説明

塗料組成物、該組成物から得られる塗膜および該塗料組成物の製造方法

【課題】顔料ペーストにて調色された水性塗料に耐汚染性付与剤を添加した時の増粘時間を調整し、耐汚染性と高光沢の塗膜を形成する耐汚染性付与剤と水性塗料及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】顔料ペーストにて調色された水性塗料に必要に応じて水溶性および/または水分散性ポリカルボン酸塩を添加することによって、耐汚染性付与剤を添加した時の増粘時間を調整することが可能となり塗布する塗料の可使時間を調整することができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、耐汚染性に優れた塗料組成物および該組成物から得られる塗膜、該組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、塗料の分野においても、公害対策あるいは省資源の観点より、有機溶剤を使用するものから、水溶性あるいは水分散樹脂への転換が試みられている。しかし、水性塗料は溶剤系塗料に比べ、塗膜性能が劣る傾向にあった。このような状況下、水性塗料においても溶剤系塗料と同等の塗膜物性が要求され、特に耐汚染性といった高度な性能付与が要求されている。
【0003】
また、塗料への耐汚染性付与方法としては、塗料中にオルガノシリケートを配合する方法が知られている(例えば特許文献1参照)。この方法により、形成した塗膜の親水性が向上し、油性の汚染物質の付着防止に効果があり、また、付着した汚染物質を降雨等の水滴で洗い流すことが可能である。しかしながら、上記方法を水性塗料に適用した場合、オルガノシリケートの水性塗料への混和性が悪く、表面光沢が低下するという問題があった。
【0004】
これに対して、オルガノシリケートの水性塗料への混和性を改良する方法として、オルガノシリケートと乳化剤の混合物を添加する方法が開示されている(例えば特許文献2参照)。この方法により、水性塗料との混和性は改善され、表面光沢の極端な低下は解決された。しかし、乳化剤は水溶性であるために、得られた塗膜の耐水性、耐候性を低下させる欠点を有していた。また、実質的には、アルコキシシラン化合物の加水分解・縮合を促進する化合物を用いていないため、耐汚染性の発現効果が十分ではなかった。
【0005】
また、本発明者らは、塗装直後から良好な耐汚染性を発現し、高い光沢の塗膜を形成し、さらには可使時間(ポットライフ)を可視化できる耐汚染性付与剤を見出し既に特許出願している。すなわち、水性塗料と耐汚染性付与剤を混合後6時間程度は粘度および接触角低下能の変化がほとんど見られない(十分な可使時間を有する)が、翌日になると粘度が大幅に上昇し、接触角低下能(耐汚染性)が低下する前に使用不能になる(ポットライフの可視化)耐汚染性付与剤である。
【0006】
しかし、実際使用される塗料においては白だけではなく様々な色が必要であり、その色を作るために、一般的には顔料ペーストを用いて調色されが、この顔料ペーストの添加によって、耐汚染付与剤添加後の増粘時間が著しく変化する問題が生じた。
【特許文献1】WO94/06870号公報(第4表)
【特許文献2】特開平10−17850号公報(公報第6頁左欄上28行〜43行)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明が解決しようとする課題は、顔料ペーストにて調色された水性塗料に耐汚染性付与剤を添加した時の増粘時間を調整し、耐汚染性と高光沢の塗膜を形成する耐汚染性付与剤と水性塗料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
顔料ペーストにて調色された水性塗料に特定の水溶性および/または水分散性ポリカルボン酸塩を添加することによって、耐汚染性付与剤を添加した時の増粘時間を調整することが可能となる。
【0009】
すなわち、 水性塗料(A)と耐汚染性付与剤(B)で構成される2成分型塗料であり、
(A)成分中に少なくとも(a1)合成樹脂エマルション、(a2)顔料ペーストを含有し、
(B)成分が(b1)オルガノシリケートが一般式(1)で示される化合物またはその部分加水分解縮合物
Si-(OR)4・・・・一般式(1)
(式中、Rは同じかまたは異なり炭素数1〜4のアルキル基)、
(b2)分子中に反応性官能基と親水性基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤、(b3)有機錫化合物、
(b4)アミン化合物
から構成され、(A)と(B)を混合後の可使時間を(A)に、必要に応じて(a3)水溶性および/または水分散性ポリカルボン酸塩を加えて調整することを特徴とする塗料組成物(請求項1)。
【0010】
(b2)成分の反応性官能基が(ブロック)イソシアネート基、エポキシ基、カルボジイミド基、アルコキシシリル基、オキサゾリン基、ヒドラジド基から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする請求項1に記載の塗料組成物(請求項2)。
【0011】
(b3)成分の酸解離定数の逆数の対数値(pKa)が7〜9であることを特徴とする請求項1〜2いずれか1項に記載の塗料組成物(請求項3)。
【0012】
(a1)成分がポリオキシアルキレン基含有重合体のエマルションであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の塗料組成物(請求項4)。
【0013】
(a1)成分がアルコキシシリル基含有重合体のエマルジョンであることを特徴とする請求項1〜4いずれか1項に記載の塗料組成物(請求項5)。
【0014】
(b3)成分が一般式(2)で示される有機錫化合物
(R1)(R2)Sn(S−R3)(S−R4)・・・一般式(2)
(式中、R1、R2は同じかまたは異なり炭素数1〜8のアルキル基、R3、R4は直鎖あるいは分岐した炭素数1〜20のアルキル基、アルケン基などの炭化水素基である)、
であることを特徴とする請求項1〜5いずれか1項に記載の塗料組成物(請求項6)。
【0015】
((B)成分にさらに(b5)ポリオキシアルキレン鎖を含有しない界面活性剤および/またはポリオキシアルキレン鎖を含有するが水酸基を含有しない界面活性剤、(b6)有機溶剤、および(b7)脱水剤を含有することを特徴とする請求項1〜6いずれか1項に記載の塗料組成物(請求項7)。
【0016】
請求項1〜7のいずれか1項に記載の塗料組成物から得られる塗膜(請求項8)。
【0017】
水性塗料(A)と耐汚染性付与剤(B)で構成される2成分型塗料であり、
(A)成分中に少なくとも(a1)合成樹脂エマルション、(a2)顔料ペーストを含有し、
(B)成分が(b1)オルガノシリケートが一般式(1)で示される化合物またはその部分加水分解縮合物
Si-(OR)4・・・・一般式(1)
(式中、Rは同じかまたは異なり炭素数1〜4のアルキル基)、
(b2)分子中に反応性官能基と親水性基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤、(b3)有機錫化合物、
(b4)アミン化合物
から構成され、(A)と(B)を混合後の可使時間を(A)に、必要に応じて(a3)水溶性および/または水分散性ポリカルボン酸塩を加えて調整することを特徴とする請求項1〜7いずれか記載の塗料組成物の製造方法(請求項9)。
【発明の効果】
【0018】
本発明の塗料組成物は、低コスト・簡易な操作で製造できる。また、顔料ペーストによる調色した様々な色においても塗装可能な(粘度上昇が小さい)間は、接触角が上昇することなく親水性を保持でき、調合後24時間後には大幅に増粘し、使用不能にするこができる。また、高い光沢を有した塗膜、及び、耐湿潤冷熱繰り返し性に優れた塗膜を形成する。また、形成した塗膜は耐水性、耐候性、付着性を向上させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0019】
以下に本発明をその実施の形態に基づき詳細に説明する。
【0020】
(合成樹脂のエマルジョン)
本発明に使用可能な(a1)合成樹脂のエマルジョンとしては、アクリル樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、ふっ素樹脂エマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、ポリエステル樹脂エマルジョン、アルキド樹脂エマルジョン、メラミン樹脂エマルジョンなどが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。また、これらは単独で使用しても2種以上を併用しても良い。これらの中でコスト、樹脂設計の自由度の高さなどからアクリル樹脂エマルジョンが有利である。
【0021】
アクリル樹脂エマルジョンとしては、アクリル系単量体、及びアクリル系単量体と共重合可能な単量体とをラジカル共重合により得られるものが使用できる。
【0022】
使用可能な上記単量体、としては、特に限定はないが、具体例としては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−ブチルアクリレート、iso−ブチルアクリレート、tert−ブチルアクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、シクロヘキシルアクリレート、n−ブチルメタクリレート、iso−ブチルメタクリレート、tert−ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボニルメタクリレートなどの(メタ)アクリレート系単量体; スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、4−ヒドロキシスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素系ビニル単量体;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ジアリルフタレートなどのビニルエステルやアリル化合物;(メタ)アクリロニトリルなどのニトリル基含有ビニル系単量体;グリシジル(メタ)アクリレートなどのエポキシ基含有ビニル系単量体;2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシスチレン、アロニクス5700(東亜合成化学(株)製)、placcelFA−1、placcelFA−4、placcelFM−1、placcelFM−4(以上、ダイセル化学(株)製)、HE−10、HE−20、HP−10、HP−20(以上日本硬化触媒化学(株)製)、ブレンマーPEPシリーズ、ブレンマーNKH−5050、ブレンマーGLM(以上日本油脂(株)製)、水酸基含有ビニル系変性ヒドロキシアルキルビニル系モノマーなどの水酸基含有ビニル系単量体;東亜合成化学(株)製のマクロモノマーであるAS−6、AN−6、AA−6、AB−6、AK−5などの化合物、ビニルメチルエーテル、プロピレン、ブタジエン等が挙げられる。
