塗装建築板の製造方法
【課題】本発明は、建築板に立体感と自然な風合いとを兼ね備える意匠模様を容易且つ安定的に付与することができる塗装建築板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る塗装建築板の製造方法は、
基材１を準備するステップ、
前記基材１を覆う湿潤状態の第一の塗膜２を形成するステップ、及び
前記第一の塗膜２に、凸部４を有する除去用部材３の前記凸部４を押し当て、続いて前記除去用部材３を前記第一の塗膜２から離すことで、前記凸部４上に前記第一の塗膜２の一部５を転写するステップを含む。
【解決手段】本発明に係る塗装建築板の製造方法は、
基材１を準備するステップ、
前記基材１を覆う湿潤状態の第一の塗膜２を形成するステップ、及び
前記第一の塗膜２に、凸部４を有する除去用部材３の前記凸部４を押し当て、続いて前記除去用部材３を前記第一の塗膜２から離すことで、前記凸部４上に前記第一の塗膜２の一部５を転写するステップを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材等として用いられる塗装建築板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外装材等の建築板として、従来、種々の塗装が施されている塗装建築板が使用されている。塗装建築板に求められる意匠模様の一つとして、木目調模様などのように立体感と自然な風合いを兼ね備える模様がある。
【０００３】
建築板にこのような模様を形成するための手法の一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１には、複数の凸部により凹凸模様を形成してなる意匠表面を有する原板における意匠表面に下側塗料を塗布乾燥させて下側塗料層を形成し、この下側塗料層の表面に、下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して上側塗料層を形成し、この上側塗料が乾燥する前に、この上側塗料を付着除去する除去ロールを上側塗料に接触させることで、凸部における上側塗料を付着除去し、これにより、意匠模様を有する建築板を製造することが、開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の方法では、要は塗料をロールによって掻き取ることにより除去するため、塗料が掻き取られる際にロービング（ロール目）が発生することがある。特に塗料としてチクソ性の高い水性エマルション系塗料が使用される場合にはロービングが発生しやすくなってしまう。このため、塗装の仕上がりが悪くなりやすいという問題があった。また、原板の凹凸のみを利用して塗料を掻き取るため、複数の原板間でその厚みの相違に生じると、原板間で塗装の仕上がりが変化してしまうという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７７５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、その課題は、建築板に立体感と自然な風合いとを兼ね備える意匠模様を容易且つ安定的に付与することができる塗装建築板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る塗装建築板の製造方法は、
基材を準備するステップ、
前記基材を覆う湿潤状態の第一の塗膜を形成するステップ、及び
前記第一の塗膜に、凸部を有する除去用部材の前記凸部を押し当て、続いて前記除去用部材を前記第一の塗膜から離すことで、前記凸部上に前記第一の塗膜の一部を転写するステップを含む。
【０００８】
本発明において、前記除去用部材が、ゴム製であることが好ましい。
【０００９】
本発明において、前記除去用部材が、ローラの周面上に形成され、
前記基材を移動させながらこの基材の上で前記ローラを回転させることによって、前記第一の塗膜に、前記除去用部材の前記凸部を押し当て、続いて前記除去用部材を前記第一の塗膜から離すことが好ましい。
【００１０】
本発明において、前記除去用部材の、前記ローラの周方向に沿った長さが、前記基材の、この基材の移動方向に沿った長さの、正の整数倍であることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る塗装建築板の製造方法は、前記第一の塗膜が形成される前の基材上に、前記基材を覆う、前記第一の塗膜とは異なる一以上の塗膜を形成するステップを更に含み、
前記塗膜の上に前記第一の塗膜を形成することが好ましい。
【００１２】
本発明において、前記第一の塗膜に顔料を含有させることが好ましい。
【００１３】
本発明において、前記第一の塗膜を水性塗料から形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、建築板に、立体感と自然な風合いとを兼ね備える意匠模様を、容易且つ安定的に付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態による除去用部材の一態様、並びにこの除去用部材を用いて第一の塗膜に凹凸模様を形成する工程の一態様を示す概略図である。
【図２】図２（ａ）は基材上に下塗塗膜、中塗塗膜及び上塗塗膜が設けられている様子を示す概略の断面図、図２（ｂ）は基材上に下塗塗膜、中塗塗膜及び上塗塗膜が設けられ、更に上塗塗膜に凹凸模様が形成されている様子を示す概略の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【００１７】
本実施形態による塗装建築板の製造方法では、まず基材１を準備する。基材１として、例えばセメント系の無機質板が用いられる。セメント系の無機質板は、例えばセメントと補強繊維を主成分とする湿潤シート（グリーンシート）から形成される。この湿潤シートは、例えばセメント系の水性スラリーを原料組成物として用い、これを長網式、丸網式の各種の抄造法により抄造することで得られる。湿潤シートは、例えば押出成形等の他の適宜の手法により得られてもよい。
【００１８】
原料組成物の組成は特に制限されないが、例えばこの原料組成物は、水硬性セメント、充填材、補強繊維等からなる固形分と、水とを含有するスラリーである。
【００１９】
