塗布材押出容器
【課題】塗布材を充分な厚さで容易に塗布する。
【解決手段】塗布材押出容器は、本体筒内に設けられた第１及び第２の螺合部により塗布材を押し出し、本体筒の前端側に設けられ軟質材で形成された塗布具１の吐出口１４から塗布材を吐出させる。塗布具１は、長軸方向Ｄｌ及び短軸方向Ｄｓを有する扁平状の横断面外形を呈する扁平部１１を備え、扁平部１１は、短軸方向Ｄｓ一方側の外面１１ａに塗布面Ｓを有している。吐出口１４は、塗布面Ｓの前端側に設けられていると共に、軸線方向前方に開口している。ここで、扁平部１１における短軸方向Ｄｓ一方側は、吐出口１４の前方位置に該吐出口１４に隣接するよう設けられた塗布材受け面１５と、長軸方向Ｄｌにおいて吐出口１４よりも外側で塗布材受け面１５を挟む位置に、塗布材受け面１５よりも短軸Ｄｓ方向一方側に突出するよう設けられた両側部１６と、を有している。
【解決手段】塗布材押出容器は、本体筒内に設けられた第１及び第２の螺合部により塗布材を押し出し、本体筒の前端側に設けられ軟質材で形成された塗布具１の吐出口１４から塗布材を吐出させる。塗布具１は、長軸方向Ｄｌ及び短軸方向Ｄｓを有する扁平状の横断面外形を呈する扁平部１１を備え、扁平部１１は、短軸方向Ｄｓ一方側の外面１１ａに塗布面Ｓを有している。吐出口１４は、塗布面Ｓの前端側に設けられていると共に、軸線方向前方に開口している。ここで、扁平部１１における短軸方向Ｄｓ一方側は、吐出口１４の前方位置に該吐出口１４に隣接するよう設けられた塗布材受け面１５と、長軸方向Ｄｌにおいて吐出口１４よりも外側で塗布材受け面１５を挟む位置に、塗布材受け面１５よりも短軸Ｄｓ方向一方側に突出するよう設けられた両側部１６と、を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗布材押出容器としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この塗布材押出容器では、本体内部の塗布材（塗布液）を加圧する液体加圧機構の押圧により、塗布材が本体先端の塗布体へと供給される。塗布体は、略平面の塗布面を有しており、先細り形状の扁平な弾性体とされている。塗布面の略中央部には、供給された塗布材を吐出させるものとして、略上方向に向き且つ常時開口状態の吐出口が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３６５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、近年、上述したような塗布材押出容器においては、その使用性の改善が求められており、その中でも特に、塗布厚さを確保しながら塗布材を容易に塗布できることが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、塗布材を充分な厚さで容易に塗布することができる塗布材押出容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る塗布材押出容器は、容器本体と、容器本体内に設けられた押出機構と、容器本体の前端側に設けられ軟質材で形成された塗布具と、を具備し、押出機構により塗布材を押し出して塗布具の吐出口から吐出させる塗布材押出容器であって、塗布具は、長軸方向及び短軸方向を有する扁平状の横断面外形を呈する扁平部を備え、扁平部は、短軸方向一方側の外面に、塗布材を塗布対象に塗布するための塗布面を有し、吐出口は、塗布面の前端側に設けられていると共に、軸線方向前方に開口し、扁平部における短軸方向一方側は、吐出口の前方位置に該吐出口に隣接するよう設けられた塗布材受け面と、長軸方向において吐出口よりも外側で塗布材受け面を挟む位置に、塗布材受け面よりも短軸方向一方側に突出するよう設けられた両側部と、を有すること、を特徴とする。
【０００７】
この本発明の塗布材押出容器では、例えば、吐出口から塗布材を吐出させ、唇や肌等の塗布対象に塗布具の塗布面を当てるようにして容器本体を後方側へと移動させて使用する際、次の作用効果が奏される。すなわち、塗布対象、吐出口の前方の塗布材受け面、及び両側部により吐出口の前方直近に空間が形成されることとなり、吐出された塗布材は当該空間内にて留められる。そして、この空間内に留められた塗布材でもって塗布対象が塗布される。加えて、吐出口が塗布面の前端側に設けられていると共に軸線方向前方に開口することから、吐出された塗布材を前方側へ集めるようにして塗布することができ、使用者にとって意図する箇所に適切に塗布材を塗布し易くなる。従って、本発明によれば、塗布材を充分な厚さで容易に塗布することができる。
【０００８】
また、塗布面は、塗布材受け面よりも前方に設けられた前部塗布面と、吐出口よりも後方に設けられた後部塗布面と、を少なくとも含んで構成され、前部塗布面及び後部塗布面は、両側部を介して互いに滑らかに連続すると共に、後部塗布面と両側部の頂部とは、山形となるように連続すること、が好ましい。この場合、塗布材押出容器を使用する際、両側部を支点にして塗布具（塗布面）の先端が浮くような力が生じるため、塗布した塗布材を塗布具の先端で削ぎ取ってしまうのを抑制することができる。その結果、塗布材を均一に塗布することが可能となる。
【０００９】
また、両側部の頂部は、前方に下るよう傾斜するスロープ面であること、が好ましい。この場合、塗布具の接触感（いわゆる肌当たり）を高めることができると共に、滑らかに塗布材を塗布することが可能となる。
【００１０】
また、上記作用効果を好適に奏する構成として、具体的には、前部塗布面は、長軸方向及び軸線方向を含む基準面に対し略平行であり、後部塗布面は、基準面に対し第１傾斜角度で前方に下るよう傾斜し、両側部の頂部は、基準面に対し第１傾斜角度よりも大きい第２傾斜角度で前方に下るよう傾斜するスロープ面である構成が挙げられる。
【００１１】
また、押出機構は、螺子機構であって、一方向における容器前部と容器後部との相対回転によって移動体を前進させて塗布材を押し出し、相対回転を制御する相対回転制御機構をさらに備え、相対回転制御機構は、移動体が任意位置に位置するときにおいて、一方向の反対方向である他方向における相対回転を一定回転量のみ許容すること、が好ましい。この場合、移動体の位置によらず、容器前部と容器後部とを他方向に相対回転したときには一定回転量の相対回転のみ許容され、それ以上の他方向の相対回転が阻止される。
【００１２】
また、押出機構は、螺子機構であって、一方向における容器前部と容器後部との相対回転によって移動体を前進させて塗布材を押し出し、一方向における相対回転のみ許容するラチェット機構をさらに備えたこと、が好ましい。この場合、ラチェット機構により、他方向における容器前部と容器後部との相対回転を阻止することが可能となる。
【００１３】
また、容器前部と容器後部との相対回転に伴ってクリック感を生じさせること、が好ましい。この場合、塗布材の吐出具合を、クリック感により使用者に感知させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塗布材を充分な厚さで容易に塗布することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図である。
【図２】図１の塗布材押出容器のピストン前進時を示す縦断面図である。
【図３】図１の塗布材押出容器におけるピストン前進限の状態を示す図１の縦断面位置を９０°異なる位置とした縦断面図である。
【図４】図１の塗布材押出容器の操作筒を示す図である。
【図５】図１の塗布材押出容器の回転止筒を示す図である。
【図６】図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。
【図７】図１の塗布材押出容器の移動体を示す図である。
【図８】図１の塗布材押出容器の塗布具を示す斜視図である。
【図９】図１の塗布材押出容器の塗布具を示す平面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線に沿っての断面図である。
【図１１】図１の塗布材押出容器を用いて塗布材を塗布する場合を説明するための図である。
【図１２】従来の塗布材押出容器を用いて塗布材を塗布する場合を説明するための図である。
【図１３】図１の塗布材押出容器による塗布材の吐出を説明するための写真図である。
【図１４】塗布確認試験の結果を示す写真図である。
【図１５】変形例に係る塗布材押出容器を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】
図１は一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図、図２は図１の塗布材押出容器のピストン前進時を示す縦断面図である。図３は図１の塗布材押出容器のピストン前進限の状態を示す縦断面図である。図１〜３に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍを収容すると共に使用者の操作で押し出し可能とするものである。
【００１８】
塗布材Ｍとしては、リップカラー、リップライナー、アイシャドウ、アイライナー、スポットコンシーラー、ポイントスキンケアー、リンクルケアー、ネールケアー、甘皮ケアー、ボディーアート等を始めとした液状や、ゼリー状、ゲル状、ペースト状を含む練り状等の半固体や軟固形状等を用いることが可能である。また、塗布材Ｍとしては、高粘度の泥状から低粘度の液状まで、あらゆる化粧料を用いることができる。
【００１９】
この塗布材Ｍは、好ましいとして、その粘度が５０００ｍｐａ・ｓ〜１０００００ｍｐａ・ｓとされている。また、塗布材Ｍは、より好ましいとして、その粘度が１００００ｍｐａ・ｓ〜７００００ｍｐａ・ｓとされている。塗布材Ｍとしては、顔料に水添ポリイソブテンやパルミチン酸デキストリン等の油剤を配合した高粘性の液状リップ等を使用することができる。なお、上記粘度は、用いる器具又は条件を、Ｂ型粘度計、２５℃、６〜１０ｒｐｍ、ロータＮｏ．４とし、測定開始後６０秒後に測定した値としている。
【００２０】
或いは、塗布材Ｍの硬さ（硬度）は、好ましいとして、FUDOHRHEO METER［RTC-2002D.D］(株式会社レオテック社製)を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ３ｍｍの鋼棒を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で塗布材Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに当該塗布材Ｍに生じるピーク時の力（強度）を０．０５Ｎ〜０．２Ｎ程度としている。塗布材Ｍとしては、ワックスや顔料に炭化水素系揮発性油（イソドデカン、イソヘキサデカン等）やシリコン系揮発油（シクロペンタシロキサン等）を配合した半固形状のアイシャドウ等を使用することができる。
【００２１】
図１，２に示すように、塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填領域２ｘを内部に備えた円筒状の本体筒（容器本体）２と、本体筒２の前端側に装着され充填領域２ｘから押し出される塗布材Ｍを皮膚に塗布するための塗布具１と、本体筒２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結された有底円筒状の操作筒３と、を外形構成として具備し、塗布具１及び本体筒２により容器前部を構成すると共に、操作筒３により容器後部を構成している。そして、本体筒２の前端側には、保護部材としてのキャップＣが塗布具１を覆うように着脱可能に装着されている。なお、「軸線」とは、塗布材押出容器１００の前後に延びる中心線を意味し、「軸線方向」とは、軸線に沿った方向を意味する（以下、同じ）。
【００２２】
この塗布材押出容器１００は、その内部に、回転止筒４、移動螺子筒５、移動体６及びピストン７を概略備えている。回転止筒４は、本体筒２に対し軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」という）及び軸線方向に係合するものであり、前筒を構成する。移動螺子筒５は、操作筒３に対し同期回転可能且つ所定回転力よりも大きい回転力で相対回転可能に係合するものであり、後筒を構成する。この移動螺子筒５は、回転止筒４に第１の螺合部（押出機構，螺子機構）８を介して螺合する。移動体６は、回転止筒４に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、移動螺子筒５に第２の螺合部（押出機構，螺子機構）９を介して螺合する。ピストン７は、移動体６の前端部に装着されて充填領域２ｘの後端を形成する。
【００２３】
