部材としてのＯリング２２０ｂが設けられる。シールキャップ２１９の処理室２０１と反対側には、ボートを回転させる回転機構２５４が設置されている。回転機構２５４の回転軸２５５は、シールキャップ２１９を貫通して、後述するボート２１７に接続されており、ボート２１７を回転させることでウエハ２００を回転させるように構成されている。シールキャップ２１９は、プロセスチューブ２０３の外部に垂直に設備された昇降機構としてのボートエレベータ１１５によって、垂直方向に昇降されるように構成されており、これによりボート２１７を、処理室２０１に対し搬入搬出することが可能となっている。回転機構２５４及びボートエレベータ１１５には、駆動制御部２３７が電気的に接続されており、所望の動作をするよう所望のタイミングにて制御するように構成されている。
【００２９】
基板保持具としてのボート２１７は、例えば石英や炭化珪素等の耐熱性材料からなり、複数枚のウエハ２００を、水平姿勢でかつ互いに中心を揃えた状態で整列させて多段に保持するように構成されている。なお、ボート２１７の下部には、例えば石英や炭化珪素等の耐熱性材料からなる円板形状をした断熱部材としての断熱板２１６が、水平姿勢で多段に複数枚配置されており、ヒータ２０６からの熱がマニホールド２０９側に伝わりにくくなるよう構成されている。
【００３０】
プロセスチューブ２０３内には、温度検出器としての温度センサ２６３が設置されている。ヒータ２０６と温度センサ２６３には、電気的に温度制御部２３８が接続されており、温度センサ２６３により検出された温度情報に基づき、ヒータ２０６への通電具合を調整することにより、処理室２０１内の温度が所望の温度分布となるよう所望のタイミングにて制御するように構成されている。
【００３１】
ガス流量制御部２３５、圧力制御部２３６、駆動制御部２３７、温度制御部２３８は、図示しない操作部、入出力部とともに、基板処理装置全体を制御する主制御部２３９に電気的に接続されている。これら、ガス流量制御部２３５、圧力制御部２３６、駆動制御部２３７、温度制御部２３８、主制御部２３９は、コントローラ２４０として構成されている。
【００３２】
次に、上記構成に係る処理炉２０２を用いて、半導体デバイスの製造工程の一工程として、ＣＶＤ法によりウエハ２００上に薄膜を形成する方法について説明する。尚、以下の説明において、基板処理装置を構成する各部の動作はコントローラ２４０により制御される。
【００３３】
複数枚のウエハ２００がボート２１７に装填（ウエハチャージ）されると、図３に示されているように、複数枚のウエハ２００を保持したボート２１７は、ボートエレベータ１１５によって持ち上げられて、処理室２０１に搬入（ボートローディング）される。この状態で、シールキャップ２１９は、Ｏリング２２０ｂを介して、マニホールド２０９の下端をシールした状態となる。
【００３４】
処理室２０１内が所望の圧力（真空度）となるように、真空排気装置２４６によって真空排気される。この際、処理室２０１内の圧力は、圧力センサ２４５で測定され、この測定された圧力に基づき圧力調節器２４２が、フィードバック制御される。また、処理室２０１内が所望の温度となるように、ヒータ２０６によって加熱される。この際、処理室２０１内が所望の温度分布となるように、温度センサ２６３が検出した温度情報に基づき、ヒータ２０６への通電具合がフィードバック制御される。続いて、回転機構２５４により、ボート２１７が回転されることで、ウエハ２００が回転される。
【００３５】
次いで、処理ガス供給源から供給され、ＭＦＣ２４１にて所望の流量となるように制御されたガスは、ガス供給管２３２を流通してノズル２３０から、処理室２０１内に導入される。導入されたガスは、処理室２０１内を上昇し、インナーチューブ２０４の上端開口から筒状空間２５０に流出して、排気管２３１から排気される。ガスは、処理室２０１内を通過する際にウエハ２００の表面と接触し、この際に熱ＣＶＤ反応によってウエハ２００の表面上に、薄膜が堆積（デポジション）される。
【００３６】
予め設定された処理時間が経過すると、不活性ガス供給源から不活性ガスが供給され、処理室２０１内が不活性ガスに置換されるとともに、処理室２０１内の圧力が常圧に復帰される。
【００３７】
その後、ボートエレベータ１１５によりシールキャップ２１９が下降されて、マニホールド２０９の下端が開口されるとともに、処理済ウエハ２００がボート２１７に保持された状態で、マニホールド２０９の下端から、プロセスチューブ２０３の外部に搬出（ボートアンローディング）される。その後、処理済ウエハ２００は、ボート２１７より取出される（ウエハディスチャージ）。
【００３８】
なお、一例を示すと、本実施の形態の処理炉にてウエハを処理する際の処理条件としては、例えば、酸化膜の成膜においては、処理温度（１５０〜１０５０）℃、処理圧力（０〜１０１３００）Ｐａ、ガス種（Ｈ２Ｏ）、ガス供給流量（２０）ｓｃｃｍが例示され、それぞれの処理条件を、それぞれの範囲内のある値で一定に維持することでウエハに処理がなされる。
【００３９】
次に、第１の実施形態における、回転棚１０５の検出部１について、図４、図５を用いて説明する。図４は、本発明の各実施形態に係る回転棚の概略を示す図である。図５は、本発明の第１の実施形態に係る検出部の垂直断面図である。図４に示すように、３段の各棚板１１７が、駆動ユニット４により、支柱１１６を中心にして回転可能なようになっている。各棚板１１７には、センサフラグ５が、ポッド１１０の載置位置に対応して設けられている。例えば、各棚板１１７に５つのポッド１１０が載置可能な場合は、センサフラグ５は、各棚板１１７に５つ設けられる。
また、センサフラグ５に対向するように、センサ７が筐体１１１に固定して取り付けられている。センサ７は、ポッド搬送装置１１８が回転棚１０５との間で、ポッド１１０を受渡しする位置におけるセンサフラグ５の動作を検出可能な位置に設置する。したがって、センサ７は、各棚板１１７に対し、少なくとも１つあればよい。もちろん、センサ７は、全てのセンサフラグ５に１対１で対応させて設けることもできる。センサ７の設置方法は、筐体１１１に直接固定するか、ステー（部材）を介して筐体１１１に固定する。各センサ７には、信号ケーブル２が接続されている。検出部１は、筐体１１１と棚板１１７、センサフラグ５、スプリング６、センサ７で構成されている。
３は、回転棚１０５の回転位置（角度）が基準位置にあることを検出する基準位置センサである。基準位置センサ３は固定されており、例えば、基準位置センサ３を発光部と受光部とを有する光センサで構成し、棚板１１７の裏側の所定位置に反射体を設けることで、回転棚１０５の回転位置が基準位置にあることを検出できる。
