塗装装置および塗装方法

【課題】できるだけ予定通りに塗装作業を進めることができるようにするために、多少の水分が残っている被塗装面に対しても塗装できるようにして、作業効率の優れる塗装装置や塗装方法を提供すること。
【解決手段】塗料を噴出する塗料用ノズル２１と、高圧気体を噴出する吹付用ノズル２２とを備えて、塗料と共に高圧気体を被塗装面Ｓに吹き付けて塗装する塗装装置１０であって、そのノズル２１、２２による塗装箇所の近傍に高温気体を吹き付ける加温用ノズル２３を設けた。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装装置および塗装方法に関し、詳しくは、屋外などにおいて被塗装面が乾燥するのを待つことなく塗装作業を開始することのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋外などの建造物は、防錆処理と共に美観のために、その表面に塗料を塗り付ける塗装を施しているが、この塗装（塗料）は径時劣化することから定期的に塗り直す必要がある。
【０００３】
ここで、被塗装面に塗料を付着させて塗装する作業としては、刷毛やローラなどに塗料を含ませて塗り付けるのが一般的であるが、近年には、例えば、自動車などの外装に対して塗料をスプレーガンなどで吹き付けることにより塗装することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１４９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の塗装にあっては、刷毛やローラなどにより塗料を塗り付けるにしても、また、塗料をスプレーガンなどで吹き付けるにしても、その塗料を付着させる被塗装面がある程度乾燥している必要があり、降雨中や降雨直後のように、被塗装面が湿っているような場合には、塗装がムラになってしまい、十分な防錆効果を得ることができないとともに、所望の美観も得ることができない。
【０００５】
しかるに、例えば、鉄塔などの塗装作業を行う際には、安全のために停電させた状態で作業する必要があり、送電先にも事情があることから停電の予定を簡単に変えることは難しい。このため、作業予定日には多少の降雨があった場合でも、その被塗装面が乾くのを待って後日に作業を行うのではなく、少なくとも降雨直後にでも塗装作業を始めたい、という強い要望がある。
【０００６】
そこで、本発明は、できるだけ予定通りに塗装作業を進めることができるようにするために、多少の水分が残っている被塗装面に対しても塗装できるようにして、作業効率の優れる塗装装置や塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する塗装装置の第１の発明は、塗料を噴出する塗料用ノズルと、高圧気体を噴出する吹付用ノズルとを備えて、塗料と共に高圧気体を被塗装面に吹き付けて塗装する塗装装置であって、高温気体を被塗装面に吹き付ける加温用ノズルを有することを特徴とするものである。
【０００８】
この発明では、加温用ノズルから高温気体を被塗装面に吹き付けることによりその被塗装面をある程度乾燥させてから、吹付用ノズルから噴出する高圧気体に連れられて塗料用ノズルから噴出させる塗料を、その被塗装面に吹き付けて付着させることができる。したがって、霧雨や降雨直後で湿っている鉄塔などの屋外の被塗装面であっても、高温気体により乾燥させてから塗料を吹き付けて塗装することができ、雨が止んでから被塗装面が自然に乾くのを待つことなく塗装作業を開始して終了することができる。
【０００９】
上記課題を解決する塗装装置の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記塗料用ノズルおよび吹付用ノズルの塗装用ノズルによる塗料の吹付箇所の近傍に、高温気体を吹き付けるように加温用ノズルが設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明では、塗装用ノズル（吹付用ノズルおよび塗料用ノズル）により塗料を吹き付ける被塗装面の近傍箇所に、加温用ノズルから高温気体を吹き付けて乾燥させることができる。したがって、高温気体を吹き付けて乾燥させた後に、再度、濡れてしまうことなく、塗料を付着させることができ、信頼性高く高品質の塗装作業を行うことができる。