【0023】
更に、エマルジョンの安定性を向上させることが可能な親水性を有するビニル系単量体も使用可能である。使用可能な親水性基を有するビニル系単量体としては、スチレンスルホン酸ナトリウム、2−スルホエチルメタクリレートナトリウム、2−スルホエチルメタクリレートアンモニウム、ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体が挙げられる。
【0024】
ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体に限定はないが、ポリオキアルキレン鎖を有するアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルが好ましく、具体例としては日本油脂(株)製ブレンマーPE−90、PE−200、PE−350、AE−90、AE−200、AE−350、PP−500、PP−800、PP−1000、AP−400、AP−550、AP−800、700PEP−350B、10PEP−550B、55PET−400、30PET−800、55PET−800、30PPT−800、50PPT−800、70PPT−800、PME−100、PME−200、PME−400、PME−1000、PME−4000、AME−400、50POEP−800B、50AOEP−800B、AEP、AET、APT、PLE、ALE、PSE、ASE、PKE、AKE、PNE、ANE、PNP、ANP、PNEP−600、共栄社化学(株)製ライトエステル130MA、041MA、MTG、ライトアクリレートEC−A、MTG−A、130A、DPM−A、P−200A、NP−4EA、NP−8EA、EHDG−A、日本乳化剤(株)製MA−30、MA−50、MA−100、MA−150、RMA−1120、RMA−564、RMA−568、RMA−506、MPG130−MA、Antox MS−60、MPG−130MA、RMA−150M、RMA−300M、RMA−450M、RA−1020、RA−1120、RA−1820、新中村化学工業(株)製NK−ESTER M−20G、M−40G、M−90G、M−230G、AMP−10G、AMP−20G、AMP−60G、AM−90G、LA、三洋化成(株)製エレミノールRS−30などがあげられる。
【0025】
ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリアリルシアヌレート、アリル(メタ)アクリレート、ジビニルベンゼンなどの重合性の不飽和結合を2つ以上有する単量体を使用することも可能である。この場合、生成した粒子内部に架橋を有する構造となり、形成した塗膜の耐水性が向上する。
【0026】
また、トリフルオロ(メタ)アクリレート、ペンタフルオロ(メタ)アクリレート、パーフルオロシクロヘキシル(メタ)アクリレート、2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリレート、β−(パーフルオロオクチル)エチル(メタ)アクリレートなどのふっ素含有ビニル系単量体を使用することにより高度な撥水・撥油を有するふっ素含有アクリル系樹脂エマルジョンも作製可能である。
【0027】
また、上記単量体にカルボニル基含有ビニル系単量体を共重合し、ヒドラジンおよび/またはヒドラジド基を含有する化合物を配合した架橋型アクリル樹脂エマルションも作製可能である。このような架橋型アクリル樹脂エマルジョンから得られた塗膜の耐水性は、非常に良好である。
【0028】
さらに、上記単量体と加水分解性シリル基を有する単量体を共重合することにより、加水分解性シリル基を含有するアクリル樹脂のエマルジョンが作製可能である。
【0029】
加水分解性シリル基を含有する単量体としては、取扱いの容易さ、価格の点および反応副生成物が生じにくい点から、アルコキシシリル基含有ビニル系モノマーが好ましい。アルコシキシシリル基含有ビニルモノマーの具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリス(2−メトキシエトキシ)シラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリ−n−プロポキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、β−(メタ)アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらの加水分解性シリル基含有ビニル系単量体は、1種を単独で用いてもよいし、また2種以上を併用しても良い。
【0030】
水性塗料にした場合の貯蔵安定性の点からγ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリ−n−プロポキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシランが特に好ましい。
加水分解性シリル基含有単量体は、全単量体100重量部中に0.1〜50重量部用いて共重合されることが望ましい。0.1重量部未満では耐水性、耐久性が低下し、50重量部を越えるとエマルジョンが不安定となる。より好ましくは、0.5〜20重量部である。
上記のように得られたアルコキシシリル基含有アクリル系エマルジョンは、本発明の(b3)有機錫化合物が混合された場合、架橋反応が進行し、耐水性・耐候性が良好な塗膜となる。
さらに、本発明の(b2)水溶性および/または水分散性硬化剤の反応性官能基と反応しうる官能基を含有するビニル系単量体を共重合することより、得られた塗膜の耐候性、耐水性、付着性などが向上する。
【0031】
(ブロック)イソシアネート基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤と反応しうる官能基としは、水酸基、アミノ基、カルボキシル基などがあげられる。
カルボジイミド基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤と反応しうる官能基としは、カルボキシル基、アミノ基、水酸基などがあげられる。
【0032】
エポキシ基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤と反応しうる官能基としは、カルボキシル基、アミノ基、水酸基、グリシジル基などがあげられる。
アルコキシシリル基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤と反応しうる官能基としは、アルコキシシリル基、水酸基などがあげられる。
オキサゾリン基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤と反応しうる官能基としは、カルボキシル基等があげられる。
ヒドラジド基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤と反応しうる官能基としは、カルボニル基等があげられる。
【0033】
本発明に使用できるアクリル樹脂エマルジョンは、通常の方法を採用することで得ることができるが、エマルジョンの粒子径および安定性を考慮すると乳化重合法が好ましい。
【0034】
前記乳化重合法には特に限定がなく、たとえばバッチ重合法、モノマー滴下重合法、乳化モノマー滴下重合法などの各種乳化重合法の中から適宜選択して採用することができるが、本発明においては、特に製造時のエマルジョンの安定性を確保する上で、モノマー滴下重合法および乳化モノマー滴下重合法が好ましい。
【0035】
乳化重合に際しては、通常用いられるイオン性または非イオン性の界面活性剤を用いることができる。
【0036】
イオン性界面活性剤としては、たとえばポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンアリルエーテルサルフェート、オクチルフェノキシエトキシエチルスルホネート、ポリオキシエチレントリデシルエーテルサルフェートなどのポリオキシエチレン鎖を有するアニオン性界面活性剤;ラウリルスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、イソオクチルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸塩;イミダゾリンラウレート、アンモニウムハイドロオキサイドなどのアンモニウム塩などが代表例として挙げられるが、これらの中では、ポリオキシエチレン鎖を有するアニオン性界面活性剤が好ましい。
【0037】
また、非イオン性界面活性剤としては、たとえばポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル;ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどのポリオキシエチレン類;L−77、L−720、L−5410、L−7602、L−7607(以上、ユニオンカーバイド社製)などのシリコーンを含む非イオン系の界面活性剤などが代表例として挙げられる。
【0038】
本発明においては、界面活性剤として1分子中に重合性二重結合を有する反応性界面活性剤を用いることが耐水性、耐候性の点で好ましい。また、特に分子内にポリオキシアルキレン基を有する反応性界面活性剤を用いた場合には、機械的安定性を向上させることができる。
【0039】
