塔槽類の胴板の部分更新工法
【課題】塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分けて更新する場合に、溶接による変形や歪あるいは残留応力の軽減を図ることができる塔槽類の胴板の部分更新工法を提供する。
【解決手段】主蒸留塔の胴板１の一部分の大型円筒状胴板部分２００を更新する工法であって、更新する大型円筒状胴板部分２００を上下方向に複数個の円筒状胴板部分２に分け、円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口６に新規分割板を溶接により取り付けることを繰り返すことにより、各円筒状胴板部分２を順次更新して、大型円筒状胴板部分２００を更新する工法であり、更新済の円筒状胴板部分２に隣接する円筒状胴板部分２を更新する工程において、円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の円筒状胴板部分２の隣接側の端部２０１を溶接部を含むようにして取り除く。
【解決手段】主蒸留塔の胴板１の一部分の大型円筒状胴板部分２００を更新する工法であって、更新する大型円筒状胴板部分２００を上下方向に複数個の円筒状胴板部分２に分け、円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口６に新規分割板を溶接により取り付けることを繰り返すことにより、各円筒状胴板部分２を順次更新して、大型円筒状胴板部分２００を更新する工法であり、更新済の円筒状胴板部分２に隣接する円筒状胴板部分２を更新する工程において、円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の円筒状胴板部分２の隣接側の端部２０１を溶接部を含むようにして取り除く。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塔槽類の胴板を部分的に更新する塔槽類の胴板の部分更新工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油精製装置の常圧蒸留装置や減圧蒸留装置の主蒸留塔などの塔槽類では、長年の使用により胴板の一部分が腐食により減肉した場合、更新や補修をする必要がある。
主蒸留塔などの大型の塔槽類の胴板を更新する場合、大型のクレーンを使用して、一括または分割して塔槽類全体を撤去し、塔槽類全体を新たなものに更新する工法がある。
また、胴板のうち腐食した円筒状胴板部分だけを更新する工法がある。この工法では、例えば、更新する円筒状胴板部分が胴板の中間部の場合、大型のクレーンを使用して、上部胴を撤去した後、更新する円筒状胴板部分を一体的に撤去し、新規の一体的な円筒状胴板部分を取り付けた後、撤去した上部胴を元に戻す。
【０００３】
また、胴板の腐食し減肉した部分の内面全周に例えば２〜３ｍｍのステンレス鋼薄板を溶接により貼り付けるというステンレス板ライニング工法がある。
また、胴板の腐食し減肉した部分の内面に溶融したハステロイやインコネル等の耐食金属粒子を吹き付けて、ポーラスな耐食性皮膜を形成するという金属溶射工法がある。
【０００４】
しかしながら、塔槽類全体を更新する工法では、数ヶ月程度の長期の工期が必要になり、操業が長期間に亘って停止するという問題がある。また、大型クレーン設置および機器仮置場等に非常に広いスペースが必要となるため、周辺機器を一時撤去する必要がある。また、全体を更新するとともに、周辺機器の撤去等が必要になることから、工事費用が高くなる。また、工事における危険性が大きい。
【０００５】
また、胴板のうち腐食した円筒状胴板部分を一体的に撤去し、新規の一体的な円筒状胴板部分を取り付ける工法では、３〜４ヶ月程度の工期が必要になるという問題がある。また、大型クレーン設置および機器仮置場等に非常に広いスペースが必要となる、工事費用が高くなる、あるいは工事の危険性が大きいという問題がある。
【０００６】
また、ステンレス板ライニング工法では、胴板を更新するのではないので、施工信頼性が低い、あるいはいずれ再補修が必要となるという問題がある。また、費用対効果度が低い、あるいは腐食が進み胴板が薄くなりすぎると対応できないなどの問題がある。
また、金属溶射工法では、応急処理である、施工範囲が広い場合は適さない、あるいは腐食環境により溶射皮膜が剥がれる場合があるなどの問題がある。
【０００７】
そこで、引用文献１では、塔槽類の胴板の一部分の円筒状胴板部分を更新する工法であって、更新する円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規分割板（新規部分胴板）を取り付けることを繰り返すことにより、円筒状胴板部分を更新する工法を提案している。
【０００８】
この塔槽類の胴板の一部分の円筒状胴板部分を更新する工法を、例えば、石油精製装置の常圧蒸留装置や減圧蒸留装置の主蒸留塔の胴板を部分的に更新する場合に適用したものについて説明すると、以下の通りである。
【０００９】
この主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、まず、胴板の腐食等により減肉した部分を調査し、更新する範囲を決定する。この主蒸留塔は、横断面形状が円筒形の大型の塔（蒸留塔）であり、その胴部の胴板の直径はおよそ４〜１０ｍ程度のものである。そして、図１１に示すように、主蒸留塔の胴板１のうちの上下方向の中間部の一部分の円筒状胴板部分２を新しいものに変更する。この例では、この更新する円筒状胴板部分２は、１２段目のトレイ１１の下側から１５段目のトレイ１１の上側の部分までの部分であり、その寸法は例えばおよそ３〜４ｍ程度である。偶数段目（１２段目、１４段目）および奇数段目（１３段目、１５段目）のトレイ１１はそれぞれ、骨組み構造のメジャービーム１２の下面側および上面側に設けられている。
【００１０】
そして、この主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、この円筒状胴板部分２を周方向に複数個に均等に分割した場合に得られる形状の分割板を新たに製作し、前記円筒状胴板部分２を周方向に部分的に刳り抜いて生じた開口に、この新規分割板を嵌め込んで溶接することを繰り返すことにより、円筒状胴板部分２を新たな円筒状胴板部分に変更する。
【００１１】
前記新規分割板は、予め工場において製作し、現場に搬送する。
ここで、新規分割板の製作方法を説明する。
なお、この工場での製作作業の前に、新規分割板等を製作するための主蒸留塔の円筒状胴板部分２を含む各部の寸法および状況等を把握しておくのは勿論のことである。
まず、図１２に示すように、新規分割板（新規部分胴板）３は、更新する円筒状胴板部分２を周方向に均等に複数個（この例では１２個）に分割した場合に得られる形状である方形の円弧板状（正面視において方形でかつ平面視において円弧形の板状）のものである。この新規分割板３は、所定寸法の方形の板材を切断した後、所定の円弧面に曲げ加工することにより製作する。この新規分割板３の四方の外周には、溶接のための開先加工を施す。また、新規分割板３の他に、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、ノズル２１、マンホール２２や、図１３（ｃ）に示すように、トレイ用内部品（サポートリング２３、クランプバー２４、ボルトバー２５、フットレスト２６など）や、図１３（ｄ）に示すように、新規取付用外部品（移動用リフトラグ２７、踊り場／梯子用クリップ２８など）を製作する。図１４に示すように、ノズル付き新規分割板３の場合には、新規分割板３にノズル２１を溶接し、溶接箇所の検査をしておく。なお、ノズル２１の近傍には、ノズル２１に他の部材等が接触してノズル２１が変形したり、損傷したりするのを防止するノズル変形防止部材２９を取り付けておく。
【００１２】
次いで、図１５に示すように、１２枚の新規分割板３を円筒形になるように組み立て、仮止め溶接する。
次いで、図１６に示すように、各新規分割板３の上下中央部にそれぞれ、基準方位３１を記入する。また、サポートリング２３、クランプバー２４、ボルトバー２５、フットレスト２６などの内部品を取り付けるための罫書線３２を記入する。また、移動用リフトラグ２７、梯子用クリップ２８など外部品を取り付けるための罫書線３３を記入する。
【００１３】
次いで、図１７に示すように、内部品および外部品を取り付ける。また、トロリー移動用の移動用リフトラグ２７を取り付ける。なお、図１８に示すように、各新規分割板３の接続部には、部品（例えばトレイサポートリング）を取り付けないでおき、現場にて取り付ける。
そして、内外部品の取付が完了したら、図１９に示すように、仮止溶接を除去し、単品の新規分割板３に分解する。その後、これらの新規分割板３を工事現場に搬送する。
【００１４】
次に、現場において、前記円筒状胴板部分２を更新する方法を説明する。
まず、円筒状胴板部分２の近傍に、足場およびトロリーステーションを仮設する。
次いで、円筒状胴板部分２の周囲の保温材を解体する。
次いで、更新作業に障害となる配管および外部品を一時的に取り外す。
次いで、図２０に示すように、円筒状胴板部分２の１２段目のトレイ１１と１３段目のトレイとの間、および１２段目のトレイ１１と１３段目のトレイとの間にそれぞれ、孔を開けることにより出入口４を設ける。そして、円筒状胴板部分２の更新範囲の部分のトレイ１１に設置されているトレイフロア１４やダウンカマー１５等を取り外して、これらの出入口４から外部に搬出する。この出入口４は、もう少し個数を増やしてもよいし、あるいは１個でもよい。なお、メジャービーム１２はそのままにしておく。
【００１５】
次いで、図２１に示すように、円筒状胴板部分２の内側に、既設のサポートリングを基準に切断位置（切断線）を罫書く。その後、この切断のための罫書線の交点（基準となる点）にドリルで円筒状胴板部分２の内側から外側に穴あけする。その後、円筒状胴板部分２の外側に、この穴３７を基準に切断のための罫書線３８を記入する。また、基準方位３９を記入しておく。その後、外側の罫書線３８を基準に、上下の切断位置の下側の胴板１の外側（外面）にそれぞれ、切断機ガイド用のクリップ４１を周方向に沿って間隔をおいて溶接により取り付ける。また、切断した切断胴板部分および新規分割板３を円筒状胴板部分２の周囲で移動するためのトロリービーム取付用のクリップ４２を溶接により取り付ける。このトロリービーム取付用クリップ４２は、円筒状胴板部分２の上側でかつ周方向に沿って全周に取り付ける（同図においてはクリップ４２の一部の図示を省略している。）。
【００１６】
次いで、図２２、図２３に示すように、トロリービーム取付用クリップ４２にトロリービーム４５を取り付け、トロリービーム４５を円筒状胴板部分２の上側でかつ周方向に沿って全周に設ける（各図においてはトロリービーム４５の一部の図示を省略している。）。また、切断機ガイド用クリップ４１に切断機ガイド４６を取り付ける。この切断機ガイド４６は、円筒状胴板部分２の上下の切断部のうち、１回の切断範囲に設置され、この切断範囲が移動するにつれて、取付位置を周方向に移動させる。また、メジャービーム１２をボルトバーから取り外し、円筒状胴板部分２の下側のトレイ１１（１１段目のトレイ１１）上に置いておき、後述の開口が形成されたときに、外部に搬出する。
【００１７】
次いで、新規分割板３を取り付けるための開口を形成する。この開口は、円筒状胴板部分２のうち、周方向の対向する（平面視において点対象に位置する）２箇所の部分に設ける。すなわち、図２２、図２３に示すように、まず、周方向の対向する２箇所の部分においてそれぞれ、切断機ガイド４６を用いて、円筒状胴板部分２の上下を周方向に沿って円弧状に切断する。この切断部の長さはこの開口に取り付けられる新規分割板３の幅よりも両側に少し長く設定されている。その後、図２４に示すように、上下の切断部の左右端部をそれぞれつなげるように上下に切断して、円筒状胴板部分２の周方向の対向する２箇所の部分を方形の円弧板状（正面視において方形でかつ平面視において円弧形の板状）に刳り抜く。この切断された方形の円弧板状の切断胴板部分は、トロリービーム４５を利用して移動し撤去する。その後、このように切断されて形成された方形の円弧板状の開口６の上下にはそれぞれ、溶接用の開先加工を施す。
【００１８】
次いで、図２５に示すように、円筒状胴板部分２の周方向に対向して形成された開口６にそれぞれ、新規分割板３を取り付ける。すなわち、開口６の所定位置に新規分割板３を嵌め込み、新規分割板３の上下をそれぞれ円筒状胴板部分２の上下の胴板１に溶接により固定する。この際、基準方位３９と基準方位３１とを位置合わせして、新規分割板３を所定固定位置からずれのないようにする。新規分割板３は、トロリービーム４５に利用して移動する。
【００１９】