【００１１】
上記課題を解決する塗装装置の第３の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記塗料用ノズルおよび吹付用ノズルの塗装用ノズルと加温用ノズルとの間に、当該ノズルの先端側から吹付方向に延長されている仕切り板を有することを特徴とするものである。
【００１２】
この発明では、塗装用ノズル（吹付用ノズルおよび塗料用ノズル）による塗料の吹付と、加温用ノズルによる高温気体の吹付との間に仕切り板を介在させることができ、塗装用ノズルにより吹き付けられる塗料が加温用ノズルから噴出させる高温気体により飛散してしまうことを防止することができる。したがって、塗料を効率よく被塗装面に吹き付けて塗装することができる。
【００１３】
上記課題を解決する塗装装置の第４の発明は、上記第３の発明の特定事項に加え、前記塗装用ノズルと加温用ノズルの吹付方向を、それぞれ仕切り板から離隔する方向に傾斜させていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明では、塗装用ノズル（吹付用ノズルおよび塗料用ノズル）による塗料と、加温用ノズルによる高温気体とが仕切り板から離隔する方向にそれぞれ吹き付けられて、塗料が高温気体により飛散してしまうことをより確実に防止することができる。したがって、塗料をより効率よく被塗装面に吹き付けて塗装することができる。
【００１５】
上記課題を解決する塗装装置の第５の発明は、上記第１から第４のいずれかの発明の特定事項に加え、前記塗料を携行可能なタンク内に貯留して該タンク内から塗料用ノズルに供給することを特徴とするものである。
【００１６】
この発明では、塗料用ノズルから噴出させる塗料を、携行するタンクから供給することができ、その塗料の供給経路を短くすることができる。したがって、塗料を無駄なく使用することができ、また、その供給経路途中で乾燥固化してしまうことを回避する処理を容易に行うことができる。
【００１７】
上記課題を解決する塗装装置の第６の発明は、上記第１から第５のいずれかの発明の特定事項に加え、前記吹付用ノズルと加温用ノズルの双方に高圧気体を供給する手段を有して、該高圧気体の供給先を吹付用ノズルまたは加温用ノズルの一方あるいは双方に切り替える手段を備えることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明では、吹付用ノズルと加温用ノズルに供給する高圧気体の発生手段を共通にすることができ、また、その高圧気体の供給先を切り替えることにより、塗料と高温気体の双方を被塗装面に吹き付けるだけでなく、塗料のみを被塗装面に吹き付けたり、高温気体のみを被塗装面に吹き付けることもできる。したがって、乾燥している被塗装面への塗装作業を行う際にも利用することができるとともに、濡れている表面を乾燥させるのみの作業を行う際にも利用することができる。
【００１９】
上記課題を解決する塗装装置の第７の発明は、上記第１から第６のいずれかの発明の特定事項に加え、前記加温用ノズルに供給する高圧気体を加熱する携行可能な手段を有することを特徴とするものである。
【００２０】
この発明では、加温ノズルから噴出させる高圧気体を噴出直前に加熱することができ、加熱した高圧気体が冷えてしまうことの防止手段を施す長さを短くしたり、不要にすることができる。したがって、軽量かつ安価に作製することができる。
【００２１】
上記課題を解決する塗装装置の第８の発明は、上記第１から第７のいずれかの発明の特定事項に加え、前記塗料用ノズルおよび吹付用ノズルの塗装用ノズルによる塗料の吹付箇所の背面側に保持する、当該塗料の吹付面積よりも大きな面積を有する網状部材を備えることを特徴とするものである。