かかる反応性界面活性剤の具体例としては、例えば、旭電化工業(株)製アデカリアソープER−10、ER−20、ER−30、ER−40、SR−10、SR−20、SR−1025、NE−10、NE−20、NE−30、NE−40、SE−10N)、日本乳化剤(株)製Antox−MS−60、RMA−1120、RMA−564、RMA−568、RMA−506、第一工業製薬(株)製アクアロンKH−05、KH−10、RN−20、RN−30、RN−50、RN−2025、HS−10、HS−20、HS−1025、BC05、BC10、BC0515、BC1025、三洋化成工業(株)製エレミノールJS−2、エレミノールRS−30、花王(株)製ラテムルS−180、S−180A、PD−104、PD−420、PD−430などが挙げられる。
【0040】
なかでも、環境への配慮から、非アルキルフェノール系のものが望ましい。
【0041】
前記界面活性剤は、単独または2種以上を混合して用いることができ、その使用量は、単量体全量100重量部に対して10重量部以下、好ましくは0.5〜8重量部である。
【0042】
重合開始剤としては、特に限定はないが、重合をより安定に行なうために、重合開始剤としてレドックス系を用いることが望ましい。また、重合中の混合液の安定性を保持し、重合を安定に行なうためには、温度は70℃以下、好ましくは40〜65℃であり、pHは5〜9に調整することが好ましい。
【0043】
前記レドックス系に用いる開始剤として、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、t−ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなどがあげられ、これらに組み合わせる還元剤としては、酸性亜硫酸ナトリウム、ロンガリット、Bruggolite FF−6(BruggamannChemicalUS製)、二酸化チオ尿素、L−アスコルビン酸などがあげられる。特に、t−ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物とロンガリット、Bruggolite FF−6または二酸化チオ尿素との組み合わせが好ましい。
【0044】
なお、還元剤は、環境への配慮からホルムアルデヒド発生のないBruggolite FF−6、二酸化チオ尿素が特に好ましい。
【0045】
前記重合開始剤の使用量は、単量体全量100重量部に対して0.01〜10部、好ましくは0.05〜5重量部である。かかる重合開始剤の使用量が0.01重量部未満である場合には、重合が進行しにくくなることがあり、10重量部を超える場合には、生成する重合体の分子量が低下する傾向がある。
【0046】
また、重合開始剤の触媒活性を安定的に付与するために、硫酸鉄などの2価の鉄イオンを含む化合物とエチレンジアミン四酢酸二ナトリウムなどのキレート化剤を用いてもよい。かかるキレート化剤の使用量は、単量体全量100重量部に対して0.0001〜1重量部、好ましくは0.001〜0.5重量部である。
【0047】
重合体の分子量を調節するために連鎖移動剤の添加も可能である。連鎖移動剤としては公知のもの、例えば、n−ドデシルメルカプタン、tert−ドデシルメルカプタン、n−ブチルメルカプタン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプタン系化合物、クロロホルム、四塩化炭素等の有機ハロゲン化物、スルフィドベンゼン、イソプロピルベンゼン、塩化第二鉄等が挙げられる。
【0048】
アクリル樹脂エマルジョン中の樹脂固形分濃度は、20〜70重量%が好ましく、さらに好ましくは30〜60重量%となるように調整する。かかる樹脂固形分濃度が70重量%を超える場合には、系の濃度が著しく上昇するため、重合反応に伴なう発熱を除去することが困難になったり、重合器からの取り出しに長時間を要するようになる傾向がある。また、樹脂固形分濃度が20重量%未満である場合には、重合操作の面では何ら問題は生じないものの、1回の重合操作によって生じる樹脂量が少なく、経済面で不利となる。
【0049】
なお、本発明に用いられるアクリル樹脂エマルジョンは、平均粒子径が0.02〜1.0μm程度が好ましい。平均粒子径は、重合初期に仕込む乳化剤の量で調整することが可能である。
【0050】
これらアクリル樹脂エマルションは、各社より市販されており、例えば、大日本インキ化学工業(株)製ボンコート、ウォーターゾール、日本触媒(株)製アクリセット、ユーダブル、昭和高分子(株)製ポリゾール、日本エヌエスシー(株)製ヨドゾール、カネビノール、旭化成工業(株)製ポリトロン、ポリデュレックス、中央理化工業(株)製リカボンド、日本アクリル(株)製プライマル、BASFディスパージョン(株)製アクロナール、クラリアントポリマー(株)製モビニール、鐘淵化学工業(株)製カネカゼムラック、カネビラック等があげられる。
【0051】
ウレタン樹脂エマルジョンとしては、ウレタン樹脂を水中に分散したものであり、ウレタン樹脂に親水基を付与し自己分散型にしたものと、疎水性のウレタン樹脂を乳化剤等で強制的に乳化したものがあり、何れも使用可能である。
【0052】
これらは各社から市販されており、例えば、第一工業製薬(株)製、スーパーフレックス90、107M、110、126、130、150、150HS、160、300、361、370、410、420、460、460S、500、600、E−2000、E−2500、E−4000、E−4500、E−4700、R−5000、エラストロンBN−08、BN−11、BN−50D、Avecia KK製NeoRez R−960、R−972、R−9637、R−9679、AX−311、R−966、R−967、R−9603、R−600、R−9320、R−9617、R−9621、NeoPac R−9000、R−9699、三井武田ケミカル(株)製タケラックW−615、W−6010、W−6020、W−6061、W−511、W−405、W−7004、W−605、W−512A6、W−635、W−635C、WS−7000、WS−5000、WS−5070X、WS−4000、XW−75−X35、旭電化工業(株)製アデカボンタイターHUX−290H、HUX−290K、HUK−290N、HUX−395D、HUX−394、HUX−232、HUX−240、HUX−320、HUX−350、HUX−380、HUX−381、HUX−388、HUX−380A、HUX−386、HUX−401、HUX−750、HUX−670、HUX−680、HUX−575、HUX−580、などがあげられる。
【0053】
ウレタン樹脂エマルジョンは単独系でも他の樹脂系エマルジョンとの混合系でも使用できる。特にアクリル樹脂エマルジョンとの混合系が塗料設計の容易さやコストの点で有用である。
【0054】
ふっ素樹脂エマルジョンとしては、フルオロオレフィン重合体および/またはフルオロオレフィンと共重合可能な単量体との共重合体を水中に分散させたものが使用できる。
【0055】
フルオロオレフィンとしては、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ペンタフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンなどがあげられる。
【0056】
フルオロオレフィンと共重合可能な単量体としては、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、ブチルビニルエステル、オクチルビニルエステル、酢酸ビニル、バーサチック酸ビニル(ジャパンエポキシレジン(株)製ベオバ10、ベオバ9、ベオバ11)などのビニルエステル類、スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物、エチルアリルエーテルなどのアリルエーテル類やブチルアリルエステルなどのアリル化合物、(メタ)アクリル酸エステル類などがあげられる。
【0057】
これらは、各社から市販されており、例えば、旭硝子(株)製ルミフロン、ダイキン工業(株)製ゼッフル、セントラル硝子(株)製セフラルコート、大日本インキ化学工業(株)製フルオネート、東亞合成(株)製ザフロンなどがあげられる。
(顔料ペースト)
本発明で使用可能な顔料ペースト(a2)としては、各種顔料を水および/または溶剤に均一に分散し、ペースト状にしたものである。これらを白塗料やクリヤー(透明)塗料に添加することによって、様々な色の塗料を作製することができる。
【0058】
これらの用いられる顔料としては酸化チタン、黄土、弁柄、ベンツイミタゾロン、モノアゾ、ジスアゾ、ピラゾロン、ナフトール、キナクリドン、ジオキサジン、シアニンブルー、シアニングリーン、イソインドリノン、鉛、カーボンブラック等が挙げられる。また、最近では、2種類以上の金属の酸化物からなる焼成顔料や遮熱顔料等もある。
【0059】
これら顔料を水溶性樹脂や界面活性剤を用いて、水および/または溶剤に均一に分散されている。
【0060】
これら顔料ペーストは各社より市販されており、例えば、東洋インキ製造(株)製LIOFASTカラー、LIOFAST SFカラー、LIOCONCカラー、EMカラー等、大日精化工業(株)アクアファインカラー、マスターファインカラー、EPカラー、AMカラー、WAカラー、ETベースカラー、FTRベースカラー、STベースカラー、VT−Uベースカラー等、横浜化成(株)製ユニラント水性コンク、ユニラント33、ユニラント77、ユニラント88、ユニラント55、ユニラントハイコンク等、大日本インキ化学工業(株)製ディスパースSDカラー、ディスパースUNIカラー、ディスパースSRカラー、ディスパースHGカラー、ディスパースSDPカラー等がある。
【0061】
(水溶性および/または水分散性ポリカルボン酸塩)
本発明で使用可能な水溶性および/または水分散性ポリカルボン酸塩(a3)としては、カルボキシル基を有する水溶性および/または水分散性のポリマーあるいはオリゴマーであり、そのカルボキシル基は使用時にはアンモニア、ナトリウム、アミン等で全部あるいは一部が中和されている必要がある。
【0062】
これらはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、シトラコン酸等のα,β−エチレン性不飽和カルボン酸あるいは不飽和カルボン酸無水物や無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸無水物と炭素数1〜20の直鎖または分岐のアルコールとのハーフエステルとこれらと共重合可能な単量体と共重合することによって得られる。得られた共重合体を水中へ溶解あるいは分散する時に塩基で中和して使用する。本発明においては、中和された状態で使用しても良いし、使用時に中和して用いても良い。