その後、同様にして、円筒状胴板部分２の周方向の対向する２箇所の部分に開口６を形成し、各開口６に新規分割板３を取り付けることを繰り返す。隣接する新規分割板３同士は、溶接により突き合せ接合する。開口６の形成および新規分割板３の取付の順序は、例えば図２３に矢印と順番の番号で示しているように行う。すなわち、既に対向するように取り付けられた２つの新規分割板３の隣に、互いに周方向に対向するように２つずつ順次取り付けてゆく。既設の新規分割板３の隣に次の新規分割板３を取り付けるときには、既設の新規分割板３に次の新規分割板３を溶接（縦方向の溶接）により突き合せ接合し、その後前記次の新規分割板３の上下をそれぞれ円筒状胴板部分２の上側および下側の胴板１の部分に溶接（横方向の溶接）により接合する。これにより、図２６に示すように、円筒状胴板部分２全部が新たな円筒状胴板部分となる。なお、新規のメジャービーム１２は、メジャービーム１２取付部の新規分割板３を取り付けた際に、ボルトバーに取り付ける。
【００２０】
なお、従来（旧）のメジャービーム１２が取り付けられている部分を最後まで残すようにして開口６の形成および新規分割板３の取付を行うようにすると、この従来のメジャービーム１２が円筒状胴板部分２の更新作業時の補強部材として機能するので好ましい。または、従来のメジャービーム１２が取り付けられている部分に最初に開口６の形成および新規分割板３の取付を行い、従来のメジャービーム１２に代えて新規のメジャービーム１２を取り付けから、他の開口６の形成および新規分割板３の取付を行うようにすると、この新規のメジャービーム１２が更新作業時の補強部材として機能するので好ましい。
【００２１】
ここで、トロリービーム４５を利用した新規分割板３の取付方法について、詳しく説明する。
図２７、図２８に示すように、トロリービーム４５に一対のギヤトロリー５１が水平移動自在に設けられ、各ギヤトロリー５１にそれぞれチェーンブロック５２が取り付けられている。そして、例えば、既設の新規分割板３の隣に次の新規分割板３を取り付ける場合には、トロリーステーションにおいて、チェーンブロック５２に新規分割板３の外面に設けられたリフトラグ２７を取り付けることにより、新規分割板３をチェーンブロック５２で保持し、その後トロリービーム４５に沿って移動するギヤトロリー５１と、新規分割板３を上下移動可能なチェーンブロック５２とにより、円筒状胴板部分２の開口６の前に移動させる。
【００２２】
新規分割板３には、方形板状の仮付け溶接治具５４、５５を設けておく。仮付け溶接治具５４は、新規分割板３の外面の上下端部および既設の新規分割板３側の側端部に設けられており、新規分割板３が開口６に嵌め込まれた際に、胴板１の外面および既設の新規分割板３の外面に当接して、開口６に対して開口６の内外方向の位置決めするようになっている。また、仮付け溶接治具５５は、新規分割板３の内面の下端部に設けられており、新規分割板３が開口６に嵌め込まれた際に、開口６の下辺（下側）を形成する胴板１の端面に当接して、開口６に対して開口６の上下方向の位置決めするようになっている。
【００２３】
そして、図２７に示すように、開口６の前に移動している新規分割板３を開口６に嵌め込むには、新規分割板３の内面の上下に設けられた２つのリフトラグ２７ａ、２７ｂのうちの下側のリフトラグ２７ａをまず開口６側に引いて、仮付け溶接治具５５を開口６の下辺（下側）を形成する胴板１の端面に当接させる。次いで、上側のリフトラグ２７ｂを開口６側に引いて、図２８に示すように、胴板１の外面および既設の新規分割板３の外面に当接させる。このようにして、既設の新規分割板３に隣接させて開口６に新規分割板３を嵌め込んだ後、円筒状胴板部分２の上側および下側の胴板ならびに既設の新規分割板３に、新規分割板３を仮付け溶接する。その後、正規の溶接をして開口６に新規分割板３を取り付ける。
【００２４】
円筒状胴板部分２全部を新規分割板３により新たな円筒状胴板部分とした後は、トロリービーム４５、切断機ガイド４６を取り外し、その後トロリービーム用クリップ４２、切断機ガイド用クリップ４１を取り外す。また、新規分割板３に取り付けられた移動用リフトラグ２７、ノズル変形防止用部材２９を撤去する。
【００２５】
次いで、図２９、図３０に示すように、新規分割板３と新規分割板３との接続部にトレイサポートリングの切欠部材２３ａを溶接により取り付ける。
このようにして、円筒状胴板部分２を新たな円筒状胴板部分にした後、トレイを組み込む。
次いで、一時撤去した障害配管および外部品を元に戻す。
次いで、新たな円筒状胴板部分の周囲に保温材を設ける。
次いで、足場およびトロリーステーションを撤去する。
【００２６】
なお、前述の例において、トロリービーム４５を円筒状胴板部分２の周方向の一部に設けるようにすることもできる。例えば、円筒状胴板部分２の周囲に他の機器が接近していたりして、クレーン等を使用できない周方向の範囲が全周の２／３程度である場合は、この範囲とトロリービーム４５を設けるようにしてもよい。
【００２７】
また、前述の例において、更新する円筒状胴板部分２の腐食進行が激しくて減肉が大きい場合には、補強部材を設けるのが好ましい。
この補強部材としては、例えば、図３１に示すように、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除く前に、円筒状胴板部分２の近傍の上側および下側の胴板１の外面にそれぞれ、全周に渡ってあるいは変形が予想される一部の範囲に変形防止用補強部材６１を溶接により取り付ける。この変形防止用補強部材６１を設けることにより、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成したり、あるいは新規分割板３を溶接した際に、この円筒状胴板部分２の近傍の胴板１部分の横断面形状が変形するのを防止することができ、円筒形（真円）を維持することができる。変形防止用補強部材６１は、円筒状胴板部分２を新たな円筒状部材にした後は、胴板１から取り外す。変形防止用補強部材６１は、例えば、Ｈ形鋼等の形鋼などから構成することができる。この変形防止用補強部材６１は、例えば、胴板１の外面の全周に巻き付けて、溶接等により固定する。変形防止用補強部材６１は、円筒状胴板部分２の近傍の上側または下側の胴板の外面の一方に設けるようにしてもよい。
【００２８】
また、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除く前に、円筒状胴板部分２の外面に縦方向に延びる更新部分補強部材６３を周方向に間隔をおいて複数個を溶接により取り付ける。この更新部分補強部材６３を設けることにより、円筒状胴板部分２が腐食等による強度の低下が大きい場合でも、強度不足状態に陥ることなく、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成することができる。この更新部分補強部材６３は、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成する際に、切断胴板部分とともに（切断胴板部分に取り付いた状態で）円筒状胴板部分２から取り除かれる。更新部分補強部材６３は、例えば、Ｈ形鋼等の形鋼などから構成することができる。この更新部分補強部材６３は、例えば、円筒状胴板部分２の外面に溶接等により固定する。更新部分補強部材６３は、１個だけ設けるようにしてもよい。また、更新部分補強部材６３を複数個設ける場合に、それらの間隔が均等でなくてもよい。また、更新部分補強部材６３は上下方向だけでなく、斜めなど他の方向に向けて設けてもよい。
なお、図３１において、符号６５は足場である。
【００２９】
また、前述の例では、円筒状胴板部分２の周方向の対向する２箇所ずつ、新規分割板３に取り替えていくようにしたが、これに代えて、円筒状胴板部分２の周方向の対向する箇所でない２箇所の部分を切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ新規部分胴板（新規分割板）を取り付けることを繰り返すようにしてもよい。
また、円筒状胴板部分２の周方向の均等に間隔をおいた３箇所以上の複数箇所の部分を切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ新規部分胴板を取り付けることを繰り返すようにしてもよいし、さらには均等な間隔でない３箇所以上の複数箇所の部分を切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ新規部分胴板を取り付けることを繰り返すようにしてもよい。
また、円筒状胴板部分２の周方向の１箇所の部分を切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を取り付けることを繰り返すようにしてもよい。
このように、円筒状胴板部分２の周方向の１または複数個の部分に開口を形成する場合には、前記開口を形成した際に、円筒状胴板部分２が変形したり、損傷したりしないような強度を保つことができるように、個数、位置、開口の大きさを決定するようにする。
【００３０】
また、前述の例では、新規分割板３をこの円筒状胴板部分２を周方向に複数個に均等に分割した場合に得られる形状の部分胴板に形成したが、これに代えて、均等に分割せずに周方向の寸法が異なる複数個の部分胴板として形成してもよい。なお、部分胴板は円筒状胴板部分２を周方向に少なくとも４個以上に分割したものであることが好ましい。
【００３１】
また、前述の例では、既に取り付けられた新規分割板３の隣に、開口６を形成し、次の新規分割板３を取り付けるようにしたが、これに代えて、既に取り付けられた新規分割板３と間隔をおいて開口６を形成し、新規分割板３を取り付けるようにしてもよい。
【００３２】
また、前述の例では、形成する開口６の周方向の寸法を、取り付ける新規分割板３の周方向寸法よりも大きく設定したが、ほぼ同じ寸法にして、新規分割板を取り付けるようにしてもよい。
【００３３】
また、前述の例では、新規分割板３の材質等は円筒状胴板部分２と同様のものを用いたが、新規分割板３に他の材料を用いてもよいし、あるいは、新規分割板３にクラッド鋼を用いたり、新規分割板３の内面にライニング等を施すなどして耐食性等を高めるようにしてもよい。
【００３４】
また、前述の例では、出入口４を設けて、塔内の内部品を外部に搬出するなどしたが、この出入口を設けずに、前記開口６から内部品の搬出等を行うようにしてもよい。
【００３５】
また、この更新方法を用いて、１つの塔槽類の胴板の一部分の円筒状胴板部分を更新した後、他の部分の円筒状胴板部分を更新することも勿論できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】特開２００９−２０９６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３７】
ところで、このような塔槽類の胴板の部分更新工法において、塔槽類の胴板の上下方向（高さ方向)の更新範囲が大きい場合には、この更新する大型の円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分けて更新することが考えられる。
【００３８】
本発明は、塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分けて更新する場合に、溶接による変形や歪あるいは残留応力の軽減を図ることができる塔槽類の胴板の部分更新工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
前記目的を達成するために、本発明の塔槽類の胴板の部分更新工法は、塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を更新する工法であって、
更新する前記大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分け、
前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を溶接により取り付けることを繰り返すことにより、前記各円筒状胴板部分を順次更新して、前記大型円筒状胴板部分を更新する工法であり、
更新済の前記円筒状胴板部分に隣接する前記円筒状胴板部分を更新する工程において、前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を溶接部を含むようにして取り除くことを特徴とする。
【００４０】
本発明においては、更新済の円筒状胴板部分に隣接する円筒状胴板部分を更新する工程において、更新する円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を溶接部を含むようにして取り除くので、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を溶接により取り付ける工程において、新規部分胴板を更新済の円筒状胴板部分に溶接により取り付けるときに、更新済の円筒状胴板部分の溶接部と重なることなく、溶接することができるため、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。