水硬性セメントとしては、普通ポルトランドセメント、高炉セメント等の、適宜に組成が調製されたセメントが挙げられる。固形分中の水硬性セメントの割合は３０〜９５質量％の範囲であることが好ましい。充填材としてはシリカ、珪石粉、フライアッシュ等が挙げられる。固形分中の充填材の割合は２〜６０質量％の範囲であることが好ましい。補強繊維としてはパルプ等が挙げられる。パルプとしては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、古紙パルプ等が挙げられ、これらのうち一種のみが用いられても二種以上が併用されてもよい。固形分中の補強繊維の割合は３〜１０質量％の範囲であることが好ましい。また、原料組成物中における固形分１００質量部に対する水の割合は１５〜２０００質量部の範囲であることが好ましい。
【００２０】
このような湿潤シートが養生硬化されることで基材１が得られる。湿潤シートの養生硬化は、適宜の手法によりおこなわれる。湿潤シートの養生硬化のためには、特にオートクレーブ養生が採用されることが好ましく、この場合の養生温度は１４０℃以上であることが好ましい。また、オートクレーブ養生に先だって、湿潤シートを水蒸気により加温する促進前養生が施されることも好ましい。すなわち、湿潤シートには促進前養生とそれに続くオートクレーブ養生の二段階の養生が施されることが好ましい。この場合、基材１の強度が特に向上すると共に基材１の組織及び性能の均質性が向上する。
【００２１】
湿潤シートの表面にシーラーが塗布されてからこの湿潤シートが養生硬化されることも好ましい。この場合、養生時のエフロレッセンスの発生が抑制される。またシーラーによる塗膜が耐透水性を発揮することで、基材１の耐透水性が向上する。
【００２２】
シーラーとしては、特に制限されないが、例えばアクリル系、酢酸ビニル系、エポキシ系、塩化ゴム系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系等の水性樹脂エマルションを用いることができる。またシーラーは、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、カオリン、ベントナイト、セリサイト、ドロマイト、タルク、クレー、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、珪藻土等の無機粒子を含んでいてもよい。
【００２３】
このようなシーラーが、湿潤シートの表面上に塗布され、更に加熱されることで成膜することにより、シーラーによる塗膜が形成される。シーラーによる塗膜は養生前に形成される。また促進前養生がおこなわれる場合には、促進前養生後にシーラーによる塗膜が形成され、続いてオートクレーブ養生が施されてもよく、この場合、塗装建築板の耐凍害性や寸法安定性が向上する。
【００２４】
このように養生硬化により得られた基材１には、必要に応じて乾燥処理、切削加工などが、施される。
【００２５】
この基材１を覆うように、図２（ａ）に示されるように、湿潤状態の第一の塗膜２が形成される。基材１における塗装が施される面は平坦であることが好ましい。第一の塗膜２は基材１上に直接形成されてもよいが、まず基材１上に一又は複数の塗膜が形成され、その上に第一の塗膜２が形成されることが好ましい。本実施形態では、基材１上に下塗塗膜（第二の塗膜７）、中塗塗膜（第三の塗膜８）が順に形成され、更にその上に上塗塗膜（第一の塗膜２）が形成される。これらの塗膜は、スプレーコート、カーテンコート、フローコート等の適宜の手法により形成される。
【００２６】
第一の塗膜２、第二の塗膜７及び第三の塗膜８は、適宜の塗料から形成される。このような塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリルエマルション塗料、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン系エマルション塗料などの水性エマルション系塗料、溶剤型アクリルウレタン系塗料などの溶剤型塗料などが挙げられる。塗装建築板の製造時の環境の悪化抑制のためには、水性エマルション系塗料などのように溶剤として水を含有する水性塗料が用いられることが好ましい。また、特に第一の塗膜２を形成するために水性塗料が用いられることは、後述する通り第一の塗膜２の乾燥速度が適度な範囲となるため、特に好ましい。
【００２７】
基材１上に形成される塗膜は、着色顔料を含有してもよい。着色顔料としては、特に制限されないが、酸化チタン、ベンガラ、オーカー、炭酸カルシウム、複合金属酸化物等の無機顔料、カーボンブラック、キナクリドン、ナフトールレッド、シアニンブルー、シアニングリーン、ハンザイエロー、群青等の有機顔料などが挙げられる。これらの顔料のうち一種のみが用いられても、二種以上が併用されてもよい。
【００２８】
特に第一の塗膜２が着色顔料を含有することが好ましく、更に第一の塗膜２の直ぐ下の塗膜（第三の塗膜８）も着色顔料を含有することが好ましい。この場合、第一の塗膜２に凹凸模様が形成されるのに伴って色彩的な変化に富んだ意匠模様が形成される。このように塗装建築板に色彩的な変化に富んだ意匠模様が形成されるためには、第一の塗膜２の顔料重量濃度（ＰＷＣ）は、５〜５０％の範囲であることが好ましく、特に１０〜３０％の範囲であることが好ましい。また、第三の塗膜８の顔料重量濃度（ＰＷＣ）は、５〜５０％の範囲であることが好ましく、特に４０〜５０％の範囲であることが好ましい。顔料重量濃度とは、全塗料固形分重量に対する含有顔料重量の百分率である。
【００２９】
湿潤状態の第一の塗膜２の厚みは適宜設定されるが、特に４０〜８０μｍの範囲であることが好ましい。第二の塗膜７の厚み（乾燥膜厚）も適宜設定されるが、特に５〜２０μｍの範囲であることが好ましい。また第三の塗膜８の厚み（乾燥膜厚）も適宜設定されるが、特に２５〜５０μｍの範囲であることが好ましい。
【００３０】
凸部４を有する除去用部材３を準備し、湿潤状態の第一の塗膜２に除去用部材３の凸部４を押し当て、続いてこの除去用部材３を第一の塗膜２から離すことで、凸部４上に第一の塗膜２の一部５を転写する。これにより、図２（ｂ）に示されるように、第一の塗膜２に凹凸模様が形成される。
【００３１】
図１に、除去用部材３の一態様、並びにこの除去用部材３を用いて第一の塗膜２に凹凸模様を形成する工程の一態様を示す。本態様では、除去用部材３はローラ６の周面上に形成されている。この除去用部材３は感光性樹脂から形成されることが好ましい。この場合、シート状の除去用部材３が作製される際、凸部４が精度良く形成され得るようになる。また除去用部材３がゴム製であることも好ましい。この場合、シート状の除去用部材３が作製される際、レーザー彫刻等により凸部４の突出寸法が所定の寸法に容易に形成され得るようになる。除去用部材３が感光性樹脂から形成される場合の除去用部材３は、例えば熱可塑性エラストマー、光重合不飽和モノマー、光重合開始剤等を含有する組成物を光硬化させることにより形成される。また、除去用部材３がゴム製である場合の除去用部材３の材質の具体例としては、エチレンプロピレンゴム等が挙げられる。