【００４０】
第１の実施形態においては、図５に示すように、センサフラグ５５は、棚板１１７にスプリング５６と共に取り付けられており、棚板１１７に対し水平方向に動作、変位する。スプリング５６は、センサフラグ５５と棚板１１７の間に常に力（例えば、プリロード）を加えており、センサフラグ５５に外力が働かない場合、常に決められた位置で保持する働きをする。つまり、スプリング５６は、図５（ａ）に示すように、センサフラグ５５に対し、常に支柱１１６方向の力を加えている。棚板１１７にポッド１１０が載せられると図５（ｂ）に示すように、ポッド１１０の重さでセンサフラグ５が水平方向に押し動かされ、センサ５７がこの動きを検出する。
センサ５７は、筐体１１１に直接もしくはステー等を介して固定されている。固定する位置は、センサフラグ５のフラグの動作を検出可能な位置に設定する。回転棚１０５の駆動ユニット４には、アブソリュート式エンコーダ及び基準点を検出するフラグを内蔵し、回転棚の絶対位置をリアルタイムで検出可能にする。
【００４１】
図５に示すように、第１の実施形態ではセンサフラグ５５が水平方向に動作する構造を有している。センサフラグ５５には、支軸５５ｂが設けられており、棚板１１７には支軸孔５１ａ、５１ｂが設けられている。センサフラグ５５にポッド１１０が接触した際や、接触していたポッド１１０が移動した場合は、支軸孔５１ａと５１ｂを結ぶ直線に沿って、センサフラグ５５が水平にスライドする。センサフラグ５５には鍔部５５ａが設けられており、鍔部５５ａと支軸孔５１ｂの間にスプリング５６を挿入することで、センサフラグ５５にポッド１１０が接触していない状態では、図５（ａ）に示すように、常に同じ位置で待機可能にする。
センサ５７の向きは、図５（ａ）に示すように、例えば光センサの場合は、発光部５７ａと受光部５７ｂを結ぶ光軸が、回転棚１０５の回転軸と平行になるようにし、回転棚１０５が回転動作しても、棚板１１７やセンサフラグ５５とセンサ５７が干渉しないようにする。センサ５７の設置個数は、棚板１１７の数に比例し、各棚板１１７に少なくとも１個設置する。
この様な形状を採用することにより、センサフラグ５５が棚板１１７の上面及び下面より垂直方向に大きく突出することがないので、搬送中のポッド１１０がセンサフラグ５５と接触するというトラブルを防止し易い。また、センサフラグ５５が棚板１１７の上面及び下面より、垂直方向に変位しないので、棚板１１７間のクリアランスを最小限に抑えることが可能になり、回転棚１０５自体の高さを抑えることも可能である。
【００４２】
（第２の実施形態）
次に、回転棚１０５の検出部１の第２の実施形態について、図６を用いて説明する。図６は、第２の実施形態に係る検出部１の垂直断面図である。検出部１の構成以外は、第１の実施形態の場合と同様である。検出部１の構成は、第１の実施形態と同様に、筐体１１１と棚板１１７、センサフラグ６５、スプリング６６、センサ６７となっている。
センサフラグ６５は、棚板１１７にスプリング６６と共に取り付けられており、棚板１１７に対し鉛直方向に動作、変位する。スプリング６６は、センサフラグ６５と棚板１１７の間に常に力（例えば、プリロード）を加えており、センサフラグ６５に外力が働かない場合、図６（ａ）に示すように、常に決められた位置で保持する働きをする。棚板１１７にポッド１１０が載せられると、図６（ｂ）に示すように、ポッド１１０の重さでセンサフラグ６５が押し動かされ、センサ６７がこの動きを検出する。
図６（ａ）に示すように、棚板１１７にポッド１１０が載置されていない場合は、センサフラグ６５が上記決められた位置にあるため、センサ６７が例えば光センサの場合は、光を検出する。図６（ｂ）に示すように、棚板１１７にポッド１１０が受け渡されると、センサフラグ６５が垂直方向下方に変位し、センサ６７が光を検出しなくなることで、ポッド１１０が棚板１１７へ正常に受け渡されたと判断する。
【００４３】
（第３の実施形態）
次に、回転棚１０５の検出部１の第３の実施形態について、図７を用いて説明する。図７は、第３の実施形態に係る検出部１の垂直断面図である。検出部１の構成以外は、第１の実施形態の場合と同様である。検出部１は、筐体１１１と棚板１１７、センサフラグ７５、スプリング７６、発信部７８、センサ７7で構成されている。
ポッド１１０が棚板１１７の所定の位置に載置されると、センサフラグ７５が動き、発信部７８から発せられている信号(例えば赤外線)を、センサ７7へ誘導(例えば反射)することで、センサ７７がセンサフラグ７５の動きを検出する。このセンサ7７の検出により、ポッド１１０が棚板１１７に載置されたと判断する。
図７の例では、センサフラグ７５に反射板７５ｃを持たせる。発信部７８は、受渡し部の下もしくは上付近に設置し、例えば発信部７８から光を発する場合、光軸７９が回転棚１０５の軸と平行になるよう固定する。
図７（ａ）に示すように、棚板１１７にポッド１１０が載置されていない場合は、センサフラグ７５が発信部７８からの光７９を反射しないため、センサ７７は光を検出しない。図７（ｂ）に示すように、棚板１１７にポッド１１０が受け渡されると、センサフラグ７５が水平方向に変位し、発信部７８からの光を反射し、センサ７７が反射光を検出することで、ポッド１１０が棚板１１７へ正常に受け渡されたと判断する。
【００４４】
従来の回転棚を製作する場合は、（１）機械加工のスキル、（２）機械組立のスキル、（３）ケーブル製作のスキル、（４）ケーブル配線・養生のスキルが必要であったが、上述した実施形態によれば、（３）ケーブル製作のスキル、（４）ケーブル配線・養生のスキルが不要となる。したがって、純粋な機械加工のみで製作することが可能になり、回転棚の生産性が向上する。
【００４５】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変更が可能であることはいうまでもない。
また、前記各実施形態ではセンサを光センサで説明したが、機械式接点センサや静電センサを用いることもできる。
【００４６】
上述したように、本発明の一態様によれば、第１の発明として、
複数の基板が収容される基板収容器が搬入出されるロードポートと、
前記基板収容器を複数収納する移動可能な容器収納棚と、
基板を移載する際に基板収容器が載置される移載棚と、
前記ロードポートと、前記容器収納棚と、前記移載棚との間で前記基板収容器を搬送する容器搬送装置と、
前記移載棚に載置された基板収容器内の基板の移載を行う基板移載装置と、
少なくとも前記容器搬送装置、前記基板移載装置の駆動を制御する制御装置とを備え、
前記容器収納棚には、基板収容器が載置されることにより変位するフラグを備え、
