基板用コネクタ
【課題】基板挿入の一動作により基板の装着作業を簡便に達成するとともに、基板挿入時における基板の損傷を防止し、しかも、アクチュエータ等の破損を防止する基板用コネクタを提供すること。
【解決手段】第１挟持部１３１ａ及び第２挟持部１３２ａと、第１挟持部１３１ａを支持する第１ビーム部１３１と、第２挟持部１３２ａを支持する第２ビーム部１３２とを有するコンタクト１３０と、コンタクト１３０を保持するハウジング１１０と、第１ビーム部１３１に一体化されるアクチュエータ１２０とを備え、アクチュエータ１２０は、挟持部１３１ａより基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側に形成され、基板Ｔ１の挿入時に、基板Ｔ１により押動される力点部１２２を有している基板用コネクタ１００。
【解決手段】第１挟持部１３１ａ及び第２挟持部１３２ａと、第１挟持部１３１ａを支持する第１ビーム部１３１と、第２挟持部１３２ａを支持する第２ビーム部１３２とを有するコンタクト１３０と、コンタクト１３０を保持するハウジング１１０と、第１ビーム部１３１に一体化されるアクチュエータ１２０とを備え、アクチュエータ１２０は、挟持部１３１ａより基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側に形成され、基板Ｔ１の挿入時に、基板Ｔ１により押動される力点部１２２を有している基板用コネクタ１００。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関し、特に、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）等の平板状の接続対象物と他の接続対象物とを接続する基板用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハウジング５１０と、ハウジング５１０に支持された複数のコンタクト５３０とを具備し、複数のコンタクト５３０が第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａを１組とする複数組の接触部５３１ａ、５３２ａを具備し、第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａが非接触状態で対向するとともに、その対向面間に挿入される接続対象Ｔ５００によって変位して接続対象Ｔ５００の両面と弾性接触し、第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａの対向面が、その変位方向の間隔を略一定とする凹凸形状に形成されているコネクタ５００が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところが、特許文献１に記載されるような従来のコネクタ５００では、図１５に示すように、コンタクト５３０の第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａとの間に挿入される接続対象（フレキシブルプリント配線板）Ｔ５００が、公差の範囲内で厚めに製造された場合、接続対象Ｔ５００の挿入時に、接続対象Ｔ５００の表面が第１接触部５３１ａ及び第２接触部５３２ａにより擦られるため、接続対象Ｔ５００の端部が切断面であることに起因して、接続対象Ｔ５００のパッドの剥がれが生じやすいという問題があった。
【０００４】
また、接続対象Ｔ５００の厚みによっては、第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａとの間への接続対象Ｔ５００の挿入自体が困難になるという問題があった。
【０００５】
そこで、このような接続対象Ｔ５００の破損や、コンタクトの接触部５３１ａ、５３２ａ間への接続対象Ｔ５００の挿入の困難さの問題を解消するために考案された発明として、特許文献２に記載されたフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置６００が知られている。
【０００６】
この特許文献２に記載されたフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置６００は、図１６及び図１７に示すように、ハウジング６１０と、夫々が上側コンタクト部６３１ａとこれと対向する下側コンタクト部６３２ａとを有し、上側コンタクト部６３１ａと下側コンタクト部６３２ａとの間隔が、接続されるフレキシブルプリント配線板Ｔ６００が挿入される程度に開いており、上記のハウジング６１０に並んで設けてある複数のコンタクト部材６３０と、操作されて上側コンタクト部６３１ａと下側コンタクト部６３２ａとの間隔を狭めるアクチュエータ６２０とからなり、フレキシブルプリント配線板Ｔ６００を挿入し、上記アクチュエータ６２０を操作することによって、上側コンタクト部６３１ａと下側コンタクト部６３２ａとが所定の接触圧力でフレキシブルプリント配線板Ｔ６００を挟むように設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３５１２８８号公報
【特許文献２】特開２００４−３９４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、従来のフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置６００では、フレキシブルプリント配線板Ｔ６００の装着時に、フレキシブルプリント配線板Ｔ６００の挿入動作及びアクチュエータ６２０の操作の二動作を必要とするため、フレキシブルプリント配線板Ｔ６００の装着に係る作業負担が大きいという問題があった。
【０００９】
また、アクチュエータ６２０の操作が手動により行われるため、アクチュエータ６２０等の各構成部材に対して過度な力が作用し、構成部材の破損が生じる恐れがあるという問題があった。
【００１０】
さらに、コネクタ装置６００を小さなサイズで設計した場合、通常の作業者の指ではアクチュエータ６２０を手動で操作すること自体が困難であるという事態が発生し、フレキシブルプリント配線板Ｔ６００の装着作業がより一層困難になるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、フレキシブルプリント配線板（基板）挿入の一動作により基板の装着作業を簡便に達成するとともに、基板挿入時における基板の損傷を防止し、しかも、アクチュエータ等の破損を防止する基板用コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の基板用コネクタは、外部から挿入された接続対象物の基板を相互間で挟持する第１挟持部及び第２挟持部と、前記第１挟持部を支持する第１ビーム部と、前記第２挟持部を支持する第２ビーム部とを有するコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、前記第１ビーム部に一体化されるアクチュエータとを備え、前記アクチュエータは、前記挟持部より基板挿入方向の前方側に形成され前記基板の挿入時に前記基板により押動される力点部を有していることにより、前述した課題を解決したものである。
なお、本発明で言うところの「一体化」とは、複数の部材が一体に動作することを意味し、複数の部材が一体に成形されているという意味には限定されず、例えば、別個に成形された複数の部材を相互に嵌合させることで一体に動作させることも含んでいる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の基板用コネクタは、基板用コネクタに対して挿入された接続対象物の基板を利用して、コンタクトの挟持部間の間隔を広げるように構成されていることにより、基板の挿入動作とは別途にアクチュエータの操作を必要としないため、基板挿入の一動作により基板の装着作業を達成でき、基板の装着作業に係る作業負担を著しく低減できる。
【００１４】
また、基板の挿入により、コンタクトの挟持部間の間隔が一定の必要量だけ自動的に広がるため、接続対象物である基板が公差の範囲内で厚めに製造された場合であっても、基板がコンタクトの挟持部に対して過度に褶動することを回避して、基板の損傷を防止できる。
【００１５】
また、本発明の基板用コネクタでは、手動でアクチュエータを操作することなく、基板の挿入によりアクチュエータを動かすように構成されていることにより、基板挿入時におけるアクチュエータの移動量が必要量に限定されるとともに、手動によってアクチュエータを操作した場合のように過度な力がアクチュエータ等に作用することを回避するため、アクチュエータ等の破損を防止できる。