【００３２】
除去用部材３には複数の凸部４が形成されている。この凸部４は上記の通り湿潤状態の第一の塗膜２からこの第一の塗膜２の一部５を転写により除去するために形成されている。凸部４の突出寸法は、第一の塗膜２の膜厚、塗装建築板に求められる意匠性等に応じて適宜設定される。この凸部４の突出寸法は特に１．８〜４．０μｍの範囲であることが好ましい。
【００３３】
図１に示す工程では、基材１が適宜の搬送装置によって搬送されながら、この基材１上で除去用部材３を備えるローラ６が、基材１の搬送方向に対して順方向に、この基材１の移動速度と同期する速度で、回転させられる。搬送装置としては、例えばベルトコンベア、ローラコンベア等のコンベア、台車、その他適宜の装置が、使用され得る。
【００３４】
除去用部材３を備えるローラ６は、搬送装置によって搬送される基材１の上方に配置される。ローラ６の回転軸は、基材１の搬送方向に対して直交し、且つ基材１における第一の塗膜２が形成されている面に対して平行である。また、ローラ６の位置は、除去用部材３の凸部４が基材１における第一の塗膜２に適度な深さで押し込まれるように調節される。
【００３５】
基材１が搬送装置によって搬送される間に、ローラ６が回転することで、基材１における第一の塗膜２に凸部４が押し込まれ、続いてこの凸部４が第一の塗膜２から離れる。これにより凸部４上に第一の塗膜２の一部５が転写され、このため第一の塗膜２に凹凸模様が形成される。これにより、第一の塗膜２の全体に亘って凹凸模様が形成される。
【００３６】
除去用部材３を備えるローラ６の近傍には、除去用部材３に転写された第一の塗膜２の一部５を除去するための洗浄装置１１が設けられている。洗浄装置１１は、除去用部材３における凸部４と接触しながら回転する洗浄用ローラ９と、この洗浄用ローラ９と接触しながら回転する接触ローラ１０とを備える。洗浄用ローラ９が前記のように凸部４と接触しながら回転することで、凸部４上に付着している第一の塗膜２の一部５が洗浄用ローラ９の周面上に転写される。また、この第一の塗膜２の一部５が付着している洗浄用ローラ９の周面が接触ローラ１０の周面と接触すると共に、この洗浄用ローラ９と接触ローラ１０との間には洗浄液１２が供給され、このため、洗浄用ローラ９の周面上の第一の塗膜２の一部５が洗浄除去される。このため、除去用部材３の凸部４上に付着している第一の塗膜２の一部５が連続して除去される。第一の塗膜２が水性エマルション系塗料から形成される場合、洗浄液１２として水を用いることが可能となり、このため、作業環境を良好に維持することが可能となると共に廃液の処理に要する負担も軽減される。
【００３７】
尚、除去用部材の態様、及び除去用部材を用いて第一の塗膜に凹凸模様を形成する工程の態様は、上記に限られない。例えば、除去用部材が平板状に形成され、この除去用部材が第一の塗膜に押し当てられ、続いてこの除去用部材が第一の塗膜から離されてもよい。
【００３８】
このようにして除去用部材３によって第一の塗膜２の一部５が除去されると、第一の塗膜２には凹凸模様が形成され、このため立体感のある意匠模様が形成される。更に第一の塗膜２が顔料により着色されていると、第一の塗膜２の一部５が除去されることにより部分的に第一の塗膜２の色が薄くなり、更にこれによって下地（本実施形態では第三の塗膜８）の色が浮き上がって見えるようになる。これにより色彩的な変化に富んだ意匠模様が形成される。
【００３９】
除去用部材３によって第一の塗膜２の一部５が除去される際の、湿潤状態の第一の塗膜２の溶剤含有量は、第一の塗膜２の一部５が除去用部材３によって容易に除去されるように適宜調整される。特に第一の塗膜２を形成するために用いられる塗料中の溶剤含有質量を１００とした場合に、湿潤状態の第一の塗膜２の溶剤含有質量が８０以上であることが望ましい。また、第一の塗膜２中に揮発性の高い溶剤が含まれていると、第一の塗膜２が速やかに乾燥してしまい、この第一の塗膜２の一部５を除去用部材３によって除去することが困難になることがある。このため、第一の塗膜２は室温での揮発性が低い溶剤を含有することが好ましく、特に上述のとおり第一の塗膜２は溶剤として水を含有する水性塗料から形成されることが好ましい。また、このように第一の塗料２がチクソ性の高い水性塗料から形成されても、本実施形態のように湿潤状態の第一の塗膜２に除去用部材３の凸部４を押し当て、続いて除去用部材３を第一の塗膜２から離すことで第一の塗膜２に凹凸模様を形成すると、ロービングなどの不良は発生しにくくなる。
【００４０】
また、除去用部材３の、ローラ６の周方向に沿った長さは、基材１の長さ（基材１の移動方向に沿った長さ）の、正の整数倍（例えば１倍、２倍、３倍等）であることが好ましい。この場合、ローラ６が正の整数倍の数だけ回転することで、基材１における第一の塗膜２の全体に亘って凹凸模様が形成される。また、複数の基材１における第一の塗膜２に順次凹凸模様を形成する場合には、各基材１がローラ６上の除去用部材３と接触し始めるタイミングを制御することで、複数の基材１における第一の塗膜２に、互いに同じ凹凸模様を容易に形成することができるようになる。
【００４１】
このように除去用部材３により第一の塗膜２に凹凸模様が形成されたら、第一の塗膜２を乾燥させることにより硬化する。この場合、必要に応じて第一の塗膜２を加熱する。
【００４２】
これにより、立体感と自然な風合いとを兼ね備える意匠模様を有する塗装建築板が得られる。また、本実施形態の方法により塗装建築板を製造すると、第一の塗膜２に形成される凹凸模様の形状は、除去用部材３における凸部４の位置及び形状によって容易に制御され、このため所望の意匠模様が容易に形成されるようになる。更に、基材１に多少の厚みのばらつきがあっても、そのばらつきが凸部４の突出寸法と比較して大きすぎなければ、この厚みのばらつきが凹凸模様に与える影響は少ない。このため塗装建築板に所望の意匠模様を安定的に付与することができるようになる。
【実施例】
【００４３】
以下、本実施形態による塗装建築板の製造方法について、更に具体的な実施例を挙げる。尚、いうまでもないが、本発明は以下の実施例に制限されることはない。
【００４４】
［実施例１］