前記容器収納棚の周囲には、前記フラグを検出するための基板収容器検出センサが固定して設けられることを特徴とする基板処理装置が提供される。
このようにすると、移動可能な容器収納棚の移動制限を抑え、基板処理装置のスループットを向上することができる。
【００４７】
好ましくは第２の発明として、前記第１の発明の基板処理装置であって、
前記基板収容器検出センサの取付位置を、ポッドをポッド搬送装置から回転棚へ受け渡す位置とすることを特徴とする基板処理装置が提供される。
このようにすると、各回転棚に設ける基板収容器検出センサが１つで済む。
【符号の説明】
【００４８】
１…検出部、２…信号ケーブル、３…基準位置センサ、４…駆動ユニット、５…センサフラグ、６…スプリング、７…センサ、５１ａ…支軸孔、５１ｂ…支軸孔、５５…センサフラグ、５５ａ…鍔部、５５ｂ…支軸、５６…スプリング、５７…センサ、５７ａ…発光部、５７ｂ…受光部、６５…センサフラグ、６６…スプリング、６７…センサ、６７ａ…発光部、６７ｂ…受光部、７５…センサフラグ、７５ｃ…反射板、７６…スプリング、７７…センサ、７８…発信部、７９…光軸、１００…コントローラ、１０５…回転棚、１１０…ポッド、１１１…筐体、１１５…ボートエレベータ、１１６…支柱、１１７…棚板、１１８…ポッド搬送装置、１２５…基板移載機構、２００…ウエハ、２０２…熱処理炉、２１７…ボート。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウエハ等の基板を処理する基板処理装置、及び該基板処理装置を用いて基板を処理する工程を有する半導体装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に、基板処理装置としての、半導体装置の製造装置（半導体製造装置）の斜視図を示す。図１に示す基板処理装置は、複数のウエハ（基板）を収容する基板収容器であるフープ（以下、ポッドという）１１０を一時的に保管するエリアである回転可能な回転棚１０５と、ポッド１１０を搬送するポッド搬送装置１１８と、ウエハを積層するように搭載するボート２１７と、回転棚１０５に搭載されたポッド１１０とボート２１７との間でウエハの移載を行うウエハ移載機１２５と、ボート２１７を熱処理炉２０２内に搬入、及び搬出するボートエレベータ１１５と、加熱手段（ヒータ）２０６を備えた熱処理炉２０２等を備えている。この回転棚１０５は、回転することで、指定されたポッド１１０の載置位置を、ポッド搬送装置１１８との受渡し位置まで移動させることが出来る。
【０００３】
従来の回転棚１０５においては、各棚のポッド載置位置にポッド１１０の有無を検出するセンサが内蔵されており、ポッド１１０を棚に載置すると、センサがポッド１１０の存在を検出する。センサの信号ケーブルは、回転棚１０５の支柱１１６（図２参照）の中を通って、コントローラに接続されている。したがって、センサの信号ケーブルがよじれて破断することを防止するため、回転棚１０５の回転範囲は制限される。例えば、回転棚１０５が、上から見て左回転のリミット位置で停止している場合、更に例えば９０度左回りに回転させることはできない。この場合は、遠回りになるが、右回りに２７０度回転させる必要がある。これは、回転棚１０５を左周りに９０度回転させた場合と比較して、３倍の距離を移動することになり、基板処理装置のスループットを低下させる要因となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、従来の基板処理装置の回転棚においては、可動範囲の制限があるという課題があった。
本発明の目的は、回転棚のような移動式の棚の可動範囲の制限をなくし、所定のポッドをより短い距離及び時間で、移動式の棚におけるポッドの払い出し位置、あるいは受け入れ位置まで移動させることが可能な基板処理装置および半導体装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための、本発明の代表的な構成は、次のとおりである。
複数の基板が収容される基板収容器が搬入出されるロードポートと、
前記基板収容器を複数収納する移動可能な容器収納棚と、
基板を移載する際に基板収容器が載置される移載棚と、
前記ロードポートと、前記容器収納棚と、前記移載棚との間で前記基板収容器を搬送する容器搬送装置と、
前記移載棚に載置された基板収容器内の基板の移載を行う基板移載装置と、
少なくとも前記容器搬送装置、前記基板移載装置の駆動を制御する制御装置とを備え、
前記容器収納棚には、基板収容器が載置されることにより変位するフラグを備え、
前記容器収納棚の周囲には、前記フラグを検出するための基板収容器検出センサが固定して設けられることを特徴とする基板処理装置。
【発明の効果】
【０００６】
上記の基板処理装置によれば、移動可能な容器収納棚の移動制限を抑え、基板処理装置のスループットを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の各実施形態に係る基板処理装置の斜視図である。
【図２】本発明の各実施形態に係る基板処理装置の垂直断面図である。
【図３】本発明の各実施形態に係る基板処理装置の熱処理炉の垂直断面図である。
【図４】本発明の各実施形態に係る回転棚の概略を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る検出部の垂直断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る検出部の垂直断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る検出部の垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施形態における基板処理装置を説明する。第１の実施形態において、基板処理装置は、一例として、半導体装置（ＩＣ：Integrated Circuit）の製造方法における処理工程を実施する半導体製造装置として構成されている。なお、以下の説明では、基板処理装置として基板に酸化、拡散処理やＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）処理などを行うバッチ式縦型半導体製造装置（以下、単に処理装置という）を適用した場合について述べる。図１は、本発明が適用される処理装置の平面透視図であり、斜視図として示されている。また、図２は図１に示す処理装置の側面透視図である。
【０００９】