また、更新済の円筒状胴板部分の隣接側の端部を取り除いて新規部分胴板を取り付けるので、現場施工時に、その取り除きの寸法を調整することにより上下方向の寸法調整をすることができる。
【００４１】
本発明の上記構成において、複数個の円筒状胴板部分の更新する順番は自由に設定でき、例えば、上側に位置する前記円筒状胴板部分から下側に位置する前記円筒状胴板部分に向かって順次更新するようにしても良い。
【００４２】
また、本発明の上記構成において、前記円筒状胴板部分の上下方向の寸法は、３〜４ｍであることが好ましい。このように円筒状胴板部分の上下方向の寸法を３〜４ｍに設定すると、開口した状態の円筒状胴板部分に基本的に荷重を担わせて、大掛かりな補強部材等を用いないで施工し工事を簡略化することができるとともに、新規部分胴板同士の縦方向の溶接作業あるいは開口作業や新規部分胴板の製作作業の作業量を必要以上に増やすことを防止でき、その結果工事期間を短縮化できるとともに、工事コストを低減することができる。なお、前記円筒状胴板部分の上下方向の寸法は、３．２〜３．８ｍであることがより好ましく、さらには３．４〜３．６ｍであることがより好ましい。
【００４３】
また、本発明の上記構成において、前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を５０〜１００ｍｍ取り除くようにすることが好ましい。このようにすると、当該端部の周方向の溶接部だけでなく、溶接熱影響部も取り除くことができるので、溶接による変形や歪あるいは残留応力をさらに軽減することができる。
【００４４】
また、本発明の上記構成において、前記新規部分胴板がクラッド鋼からなる場合に、更新後に取り除かれる端部の部分のクラッド材または切断予定位置のクラッド材を所定幅でを予め取り除いておくことが好ましい。
【００４５】
更新済の円筒状胴板部分の隣接側の端部を取り除くので、円筒状胴板部分がクラッド鋼からなる場合には、現場においてクラッド材を切断する必要があるが、クラッド材は通常高合金鋼であるため切断が困難である。そのため、クラッド鋼を切断する場合には、例えば、切断部のクラッド材をガウジング（溝掘り）により除去し、その後グラインダで仕上げる必要がある。しかしながら、現場においてこのような作業を行うのは、作業環境や作業性からも精度を確保するために多くの時間を費やすことになる。そこで、本発明においては、更新後に取り除かれる端部の部分のクラッド材または切断予定位置のクラッド材を所定幅で予め取り除いておくので、現場作業を軽減することができるとともに、精度を確保することができる。この場合、クラッド鋼の曲げ加工を行う前の平板状態で機械加工により、クラッド材の除去を行うようにすると、より簡単にかつ精度良く除去作業を行うことができる。
【００４６】
また、本発明の上記構成において、前記新規部分胴板の縦方向の溶接線を、更新済の前記円筒状胴板部分の前記新規部分胴板の縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにすることが好ましい。このようにすると、新規部分胴板の縦方向の溶接線と更新済の円筒状胴板部分の新規部分胴板の縦方向の溶接線とが重ならないので、溶接による変形や歪あるいは残留応力をさらに軽減することができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明の塔槽類の胴板の部分更新工法によれば、塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分けて更新する場合に、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法を示す図であって、更新する大型円筒状胴板部分を示す斜視図である。
【図２】同、上側の円筒状胴板部分の更新工程を示す斜視図である。
【図３】同、中位置の円筒状胴板部分の更新工程を示す斜視図である。
【図４】同、下側の円筒状胴板部分の更新工程を示す斜視図である。
【図５】同、上側の円筒状胴板部分の更新工程を示す縦断面図である。
【図６】同、中位置の円筒状胴板部分の更新工程を示す縦断面図である。
【図７】同、クラッド鋼を用いた場合において、中位置の円筒状胴板部分の更新工程を示す内側から見た図である。
【図８】同、クラッド鋼を用いた場合において、中位置の円筒状胴板部分の更新工程を示す縦断面図である。
【図９】同、クラッド材を予め取り除いた場合において、中位置の円筒状胴板部分の更新工程を示す縦断面図である。
【図１０】同、下側の円筒状胴板部分の更新工程を示す縦断面図である。
【図１１】主蒸留塔の胴板の部分更新工法の例を示す図であって、円筒状胴板部分の更新範囲を示す断面図である。
【図１２】工場における作業工程を示す図であって、工場において製作する新規分割板を示す斜視図である。
【図１３】同、工場において製作する部品例を示す図であって、（ａ）はノズルの図であり、（ｂ）はマンホールの図であり、（ｃ）はトレイ用内部品を示す図であり、（ｄ）は新規取付用外部品を示す図である。
【図１４】同、工場において製作するノズル付き新規分割板を示す斜視図である。
【図１５】同、新規分割板を組み立て、仮止め溶接した状態を示す斜視図である。
【図１６】同、円筒状に仮止めした新規分割板に罫書きを行った状態を示す斜視図である。
【図１７】同、円筒状に仮止めした新規分割板に内部品および外部品を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１８】同、新規分割板の接続部を示す部分横断面図である。
【図１９】同、円筒状に仮止めした新規分割板を単品の新規分割板に分解した状態を示す斜視図である。
【図２０】工事現場における作業工程を示す図であって、円筒状胴板部分に出入口を設けた状態を示す断面図である。
【図２１】同、罫書きおよび切断機ガイド用クリップ、トロリービーム取付用クリップの取り付けを行った状態を示す正面図である。
【図２２】同、トロリービーム、切断機ガイドの取り付け、および新規分割板を取り付ける開口を形成するために円筒状胴板部分の上下を円弧状に切断した状態を示す斜視図である。
【図２３】同、新規分割板を取り付ける開口を形成するために円筒状胴板部分の上下を円弧状に切断した状態、および新規分割板の取付の順序を示す平面図である。
【図２４】同、新規分割板を取り付ける開口を円筒状胴板部分の周方向の対向する２箇所に形成した状態を示す斜視図である。
【図２５】同、開口に新規分割板を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図２６】同、円筒状胴板部分全部が新たな円筒状胴板部分となった状態を示す斜視図である。
【図２７】同、トロリービームを利用した新規分割板の取付方法を示す側面図である。
【図２８】同、トロリービームを利用した新規分割板の取付方法を示す正面図である。
【図２９】同、新規分割板と新規分割板との接続部にトレイサポートリングの切欠部材を取り付ける状態を示す概略平面図である。
【図３０】同、新規分割板と新規分割板との接続部にトレイサポートリングの切欠部材を取り付けた状態を示す要部の斜視図である。
【図３１】変形防止用補強部材および更新部分補強部材を設けた状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
この実施の形態は、本発明を石油精製装置の常圧蒸留装置や減圧蒸留装置の主蒸留塔の胴板を部分的に更新する場合に適用したものである。
なお、以下において、図１１から図３１に示す構成と同一構成要素には同一の符号を付してその説明を簡潔化するかまたは省略する。
【００５０】
この実施の形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、まず、胴板の腐食等により減肉した部分を調査し、更新する範囲を決定する。本実施の形態の主蒸留塔は、横断面形状が円筒形の大型の塔（蒸留塔）であり、その胴部の胴板の直径はおよそ４〜１０ｍ程度のものである。そして、図１に示すように、主蒸留塔の胴板１のうちの上下方向（高さ方向）の中間部の一部分の大型の円筒状胴板部分２００を新しいものに変更する。この例では、この更新する大型円筒状胴板部分２００は、その寸法が例えば４ｍを越えるものである。
【００５１】
この主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、更新する大型円筒状胴板部分２００を上下方向に複数個の円筒状胴板部分２に分け、各円筒状胴板部分２を順次更新して、大型円筒状胴板部分２００を更新する。
この実施の形態形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、図１〜図４に示すように、更新する大型円筒状胴板部分２００の上下方向の寸法が９〜１２ｍ程度あり、この大型円筒状胴板部分２００を上下方向の寸法が３〜４ｍ程度の上側、中、下側の３つの円筒状胴板部分２に分け、上側の円筒状胴板部分２から下側の円筒状胴板部分２に向かって順次更新する。各図において、各円筒状胴板部分２は二点鎖線で示している。
【００５２】
各円筒状胴板部分２を更新する方法は、図１１〜図３１に示す方法と同じようにすればよい。すなわち、円筒状胴板部分２を周方向に複数個に均等に分割した場合に得られる形状の分割板を新たに製作し、円筒状胴板部分２を周方向に部分的に刳り抜いて生じた開口６に、この新規分割板（新規部分胴板）３を嵌め込んで溶接することを繰り返すことにより、円筒状胴板部分２を新たな円筒状胴板部分に変更する。
【００５３】
そして、この実施の形態形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、上側の円筒状胴板部分２を更新した後に、更新済の上側の円筒状胴板部分に隣接する中位置の円筒状胴板部分２を更新する工程において、中位置の円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の上側の円筒状胴板部分２の下側（隣接側）の端部を溶接部を含むようにして取り除く。
【００５４】
すなわち、図２および図５に示すように、上側の円筒状胴板部分２をすべて新規分割板３に変更した後、図３および図６に示すように、中位置の円筒状胴板部分２を更新する工程において、中位置の円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の上側の円筒状胴板部分２の下側（隣接側）の端部２０１を取り除くようにして開口６を形成する。
更新済の上側の円筒状胴板部分２は、方形の円弧板状（正面視において方形でかつ平面視において円弧形の板状）の新規分割板３が複数個溶接により円筒状に固定されることにより形成されている。新規分割板３は上下を既設の胴板１に溶接されているとともに左右を新規分割板３に溶接されている。
更新済の上側の円筒状胴板部分２から取り除く端部２０１の上下方向の寸法は、下端から５０〜１００ｍｍ程度とする。５０〜１００ｍｍ程度取り除くと、新規分割板３の下端と既設の胴板１との周方向の溶接部および新規分割板３、３同士の縦方向の溶接部の下端部が削除される。また、新規分割板３の下端と既設の胴板１との周方向の溶接部の熱影響部も削除される。
【００５５】
なお、上側の円筒状胴板部分２では、開口６および取り付ける新規分割板３の上下方向の寸法は、更新後に予定している上側の円筒状胴板部分２の上下方向の寸法よりも５０〜１００ｍｍ程度下側に長くなっており、中位置の円筒状胴板部分２を更新する工程において、この新規分割板３の下側の端部が取り除かれて、予定している更新後の寸法になる。
【００５６】
また、図３に示すように、中位置の円筒状胴板部分２の新規分割板３の縦方向の溶接線を、更新済の上側の円筒状胴板部分２の新規分割板３の縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにする。
【００５７】
また、更新済の上側の円筒状胴板部分２の下側（隣接側）の端部２０１を取り除くので、円筒状胴板部分２を構成する新規分割板３がクラッド鋼からなる場合には、現場においてクラッド材を切断する必要がある。現場においてクラッド材を切断する方法には、ウォータージェットやプラズマ切断があるが、コスト高になるとともに精度の問題がある。このため、ガス切断を採用したいが、クラッド材は通常ステンレス鋼やハステロイなどの高合金鋼であるため切断が困難である。そのため、クラッド鋼を切断する場合には、例えば、図７および図８に示すように、切断部のクラッド材２０３をガスガウジング（溝掘り）により１０ｍｍ程度の幅で鋼母材２０４から除去し、その後除去部２０５グラインダで仕上げした後、鋼母材２０４を切断部２０６でガス切断する。
【００５８】