基材１として、４５５×３０３０ｍｍの寸法を有し、その上面に比較的平坦（凹凸高さ１．５ｍｍ）な柄が形成されているセメント板を用意した。
【００４５】
このセメント板の上面上を、アクリル系塗料で塗装することで、厚み１０μｍの下塗塗膜を形成した。続いて、この下塗塗膜の上に顔料（チタン白、酸化鉄系、カーボンブラック、及び硫酸バリウム）を４５％（ＰＷＣ）の割合で含有する水性アクリルエマルション系塗料を塗布し、これを加熱乾燥することで、厚み３２μｍの中塗塗膜を形成した。続いて、この下塗塗膜の上に顔料（チタン白、酸化鉄系、カーボンブラック、及び硫酸バリウム）を４５％（ＰＷＣ）の割合で含有する水性アクリルエマルション系塗料を塗布し、これを基材の予熱（５０℃）により加熱乾燥することで、厚み５５μｍ、水分含有量４０質量％の湿潤状態の上塗塗膜を形成した。
【００４６】
また、回転駆動するローラ６の外周面上に、図１に示すように除去用部材３を設けた。この除去用部材３の材質はエチレンプロピレンゴムとした。また除去用部材３の、ローラ６の周方向に沿った長さは、３０３０ｍｍとし、すなわち基材１の長手方向の寸法の１．０倍とした。また除去用部材３における凸部４の突出寸法を２．０ｍｍとした。
【００４７】
基材１を、その長手方向に沿って搬送すると共に、ローラ６を基材１の移動方向に対して順方向に回転させ、且つこの回転速度を基材１の移動速度と同期させた。このようにローラ６を回転させながら、このローラ６に設けられている除去用部材３を基材１における上塗塗膜に押し当てた。このとき、上塗塗膜への凸部４の押し込み深さは０．５ｍｍに調節した。
【００４８】
続いて、上塗塗膜を加熱乾燥することで、上塗塗膜を硬化させた。これにより、塗装建築板を得た。
【００４９】
この塗装建築板を観察したところ、立体感と自然な風合いを兼ね備える模様が形成されていることが確認できた。また、その模様にむら、ロービングなどの不良は認められなかった。このため、塗装建築板には、意図した通りの意匠模様が安定して形成された。
【００５０】
［実施例２］
上塗塗膜を形成するために用いた塗料中の顔料の含有量を２０％（ＰＷＣ）とした。それ以外は実施例１と同じ方法及び条件で、塗装建築板を得た。
【００５１】
この塗装建築板を観察したところ、立体感と自然な風合いを兼ね備える模様が形成されていることが確認できた。また、その模様にむら、ロービングなどの不良は認められなかった。このため、塗装建築板には、意図した通りの意匠模様が安定して形成された。
【００５２】
［実施例３］
上塗塗膜を形成するための塗料、並びに中塗塗膜を形成するための塗料として、溶剤型アクリルウレタン系塗料を使用した。それ以外は実施例１と同じ方法及び条件で、塗装建築板を得た。
【００５３】
この塗装建築板を観察したところ、立体感と自然な風合いを兼ね備える模様が形成されていることが確認できた。塗装建築板には、ほぼ意図した通りの意匠模様が安定して形成されたが、その模様には若干のむらが認められた。これは上塗塗膜に凹凸模様が形成される際の上塗塗膜の乾燥速度が速くなったためであると推察される。
【００５４】
［比較例１］
基材として、４５５×３０３０ｍｍの寸法を有し、その上面が凹凸を有するように形成されたセメント板を用意した。
【００５５】
この基材の上面上に、実施例１の場合と同じ条件で、下塗塗膜、中塗塗膜、及び湿潤状態の上塗塗膜を形成した。
【００５６】
また、周面が平滑なローラを用意し、基材を、その長手方向に沿って搬送すると共に、ローラを基材１の移動方向に対して逆方向に回転させた。このようにローラを回転させながら、このローラの外周面を基材における上塗塗膜に接触させた。これにより、上塗塗膜における上方に突出している部分を、ローラの外周面で掻き取ることで除去した。
【００５７】
続いて、上塗塗膜を加熱乾燥することで、上塗塗膜を硬化させた。これにより、塗装建築板を得た。
【００５８】
この塗装建築板を観察したところ、上塗塗膜が部分的に除去されることで意匠模様が形成されたが、上塗塗膜が除去されている箇所にロービングによる外観不良が生じてしまった。
【００５９】
［比較例２］
上塗塗膜を形成するために用いた塗料中の顔料の含有量を２０％（ＰＷＣ）とした。それ以外は比較例１と同じ方法及び条件で、塗装建築板を得た。
【００６０】
この塗装建築板を観察したところ、上塗塗膜が部分的に除去されることで意匠模様が形成されたが、上塗塗膜が除去されている箇所にロービングによる外観不良が生じてしまった。
【００６１】
［比較例３］
上塗塗膜を形成するための塗料、並びに中塗塗膜を形成するための塗料として、溶剤型アクリルウレタン系塗料を使用した。それ以外は比較例１と同じ方法及び条件で、塗装建築板を得た。
【００６２】
この塗装建築板を観察したところ、上塗塗膜が部分的に除去されることで意匠模様が形成されたが、意図する箇所で意図する量の上塗塗膜を除去することが難しく、このため、意図する通りの意匠模様は形成されなかった。
【符号の説明】
【００６３】
１ 基材
２ 第一の塗膜
３ 除去用部材
４ 凸部
５ 第一の塗膜の一部
６ ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材等として用いられる塗装建築板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外装材等の建築板として、従来、種々の塗装が施されている塗装建築板が使用されている。塗装建築板に求められる意匠模様の一つとして、木目調模様などのように立体感と自然な風合いを兼ね備える模様がある。
【０００３】
建築板にこのような模様を形成するための手法の一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１には、複数の凸部により凹凸模様を形成してなる意匠表面を有する原板における意匠表面に下側塗料を塗布乾燥させて下側塗料層を形成し、この下側塗料層の表面に、下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して上側塗料層を形成し、この上側塗料が乾燥する前に、この上側塗料を付着除去する除去ロールを上側塗料に接触させることで、凸部における上側塗料を付着除去し、これにより、意匠模様を有する建築板を製造することが、開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の方法では、要は塗料をロールによって掻き取ることにより除去するため、塗料が掻き取られる際にロービング（ロール目）が発生することがある。特に塗料としてチクソ性の高い水性エマルション系塗料が使用される場合にはロービングが発生しやすくなってしまう。このため、塗装の仕上がりが悪くなりやすいという問題があった。また、原板の凹凸のみを利用して塗料を掻き取るため、複数の原板間でその厚みの相違に生じると、原板間で塗装の仕上がりが変化してしまうという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７７５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、その課題は、建築板に立体感と自然な風合いとを兼ね備える意匠模様を容易且つ安定的に付与することができる塗装建築板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る塗装建築板の製造方法は、