【００１６】
また、前述したように、手動でのアクチュエータの操作を必要としないため、基板用コネクタ全体を小さなサイズで設計した場合であっても、アクチュエータを手動で操作する従来のコネクタ装置のように、通常の作業者の指ではアクチュエータを手動で操作するのが困難になるという事態を回避でき、基板の装着作業を容易に達成できる。
【００１７】
また、基板の挿入による力点部の押動と挟持部間の拡幅とを連動させる連動機構として、アクチュエータとコンタクトのビーム部とを一体化させるという簡素な構成を採用していることにより、連動機構の不具合に起因する基板用コネクタの動作不良の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例である基板用コネクタを示す斜視図である。
【図２】図１に示す基板用コネクタに第１基板を装着した状態を示す斜視図である。
【図３】第１基板の取り付け前の状態の基板用コネクタを示す断面図である。
【図４】基板用コネクタを基板挿入方向の後方側から見て示す背面図である。
【図５】折り曲げ前のコンタクトを示す斜視図である。
【図６】製造途中の基板用コネクタを示す斜視図である。
【図７】図４のＡ−Ａ線位置で矢印方向に見て、コンタクトを折り曲げる前の基板用コネクタを示す説明図である。
【図８】図４のＡ−Ａ線位置で矢印方向に見て、コンタクトを折り曲げた後の基板用コネクタを示す説明図である。
【図９】図４のＢ−Ｂ線位置で矢印方向に見て、コンタクトを折り曲げる前の基板用コネクタを示す説明図である。
【図１０】図４のＢ−Ｂ線位置で矢印方向に見て、コンタクトを折り曲げた後の基板用コネクタを示す説明図である。
【図１１】第１基板の取り付け前の状態を断面視して示す説明図である。
【図１２】第１基板の取り付け途中の状態を断面視して示す説明図である。
【図１３】第１基板の取り付け完了の状態を断面視して示す説明図である。
【図１４】第１基板の取り外し途中の状態を示す断面視して示す説明図である。
【図１５】従来のコネクタを示す断面図である。
【図１６】従来のコネクタ装置のフレキシブルプリント配線板の取り付け前の状態を断面視して示す説明図である。
【図１７】従来のコネクタ装置のフレキシブルプリント配線板の取り付け完了の状態を断面視して示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施例である基板用コネクタ１００を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２０】
基板用コネクタ１００は、図３等に示すように、第１接続対象物である第１基板（ＦＰＣ、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）Ｔ１と、第２接続対象物である第２基板（プリント基板）Ｔ２との間を接続するものである。
【００２１】
基板用コネクタ１００は、図１や図３に示すように、ハウジング１１０と、アクチュエータ１２０と、複数のコンタクト１３０とを備えている。
ハウジング１１０及びアクチュエータ１２０は、絶縁性の樹脂から成形され、コンタクト１３０は、リン青銅から成形されている。
【００２２】
ハウジング１１０は、図３等に示すように、その内部に第２ビーム部１３２を埋入させた状態で第１ビーム部１３１に一体化されている。
ハウジング１１０は、図１、図３、図６等に示すように、受容空間１１１と、基板設置面１１２と、複数の力点部受容部１１３と、一対の凹部（係合部）１１４とを備えている。
【００２３】
受容空間１１１は、図３等に示すように、第１基板Ｔ１の挿入時に、第１基板Ｔ１を受容する空間である。
基板設置面１１２は、図６等に示すように、第１基板Ｔ１の設置面として機能している。
力点部受容部１１３は、図６や図７等に示すように、基板設置面１１２に凹設され、アクチュエータ１２０の力点部１２２をそれぞれ受容するようになっている。
凹部１１４は、図１に示すように、ハウジング１１０のコンタクト幅方向Ｙの両側壁にそれぞれ凹設されている。
【００２４】
アクチュエータ１２０は、図１や図３等に示すように、本体部１２１と、複数の力点部１２２と、一対の突出部（係合部）１２３とを備えている。
【００２５】
本体部１２１は、図３等に示すように、第１ビーム部１３１を内部に埋入させた状態で第１ビーム部１３１に一体化されている。
力点部１２２は、図３、図６等に示すように、本体部１２１の基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側で、本体部１２１のコンタクト幅方向Ｙの両側及び中央の３箇所にそれぞれ設けられ、基板設置面１１２側に向けて本体部１２１から突出している。力点部１２２は、図３等に示すように、コンタクト１３０の第１挟持部１３１ａ及び第２挟持部１３２ａより基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側に配置されている。力点部１２２は、図３等に示すように、基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に向かって基板設置面１１２に近接するように傾斜した傾斜面１２２ａを基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側に有している。
突出部１２３は、図１に示すように、本体部１２１のコンタクト幅方向Ｙの両側からコンタクト幅方向Ｙの外側に向けて突出形成され、ハウジング１１０の凹部１１４内に配置されている。
【００２６】
コンタクト１３０は、図３等に示すように、所謂ノーマルクローズ型で設計され、すなわち、後述する第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔が、第１基板Ｔ１を挿入していない状態で第１基板Ｔ１の厚みより狭く設定されている。コンタクト１３０は、図３等に示すように、第１ビーム部１３１と、第２ビーム部１３２と、連結部１３３とを一体に備えている。
【００２７】
第１ビーム部１３１は、図３等に示すように、その大部分をアクチュエータ１２０の本体部１２１の内部に埋入され、本体部１２１に一体化されている。第１ビーム部１３１は、図３や図６等に示すように、受容空間１１１に露出した第１挟持部１３１ａを有している。第１挟持部（接点部）１３１ａは、第１基板Ｔ１に形成されたパッド（図示しない）との間の接点部として機能する。第１挟持部１３１ａは、後述する第２挟持部１３２ａに対向している。なお、本実施例では、上記の通り、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとが相互に対向している、すなわち、基板挿入方向Ｘにおける第１挟持部１３１ａの位置と第２挟持部１３２ａの位置とが相互に一致しているが、基板挿入方向Ｘにおける第１挟持部１３１ａの位置と第２挟持部１３２ａの位置とが相互にずれていても何ら構わない。
第２ビーム部１３２は、図３等に示すように、その大部分をハウジング１１０の内部に埋入され、ハウジング１１０に一体化されている。第２ビーム部１３２は、図３等に示すように、受容空間１１１に露出した第２挟持部１３２ａと、第２挟持部１３２ａより基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に形成され、第２基板Ｔ２にハンダ付けされる第１端子部１３２ｂと、第２挟持部１３２ａより基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側に形成され、第２基板Ｔ２にハンダ付けされる第２端子部１３２ｃとを有している。
連結部１３３は、図３等に示すように、第１ビーム部１３１の基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側の端部と、第２ビーム部１３２の基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側の端部とを連結している。連結部１３３は、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとを相互に接近させるように、第１ビーム部１３１と第２ビーム部１３２とを付勢している、換言すると、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間の挟持力を生じさせている。また、連結部１３３と力点部１２２との間の距離は、図３等に示すように、連結部１３３と第１挟持部１３１ａとの間の距離より長く設定されている。