【0063】
中和に用いる塩基は、アンモニア;トリメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、トリプロプルアミン、ジブチルアミン、アミルアミン、1−アミノオクタン、2−アミノエタノール、2−ジメチルアミノエタノール、エチルアミノエタノール、2−ジエチルアミノエタノール、1−アミノ−2−プロパノール、2−アミノ−1−プロパノール、3−アミノ−1−プロパノール、1−ジメチルアミノ−2−プロパノール、3−ジメチルアミノ−1−プロパノール、2−プロピルアミノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エトキシプロピルアミン、アミノベンジルアルコール、モルホリン、N−メチルモルホリン、N−エチルモルホリン、DBU等の有機アミン類;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の金属水酸化物等が挙げられる。なかでも水溶化の容易さ、入手性、コスト等の点からアンモニア、水酸化ナトリウムが良い。
【0064】
これら水溶性および/または水分散性ポリカルボン酸塩は各社より市販されており、例えば、サンノプコ(株)製SNディスパーサント5027、SNディスパーサント5020、SNディスパーサント5029、SNディスパーサント5033、SNディスパーサント5034、SNディスパーサント5041、SNディスパーサント5044、SNディスパーサント5045、SNディスパーサント5468、SNディスパーサント2010、SNディスパーサント2040、ノプコサントK、ノプコサントR、ノプコサントRFA、ノプコスパース44−C等、花王(株)製デモールEP、ポイズ520、ポイズ521、ポイズ530等、旭電化工業(株)製アデカコールW−193、アデカコールW−287、アデカコールW−288、アデカコールW−304、アデカコールW−370、第一工業製薬(株)製シャロールAN−103P、シャロールAH−103P、DKSディスコートKS−140、DKSディスコートN−14、ジョンソンポリマー(株)製ジョンクリル67、ジョンクリル678、ジョンクリル586、ジョンクリル611、ジョンクリル680、ジョンクリル682、ジョンクリル683、ジョンクリル690、ジョンクリル52、ジョンクリル57、ジョンクリル60、ジョンクリル61J、ジョンクリル62、ジョンクリル63、ジョンクリル70、ジョンクリル501、ジョンクリル354、ジョンクリル6610、HPD−671、HPD−71、HPD−96、PDX−6102B、JDX−C3000、JDX−C3010等、ATOCHEM社製SMA Resins SMA1000、SMA2000、SMA3000、SMA1440、SMA17352、SMA2625、SMA3840、SMA1440H、SMA1538H等、ビックケミー・ジャパン(株)製Disperbyk、BYK−P104、BYK−P105、BYK−P104S、BYK−240S、BYK−154、BYK−155、Lactimon−WS、Disperbyk−190等、コグニスジャパン(株)製ハイドロパラートA、ハイドロパラートN、ハイドロパラート5040、ハイドロパラート5050、ハイドロパラート100、ハイドロパラート34等、共栄社化学(株)製フローレンG−700、フローレンG−700DMEA、フローレンTG−750W、フローレンTG−720W、フローレンTG−730W、フローレンTG−745W等、(株)カネカ製カネビラックL−WN−1、L−WN−2、L−WPS、L−VW等が挙げられる。
【0065】
(a3)成分の配合量は、水性塗料(A)成分100重量部あたり0.05重量部〜10重量部が好ましく、更には0.07〜5重量部が好ましい。
【0066】
(オルガノシリケート)
本発明で使用可能なオルガノシリケート化合物(b1)としては、加水分解性珪素基を含有する化合物であり、一般式(1)として現される化合物又はその部分分解縮合物である。
【0067】
Si-(OR)4・・・・一般式(1)
(式中Rは同じか又は異なり炭素数1〜4のアルキル基)
具体的化合物としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−n−プロポキシシラン、テトラ−i−プロポキシシラン、テトラ−n−ブトキシシラン、テトラ−i−ブトキシシラン、テトラ−t−ブトキシシラン及びそれらの部分加水分解・縮合物が例示できる。なかでもコルコート(株)製エチルシリケート40、エチルシリケート48、多摩化学工業(株)製シリケート45、シリケート40が望ましい。上記化合物は1種単独でもよく、2種以上を併用しても良い。また、同一分子中に異なったアルコキシシリル基を含有するオルガノシリケートも使用可能である。例えば、メチルエチルシリケート、メチルプロピルシリケート、メチルブチルシリケート、エチルプロピルシリケート、プロピルブチルシリケートなどである。これら置換基の比率が0〜100%の間で任意に変更可能である。また、これらのシリケートの部分加水分解・縮合物も使用可能であると記述したが、縮合度は1〜20程度が好ましい。更に好ましい縮合度の範囲は、3〜15である。
【0068】
上記オルガノシリケート化合物ではアルコキシシリル基の炭素数は1〜4の化合物を例示しているが、炭素数が少なくなるほど反応性が向上することは一般的に知られている。水性塗料へ添加した場合、炭素数が小さいオルガノシリケート、例えば、メチルシリケートを用いた場合、反応性が高く、塗料のゲル化までの時間、すなわち、ポットライフが短くなる。これに対し、炭素数が大きいブチルシリケートを用いた場合、耐汚染性付与率が低下し、ポットライフが長くなる。
【0069】
この耐汚染性とポットライフのバランスを考えると、アルコキシシリル基のアルキル部は炭素数が1と炭素数が2、3又は4が混在している場合、炭素数が2と炭素数が3又は4が混在していることが好ましく、平均として炭素数1.5〜2.8が好ましい。即ち、メチルシリケートとエチルシリケートの等モル混合物もしくは同一分子中にメチル基とエチル基を同数有するシリケートがアルキル部1.5と言える。
【0070】
(分子中に反応性官能基と親水性基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤)
本発明の必須成分である(b2)水溶性および/または水分散性硬化剤としては、親水性基と反応性官能基を同一分子中にそれぞれひとつ以上有する化合物であれば良い。また、親水性基含有ビニル系単量体と反応性官能基含有単量体との共重合体でも良い。
【0071】
親水性基の具体例としては、ポリオキシアルキレン基(たとえばポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、オキシエチレン基とオキシプロピレン基がブロックまたはランダム結合したポリオキシアルキレン基、前記ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシアルキレン基に、さらにオキシオキシブチレン基がブロックまたはランダム結合で含まれている基など)、アミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、スルホン酸(塩)基などがあげられる。なかでも、ポリアルキレンオキシド基が好ましく、また、ポリオキシプロピレン基が特に好ましい。
【0072】
ポリオキシプロピレン基を有するものは、オルガノシリケートとの相溶性がよく、(b6)有機溶剤を用いなくても均一溶液となる。このことが最終塗料の揮発溶剤(VOC)削減に大きく寄与する。
【0073】
反応性官能基の具体例としては、(ブロック)イソシアネート基、エポキシ基、カルボジイミド基、アルコキシシリル基、オキサゾリン基、ヒドラジド基などがあげられる。
【0074】
(ブロック)イソシアネート基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤としては、例えば、2,4−トリレンジイソシアネート(2,4−TDI)、2,6−トリレンジイソシアネート(2,6−TDI)、4,4´−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、キシリレンジイソシアネート(XDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、メチルシクロヘキシルジイソシアネート(H6TDI)、4,4´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(H12MDI)、1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン(H6XDI)、テトラメチルキシリレンジイソシアネート(TMXDI)、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート(TMHDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、ノルボルネンジイソシアネート(NBDI)、2,4,6−トリイソプロピルフェニルジイソシアネート(TIDI)、1,12−ジイソシアネートドデカン(DDI)、2,4,−ビス−(8−イソシアネートオクチル)−1,3−ジオクチルシクロブタン(OCDI)、n−ペンタン−1,4−ジイソシアネートおよびこれらのイソシアヌレート変性体、アダクト変性体、ビュレット変性体、アロファネート変性体、これらの重合体で1個以上のイソシアネート基を有するものをポリアルキレンオキシド基、カルボキシル基等で変性し、水溶性およびまたは水分散性にしたものである。
【0075】
さらにこれらのイソシアネート基をブロック剤(フェノール・εカプロラクタム等)でマスクしたものでもよい。なかでも、耐候性の観点から無黄変または難黄変のイソシアネートを用いたものが好ましい。
【0076】
これらは一般に架橋剤として市販されており、例えば、住化バイエルウレタン(株)製バイヒジュール3100、バイヒジュール2336、バイヒジュールLS2150/l、バイヒジュールBL116、バイヒジュールBL5140、バイヒジュールBL5235、バイヒジュールTPLS2186、バイヒドロールTPLS2153、三井武田ケミカル(株)製タケネートWD−220、タケネートWD−240、タケネートWD−720、タケネートWD−725、タケネートWD−726、タケネートWD−730、タケネートWB−700、タケネートWB−720、タケネートWB−730、タケネートWB−920、日本ポリウレタン工業(株)製アクアネート100、アクアネート110、アクアネート200、アクアネート210、アクアネート120、旭化成(株)製デュラネートWB40−100、デュラネートWB40−80D、デュラネートWT20−100、デュラネートWT30−100などがあげられる。