基材を準備するステップ、
前記基材を覆う湿潤状態の第一の塗膜を形成するステップ、及び
前記第一の塗膜に、凸部を有する除去用部材の前記凸部を押し当て、続いて前記除去用部材を前記第一の塗膜から離すことで、前記凸部上に前記第一の塗膜の一部を転写するステップを含む。
【０００８】
本発明において、前記除去用部材が、ゴム製であることが好ましい。
【０００９】
本発明において、前記除去用部材が、ローラの周面上に形成され、
前記基材を移動させながらこの基材の上で前記ローラを回転させることによって、前記第一の塗膜に、前記除去用部材の前記凸部を押し当て、続いて前記除去用部材を前記第一の塗膜から離すことが好ましい。
【００１０】
本発明において、前記除去用部材の、前記ローラの周方向に沿った長さが、前記基材の、この基材の移動方向に沿った長さの、正の整数倍であることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る塗装建築板の製造方法は、前記第一の塗膜が形成される前の基材上に、前記基材を覆う、前記第一の塗膜とは異なる一以上の塗膜を形成するステップを更に含み、
前記塗膜の上に前記第一の塗膜を形成することが好ましい。
【００１２】
本発明において、前記第一の塗膜に顔料を含有させることが好ましい。
【００１３】
本発明において、前記第一の塗膜を水性塗料から形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、建築板に、立体感と自然な風合いとを兼ね備える意匠模様を、容易且つ安定的に付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態による除去用部材の一態様、並びにこの除去用部材を用いて第一の塗膜に凹凸模様を形成する工程の一態様を示す概略図である。
【図２】図２（ａ）は基材上に下塗塗膜、中塗塗膜及び上塗塗膜が設けられている様子を示す概略の断面図、図２（ｂ）は基材上に下塗塗膜、中塗塗膜及び上塗塗膜が設けられ、更に上塗塗膜に凹凸模様が形成されている様子を示す概略の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【００１７】
本実施形態による塗装建築板の製造方法では、まず基材１を準備する。基材１として、例えばセメント系の無機質板が用いられる。セメント系の無機質板は、例えばセメントと補強繊維を主成分とする湿潤シート（グリーンシート）から形成される。この湿潤シートは、例えばセメント系の水性スラリーを原料組成物として用い、これを長網式、丸網式の各種の抄造法により抄造することで得られる。湿潤シートは、例えば押出成形等の他の適宜の手法により得られてもよい。
【００１８】
原料組成物の組成は特に制限されないが、例えばこの原料組成物は、水硬性セメント、充填材、補強繊維等からなる固形分と、水とを含有するスラリーである。
【００１９】
水硬性セメントとしては、普通ポルトランドセメント、高炉セメント等の、適宜に組成が調製されたセメントが挙げられる。固形分中の水硬性セメントの割合は３０〜９５質量％の範囲であることが好ましい。充填材としてはシリカ、珪石粉、フライアッシュ等が挙げられる。固形分中の充填材の割合は２〜６０質量％の範囲であることが好ましい。補強繊維としてはパルプ等が挙げられる。パルプとしては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、古紙パルプ等が挙げられ、これらのうち一種のみが用いられても二種以上が併用されてもよい。固形分中の補強繊維の割合は３〜１０質量％の範囲であることが好ましい。また、原料組成物中における固形分１００質量部に対する水の割合は１５〜２０００質量部の範囲であることが好ましい。
【００２０】
このような湿潤シートが養生硬化されることで基材１が得られる。湿潤シートの養生硬化は、適宜の手法によりおこなわれる。湿潤シートの養生硬化のためには、特にオートクレーブ養生が採用されることが好ましく、この場合の養生温度は１４０℃以上であることが好ましい。また、オートクレーブ養生に先だって、湿潤シートを水蒸気により加温する促進前養生が施されることも好ましい。すなわち、湿潤シートには促進前養生とそれに続くオートクレーブ養生の二段階の養生が施されることが好ましい。この場合、基材１の強度が特に向上すると共に基材１の組織及び性能の均質性が向上する。
【００２１】
湿潤シートの表面にシーラーが塗布されてからこの湿潤シートが養生硬化されることも好ましい。この場合、養生時のエフロレッセンスの発生が抑制される。またシーラーによる塗膜が耐透水性を発揮することで、基材１の耐透水性が向上する。
【００２２】
シーラーとしては、特に制限されないが、例えばアクリル系、酢酸ビニル系、エポキシ系、塩化ゴム系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系等の水性樹脂エマルションを用いることができる。またシーラーは、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、カオリン、ベントナイト、セリサイト、ドロマイト、タルク、クレー、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、珪藻土等の無機粒子を含んでいてもよい。
【００２３】
このようなシーラーが、湿潤シートの表面上に塗布され、更に加熱されることで成膜することにより、シーラーによる塗膜が形成される。シーラーによる塗膜は養生前に形成される。また促進前養生がおこなわれる場合には、促進前養生後にシーラーによる塗膜が形成され、続いてオートクレーブ養生が施されてもよく、この場合、塗装建築板の耐凍害性や寸法安定性が向上する。