【００２２】
この発明では、例えば、鉄塔を塗装する場合のように、被塗装面が狭くその背面側が開放されている場合でも、その被塗装面の背面側に網状部材を位置させて、被塗装面からはみ出る塗料を捕捉することができる。したがって、被塗装面以外に塗料が付着してしまうことを少なくすることができる。
【００２３】
上記課題を解決する塗装方法の第１の発明は、塗料を被塗装面に付着させて塗装する塗装方法であって、被塗装面に塗料を付着させる直前に、該被塗装面に高温気体を吹き付けることを特徴としている。
【００２４】
この発明では、高温気体を被塗装面に吹き付けることにより、その被塗装面をある程度乾燥させてから、塗料を吹き付けたり、塗料を刷毛やローラなどで塗り付けることにより、被塗装面を塗装することができる。したがって、霧雨や降雨直後で湿っている鉄塔などの屋外の被塗装面であっても、乾燥させてから塗装することができ、雨が止んでから被塗装面が自然に乾くのを待つことなく塗装作業を開始して終了することができる。
【００２５】
上記課題を解決する塗装方法の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記塗料を携行可能なタンク内に貯留して該タンク内から供給して被塗装面に吹き付けることを特徴としている。
【００２６】
この発明では、乾燥させた被塗装面に吹き付けて付着させる塗料を携行するタンクから供給することができ、その塗料の供給経路を短くすることができる。したがって、塗料を無駄なく使用することができ、また、その供給経路途中で乾燥固化してしまうことを回避する処理を容易に行うことができる。
【００２７】
上記課題を解決する塗装方法の第３の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記塗料とは別に被塗装面に吹き付ける高温気体を、該被塗装面に吹き付ける直前に加熱することを特徴としている。
【００２８】
この発明では、被塗装面に吹き付ける高圧気体を直前に加熱することができ、加熱した高圧気体が冷えてしまうことの防止手段を施す長さを短くしたり、不要にすることができる。したがって、軽量かつ安価に作製することができる。
【発明の効果】
【００２９】
このように本発明によれば、高温気体を被塗装面に吹き付けることにより、その被塗装面をある程度乾燥させてから塗装することができるので、多少濡れている状態の鉄塔などの屋外の被塗装面であっても、乾燥させつつ塗装することができ、雨が止んでから被塗装面が自然に乾くのを待つことなく塗装作業を開始して終了することができる。したがって、多少の水分が残っている被塗装面でも塗料を品質よく付着させて塗装することができる。この結果、できるだけ予定通りに塗装作業を行うことができるようにして作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図９は本発明に係る塗装装置の一実施形態を示す図である。
【００３１】
図１において、塗装装置１０は、被塗装面Ｓに向けて塗料を高圧空気により噴霧状にして吹き付けるノズル部１１と、その塗料を貯留してノズル部１１に供給するタンク部１２と、高圧気体として圧縮空気をノズル部１１に供給するコンプレッサー１３と、装置各部に必要な電力を発電・供給する発電機１４と、を備えている。
【００３２】
ノズル部１１は、図２に示すように、塗料を噴出する塗料用ノズル２１と、高圧気体を噴出する吹付用ノズル２２と、を備えており、この塗料用ノズル２１と吹付用ノズル２２は、作業者が操作・作業する際に把持するグリップ部２５から平行に延長されてそれぞれの先端を接近させる状態に固定されている。
【００３３】
これにより、ノズル部１１は、一般的な塗装装置と同様に、塗料用ノズル２１から噴出される塗料を吹付用ノズル２２から噴出される圧縮空気により吹飛ばして噴霧状にしつつ被塗装面Ｓに向けて吹き付けることで、その被塗装面Ｓを塗装することができる。
【００３４】