この塗布材押出容器１００では、本体筒２と操作筒３とが一の回転方向である一方向に相対回転されると、移動螺子筒５が一定量前進し、移動体６が移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも前進し、ピストン７が前進する。移動螺子筒５が前進限に達した後に本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると、移動体６が単独で前進し、ピストン７が前進する。他方、本体筒２と操作筒３とが一方向とは反対の回転方向（反対方向）である他方向に相対回転されると、移動螺子筒５が一定量後退し、移動体６が移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも後退し、ピストン７が後退する。
【００２４】
図１に示すように、本体筒２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）で成形され、円筒状に構成されている。本体筒２は、その前側に塗布具１が一体となるよう装着されている。また、本体筒２の筒孔の後端部には、段差面２ｐを介して拡径された拡径部２ａが設けられている。拡径部２ａの内周面において前側には、回転止筒４を回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸部が並設されて該凹凸部が軸線方向に所定長延びて成るローレット２ｂが設けられている。一方、拡径部２ａの内周面において後側には、操作筒３を相対回転可能にして軸線方向に係合するための環状凹部２ｃが設けられている。この本体筒２は、その前端側に、塗布具保持部材２１及びコア部材２２を有している。
【００２５】
塗布具保持部材２１は、塗布具１を保持するものであり、円筒状に形成されている。この塗布部保持部材２１の内周面の前端部には、塗布具１を装着するためのものとして、径方向内側に突出する環状突部２１ａが形成されている。塗布部保持部材２１は、その軸線方向中央部から後端部に亘り本体筒２の前端部に内嵌されて装着されている。
【００２６】
コア部材２２は、充填領域２ｘからの塗布材Ｍを先端側へ導くと共に当該塗布材Ｍの流れを制御するものである。このコア部材２２は、外側筒部２２ａと、内側筒部２２ｂと、外側筒部２２ａ及び内側筒部２２ｂをその後端部で連結する連結部２２ｃと、を含んでいる。内側筒部２２ｂは、後方へ開口する有底円筒状を呈している。内側筒部２２ｂは、その前端が外側筒部２２ａの前端よりも前方へ大きく突出するよう延びている。内側筒部２２ｂの前端部には、前方に向かって先細りの円錐状を成す突出部２２ｄが形成されている。また、内側筒部２２ｂの前端部において突出部２２ｅの周囲には、当該内側筒部２２ｂの内孔と外部とを連通する連通孔２２ｅが開口されている。連結部２２ｃは、後方に行くに従い拡がるよう傾斜する笠状を呈している。この連結部２２ｃの後端面は、充填領域２ｘの前端を形成する。コア部材２２は、本体筒２及び塗布具保持部材２１の軸線方向中央部から後端部に亘る部分に内装され、これらに装着されている。
【００２７】
図４（ａ）は、図１の塗布材押出容器の操作筒を示す平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のIV（ｂ）−IV（ｂ）線に沿っての断面図である。図４に示すように、操作筒３は、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）で成形されており、段付き円筒状に構成され、後側の外径大径部３ｘと、段差面３ｐを介してこれより前側の外径小径部３ｙとを備えている。外径大径部３ｘの内周面には、移動螺子筒５に回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット３１が設けられている。外径小径部３ｙの外周面において後側には、本体筒２に軸線方向に係合するための環状凸部３３が設けられている。
【００２８】
この操作筒３は、周方向に沿って延在するアーム３ａと、アーム３ａの先端部に設けられた突部３ｂと、を有している。アーム３ａは、外径小径部３ｙにおける環状凸部３３の前側に、軸線を挟んで対向するように一対設けられている。このアーム３ａは、外径小径部３ｙにおいてコの字状のスリットを形成するようにして成り、その基端側を中心にして径方向に撓むことで、その素材に起因した径方向の弾性力を突部３ｂに付与する。突部３ｂは、本体筒２と操作筒３との相対回転に一定の摺動抵抗を付与するためのものであり、本体筒２の後側の内周面に当接し摺動する。突部３ｂは、径方向外側に凸状を成し、アーム３ａの可撓性によって径方向の弾性力を有している。
【００２９】
図１，４に示すように、操作筒３は、その外径小径部３ｙが本体筒２に内挿され、その段差面３ｐが本体筒２の後端面に突き当てられると共に、環状凸部３３が本体筒２の環状凹部２ｃに軸線方向に係合することで、本体筒２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。このとき、操作筒３の突部３ｂは、本体筒２の内周面に摺動可能に当接すると共に、その弾性力によって本体筒３の内周面を径方向外側へ付勢している。これにより、本体筒２と操作筒３とが相対回転された際、一定の抵抗感が生じることとなる。
【００３０】
図５（ａ）は、図１の塗布材押出容器の回転止筒を示す正面図、図５（ｂ）は、図６のVII−VII線に沿っての断面斜視図である。図５に示すように、回転止筒４は、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）で成形されている。この回転止筒４は、後方に開口する有底円筒状を呈しており、円筒状の筒部４１と、該筒部４１の前端を閉塞するよう設けられた円板状の前板部４２と、を含んで構成されている。
【００３１】
筒部４１の内周面において前端から所定長後側の位置には、第１の螺合部８を構成する雌螺子としての突条４１ａが複数設けられている。これら突条４１ａは、内周面に沿って螺旋状を成して延びると共に、隣接する突条４１ａ，４１ａの端部同士は、軸線方向に互いにズレて離間している。また、突条４１ａは、軸線方向視において互いに重ならないように間欠的に設けられている。
【００３２】
この筒部４１は、その前端側外周を覆うように設けられた円筒状の鍔部４３を含んでいる。鍔部４３の外周面には、本体筒２のローレット２ｂに回転方向に係合するものとして、軸線方向に所定長延びる突条４３ａが周方向に複数設けられている。また、筒部４１の鍔部４３よりも後側は、軸線方向に伸縮可能とされた弾性部（いわゆる樹脂バネ）としてのバネ部４４とされている。
【００３３】
バネ部４４は、第１の螺合部８が螺合復帰するよう移動螺子筒５を付勢するものであり、外周面に沿って螺旋状に延び且つ内外を連通するスリット４４ａを筒部４１に形成することで設けられている。なお、ここでの「螺合復帰」は、雄螺子が雌螺子の螺子山の側面に当接するまで戻る段階を意味している（以下、同じ）
【００３４】
前板部４２の軸中心位置には、移動体６を軸線方向移動可能にして回転方向に係合する回転係合部として、移動体６を挿通する貫通孔４５が形成されている。この貫通孔４５は、軸線方向から見て移動体６の断面形状に対応した非円形形状を呈している。具体的には、貫通孔４５の縁は、互いに対向し直線状に延びる一対の直線部４５ａと、これら直線部４５ａを連結するように円弧状の延びる円弧部４５ｂと、によって構成されている。
【００３５】
また、前板部４２において貫通孔４５の径方向外側には、軸線方向から見て円弧状に延びるスリット４６が形成されている。スリット４６は、回転止筒４を樹脂成形する際、突条４１ａに係る部位を成形するためにコアピンを通過させるものである。このスリット４６は、例えば前板部４２の製造上及び強度上等のために好ましいとして、周方向三等配の位置に設けられている。
【００３６】
図１，５に示すように、回転止筒４は、本体筒２に内挿され、その鍔部４３の前端面が本体筒２の段差面２ｐに突き当てられていると共に、その突条４３ａが本体筒２のローレット２ｂに回転に係合している。これにより、回転止筒４は、本体筒２に回転方向に係合して装着されている。なお、回転止筒４の鍔部４３の後端面と操作筒３の前端面との間、又は鍔部４３の前端面と本体筒２の段差面２ｐとの間には、僅かなクリアランスが形成されており、これにより、操作筒３の本体筒２に対する相対回転が回転止筒４で阻害されることが抑制され、かかる相対回転が鈍く（重く）なること等が防止される。
【００３７】
図６は、図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。図６に示すように、移動螺子筒５は、例えばＰＯＭで成形されている。この移動螺子筒５は、段付き円筒状に構成され、前端部５ｘと、前端部５ｘよりも大径外形を有する中間部５ｙと、中間部５ｙよりも大径外形を有する後端部５ｚと、を含んでいる。この移動螺子筒５の内径は、前方から後方に行くに従って外径に倣って段付き状に拡径している。
【００３８】
前端部５ｘの内周面において前端から所定長後方に亘る領域には、第２の螺合部９を構成する雌螺子５１が設けられている。なお、ここでの第２の螺合部９のピッチは、第１の螺合部８のピッチより細かいものとされており、第１の螺合部８のリード（本体筒２と操作筒３との相対回転一回転当たりの推進量）が第２の螺合部９のリードよりも大きく設定されている。
【００３９】
この前端部５ｘの外周面には、第１の螺合部８を構成する雄螺子としての突条５２が設けられている。これら突条５２は、外周面おいて軸線を挟んで対向する一対の対向部分に設けられている。つまり、突条５２は、かかる対向部分にのみ螺旋状を成して延在するように、間欠的に設けられている。
【００４０】
後端部５ｚは、周方向に沿って延在するアーム５３と、アーム５３の先端部に設けられ軸線方向に延在する突条（突部）５４と、を有している。アーム５３は、軸線を挟んで対向するように一対設けられている。このアーム５３は、後端部５ｚにおいてコの字状のスリットを形成するようにして成り、その基端側を中心にして径方向に撓むことで、その素材に起因した径方向の弾性を突条５４に付与する。
【００４１】
突条５４は、操作筒３のローレット３１（図４参照）に対し回転方向に係合するものであり、アーム５３の可撓性によって径方向の弾性力を有している。突条５４は、径方向外側に凸状を成している。具体的には、突条５４における周方向の一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときにローレット３１に当接する側）の側面５４ｂは、外周面に対し垂直となるよう交差している。一方、突条５４における周方向の他方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときにローレット３１に当接する側）の側面５４ａは、山型になるよう外周面に対し傾斜している。
【００４２】
図１，６に示すように、この移動螺子筒５は、回転止筒４の後側から該回転止筒４に内挿され、その突条５２が回転止筒４の突条４１ａに螺合されることで、回転止筒４に第１の螺合部８を介して装着されている。このとき、移動螺子筒５は、その中間部５ｙ及び後端部５ｚの間の段差面５ｐが回転止筒４の後端面に突き当てられると共に、回転止筒４のバネ部４４の縮小（圧縮）による弾性力によって軸線方向後方に常に付勢される。これにより、特に、移動螺子筒５が所定量前進して第１の螺合部８の螺合作用が解除されたときには、第１の螺合部８が螺合復帰するよう移動螺子筒５が後側へ付勢される（詳しくは、後述）。
【００４３】
なお、バネ部４４の弾性力で移動螺子筒５が軸線方向後方に常に付勢されると、その反作用で回転止筒４自体も軸線方向前方に常に付勢されることになる。これにより、回転止筒４は、本体筒２に対し回転方向に係合すると共に軸線方向に係合し、その結果、回転止筒４は本体筒２に一体になるよう装着される。
【００４４】
また、移動螺子筒５は、操作筒３の前側から該操作筒３に内挿され、その突条５４が操作筒３のローレット３１に回転方向に係合することで、操作筒３に対し回転方向に係合し且つ軸線方向移動可能に装着されている。このとき、突条５４が径方向に弾性を有することから、操作筒３と移動螺子筒５とが所定回転力以上の回転力で相対回転された場合、操作筒３のローレット３１に対する係合が解除される（詳しくは、後述）。
【００４５】
図７（ａ）は、図１の塗布材押出容器の移動体を示す正面図、図７（ｂ）は、図１の塗布材押出容器の移動体を示す右側面図である。図７に示すように、移動体６は、ピストン７を前方へ押し出して前進させると共に後方へ引き戻して後退させるものである。この移動体６は、例えばＰＯＭで成形され、軸線方向に延在する柱状の軸体６１を備えている。軸体６１は、回転止筒４の貫通孔４５の形状に対応した非円形形状の断面形状を有している。具体的には、軸体６１は、円柱形状の外周に二平面部６１ａ，６１ａを対向して設けた長尺の軸形状を成している。
【００４６】
この軸体６１の二平面部６１ａ，６１ａを除く外周面において前端部以外の領域には、第２の螺合部８を構成する雄螺子６６が設けられている。また、移動体６は、ピストン７を軸線方向に係合するためのものとして、軸体６１の前端側に設けられた円形状の鍔部６２を備えている。この鍔部６２の外周面の前端側には、ピストン７に軸線方向に係合する環状凸部６７が設けられている。
【００４７】