【００２８】
第１接続対象物である第１基板（ＦＰＣ）Ｔ１は、図１３等に示すように、コンタクト幅方向Ｙの両側および中央の３箇所にそれぞれ形成されてアクチュエータ１２０の力点部１２２を受容する複数の力点部受容部Ｔ１ａと、コンタクト１３０の第１挟持部１３１ａに接続されるパッド（図示しない）とを有している。
なお、本実施例では、第１挟持部１３１ａに面する第１基板Ｔ１の表面にのみパッド及び導体パターンが形成されているが、第１基板Ｔ１の裏面側にも表面側と同一のパッド及び導体パターンを形成しても何ら構わない。この場合、第２挟持部１３２ａも、第１基板Ｔ１との間の接点として用いる。
【００２９】
第２接続対象物である第２基板（プリント基板）Ｔ２には、基板用コネクタ１００のホールドダウン（図示しない）がハンダ付けされる。
このホールドダウン（図示しない）により、ハウジング１１０と第２基板Ｔ２とは、相互に固定される。
【００３０】
以下に、基板用コネクタ１００の製造方法について、図５乃至図１０に基づいて説明する。
【００３１】
まず、図５に示すように、連結部１３３を折り曲げていない状態の多数のコンタクト１３０を並列配置する。
なお、第１挟持部１３１ａは、第１ビーム部１３１に曲げ加工を施すことにより形成される。
【００３２】
次に、図６、図７、図９に示すように、複数の第１ビーム部１３１をアクチュエータ１２０の内部に埋入させた状態でアクチュエータ１２０をインサート成形し、アクチュエータ１２０とコンタクト１３０とを一体に成形する。
なお、このアクチュエータ１２０の成形時には、複数の第１ビーム部１３１の動きを抑える必要があり、その結果として、図６等に示すように、複数の孔１２４がアクチュエータ１２０に形成される。
【００３３】
また、複数の第２ビーム部１３２をハウジング１１０の内部に埋入させた状態でハウジング１１０をインサート成形し、ハウジング１１０とコンタクト１３０とを一体に成形する。
【００３４】
そして、最後に、図６、図８、図１０に示すように、コンタクト１３０を連結部１３３で折り曲げる。
この時、ハウジング１１０の凹部１１４とアクチュエータ１２０の突出部１２３とは、アクチュエータ１２０及びハウジング１１０の間の相対的な位置合わせの目印として機能しており、突出部１２３が凹部１１４内に配置されるように、コンタクト１３０を折り曲げる。これにより、正確なコンタクト１３０の折り曲げを達成できる。
なお、本実施例では、アクチュエータ１２０に突出部（係合部）１２３を設けるとともに、ハウジング１１０に凹部（係合部）１１４を設け、これら突出部１２３と凹部１１４とを相互に係合させるように構成したが、反対に、アクチュエータ１２０側に凹部を設けるとともに、ハウジング１１０側に突出部を設けても何ら構わない。
【００３５】
以下に、基板用コネクタ１００に対する第１基板Ｔ１の取り付け方法、及び、第１基板Ｔ１の取り付け時における各構成部材の作用について、図１１乃至図１３に基づいて説明する。
【００３６】
まず、図１１に示すように、作業者は、基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側から基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に向けて、ハウジング１１０とアクチュエータ１２０との間に、第１基板Ｔ１を挿入する。
【００３７】
この際、アクチュエータ１２０の力点部１２２が、基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に向かって基板設置面１１２に近接するように傾斜した傾斜面１２２ａを有しているため、図１２に示すように、アクチュエータ１２０の力点部１２２は、第１基板Ｔ１の挿入により、基板設置面１１２から離間する方向に押し上げられる。
この際、図１２に示すように、アクチュエータ１２０と一体化された第１ビーム部１３１は、アクチュエータ１２０と共に、基板設置面１１２から離間する方向に押し上げられる。この際、連結部１３３は、弾性変形する。
その結果、図１２に示すように、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は広げられ、この時の第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は、第１基板Ｔ１の厚みより広くなる。
【００３８】
次に、作業者により、基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に向けて更に押し進められた第１基板Ｔ１は、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間に入り込む。
【００３９】
次に、第１基板Ｔ１は、作業者により、基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に向けて更に押し進められ、図１３に示すように、第１基板Ｔ１の力点部受容部Ｔ１ａの位置が、アクチュエータ１２０の力点部１２２の位置に一致する。
この際、アクチュエータ１２０の力点部１２２が第１基板Ｔ１による支持を失うため、連結部１３３が弾性復帰し、アクチュエータ１２０は、アクチュエータ１２０の力点部１２２が基板設置面１１２側に接近する方向に移動する。
その結果、図１３に示すように、コンタクト１３０の第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は、通常の間隔に戻ろうとする、すなわち、第１基板Ｔ１の厚みより狭くなろうとする。
そして、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとは、第１基板Ｔ１を挟持し、第１挟持部１３１ａと第１基板Ｔ１のパッド（図示しない）との間の接続が確立される。
同時に、アクチュエータ１２０の力点部１２２は、第１基板Ｔ１の力点部受容部Ｔ１ａ内に入り込み、受容される。
これにより、第１基板Ｔ１は、基板用コネクタ１００に対して位置決めされるとともに、基板用コネクタ１００からの第１基板Ｔ１の抜け出しが防止される。
【００４０】
以下に、基板用コネクタ１００からの第１基板Ｔ１の取り外し方法について、図１４に基づいて説明する。
【００４１】
まず、作業者は、アクチュエータ１２０の力点部１２２と第１基板Ｔ１との間に、楔形状の先端部Ｍ１を有する治具Ｍを差し込む。
【００４２】
その結果、アクチュエータ１２０の力点部１２２は、基板設置面１１２から離間する方向に押し上げられる。
この際、図１４に示すように、アクチュエータ１２０と一体化された第１ビーム部１３１は、アクチュエータ１２０と共に、基板設置面１１２から離間する方向に押し上げられる。この際、連結部１３３は、弾性変形する。
その結果、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は広げられ、この時の第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は、第１基板Ｔ１の厚みより広くなる。
【００４３】
これにより、作業者は、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間から、第１基板Ｔ１を容易に引き抜くことができる。
【００４４】
なお、仮に、第１基板Ｔ１を引き抜く際に、第１基板Ｔ１がアクチュエータ１２０に係合した場合（引っ掛かった場合）であっても、突出部１２３が凹部１１４に係合して、アクチュエータ１２０が第１基板Ｔ１と共に基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側に向けて移動することを阻止するため、アクチュエータ１２０の移動に伴うコンタクト１３０の変形を阻止できる。
【００４５】
このようにして得られた本実施例の基板用コネクタ１００では、基板用コネクタ１００に対して挿入された第１基板Ｔ１を利用して、コンタクト１３０の第１挟持部１３１ａ及び第２挟持部１３２ａの間隔を広げるように構成されていることにより、第１基板Ｔ１の挿入動作とは別途にアクチュエータ１２０の操作を必要としないため、第１基板Ｔ１の挿入の一動作により第１基板Ｔ１の装着作業を達成でき、第１基板Ｔ１の装着作業に係る作業負担を著しく低減できる。