また、ノズル部１１は、その塗料用ノズル２１と吹付用ノズル２２に加えて、高温気体を噴出する加温用ノズル２３を備えており、この加温用ノズル２３は、塗料用ノズル２１および吹付用ノズル２２と略平行に設置されているとともに、その先端がノズル２１、２２よりも被塗装面Ｓに接近するように延長されている。
【００３５】
これにより、ノズル部１１は、塗料用ノズル２１と吹付用ノズル２２が被塗装面Ｓに向けて噴霧状の塗料を吹き付けて塗装する箇所の近傍に、加温用ノズル２３から高温気体をできるだけ温度低下させてしまうことなく噴出させて吹き付けることができ、例えば、図中に矢印で示すように、加温用ノズル２３が先行するように移動させて塗料用ノズル２１と吹付用ノズル２２により塗装箇所を塗装する作業を行って、その塗装箇所を加温用ノズル２３から噴出させる高温気体により塗装直前に乾燥させつつ、塗料を吹き付けて被塗装面Ｓを塗装する塗装方法を実行することができる。
【００３６】
このノズル部１１は、塗料用ノズル２１および吹付用ノズル２２の塗装用ノズル２１、２２の塗料側と、加温用ノズル２３の高温気体側との間を仕切るように仕切り板２６が設けられており、また、その吹付用ノズル２２による圧縮空気の噴出方向（塗装用ノズル２１、２２による塗料の吹付方向）と、加温用ノズル２３による高温気体の噴出方向とがその仕切り板２６を間にして離反するように、その仕切り板２６からそれぞれ離隔する方向に傾斜している。
【００３７】
これにより、このノズル部１１は、被塗装面Ｓに向って吹き付ける高温気体が干渉して塗料を吹き飛ばすなどしてしまうことなく、効果的に被塗装面Ｓに高温気体を吹き付けて乾燥させるとともに、その被塗装面Ｓに噴霧状にした塗料を吹き付けて付着・塗装することができ、品質よく塗装作業を行うことができる。
【００３８】
タンク部１２は、図３に示すように、本体内の容量を略占有してある程度の塗料を貯留する貯留部３１が内装されており、肩ベルト３２により作業者が背負うことにより現場に携行して作業することができるように設計されている。このタンク部１２は、コンプレッサー１３から延長させて引き廻す導入ホース３３を介する圧縮空気を内蔵ホース３４に分岐させてその貯留部３１内に導入または遮断することによりその貯留部３１内を設定圧力程度に維持する加圧器３５を内装させており、その貯留部３１内の塗料を塗料ホース３６を介してグリップ部２５側（ノズル２１側）に吐出して供給するようになっている。
【００３９】
これにより、タンク部１２は、塗料ホース３６の長さを不必要に長くすることなく、グリップ部２５の塗料用ノズル２１に供給する塗料を直ちに噴出させることができ、作業終了後にその塗料ホース３６内から塗料を回収・除去などする作業を容易に行って、塗料ホース３６内に残留する塗料が乾燥固化してしまうことを回避することができる。なお、塗料用ノズル２１には、グリップ部２５側にコック３７が取り付けられており、このコック３７は、図４に示すように、そのツマミ３７ａを回転させて塗料用ノズル２１の延在方向（塗料の流出方向）と平行に合わせることにより内部の流路を開放して貯留部３１内の塗料の供給（噴出）を許容することができ、また、図５に示すように、そのツマミ３７ａを塗料用ノズル２１の延在方向に直交させることにより内部の不図示の流路を遮断して貯留部３１内の塗料の供給を禁止することができる。
【００４０】
また、このタンク部１２は、図６に示すように、コンプレッサー１３からの圧縮空気を導入する導入ホース３３が接続されているとともに、グリップ部２５側にその圧縮空気を吐出する吐出ホース３８の接続されている流路部３９が貯留部３１の下部に配設されている。この流路部３９には、この流路空間３９ａ内を通過する圧縮空気を加熱する電気ヒータ４１と、導入ホース３３との接続箇所を通過する風量を検出する風量センサ４２と、この風量センサ４２による検出情報（風量）に基づいて発電機１４からの電線４３を介する電力供給を制御して電気ヒータ４１の発熱を調整するヒートコントローラ４４と、が設置されており、コンプレッサー１３から導入ホース３３を介して供給される圧縮空気を予め設定されている所望の温度に加熱することにより高温気体として吐出ホース３８を介してグリップ部２５側（ノズル２２、２３側）に供給するようになっている。