しかしながら、現場においてこのような作業を行うのは、作業環境や作業性からも精度を確保するために多くの時間を費やすことになる。そこで、図９に示すように、更新後に取り除かれる端部２０１の部分のクラッド材２０３を予め取り除いておくようにすると、現場作業を軽減することができるとともに、精度を確保することができる。この場合、新規分割板３（クラッド鋼）の曲げ加工を行う前の平板状態で機械加工により、クラッド材の除去を行うようにすると、より簡単にかつ精度良く除去作業を行うことができる。予め取り除くクラッド材２０３の寸法は、例えば、クラッド材２０３の下端から５０〜１００ｍｍ程度である。または、クラッド材２０３の下端から５０〜１００ｍｍ程度の所定位置で切断するので、切断予定位置のクラッド材２０３を１０ｍｍ程度の所定幅で予め取り除いておくようする。
【００５９】
次に、中位置の円筒状胴板部分２をすべて新規分割板３に変更した後、図４および図１０に示すように、下側の円筒状胴板部分２を更新する工程において、下側の円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の中位置の円筒状胴板部分２の下側（隣接側）の端部２０１を取り除くようにして開口６を形成する。
更新済の中位置の円筒状胴板部分２は、方形の円弧板状の新規分割板３が複数個溶接により円筒状に固定されることにより形成されている。新規分割板３は、上端を新規分割板３の下端に溶接され、下端を既設の胴板１に溶接され、左右を新規分割板３に溶接されている。
更新済の中位置の円筒状胴板部分２から取り除く端部２０１の上下方向の寸法は、下端から５０〜１００ｍｍ程度とする。５０〜１００ｍｍ程度取り除くと、新規分割板３の下端と既設の胴板１との周方向の溶接部および新規分割板３、３同士の縦方向の溶接部の下端部が削除される。また、新規分割板３の下端と既設の胴板１との周方向の溶接部の熱影響部も削除される。
【００６０】
なお、中位置の円筒状胴板部分２では、開口６および取り付ける新規分割板３の上下方向の寸法は、更新後に予定している中位置の円筒状胴板部分２の上下方向の寸法よりも５０〜１００ｍｍ程度下側に長くなっており、下側の円筒状胴板部分２を更新する工程において、この新規分割板３の下側の端部が取り除かれて、予定している更新後の寸法になる。
【００６１】
また、図４に示すように、下側の円筒状胴板部分２の新規分割板３，３同士を溶接する縦方向の溶接線を、更新済の中位置の円筒状胴板部分２の新規分割板３，３同士を溶接する縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにする。
【００６２】
また、更新済の中位置の円筒状胴板部分２の下側（隣接側）の端部２０１を取り除くので、円筒状胴板部分２を構成する新規分割板３がクラッド鋼からなる場合には、更新後に取り除かれる新規分割板３の端部の部分のクラッド材を予め取り除いておく。
【００６３】
このような主蒸留塔の胴板の部分更新工法にあっては、更新済の円筒状胴板部分２に隣接する円筒状胴板部分２を更新する工程において、更新する円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の円筒状胴板部分２（新規分割板３）の隣接側の端部２０１を５０〜１００ｍｍ取り除くようにしているので、取り除いて生じた開口６に新規分割板３を溶接により取り付ける工程において、新規分割板３を更新済の円筒状胴板部分２（新規分割板３）に溶接により取り付けるときに、更新済の円筒状胴板部分２（新規分割板３）の溶接部と重なることなく、溶接することができるため、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。また、端部２０１を５０〜１００ｍｍ取り除くようにしているので、当該端部２０１の周方向の溶接部だけでなく、溶接熱影響部も取り除くことができ、したがって溶接による変形や歪あるいは残留応力をさらに軽減することができる。
また、更新済の円筒状胴板部分２の隣接側の端部２０１を取り除いて新規分割板３を取り付けるので、現場施工時に、その取り除きの寸法を調整することにより上下方向の寸法調整をすることができる。
【００６４】
また、円筒状胴板部分２の上下方向の寸法を３〜４ｍに設定したので、開口した状態の円筒状胴板部分２に基本的に荷重を担わせて、大掛かりな補強部材等を用いないで施工し工事を簡略化することができるとともに、新規分割板３，３同士の縦方向の溶接作業あるいは開口作業や新規分割板３の製作作業の作業量を必要以上に増やすことを防止でき、その結果工事期間を短縮化できるとともに、工事コストを低減することができる。
すなわち、開口作業や新規分割板３の製作作業の効率を高めるために、通常、周方向の分割数を８〜１２個程度とし、対向する２か所を同時に開口して新規分割板を取り付けている。そして、この開口した状態の円筒状胴板部分３に基本的に荷重を担わせて、大掛かりな補強部材等を用いないで施工し工事を簡略化するとともに、開口した状態の円筒状胴板部分の座屈を防ぐためには、円筒状胴板部分の上下方向の寸法を３〜４ｍ程度にする必要がある。円筒状胴板部分３の上下方向の寸法が４ｍより大きくなると、分割数が８〜１２個程度では開口６の面積が大きくなり、大掛かりな補強部材などで補強しないと強度的にもたなくなるので、工事が煩雑になってしまう。この場合、分割数を多くすると、開口６の面積が小さくなるので、大掛かりな補強部材などで補強しなくても大丈夫になるが、しかし新規分割板３，３同士の縦方向の溶接線が増えるとともに、開口作業や新規分割板３の製作作業の作業量が増えてしまう。一方、円筒状胴板部分２の上下方向の寸法を３ｍより小さくすると、強度的に有利になるが、１回で更新できる円筒状胴板部分２の面積が小さくなってしまう。以上のことから、円筒状胴板部分２の上下方向の寸法を３〜４ｍに設定することにより、工事期間を短縮化できるとともに、工事コストを低減することができる。なお、円筒状胴板部分２の上下方向の寸法は、３．２〜３．８ｍであることがより好ましく、さらには３．４〜３．６ｍであることがより好ましい。
【００６５】
なお、更新する円筒状胴板部分２の腐食進行が激しくて減肉が大きい場合には、補強部材を設けてもよい。図３１に示すように、例えば、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除く前に、円筒状胴板部分２の外面に縦方向に延びる更新部分補強部材６３を周方向に間隔をおいて複数個を溶接により取り付ける。この更新部分補強部材６３を設けることにより、円筒状胴板部分２が腐食等による強度の低下が大きい場合でも、強度不足状態に陥ることなく、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成することができる。この更新部分補強部材６３は、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成する際に、切断胴板部分とともに（切断胴板部分に取り付いた状態で）円筒状胴板部分２から取り除かれる。更新部分補強部材６３は、例えば、Ｈ形鋼等の形鋼などから構成することができる。この更新部分補強部材６３は、例えば、円筒状胴板部分２の外面に溶接等により固定する。更新部分補強部材６３は、１個だけ設けるようにしてもよい。また、更新部分補強部材６３を複数個設ける場合に、それらの間隔が均等でなくてもよい。また、更新部分補強部材６３は上下方向だけでなく、斜めなど他の方向に向けて設けてもよい。
【００６６】
さらに、腐食進行が激しくて減肉が著しい場合には、この補強部材としては、例えば、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除く前に、円筒状胴板部分２の近傍の上側および下側の胴板１の外面にそれぞれ、全周に渡ってあるいは変形が予想される一部の範囲に変形防止用補強部材６１を溶接によりさらに取り付ける。この変形防止用補強部材６１を設けることにより、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成したり、あるいは新規分割板３を溶接した際に、この円筒状胴板部分２の近傍の胴板１部分の横断面形状が変形するのを防止することができ、円筒形（真円）を維持することができる。変形防止用補強部材６１は、円筒状胴板部分２を新たな円筒状部材にした後は、胴板１から取り外す。変形防止用補強部材６１は、例えば、Ｈ形鋼等の形鋼などから構成することができる。この変形防止用補強部材６１は、例えば、胴板１の外面の全周に巻き付けて、溶接等により固定する。変形防止用補強部材６１は、円筒状胴板部分２の近傍の上側または下側の胴板の外面の一方に設けるようにしてもよい。
【００６７】
また、新規分割板３，３同士を溶接する縦方向の溶接線を、更新済の円筒状胴板部分２の新規分割板３，３同士を溶接する縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにしているので、新規分割板３の縦方向の溶接線と更新済の円筒状胴板部分２の新規分割板３の縦方向の溶接線とが重ならないため、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。
【００６８】
なお、前述の実施の形態では、大型円筒状胴板部分２００を上下方向の寸法が３〜４ｍ程度の３つの円筒状胴板部分２に分けて、各円筒状胴板部分を順次更新するようにしたが、更新する大型円筒状胴板部分２００の上下方向の寸法が４〜８ｍ程度ある場合には、この大型円筒状胴板部分２００を上下方向の寸法が３〜４ｍ程度の２つの円筒状胴板部分２に分けて、各円筒状胴板部分を順次更新するようにしてもよい。また、更新する大型円筒状胴板部分２００の上下方向の寸法が大きい場合には、４つ以上の各円筒状胴板部分２に分けて順次更新するようにしてもよい。
【００６９】
また、前述の実施の形態では、各円筒状胴板部分２の上下方向の寸法を３〜４ｍｍに設定したが、これ以外の寸法にしてもよい。また、各円筒状胴板部分２の上下方向の寸法は個々に異なっていてもよい。
【００７０】
また、前述の実施の形態では、上側に位置する円筒状胴板部分２から下側に位置する円筒状胴板部分２に向かって順次更新するようにしたが、３つの円筒状胴板部分２の更新する順番はどの順番でも良く、自由に実施できる。
【００７１】
また、前述の実施の形態では、円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の円筒状胴板部分２（新規分割板３）の隣接側の端部２０１を５０〜１００ｍｍ取り除くようにしたが、少なくとも更新済の円筒状胴板部分２（新規分割板３）の下端の周方向の溶接部を含むように取り除くようにすればよい。このようにすると、更新済の円筒状胴板部分２（新規分割板３）の溶接部と重なることなく、溶接することができるため、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。
【００７２】
また、前述の実施の形態では、本発明を主蒸留塔の胴板を部分的に更新する場合に適用したが、本発明はこれに限らず、他の塔あるいは槽にも適用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１ 胴板
２ 円筒状胴板部分
３ 新規分割板（新規部分胴板）
６ 開口
２００ 大型円筒状胴板部分
２０１ 隣接側の端部
２０３ クラッド材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塔槽類の胴板を部分的に更新する塔槽類の胴板の部分更新工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油精製装置の常圧蒸留装置や減圧蒸留装置の主蒸留塔などの塔槽類では、長年の使用により胴板の一部分が腐食により減肉した場合、更新や補修をする必要がある。
主蒸留塔などの大型の塔槽類の胴板を更新する場合、大型のクレーンを使用して、一括または分割して塔槽類全体を撤去し、塔槽類全体を新たなものに更新する工法がある。
また、胴板のうち腐食した円筒状胴板部分だけを更新する工法がある。この工法では、例えば、更新する円筒状胴板部分が胴板の中間部の場合、大型のクレーンを使用して、上部胴を撤去した後、更新する円筒状胴板部分を一体的に撤去し、新規の一体的な円筒状胴板部分を取り付けた後、撤去した上部胴を元に戻す。
【０００３】
また、胴板の腐食し減肉した部分の内面全周に例えば２〜３ｍｍのステンレス鋼薄板を溶接により貼り付けるというステンレス板ライニング工法がある。
また、胴板の腐食し減肉した部分の内面に溶融したハステロイやインコネル等の耐食金属粒子を吹き付けて、ポーラスな耐食性皮膜を形成するという金属溶射工法がある。
【０００４】
しかしながら、塔槽類全体を更新する工法では、数ヶ月程度の長期の工期が必要になり、操業が長期間に亘って停止するという問題がある。また、大型クレーン設置および機器仮置場等に非常に広いスペースが必要となるため、周辺機器を一時撤去する必要がある。また、全体を更新するとともに、周辺機器の撤去等が必要になることから、工事費用が高くなる。また、工事における危険性が大きい。
【０００５】
また、胴板のうち腐食した円筒状胴板部分を一体的に撤去し、新規の一体的な円筒状胴板部分を取り付ける工法では、３〜４ヶ月程度の工期が必要になるという問題がある。また、大型クレーン設置および機器仮置場等に非常に広いスペースが必要となる、工事費用が高くなる、あるいは工事の危険性が大きいという問題がある。