【００４６】
また、第１基板Ｔ１の挿入により、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔が一定の必要量だけ自動的に広がるため、第１基板Ｔ１が公差の範囲内で厚めに製造された場合であっても、第１基板Ｔ１が第１挟持部１３１ａ及び第２挟持部１３２ａに対して過剰に褶動することを回避して、第１基板Ｔ１の損傷を防止できる。
【００４７】
また、本実施例の基板用コネクタ１００では、手動でアクチュエータ１２０を操作することなく、第１基板Ｔ１の挿入によりアクチュエータ１２０を移動させるように構成されていることにより、第１基板Ｔ１の挿入時におけるアクチュエータ１２０の移動量が、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間に第１基板Ｔ１を挿入することが可能な程度に限定されるとともに、手動によってアクチュエータ１２０を操作した場合のように過度な力がアクチュエータ１２０等に作用することを回避するため、アクチュエータ１２０等の破損を防止できる。
【００４８】
さらに、前述したように、手動でのアクチュエータ１２０の操作を必要としないため、基板用コネクタ１００全体を小さなサイズで設計した場合であっても、アクチュエータ１２０を手動で操作する従来のコネクタ装置のように、通常の作業者の指ではアクチュエータ１２０を手動で操作するのが困難になるという事態を回避でき、第１基板Ｔ１の装着作業を容易に達成できる。
【００４９】
連結部１３３と力点部１２２との間の距離は、連結部１３３と第１挟持部１３１ａとの間の距離より長く設定されている。
これにより、必要とされる第１基板Ｔ１の挿入力を低減し、作業性を向上するとともに、第１基板Ｔ１の挿入時における第１基板Ｔ１とアクチュエータ１２０の力点部１２２との間の過度な物理的接触を回避して、第１基板Ｔ１の損傷を防止できる。
【００５０】
アクチュエータ１２０とコンタクト１３０とは一体に成形されているとともに、ハウジング１１０とコンタクト１３０とは一体に成形されている。
これにより、多数のコンタクト１３０をアクチュエータ１２０及びハウジング１１０に組み付ける作業が不要になり、また、コンタクト１３０及びアクチュエータ１２０及びハウジング１１０を単一部材として取り扱うことが可能であるため、製造負担を低減できる。また、アクチュエータ１２０とコンタクト１３０との間の外れ、及び、ハウジング１１０とコンタクト１３０との間の外れを回避することが可能であるため、製品の信頼性を向上できる。
【００５１】
第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間の挟持力は、金属材料に折り曲げ加工を施すことにより形成された連結部１３３により生み出されている。
そのため、コンタクト１３０の構造が簡素化するだけでなく、アクチュエータ１２０及びハウジング１１０をコンタクト１３０と一体に成形した後、コンタクト１３０を折り曲げるだけで、基板用コネクタ１００の製造を達成することが可能であるため、基板用コネクタ１００の製造負担を著しく低減できる。
【００５２】
また、第１基板Ｔ１の挿入による力点部１２２の押動と第１挟持部１３１ａ及び第２挟持部１３２ａ間の拡幅とを連動させる連動機構として、本実施例では、アクチュエータ１２０とコンタクト１３０の第１ビーム部１３１とを一体化させるという簡素な構成を採用していることにより、連動機構の不具合に起因する基板用コネクタ１００の動作不良の発生を抑制できる。
【００５３】
ハウジング１１０と第１基板Ｔ１とが、アクチュエータ１２０の力点部１２２を受容する力点部受容部１１３、Ｔ１ａを有している。
したがって、基板用コネクタ１００全体の厚みを低減でき、また、第１基板Ｔ１が基板用コネクタ１００に対して位置決めされるとともに、基板用コネクタ１００からの第１基板Ｔ１の抜け出しが防止されるため、第１基板Ｔ１のパッド（図示しない）とコンタクト１３０の第１挟持部１３１ａとの間の接続を確実に維持できる。
【００５４】
アクチュエータ１２０の力点部１２２は、基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に向かって基板設置面１１２に近接するように傾斜した傾斜面１２２ａを有している。
したがって、第１基板Ｔ１の小さな挿入力により、力点部１２２を容易に押し上げることが可能であるため、第１基板Ｔ１と力点部１２２との間の過度な物理的接触を回避でき、また、円滑な第１基板Ｔ１の挿入作業を達成できる。
【００５５】
連結部１３３は、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとを相互に接近させるように、第１ビーム部１３１と第２ビーム部１３２とを付勢しているため、第１基板Ｔ１の装着完了後または装着前に、アクチュエータ１２０がハウジング１１０に対して不用意に移動して浮き上がることを防止できる。
【００５６】
前述した実施例では、第１基板が、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）であるものとして説明したが、平板状の接続対象物であれば如何なるものであってもよく、例えば、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）であっても何ら構わない。
【００５７】
１００ ・・・ 基板用コネクタ
１１０ ・・・ ハウジング
１１１ ・・・ 受容空間
１１２ ・・・ 基板設置面
１１３ ・・・ 力点部受容部
１１４ ・・・ 凹部（係合部）
１２０ ・・・ アクチュエータ
１２１ ・・・ 本体部
１２２ ・・・ 力点部
１２２ａ ・・・ 傾斜面
１２３ ・・・ 突出部（係合部）
１２４ ・・・ 孔
１３０ ・・・ コンタクト
１３１ ・・・ 第１ビーム部
１３１ａ ・・・ 第１挟持部（接点部）
１３２ ・・・ 第２ビーム部
１３２ａ ・・・ 第２挟持部
１３２ｂ ・・・ 第１端子部
１３２ｃ ・・・ 第２端子部
１３３ ・・・ 連結部
Ｔ１ ・・・ 第１基板（ＦＰＣまたは基板）
Ｔ１ａ ・・・ 力点部受容部
Ｔ２ ・・・ 第２基板（プリント基板）
Ｘ ・・・ 基板挿入方向
Ｘ１ ・・・ 基板挿入方向の前方
Ｘ２ ・・・ 基板挿入方向の後方
Ｙ ・・・ コンタクト幅方向
Ｍ ・・・ 治具
Ｍ１ ・・・ 先端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関し、特に、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）等の平板状の接続対象物と他の接続対象物とを接続する基板用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハウジング５１０と、ハウジング５１０に支持された複数のコンタクト５３０とを具備し、複数のコンタクト５３０が第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａを１組とする複数組の接触部５３１ａ、５３２ａを具備し、第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａが非接触状態で対向するとともに、その対向面間に挿入される接続対象Ｔ５００によって変位して接続対象Ｔ５００の両面と弾性接触し、第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａの対向面が、その変位方向の間隔を略一定とする凹凸形状に形成されているコネクタ５００が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところが、特許文献１に記載されるような従来のコネクタ５００では、図１５に示すように、コンタクト５３０の第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａとの間に挿入される接続対象（フレキシブルプリント配線板）Ｔ５００が、公差の範囲内で厚めに製造された場合、接続対象Ｔ５００の挿入時に、接続対象Ｔ５００の表面が第１接触部５３１ａ及び第２接触部５３２ａにより擦られるため、接続対象Ｔ５００の端部が切断面であることに起因して、接続対象Ｔ５００のパッドの剥がれが生じやすいという問題があった。
【０００４】
また、接続対象Ｔ５００の厚みによっては、第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａとの間への接続対象Ｔ５００の挿入自体が困難になるという問題があった。