【００４１】
これにより、このタンク部１２は、吐出ホース３８の長さを不必要に長くすることなく、グリップ部２５の加温用ノズル２３などに供給する圧縮空気を噴出直前に加熱することができ、その加温用ノズル２３から噴出させる前に、圧縮空気が冷えてしまうことを少なくすることができるとともに、その圧縮空気が冷えてしまうことを防止する断熱材などを不必要に取り付けることを回避することができる。なお、本実施形態では、吐出ホース３８の下流側に吹付用ノズル２２と加温用ノズル２３を接続して加熱した圧縮空気を分配供給しているが、これに限るものではなく、加温用ノズル２３に供給する圧縮空気のみを加熱するようにしてもよいことは言うまでもない。
【００４２】
そして、この塗装装置１０は、タンク部１２からの吐出ホース３８と塗料ホース３６とをグリップ部２５に内蔵させてノズル部１１の塗料用ノズル２１、吹付用ノズル２２および加温用ノズル２３に接続させており、塗料ホース３６は、タンク部１２の貯留部３１からの塗料を塗料用ノズル２１に供給可能に直接接続される一方、吐出ホース３８は、吹付用ノズル２２と加温用ノズル２３とでタンク部１２の流路部３９からの加熱されている圧縮空気を共用可能に分配弁５１を介してそのノズル２２、２３に接続されている。
【００４３】
この分配弁５１は、図７に示すように、円筒部材５２と、閉止部材５３と、弁部材５４と、分割部材５５と、切換部材５６と、スプリング部材５７と、レバー部材５８とを組み立てることにより構築されている。
【００４４】
円筒部材５２は、有底の円筒形状に形成されており、その内部空間に連通するように吹付用ノズル２２、加温用ノズル２３および吐出ホース３８が接続されている。この円筒部材５２は、吹付用ノズル２２と加温用ノズル２３が外周方向に離隔する箇所の外面に直付け接続されて内部空間に連通される一方、吐出ホース３８は、その吹付用ノズル２２と加温用ノズル２３の接続箇所中央に対して軸心を中心にする反対側の外面に形成されている接続部５２ａに接続することにより内部空間に連通されている。この接続部５２ａは、円筒部材５２との連続部分がその外周方向に幅広になるように形成されており、後述する分割部材５５により吐出ホース３８からの圧縮空気の吐出流路を２分割可能にその円筒部材５２の円筒内壁に開口している。なお、吹付用ノズル２２と加温用ノズル２３は、円筒部材５２に直付けして接続するのではなく、吐出ホース３８と同様に、接続部を介して接続するようにしてもよいことは言うまでもない。
【００４５】
閉止部材５３は、この円筒部材５２の内筒壁面に、例えば、ゴム材料などの外周縁を密接させる肉薄の円盤形状に形成されており、その円筒部材５２の上部開口を気密に閉止するようにその内筒壁面に密接しつつ摺接することにより上下方向に移動可能に、また周方向に回転可能に収容されている。この閉止部材５３は、円筒部材５２の上部開口縁部から内側に突出しているストッパ５２ｂにより衝止させることによってその円筒部材５２内から外れてしまうことがないように収容されている。
【００４６】
弁部材５４は、この閉止部材５３と同様に、円筒部材５２の内筒壁面に外周面を密接させるように、例えば、ゴム材料などを肉厚の円盤形状に形成することにより作製されており、その閉止部材５３との間に形成する空間を気密に閉止するようにその円筒部材５２の内筒壁面に密接しつつ摺接することにより上下方向に移動可能に、また周方向に回転可能に収容されている。なお、この弁部材５４は、円筒部材５２の底部５２ｃに不図示の空気抜きが開口していることにより、その底部５２ｃ方向に移動することができる。
【００４７】
分割部材５５は、閉止部材５３と弁部材５４の双方の直径に一致するように固設されて円筒部材５２の内筒壁面に、例えば、ゴム材料などの外側辺を密接させる板形状に形成されており、その閉止部材５３と弁部材５４の間に形成される空間を気密に２分割するようにその円筒部材５２の内筒壁面に密接しつつその内筒壁面に摺接することにより閉止部材５３および弁部材５４と一体に上下方向に移動可能に、また周方向に回転可能に収容されている。
