塗装用型および塗装用型の製造方法および塗装用型を用いた塗装方法
【課題】任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型であって、連続塗装ができので、コストダウンになり、同じ模様の塗装を行なうことができる塗装用型および塗装用型を容易に製造できる製造方法および塗装用型を用いて塗装する方法の提供。
【解決手段】被塗装物１の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型７であって、被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置２と、第１保持装置２に水平に動かないように密着して保持した被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体５を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置６とを少なくとも備えたことを特徴とする塗装用型７によって課題を解決できる。
【解決手段】被塗装物１の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型７であって、被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置２と、第１保持装置２に水平に動かないように密着して保持した被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体５を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置６とを少なくとも備えたことを特徴とする塗装用型７によって課題を解決できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意の形状を有する被塗装物の表面にボカシ塗装を行なうために用いる塗装用型および塗装用型の製造方法および塗装用型を用いた塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント鋼板のように、印刷により精密な色調、風合いを有する模様を被塗装物の表面に塗装して建材などに使用することが行なわれている。しかし、被塗装物は平板でなければならないので、例えば任意の３次元の形状を有するプレス加工品などの塗装は困難であり、このような場合は平板の表面に塗装後、プレス加工などの後加工をするが、コストアップとなる問題があり、射出成形品などの場合は塗装できなかった。
【０００３】
そこで、被塗装物にベース色を吹き付けして１次塗装し、次いで１次塗装した上にこのベース色と異なる色を吹き付けして、２次塗装する際に、海藻を乾燥板状とした市販のフノリや、くず繭を引き延ばして綿状にした真綿などからなるスクリーンを介在させて行なうことにより天然の大理石調塗装を行なう提案がなされている（特許文献１参照）。
【０００４】
この方法によれば、任意の形状を有する被塗装物に天然の大理石調塗装を行なうことができるが、塗装をバッチ式で手動で行なうので手間や時間がかかりコストアップになる問題、また２次塗装する際に前記スクリーンが１次塗装したベースに接触するため２次塗装表面に使用した前記スクリーンのフノリなどの繊維自体の陰影が印刷される問題があり、また塗装をバッチ式で手動で行なうので同じ模様の塗装が得られないなどの問題があった。
【０００５】
また、被塗装面へ模様を切り抜いた型を当てて塗料を吹き付けることで、模様を塗装する模様塗装方法が提案されている（特許文献２参照）。しかし、模様を切り抜いた型に塗料を吹き付けるので、型自体が塗装進行に従って変化するので、同一模様ができ難く、頻繁に型を交換するか、洗浄する必要が生じ、連続的に行なうことが困難であり、コストアップになる問題や、型の一部が被塗装面へ接触するのでその陰影が印刷される問題などがある。
他に、水面に塗料を流して水面に模様を作り、その模様を被塗装面に転写することにより、木目塗装、木目調塗装、石目塗装、革調、カーボン調などの塗装を行なう方法が提案されているが、同じ模様の塗装を連続的に行なうことが困難であり、コストアップになる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４-３３０９６７号公報
【特許文献２】特開２０００−２８８４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の第１の目的は、任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうために用いる塗装用型であって、塗装を連続的に行なうことができるので、コストダウンを図ることが可能であり、繊維の陰影が印刷される問題がなく、また同じ模様の塗装を行なうことができる塗装用型を提供することである。
本発明の第２の目的は、本発明の塗装用型を容易に製造するための製造方法を提供することである。
本発明の第３の目的は、そのような本発明の塗装用型を用いて塗装する塗装方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意研究の結果、被塗装物を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置と、第１保持装置に水平に動かないように密着して保持した被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置とを少なくとも備えた塗装用型を用いて塗装を行なう際に、まず本発明の塗装用型の第１保持装置に水平に動かないように密着して被塗装物を保持し、保持した被塗装物の上に、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体が被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように第２保持装置を設置して、設置した第２保持装置を第１保持装置に固定した後、第２保持装置の繊維ネット集合体の上方からスプレーにより塗料を繊維ネット集合体の隙間を経て塗装面に吹き付けて塗装することにより、前記課題を解決し、低コストで、任意の形状を有する被塗装物の表面に同じ模様のボカシ塗装を連続的に行なうことが可能となることを見いだして、本発明を成すに至った。
【０００９】
前記課題を解決するための本発明の請求項１は、被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型であって、被塗装物を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置と、第１保持装置に水平に動かないように密着して保持した被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置とを少なくとも備えたことを特徴とする塗装用型である。
【００１０】
本発明の請求項２は、請求項１記載の塗装用型において、第１保持装置は、支持固定台と、支持固定台に被塗装物を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台に固定されて設置された被塗装物支持手段と、第１保持装置に保持した被塗装物の上に載置した第２保持装置を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台に固定されて設置された第２保持装置支持手段とを少なくとも備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の塗装用型において、第１保持装置と第２保持装置の側面にヒンジを設置し、このヒンジを支点として第２保持装置を上方に回転させて移動できるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の塗装用型において、繊維ネット集合体が、焼きなまし銅線を用いて被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように形成した後、全体を銅メッキして厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより製造された高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項５は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の塗装用型において、繊維ネット集合体の繊維密度が平均５〜１００本／１０ｍｍ２、繊維太さが平均０．２〜２ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項６は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の塗装用型において、第１保持装置および第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成された第１保持装置および第２保持装置であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項７は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の塗装用型において、第１保持装置が複数の構造部材を組み合わせて形成された第１保持装置であり、そして第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成された第２保持装置であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項８は、次の（１）〜（５）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、次の（６）〜（９）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、両者を組み合わせて被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型とすることを特徴とする塗装用型の製造方法である。
（１）被塗装物にアンダーカット部からなる非塗装部がある場合は、前記アンダーカット部にロウおよび／または粘土を塗布して被覆する。
（２）被塗装物の塗装面およびロウおよび／または粘土を被覆したアンダーカット部およびそれ以外の非塗装部の表面全体に導電性および剥離性を有する塗料を塗布して被覆して導電性剥離性皮膜を形成する。
（３）導電性剥離性皮膜を形成した被塗装物の全表面に銅を３６〜４８時間かけて電気メッキして被覆し厚さ１〜２ｍｍの電気銅皮膜を形成する。
（４）電気銅皮膜を形成した後、電気銅皮膜を切断し、分離して、被塗装物の非塗装部の電気銅皮膜と被塗装物の塗装面の電気銅皮膜を得る。
（５）工程（４）で分離した被塗装物の非塗装部の電気銅皮膜に必要な付属品を取り付ける処理を含む後処理をして、それを第１保持装置とする。
（６）工程（４）で分離した被塗装物の塗装面の電気銅皮膜の前記塗装面に対応する箇所を切断し、分離する。
（７）工程（６）で分離した被塗装物の塗装面に対応する箇所に、繊維ネット集合体が完成後に被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように、塗装面に対応する箇所と同じ形状のスペーサを配置・セットし、焼きなまし銅線を用いて絡めるように配置・セットして３次元ネットからなる繊維ネット集合体の第１前駆体を形成し、この第１前駆体をスペーサの上に配置・セットして、スペーサの形状と同じ形状にした繊維ネット集合体の第２前駆体を形成して、固定して取り付け、スペーサを分離する。
（８）第２前駆体を形成して、固定して取り付けた、被塗装物の塗装面の電気銅皮膜および第２前駆体の全表面に銅を７〜１１時間電気メッキして、厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて第２前駆体の要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜とする。
（９）繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜に必要な付属品を取り付ける処理を含む後処理をして、それを第２保持装置とする。
【００１７】
本発明の請求項９は、次の（１）〜（７）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、次の（８）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、両者を組み合わせて被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型とすることを特徴とする塗装用型の製造方法である。
（１）被塗装物の塗装面および非塗装部の表面全体に導電性および剥離性を有する塗料を塗布して被覆して導電性剥離性皮膜を形成する。
（２）導電性剥離性皮膜を形成した被塗装物の全表面に銅を３６〜４８時間かけて電気メッキして被覆し厚さ１〜２ｍｍの電気銅皮膜を形成する。
（３）電気銅皮膜を形成した後、電気銅皮膜を切断し、分離して、被塗装物の非塗装部の電気銅皮膜と被塗装物の塗装面の電気銅皮膜を得る。
（４）工程（３）で分離した被塗装物の塗装面の電気銅皮膜の前記塗装面に対応する箇所を切断し、分離する。
（５）工程（４）で分離した被塗装物の塗装面に対応する箇所に、繊維ネット集合体が完成後に被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように、塗装面に対応する箇所と同じ形状のスペーサを配置・セットし、焼きなまし銅線を用いて絡めるように配置・セットして３次元ネットからなる繊維ネット集合体の第１前駆体を形成し、この第１前駆体をスペーサの上に配置・セットして、スペーサの形状と同じ形状にした繊維ネット集合体の第２前駆体を形成して、固定して取り付け、スペーサを分離する。
（６）第２前駆体を形成して、固定して取り付けた、被塗装物の塗装面の電気銅皮膜および第２前駆体の全表面に銅を７〜１１時間電気メッキして、厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて第２前駆体の要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜とする。
（７）繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜に必要な付属品を取り付ける処理を含む後処理をして、それを第２保持装置とする。
（８）複数の構造部材を組み合わせて第１保持装置を製造する。
【００１８】
本発明の請求項１０は、塗装用型の第１保持装置に水平に動かないように密着して被塗装物を保持し、保持した被塗装物の上に、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体が被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように第２保持装置を設置して、設置した第２保持装置を第１保持装置に固定した後、第２保持装置の繊維ネット集合体の上方からスプレーにより塗料を繊維ネット集合体の隙間を経て塗装面に吹き付けて塗装して、被塗装物の表面にボカシ塗装を行なうことを特徴とする塗装方法である。