【００２４】
このように養生硬化により得られた基材１には、必要に応じて乾燥処理、切削加工などが、施される。
【００２５】
この基材１を覆うように、図２（ａ）に示されるように、湿潤状態の第一の塗膜２が形成される。基材１における塗装が施される面は平坦であることが好ましい。第一の塗膜２は基材１上に直接形成されてもよいが、まず基材１上に一又は複数の塗膜が形成され、その上に第一の塗膜２が形成されることが好ましい。本実施形態では、基材１上に下塗塗膜（第二の塗膜７）、中塗塗膜（第三の塗膜８）が順に形成され、更にその上に上塗塗膜（第一の塗膜２）が形成される。これらの塗膜は、スプレーコート、カーテンコート、フローコート等の適宜の手法により形成される。
【００２６】
第一の塗膜２、第二の塗膜７及び第三の塗膜８は、適宜の塗料から形成される。このような塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリルエマルション塗料、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン系エマルション塗料などの水性エマルション系塗料、溶剤型アクリルウレタン系塗料などの溶剤型塗料などが挙げられる。塗装建築板の製造時の環境の悪化抑制のためには、水性エマルション系塗料などのように溶剤として水を含有する水性塗料が用いられることが好ましい。また、特に第一の塗膜２を形成するために水性塗料が用いられることは、後述する通り第一の塗膜２の乾燥速度が適度な範囲となるため、特に好ましい。
【００２７】
基材１上に形成される塗膜は、着色顔料を含有してもよい。着色顔料としては、特に制限されないが、酸化チタン、ベンガラ、オーカー、炭酸カルシウム、複合金属酸化物等の無機顔料、カーボンブラック、キナクリドン、ナフトールレッド、シアニンブルー、シアニングリーン、ハンザイエロー、群青等の有機顔料などが挙げられる。これらの顔料のうち一種のみが用いられても、二種以上が併用されてもよい。
【００２８】
特に第一の塗膜２が着色顔料を含有することが好ましく、更に第一の塗膜２の直ぐ下の塗膜（第三の塗膜８）も着色顔料を含有することが好ましい。この場合、第一の塗膜２に凹凸模様が形成されるのに伴って色彩的な変化に富んだ意匠模様が形成される。このように塗装建築板に色彩的な変化に富んだ意匠模様が形成されるためには、第一の塗膜２の顔料重量濃度（ＰＷＣ）は、５〜５０％の範囲であることが好ましく、特に１０〜３０％の範囲であることが好ましい。また、第三の塗膜８の顔料重量濃度（ＰＷＣ）は、５〜５０％の範囲であることが好ましく、特に４０〜５０％の範囲であることが好ましい。顔料重量濃度とは、全塗料固形分重量に対する含有顔料重量の百分率である。
【００２９】
湿潤状態の第一の塗膜２の厚みは適宜設定されるが、特に４０〜８０μｍの範囲であることが好ましい。第二の塗膜７の厚み（乾燥膜厚）も適宜設定されるが、特に５〜２０μｍの範囲であることが好ましい。また第三の塗膜８の厚み（乾燥膜厚）も適宜設定されるが、特に２５〜５０μｍの範囲であることが好ましい。
【００３０】
凸部４を有する除去用部材３を準備し、湿潤状態の第一の塗膜２に除去用部材３の凸部４を押し当て、続いてこの除去用部材３を第一の塗膜２から離すことで、凸部４上に第一の塗膜２の一部５を転写する。これにより、図２（ｂ）に示されるように、第一の塗膜２に凹凸模様が形成される。
【００３１】
図１に、除去用部材３の一態様、並びにこの除去用部材３を用いて第一の塗膜２に凹凸模様を形成する工程の一態様を示す。本態様では、除去用部材３はローラ６の周面上に形成されている。この除去用部材３は感光性樹脂から形成されることが好ましい。この場合、シート状の除去用部材３が作製される際、凸部４が精度良く形成され得るようになる。また除去用部材３がゴム製であることも好ましい。この場合、シート状の除去用部材３が作製される際、レーザー彫刻等により凸部４の突出寸法が所定の寸法に容易に形成され得るようになる。除去用部材３が感光性樹脂から形成される場合の除去用部材３は、例えば熱可塑性エラストマー、光重合不飽和モノマー、光重合開始剤等を含有する組成物を光硬化させることにより形成される。また、除去用部材３がゴム製である場合の除去用部材３の材質の具体例としては、エチレンプロピレンゴム等が挙げられる。
【００３２】
除去用部材３には複数の凸部４が形成されている。この凸部４は上記の通り湿潤状態の第一の塗膜２からこの第一の塗膜２の一部５を転写により除去するために形成されている。凸部４の突出寸法は、第一の塗膜２の膜厚、塗装建築板に求められる意匠性等に応じて適宜設定される。この凸部４の突出寸法は特に１．８〜４．０μｍの範囲であることが好ましい。
【００３３】
図１に示す工程では、基材１が適宜の搬送装置によって搬送されながら、この基材１上で除去用部材３を備えるローラ６が、基材１の搬送方向に対して順方向に、この基材１の移動速度と同期する速度で、回転させられる。搬送装置としては、例えばベルトコンベア、ローラコンベア等のコンベア、台車、その他適宜の装置が、使用され得る。
【００３４】
除去用部材３を備えるローラ６は、搬送装置によって搬送される基材１の上方に配置される。ローラ６の回転軸は、基材１の搬送方向に対して直交し、且つ基材１における第一の塗膜２が形成されている面に対して平行である。また、ローラ６の位置は、除去用部材３の凸部４が基材１における第一の塗膜２に適度な深さで押し込まれるように調節される。
【００３５】
基材１が搬送装置によって搬送される間に、ローラ６が回転することで、基材１における第一の塗膜２に凸部４が押し込まれ、続いてこの凸部４が第一の塗膜２から離れる。これにより凸部４上に第一の塗膜２の一部５が転写され、このため第一の塗膜２に凹凸模様が形成される。これにより、第一の塗膜２の全体に亘って凹凸模様が形成される。
【００３６】
除去用部材３を備えるローラ６の近傍には、除去用部材３に転写された第一の塗膜２の一部５を除去するための洗浄装置１１が設けられている。洗浄装置１１は、除去用部材３における凸部４と接触しながら回転する洗浄用ローラ９と、この洗浄用ローラ９と接触しながら回転する接触ローラ１０とを備える。洗浄用ローラ９が前記のように凸部４と接触しながら回転することで、凸部４上に付着している第一の塗膜２の一部５が洗浄用ローラ９の周面上に転写される。また、この第一の塗膜２の一部５が付着している洗浄用ローラ９の周面が接触ローラ１０の周面と接触すると共に、この洗浄用ローラ９と接触ローラ１０との間には洗浄液１２が供給され、このため、洗浄用ローラ９の周面上の第一の塗膜２の一部５が洗浄除去される。このため、除去用部材３の凸部４上に付着している第一の塗膜２の一部５が連続して除去される。第一の塗膜２が水性エマルション系塗料から形成される場合、洗浄液１２として水を用いることが可能となり、このため、作業環境を良好に維持することが可能となると共に廃液の処理に要する負担も軽減される。