図２に示されているように、シリコン等からなるウエハ（基板）２００を収納したウエハキャリアとしてポッド（基板収容器）１１０が使用されている第１の実施形態の処理装置１００は、筐体１１１を備えている。筐体１１１の正面壁１１１ａの正面前方部には、メンテナンス可能なように設けられた開口部としての正面メンテナンス口１０３が開設され、この正面メンテナンス口１０３を開閉する正面メンテナンス扉１０４、１０４がそれぞれ建て付けられている。
筐体１１１の正面壁１１１ａには、ポッド搬入搬出口（基板収容器搬入搬出口）１１２が、筐体１１１の内外を連通するように開設されており、ポッド搬入搬出口１１２は、フロントシャッタ（基板収容器搬入搬出口開閉機構）１１３によって開閉されるようになっている。ポッド搬入搬出口１１２の正面前方側には、ロードポート（基板収容器受渡し台）１１４が設置されており、ロードポート１１４は、ポッド１１０を載置されて位置合わせするように構成されている。ポッド１１０は、ロードポート１１４上に工程内搬送装置（図示せず）によって搬入され、かつまた、ロードポート１１４上から搬出されるようになっている。
【００１０】
筐体１１１内の前後方向の略中央部における上部には、回転棚（基板収容器載置棚）１０５が設置されており、回転棚１０５は、複数個のポッド１１０を保管するように構成されている。図４に、回転棚１０５の概略図を示す。すなわち、回転棚１０５は、垂直に立設されて水平面内で間欠回転される支柱１１６と、支柱１１６に上下３段の各位置において放射状に支持された複数枚（この例では３枚）の棚板（基板収容器載置台）１１７と、棚板１１７にポッドが載置されたことを示す機構(以下、センサフラグ)５を備えており、複数枚の棚板１１７は、ポッド１１０を複数個（図１の例では５個）それぞれ載置した状態で保持するように構成されている。センサフラグ５は、棚板１１７上の各ポッド１１０の載置位置に１対１で対応するように設けられており、図１の例では、１つの棚板１１７に５つ設けられている。センサフラグ５は、ポッド１１０が棚板１１７上に載置されると、変位するようになっている。
また、回転棚１０５の周囲、近傍には、筐体１１１に固定されたセンサ７が、棚板１１７の段数に応じて設置されており、センサフラグ５の変位を検出する。センサ７は、ポッド搬送装置１１８が回転棚１０５との間で、ポッド１１０を受渡しする位置におけるセンサフラグ５の動作を検出可能な位置に設置するのが好ましい。この場合、センサ７は、各棚板１１７に対し、少なくとも１つあればよい。もちろん、センサ７は、全てのセンサフラグ５に１対１で対応させて設けることもできる。
【００１１】
図２に示すように、筐体１１１内におけるロードポート１１４と回転棚１０５との間には、ポッド搬送装置（基板収容器搬送装置）１１８が設置されている。ポッド搬送装置１１８は、ポッド１１０を保持したまま昇降可能なポッドエレベータ（基板収容器昇降機構）１１８ａと、水平搬送機構としてのポッド搬送機構（基板収容器搬送機構）１１８ｂとで構成されており、ポッド搬送装置１１８は、ポッドエレベータ１１８ａとポッド搬送機構１１８ｂとの連続動作により、ロードポート１１４、回転棚１０５、ポッドオープナ（基板収容器蓋体開閉機構）１２１との間で、ポッド１１０を搬送するように構成されている。
【００１２】
図２に示すように、筐体１１１内の前後方向の略中央部における下部には、サブ筐体１１９が後端にわたって構築されている。サブ筐体１１９の正面壁１１９ａには、ウエハ２００をサブ筐体１１９内に対して搬入搬出するためのウエハ搬入搬出口（基板搬入搬出口）１２０が１対、垂直方向に上下２段に並べられて開設されており、上下段のウエハ搬入搬出口１２０、１２０には１対のポッドオープナ１２１、１２１がそれぞれ設置されている。
ポッドオープナ１２１は、ポッド１１０を載置する載置台１２２、１２２と、ポッド１１０のキャップ（蓋体）を着脱するキャップ着脱機構（蓋体着脱機構）１２３、１２３とを備えている。ポッドオープナ１２１は、載置台１２２に載置されたポッド１１０のキャップをキャップ着脱機構１２３によって着脱することにより、ポッド１１０のウエハ出し入れ口を開閉するように構成されている。載置台１２２は、基板を移載する際に基板収容器が載置される移載棚である。
【００１３】
図２に示すように、サブ筐体１１９は、ポッド搬送装置１１８や回転棚１０５の設置空間の雰囲気と隔絶された移載室１２４を構成している。移載室１２４の前側領域には、ウエハ移載機構（基板移載機構）１２５が設置されている。ウエハ移載機構１２５は、ウエハ２００を水平方向に回転ないし直動可能なウエハ移載装置（基板移載装置）１２５ａ、およびウエハ移載装置１２５ａを昇降させるためのウエハ移載装置エレベータ（基板移載装置昇降機構）１２５ｂとで構成されている。これら、ウエハ移載装置エレベータ１２５ｂおよびウエハ移載装置１２５ａの連続動作により、ウエハ移載装置１２５ａのツイーザ（基板保持体）１２５ｃをウエハ２００の載置部として、ボート（基板保持具）２１７に対して、ウエハ２００を装填（チャージング）および脱装（ディスチャージング）するように構成されている。
【００１４】
図１に示されているように、移載室１２４のウエハ移載装置エレベータ１２５ｂ側と反対側である左側端部には、清浄化した雰囲気もしくは不活性ガスであるクリーンエア１３３を供給するよう、供給フアンおよび防塵フィルタで構成されたクリーンユニット１３４が設置されており、ウエハ移載装置１２５ａとクリーンユニット１３４との間には、ウエハの円周方向の位置を整合させる基板整合装置としてのノッチ合わせ装置１３５（不図示）が設置されている。
クリーンユニット１３４から吹き出されたクリーンエア１３３は、ノッチ合わせ装置１３５およびウエハ移載装置１２５ａに流通された後に、図示しないダクトにより吸い込まれて、筐体１１１の外部に排気がなされるか、もしくはクリーンユニット１３４の吸い込み側である一次側（供給側）にまで循環され、再びクリーンユニット１３４によって、移載室１２４内に吹き出されるように構成されている。
【００１５】
移載室１２４の後側領域には、大気圧未満の圧力（以下、負圧という。）を維持可能な機密性能を有する筐体（以下、耐圧筐体という。）１４０（不図示）が設置されており、この耐圧筐体１４０により、ボート２１７を収容可能な容積を有するロードロック方式の待機室であるロードロック室１４１（不図示）が形成されている。
耐圧筐体１４０の正面壁１４０ａ（不図示）には、ウエハ搬入搬出開口（基板搬入搬出開口）１４２（不図示）が開設されており、ウエハ搬入搬出開口１４２は、ゲートバルブ（基板搬入搬出口開閉機構）１４３（不図示）によって開閉されるようになっている。耐圧筐体１４０の１対の側壁には、ロードロック室１４１へ窒素ガスを給気するためのガス供給管１４４（不図示）と、ロードロック室１４１を負圧に排気するための排気管１４５（不図示）とが、それぞれ接続されている。