【０００６】
また、ステンレス板ライニング工法では、胴板を更新するのではないので、施工信頼性が低い、あるいはいずれ再補修が必要となるという問題がある。また、費用対効果度が低い、あるいは腐食が進み胴板が薄くなりすぎると対応できないなどの問題がある。
また、金属溶射工法では、応急処理である、施工範囲が広い場合は適さない、あるいは腐食環境により溶射皮膜が剥がれる場合があるなどの問題がある。
【０００７】
そこで、引用文献１では、塔槽類の胴板の一部分の円筒状胴板部分を更新する工法であって、更新する円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規分割板（新規部分胴板）を取り付けることを繰り返すことにより、円筒状胴板部分を更新する工法を提案している。
【０００８】
この塔槽類の胴板の一部分の円筒状胴板部分を更新する工法を、例えば、石油精製装置の常圧蒸留装置や減圧蒸留装置の主蒸留塔の胴板を部分的に更新する場合に適用したものについて説明すると、以下の通りである。
【０００９】
この主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、まず、胴板の腐食等により減肉した部分を調査し、更新する範囲を決定する。この主蒸留塔は、横断面形状が円筒形の大型の塔（蒸留塔）であり、その胴部の胴板の直径はおよそ４〜１０ｍ程度のものである。そして、図１１に示すように、主蒸留塔の胴板１のうちの上下方向の中間部の一部分の円筒状胴板部分２を新しいものに変更する。この例では、この更新する円筒状胴板部分２は、１２段目のトレイ１１の下側から１５段目のトレイ１１の上側の部分までの部分であり、その寸法は例えばおよそ３〜４ｍ程度である。偶数段目（１２段目、１４段目）および奇数段目（１３段目、１５段目）のトレイ１１はそれぞれ、骨組み構造のメジャービーム１２の下面側および上面側に設けられている。
【００１０】
そして、この主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、この円筒状胴板部分２を周方向に複数個に均等に分割した場合に得られる形状の分割板を新たに製作し、前記円筒状胴板部分２を周方向に部分的に刳り抜いて生じた開口に、この新規分割板を嵌め込んで溶接することを繰り返すことにより、円筒状胴板部分２を新たな円筒状胴板部分に変更する。
【００１１】
前記新規分割板は、予め工場において製作し、現場に搬送する。
ここで、新規分割板の製作方法を説明する。
なお、この工場での製作作業の前に、新規分割板等を製作するための主蒸留塔の円筒状胴板部分２を含む各部の寸法および状況等を把握しておくのは勿論のことである。
まず、図１２に示すように、新規分割板（新規部分胴板）３は、更新する円筒状胴板部分２を周方向に均等に複数個（この例では１２個）に分割した場合に得られる形状である方形の円弧板状（正面視において方形でかつ平面視において円弧形の板状）のものである。この新規分割板３は、所定寸法の方形の板材を切断した後、所定の円弧面に曲げ加工することにより製作する。この新規分割板３の四方の外周には、溶接のための開先加工を施す。また、新規分割板３の他に、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、ノズル２１、マンホール２２や、図１３（ｃ）に示すように、トレイ用内部品（サポートリング２３、クランプバー２４、ボルトバー２５、フットレスト２６など）や、図１３（ｄ）に示すように、新規取付用外部品（移動用リフトラグ２７、踊り場／梯子用クリップ２８など）を製作する。図１４に示すように、ノズル付き新規分割板３の場合には、新規分割板３にノズル２１を溶接し、溶接箇所の検査をしておく。なお、ノズル２１の近傍には、ノズル２１に他の部材等が接触してノズル２１が変形したり、損傷したりするのを防止するノズル変形防止部材２９を取り付けておく。
【００１２】
次いで、図１５に示すように、１２枚の新規分割板３を円筒形になるように組み立て、仮止め溶接する。
次いで、図１６に示すように、各新規分割板３の上下中央部にそれぞれ、基準方位３１を記入する。また、サポートリング２３、クランプバー２４、ボルトバー２５、フットレスト２６などの内部品を取り付けるための罫書線３２を記入する。また、移動用リフトラグ２７、梯子用クリップ２８など外部品を取り付けるための罫書線３３を記入する。
【００１３】
次いで、図１７に示すように、内部品および外部品を取り付ける。また、トロリー移動用の移動用リフトラグ２７を取り付ける。なお、図１８に示すように、各新規分割板３の接続部には、部品（例えばトレイサポートリング）を取り付けないでおき、現場にて取り付ける。
そして、内外部品の取付が完了したら、図１９に示すように、仮止溶接を除去し、単品の新規分割板３に分解する。その後、これらの新規分割板３を工事現場に搬送する。
【００１４】
次に、現場において、前記円筒状胴板部分２を更新する方法を説明する。
まず、円筒状胴板部分２の近傍に、足場およびトロリーステーションを仮設する。
次いで、円筒状胴板部分２の周囲の保温材を解体する。
次いで、更新作業に障害となる配管および外部品を一時的に取り外す。
次いで、図２０に示すように、円筒状胴板部分２の１２段目のトレイ１１と１３段目のトレイとの間、および１２段目のトレイ１１と１３段目のトレイとの間にそれぞれ、孔を開けることにより出入口４を設ける。そして、円筒状胴板部分２の更新範囲の部分のトレイ１１に設置されているトレイフロア１４やダウンカマー１５等を取り外して、これらの出入口４から外部に搬出する。この出入口４は、もう少し個数を増やしてもよいし、あるいは１個でもよい。なお、メジャービーム１２はそのままにしておく。
【００１５】
次いで、図２１に示すように、円筒状胴板部分２の内側に、既設のサポートリングを基準に切断位置（切断線）を罫書く。その後、この切断のための罫書線の交点（基準となる点）にドリルで円筒状胴板部分２の内側から外側に穴あけする。その後、円筒状胴板部分２の外側に、この穴３７を基準に切断のための罫書線３８を記入する。また、基準方位３９を記入しておく。その後、外側の罫書線３８を基準に、上下の切断位置の下側の胴板１の外側（外面）にそれぞれ、切断機ガイド用のクリップ４１を周方向に沿って間隔をおいて溶接により取り付ける。また、切断した切断胴板部分および新規分割板３を円筒状胴板部分２の周囲で移動するためのトロリービーム取付用のクリップ４２を溶接により取り付ける。このトロリービーム取付用クリップ４２は、円筒状胴板部分２の上側でかつ周方向に沿って全周に取り付ける（同図においてはクリップ４２の一部の図示を省略している。）。
【００１６】
次いで、図２２、図２３に示すように、トロリービーム取付用クリップ４２にトロリービーム４５を取り付け、トロリービーム４５を円筒状胴板部分２の上側でかつ周方向に沿って全周に設ける（各図においてはトロリービーム４５の一部の図示を省略している。）。また、切断機ガイド用クリップ４１に切断機ガイド４６を取り付ける。この切断機ガイド４６は、円筒状胴板部分２の上下の切断部のうち、１回の切断範囲に設置され、この切断範囲が移動するにつれて、取付位置を周方向に移動させる。また、メジャービーム１２をボルトバーから取り外し、円筒状胴板部分２の下側のトレイ１１（１１段目のトレイ１１）上に置いておき、後述の開口が形成されたときに、外部に搬出する。
【００１７】
次いで、新規分割板３を取り付けるための開口を形成する。この開口は、円筒状胴板部分２のうち、周方向の対向する（平面視において点対象に位置する）２箇所の部分に設ける。すなわち、図２２、図２３に示すように、まず、周方向の対向する２箇所の部分においてそれぞれ、切断機ガイド４６を用いて、円筒状胴板部分２の上下を周方向に沿って円弧状に切断する。この切断部の長さはこの開口に取り付けられる新規分割板３の幅よりも両側に少し長く設定されている。その後、図２４に示すように、上下の切断部の左右端部をそれぞれつなげるように上下に切断して、円筒状胴板部分２の周方向の対向する２箇所の部分を方形の円弧板状（正面視において方形でかつ平面視において円弧形の板状）に刳り抜く。この切断された方形の円弧板状の切断胴板部分は、トロリービーム４５を利用して移動し撤去する。その後、このように切断されて形成された方形の円弧板状の開口６の上下にはそれぞれ、溶接用の開先加工を施す。
【００１８】
次いで、図２５に示すように、円筒状胴板部分２の周方向に対向して形成された開口６にそれぞれ、新規分割板３を取り付ける。すなわち、開口６の所定位置に新規分割板３を嵌め込み、新規分割板３の上下をそれぞれ円筒状胴板部分２の上下の胴板１に溶接により固定する。この際、基準方位３９と基準方位３１とを位置合わせして、新規分割板３を所定固定位置からずれのないようにする。新規分割板３は、トロリービーム４５に利用して移動する。
【００１９】
その後、同様にして、円筒状胴板部分２の周方向の対向する２箇所の部分に開口６を形成し、各開口６に新規分割板３を取り付けることを繰り返す。隣接する新規分割板３同士は、溶接により突き合せ接合する。開口６の形成および新規分割板３の取付の順序は、例えば図２３に矢印と順番の番号で示しているように行う。すなわち、既に対向するように取り付けられた２つの新規分割板３の隣に、互いに周方向に対向するように２つずつ順次取り付けてゆく。既設の新規分割板３の隣に次の新規分割板３を取り付けるときには、既設の新規分割板３に次の新規分割板３を溶接（縦方向の溶接）により突き合せ接合し、その後前記次の新規分割板３の上下をそれぞれ円筒状胴板部分２の上側および下側の胴板１の部分に溶接（横方向の溶接）により接合する。これにより、図２６に示すように、円筒状胴板部分２全部が新たな円筒状胴板部分となる。なお、新規のメジャービーム１２は、メジャービーム１２取付部の新規分割板３を取り付けた際に、ボルトバーに取り付ける。
【００２０】
なお、従来（旧）のメジャービーム１２が取り付けられている部分を最後まで残すようにして開口６の形成および新規分割板３の取付を行うようにすると、この従来のメジャービーム１２が円筒状胴板部分２の更新作業時の補強部材として機能するので好ましい。または、従来のメジャービーム１２が取り付けられている部分に最初に開口６の形成および新規分割板３の取付を行い、従来のメジャービーム１２に代えて新規のメジャービーム１２を取り付けから、他の開口６の形成および新規分割板３の取付を行うようにすると、この新規のメジャービーム１２が更新作業時の補強部材として機能するので好ましい。
【００２１】
ここで、トロリービーム４５を利用した新規分割板３の取付方法について、詳しく説明する。
図２７、図２８に示すように、トロリービーム４５に一対のギヤトロリー５１が水平移動自在に設けられ、各ギヤトロリー５１にそれぞれチェーンブロック５２が取り付けられている。そして、例えば、既設の新規分割板３の隣に次の新規分割板３を取り付ける場合には、トロリーステーションにおいて、チェーンブロック５２に新規分割板３の外面に設けられたリフトラグ２７を取り付けることにより、新規分割板３をチェーンブロック５２で保持し、その後トロリービーム４５に沿って移動するギヤトロリー５１と、新規分割板３を上下移動可能なチェーンブロック５２とにより、円筒状胴板部分２の開口６の前に移動させる。
【００２２】
新規分割板３には、方形板状の仮付け溶接治具５４、５５を設けておく。仮付け溶接治具５４は、新規分割板３の外面の上下端部および既設の新規分割板３側の側端部に設けられており、新規分割板３が開口６に嵌め込まれた際に、胴板１の外面および既設の新規分割板３の外面に当接して、開口６に対して開口６の内外方向の位置決めするようになっている。また、仮付け溶接治具５５は、新規分割板３の内面の下端部に設けられており、新規分割板３が開口６に嵌め込まれた際に、開口６の下辺（下側）を形成する胴板１の端面に当接して、開口６に対して開口６の上下方向の位置決めするようになっている。
【００２３】
そして、図２７に示すように、開口６の前に移動している新規分割板３を開口６に嵌め込むには、新規分割板３の内面の上下に設けられた２つのリフトラグ２７ａ、２７ｂのうちの下側のリフトラグ２７ａをまず開口６側に引いて、仮付け溶接治具５５を開口６の下辺（下側）を形成する胴板１の端面に当接させる。次いで、上側のリフトラグ２７ｂを開口６側に引いて、図２８に示すように、胴板１の外面および既設の新規分割板３の外面に当接させる。このようにして、既設の新規分割板３に隣接させて開口６に新規分割板３を嵌め込んだ後、円筒状胴板部分２の上側および下側の胴板ならびに既設の新規分割板３に、新規分割板３を仮付け溶接する。その後、正規の溶接をして開口６に新規分割板３を取り付ける。
【００２４】
円筒状胴板部分２全部を新規分割板３により新たな円筒状胴板部分とした後は、トロリービーム４５、切断機ガイド４６を取り外し、その後トロリービーム用クリップ４２、切断機ガイド用クリップ４１を取り外す。また、新規分割板３に取り付けられた移動用リフトラグ２７、ノズル変形防止用部材２９を撤去する。