【００１９】
本発明の請求項１１は、請求項１０記載の塗装方法において、同じ塗装用型を用いて２０〜５０回塗装した後、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体を塗料を溶解する溶剤で洗浄器具を用いずにすすぎ洗浄してから、再度使用して塗装することを１５０〜３００回繰り返し、次に使用する際には塗料を溶解する前記溶剤を用いて洗浄器具を用いて洗浄してから、前記の方法で洗浄器具を用いずにすすぎ洗浄して再度繰り返して使用して塗装することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１は、被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型であって、被塗装物を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置と、第１保持装置に水平に動かないように密着して保持した被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置とを少なくとも備えたことを特徴とする塗装用型であり、
任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を連続的に行なうことができるので、コストダウンを図ることが可能であり、被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆って印刷するので繊維ネット集合体を構成する繊維の陰影が印刷される問題がなく、また同じ模様の塗装を約８０％以上の確率で行なうことができるという顕著な効果を奏する。
【００２１】
本発明の請求項２は、請求項１記載の塗装用型において、第１保持装置は、支持固定台と、支持固定台に被塗装物を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台に固定されて設置された被塗装物支持手段と、第１保持装置に保持した被塗装物の上に載置した第２保持装置を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台に固定されて設置された第２保持装置支持手段とを少なくとも備えたことを特徴とするものであり、
塗装用型に被塗装物が水平に動かないようにしっかりと密着して保持されるので、安定した塗装を確実に行うことができ、同じ模様の塗装をより高い確率で行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２２】
本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の塗装用型において、第１保持装置と第２保持装置の側面にヒンジを設置し、このヒンジを支点として第２保持装置を上方に回転させて移動できるように構成したことを特徴とするものであり、
ヒンジを支点として第２保持装置の開閉を容易に行なえるので、任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を効率良く、容易に、連続的に行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２３】
本発明の請求項４は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の塗装用型において、繊維ネット集合体が、焼きなまし銅線を用いて被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように形成した後、全体を銅メッキして厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより製造された高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体であることを特徴とするものであり、
繊維ネット集合体が高強度、高硬度で保形性に優れているので、連続的に安定して多数回にわたり使用できるので任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を確実に、より高い確率で、効率良く、容易に、連続的に行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２４】
本発明の請求項５は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の塗装用型において、繊維ネット集合体の繊維密度が平均５〜１００本／１０ｍｍ２、繊維太さが平均０．２〜２ｍｍであることを特徴とするものであり、
任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーにより各種の多様なボカシ塗装を行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２５】
本発明の請求項６は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の塗装用型において、第１保持装置および第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成された第１保持装置および第２保持装置であることを特徴とするものであり、
任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーにより各種の多様なボカシ塗装をより精度よく行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２６】
本発明の請求項７は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の塗装用型において、第１保持装置が構造部材を組み合わせて形成された第１保持装置であり、そして第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成された第２保持装置であることを特徴とするものであり、
前記第１保持装置が構造部材を組み合わせて形成された第１保持装置であるので、容易に製造することができ、コストダウンを図ることができる上、第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成されているので、被塗装物の表面にスプレーにより各種の多様なボカシ塗装を精度よく行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２７】
本発明の請求項８は、前記（１）〜（５）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、前記（６）〜（９）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、両者を組み合わせて被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型とすることを特徴とする塗装用型の製造方法であり、
被塗装物が小型から大型まで有効であり、特に被塗装物の構造が複雑な場合には有効であり、またアンダーカット部からなる非塗装部のある被塗装物であっても、その被塗装物を塗装するための本発明の塗装用型を容易に製造することができるという顕著な効果を奏する。
【００２８】
本発明の請求項９は、前記（１）〜（７）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、前記（８）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、両者を組み合わせて被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型とすることを特徴とする塗装用型の製造方法であり、
被塗装物が小型から中型で、特に被塗装物の構造が簡単な場合には有効であり、本発明の塗装用型の第１保持装置を低コストで容易に製造することができるという顕著な効果を奏する。
【００２９】
本発明の請求項１０は、塗装用型の第１保持装置に水平に動かないように密着して被塗装物を保持し、保持した被塗装物の上に、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体が被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように第２保持装置を設置して、設置した第２保持装置を第１保持装置に固定した後、第２保持装置の繊維ネット集合体の上方からスプレーにより塗料を繊維ネット集合体の隙間を経て塗装面に吹き付けて塗装して、被塗装物の表面にボカシ塗装を行なうことを特徴とする塗装方法であり、
自動車のインパネやダッシュボード、電化製品、エアコン、テレビ、パチンコ台など被塗装物の数量が多い大ロットでも、被塗装物の数量が少ない小ロットでも、任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーにより木目模様、水玉模様、大理石模様、幾何学模様などのボカシ塗装を連続的に、あるいは手動で、あるいは両者を組み合わせて、行なうことができるので、コストダウンを図ることが可能であり、繊維ネット集合体を構成する繊維の陰影が印刷される問題がなく、また同じ模様の塗装を約８０％以上の確率で行なうことができるという顕著な効果を奏する。
【００３０】
本発明の請求項１１は、請求項１０記載の塗装方法において、同じ塗装用型を用いて２０〜５０回塗装した後、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体を塗料を溶解する溶剤で洗浄器具を用いずにすすぎ洗浄してから、再度使用して塗装することを１５０〜３００回繰り返し、次に使用する際には塗料を溶解する前記溶剤を用いて洗浄器具を用いて洗浄してから、前記の方法で洗浄器具を用いずにすすぎ洗浄して再度繰り返して使用して塗装することを特徴とするものであり、
繊維ネット集合体を常に清浄な状態に維持しながら、任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーにより各種の多様なボカシ塗装を行なうので、より精度よく美しい塗装を行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の塗装用型の第１保持装置、第２保持装置の一例を模式的に説明する図である。
【図２】本発明の塗装用型の繊維ネット集合体の一例を模式的に説明図である。
【図３】（１）〜（９）は、本発明の塗装用型の製造工程の一例を説明する説明図である。
【図４】（１）〜（３）は、本発明の塗装方法の一例を説明する説明図である。
【図５】（１）〜（９）は、本発明の塗装用型の製造工程の他の例を説明する説明図である。
【図６】（１）〜（３）は、本発明の塗装方法の他の例を説明する説明図である。
【図７】（１）〜（９）は、本発明の塗装用型の製造工程の他の例を説明する説明図である。
【図８】（１）〜（３）は、本発明の塗装方法の他の例を説明する説明図である。
【図９】（１）〜（４）は、本発明の塗装方法の他の例を説明する説明図である。
【図１０】本発明の塗装用型の第１保持装置、第２保持装置の試作品の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の塗装用型の第１保持装置、第２保持装置の一例を模式的に説明する図である。
図１において、１は被塗装物を示し、２は被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置を示し、３は第１保持装置２に水平に動かないように密着して保持した被塗装物１の塗装面を示し、５は被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体を示し、６は繊維ネット集合体５を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置を示す。
７は、第１保持装置２と第２保持装置６とを備えた本発明の塗装用型を示す。
【００３３】
前記クリアランス間隔４は被塗装物１の塗装面３と繊維ネット集合体５とのクリアランス間隔であり、所定のクリアランス間隔４を隔てて繊維ネット集合体５で覆ってスプレーして塗装すれば、塗装面３に繊維ネット集合体５の繊維が接触しないので、繊維ネット集合体５を構成する繊維５の陰影が印刷されなくなる。
本発明におけるクリアランス間隔は、繊維ネット集合体を構成する繊維が被塗装物の表面に接触して、繊維の陰影が被塗装物に印刷される問題を防止するために必要な構成要件であり、また繊維の陰影が被塗装物に印刷されると同じ模様の塗装が得られなくなるので、同じ模様の塗装を行なうためにも必要な構成要件である。
【００３４】
スプレーして塗装する回数は１回以上であり、複数回塗装して重ね塗りすることもできる。複数回塗装する際には同じ塗料を使用することもできるが、色の異なる塗料を使用することもできる。最外層にはクリア塗料を用いるなどして保護層を設けることもできる。
【００３５】
前記クリアランス間隔４は平均０．２〜８ｍｍが好ましく、クッキリとしたボカシ模様を得るためには０．５〜５ｍｍがさらに好ましい。前記クリアランス間隔４が０．２ｍｍ未満では、できないことはないが、技術的に困難を伴うので、コストアップになる恐れがあり、８ｍｍを超えるとボケが進み、クッキリとしたボカシ模様が得られなくなる恐れがある。
【００３６】
本発明で使用する塗料は特に限定されるものではなく、具体的には、例えば、合成ゴムあるいは天然ゴム系塗料、熱可塑性樹脂系塗料、熱硬化性樹脂系塗料、光硬化性樹脂系塗料、電子線硬化性樹脂系塗料などあるいはこれらの２種以上の塗料などを挙げることができ、これらは水性塗料、油性塗料などであってよい。
【００３７】
第１保持装置２は、支持固定台２−１と、支持固定台２−１に被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台２−１に固定されて設置された被塗装物支持手段２−２と、第１保持装置２に保持した被塗装物１の上に設置した第２保持装置６を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台２−１に固定されて設置された第２保持装置支持手段８とを備えている。
【００３８】
支持固定台２−１に固定されて設置された被塗装物支持手段２−２は、第１保持装置２の所定の箇所に設けられた挿入孔１１−２に挿入されて被塗装物１を水平に動かないように密着して保持している。
【００３９】
支持固定台２−１に固定されて設置された第２保持装置支持手段８は、第１保持装置２の所定の箇所に設けられた貫通孔１０を貫通して、第２保持装置６の所定の箇所に設けられた挿入孔１１−１に挿入されて第２保持装置６を水平に動かないように密着して保持している。
【００４０】
１２は繊維ネット集合体５を第２保持装置６の所定の位置に固定するための繊維ネット固定部材を示す。１４は作業用のハンドルを示す。
前記繊維ネット固定部材１２としては、具体的には、例えば、各種接着剤、ハンダ、ボルトなどを挙げることができる。
【００４１】
第１保持装置２と第２保持装置６の側面にヒンジ９を設置し、ハンドル１４を持って、ヒンジ９を支点として第２保持装置６を上方に回転させて移動できるように構成されている。
【００４２】
図２は、本発明の塗装用型１の繊維ネット集合体５の一例を模式的に説明する図である。