【０００５】
そこで、このような接続対象Ｔ５００の破損や、コンタクトの接触部５３１ａ、５３２ａ間への接続対象Ｔ５００の挿入の困難さの問題を解消するために考案された発明として、特許文献２に記載されたフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置６００が知られている。
【０００６】
この特許文献２に記載されたフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置６００は、図１６及び図１７に示すように、ハウジング６１０と、夫々が上側コンタクト部６３１ａとこれと対向する下側コンタクト部６３２ａとを有し、上側コンタクト部６３１ａと下側コンタクト部６３２ａとの間隔が、接続されるフレキシブルプリント配線板Ｔ６００が挿入される程度に開いており、上記のハウジング６１０に並んで設けてある複数のコンタクト部材６３０と、操作されて上側コンタクト部６３１ａと下側コンタクト部６３２ａとの間隔を狭めるアクチュエータ６２０とからなり、フレキシブルプリント配線板Ｔ６００を挿入し、上記アクチュエータ６２０を操作することによって、上側コンタクト部６３１ａと下側コンタクト部６３２ａとが所定の接触圧力でフレキシブルプリント配線板Ｔ６００を挟むように設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３５１２８８号公報
【特許文献２】特開２００４−３９４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、従来のフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置６００では、フレキシブルプリント配線板Ｔ６００の装着時に、フレキシブルプリント配線板Ｔ６００の挿入動作及びアクチュエータ６２０の操作の二動作を必要とするため、フレキシブルプリント配線板Ｔ６００の装着に係る作業負担が大きいという問題があった。
【０００９】
また、アクチュエータ６２０の操作が手動により行われるため、アクチュエータ６２０等の各構成部材に対して過度な力が作用し、構成部材の破損が生じる恐れがあるという問題があった。
【００１０】
さらに、コネクタ装置６００を小さなサイズで設計した場合、通常の作業者の指ではアクチュエータ６２０を手動で操作すること自体が困難であるという事態が発生し、フレキシブルプリント配線板Ｔ６００の装着作業がより一層困難になるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、フレキシブルプリント配線板（基板）挿入の一動作により基板の装着作業を簡便に達成するとともに、基板挿入時における基板の損傷を防止し、しかも、アクチュエータ等の破損を防止する基板用コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の基板用コネクタは、外部から挿入された接続対象物の基板を相互間で挟持する第１挟持部及び第２挟持部と、前記第１挟持部を支持する第１ビーム部と、前記第２挟持部を支持する第２ビーム部とを有するコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、前記第１ビーム部に一体化されるアクチュエータとを備え、前記アクチュエータは、前記挟持部より基板挿入方向の前方側に形成され前記基板の挿入時に前記基板により押動される力点部を有していることにより、前述した課題を解決したものである。
なお、本発明で言うところの「一体化」とは、複数の部材が一体に動作することを意味し、複数の部材が一体に成形されているという意味には限定されず、例えば、別個に成形された複数の部材を相互に嵌合させることで一体に動作させることも含んでいる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の基板用コネクタは、基板用コネクタに対して挿入された接続対象物の基板を利用して、コンタクトの挟持部間の間隔を広げるように構成されていることにより、基板の挿入動作とは別途にアクチュエータの操作を必要としないため、基板挿入の一動作により基板の装着作業を達成でき、基板の装着作業に係る作業負担を著しく低減できる。
【００１４】
また、基板の挿入により、コンタクトの挟持部間の間隔が一定の必要量だけ自動的に広がるため、接続対象物である基板が公差の範囲内で厚めに製造された場合であっても、基板がコンタクトの挟持部に対して過度に褶動することを回避して、基板の損傷を防止できる。
【００１５】
また、本発明の基板用コネクタでは、手動でアクチュエータを操作することなく、基板の挿入によりアクチュエータを動かすように構成されていることにより、基板挿入時におけるアクチュエータの移動量が必要量に限定されるとともに、手動によってアクチュエータを操作した場合のように過度な力がアクチュエータ等に作用することを回避するため、アクチュエータ等の破損を防止できる。
【００１６】
また、前述したように、手動でのアクチュエータの操作を必要としないため、基板用コネクタ全体を小さなサイズで設計した場合であっても、アクチュエータを手動で操作する従来のコネクタ装置のように、通常の作業者の指ではアクチュエータを手動で操作するのが困難になるという事態を回避でき、基板の装着作業を容易に達成できる。
【００１７】
また、基板の挿入による力点部の押動と挟持部間の拡幅とを連動させる連動機構として、アクチュエータとコンタクトのビーム部とを一体化させるという簡素な構成を採用していることにより、連動機構の不具合に起因する基板用コネクタの動作不良の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例である基板用コネクタを示す斜視図である。
【図２】図１に示す基板用コネクタに第１基板を装着した状態を示す斜視図である。
【図３】第１基板の取り付け前の状態の基板用コネクタを示す断面図である。
【図４】基板用コネクタを基板挿入方向の後方側から見て示す背面図である。
【図５】折り曲げ前のコンタクトを示す斜視図である。
【図６】製造途中の基板用コネクタを示す斜視図である。
【図７】図４のＡ−Ａ線位置で矢印方向に見て、コンタクトを折り曲げる前の基板用コネクタを示す説明図である。
【図８】図４のＡ−Ａ線位置で矢印方向に見て、コンタクトを折り曲げた後の基板用コネクタを示す説明図である。
【図９】図４のＢ−Ｂ線位置で矢印方向に見て、コンタクトを折り曲げる前の基板用コネクタを示す説明図である。
【図１０】図４のＢ−Ｂ線位置で矢印方向に見て、コンタクトを折り曲げた後の基板用コネクタを示す説明図である。
【図１１】第１基板の取り付け前の状態を断面視して示す説明図である。
【図１２】第１基板の取り付け途中の状態を断面視して示す説明図である。
【図１３】第１基板の取り付け完了の状態を断面視して示す説明図である。
【図１４】第１基板の取り外し途中の状態を示す断面視して示す説明図である。
【図１５】従来のコネクタを示す断面図である。
【図１６】従来のコネクタ装置のフレキシブルプリント配線板の取り付け前の状態を断面視して示す説明図である。
【図１７】従来のコネクタ装置のフレキシブルプリント配線板の取り付け完了の状態を断面視して示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施例である基板用コネクタ１００を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２０】
基板用コネクタ１００は、図３等に示すように、第１接続対象物である第１基板（ＦＰＣ、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）Ｔ１と、第２接続対象物である第２基板（プリント基板）Ｔ２との間を接続するものである。
【００２１】
基板用コネクタ１００は、図１や図３に示すように、ハウジング１１０と、アクチュエータ１２０と、複数のコンタクト１３０とを備えている。
ハウジング１１０及びアクチュエータ１２０は、絶縁性の樹脂から成形され、コンタクト１３０は、リン青銅から成形されている。
【００２２】
ハウジング１１０は、図３等に示すように、その内部に第２ビーム部１３２を埋入させた状態で第１ビーム部１３１に一体化されている。
ハウジング１１０は、図１、図３、図６等に示すように、受容空間１１１と、基板設置面１１２と、複数の力点部受容部１１３と、一対の凹部（係合部）１１４とを備えている。