【００２５】
次いで、図２９、図３０に示すように、新規分割板３と新規分割板３との接続部にトレイサポートリングの切欠部材２３ａを溶接により取り付ける。
このようにして、円筒状胴板部分２を新たな円筒状胴板部分にした後、トレイを組み込む。
次いで、一時撤去した障害配管および外部品を元に戻す。
次いで、新たな円筒状胴板部分の周囲に保温材を設ける。
次いで、足場およびトロリーステーションを撤去する。
【００２６】
なお、前述の例において、トロリービーム４５を円筒状胴板部分２の周方向の一部に設けるようにすることもできる。例えば、円筒状胴板部分２の周囲に他の機器が接近していたりして、クレーン等を使用できない周方向の範囲が全周の２／３程度である場合は、この範囲とトロリービーム４５を設けるようにしてもよい。
【００２７】
また、前述の例において、更新する円筒状胴板部分２の腐食進行が激しくて減肉が大きい場合には、補強部材を設けるのが好ましい。
この補強部材としては、例えば、図３１に示すように、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除く前に、円筒状胴板部分２の近傍の上側および下側の胴板１の外面にそれぞれ、全周に渡ってあるいは変形が予想される一部の範囲に変形防止用補強部材６１を溶接により取り付ける。この変形防止用補強部材６１を設けることにより、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成したり、あるいは新規分割板３を溶接した際に、この円筒状胴板部分２の近傍の胴板１部分の横断面形状が変形するのを防止することができ、円筒形（真円）を維持することができる。変形防止用補強部材６１は、円筒状胴板部分２を新たな円筒状部材にした後は、胴板１から取り外す。変形防止用補強部材６１は、例えば、Ｈ形鋼等の形鋼などから構成することができる。この変形防止用補強部材６１は、例えば、胴板１の外面の全周に巻き付けて、溶接等により固定する。変形防止用補強部材６１は、円筒状胴板部分２の近傍の上側または下側の胴板の外面の一方に設けるようにしてもよい。
【００２８】
また、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除く前に、円筒状胴板部分２の外面に縦方向に延びる更新部分補強部材６３を周方向に間隔をおいて複数個を溶接により取り付ける。この更新部分補強部材６３を設けることにより、円筒状胴板部分２が腐食等による強度の低下が大きい場合でも、強度不足状態に陥ることなく、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成することができる。この更新部分補強部材６３は、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成する際に、切断胴板部分とともに（切断胴板部分に取り付いた状態で）円筒状胴板部分２から取り除かれる。更新部分補強部材６３は、例えば、Ｈ形鋼等の形鋼などから構成することができる。この更新部分補強部材６３は、例えば、円筒状胴板部分２の外面に溶接等により固定する。更新部分補強部材６３は、１個だけ設けるようにしてもよい。また、更新部分補強部材６３を複数個設ける場合に、それらの間隔が均等でなくてもよい。また、更新部分補強部材６３は上下方向だけでなく、斜めなど他の方向に向けて設けてもよい。
なお、図３１において、符号６５は足場である。
【００２９】
また、前述の例では、円筒状胴板部分２の周方向の対向する２箇所ずつ、新規分割板３に取り替えていくようにしたが、これに代えて、円筒状胴板部分２の周方向の対向する箇所でない２箇所の部分を切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ新規部分胴板（新規分割板）を取り付けることを繰り返すようにしてもよい。
また、円筒状胴板部分２の周方向の均等に間隔をおいた３箇所以上の複数箇所の部分を切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ新規部分胴板を取り付けることを繰り返すようにしてもよいし、さらには均等な間隔でない３箇所以上の複数箇所の部分を切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ新規部分胴板を取り付けることを繰り返すようにしてもよい。
また、円筒状胴板部分２の周方向の１箇所の部分を切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を取り付けることを繰り返すようにしてもよい。
このように、円筒状胴板部分２の周方向の１または複数個の部分に開口を形成する場合には、前記開口を形成した際に、円筒状胴板部分２が変形したり、損傷したりしないような強度を保つことができるように、個数、位置、開口の大きさを決定するようにする。
【００３０】
また、前述の例では、新規分割板３をこの円筒状胴板部分２を周方向に複数個に均等に分割した場合に得られる形状の部分胴板に形成したが、これに代えて、均等に分割せずに周方向の寸法が異なる複数個の部分胴板として形成してもよい。なお、部分胴板は円筒状胴板部分２を周方向に少なくとも４個以上に分割したものであることが好ましい。
【００３１】
また、前述の例では、既に取り付けられた新規分割板３の隣に、開口６を形成し、次の新規分割板３を取り付けるようにしたが、これに代えて、既に取り付けられた新規分割板３と間隔をおいて開口６を形成し、新規分割板３を取り付けるようにしてもよい。
【００３２】
また、前述の例では、形成する開口６の周方向の寸法を、取り付ける新規分割板３の周方向寸法よりも大きく設定したが、ほぼ同じ寸法にして、新規分割板を取り付けるようにしてもよい。
【００３３】
また、前述の例では、新規分割板３の材質等は円筒状胴板部分２と同様のものを用いたが、新規分割板３に他の材料を用いてもよいし、あるいは、新規分割板３にクラッド鋼を用いたり、新規分割板３の内面にライニング等を施すなどして耐食性等を高めるようにしてもよい。
【００３４】
また、前述の例では、出入口４を設けて、塔内の内部品を外部に搬出するなどしたが、この出入口を設けずに、前記開口６から内部品の搬出等を行うようにしてもよい。
【００３５】
また、この更新方法を用いて、１つの塔槽類の胴板の一部分の円筒状胴板部分を更新した後、他の部分の円筒状胴板部分を更新することも勿論できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】特開２００９−２０９６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３７】
ところで、このような塔槽類の胴板の部分更新工法において、塔槽類の胴板の上下方向（高さ方向)の更新範囲が大きい場合には、この更新する大型の円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分けて更新することが考えられる。
【００３８】
本発明は、塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分けて更新する場合に、溶接による変形や歪あるいは残留応力の軽減を図ることができる塔槽類の胴板の部分更新工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
前記目的を達成するために、本発明の塔槽類の胴板の部分更新工法は、塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を更新する工法であって、
更新する前記大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分け、
前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を溶接により取り付けることを繰り返すことにより、前記各円筒状胴板部分を順次更新して、前記大型円筒状胴板部分を更新する工法であり、
更新済の前記円筒状胴板部分に隣接する前記円筒状胴板部分を更新する工程において、前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を溶接部を含むようにして取り除くことを特徴とする。
【００４０】
本発明においては、更新済の円筒状胴板部分に隣接する円筒状胴板部分を更新する工程において、更新する円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を溶接部を含むようにして取り除くので、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を溶接により取り付ける工程において、新規部分胴板を更新済の円筒状胴板部分に溶接により取り付けるときに、更新済の円筒状胴板部分の溶接部と重なることなく、溶接することができるため、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。
また、更新済の円筒状胴板部分の隣接側の端部を取り除いて新規部分胴板を取り付けるので、現場施工時に、その取り除きの寸法を調整することにより上下方向の寸法調整をすることができる。
【００４１】
本発明の上記構成において、複数個の円筒状胴板部分の更新する順番は自由に設定でき、例えば、上側に位置する前記円筒状胴板部分から下側に位置する前記円筒状胴板部分に向かって順次更新するようにしても良い。
【００４２】
また、本発明の上記構成において、前記円筒状胴板部分の上下方向の寸法は、３〜４ｍであることが好ましい。このように円筒状胴板部分の上下方向の寸法を３〜４ｍに設定すると、開口した状態の円筒状胴板部分に基本的に荷重を担わせて、大掛かりな補強部材等を用いないで施工し工事を簡略化することができるとともに、新規部分胴板同士の縦方向の溶接作業あるいは開口作業や新規部分胴板の製作作業の作業量を必要以上に増やすことを防止でき、その結果工事期間を短縮化できるとともに、工事コストを低減することができる。なお、前記円筒状胴板部分の上下方向の寸法は、３．２〜３．８ｍであることがより好ましく、さらには３．４〜３．６ｍであることがより好ましい。
【００４３】
また、本発明の上記構成において、前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を５０〜１００ｍｍ取り除くようにすることが好ましい。このようにすると、当該端部の周方向の溶接部だけでなく、溶接熱影響部も取り除くことができるので、溶接による変形や歪あるいは残留応力をさらに軽減することができる。
【００４４】
また、本発明の上記構成において、前記新規部分胴板がクラッド鋼からなる場合に、更新後に取り除かれる端部の部分のクラッド材または切断予定位置のクラッド材を所定幅でを予め取り除いておくことが好ましい。
【００４５】
更新済の円筒状胴板部分の隣接側の端部を取り除くので、円筒状胴板部分がクラッド鋼からなる場合には、現場においてクラッド材を切断する必要があるが、クラッド材は通常高合金鋼であるため切断が困難である。そのため、クラッド鋼を切断する場合には、例えば、切断部のクラッド材をガウジング（溝掘り）により除去し、その後グラインダで仕上げる必要がある。しかしながら、現場においてこのような作業を行うのは、作業環境や作業性からも精度を確保するために多くの時間を費やすことになる。そこで、本発明においては、更新後に取り除かれる端部の部分のクラッド材または切断予定位置のクラッド材を所定幅で予め取り除いておくので、現場作業を軽減することができるとともに、精度を確保することができる。この場合、クラッド鋼の曲げ加工を行う前の平板状態で機械加工により、クラッド材の除去を行うようにすると、より簡単にかつ精度良く除去作業を行うことができる。
【００４６】
また、本発明の上記構成において、前記新規部分胴板の縦方向の溶接線を、更新済の前記円筒状胴板部分の前記新規部分胴板の縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにすることが好ましい。このようにすると、新規部分胴板の縦方向の溶接線と更新済の円筒状胴板部分の新規部分胴板の縦方向の溶接線とが重ならないので、溶接による変形や歪あるいは残留応力をさらに軽減することができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明の塔槽類の胴板の部分更新工法によれば、塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分けて更新する場合に、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法を示す図であって、更新する大型円筒状胴板部分を示す斜視図である。
【図２】同、上側の円筒状胴板部分の更新工程を示す斜視図である。