【0077】
また、(ブロック)イソシアネート基有するビニル系単量体、親水性基含有ビニル系単量体およびその他のビニル系単量体との共重合体でもよい。
(ブロック)イソシアネート基有するビニル系単量体としては、例えば、2−メタクイロイルオキシエチルイソシアネート、メタクリル酸−2−(O−[1´−メチルプロピリデンアミノ]カルボキシアミノ)エチル、m−イソプロペニル−α、αジメチルベンジルイソシアネートなどがあげられる。
【0078】
親水性基含有ビニル系単量体としては、α、β−エチレン性不飽和カカルボン酸、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、2−スルホエチル(メタ)アクリレートナトリウム、(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート、ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート塩酸塩、2−アミノエチル(メタ)アクリラート塩酸塩、ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体などがあげられる。
α、β−エチレン性不飽和カルボン酸としては、(メタ)アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、フタル酸、シトラコン酸などがあげられる。
【0079】
ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート、ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート塩酸塩としては、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミンエチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリレートおよびその塩酸塩があげられる。
【0080】
ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体に特に限定はないが、ポリオキシアルキレン鎖を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましく、具体例としては、日本油脂(株)製ブレンマーPE−90、PE−200、PE−350、AE−90、AE−200、AE−350、PP−500、PP−800、PP−1000、AP−400、AP−550、AP−800、700PEP−350B、10PEP−550B、55PET−400、30PET−800、55PET−800、30PPT−800、50PPT−800、70PPT−800、PME−100、PME−200、PME−400、PME−1000、PME−4000、AME−400、50POEP−800B、50AOEP−800B、AEP、AET、APT、PLE、ALE、PSE、ASE、PKE、AKE、PNE、ANE、PNP、ANP、PNEP−600、共栄社化学(株)製ライトエステル130MA、041MA、MTG、ライトアクリレートEC−A、MTG−A、130A、DPM−A、P−200A、NP−4EA、NP−8EA、EHDG−A、日本乳化剤(株)製MA−30、MA−50、MA−100、MA−150、RMA−1120、RMA−564、RMA−568、RMA−506、MPG130−MA、Antox MS−60、MPG−130MA、RMA−150M、RMA−300M、RMA−450M、RA−1020、RA−1120、RA−1820、新中村化学工業(株)製NK−ESTER M−20G、M−40G、M−90G、M−230G、AMP−10G、AMP−20G、AMP−60G、AM−90G、LA、三洋化成(株)製エレミノールRS−30などがあげられる。
【0081】
エポキシ基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤としては、多くのものが市販されており、例えば、ナガセケムテック(株)製デナコールEX−611、EX−612、EX−614、EX−614B、EX−622、EX−512、EX−521、EX−411、EX−421、EX−301、EX−313、EX−314、EX−321、EX−211、EX−810、EX−811、EX−851、EX−821、EX−830、EX−832、EX−841、EX−861、EX−911、EX−941、EX−920、EX−921、EX−931、EX−145、EX−171、EX−701、共栄社化学(株)製エポライト40E、エポライト100E、エポライト200E、エポライト400E、エポライト70P、エポライト200P、エポライト400P、エポライト1500NP、エポライト80MF、エポライト100MF、坂本薬品工業(株)製SR−NPG、SR−16H、SR−TMP、SR−TPG、SR−4PG、SR−2EG、SR−8EG、SR−8EGS、SR−GLG、SR−DGE、SR−4GL、SR−4GLS、日本油脂(株)製エピオールBE−200、G−100、E−100、E−400、E−1000、P−200、NPG−100、TMP−100、エピオールOHなどが上げられる。
【0082】
また、エポキシ基有するビニル系単量体、親水性基含有ビニル系単量体およびその他のビニル系単量体との共重合体でもよい。
エポキシ基を有するビニル系単量体としては、例えば、グリシジル(メタ)アクリレート、ダイセル化学工業(株)製M−GMA、Cyclomer M−100、Cyclomer A−200、Cyclomer M−101、セロキサイド2000などがあげられる。
【0083】
カルボジイミド基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤としては、例えば、特開平8−59303号記載の水溶性又は自己乳化型カルボジイミド化合物などがあげられる。
【0084】
これらは、2,4−トリレンジイソシアネート(2,4−TDI)、2,6−トリレンジイソシアネート(2,6−TDI)、4,4´−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、キシリレンジイソシアネート(XDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、メチルシクロヘキシルジイソシアネート(H6TDI)、4,4´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(H12MDI)、1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン(H6XDI)、テトラメチルキシリレンジイソシアネート(TMXDI)、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート(TMHDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、ノルボルネンジイソシアネート(NBDI)、2,4,6−トリイソプロピルフェニルジイソシアネート(TIDI)、1,12−ジイソシアネートドデカン(DDI)、2,4,−ビス−(8−イソシアネートオクチル)−1,3−ジオクチルシクロブタン(OCDI)、n−ペンタン−1,4−ジイソシアネート等の多官能イソシアネート類の1種または2種以上を脱二酸化炭素縮合反応させることにより、カルボジイミド化し、末端の残存イソシアネート基を親水性基で封止したものである。
【0085】
封止する親水基としては、アルキルスルホン酸塩の残基、ジアルキルアミノアルコールの残基の四級塩、アルコキシ基末端を封鎖されたポリオキシアルキレンの残基などがあげられる。
【0086】
なお、これらは、例えば、日清紡製カルボジライトV−02、V−04、V−06、V−02−L2、E−01、E−02、E−03、E−04、E−05などがある。
【0087】
また、水を含まないものとしてV−02B、V−04B、Elastostab H01などがある。
【0088】
本発明の耐汚染性付与剤中には反応性官能基とオルガノシリケートとを共存させるため水を含まない方が好ましく、水を含有している場合はこれらを脱水して用いるか、または水を含まないものを用いるのが望ましい。
【0089】
アルコキシシリル基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤しては、例えば、日本ユニカー(株)製A−1230、MAC−2101、MAC−2301などがある。
【0090】
また、ポリオキシアルキレンの末端のヒドロキシ基にイソシアネート系シランカップリング剤を反応させても得られる。
【0091】
ポリオキシアルキレンは末端に1個以上のヒドロキシ基を有しているものであれば、特に限定されない。
【0092】
イソシアネート系シランカップリング剤としては、例えば日本ユニカー(株)製A−1310、Y−5187、信越化学工業製KBE−9007などがあげらる。
【0093】
また、前記、エポキシ基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤にアミノ系シランカップリング剤を反応させて得ることもできる。
【0094】
アミノ系シランカップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業(株)製KBE−9103、KBM−575、KBM−6123、日本ユニカー(株)製A−1102、A−1122、A−1170などがあげられる。
【0095】
さらに、アルコキシシリル基を含有するビニル系単量体、親水性基含有ビニル系単量体およびその他のビニル系単量体との共重合体でもよい。
【0096】