１５は金属線からなる繊維、１６はハンダなどによる繊維の固定部、１７は繊維ネット集合体５の多数の間隙を示す。
繊維の例として金属線の例を挙げたが、繊維の材質も、被塗装物や塗装の目的に合わせて選定されるので特に限定されず、金属以外には、具体的には、例えば、プラスチック、ガラス、セラミックス、炭素繊維、セルロースなどあるいはこれらの２種以上の組み合わせを挙げることができる。被塗装物の形態およびどのようなボカシ塗装を行なうのかによって、適切な繊維を選定し、繊維の組み合わせを設計することが好ましい。
使用する塗料に犯されて強度や形状が変化するような場合には、その繊維に導電性塗料を用いて導電性皮膜を形成し、さらにその上に例えば電気銅を電気メッキして補強して使用することもできる。
【００４３】
繊維ネット集合体５の繊維密度は特に限定されないが、平均５〜１００本／１０ｍｍ２、であることが好ましく、より好ましくは平均２０〜５０本／１０ｍｍ２である。５本／１０ｍｍ２未満では、塗装が疎になって良好なボカシ塗装ができない恐れがあり、１００本／１０ｍｍ２を超えると密過ぎて塗料が塗装面に至らず良好なボカシ塗装ができない恐れがある。
【００４４】
繊維ネット集合体５の繊維太さは特に限定されないが、平均０．２〜２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは平均０．５〜１．５ｍｍである。０．２未満では、繊維強度が低く、剛性が低く、連続使用すると良好なボカシ塗装ができない恐れがある。２ｍｍを超えると繊維強度が大きく、剛性が高すぎて取り扱いが困難となる恐れがある。
【００４５】
繊維として焼きなまし銅線を用いて被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように形成した焼きなまし銅線を保持した第２保持装置を形成した後、全体を銅メッキして第２保持装置の所定の箇所や繊維の表面を厚さ０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍの電気銅で被覆し、要所の繊維同士をスポットハンダ付け１６すると、高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体５を保持した第２保持装置が容易に得られるので好ましい。
【００４６】
銅メッキの厚さが０．５ｍｍ未満では、高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体５が得られない恐れがあり、２．５ｍｍを超えると強度が大きく、剛性が高すぎて取り扱いが困難となる恐れがある。
【００４７】
図３に本発明の塗装用型の製造工程の一例を示す。
本発明においては、まず次の（１）〜（５）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、次いで（６）〜（９）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、両者を組み合わせて本発明の塗装用型とする。
【００４８】
工程（１）において、被塗装物１のアンダーカット部２０からなる非塗装部３０にパラフィン系ロウあるいはさらにこのロウにカルナバワックスや密ろうなどを配合したロウなどのロウ（具体的には、例えば、鈴善株式会社、商品名「パラフィン」あるいはこの「パラフィン」に鈴善株式会社の赤の染料を配合した赤色パラフィンなどを挙げることができる）および／または充填材としての粘土（具体的には、例えば、新日本造形株式会社、彫塑用粘土を挙げることができる）３１を塗布して被覆する。
被塗装物１の表面は、必要に応じて酸洗い、水洗、乾燥などの前処理をしておくことが好ましい。
アンダーカット部２０からなる非塗装部３０にロウおよび／または粘土３１を塗布して被覆するのは、後述する電鋳後、型抜きを容易にするためである。
アンダーカット部２０の大きさが小さい場合は、ロウだけで十分である。アンダーカット部２０が深く大きい場合は、粘土を塗り、充填した後、その上にロウを塗ると、後述するメッキ浴中などで粘土が溶解してしまわず、耐久性が付与されるので、両者を使用することが好ましい。
この例では、被塗装物１にアンダーカット部２０からなる非塗装部３０がある例を示した。しかし、アンダーカット部２０に塗装することもできる。この場合は、特に限定されないが、アンダーカット部２０以外の箇所を後述するようにして塗装終了後、次いで、再度本発明の方法によりアンダーカット部２０に塗装する２段階法によるのが好ましい。
【００４９】
工程（２）において、被塗装物１の塗装面３およびロウおよび／または粘土３１を被覆した部分を含む非塗装部３０の表面全体に導電性および剥離性を有する塗料（具体的には、例えば、藤倉応用化学株式会社、ギンロウ、ブロンズパウダーを挙げることができる）を塗布して被覆して導電性剥離性皮膜３２を形成する。
【００５０】
工程（３）において、導電性剥離性皮膜３２を形成した被塗装物１の全表面に銅を３６〜４８時間かけて電気メッキして被覆し厚さ１〜２ｍｍの電気銅皮膜３３を形成する。
メッキ条件としては、例えば、被塗装物１の全表面を硝酸で表面処理し、水洗後、含リン銅を使用して作成した硫酸銅、硫酸、光沢剤などを含む水溶液からなる２０℃から３０℃の範囲で中心温度が２５〜２７℃に制御された６００リットルのメッキ浴を使用し、１．５Ｖ〜７．０Ｖ、３０Ａｍｐでメッキする例を挙げることができる。
【００５１】
工程（４）において、電気銅皮膜３３を形成した後、電気銅皮膜３３を切断し、被塗装物１を分離して、被塗装物１の非塗装部３０の電気銅皮膜３３−１と、被塗装物１の塗装面３の電気銅皮膜３３−２を得る。
【００５２】
工程（５）において、分離した被塗装物１の非塗装部３０の電気銅皮膜３３−１に必要な付属品３４を取り付けるなどの後処理をして、それを第１保持装置２とする。
ロウは加熱して溶解して除去でき、粘土は水洗して除去できる。導電性剥離性皮膜３２も除去することができるが、厚さが薄いので差し支えなければ残しておこくことができる。
【００５３】
工程（６）において、工程（４）で分離した被塗装物１の塗装面３の電気銅皮膜３３−２の前記塗装面３に対応する箇所（図中に破線で示した箇所）を切断し、分離する。
３３−２−１は、電気銅皮膜３３−２の前記塗装面３に対応する箇所（図中に破線で示した箇所）を切断し、分離した後の電気銅皮膜である。
【００５４】
工程（７）において、工程（６）で分離した被塗装物１の塗装面３に対応する箇所に、繊維ネット集合体５が完成後に被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように、塗装面３に対応する箇所と同じ形状のスペーサ３６を配置・セットし、一方、焼きなまし銅線を用いて絡めるように配置・セットして３次元ネットからなる繊維ネット集合体の第１前駆体３５を形成し、この第１前駆体３５をスペーサ３６の上に配置・セットして、スペーサ３６の形状と同じ形状にした繊維ネット集合体の第２前駆体３７を形成して、固定して取り付け、スペーサ３６を分離する。
【００５５】
スペーサ３６としては、工程（６）において、図中に破線で示した箇所を切断し、分離したので、それを使用することもできるが、プラスチックなどで前記塗装面３に対応する箇所と同じ形状のスペーサ３６を作って使用することもでき、また、両者を組み合わせてスペーサ３６を作って使用することもできる。
電気銅皮膜３３−２−１と繊維ネット集合体の第２前駆体３７の接合部１３は、各種接着剤、ハンダ、ボルトなどの繊維ネット固定部材１２で固定することが好ましい。
【００５６】
工程（８）において、電気銅皮膜３３−２−１に第２前駆体３７を形成した後、両者の全表面に銅を７〜１１時間電気メッキして、電気銅皮膜３３−２−１および各繊維の表面を厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅３８で被覆する。電気銅皮膜３３−２−１と繊維ネット集合体の第２前駆体３７の接合部１３は、この電気メッキよってもしっかりと固定される。
図２に示したように第２前駆体３７の要所の繊維同士をスポットハンダ付け１６することにより高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体５とすることが好ましい。
図示しないスポットハンダ付け１６する際には、分離したスペーサ３６を補強材として第２前駆体３７の裏面に当てがって行ない、終了後スペーサ３６を分離することが好ましい。
【００５７】
工程（９）において、必要な付属品４０を取り付けるなどの後処理をして、それを第２保持装置６とする。
【００５８】
第１保持装置２と第２保持装置６とを組み合わせて本発明の塗装用型７とする。
【００５９】
図４に示したように、本発明の塗装用型７を用いて塗装するには、（１）まず塗装用型７の第１保持装置２に水平に動かないように密着して被塗装物１を保持する。
【００６０】
（２）次いで、保持した被塗装物１の上に、第２保持装置６に保持された繊維ネット集合体５が被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように第２保持装置６を設置して、設置した第２保持装置６を第１保持装置２に固定する。
【００６１】
（３）そして、第２保持装置６の繊維ネット集合体５の上方から矢印で示したようにスプレーにより塗料を繊維ネット集合体５の隙間１７を経て塗装面３に吹き付けて塗装する。
塗装後、乾燥、硬化、仕上げなどを行なって被塗装物１の表面３にボカシ塗装を行なった製品を得ることができる。
図１１に本発明の塗装方法により得られたボカシ模様の一例を示す。
【００６２】
図５に本発明の塗装用型の他の製造工程の例を示す。
図６に本発明の塗装方法の他の例を示す。
まず図５に示したように、工程（１）において、被塗装物１の非塗装部３０と塗装面３とがプラスチックなどの板材３９によって両者がそれぞれ区画されるように被塗装物１を板材３９に設置し、板材３９に被塗装物１を取り付ける。
板材３９としては、具体的には、例えば、ポリプロピレン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂などのプラスチック板や銅や真鍮などの金属板などを挙げることができる。
【００６３】
工程（１）において、板材３９に被塗装物１を取り付けた後、（２）〜（５）工程（前記図３の（２）〜（５）工程と同じ）を少なくとも含む工程により第１保持装置２を製造し、次いで（６）〜（９）工程（前記図３の（６）〜（９）工程と同じ。しかし工程（９）において、付属品４０を取り付ける代わりに、板材３９を利用して付属品とする工程を少なくとも含む工程により第２保持装置６を製造し、両者を組み合わせて本発明の塗装用型７とする。
図５に示した前記（２）〜（５）工程および前記（６）〜（９）工程については図３で説明したので説明を省略する。
【００６４】
そして、図６に示したように、本発明の塗装用型７を用いて塗装するには、
（１）まず塗装用型７の第１保持装置２に水平に動かないように密着して被塗装物１を保持する。
（２）次いで、保持した被塗装物１の上に、第２保持装置６に保持された繊維ネット集合体５が被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように第２保持装置６を設置して、設置した第２保持装置６を第１保持装置２に固定する。
（３）そして、第２保持装置６の繊維ネット集合体５の上方からスプレーにより塗料を矢印で示したように繊維ネット集合体５の隙間１７を経て塗装面３に吹き付けて塗装する。
塗装後、乾燥、硬化、仕上げなどを行なって被塗装物１の表面３にボカシ塗装を行なった製品を得ることができる。
【００６５】
図７に本発明の塗装用型の他の製造工程の例を示す。
図８に本発明の塗装方法の他の例を示す。
図７の工程（１）〜（８）は、前記図５の工程（５）を除く工程（１）〜（９）と同じであり、精密電鋳法を用いて、第２保持装置６を製造する。
【００６６】
そして、図７の工程（９）において、被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置２を精密電鋳法を用いずに、複数の構造部材を組み合わせて作成する。
第１保持装置２を精密電鋳法を用いずに作成する場合は、被塗装物１が小型であるか、中型であり、その構造が比較的に簡単な場合に適しており、被塗装物１の下方向、左右方向および高さ方向の位置決めや寸法とりを精度よく行なって、被塗装物１を水平に動かないように密着して保持できるように設計して、そして複数の構造部材を組み合わせて作成することが肝要である。
第１保持装置２を精密電鋳法を用いて作成する場合は、被塗装物１が小型であってもよいが、通常は中型であるか、大型であり、いずれにしてもその構造が比較的に複雑な場合に適しており、被塗装物１を水平に動かないように密着して保持できるように設計して、作成することが肝要である。
【００６７】
図７の工程（９）において、第１保持装置２は、支持固定台２−１と、支持固定台２−１に被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台２−１に固定されて設置された被塗装物支持手段２−２を備えており、被塗装物支持手段２−２の先端部に付属品３４が設けられている。
付属品３４は、第１保持装置２に保持した被塗装物１の上に載置した第２保持装置６を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置支持手段である。
第１保持装置２と第２保持装置６を組み合わせて本発明の塗装用型７とする。
【００６８】
そして、図８に示したように、本発明の塗装用型７を用いて塗装するには、
（１）まず塗装用型７の第１保持装置２に水平に動かないように密着して被塗装物１を保持する。
（２）次いで、保持した被塗装物１の上に、第２保持装置６に保持された繊維ネット集合体５が被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように第２保持装置６を設置して、設置した第２保持装置６を第１保持装置２に固定する。
（３）そして、第２保持装置６の繊維ネット集合体５の上方からスプレーにより塗料を矢印で示したように繊維ネット集合体５の隙間１７を経て塗装面３に吹き付けて塗装する。
塗装後、乾燥、硬化、仕上げなどを行なって被塗装物１の表面３にボカシ塗装を行なった製品を得ることができる。
【００６９】
図９に本発明の塗装方法の他の例を示す。
図９中の２は、被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置であり、前記のような精密電鋳法を用いずに複数の構造部材を組み合わせて作成されたものである。
図９中の６は、被塗装物１の塗装面３と図示しない所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体５を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置であり、前記のような精密電鋳法を用いて作成されたものである。
第１保持装置２と第２保持装置６を組み合わせて本発明の塗装用型７とする。
【００７０】
図９中の９は、第１保持装置２と第２保持装置６の側面に設置されたヒンジであり、図９中の１４は、第１保持装置２と第２保持装置６の他の側面に設置されたハンドルであり、第２保持装置６のハンドル１４を手で持って、このヒンジ９を支点として第２保持装置６を上方に回転させて移動できるように構成されている。