【図３】同、中位置の円筒状胴板部分の更新工程を示す斜視図である。
【図４】同、下側の円筒状胴板部分の更新工程を示す斜視図である。
【図５】同、上側の円筒状胴板部分の更新工程を示す縦断面図である。
【図６】同、中位置の円筒状胴板部分の更新工程を示す縦断面図である。
【図７】同、クラッド鋼を用いた場合において、中位置の円筒状胴板部分の更新工程を示す内側から見た図である。
【図８】同、クラッド鋼を用いた場合において、中位置の円筒状胴板部分の更新工程を示す縦断面図である。
【図９】同、クラッド材を予め取り除いた場合において、中位置の円筒状胴板部分の更新工程を示す縦断面図である。
【図１０】同、下側の円筒状胴板部分の更新工程を示す縦断面図である。
【図１１】主蒸留塔の胴板の部分更新工法の例を示す図であって、円筒状胴板部分の更新範囲を示す断面図である。
【図１２】工場における作業工程を示す図であって、工場において製作する新規分割板を示す斜視図である。
【図１３】同、工場において製作する部品例を示す図であって、（ａ）はノズルの図であり、（ｂ）はマンホールの図であり、（ｃ）はトレイ用内部品を示す図であり、（ｄ）は新規取付用外部品を示す図である。
【図１４】同、工場において製作するノズル付き新規分割板を示す斜視図である。
【図１５】同、新規分割板を組み立て、仮止め溶接した状態を示す斜視図である。
【図１６】同、円筒状に仮止めした新規分割板に罫書きを行った状態を示す斜視図である。
【図１７】同、円筒状に仮止めした新規分割板に内部品および外部品を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１８】同、新規分割板の接続部を示す部分横断面図である。
【図１９】同、円筒状に仮止めした新規分割板を単品の新規分割板に分解した状態を示す斜視図である。
【図２０】工事現場における作業工程を示す図であって、円筒状胴板部分に出入口を設けた状態を示す断面図である。
【図２１】同、罫書きおよび切断機ガイド用クリップ、トロリービーム取付用クリップの取り付けを行った状態を示す正面図である。
【図２２】同、トロリービーム、切断機ガイドの取り付け、および新規分割板を取り付ける開口を形成するために円筒状胴板部分の上下を円弧状に切断した状態を示す斜視図である。
【図２３】同、新規分割板を取り付ける開口を形成するために円筒状胴板部分の上下を円弧状に切断した状態、および新規分割板の取付の順序を示す平面図である。
【図２４】同、新規分割板を取り付ける開口を円筒状胴板部分の周方向の対向する２箇所に形成した状態を示す斜視図である。
【図２５】同、開口に新規分割板を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図２６】同、円筒状胴板部分全部が新たな円筒状胴板部分となった状態を示す斜視図である。
【図２７】同、トロリービームを利用した新規分割板の取付方法を示す側面図である。
【図２８】同、トロリービームを利用した新規分割板の取付方法を示す正面図である。
【図２９】同、新規分割板と新規分割板との接続部にトレイサポートリングの切欠部材を取り付ける状態を示す概略平面図である。
【図３０】同、新規分割板と新規分割板との接続部にトレイサポートリングの切欠部材を取り付けた状態を示す要部の斜視図である。
【図３１】変形防止用補強部材および更新部分補強部材を設けた状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
この実施の形態は、本発明を石油精製装置の常圧蒸留装置や減圧蒸留装置の主蒸留塔の胴板を部分的に更新する場合に適用したものである。
なお、以下において、図１１から図３１に示す構成と同一構成要素には同一の符号を付してその説明を簡潔化するかまたは省略する。
【００５０】
この実施の形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、まず、胴板の腐食等により減肉した部分を調査し、更新する範囲を決定する。本実施の形態の主蒸留塔は、横断面形状が円筒形の大型の塔（蒸留塔）であり、その胴部の胴板の直径はおよそ４〜１０ｍ程度のものである。そして、図１に示すように、主蒸留塔の胴板１のうちの上下方向（高さ方向）の中間部の一部分の大型の円筒状胴板部分２００を新しいものに変更する。この例では、この更新する大型円筒状胴板部分２００は、その寸法が例えば４ｍを越えるものである。
【００５１】
この主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、更新する大型円筒状胴板部分２００を上下方向に複数個の円筒状胴板部分２に分け、各円筒状胴板部分２を順次更新して、大型円筒状胴板部分２００を更新する。
この実施の形態形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、図１〜図４に示すように、更新する大型円筒状胴板部分２００の上下方向の寸法が９〜１２ｍ程度あり、この大型円筒状胴板部分２００を上下方向の寸法が３〜４ｍ程度の上側、中、下側の３つの円筒状胴板部分２に分け、上側の円筒状胴板部分２から下側の円筒状胴板部分２に向かって順次更新する。各図において、各円筒状胴板部分２は二点鎖線で示している。
【００５２】
各円筒状胴板部分２を更新する方法は、図１１〜図３１に示す方法と同じようにすればよい。すなわち、円筒状胴板部分２を周方向に複数個に均等に分割した場合に得られる形状の分割板を新たに製作し、円筒状胴板部分２を周方向に部分的に刳り抜いて生じた開口６に、この新規分割板（新規部分胴板）３を嵌め込んで溶接することを繰り返すことにより、円筒状胴板部分２を新たな円筒状胴板部分に変更する。
【００５３】
そして、この実施の形態形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、上側の円筒状胴板部分２を更新した後に、更新済の上側の円筒状胴板部分に隣接する中位置の円筒状胴板部分２を更新する工程において、中位置の円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の上側の円筒状胴板部分２の下側（隣接側）の端部を溶接部を含むようにして取り除く。
【００５４】
すなわち、図２および図５に示すように、上側の円筒状胴板部分２をすべて新規分割板３に変更した後、図３および図６に示すように、中位置の円筒状胴板部分２を更新する工程において、中位置の円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の上側の円筒状胴板部分２の下側（隣接側）の端部２０１を取り除くようにして開口６を形成する。
更新済の上側の円筒状胴板部分２は、方形の円弧板状（正面視において方形でかつ平面視において円弧形の板状）の新規分割板３が複数個溶接により円筒状に固定されることにより形成されている。新規分割板３は上下を既設の胴板１に溶接されているとともに左右を新規分割板３に溶接されている。
更新済の上側の円筒状胴板部分２から取り除く端部２０１の上下方向の寸法は、下端から５０〜１００ｍｍ程度とする。５０〜１００ｍｍ程度取り除くと、新規分割板３の下端と既設の胴板１との周方向の溶接部および新規分割板３、３同士の縦方向の溶接部の下端部が削除される。また、新規分割板３の下端と既設の胴板１との周方向の溶接部の熱影響部も削除される。
【００５５】
なお、上側の円筒状胴板部分２では、開口６および取り付ける新規分割板３の上下方向の寸法は、更新後に予定している上側の円筒状胴板部分２の上下方向の寸法よりも５０〜１００ｍｍ程度下側に長くなっており、中位置の円筒状胴板部分２を更新する工程において、この新規分割板３の下側の端部が取り除かれて、予定している更新後の寸法になる。
【００５６】
また、図３に示すように、中位置の円筒状胴板部分２の新規分割板３の縦方向の溶接線を、更新済の上側の円筒状胴板部分２の新規分割板３の縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにする。
【００５７】
また、更新済の上側の円筒状胴板部分２の下側（隣接側）の端部２０１を取り除くので、円筒状胴板部分２を構成する新規分割板３がクラッド鋼からなる場合には、現場においてクラッド材を切断する必要がある。現場においてクラッド材を切断する方法には、ウォータージェットやプラズマ切断があるが、コスト高になるとともに精度の問題がある。このため、ガス切断を採用したいが、クラッド材は通常ステンレス鋼やハステロイなどの高合金鋼であるため切断が困難である。そのため、クラッド鋼を切断する場合には、例えば、図７および図８に示すように、切断部のクラッド材２０３をガスガウジング（溝掘り）により１０ｍｍ程度の幅で鋼母材２０４から除去し、その後除去部２０５グラインダで仕上げした後、鋼母材２０４を切断部２０６でガス切断する。
【００５８】
しかしながら、現場においてこのような作業を行うのは、作業環境や作業性からも精度を確保するために多くの時間を費やすことになる。そこで、図９に示すように、更新後に取り除かれる端部２０１の部分のクラッド材２０３を予め取り除いておくようにすると、現場作業を軽減することができるとともに、精度を確保することができる。この場合、新規分割板３（クラッド鋼）の曲げ加工を行う前の平板状態で機械加工により、クラッド材の除去を行うようにすると、より簡単にかつ精度良く除去作業を行うことができる。予め取り除くクラッド材２０３の寸法は、例えば、クラッド材２０３の下端から５０〜１００ｍｍ程度である。または、クラッド材２０３の下端から５０〜１００ｍｍ程度の所定位置で切断するので、切断予定位置のクラッド材２０３を１０ｍｍ程度の所定幅で予め取り除いておくようする。
【００５９】
次に、中位置の円筒状胴板部分２をすべて新規分割板３に変更した後、図４および図１０に示すように、下側の円筒状胴板部分２を更新する工程において、下側の円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の中位置の円筒状胴板部分２の下側（隣接側）の端部２０１を取り除くようにして開口６を形成する。
更新済の中位置の円筒状胴板部分２は、方形の円弧板状の新規分割板３が複数個溶接により円筒状に固定されることにより形成されている。新規分割板３は、上端を新規分割板３の下端に溶接され、下端を既設の胴板１に溶接され、左右を新規分割板３に溶接されている。
更新済の中位置の円筒状胴板部分２から取り除く端部２０１の上下方向の寸法は、下端から５０〜１００ｍｍ程度とする。５０〜１００ｍｍ程度取り除くと、新規分割板３の下端と既設の胴板１との周方向の溶接部および新規分割板３、３同士の縦方向の溶接部の下端部が削除される。また、新規分割板３の下端と既設の胴板１との周方向の溶接部の熱影響部も削除される。
【００６０】
なお、中位置の円筒状胴板部分２では、開口６および取り付ける新規分割板３の上下方向の寸法は、更新後に予定している中位置の円筒状胴板部分２の上下方向の寸法よりも５０〜１００ｍｍ程度下側に長くなっており、下側の円筒状胴板部分２を更新する工程において、この新規分割板３の下側の端部が取り除かれて、予定している更新後の寸法になる。
【００６１】
また、図４に示すように、下側の円筒状胴板部分２の新規分割板３，３同士を溶接する縦方向の溶接線を、更新済の中位置の円筒状胴板部分２の新規分割板３，３同士を溶接する縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにする。
【００６２】
また、更新済の中位置の円筒状胴板部分２の下側（隣接側）の端部２０１を取り除くので、円筒状胴板部分２を構成する新規分割板３がクラッド鋼からなる場合には、更新後に取り除かれる新規分割板３の端部の部分のクラッド材を予め取り除いておく。
【００６３】
このような主蒸留塔の胴板の部分更新工法にあっては、更新済の円筒状胴板部分２に隣接する円筒状胴板部分２を更新する工程において、更新する円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の円筒状胴板部分２（新規分割板３）の隣接側の端部２０１を５０〜１００ｍｍ取り除くようにしているので、取り除いて生じた開口６に新規分割板３を溶接により取り付ける工程において、新規分割板３を更新済の円筒状胴板部分２（新規分割板３）に溶接により取り付けるときに、更新済の円筒状胴板部分２（新規分割板３）の溶接部と重なることなく、溶接することができるため、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。また、端部２０１を５０〜１００ｍｍ取り除くようにしているので、当該端部２０１の周方向の溶接部だけでなく、溶接熱影響部も取り除くことができ、したがって溶接による変形や歪あるいは残留応力をさらに軽減することができる。
また、更新済の円筒状胴板部分２の隣接側の端部２０１を取り除いて新規分割板３を取り付けるので、現場施工時に、その取り除きの寸法を調整することにより上下方向の寸法調整をすることができる。