【００３７】
尚、除去用部材の態様、及び除去用部材を用いて第一の塗膜に凹凸模様を形成する工程の態様は、上記に限られない。例えば、除去用部材が平板状に形成され、この除去用部材が第一の塗膜に押し当てられ、続いてこの除去用部材が第一の塗膜から離されてもよい。
【００３８】
このようにして除去用部材３によって第一の塗膜２の一部５が除去されると、第一の塗膜２には凹凸模様が形成され、このため立体感のある意匠模様が形成される。更に第一の塗膜２が顔料により着色されていると、第一の塗膜２の一部５が除去されることにより部分的に第一の塗膜２の色が薄くなり、更にこれによって下地（本実施形態では第三の塗膜８）の色が浮き上がって見えるようになる。これにより色彩的な変化に富んだ意匠模様が形成される。
【００３９】
除去用部材３によって第一の塗膜２の一部５が除去される際の、湿潤状態の第一の塗膜２の溶剤含有量は、第一の塗膜２の一部５が除去用部材３によって容易に除去されるように適宜調整される。特に第一の塗膜２を形成するために用いられる塗料中の溶剤含有質量を１００とした場合に、湿潤状態の第一の塗膜２の溶剤含有質量が８０以上であることが望ましい。また、第一の塗膜２中に揮発性の高い溶剤が含まれていると、第一の塗膜２が速やかに乾燥してしまい、この第一の塗膜２の一部５を除去用部材３によって除去することが困難になることがある。このため、第一の塗膜２は室温での揮発性が低い溶剤を含有することが好ましく、特に上述のとおり第一の塗膜２は溶剤として水を含有する水性塗料から形成されることが好ましい。また、このように第一の塗料２がチクソ性の高い水性塗料から形成されても、本実施形態のように湿潤状態の第一の塗膜２に除去用部材３の凸部４を押し当て、続いて除去用部材３を第一の塗膜２から離すことで第一の塗膜２に凹凸模様を形成すると、ロービングなどの不良は発生しにくくなる。
【００４０】
また、除去用部材３の、ローラ６の周方向に沿った長さは、基材１の長さ（基材１の移動方向に沿った長さ）の、正の整数倍（例えば１倍、２倍、３倍等）であることが好ましい。この場合、ローラ６が正の整数倍の数だけ回転することで、基材１における第一の塗膜２の全体に亘って凹凸模様が形成される。また、複数の基材１における第一の塗膜２に順次凹凸模様を形成する場合には、各基材１がローラ６上の除去用部材３と接触し始めるタイミングを制御することで、複数の基材１における第一の塗膜２に、互いに同じ凹凸模様を容易に形成することができるようになる。
【００４１】
このように除去用部材３により第一の塗膜２に凹凸模様が形成されたら、第一の塗膜２を乾燥させることにより硬化する。この場合、必要に応じて第一の塗膜２を加熱する。
【００４２】
これにより、立体感と自然な風合いとを兼ね備える意匠模様を有する塗装建築板が得られる。また、本実施形態の方法により塗装建築板を製造すると、第一の塗膜２に形成される凹凸模様の形状は、除去用部材３における凸部４の位置及び形状によって容易に制御され、このため所望の意匠模様が容易に形成されるようになる。更に、基材１に多少の厚みのばらつきがあっても、そのばらつきが凸部４の突出寸法と比較して大きすぎなければ、この厚みのばらつきが凹凸模様に与える影響は少ない。このため塗装建築板に所望の意匠模様を安定的に付与することができるようになる。
【実施例】
【００４３】
以下、本実施形態による塗装建築板の製造方法について、更に具体的な実施例を挙げる。尚、いうまでもないが、本発明は以下の実施例に制限されることはない。
【００４４】
［実施例１］
基材１として、４５５×３０３０ｍｍの寸法を有し、その上面に比較的平坦（凹凸高さ１．５ｍｍ）な柄が形成されているセメント板を用意した。
【００４５】
このセメント板の上面上を、アクリル系塗料で塗装することで、厚み１０μｍの下塗塗膜を形成した。続いて、この下塗塗膜の上に顔料（チタン白、酸化鉄系、カーボンブラック、及び硫酸バリウム）を４５％（ＰＷＣ）の割合で含有する水性アクリルエマルション系塗料を塗布し、これを加熱乾燥することで、厚み３２μｍの中塗塗膜を形成した。続いて、この下塗塗膜の上に顔料（チタン白、酸化鉄系、カーボンブラック、及び硫酸バリウム）を４５％（ＰＷＣ）の割合で含有する水性アクリルエマルション系塗料を塗布し、これを基材の予熱（５０℃）により加熱乾燥することで、厚み５５μｍ、水分含有量４０質量％の湿潤状態の上塗塗膜を形成した。
【００４６】
また、回転駆動するローラ６の外周面上に、図１に示すように除去用部材３を設けた。この除去用部材３の材質はエチレンプロピレンゴムとした。また除去用部材３の、ローラ６の周方向に沿った長さは、３０３０ｍｍとし、すなわち基材１の長手方向の寸法の１．０倍とした。また除去用部材３における凸部４の突出寸法を２．０ｍｍとした。
【００４７】
基材１を、その長手方向に沿って搬送すると共に、ローラ６を基材１の移動方向に対して順方向に回転させ、且つこの回転速度を基材１の移動速度と同期させた。このようにローラ６を回転させながら、このローラ６に設けられている除去用部材３を基材１における上塗塗膜に押し当てた。このとき、上塗塗膜への凸部４の押し込み深さは０．５ｍｍに調節した。
【００４８】
続いて、上塗塗膜を加熱乾燥することで、上塗塗膜を硬化させた。これにより、塗装建築板を得た。
【００４９】
この塗装建築板を観察したところ、立体感と自然な風合いを兼ね備える模様が形成されていることが確認できた。また、その模様にむら、ロービングなどの不良は認められなかった。このため、塗装建築板には、意図した通りの意匠模様が安定して形成された。
【００５０】
［実施例２］
上塗塗膜を形成するために用いた塗料中の顔料の含有量を２０％（ＰＷＣ）とした。それ以外は実施例１と同じ方法及び条件で、塗装建築板を得た。
【００５１】
この塗装建築板を観察したところ、立体感と自然な風合いを兼ね備える模様が形成されていることが確認できた。また、その模様にむら、ロービングなどの不良は認められなかった。このため、塗装建築板には、意図した通りの意匠模様が安定して形成された。
【００５２】
［実施例３］