図１，７に示すように、移動体６は、移動螺子筒５に内挿され、その雄螺子６６が移動螺子筒５の雌螺子５１に螺合されることで、移動螺子筒５に第２の螺合部９を介して装着されている。これと共に、移動体６は、その断面非円形形状の軸体６１が回転止筒４の貫通孔４５に内挿されることで、回転止筒４に対し同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。ここでの移動体６は、その軸体６１の前端部が初期状態において回転止筒４の貫通孔４５に回転方向に係合するよう装着されている。
【００４８】
図１に戻り、ピストン７は、例えばＰＰ、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＵＨＭＷ−ＰＥ（超高分子量ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形されている。ピストン７の後端面に凹設された凹部７ａの内周面には、環状突部７ｂが設けられている。このピストン７は、移動体６の先端側に外挿され、その環状突部７ｂが移動体６の環状凸部６７に軸線方向に係合することで、移動体６に対し軸線方向に所定長移動可能にして装着されている。
【００４９】
図８，９は、図１の塗布材押出容器の塗布具を示す斜視図、平面図であり、図１０は、図８のＸ−Ｘ線に沿っての断面図である。図８〜１０に示すように、塗布具１は、透明又は半透明の軟質材で形成されている。塗布具１の材料には、インジェクションで形成される熱可塑性エラストマーとして、ポリウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリオレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）等が用いられる。また、コンプレッションで成形される熱硬化性ゴムとして、ニトリルゴム（ＮＢＲ)、ウレタンゴム（ＵＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコンゴム（Ｓｉ）等が用いられる。
【００５０】
例えば、例えば塗布具１の材料としては、熱可塑性エラストマーのポリウレタン系エラストマーの中でも、ソフトセグメントが用いられる。また、例えば熱可塑性エラストマーのポリエーテルタイプを用いると、ポリエステルタイプと比較して耐油性に優れているために好ましい。なお、ポリウレタン系エラストマーは、素材を透明したグレードが存在するために優位性がある。塗布具１は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３で規定されているタイプＡデュロメータ（Shore A）による硬さが４０〜９０とされている。
【００５１】
この塗布具１は、その基端側の後端部１０と、その先端側の扁平部１１と、を含むいわゆるスパチュラとされている。後端部１０は、円筒状を呈しており、その外周面には、塗布材保持具２１に係合するための環状凹部１０ａが設けられている。後端部１０の筒孔１０ｂは、軸線Ｇ方向に沿って延在し、その横断面（軸線方向に直交する断面）が円形とされている。ここでの筒孔１０ｂは、コア部材２２の内側筒部２２ｂの外径と同程度の径を有している。また、後端部１０の外周面の前端部には、前側が傾斜する山型の鍔部１２が形成されている。鍔部１２の後端面１２ａは、軸線Ｇ方向に直交する直交面とされている。
【００５２】
扁平部１１は、前端側に向けて滑らかに薄くなるヘラ状（嘴状）とされている。すなわち、扁平部１１は、長軸方向Ｄｌ及び短軸方向Ｄｓを有する扁平状の横断面外形を有し、この扁平状の横断面外形は、前方に行くに従って短軸方向Ｄｓに滑らかに薄くなるように構成されている。この扁平部１１は、鍔部１２の前側に滑らかに連続するよう設けられている。
【００５３】
また、扁平部１１の内部には、筒孔１０ｂと滑らかに連通し且つ軸線Ｇ方向に沿って延在する内孔１３が形成されている。内孔１３の横断面は、筒孔１０ｂ側で円形状とされていると共に、前方に行くに従い扁平部１１の外形に倣う扁平状とされており、これにより、扁平部１１の筒孔１０ｂ周りの肉厚が略一定とされている。この扁平部１１は、図９に示すように、短軸方向Ｄｓから見て、その前端側の縁が前方に向かって先細りの尖形状とされている。
【００５４】
図８〜１０に戻り、この扁平部１１は、その短軸方向Ｄｓの一方側（図１０において上方）の外面１１ａに、塗布材Ｍを塗布対象に塗布するための塗布面Ｓを有している。塗布面Ｓは、使用時において使用者の唇や肌等の塗布対象に当接（密着）するよう使用される領域であり、例えば、外面１１ａにおける中央後端寄りから前端に亘る領域が対応している。この塗布面Ｓの前端側には、塗布材Ｍを吐出させる吐出口１４が形成されている。ここでの吐出口１４は、塗布面Ｓにおける前端と中央との間に設けられている。吐出口１４は、内孔１３の開口端を構成し、軸線Ｇ方向前方に開口している。この吐出口１４は、扁平状、つまり、長軸方向Ｄｌに長尺状を呈している。
【００５５】
ここで、本実施形態において、扁平部１１における短軸方向Ｄｓ一方側は、塗布材受け面１５及び両側部１６を備えている。塗布材受け面１５は、吐出口１４から吐出された塗布材Ｍを受けるものとして扁平部１１の外面１１ａに設けられた領域である。この塗布材受け面１５は、吐出口１４の前方位置に該吐出口１４に隣接するよう設けられている。換言すると、塗布材受け面１５は、吐出口１４の前方直近に位置しており、吐出口１４を起点にして前方側に所定範囲を有して拡がる領域である。この塗布材受け面１５は、長軸方向Ｄｌ及び軸線Ｇ方向を含む基準面（以下、単に「基準面」という）と略平行に延在している。
【００５６】
両側部１６は、長軸方向Ｄｌにおいて吐出口１４よりも外側で、且つ塗布材受け面１５を挟む位置に設けられ、塗布材受け面１５よりも短軸方向Ｄｓ一方側に突出するよう設けられている。つまり、扁平部１１において塗布材受け面１５の長軸方向Ｓ一方側及び他方側は、両側部１６として隆起している。ここでの両側部１６は、扁平部１１における短軸方向Ｄｓの縁部を構成する。両側部１６の頂面（頂部）は、前方に下るよう傾斜するスロープ面１７とされている。スロープ面１７は、基準面に対し、後述の第２傾斜角度よりも大きい第１傾斜角度で傾斜している。
【００５７】
また、塗布面Ｓは、塗布材受け面１５よりも前方に設けられた前部塗布面Ｓｆと、吐出口よりも後方に設けられた後部塗布面Ｓｒと、を少なくとも含んで構成されている。前部塗布面Ｓｆは、塗布面Ｓにおいて塗布材受け面１５を起点に前端まで拡がっている。この前部塗布面Ｓｆは、基準面に対し略平行に延在している。後部塗布面Ｓｒは、塗布面Ｓにおいて吐出口１４を起点に後端まで拡がっている。この前部塗布面Ｓｆは、基準面に対し、上記第１傾斜角度よりも小さい第２傾斜角度で傾斜している。
【００５８】
これら前部塗布面Ｓｆ及び後部塗布面Ｓｒは、両側部１６のスロープ面１７を介して互いに滑らかに連続している。換言すると、前部塗布面Ｓｆ及び後部塗布面Ｓｒは、スロープ面１７により曲面的に連なっている。よって、このような塗布面Ｓは、その後方から前方に行くに従い、後部塗布面Ｓｒで小さく前傾し、両側部１６のスロープ面１７で大きく前傾した後、前部塗布面Ｓｆで平らになっている。
【００５９】
なお、塗布材受け面１５と内孔１３の内壁面１３ａとの間（吐出口１４より前側と後側との間）には、段差１９が形成されている。この段差１９以外の吐出口１４により、塗布具１を成形する際、例えば内孔１３を画設するために用いるコアピンを軸線Ｇ方向に好適に保持することができる。
【００６０】
図１，８〜１０に示すように、塗布具１は、その後端部がコア部材２２の内側筒部２２ｂの前半部に外挿されることでコア部材８に装着されている。加えて、塗布具１は、塗布具保持部材２１に内挿され、その鍔部１２に塗布具保持部材２１の先端部が突き当てられると共に、その後端部１０の環状凹部１０ａに塗布具保持部材２１の環状突部２１ａが係合されることで、塗布具保持部材２１に装着されている。
【００６１】
次に、塗布材押出容器１００の動作の一例について説明する。
【００６２】
本実施形態の塗布材押出容器１００にあっては、図１に示す初期状態において、第１の螺合部８の突条４１ａ，５２が互いに螺合すると共に、第２の螺合部９の雄螺子６６の前端部に移動螺子筒５の雌螺子５１が螺合した状態で、回転止筒４の貫通孔４５が移動体６の軸体６１の前端部に係合している。また、このとき、操作筒３の底部に対し、移動螺子筒５の後端及び軸体６１の後端が当接又は近接した状態となっている。
【００６３】
このような初期状態の塗布材押出容器１００では、使用者によりキャップＣが取り外されて本体筒２と操作筒３とが繰り出し方向である一方向に相対回転されると、移動螺子筒５の突条５４の側面５４ｂ（図６参照）が操作筒３のローレット３１に当接して回転方向に係止（強固に係合）することから、回転止筒４と移動螺子筒５とが相対回転し、回転止筒４の突条４１ａ及び移動螺子筒５の突条５２により構成された第１の螺合部８の螺合作用が働き、移動螺子筒５の突条５４と操作筒３のローレット３１とにより構成された回止め部との協働により、移動螺子筒５が移動体６とともに前進する。
【００６４】
これと同時に、移動体６が回転止筒４の貫通孔４５に回転方向に係合することから、移動体６と移動螺子筒５とが相対回転し、移動螺子筒５の雌螺子５１及び移動体６の雄螺子６６により構成された第２の螺合部９の螺合作用が働き、回転止筒４の貫通孔４５と移動体６の軸体６１とにより構成された回止め部との協働により、移動体６が前進する。すなわち、移動体６が移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも前進する。
【００６５】
これにより、移動体６がピストン７に対し前進してピストン７を前方に押圧し、ピストン７が前進する。その結果、塗布材Ｍが前方へ押し出されて前進され（繰り出され）、塗布具１の前端の吐出口１４から塗布材Ｍが吐出される。そして、図１１に示すように、吐出口１４から塗布材Ｍが吐出された塗布材押出容器１００は、唇や肌等の塗布対象５０に塗布面Ｓを当てるようにして塗布具１の扁平部１１を撓らせながら、その後方側（図中の矢印方向）へと塗布対象５０に対し相対移動させられ、これにより、塗布対象５０に塗布材Ｍがライン状に塗布されることとなる。
【００６６】
ところで、図１２に示すように、従来の塗布材押出容器１００’の塗布具１’では、通常、例えば塗布面Ｓ’の直交方向に開口する吐出口１４’が塗布面Ｓ’の略中央位置に形成されており、この塗布材押出容器１００’を用いて塗布材Ｍを塗布する場合、図示するように、充分な厚さで塗布材Ｍを塗布することが難しい。また、塗布した塗布材Ｍの厚さが不均一になり易く、特に、図１２の矢印方向に塗布材Ｍを塗布するときに当該塗布材Ｍが削ぎ取られ、塗布線の両端が徐々に厚くなるようなムラになる場合が見受けられる。
【００６７】
これに対し、図１１に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００では、塗布面Ｓを塗布対象５０に当てるようにして使用する際、塗布対象５０、塗布材受け面１５、及び両側部１６によって吐出口１４の前方直近に空間（隙間）Ａが形成され、吐出された塗布材Ｍは吐出直後には当該空間Ａ内にまず留められる。そして、この空間Ａ内に留められた塗布材Ｍでもって塗布対象５０が塗布されることとなる。よって、塗布材Ｍの充分な塗布厚さを確保することができる。
【００６８】
これに併せ、塗布材押出容器１００では、吐出口１４が塗布面Ｓの前端側に設けられていると共に軸線Ｇ方向前方に開口することから、図１３に示すように、従来の塗布材押出容器１００’に比べ、吐出された塗布材Ｍをより前方側へ集めるように塗布することができ、使用者にとって意図する箇所に適切に塗布材Ｍを塗布し易くなる。従って、本実施形態によれば、塗布材Ｍを充分な厚さで容易に塗布することができる。
【００６９】
また、上述したように、両側部１６の頂面が前方に下るよう傾斜するスロープ面１７とされていることから、塗布具１の接触感（いわゆる肌当たり）を高めることができると共に、滑らかに塗布材Ｍを塗布することが可能となる。
【００７０】
さらにまた、上述したように、両側部１６のスロープ面１７を介して前部塗布面Ｓｆ及び後部塗布面Ｓｒが互いに滑らかに連続すると共に、後部塗布面Ｓｒと両側部１６のスロープ面１７とが山形となるように連続している。これにより、塗布材Ｍの塗布時において、両側部１６のスロープ面１７が塗布対象５０に接触状態となり、両側部１６を支点にして塗布具１（塗布面Ｓ）の先端が浮くような力ｆが生じ、その結果、図１１に示すように、塗布具１の前端を塗布対象５０から離間させることが可能となる。よって、塗布した塗布材Ｍを塗布具１の先端で意図せず削ぎ取ってしまうのを抑制することができ、塗布材Ｍを均一に塗布することが可能となると共に、塗布材Ｍを一層充分な厚さで塗布することが可能となる。
【００７１】