【００２３】
受容空間１１１は、図３等に示すように、第１基板Ｔ１の挿入時に、第１基板Ｔ１を受容する空間である。
基板設置面１１２は、図６等に示すように、第１基板Ｔ１の設置面として機能している。
力点部受容部１１３は、図６や図７等に示すように、基板設置面１１２に凹設され、アクチュエータ１２０の力点部１２２をそれぞれ受容するようになっている。
凹部１１４は、図１に示すように、ハウジング１１０のコンタクト幅方向Ｙの両側壁にそれぞれ凹設されている。
【００２４】
アクチュエータ１２０は、図１や図３等に示すように、本体部１２１と、複数の力点部１２２と、一対の突出部（係合部）１２３とを備えている。
【００２５】
本体部１２１は、図３等に示すように、第１ビーム部１３１を内部に埋入させた状態で第１ビーム部１３１に一体化されている。
力点部１２２は、図３、図６等に示すように、本体部１２１の基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側で、本体部１２１のコンタクト幅方向Ｙの両側及び中央の３箇所にそれぞれ設けられ、基板設置面１１２側に向けて本体部１２１から突出している。力点部１２２は、図３等に示すように、コンタクト１３０の第１挟持部１３１ａ及び第２挟持部１３２ａより基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側に配置されている。力点部１２２は、図３等に示すように、基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に向かって基板設置面１１２に近接するように傾斜した傾斜面１２２ａを基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側に有している。
突出部１２３は、図１に示すように、本体部１２１のコンタクト幅方向Ｙの両側からコンタクト幅方向Ｙの外側に向けて突出形成され、ハウジング１１０の凹部１１４内に配置されている。
【００２６】
コンタクト１３０は、図３等に示すように、所謂ノーマルクローズ型で設計され、すなわち、後述する第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔が、第１基板Ｔ１を挿入していない状態で第１基板Ｔ１の厚みより狭く設定されている。コンタクト１３０は、図３等に示すように、第１ビーム部１３１と、第２ビーム部１３２と、連結部１３３とを一体に備えている。
【００２７】
第１ビーム部１３１は、図３等に示すように、その大部分をアクチュエータ１２０の本体部１２１の内部に埋入され、本体部１２１に一体化されている。第１ビーム部１３１は、図３や図６等に示すように、受容空間１１１に露出した第１挟持部１３１ａを有している。第１挟持部（接点部）１３１ａは、第１基板Ｔ１に形成されたパッド（図示しない）との間の接点部として機能する。第１挟持部１３１ａは、後述する第２挟持部１３２ａに対向している。なお、本実施例では、上記の通り、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとが相互に対向している、すなわち、基板挿入方向Ｘにおける第１挟持部１３１ａの位置と第２挟持部１３２ａの位置とが相互に一致しているが、基板挿入方向Ｘにおける第１挟持部１３１ａの位置と第２挟持部１３２ａの位置とが相互にずれていても何ら構わない。
第２ビーム部１３２は、図３等に示すように、その大部分をハウジング１１０の内部に埋入され、ハウジング１１０に一体化されている。第２ビーム部１３２は、図３等に示すように、受容空間１１１に露出した第２挟持部１３２ａと、第２挟持部１３２ａより基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に形成され、第２基板Ｔ２にハンダ付けされる第１端子部１３２ｂと、第２挟持部１３２ａより基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側に形成され、第２基板Ｔ２にハンダ付けされる第２端子部１３２ｃとを有している。
連結部１３３は、図３等に示すように、第１ビーム部１３１の基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側の端部と、第２ビーム部１３２の基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側の端部とを連結している。連結部１３３は、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとを相互に接近させるように、第１ビーム部１３１と第２ビーム部１３２とを付勢している、換言すると、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間の挟持力を生じさせている。また、連結部１３３と力点部１２２との間の距離は、図３等に示すように、連結部１３３と第１挟持部１３１ａとの間の距離より長く設定されている。
【００２８】
第１接続対象物である第１基板（ＦＰＣ）Ｔ１は、図１３等に示すように、コンタクト幅方向Ｙの両側および中央の３箇所にそれぞれ形成されてアクチュエータ１２０の力点部１２２を受容する複数の力点部受容部Ｔ１ａと、コンタクト１３０の第１挟持部１３１ａに接続されるパッド（図示しない）とを有している。
なお、本実施例では、第１挟持部１３１ａに面する第１基板Ｔ１の表面にのみパッド及び導体パターンが形成されているが、第１基板Ｔ１の裏面側にも表面側と同一のパッド及び導体パターンを形成しても何ら構わない。この場合、第２挟持部１３２ａも、第１基板Ｔ１との間の接点として用いる。
【００２９】
第２接続対象物である第２基板（プリント基板）Ｔ２には、基板用コネクタ１００のホールドダウン（図示しない）がハンダ付けされる。
このホールドダウン（図示しない）により、ハウジング１１０と第２基板Ｔ２とは、相互に固定される。
【００３０】
以下に、基板用コネクタ１００の製造方法について、図５乃至図１０に基づいて説明する。
【００３１】
まず、図５に示すように、連結部１３３を折り曲げていない状態の多数のコンタクト１３０を並列配置する。
なお、第１挟持部１３１ａは、第１ビーム部１３１に曲げ加工を施すことにより形成される。
【００３２】
次に、図６、図７、図９に示すように、複数の第１ビーム部１３１をアクチュエータ１２０の内部に埋入させた状態でアクチュエータ１２０をインサート成形し、アクチュエータ１２０とコンタクト１３０とを一体に成形する。
なお、このアクチュエータ１２０の成形時には、複数の第１ビーム部１３１の動きを抑える必要があり、その結果として、図６等に示すように、複数の孔１２４がアクチュエータ１２０に形成される。
【００３３】
また、複数の第２ビーム部１３２をハウジング１１０の内部に埋入させた状態でハウジング１１０をインサート成形し、ハウジング１１０とコンタクト１３０とを一体に成形する。
【００３４】
そして、最後に、図６、図８、図１０に示すように、コンタクト１３０を連結部１３３で折り曲げる。
この時、ハウジング１１０の凹部１１４とアクチュエータ１２０の突出部１２３とは、アクチュエータ１２０及びハウジング１１０の間の相対的な位置合わせの目印として機能しており、突出部１２３が凹部１１４内に配置されるように、コンタクト１３０を折り曲げる。これにより、正確なコンタクト１３０の折り曲げを達成できる。
なお、本実施例では、アクチュエータ１２０に突出部（係合部）１２３を設けるとともに、ハウジング１１０に凹部（係合部）１１４を設け、これら突出部１２３と凹部１１４とを相互に係合させるように構成したが、反対に、アクチュエータ１２０側に凹部を設けるとともに、ハウジング１１０側に突出部を設けても何ら構わない。
【００３５】
以下に、基板用コネクタ１００に対する第１基板Ｔ１の取り付け方法、及び、第１基板Ｔ１の取り付け時における各構成部材の作用について、図１１乃至図１３に基づいて説明する。
【００３６】
まず、図１１に示すように、作業者は、基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側から基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に向けて、ハウジング１１０とアクチュエータ１２０との間に、第１基板Ｔ１を挿入する。
【００３７】