【００７１】
そして、図９に示したように、本発明の塗装用型７を用いて塗装するには、
（１）まず第１保持装置２に水平に動かないように密着して被塗装物１を保持する。
（２）次いで、保持した被塗装物１の上に、第２保持装置６のハンドル１４を手で持って、ヒンジ９を支点として第２保持装置６を回転させて、第２保持装置６に保持された繊維ネット集合体５が被塗装物１の塗装面３と図示しない所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように設置し、両ハンドル１４を手で持って第２保持装置６を第１保持装置２に固定する。
（３）そして、第２保持装置６の繊維ネット集合体５の上方からスプレーにより塗料を矢印で示したように繊維ネット集合体５の図示しない隙間１７を経て塗装面３に吹き付けて塗装する。
（４）次いで、第２保持装置６のハンドル１４を手で持って、ヒンジ９を支点として第２保持装置６を上方に回転させて、塗装した被塗装物１を矢印方向に取り出す。
塗装後、乾燥、硬化、仕上げなどを行なって被塗装物１の表面３にボカシ塗装を行なった製品を得ることができる。
【００７２】
図１０は、本発明の塗装用型の第１保持装置、第２保持装置の試作品の例を説明する図である。
本発明の塗装用型７は、第１保持装置２と第２保持装置６を組み合わせて形成されている。
第１保持装置２は、図示しない被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するための装置であり、第１保持装置２は、前記のような精密電鋳法を用いずに複数の構造部材を組み合わせて作成されている。
第１保持装置２は、支持固定台２−１と、支持固定台２−１に図示しない被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台２−１に固定されて設置された被塗装物支持手段２−２を備えている。
【００７３】
第２保持装置６は、前記図７の工程（１）〜（８）と同じ工程を経て精密電鋳法を用いて、作成されている。
図１０中の９は、第１保持装置２と第２保持装置６の側面に設置されたヒンジであり、ヒンジ９を支点として第２保持装置６を上方に回転させて移動できるように構成されている。
【００７４】
そして、図示しないが、本発明の塗装用型７を用いて塗装するには、
（１）まず塗装用型７の第１保持装置２に水平に動かないように密着して図示しない被塗装物１を保持する。
（２）次いで、保持した図示しない被塗装物１の上に、ヒンジ９を支点として第２保持装置６を回転させて移動して、第２保持装置６に保持された繊維ネット集合体５が図示しない被塗装物１の塗装面３と図示しない所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように第２保持装置６を設置して、設置した第２保持装置６を第１保持装置２に固定する。
（３）そして、第２保持装置６の繊維ネット集合体５の上方からスプレーにより塗料を繊維ネット集合体５の図示しない隙間１７を経て図示しない被塗装物１の塗装面３に吹き付けて塗装する。
塗装後、乾燥、硬化、仕上げなどを行なってボカシ塗装を行なった製品を得ることができる。
【００７５】
本発明で用いる被塗装物としては、用いる被塗装物に合わせて作製した本発明の塗装用型を使用して塗装するので、任意の形状や大きさを有する被塗装物を用いることができる。
被塗装物の材質も、その材質に合わせて塗料を選択して使用するので特に限定されず、具体的には、例えば、プラスチック、金属、ガラス、セラミックス、木、紙、布、固形食品などあるいはこれらの２種以上の組み合わせを挙げることができる。
【００７６】
本発明で用いる被塗装物の塗装に用いるスプレー法や装置は特に限定されるものでなく、具体的には、例えば、公知の装置（具体的には、例えば、株式会社明治機械製作所、超小型ハンドスプレーガンＦＭＩＩ−ＧＲ、やＦＭＩＩ−Ｇを挙げることができる）および方法を用いることができる。
塗装はバッチ式でもよく、連続的に塗装することも可能であり、両者を組み合わせてして塗装することもできる。
塗装における各種の条件は、被塗装物にボカシ塗装を行なって、被塗装物に精度よく密着して、耐久性のあるボカシ塗装皮膜を形成できればよく、塗装条件は予めテスト塗装するなどして決定して適宜最適な条件を決めることができる。
【００７７】
本発明で用いる第１保持装置、第２保持装置、支持固定台、被塗装物支持手段、第２保持装置支持手段などは、ステンレスなど公知の材料を用いて公知の方法で作成することができる。
【００７８】
本発明で用いるヒンジやハンドルなども、公知のものを用いることができる。
【００７９】
本発明において、所定のクリアランス間隔を形成するための好ましい形成方法について、前記のようにスペーサを用いる方法を例示したが、スペーサを用いずに被塗装物に合わせて最適な方法を選択して行なうことができる。
【００８０】
上記実施の形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の塗装用型は、被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型であって、被塗装物を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置と、第１保持装置に水平に動かないように密着して保持した被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置とを少なくとも備えたことを特徴とする塗装用型であり、
自動車のインパネやダッシュボード、電化製品、エアコン、テレビ、パチンコ台など被塗装物の数量が多い大ロットでも、被塗装物の数量が少ない小ロットでも、任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーにより木目模様、水玉模様、大理石模様、幾何学模様などのボカシ塗装を連続的に、あるいは手動で塗装することができるので、コストダウンを図ることが可能であり、被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆って印刷するので繊維ネット集合体を構成する繊維の陰影が印刷される問題がなく、また同じ模様の塗装を約８０％以上の確率で行なうことができるという顕著な効果を奏するので、産業上の利用価値が高い。
【符号の説明】
【００８２】
１ 被塗装物
２ 第１保持装置
２−１ 支持固定台
２−２ 被塗装物支持手段
３ 塗装面
４ クリアランス間隔
５ 繊維ネット集合体
６ 第２保持装置
７ 塗装用型
８ 第２保持装置支持手段
９ ヒンジ
１０ 貫通孔
１１−１、１１−２ 挿入孔
１２ 繊維ネット固定部材
１３ 接合部
１４ ハンドル
１５ 金属線
１６ 繊維の固定部
１７ 間隙
２０ アンダーカット部
３０ 非塗装部
３１ ロウおよび／または粘土
３２ 導電性剥離性皮膜
３３ 電気銅皮膜
３３−１ 非塗装部の電気銅皮膜
３３−２ 塗装面の電気銅皮膜
３４ 付属品
３５ 第１前駆体
３６ スペーサ
３７ 第２前駆体
３８ 電気銅
３９ 板材
４０ 付属品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意の形状を有する被塗装物の表面にボカシ塗装を行なうために用いる塗装用型および塗装用型の製造方法および塗装用型を用いた塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント鋼板のように、印刷により精密な色調、風合いを有する模様を被塗装物の表面に塗装して建材などに使用することが行なわれている。しかし、被塗装物は平板でなければならないので、例えば任意の３次元の形状を有するプレス加工品などの塗装は困難であり、このような場合は平板の表面に塗装後、プレス加工などの後加工をするが、コストアップとなる問題があり、射出成形品などの場合は塗装できなかった。
【０００３】
そこで、被塗装物にベース色を吹き付けして１次塗装し、次いで１次塗装した上にこのベース色と異なる色を吹き付けして、２次塗装する際に、海藻を乾燥板状とした市販のフノリや、くず繭を引き延ばして綿状にした真綿などからなるスクリーンを介在させて行なうことにより天然の大理石調塗装を行なう提案がなされている（特許文献１参照）。
【０００４】
この方法によれば、任意の形状を有する被塗装物に天然の大理石調塗装を行なうことができるが、塗装をバッチ式で手動で行なうので手間や時間がかかりコストアップになる問題、また２次塗装する際に前記スクリーンが１次塗装したベースに接触するため２次塗装表面に使用した前記スクリーンのフノリなどの繊維自体の陰影が印刷される問題があり、また塗装をバッチ式で手動で行なうので同じ模様の塗装が得られないなどの問題があった。
【０００５】
また、被塗装面へ模様を切り抜いた型を当てて塗料を吹き付けることで、模様を塗装する模様塗装方法が提案されている（特許文献２参照）。しかし、模様を切り抜いた型に塗料を吹き付けるので、型自体が塗装進行に従って変化するので、同一模様ができ難く、頻繁に型を交換するか、洗浄する必要が生じ、連続的に行なうことが困難であり、コストアップになる問題や、型の一部が被塗装面へ接触するのでその陰影が印刷される問題などがある。
他に、水面に塗料を流して水面に模様を作り、その模様を被塗装面に転写することにより、木目塗装、木目調塗装、石目塗装、革調、カーボン調などの塗装を行なう方法が提案されているが、同じ模様の塗装を連続的に行なうことが困難であり、コストアップになる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４-３３０９６７号公報
【特許文献２】特開２０００−２８８４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の第１の目的は、任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうために用いる塗装用型であって、塗装を連続的に行なうことができるので、コストダウンを図ることが可能であり、繊維の陰影が印刷される問題がなく、また同じ模様の塗装を行なうことができる塗装用型を提供することである。
本発明の第２の目的は、本発明の塗装用型を容易に製造するための製造方法を提供することである。
本発明の第３の目的は、そのような本発明の塗装用型を用いて塗装する塗装方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意研究の結果、被塗装物を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置と、第１保持装置に水平に動かないように密着して保持した被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置とを少なくとも備えた塗装用型を用いて塗装を行なう際に、まず本発明の塗装用型の第１保持装置に水平に動かないように密着して被塗装物を保持し、保持した被塗装物の上に、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体が被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように第２保持装置を設置して、設置した第２保持装置を第１保持装置に固定した後、第２保持装置の繊維ネット集合体の上方からスプレーにより塗料を繊維ネット集合体の隙間を経て塗装面に吹き付けて塗装することにより、前記課題を解決し、低コストで、任意の形状を有する被塗装物の表面に同じ模様のボカシ塗装を連続的に行なうことが可能となることを見いだして、本発明を成すに至った。
【０００９】
前記課題を解決するための本発明の請求項１は、被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型であって、被塗装物を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置と、第１保持装置に水平に動かないように密着して保持した被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置とを少なくとも備えたことを特徴とする塗装用型である。
【００１０】
本発明の請求項２は、請求項１記載の塗装用型において、第１保持装置は、支持固定台と、支持固定台に被塗装物を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台に固定されて設置された被塗装物支持手段と、第１保持装置に保持した被塗装物の上に載置した第２保持装置を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台に固定されて設置された第２保持装置支持手段とを少なくとも備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の塗装用型において、第１保持装置と第２保持装置の側面にヒンジを設置し、このヒンジを支点として第２保持装置を上方に回転させて移動できるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の塗装用型において、繊維ネット集合体が、焼きなまし銅線を用いて被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように形成した後、全体を銅メッキして厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより製造された高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項５は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の塗装用型において、繊維ネット集合体の繊維密度が平均５〜１００本／１０ｍｍ２、繊維太さが平均０．２〜２ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項６は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の塗装用型において、第１保持装置および第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成された第１保持装置および第２保持装置であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項７は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の塗装用型において、第１保持装置が複数の構造部材を組み合わせて形成された第１保持装置であり、そして第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成された第２保持装置であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項８は、次の（１）〜（５）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、次の（６）〜（９）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、両者を組み合わせて被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型とすることを特徴とする塗装用型の製造方法である。