なお、図２に示すように、一方向における本体筒２及び操作筒３の相対回転が続けられると、移動体６が引き続き前進して吐出口１４から塗布材Ｍが引き続き吐出される。移動体６が所定量前進した後には、移動螺子筒５の突条５２が回転止筒４の突条４１ａの前端から外れ、第１の螺合部８の螺合作用が解除され、移動螺子筒５が前進限に達する。この移動螺子筒５の前進限の状態においては、バネ部４４の縮小の弾性力により移動螺子筒５が後方側へ付勢されることから、繰戻し方向である他方向へ本体筒２と操作筒３とが相対回転された場合、移動螺子筒５の突条５２が回転止筒４の突条４１ａにおける回転方向隣の先端に直ちに進入し、第１の螺合部８の螺合作用が直ちに働く。
【００７２】
そして、一方向の相対回転がさらに続けられると、螺合復帰するように第１の螺合部８がバネ部４４で付勢されながら第２の螺合部９の螺合作用のみが働き、移動体６がさらに前進して吐出口１４から塗布材Ｍがさらに吐出される。移動体６がさらに前進する際、前述のように螺合復帰するように第１の螺合部８が付勢されていることから、突条４１ａ，５２同士の係合及び係合解除が繰り返され（つまり、突条４１ａ，５２が互いに当接したり離れたりするのが繰り返され）、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与され、塗布材Ｍの押し出しが使用者に感知される。その後、図３に示すように、移動体６が前進限に達する。
【００７３】
他方、例えば使用後等の移動体６が任意位置に位置するときにおいて、本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転されると、移動螺子筒５の突条５４の側面５４ａ（図６参照）が操作筒３のローレット３１に当接して所定係合力で周方向に係合することから、回転止筒４と移動螺子筒５とが相対回転し、第１の螺合部８の螺合作用が働き、移動螺子筒５の突条５４と操作筒３の３１とにより構成された回止め部との協働により、移動螺子筒５が移動体６とともに後退する。
【００７４】
これと同時に、移動体６が回転止筒４の貫通孔４５に回転方向に係合することから、移動体６と移動螺子筒５とが相対回転して第２の螺合部９の螺合作用が働き、回転止筒４の貫通孔４５と移動体６の軸体６１とにより構成された回止め部との協働により、移動体６が後退する。すなわち、移動体６が移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも後退する。
【００７５】
さらに、他方向の相対回転が続けられ、一定回転量だけ相対回転されると、移動体６が所定量後退した後、移動螺子筒５の後端面５ｐが操作筒３の底面３ｐに当接し、第１の螺合部８の螺合作用が停止され、移動螺子筒５が後退限に達する。その結果、その後においては、第１の螺合部８における螺合作用の停止前と同じ操作回転力（使用者による回転力を意味する。以下同じ）によって本体筒２と操作筒３とを他方向へ相対回転しようとしても、本体筒２と操作筒３とが相対回転されないことになる。
【００７６】
しかし、第１の螺合部８における螺合作用の停止後、例えば、使用者によって停止前よりも大きい操作回転力で本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転され、操作筒３と移動螺子筒５との間に所定回転力よりも大きい回転力が加わると、移動螺子筒５の突条５４が有する弾性によって該突条５４が径方向内側に撓み、突条５４の側面５４ａをローレット３１が摺動して乗り越え、操作筒３と移動螺子筒５とが相対回転（以下、「空回転」ともいう）される。
【００７７】
その結果、第１の螺合部８における螺合作用の停止後において、何らかの理由で本体筒２と操作筒３とが他方向に無理に相対回転されても、突条５４がトルクリミッタとして機能されて操作筒３と移動螺子筒５とが空回転されることとなる。よって、操作筒３の底面が移動螺子筒５の後退によって後側へ強く押圧されるのを抑制することができ、本体筒２と操作筒３との軸線方向における係合が解除される（本体筒２と操作筒３とが分解される）等の容器破損を防止することが可能となる。
【００７８】
ちなみに、操作筒３と移動螺子筒５とが空回転される際、突条５４とローレット３１との係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返され、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与されるため、移動螺子筒５の後退限を感知することが可能となる。
【００７９】
以上、本実施形態によれば、上述したように、充分な厚さで容易且つ均一に塗布材Ｍを塗布することができ、さらには、塗布具１の接触感を高め、滑らかに塗布材Ｍを塗布することが可能となる。
【００８０】
また、本実施形態では、上述したように、移動体６が任意位置に位置するとき、本体筒２と操作筒３とを他方向に一定回転量のみ相対回転させ、移動体６ひいてはピストン７を所定量のみ後退させることが可能となっている。つまり、移動体６の位置によらず、他方向における相対回転が一定回転量のみ許容され、それ以上の他方向の相対回転が阻止されている。よって、例えば、使用後に移動体６ひいてはピストン７を後退させることで、その後の保管時にて以下の作用効果を奏する。
【００８１】
すなわち、塗布材Ｍの温度変化、又は充填領域２ｘ内に混入した空気の内圧変化によって、塗布具１の吐出口１４から塗布材Ｍが流出してしまうのを防止することができる。また、軸線Ｇ方向において本体筒２と操作筒３とを互いに密着するような力がこれらに加わったとき、例えば部品間のクリアランスに起因して移動体６が若干僅かに前進しても、塗布材Ｍが流出してしまうのを防止することができる。なお、移動螺子筒５の突条５４、後端面５ｐ、操作筒３のローレット３１、及び底面３ｐが、相対回転制御機構を構成する。
【００８２】
また、本実施形態では、上述したように、本体筒２と操作筒３との相対回転に伴って生じるクリック感により、塗布材Ｍの吐出具合を使用者に感知させることができる。なお、一方向における相対回転の際には、係合及び係合解除が繰り返される突条４１ａ，５２及びバネ部４４がクリック部を構成し、他方向における相対回転の際には、係合及び係合解除が繰り返される突条５４及びローレット３１がクリック部を構成する。
【００８３】
また、本実施形態では、上述したように、吐出口１４が軸線Ｇ方向に開口している。よって、塗布具１の成形時において、吐出口が塗布面Ｓの垂直方向に開口する場合に比べ、内孔１３を画設するために用いるコアピンに径方向の力が作用されるのを抑制できるため、コアピン位置が径方向にズレするのを抑制することができ、容易且つ確実に塗布具１を成形することが可能となる。
【００８４】
図１４（ａ）は、従来の塗布材押出容器による塗布確認試験の結果を示す写真図であり、図１４（ｂ）は、本実施形態の塗布材押出容器による塗布確認試験の結果を示す写真図である。図１４に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００に関し、塗布された塗布材Ｍの厚さについて塗布確認試験を行った。具体的には、上記塗布材押出容器１００と上記従来の塗布材押出容器１００’とを用いて塗布対象５０の４箇所に塗布材Ｍを塗布し、塗布した塗布材Ｍの厚さを比較確認した。各箇所では、５回一方向に沿って塗布材Ｍを重ね塗布した。塗布対象５０としては、手の甲を採用した。
【００８５】
その結果、従来の塗布材押出容器１００’では、図１５（ａ）に示すように、塗布材Ｍが薄く塗布されており、塗布対象５０の肌質が透けて見えている。これに対し、本実施形態の塗布材押出容器１００では、図１５（ｂ）に示すように、肌質が見えないぐらい厚く充分に塗布材Ｍが塗布されていることがわかる。これにより、充分な厚さで塗布材Ｍを塗布できるという上記作用効果を確認することができた。
【００８６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明に係る塗布材押出容器は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【００８７】
図１５は、変形例に係る塗布材押出容器を示す斜視図である。例えば図１５に示すように、変形例に係る塗布材押出容器２００は、塗布具２０１を備えている。この塗布具２０１では、後側塗布面Ｓｒと前側塗布面Ｓｆとが互いに等しい一定傾斜角を有し、両側部１６の頂面としてのスロープ面１７についても、当該一定傾斜角度を有している。そして、塗布面Ｓでは、後側塗布面Ｓｒと前側塗布面Ｓｆとが、同一平面となるようにスロープ面１７で滑らかに連続している。このような変形例に係る塗布材押出容器２００においても、塗布材Ｍを充分な厚さで容易に塗布するという上記作用効果が奏される。
【００８８】
また、上記実施形態では、押出機構として第１及び第２の螺合部８，９（螺子機構）による回転式としているが、これに限定されず、例えばノック式等の機械的な押出機構や、スクイーズ式の押出機構を採用することも可能である。
【００８９】
また、上記実施形態は、本体筒２と操作筒３との他方向における相対回転を一定回転量のみ許容する相対回転制御手段を備えているが、一方向における相対回転のみ許容するラチェット機構を備えていてもよい。この場合、ラチェット機構により、他方向における相対回転を阻止することが可能となる。
【００９０】
また、上記実施形態では、本体筒２と操作筒３とが一方向／他方向に相対回転されると、第１の螺合部８の螺合作用が働くと同時に第２の螺合部９の螺合作用が働くように構成したが、第１の螺合部８の螺合作用のみが働いた後、第２の螺合部８の螺合作用のみが働いように構成してもよい。また、上記実施形態は、第２の螺合部９のみを有していてもよい。
【００９１】
なお、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１…塗布具（容器前部）、２…本体筒（容器本体，容器前部）、３…操作筒（容器後部）、３ｐ…底面（相対回転制御機構）、４…回転止筒（前筒）、５…移動螺子筒（後筒）、５ｐ…後端面（相対回転制御機構）、６…移動体、８…第１の螺合部（押出機構，螺子機構）、９…第２の螺合部（押出機構，螺子機構）１１…扁平部、１１ａ…外面、１４…吐出口、１５…塗布材受け面、１６…両側部、１７…スロープ面（頂部）、３１…ローレット（相対回転制御機構）、５０…塗布対象、５４…突条（相対回転制御機構）、１００…塗布材押出容器、Ｄｌ…長軸方向、Ｄｓ…短軸方向、Ｇ…軸線、Ｍ…塗布材、Ｓ…塗布面、Ｓｆ…前部塗布面、Ｓｒ…後部塗布面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗布材押出容器としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この塗布材押出容器では、本体内部の塗布材（塗布液）を加圧する液体加圧機構の押圧により、塗布材が本体先端の塗布体へと供給される。塗布体は、略平面の塗布面を有しており、先細り形状の扁平な弾性体とされている。塗布面の略中央部には、供給された塗布材を吐出させるものとして、略上方向に向き且つ常時開口状態の吐出口が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３６５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、近年、上述したような塗布材押出容器においては、その使用性の改善が求められており、その中でも特に、塗布厚さを確保しながら塗布材を容易に塗布できることが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、塗布材を充分な厚さで容易に塗布することができる塗布材押出容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る塗布材押出容器は、容器本体と、容器本体内に設けられた押出機構と、容器本体の前端側に設けられ軟質材で形成された塗布具と、を具備し、押出機構により塗布材を押し出して塗布具の吐出口から吐出させる塗布材押出容器であって、塗布具は、長軸方向及び短軸方向を有する扁平状の横断面外形を呈する扁平部を備え、扁平部は、短軸方向一方側の外面に、塗布材を塗布対象に塗布するための塗布面を有し、吐出口は、塗布面の前端側に設けられていると共に、軸線方向前方に開口し、扁平部における短軸方向一方側は、吐出口の前方位置に該吐出口に隣接するよう設けられた塗布材受け面と、長軸方向において吐出口よりも外側で塗布材受け面を挟む位置に、塗布材受け面よりも短軸方向一方側に突出するよう設けられた両側部と、を有すること、を特徴とする。
【０００７】
この本発明の塗布材押出容器では、例えば、吐出口から塗布材を吐出させ、唇や肌等の塗布対象に塗布具の塗布面を当てるようにして容器本体を後方側へと移動させて使用する際、次の作用効果が奏される。すなわち、塗布対象、吐出口の前方の塗布材受け面、及び両側部により吐出口の前方直近に空間が形成されることとなり、吐出された塗布材は当該空間内にて留められる。そして、この空間内に留められた塗布材でもって塗布対象が塗布される。加えて、吐出口が塗布面の前端側に設けられていると共に軸線方向前方に開口することから、吐出された塗布材を前方側へ集めるようにして塗布することができ、使用者にとって意図する箇所に適切に塗布材を塗布し易くなる。従って、本発明によれば、塗布材を充分な厚さで容易に塗布することができる。