この際、アクチュエータ１２０の力点部１２２が、基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に向かって基板設置面１１２に近接するように傾斜した傾斜面１２２ａを有しているため、図１２に示すように、アクチュエータ１２０の力点部１２２は、第１基板Ｔ１の挿入により、基板設置面１１２から離間する方向に押し上げられる。
この際、図１２に示すように、アクチュエータ１２０と一体化された第１ビーム部１３１は、アクチュエータ１２０と共に、基板設置面１１２から離間する方向に押し上げられる。この際、連結部１３３は、弾性変形する。
その結果、図１２に示すように、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は広げられ、この時の第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は、第１基板Ｔ１の厚みより広くなる。
【００３８】
次に、作業者により、基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に向けて更に押し進められた第１基板Ｔ１は、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間に入り込む。
【００３９】
次に、第１基板Ｔ１は、作業者により、基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に向けて更に押し進められ、図１３に示すように、第１基板Ｔ１の力点部受容部Ｔ１ａの位置が、アクチュエータ１２０の力点部１２２の位置に一致する。
この際、アクチュエータ１２０の力点部１２２が第１基板Ｔ１による支持を失うため、連結部１３３が弾性復帰し、アクチュエータ１２０は、アクチュエータ１２０の力点部１２２が基板設置面１１２側に接近する方向に移動する。
その結果、図１３に示すように、コンタクト１３０の第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は、通常の間隔に戻ろうとする、すなわち、第１基板Ｔ１の厚みより狭くなろうとする。
そして、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとは、第１基板Ｔ１を挟持し、第１挟持部１３１ａと第１基板Ｔ１のパッド（図示しない）との間の接続が確立される。
同時に、アクチュエータ１２０の力点部１２２は、第１基板Ｔ１の力点部受容部Ｔ１ａ内に入り込み、受容される。
これにより、第１基板Ｔ１は、基板用コネクタ１００に対して位置決めされるとともに、基板用コネクタ１００からの第１基板Ｔ１の抜け出しが防止される。
【００４０】
以下に、基板用コネクタ１００からの第１基板Ｔ１の取り外し方法について、図１４に基づいて説明する。
【００４１】
まず、作業者は、アクチュエータ１２０の力点部１２２と第１基板Ｔ１との間に、楔形状の先端部Ｍ１を有する治具Ｍを差し込む。
【００４２】
その結果、アクチュエータ１２０の力点部１２２は、基板設置面１１２から離間する方向に押し上げられる。
この際、図１４に示すように、アクチュエータ１２０と一体化された第１ビーム部１３１は、アクチュエータ１２０と共に、基板設置面１１２から離間する方向に押し上げられる。この際、連結部１３３は、弾性変形する。
その結果、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は広げられ、この時の第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は、第１基板Ｔ１の厚みより広くなる。
【００４３】
これにより、作業者は、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間から、第１基板Ｔ１を容易に引き抜くことができる。
【００４４】
なお、仮に、第１基板Ｔ１を引き抜く際に、第１基板Ｔ１がアクチュエータ１２０に係合した場合（引っ掛かった場合）であっても、突出部１２３が凹部１１４に係合して、アクチュエータ１２０が第１基板Ｔ１と共に基板挿入方向Ｘの前方Ｘ１側に向けて移動することを阻止するため、アクチュエータ１２０の移動に伴うコンタクト１３０の変形を阻止できる。
【００４５】
このようにして得られた本実施例の基板用コネクタ１００では、基板用コネクタ１００に対して挿入された第１基板Ｔ１を利用して、コンタクト１３０の第１挟持部１３１ａ及び第２挟持部１３２ａの間隔を広げるように構成されていることにより、第１基板Ｔ１の挿入動作とは別途にアクチュエータ１２０の操作を必要としないため、第１基板Ｔ１の挿入の一動作により第１基板Ｔ１の装着作業を達成でき、第１基板Ｔ１の装着作業に係る作業負担を著しく低減できる。
【００４６】
また、第１基板Ｔ１の挿入により、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔が一定の必要量だけ自動的に広がるため、第１基板Ｔ１が公差の範囲内で厚めに製造された場合であっても、第１基板Ｔ１が第１挟持部１３１ａ及び第２挟持部１３２ａに対して過剰に褶動することを回避して、第１基板Ｔ１の損傷を防止できる。
【００４７】
また、本実施例の基板用コネクタ１００では、手動でアクチュエータ１２０を操作することなく、第１基板Ｔ１の挿入によりアクチュエータ１２０を移動させるように構成されていることにより、第１基板Ｔ１の挿入時におけるアクチュエータ１２０の移動量が、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間に第１基板Ｔ１を挿入することが可能な程度に限定されるとともに、手動によってアクチュエータ１２０を操作した場合のように過度な力がアクチュエータ１２０等に作用することを回避するため、アクチュエータ１２０等の破損を防止できる。
【００４８】
さらに、前述したように、手動でのアクチュエータ１２０の操作を必要としないため、基板用コネクタ１００全体を小さなサイズで設計した場合であっても、アクチュエータ１２０を手動で操作する従来のコネクタ装置のように、通常の作業者の指ではアクチュエータ１２０を手動で操作するのが困難になるという事態を回避でき、第１基板Ｔ１の装着作業を容易に達成できる。
【００４９】
連結部１３３と力点部１２２との間の距離は、連結部１３３と第１挟持部１３１ａとの間の距離より長く設定されている。
これにより、必要とされる第１基板Ｔ１の挿入力を低減し、作業性を向上するとともに、第１基板Ｔ１の挿入時における第１基板Ｔ１とアクチュエータ１２０の力点部１２２との間の過度な物理的接触を回避して、第１基板Ｔ１の損傷を防止できる。
【００５０】
アクチュエータ１２０とコンタクト１３０とは一体に成形されているとともに、ハウジング１１０とコンタクト１３０とは一体に成形されている。
これにより、多数のコンタクト１３０をアクチュエータ１２０及びハウジング１１０に組み付ける作業が不要になり、また、コンタクト１３０及びアクチュエータ１２０及びハウジング１１０を単一部材として取り扱うことが可能であるため、製造負担を低減できる。また、アクチュエータ１２０とコンタクト１３０との間の外れ、及び、ハウジング１１０とコンタクト１３０との間の外れを回避することが可能であるため、製品の信頼性を向上できる。
【００５１】
第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間の挟持力は、金属材料に折り曲げ加工を施すことにより形成された連結部１３３により生み出されている。
そのため、コンタクト１３０の構造が簡素化するだけでなく、アクチュエータ１２０及びハウジング１１０をコンタクト１３０と一体に成形した後、コンタクト１３０を折り曲げるだけで、基板用コネクタ１００の製造を達成することが可能であるため、基板用コネクタ１００の製造負担を著しく低減できる。
【００５２】
また、第１基板Ｔ１の挿入による力点部１２２の押動と第１挟持部１３１ａ及び第２挟持部１３２ａ間の拡幅とを連動させる連動機構として、本実施例では、アクチュエータ１２０とコンタクト１３０の第１ビーム部１３１とを一体化させるという簡素な構成を採用していることにより、連動機構の不具合に起因する基板用コネクタ１００の動作不良の発生を抑制できる。
【００５３】
ハウジング１１０と第１基板Ｔ１とが、アクチュエータ１２０の力点部１２２を受容する力点部受容部１１３、Ｔ１ａを有している。