（１）被塗装物にアンダーカット部からなる非塗装部がある場合は、前記アンダーカット部にロウおよび／または粘土を塗布して被覆する。
（２）被塗装物の塗装面およびロウおよび／または粘土を被覆したアンダーカット部およびそれ以外の非塗装部の表面全体に導電性および剥離性を有する塗料を塗布して被覆して導電性剥離性皮膜を形成する。
（３）導電性剥離性皮膜を形成した被塗装物の全表面に銅を３６〜４８時間かけて電気メッキして被覆し厚さ１〜２ｍｍの電気銅皮膜を形成する。
（４）電気銅皮膜を形成した後、電気銅皮膜を切断し、分離して、被塗装物の非塗装部の電気銅皮膜と被塗装物の塗装面の電気銅皮膜を得る。
（５）工程（４）で分離した被塗装物の非塗装部の電気銅皮膜に必要な付属品を取り付ける処理を含む後処理をして、それを第１保持装置とする。
（６）工程（４）で分離した被塗装物の塗装面の電気銅皮膜の前記塗装面に対応する箇所を切断し、分離する。
（７）工程（６）で分離した被塗装物の塗装面に対応する箇所に、繊維ネット集合体が完成後に被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように、塗装面に対応する箇所と同じ形状のスペーサを配置・セットし、焼きなまし銅線を用いて絡めるように配置・セットして３次元ネットからなる繊維ネット集合体の第１前駆体を形成し、この第１前駆体をスペーサの上に配置・セットして、スペーサの形状と同じ形状にした繊維ネット集合体の第２前駆体を形成して、固定して取り付け、スペーサを分離する。
（８）第２前駆体を形成して、固定して取り付けた、被塗装物の塗装面の電気銅皮膜および第２前駆体の全表面に銅を７〜１１時間電気メッキして、厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて第２前駆体の要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜とする。
（９）繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜に必要な付属品を取り付ける処理を含む後処理をして、それを第２保持装置とする。
【００１７】
本発明の請求項９は、次の（１）〜（７）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、次の（８）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、両者を組み合わせて被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型とすることを特徴とする塗装用型の製造方法である。
（１）被塗装物の塗装面および非塗装部の表面全体に導電性および剥離性を有する塗料を塗布して被覆して導電性剥離性皮膜を形成する。
（２）導電性剥離性皮膜を形成した被塗装物の全表面に銅を３６〜４８時間かけて電気メッキして被覆し厚さ１〜２ｍｍの電気銅皮膜を形成する。
（３）電気銅皮膜を形成した後、電気銅皮膜を切断し、分離して、被塗装物の非塗装部の電気銅皮膜と被塗装物の塗装面の電気銅皮膜を得る。
（４）工程（３）で分離した被塗装物の塗装面の電気銅皮膜の前記塗装面に対応する箇所を切断し、分離する。
（５）工程（４）で分離した被塗装物の塗装面に対応する箇所に、繊維ネット集合体が完成後に被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように、塗装面に対応する箇所と同じ形状のスペーサを配置・セットし、焼きなまし銅線を用いて絡めるように配置・セットして３次元ネットからなる繊維ネット集合体の第１前駆体を形成し、この第１前駆体をスペーサの上に配置・セットして、スペーサの形状と同じ形状にした繊維ネット集合体の第２前駆体を形成して、固定して取り付け、スペーサを分離する。
（６）第２前駆体を形成して、固定して取り付けた、被塗装物の塗装面の電気銅皮膜および第２前駆体の全表面に銅を７〜１１時間電気メッキして、厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて第２前駆体の要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜とする。
（７）繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜に必要な付属品を取り付ける処理を含む後処理をして、それを第２保持装置とする。
（８）複数の構造部材を組み合わせて第１保持装置を製造する。
【００１８】
本発明の請求項１０は、塗装用型の第１保持装置に水平に動かないように密着して被塗装物を保持し、保持した被塗装物の上に、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体が被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように第２保持装置を設置して、設置した第２保持装置を第１保持装置に固定した後、第２保持装置の繊維ネット集合体の上方からスプレーにより塗料を繊維ネット集合体の隙間を経て塗装面に吹き付けて塗装して、被塗装物の表面にボカシ塗装を行なうことを特徴とする塗装方法である。
【００１９】
本発明の請求項１１は、請求項１０記載の塗装方法において、同じ塗装用型を用いて２０〜５０回塗装した後、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体を塗料を溶解する溶剤で洗浄器具を用いずにすすぎ洗浄してから、再度使用して塗装することを１５０〜３００回繰り返し、次に使用する際には塗料を溶解する前記溶剤を用いて洗浄器具を用いて洗浄してから、前記の方法で洗浄器具を用いずにすすぎ洗浄して再度繰り返して使用して塗装することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１は、被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型であって、被塗装物を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置と、第１保持装置に水平に動かないように密着して保持した被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置とを少なくとも備えたことを特徴とする塗装用型であり、
任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を連続的に行なうことができるので、コストダウンを図ることが可能であり、被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆って印刷するので繊維ネット集合体を構成する繊維の陰影が印刷される問題がなく、また同じ模様の塗装を約８０％以上の確率で行なうことができるという顕著な効果を奏する。
【００２１】
本発明の請求項２は、請求項１記載の塗装用型において、第１保持装置は、支持固定台と、支持固定台に被塗装物を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台に固定されて設置された被塗装物支持手段と、第１保持装置に保持した被塗装物の上に載置した第２保持装置を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台に固定されて設置された第２保持装置支持手段とを少なくとも備えたことを特徴とするものであり、
塗装用型に被塗装物が水平に動かないようにしっかりと密着して保持されるので、安定した塗装を確実に行うことができ、同じ模様の塗装をより高い確率で行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２２】
本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の塗装用型において、第１保持装置と第２保持装置の側面にヒンジを設置し、このヒンジを支点として第２保持装置を上方に回転させて移動できるように構成したことを特徴とするものであり、
ヒンジを支点として第２保持装置の開閉を容易に行なえるので、任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を効率良く、容易に、連続的に行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２３】
本発明の請求項４は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の塗装用型において、繊維ネット集合体が、焼きなまし銅線を用いて被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように形成した後、全体を銅メッキして厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより製造された高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体であることを特徴とするものであり、
繊維ネット集合体が高強度、高硬度で保形性に優れているので、連続的に安定して多数回にわたり使用できるので任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を確実に、より高い確率で、効率良く、容易に、連続的に行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２４】
本発明の請求項５は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の塗装用型において、繊維ネット集合体の繊維密度が平均５〜１００本／１０ｍｍ２、繊維太さが平均０．２〜２ｍｍであることを特徴とするものであり、
任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーにより各種の多様なボカシ塗装を行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２５】
本発明の請求項６は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の塗装用型において、第１保持装置および第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成された第１保持装置および第２保持装置であることを特徴とするものであり、
任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーにより各種の多様なボカシ塗装をより精度よく行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２６】
本発明の請求項７は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の塗装用型において、第１保持装置が構造部材を組み合わせて形成された第１保持装置であり、そして第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成された第２保持装置であることを特徴とするものであり、
前記第１保持装置が構造部材を組み合わせて形成された第１保持装置であるので、容易に製造することができ、コストダウンを図ることができる上、第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成されているので、被塗装物の表面にスプレーにより各種の多様なボカシ塗装を精度よく行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２７】
本発明の請求項８は、前記（１）〜（５）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、前記（６）〜（９）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、両者を組み合わせて被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型とすることを特徴とする塗装用型の製造方法であり、
被塗装物が小型から大型まで有効であり、特に被塗装物の構造が複雑な場合には有効であり、またアンダーカット部からなる非塗装部のある被塗装物であっても、その被塗装物を塗装するための本発明の塗装用型を容易に製造することができるという顕著な効果を奏する。
【００２８】
本発明の請求項９は、前記（１）〜（７）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、前記（８）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、両者を組み合わせて被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型とすることを特徴とする塗装用型の製造方法であり、
被塗装物が小型から中型で、特に被塗装物の構造が簡単な場合には有効であり、本発明の塗装用型の第１保持装置を低コストで容易に製造することができるという顕著な効果を奏する。
【００２９】
本発明の請求項１０は、塗装用型の第１保持装置に水平に動かないように密着して被塗装物を保持し、保持した被塗装物の上に、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体が被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように第２保持装置を設置して、設置した第２保持装置を第１保持装置に固定した後、第２保持装置の繊維ネット集合体の上方からスプレーにより塗料を繊維ネット集合体の隙間を経て塗装面に吹き付けて塗装して、被塗装物の表面にボカシ塗装を行なうことを特徴とする塗装方法であり、
自動車のインパネやダッシュボード、電化製品、エアコン、テレビ、パチンコ台など被塗装物の数量が多い大ロットでも、被塗装物の数量が少ない小ロットでも、任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーにより木目模様、水玉模様、大理石模様、幾何学模様などのボカシ塗装を連続的に、あるいは手動で、あるいは両者を組み合わせて、行なうことができるので、コストダウンを図ることが可能であり、繊維ネット集合体を構成する繊維の陰影が印刷される問題がなく、また同じ模様の塗装を約８０％以上の確率で行なうことができるという顕著な効果を奏する。
【００３０】
本発明の請求項１１は、請求項１０記載の塗装方法において、同じ塗装用型を用いて２０〜５０回塗装した後、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体を塗料を溶解する溶剤で洗浄器具を用いずにすすぎ洗浄してから、再度使用して塗装することを１５０〜３００回繰り返し、次に使用する際には塗料を溶解する前記溶剤を用いて洗浄器具を用いて洗浄してから、前記の方法で洗浄器具を用いずにすすぎ洗浄して再度繰り返して使用して塗装することを特徴とするものであり、