【０００８】
また、塗布面は、塗布材受け面よりも前方に設けられた前部塗布面と、吐出口よりも後方に設けられた後部塗布面と、を少なくとも含んで構成され、前部塗布面及び後部塗布面は、両側部を介して互いに滑らかに連続すると共に、後部塗布面と両側部の頂部とは、山形となるように連続すること、が好ましい。この場合、塗布材押出容器を使用する際、両側部を支点にして塗布具（塗布面）の先端が浮くような力が生じるため、塗布した塗布材を塗布具の先端で削ぎ取ってしまうのを抑制することができる。その結果、塗布材を均一に塗布することが可能となる。
【０００９】
また、両側部の頂部は、前方に下るよう傾斜するスロープ面であること、が好ましい。この場合、塗布具の接触感（いわゆる肌当たり）を高めることができると共に、滑らかに塗布材を塗布することが可能となる。
【００１０】
また、上記作用効果を好適に奏する構成として、具体的には、前部塗布面は、長軸方向及び軸線方向を含む基準面に対し略平行であり、後部塗布面は、基準面に対し第１傾斜角度で前方に下るよう傾斜し、両側部の頂部は、基準面に対し第１傾斜角度よりも大きい第２傾斜角度で前方に下るよう傾斜するスロープ面である構成が挙げられる。
【００１１】
また、押出機構は、螺子機構であって、一方向における容器前部と容器後部との相対回転によって移動体を前進させて塗布材を押し出し、相対回転を制御する相対回転制御機構をさらに備え、相対回転制御機構は、移動体が任意位置に位置するときにおいて、一方向の反対方向である他方向における相対回転を一定回転量のみ許容すること、が好ましい。この場合、移動体の位置によらず、容器前部と容器後部とを他方向に相対回転したときには一定回転量の相対回転のみ許容され、それ以上の他方向の相対回転が阻止される。
【００１２】
また、押出機構は、螺子機構であって、一方向における容器前部と容器後部との相対回転によって移動体を前進させて塗布材を押し出し、一方向における相対回転のみ許容するラチェット機構をさらに備えたこと、が好ましい。この場合、ラチェット機構により、他方向における容器前部と容器後部との相対回転を阻止することが可能となる。
【００１３】
また、容器前部と容器後部との相対回転に伴ってクリック感を生じさせること、が好ましい。この場合、塗布材の吐出具合を、クリック感により使用者に感知させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塗布材を充分な厚さで容易に塗布することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図である。
【図２】図１の塗布材押出容器のピストン前進時を示す縦断面図である。
【図３】図１の塗布材押出容器におけるピストン前進限の状態を示す図１の縦断面位置を９０°異なる位置とした縦断面図である。
【図４】図１の塗布材押出容器の操作筒を示す図である。
【図５】図１の塗布材押出容器の回転止筒を示す図である。
【図６】図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。
【図７】図１の塗布材押出容器の移動体を示す図である。
【図８】図１の塗布材押出容器の塗布具を示す斜視図である。
【図９】図１の塗布材押出容器の塗布具を示す平面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線に沿っての断面図である。
【図１１】図１の塗布材押出容器を用いて塗布材を塗布する場合を説明するための図である。
【図１２】従来の塗布材押出容器を用いて塗布材を塗布する場合を説明するための図である。
【図１３】図１の塗布材押出容器による塗布材の吐出を説明するための写真図である。
【図１４】塗布確認試験の結果を示す写真図である。
【図１５】変形例に係る塗布材押出容器を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】
図１は一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図、図２は図１の塗布材押出容器のピストン前進時を示す縦断面図である。図３は図１の塗布材押出容器のピストン前進限の状態を示す縦断面図である。図１〜３に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍを収容すると共に使用者の操作で押し出し可能とするものである。
【００１８】
塗布材Ｍとしては、リップカラー、リップライナー、アイシャドウ、アイライナー、スポットコンシーラー、ポイントスキンケアー、リンクルケアー、ネールケアー、甘皮ケアー、ボディーアート等を始めとした液状や、ゼリー状、ゲル状、ペースト状を含む練り状等の半固体や軟固形状等を用いることが可能である。また、塗布材Ｍとしては、高粘度の泥状から低粘度の液状まで、あらゆる化粧料を用いることができる。
【００１９】
この塗布材Ｍは、好ましいとして、その粘度が５０００ｍｐａ・ｓ〜１０００００ｍｐａ・ｓとされている。また、塗布材Ｍは、より好ましいとして、その粘度が１００００ｍｐａ・ｓ〜７００００ｍｐａ・ｓとされている。塗布材Ｍとしては、顔料に水添ポリイソブテンやパルミチン酸デキストリン等の油剤を配合した高粘性の液状リップ等を使用することができる。なお、上記粘度は、用いる器具又は条件を、Ｂ型粘度計、２５℃、６〜１０ｒｐｍ、ロータＮｏ．４とし、測定開始後６０秒後に測定した値としている。
【００２０】
或いは、塗布材Ｍの硬さ（硬度）は、好ましいとして、FUDOHRHEO METER［RTC-2002D.D］(株式会社レオテック社製)を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ３ｍｍの鋼棒を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で塗布材Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに当該塗布材Ｍに生じるピーク時の力（強度）を０．０５Ｎ〜０．２Ｎ程度としている。塗布材Ｍとしては、ワックスや顔料に炭化水素系揮発性油（イソドデカン、イソヘキサデカン等）やシリコン系揮発油（シクロペンタシロキサン等）を配合した半固形状のアイシャドウ等を使用することができる。
【００２１】
図１，２に示すように、塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填領域２ｘを内部に備えた円筒状の本体筒（容器本体）２と、本体筒２の前端側に装着され充填領域２ｘから押し出される塗布材Ｍを皮膚に塗布するための塗布具１と、本体筒２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結された有底円筒状の操作筒３と、を外形構成として具備し、塗布具１及び本体筒２により容器前部を構成すると共に、操作筒３により容器後部を構成している。そして、本体筒２の前端側には、保護部材としてのキャップＣが塗布具１を覆うように着脱可能に装着されている。なお、「軸線」とは、塗布材押出容器１００の前後に延びる中心線を意味し、「軸線方向」とは、軸線に沿った方向を意味する（以下、同じ）。
【００２２】
この塗布材押出容器１００は、その内部に、回転止筒４、移動螺子筒５、移動体６及びピストン７を概略備えている。回転止筒４は、本体筒２に対し軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」という）及び軸線方向に係合するものであり、前筒を構成する。移動螺子筒５は、操作筒３に対し同期回転可能且つ所定回転力よりも大きい回転力で相対回転可能に係合するものであり、後筒を構成する。この移動螺子筒５は、回転止筒４に第１の螺合部（押出機構，螺子機構）８を介して螺合する。移動体６は、回転止筒４に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、移動螺子筒５に第２の螺合部（押出機構，螺子機構）９を介して螺合する。ピストン７は、移動体６の前端部に装着されて充填領域２ｘの後端を形成する。
【００２３】
この塗布材押出容器１００では、本体筒２と操作筒３とが一の回転方向である一方向に相対回転されると、移動螺子筒５が一定量前進し、移動体６が移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも前進し、ピストン７が前進する。移動螺子筒５が前進限に達した後に本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると、移動体６が単独で前進し、ピストン７が前進する。他方、本体筒２と操作筒３とが一方向とは反対の回転方向（反対方向）である他方向に相対回転されると、移動螺子筒５が一定量後退し、移動体６が移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも後退し、ピストン７が後退する。
【００２４】
図１に示すように、本体筒２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）で成形され、円筒状に構成されている。本体筒２は、その前側に塗布具１が一体となるよう装着されている。また、本体筒２の筒孔の後端部には、段差面２ｐを介して拡径された拡径部２ａが設けられている。拡径部２ａの内周面において前側には、回転止筒４を回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸部が並設されて該凹凸部が軸線方向に所定長延びて成るローレット２ｂが設けられている。一方、拡径部２ａの内周面において後側には、操作筒３を相対回転可能にして軸線方向に係合するための環状凹部２ｃが設けられている。この本体筒２は、その前端側に、塗布具保持部材２１及びコア部材２２を有している。
【００２５】
塗布具保持部材２１は、塗布具１を保持するものであり、円筒状に形成されている。この塗布部保持部材２１の内周面の前端部には、塗布具１を装着するためのものとして、径方向内側に突出する環状突部２１ａが形成されている。塗布部保持部材２１は、その軸線方向中央部から後端部に亘り本体筒２の前端部に内嵌されて装着されている。
【００２６】
コア部材２２は、充填領域２ｘからの塗布材Ｍを先端側へ導くと共に当該塗布材Ｍの流れを制御するものである。このコア部材２２は、外側筒部２２ａと、内側筒部２２ｂと、外側筒部２２ａ及び内側筒部２２ｂをその後端部で連結する連結部２２ｃと、を含んでいる。内側筒部２２ｂは、後方へ開口する有底円筒状を呈している。内側筒部２２ｂは、その前端が外側筒部２２ａの前端よりも前方へ大きく突出するよう延びている。内側筒部２２ｂの前端部には、前方に向かって先細りの円錐状を成す突出部２２ｄが形成されている。また、内側筒部２２ｂの前端部において突出部２２ｅの周囲には、当該内側筒部２２ｂの内孔と外部とを連通する連通孔２２ｅが開口されている。連結部２２ｃは、後方に行くに従い拡がるよう傾斜する笠状を呈している。この連結部２２ｃの後端面は、充填領域２ｘの前端を形成する。コア部材２２は、本体筒２及び塗布具保持部材２１の軸線方向中央部から後端部に亘る部分に内装され、これらに装着されている。
【００２７】
図４（ａ）は、図１の塗布材押出容器の操作筒を示す平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のIV（ｂ）−IV（ｂ）線に沿っての断面図である。図４に示すように、操作筒３は、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）で成形されており、段付き円筒状に構成され、後側の外径大径部３ｘと、段差面３ｐを介してこれより前側の外径小径部３ｙとを備えている。外径大径部３ｘの内周面には、移動螺子筒５に回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット３１が設けられている。外径小径部３ｙの外周面において後側には、本体筒２に軸線方向に係合するための環状凸部３３が設けられている。
【００２８】
この操作筒３は、周方向に沿って延在するアーム３ａと、アーム３ａの先端部に設けられた突部３ｂと、を有している。アーム３ａは、外径小径部３ｙにおける環状凸部３３の前側に、軸線を挟んで対向するように一対設けられている。このアーム３ａは、外径小径部３ｙにおいてコの字状のスリットを形成するようにして成り、その基端側を中心にして径方向に撓むことで、その素材に起因した径方向の弾性力を突部３ｂに付与する。突部３ｂは、本体筒２と操作筒３との相対回転に一定の摺動抵抗を付与するためのものであり、本体筒２の後側の内周面に当接し摺動する。突部３ｂは、径方向外側に凸状を成し、アーム３ａの可撓性によって径方向の弾性力を有している。
【００２９】