図２に示すように、ロードロック室１４１の上方には、処理炉２０２が設けられている。処理炉２０２の下端部は、炉口ゲートバルブ（炉口開閉機構）１４７により開閉されるように構成されている。耐圧筐体１４０の正面壁１４０ａの上端部には、炉口ゲートバルブ１４７を処理炉２０２の下端部の開放時に収容する炉口ゲートバルブカバー１４９（不図示）が取り付けられている。
【００１６】
図１に示されているように、耐圧筐体１４０内には、ボート２１７を昇降させるためのボートエレベータ（基板保持具昇降機構）１１５が設置されている。ボートエレベータ１１５に連結された連結具としてのアーム１２８には、蓋体としてのシールキャップ２１９が水平に据え付けられており、シールキャップ２１９は、ボート２１７を垂直に支持し、処理炉２０２の下端部を閉塞可能なように構成されている。
ボート２１７は、複数本の保持部材を備えており、複数枚（例えば、５０枚〜１２５枚程度）のウエハ２００を、その中心を揃えて垂直方向に整列させた状態で、それぞれ水平に保持するように構成されている。
【００１７】
次に、本発明の処理装置の動作について説明する。
図１、図２に示されているように、ポッド１１０がロードポート１１４に供給されると、ポッド搬入搬出口１１２がフロントシャッタ１１３によって開放され、ロード、ポッド搬入搬出口１１２から搬入される。
搬入されたポッド１１０は、回転棚１０５の指定された棚板１１７へ、ポッド搬送装置１１８によって、自動的に搬送されて受け渡される。回転棚１０５では、受取ったポッド１１０がセンサフラグ５を押し動かし、変位させる。センサフラグ５の変位を、回転棚１０５の周囲に固定して設けられたセンサ７が検出する。このセンサ７の検出により、処理装置１００は、回転棚１０５にポッド１１０が正しく受け渡されたと判断する。ポッド搬送装置１１８が回転棚１０５からポッドを回収する際も、概上述の逆の手順でポッド１１０が正しく受け渡されたと判断する。
【００１８】
ポッド１１０は回転棚１０５で一時的に保管された後、棚板１１７から一方のポッドオープナ１２１に搬送されて載置台１２２に移載されるか、もしくは、ロードポート１１４から直接、ポッドオープナ１２１に搬送されて、載置台１２２に移載される。この際、ポッドオープナ１２１のウエハ搬入搬出口１２０は、キャップ着脱機構１２３によって閉じられており、移載室１２４にはクリーンエア１３３が流通され、充満されている。例えば、移載室１２４には、クリーンエア１３３として窒素ガスが充満することにより、酸素濃度が２０ｐｐｍ以下になるよう、筐体１１１の内部（大気雰囲気）の酸素濃度よりも遥かに低く設定されている。
【００１９】
図２に示すように、載置台１２２に載置されたポッド１１０は、その開口側端面が、サブ筐体１１９の正面壁１１９ａにおけるウエハ搬入搬出口１２０の開口縁辺部に押し付けられるとともに、そのキャップが、キャップ着脱機構１２３によって取り外され、ポッド１１０のウエハ出し入れ口が開放される。また、予め内部が大気圧状態とされていたロードロック室１４１のウエハ搬入搬出開口１４２が、ゲートバルブ１４３の動作により開放されると、ウエハ２００は、ポッド１１０からウエハ移載装置１２５ａのツイーザ１２５ｃによって、ウエハ出し入れ口を通じてピックアップされ、ノッチ合わせ装置１３５にてウエハを整合した後、ウエハ搬入搬出開口１４２を通じてロードロック室１４１に搬入され、ボート２１７へ移載されて装填（ウエハチャージング）される。ボート２１７にウエハ２００を受け渡したウエハ移載装置１２５ａは、ポッド１１０に戻り、次のウエハ１１０をボート２１７に装填する。
【００２０】
この一方（上段または下段）のポッドオープナ１２１におけるウエハ移載装置１２５によるウエハ２００のボート２１７への装填作業中に、他方（下段または上段）のポッドオープナ１２１には、回転棚１０５ないしロードポート１１４から別のポッド１１０がポッド搬送装置１１８によって搬送され、ポッドオープナ１２１によるポッド１１０の開放作業が同時進行される。
【００２１】
予め指定された枚数のウエハ２００がボート２１７に装填されると、ウエハ搬入搬出開口１４２がゲートバルブ１４３によって閉じられ、ロードロック室１４１は排気管１４５から真空引きされることにより、減圧される。
ロードロック室１４１が処理炉２０２内の圧力と同圧に減圧されると、処理炉２０２の下端部が炉口ゲートバルブ１４７によって開放される。このとき、炉口ゲートバルブ１４７は炉口ゲートバルブカバー１４９の内部に搬入されて収容される。
続いて、シールキャップ２１９がボートエレベータ１１５によって上昇されて、シールキャップ２１９に支持されたボート２１７が、処理炉２０２内へ搬入（ローディング）されて行く。
【００２２】
ローディング後は、処理炉２０２にてウエハ２００に任意の処理が実施される。処理後は、ボートエレベータ１１５によりボート２１７が引き出され、更に、ロードロック室１４０内部を大気圧に復圧させた後にゲートバルブ１４３が開かれる。その後は、ノッチ合わせ装置１３５でのウエハの整合工程を除き、概上述の逆の手順で、ウエハ２００およびポッド１１０は筐体１１１の外部へ払出される。
【００２３】
以下に、本発明の各実施形態に係る処理炉２０２を、図３を用いて説明する。図３は、本発明の各実施形態で好適に用いられる基板処理装置の処理炉２０２の概略構成図であり、縦断面図として示されている。
http://sgpat2.head.hitachi.co.jp/pat_www/fpic?AA04304128/000003.gif図３に示されているように、処理炉２０２は、加熱機構としてのヒータ２０６を有する。ヒータ２０６は円筒形状であり、保持板としてのヒータベース２５１に支持されることにより垂直に据え付けられている。
【００２４】
ヒータ２０６の内側には、ヒータ２０６と同心円状に反応管としてのプロセスチューブ２０３が配設されている。プロセスチューブ２０３は、内部反応管としてのインナーチューブ２０４と、その外側に設けられた外部反応管としてのアウターチューブ２０５とから構成されている。インナーチューブ２０４は、例えば石英（ＳｉＯ２ ）または炭化シリコン（ＳｉＣ）等の耐熱性材料からなり、上端および下端が開口した円筒形状に形成されている。インナーチューブ２０４の筒中空部には、処理室２０１が形成されており、基板としてのウエハ２００を、後述するボート２１７によって、水平姿勢で垂直方向に多段に整列した状態で収容可能に構成されている。アウターチューブ２０５は、例えば石英または炭化シリコン等の耐熱性材料からなり、内径がインナーチューブ２０４の外径よりも大きく、上端が閉塞し下端が開口した円筒形状に形成されており、インナーチューブ２０４と同心円状に設けられている。