繊維ネット集合体を常に清浄な状態に維持しながら、任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーにより各種の多様なボカシ塗装を行なうので、より精度よく美しい塗装を行なうことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の塗装用型の第１保持装置、第２保持装置の一例を模式的に説明する図である。
【図２】本発明の塗装用型の繊維ネット集合体の一例を模式的に説明図である。
【図３】（１）〜（９）は、本発明の塗装用型の製造工程の一例を説明する説明図である。
【図４】（１）〜（３）は、本発明の塗装方法の一例を説明する説明図である。
【図５】（１）〜（９）は、本発明の塗装用型の製造工程の他の例を説明する説明図である。
【図６】（１）〜（３）は、本発明の塗装方法の他の例を説明する説明図である。
【図７】（１）〜（９）は、本発明の塗装用型の製造工程の他の例を説明する説明図である。
【図８】（１）〜（３）は、本発明の塗装方法の他の例を説明する説明図である。
【図９】（１）〜（４）は、本発明の塗装方法の他の例を説明する説明図である。
【図１０】本発明の塗装用型の第１保持装置、第２保持装置の試作品の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の塗装用型の第１保持装置、第２保持装置の一例を模式的に説明する図である。
図１において、１は被塗装物を示し、２は被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置を示し、３は第１保持装置２に水平に動かないように密着して保持した被塗装物１の塗装面を示し、５は被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体を示し、６は繊維ネット集合体５を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置を示す。
７は、第１保持装置２と第２保持装置６とを備えた本発明の塗装用型を示す。
【００３３】
前記クリアランス間隔４は被塗装物１の塗装面３と繊維ネット集合体５とのクリアランス間隔であり、所定のクリアランス間隔４を隔てて繊維ネット集合体５で覆ってスプレーして塗装すれば、塗装面３に繊維ネット集合体５の繊維が接触しないので、繊維ネット集合体５を構成する繊維５の陰影が印刷されなくなる。
本発明におけるクリアランス間隔は、繊維ネット集合体を構成する繊維が被塗装物の表面に接触して、繊維の陰影が被塗装物に印刷される問題を防止するために必要な構成要件であり、また繊維の陰影が被塗装物に印刷されると同じ模様の塗装が得られなくなるので、同じ模様の塗装を行なうためにも必要な構成要件である。
【００３４】
スプレーして塗装する回数は１回以上であり、複数回塗装して重ね塗りすることもできる。複数回塗装する際には同じ塗料を使用することもできるが、色の異なる塗料を使用することもできる。最外層にはクリア塗料を用いるなどして保護層を設けることもできる。
【００３５】
前記クリアランス間隔４は平均０．２〜８ｍｍが好ましく、クッキリとしたボカシ模様を得るためには０．５〜５ｍｍがさらに好ましい。前記クリアランス間隔４が０．２ｍｍ未満では、できないことはないが、技術的に困難を伴うので、コストアップになる恐れがあり、８ｍｍを超えるとボケが進み、クッキリとしたボカシ模様が得られなくなる恐れがある。
【００３６】
本発明で使用する塗料は特に限定されるものではなく、具体的には、例えば、合成ゴムあるいは天然ゴム系塗料、熱可塑性樹脂系塗料、熱硬化性樹脂系塗料、光硬化性樹脂系塗料、電子線硬化性樹脂系塗料などあるいはこれらの２種以上の塗料などを挙げることができ、これらは水性塗料、油性塗料などであってよい。
【００３７】
第１保持装置２は、支持固定台２−１と、支持固定台２−１に被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台２−１に固定されて設置された被塗装物支持手段２−２と、第１保持装置２に保持した被塗装物１の上に設置した第２保持装置６を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台２−１に固定されて設置された第２保持装置支持手段８とを備えている。
【００３８】
支持固定台２−１に固定されて設置された被塗装物支持手段２−２は、第１保持装置２の所定の箇所に設けられた挿入孔１１−２に挿入されて被塗装物１を水平に動かないように密着して保持している。
【００３９】
支持固定台２−１に固定されて設置された第２保持装置支持手段８は、第１保持装置２の所定の箇所に設けられた貫通孔１０を貫通して、第２保持装置６の所定の箇所に設けられた挿入孔１１−１に挿入されて第２保持装置６を水平に動かないように密着して保持している。
【００４０】
１２は繊維ネット集合体５を第２保持装置６の所定の位置に固定するための繊維ネット固定部材を示す。１４は作業用のハンドルを示す。
前記繊維ネット固定部材１２としては、具体的には、例えば、各種接着剤、ハンダ、ボルトなどを挙げることができる。
【００４１】
第１保持装置２と第２保持装置６の側面にヒンジ９を設置し、ハンドル１４を持って、ヒンジ９を支点として第２保持装置６を上方に回転させて移動できるように構成されている。
【００４２】
図２は、本発明の塗装用型１の繊維ネット集合体５の一例を模式的に説明する図である。
１５は金属線からなる繊維、１６はハンダなどによる繊維の固定部、１７は繊維ネット集合体５の多数の間隙を示す。
繊維の例として金属線の例を挙げたが、繊維の材質も、被塗装物や塗装の目的に合わせて選定されるので特に限定されず、金属以外には、具体的には、例えば、プラスチック、ガラス、セラミックス、炭素繊維、セルロースなどあるいはこれらの２種以上の組み合わせを挙げることができる。被塗装物の形態およびどのようなボカシ塗装を行なうのかによって、適切な繊維を選定し、繊維の組み合わせを設計することが好ましい。
使用する塗料に犯されて強度や形状が変化するような場合には、その繊維に導電性塗料を用いて導電性皮膜を形成し、さらにその上に例えば電気銅を電気メッキして補強して使用することもできる。
【００４３】
繊維ネット集合体５の繊維密度は特に限定されないが、平均５〜１００本／１０ｍｍ２、であることが好ましく、より好ましくは平均２０〜５０本／１０ｍｍ２である。５本／１０ｍｍ２未満では、塗装が疎になって良好なボカシ塗装ができない恐れがあり、１００本／１０ｍｍ２を超えると密過ぎて塗料が塗装面に至らず良好なボカシ塗装ができない恐れがある。
【００４４】
繊維ネット集合体５の繊維太さは特に限定されないが、平均０．２〜２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは平均０．５〜１．５ｍｍである。０．２未満では、繊維強度が低く、剛性が低く、連続使用すると良好なボカシ塗装ができない恐れがある。２ｍｍを超えると繊維強度が大きく、剛性が高すぎて取り扱いが困難となる恐れがある。
【００４５】
繊維として焼きなまし銅線を用いて被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように形成した焼きなまし銅線を保持した第２保持装置を形成した後、全体を銅メッキして第２保持装置の所定の箇所や繊維の表面を厚さ０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍの電気銅で被覆し、要所の繊維同士をスポットハンダ付け１６すると、高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体５を保持した第２保持装置が容易に得られるので好ましい。
【００４６】
銅メッキの厚さが０．５ｍｍ未満では、高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体５が得られない恐れがあり、２．５ｍｍを超えると強度が大きく、剛性が高すぎて取り扱いが困難となる恐れがある。
【００４７】
図３に本発明の塗装用型の製造工程の一例を示す。
本発明においては、まず次の（１）〜（５）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、次いで（６）〜（９）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、両者を組み合わせて本発明の塗装用型とする。
【００４８】
工程（１）において、被塗装物１のアンダーカット部２０からなる非塗装部３０にパラフィン系ロウあるいはさらにこのロウにカルナバワックスや密ろうなどを配合したロウなどのロウ（具体的には、例えば、鈴善株式会社、商品名「パラフィン」あるいはこの「パラフィン」に鈴善株式会社の赤の染料を配合した赤色パラフィンなどを挙げることができる）および／または充填材としての粘土（具体的には、例えば、新日本造形株式会社、彫塑用粘土を挙げることができる）３１を塗布して被覆する。
被塗装物１の表面は、必要に応じて酸洗い、水洗、乾燥などの前処理をしておくことが好ましい。
アンダーカット部２０からなる非塗装部３０にロウおよび／または粘土３１を塗布して被覆するのは、後述する電鋳後、型抜きを容易にするためである。
アンダーカット部２０の大きさが小さい場合は、ロウだけで十分である。アンダーカット部２０が深く大きい場合は、粘土を塗り、充填した後、その上にロウを塗ると、後述するメッキ浴中などで粘土が溶解してしまわず、耐久性が付与されるので、両者を使用することが好ましい。
この例では、被塗装物１にアンダーカット部２０からなる非塗装部３０がある例を示した。しかし、アンダーカット部２０に塗装することもできる。この場合は、特に限定されないが、アンダーカット部２０以外の箇所を後述するようにして塗装終了後、次いで、再度本発明の方法によりアンダーカット部２０に塗装する２段階法によるのが好ましい。
【００４９】
工程（２）において、被塗装物１の塗装面３およびロウおよび／または粘土３１を被覆した部分を含む非塗装部３０の表面全体に導電性および剥離性を有する塗料（具体的には、例えば、藤倉応用化学株式会社、ギンロウ、ブロンズパウダーを挙げることができる）を塗布して被覆して導電性剥離性皮膜３２を形成する。
【００５０】
工程（３）において、導電性剥離性皮膜３２を形成した被塗装物１の全表面に銅を３６〜４８時間かけて電気メッキして被覆し厚さ１〜２ｍｍの電気銅皮膜３３を形成する。
メッキ条件としては、例えば、被塗装物１の全表面を硝酸で表面処理し、水洗後、含リン銅を使用して作成した硫酸銅、硫酸、光沢剤などを含む水溶液からなる２０℃から３０℃の範囲で中心温度が２５〜２７℃に制御された６００リットルのメッキ浴を使用し、１．５Ｖ〜７．０Ｖ、３０Ａｍｐでメッキする例を挙げることができる。
【００５１】
工程（４）において、電気銅皮膜３３を形成した後、電気銅皮膜３３を切断し、被塗装物１を分離して、被塗装物１の非塗装部３０の電気銅皮膜３３−１と、被塗装物１の塗装面３の電気銅皮膜３３−２を得る。
【００５２】
工程（５）において、分離した被塗装物１の非塗装部３０の電気銅皮膜３３−１に必要な付属品３４を取り付けるなどの後処理をして、それを第１保持装置２とする。
ロウは加熱して溶解して除去でき、粘土は水洗して除去できる。導電性剥離性皮膜３２も除去することができるが、厚さが薄いので差し支えなければ残しておこくことができる。
【００５３】
工程（６）において、工程（４）で分離した被塗装物１の塗装面３の電気銅皮膜３３−２の前記塗装面３に対応する箇所（図中に破線で示した箇所）を切断し、分離する。
３３−２−１は、電気銅皮膜３３−２の前記塗装面３に対応する箇所（図中に破線で示した箇所）を切断し、分離した後の電気銅皮膜である。
【００５４】
工程（７）において、工程（６）で分離した被塗装物１の塗装面３に対応する箇所に、繊維ネット集合体５が完成後に被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように、塗装面３に対応する箇所と同じ形状のスペーサ３６を配置・セットし、一方、焼きなまし銅線を用いて絡めるように配置・セットして３次元ネットからなる繊維ネット集合体の第１前駆体３５を形成し、この第１前駆体３５をスペーサ３６の上に配置・セットして、スペーサ３６の形状と同じ形状にした繊維ネット集合体の第２前駆体３７を形成して、固定して取り付け、スペーサ３６を分離する。
【００５５】
スペーサ３６としては、工程（６）において、図中に破線で示した箇所を切断し、分離したので、それを使用することもできるが、プラスチックなどで前記塗装面３に対応する箇所と同じ形状のスペーサ３６を作って使用することもでき、また、両者を組み合わせてスペーサ３６を作って使用することもできる。
電気銅皮膜３３−２−１と繊維ネット集合体の第２前駆体３７の接合部１３は、各種接着剤、ハンダ、ボルトなどの繊維ネット固定部材１２で固定することが好ましい。
【００５６】
工程（８）において、電気銅皮膜３３−２−１に第２前駆体３７を形成した後、両者の全表面に銅を７〜１１時間電気メッキして、電気銅皮膜３３−２−１および各繊維の表面を厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅３８で被覆する。電気銅皮膜３３−２−１と繊維ネット集合体の第２前駆体３７の接合部１３は、この電気メッキよってもしっかりと固定される。
図２に示したように第２前駆体３７の要所の繊維同士をスポットハンダ付け１６することにより高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体５とすることが好ましい。
図示しないスポットハンダ付け１６する際には、分離したスペーサ３６を補強材として第２前駆体３７の裏面に当てがって行ない、終了後スペーサ３６を分離することが好ましい。
【００５７】
工程（９）において、必要な付属品４０を取り付けるなどの後処理をして、それを第２保持装置６とする。
【００５８】
第１保持装置２と第２保持装置６とを組み合わせて本発明の塗装用型７とする。
【００５９】
図４に示したように、本発明の塗装用型７を用いて塗装するには、（１）まず塗装用型７の第１保持装置２に水平に動かないように密着して被塗装物１を保持する。
【００６０】
（２）次いで、保持した被塗装物１の上に、第２保持装置６に保持された繊維ネット集合体５が被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように第２保持装置６を設置して、設置した第２保持装置６を第１保持装置２に固定する。
【００６１】
（３）そして、第２保持装置６の繊維ネット集合体５の上方から矢印で示したようにスプレーにより塗料を繊維ネット集合体５の隙間１７を経て塗装面３に吹き付けて塗装する。
塗装後、乾燥、硬化、仕上げなどを行なって被塗装物１の表面３にボカシ塗装を行なった製品を得ることができる。
図１１に本発明の塗装方法により得られたボカシ模様の一例を示す。
【００６２】
図５に本発明の塗装用型の他の製造工程の例を示す。
図６に本発明の塗装方法の他の例を示す。
まず図５に示したように、工程（１）において、被塗装物１の非塗装部３０と塗装面３とがプラスチックなどの板材３９によって両者がそれぞれ区画されるように被塗装物１を板材３９に設置し、板材３９に被塗装物１を取り付ける。
板材３９としては、具体的には、例えば、ポリプロピレン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂などのプラスチック板や銅や真鍮などの金属板などを挙げることができる。