図１，４に示すように、操作筒３は、その外径小径部３ｙが本体筒２に内挿され、その段差面３ｐが本体筒２の後端面に突き当てられると共に、環状凸部３３が本体筒２の環状凹部２ｃに軸線方向に係合することで、本体筒２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。このとき、操作筒３の突部３ｂは、本体筒２の内周面に摺動可能に当接すると共に、その弾性力によって本体筒３の内周面を径方向外側へ付勢している。これにより、本体筒２と操作筒３とが相対回転された際、一定の抵抗感が生じることとなる。
【００３０】
図５（ａ）は、図１の塗布材押出容器の回転止筒を示す正面図、図５（ｂ）は、図６のVII−VII線に沿っての断面斜視図である。図５に示すように、回転止筒４は、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）で成形されている。この回転止筒４は、後方に開口する有底円筒状を呈しており、円筒状の筒部４１と、該筒部４１の前端を閉塞するよう設けられた円板状の前板部４２と、を含んで構成されている。
【００３１】
筒部４１の内周面において前端から所定長後側の位置には、第１の螺合部８を構成する雌螺子としての突条４１ａが複数設けられている。これら突条４１ａは、内周面に沿って螺旋状を成して延びると共に、隣接する突条４１ａ，４１ａの端部同士は、軸線方向に互いにズレて離間している。また、突条４１ａは、軸線方向視において互いに重ならないように間欠的に設けられている。
【００３２】
この筒部４１は、その前端側外周を覆うように設けられた円筒状の鍔部４３を含んでいる。鍔部４３の外周面には、本体筒２のローレット２ｂに回転方向に係合するものとして、軸線方向に所定長延びる突条４３ａが周方向に複数設けられている。また、筒部４１の鍔部４３よりも後側は、軸線方向に伸縮可能とされた弾性部（いわゆる樹脂バネ）としてのバネ部４４とされている。
【００３３】
バネ部４４は、第１の螺合部８が螺合復帰するよう移動螺子筒５を付勢するものであり、外周面に沿って螺旋状に延び且つ内外を連通するスリット４４ａを筒部４１に形成することで設けられている。なお、ここでの「螺合復帰」は、雄螺子が雌螺子の螺子山の側面に当接するまで戻る段階を意味している（以下、同じ）
【００３４】
前板部４２の軸中心位置には、移動体６を軸線方向移動可能にして回転方向に係合する回転係合部として、移動体６を挿通する貫通孔４５が形成されている。この貫通孔４５は、軸線方向から見て移動体６の断面形状に対応した非円形形状を呈している。具体的には、貫通孔４５の縁は、互いに対向し直線状に延びる一対の直線部４５ａと、これら直線部４５ａを連結するように円弧状の延びる円弧部４５ｂと、によって構成されている。
【００３５】
また、前板部４２において貫通孔４５の径方向外側には、軸線方向から見て円弧状に延びるスリット４６が形成されている。スリット４６は、回転止筒４を樹脂成形する際、突条４１ａに係る部位を成形するためにコアピンを通過させるものである。このスリット４６は、例えば前板部４２の製造上及び強度上等のために好ましいとして、周方向三等配の位置に設けられている。
【００３６】
図１，５に示すように、回転止筒４は、本体筒２に内挿され、その鍔部４３の前端面が本体筒２の段差面２ｐに突き当てられていると共に、その突条４３ａが本体筒２のローレット２ｂに回転に係合している。これにより、回転止筒４は、本体筒２に回転方向に係合して装着されている。なお、回転止筒４の鍔部４３の後端面と操作筒３の前端面との間、又は鍔部４３の前端面と本体筒２の段差面２ｐとの間には、僅かなクリアランスが形成されており、これにより、操作筒３の本体筒２に対する相対回転が回転止筒４で阻害されることが抑制され、かかる相対回転が鈍く（重く）なること等が防止される。
【００３７】
図６は、図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。図６に示すように、移動螺子筒５は、例えばＰＯＭで成形されている。この移動螺子筒５は、段付き円筒状に構成され、前端部５ｘと、前端部５ｘよりも大径外形を有する中間部５ｙと、中間部５ｙよりも大径外形を有する後端部５ｚと、を含んでいる。この移動螺子筒５の内径は、前方から後方に行くに従って外径に倣って段付き状に拡径している。
【００３８】
前端部５ｘの内周面において前端から所定長後方に亘る領域には、第２の螺合部９を構成する雌螺子５１が設けられている。なお、ここでの第２の螺合部９のピッチは、第１の螺合部８のピッチより細かいものとされており、第１の螺合部８のリード（本体筒２と操作筒３との相対回転一回転当たりの推進量）が第２の螺合部９のリードよりも大きく設定されている。
【００３９】
この前端部５ｘの外周面には、第１の螺合部８を構成する雄螺子としての突条５２が設けられている。これら突条５２は、外周面おいて軸線を挟んで対向する一対の対向部分に設けられている。つまり、突条５２は、かかる対向部分にのみ螺旋状を成して延在するように、間欠的に設けられている。
【００４０】
後端部５ｚは、周方向に沿って延在するアーム５３と、アーム５３の先端部に設けられ軸線方向に延在する突条（突部）５４と、を有している。アーム５３は、軸線を挟んで対向するように一対設けられている。このアーム５３は、後端部５ｚにおいてコの字状のスリットを形成するようにして成り、その基端側を中心にして径方向に撓むことで、その素材に起因した径方向の弾性を突条５４に付与する。
【００４１】
突条５４は、操作筒３のローレット３１（図４参照）に対し回転方向に係合するものであり、アーム５３の可撓性によって径方向の弾性力を有している。突条５４は、径方向外側に凸状を成している。具体的には、突条５４における周方向の一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときにローレット３１に当接する側）の側面５４ｂは、外周面に対し垂直となるよう交差している。一方、突条５４における周方向の他方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときにローレット３１に当接する側）の側面５４ａは、山型になるよう外周面に対し傾斜している。
【００４２】
図１，６に示すように、この移動螺子筒５は、回転止筒４の後側から該回転止筒４に内挿され、その突条５２が回転止筒４の突条４１ａに螺合されることで、回転止筒４に第１の螺合部８を介して装着されている。このとき、移動螺子筒５は、その中間部５ｙ及び後端部５ｚの間の段差面５ｐが回転止筒４の後端面に突き当てられると共に、回転止筒４のバネ部４４の縮小（圧縮）による弾性力によって軸線方向後方に常に付勢される。これにより、特に、移動螺子筒５が所定量前進して第１の螺合部８の螺合作用が解除されたときには、第１の螺合部８が螺合復帰するよう移動螺子筒５が後側へ付勢される（詳しくは、後述）。
【００４３】
なお、バネ部４４の弾性力で移動螺子筒５が軸線方向後方に常に付勢されると、その反作用で回転止筒４自体も軸線方向前方に常に付勢されることになる。これにより、回転止筒４は、本体筒２に対し回転方向に係合すると共に軸線方向に係合し、その結果、回転止筒４は本体筒２に一体になるよう装着される。
【００４４】
また、移動螺子筒５は、操作筒３の前側から該操作筒３に内挿され、その突条５４が操作筒３のローレット３１に回転方向に係合することで、操作筒３に対し回転方向に係合し且つ軸線方向移動可能に装着されている。このとき、突条５４が径方向に弾性を有することから、操作筒３と移動螺子筒５とが所定回転力以上の回転力で相対回転された場合、操作筒３のローレット３１に対する係合が解除される（詳しくは、後述）。
【００４５】
図７（ａ）は、図１の塗布材押出容器の移動体を示す正面図、図７（ｂ）は、図１の塗布材押出容器の移動体を示す右側面図である。図７に示すように、移動体６は、ピストン７を前方へ押し出して前進させると共に後方へ引き戻して後退させるものである。この移動体６は、例えばＰＯＭで成形され、軸線方向に延在する柱状の軸体６１を備えている。軸体６１は、回転止筒４の貫通孔４５の形状に対応した非円形形状の断面形状を有している。具体的には、軸体６１は、円柱形状の外周に二平面部６１ａ，６１ａを対向して設けた長尺の軸形状を成している。
【００４６】
この軸体６１の二平面部６１ａ，６１ａを除く外周面において前端部以外の領域には、第２の螺合部８を構成する雄螺子６６が設けられている。また、移動体６は、ピストン７を軸線方向に係合するためのものとして、軸体６１の前端側に設けられた円形状の鍔部６２を備えている。この鍔部６２の外周面の前端側には、ピストン７に軸線方向に係合する環状凸部６７が設けられている。
【００４７】
図１，７に示すように、移動体６は、移動螺子筒５に内挿され、その雄螺子６６が移動螺子筒５の雌螺子５１に螺合されることで、移動螺子筒５に第２の螺合部９を介して装着されている。これと共に、移動体６は、その断面非円形形状の軸体６１が回転止筒４の貫通孔４５に内挿されることで、回転止筒４に対し同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。ここでの移動体６は、その軸体６１の前端部が初期状態において回転止筒４の貫通孔４５に回転方向に係合するよう装着されている。
【００４８】
図１に戻り、ピストン７は、例えばＰＰ、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＵＨＭＷ−ＰＥ（超高分子量ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形されている。ピストン７の後端面に凹設された凹部７ａの内周面には、環状突部７ｂが設けられている。このピストン７は、移動体６の先端側に外挿され、その環状突部７ｂが移動体６の環状凸部６７に軸線方向に係合することで、移動体６に対し軸線方向に所定長移動可能にして装着されている。
【００４９】
図８，９は、図１の塗布材押出容器の塗布具を示す斜視図、平面図であり、図１０は、図８のＸ−Ｘ線に沿っての断面図である。図８〜１０に示すように、塗布具１は、透明又は半透明の軟質材で形成されている。塗布具１の材料には、インジェクションで形成される熱可塑性エラストマーとして、ポリウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリオレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）等が用いられる。また、コンプレッションで成形される熱硬化性ゴムとして、ニトリルゴム（ＮＢＲ)、ウレタンゴム（ＵＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコンゴム（Ｓｉ）等が用いられる。
【００５０】
例えば、例えば塗布具１の材料としては、熱可塑性エラストマーのポリウレタン系エラストマーの中でも、ソフトセグメントが用いられる。また、例えば熱可塑性エラストマーのポリエーテルタイプを用いると、ポリエステルタイプと比較して耐油性に優れているために好ましい。なお、ポリウレタン系エラストマーは、素材を透明したグレードが存在するために優位性がある。塗布具１は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３で規定されているタイプＡデュロメータ（Shore A）による硬さが４０〜９０とされている。
【００５１】
この塗布具１は、その基端側の後端部１０と、その先端側の扁平部１１と、を含むいわゆるスパチュラとされている。後端部１０は、円筒状を呈しており、その外周面には、塗布材保持具２１に係合するための環状凹部１０ａが設けられている。後端部１０の筒孔１０ｂは、軸線Ｇ方向に沿って延在し、その横断面（軸線方向に直交する断面）が円形とされている。ここでの筒孔１０ｂは、コア部材２２の内側筒部２２ｂの外径と同程度の径を有している。また、後端部１０の外周面の前端部には、前側が傾斜する山型の鍔部１２が形成されている。鍔部１２の後端面１２ａは、軸線Ｇ方向に直交する直交面とされている。
【００５２】
扁平部１１は、前端側に向けて滑らかに薄くなるヘラ状（嘴状）とされている。すなわち、扁平部１１は、長軸方向Ｄｌ及び短軸方向Ｄｓを有する扁平状の横断面外形を有し、この扁平状の横断面外形は、前方に行くに従って短軸方向Ｄｓに滑らかに薄くなるように構成されている。この扁平部１１は、鍔部１２の前側に滑らかに連続するよう設けられている。
【００５３】
また、扁平部１１の内部には、筒孔１０ｂと滑らかに連通し且つ軸線Ｇ方向に沿って延在する内孔１３が形成されている。内孔１３の横断面は、筒孔１０ｂ側で円形状とされていると共に、前方に行くに従い扁平部１１の外形に倣う扁平状とされており、これにより、扁平部１１の筒孔１０ｂ周りの肉厚が略一定とされている。この扁平部１１は、図９に示すように、短軸方向Ｄｓから見て、その前端側の縁が前方に向かって先細りの尖形状とされている。
【００５４】