アルコキシシリル基を含有するビニル系単量体としては、具体例として、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリス(2−メトキシエトキシ)シラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリ−n−プロポキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、β−(メタ)アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン等があげられる。
【0097】
オキサゾリン基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤は、水性架橋剤として市販されており、例えば、日本硬化触媒(株)製エポクロスWS−500、K−2010E、K−2020E、K−2030E、K−1010E、K−1020E、K−1030Eなどがあげられる。これらは、水溶液またはエマルジョンとして市販されているため、脱水して使用するのが望ましい。
【0098】
ヒドラジド基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤は、例えば、カルボヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンジオヒドラジド、アミノポリアクリルアミドなどがあげられる。
【0099】
これら水溶性および/または水分散性硬化剤の機能としては、分子中の反応性官能基が水性塗料中に配合されているバインダー成分および/またはその他の配合剤、さらには硬化剤自身で反応することにより、得られた塗膜の耐水性、耐候性および密着性を向上させることができる。
また、(b2)水溶性および/または水分散性硬化剤は、分子内に親水性基を有しており、水中においては親水性基が外側に、その内側の疎水性部分にオルガノシリケートを多く存在させるような構造を有していると考えられ、(A)水性塗料中に均一に分散させることに寄与する。
【0100】
上記(b2)水溶性および/または水分散性硬化剤の使用量は、(b1)オルガノシリケート100重量部に対し、5〜200部である。5重量部未満では、耐汚染性付与剤が水性塗料中に均一に分散せず、形成した塗膜の光沢値が低下する。また、200重量部以上用いた場合、形成した塗膜の初期タック、硬度が低下する。更に好ましくは、10〜100部である。
(有機錫化合物)
本発明における(b3)成分でる有機錫化合物としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫ジオレイルマレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジメトキサイド、ジブチル錫チオグリコレート、ジブチル錫チオグリコレート、ジブチル錫ビスイソノニル3−メルカプトプロピオネート、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート、ジブチル錫ビス2−エチルヘキシルチオグリコレート、ジメチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジブチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジオクチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジメチル錫ビス(オクチルチオグルコール酸エステル)塩、オクチル酸錫などが挙げられる。
【0101】
なかでも、水中での安定性および耐汚染性発現性の点からジブチル錫チオグリコレート、ジブチル錫ビスイソノニル3−メルカプトプロピオネート、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート、ジブチル錫ビス2−エチルヘキシルチオグリコレート、ジメチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジブチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジオクチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジメチル錫ビス(オクチルチオグルコール酸エステル)塩などのメルカプチド系のものが好ましい。
【0102】
さらに、臭気および接触角低下能の持続時間の観点から、ジブチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジオクチル錫ビスドデシルメルカプチドなどが特に好ましい。
【0103】
この(b3)有機錫化合物は、(A)水性塗料中に投入された直後から(b1)オルガノシリケートの加水分解反応を促進し、塗装直後から高度な耐汚染性を発現し、また、(b1)オルガノシリケートの(A)水性塗料中への均一分散にも寄与する。このことが、耐汚染性付与剤が添加された水性塗料より形成された塗膜が高い光沢値と優れた耐汚染性を示すことに繋がる。
【0104】
(b3)成分は(b1)オルガノシリケート100重量部に対し、0.05〜20重量部配合することができ、好ましくは0.05〜10重量部、更に好ましくは0.1〜10重量部である。配合量が0.05重量部未満では、耐汚染性付与の効果が低く、20重量部を超えると配合物の安定性が低下する。(A)水性塗料に添加した場合に(b2)の存在量が多くなり、塗膜の耐候性が低下する。
【0105】
(アミン化合物)
本発明における(b4)成分であるアミン化合物は酸解離定数の逆数の対数値(pKa)が7〜9であるものが好ましい。具体例としては、トリエタノールアミン、N−エチルモルホリン、イミダゾール、グリシンアミド、ジエタノールアミン、トリス(ヒドロキシメチル)メチルアミン、1−メチルイミダゾール、2−メチルイミダゾール、モルホリン等が挙げられる。
【0106】
これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
【0107】
(ポリオキシアルキレン鎖を含有しない界面活性剤および/またはポリオキシアルキレン鎖を含有するが水酸基を含有しない界面活性剤)
ポリオキシアルキレン鎖を有する界面活性剤は光沢発現には非常に有効であるが、(B)耐汚染性付与剤中で一緒に配合されている(b−1)オルガノシリケート成分とエステル交換反応が起こし、耐汚染性の発現を阻害する場合があるため、配合を控えるかあるいはエステル交換反応を起こりにくくする必要がある。
【0108】
本発明における(b5)成分のひとつとしてのポリオキシアルキレン鎖は含有しない界面活性剤とは、分子中に親水基と疎水基を有する界面活性能がある物質であり、かつポリオキシアルキレン鎖を含有していないものである。その具体例としては、アセチレングリコール系界面活性剤、ソルビタンエステル型界面活性剤、ショ糖エステル型界面活性剤等が挙げられる。
【0109】
これらは各社から市販されており、例えばアセチレングリコール系界面活性剤としては、日信化学工業(株)製サーフィノール104、サーフィノール82、サーフィノール61、サーフィノールDF−110、オルフィンY、オルフィンB、オルフィンP等がある。また、アセチレングリコール系ではないが類似の構造・性質のものとして、オルフィンA、エンバイロジェムAD−01、ダイノール604等が挙げられる。
【0110】
ソルビタタンエステル型界面活性剤としては、例えば第一工業製薬(株)製ソルゲン20V、ソルゲン30V、ソルゲン30、ソルゲン40V、ソルゲン40、ソルゲン50V、ソルゲン50、ソルゲン90、ソルゲン110、S−39−H、S−49−H等、日本油脂(株)製ノニオンLP−20R、ノニオンMP−30R、ノニオンPP−40R、ノニオンSP−60R、ノニオンOP−80R、ノニオンOP−83RAT、ノニオンOP−85R等が挙げられる。
【0111】
ショ糖エステル型界面活性剤としては、例えば第一工業製薬(株)製DKエステルSS、F−160、F−140、F−110、F−90、F−70、F−50、F−A50、F−20W、F−10、F−A10E等が挙げられる。
【0112】
もうひとつの(b5)成分であるポリオキシアルキレン鎖を含有するが水酸基を含有しない界面活性剤は、エステル交換反応を起こす水酸基を何らかの置換基で封鎖したものである。
【0113】
封鎖の方法としては、エーテル化、(メタ)アリル化、エステル化、ウレタン化等が挙げられる。
【0114】
これらは各社から市販されており、例えば、日本油脂(株)製ユニオックスMM−500、PKA−5006、PKA−5007、PKA−5008、PKA−5009、PKA−5010、ユニセーフPKA−5015、PKA−5017、PKA−5016、PKA−5018、PKA−5015、PKA−4004、NKL−9520、ユニルーブMA−10S、ポリセリンPKA−1007、ノニオンDS−60HN、ブレンマー50−POEP−800B、PLE−200、ALE−200、ALE−800、PSE−200、PSE−400、PSE−1300、ASEPシリーズ、PKEPシリーズ、AKEPシリーズ、ANEシリーズ、ANE−1300、ANP−300、43NEP−500、70ANEP−550、75ANEP−600、AAE−300、PDEシリーズ、ADEシリーズ、PDP−400、ADPシリーズ、PDT−650、ADT−250、PDETシリーズ、50ADET−1800、PDPTシリーズ、30ADPT−4000、30PDC−800B、30PDC−950B、20PDC−1300B、40PDC−1700B、30ADC−800B、PDBE−200、PDBE−250、PDBE−450、PDBE−1300、ADBEシリーズ、PDBPシリーズ、ADBPシリーズ、PDBEPシリーズ、ADBEPシリーズ、43PDBPE−800B、PMEシリーズ、AME−400、AEE−100等、三洋化成工業(株)製イオネットDL−200、DS−300、DS−400、DS−4000、DO−400、DO−600、DO−1000、エマルミン862等が挙げられる。
【0115】
これら(b5)成分は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
【0116】
また、オルガノシリケート100重量部に対し、10〜200重量部配合することができ、好ましくは10〜100重量部、更に好ましくは20〜100重量部である。配合量が10重量部未満では光沢が低く、200重量部を超えると塗膜の耐水性が低下する。