【００６３】
工程（１）において、板材３９に被塗装物１を取り付けた後、（２）〜（５）工程（前記図３の（２）〜（５）工程と同じ）を少なくとも含む工程により第１保持装置２を製造し、次いで（６）〜（９）工程（前記図３の（６）〜（９）工程と同じ。しかし工程（９）において、付属品４０を取り付ける代わりに、板材３９を利用して付属品とする工程を少なくとも含む工程により第２保持装置６を製造し、両者を組み合わせて本発明の塗装用型７とする。
図５に示した前記（２）〜（５）工程および前記（６）〜（９）工程については図３で説明したので説明を省略する。
【００６４】
そして、図６に示したように、本発明の塗装用型７を用いて塗装するには、
（１）まず塗装用型７の第１保持装置２に水平に動かないように密着して被塗装物１を保持する。
（２）次いで、保持した被塗装物１の上に、第２保持装置６に保持された繊維ネット集合体５が被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように第２保持装置６を設置して、設置した第２保持装置６を第１保持装置２に固定する。
（３）そして、第２保持装置６の繊維ネット集合体５の上方からスプレーにより塗料を矢印で示したように繊維ネット集合体５の隙間１７を経て塗装面３に吹き付けて塗装する。
塗装後、乾燥、硬化、仕上げなどを行なって被塗装物１の表面３にボカシ塗装を行なった製品を得ることができる。
【００６５】
図７に本発明の塗装用型の他の製造工程の例を示す。
図８に本発明の塗装方法の他の例を示す。
図７の工程（１）〜（８）は、前記図５の工程（５）を除く工程（１）〜（９）と同じであり、精密電鋳法を用いて、第２保持装置６を製造する。
【００６６】
そして、図７の工程（９）において、被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置２を精密電鋳法を用いずに、複数の構造部材を組み合わせて作成する。
第１保持装置２を精密電鋳法を用いずに作成する場合は、被塗装物１が小型であるか、中型であり、その構造が比較的に簡単な場合に適しており、被塗装物１の下方向、左右方向および高さ方向の位置決めや寸法とりを精度よく行なって、被塗装物１を水平に動かないように密着して保持できるように設計して、そして複数の構造部材を組み合わせて作成することが肝要である。
第１保持装置２を精密電鋳法を用いて作成する場合は、被塗装物１が小型であってもよいが、通常は中型であるか、大型であり、いずれにしてもその構造が比較的に複雑な場合に適しており、被塗装物１を水平に動かないように密着して保持できるように設計して、作成することが肝要である。
【００６７】
図７の工程（９）において、第１保持装置２は、支持固定台２−１と、支持固定台２−１に被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台２−１に固定されて設置された被塗装物支持手段２−２を備えており、被塗装物支持手段２−２の先端部に付属品３４が設けられている。
付属品３４は、第１保持装置２に保持した被塗装物１の上に載置した第２保持装置６を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置支持手段である。
第１保持装置２と第２保持装置６を組み合わせて本発明の塗装用型７とする。
【００６８】
そして、図８に示したように、本発明の塗装用型７を用いて塗装するには、
（１）まず塗装用型７の第１保持装置２に水平に動かないように密着して被塗装物１を保持する。
（２）次いで、保持した被塗装物１の上に、第２保持装置６に保持された繊維ネット集合体５が被塗装物１の塗装面３と所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように第２保持装置６を設置して、設置した第２保持装置６を第１保持装置２に固定する。
（３）そして、第２保持装置６の繊維ネット集合体５の上方からスプレーにより塗料を矢印で示したように繊維ネット集合体５の隙間１７を経て塗装面３に吹き付けて塗装する。
塗装後、乾燥、硬化、仕上げなどを行なって被塗装物１の表面３にボカシ塗装を行なった製品を得ることができる。
【００６９】
図９に本発明の塗装方法の他の例を示す。
図９中の２は、被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置であり、前記のような精密電鋳法を用いずに複数の構造部材を組み合わせて作成されたものである。
図９中の６は、被塗装物１の塗装面３と図示しない所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体５を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置であり、前記のような精密電鋳法を用いて作成されたものである。
第１保持装置２と第２保持装置６を組み合わせて本発明の塗装用型７とする。
【００７０】
図９中の９は、第１保持装置２と第２保持装置６の側面に設置されたヒンジであり、図９中の１４は、第１保持装置２と第２保持装置６の他の側面に設置されたハンドルであり、第２保持装置６のハンドル１４を手で持って、このヒンジ９を支点として第２保持装置６を上方に回転させて移動できるように構成されている。
【００７１】
そして、図９に示したように、本発明の塗装用型７を用いて塗装するには、
（１）まず第１保持装置２に水平に動かないように密着して被塗装物１を保持する。
（２）次いで、保持した被塗装物１の上に、第２保持装置６のハンドル１４を手で持って、ヒンジ９を支点として第２保持装置６を回転させて、第２保持装置６に保持された繊維ネット集合体５が被塗装物１の塗装面３と図示しない所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように設置し、両ハンドル１４を手で持って第２保持装置６を第１保持装置２に固定する。
（３）そして、第２保持装置６の繊維ネット集合体５の上方からスプレーにより塗料を矢印で示したように繊維ネット集合体５の図示しない隙間１７を経て塗装面３に吹き付けて塗装する。
（４）次いで、第２保持装置６のハンドル１４を手で持って、ヒンジ９を支点として第２保持装置６を上方に回転させて、塗装した被塗装物１を矢印方向に取り出す。
塗装後、乾燥、硬化、仕上げなどを行なって被塗装物１の表面３にボカシ塗装を行なった製品を得ることができる。
【００７２】
図１０は、本発明の塗装用型の第１保持装置、第２保持装置の試作品の例を説明する図である。
本発明の塗装用型７は、第１保持装置２と第２保持装置６を組み合わせて形成されている。
第１保持装置２は、図示しない被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するための装置であり、第１保持装置２は、前記のような精密電鋳法を用いずに複数の構造部材を組み合わせて作成されている。
第１保持装置２は、支持固定台２−１と、支持固定台２−１に図示しない被塗装物１を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台２−１に固定されて設置された被塗装物支持手段２−２を備えている。
【００７３】
第２保持装置６は、前記図７の工程（１）〜（８）と同じ工程を経て精密電鋳法を用いて、作成されている。
図１０中の９は、第１保持装置２と第２保持装置６の側面に設置されたヒンジであり、ヒンジ９を支点として第２保持装置６を上方に回転させて移動できるように構成されている。
【００７４】
そして、図示しないが、本発明の塗装用型７を用いて塗装するには、
（１）まず塗装用型７の第１保持装置２に水平に動かないように密着して図示しない被塗装物１を保持する。
（２）次いで、保持した図示しない被塗装物１の上に、ヒンジ９を支点として第２保持装置６を回転させて移動して、第２保持装置６に保持された繊維ネット集合体５が図示しない被塗装物１の塗装面３と図示しない所定のクリアランス間隔４を隔てて覆うように第２保持装置６を設置して、設置した第２保持装置６を第１保持装置２に固定する。
（３）そして、第２保持装置６の繊維ネット集合体５の上方からスプレーにより塗料を繊維ネット集合体５の図示しない隙間１７を経て図示しない被塗装物１の塗装面３に吹き付けて塗装する。
塗装後、乾燥、硬化、仕上げなどを行なってボカシ塗装を行なった製品を得ることができる。
【００７５】
本発明で用いる被塗装物としては、用いる被塗装物に合わせて作製した本発明の塗装用型を使用して塗装するので、任意の形状や大きさを有する被塗装物を用いることができる。
被塗装物の材質も、その材質に合わせて塗料を選択して使用するので特に限定されず、具体的には、例えば、プラスチック、金属、ガラス、セラミックス、木、紙、布、固形食品などあるいはこれらの２種以上の組み合わせを挙げることができる。
【００７６】
本発明で用いる被塗装物の塗装に用いるスプレー法や装置は特に限定されるものでなく、具体的には、例えば、公知の装置（具体的には、例えば、株式会社明治機械製作所、超小型ハンドスプレーガンＦＭＩＩ−ＧＲ、やＦＭＩＩ−Ｇを挙げることができる）および方法を用いることができる。
塗装はバッチ式でもよく、連続的に塗装することも可能であり、両者を組み合わせてして塗装することもできる。
塗装における各種の条件は、被塗装物にボカシ塗装を行なって、被塗装物に精度よく密着して、耐久性のあるボカシ塗装皮膜を形成できればよく、塗装条件は予めテスト塗装するなどして決定して適宜最適な条件を決めることができる。
【００７７】
本発明で用いる第１保持装置、第２保持装置、支持固定台、被塗装物支持手段、第２保持装置支持手段などは、ステンレスなど公知の材料を用いて公知の方法で作成することができる。
【００７８】
本発明で用いるヒンジやハンドルなども、公知のものを用いることができる。
【００７９】
本発明において、所定のクリアランス間隔を形成するための好ましい形成方法について、前記のようにスペーサを用いる方法を例示したが、スペーサを用いずに被塗装物に合わせて最適な方法を選択して行なうことができる。
【００８０】
上記実施の形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の塗装用型は、被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型であって、被塗装物を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置と、第１保持装置に水平に動かないように密着して保持した被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置とを少なくとも備えたことを特徴とする塗装用型であり、
自動車のインパネやダッシュボード、電化製品、エアコン、テレビ、パチンコ台など被塗装物の数量が多い大ロットでも、被塗装物の数量が少ない小ロットでも、任意の形状を有する被塗装物の表面にスプレーにより木目模様、水玉模様、大理石模様、幾何学模様などのボカシ塗装を連続的に、あるいは手動で塗装することができるので、コストダウンを図ることが可能であり、被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆って印刷するので繊維ネット集合体を構成する繊維の陰影が印刷される問題がなく、また同じ模様の塗装を約８０％以上の確率で行なうことができるという顕著な効果を奏するので、産業上の利用価値が高い。
【符号の説明】
【００８２】
１ 被塗装物
２ 第１保持装置
２−１ 支持固定台
２−２ 被塗装物支持手段
３ 塗装面
４ クリアランス間隔
５ 繊維ネット集合体
６ 第２保持装置
７ 塗装用型
８ 第２保持装置支持手段
９ ヒンジ
１０ 貫通孔
１１−１、１１−２ 挿入孔
１２ 繊維ネット固定部材
１３ 接合部
１４ ハンドル
１５ 金属線
１６ 繊維の固定部
１７ 間隙
２０ アンダーカット部
３０ 非塗装部
３１ ロウおよび／または粘土
３２ 導電性剥離性皮膜
３３ 電気銅皮膜
３３−１ 非塗装部の電気銅皮膜
３３−２ 塗装面の電気銅皮膜
３４ 付属品
３５ 第１前駆体
３６ スペーサ
３７ 第２前駆体
３８ 電気銅
３９ 板材
４０ 付属品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型であって、被塗装物を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置と、第１保持装置に水平に動かないように密着して保持した被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置とを少なくとも備えたことを特徴とする塗装用型。
【請求項２】
第１保持装置は、支持固定台と、支持固定台に被塗装物を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台に固定されて設置された被塗装物支持手段と、第１保持装置に保持した被塗装物の上に載置した第２保持装置を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台に固定されて設置された第２保持装置支持手段とを少なくとも備えたことを特徴とする請求項１記載の塗装用型。
【請求項３】
第１保持装置と第２保持装置の側面にヒンジを設置し、このヒンジを支点として第２保持装置を上方に回転させて移動できるように構成したことを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の塗装用型。
【請求項４】
繊維ネット集合体が、焼きなまし銅線を用いて被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように形成した後、全体を銅メッキして厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより製造された高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の塗装用型。
【請求項５】
繊維ネット集合体の繊維密度が平均５〜１００本／１０ｍｍ２、繊維太さが平均０．２〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の塗装用型。
【請求項６】
第１保持装置および第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成された第１保持装置および第２保持装置であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の塗装用型。
【請求項７】
前記第１保持装置が複数の構造部材を組み合わせて形成された第１保持装置であり、そして前記第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成された第２保持装置であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の塗装用型。
【請求項８】
次の（１）〜（５）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、次の（６）〜（９）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、両者を組み合わせて被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型とすることを特徴とする塗装用型の製造方法。