図８〜１０に戻り、この扁平部１１は、その短軸方向Ｄｓの一方側（図１０において上方）の外面１１ａに、塗布材Ｍを塗布対象に塗布するための塗布面Ｓを有している。塗布面Ｓは、使用時において使用者の唇や肌等の塗布対象に当接（密着）するよう使用される領域であり、例えば、外面１１ａにおける中央後端寄りから前端に亘る領域が対応している。この塗布面Ｓの前端側には、塗布材Ｍを吐出させる吐出口１４が形成されている。ここでの吐出口１４は、塗布面Ｓにおける前端と中央との間に設けられている。吐出口１４は、内孔１３の開口端を構成し、軸線Ｇ方向前方に開口している。この吐出口１４は、扁平状、つまり、長軸方向Ｄｌに長尺状を呈している。
【００５５】
ここで、本実施形態において、扁平部１１における短軸方向Ｄｓ一方側は、塗布材受け面１５及び両側部１６を備えている。塗布材受け面１５は、吐出口１４から吐出された塗布材Ｍを受けるものとして扁平部１１の外面１１ａに設けられた領域である。この塗布材受け面１５は、吐出口１４の前方位置に該吐出口１４に隣接するよう設けられている。換言すると、塗布材受け面１５は、吐出口１４の前方直近に位置しており、吐出口１４を起点にして前方側に所定範囲を有して拡がる領域である。この塗布材受け面１５は、長軸方向Ｄｌ及び軸線Ｇ方向を含む基準面（以下、単に「基準面」という）と略平行に延在している。
【００５６】
両側部１６は、長軸方向Ｄｌにおいて吐出口１４よりも外側で、且つ塗布材受け面１５を挟む位置に設けられ、塗布材受け面１５よりも短軸方向Ｄｓ一方側に突出するよう設けられている。つまり、扁平部１１において塗布材受け面１５の長軸方向Ｓ一方側及び他方側は、両側部１６として隆起している。ここでの両側部１６は、扁平部１１における短軸方向Ｄｓの縁部を構成する。両側部１６の頂面（頂部）は、前方に下るよう傾斜するスロープ面１７とされている。スロープ面１７は、基準面に対し、後述の第２傾斜角度よりも大きい第１傾斜角度で傾斜している。
【００５７】
また、塗布面Ｓは、塗布材受け面１５よりも前方に設けられた前部塗布面Ｓｆと、吐出口よりも後方に設けられた後部塗布面Ｓｒと、を少なくとも含んで構成されている。前部塗布面Ｓｆは、塗布面Ｓにおいて塗布材受け面１５を起点に前端まで拡がっている。この前部塗布面Ｓｆは、基準面に対し略平行に延在している。後部塗布面Ｓｒは、塗布面Ｓにおいて吐出口１４を起点に後端まで拡がっている。この前部塗布面Ｓｆは、基準面に対し、上記第１傾斜角度よりも小さい第２傾斜角度で傾斜している。
【００５８】
これら前部塗布面Ｓｆ及び後部塗布面Ｓｒは、両側部１６のスロープ面１７を介して互いに滑らかに連続している。換言すると、前部塗布面Ｓｆ及び後部塗布面Ｓｒは、スロープ面１７により曲面的に連なっている。よって、このような塗布面Ｓは、その後方から前方に行くに従い、後部塗布面Ｓｒで小さく前傾し、両側部１６のスロープ面１７で大きく前傾した後、前部塗布面Ｓｆで平らになっている。
【００５９】
なお、塗布材受け面１５と内孔１３の内壁面１３ａとの間（吐出口１４より前側と後側との間）には、段差１９が形成されている。この段差１９以外の吐出口１４により、塗布具１を成形する際、例えば内孔１３を画設するために用いるコアピンを軸線Ｇ方向に好適に保持することができる。
【００６０】
図１，８〜１０に示すように、塗布具１は、その後端部がコア部材２２の内側筒部２２ｂの前半部に外挿されることでコア部材８に装着されている。加えて、塗布具１は、塗布具保持部材２１に内挿され、その鍔部１２に塗布具保持部材２１の先端部が突き当てられると共に、その後端部１０の環状凹部１０ａに塗布具保持部材２１の環状突部２１ａが係合されることで、塗布具保持部材２１に装着されている。
【００６１】
次に、塗布材押出容器１００の動作の一例について説明する。
【００６２】
本実施形態の塗布材押出容器１００にあっては、図１に示す初期状態において、第１の螺合部８の突条４１ａ，５２が互いに螺合すると共に、第２の螺合部９の雄螺子６６の前端部に移動螺子筒５の雌螺子５１が螺合した状態で、回転止筒４の貫通孔４５が移動体６の軸体６１の前端部に係合している。また、このとき、操作筒３の底部に対し、移動螺子筒５の後端及び軸体６１の後端が当接又は近接した状態となっている。
【００６３】
このような初期状態の塗布材押出容器１００では、使用者によりキャップＣが取り外されて本体筒２と操作筒３とが繰り出し方向である一方向に相対回転されると、移動螺子筒５の突条５４の側面５４ｂ（図６参照）が操作筒３のローレット３１に当接して回転方向に係止（強固に係合）することから、回転止筒４と移動螺子筒５とが相対回転し、回転止筒４の突条４１ａ及び移動螺子筒５の突条５２により構成された第１の螺合部８の螺合作用が働き、移動螺子筒５の突条５４と操作筒３のローレット３１とにより構成された回止め部との協働により、移動螺子筒５が移動体６とともに前進する。
【００６４】
これと同時に、移動体６が回転止筒４の貫通孔４５に回転方向に係合することから、移動体６と移動螺子筒５とが相対回転し、移動螺子筒５の雌螺子５１及び移動体６の雄螺子６６により構成された第２の螺合部９の螺合作用が働き、回転止筒４の貫通孔４５と移動体６の軸体６１とにより構成された回止め部との協働により、移動体６が前進する。すなわち、移動体６が移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも前進する。
【００６５】
これにより、移動体６がピストン７に対し前進してピストン７を前方に押圧し、ピストン７が前進する。その結果、塗布材Ｍが前方へ押し出されて前進され（繰り出され）、塗布具１の前端の吐出口１４から塗布材Ｍが吐出される。そして、図１１に示すように、吐出口１４から塗布材Ｍが吐出された塗布材押出容器１００は、唇や肌等の塗布対象５０に塗布面Ｓを当てるようにして塗布具１の扁平部１１を撓らせながら、その後方側（図中の矢印方向）へと塗布対象５０に対し相対移動させられ、これにより、塗布対象５０に塗布材Ｍがライン状に塗布されることとなる。
【００６６】
ところで、図１２に示すように、従来の塗布材押出容器１００’の塗布具１’では、通常、例えば塗布面Ｓ’の直交方向に開口する吐出口１４’が塗布面Ｓ’の略中央位置に形成されており、この塗布材押出容器１００’を用いて塗布材Ｍを塗布する場合、図示するように、充分な厚さで塗布材Ｍを塗布することが難しい。また、塗布した塗布材Ｍの厚さが不均一になり易く、特に、図１２の矢印方向に塗布材Ｍを塗布するときに当該塗布材Ｍが削ぎ取られ、塗布線の両端が徐々に厚くなるようなムラになる場合が見受けられる。
【００６７】
これに対し、図１１に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００では、塗布面Ｓを塗布対象５０に当てるようにして使用する際、塗布対象５０、塗布材受け面１５、及び両側部１６によって吐出口１４の前方直近に空間（隙間）Ａが形成され、吐出された塗布材Ｍは吐出直後には当該空間Ａ内にまず留められる。そして、この空間Ａ内に留められた塗布材Ｍでもって塗布対象５０が塗布されることとなる。よって、塗布材Ｍの充分な塗布厚さを確保することができる。
【００６８】
これに併せ、塗布材押出容器１００では、吐出口１４が塗布面Ｓの前端側に設けられていると共に軸線Ｇ方向前方に開口することから、図１３に示すように、従来の塗布材押出容器１００’に比べ、吐出された塗布材Ｍをより前方側へ集めるように塗布することができ、使用者にとって意図する箇所に適切に塗布材Ｍを塗布し易くなる。従って、本実施形態によれば、塗布材Ｍを充分な厚さで容易に塗布することができる。
【００６９】
また、上述したように、両側部１６の頂面が前方に下るよう傾斜するスロープ面１７とされていることから、塗布具１の接触感（いわゆる肌当たり）を高めることができると共に、滑らかに塗布材Ｍを塗布することが可能となる。
【００７０】
さらにまた、上述したように、両側部１６のスロープ面１７を介して前部塗布面Ｓｆ及び後部塗布面Ｓｒが互いに滑らかに連続すると共に、後部塗布面Ｓｒと両側部１６のスロープ面１７とが山形となるように連続している。これにより、塗布材Ｍの塗布時において、両側部１６のスロープ面１７が塗布対象５０に接触状態となり、両側部１６を支点にして塗布具１（塗布面Ｓ）の先端が浮くような力ｆが生じ、その結果、図１１に示すように、塗布具１の前端を塗布対象５０から離間させることが可能となる。よって、塗布した塗布材Ｍを塗布具１の先端で意図せず削ぎ取ってしまうのを抑制することができ、塗布材Ｍを均一に塗布することが可能となると共に、塗布材Ｍを一層充分な厚さで塗布することが可能となる。
【００７１】
なお、図２に示すように、一方向における本体筒２及び操作筒３の相対回転が続けられると、移動体６が引き続き前進して吐出口１４から塗布材Ｍが引き続き吐出される。移動体６が所定量前進した後には、移動螺子筒５の突条５２が回転止筒４の突条４１ａの前端から外れ、第１の螺合部８の螺合作用が解除され、移動螺子筒５が前進限に達する。この移動螺子筒５の前進限の状態においては、バネ部４４の縮小の弾性力により移動螺子筒５が後方側へ付勢されることから、繰戻し方向である他方向へ本体筒２と操作筒３とが相対回転された場合、移動螺子筒５の突条５２が回転止筒４の突条４１ａにおける回転方向隣の先端に直ちに進入し、第１の螺合部８の螺合作用が直ちに働く。
【００７２】
そして、一方向の相対回転がさらに続けられると、螺合復帰するように第１の螺合部８がバネ部４４で付勢されながら第２の螺合部９の螺合作用のみが働き、移動体６がさらに前進して吐出口１４から塗布材Ｍがさらに吐出される。移動体６がさらに前進する際、前述のように螺合復帰するように第１の螺合部８が付勢されていることから、突条４１ａ，５２同士の係合及び係合解除が繰り返され（つまり、突条４１ａ，５２が互いに当接したり離れたりするのが繰り返され）、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与され、塗布材Ｍの押し出しが使用者に感知される。その後、図３に示すように、移動体６が前進限に達する。
【００７３】
他方、例えば使用後等の移動体６が任意位置に位置するときにおいて、本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転されると、移動螺子筒５の突条５４の側面５４ａ（図６参照）が操作筒３のローレット３１に当接して所定係合力で周方向に係合することから、回転止筒４と移動螺子筒５とが相対回転し、第１の螺合部８の螺合作用が働き、移動螺子筒５の突条５４と操作筒３の３１とにより構成された回止め部との協働により、移動螺子筒５が移動体６とともに後退する。
【００７４】
これと同時に、移動体６が回転止筒４の貫通孔４５に回転方向に係合することから、移動体６と移動螺子筒５とが相対回転して第２の螺合部９の螺合作用が働き、回転止筒４の貫通孔４５と移動体６の軸体６１とにより構成された回止め部との協働により、移動体６が後退する。すなわち、移動体６が移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも後退する。
【００７５】
さらに、他方向の相対回転が続けられ、一定回転量だけ相対回転されると、移動体６が所定量後退した後、移動螺子筒５の後端面５ｐが操作筒３の底面３ｐに当接し、第１の螺合部８の螺合作用が停止され、移動螺子筒５が後退限に達する。その結果、その後においては、第１の螺合部８における螺合作用の停止前と同じ操作回転力（使用者による回転力を意味する。以下同じ）によって本体筒２と操作筒３とを他方向へ相対回転しようとしても、本体筒２と操作筒３とが相対回転されないことになる。
【００７６】
しかし、第１の螺合部８における螺合作用の停止後、例えば、使用者によって停止前よりも大きい操作回転力で本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転され、操作筒３と移動螺子筒５との間に所定回転力よりも大きい回転力が加わると、移動螺子筒５の突条５４が有する弾性によって該突条５４が径方向内側に撓み、突条５４の側面５４ａをローレット３１が摺動して乗り越え、操作筒３と移動螺子筒５とが相対回転（以下、「空回転」ともいう）される。
【００７７】
その結果、第１の螺合部８における螺合作用の停止後において、何らかの理由で本体筒２と操作筒３とが他方向に無理に相対回転されても、突条５４がトルクリミッタとして機能されて操作筒３と移動螺子筒５とが空回転されることとなる。よって、操作筒３の底面が移動螺子筒５の後退によって後側へ強く押圧されるのを抑制することができ、本体筒２と操作筒３との軸線方向における係合が解除される（本体筒２と操作筒３とが分解される）等の容器破損を防止することが可能となる。
【００７８】
ちなみに、操作筒３と移動螺子筒５とが空回転される際、突条５４とローレット３１との係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返され、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与されるため、移動螺子筒５の後退限を感知することが可能となる。