上塗塗膜を形成するための塗料、並びに中塗塗膜を形成するための塗料として、溶剤型アクリルウレタン系塗料を使用した。それ以外は実施例１と同じ方法及び条件で、塗装建築板を得た。
【００５３】
この塗装建築板を観察したところ、立体感と自然な風合いを兼ね備える模様が形成されていることが確認できた。塗装建築板には、ほぼ意図した通りの意匠模様が安定して形成されたが、その模様には若干のむらが認められた。これは上塗塗膜に凹凸模様が形成される際の上塗塗膜の乾燥速度が速くなったためであると推察される。
【００５４】
［比較例１］
基材として、４５５×３０３０ｍｍの寸法を有し、その上面が凹凸を有するように形成されたセメント板を用意した。
【００５５】
この基材の上面上に、実施例１の場合と同じ条件で、下塗塗膜、中塗塗膜、及び湿潤状態の上塗塗膜を形成した。
【００５６】
また、周面が平滑なローラを用意し、基材を、その長手方向に沿って搬送すると共に、ローラを基材１の移動方向に対して逆方向に回転させた。このようにローラを回転させながら、このローラの外周面を基材における上塗塗膜に接触させた。これにより、上塗塗膜における上方に突出している部分を、ローラの外周面で掻き取ることで除去した。
【００５７】
続いて、上塗塗膜を加熱乾燥することで、上塗塗膜を硬化させた。これにより、塗装建築板を得た。
【００５８】
この塗装建築板を観察したところ、上塗塗膜が部分的に除去されることで意匠模様が形成されたが、上塗塗膜が除去されている箇所にロービングによる外観不良が生じてしまった。
【００５９】
［比較例２］
上塗塗膜を形成するために用いた塗料中の顔料の含有量を２０％（ＰＷＣ）とした。それ以外は比較例１と同じ方法及び条件で、塗装建築板を得た。
【００６０】
この塗装建築板を観察したところ、上塗塗膜が部分的に除去されることで意匠模様が形成されたが、上塗塗膜が除去されている箇所にロービングによる外観不良が生じてしまった。
【００６１】
［比較例３］
上塗塗膜を形成するための塗料、並びに中塗塗膜を形成するための塗料として、溶剤型アクリルウレタン系塗料を使用した。それ以外は比較例１と同じ方法及び条件で、塗装建築板を得た。
【００６２】
この塗装建築板を観察したところ、上塗塗膜が部分的に除去されることで意匠模様が形成されたが、意図する箇所で意図する量の上塗塗膜を除去することが難しく、このため、意図する通りの意匠模様は形成されなかった。
【符号の説明】
【００６３】
１ 基材
２ 第一の塗膜
３ 除去用部材
４ 凸部
５ 第一の塗膜の一部
６ ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を準備するステップ、
前記基材を覆う湿潤状態の第一の塗膜を形成するステップ、及び
前記第一の塗膜に、凸部を有する除去用部材の前記凸部を押し当て、続いて前記除去用部材を前記第一の塗膜から離すことで、前記凸部上に前記第一の塗膜の一部を転写するステップ
を含む塗装建築板の製造方法。
【請求項２】
前記除去用部材が、ゴム製である請求項１に記載の塗装建築板の製造方法。
【請求項３】
前記除去用部材が、ローラの周面上に形成され、
前記基材を移動させながらこの基材の上で前記ローラを回転させることによって、前記第一の塗膜に、前記除去用部材の前記凸部を押し当て、続いて前記除去用部材を前記第一の塗膜から離す請求項１又は２に記載の塗装建築板の製造方法。
【請求項４】
前記除去用部材の、前記ローラの周方向に沿った長さが、前記基材の、この基材の移動方向に沿った長さの、正の整数倍である請求項３に記載の塗装建築板の製造方法。
【請求項５】
前記第一の塗膜が形成される前の基材上に、前記基材を覆う、前記第一の塗膜とは異なる一以上の塗膜を形成するステップを更に含み、
前記塗膜の上に前記第一の塗膜を形成する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の塗装建築板の製造方法。
【請求項６】
前記第一の塗膜に顔料を含有させる請求項１乃至５のいずれか一項に記載の塗装建築板の製造方法。
【請求項７】
前記第一の塗膜を水性塗料から形成する請求項１乃至６のいずれか一項に記載の塗装建築板の製造方法。
【請求項１】
基材を準備するステップ、
前記基材を覆う湿潤状態の第一の塗膜を形成するステップ、及び
前記第一の塗膜に、凸部を有する除去用部材の前記凸部を押し当て、続いて前記除去用部材を前記第一の塗膜から離すことで、前記凸部上に前記第一の塗膜の一部を転写するステップ
を含む塗装建築板の製造方法。
【請求項２】
前記除去用部材が、ゴム製である請求項１に記載の塗装建築板の製造方法。
【請求項３】
前記除去用部材が、ローラの周面上に形成され、
前記基材を移動させながらこの基材の上で前記ローラを回転させることによって、前記第一の塗膜に、前記除去用部材の前記凸部を押し当て、続いて前記除去用部材を前記第一の塗膜から離す請求項１又は２に記載の塗装建築板の製造方法。
【請求項４】
前記除去用部材の、前記ローラの周方向に沿った長さが、前記基材の、この基材の移動方向に沿った長さの、正の整数倍である請求項３に記載の塗装建築板の製造方法。
【請求項５】
前記第一の塗膜が形成される前の基材上に、前記基材を覆う、前記第一の塗膜とは異なる一以上の塗膜を形成するステップを更に含み、
前記塗膜の上に前記第一の塗膜を形成する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の塗装建築板の製造方法。
【請求項６】
前記第一の塗膜に顔料を含有させる請求項１乃至５のいずれか一項に記載の塗装建築板の製造方法。
【請求項７】
前記第一の塗膜を水性塗料から形成する請求項１乃至６のいずれか一項に記載の塗装建築板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−４９０３３（Ｐ２０１３−４９０３３Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８９６２８（Ｐ２０１１−１８９６２８）
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（５０３３６７３７６）ケイミュー株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（５０３３６７３７６）ケイミュー株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
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