【0117】
(有機溶剤)
配合可能な有機溶剤(b6)としては、エステル類、エーテル類、ケトン類、炭化水素類、アルコール類などが挙げられる。これらの有機溶剤は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用しても良い。(B)耐汚染性付与剤にこれらの有機溶剤を配合することにより、組成物の均一性を向上させる効果がある。また、(B)耐汚染性付与剤を(A)水性塗料に添加した場合、その分散性を向上させることができる。
【0118】
エステル類としては、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、酢酸エチル、酢酸ブチル、2,2,4−トリメチルペンタジオール−1,3−モノイソブチレート(チッソ(株)製、CS−12)など、エーテル類として、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ジオキサン、THFなど、炭化水素類としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、ドデカンなど、ケトン類として、アセトン、メチルエチルケトンなど、アルコール類としては、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどが挙げられる。
【0119】
これらの(b6)有機溶剤は1種単独でもよく、また2種以上併用してもよい。これらの中で、(b2)水溶性および/または水分散性硬化剤の反応性基と反応する官能基を有しているものでなければ特に限定されない。
これらの有機溶剤は環境問題の観点から使用しない方が好ましいが、配合する場合の添加量は、(b1)オルガノシリケート100重量部に対し、5〜300重量部程度が好ましい。

(脱水剤)
(b1)オルガノシリケートに脱水作用があるため、通常、汚染付与組成物中では(b7)脱水剤は必要としないが、特に水との反応性が高い(b1)オルガノシリケートや(b2)水溶性および/または水分散製硬化剤を用いる場合には、(b7)脱水剤を配合することが好ましい。
【0120】
脱水剤としては、例えば、オルソ蟻酸トリメチル、オルソ蟻酸トリエチルもしくはオルソ蟻酸トリブチル等のオルソ蟻酸トリアルキル;オルソ酢酸トリメチル、オルソ酢酸トリエチルもしくはオルソ酢酸トリブチル等のオルソ酢酸トリアルキル;またはオルソほう酸トリメチル、オルソほう酸トリエチル、オルソほう酸トリブチル等のオルソほう酸トリアルキル等のオルソカルボン酸エステル。
【0121】
また、ベンゼンスルフォニルイソシアネート、トシルイソシアネート、フェニルイソシアネート、p−クロロフェニルイソシアネート、2,4−トルエンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネートまたはヘキサメチレンジイソシアネートなどのイソシアネート類があるが、好ましくは、ベンゼンスルフォニルイソシアネート、トシルイソシアネート、フェニルイソシアネートまたはp−クロロフェニルイソシアネートなどのような、種々のモノイソシアネート類などである。
【0122】
なお、(b6)有機溶剤としてアルコール類を用いた場合、イソシアネート類と反応するので、有機溶剤としてアルコール類を使用した場合にはイソシアネート類の使用をさけることが好ましい。
【0123】
(水性塗料の作製方法)
本発明に使用できる(a1)合成樹脂エマルジョンに、(a2)顔料ペーストおよび(a3)水溶性および/または水分散剤ポリカルボン酸塩を加え、攪拌混合し(A)水性塗料とする。必要に応じて通常塗料に用いられる造膜助剤、コロイダルシリカ、可塑剤、溶剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、防かび剤、防藻剤、紫外線吸収剤、光安定剤水などの添加剤を配合することができる。
【0124】
(耐汚染性付与剤の作製方法)
本発明の(B)耐汚染性付与剤の作成方法としては、上記(b1)〜(b4)成分、場合によっては(b5)〜(b7)成分を単純に混合・撹拌することで得る事が可能である。また、他の方法としては、物性に影響を与えない程度に加熱することでも対処可能である。100℃以上の高温にした場合や水分が混入した場合は、(b1)成分の縮合反応の進行および/または(b2)成分の自己架橋等が起り、(B)耐汚染性付与剤自体が増粘・ゲル化する可能性もある。また、ゲル化しないまでも(A)水性塗料に添加し形成した塗膜の耐汚染性低下・光沢低下等の機能低下する場合があり、注意が必要である。
【0125】
(耐汚染性付与剤の水性塗料への添加)
本発明における(B)耐汚染性付与剤と(A)水性塗料の混合方法としては、使用直前に(A)水性塗料に(B)耐汚染性付与剤を添加すればよい。この方法であれば、安定して優れた耐汚染性と高い光沢を有する塗膜を形成させることが可能である。
【0126】
(A)水性塗料と(B)耐汚染性付与剤の混合比率は、(A)水性塗料中の樹脂(a1)固形分100重量部に対し、(b1)オルガノシリケートが2〜40重量部となるように(B)耐汚染性付与剤を配合することが好ましい。(b1)成分が2重量部未満では、耐汚染性能が十分発揮できなく、また、40重量部を越えると(A)水性塗料中の樹脂(a1)と(b1)オルガノシリケートとの相溶性が低下することに起因する塗膜光沢の低下する傾向がある。更に好ましい(b1)オルガノシリケートの使用量は、3〜20重量部である。
また、アルコキシシリル基含有樹脂を(a1)成分とする塗料に(B)耐汚染性付与剤を用いる場合には、(A)水性塗料中の樹脂(a1)固形分100重量部に対し、(B)耐汚染性付与剤中の(b2)水溶性および/または水分散性硬化剤を3〜20重量部になるように添加することが好ましい。
【0127】
このように添加することによって、塗膜に適度な柔軟性を持たせることができ、アルコキシシリル基含有樹脂塗膜特有の脆さが改善できる。その結果、今まで適用が困難であった柔らかい下地、例えば弾性塗材、防水材等へ適用が可能となる。
【0128】
本発明の塗料組成物は、例えば建築内外装用、メタリックベースあるいはメタリックベース上のクリアーなどの自動車用、アルミニウム、ステンレスなどの金属直塗用、スレート、コンクリート、瓦、モルタル、石膏ボード、石綿スレート、アスベストボード、プレキャストコンクリート、軽量気泡コンクリート、硅酸カルシウム板、タイル、レンガなどの窯業系直塗用、ガラス用、天然大理石、御影石等の石材用の塗料あるいは上面処理剤として用いられる。また、直塗用だけでなく、水系あるいは溶剤系プライマー上、アクリルゴム上、複層仕上塗材のトップコート、可とう形改修用仕上塗材のトップコート、コンクリート等の無機系基材に水系あるいは溶剤系浸透性吸水防止材上の塗装にも用いられる。
【実施例】
【0129】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
(耐汚染性付与剤の製造方法:製造例1〜5)
撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた容器に表1に示す成分を(b6)、(b5)、(b2)、(b3)、(b7)、(b1)、(b4)の順序で撹拌しながら、投入した。投入終了後、30分撹拌し、製造例1〜5の(B)耐汚染性付与剤を得た。得られた(B)耐汚染性付与剤を透明容器に入れ、目視にて分離・沈降がないかを確認した。
【0130】
【表1】

【0131】
エチルシリケート40(コルコート(株)製):テトラエトキシシランの部分加水分解縮合物(シリカ残量比率40%)
シリケート45(多摩化学工業(株)製):テトラエトキシシランの部分加水分解縮合物(シリカ残量比率45%)
エチルプロピルシリケート:同一分子中にエチル基70%、n−プロピル基30%含有するシリケート(シリカ残量比率38%)
カルボジライトV−04B(日清紡績(株)製):水溶性ポリカルボジイミド
SR−TPG(阪本薬品工業(株)製):トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル
バイヒジュールVP LS 2150 BA(住化バイエルウレタン(株)製):水分散型ポリイソシアネート
エンバイロジェムAD01(日信化学工業(株)製):アセチレングリコール系と類似構造の界面活性剤
ポリセリンPKA−1007(日本油脂(株)製):メトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアリルエーテル
ユニセーフPKA−4004(日本油脂(株)製):メトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアリルエーテル
イオネットD0−600(三洋化成工業(株)製):ポリエチレングリコールジオレイン酸エステル
CS−12(チッソ(株)製):2,2,4−トリメチルペンタジオール−1,3−モノイソブチレート
アディティブTI(住化バイエルウレタン(株)製):トシルイソシアネート。
【0132】
(アルコキシシリル基含有アクリル樹脂エマルジョンの合成例)
撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器に、脱イオン水180重量部、Newcol−707SF(日本乳化剤(株)製)1.0重量部、5%炭酸水素ナトリウム水溶液1.0重量部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ50℃に昇温した。昇温後、表1(E−1)のコア部に示すモノマーの混合物のうち20重量部、7%t−ブチルハイドロパーオキサイド水溶液2.0重量部、20%Bruggolite FF−6水溶液1.0重量部、硫酸第一鉄・7水和物(0.10%)/エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム(0.40%)混合水溶液1.4部を添加し、30分間初期重合を行った。
【0133】
上記モノマー混合物の残り180重量部にアデカリアソープSR−10(旭電化工業(株)製:有効成分100%)2.9重量部、アデカリアソープER−20(旭電化工業(株)製:有効成分75%)1.8重量部、および脱イオン水76重量部を加え乳化したモノマー乳化液を100分かけて等速追加した。その間、7%t−ブチルハイドロパーオキサイド水溶液2.4重量部および5%Bruggolite FF−6水溶液1.8重量部を3回に分けて添加した。モノマー乳化液追加終了後、1時間後重合を行った。