【００７９】
以上、本実施形態によれば、上述したように、充分な厚さで容易且つ均一に塗布材Ｍを塗布することができ、さらには、塗布具１の接触感を高め、滑らかに塗布材Ｍを塗布することが可能となる。
【００８０】
また、本実施形態では、上述したように、移動体６が任意位置に位置するとき、本体筒２と操作筒３とを他方向に一定回転量のみ相対回転させ、移動体６ひいてはピストン７を所定量のみ後退させることが可能となっている。つまり、移動体６の位置によらず、他方向における相対回転が一定回転量のみ許容され、それ以上の他方向の相対回転が阻止されている。よって、例えば、使用後に移動体６ひいてはピストン７を後退させることで、その後の保管時にて以下の作用効果を奏する。
【００８１】
すなわち、塗布材Ｍの温度変化、又は充填領域２ｘ内に混入した空気の内圧変化によって、塗布具１の吐出口１４から塗布材Ｍが流出してしまうのを防止することができる。また、軸線Ｇ方向において本体筒２と操作筒３とを互いに密着するような力がこれらに加わったとき、例えば部品間のクリアランスに起因して移動体６が若干僅かに前進しても、塗布材Ｍが流出してしまうのを防止することができる。なお、移動螺子筒５の突条５４、後端面５ｐ、操作筒３のローレット３１、及び底面３ｐが、相対回転制御機構を構成する。
【００８２】
また、本実施形態では、上述したように、本体筒２と操作筒３との相対回転に伴って生じるクリック感により、塗布材Ｍの吐出具合を使用者に感知させることができる。なお、一方向における相対回転の際には、係合及び係合解除が繰り返される突条４１ａ，５２及びバネ部４４がクリック部を構成し、他方向における相対回転の際には、係合及び係合解除が繰り返される突条５４及びローレット３１がクリック部を構成する。
【００８３】
また、本実施形態では、上述したように、吐出口１４が軸線Ｇ方向に開口している。よって、塗布具１の成形時において、吐出口が塗布面Ｓの垂直方向に開口する場合に比べ、内孔１３を画設するために用いるコアピンに径方向の力が作用されるのを抑制できるため、コアピン位置が径方向にズレするのを抑制することができ、容易且つ確実に塗布具１を成形することが可能となる。
【００８４】
図１４（ａ）は、従来の塗布材押出容器による塗布確認試験の結果を示す写真図であり、図１４（ｂ）は、本実施形態の塗布材押出容器による塗布確認試験の結果を示す写真図である。図１４に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００に関し、塗布された塗布材Ｍの厚さについて塗布確認試験を行った。具体的には、上記塗布材押出容器１００と上記従来の塗布材押出容器１００’とを用いて塗布対象５０の４箇所に塗布材Ｍを塗布し、塗布した塗布材Ｍの厚さを比較確認した。各箇所では、５回一方向に沿って塗布材Ｍを重ね塗布した。塗布対象５０としては、手の甲を採用した。
【００８５】
その結果、従来の塗布材押出容器１００’では、図１５（ａ）に示すように、塗布材Ｍが薄く塗布されており、塗布対象５０の肌質が透けて見えている。これに対し、本実施形態の塗布材押出容器１００では、図１５（ｂ）に示すように、肌質が見えないぐらい厚く充分に塗布材Ｍが塗布されていることがわかる。これにより、充分な厚さで塗布材Ｍを塗布できるという上記作用効果を確認することができた。
【００８６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明に係る塗布材押出容器は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【００８７】
図１５は、変形例に係る塗布材押出容器を示す斜視図である。例えば図１５に示すように、変形例に係る塗布材押出容器２００は、塗布具２０１を備えている。この塗布具２０１では、後側塗布面Ｓｒと前側塗布面Ｓｆとが互いに等しい一定傾斜角を有し、両側部１６の頂面としてのスロープ面１７についても、当該一定傾斜角度を有している。そして、塗布面Ｓでは、後側塗布面Ｓｒと前側塗布面Ｓｆとが、同一平面となるようにスロープ面１７で滑らかに連続している。このような変形例に係る塗布材押出容器２００においても、塗布材Ｍを充分な厚さで容易に塗布するという上記作用効果が奏される。
【００８８】
また、上記実施形態では、押出機構として第１及び第２の螺合部８，９（螺子機構）による回転式としているが、これに限定されず、例えばノック式等の機械的な押出機構や、スクイーズ式の押出機構を採用することも可能である。
【００８９】
また、上記実施形態は、本体筒２と操作筒３との他方向における相対回転を一定回転量のみ許容する相対回転制御手段を備えているが、一方向における相対回転のみ許容するラチェット機構を備えていてもよい。この場合、ラチェット機構により、他方向における相対回転を阻止することが可能となる。
【００９０】
また、上記実施形態では、本体筒２と操作筒３とが一方向／他方向に相対回転されると、第１の螺合部８の螺合作用が働くと同時に第２の螺合部９の螺合作用が働くように構成したが、第１の螺合部８の螺合作用のみが働いた後、第２の螺合部８の螺合作用のみが働いように構成してもよい。また、上記実施形態は、第２の螺合部９のみを有していてもよい。
【００９１】
なお、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１…塗布具（容器前部）、２…本体筒（容器本体，容器前部）、３…操作筒（容器後部）、３ｐ…底面（相対回転制御機構）、４…回転止筒（前筒）、５…移動螺子筒（後筒）、５ｐ…後端面（相対回転制御機構）、６…移動体、８…第１の螺合部（押出機構，螺子機構）、９…第２の螺合部（押出機構，螺子機構）１１…扁平部、１１ａ…外面、１４…吐出口、１５…塗布材受け面、１６…両側部、１７…スロープ面（頂部）、３１…ローレット（相対回転制御機構）、５０…塗布対象、５４…突条（相対回転制御機構）、１００…塗布材押出容器、Ｄｌ…長軸方向、Ｄｓ…短軸方向、Ｇ…軸線、Ｍ…塗布材、Ｓ…塗布面、Ｓｆ…前部塗布面、Ｓｒ…後部塗布面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、前記容器本体内に設けられた押出機構と、前記容器本体の前端側に設けられ軟質材で形成された塗布具と、を具備し、前記押出機構により塗布材を押し出して前記塗布具の吐出口から吐出させる塗布材押出容器であって、
前記塗布具は、長軸方向及び短軸方向を有する扁平状の横断面外形を呈する扁平部を備え、
前記扁平部は、前記短軸方向一方側の外面に、前記塗布材を塗布対象に塗布するための塗布面を有し、
前記吐出口は、前記塗布面の前端側に設けられていると共に、軸線方向前方に開口し、
前記扁平部における前記短軸方向一方側は、
前記吐出口の前方位置に該吐出口に隣接するよう設けられた塗布材受け面と、
前記長軸方向において前記吐出口よりも外側で前記塗布材受け面を挟む位置に、前記塗布材受け面よりも前記短軸方向一方側に突出するよう設けられた両側部と、を有すること、を特徴とする塗布材押出容器。
【請求項２】
前記塗布面は、前記塗布材受け面よりも前方に設けられた前部塗布面と、前記吐出口よりも後方に設けられた後部塗布面と、を含んで構成され、
前記前部塗布面及び前記後部塗布面は、前記両側部を介して互いに滑らかに連続すると共に、
前記後部塗布面と前記両側部の頂部とは、山形となるように連続すること、を特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項３】
前記両側部の頂部は、前方に下るよう傾斜するスロープ面であること、を特徴とする請求項１又は２記載の塗布材押出容器。
【請求項４】
前記前部塗布面は、前記長軸方向及び前記軸線方向を含む基準面に対し略平行であり、
前記後部塗布面は、前記基準面に対し第１傾斜角度で前方に下るよう傾斜し、
前記両側部の頂部は、前記基準面に対し前記第１傾斜角度よりも大きい第２傾斜角度で前方に下るよう傾斜するスロープ面であること、を特徴とする請求項１又は２記載の塗布材押出容器。
【請求項５】
前記押出機構は、螺子機構であって、一方向における容器前部と容器後部との相対回転によって移動体を前進させて前記塗布材を押し出し、
前記相対回転を制御する相対回転制御機構をさらに備え、
前記相対回転制御機構は、前記移動体が任意位置に位置するときにおいて、前記一方向の反対方向である他方向における前記相対回転を一定回転量のみ許容すること、を特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【請求項６】
前記押出機構は、螺子機構であって、一方向における容器前部と容器後部との相対回転によって移動体を前進させて前記塗布材を押し出し、
前記一方向における前記相対回転のみ許容するラチェット機構をさらに備えたこと、を特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【請求項７】
前記容器前部と前記容器後部との前記相対回転に伴ってクリック感を生じさせること、を特徴とする請求項５又は６記載の塗布材押出容器。
【請求項１】
容器本体と、前記容器本体内に設けられた押出機構と、前記容器本体の前端側に設けられ軟質材で形成された塗布具と、を具備し、前記押出機構により塗布材を押し出して前記塗布具の吐出口から吐出させる塗布材押出容器であって、
前記塗布具は、長軸方向及び短軸方向を有する扁平状の横断面外形を呈する扁平部を備え、
前記扁平部は、前記短軸方向一方側の外面に、前記塗布材を塗布対象に塗布するための塗布面を有し、
前記吐出口は、前記塗布面の前端側に設けられていると共に、軸線方向前方に開口し、
前記扁平部における前記短軸方向一方側は、
前記吐出口の前方位置に該吐出口に隣接するよう設けられた塗布材受け面と、
前記長軸方向において前記吐出口よりも外側で前記塗布材受け面を挟む位置に、前記塗布材受け面よりも前記短軸方向一方側に突出するよう設けられた両側部と、を有すること、を特徴とする塗布材押出容器。
【請求項２】
前記塗布面は、前記塗布材受け面よりも前方に設けられた前部塗布面と、前記吐出口よりも後方に設けられた後部塗布面と、を含んで構成され、
前記前部塗布面及び前記後部塗布面は、前記両側部を介して互いに滑らかに連続すると共に、
前記後部塗布面と前記両側部の頂部とは、山形となるように連続すること、を特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項３】
前記両側部の頂部は、前方に下るよう傾斜するスロープ面であること、を特徴とする請求項１又は２記載の塗布材押出容器。
【請求項４】
前記前部塗布面は、前記長軸方向及び前記軸線方向を含む基準面に対し略平行であり、
前記後部塗布面は、前記基準面に対し第１傾斜角度で前方に下るよう傾斜し、
前記両側部の頂部は、前記基準面に対し前記第１傾斜角度よりも大きい第２傾斜角度で前方に下るよう傾斜するスロープ面であること、を特徴とする請求項１又は２記載の塗布材押出容器。
【請求項５】
前記押出機構は、螺子機構であって、一方向における容器前部と容器後部との相対回転によって移動体を前進させて前記塗布材を押し出し、
前記相対回転を制御する相対回転制御機構をさらに備え、
前記相対回転制御機構は、前記移動体が任意位置に位置するときにおいて、前記一方向の反対方向である他方向における前記相対回転を一定回転量のみ許容すること、を特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【請求項６】
前記押出機構は、螺子機構であって、一方向における容器前部と容器後部との相対回転によって移動体を前進させて前記塗布材を押し出し、
前記一方向における前記相対回転のみ許容するラチェット機構をさらに備えたこと、を特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【請求項７】
前記容器前部と前記容器後部との前記相対回転に伴ってクリック感を生じさせること、を特徴とする請求項５又は６記載の塗布材押出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１５】
【図８】
【図９】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１５】
【図８】
【図９】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−２２２０２（Ｐ２０１３−２２２０２Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５９１０３（Ｐ２０１１−１５９１０３）
【出願日】平成２３年７月２０日（２０１１．７．２０）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２０日（２０１１．７．２０）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
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