したがって、基板用コネクタ１００全体の厚みを低減でき、また、第１基板Ｔ１が基板用コネクタ１００に対して位置決めされるとともに、基板用コネクタ１００からの第１基板Ｔ１の抜け出しが防止されるため、第１基板Ｔ１のパッド（図示しない）とコンタクト１３０の第１挟持部１３１ａとの間の接続を確実に維持できる。
【００５４】
アクチュエータ１２０の力点部１２２は、基板挿入方向Ｘの後方Ｘ２側に向かって基板設置面１１２に近接するように傾斜した傾斜面１２２ａを有している。
したがって、第１基板Ｔ１の小さな挿入力により、力点部１２２を容易に押し上げることが可能であるため、第１基板Ｔ１と力点部１２２との間の過度な物理的接触を回避でき、また、円滑な第１基板Ｔ１の挿入作業を達成できる。
【００５５】
連結部１３３は、第１挟持部１３１ａと第２挟持部１３２ａとを相互に接近させるように、第１ビーム部１３１と第２ビーム部１３２とを付勢しているため、第１基板Ｔ１の装着完了後または装着前に、アクチュエータ１２０がハウジング１１０に対して不用意に移動して浮き上がることを防止できる。
【００５６】
前述した実施例では、第１基板が、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）であるものとして説明したが、平板状の接続対象物であれば如何なるものであってもよく、例えば、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）であっても何ら構わない。
【００５７】
１００ ・・・ 基板用コネクタ
１１０ ・・・ ハウジング
１１１ ・・・ 受容空間
１１２ ・・・ 基板設置面
１１３ ・・・ 力点部受容部
１１４ ・・・ 凹部（係合部）
１２０ ・・・ アクチュエータ
１２１ ・・・ 本体部
１２２ ・・・ 力点部
１２２ａ ・・・ 傾斜面
１２３ ・・・ 突出部（係合部）
１２４ ・・・ 孔
１３０ ・・・ コンタクト
１３１ ・・・ 第１ビーム部
１３１ａ ・・・ 第１挟持部（接点部）
１３２ ・・・ 第２ビーム部
１３２ａ ・・・ 第２挟持部
１３２ｂ ・・・ 第１端子部
１３２ｃ ・・・ 第２端子部
１３３ ・・・ 連結部
Ｔ１ ・・・ 第１基板（ＦＰＣまたは基板）
Ｔ１ａ ・・・ 力点部受容部
Ｔ２ ・・・ 第２基板（プリント基板）
Ｘ ・・・ 基板挿入方向
Ｘ１ ・・・ 基板挿入方向の前方
Ｘ２ ・・・ 基板挿入方向の後方
Ｙ ・・・ コンタクト幅方向
Ｍ ・・・ 治具
Ｍ１ ・・・ 先端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から挿入された接続対象物の基板を相互間で挟持する第１挟持部及び第２挟持部と、前記第１挟持部を支持する第１ビーム部と、前記第２挟持部を支持する第２ビーム部とを有するコンタクトと、
前記コンタクトを保持するハウジングと、
前記第１ビーム部に一体化されるアクチュエータとを備え、
前記アクチュエータは、前記挟持部より基板挿入方向の前方側に形成され前記基板の挿入時に前記基板により押動される力点部を有していることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記コンタクトは、前記第１ビーム部と前記第２ビーム部とを連結する連結部を有していることを特徴とする請求項１に記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記連結部は、前記第１挟持部と前記第２挟持部とを相互に接近させるように、前記第１ビーム部と前記第２ビーム部とを付勢していることを特徴とする請求項２に記載の基板用コネクタ。
【請求項４】
前記力点部と前記連結部との間の距離は、前記挟持部と前記連結部との間の距離より長く設定されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の基板用コネクタ。
【請求項５】
前記アクチュエータは、前記コンタクトと一体に成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【請求項６】
前記ハウジングは、前記コンタクトと一体に成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【請求項７】
前記挟持部は、前記ビーム部に曲げ加工を施すことにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【請求項８】
前記力点部は、前記ハウジング側に近接するように傾斜した傾斜面を有し、
前記ハウジングは、前記力点部を受容する力点部受容部を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【請求項９】
前記アクチュエータ及び前記ハウジングは、相互に係合し前記ハウジングに対する前記基板挿入方向の前方側への前記アクチュエータの移動を規制する係合部をそれぞれ有していることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【請求項１】
外部から挿入された接続対象物の基板を相互間で挟持する第１挟持部及び第２挟持部と、前記第１挟持部を支持する第１ビーム部と、前記第２挟持部を支持する第２ビーム部とを有するコンタクトと、
前記コンタクトを保持するハウジングと、
前記第１ビーム部に一体化されるアクチュエータとを備え、
前記アクチュエータは、前記挟持部より基板挿入方向の前方側に形成され前記基板の挿入時に前記基板により押動される力点部を有していることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記コンタクトは、前記第１ビーム部と前記第２ビーム部とを連結する連結部を有していることを特徴とする請求項１に記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記連結部は、前記第１挟持部と前記第２挟持部とを相互に接近させるように、前記第１ビーム部と前記第２ビーム部とを付勢していることを特徴とする請求項２に記載の基板用コネクタ。
【請求項４】
前記力点部と前記連結部との間の距離は、前記挟持部と前記連結部との間の距離より長く設定されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の基板用コネクタ。
【請求項５】
前記アクチュエータは、前記コンタクトと一体に成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【請求項６】
前記ハウジングは、前記コンタクトと一体に成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【請求項７】
前記挟持部は、前記ビーム部に曲げ加工を施すことにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【請求項８】
前記力点部は、前記ハウジング側に近接するように傾斜した傾斜面を有し、
前記ハウジングは、前記力点部を受容する力点部受容部を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【請求項９】
前記アクチュエータ及び前記ハウジングは、相互に係合し前記ハウジングに対する前記基板挿入方向の前方側への前記アクチュエータの移動を規制する係合部をそれぞれ有していることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−８９３７９（Ｐ２０１２−８９３７９Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３５６８４（Ｐ２０１０−２３５６８４）
【出願日】平成２２年１０月２０日（２０１０．１０．２０）
【特許番号】特許第４８５９２６１号（Ｐ４８５９２６１）
【特許公報発行日】平成２４年１月２５日（２０１２．１．２５）
【出願人】（０００２３１０７３）日本航空電子工業株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２０日（２０１０．１０．２０）
【特許番号】特許第４８５９２６１号（Ｐ４８５９２６１）
【特許公報発行日】平成２４年１月２５日（２０１２．１．２５）
【出願人】（０００２３１０７３）日本航空電子工業株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
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