【００２５】
アウターチューブ２０５の下方には、アウターチューブ２０５と同心円状に、マニホールド２０９が配設されている。マニホールド２０９は、例えばステンレス等からなり、上端および下端が開口した円筒形状に形成されている。マニホールド２０９は、インナーチューブ２０４とアウターチューブ２０５に係合しており、これらを支持するように設けられている。なお、マニホールド２０９とアウターチューブ２０５との間には、シール部材としてのＯリング２２０ａが設けられている。マニホールド２０９がヒータベース２５１に支持されることにより、プロセスチューブ２０３は垂直に据え付けられた状態となっている。プロセスチューブ２０３とマニホールド２０９により、反応容器が形成される。
【００２６】
後述するシールキャップ２１９には、ガス導入部としてのノズル２３０が、処理室２０１内に連通するように接続されており、ノズル２３０には、ガス供給管２３２が接続されている。ガス供給管２３２のノズル２３０との接続側と反対側である上流側には、ガス流量制御器としてのＭＦＣ（マスフローコントローラ）２４１を介して、図示しない処理ガス供給源や不活性ガス供給源が接続されている。ＭＦＣ２４１には、ガス流量制御部２３５が電気的に接続されており、供給するガスの流量が所望の量となるよう所望のタイミングにて制御するように構成されている。
【００２７】
マニホールド２０９には、処理室２０１内の雰囲気を排気する排気管２３１が設けられている。排気管２３１は、インナーチューブ２０４とアウターチューブ２０５との隙間によって形成される筒状空間２５０の下端部に配置されており、筒状空間２５０に連通している。排気管２３１のマニホールド２０９との接続側と反対側である下流側には、圧力検出器としての圧力センサ２４５および圧力調整装置２４２を介して、真空ポンプ等の真空排気装置２４６が接続されており、処理室２０１内の圧力が所定の圧力（真空度）となるよう、真空排気し得るように構成されている。圧力調整装置２４２および圧力センサ２４５には、圧力制御部２３６が電気的に接続されており、圧力制御部２３６は、圧力センサ２４５により検出された圧力に基づいて、圧力調整装置２４２により、処理室２０１内の圧力が所望の圧力となるよう所望のタイミングにて制御するように構成されている。
【００２８】
マニホールド２０９の下方には、マニホールド２０９の下端開口を気密に閉塞可能な、炉口蓋体としてのシールキャップ２１９が設けられている。シールキャップ２１９は、マニホールド２０９の下端に、垂直方向下側から当接されるようになっている。シールキャップ２１９は、例えばステンレス等の金属からなり、円盤状に形成されている。シールキャップ２１９の上面には、マニホールド２０９の下端と当接するシール部材としてのＯリング２２０ｂが設けられる。シールキャップ２１９の処理室２０１と反対側には、ボートを回転させる回転機構２５４が設置されている。回転機構２５４の回転軸２５５は、シールキャップ２１９を貫通して、後述するボート２１７に接続されており、ボート２１７を回転させることでウエハ２００を回転させるように構成されている。シールキャップ２１９は、プロセスチューブ２０３の外部に垂直に設備された昇降機構としてのボートエレベータ１１５によって、垂直方向に昇降されるように構成されており、これによりボート２１７を、処理室２０１に対し搬入搬出することが可能となっている。回転機構２５４及びボートエレベータ１１５には、駆動制御部２３７が電気的に接続されており、所望の動作をするよう所望のタイミングにて制御するように構成されている。
【００２９】
基板保持具としてのボート２１７は、例えば石英や炭化珪素等の耐熱性材料からなり、複数枚のウエハ２００を、水平姿勢でかつ互いに中心を揃えた状態で整列させて多段に保持するように構成されている。なお、ボート２１７の下部には、例えば石英や炭化珪素等の耐熱性材料からなる円板形状をした断熱部材としての断熱板２１６が、水平姿勢で多段に複数枚配置されており、ヒータ２０６からの熱がマニホールド２０９側に伝わりにくくなるよう構成されている。
【００３０】
プロセスチューブ２０３内には、温度検出器としての温度センサ２６３が設置されている。ヒータ２０６と温度センサ２６３には、電気的に温度制御部２３８が接続されており、温度センサ２６３により検出された温度情報に基づき、ヒータ２０６への通電具合を調整することにより、処理室２０１内の温度が所望の温度分布となるよう所望のタイミングにて制御するように構成されている。
【００３１】
ガス流量制御部２３５、圧力制御部２３６、駆動制御部２３７、温度制御部２３８は、図示しない操作部、入出力部とともに、基板処理装置全体を制御する主制御部２３９に電気的に接続されている。これら、ガス流量制御部２３５、圧力制御部２３６、駆動制御部２３７、温度制御部２３８、主制御部２３９は、コントローラ２４０として構成されている。
【００３２】
次に、上記構成に係る処理炉２０２を用いて、半導体デバイスの製造工程の一工程として、ＣＶＤ法によりウエハ２００上に薄膜を形成する方法について説明する。尚、以下の説明において、基板処理装置を構成する各部の動作はコントローラ２４０により制御される。
【００３３】
複数枚のウエハ２００がボート２１７に装填（ウエハチャージ）されると、図３に示されているように、複数枚のウエハ２００を保持したボート２１７は、ボートエレベータ１１５によって持ち上げられて、処理室２０１に搬入（ボートローディング）される。この状態で、シールキャップ２１９は、Ｏリング２２０ｂを介して、マニホールド２０９の下端をシールした状態となる。
【００３４】
処理室２０１内が所望の圧力（真空度）となるように、真空排気装置２４６によって真空排気される。この際、処理室２０１内の圧力は、圧力センサ２４５で測定され、この測定された圧力に基づき圧力調節器２４２が、フィードバック制御される。また、処理室２０１内が所望の温度となるように、ヒータ２０６によって加熱される。この際、処理室２０１内が所望の温度分布となるように、温度センサ２６３が検出した温度情報に基づき、ヒータ２０６への通電具合がフィードバック制御される。続いて、回転機構２５４により、ボート２１７が回転されることで、ウエハ２００が回転される。
【００３５】
次いで、処理ガス供給源から供給され、ＭＦＣ２４１にて所望の流量となるように制御されたガスは、ガス供給管２３２を流通してノズル２３０から、処理室２０１内に導入される。導入されたガスは、処理室２０１内を上昇し、インナーチューブ２０４の上端開口から筒状空間２５０に流出して、排気管２３１から排気される。ガスは、処理室２０１内を通過する際にウエハ２００の表面と接触し、この際に熱ＣＶＤ反応によってウエハ２００の表面上に、薄膜が堆積（デポジション）される。