【００４８】
切換部材５６は、閉止部材５３の中心から軸心に一致して上面側外方に突出する棒状材料により作製されており、その先端側には把持する摘み形状部５６ａが形成されている。この切換部材５６は、その閉止部材５３と一体に固設されていることにより、弁部材５４と分割部材５５とも一体になっており、その摘み形状部５６ａを摘んで回転させることにより円筒部材５２内に収容された状態のこれらの部材５３〜５５を回転させることができる。
【００４９】
スプリング部材５７は、円筒部材５２の底部５２ｃと弁部材５４との間に、その弁部材５４を上方に付勢するように介装されており、分配弁５１が操作されていない状態のときには、その付勢力により閉止部材５３を円筒部材５２のストッパ５２ｂに衝止させる状態にして、弁部材５４をその円筒部材５２の吹付用ノズル２２、加温用ノズル２３および吐出ホース３８（接続部５２ａ）との接続箇所に位置させる。
【００５０】
レバー部材５８は、円筒部材５２の開口縁（ストッパ５２ｂ）を上方に延長させた一対の板部材５９間に一端側が回動自在に軸支されており、切換部材５６に対応する位置にはその切換部材５６を貫通させるリング形状部５８ａが形成されている。このレバー部材５８は、回動するリング形状部５８ａに切換部材５６が干渉してその回動を妨げられることがないようにそのリング形状部５８ａの内径が設定されているとともに、その棒状の切換部材５６に固設されて直交方向に延在する支持部材５６ｂにリング形状部５８ａが閉止部材５３から離隔する位置に支持されている。
【００５１】
これにより、分配弁５１は、レバー部材５８を押下されることなく、弁部材５４がスプリング部材５７の付勢力により上方に付勢されている状態では、その弁部材５４が円筒部材５２の吹付用ノズル２２、加温用ノズル２３および吐出ホース３８との接続箇所に位置することにより、その吐出ホース３８から吹付用ノズル２２や加温用ノズル２３への連通を遮断して圧縮空気の供給を禁止することができる。
【００５２】
さらに、この分配弁５１は、摘み形状部５６ａを摘んで切換部材５６を分割部材５５（閉止部材５３、弁部材５４）と共に回転させるとともに、レバー部材５８を押下して弁部材５４をスプリング部材５７の付勢力に抗して下方に移動させることができ、その分割部材５５を円筒部材５２の吹付用ノズル２２、加温用ノズル２３および吐出ホース３８との接続箇所に位置させることができる。
【００５３】
このとき、図８（ａ）に示すように、その分割部材５５が吐出ホース３８の接続部５２ａの中心に位置する場合には、その分割部材５５の両側で吐出ホース３８を吹付用ノズル２２と加温用ノズル２３の双方に連通させることができ、その吐出ホース３８から吹付用ノズル２２と加温用ノズル２３の双方に圧縮空気を供給することにより、加温用ノズル２３から高温の圧縮空気を塗装する直前に吹き付けて被塗装面Ｓを乾燥させつつ、吹付用ノズル２２からの圧縮空気によって塗料用ノズル２１からの塗料を噴霧状にして被塗装面Ｓに吹き付けて塗装することができる。
【００５４】
また、図８（ｂ）または図８（ｃ）に示すように、その分割部材５５が吐出ホース３８の接続部５２ａの側方に位置する場合には、その分割部材５５の一面側で吐出ホース３８を吹付用ノズル２２または加温用ノズル２３の一方に連通させることができる。例えば、図８（ｂ）に示すように、その吐出ホース３８から吹付用ノズル２２のみに圧縮空気を供給する際には、既に乾燥している被塗装面Ｓに吹付用ノズル２２からの圧縮空気によって塗料用ノズル２１からの塗料を噴霧状にして吹き付けて塗装することができる。一方、図８（ｃ）に示すように、その吐出ホース３８から加温用ノズル２３のみに圧縮空気を供給する際には、直ぐに乾燥させることができない程度に濡れている被塗装面Ｓに加温用ノズル２３からの高温の圧縮空気を吹き付けて予め乾燥させる作業を行ったり、その被塗装面Ｓの清掃などを行うことができる。