（１）被塗装物にアンダーカット部からなる非塗装部がある場合は、前記アンダーカット部にロウおよび／または粘土を塗布して被覆する。
（２）被塗装物の塗装面およびロウおよび／または粘土を被覆したアンダーカット部およびそれ以外の非塗装部の表面全体に導電性および剥離性を有する塗料を塗布して被覆して導電性剥離性皮膜を形成する。
（３）導電性剥離性皮膜を形成した被塗装物の全表面に銅を３６〜４８時間かけて電気メッキして被覆し厚さ１〜２ｍｍの電気銅皮膜を形成する。
（４）電気銅皮膜を形成した後、電気銅皮膜を切断し、分離して、被塗装物の非塗装部の電気銅皮膜と被塗装物の塗装面の電気銅皮膜を得る。
（５）工程（４）で分離した被塗装物の非塗装部の電気銅皮膜に必要な付属品を取り付ける処理を含む後処理をして、それを第１保持装置とする。
（６）工程（４）で分離した被塗装物の塗装面の電気銅皮膜の前記塗装面に対応する箇所を切断し、分離する。
（７）工程（６）で分離した被塗装物の塗装面に対応する箇所に、繊維ネット集合体が完成後に被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように、塗装面に対応する箇所と同じ形状のスペーサを配置・セットし、焼きなまし銅線を用いて絡めるように配置・セットして３次元ネットからなる繊維ネット集合体の第１前駆体を形成し、この第１前駆体をスペーサの上に配置・セットして、スペーサの形状と同じ形状にした繊維ネット集合体の第２前駆体を形成して、固定して取り付け、スペーサを分離する。
（８）第２前駆体を形成して、固定して取り付けた、被塗装物の塗装面の電気銅皮膜および第２前駆体の全表面に銅を７〜１１時間電気メッキして、厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて第２前駆体の要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜とする。
（９）繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜に必要な付属品を取り付ける処理を含む後処理をして、それを第２保持装置とする。
【請求項９】
次の（１）〜（７）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、次の（８）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、両者を組み合わせて被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型とすることを特徴とする塗装用型の製造方法。
（１）被塗装物の塗装面および非塗装部の表面全体に導電性および剥離性を有する塗料を塗布して被覆して導電性剥離性皮膜を形成する。
（２）導電性剥離性皮膜を形成した被塗装物の全表面に銅を３６〜４８時間かけて電気メッキして被覆し厚さ１〜２ｍｍの電気銅皮膜を形成する。
（３）電気銅皮膜を形成した後、電気銅皮膜を切断し、分離して、被塗装物の非塗装部の電気銅皮膜と被塗装物の塗装面の電気銅皮膜を得る。
（４）工程（３）で分離した被塗装物の塗装面の電気銅皮膜の前記塗装面に対応する箇所を切断し、分離する。
（５）工程（４）で分離した被塗装物の塗装面に対応する箇所に、繊維ネット集合体が完成後に被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように、塗装面に対応する箇所と同じ形状のスペーサを配置・セットし、焼きなまし銅線を用いて絡めるように配置・セットして３次元ネットからなる繊維ネット集合体の第１前駆体を形成し、この第１前駆体をスペーサの上に配置・セットして、スペーサの形状と同じ形状にした繊維ネット集合体の第２前駆体を形成して、固定して取り付け、スペーサを分離する。
（６）第２前駆体を形成して、固定して取り付けた、被塗装物の塗装面の電気銅皮膜および第２前駆体の全表面に銅を７〜１１時間電気メッキして、厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて第２前駆体の要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜とする。
（７）繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜に必要な付属品を取り付ける処理を含む後処理をして、それを第２保持装置とする。
（８）複数の構造部材を組み合わせて第１保持装置を製造する。
【請求項１０】
塗装用型の第１保持装置に水平に動かないように密着して被塗装物を保持し、保持した被塗装物の上に、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体が被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように第２保持装置を設置して、設置した第２保持装置を第１保持装置に固定した後、第２保持装置の繊維ネット集合体の上方からスプレーにより塗料を繊維ネット集合体の隙間を経て塗装面に吹き付けて塗装して、被塗装物の表面にボカシ塗装を行なうことを特徴とする塗装方法。
【請求項１１】
同じ塗装用型を用いて２０〜５０回塗装した後、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体を塗料を溶解する溶剤で洗浄器具を用いずにすすぎ洗浄してから、再度使用して塗装することを１５０〜３００回繰り返し、次に使用する際には塗料を溶解する前記溶剤を用いて洗浄器具を用いて洗浄してから、前記の方法で洗浄器具を用いずにすすぎ洗浄して再度繰り返して使用して塗装することを特徴とする請求項１０記載の塗装方法。
【請求項１】
被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型であって、被塗装物を水平に動かないように密着して保持するための第１保持装置と、第１保持装置に水平に動かないように密着して保持した被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように構成された繊維ネット集合体を水平に動かないように密着して保持するための第２保持装置とを少なくとも備えたことを特徴とする塗装用型。
【請求項２】
第１保持装置は、支持固定台と、支持固定台に被塗装物を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台に固定されて設置された被塗装物支持手段と、第１保持装置に保持した被塗装物の上に載置した第２保持装置を水平に動かないように密着して保持するために支持固定台に固定されて設置された第２保持装置支持手段とを少なくとも備えたことを特徴とする請求項１記載の塗装用型。
【請求項３】
第１保持装置と第２保持装置の側面にヒンジを設置し、このヒンジを支点として第２保持装置を上方に回転させて移動できるように構成したことを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の塗装用型。
【請求項４】
繊維ネット集合体が、焼きなまし銅線を用いて被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように形成した後、全体を銅メッキして厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより製造された高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の塗装用型。
【請求項５】
繊維ネット集合体の繊維密度が平均５〜１００本／１０ｍｍ２、繊維太さが平均０．２〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の塗装用型。
【請求項６】
第１保持装置および第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成された第１保持装置および第２保持装置であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の塗装用型。
【請求項７】
前記第１保持装置が複数の構造部材を組み合わせて形成された第１保持装置であり、そして前記第２保持装置の少なくとも被塗装物に対応する面が、被塗装物を型にして精密電鋳法によって形成された第２保持装置であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の塗装用型。
【請求項８】
次の（１）〜（５）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、次の（６）〜（９）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、両者を組み合わせて被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型とすることを特徴とする塗装用型の製造方法。
（１）被塗装物にアンダーカット部からなる非塗装部がある場合は、前記アンダーカット部にロウおよび／または粘土を塗布して被覆する。
（２）被塗装物の塗装面およびロウおよび／または粘土を被覆したアンダーカット部およびそれ以外の非塗装部の表面全体に導電性および剥離性を有する塗料を塗布して被覆して導電性剥離性皮膜を形成する。
（３）導電性剥離性皮膜を形成した被塗装物の全表面に銅を３６〜４８時間かけて電気メッキして被覆し厚さ１〜２ｍｍの電気銅皮膜を形成する。
（４）電気銅皮膜を形成した後、電気銅皮膜を切断し、分離して、被塗装物の非塗装部の電気銅皮膜と被塗装物の塗装面の電気銅皮膜を得る。
（５）工程（４）で分離した被塗装物の非塗装部の電気銅皮膜に必要な付属品を取り付ける処理を含む後処理をして、それを第１保持装置とする。
（６）工程（４）で分離した被塗装物の塗装面の電気銅皮膜の前記塗装面に対応する箇所を切断し、分離する。
（７）工程（６）で分離した被塗装物の塗装面に対応する箇所に、繊維ネット集合体が完成後に被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように、塗装面に対応する箇所と同じ形状のスペーサを配置・セットし、焼きなまし銅線を用いて絡めるように配置・セットして３次元ネットからなる繊維ネット集合体の第１前駆体を形成し、この第１前駆体をスペーサの上に配置・セットして、スペーサの形状と同じ形状にした繊維ネット集合体の第２前駆体を形成して、固定して取り付け、スペーサを分離する。
（８）第２前駆体を形成して、固定して取り付けた、被塗装物の塗装面の電気銅皮膜および第２前駆体の全表面に銅を７〜１１時間電気メッキして、厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて第２前駆体の要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜とする。
（９）繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜に必要な付属品を取り付ける処理を含む後処理をして、それを第２保持装置とする。
【請求項９】
次の（１）〜（７）工程を少なくとも含む工程により第２保持装置を製造し、次の（８）工程を少なくとも含む工程により第１保持装置を製造し、両者を組み合わせて被塗装物の表面にスプレーによりボカシ塗装を行なうための塗装用型とすることを特徴とする塗装用型の製造方法。
（１）被塗装物の塗装面および非塗装部の表面全体に導電性および剥離性を有する塗料を塗布して被覆して導電性剥離性皮膜を形成する。
（２）導電性剥離性皮膜を形成した被塗装物の全表面に銅を３６〜４８時間かけて電気メッキして被覆し厚さ１〜２ｍｍの電気銅皮膜を形成する。
（３）電気銅皮膜を形成した後、電気銅皮膜を切断し、分離して、被塗装物の非塗装部の電気銅皮膜と被塗装物の塗装面の電気銅皮膜を得る。
（４）工程（３）で分離した被塗装物の塗装面の電気銅皮膜の前記塗装面に対応する箇所を切断し、分離する。
（５）工程（４）で分離した被塗装物の塗装面に対応する箇所に、繊維ネット集合体が完成後に被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように、塗装面に対応する箇所と同じ形状のスペーサを配置・セットし、焼きなまし銅線を用いて絡めるように配置・セットして３次元ネットからなる繊維ネット集合体の第１前駆体を形成し、この第１前駆体をスペーサの上に配置・セットして、スペーサの形状と同じ形状にした繊維ネット集合体の第２前駆体を形成して、固定して取り付け、スペーサを分離する。
（６）第２前駆体を形成して、固定して取り付けた、被塗装物の塗装面の電気銅皮膜および第２前駆体の全表面に銅を７〜１１時間電気メッキして、厚さ０．５〜２．５ｍｍの電気銅で被覆し、必要に応じて第２前駆体の要所の繊維同士をスポットハンダ付けすることにより高強度、高硬度で保形性に優れた繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜とする。
（７）繊維ネット集合体を備えた被塗装物の塗装面の電気銅皮膜に必要な付属品を取り付ける処理を含む後処理をして、それを第２保持装置とする。
（８）複数の構造部材を組み合わせて第１保持装置を製造する。
【請求項１０】
塗装用型の第１保持装置に水平に動かないように密着して被塗装物を保持し、保持した被塗装物の上に、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体が被塗装物の塗装面と所定のクリアランス間隔を隔てて覆うように第２保持装置を設置して、設置した第２保持装置を第１保持装置に固定した後、第２保持装置の繊維ネット集合体の上方からスプレーにより塗料を繊維ネット集合体の隙間を経て塗装面に吹き付けて塗装して、被塗装物の表面にボカシ塗装を行なうことを特徴とする塗装方法。
【請求項１１】
同じ塗装用型を用いて２０〜５０回塗装した後、第２保持装置に保持された繊維ネット集合体を塗料を溶解する溶剤で洗浄器具を用いずにすすぎ洗浄してから、再度使用して塗装することを１５０〜３００回繰り返し、次に使用する際には塗料を溶解する前記溶剤を用いて洗浄器具を用いて洗浄してから、前記の方法で洗浄器具を用いずにすすぎ洗浄して再度繰り返して使用して塗装することを特徴とする請求項１０記載の塗装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２０６００１（Ｐ２０１２−２０６００１Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７２６１９（Ｐ２０１１−７２６１９）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（５０９１９３３７１）
【出願人】（５１０２１７２５３）
【出願人】（５０７１３２８８０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（５０９１９３３７１）
【出願人】（５１０２１７２５３）
【出願人】（５０７１３２８８０）
【Ｆターム（参考）】
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