【００３６】
予め設定された処理時間が経過すると、不活性ガス供給源から不活性ガスが供給され、処理室２０１内が不活性ガスに置換されるとともに、処理室２０１内の圧力が常圧に復帰される。
【００３７】
その後、ボートエレベータ１１５によりシールキャップ２１９が下降されて、マニホールド２０９の下端が開口されるとともに、処理済ウエハ２００がボート２１７に保持された状態で、マニホールド２０９の下端から、プロセスチューブ２０３の外部に搬出（ボートアンローディング）される。その後、処理済ウエハ２００は、ボート２１７より取出される（ウエハディスチャージ）。
【００３８】
なお、一例を示すと、本実施の形態の処理炉にてウエハを処理する際の処理条件としては、例えば、酸化膜の成膜においては、処理温度（１５０〜１０５０）℃、処理圧力（０〜１０１３００）Ｐａ、ガス種（Ｈ２Ｏ）、ガス供給流量（２０）ｓｃｃｍが例示され、それぞれの処理条件を、それぞれの範囲内のある値で一定に維持することでウエハに処理がなされる。
【００３９】
次に、第１の実施形態における、回転棚１０５の検出部１について、図４、図５を用いて説明する。図４は、本発明の各実施形態に係る回転棚の概略を示す図である。図５は、本発明の第１の実施形態に係る検出部の垂直断面図である。図４に示すように、３段の各棚板１１７が、駆動ユニット４により、支柱１１６を中心にして回転可能なようになっている。各棚板１１７には、センサフラグ５が、ポッド１１０の載置位置に対応して設けられている。例えば、各棚板１１７に５つのポッド１１０が載置可能な場合は、センサフラグ５は、各棚板１１７に５つ設けられる。
また、センサフラグ５に対向するように、センサ７が筐体１１１に固定して取り付けられている。センサ７は、ポッド搬送装置１１８が回転棚１０５との間で、ポッド１１０を受渡しする位置におけるセンサフラグ５の動作を検出可能な位置に設置する。したがって、センサ７は、各棚板１１７に対し、少なくとも１つあればよい。もちろん、センサ７は、全てのセンサフラグ５に１対１で対応させて設けることもできる。センサ７の設置方法は、筐体１１１に直接固定するか、ステー（部材）を介して筐体１１１に固定する。各センサ７には、信号ケーブル２が接続されている。検出部１は、筐体１１１と棚板１１７、センサフラグ５、スプリング６、センサ７で構成されている。
３は、回転棚１０５の回転位置（角度）が基準位置にあることを検出する基準位置センサである。基準位置センサ３は固定されており、例えば、基準位置センサ３を発光部と受光部とを有する光センサで構成し、棚板１１７の裏側の所定位置に反射体を設けることで、回転棚１０５の回転位置が基準位置にあることを検出できる。
【００４０】
第１の実施形態においては、図５に示すように、センサフラグ５５は、棚板１１７にスプリング５６と共に取り付けられており、棚板１１７に対し水平方向に動作、変位する。スプリング５６は、センサフラグ５５と棚板１１７の間に常に力（例えば、プリロード）を加えており、センサフラグ５５に外力が働かない場合、常に決められた位置で保持する働きをする。つまり、スプリング５６は、図５（ａ）に示すように、センサフラグ５５に対し、常に支柱１１６方向の力を加えている。棚板１１７にポッド１１０が載せられると図５（ｂ）に示すように、ポッド１１０の重さでセンサフラグ５が水平方向に押し動かされ、センサ５７がこの動きを検出する。
センサ５７は、筐体１１１に直接もしくはステー等を介して固定されている。固定する位置は、センサフラグ５のフラグの動作を検出可能な位置に設定する。回転棚１０５の駆動ユニット４には、アブソリュート式エンコーダ及び基準点を検出するフラグを内蔵し、回転棚の絶対位置をリアルタイムで検出可能にする。
【００４１】
図５に示すように、第１の実施形態ではセンサフラグ５５が水平方向に動作する構造を有している。センサフラグ５５には、支軸５５ｂが設けられており、棚板１１７には支軸孔５１ａ、５１ｂが設けられている。センサフラグ５５にポッド１１０が接触した際や、接触していたポッド１１０が移動した場合は、支軸孔５１ａと５１ｂを結ぶ直線に沿って、センサフラグ５５が水平にスライドする。センサフラグ５５には鍔部５５ａが設けられており、鍔部５５ａと支軸孔５１ｂの間にスプリング５６を挿入することで、センサフラグ５５にポッド１１０が接触していない状態では、図５（ａ）に示すように、常に同じ位置で待機可能にする。
センサ５７の向きは、図５（ａ）に示すように、例えば光センサの場合は、発光部５７ａと受光部５７ｂを結ぶ光軸が、回転棚１０５の回転軸と平行になるようにし、回転棚１０５が回転動作しても、棚板１１７やセンサフラグ５５とセンサ５７が干渉しないようにする。センサ５７の設置個数は、棚板１１７の数に比例し、各棚板１１７に少なくとも１個設置する。
この様な形状を採用することにより、センサフラグ５５が棚板１１７の上面及び下面より垂直方向に大きく突出することがないので、搬送中のポッド１１０がセンサフラグ５５と接触するというトラブルを防止し易い。また、センサフラグ５５が棚板１１７の上面及び下面より、垂直方向に変位しないので、棚板１１７間のクリアランスを最小限に抑えることが可能になり、回転棚１０５自体の高さを抑えることも可能である。
【００４２】
（第２の実施形態）
次に、回転棚１０５の検出部１の第２の実施形態について、図６を用いて説明する。図６は、第２の実施形態に係る検出部１の垂直断面図である。検出部１の構成以外は、第１の実施形態の場合と同様である。検出部１の構成は、第１の実施形態と同様に、筐体１１１と棚板１１７、センサフラグ６５、スプリング６６、センサ６７となっている。
センサフラグ６５は、棚板１１７にスプリング６６と共に取り付けられており、棚板１１７に対し鉛直方向に動作、変位する。スプリング６６は、センサフラグ６５と棚板１１７の間に常に力（例えば、プリロード）を加えており、センサフラグ６５に外力が働かない場合、図６（ａ）に示すように、常に決められた位置で保持する働きをする。棚板１１７にポッド１１０が載せられると、図６（ｂ）に示すように、ポッド１１０の重さでセンサフラグ６５が押し動かされ、センサ６７がこの動きを検出する。
図６（ａ）に示すように、棚板１１７にポッド１１０が載置されていない場合は、センサフラグ６５が上記決められた位置にあるため、センサ６７が例えば光センサの場合は、光を検出する。図６（ｂ）に示すように、棚板１１７にポッド１１０が受け渡されると、センサフラグ６５が垂直方向下方に変位し、センサ６７が光を検出しなくなることで、ポッド１１０が棚板１１７へ正常に受け渡されたと判断する。