【００５５】
また、この塗装装置１０は、図９に示すように、メッシュ部材６１と、操作棒６２と、を有する防汚道具６０を備えている。この防汚道具６０のメッシュ部材６１は、吹付用ノズル２２からの圧縮空気によって塗料用ノズル２１からの塗料を噴霧状にして吹き付けるその塗料を捕捉することができる程度の番手の網状部材により作製されており、その噴霧状の塗料により塗装可能な領域よりも大面積に形成されている。また、操作棒６２は、そのメッシュ部材６１に連設された棒状部材により作製されており、そのメッシュ部材６１をその被塗装面Ｓ付近に位置させることができる程度の長さに作製されている。
【００５６】
これにより、この塗装装置１０では、例えば、屋外の建造物である鉄塔の外装塗装を塗り直す際には、その鉄塔の骨材の背面側にメッシュ部材６１が位置するように操作棒６２を把持しつつ、その鉄塔の被塗装面Ｓを塗装することができ、そのときに被塗装面Ｓに吹き付けられていない塗料をそのメッシュ部材６１で受けて周囲が汚染されてしまうことを回避することができる。
【００５７】
このように本実施形態においては、ノズル部１１の塗料用ノズル２１と吹付用ノズル２２により噴霧状にした塗料を被塗装面Ｓに吹き付けて塗装する直前に、加温用ノズル２３から高温の圧縮空気をその被塗装面Ｓに吹き付けて乾燥させることができ、霧雨や降雨直後で多少湿っている鉄塔などの屋外の被塗装面Ｓであっても、例えば、雨が止んだ後の翌日まで乾燥するのを待つことなく、その塗装作業を開始することができる。したがって、多少の水分が残っている被塗装面Ｓでも乾燥させた状態にして塗料を品質よく付着させて効率よく塗装作業を行うことができ、鉄塔のように停電などのスケジュールを変更することが難しい場合でも、できるだけ予定通りに塗装作業を行うことができる。
【００５８】
本実施形態の他の態様としては、タンク部１２の流路部３９内で圧縮空気を加熱するのではなく、図１０に示すように、ＬＰガスボンベ７１から供給するガスをガスコンロ７２で燃焼させて熱交換器７３を通過するコンプレッサー１３からの圧縮空気を加熱するようにして、遠隔位置の作業現場に供給するようにしてもよい。しかるに、この場合には、その現場まで圧縮空気を供給する導入ホース３３に断熱機能を持たせる必要があるため、本実施形態のように構成するのが好ましい。
【００５９】
また、図示することは省略するが、タンク部１２の貯留部３１内をコンプレッサー１３からの圧縮空気により加圧するのではなく、所謂、手押しポンプを搭載することにより、あるいは、電動式ポンプを搭載することにより、その貯留部３１内の圧力を上昇させるようにしてもよいことは言うまでもない。
【００６０】
さらに、本実施形態では、塗料も被塗装面Ｓに吹き付けて塗装する場合を一例に説明するが、これに限るものではなく、例えば、塗料を刷毛やローラなどで塗り付けることにより被塗装面を塗装する場合にも適用することができ、その被塗装面を刷毛やローラなどで塗装する直前に高温の圧縮空気（窒素ガスなど他の気体でもよいことは言うまでもない）を吹き付けて乾燥させる塗装方法を行ってもよい。この場合にも、本実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る塗装装置の一実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す概念図である。
【図２】その要部を示す一部拡大側面図である。
【図３】その要部を示す透視側面図である。
【図４】その要部の開時の状態を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図である。
【図５】その要部の閉時の状態を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図である。
【図６】その要部の回路構成を示す概念図である。
【図７】その要部の構造を示す図であり、（ａ）はその透視立面図、（ｂ）はその平面図である。