【００６４】
また、円筒状胴板部分２の上下方向の寸法を３〜４ｍに設定したので、開口した状態の円筒状胴板部分２に基本的に荷重を担わせて、大掛かりな補強部材等を用いないで施工し工事を簡略化することができるとともに、新規分割板３，３同士の縦方向の溶接作業あるいは開口作業や新規分割板３の製作作業の作業量を必要以上に増やすことを防止でき、その結果工事期間を短縮化できるとともに、工事コストを低減することができる。
すなわち、開口作業や新規分割板３の製作作業の効率を高めるために、通常、周方向の分割数を８〜１２個程度とし、対向する２か所を同時に開口して新規分割板を取り付けている。そして、この開口した状態の円筒状胴板部分３に基本的に荷重を担わせて、大掛かりな補強部材等を用いないで施工し工事を簡略化するとともに、開口した状態の円筒状胴板部分の座屈を防ぐためには、円筒状胴板部分の上下方向の寸法を３〜４ｍ程度にする必要がある。円筒状胴板部分３の上下方向の寸法が４ｍより大きくなると、分割数が８〜１２個程度では開口６の面積が大きくなり、大掛かりな補強部材などで補強しないと強度的にもたなくなるので、工事が煩雑になってしまう。この場合、分割数を多くすると、開口６の面積が小さくなるので、大掛かりな補強部材などで補強しなくても大丈夫になるが、しかし新規分割板３，３同士の縦方向の溶接線が増えるとともに、開口作業や新規分割板３の製作作業の作業量が増えてしまう。一方、円筒状胴板部分２の上下方向の寸法を３ｍより小さくすると、強度的に有利になるが、１回で更新できる円筒状胴板部分２の面積が小さくなってしまう。以上のことから、円筒状胴板部分２の上下方向の寸法を３〜４ｍに設定することにより、工事期間を短縮化できるとともに、工事コストを低減することができる。なお、円筒状胴板部分２の上下方向の寸法は、３．２〜３．８ｍであることがより好ましく、さらには３．４〜３．６ｍであることがより好ましい。
【００６５】
なお、更新する円筒状胴板部分２の腐食進行が激しくて減肉が大きい場合には、補強部材を設けてもよい。図３１に示すように、例えば、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除く前に、円筒状胴板部分２の外面に縦方向に延びる更新部分補強部材６３を周方向に間隔をおいて複数個を溶接により取り付ける。この更新部分補強部材６３を設けることにより、円筒状胴板部分２が腐食等による強度の低下が大きい場合でも、強度不足状態に陥ることなく、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成することができる。この更新部分補強部材６３は、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成する際に、切断胴板部分とともに（切断胴板部分に取り付いた状態で）円筒状胴板部分２から取り除かれる。更新部分補強部材６３は、例えば、Ｈ形鋼等の形鋼などから構成することができる。この更新部分補強部材６３は、例えば、円筒状胴板部分２の外面に溶接等により固定する。更新部分補強部材６３は、１個だけ設けるようにしてもよい。また、更新部分補強部材６３を複数個設ける場合に、それらの間隔が均等でなくてもよい。また、更新部分補強部材６３は上下方向だけでなく、斜めなど他の方向に向けて設けてもよい。
【００６６】
さらに、腐食進行が激しくて減肉が著しい場合には、この補強部材としては、例えば、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除く前に、円筒状胴板部分２の近傍の上側および下側の胴板１の外面にそれぞれ、全周に渡ってあるいは変形が予想される一部の範囲に変形防止用補強部材６１を溶接によりさらに取り付ける。この変形防止用補強部材６１を設けることにより、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成したり、あるいは新規分割板３を溶接した際に、この円筒状胴板部分２の近傍の胴板１部分の横断面形状が変形するのを防止することができ、円筒形（真円）を維持することができる。変形防止用補強部材６１は、円筒状胴板部分２を新たな円筒状部材にした後は、胴板１から取り外す。変形防止用補強部材６１は、例えば、Ｈ形鋼等の形鋼などから構成することができる。この変形防止用補強部材６１は、例えば、胴板１の外面の全周に巻き付けて、溶接等により固定する。変形防止用補強部材６１は、円筒状胴板部分２の近傍の上側または下側の胴板の外面の一方に設けるようにしてもよい。
【００６７】
また、新規分割板３，３同士を溶接する縦方向の溶接線を、更新済の円筒状胴板部分２の新規分割板３，３同士を溶接する縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにしているので、新規分割板３の縦方向の溶接線と更新済の円筒状胴板部分２の新規分割板３の縦方向の溶接線とが重ならないため、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。
【００６８】
なお、前述の実施の形態では、大型円筒状胴板部分２００を上下方向の寸法が３〜４ｍ程度の３つの円筒状胴板部分２に分けて、各円筒状胴板部分を順次更新するようにしたが、更新する大型円筒状胴板部分２００の上下方向の寸法が４〜８ｍ程度ある場合には、この大型円筒状胴板部分２００を上下方向の寸法が３〜４ｍ程度の２つの円筒状胴板部分２に分けて、各円筒状胴板部分を順次更新するようにしてもよい。また、更新する大型円筒状胴板部分２００の上下方向の寸法が大きい場合には、４つ以上の各円筒状胴板部分２に分けて順次更新するようにしてもよい。
【００６９】
また、前述の実施の形態では、各円筒状胴板部分２の上下方向の寸法を３〜４ｍｍに設定したが、これ以外の寸法にしてもよい。また、各円筒状胴板部分２の上下方向の寸法は個々に異なっていてもよい。
【００７０】
また、前述の実施の形態では、上側に位置する円筒状胴板部分２から下側に位置する円筒状胴板部分２に向かって順次更新するようにしたが、３つの円筒状胴板部分２の更新する順番はどの順番でも良く、自由に実施できる。
【００７１】
また、前述の実施の形態では、円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の円筒状胴板部分２（新規分割板３）の隣接側の端部２０１を５０〜１００ｍｍ取り除くようにしたが、少なくとも更新済の円筒状胴板部分２（新規分割板３）の下端の周方向の溶接部を含むように取り除くようにすればよい。このようにすると、更新済の円筒状胴板部分２（新規分割板３）の溶接部と重なることなく、溶接することができるため、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。
【００７２】
また、前述の実施の形態では、本発明を主蒸留塔の胴板を部分的に更新する場合に適用したが、本発明はこれに限らず、他の塔あるいは槽にも適用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１ 胴板
２ 円筒状胴板部分
３ 新規分割板（新規部分胴板）
６ 開口
２００ 大型円筒状胴板部分
２０１ 隣接側の端部
２０３ クラッド材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を更新する工法であって、
更新する前記大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分け、
前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を溶接により取り付けることを繰り返すことにより、前記各円筒状胴板部分を順次更新して、前記大型円筒状胴板部分を更新する工法であり、
更新済の前記円筒状胴板部分に隣接する前記円筒状胴板部分を更新する工程において、前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を溶接部を含むようにして取り除くことを特徴とする塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項２】
上側に位置する前記円筒状胴板部分から下側に位置する前記円筒状胴板部分に向かって順次更新することを特徴とする請求項１に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項３】
前記円筒状胴板部分の上下方向の寸法は、３〜４ｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項４】
前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を５０〜１００ｍｍ取り除くことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項５】
前記新規部分胴板がクラッド鋼からなる場合に、更新後に取り除かれる端部の部分のクラッド材または切断予定位置のクラッド材を所定幅で取り除いておくことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項６】
前記新規部分胴板の縦方向の溶接線を、更新済の前記円筒状胴板部分の前記新規部分胴板の縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにすることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項１】
塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を更新する工法であって、
更新する前記大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分け、
前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を溶接により取り付けることを繰り返すことにより、前記各円筒状胴板部分を順次更新して、前記大型円筒状胴板部分を更新する工法であり、
更新済の前記円筒状胴板部分に隣接する前記円筒状胴板部分を更新する工程において、前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を溶接部を含むようにして取り除くことを特徴とする塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項２】
上側に位置する前記円筒状胴板部分から下側に位置する前記円筒状胴板部分に向かって順次更新することを特徴とする請求項１に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項３】
前記円筒状胴板部分の上下方向の寸法は、３〜４ｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項４】
前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を５０〜１００ｍｍ取り除くことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項５】
前記新規部分胴板がクラッド鋼からなる場合に、更新後に取り除かれる端部の部分のクラッド材または切断予定位置のクラッド材を所定幅で取り除いておくことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項６】
前記新規部分胴板の縦方向の溶接線を、更新済の前記円筒状胴板部分の前記新規部分胴板の縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにすることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【公開番号】特開２０１２−２１５０１２（Ｐ２０１２−２１５０１２Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８０６６０（Ｐ２０１１−８０６６０）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【特許番号】特許第４８３７１３５号（Ｐ４８３７１３５）
【特許公報発行日】平成２３年１２月１４日（２０１１．１２．１４）
【出願人】（０００００３２８５）千代田化工建設株式会社 (162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【特許番号】特許第４８３７１３５号（Ｐ４８３７１３５）
【特許公報発行日】平成２３年１２月１４日（２０１１．１２．１４）
【出願人】（０００００３２８５）千代田化工建設株式会社 (162)
【Ｆターム（参考）】
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