【００４３】
（第３の実施形態）
次に、回転棚１０５の検出部１の第３の実施形態について、図７を用いて説明する。図７は、第３の実施形態に係る検出部１の垂直断面図である。検出部１の構成以外は、第１の実施形態の場合と同様である。検出部１は、筐体１１１と棚板１１７、センサフラグ７５、スプリング７６、発信部７８、センサ７7で構成されている。
ポッド１１０が棚板１１７の所定の位置に載置されると、センサフラグ７５が動き、発信部７８から発せられている信号(例えば赤外線)を、センサ７7へ誘導(例えば反射)することで、センサ７７がセンサフラグ７５の動きを検出する。このセンサ7７の検出により、ポッド１１０が棚板１１７に載置されたと判断する。
図７の例では、センサフラグ７５に反射板７５ｃを持たせる。発信部７８は、受渡し部の下もしくは上付近に設置し、例えば発信部７８から光を発する場合、光軸７９が回転棚１０５の軸と平行になるよう固定する。
図７（ａ）に示すように、棚板１１７にポッド１１０が載置されていない場合は、センサフラグ７５が発信部７８からの光７９を反射しないため、センサ７７は光を検出しない。図７（ｂ）に示すように、棚板１１７にポッド１１０が受け渡されると、センサフラグ７５が水平方向に変位し、発信部７８からの光を反射し、センサ７７が反射光を検出することで、ポッド１１０が棚板１１７へ正常に受け渡されたと判断する。
【００４４】
従来の回転棚を製作する場合は、（１）機械加工のスキル、（２）機械組立のスキル、（３）ケーブル製作のスキル、（４）ケーブル配線・養生のスキルが必要であったが、上述した実施形態によれば、（３）ケーブル製作のスキル、（４）ケーブル配線・養生のスキルが不要となる。したがって、純粋な機械加工のみで製作することが可能になり、回転棚の生産性が向上する。
【００４５】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変更が可能であることはいうまでもない。
また、前記各実施形態ではセンサを光センサで説明したが、機械式接点センサや静電センサを用いることもできる。
【００４６】
上述したように、本発明の一態様によれば、第１の発明として、
複数の基板が収容される基板収容器が搬入出されるロードポートと、
前記基板収容器を複数収納する移動可能な容器収納棚と、
基板を移載する際に基板収容器が載置される移載棚と、
前記ロードポートと、前記容器収納棚と、前記移載棚との間で前記基板収容器を搬送する容器搬送装置と、
前記移載棚に載置された基板収容器内の基板の移載を行う基板移載装置と、
少なくとも前記容器搬送装置、前記基板移載装置の駆動を制御する制御装置とを備え、
前記容器収納棚には、基板収容器が載置されることにより変位するフラグを備え、
前記容器収納棚の周囲には、前記フラグを検出するための基板収容器検出センサが固定して設けられることを特徴とする基板処理装置が提供される。
このようにすると、移動可能な容器収納棚の移動制限を抑え、基板処理装置のスループットを向上することができる。
【００４７】
好ましくは第２の発明として、前記第１の発明の基板処理装置であって、
前記基板収容器検出センサの取付位置を、ポッドをポッド搬送装置から回転棚へ受け渡す位置とすることを特徴とする基板処理装置が提供される。
このようにすると、各回転棚に設ける基板収容器検出センサが１つで済む。
【符号の説明】
【００４８】
１…検出部、２…信号ケーブル、３…基準位置センサ、４…駆動ユニット、５…センサフラグ、６…スプリング、７…センサ、５１ａ…支軸孔、５１ｂ…支軸孔、５５…センサフラグ、５５ａ…鍔部、５５ｂ…支軸、５６…スプリング、５７…センサ、５７ａ…発光部、５７ｂ…受光部、６５…センサフラグ、６６…スプリング、６７…センサ、６７ａ…発光部、６７ｂ…受光部、７５…センサフラグ、７５ｃ…反射板、７６…スプリング、７７…センサ、７８…発信部、７９…光軸、１００…コントローラ、１０５…回転棚、１１０…ポッド、１１１…筐体、１１５…ボートエレベータ、１１６…支柱、１１７…棚板、１１８…ポッド搬送装置、１２５…基板移載機構、２００…ウエハ、２０２…熱処理炉、２１７…ボート。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の基板が収容される基板収容器が搬入出されるロードポートと、
前記基板収容器を複数収納する移動可能な容器収納棚と、
基板を移載する際に基板収容器が載置される移載棚と、
前記ロードポートと、前記容器収納棚と、前記移載棚との間で前記基板収容器を搬送する容器搬送装置と、
前記移載棚に載置された基板収容器内の基板の移載を行う基板移載装置と、
少なくとも前記容器搬送装置、前記基板移載装置の駆動を制御する制御装置とを備え、
前記容器収納棚には、基板収容器が載置されることにより変位するフラグを備え、
前記容器収納棚の周囲には、前記フラグを検出するための基板収容器検出センサが固定して設けられることを特徴とする基板処理装置。
【請求項１】
複数の基板が収容される基板収容器が搬入出されるロードポートと、
前記基板収容器を複数収納する移動可能な容器収納棚と、
基板を移載する際に基板収容器が載置される移載棚と、
前記ロードポートと、前記容器収納棚と、前記移載棚との間で前記基板収容器を搬送する容器搬送装置と、
前記移載棚に載置された基板収容器内の基板の移載を行う基板移載装置と、
少なくとも前記容器搬送装置、前記基板移載装置の駆動を制御する制御装置とを備え、
前記容器収納棚には、基板収容器が載置されることにより変位するフラグを備え、
前記容器収納棚の周囲には、前記フラグを検出するための基板収容器検出センサが固定して設けられることを特徴とする基板処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１８１８１７（Ｐ２０１１−１８１８１７Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４６５１９（Ｐ２０１０−４６５１９）
【出願日】平成２２年３月３日（２０１０．３．３）
【出願人】（０００００１１２２）株式会社日立国際電気 (5,007)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３日（２０１０．３．３）
【出願人】（０００００１１２２）株式会社日立国際電気 (5,007)
【Ｆターム（参考）】
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