【図８】その図７に示す要部の切換状態を示す図であり、（ａ）は塗装と乾燥の双方を行う場合を示す透視平面図、（ｂ）は塗装のみを行う場合を示す透視平面図、（ｃ）は乾燥のみを行う場合を示す透視平面図である。
【図９】その付属道具を示す正面図である。
【図１０】その他の態様を示す概念構成図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０……塗装装置１１……ノズル部１２……タンク部１３……コンプレッサー１４……発電機２１……塗料用ノズル２２……吹付用ノズル２３……加温用ノズル２５……グリップ部２６……仕切り板３１……貯留部３２……肩ベルト３３……導入ホース３４……内蔵ホース３５……加圧器３６……塗料ホース３７……コック３８……吐出ホース３９……流路部３９ａ……流路空間４１……電気ヒータ４２……風量センサ４３……電線４４……ヒートコントローラ５１……分配弁５２……円筒部材５２ａ……接続部５２ｂ……ストッパ５２ｃ……底部５３……閉止部材５４……弁部材５５……分割部材５６……切換部材５６ａ……摘み形状部５６ｂ……支持部材５７……スプリング部材５８……レバー部材５８ａ……リング形状部６０……防汚道具６１……メッシュ部材６２……操作棒７１……ＬＰガスボンベ７２……ガスコンロ７３……熱交換器

【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料を噴出する塗料用ノズルと、高圧気体を噴出する吹付用ノズルとを備えて、塗料と共に高圧気体を被塗装面に吹き付けて塗装する塗装装置であって、
高温気体を被塗装面に吹き付ける加温用ノズルを有することを特徴とする塗装装置。
【請求項２】
前記塗料用ノズルおよび吹付用ノズルの塗装用ノズルによる塗料の吹付箇所の近傍に、高温気体を吹き付けるように加温用ノズルが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の塗装装置。
【請求項３】
前記塗料用ノズルおよび吹付用ノズルの塗装用ノズルと加温用ノズルとの間に、当該ノズルの先端側から吹付方向に延長されている仕切り板を有することを特徴とする請求項１または２に記載の塗装装置。
【請求項４】
前記塗装用ノズルと加温用ノズルの吹付方向を、それぞれ仕切り板から離隔する方向に傾斜させていることを特徴とする請求項３に記載の塗装装置。
【請求項５】
前記塗料を携行可能なタンク内に貯留して該タンク内から塗料用ノズルに供給することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の塗装装置。
【請求項６】
前記吹付用ノズルと加温用ノズルの双方に高圧気体を供給する手段を有して、該高圧気体の供給先を吹付用ノズルまたは加温用ノズルの一方あるいは双方に切り替える手段を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の塗装装置。
【請求項７】
前記加温用ノズルに供給する高圧気体を加熱する携行可能な手段を有することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の塗装装置。
【請求項８】
前記塗料用ノズルおよび吹付用ノズルの塗装用ノズルによる塗料の吹付箇所の背面側に保持する、当該塗料の吹付面積よりも大きな面積を有する網状部材を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の塗装装置。
【請求項９】
塗料を被塗装面に付着させて塗装する塗装方法であって、
被塗装面に塗料を付着させる直前に、該被塗装面に高温気体を吹き付けることを特徴とする塗装方法。
【請求項１０】
前記塗料を携行可能なタンク内に貯留して該タンク内から供給して被塗装面に吹き付けることを特徴とする請求項９に記載の塗装方法。
【請求項１１】
前記塗料とは別に被塗装面に吹き付ける高温気体を、該被塗装面に吹き付ける直前に加熱することを特徴とする請求項９または１０に記載の塗装方法。

【図１】