【0134】
さらに、硫酸第一鉄・7水和物(0.10%)/エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム(0.40%)混合水溶液1.4部を添加した後、表1(E)のシェル部に示すモノマー混合物200重量部にアデカリアソープSR−10 3.1重量部、アデカリアソープER−20 2.0重量部、および脱イオン水84重量部を加え乳化したモノマー乳化液を110分かけて等速追加した。その間、7%t−ブチルハイドロパーオキサイド水溶液2.8重量部および5%Bruggolite FF−6水溶液2.1重量部を4回に分けて添加した。モノマー乳化液追加終了後、1.5時間後重合を行った。得られた合成樹脂エマルジョンに5%炭酸水素ナトリウム水溶液20部を添加後、脱イオン水で固形部50%に調整した(E−1)。
【0135】
【表2】

【0136】
(水酸基含有アクリルエマルジョンの合成例)
モノマーに表1(E−2)を用いた以外は、合成例と同様に重合を行った(E−3)。
(架橋型アクリルエマルジョンの合成例)
モノマーに表2(E−3)を用いた以外は、合成例と同様に重合を行った。さらに、得られて合成樹脂エマルションに5%炭酸水素ナトリウム水溶液に代えて10%アジピン酸ジヒドラジド水溶液を21重量部添加後、脱イオン水で固形部50%に調整し、架橋型アクリルエマルジョンを得た(E−3)。
【0137】
(カルボキシル基含有アクリルエマルジョンの合成例)
モノマーに表2(E−4)を用いた以外は、合成例と同様に重合を行った。さらに、得られて合成樹脂エマルションに5%炭酸水素ナトリウム水溶液に代えて25%アンモニア水を2.1重量部添加後、脱イオン水で固形部50%に調整し、カルボキシル基含有アクリルエマルジョンを得た(E−4)。
(白顔料ペーストの製造方法)
表3の示す処方にガラスビーズを加え、サンドミルを用いて1000回転で1時間分散し、白顔料ペースト(W)を調整した。
【0138】
【表3】

【0139】
(水性塗料の製造)
合成した樹脂エマルション(E−1〜4)、市販のウレタン樹脂エマルション、市販のふっ素樹脂エマルション、作製した白顔料ペースト(W)、市販の顔料ペーストおよびその他の塗料添加剤を用いて、表4に示す配合で水性塗料を調整した。(P−W1〜5、P−L1〜3、P−C1〜3)
【0140】
【表4】

【0141】
スーパーフレックス410(第一工業製薬(株)製):ウレタン樹脂エマルション、固形分40%
ゼッフルSE−310(ダイキン工業(株)製):ふっ素樹脂エマルション、固形分50%
LIOFAST SF620オーカー(東洋インキ製造(株)製):黄土水分散ペースト
LIOFAST SF660ブラウン(東洋インキ製造(株)製):弁柄水分散ペースト
LIOFAST SF690ブラック(東洋インキ製造(株)製):カーボンブラック水分散ペースト
LIOFAST SF670ブルー(東洋インキ製造(株)製):シアニンブルー水分散ペースト
アクアファインカラーAFエローE−3D(大日精化工業(株)製):黄土水分散ペースト
アクアファインカラーAFブラウンE−3(大日精化工業(株)製):弁柄水分散ペースト
アクアファインカラーAFブラックE−2B(大日精化工業(株)製):カーボンブラック水分散ペースト
アクアファインカラーAFブルーE−2B(大日精化工業(株)製):シアニンブルー水分散ペースト
unirant水性コンク オーカー(横浜化成(株))製:黄土水分散ペースト
unirant水性コンク 赤サビ(横浜化成(株))製:弁柄水分散ペースト
unirant水性コンク 黒(横浜化成(株))製:カーボンブラック水分散ペースト
unirant水性コンク 紺(横浜化成(株))製:シアニンブルー水分散ペースト
(物性評価)
・粘度変化
作製した水性塗料および耐汚染性付与剤を23℃の恒温室に1晩放置後、混合し、ストーマー粘度計を用いて粘度を測定した。その後、密閉容器に入れ、23℃の恒温室に放置した。その後、水性塗料と耐汚染性付与剤混合してから3、6、24時間後にも粘度を測定し、粘度変化を観察した。
・塗膜の水接触角の測定
作製した水性塗料と耐汚染性付与剤を混合し、混合直後、3、6、24時間後に6ミルのアプリケーターでガラス板に塗装し、7日間室温で養生した。その後、その試験体を水に7日間浸漬し、引き上げ後16時間以上乾燥した後、接触角測定機(協和界面科学(株)製:CA−S150型)を用いて水の静的接触角を測定した。なお、ゲル化したものについては、評価を行わなかった。
・光沢
作製した水性塗料と耐汚染性付与剤を混合し、混合直後、3、6、24時間後に6ミルのアプリケーターでガラス板に塗装し、7日間室温で養生した。その試験体の入射角60°の光沢値を光沢計Multi−Gloss268(ミノルタ(株)製)で測定した。光沢値は、3回測定した値の平均値を算出した。なお、ゲル化したものについては、評価を行わなかった。
【0142】
表5、表6に物性評価の結果を示す。
【0143】
【表5】

【0144】
【表6】

【0145】
比較例1〜2は白塗料(P−W1)と市販の顔料ペーストで調色した淡彩色(P−L1)と濃色(P−C1)に対して同じ耐汚染性付与剤を添加したものである。この場合、色によって増粘時間が大きく異なり、白および淡彩色において混合後24時間後でも塗料の増粘が小さく塗装可能であったが、24時間後の塗装したものについて接触角が高くなり、光沢が低下した。それに対して水溶性および/または水分散性ポリカルボン酸塩にて増粘時間を調整した実施例1〜3は、何れの色においても塗装可能な間は、十分に接触角が低下し、光沢も良好であった。また、混合後24時間後には何れも色もゲル化し、塗装不可能になった。
【0146】
比較例3〜6、実施例4〜9は顔料ペーストおよび耐汚染性付与剤の種類をかえて行ったが、何れも比較例(調整前)では、色による増粘時間に大きな差が見られるが、実施例(調整後)では、何れの色においても塗装可能な間は、十分に接触角が低下し、光沢も良好であった。また、混合後24時間後には何れの色もゲル化し、塗装不可能になった。
【0147】
比較例7〜12、実施例10〜15は、合成樹脂エマルションおよび耐汚染性付与剤の種類をかえて行った。比較例(調整前)では、何れも増粘が不十分であり、混合後24時間後でも塗装可能であり、その時の接触角は高く、また光沢は低くなった。一方、実施例(調整後)では、塗装可能な間は、十分に接触角が低下し、光沢も良好であった。また、混合後24時間後には何れもゲル化し、塗装不可能になった。
【符号の説明】
【0148】
なし

【特許請求の範囲】
【請求項1】
水性塗料(A)と耐汚染性付与剤(B)で構成される2成分型塗料であり、
(A)成分中に少なくとも(a1)合成樹脂エマルション、(a2)顔料ペーストを含有し、
(B)成分が(b1)オルガノシリケートが一般式(1)で示される化合物またはその部分加水分解縮合物
Si-(OR)4・・・・一般式(1)
(式中、Rは同じかまたは異なり炭素数1〜4のアルキル基)、
(b2)分子中に反応性官能基と親水性基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤、(b3)有機錫化合物、
(b4)アミン化合物
から構成され、(A)と(B)を混合後の可使時間を(A)に、必要に応じて(a3)水溶性および/または水分散性ポリカルボン酸塩を加えて調整することを特徴とする塗料組成物。
【請求項2】
(b2)成分の反応性官能基が(ブロック)イソシアネート基、エポキシ基、カルボジイミド基、アルコキシシリル基、オキサゾリン基、ヒドラジド基から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする請求項1に記載の塗料組成物。
【請求項3】
(b3)成分の酸解離定数の逆数の対数値(pKa)が7〜9であることを特徴とする請求項1〜2いずれか1項に記載の塗料組成物。
【請求項4】
(a1)成分がポリオキシアルキレン基含有重合体のエマルションであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の塗料組成物。
【請求項5】
(a1)成分がアルコキシシリル基含有重合体のエマルジョンであることを特徴とする請求項1〜4いずれか1項に記載の塗料組成物。
【請求項6】
(b3)成分が一般式(2)で示される有機錫化合物
(R1)(R2)Sn(S−R3)(S−R4)・・・一般式(2)
(式中、R1、R2は同じかまたは異なり炭素数1〜8のアルキル基、R3、R4は直鎖あるいは分岐した炭素数1〜20のアルキル基、アルケン基などの炭化水素基である)、
であることを特徴とする請求項1〜5いずれか1項に記載の塗料組成物。
【請求項7】
(B)成分にさらに(b5)ポリオキシアルキレン鎖を含有しない界面活性剤および/またはポリオキシアルキレン鎖を含有するが水酸基を含有しない界面活性剤、(b6)有機溶剤、および(b7)脱水剤を含有することを特徴とする請求項1〜6いずれか1項に記載の塗料組成物。
【請求項8】
請求項1〜7のいずれか1項に記載の塗料組成物から得られる塗膜。
【請求項9】
水性塗料(A)と耐汚染性付与剤(B)で構成される2成分型塗料であり、
(A)成分中に少なくとも(a1)合成樹脂エマルション、(a2)顔料ペーストを含有し、
(B)成分が(b1)オルガノシリケートが一般式(1)で示される化合物またはその部分加水分解縮合物
Si-(OR)4・・・・一般式(1)
(式中、Rは同じかまたは異なり炭素数1〜4のアルキル基)、
(b2)分子中に反応性官能基と親水性基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤、(b3)有機錫化合物、
(b4)アミン化合物
から構成され、(A)と(B)を混合後の可使時間を(A)に、必要に応じて(a3)水溶性および/または水分散性ポリカルボン酸塩を加えて調整することを特徴とする請求項1〜7いずれか記載の塗料組成物の製造方法。

【公開番号】特開2007−84678(P2007−84678A)
【公開日】平成19年4月5日(2007.4.5)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2005−274813(P2005−274813)
【出願日】平成17年9月21日(2005.9.21)
【出願人】(000000941)株式会社カネカ (3,932)
【Fターム(参考)】